Teknisk manual Rostfritt - ACO Nordic AB

Teknik och installation 

ACO STAINLESS 

Rostfria golvbrunnar, golvrännor och rör

Innehållsförteckning 

Inledning................................................................................................................ 3 

Aco Teknik 

. Rostfritt.stål.-.struktur,.ytbehandling.och.materialspecifikation............................. 4 

. Val.av.stålkvalitet.och.tätningsmaterial................................................................ 5 

. Belastningsklasser................................................................................................ 5 

. Transport.och.hantering...................................................................................... 6 

. .Ljuddämpning..................................................................................................... 6 

. .Dimensionering..ACO.Pipe ® ................................................................................. 7 

. .Installationsteknik.rostfria.rör:. 

. . Generella.anvisningar,.termisk.rörelse,.brandhärdighet,.. 

. . jordning,.testning,.täta.genomföringar......................................... 8 

. . Kapning.och.fogning................................................................... 9. . 

. . Rördragning.i.byggnad.............................................................. 10 

. . Anslutningar.............................................................................. 11 

. . Montering.av.tätningar............................................................. 12 

. . Markförläggning........................................................................ 13 

Golvtyper.............................................................................................................. 14 

Installationsanvisningar 

. .Golvbrunnar..................................................................................................... 15 

. Golvrännor........................................................................................................ 18. 

Skötsel och underhåll............................................................................................ 23 

Resistenstabeller .................................................................................................. 24 

Kvalitet och miljö ................................................................................................. 26 

ACO STAINLESS

Inledning 

För invändig bortledning av flytande vätskor är en lösning i rostfritt stål oftast att föredra. Rostfria 

produkter klarar höga hygienkrav, är stabila och har lång livslängd. ACO Stainless omfattar ett 

brett sortiment systemlösningar för de flesta projektbehov och kännetecknas av hög kvalitet, enkel 

installation och minimalt underhåll. 

ACO Stainless rännsystem och golvbrunnar är tillverkade i ett stycke eller som komponenter, så att 

montering kan utföras på arbetsplatsen utan tillkommande kapning eller svetsning. 

ACO PIPE ® rörsystem med muff i rostfritt stål är ett modernt alternativ till slam- och avloppsrör i 

PVC eller gjutjärn. Serien är helt kompatibel med ACO Stainless golvbrunnar, rännsystem och 

regnavvattningsprodukter. 

Installation av ett komplett avloppssystem med produkter ur ACO:s rostfria program ger en rad 

viktiga fördelar: 

Tillgång till ett brett produktsortiment, som medger 

anpassade lösningar för varje enskild anläggning. 

Materialegenskaper som motsvarar högt ställda krav på hygien, 

miljö och livslängd 

• korrosionsbeständigt 

• brandhärdigt 

• temperaturbeständigt 

• hög resistens mot aggressiva medier 

• miljövänlig produktion 

• återvinningsbart 

Utförande som förenklar installation och skötsel 

• modulkoncept för kostnadseffektiv montering 

• hög beständighet mot deformationer 

• låg vikt 

• släta in- och utvändiga ytor som ger snabb vattenavledning, motverkar 

avlagringar och bakterietillväxt och är lätta att rengöra 


Rostfritt stål 

Struktur 

Rostfritt stål är benämningen på legeringar 

mellan järn och andra ämnen i 

syfte att skapa ett korrosionsbeständigt 

stål. Vanliga legeringsämnen är 

krom, nickel och molybden. Gemensamt 

för alla rostfria stål är att kromhalten 

skall uppgå till minst 12 %. 

Rostfriheten uppstår genom att 

legeringsämnena skapar ett oxidskikt 

på stålets yta som skyddar järnet från 

luftens syre. Korrosionshärdigheten 

ökar generellt med stigande krom- 

och nickelhalt genom att passiviteten 

ökar, dvs förmågan att bilda ett 

skyddande oxidskikt mot angrepp från 

atmosfär och vatten. 

Då man legerar med molybden (Mo), 

som ökar korrosionshärdigheten mot 

speciellt klorider, erhålls s.k. syrafast 

stål. 

Tillsats av titan stabiliserar stålet 

genom att binda kol, varvid risken för 

interkristallin korrosion minskar. 

Materialspecifikation 

Rostfria stål kan indelas i: 

• Austenitiska 

• Ferritiska 

• Martensitiska 

Nittio procent av allt rostfritt stål är 

austenitiskt, vilket betyder att det 

innehåller minst 18 % krom och 8 % 

nickel, s.k. 18/8-stål. I ACO:s 

tillverkning används austenitiskt stål i 

kvalitet AISI 304 och AISI 316, vilka 

uppfyller dessa krav och har struktur 

och mekaniska egenskaper som är 

väl lämpade för avloppsinstallationer. 

Ferritiska och martensitiska stål är 

magnetiska och har sämre korrosionsbeständighet, 

vilket gör dem olämpliga 

för installationer i vattensystem. 

Ytbehandling 

För att bibehålla korrosionshärdigheten 

hos rostfria stål måste eventuella 

oxider och glödskal avlägsnas efter 

tillverkningsprocessen. Ytbehandlingen 

kan utföras med olika grad av 

renhet och ytfinhet. ACO använder 

följande metoder: 

• Betning i två faser: 

Komponenterna läggs i ett betbad 

bestående av salpeter- och fluorvätesyra, 

varvid skadliga oxider effektivt 

avlägsnas. I nästa steg läggs komponenterna 

i ett bad innehållande enbart 

salpetersyra. Processen förstärker 

det passiva skiktet och avlägsnar 

föroreningar av järn, som kan finnas 

kvar från tillverkningsprocessen. 

• Elektrolytisk polering: 

Komponenterna doppas i ett elektrolytbad 

innehållande fosforsyra. Behandlingen 

ger en jämn och högblank 

yta även på produktens mest komplicerade 

konturer. Inom exempelvis 

läkemedels- och livsmedelsindustri har 

konstaterats att elektrolytisk polering 

medverkar till lägre bakterietillväxt. 

Elektrolytiskt polerade produkter 

leveras av ACO på begäran. 

Standard AISI standard 304 316Ti 

SS 2333 2350 

EN 1.4301 1.4571 

Analys, % Kol, C Max. 0,07 Max. 0,08 

Krom, Cr 17-19 16,0-18,5 

Nickel, Ni 8,5-10,5 10,5-14 

Molybden, Mo - 2 - 2,5 

Mangan, Mn Max. 2 Max. 2 

Kisel, Si Max. 1 Max. 1 

Svavel, S Max. 0,03 Max. 0,03 

Titan, Ti - 0,7 

Fysiska Specifik vikt, g/cm 7,9 7,98 

egenskaper Smältpunkt, °C ca.1400 ca.1400 

Skalningstemperatur i luft 800-860 800-860 

Utvidgningskoefficient vid 20-100 °C 17,0x10-6 16,6x10-6 Elresistivitet, ohm m vid 20 °C 0,73 0,75 

Värmeledningsförmåga W, m °C, vid 100 °C 15 15 

Specifik värmemängd (J/g k) 0,5 0,5 

Mekaniska Sträckgräns, R max 0,2 (N/mm2 ) 195 190 

egenskaper Brottgräns, Rm (N/mm2 ) 500-700 490-690 

Hårdhet, Hb (N/mm2 ) 130-180 120-180 

Elasticitetsmodul, E (”20 °C) (N/mm2 ) 2,0x105 2,0x105 Brottförlängning (A %) 5 min. 45 min. 45 


Materialval 

Stålkvalitet 

Valet av stålkvalitet AISI 304 eller 316 

är beroende av påverkande substanser 

i systemets media, se resistenstabell 

sid. 24. 

Tätningsmaterial 

Produkterna i ACO:s rostfria system 

levereras som standard med tätningsring 

av EPDM-gummi. 

EPDM-gummi uppfyller kraven i 

SS 367611 och SS 377613 och är 

godkänt för spillvatten typ A och B. 

Materialet är i allmänhet beständigt 

Belastningsklasser 

Definition 

Belastningsklassen för galler kan 

fastställas efter varierande standarder 

och testmetoder. 

ACO tillämpar den definition som 

anges i DIN 19599 ”Brunnar och 

galler för användning i byggnader”. 

Testmetod 

Galler belastas med tryck från en 

stämpel med storlek beroende på 

gallrets storlek, vilken definieras som 

den största fria öppningen i brunnen/ 

rännan. Öppningen anges som det 

största cirkelmått som kan förekomma 

mellan gallrets anläggningsytor. 

Det bör observeras att metoden inte 

alltid medger en rättvisande jämförelse 

mellan olika gallerbredder, 

eftersom gallren provas med olika 

stämpelkraft. Exempelvis kan ett 

galler med bredd 300 mm i vissa fall 

klassificeras i högre belastningsklass 

än ett likvärdigt galler med bredd 200 

mm beroende på att stämpelkraften 

fördelas på en större yta. 

Den maximalt godkända deformationen 

beror på den fria öppningens 

dimension och är fastställd till 2/500 

av den fria öppningens area, dock 

max 2,0 mm. 

mot bl.a. animaliska och vegetabiliska 

fetter samt starka och oxiderande 

kemikalier, men påverkas i regel av 

mineraloljor och lösningsmedel. 

Arbetstemperatur -50 − +120 °C. 

För speciella ändamål kan även 

tätningar i andra gummikvaliteter 

förekomma, exempelvis FFPM-gummi 

(Viton), som är beständigt mot syror, 

animaliska och vegetabiliska oljor, 

men påverkas av ketoner och lågmolekylära 

estrar. 

Arbetstemperatur -20 − +250 °C. 

Belastningsklass K3 (K300) 

Gallret belastas fem gånger med 2/3 

av 300 kg (=200 kg) - den femte 

gången skall belastningen pågå i 

fem minuter. Eventuell deformation 

uppmäts och kontrolleras mot tillåten 

gräns, se under Testmetod. 

Gallret skall därefter belastas med 

fullt tryck (=300 kg). Det finns inga 

krav avseende deformation i denna 

testfas, men gallret får inte knäckas 

och skall enkelt kunna demonteras 

från brunnen/rännan. 

Belastningsklass L15 (L1500) 

Gallret belastas fem gånger med 2/3 

av 1500 kg (=1000 kg) - den femte 

gången skall belastningen pågå i 

fem minuter. Eventuell deformation 









För kontroll av tätningars kemikalie- 

beständighet hänvisas till resistens- 

tabell sid. 24. 

För speciellt krävande applikationer, 

t ex spillvatten som innehåller hälso-, 

miljö- eller brandfarlig substans bör 

ACO Drain rådfrågas vid val av tätningsmaterial. 

Belastningsklass M125 

(M12500) 

Gallret belastas fem gånger med 

2/3 av 12500 kg (=8333 kg) - den 

femte gången skall belastningen pågå 

i fem minuter. Eventuell deformation 









Användningsområden 

Klass K3: 

Uteslutande gångtrafik, ej körbar. 

Klass L15: 

Lättare trafik, dock ej trucktrafik. 

Klass M125: 

Ytor som trafikeras med ”normalstora” 

truckar och lastbilar etc. 


Transport, hantering, lagring 

Materialleveranser från ACO är omsorgsfullt 

emballerade och transportsäkrade 

för att undvika fraktskador. 

För att materialet skall vara intakt vid 

installation krävs fortsatt omsorgsfull 

hantering vid lossning och lagring av 

godset. 

Ljuddämpning 

Ljud kan definieras som ”mekaniska 

svängningar i ett elastiskt medium”, 

vilka registreras av det mänskliga 

hörselorganet, som kan uppfatta ljud i 

frekvensområdet 20−20 000 Hz. 

I ett avloppssystem uppstår ljud när 

vatten flödar genom rören och skapar 

tryckströmningar, som överförs till 

rörsystemet och vidarebefordras till 

byggnadsstommen. 

Ljudtrycksnivån mäts i decibel och 

anges i regel med enheten dB(A), där 

A anger att mätningen utförts med ett 

speciellt filter (A-filter), som anpassar 

mätinstrumentet till den ljudnivå som 

kan uppfattas av det mänskliga örat. 


• Vid lossning från lastbilflak får rören 

inte rullas eller tippas av från bilen. 

• Lyft av transportemballerade rörbuntar 

skall utföras med lyftstroppar 

av textil eller läder - EJ kedjor eller 

stålvajer. 

• Släpa aldrig rören mot mark, bjälklag 

eller liknande underlag som kan 

ge upphov till skador. 

Enligt Boverkets Byggregler BFS 

1998:38 skall en byggnads installationer 

anordnas så att varaktiga ljud 

ej överstiger 35 dB(A) i sovrum och 

vardagsrum och 40 dB(A) i kök. 

För att uppfylla dessa krav måste 

alltid ljuddämpande åtgärder vidtas 

avseende vatten- och avloppsinstallationer 

i byggnader: 

• Isolering av stamledningen vid 

genomgång i bjälklaget. 

• Isolering av böjar och grenrör där 

ljudnivån kan förstärkas genom 

virvelbildningar. 

• Upphängning av rör med gummiklädda 

klamsvep. 

• Isolering av väggar och bjärklag 

inklusive inbyggnad av schakt med 

1 alternativt 2 x 13 mm gips + 50 

mm mineralull. 

• Rören får inte vila på muffarna. 

Lagra därför rören på pall och 

använd trädistanser mellan lagren. 

• Produkterna är emballerade för att 

skyddas mot deformering och andra 

skador. Behåll därför originalförpackningen 

fram till installation. 

• Skydda rör och rördelar från 

slipdamm, gnistor från vinkelslip, 

elsvets, skärbrännare och dylikt.

Dimensionering ACO Pipe ® 

Rörledningar för spill- och regnvatten 

skall ha dimension och fall som medger 

att vattnet avleds i takt med tillströmningen 

och att det ej kan uppstå 

uppdämning vid normal användning 

av installationen. Ledningarna skall 

utföras så att det ej bildas slamavlagringar 

eller andra hinder som påverkar 

systemets funktion. 

Spillvatten 

Varje enskild spillvattenledning skall 

dimensioneras enligt det största 

sannolika spillvattenflödet i ledningen, 

dvs flödet från samtliga installerade 

tappställen. 

Regnvatten 

Varje enskild regnvattenledning skall 

dimensioneras enligt det största sannolika 

regnvattenflödet i ledningen, 

dvs summan av regnintensitet x ytareal 

x avrinningskoefficient för 

samtliga ytor som skall avvattnas till 

ledningen. 

Uppgifter om regnintensitet för aktuell 

ort kan erhållas från de lokala myndigheterna. 

Avloppskoefficienten bestäms av den 

avvattnade ytans beskaffenhet: 

Faktor Yta 

1,0 Täta ytor, ytor ‹1500 m 2 

0,8 Stensatt, betong- eller 

asfaltbelagd med täta 

fogar 

0,7 Dito med grusfogar 

0,5 Grusväg 

0,3 Grusgång, -plan 

0,5-0,9 Hyreshus, beroende på 

byggnadssätt (slutet, öppet, 

med planteringar etc.) 

0,5-0,6 Ytor under tak 

Rörvikter 

ACO Pipe ® tunnväggiga rörsystem i 

rostfritt stål är lätthanterliga och ger 

låg arbetskostnad jämfört med traditionella 

metallrörsystem. 

Kännedom om vikter och belastning är 

av avgörande betydelse vid dimensionering 

och utformning av stående och 

liggande rörsystem. Vidstående tabell 

anger vikter för alla rörstorlekar med 

och utan vatten. 

Rör ø Rörvikt, tom Rörvikt, full 

(vatten) 

mm kg/m kg/m 

50 1,2 3,0 

75 1,8 6,9 

110 2,7 11,9 

160 5,0 24,6 


Generella anvisningar 

Installation ska ske i överensstämmelse 

med tillverkarens anvisningar och 

enligt europeiska normer EN 12056-2 

2000, EN 12056-3 2000 och EN 

7521-7 1996. 

Observera att lokala byggföreskrifter 

varierar från land till land. Utförande, 

installation och underhåll skall uppfylla 

de juridiska byggföreskrifter som gäller 

i respektive land. 

Termisk rörelse 

ACO Pipe ® rörsystem i rostfritt stål har 

en låg temperaturutvidgnings- 

koefficient; cirka 1 på 1000 mm per 

60 °C temperaturväxling. 

Kraven på termisk tolerans i rörsystem 

gäller normalt endast varmvattensystem. 

Nedan ges en jämförelse av ungefärlig 

temperaturväxling hos olika rörmaterial. 

Angivna värden avser mm per 

meter vid en temperaturförändring på 

60 °C. 

Aluminiumlegering 1,44 mm 

Koppar 0,98 mm 

Gjutjärn 0,75 mm 

HDPE 9,00 mm 

PVCu 3,00 mm 

Rostfritt stål 0,99 mm 

Längdutvidgningskoefficienten (°K–1) 

för olika material är följande: 

Aluminium 24 × 10 –6 

Koppar 16,4 × 10 –6 

Gjutjärn 12,5 × 10 –6 

HDPE 150 × 10 –6 

PVCu 50 × 10 –6 

Rostfritt stål 16,5 × 10 –6 


Installationsteknik ACO Pipe ® 

Brandhärdighet 

När rörsystem installeras i byggnader 

måste gällande brandskyddsföreskrifter 

följas. Rostfritt stål klassas 

som icke brännbart material, 

Jordning 

Jordning eller ekvipotentiell bindning 

är i praktiken standard för alla ACO 

Pipe ® rör och rördelar. När rörändarna 

och muffarna har satts ihop skapas 

fullständig kontakt mellan de olika 

metalldelarna genom kopplingen och 

inga extra jordade ledningar behövs. 

Installationen ska testas enligt EN 

12056-2 för regnvatten-, avlopps- och 

spillvattenavledning. 

IEE-förordningar bör kontrolleras angående 

rörledningarnas jordnings- och 

konformitetskrav. 

Vidare ska lokala föreskrifter i varje 

enskilt land beaktas. 

Täta genomföringar 

Där rören måste dras genom väggar, 

taktäckning eller DPM-vattentätade 

golv ger ACO Stainless Aplex väggtätningssystem 

såväl vatten- som gastäta 

kvalitetstätningar för rörgenomgångar. 

Systemet kan anpassas till konstruktionstjocklekar 

upp till 400 mm. 

ACO Stainless Aplex erbjuder följande 

fördelar: 

• Fukt- och vattentät genomföring 

i och över mark. 

• Finns att få i samtliga rörstorlekar. 

• Parerar effekterna av eventuella 

konstruktionsrubbningar i rörsystemet. 

• Tillåter upp till 8° deflektion genom 

fasta konstruktioner. 

Kontakta ACO Drain för ytterligare 

anvisningar.


Kapning och fogning 

Bästa resultat vid kapning erhålls med 

röravskärare som automatiskt gör 

en fas på röret. I ACO:s tillbehörssortiment 

finns såväl manuell som 

elektrisk röravskärare. 

Om såg eller kapskiva används måste 

alla grader slipas bort och kanter 

avrundas med fil. Tätningsringen kan 

skadas om inte detta utföres noggrant. 

Observera att formstycken EJ får 

kapas. 

Kapa röret enligt moment A - C i 

figur 1. 

Se till att läppringstätningen, muffen 

och den fasade slätänden är väl 

rengjorda före hopfogning. Kontrollera 

att tätningsringen är monterad korrekt 

i sitt spår. Applicera smörjmedel på 

spetsänden. Figur 2. 

Centrera spetsänden i muffen och 

foga ihop rören med en lätt vridande 

rörelse. Figur 3. 

Figur 1. Kapning 

Figur 2. Smörjning Figur 3. Fogning 

A 

B 

C 


10 

Rördragning i byggnad 

Vertikala rörledningar 

Rörledningar för regn-, avlopps- eller 

spillvatten skall klamras med max. 

2 m mellanrum. För att underlätta 

målning och underhållsarbete skall 

stående rör fästas minst 30 mm från 

väggen. 

Beräkna minst ett klamsvep per rördel 

och ytterligare klamsvep vid böjar och 

rörskarvar. 

Horisontella rörledningar 

Liggande rörsystem ska fästas med 

minst två klamsvep på var tredje 

rörmeter. Ett klamsvep ska sitta högst 

300 mm från rörfogen och det andra 

ungefär mitt på röret, dock ej mer än 

2 m från nästa klamsvep. Ytterligare 

klamsvep skall placeras vid riktningsändringar 

och rörskarvar. 

Liggande rör kan installeras med ett 

fall på 1:50. För mataranslutningar 

används 45° grenrör. 

På långa rör, >15 m, ska en fixeringsarm 

fästas på klamsvepet för att 

förhindra pendelrörelse i systemet. 

Riktningsändringar 

Riktningsändringar i ett ACO Pipe ® 

dräneringssystem skall utföras med 

fabrikstillverkade rördelar, som ger 

lägsta möjliga flödesmotstånd. 

• Riktningsändringar i horisontella 

ledningar och från horisontella till 

vertikala ledningar, där riktningsändringen 

är högst 87° (se fig. 1) kan 

göras i rördragningar till vilka endast 

en sanitetsenhet är ansluten. 

• Skarpa riktningsändringar ökar 

risken för stopp. Speciell uppmärksamhet 

krävs därför vid rördragningar 

där stopp kan förväntas uppstå, 

till exempel rör från toaletter och 

diskbänkar. Ju större radie böjen har, 

desto mindre är risken för stopp. 

87°-krökar med kort radie bör därför 

endast användas för riktningsändringar 

i anslutningsrör. 



• Vid rördragningar till vilka fler än en 

sanitetsenhet är anslutna används 

böjar om max. 45°. 

• Vid 90-gradiga riktningsändringar 

installeras en rak sektion om minst 

0,3 m mellan de två böjarna. 

• Riktningsändring från vertikala till 

horisontella ledningar kan utföras med 

en kort böj om 87° under förutsättning 

att: 

- Sanitetsenheter ansluts; 

till det vertikala röret minst 2 m 

ovanför riktningsändringen, 

till det horisontella röret minst 1 m 

från riktningsändringen. 

- Fallet från det översta vattenlåset 

till riktningsändringen ej överstiger 

10 m. 

- Högst 3 toaletter är anslutna till 

det vertikala röret. 

Om dessa villkor inte kan uppfyllas 

ska riktningsändringen utföras med 

två böjar om 45° (fig. 2). 

• I byggnader med mer än 20 m över 

böjen ska en rak rörsektion om minst 

0,3 m installeras mellan böjarna 

(fig. 3). 

• Om toaletter är anslutna mer än 

10 m ovanför en riktningsändring 

från vertikal till horisontell ledning 

skall sanitetsenheten anslutas minst 

1 m från riktningsändringen (fig. 4). 

Figur 1. 1 st 90°-böj 

Figur 2. 2 st 45°-böjar 

300 mm 

Figur 3. Rak rörsektion, min.0,3 m, 

mellan 2 st 45°-böjar. 

2 m 

1 m 

max. 10 m 

max. 3 WC 

Figur 4. Krav för användning av kort 

87°-böj vid riktningsändring från vertikal 

till horisontell ledning.


Anslutningar 

Anslutning av dräneringsrör skall 

utföras så att: 

• det ej uppkommer avlagningar som 

kan leda till stopp 

• det ej inträffar översvämningar 

som kan skada sanitära enheter 

kopplade till rörsystemet 

• ventilation/tryckutjämning ligger 

inom gränsvärdena 

• det finns god tillgänglighet för 

service. 

1. Anslutningar till vertikala 

ledningar 

Det lodräta avståndet mellan 

vattenspegeln i vattenlåset, som är 

anslutet till ett grenrör, och botten av 

sidoröret till den vertikala ledningen 

skall vara min. 100 mm (se fig. 1). 

Därmed förhindras översvämning från 

den vertikala ledningen till vattenlåset. 

2. Anslutningar mellan horisontella 

ledningar 

Anslutning av en horisontell ledning 

till en annan horisontell ledning görs 

huvudsakligen vid montage av brunnar 

för rengöring, inspektion eller nedstigning. 

Dubbla grenrör bör i dessa fall 

ej användas (se fig. 2). 

3. Anslutningar av vertikala led- 

ningar till horisontella ledningar 

- Om fallhöjden från vattenlåset i den 

högst anslutna toaletten är max 9,5 m 

och max 3 toaletter är anslutna kan den 

översta anslutningen ha en vinkel på 

max 45° (se fig. 3). 

- Om fallhöjden eller belastningen är 

större används en sidoanslutning; ett 

rakt horisontellt rör med en längd av 

min. 0,3 m infogas mellan den vertikala 

och den horisontella ledningen (se 

fig. 4). 

Sidoanslutning är här den strömningstekniskt 

bästa lösningen och bör väljas 

om det är praktiskt möjligt. 

Figur 1 

Figur 2 

Figur 3 

Figur 4 


11

1 


Montering av tätningar 

ACO har utvecklat en dubbel läppringstätning 

för att garantera en perfekt 

tätningsfunktion. Den dubbla läppringstätningen 

är lätt att ta bort och sätta 

tillbaka på hondelen på alla rör och 

rördelar. Detta gör det möjligt att uppgradera 

tätningsmaterialet på plats, till 

exempel från EPDM till Viton, utan att 

använda specialverktyg. 

Viktigt: Tätningen SKALL monteras 

i enlighet med vidstående figur och 

följande anvisningar. 

1. Vid utbyte av tätning: Se till att den 

nya tätningen är av rätt storlek och 

sort. 

Anm: EPDM-tätningar är SVARTA, 

Viton-tätningar är GRÖNA. 

2. Se till att såväl tätningen som 

området kring röret/rördelarna där 

tätningen ska sitta är rena, torra 

och fria från damm, smuts eller 

metallpartiklar. 

3. Infoga den torra tätningen i röret/ 

fogskåran enligt figuren. 

Obs! Tätningen SKALL infogas så 

att den dubbla läppringstätningen 

är vänd bort från rörets/rördelens 

öppning. 

4. Vid sammanfogning av rör och 

rördelar ska smörjmedel (ACO art. 

nr. 400520) användas sparsamt 

vid läppringarna för att underlätta 

inskjutningen. 


Fas 1 Fas 2 

Fas 3 Fas 4 

Klart 

Använd inga verktyg vid 

monteringen! 

Rör, rördelar eller tätningar 

kan lätt skadas av verktyg.


Installation i mark 

ACO Pipe ® rör i dimension 110 

och 160 mm är godkända för 

markförläggning. 

Läggningsdjup 

Markförlagda rör skall förläggas 

på frostfritt djup. För områden där 

trafiklast ej förekommer finns inga 

övriga krav på läggningsdjup. För 

områden med trafiklast gäller 

anvisningar i Byggvägledning 10. 

Kringfyllning 

Kringfyllning runt röret skall påbörjas 

först när rörförläggningen 

har täthetskontrollerats och 

godkänts. 

Komprimering 

• Se till att rörledningen ej 

förskjuts under återfyllning och 

komprimering. 

• Undvik att tippa fyllnadsmaterialet 

direkt på rörsystemet. 

• Om komprimeringen görs 

maskinellt ska utrustningens 

vikt och tryckkraft tas med i 

beräkningen för att undvika 

förskjutning. 

• Fyllnadsmaterialet packas till 

minst 93 % standard proctor. 

Rördikets återfyllning 

• Jorden från utgrävningen kan 

användas som fyllning om 

större stenar och klumpar först 

avlägsnas. 

• Komprimering av fyllnadsmaterial 

utanför förstärkta ytor 

krävs endast om eventuell 

sättning anses kunna ge upphov 

till olyckor eller besvärande 

markförändringar. 

100 mm 

Överfyllning 600 mm 

Kringfyllning: Rördiam. + 100 mm 

Utjämningsbädd 50 mm 


1

1 

29,5 

Golvtyper 

ACO Stainless golvbrunnar och golvrännor kan förläggas i alla gängse typer av golv i bostäder, storkök, industrier, 

simhallar etc. Installation i betonggolv med vanligast förekommande ytskikt eller beläggning visas nedan. Vid förläggning i 

trägolv, kontakta ACO Drain för råd och anvisningar. 

Typ 1 

Betonggolv med slipat ytskikt. 

Klinker utan tätskikt. 

Typ 3 

Betonggolv med epoximassa. 

26 

50 

15 

15 

30,5 

30,5 

Typ 2 

Klinker med tätskikt. 

Typ 15 4 

Betonggolv med plastmatta. 

Installation av golvbrunnar/-rännor i olika golv beskrivs närmare i monteringsanvisningarna på sid.15-22. Rådgör 

med Aco Drain om val av lämplig flänstyp för golvkonstruktioner som ej överensstämmer med ovanstående 

standardlösningar. 

25 

15 

30,5 

För uppgifter om gällande regler och rekommendationer hänvisas även till följande hemsidor: 

Byggtjänst (AMA-98) www.byggtjanst.se 

Byggkeramikrådet www.bkr.se 

Svensk Våtrumskontroll www.gvk.se 

25 

30,5 


29,5 

26 

50 

15 

15 

25 

15 

25 

30,5 

Flänstyp 1 Flänstyp 2 Flänstyp 3 Flänstyp 4 

30,5 

30,5 

30,5 

29,5 

26 

50 

15 

25 

15 

25 

30,5 

30,5 

30,5 

30,5 

29,5 

26 

50 

15 

15 

25 

15 

25 

30,5 

30,5 

30,5 

30,5

Installationsanvisning industri- och storköksbrunnar 

EG 200-300, EG 200 Mini-Flex, EG 200-300 Medium-Flex, EG 250-300 Maxi-Flex i betong- och massagolv 

samt klinkergolv utan tätskikt (flänstyp 1 och 3) 

1 Placera brunnen i korrekt position i 

golvet och anslut markröret. 

2 Justera in brunnen till rätt höjd med 

hjälp av medföljande ställfötter. 

Generellt placeras brunnen med sin 

överkant i nvå med omkringliggande 

golvs ovankant. Vid klinkergolv ska 

hänsyn tas till klinkerplattans och 

sättmassans tjocklek. 

3 Installationen kräver jordning: 

Använd medföljande jordningsbult 

(set med M8 bult och mutter). 

4 Fyll betong runt brunnen upp till 

dess överkant. Betongen skall 

vibreras noggrant för att ge stabil 

fyllning under hela brunnen och 

dess kantprofil. Ta bort all skyddstejp 

från överkanten. 

5 Vattentät skarv: 

Lägg Mastix tätningsmassa, bredd 

5-8 mm, mellan brunnens ytterkant 

och golvets överkant. 

6 Montera galler. 

Observera att tätningsmassa skall 

användas i enlighet med leveran- 

törens anvisningar. 

EG 200 Mini-Flex, EG 200-300 Medium-Flex, EG 250-300 Maxi-Flex i klinkergolv med tätskikt (flänstyp 2) 










3 Installation med membran: 

Membranet placeras ovanpå flänsen 

på brunnens överdel och fixeras 

med egen fogmassa. 
















användas i enlighet med leverantörens 

anvisningar. 

EG 200-EG 300, EG 200 Mini-Flex, EG 200-300 Medium-Flex, EG 250-300 Maxi-Flex till plastmatta 

(flänstyp 4) 



2 Justera in brunnen till korrekt höjd 

med hjälp av medföljande ställfötter. 





dess överkant - beakta plastmattans 

tjocklek. 

5 Innan läggning av plastmatta skall 

klämringen tas bort. 

6 Rengör brunnen invändigt och lägg 

ut plastmattan. 

7 Skär upp ett hål i plastmattan för 

klämringen. Skär hål för skruvarna. 

8 Värm plastmattan. 

9 Montera och skruva fast klämringen. 

10 Skär bort överflödig plastmatta 

som går in i brunnen. 


Systemöversikt 

Kapning / svetsning på arbetsplatsen 

Att arbeta med rostfritt stål på plats är inte alltid enkelt, eftersom materialet är hårt och kräver speciella verktyg. 

Om svetsning av rostfritt stål måste utföras på arbetsplatsen är det viktigt att se till att alla svetsade, synliga ytor är av hög och enhetlig 

finish samt att materialets resistensegenskaper är intakta. Efterbehandling utförd på fabrik ger generellt ett bättre resultat. 


1

1 


Systemöversikt golvbrunnar EG 200 Mini-Flex, EG 200-300 Medium-Flex och EG 250-300 Maxi-Flex 


Överdel 

Förstärkt överkant som klarar höga 

hållfasthetskrav 

Ställfötter som 

förenklar monteringen 

Galler för olika användnings- 

områden och hållfasthetskrav 

Vattenlås 

Siltallrik, silkorgar och sandfång 

som samlar upp föroreningar 

Djupt rundade sektioner mellan galler 

och brunnskropp minimerar risken för 

smutsansamling 

Jordningsbult medföljer som 

standard 

Fästen för ingjutning 

Underdel med sidoutlopp Underdel med bottenutlopp 

Fasade utloppskanter förenklar 

påskjutning till markrör


Systemöversikt golvbrunnar EG 200 - 300 

Golvbrunn för 

betonggolv 

c 

d 

e 


massagolv 

c 

d 

e 


plastmatta 

c 

d 

e 

Vattenlås för 

bottenutlopp 

a 

a 

b 

b 

b 

f 

a 

c 

d 

e 

c 

d 

e 

c 

d 

e 



Vattenlås för 

sidoutlopp 

a 

a 

b 

b 

f 

a 

b 

Siltallrik och silkorgar som 

samlar upp föroreningar 

a. Förstärkt överkant som klarar höga 


b. Djupt rundade sektioner mellan 

galler och brunnskropp minimerar 

risken för smutsansamling 

c. Ställfötter som förenklar 

monteringen 

d. Jordningsbult medföljer som 

standard 

e. Fasade utloppskanter förenklar 

påskjutning till markrör 

f. Klämring som fixeras med 

skruvar för vattentät anslutning 

till plastmatta 


1

1 

Installationsanvisning golvrännor för industri och storkök 

EC 150 Mini-Flex, EC 200-600 Medium-Flex, EC 400-600 Maxi-Flex i betong- och massagolv samt 

klinkergolv utan tätskikt (flänstyp 1 och 3) 


























användas i enlighet med leveran- 

törens anvisningar. 

EC 150 Mini-Flex, EC 200-600 Medium-Flex, EC 400-600 Maxi-Flex i klinkergolv med tätskikt (flänstyp 2) 










3 Installation med membran: 

Membranet placeras ovanpå flänsen 

på brunnens överdel och fixeras 

med egen fogmassa. 
















användas i enlighet med leverantörens 

anvisningar. 

EC 150 Mini-Flex, EC 200-600 Medium-Flex, EC 400-600 Maxi-Flex till plastmatta (flänstyp 4) 



2 Justera in brunnen till korrekt höjd 

med hjälp av medföljande ställfötter. 





dess överkant - beakta plastmattans 

tjocklek. 

5 Innan läggning av plastmatta skall 

klämringen tas bort. 

6 Rengör brunnen invändigt och lägg 

ut plastmattan. 

7 Skär upp ett hål i plastmattan för 

klämringen. Skär hål för skruvarna. 

8 Värm plastmattan. 

9 Montera och skruva fast klämringen. 

10 Skär bort överflödig plastmatta 

som går in i brunnen. 





finish samt att materialets resistensegenskaper är intakta. Efterbehandling utförd på fabrik ger generellt ett bättre resultat.

Installationsanvisning golvrännor för industri och storkök 

Systemöversikt golvrännor EC 150 Mini-Flex, EC 200-400 Medium-Flex, EC 400-600 Maxi-Flex 

Överdel EC 200-400, EC 400-600 

Djupt rundade sektioner mellan galler 

och brunnskropp minimerar risken för 

smutsansamling 

Ställfötter som förenklar 

monteringen 

Överdel EC 200-400, EC 400-600 

Underdel med sidoutlopp 



Vattenlås 

Jordningsbult medföljer 

som standard 

Rundade sektioner 

Fasade utloppskanter förenklar 

påskjutning till markrör 

Silkorg och siltallrik som 

samlar upp föroreningar 

Förstärkt överkant som klarar höga 


Förstärkt överkant 

Jordningsbult 

Fästen för ingjutning 

Ställfötter Fästen för ingjutning 

Underdel med bottenutlopp 


1

0 

Installationsanvisning golvrännor 

Modular 1000 och 2000 för industri och storkök 

Allmänna anvisningar 

Följande anvisningar avser montering i 

ursparning i betonggolv och med möjlighet 

till olika typer av golvbeläggning. 

Tvärbelastning 

Betongplatta med kraftiga rörelser 

kan ge tvärbelastning på rännan. Detta 

undviks genom längsgående diletationsfog. 

Vid tvärgående diletationsfog, 

som korsar rännan, måste fogen 

placeras i linje med rännans bultade 

skarvar. 

Skydda ytan 

Undvik om möjligt betongspill på det 

rostfria stålet. Rengör ytan direkt efter 

nedsmutsning. 

Distansjärn 

För att bevara rännornas form under 

transport och montering är distansjärn 

fixerade tvärs över rännorna. Dessa 

avlägsnas först vid montering av galler. 

Järnen lossas med ett horisontellt 

slag med hammare. 

Material 

För att uppnå optimal funktion föreslås 

följande material: 

• Primer 

Används på rännans ytterkant för att 

uppnå god vidhäftning av fogmassan. 

• Mastix tätningsmassa 

Fogmassa av silicon. Används för 

tätning mellan golvets överkant och 

rännans kanter. Massan upptar även 

rännans termiska och dynamiska 

rörelser. Rekommenderad fog för standardsektion: 

8-10 mm bred, 10-12 

mm djup. 

• Betong 

Vid 10-100 mm mellanrum kring rännan 

används friflytande betong som 

komprimeras noggrant. Betongen 

skall vara av god kvalitet, minimum 

K25. Vid montering av ränna där 

tyngre trafik förekommer krävs som 

regel betongkvalitet minimum K40. Då 

förutsättningar och krav kan variera är 

det dock rådligt att alltid kontrollera 

med beställaren. 


Förläggningsanvisningar 

1 Schaktning 

Under rännan läggs en minst 30 mm 

tjock betongbädd. 

På varje sida av rännan läggs ca 

50-100 mm betong som underlag för 

ställfötter, ingjutningsjärn och transportflänsar. 

2 Utläggning 

Lägg ut ränna och tillbehör enligt 

planerat utförande. Kontrollera att 

alla komponenter är intakta och i gott 

skick. 

Kontrollera att varje ränna är kompatibel 

med nästa enhet i systemet, dvs 

att bottennivåerna passar ihop och att 

alla tätningar är av rätt storlek 

3 Anslutning ränna med bottenutlopp 

utan underdel eller gavelutlopp 

Gör anslutningen till markröret med 

stosen från rännan/brunnen. Se till att 

rännan är i korrekt position. 

4 Anslutning ränna med tillhörande 

brunn 

a. Brunnsdelen /underdelen är en 

separat del av rörsystemet. Underdelen 

monteras och ansluts till 

markröret. Se till att den är i korrekt 

position. Avvakta med ingjutning av 

rännan till den slutgiltiga placeringen 

av underdelen är fastställd. 

b. När underdelen är monterad 

anpassas rännans överdel till brunnnen. 

Anslutningen avtätas med en 

tätningsring. 

5 Placering 

Rännan justeras till rätt nivå med hjälp 

av de medlevererade ställfötterna. 

Rännor med standardutformade 

kanter skall generellt placeras med 

rännans överkant i nivå med golvets 

överkant. Vid klinkergolv måste 

hänsyn tas till klinkerplattans tjocklek 

inklusive sättmassa. 

När rännan är placerad i rätt position 

fixeras ställfötterna genom najning 

till betongen eller genom att packa en 

mindre mängd betong runt ställfötterna. 

Betongen skall ha samma kvalitet 

som övrig betong i installationen. 

6 Ingjutning 

Kontrollera att alla skarvar är vattentäta. 

För att undvika uppflytning måste 

rännan tyngas ner i urspårningen. Se 

till att ingjutningsjärnen är utspända på 

sidan om rännan. 

Gjut runt rännan med lämplig mängd 

betong av god kvalitet, min. K25. 

Detta för att säkerställa en god 

kompression av materialet under 

hela rännan och speciellt under dess 

kantprofiler. Vid montering av ränna 

där tyngre trafik förekommer används 

betongkvalitet min. K40. 

7 Tätning 

Mellan rännans kant och golvet avtätas 

med Mastix tätningsmassa. För 

säker vidhäftning av tätningsmassan 

rekommenderas att den rostfria stålytan 

vid rännans ytterkant behandlas 

med primer. Rådgör med leverantören 

av tätningsmassan om vad som 

erfordras. 

8 Montering av galler 

Distansjärnen i rännan ger stöd och 

skydd under leverans och montering 

och skall vara kvar tills gallret 

slutgiltigen monteras. Distansjärnen 

lossas med ett horisontellt slag med 

hammare. 

9 Rengöring 

Avlägsna skyddstejpen från rännans 

kanter och rengör ytorna med 

rengöringsmedel. Tvätta ur och rengör 

rännan. Töm siltallrik eller silkorg. 

10 Montera galler.


Systemöversikt golvränna Modular 1000 

Vinkel- och 

Ränna med ändplacerad överdel 

Ränna med eller utan 

inbyggt fall 

Ställfötter 

T-element Transportfläns och neopren- 

tätningar för vattentät skarv 

Tätt gavelstycke 

Ingjutningsjärn 

Ränna med mittplacerad överdel 

Utloppsgavel för 

sidoutlopp 




finish samt att materialets resistensegenskaper är intakta. Efterbehandling utförd på fabrik ger generellt ett bättre resultat. 

Silkorg 

Vattenlås 

Underdel med sido- 

eller bottenutlopp 

Standardränna för betong- eller 

klinkergolv med lättare trafik 

Kantprofil med gummifyllning för 

trafik upp till belastningsklass M 


1


Systemöversikt golvränna Modular 2000 

Vinkel- och 

T-element 


Galler i ett flertal utföranden 

Ställfötter 

Ingjutningsjärn 

Ränna med eller utan 

inbyggt fall 

Utloppsstos 

Transportfläns och neopren- 

tätningar för vattentät skarv 

Tätt gavelstycke 

Silkorg 

Vattenlås 

Underdel med sido- 

eller bottenutlopp 

Tvärgående distansjärn 

Ränna med insvetsad överdel 

Standardränna för betong- eller 

klinkergolv med lättare trafik 

Kantprofil med gummifyllning för 

trafik upp till belastningsklass M 




finish samt att materialets resistensegenskaper är intakta. Efterbehandling utförd på fabrik ger generellt ett bättre resultat.

Skötsel och underhåll 

Generella anvisningar 

Alla kvaliteter av rostfritt stål fläckas 

och missfärgas på grund av ytavlagringar. 

För att uppnå maximal korrosionsbeständighet 

måste det rostfria 

stålets yta hållas ren. Med regelbunden 

rengöring kan god funktion och 

lång livslängd garanteras, förutsatt att 

stålkvalitet och ytfinish är rätt valda för 

den aktuella applikationen. 

Faktorer som påverkar underhållet 

• Ytkontaminering och bildning av 

avlagringar måste förhindras för att 

bibehålla en hållbar och hygienisk 

yta. Sådana avlagringar kan bestå 

av mycket små järn- eller rostpartiklar 

från andra installations- eller 

renoveringsarbeten innan de rostfria 

produkterna har monterats. 

• Undvik skärning av karbonstål, inklusive 

armeringsjärn, samt förvaring 

och montering av byggnadsställningar 

i närheten av rostfritt stål. 

Om detta ej går att undvika måste 

det rostfria materialet skyddas noggrant. 

• Industriellt eller naturligt orsakade 

atmosfärsförhållanden kan producera 

avlagringar som kan 

vara frätande; t.ex. saltavlagringar i 

marina miljöer. 

• Arbetsmiljön kan orsaka aggressiv 

påverkan. Som exempel kan nämnas 

simbassänger, där den höga 

fuktigheten ökar missfärgningshastigheten, 

vilket kräver tätare 

underhåll. 

• Lösningar, steriliseringsmedel och 

blekmedel är i regel säkra när de 

används enligt tillverkarens instruk- 

Åtgärd 

Rutinrengöring 

Fingeravtryck 

Svåra fläckar och 

missfärgningar 

Olje- och fettfläckar 

Rost och andra 

korrosiva produkter 

Rengöringsmedel 

tioner. Om de används på fel sätt 

(t ex varma eller koncentrerade) kan 

de orsaka missfärgning och korrosion 

på ytan hos allt slags rostfritt 

stål av god kvalitet. 

• Starka syralösningar som används 

för tvätt av murverk och tegel får 

aldrig komma i kontakt med rostfritt 

stål. Om så skulle ske måste 

syralösningen omedelbart avlägsnas 

med hjälp av riklig mängd rent 

vatten. 

• Stålborstar och stålull får aldrig 

används för att ta bort märken eller 

cementspill, eftersom järnför- 

oreningar kan tränga in i materialets 

yta. 

Underhållsprogram 

Om försiktighet iakttagits vid tillverkning 

och montering kan installationen 

överlämnas till kunden efter normal 

rengöring och översyn. Om installationsperioden 

har dragit ut på tiden 

kan en grundligare rengöringsprocess 

erfordras. 

Om ytkontaminering misstänks 

föreligga rekommenderas omedelbar 

rengöring i anslutning till installationsarbetet. 

Intervallerna för fortsatt underhåll 

beror framförallt på de faktorer som 

redovisats i föregående stycke. 

Generellt gäller att när metallen synes 

smutsig skall den rengöras så att den 

återfår sitt ursprungliga utseende. 

Behovet kan variera från en till fyra 

gånger om året för externa applikationer 

och så ofta som en gång per dag 

för produkter i hygieniska eller aggressiva 

applikationer. 

Tvål eller milt rengöringsmedel , t ex diskmedel, 

och vatten. 

Tvål och varmt vatten alt. organisk lösning (aceton, 

alkohol). 

Milda rengöringslösningar. 

Organiska lösningar (aceton, alkohol). 

Oxalsyra. Rengöringslösningen appliceras med 

svamp. Låt verka 15–20 min. Tvätta bort med vatten. 

Därefter slutrengöring med mild lösning. 

Utförande 

Rengöringsfrekvens och -kostnad 

är dock lägre för rostfritt stål än för 

många andra material, vilket oftast 

uppväger den högre initialkostnad 

som detta materialval eventuellt kan 

innebära. 

Normal rengöring 

Rostfritt stål är enkelt att rengöra. För 

de flesta industriella applikationer 

räcker det oftast att tvätta med tvål 

eller milt rengöringsmedel och varmt 

vatten, följt av sköljning i rent vatten. 

Utseendet förbättras ytterligare om 

den rena ytan slutligen torkas torr. 

Försiktighetsåtgärder 

Syror för rengöring på plats får endast 

användas när alla andra metoder har 

misslyckats. 

- Gummihandskar ska användas och 

försiktighet iakttas så att syran inte 

spills på omgivande ytor. 

- Särskilda försiktighetsåtgärder är 

nödvändiga vid användning av oxalsyra. 

- Lösningar får inte användas i stängda 

utrymmen utan tillräcklig ventilation. 

- Rökning får ej förekomma där lösningar 

används. 

- Tillverkarens föreskrifter måste 

följas. 

Sammanfattning 

Eftersom materialet är solitt och inte 

endast en ytbeläggning kan rostfritt 

stål rengöras mekaniskt eller elektropoleras 

på plats av specialister om 

alla åtgärder enligt tabellen nedan har 

prövats utan fullgott resultat. Kontakta 

ACO Drain för ytterligare information. 

Använd svamp, skölj med rent vatten, torka 

torrt vid behov. 

Skölj med rent vatten, torka torrt vid behov. 

Skölj noggrant med rent vatten och torka 

torrt. 

Eftertvätta med tvål och vatten, skölj med 

rent vatten och torka. 

Skölj noggrant med rent vatten. Försiktighets- 

åtgärder för syrabaserade rengöringsmedel 

skall iakttas. 


Resistenstabell 

De hållfasthetsdata som anges i denna 

tabell är främst avsedda som vägledning. 

Samtliga data är baserade på 

reaktioner vid en omgivande temperatur 

av 20 °C. Högre temperaturer 

minskar normalt materialets 

korrosionsbeständighet. 

Medium AISI 304 

Aceton • • • • 

Alkohol (metyl el. etyl) • • • > 

Aluminiumklorid > > • • 

Aluminiumsulfat • • • • 

Ammoniakgas (torr) • • – -– 

Ammoniumfosfat – x • • 

Ammoniumhydroxid • • • • 

Ammoniumklorid > > • • 

Ammoniumnitrat • • • • 

Ammoniumsulfat > • • • 

Ammoniumsulfid • • – -– 

Amylklorid • • x > 

Anilin • • > • 

Bariumhydroxid 10 % – -– • • 

Bariumklorid • • • • 

Bariumsulfat • • • • 

Bariumsulfid – -– • • 

Bensen • • x • 

Bensin (raffinerad) • • x • 

Bensoesyra • • x • 

Blekmedel -12,5 % aktiv – -– • x 

Blåsyra • • > • 

Bomullsfröolja • • x • 

Borsyra • • • • 

Bromsyra > > – – 

Bromvatten • • – – 

Bromvätesyra 20 % x x • • 

Butan • • x • 

Citronsyra > • • • 

Cyklohexan • • x • 

Cyklohexanon • • > x 

Cyklohexanon • • > • 

Destillerat vatten • • • • 

Dietylamin • • > • 

Dimetylanilin • • > x 

Dinatriumfosfat – – • • 

Etylacetat • • > x 

Etylenglykol • • • • 

Etylenklorid • • x > 


AISI 316Ti 

Kontakta ACO om garantier för ett 

visst materials lämplighet erfordras. 

ACO kan då låta utföra tester för att 

bestämma materialets kemiska 

beständighet mot aktuellt medium. 

EPDM 

Viton 


Teckenförklaringar 

• Rekommenderas 

> Lämpligt. Kontakta dock ACO 

för vidare information. 

x Rekommenderas ej 

– Inga uppgifter tillgängliga 

AISI 316Ti 

EPDM 

Fenol 5 % • • > • 

Fettalkoholsulfat (Cb) • • x • 

Fluorengas (flytande) x x • > 

Formaldehyd 37 % • • • • 

Fosfortriklorid • • • • 

Fotogen • • x • 

Framkallningsvätskor x x • • 

Freon 12 • • • • 

Fruktsafter o. fruktkött > • -– • 

Furfural • • x x 

Garvningsvätskor • • • • 

Garvsyra • • • • 

Glukos • • • • 

Glycerin • • • • 

Havsvatten (naturligt) x > • • 

Hydrokinon • • x • 

Jod x x > • 

Järnsulfat • • • • 

Vitonο 

Kalciumhydroxid > • • • 

Kalciumhypoklorit x > > • 

Kalciumkarbonat • • • • 

Kalciumklorid x > • • 

Kalciumsulfat • • • • 

Kalilut • • • • 

Kaliumbikromat • • • • 

Kaliumcyanid • • • • 

Kaliumhydroxid • • • • 

Kaliumkarbonat • • • • 

Kaliumklorid • • • • 

Kaliumpermanganat • • • • 

Kaliumsulfat • • • • 

Kaustiksoda 20 % • • • • 

Kaustiksoda 50 % • • • • 

Kaustiksoda 80 % x • > > 

Klor (torr) > > • • 

Klor (vätskeform) x x x • 

Klorbenen • • x • 

Kloroform > > x • 

Klorättiksyra > > > x

Resistenstabell 


AISI 316Ti 

EPDM 

Viton 

Koldioxid • • • • 

Koldisulfid • • x • 

Kolmonoxid • • • • 

Kolsyra • • • • 

Koltetraklorid • • x • 

Kopparcyanid • • • • 

Kopparklorid x x • • 

Kopparnitrat • • -– • 

Kopparsulfat • • • • 

Kresol • • x • 

Kromsyra 10 % • • x > 

Kromsyra 50 % x x > • 

Linolja • • x • 

Magnesiumklorid x x • • 

Magnesiumsulfat • • • • 

Maleinsyra • • x • 

Metyletylketon • • • x 

Metylklorid • • x x 

Mineraloljor – – x • 

Mjölk • • • • 

Mjölksyra 25 % • • • • 

Myrsyra 90 % x • • > 

Natriumbikarbonat • • • • 

Natriumbisulfit • • • • 

Natriumcyanid • • • • 

Natriumferrocyanid • • • • 

Natriumhydroxid > • • • 

Natriumhypoklorit > • > • 

Natriumkarbonat • • • • 

Natriumsulfat • • • • 

Natriumsulfid > x • • 

Natriumsulfit > • • • 

Natriumtiosulfat • • • • 

Nickelklorid x x • • 

Nickelsulfat 

Oleum • • • • 

Oljesyra • • • • 

Oljor och fetter • • > • 

Oxalsyra • • • • 

Palmitinsyra 10 % • • • • 

Perklorsyra 10 % x x > • 

Perklorsyra 70 % x x > • 

Petroleumoljor • • x • 

Pikrinsyra • • • • 

Pläteringslösningar • • • • 

Propangas • • – • 

Propylalkohol • • • • 


AISI 316Ti 

EPDM 

Saltsyra 40 % x x x • 

Silvernitrat • • • • 

Silversulfat • • • • 

Sprit (betsockerbaserad) • • • • 

Sprit (rörsockerbaserad) -– -– • • 

Stannoklorid x • x • 

Stearinsyra • • > • 

Svavel > • -– • 

Svaveldioxid (torr) x • • • 

Svaveldioxid (vätskeform) -– • • • 

Svavelsyra 50 % x • > • 



Svavelsyrlighet > • > • 

Terpentin • • x • 

Toluen • • x x 

Trietylamin • • • x 

Trikloretylen • • x • 

Trinatriumfosfat x x x • 

Underklorsyrlighet 

(klorvatten) x x x • 

Urea (karbamid) • • • • 

Urin • • • • 

Vatten (mineral-) • • • • 

Vatten (salt) x • • • 

Vatten (sött) • • • • 

Vin, vinsyra x > > • 

Vinäger • • • • 

Vätesuperoxid 90 % • • x • 

Whisky • • x • 

Xylen • • x • 

Zinkklorid > > • • 

Zinksulfat • • • • 

Ättiksyra 20 % • • • • 

Ättiksyra 80 % > • • • 

Öl • • • • 

Viton 


Kvalitet och miljö 

ACO Drain är en integrerad del i ACO 

Plastmo Nordic Group med huvudsäte 

i Danmark. 

Som det första företaget inom plastbranschen 

certifierades Plastmo 1991 

enligt kvalitetsstandard ISO 9001 

och 1998 enligt miljösstandard ISO 

14001. 

Samtliga procedurer och instruktioner 

som används i ACO Plastmo 

överensstämmer med ISO 9001 

och ISO 14001. Klassificering enligt 

ovannämnda standarder innebär att 

minimikrav ställs på den nivå som 

företaget måste leva upp till vad gäller 

utveckling, konstruktion, produktion, 

installation, service och miljö. 


Dessa godkännanden omfattar alla 

de led i verksamheten som påverkar 

kvalitet och miljö – hela vägen från 

mottagning av råvaror till produktion, 

produktutveckling och leverans. 

Mot bakgrund av denna individuella 

standards krav väljer företaget själv 

den kvalitetsnivå som den vill förpliktiga 

sig till att upprätthålla. Detta säkras 

med hjälp av procedurer och instruktioner 

som finns nedskrivna och som 

skapar ett ”gemensamt språk” inom 

hela företaget. Samtidigt garanteras 

kunderna produkter av samma kvalitet 

från gång till gång. 

Procedurer och instruktioner uppdateras 

kontinueligt och säkras via interna 

och externa redovisningar. På detta 

sätt dokumenteras den höga, likartade 

kvalitet som ACO Plastmo är känt för. 

På miljösidan följer ACO Plastmo 

naturligtvis alla gällande nationella 

och internationella miljöregler samt 

rekommendationer som omfattar såväl 

extern som intern miljö. 

ISO 9001 och ISO 14001 är internationella 

standarder som ser till att 

företag från resten av världen vet vad 

de kan förvänta sig när de handlar 

med en klassificerad verksamhet.

ACO Drain 

Laxfiskevägen 6 

433 38 Partille 

Tel. 031-340 02 40 

Fax 031-340 02 49 

E-post: info@acodrain.se 

www.aco-drain.se 

© Nov. 2006. ACO Drain. All relevant hänsyn har tagits till informationerna i detta dokument. Samtliga rekommendationer och förslag beträffande ACO-produkternas användning 

anges utan garantier med hänsyn till att användningsvillkoren står utanför bolagets kontroll. Kundens ansvar är att försäkra att produkten passar till avsedda ändamål och att de 

aktuella användningsvillkoren är lämpliga. Denna broschyr och rådgivning ges av ACO Drain kostnadsfritt under förutsättning att inga villkor eller anspråk reses mot bolaget, dess 

anställda eller återförsäljare. Samtliga produkter som levereras av bolaget distribueras enligt bolagets standardförsäljningsvillkor. Reservation för tryckfel, produkt- och prisändringar 

förbehålles.

Teknisk manual Rostfritt - ACO Nordic AB

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?