Ladda ner PDF - Nomo Kullager

magazine
#1/2013
Smart smörjning
dygnet runt ger
många vinster
”För att utvecklas måste
man våga prova nytt”
Tema: Applikationer i krävande och utsatta miljöer
1

PARTNERSKAP GENOM FÖRTROENDE –
FÖRTROENDE GENOM KVALITET
Lager för livsmedelsindustrin som uppfyller de strängaste hygienkraven!
NSKs lager för livsmedelsindustrin är robusta. Tillverkade av höggradigt rostfritt stål och erbjuder ordentligt utökade smörjintervaller.
NSK’s speciella fasta smörjmedel, Molded-Oil, är utvecklat för applikationer där hygien är avgörande. Molded-Oil garanterar kontinuerlig
smörjning utan läckage och säkerställer på så sätt oavbruten produktion och en lång verklig livslängd.
NSK – En av världsledarna inom lager och linjärsystem. Ett premiumfabrikat sedan 1916!
Läs mer om NSK på www.nskeurope.se
NSK Sverige: Auktoriserad distributör är Nomo Kullager AB. Besök www.nomo.se för mer information.

LEDARE
Nomo Kullager AB
Huvudkontor i Täby
Web: www.nomo.se
E-mail: nomo@nomo.se
Stockholm/Täby
Gribbylundsvägen 2
Box 510, 183 25 Täby
Tel: 08-630 28 00
Fax: 08-630 28 90
Göteborg
Backa Bergögata 14
422 46 Hisings Backa
Tel: 031-58 50 80
Fax: 031-58 50 81
Malmö
Trehögsgatan 2
Box 9030, 200 39 Malmö
Tel: 040-21 04 70
Fax: 040-94 59 70
avesta
Koppardalsvägen 8
774 41 Avesta
Tel: 0226-146 46
Fax: 0226-538 31
borlänge
Cirkelgatan 18
781 72 Borlänge
Tel: 0243-22 99 43
Fax: 0243-68 615
Nomo Transmissioner
Kong Svends vej 65
DK-2765 Smørum
Tel: +45-44 208 600
Fax: +45-44 208 601
E-mail: nomodk@nomo.dk
Web: www.nomo.dk
Porin Laakeri
Helmentie 5
FI-28160 Pori
Tel: +358 (0)2 631 95 00
Fax: +358 (0)2 635 95 05
E-mail: laakeri@porinlaakeri.fi
Web: www.porinlaakeri.fi
Porin Laakeri
Rajatorpantie 41 C
FI-01640 Vantaa/Helsinki
Tel: +358 (0)40 548 1225
Fax: +358 (0)9 878 6055
E-mail: laakeri@porinlaakeri.fi
Web: www.porinlaakeri.fi
tasanto
Krouvintie 7 A
FI-90400 Oulu
Tel: +358 (0)8 534 02 00
Fax: +358 (0)8 534 02 22
E-mail: info@taunotasanto.fi
Web: www.taunotasanto.fi
TEKNIIKKACENTER
Hiirakkokatu 6
FI-20380 Turku
Tel: +358 (0)207 856 000
Fax: +358 (0)207 856 010
E-mail: tekniikkacenter@tekniikkacenter.fi
Web: www. tekniikkacenter.fi
Förbättra miljön och lönsamheten
tillsammans med Nomo!
Reduce environmental impact and
increase your profitability with Nomo
Trots en orolig omvärld har vi på Nomo, tillsammans
med våra kunder, kämpat på väl. Vår inriktning och
drivkraft bygger på vår vision att bidra till ökad konkurrenskraft
för den Nordiska industrin.
Men, konkurrenskraft är ju mer än bara pengar.
Moderna arbetsgivare/företag ser arbetsmiljö och
socialt ansvarstagande som en allt viktigare faktor,
självklart i kombination med bibehållen eller ökad
lönsamhet.
I det här numret berättar vi mer om ny teknik från
Nomo och hur vi tillsammans med några av våra
kunder arbetat fram lösningar för större kostnadseffektivitet,
förbättrad arbetsmiljö och minskad yttre
miljöpåverkan.
Tack vare kontinuerlig sortimentsutveckling och
mycket effektiv lagerstyrning har vi också kraftigt
ökat servicegraden på produkter i lager! De produkter
vi berättar närmare om i detta nummer levererar vi
självklart från våra lagerhyllor.
Vårt utökade erbjudande kring renoveringstjänster
är ett utmärkt sätt att både sänka kostnader men inte
minst minska er och vår påverkan på miljön. Kontakta
din säljare på Nomo om du vill veta mer om
lagerrenovering och lageråtervinning.
Vi berättar också om förstärkningar i vår organisation.
Aldrig tidigare har Nomo haft så många medarbetare
ute på fältet i Sverige, redo att tillsammans
med Er utveckla och förbättra produktionen samt
lösa problem!
Det teamet erbjuder er är teknik, kunskap, problemlösning
och möjliga förbättringar av både den
inre och yttre miljön. Samtidigt som det övergripande
målet är att sänka Era kostnader och därmed förbättra
lönsamheten.
Utmana oss! Tillsammans stärker vi konkurrenskraften
för Nordisk industri!
Henrik Walter, Försäljnings & Marknadschef
Curt O. Carlsson, VD
Our surrounding world has been turbulent, but
together with our customers, we have kept up our
good efforts at Nomo. Our direction and driving
force is based on our vision to contribute to a more
competitive Nordic industry.
However, competitiveness is not only about
money. Modern employers/companies also view the
working environment and corporate social responsibility
as increasingly important factors, naturally in
combination with maintained or improved profitability.
In this issue, we tell you more about new technology
from Nomo and how we, together with some of
our customers, have developed solutions to achieve
greater cost efficiencies, an improved working environment
and reduced external environmental impact.
Thanks to continuous developments of our range
and a highly efficient inventory management, we have
also considerably improved the service level for products
held in stock. We are of course able to deliver
the products referred to in this issue directly from the
shelves in our warehouse.
Our increased offering of repair services is not only
an excellent way of reducing costs, but it is also a way
of reducing your, and our own, impact on the environment.
Please contact your Nomo sales representative
to find out more about the reconditioning and
recycling of bearings.
We also talk about our reinforced organisation.
Never before has Nomo had as many employees out
in the field in Sweden, ready to work with you to
develop and improve your production and solve your
problems.
This team can offer you technology, knowledge,
problem solving and possible improvements to your
internal and external environments. Our overall
objective is to reduce your costs, thereby improving
your profitability.
Nomo Group ingår i AxIndustries,
en del av Axel Johnson International.
Nomo Magazine är producerad av Roxx Media Sverige, www.roxx.se Ansvarig utgivare: Curt O. Carlsson Redaktör: Janne Larsson Projekt ledare: Micael Lindgren
Layout: Daniel P. Sandin Foto: Anders Nilsson, Roelof Stroetinga samt Nomo. Omslags bilden – en av smörjpunkterna på Smurfit Kappa samt Anders Karlsson och Michael
Andersson och Jim Wiklund på Fors Bruk (lilla bilden) Original: Sofia Fasth Mediasäljare: Heléne Fransson Tryck: Lenanders, Kalmar 2013
www.nomo.se | 3

Smart smörjning
skapar ett säkrare
underhåll
– och minimerar risk för kostsamma driftstopp
60 procent av alla lagerhaverier
orsakas av felaktig smörjning, antingen
genom för lite eller för mycket eller
ingen smörjning alls. Smarta lösningar
kan förhindra kostsamma driftstopp på
grund av felaktig smörjning.
Hos förpackningstillverkaren Smurfit
Kappa i Nybro har Nomo löst detta vid
närmare 60 kritiska smörjpunkter,
genom att använda Simalube
smörjnings system som automatiskt
smörjer en mängd applikationer.
4 | www.nomo.se

Anders Karlsson, ansvarig för smörjning på Smurfit Kappa i Nybro, och Michael Andersson, säljare på Nomo kontrollerar
här en av de närmare 60 smörjpunkter som nu har automatisk smörjning genom Simalube smörjningssystem.
Inom all industriproduktion finns det mängder
av applikationer som regelbundet kräver smörjning.
Ofta rör det sig om tusentals smörjpunkter
på bara ett enda företag.
– Felaktig smörjning kan avsevärt minska livslängden
för rullningslager och leder till kostsamma
reparationer av dyr utrustning, säger Michael
Andersson, säljare på Nomo i Malmö.
Löser man det här genom regelbunden och
kontrollerad smörjning förlängs livslängden på
komponenter, minimeras risk för driftstopp och
leder även till minskade underhållskostnader.
Världspatent
Nomo började sälja Simalube smörjningssystem
på den svenska marknaden förra hösten. Ett både
kostnadseffektivt och flexibelt system, som kan
användas för automatisk smörjning av en mängd
olika applikationer.
Genom ett världspatent säkrar Simalube att
applikationer automatiskt smörjs dygnet runt
och garanterar hög tillförlitlighet och exakt
mängd smörjmedel på kritiska smörjpunkter.
Viktiga kundfördelar
Anders Karlsson är ansvarig för smörjning på
Smurfit Kappa i Nybro.
– Besparingen vi gör genom att använda Simalube
smörjningssystem är att vi framför allt minimerar
risker för haverier på motorer och maskiner,
säger Anders Karlsson. Eftersom en del
smörjning nu bara kräver tillsyn räknar vi också
med minskade underhållskostnader och kan frigöra
mer tid och resurser för andra arbetsuppgifter,
fortsätter han.
Mycket att vinna
Att ha kontroll över all smörjning i företagets
produktion är en mycket komplex uppgift.
– Bara på vår wellpappmaskin har vi många
smörjpunkter. Man ska ha kontroll på hur mycket
fett och olja som ska användas, om det ska vara
daglig smörjning eller veckosmörjning. All
smörjning ska också återrapporteras i det system
vi använder.
Om smörjningen kan ske automatiskt i stället
för manuellt finns mycket att vinna på det.
– Fördelar med ett automatiskt system som
Simalube är att smörjningen inte heller glöms
bort, vilket kan leda till kostsamma driftstopp,
säger Anders Karlsson.
Inledde ett samarbete
Samarbetet mellan Smurfit Kappa och Nomo
startade genom att Michael Andersson presenterade
Simalube. Kort därefter blev han kontaktad
av Anders, som ville rådgöra med honom om en
lösning. Det handlade om smörjning av fläktmotorer
och lagerhus utomhus på fabrikstaket. Att
bege sig upp och smörja i ur och skur och i kyla
när det både snöar och blåser tio sekundmeter är
ett riskfyllt moment.
– I produktionen har vi flera smörjpunkter
som är svåra att komma åt och sökte en lösning
som kan sköta sig relativt själv, berättar Anders
Karlsson. Fläktarna på taket är ett sådant exempel.
Det rör sig om kritiska smörjpunkter och det
är svårt att komma upp på taket särskilt vintertid.
I oktober monterades automatisk smörjning
på fläktmotorer och lagerhus.
Läs mer på nästa uppslag
>>
www.nomo.se | 5

– Besparingen vi gör genom att använda Simalube smörjningssystem är att vi framför allt minimerar risker för haverier på motorer och maskiner, säger Anders Karlsson. Eftersom en
del smörjning nu bara kräver tillsyn räknar vi också med minskade underhållskostnader och kan frigöra mer tid och resurser för andra arbetsuppgifter, fortsätter han.
– Vi har lagt in 12 smörjpunkter i ett program
och använder fyra olika storlekar av Simalubebehållare
så att byten kan ske vid samma tidpunkt
för att slippa spring på taket allt som
oftast, säger Michael Andersson.
Anders Karlsson framhåller att det har fungerat
klanderfritt och att man nu bara ska behöva
byta behållare var sjätte månad. Tidigare var han
uppe och smorde varannan månad.
Kedjesmörjning med borstar
Anders Karlsson insåg snabbt att den här typen
av smörjning var lämplig att använda i fler applikationer.
När Michael kom tillbaka för efterkontroll
av montertingen på fläktarna var det
därför dags att se på fler applikationer där man
inte gärna smörjer manuellt.
Det handlade om två lyftbord med kedjesmörjning
vid en wellpappmaskin, där nu en typ
av kedjesmörjning med borstar har monterats. I
en pallsvepmaskin har Nomo också monterat
Simalube för 24 smörjpunkter.
– I pallsvepmaskinen använder vi livsmedelsgodkänt
fett. Genom att smörjningen sköter sig
självt krävs nu bara en viss tillsyn, säger Anders
Karlsson. Vi har även bytt ut all smörjspray till
livmedelsgodkända produkter. I början var det
lite synpunkter om detta, men det har visat sig
fungera alldeles utmärkt.
Smurfit Kappa är svensk marknadsledare inom pappersbaserade förpackningar. På flera ställen i produktionen,
bland annat i den stora wellpappmaskinen, säkrar Simalube kontinuerlig smörjning.
Haft flera ras
I den stora valsmaskinen använder Smurfit Kappa
sedan tidigare en form av automatisk smörjning
men av annat fabrikat. Eftersom ånga passerar
genom valsen krävs ett högtemperatursmörjmedel.
6 | www.nomo.se

Om Smurfit Kappa
Smurfit Kappa är svensk marknadsledare
inom pappersbaserade förpackningar. Man
täcker hela kedjan från papperstillverkning
till konstruktion och produktion av säljande,
praktiska och innovativa förpackningar och
produkter i wellpapp och solid board. I Sverige
har koncernen 1 400 anställda på 15 produktionsenheter.
Worldwide har koncernen
omkring 41 000 anställda i 32 länder.
Antal smörjpunkter
med Simalube
• 12 smörjpunkter på fläktmotorer och lagerhus
utomhus på fabrikstaket.
• 24 smörjpunkter i en pallsvepmaskin.
• 4 smörjpunkter vid valsar i wellpappmaskinen.
• 8 smörjpunkter med kedjesmörjning vid två
lyftbord.
• 8 smörjpunkter vid limbalja vid wellpappmaskinen.
– Detta är ett kritiskt ställe där vi tidigare haft
mycket problem och flera ras, säger Anders
Karlsson. Eftersom smörjmedlet vi använder har
fungerar bra ville vi behålla det, men Nomo har
nu förenklat hanteringen genom att leverera
Simalubes behållare, som monteras och fylls på
med vårt tidigare smörjmedel. Vi har tidigare
behövt smörja varje vecka, nu räcker det med sex
månaders intervall, noterar Anders Karlsson.
Smörjer idag 60 applikationer
På ett annat utsatt ställe i wellpappmaskinen har
också Simalube nyligen monterats.
– Det rör sig om åtta smörjpunkter vid en limbalja.
Genom att limbaljan ofta tvättas utsätts
lagren för mycket vatten. Vi ser stora fördelar i
Viktiga fördelar med
Simalubes kompakta
smörjningssystem:
• Kostnadseffektivt system genom minskade
underhållskostnader.
• Miljövänlig och påfyllningsbar behållare.
• Stor flexibilitet möjliggör användning för
många olika applikationer.
• Flera smörjningspunkter kan samtidigt
smörjas.
• Säkrar automatisk smörjning dygnet runt,
året om.
• Genomskinlig behållare gör det enkelt att
kontrollera smörjmedelsnivån.
• Behållarens kompakta storlek tillåter installation
även i svåråtkomliga lägen.
• Hermetisk tätning förhindrar inträngning av
smuts och främmande ämnen.
• Brett sortiment av olika tillbehör.
Samarbetet med Nomo, startade med en lösning för
12 smörjpunkter på fläktmotorer och lagerhus på
fabrikstaket, och har sedan successivt utökats och
utvecklats.
att smörjningen nu sköter sig själv, även om vi
också måste titta till det, säger Anders Karlsson.
Sammantaget har samarbetet med Nomo,
som startade med en lösning för 12 smörjpunkter
på fläktmotorer och lagerhus på fabrikstaket,
successivt utökats och utvecklats. Idag använder
Smurfit Kappa Simalube smörjningssystem vid
närmare 60 applikationer och Anders Karlsson
är mycket nöjd med den support han får.
– Nomo sköter sig exemplariskt och åtgärdar
hela tiden det som utlovas, säger han.
Smart lubrication creates safer maintenance
and reduces the risk of costly down time
Produktfakta
Simalube intelligenta smörjningssystem finns
i fyra olika storlekar; 30, 60, 125 och 250 ml.
Vilken storlek på behållare som man väljer
och hur ofta den ska aktiveras är beroende på
vad det är för lagertyp och vilken typ av
smörjmedel som används i applikationen.
Behållare kan ställas in för dosering av smörjmedel
från 1-12 månader. Alla parametrar
läggs in i programmet CalPro som beräknar
vilken smörjning som passar bäst. Simalube
erbjuder 12 olika smörjmedel, olja och fett, för
olika användningsområden.
Genom utbildningar presenterar Nomo nu
Simalube smörjningssystem och visar hur det
fungerar och kan användas i många olika applikationer.
– Vi presenterar funktion, hjälper till med
montering och utför även efterkontroll av
monterade system, säger Michael Andersson.
Simalube kan användas inom all industriell
verksamhet, likaså kan OEM-kunder erbjuda
sina kunder lösningar där Simalube är monterat
i applikationer redan från början.
60 % of all bearing breakdowns are caused by incorrect lubrication – either there is too little or too
much lubrication or none at all. Smart solutions can prevent costly down time caused by incorrect
lubrication.
Nomo started selling the Simalube lubrication systems on the Swedish market last autumn. This
cost-efficient and flexible system can be used to lubricate a number of different applications. Through
a world-patented system, Simalube ensures that your applications are automatically lubricated around
the clock, guaranteeing high reliability and delivering precise amounts of lubricant to critical lubrication
points.
Nomo provided packaging producer Smurfit Kappa in Nybro with a Simalube lubrication system,
which now lubricates close to 60 difficult-to-reach lubrication points in the production line. Anders
Karlsson is in charge of lubrication at the company. He explains that the company minimises the risk
of motor and machinery breakdown by using Simalube.
“As some of our lubrication only need inspection now, we expect to lower our maintenance costs,
and we should be able to free up more time and resources for other tasks. Another benefit of an automatic
system like Simalube is that lubrication cannot be forgotten, which might otherwise cause costly
down time,” he says.
The company’s cooperation with Nomo started with a solution for 12 lubrication points on fan
motors and pillow blocks on the factory roof. Today, Smurfit Kappa also uses the Simalube lubrication
system to lubricate a corrugated cardboard machine and a pallet wrap machine and for the lubrication
of chains.
www.nomo.se | 7

Kardanaxlar alla storlekar och
utföranden, kompletta drivlinor.
Enstaka detaljer, knutkors, flänsar, stödlager.
Merparten av delar i lager, korta leveranstider.
Egen verkstad för produktion och reparation.
Verkstad/lager: Hyvelgatan 34, 741 71 Knivsta
Tel. 08-36 48 35 • Fax 08-36 48 09 • info@cardan.se • www.cardan.se
Camozzi
Vi utvecklar, tillverkar
och marknadsför ett
komplett pneumatikprogram
för automation
till svensk industri.
Ladda ned CalPro för
Simalube gratis genom
att scanna QR-koden!
Camozzi Pneumatik AB
Box 9214 | Bronsyxegatan 7 | 200 39 Malmö
Växel: 040-600 58 00 | Order: 040-600 58 70 | Fax: 040-600 58 99
info@camozzi.se | www.camozzi.se
INNOVATION GÖR GGB
PRODUKTLEDANDE
The Global Leader in High Performance Bearing Solutions
På GGB lyssnar vi på våra kunder. Resultatet blir förstklassiga problemfria
lager. Vill du veta mer, besök ggbearings.com eller scanna QR-koden nedan.
GGB Heilbronn GmbH
Ochsenbrunnenstraße 9
D-74078 Heilbronn
Telefon +49 7131 269 0
Fax +49 7131 269 500
germany@ggbearings.com
©2013 GGB. All rights reserved.
Få din QR-kodläsare på
http://getscanlife.com
an EnPro Industries company
8 | www.nomo.se

Ny transmissionslösning
har en nyckelfunktion
vid Fors Bruk
Fors Bruk i Dalarna ingår i Stora Enso
och är en av världens största tillverkare
inom produktområdet falskartong, med
en total årskapacitet på 400 000 ton.
Produktion dygnet runt ställer höga
krav på brukets fastbränsleanläggning
som förser pappersmaskiner med ånga.
Läs mer på nästa uppslag
>>
FOTO: STORA ENSO
www.nomo.se | 9

granbark, slam och brännbart avfall. För att säkra
hög driftsäkerhet sökte bruket därför en mycket
tillförlitlig transmissionslösning.
– Vi sökte den fördelaktigaste lösningen, som
ger hög driftsäkerhet i kombination med totalkostnadseffektivitet
på transmissionskedjan i
transportören, säger Jim Wiklund.
– Inför en totalrenovering av transportören
valde vi den transportörkedja som nu används
och så här långt ser det bra ut, säger Jim Wiklund.
Kedjan installerades vid ett planerat produktionsstopp
julen 2011.
FOTO: STORA ENSO
Fors Bruk tillverkar varje dygn cirka 1 100 ton falskartong,
som används till konsumentförpackningar och för
grafiska produkter.
Brukets fastbränsleanläggning kan ses som hjärtat i
produktionen. Den ånga som produceras förser
pappersmaskiner för produktion av massa och kartong.
Ångan genereras i huvudsak av biobränsle.
– Vi har naturligtvis alternativ om det blir problem
i värmeanläggningen men det leder då till
merkostnader för oss, säger Jim Wiklund, underhållsplanerare
på enheterna Pannhus och Reningsverk,
som ingår i avdelningen Fiber och Media på
Fors Bruk.
Ser bra ut
En nyckelfunktion i fastbränsleanläggningen har
transportören som förser pannor med skogsflis,
Transportören till brukets fastbränsleanläggning har en
nyckelfunktion för att trygga produktion av ånga till
pappersmaskiner.
10 | www.nomo.se
Måste våga prova nytt
Det som främst avgör en kedjas livslängd är hur
lång tid det tar innan kedjan förlängs.
– I kedjetransportören håller ju inte en kedja för
alltid, men det gäller att hitta lösningar som ger
totalkostnadseffektivitet. Man får inte bara se på
pris. För att utvecklas måste man även våga prova
nytt för att komma framåt, säger Jim Wiklund.
Nomo har visat prov på sin kunskap som problemlösare
när man har tagit fram och levererat
en ny transmissionslösning. Hittills är utfallet
bra och uppfyller beställarens krav när det gäller
längre livslängd och ökad driftsäkerhet.
– Historiskt har vi fått byta kedja i transportören
med ett och ett halvt års intervall, säger Jim
Wiklund. Nu har vi modifierat en traditionell
kvalitetskedja, och utan att jag vill säga för mycket
innan det gått tillräckligt lång tid ser det ut att
bli en lyckad lösning.
– Vi har besiktigat transportören två gånger
och är nöjda med utfallet. Det pekar mot att vi
tagit ner totalkostnaden på transportören, fortsätter
han.
Valde en kombikedja
Nomo såg först över förhållanden i transportören
och det slitage som kedjorna utsätts för.
Framför allt orsakar skogsflis och granbark
stora påfrestningar på kedjorna.
– Ofta blir det ett stort slitage på kedja och
transportör genom att bränslematerialet innehåller
stenar och grus, säger Jim Wiklund. Eftersom
vi även använder slam som bränsle är också fukten
ett problem som orsakar korrosion.
Tillsammans med Nomos teknikavdelning
och Jim Wiklund gick Erik Lindgren på Nomo i
Avesta igenom hur de på bästa sätt kunde hitta
bästa möjliga lösning.
– Vi valde att sätta in en Lapua Kombikedja,
som kan ses som en hybrid mellan rostfri och
genomhärdad kedja. Kedjans ytterbrickor är i
genomhärdat borstål, vilket ger ett bra motstånd
mot slitage, berättar Erik Lindgren.
Ökar livslängden
Robert Ryderstedt, tekniker på Jens S. Transmissioner,
som ingår i Nomo-koncernen, medverkade
också i detta projekt.
– Eftersom kedjedriften i transportören utsätts
för både fukt och värme är den rostfria hylsan
tillsammans med den genomhärdade bulten
mycket lämplig att använda. Det håller rost borta
från leden som annars gör att kedjan förlänger
sig, förklarar Robert Ryderstedt.
– Våra löpande inspektioner av kedjan visar på
att livslängden kommer att fördubblas och förlängas
upp till 2-2,5 år jämfört med tidigare kedjedrift,
fortsätter Erik Lindgren.

Miljöarbetet i fokus
På Fors Bruk arbetar omkring 700 personer, vilket gör bruket till en av Avesta
kommuns största arbetsgivare. Varje dygn tillverkas cirka 1 100 ton falskartong,
som används till konsumentförpackningar och för grafiska produkter.
Brukets verksamhet ska ha en så liten miljöpåverkan som möjligt och miljöarbetet
ska ingå som en naturlig del av det dagliga arbetet. Sedan 1997 är
företaget certifierat och miljöarbetet styrs utifrån det internationella ledningssystemet
ISO 14001.
En förutsättning för att driva verksamheten framåt är att aldrig stanna upp
och att ständigt förbättras inom olika områden.
Egen energiframställning
Ett viktigt område på Fors Bruk är energiframställning genom användning av
biobränsle. Det har krävt stora satsningar och investeringar. Vid produktion av
CTMP-massa, som tillverkas av gran, blir barken en restprodukt. Fors Bruk
använder sedan länge granbark till bränsle. Den första barkpannan togs i drift
1974 och minskade oljeförbrukningen för energiframställning.
1985 stod en ny fastbränsleanläggning färdig, vilket ökade andelen biobränsle
för energiframställning. 1994 installerades ny avvattningsutrustning
för slammet, som uppkommer i bruket reningsverk. Man kunde då även förbränna
slam i fastbränslepannan. Fortsatta investeringar har ökat andelen
biobränsle för energiframställning till över 95 procent.
Jim Wiklund är underhållsplanerare enheterna
på Pannhus och Reningsverk, som ingår i
avdelningen Fiber och Media på Fors Bruk.
Han ser viktiga fördelar med den nya kombikedjan
som bruket nu använder i transportören
för biobränsle och slam.
I transportören är kedjan utsatt för ett stort
slitage genom att bränslematerialet kan innehålla
både stenar och grus. Dessutom gör slammet,
som används som bränsle, att kedjan också
utsätts för fukt och korrosion.
Fors Bruk har ett nära och bra samarbete med
Nomo sedan lång tid tillbaka.
– Styrkan i samarbetet är att Nomo finns bara
ett telefonsamtal bort. Närheten är oerhört viktig
och så är Nomo duktiga problemlösare, säger
JimWiklund. Utöver transmission använder vi
även lager, växellådor och kopplingar från Nomo.
An improved conveyor chain solution with a key
function at Fors Mill
Fors Mill, a part of Stora Enso, is one of the world’s largest folding cardboard manufacturers. Its roundthe-clock
production poses high demands on the mill’s solid fuel facility, which provides steam to the
paper machines.
The conveyor that carries wood chips, pine bark, sludge and combustible waste to the boiler has a
key function in the facility. To ensure high operational reliability, the mill therefore sought a highly reliable
conveying solution.
“When we were about to perform a complete reconditioning, we chose a conveyor chain that has
now been in use since Christmas in 2011, and so far, everything looks good. We searched for the most
advantageous solution that would give us high operational reliability combined with total cost efficiencies
for the conveyor chain in the conveyor,” says Jim Wiklund, maintenance planner at the Fors
boiler house and effluent treatment plant.
The most important factor in determining a chain’s service life is how long it takes before the chain
elongates.
“A chain will never last forever in a chain conveyor, but you need to find a solution that gives you
total cost efficiencies. You can’t look at price alone. In order to develop, you need to dare to try new
things that let you move forward,” Jim Wiklund explains.
Nomo has given proof of its capabilities as a problem solver in the development and supply of the
new solution.
“We chose to install a Lapua Kombi chain, which can be viewed as a hybrid between a stainless and a
through-hardened chain,” explains Erik Lindgren, a Nomo sales representative. “Our regular inspections
of the chain have shown that its service life will be doubled and extended by up to 2–2.5 years,
compared to our previous chain drive.”
www.nomo.se | 11

Nya, robusta lagerhus
för tuffa miljöer
Genom Timkens senast utvecklade solida lagerhusenheter Timken Blue
Brute erbjuder Nomo nu industrin en lagring med en kapacitet som överträffar
det mesta.
– Lagerhus av standardtyp i gjutjärn har vi fått byta var 3-4:e månad.
Kan vi förlänga intervallet med det dubbla är mycket vunnet, säger Dan
Bertilsson, underhållsansvarig mek på Derome sågverk.
All industri är beroende av att lagerhusenheter
fungerar optimalt. Särskilt viktigt är det att ha
robusta, tåliga och väl tätade lager i mycket hårt
utsatta miljöer. Timken Blue Brute är därför
utvecklat utifrån detta.
– Utgångspunkten har varit att bygga bort olika
problem som kan uppstå under besvärliga driftförhållanden
i krävande miljöer, säger Viktor
Mattsson, säljare på Nomo i Göteborg.
– Fokus ligger på tre viktiga områden; huset
har en väl genomtänkt konstruktion i robust stål,
förbättrad tätning vilket tidigare varit en svag
punkt på denna typ av lager. Dessutom ny låsmekanism
som möjliggör snabbare montering med
exakt precision.
Många smarta detaljer
Det nya lagerhuset har flera smarta detaljer, som
olika låsnings- och tätningslösningar. Tack vare
den unika designen med tätning mot lagrets förlängda
innerring och Timkens sfäriska rullager
klarar lagerhusen upp till 1,5 grads vinkelfel med
bibehållen tätningsförmåga.
– Derome ville testa de
nya lagerhusen i en linje
där lagerhusen är så hårt
utsatta att de till och med
ibland slits sönder, säger
Viktor Mattsson, säljare
på Nomo i Göteborg.
Ett komplett fullsortiment skapar stor flexibilitet
för industrikunder att kunna välja olika
utföranden av lagerhusenheter utifrån specifika
behov. Husen kan ersätta nästan alla traditionella
lagerhusenheter.
Möter stort intresse
I USA och Kanada har Timken Blue Brute visat
väldigt goda resultat jämfört med traditionella
lagerhus under ett par års tid. En stor kundgrupp
är sågverksindustrin.
Nomo lanserade nyheten på den svenska
marknaden i september, och trots att det bara
gått drygt ett halvår sedan dess visar industrin
redan ett stort intresse.
12 | www.nomo.se
– Framför allt framhåller våra kunder att det är
robustare lagerhus och ett snabbare montage
jämfört med traditionella lagerhus, säger Mikael
Dahlkvist, säljare på Nomo i Borlänge.
Positiva kunder
SSAB i Borlänge provar de nya lagerhusen
i en högvarvig fläktdrift.
– Det har bara gått en kort tid än,
men kundens uppfattning är att det är ett
– Framför allt framhåller
våra kunder att det är
robustare lagerhus och ett
snabbare montage jämfört
med traditionella
lagerhus, säger Mikael
Dahlkvist, säljare på
Nomo i Borlänge.
snabbt montage och stabila lagerhus, säger
Mikael Dahlkvist.
Av samma åsikt är Anders Eriksson på VIDAs
sågverk i Urshult, där Nomos säljare Michael
Andersson har kundkontakten.
– Det är enkel och snabb montering, ett robust
material i stål och en prisvärd produkt, säger
Anders Eriksson. Priset blev faktiskt en överraskning
och lägre än jag trodde.
Hårt slitage
Viktor Mattsson ser också ett stort intresse bland
sågverk, där lagerhusenheter finns i dammig och
besvärlig produktionsmiljö. Derome AB, Sveriges
största familjeägda träindustri med tre sågverk i
Västsverige, testar nu de nya husens kapacitet.
– Derome ville testa de nya lagerhusen i en linje
där lagerhusen är så hårt utsatta att de till och med
ibland slits sönder. Tidigare har de använt traditionella
hus av SN-typ som de fått byta många
gånger per år, berättar Viktor Mattsson.
Vilka fördelar ser ni så här långt?
– De nya monterade vi i början på december
men vi har inte kört så länge med dem än eftersom
vi till viss del stått stilla på grund av
ombyggnad. Lagerhus av standardtyp i gjutjärn
har vi fått byta var 3-4:e månad. Kan vi förlänga
det intervallet med det dubbla är mycket vunnet,
säger Dan Bertilsson, underhållsansvarig
mek på Derome sågverk.
Derome provar de nya lagerhusen i en stockvändare
där slitaget är hårt.
– Det blir mycket slag och ryck när stockar som
väger 800 kilo faller ner på transportörkedjan som
går 120 meter i minuten. Framför allt ser de nya
lagerhusen robusta ut och är enkla att montera.
Det är en intressant produkt och prisvärd jämfört
med standardlagerhus, fortsätter Dan Bertilsson.
Exakt montering
Mikael Dahlkvist betonar att de nya lagerhusenheterna
löser många problem som finns med
dagens standardhus.
– Det kan vara svårt att montera en vanlig
klämhylsa rätt på ett standardlagerhus, säger
han. Detta har Timken löst genom en ny patenterad
låsning som ersätter traditionell klämhylsa.
Hylsan går nu bara att dra tills det är rätt radiellt
spel i lagret, vilket gör att det vare sig blir för hårt
eller för löst åtdraget.
Passar all industri
Viktor Mattsson lyfter fram fler verksamhetsområden
där lagerhus utsätts för svåra förhållanden.
– Ett angränsande område till sågverksindustrin
är stenkrossar där också damm lätt letar sig in i
lagerhus, detsamma gäller vid asfaltsproduktion.
Lagerhusen är lämpliga att använda även på stålverk
och passar all typ av industri som har svåra och
förorenade miljöer. Ju tuffare utmaning desto mer
spännande är det att angripa problemet, säger han.

Timkens Blue Brute ger
många kundfördelar:
• Snabbare installationstid.
• Ökad drifttid genom ökad livslängd på
lagerenheten.
• Flexibilitet, ställbart lagerhus mellan fast
eller frigående lager.
• Enkel demontering.
• Ett flertal tätningsalternativ ger ökad
prestanda och livslängd i mycket förorenade
miljöer.
• Skydd mot översmörjning.
Komplett sortiment för
axel från 40-180 mm.
• 2 bults stållagerhus
• 4 bults stållagerhus
• Flänslagerhus
• Spännlagerenhet
• Insatslager
Klarar mycket tuffa
förhållanden
• Ger ett flerfaldigt skydd med flera tätningsalternativ
samt skyddslock av stål.
• Spalten mellan tätningarna gör att man
kan fylla upp med smörjmedel för extra
skydd.
• Klarar uppriktningsfel upp till 1,5 grads
vinkelfel med bibehållen tätning.
• Robust och genomtänkt stålhusenhet
med smarta detaljer.
• Enkel fixering av lager.
• Evakueringsventil för smörjfett.
• Lagerhusen innehåller Timkens högpresterande
sfäriska rullager.
Nomo lanserade Timken Blue Brute lagerhus på den svenska marknaden i höstas. Intresset är redan stort bland kunder i
olika branscher. Här ses installationer från VIDA sågverk i Urshult och i en högsvarvig fläktdrift hos SSAB i Borlänge.
Även Derome sågverk har installerat de lagerhusen i en stockvändare där slitaget är stort.
New, robust pillow blocks for particularly harsh and contaminated environments
By supplying Timken’s most recently developed
solid-block housed units, Timken Blue Brute,
Nomo is now able to offer industries bearings with
outstanding capacity.
“We used to replace standard cast-iron pillow
blocks every 3–4 months. If this interval can be doubled,
then this means a considerable gain,” says Dan
Bertilsson, the mechanic in charge of maintenance
at the Derome sawmill.
All industries depend on optimally functioning
pillow blocks. It is particularly important to use
robust, hardwearing and properly sealed bearings
under harsh operational conditions in demanding
environments. Timken Blue Brute was designed to
eliminate various problems that may otherwise arise
and can replace most traditional pillow block units.
The pillow blocks can also be used within all industries
that operate in difficult and contaminated
environments.
“We focus on three important areas: the pillow
blocks have a properly thought-out steel design and
improved sealing, which used to be a weak point for
these kinds of bearings. Also, a new locking mechanism
enables quicker mounting with exact precision,”
says Viktor Mattson, sales representative at
Nomo in Gothenburg.
“It can be difficult to mount a regular adapter
sleeve correctly on a standard pillow block, continues
Mikael Dahlkvist, a Nomo sales representative in
Borlänge. Timken has solved this by using a new,
patented locking style that replaces the traditional
adapter sleeve. The sleeve can now only be tightened
until the proper radial play is achieved in the bearing,
which means that it can’t be tightened too
firmly or too loosely.”
In the US and Canada, Timken Blue Brute has
shown excellent results compared to traditional pillow
blocks for several years. The sawmill industry is
a new major customer group.
Nomo launched this novelty on the Swedish market
in September, and a mere six months later, the
industry has already shown great interest.
“Most importantly, our customers emphasise that
the pillow blocks are more robust and can be mounted
more quickly than traditional pillow blocks,”
Mikael Dahlkvist concludes.
www.nomo.se | 13

ORIGINALET
BLAND DELBARA RULLAGER
Uppfinnarna av det delbara rullagret, Cooper, har oslagbar erfarenhet samlad genom över 100
års utveckling och tillverkning av helt delbara både lager och hus vid sin fabrik i King’s Lynn (UK).
HÖGSTAPRESTANDA
Coopers position som ledare på området har stärkts
ytterligare genom lanseringen av 01E/02E serierna. Med
en robust mässingshållare och större rullar erbjuder de
nya serierna ökningar i både radiell och axiell bärighet
vilket befäster Coopers position som tillverkaren med
marknadens högsta kapacitet.
BREDASTESORTIMENTET
Med 4 olika serier av delbara cylindriska rullager: 100,
01, 02 och 03 samt ett sortiment av delbara koniska
rullager erbjuder Cooper ett sortiment av delbara
lager som ingen annan tillverkare kan matcha.
För mer information besök...
www.CooperBearings.com
Experten på
smörjning
simalube – den automatiska smörjapparaten
Sänker underhållskostnaderna
Unik teknologi
Miljövänlig
smart technologies
simatec ag Schweiz www.simatec.com
14 | www.nomo.se

Johan Östholm har återvänt till Nomo. Han är utesäljare med hela Dalarna som sitt distrikt.
Nomo förstärker
på fältet i Dalarna
Johan Östholm är ett ”nygammalt”
ansikte som är tillbaka på Nomo.
– Det känns jättebra att komma
tillbaka och det är redan full fart ute
på fältet, säger han.
Johan Östholm är utesäljare, placerad i Borlänge,
och har hela Dalarna som distrikt.
– Det är en stor variation av företag i vår region
så jag kommer att möta alla tänkbara kunder,
säger Johan som började den 1 november 2012.
– Det handlar om att förse både större och
mindre företag med såväl lager som transmissionslösningar.
Johan har som sagt en bakgrund på Nomo.
Under åren 2007 och 2008 jobbade han på dåvarande
Transeko i Avesta, som ingår i Nomo
numera.
Vad har du gjort sedan dess?
– Min far är uppfinnare och började bygga en
manuell minröjningsmaskin. Han har hållit på
med det till och från under 10-15 år. Det gjorde
att jag började jobba hos honom och höll på med
det i två och ett halvt år. Sedan blev det kaminbranschen
där jag under två år har installerat
åtskilliga kaminer innan jag kom tillbaka till
Nomo, säger Johan Östholm.
Vad kommer du att tillföra Nomo och
kunderna?
– Jag har ett tekniskt kunnande, är inte främmande
för Nomos produkter och har god inblick i sortimentet.
Att installera kaminer hemma hos folk gör
New Regional Sales Representative
ju också att jag är van att möta många olika slags
människor och har bra social kompetens.
Och det känns bra att vara tillbaka på
Nomo igen?
– Det känns jättebra. Jag har kommit bra in i gänget
och känner mig hemma och väl omhändertagen.
Vad gör du på fritiden?
– Cykling är ett stort fritidsintresse, jag deltar i
olika motionslopp. Båtliv är också ett intresse och
som gammal kock gillar jag även matlagning!
Johan Östholm is a new outside sales representative for Nomo, located in Borlänge with the whole of
Dalarna as his district. This region is home to a great variety of companies. Johan has a history with
Nomo; he used to work for Transeko in Avesta, which is now a part of Nomo.
What will you bring to Nomo and its customers?
“I have technical expertise, I am no stranger to Nomo’s products and I have good insight into the range.”
What do you do when you don’t sell bearings and other Nomo products?
“Cycling is a major hobby of mine; I take part in various recreational races. I’m also interested in boating,
and as a former chef, I also enjoy cooking!
www.nomo.se | 15

Mindre friktion.
Mer produkter.
Timkens ingenjörer tillämpar sina kunskaper för att optimera tillförlitlighet
och prestanda på maskiner i en lång rad branscher över hela världen.
Företaget utvecklar, tillverkar och marknadsför både höglegerade specialstål
och mekaniska komponenter som, rullningslager, växlar, kedjedrifter samt
relaterade Lager • Stål transmissionsprodukter • Precisionskomponenter • och Smörjning tillhörande • Tätningar tjänster. • Lagerrenovering och Reparation • Industritjänster
© 2013 The Timken Company.
Timken ® är registrerat varumärke tillhörande The Timken Company.
Vi erbjuder våra kunder ett
brett utbud av lager och
relaterade produkter med
en oöverträffat hög kvalitet.
Namnet Timken återspeglar
ett stort utbud av koniska,
sfäriska och cylindriska lager,
kullager och kompletta lagerhus
för praktiskt taget alla typer av
industriella applikationer.
Vi kompletterar våra kärnprodukter
med ett ständigt växande
sortiment av lösningar för minskad
friktion, inklusive smörjmedel,
smörjautomater, underhållsverktyg
och tillståndskontroll.
www.timken.com