Industry Fórum (1432 KB) - Siemens, s.r.o.

Industry Fórum 

magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 2.2012 

www.siemens.cz/iadt 

Neviditelná vlákna 

ovlivní budoucnost 

veletrh 

Expozice na MSV: 

Výběr toho nejlepšího 

strana 6 strana 4 

strana 14 

projekt 

Miliony lahví 

a sklenic denně

Obsah 

06 

04 

Expozice na MSV: Výběr toho nejlepšího 

Téma 

Neviditelná vlákna ovlivní budoucnost 

Obtočit naši planetu jen jedním gramem hmoty? 

Zní to neuvěřitelně, ale díky nanovláknům by to 

teoreticky šlo. Tato vlákna, několiksetkrát tenčí 

než lidský vlas, se donedávna vyráběla jen v 

laboratorních podmínkách. Unikátní technologie 

Nanospider, která se zrodila v Liberci, umožňuje 

jako první na světě jejich průmyslovou výrobu. 

14 Projekt 

Miliony lahví a sklenic denně 

Postavit sklárnu, která denně vyprodukuje 

1 350 tun skleněných obalů, je úkol pro zkušené 

profesionály. Právě to se v Rostovské oblasti 

Ruské federace podařilo skupině českých 

firem, která vybudovala závod ACTIS. Sklárna 

už úspěšně funguje dva roky, mimo jiné i díky 

řídicímu systému Simatic PCS7. 

09 

Zkrocená sluneční energie 

10 Produkty 

Sinamics G120 zase o krok dál 

12 Projekt 

Sbalí jich 130 za minutu 

13 Siemens 

Mohelnický závod je o halu větší 

16 Pomáháme 

Na práci pokaždé vidět nemusíte 

Čekání na první vajíčko 

17 Siemens pomohl s čistým prádlem 

18 Produkty 

Hvězda průmyslové automatizace 

22 Veletrh 

Na návštěvě v Hannoveru 

23 Produkty 

Sestavte si měnič jako stavebnici 

Dvakrát až čtyřikrát lepší paměť 

24 Pro efektivní hospodaření s energií 

Velké rozlišení a rozhraní Profinet 

25 Výška hladiny na milimetr přesně 

Nejmenší Coriolisův průtokoměr 

na trhu 

26 Různé 

SIPAPER Truck na cestách 

TIA na dosah 

Ze světa inovací 

20 

Servis je až na prvním místě 

Industry Fórum 

magazín pro partnery a zákazníky 

sektoru Industry, divize IA&DT, 2.2012 

Redakční rada 

Ivana Jakoubková 

Vladimíra Hercogová 

Lukáš Hrabal 

Vydává 

AC&C Public Relations, s.r.o. 

Čistovická 11, 163 00 Praha 6 

Šéfredaktor 

Libuše Bautzová 

tel. 220 518 209 

e-mail: libuse.bautzova@accpr.cz 

Šéfeditor 

Ondřej Kinkor 

tel. 220 515 314 

e-mail: ondrej.kinkor@accpr.cz 

Sazba, zlom 

ReDesign 

www.redesign.cz 

Vydáno v Praze dne 29. 8. 2012 

Registrace MK ČR pod číslem E 8184 

Industry Fórum vychází třikrát ročně 

a je distribuováno zdarma. 

Vážení čtenáři, 

druhá čísla magazínu Industry Fórum každoročně vycházejí několik dní před Mezinárodním 

strojírenským veletrhem v Brně a přinášejí informace o expozici, kterou divize IA&DT pro 

tuto významnou akci připravila. Nejinak je tomu v případě čísla, jež právě držíte v rukou 

– na následujících stránkách přinášíme přehled toho, s čím se můžete osobně a detailně 

seznámit v době trvání veletrhu od 10. do 14. září, a to na pěti různých pracovištích 

na stánku 085 v pavilonu P. Srdečně vás zveme k návštěvě. 

Velmi zajímavým projektem, o němž se dále budete moci dočíst, je unikátní technologie 

Nanospider umožňující jako první na světě průmyslovou výrobu nanovláken – vláken 

několiksetkrát tenčích než lidský vlas, která nacházejí a pravděpodobně budou stále více 

nacházet uplatnění v mnoho oborech lidské činnosti. Výrobce těchto strojů, společnost 

Elmarco, je již několik let vybavuje výhradně automatizačními technologiemi Siemens. 

Svůj prostor v časopise mají i další projekty – například balicí linka střešních tašek Bramac, 

obsahující naše automatizační systémy, motory a další komponenty, nebo sklárna ACTIS 

v Rusku, jejíž provoz úspěšně řídí také systém Simatic PCS 7, osvědčené řešení mimo jiné 

právě pro sklářský průmysl. 

Nebudou chybět ani představení vybraných novinek naší divize, jako jsou nové 

komponenty modulárního měniče Sinamics G120, Inovace Sirius s rozhraním IO-link či 

nejpřesnější jednotky pro měření hladiny využívající ultrazvuk, a samozřejmě ani řada 

dalších zajímavých témat. 

Přeji vám příjemné a podnětné čtení. 

Dr. Bohumil Brodský 

ředitel divize IA&DT, 

Siemens, s. r. o. 

2 | Industry Fórum | 2.2012 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 2.2012 | Industry Fórum | 3 

editorial

veletrh 

Mezinárodní strojírenský veletrh 2012 

Expozice na MSV představí výběr toho nejlepšího 

Brněnské výstaviště čeká 54. ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu, na němž nebude 

Siemens chybět. Návštěvníci jeho expozice na stánku 085 v pavilonu P se od 10. do 14. září na pěti 

různých pracovištích seznámí s výběrem toho nejlepšího ze široké nabídky úseku řídicích systémů 

a pohonů pro obráběcí stroje. 

Sinumerik 840Dsl – výroba turbínových 

lopatek 

Siemens předvede návštěvníkům svého 

stánku vlastní výsledek obráběcího procesu 

– turbínové lopatky různých velikostí. 

Na přípravě tohoto pracoviště se podílí 

závod Siemens Industrial Turbomachinery, 

který nabízí celou řadu průmyslových 

parních turbín s výkonem do 150 MW pro 

všechny typy aplikací. Výroba turbínových 

lopatek je neodmyslitelně spjata s pojmem 

obrábění v pěti osách a využitím 

multifunkčních strojů, jež umožňují 

opracování složitých dílců na jedno upnutí 

a spojují v sobě široké možnosti obráběcích 

funkcí s vysokou produktivitou. Při nasazení 

řídicího systému Sinumerik 840Dsl 

na strojích tohoto typu dokonale vynikají 

jeho vlastnosti. Mezi jeho největší přednosti 

patří špičková funkcionalita a mimořádný 

uživatelský komfort pro snadné nastavení 

a měření, maximální přesnost s víceosou 

kinematickou analýzou, korekce i těch 

nejmenších chyb za chodu stroje, perfektní 

řízení pohybu, dynamické pohony 

a dokonale přizpůsobené postprocesory 

se softwarem NX CAM od Siemens PLM 

Software. Tento software je zárukou 

Výroba turbínových 

lopatek je 

neodmyslitelně spjata 

s pojmem obrábění 

v pěti osách 

a využitím 

multifunkčních 

strojů. 

sladěného procesu od prvotní myšlenky až 

po dokončený obrobek. Technologický paket 

pro frézování s názvem MDynamics, který 

je k dispozici ve dvou variantách pro tříosé 

a pětiosé stroje, nabízí řešení garantující 

perfektní kvalitu povrchu, přesnost 

a rychlost. Jádrem technologického paketu 

je funkce pro inteligentní řízení pohybu 

Advanced Surface. Tato řešení výrazně 

rozšiřují aplikační možnosti Sinumeriku 

a dále zvyšují jeho náskok před jinými 

řídicími systémy – dokladem toho jsou 

právě již zmiňované multifunkční stroje. 

Hybridní vřeteno spojuje motor a vřeteno 

do jednoho celku 

Na stánku bude prezentován také produkt 

firmy Weiss Spindle Technology GmbH, 

100% dceřiné společnosti koncernu Siemens. 

Firma Weiss má za sebou úspěšnou, více než 

třicetiletou historii výroby a vývoje vřeten. 

Poslední vývoj v této oblasti vede k hybridním 

vřetenům, která v podstatě spojují hlavní 

motor a vřeteno do jednoho celku. Ve všech 

jejich typech je jako hlavní motor použit 

motor 1PH8, díky stavebnicové koncepci 

má zákazník možnost výběru z několika 

konstrukčních variant vřetena. Nový design 

zachovává veškeré potřebné funkce vřetena 

a nabízí maximální rychlost do 24 000 otáček 

za minutu, přímé propojení s motorem je 

zárukou vysoké přesnosti. Díky hybridním 

vřetenům se tak výrobcům obráběcích strojů 

nabízí možnost zlepšit výkon svých zařízení 

oproti tradiční konstrukční verzi. Hybridní 

vřetenové jednotky jsou řešením určeným 

zejména pro segment trhu s názvem 

midrange. 

Sinumerik OP 019 – operátorský panel pro 

nejnáročnější CNC aplikace 

Dotykový ovládací panel Sinumerik OP 019 

Operátorský panel OP 019 pro nejnáročnější 

CNC aplikace, držitel ocenění iF product design 

award 2011 

představuje spojení vysoce kvalitního 

designu a moderní technologie obsluhy, 

již vysoce ocení zejména moderní provozy. 

Je dokonale přizpůsobený uživatelskému 

rozhraní Sinumerik Operate a splňuje i ty 

nejnáročnější požadavky na CNC aplikace 

pro technologie frézování, soustružení 

i broušení. Displej je umístěn za přední 

sklo a poskytuje vynikající rozlišení 

1280 x 1024 pixelů. Klávesnice, nacházející 

se na okraji panelu, je výborně ovladatelná. 

Díky kapacitním senzorům lze funkční 

klávesy ovládat i při provozu s pracovními 

rukavicemi. Základní displej nabízí možnost 

zobrazení tří, respektive čtyř kanálů a až 

třinácti os a také paralelního zobrazení 

obráběcích dat dvou kanálů či os. Se 

stupněm krytí IP 66 tento panel dokonale 

splňuje podmínky pro aplikace i v těch 

nejnáročnějších provozech. Fakt, že 

Sinumerik OP 019 je momentálně špičkou 

na trhu, dokládá i cena za design, kterou 

tento výrobek získal v roce 2011. Jedná se 

o prestižní mezinárodní ocenění iF product 

design award 2011. Tato cena je více než 

50 let symbolem vytříbeného designu 

a pokrokového způsobu myšlení. 

Siemens pro podporu technického 

vzdělání 

Ani letos Siemens nezapomíná na již 

tradiční pracoviště věnované školám a CNC 

vzdělání. Prezentace bude patřit zejména 

výukovému softwaru SinuTrain, tentokrát 

ve verzi SinuTrain Operate. Práci v tomto 

programovacím prostředí si budou moci 

zájemci vyzkoušet na simulačním kufru. 

Tento software nabízí jednak alternativu 

pro technologickou přípravu výroby, 

ale především je určen pro výuku na NC 

strojích. SinuTrain je plnohodnotnou verzí 

řídicího systému Sinumerik a na PC se 

chová jako reálný stroj. Je možné do něj 

nahrát konkrétní strojní data, využívat 

standardní cykly a všechny další funkce. 

Plná licence výukového softwaru SinuTrain 

nabízí programovací prostředí pro všechny 

technologie stejně jako řídicí systémy 

Sinumerik. 

Přesné rozměry a dokonalý povrch lopatek jsou pro bezchybné fungování turbín klíčové 

Na veletrhu se studenti středních škol utkají v soutěži v CNC programování. K dispozici budou mít 

učebnu s deseti pracovišti vybavenými počítači se softwarem SinuTrain. 

Své znalosti týkající se programování 

mohou studenti středních škol uplatnit 

v soutěži mladých programátorů, pořádané 

Svazem strojírenské technologie, jež se 

bude konat v pavilonu A. Siemens v rámci 

své podpory této soutěže vybavil soutěžní 

učebnu deseti pracovišti, kde budou 

v průběhu veletrhu řešit úlohu ti studenti 

středních škol, kteří si pro vypracování 

soutěžního zadání zvolili řídicí systém 

Sinumerik. Letos tato společnost navíc 

připravila novinku, jejímž prostřednictvím 

by ráda oslovila studenty technických 

vysokých škol. Ve spolupráci s redakcemi 

časopisů Technický týdeník a MM 

Průmyslové spektrum bude v průběhu 

veletrhu slavnostně vyhlášena soutěž v CNC 

programování pro studenty vysokých škol. 

Veškeré podrobnosti o této soutěži, jejím 

průběhu, zadání příkladů a odevzdání 

hotových prací se zájemci dozvědí na stánku 

Siemens. 

Drive Cliq interface 

Součástí expozice společnosti Siemens 

bude prezentace rozhraní Drive Cliq, 

které umožňuje komunikaci mezi 

systémy solution line a pohony Sinamics 

S120. Má oprávněné ambice stát se 

standardem v oblasti řídicích systémů 

a pohonů pro obráběcí stroje, výrobci 

odměřování (např. Heidenhain, Renishaw, 

Magnescale, Fagor) již proto reagují 

na požadavky trhu a začínají dodávat své 

produkty právě s tímto rozhraním. 

4 | Industry Fórum | 2.2012 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 2.2012 | Industry Fórum | 5

téma 

Unikátní technologie z města pod Ještědem 

Neviditelná vlákna ovlivní budoucnost 

Obtočit naši planetu jen jedním gramem hmoty? Zní to neuvěřitelně, ale díky nanovláknům by 

to teoreticky šlo. Tato vlákna, několiksetkrát tenčí než lidský vlas, se donedávna vyráběla jen 

v laboratorních podmínkách. Unikátní technologie Nanospider, která se zrodila v Liberci, umožňuje 

jako první na světě jejich průmyslovou výrobu. 

Nanovlákna jsou považována za materiál 

třetího tisíciletí. Vyrábějí se z více než 50 

syntetických nebo přírodních polymerů 

a jejich průměr se pohybuje v rozsahu 

desítek až stovek nanometrů (miliardtin 

metru). Nemůžeme je tedy pozorovat ani 

sebesilnějším světelným mikroskopem, 

pouze mikroskopem elektronovým. 

O velikosti a hmotnosti nanovlákna nejlépe 

vypovídá fakt, že pokud bychom jím obtočili 

Zemi v oblasti rovníku „dlouhého“ přes 40 

tisíc kilometrů, jeho celková hmotnost by 

jen nepatrně přesáhla jeden gram. 

Díky své struktuře mají nanovlákenné 

materiály unikátní vlastnosti – zejména 

obrovský měrný povrch (povrch na jednotku 

hmotnosti), vysokou porozitu a malé 

rozměry pórů. Nabízí se tak netušené 

možnosti pro jejich využití v mnoha 

oblastech, jako jsou například filtrace, 

výroba funkčních oděvů, akustika či 

medicína (více viz box Příklady využití 

nanovláken). 

Nanovlákna se dají 

vyrobit několika 

způsoby. 

Jedním z nich je 

elektrospinning 

neboli 

elektrostatické 

zvlákňování. 

Vlákna „vytahovaná“ vysokým napětím 

Nanovlákna se dají vyrobit několika způsoby. 

Jedním z nich je elektrospinning neboli 

elektrostatické zvlákňování, které využívá 

stejnosměrného elektrostatického pole 

o vysoké intenzitě. U běžných zvlákňovacích 

zařízení je toto pole tvořeno vysokým 

napětím (rozdílem různých elektrických 

potenciálů) mezi elektrodami, z nichž 

jedna má podobu úzké kapiláry a druhá, 

plochá elektroda zvaná kolektor, je plochou 

stranou postavena proti jejímu vrcholu. 

Kapilárou, jež může také rotovat, je 

vytlačován polymerní roztok, do něhož se 

zároveň přenáší náboj. Hmota roztoku se 

působením fyzikálních sil vytahuje směrem 

ke kolektoru. Vytažené vlákno se na cestě 

ke kolektoru prodlužuje a štěpí, přičemž 

dochází k obrovskému nárůstu povrchu, 

který je spojen s masivním odchodem 

rozpouštědel. Při vhodném uspořádání 

trysky a kolektoru a správné volbě 

rozpouštědel pak dopadají na kolektor již 

suchá nanovlákna. 

Nápad vznikl v Liberci 

Tyto postupy jsou známy řadu let, ale 

žádná z metod donedávna nenabídla 

průmyslový rozměr s dostatečnou výrobní 

kapacitou a stabilitou. Situace se změnila 

VySOKé 

NAPěTí 

v roce 2003, kdy Technická univerzita 

v Liberci (TUL) nechala patentovat objev 

týmu profesora Oldřicha Jirsáka, který 

objevil unikátní technologii průmyslové 

výroby nanovlákenného materiálu 

s názvem Nanospider. V principu se 

jedná o modifikovaný způsob přípravy 

nanovlákenných vrstev metodou 

elektrostatického zvlákňování roztoků 

polymerů. Na rozdíl od ostatních metod, 

které jsou obecně známé, Nanospider 

nepoužívá pro tvorbu vláken žádných 

trysek ani kapilár, ale rotující válec částečně 

ponořený v roztoku polymeru nebo 

strunovou elektrodu cyklicky pokrývanou 

roztokem. Hlavní výhodou této technologie 

je výrazný nárůst výrobní kapacity. 

Od teorie k praxi 

Nyní zbývalo převést přelomový objev 

univerzitních vědců do praxe. To umožnila 

úzká spolupráce TUL s libereckou firmou 

Elmarco, která již v roce 2004 představila 

prototyp stroje Nanospider. „Náš stroj je 

mechanicky jednoduchý a neobsahuje části, 

na kterých by se snadno usazoval polymer. 

Tradiční elektrospinningová zařízení 

používají trysky, které se polymerem rychle 

zanášejí. Tím se zhoršuje homogenita 

nanovlákenné vrstvy a zkracuje doba mezi 

servisními přestávkami. Délka provozu 

našeho stroje je dána prakticky jen 

objemem roztoku polymeru v zásobníku,“ 

říká Pavel Pohl, produktový manažer firmy 

Elmarco. 

Ve zvlákňovací komoře stroje Nanospider 

se nalézá zvlákňovací elektroda, jejíž povrch 

je pokrytý roztokem příslušného polymeru. 

Na ni je přiveden jeden pól vysokého 

napětí, druhý pól pak na takzvanou 

sběrnou elektrodu. Elektrody jsou zpravidla 

uspořádány vertikálně a nanovlákna 

KOLEKTOR 

PODKLAD 

HOMOgENNí VRSTVA 

NANOVLáKEN 

FORMOVáNí 

NANOVLáKEN 

ZVLáKňOVACí 

ELEKTRODA 

ROZTOK 

POLyMERU 

se kontinuálně formují směrem z dolní 

na horní. Samotná nanovlákna ulpívají 

na podkladové látce procházející prostorem 

mezi elektrodami a na výstupu mají formu 

homogenní vrstvy neuspořádaných vláken, 

stejně jako netkané textilie. 

Modulární systém 

Řídicí jednotka stroje Nanospider musí 

zajistit zejména pohyb hlav pro nanášení 

polymeru na elektrody, přísun polymeru 

do nanášecích hlav ze zásobníků, regulaci 

vysokého napětí na elektrodách v řádu 

desítek kilovoltů a posun podkladového 

materiálu zvlákňovací komorou. Společnost 

Elmarco používala automatizační 

technologie různých výrobců, v posledních 

letech již ale své stroje vybavuje výhradně 

automatizačními technologiemi Siemens. 

„Museli jsme se odpoutat od klasického 

centralistického řešení automatizace 

a vytvořit modulární systém. Jednotlivé 

části celé technologie byly proto rozděleny 

do malých inteligentních celků, které řídí 

kompaktní automaty Simatic S7-1200. 

Tyto části mají své vlastní algoritmy, 

umožňující funkci samostatně stojícího 

zařízení monitorovaného centrálním 

HMI. Tím je potenciálně zaručen vysoký 

stupeň integrace do stávajících technologií 

zákazníka,“ říká Pavel Pohl. Mnohem 

důležitější je však podle něj svoboda 

ve stavbě systému jako celku namísto 

odkázání na jednotlivé typové linie. Hlavní 

technologický program je řízen pomocí 

výkonných PLC ET200S a ovládán z 15“ 

dotykové obrazovky řady Comfort. Sběr dat 

pro následnou analýzu zajišťuje průmyslové 

PC. Na systémy měření a regulace 

jsou kladeny zvláštní technologické 

nároky, včetně netradičních postupů pro 

automatizaci samotné zvlákňovací komory. 

Elektroda stroje Nanospider v podobě rotujícího válce, který je 

částečně ponořený v roztoku polymeru. 

Ta je díky vnitřnímu prostoru s vysokým 

napětím a chemicky velmi agresivním 

prostředím – u některých procesů dokonce 

výbušným – ovládána téměř výhradně 

pomocí pneumatických a optoelektrických 

členů. Nanášecí hlavy musí být galvanicky 

odděleny od pohonných jednotek – 

servomotorů 1FK7 a servoměničů Sinamics 

S110. Klimatizace komory má velmi složitý 

systém pro řízení a sledování přesné 

pokračování na straně 8 

Elmarco, s.r.o. 

Elmarco je první firmou na světě, 

která vyrábí a prodává zařízení 

na výrobu nanovlákenného materiálu 

v průmyslovém měřítku. Základem 

úspěchu firmy je spolupráce s předními 

světovými univerzitami a průmyslovými 

společnostmi působícími na globálním 

trhu. Sídlo společnosti se nachází 

v Liberci, kde také vzniklo v roce 2008 

výzkumné a vývojové centrum o rozloze 

3 000 m 2 . Evropskému trhu se věnuje 

česká centrála společnosti, asijský trh 

má na starosti asijská pobočka v Tokiu 

a americký trh zajišťuje americká pobočka 

v Severní Karolíně. 


téma projekt 

Nanovlákna se vyrábějí z více než 50 syntetických nebo přírodních polymerů. Pro každého 

zákazníka se polymer míchá tak, aby co nejlépe odpovídal jeho požadavkům. 

dokončení ze strany 7 

atmosféry. Řídí se mimo jiné její teplota, 

vlhkost a samotné proudění. Přesné dávky 

rozpouštědel a polymerů do procesu dodává 

specializovaná dávkovací jednotka. Celý 

tento systém včetně periferií je možné 

sledovat a servisovat dálkově, ať již pomocí 

klasického LAN spojení, či pomocí GSM 

teleservice. 

Vylepšený Nanospider druhé generace 

Po první generaci strojů Nanospider 

následovala generace druhá. Nové varianty 

technologie, které již vyvinula přímo firma 

Elmarco, s úspěchem umožňují průmyslovou 

výrobu nanovláken na bázi vodou 

nerozpustných polymerů se současnou 

možností nanášet nanovlákna i na materiály 

se značně nevýhodnými elektrickými 

Příklady využití nanovláken 

Filtrace 

Pouhým přidáním nepatrné vrstvy 

nanovláken do tradičních filtračních 

substrátů se výkonnost filtrů 

několikanásobně zvýší a jejich vlastnosti 

ve většině případů předčí doposud 

využívané materiály. Z finančního 

hlediska je využití nanovláken zřejmé: 

cenově dostupný substrát + nepatrná 

nanovlákenná vrstva = vyšší kvalita 

za nižší cenu. 

Funkční oděvy 

Pro uspokojení rozmanitých potřeb 

zákazníků je potřeba vyvíjet nové 

materiály s různými stupni prodyšnosti 

a voděodolnosti, které poskytují maximální 

ochranu i komfort. Unikátní kombinace 

vlastnostmi pro proces elektrospinningu. 

Zatímco u první generace strojů byla 

elektroda ve tvaru válce, který byl zčásti 

ponořen do roztoku, u druhé generace 

funkci elektrody plní ocelová struna, po níž 

cyklicky přejíždí nanášecí hlava s roztokem. 

Struna je trvale převíjena, čímž se předchází 

jejímu nadměrnému mechanickému 

opotřebení. Druhá generace z principu 

dosahuje lepší homogenity a díky většímu 

počtu elektrod v jednom stroji má i větší 

výsledný výkon. Původní řešení s válcovou 

elektrodou však stále zůstává v portfoliu 

firmy – je výhodné například při výrobě ze 

silně ředěných polymerů nebo biopolymerů. 

Výsledné parametry nanovlákenné 

vrstvy ovlivňuje řada faktorů, jako jsou 

koncentrace a vodivost roztoku polymeru, 

specifického měrného povrchu, flexibility, 

lehkosti materiálu a struktury porozity 

nanovláken umožňuje výrobcům 

optimalizovat a zdokonalovat funkční 

oblečení pro outdoorové aktivity 

i pracovní či průmyslové oděvy. 

Akustika 

Nanovlákna jsou již několik let vnímána 

jako vhodný materiál pro zvukovou 

absorbci – výtečně totiž pohlcují zvuk 

ve slyšitelném spektru. Vývoj výrobní 

technologie dopomohl k dalšímu snížení 

nákladů na začlenění nanovláken 

do produktů, vylepšily se vlastnosti a kvalita 

nanovlákenné vrstvy a bylo dosaženo 

jednodušší integrace se stávajícím 

výrobním procesem akustické izolace. 

Oceňujeme spolehlivost 

i podporu 

Ing. Jiří Dudjak Ph.D., technický ředitel 

firmy Nanovia, s.r.o.: 

„Výroba našich produktů je kompletně 

založená na technologii Nanospider. 

Proto je pro nás spolehlivost výrobní linky 

velmi důležitá, stejně tak i podpora ze 

strany dodavatele. Díky řídicímu systému 

a vzdálené správě máme možnost 

prakticky okamžitě řešit jakýkoliv servisní 

zásah s techniky společnosti Elmarco.“ 

Nanovia je první firmou ve střední 

Evropě disponující kapacitou pro 

průmyslovou výrobu nanovlákenných 

materiálů. Nanovlákenné materiály 

využívá zejména k výrobě textilních 

laminátů nabízených pod vlastními 

obchodními značkami. 

vlhkost a teplota vzduchu ve zvlákňovací 

komoře, napětí na elektrodách, vzdálenost 

elektrod či vodivost podkladového 

materiálu. 

„Pro každého zákazníka připravujeme 

individuální řešení – vybereme a namícháme 

mu polymer tak, aby co nejlépe odpovídal 

jeho požadavkům. Stejným způsobem 

upravujeme i samotný stroj. Vše musí 

přesně sedět a jakákoli odchylka 

od zadaných parametrů může způsobit 

změny a tím většinou i znehodnocení 

vyrobené nanovlákenné vrstvy. Je pro 

nás proto důležité, že se při výrobě našich 

strojů můžeme spolehnout na kvalitní 

automatizační a měřicí technologie 

Siemens,“ uzavírá Pavel Pohl. 

Medicína 

Vzhledem k faktu, že struktura 

nanovlákenné textilie je podobná 

struktuře mezibuněčné hmoty lidské 

tkáně, jsou nanovlákna předurčena i pro 

využití v medicíně. Nanovlákenné vrstvy 

vyrobené z určitých biopolymerů mohou 

být využity například jako krycí materiál 

na rány, který významně přispívá k jejich 

rychlejšímu hojení, jako bioaktivní materiál 

pro distribuci léčiv nebo – v perspektivním 

oboru tkáňového inženýrství – jako substrát 

pro rostoucí buňky. Ochranné oděvy 

obsahující hydrofobní nanovlákennou 

vrstvu zase fungují jako vysoce funkční 

bariéra proti průniku virů a bakterií. 

Zkrocená sluneční energie 

Sluneční záření patří k nejperspektivnějším obnovitelným zdrojům energie. Na jeho přeměně 

na elektřinu ve fotovoltaických elektrárnách se podílejí také technologie značky Siemens. 

Důkazem je elektrárna v pražských Komořanech, jejímž „srdcem“ jsou střídače Sinvert PVM 13. 

Fotovoltaická solární elektrárna firmy Stano 

Praha, a.s., stojí od roku 2010. Její výstavby 

se účastnila firma Sipor, certifikovaný 

partner divize IA&DT společnosti Siemens, 

který v příštím roce oslaví dvacet let 

působení v České republice. Sipor kromě 

dodávky hardwaru provedl také kompletní 

elektrické zapojení elektrárny včetně 

monitoringu a připojení na energetickou síť. 

Spolehlivý přenos dat 

„Hlavními komponenty, které jsme v rámci 

této zakázky dodali, je pět střídačů 

Sinvert PVM 13 o instalovaném výkonu 

62 kWp (kilowatt peak – jednotka 

špičkového výkonu fotovoltaické elektrárny, 

pozn. red.). Jejich data se přenášejí pomocí 

rozhraní RS485 do komunikačního zařízení 

Sinvert PVM Control Box a dále přes 

internetovou síť na server v Německu. 

Celkové nastavení a také jednoduchost 

předurčují toto zařízení ke spolehlivému 

přenosu dat,“ říká Ing. Pavel Nulíček, 

servisní technik firmy Sipor. 

Zmíněnými daty má na mysli celkovou 

vyrobenou energii, aktuální stejnosměrný 

i střídavý výkon, napětí, proud a teplotu 

střídače, denní vyrobenou energii nebo 

částku, která se již výrobou energie vrátila. 

Informace se na server přenášejí každých 

deset minut po celou dobu, kdy je střídač 

pod napětím. Data jsou pohodlně přístupná 

z jakéhokoli místa s možností připojení 

k internetu. Další nespornou výhodou je 

Účinnost střídačů 

Sinvert PVM13 je ve 

srovnání s konkurencí 

vyšší a jejich údržba 

téměř nulová. 

Pavel Nulíček, Sipor, s. r. o. 

možnost řízení (fázový posun mezi napětím 

a proudem) prostřednictvím digitálních 

vstupů, které jsou součástí zařízení Control 

Box. 

„V rozhodování firmy Stano Praha 

o výběru solárního střídače hrálo velkou 

roli více než stoleté působení značky 

Siemens na našem trhu, s nímž je spojena 

i vynikající technická podpora a servis při 

jakýchkoli problémech. Účinnost střídačů 

Sinvert PVM13 je navíc ve srovnání 

s konkurencí vyšší – dosahuje 98 procent 

– a jejich údržba i díky velkému chladiči, 

nevyžadujícímu chladicí ventilátory, téměř 

nulová,“ konstatuje Pavel Nulíček. 

Použité technologie a také orientace 

na jih přispěly k tomu, že elektrárna 

velmi dobře prosperuje. Svým výkonem, 

respektive finanční návratností dokonce 

předčila očekávání. 

Jak funguje 

fotovoltaická 

elektrárna 

Fotovoltaická elektrárna pracuje 

na principu přeměny slunečního záření 

na elektrickou energii ve fotovoltaickém 

článku. Fotony dopadající na tento 

článek jsou pohlceny polovodičovým 

materiálem z křemíku, složeným ze dvou 

vrstev umístěných mezi dvěma kovovými 

elektrodami. Vrstva typu N (s negativním 

nábojem) obsahuje množství negativně 

nabitých elektronů, vrstva typu P 

(s pozitivním nábojem) zase množství 

„děr“, tedy prázdných míst, která snadno 

akceptují elektrony. V místě spojení 

těchto dvou vrstev dochází ke spárování 

elektronů s děrami, a vzniká tak 

elektrické pole. Dopadající fotony vyrážejí 

spárované elektrony z děr a elektrické 

pole tlačí tyto volné elektrony v opačném 

směru, což způsobuje jejich přebytek 

ve vrstvě N a nedostatek ve vrstvě P. 

Propojením elektrod vnějším obvodem 

vzniká stejnosměrný elektrický proud. 

Jeho přeměnu na proud střídavý, jenž se 

následně dodává do sítě, zajišťuje střídač 

neboli invertor. Střídač je v podstatě 

řídicím centrem celého systému a mimo 

svého hlavního účelu podává informace 

o vyrobené energii a provozních stavech. 


produkty 

Sinamics G120 se posunul o krok dál 

Modulární měnič přichází s novými komponenty 

Do portfolia měniče Sinamics g120 přibyly další výkonové a řídicí jednotky i bezpečnostní funkce. 

Siemens novými prvky stále zkvalitňuje užitné vlastnosti a zároveň rozšiřuje oblasti použití tohoto 

modulárního systému. 

Známá a osvědčená výkonová jednotka 

PM240 měniče Sinamics G120 prošla 

omlazovacím procesem a přichází na trh 

v novém provedení PM240-2, jehož hlavní 

výhodou jsou menší rozměry. Nová jednotka 

PM230 v provedení IP20 pak reaguje 

na aktuální trendy v oblasti úspory energie. 

Oba tyto moduly mají zcela novou koncepci, 

která vychází z trendu maximalizace 

výkonu na jednotku objemu. Nabízejí také 

propracovaný systém chlazení s možností 

technologie „push-through“ – měnič 

v rozvaděči s chladičem vystrčeným ven. 

Tepelné záření u novinky kleslo 

Výkonový modul PM240-2 napájený 

400 V je nabízen v rozměrové velikosti FSA 

s vysokou hustotou výkonu, která zahrnuje 

výkony až do 3 kW LO (tato velikost byla 

dříve nabízena s maximálním výkonem 

pouze 1,5 kW LO). Nově lze uvedené 

jednotky nastavit na malé (LO) nebo velké 

(HO) přetížení a variantně vybrat i verzi 

s vestavěným odrušovacím filtrem. Také 

chladicí systém byl kompletně přepracován 

a doplněn o možnost vestavby měniče 

do rozvaděče tak, aby chladič vyčníval vně 

rozvaděče – tím se docílí lepšího přenosu 

Oba tyto moduly mají 

zcela novou koncepci, 

která vychází z trendu 

maximalizace 

výkonu na jednotku 

objemu. 

zbytkového tepla ven z rozvaděče a sníží se 

tepelné zatížení prvků uvnitř (již zmíněná 

technologie „push-through“, která splňuje 

přísné požadavky na nízký ztrátový výkon 

měniče v rozvaděči). 

Velký výkon, malá spotřeba 

Nová výkonová jednotka PM230 IP20 

rozšiřuje již dříve známý Sinamics 

G120P v provedení IP54/55, nicméně 

může být použita i jako komponent pro 

Sinamics G120. Tento modul je vhodný 

zejména pro instalace do rozvaděče. Jeho 

základními atributy jsou vysoká hustota 

výkonu, moderní chladicí systém a nízká 

spotřeba. 

Technické vlastnosti předurčují PM230 

IP20 pro koncept úspory energie – lze 

zmínit například odlehčený stejnosměrný 

meziobvod, který minimalizuje jalový 

výkon a snižuje zkreslení sítě, ECO-mód, 

automatické přizpůsobení proudu motoru 

při standardních zatěžovacích podmínkách 

nebo hibernační funkce, jež v definovaných 

případech uspí/probudí měnič. Instalace 

měniče je zjednodušena odnímatelnými 

(plug-in) silovými konektory. 

Tento výkonový díl se uplatní především 

v měniči Sinamics G120P určeném 

pro aplikace s čerpadly, ventilátory 

a kompresory v průmyslovém prostředí. 

Řízení nově i přes Profinet 

Další novinkou týkající se měniče 

Sinamics G120 je řídicí jednotka CU240E-2 

doplněná o komunikační rozhraní 

Profinet, tedy ethernetový standard 

pro automatizační techniku. Díky této 

jednotce pod označením CU240E-2 PN 

(nebo variantně CU240E-2 PN – F se 

zabudovanými rozšířenými bezpečnostními 

funkcemi) se značně zjednoduší zavádění 

automatizačních systému do reálného 

provozu. Spolu s existujícími rozhraními 

Nová verze firmwaru pro pohony Sinamics přináší také podstatné rozšíření bezpečnostních funkcí. 

Profibus DP, USS po RS-485 a Modbus RTU 

poskytuje bohatou nabídku pro široké 

spektrum aplikací. 

Rozhraní Profinet je na rozdíl od známého 

Profibus DP všestrannější a nabízí vyšší 

výkon v průmyslové komunikaci – zvláště 

v náročnějších aplikacích poskytuje 

vysokou rychlost při výměně dat mezi 

měničem, řídicím systémem a vizualizacemi. 

Uvedenou řídicí jednotku lze kombinovat 

se všemi výkonovými jednotkami měniče 

Sinamics G120, což přináší velmi široké 

aplikační možnosti měniče a ve spojení se 

zabudovanými bezpečnostními funkcemi 

i nemalou konkurenční výhodu. Měnič 

vybavený jednotkou v provedení PN 

poskytuje bezpečnostní funkci STO (safe 

torque off). 

V provedení PN – F jsou dále doplněny 

bezpečnostní funkce SS1(safe stop 1), SLS 

(safely limited speed), SDI (safe direction) 

a SSM (safe speed monitor). Jednotka je 

standardně vybavena USB konektorem pro 

rychlé uživatelské nastavení pomocí PC 

a programu Starter a čtečkou karet SD/MMC, 

která usnadňuje údržbu měniče. 

Sinamics G120 je univerzální měnič, který 

lze s výhodou použít v mnoha aplikacích, ať 

už mluvíme o strojírenství, automobilovém 

průmyslu, potravinářství, tiskařském 

průmyslu, strojích pro balení a zakládání 

materiálu nebo textilním průmyslu. Pro tyto 

i další aplikace je díky své modulárnosti 

velmi dobře připraven plnit náročné 

požadavky zákazníka. 

Ještě bezpečnější pohony Sinamics 

Počátkem června tohoto roku byla uvolněna 

nová verze firmwaru pro pohony řady 

Sinamics. Tato verze přináší – kromě 

nových a vylepšených funkcí pohonu – 

také podstatné rozšíření funkcí z oblasti 

bezpečnosti: 

SS1E (safe stop 1 external) 

Po vyvolání funkce „Bezpečné zastavení“ 

pohon nebrzdí po stanovené rampě, ale 

téměř libovolným způsobem. Stanoven je 

pouze čas, během něhož musí nadřízený 

systém uvést všechny pohony do klidu. 

Tato funkce je velmi vhodná pro bezpečné 

zastavení vačkovaných, synchronizovaných 

nebo jinak koordinovaných os, kdy brzdění 

po rovné rampě není z hlediska technologie 

možné či žádoucí. 

SP (safe position) 

„Bezpečná poloha“ je další funkcí, kterou 

lze nově využít – například pro dodatečnou 

kontrolu správného polohování pohonů. 

SLP (safe limited position) 

S funkcí „Bezpečné omezení polohy“ se 

smí pohon pohybovat pouze ve vymezené 

oblasti, jež je považována za bezpečnou. 

Překonáním definovaných limitů se vyvolá 

autonomní reakce pohonu, tedy definované 

bezpečné zastavení. K dispozici jsou dvě 

sady limitních poloh, které lze za provozu 

přepínat. Typickým příkladem je nasazení 

v situacích, kdy není možné aplikovat 

hardwarové koncové spínače. 

SLS (safely limited speed) 

Rozšíření také zaznamenala funkce 

„Bezpečně omezená rychlost“, která nyní 

kromě čtyř pevně definovaných mezních 

hodnot nabízí i možnost jedné variabilní 

hodnoty bezpečné rychlosti. Využitím této 

funkce tak lze operativně měnit bezpečnou 

rychlost podle požadavků na bezpečný 

provoz daného zařízení. 

PROFIsafe 

V souvislosti s novými funkcemi jsou 

definovány také nové standardní 

bezpečnostní telegramy PROFIsafe, sloužící 

například ke komunikaci s nadřízeným 

systémem Simatic. Tyto telegramy přenášejí 

bezpečným způsobem nejen binární 

signály pro řízení jednotlivých funkcí, ale 

nyní i analogové hodnoty polohy pohonu 

nebo override (možnost škálovat hodnotu 

bezpečné rychlosti) pro funkci SLS. 

Produktová skupina Sinamics společně 

s řídicími systémy Simatic S7 nabízí 

unikátní a komplexní řešení bezpečnosti 

s rozsáhlou škálou funkcí, které umožňují 

dynamické přizpůsobení aktuálním potřebám 

technologie za současné ochrany obsluhy. 

Sinamics G120P 

Hlavními výhodami měniče Sinamics 

g120P jsou všestranné využití, nadstandardní 

funkce a úspora energie. 

Vybavený výkonovou jednotkou PM230 

IP20, řídicí jednotkou CU230P-2 a panelem 

IOP s českým menu tvoří Sinamics 

g120P silný prvek v aplikacích, kde je 

použita procesní instrumentace, jako 

jsou například vodárenství nebo automatizace 

budov. Pro jednoduché uvedení 

do provozu v těchto aplikacích je měnič 

vybaven zabudovanými průvodci a makry. 

Typické nastavení PID regulátoru, 

čerpadla, ventilátoru, kompresoru nebo 

kompenzace odporu vinutí motoru se tak 

stanou příjemné a bezproblémové. 


projekt siemens 

Než se taška dostane na střechu domu 

Sbalí jich 130 za minutu 

Pohled na novou střechu pokrytou taškami se nikdy neomrzí. Jenže střešní tašky je třeba 

na cestu k budoucím majitelům zabalit do úhledných balíků a následně do palet tak, aby se 

s nimi dalo dobře manipulovat a zároveň se nepoškodily. U společnosti Bramac tento úkol 

úspěšně plní nová, kompletně automatizovaná balicí linka. 

Balicí linku pro světoznámého výrobce 

střešních materiálů zkonstruovala, vyrobila 

a zprovoznila společnost MOTOR JIKOV 

Fostron a.s., výrobce jednoúčelových strojů 

a zařízení a jedna ze čtyř dceřiných firem 

holdingu MOTOR JIKOV GROUP – strojírenské 

a slévárenské firmy s více než 110letou 

tradicí, která zaměstnává kolem 900 lidí. 

„Z konstrukčního hlediska jsme se soustředili 

hlavně na problematiku manipulace 

svazků tašek a následně celé palety v požadovaném 

taktu, zásadní byl rovněž vývoj 

chapadel pro různé typy tašek. Kromě toho 

jsme vyvíjeli speciální stroje pro vkládání 

proložek a děrování fólie,“ vysvětluje Jiří 

Hrabánek, vedoucí projektu divize Jednoúčelové 

stroje společnosti MOTOR JIKOV 

Fostron a.s. 

Od tašky k paletě 

Tašky se z výrobního procesu přepravují 

k balicí lince na pásových dopravnících. 

Speciální zařízení je poté naskládá na sebe 

a manipulátor přesune stoh tašek na kazetovou 

dráhu, kde probíhá zapáskování balíku. 

Další manipulátor překládá zapáskované 

balíky na prázdnou paletu až do jejího naplnění. 

V průběhu skládání palety se dalšími 

Rozvaděče s automatizačními technologiemi 

Siemens 

zařízeními přivážejí proložky a kartony, aby 

nedocházelo k poškození tašek při manipulaci 

a přepravě. Poskládaná paleta je dopravníkovým 

systémem převezena k fóliovací 

stanici, kde proběhne zabalení palety fólií 

a následně zhotovení otvorů do fólie pro 

zamezení kondenzace a potisk. K lince patří 

i další pomocné dopravníky a mechanismy, 

které zajišťují manipulaci a přísun jednotlivých 

komponent balicího procesu. Součástí 

zakázky bylo rovněž dodání pojezdových jeřábů, 

dopravníků a dalších speciálních strojů 

a zařízení včetně zajištění strojů od zahraničních 

výrobců. 

Balicí linka zvládá stohování a balení 130 

střešních tašek za minutu. Pro její provoz je 

zapotřebí 13 servopohonů o výkonu 2,5 až 

37 kW, 23 asynchronních motorů (malého 

výkonu do 3 kW) a další pneumatické prvky 

umístěné v chapadlech, přísunech a jinýchčástech 

zařízení. Servomotory a asynchronní 

motory s převodovkami dodal Siemens, jeho 

značku nesou i další použité technologie. 

Za půl roku hotovo 

Centrální řízení zajišťuje nejvýkonnější 

jednotka řídicího systému Simotion D445-2 

integrovaná v servoměniči s výkonovými 

jednotkami Sinamics S120 (booksize), pro 

řízení asynchronních motorů jsou použity 

frekvenční měniče Sinamics G120C. 

Výkonové napájení servoměničů dodává 

55kW napáječ typu Smart Line Modul bez 

nutnosti použití brzdných odporů. Provozní 

bezpečnost a vizualizaci zajišťuje průmyslové 

PC IPC 427C se softwarem Simatic WinAC. 

Komunikaci mezi jednotlivými řídicími prvky 

zajišťuje moderní sběrnice Profinet a na nižší 

úrovni sběrnice Profibus. Využity byly 

také bezpečnostní funkce měničů (Safety 

Integrated) pro bezpečné zastavení pohonů. 

Konstrukční práce a výrobu celé balicí linky, 

Balicí linka je koncipována tak, aby ji bylo 

možné podle požadavků zákazníka kdykoliv 

modifikovat. 

která zabírá plochu 20 x 50 metrů, 

zvládl tým českobudějovické divize Jednoúčelové 

stroje za šest měsíců. 

„Balicí linku jsme letos instalovali 

a uvedli do provozu v nově rekonstruovaných 

prostorách u zákazníka. Bylo 

nutné zajistit komunikaci mezi všemi 

řídicími systémy nové technologie tak, 

aby na sebe jednotlivé pracovní operace 

plynule navazovaly. Vzhledem k velikosti 

pracoviště jsme zákazníkovi doporučili 

hned několik ovládacích panelů, logicky 

rozmístěných po celé lince,“ dodává 

ředitel divize Jednoúčelové stroje 

společnosti MOTOR JIKOV Fostron a.s. 

Miroslav Kníže. Balicí linka je podle jeho 

slov koncipována tak, aby ji bylo možné 

podle měnících se požadavků zákazníka 

kdykoliv modifikovat, ať už po stránce 

mechaniky, hardwaru nebo softwaru. 

Mohelnický závod je o halu větší 

Největší svého druhu v Evropě. Tímto označením se může chlubit 

závod Elektromotory Mohelnice společnosti Siemens, který vyrábí 

nízkonapěťové asynchronní elektromotory. V květnu toto prvenství 

posílil otevřením nové haly velké zhruba jako polovina fotbalového 

hřiště. Bude zde až 200 pracovních míst. 

V nové hale mohelnického závodu začal 

Siemens vyrábět elektromotory náročných 

zákaznických provedení a elektromotory 

pro speciální použití – například agregáty 

pro ventilátory na odsávání spalin a kouře 

v případě požáru v tunelech, které musejí 

zachovat funkčnost při teplotě 400 °C po dobu 

120 minut. Ventilátory s těmito motory jsou 

instalovány například v tunelech nového 

dálničního obchvatu Prahy (spojka D1-D5) 

a budou také součástí série Dobrovského 

tunelů v Brně. 

Jeden den a 4 500 motorů 

„K výrobě standardních motorů nyní 

přidáváme výrobu speciálních provedení 

na klíč podle přání našich zákazníků. Je 

to další kvalitativní skok v systematickém 

a dlouhodobém rozvoji našeho závodu,“ říká 

Pavel Pěnička, ředitel mohelnického závodu 

Siemens. „V nové hale o rozloze 3 725 metrů 

čtverečních chceme ve dvousměnném 

provozu vyrábět až 120 tisíc těchto 

pohonných jednotek ročně. V hale bude 

s postupným náběhem výroby k dispozici 

až 200 pracovních míst, která obsadíme 

stávajícími i novými zaměstnanci,“ dodal 

Pěnička. 

Celkově chce závod v tomto roce vyrobit 

až 1,2 milionu elektromotorů, přičemž 

denně jich opustí brány podniku téměř 

čtyři a půl tisíce. Mohelnické elektromotory 

jsou určeny především k pohonu 

průmyslových zařízení, jako jsou ventilátory, 

čerpadla, kompresory, obráběcí stroje, 

hydraulické komponenty či dřevoobráběcí 

stroje. Siemens je také dodavatelem 

dopravníkových systémů pro třídění 

zavazadel – v jednom takovém systému pro 

jeden letištní terminál najde uplatnění až 

10 tisíc mohelnických elektromotorů. 

Od opětovného vstupu do závodu v roce 

1994 Siemens investoval přes čtyři miliardy 

korun do jeho modernizace, rozvoje vývoje 

a výroby, zlepšení výrobních podmínek 

a ochrany životního prostředí. Dnes je 

mohelnický Siemens největším závodem 

na výrobu asynchronních elektromotorů v 

Evropě a zaměstnává téměř 2 200 lidí. Svou 

produkcí navíc tento závod vytváří stovky 

návazných pracovních míst u regionálních 

dodavatelů. 

Čtvrt milionu pro 

mohelnickou „techniku“ 

Střední škola technická Mohelnice slaví 

60. výročí od svého založení. A má ještě 

další důvod k oslavě – společnost Siemens 

jí totiž při této příležitosti darovala 

počítače a výukové programy za čtvrt 

milionu korun do nově otevřené učebny 

pro výuku programování CNC obráběcích 

strojů. Škola tak získala moderní vybavení 

pro výuku oboru, na nějž se hlásí stále 

více uchazečů. „Nová učebna nám 

umožní rozšířit kapacitu studijního oboru 

Mechanik seřizovač pro CNC stroje a linky, 

a tím rozšířit kvalifikaci studentů a zvýšit 

šance na jejich budoucí uplatnění v praxi. 

S postupnou modernizací a automatizací 

výrobních procesů se absolventi právě 

tohoto oboru stávají pro firmy velmi 

žádanými zaměstnanci,“ řekl Jiří Černý, 

ředitel SŠT Mohelnice. 


projekt 

Simatic PCS 7 řídí jednu z největších výrob skleněných obalů v Evropě 

Miliony lahví a sklenic denně 

Postavit sklárnu, která denně vyprodukuje 1 350 tun skleněných obalů, je úkol pro zkušené 

profesionály. Právě to se v Rostovské oblasti Ruské federace podařilo skupině českých firem, 

která vybudovala závod ACTIS. Sklárna už úspěšně funguje dva roky. 

V zadání výstavby nové sklárny nebyl 

neobvyklý jen požadavek na výkon 

1 350 tun skleněných obalů za den, zákazník 

z Ruské federace byl navíc celkově velmi 

náročný a aktivně se podílel na tvorbě 

projektu a dodavatelském systému. 

Maximální výkon linky a co nejpřesnější 

složení kmene 

Řízení surovinového hospodářství 

představuje velmi složitý sekvenční proces 

zajišťující vážení, míchání a dopravu 

sklářského kmene do sklářské vany včetně 

optimalizace výkonu a přesnosti navažování 

(sklářský kmen je směs jednotlivých 

ingrediencí potřebných pro výrobu skloviny, 

jako jsou písek, vápenec, soda nebo 

střepy). Na řízení přípravy jsou kladeny dva 

základní požadavky – co největší výkon 

technologické linky pro přípravu kmene 

a dále přesnost složení kmene. Optimalizace 

řízení vede ke zkrácení doby průchodu 

materiálu linkou, respektive k vysokému 

výkonu linky. Optimalizace vážení zase vede 

k dosažení přesného poměru použitých 

ingrediencí, a tím i ke zvýšení kvality 

obalového skla. 

Protože firmy 

realizující systém 

řízení ve sklárně 

ACTIS mají 

dlouhodobou 

zkušenost 

s nasazováním 

systému PCS 7, 

padlo hned na začátku 

rozhodnutí o jeho 

použití. 

Realizaci tohoto projektu svěřil zákazník 

skupině českých firem pod vedením 

GD Sklostroj Turnov CZ, s. r. o., přičemž 

kompletní výstavbu surovinového 

hospodářství zajišťovala firma TVT 

projekce a dodávky spol. s r.o. se svými 

subdodavateli. Části ASŘTP (automatizovaný 

systém řízení technologického procesu) 

a elektro měla na starost společnost 

CHEMTEC industry, s. r. o. 

Osvědčené řešení pro sklárny 

V oblasti sklářského průmyslu je velmi 

oblíben a uznáván řídicí systém Siemens 

Simatic PCS 7. Protože s ním mají dlouholetou 

zkušenost i české firmy zavádějící systém 

řízení ve sklárně ACTIS, hned od počátku 

bylo jasné, že tento řídicí systém dostane 

příležitost i tentokrát. 

„Na dvě řídicí centrály PCS 7 Microbox 

pracující v režimu částečné redundance 

je prostřednictvím sběrnice Profibus DP 

napojeno více než dvacet IO jednotek typu 

ET 200M a ET 200S. Některé z nich jsou 

osazeny přesnými vážními jednotkami typu 

Siwarex-FTA. Pro řízení kritických částí 

technologie, které musí být nepřetržitě 

v provozu – například granulace – jsou 

duplicitně použity řídicí centrály IM151-8 

z řady ET 200S. Ty pracují v režimu DP-SLAVE 

a zajišťují nezávislé řízení těchto kritických 

částí,“ vysvětluje Ing. Petr Janovský, jednatel 

společnosti CHEMTEC industry. 

Celý systém přípravy 

sklářského kmene je 

plně automatizován, 

operátor pouze 

kontroluje stav 

procesu na monitoru. 

Vizualizaci a ovládání technologie 

poskytují dvě operátorské stanice propojené 

s řídicími centrálami rychlou sběrnicí 

Industrial Ethernet s rychlostí přenosu dat 

1 000 Mbit/s. Na velínu je také instalována 

inženýrská stanice umožňující dálkovou 

správu celé aplikace z České republiky. 

Pec nesmí vyhasnout 

Software instalovaný v řídicích 

centrálách PCS 7 Microbox zajišťuje 

úplnou automatizaci celého procesu 

přípravy sklářského kmene. Dynamika 

průběhu procesů této přípravy je značná, 

současně se provádějí operace v několika 

úrovních najednou. Paralelně probíhají 

procesy navažování ingrediencí, míchání 

kmene, přesun kmene do sklářských van 

a navažování recyklovaných střepů. Příprava 

jednoho kmene trvá méně než deset 

minut – je to dáno tím, že v řídicí centrále 

jsou naprogramovány speciální algoritmy, 

zajišťující chod a synchronizaci paralelních 

procesů. Technologie „kmenárny“ musí 

denně zajistit přípravu sklářského kmene 

pro výrobu několika miliónů lahví a sklenic. 

„Jedním z nejdůležitějších aspektů je 

dosažená přesnost složení sklářského 

kmene, která ovlivňuje výslednou 

kvalitu obalového skla. Pro demonstraci 

přesnosti řízení navažování může posloužit 

informace, že za 24 hodin projde procesem 

navažování u všech linek zhruba 800 tun 

písku. S optimalizačními algoritmy vážení 

docílíme denní přesnosti navažování písku 

v jednotkách kilogramů,“ říká Petr Janovský. 

Software pro monitorování stavu 

a ovládání technologie přípravy sklářského 

kmene je vytvořen podle konceptu 

Plně integrované automatizace (Totally 

Celkový pohled na budovu kmenárny 

Integrated Automation – TIA), který 

plně podporuje právě systém PCS 7. Při 

programování byly využity veškeré jeho 

vymoženosti umožňující zkrácení doby 

vývoje a ladění softwaru. Kompletní 

aplikační program pro dvě linky byl vyvinut 

během dvou měsíců. Firma CHEMTEC 

industry výhodně použila řídicí algoritmy, 

jež před časem implementovala ve sklárně 

Vetropack Moravia Glass. Oživení softwaru 

probíhalo za plného chodu technologie, 

protože sklářská pec nesmí nikdy vyhasnout. 

Zejména při oživování byly uplatněny 

veškeré výhody systému PCS 7. 

Když ohlásí problém, navrhne také řešení 

Celý systém přípravy sklářského kmene je 

automatizován, operátor pouze kontroluje 

stav procesu na monitoru. Pokud systém 

vyhodnotí nestandardní stav, upozorní 

na něj prostřednictvím výzvy doprovázené 

akustickým hlášením. V této výzvě vždy 

nabízí řešení problému podle toho, co 

vyplynulo z jeho analýzy, a tím usnadňuje 

operátorovi rozhodování při řešení 

vzniklého problému. Pokud z nějakého 

důvodu musí operátor do automatizovaného 

procesu zasáhnout, má k dispozici řadu 

standardizovaných ovládacích oken. 

Součástí aplikačního softwaru 

instalovaného na operátorských stanicích 

je i program pro evidenci a správu receptur, 

používaných při výrobě sklářského kmene 

a pro evidenci spotřeby jednotlivých 

surovin. Výstupy z tohoto softwaru má 

k dispozici vedoucí výroby pro přípravu 

skloviny, který je využívá pro operativní 

přizpůsobení přípravy sklářského kmene 

potřebám výroby obalového skla. Správu 

receptur včetně jejich spouštění do výroby 

provádějí operátoři na základě operativních 

listů vydávaných vedoucím výroby. Evidence 

veškeré výroby se uchovává v databázi 

zpracovatelné běžnými programy Microsoft 

Office. Výstupy z databáze jsou tisknuty 

v denních přehledech. 

„Při realizaci projektu ACTIS se opět 

ukázalo, že systémy PCS 7 určené převážně 

pro procesní řízení lze velmi efektivně 

nasazovat i v aplikacích, které nejsou 

vysloveně procesní. Obecně platí, že vše, 

co je vytvářeno v koncepci TIA, je vysoce 

efektivní. Každý zákazník říká: ‚Dodejte 

spolehlivý a výkonný systém řízení a uveďte 

jej do provozu v co nejkratší možné době’. 

Přesně to systém PCS 7 beze zbytku 

splňuje,“ konstatuje Petr Janovský. 

Jeho slova potvrzuje i fakt, že spokojený 

investor s konsorciem českých firem 

v následujících letech 2011 a 2012 uzavřel 

další kontrakty. 

CHEMTEC industry 

Společnost CHEMTEC industry, s.r.o., 

vznikla v roce 1995 a zabývá se 

inženýrskou, projektovou a dodavatelskou 

činností především v oblasti chemického, 

farmaceutického a potravinářského 

průmyslu. Postupně rozvinula činnost 

i v oblasti vodohospodářské, energetické 

a sklářské. Soustřeďuje se především 

na dodávky zařízení MaR, ASŘTP a elektro 

včetně uvedení zařízení do provozu. 

CHEMTEC industry má na svém kontě 

již více než 100 zakázek, a to často pro 

významné zákazníky z řad mezinárodních 

společností. Orientuje se výhradně 

na výrobky Siemens. 


pomáháme pomáháme 

Na práci pokaždé vidět nemusíte 

Mít postižení zraku neznamená 

být zcela odkázán na pomoc 

druhých. Můžete žít 

společenským životem, vzdělávat 

se, dokonce i pracovat. Nemalou 

zásluhu na tom mají krajská 

střediska sociálních služeb pro 

nevidomé a slabozraké, fungující 

pod hlavičkou TyfloCentrum. 

Čekání na 

první vajíčko 

Zhruba dvacítka lidí s pilami, 

sekerami, rýči a hráběmi se 

vloni „vrhla“ na pozemek v obci 

Nebanice, aby ho přetvořila 

na zelinářskou a bylinkovou 

zahradu se sadem a vybudovala 

kurníky a králíkárnu. Pozemek 

si od obce pronajala obecně 

prospěšná společnost Pomoc 

v nouzi ze Sokolova, která zde 

provozuje Dům na půl cesty. 

TyfloCentrum Olomouc, jedno z krajských 

středisek sociálních služeb pro nevidomé 

a slabozraké, zahájilo vzdělávání zrakově 

postižených ve výpočetní technice, cizích 

jazycích a komunikačních dovednostech 

již v roce 2001. Je o ně zájem? „Velký,“ říká 

ředitel centra Jan Příborský, podle něhož 

zhruba 80 procent klientů dochází přímo 

do poboček TyfloCentra, za dalšími, kteří 

žijí ve vzdálených místech a mají těžké 

kombinované postižení, lektoři dojíždějí. 

Cesta k práci vede přes počítač 

Handicapovaní lidé potřebují zvládnout 

práci na počítači co nejlépe, protože se jim 

pak otevírá možnost pracovního uplatnění. 

Například dvě ženy s těžkou zrakovou 

„Dům na půl cesty v Nebanicích je zařízení, 

kam přicházejí lidé ve věku 18 až 26 let, 

kteří vzhledem ke své minulosti potřebují 

pozvolný přechod z režimového zařízení 

k neústavnímu poskytování služby,“ 

vysvětluje Ing. Petr Beránek, projektový 

manažer. Klienti přicházejí z dětských 

domovů, výchovných ústavů, z výkonu 

trestu, zařízení pro ochrannou léčbu, ale 

jsou mezi nimi i matky s dětmi v tíživé 

sociální situaci. Smyslem Domu na půl cesty 

je připravit je pro samostatný život. 

Jako nepopsaný list 

Možná se to zdá zvláštní, ale osmnáctiletý 

člověk z dětského domova neumí nic, 

co jeho vrstevníci ze standardní rodiny – 

nikdo ho neučil nakupovat, vařit, uklízet 

ani kutilské práce. Historka o dvacetileté 

dívce, která neuměla natáhnout budík, 

protože ho v „děcáku“ nikdy neměla, zní sice 

přehnaně, ale je pravdivá. Dvě třetiny klientů 

Domova nikdy neměly psa ani kočku, takže 

neumějí zacházet se zvířaty. Se základními 

neznalostmi jde ruku v ruce fakt, že tito lidé 

vadou pracují na portálu Tyflonet 

(www.tyflonet.cz), jediných internetových 

stránkách v České republice, kde se lze 

dočíst o zrakovém postižení opravdu vše. 

K výuce práce s počítačem jsou zapotřebí 

speciální programy, velký monitor a hlasový 

výstup. Právě na ně poskytl Siemens 

TyfloCentru Olomouc příspěvek 50 tisíc 

korun. „Tato podpora nám stačí na dva 

notebooky s hlasovým výstupem a na pět 

velkých monitorů,“ má přesně spočítáno Jan 

Příborský. „Od jiného sponzora jsme totiž 

získali pět repasovaných PC bez monitorů. 

V praxi to znamená, že uspokojíme víc 

zájemců o projekty, které už fungují nebo se 

do konce roku rozběhnou.“ 

Už druhým rokem se TyfloCentrum účastní 

evropského projektu na zaměstnávání 

zrakově postižených. Jde o tříměsíční 

pracovní trénink, kde se učí i běžné 

administrativní činnosti, které zrakově 

handicapovaní dosud nezvládali. Zrakově 

postižení nastoupí do smluvního pracovního 

poměru za plat a přitom se učí nezbytné 

pracovní úkony i zdánlivé maličkosti jako 

vyzvednout si propustku, když jdou k lékaři, 

nebo doručit zaměstnavateli neschopenku. 

Slibně se rozjíždějící firma 

Velký zájem o tréninkové zaměstnávání 

přivedl TyfloCentrum Olomouc k myšlence 

založit jako doplňkovou činnost sociální 

firmu Ergones. V první etapě se zaměřuje 

na prezentaci a prodej mobilních telefonů 

pro zrakově postižené a seniory, což je 

v tomto případě spojeno se školením 

zákazníka, které provádějí handicapovaní 

lektoři. 

nemají pracovní návyky, zatímco nám je 

rodiče vtloukali do hlavy už od dětství. Proto 

je projekt vybudování farmy při Domě na půl 

cesty tak důležitý – 14 lidí má díky němu 

šanci naučit se pěstovat zeleninu a bylinky, 

starat se o králíky, slepice a vietnamské 

vepříky. A také prodávat přebytky 

na farmářském trhu, čili nabídnout zboží, 

komunikovat s kupujícími, pracovat s penězi… 

Vejce jako důkaz 

Na kultivaci 2 000 metrů čtverečních a jejich 

přeměnu na farmu se podílí i charitativní 

projekt Siemens Fond pomoci, a to částkou 

57 040 korun. „Škoda, že se přípravné práce 

zdržely vinou anonyma, který na nás poslal 

udání,“ posteskl si Petr Beránek. „Trnem 

v oku mu byla stará stavební buňka, z níž 

bude králíkárna. Naštěstí na stavebním 

úřadu i u veterinářů se vysvětlilo, že 

nejde o podnikání,“ vypráví. Na jaře ošetří 

stromky, které na podzim vysadili, ale ze 

všeho nejvíc se prý všichni těší, až slepice 

snese první vajíčko. To bude hmatatelný 

důkaz, že se projekt podařil. 

Siemens pomohl s čistým prádlem 

Mnohdy lépe než doma se cítí senioři v Domově Sue Ryder. O příjemné atmosféře tohoto 

zařízení svědčí skutečnost, že velká část jeho prostor je celoročně otevřena i pro veřejnost. 

Pracovníci Domova Sue Ryder, jehož 

motto zní „Šance na důstojné stáří“, se 

již 14. rokem starají o seniory, převážně 

z Prahy a okolí. „Poskytujeme provázané 

služby,“ říká Michaela Tichá, fundraiser. 

„Seniorům žijícím doma zajišťujeme osobní 

asistenty, kteří za nimi dojíždějí a pomáhají 

jim v běžných denních činnostech 

a s rehabilitací. Provozujeme i denní 

stacionář – senioři docházejí do Domova 

Sue Ryder, kde stráví část dne a mohou se 

zde zúčastňovat různých programů se svými 

vrstevníky. Starým lidem, kteří se ocitnou 

v obtížné životní situaci, umožňujeme 

v domově dlouhodobý nebo přechodný 

pobyt s kapacitou 52 míst.“ 

Zájem o služby Domova je velký 

a mnohdy převyšuje nabídku. Jednou 

z předností tohoto zařízení je dostatek 

pečovatelů a dalších pracovníků – každý 

z nich má na starost tři seniory, kterým 

se tak může důkladně věnovat. V domově 

pečuje o klienty 51 zaměstnanců a přibližně 

100 dobrovolníků. O tuto nehonorovanou 

práci je velký zájem mezi studenty, ženami 

na mateřské dovolené i seniory. Hlásí se 

i lidé, kteří v dobrovolnické práci nacházejí 

větší uspokojení než ve svém zaměstnání. 

Soběstačný domov 

Domov Sue Ryder uvažuje ekonomicky 

a snaží se být soběstačný. Proto v rámci 

sociálního podnikání provozuje ve svých 

prostorách veřejnou restauraci, pořádá 

výstavy, koncerty a jiné kulturní, vzdělávací 

a benefiční akce, například Dobročinné 

obchody, kde se prodává zboží pocházející 

výhradně z darů. Výtěžek pomáhá 

financovat péči o seniory. 

Vlastní prádelna vyjde levněji. Stačí 

dva zaměstnanci 

Už při zahájení provozu si v domově 

spočítali, že vozit osobní, stolní a ložní 

prádlo do prádelny by je stálo podstatně 

více, než když je budou prát a žehlit sami. 

K tomu jsou potřeba dva zaměstnanci, 

respektive jeden a půl pracovního úvazku, 

a průmyslová pračka na 11 kilogramů 

prádla. „Vloni nám bohužel stará pračka 

vypověděla definitivně službu a na nákup 

nové jsme museli dát dohromady sto tisíc 

korun, což je pro náš rozpočet poměrně 

zásadní suma. 

Polovinu potřebné částky nám poskytla 

ze svého charitativního projektu Fond 

pomoci společnost Siemens, na kterou jsme 

se obrátili s žádostí o finanční příspěvek,“ 

vysvětluje Michaela Tichá. 

Nešlo přitom o první formu spolupráce 

– kromě spolufinancování automatického 

otvírání dveří Siemens zdarma poskytl 

Domovu Sue Ryder také nábytek 

a klimatizační jednotku. 

Dobročinný obchod 

Domov Sue Ryder v Praze provozuje šest 

dobročinných obchodů. Mají své kouzlo, 

svůj neobvyklý sortiment, který pochází 

výhradně z darů, příjemnou obsluhu 

a důležitý smysl. Výtěžek z prodeje 

darů pomáhá financovat péči o klienty 

v Domově Sue Ryder. Do některého 

z obchodů lze přinést například módní 

doplňky, dárkové předměty, domácí 

potřeby, funkční elektrospotřebiče, 

knihy v českém i cizím jazyce, originální 

CD, hračky, nábytek, obrazy, sportovní 

potřeby nebo materiál pro aranžování 

obchodů Sue Ryder. Oblečení lze přinášet 

pouze nepoškozené, vyprané a moderní, 

tedy maximálně 5 let staré. 

Více na www.sue-ryder.cz. 


produkty 

Spínací technika Inovace Sirius s rozhraním IO-link 

Hvězda průmyslové automatizace 

Sirius je nejjasnější hvězdou na noční obloze. Stejný název nese také spínací technika společnosti 

Siemens. U její druhé generace – Inovace Sirius – je kladen důraz na připojení akčních členů k řídicímu 

systému prostřednictvím komunikačního rozhraní IO-Link. 

Jádrem portfolia spínací techniky 

do 38 A (18,5 kW/ 400 V) společnosti 

Siemens jsou Inovace Sirius, tedy 

druhá generace spínací techniky Sirius, 

k jejímž hlavním přednostem patří 

snížení výdajů za projekční a montážní 

činnost a zmenšení ztrátového výkonu 

v rozvaděčích. Inovace Sirius se týkají jističů 

motorů 3RV, výkonových a pomocných 

stykačů 3RT a 3RH, polovodičových 

stykačů 3RF a tepelných a elektronických 

nadproudových relé 3RU a 3RB do cca 

40 A (18,5 kW/ 400 V). Mimořádná 

pozornost je věnována efektivnímu 

připojení akčních členů k řídicímu systému 

strojního zařízení prostřednictvím 

komunikačních rozhraní AS-Interface nebo 

IO-Link. Tím se zjednodušuje zapojování 

řídicích a pomocných obvodů a zároveň 

realizuje centrální diagnostika a detekce 

poruch až na úroveň akčních členů 

a senzorů. 

IO-Link: víc než další rozhraní 

Otevřený komunikační standard IO-Link 

je založen na cyklické výměně dat mezi 

Mimořádná pozornost 

je věnována připojení 

akčních členů k 

řídicímu systému 

prostřednictvím 

komunikačních 

rozhraní AS-Interface 

nebo IO-Link. 

přístroji typu IO-Link master a IO-Link 

device, tedy mezi řízením s příslušným 

masterem a senzory nebo akčními členy 

s rozhraním IO-Link. Pokud tato komunikace 

přestane fungovat (nastala porucha 

v komunikačním kanálu, například přerušení 

vodiče), je to odpovídajícím způsobem 

signalizováno. 

Cyklická výměna telegramů předem nijak 

neomezuje profil device na přenos pouze 

binárních nebo jen analogových hodnot – 

jeden kanál může v závislosti na použitém 

device přenést až 32 bytů libovolných dat 

z výrobního procesu. V případě poruchy 

přístroje device se kromě cyklických 

telegramů acyklicky vyměňují standardní 

a specifické diagnostické informace, jejichž 

přenos je podporován rovněž v telegramech 

průmyslových sítí Profibus nebo Profinet. To 

umožňuje centrální diagnostiku a detekci 

poruch až na úroveň akčních členů 

a senzorů. Provozní parametry aplikace 

se přitom dají dynamicky měnit centrálně 

z operátorského pracoviště na systémech 

pro ovládání a vizualizaci (panely HMI). 

Výsledkem je snížení výdajů za projekční 

činnost, zkrácení doby uvádění do provozu, 

operativnější přizpůsobení parametrů právě 

vyráběné šarži a v neposlední řadě rychlejší 

identifikace poruchy. 

Monitorovací relé Sirius 3Ug48 a 3RS15 

IO-Link 

Nejmladším přírůstkem v portfoliu spínací 

techniky s komunikačním rozhraním jsou 

monitorovací (měřicí) relé 3UG48 a 3RS15, 

která měří všechny důležité elektrické 

i neelektrické veličiny a podporují jejich 

přenos přes rozhraní IO-Link. Kromě 

osvědčených monitorovacích funkcí 

typové řady 3UG4 nabízí rozhraní 

IO-Link mnoho dalších možností – 

například přenos měřené hodnoty do 

řízení včetně rozlišení a jednotky veličiny, 

přenos signálu výstraha do řízení či 

kompletní diagnostiku s načtením 

přesné příčiny poruchy. 

Monitorovací relé 3UG48 / 3RS15 

IO-Link lze používat také bez připojení 

ke komunikační lince. Vypadne-li 

komunikace s řízením, nebo pokud 

řízení není ještě uvedeno do provozu, 

monitorovací relé 3UG48 IO-Link fungují 

ihned po připojení k napájení DC 24 V. 

Naměřené hodnoty včetně diagnostických 

hlášení se přes rozhraní IO-Link přenášejí 

přímo do programovatelného automatu, 

kde mohou být dále zpracovány. 

Monitorovací relé s komunikací IO-Link 

Komunikaci IO-Link v současné době 

podporují řídicí systémy Simatic ET 200S 

s CPU, v nichž musí být instalován master 

4SI IO-Link nebo 4SI Sirius, popř. řízení 

Simatic ET 200eco PN. 

Sirius 3RB24 IO-Link 

Elektronické nadproudové relé Sirius 3RB24 

IO-Link slouží k přenosu proudových 

hodnot do PLC a zároveň k jištění zařízení 

(například třífázových elektromotorů) 

do 820 A proti přetížení, které se 

vyhodnocuje na základě měření proudu 

odebíraného spotřebičem nebo teploty 

měřené termistorem PTC (například 

ve vinutí motoru nebo v ložiskách). Skládá 

se z vyhodnocovací jednotky 3RB24, k níž 

se propojovacím vedením připojuje měřicí 

transformátor proudu. Mimo osvědčených 

vlastností standardních elektronických 

nadproudových relé typových řad 3RB22 

a 3RB23 nabízí rozhraní IO-Link navíc přenos 

hodnoty proudu do 820 A odebíraného 

zařízením a detailní diagnostické informace 

do řídicího systému zařízení. 

Sirius Safety 

Bezdotykové polohové spínače RFID 

3SE63 jsou dokonalejší alternativou 

magnetických polohových spínačů a slouží 

k vyhodnocování polohy pohyblivých 

nebo odnímatelných ochranných krytů, 

dveří nebo klapek. Protože mají stupeň 

krytí IP69K a jsou zapouzdřeny v krytu 

z materiálů odolných čisticím prostředkům, 

naleznou uplatnění především na zařízeních 

s náročnými provozními podmínkami. 

Jsou tak ideálním řešením na strojích 

kovozpracujícího průmyslu. V porovnání 

s tradičními magnetickými spínači 

mají delší dosah spínání, dovolují větší 

montážní tolerance vyhodnocovaných 

pohyblivých částí a uživateli poskytují 

rozsáhlé diagnostické funkce. Polohové 

spínače RFID nabízejí individuální kódování 

vysílače a přijímače, a tím také vyšší 

odolnost proti nahodilé nebo záměrné 

manipulaci na strojním zařízení. Pro malé 

Proč IO-Link? 

V roce 2003 vyzvala organizace Profibus 

& Profinet International (Profibus 

Nutzerorganisation) renomované 

výrobce automatizačních systémů, 

senzoriky a akčních členů k tomu, aby 

vytvořili otevřený komunikační protokol 

pro „poslední metr“ připojení akčních 

členů a senzorů k řízení. Výsledkem 

tohoto vývoje je IO-Link: rozhraní, které 

prodlužuje komunikaci až na nejnižší 

úroveň k senzorům nebo akčním členům 

(výkonovým spínacím přístrojům). 

V jednotlivých fázích životního cyklu 

zařízení přináší IO-Link odlišné přednosti: 

Hospodárné připojení 

K propojení akčních členů/ senzorů 

s řízením vystačí výrobce pouze se třemi 

vodiči v běžném nestíněném 3žilovém 

vedení, které se používá k připojování 

standardních senzorů. Tím se sníží 

investice do skladových zásob různých 

typů kabelů, zjednoduší zapojovaní 

zařízení a podstatně klesne chybovost 

zapojování. 

Projektování 

Doposud se inteligentní senzory/akční 

členy konfigurovaly a parametrovaly 

lokálně příslušným softwarem 

výrobce. K tomuto bylo zpravidla nutné 

propojit daný přístroj s PC kabelem. 

V případě rozhraní IO-Link to lze učinit 

centrálně přes Profibus nebo Profinet 

z operátorského pracoviště či velínu 

prostřednictvím jednotné softwarové 

platformy, jako je například Step 7 

firmy Siemens, která zajišťuje centrální 

archivaci a správu dat a navíc šetří 

drahocenný čas nutný k lokálnímu 

parametrování většího počtu akčních 

členů a senzorů. 

Uvádění do provozu 

Také v této fázi životního cyklu zařízení 

přináší IO-Link jistá vylepšení. Před 

zahájením uvádění do provozu musí 

technik zkontrolovat pouze dotažení třech 

vodičů ve svorkovnici – chyby při zapojování 

3žilového vodiče jsou téměř vyloučeny. 

Navíc může přezkoušet dostupnost 

a parametrování IO-link-přístrojů 

v jednotné softwarové platformě Step 7. 

pohyblivé kryty lze využít magnetické 

blokovací zařízení s přídržnou silou 

18 N. Jsou vybaveny připojovacím 

konektorem M12, dvěma polovodičovými 

bezpečnostními výstupy odolnými vůči 

zkratu, signalizačními LED a oválnými 

upevňovacími otvory pro snadné 

mechanické seřízení. V bezpečnostních 

obvodech splňují bezdotykové polohové 

spínače RFID 3SE63 úrovně bezpečnosti 

PL e podle ČSN EN 13849-1 a SIL 3 podle 

ČSN EN 61508. 


siemens 

Jak funguje servisní a školicí středisko Siemens? 

Servis je až na prvním místě 

Být výrobcem kvalitních produktů pro úspěch na trhu nestačí – zákazník vyžaduje za své peníze 

i jistotu, že o zakoupené výrobky bude dobře postaráno, a to nejen v případě komplikací. Siemens 

si je této skutečnosti vědom, a proto klade velký důraz na neustálé zkvalitňování svých servisních, 

školicích služeb a služeb technické podpory. 

Pokud chce zákazník 

využít služeb 

servisního střediska, 

stačí zavolat na 

bezplatnou 

linku nebo poslat 

e-mail 

a sdělit 

svůj požadavek 

Servisní a školicí středisko Siemens se 

zabývá opravami kompletního spektra 

produktů divize IA&DT, technickou 

podporou zákazníků i školením obsluhy 

a údržby. Mezi nejznámější produktové 

skupiny, ke kterým zajišťuje servis, 

patří řídicí systémy Sinumerik a Simatic, 

pohony Simodrive, Sinamics, Micromaster 

a Masterdrive či fotovoltaické střídače 

Sinvert. Samozřejmostí jsou záruční 

a pozáruční opravy stejnosměrných, 

synchronních a asynchronních motorů 

a servomotorů. Středisko poskytuje 

skutečně komplexní služby od podávání 

základních technických a obchodních 

informací přes nabídku servisních 

zásahů až po pomoc při uvádění zařízení 

do provozu. 

Stačí zavolat nebo napsat 

„Pokud chce zákazník využít našich 

služeb, stačí zavolat na naši bezplatnou 

linku 800 122 552 nebo poslat e-mail 

na iadtservis.cz@siemens.com a sdělit 

nám svůj požadavek. Koordinátoři call 

centra poté vše ostatní zprostředkují,“ říká 

vedoucí Servisního a školicího střediska Jan 

Chochola. 

Jde-li o servisní zásah, pracovníci 

střediska domluví se zákazníkem 

podrobnosti – zjistí typ zařízení, upřesní 

závadu, o niž se jedná, nabídnou možnosti 

opravy a oznámí, kdy je možné očekávat 

návštěvu servisního technika a zda je 

potřebný náhradní díl na skladě. Pokud má 

zákazník zájem o technickou podporu, může 

poslat svůj dotaz na e-mailovou adresu 

iadtpodpora.cz@siemens.com nebo zavolat 

na výše uvedené telefonní číslo. Jeho 

požadavek je uložen do databáze a do dvou 

hodin ho pak kontaktuje technik, který s ním 

daný problém řeší. 

Pokud zákazník potřebuje, technik, případně i s náhradním dílem, k němu dorazí téměř okamžitě. 

Poškozené díly, které 

není možné opravit 

na místě, se opravují 

buď přímo 

ve středisku, nebo ve 

výrobních závodech 

Siemens. 

Výhodná servisní smlouva 

Veškeré servisní služby nabízí středisko 

buď formou nesmluvního servisu, nebo 

na základě servisních smluv. Jde o smlouvy 

lokálního i nadnárodního charakteru, které 

zákazníkům přinášejí minimálně dvě výhody 

– mohou si díky nim zajistit návštěvu 

servisního technika v předem garantované 

době včetně víkendů a v neposlední 

řadě i určité cenové zvýhodnění oproti 

standardně nabízeným servisním službám. 

Náhradní díly kdykoli 

Distribuci náhradních dílů zajišťuje logistické 

centrum Servisního a školicího střediska. 

„Mohu říci, že naše logistické centrum 

vychází zákazníkům maximálně vstříc. 

Pokud to zákazník potřebuje, jsme schopni 

mu téměř okamžitě dodat kompletní 

sortiment náhradních dílů Simatic, 

Sinumerik nebo Simodrive, a to dvacet čtyři 

hodin denně a sedm dní v týdnu – z našeho 

skladu nebo expresně ze skladů v Německu,“ 

konstatuje Jan Chochola. 

Poškozené díly, které není možné opravit 

přímo na místě, se opravují buď přímo 

ve středisku, nebo ve výrobních závodech 

Siemens – záleží na typu komponentu 

a charakteru opravy. Servisní a školicí 

středisko navíc zákazníkům nabízí výkup 

starších dílů a následný prodej dílů 

revidovaných a elektronicky vyspělejších. 

Veškeré opravené díly jsou před odesláním 

zákazníkovi náležitě dlouhodobě testovány 

a prozkoušeny a je na ně poskytnuta roční 

záruka. 

Další informace o servisních možnostech, 

prodeji náhradních dílů a jejich opravách 

či výkupech lze získat na telefonním čísle 

800 122 552 nebo na emailové adrese 

iadtservis.cz@siemens.com 

Dlouholetá tradice 

Servisní a školicí středisko divize Industry 

Automation and Drive Technologies má 

v České republice dlouholetou tradici. 

Působí na zdejším trhu již od roku 

1999, kdy se součástí firmy Siemens 

stala společnost E&A, zabývající se 

automatizací a řídicími systémy. 

Od 1. října 2009 se společnost E&A 

změnila na odštěpný závod Industry 

Automation Services společnosti Siemens 

se sídlem v Bradleci u Staré Boleslavi. 


veletrh 

Simens pozval své zákazníky na světový veletrh technologií 

Na návštěvě v Hannoveru 

Brzy ráno 25. dubna se z letiště Praha-Ruzyně vznesl charterový let, který vezl na palubě zaměstnance 

divize IA&DT sektoru Industry společnosti Siemens spolu se zástupci zákazníků a partnerských firem 

této divize. Celkem 140 lidí bylo na cestě do Hannoveru, kde je čekala jednodenní prohlídka stánku 

Siemens na předním světovém veletrhu technologií HANNOVER MESSE 2012. 

Zákazníci a partnerské firmy divize IA&DT 

měli i v letošním roce možnost vypravit 

se v doprovodu obchodních zástupců 

společnosti Siemens na veletrh HANNOVER 

MESSE 2012, který se letos konal od 

23. do 27. dubna. Jednodenní návštěva 

proběhla 25. dubna a měla i jednu zásadní 

organizátorskou novinku – hostům se zde 

poprvé věnovali čeští průvodci, respektive 

Karel Dočkal, František Šabata a Petr Boček 

z divize IA&DT. 

Návštěvníci si mohli projít celý stánek 

Siemens umístěný v hale číslo 9 a seznámit 

se s novými produkty a inovativními 

řešeními, jako jsou například TIA Portal, 

Simotics, Simogear a Simatic ET 200SP. 

Zájemci o doplňující informace měli 

možnost obrátit se na některého z českých 

průvodců nebo na německé odborníky 

u příslušných pracovišť. 

Kromě největšího stánku Siemens 

o rozloze 3 800 m 2 čekaly na návštěvníky 

před večerním návratem do Prahy i další 

stánky v halách 7 (PLM Software, Siemens 

Industry) a 26 (Siemens Infrastructure & 

Cities) a v pavilonu 33 (TectoYou – iniciativa 

pro mladé lidi, školy a studenty). 

Spojujeme produktivitu s efektivitou 

Letošní prezentace společnosti Siemens 

na hannoverském veletrhu se nesla 

v duchu hesla „Spojujeme produktivitu 

s efektivitou“ a jejím cílem bylo ukázat, jak 

lze současně dosáhnout cílů v ekonomické 

Návštěvníci si mohli 

projít celý stánek 

Siemens umístěný 

v hale číslo 9 a 

seznámit se s novými 

produkty a 

inovativními 

řešeními. 

i environmentální oblasti. Tato cesta spočívá 

na třech základních pilířích: moderním 

průmyslovém softwaru, hluboké vertikální 

expertíze a kompletním servisním portfoliu 

pro celý životní cyklus výrobku. 

Siemens u automatizace a technologie 

pohonů spoléhá na produkty, systémy 

a servis, které spolu mohou díky softwarové 

integraci vzájemně spolupracovat v průběhu 

celého výrobního cyklu. Tato úzká 

systémová integrace umožňuje zákazníkům 

mnohem rychleji zavádět nové produkty 

a organizovat výrobu co nejúsporněji 

z hlediska nákladů i spotřeby energií. 

Ve svých referencích Siemens uvádí, že 

implementací jeho kompletních pohonných 

systémů – od řídicích jednotek po motory 

a převodovky – mohou zákazníci zvýšit 

energetickou efektivitu vlastní výroby až 

o 70 %, a to především v oborech náročných 

na spotřebu energie, jako jsou chemický 

průmysl, zpracování kovů či výroba papíru. 

Siemens poskytuje svým zákazníkům plnou 

podporu také v oboru elektromechaniky 

prostřednictvím inovovaného internetového 

servisu. K dispozici je několik online portálů, 

s jejichž fungováním se návštěvníci stánku 

Siemens na hannoverském veletrhu mohli 

rovněž podrobně seznámit. 

Zákazníci ocenili 

koncepci TIA 

Karel Dočkal, Siemens, divize IA&DT: 

„Na prezentovaných výrobcích firmy 

Siemens zákazníci oceňovali integraci 

všech prvků v rámci koncepce Totally 

Integrated Automation, založené nyní 

především na špičkové průmyslové 

komunikační sběrnici Profinet. Ať 

se jednalo o řídicí systémy Simatic, 

decentrální periferie ET 200SP či 

frekvenční měniče Sinamics, vše bylo 

propojeno přes Profinet. Velký prostor 

patřil také energetické efektivitě našich 

výrobků – například motorů Simotics – 

i celých řešení. Zaměření na energetickou 

efektivitu bylo patrné například 

z množství představených produktů, 

které podporují Profi Energy protokol 

na Profinetu.“ 

produkty 

Sestavte si měnič jako stavebnici 

Modularita a snadná 

přizpůsobivost jsou základem 

nové koncepce měničů pro 

vysoké napětí. Díky jednotnému 

stavebnicovému systému bude 

v budoucnu možné vytvářet 

měniče s odlišnou strukturou, 

přesně odpovídající konkrétním 

požadavkům. 

Výchozím prvkem nové koncepce měničů 

pro vysoké napětí je víceúrovňová 

stavebnicová struktura měniče označená 

jako topologie „Modular Multilevel 

Converter“ (neboli M 2 C). Zatímco při 

tradičním přístupu je k pokrytí širšího 

spektra úloh třeba mít k dispozici mnoho 

různých jednotlivých měničů, topologie 

M 2 C je založena na využití identických 

submodulů zapojených v sérii. Volbou 

jejich počtu a způsobu uspořádání lze 

stavebnicově sestavovat jednotlivé 

měniče s různými výkonovými parametry 

podle konkrétní potřeby. Měnič dále 

spolehlivě pracuje i při poruše jednotlivého 

submodulu. Tato koncepce nabízí jemné 

odstupňování napětí i výkonu, minimálně 

namáhá přívodní vodiče i motor a zajišťuje 

vysokou dostupnost zařízení. 

Elektřina z farmy může zamířit do více 

domácností 

Další předností měničů pro vysoké napětí 

podle nové modulární koncepce je jejich 

vyšší odolnost při použití ve slabých 

Dvakrát až 

čtyřikrát 

lepší paměť 

Produktová řada řídicích 

jednotek Simatic S7-1200 se 

rozrostla o výkonnou základní 

jednotku s označením Simatic 

S7-1215C. Kapacita její paměti 

100 kB představuje dvoj- až 

čtyřnásobek kapacity paměti 

dosavadních přístrojů. 

Zatímco při tradičním přístupu je k pokrytí širšího spektra úloh třeba mít k dispozici mnoho různých 

jednotlivých měničů, topologie M 2 C je založena na využití identických submodulů zapojených v sérii. 

sítích. Umožňují například připojit 

mnohomegawattovou farmu příbřežních 

větrných elektráren přímo k veřejné síti 

bez složitých síťových odrušovacích filtrů 

nebo transformátorů. Nové měniče jsou 

také mnohem hospodárnější než dosud 

používaná zařízení napájená nízkým 

napětím. 

Rozbor provedený u větrné elektrárny 

se jmenovitým výkonem tři megawatty 

ukazuje, že při jejich použití může tato 

elektrárna za rok dodat do sítě asi o 

24 000 kWh elektrické energie více než při 

tradičním uspořádání. Vztaženo na farmu 

s 50 takovými soustrojími to znamená, že 

z ní lze zásobovat elektřinou přibližně o 400 

domácností více než dosud. 

Nové CPU má kromě dvou rozhraní 

pro komunikační protokol Profinet dva 

analogové výstupy a také rychlé výstupy 

pro řízení až čtyř krokových motorů. Byla 

zvýšena i rychlost zpracování řídicího 

programu, takže například doba potřebná 

k provedení jedné logické instrukce odpovídá 

0,085 s. Jednotka Simatic S7-1215C 

uživatelům nabízí 14 digitálních vstupů, 

10 digitálních výstupů, dva analogové 

vstupy a dva analogové výstupy. Stejně jako 

ostatní procesorové jednotky řady S7-1200 

je i nové CPU dodáváno ve třech verzích 

(DC/DC/DC, AC/DC/relé nebo DC/DC/relé). 

Kompaktní modulární řídicí jednotky 

řady Simatic S7-1200 se používají k řízení 

a regulaci na strojích a strojních celcích. 

Oblast jejich použití sahá od jednoduché 

náhrady relé či stykačů přes dopravníkovou 

techniku, řízení čerpadel a oblast 

Pilotní projekty v lodním průmyslu 

Díky modulárním měničům pro vysoké 

napětí s topologií M 2 C se otevírají nové 

oblasti využití měničů také v lodním 

průmyslu, například u hřídelových 

generátorů dodávajících elektrickou 

energii pro palubní síť z hlavního lodního 

dieselového motoru. Jedním z prvních 

zákazníků, kteří tyto měniče použili, je 

firma SAM Electronics, věnující se integraci 

systémů. Měniče využívající topologii M 2 C 

pracují na nových obřích kontejnerových 

lodích jednoho německého rejdařství. 

Odebírají elektrickou energii z hřídelového 

generátoru a přímo, bez mezilehlých 

transformátorů nebo filtrů, napájejí palubní 

síť vysokého napětí. 

hospodaření s energií až po řešení 

distribuovaných úloh ve složitějších 

automatizačních sítích. 


produkty produkty 

Pro efektivní hospodaření s energií 

Modulární softwarový nástroj 

Simatic B.Data má nové funkce. 

Verze V5.3 podporuje efektivní 

využívání energie zobrazováním 

údajů o množstvích a cenách 

energie v tabulkové i grafické 

formě. K dispozici je nástroj 

Simatic powerrate 4.0 SP1 pro 

hospodaření s energií fungující 

v rámci operačního systému 

Windows 7 ve verzi 32 i 64 bitů. 

Velké rozlišení 

a rozhraní 

Profinet 

Siemens rozšířil řadu 

operátorských panelů Simatic 

HMI Basic Panel o dva nové 

přístroje se čtyřpalcovým 

širokoúhlým displejem. Tyto 

přístroje mají barevnou 

dotykovou obrazovku s velkým 

rozlišením a uživatelům nabízejí 

rozhraní Profinet. 

Nové zobrazení v podobě panelu s přístroji, 

obsažené v nástroji Simatic B.Data V5.3, 

ukazuje v přehledných tabulkách a grafech 

údaje o množstvích a cenách energie 

i hodnoty dalších klíčových ukazatelů 

výkonnosti závodu (Key Performance 

Indicator – KPI). Aby byly energie využity 

co nejefektivněji, je v tomto programu 

možné sledovat a vyhodnocovat například 

náklady, plánované úspory, skutečné 

úspory či návratnost investic a současně 

prezentovat dosažené výsledky ve formě 

snadno konfigurovatelných zpráv. Mezi 

novinky patří také přehled všech opatření 

Operátorský panel Simatic HMI KTP400 

Basic color PN má kromě dotykové 

obrazovky čtyři funkční klávesy. Model 

Simatic HMI KP400 Basic color PN má osm 

funkčních kláves a fóliovou alfanumerickou 

klávesnici, jež umožňuje vkládat data 

způsobem obvyklým u mobilních telefonů. 

Funkční klávesy a fóliová klávesnice 

zajišťují velmi spolehlivé ovládání. 

Součástí standardní výbavy panelů jsou 

softwarové nástroje pro správu textových 

hlášení, správu receptur a zobrazování 

časových průběhů a také funkce přepínání 

jazyků. Nové přístroje se konfigurují 

v prostředí Totally Integrated Automation 

Portal (TIA Portal) pomocí inženýrského 

softwaru WinCC V11 Basic. Tento software 

je integrální součástí programu Step7 

Basic, jenž je v prostředí TIA Portal zaveden 

provedených za účelem hospodárnějšího 

využití energie a časový rozvrh směn, 

jenž vstupuje do procesu předpovědi 

budoucí poptávky po energii. Pro zvýšení 

spolehlivosti předpovědí lze pracovat 

s různými modely uspořádání pracovní 

doby, například ve dvousměnném nebo 

trojsměnném provozu. 

Kromě toho je možné vkládat i lokální 

kalendářní údaje, které je třeba brát 

v úvahu při plánování spotřeby energie, 

jejím vyhodnocování a přípravě zpráv 

(například data místních státních svátků). 

Dalšími novinkami jsou výstražná hlášení 

a upozornění generovaná při výskytu 

jakékoliv odchylky skutečných hodnot 

ukazatelů výkonnosti (KPI) od hodnot 

očekávaných. Při dostatečně rychlé reakci 

lze dosáhnout významné úspory energie 

i nákladů. 

Nová knihovna pro pokročilé řízení 

Nástroj pro oblast hospodaření s energií 

Simatic powerrate V4.0 SP1 s novou 

knihovnou pro pokročilé řízení procesů 

(Advanced Process Library – APL) perfektně 

zapadá do uživatelského rozhraní 

systému Simatic PCS 7 pro řízení spojitých 

technologických procesů. Současně byl 

tento osvědčený doplněk vizualizačního 

systému Simatic WinCC a řídicího systému 

Simatic PCS 7 rozšířen a s ohledem na 

požadavky asijského trhu nyní nabízí jako 

uživatelský jazyk také čínštinu. Nástroj 

Simatic powerrate ve verzi V4.0 SP1 

podporuje i operační systém Windows 7 

ve verzi 64 bitů a program Microsoft Excel 

2010, takže uživatel má při přípravě zpráv 

k dispozici veškeré jeho funkce. 

jako základní inženýrský nástroj. Při změně 

požadavků na ovládací panel lze aplikační 

programy vytvářené pro přístroje řady 

Basic Panel snadno přenášet na zařízení 

jiných výkonnostních tříd či s jinými 

rozměry displeje. 

Výška hladiny na milimetr přesně 

V současnosti nejpřesnější 

přístroje pro měření 

výšky hladiny pomocí 

ultrazvuku nabízí nová řada 

vyhodnocovacích jednotek 

Sitrans LUT400. Kompaktní 

jednokanálové jednotky 

umožňují spojitě sledovat 

a řídit výšku hladiny kapalin, 

sypkých látek a kalů v mnoha 

odvětvích průmyslu. 

Nová řada vyhodnocovacích jednotek 

sestává ze tří modelů – jednotky pro měření 

hladiny Sitrans LUT420, jednotky pro řízení 

výšky hladiny, chodu čerpadel a měření 

průtoku Sitrans LUT430 a jednotky Sitrans 

LUT420 OCM pro přesné měření průtoku 

v otevřených kanálech (s doplňkovými 

funkcemi měření proteklého množství 

a řízení výšky hladiny a chodu čerpadel). 

Jednotky jsou vhodné k použití v mnoha 

Nejmenší 

Coriolisův 

průtokoměr 

na trhu 

Digitální přístroj Sitrans FC430 

s malou vestavnou délkou je 

určen pro nejrůznější úlohy 

měření průtoku kapalin nebo 

plynů ve všech průmyslových 

odvětvích. Průtokoměr 

umožňuje optimalizovat chod 

a zvýšit produktivitu výrobních 

zařízení například v chemickém 

průmyslu nebo ve farmacii. 

různých úlohách jak ve vodárnách 

a čističkách odpadních vod, tak i při výrobě 

či na skladových úložištích v průmyslu. 

Jejich uživatelské rozhraní je intuitivní 

a pomocí grafického průvodce je lze 

naprogramovat za necelou minutu. Vysoká 

přesnost (±1 mm) a hodnověrnost měření 

garantovaná v širokém rozmezí provozních 

podmínek přispívá k celkové produktivitě 

provozu – vždy je známé přesné množství 

Průtokoměr Sitrans FC340 se vyznačuje 

vysokou přesností na úrovni 0,1 %, malou 

tlakovou ztrátou a vynikající stabilitou nuly. 

Je vhodný zejména pro úlohy vyžadující 

měření několika veličin současně – uplatní 

se tak při úlohách rychlého plnění, míchání 

a dávkování i při samotném měření průtoku 

plynů nebo kapalin. 

Mimořádně kompaktní uspořádání 

činí z průtokoměru Sitrans FC340 

nejmenší přístroj své třídy na trhu. Mezi 

špičkové Coriolisovy průtokoměry patří 

rovněž díky rychlosti aktualizace výstupního 

údaje, který je obnovován každých 10 

ms (frekvence obnovy signálu je 100 

Hz). Moderní obslužné nástroje poskytují 

uživateli přímý přístup jak k provozním 

údajům, tak k informacím o stavu 

přístroje a jeho certifikátům a zkušebním 

protokolům. Sitrans FC430 je jedním 

z prvních Coriolisových průtokoměrů, jejichž 

hardware a software je schválen k použití 

v systémech s úrovní bezpečnosti SIL 2 

či SIL 3 (Safety Integrity Level 2, popř. 3). 

zásob, procesy jsou kvalitněji řízeny 

a lze předcházet nákladným událostem 

typu přetečení zásobníků a podobně. 

V rámci stále důležitějších strategií úspor 

nákladů na energii pomáhají jednotky 

Sitrans LUT400 snížit výdaje na energii 

ve vodárnách a čističkách odpadních vod 

měřením v reálném čase a úspornými 

algoritmy omezujícími provoz čerpadel 

v době špičkového zatížení rozvodné sítě. 

Splňuje tedy nejvyšší požadavky, pokud 

jde o zálohování, funkční bezpečnost 

a spolehlivost systémů řízení. 

Pro výrobu průtokoměrů Sitrans FC430 

byla vybudována vysoce automatizovaná 

výrobní linka umožňující flexibilně reagovat 

na individuální požadavky zákazníků. 

Krátkých dob výroby zakázkových přístrojů 

na této lince se dosahuje použitím 

nejmodernějších montážních robotů 

řízených pokročilými laserovými systémy 

prostorového (3D) strojového vidění. 


ůzné 

SIPAPER Truck na cestách 

Platformu SIPAPER, vyvinutou pro papírny a závody na zpracování 

buničiny, prezentuje Siemens prostřednictvím speciálně 

upraveného nákladního automobilu. Po úspěšných loňských 

prezentacích vyrazil takzvaný SIPAPER Truck za zákazníky i letos. 

Cílem návštěvy SIPAPER Trucku se v červenci letošního roku staly závod Morava Paper 

v Žimrovicích společnosti Smurfit Kappa Czech, s.r.o., a Biocel Paskov a.s. Na obou těchto 

místech projevili zájem o řešení pro papírny a závody na zpracování buničiny nejen 

pracovníci výše uvedených společností, ale i zaměstnanci některých spolupracujících 

firem. Malým skupinám návštěvníků čítajícím čtyři až pět zájemců prezentoval vystavené 

exponáty Joachim Heldberg ze Siemens Hannover. Největšímu zájmu se těšil motor, 

vyvinutý speciálně pro papírenský průmysl, který se montuje přímo na hřídel poháněného 

válce (odpadá nutnost řešení základu pro pohonnou jednotku a použití převodovky 

a spojky). Zaujaly však také nové motory Siemens s vyšší účinností, frekvenční měniče 

Sinamics nebo řídicí systémy SIPAPER DCS, SIPAPER QCS a SIPAPER Winder. SIPAPER Truck 

tímto svou misi v ČR nekončí. V případě zájmu zákazníků bude na podobné návštěvy 

vyjíždět také v budoucnu. 

PRODUCT FINDER usnadní orientaci 

Orientace a vyhledávání konkrétních produktů na webu Siemens je nyní jednodušší. 

Umožňuje to aplikace PRODUCT FINDER, která byla zprovozněna na webových stránkách 

společnosti Siemens (www.siemens.cz). Stávající stránky zůstávají beze změny, ale 

díky nové aplikaci je možné vybrat z tematických produktových skupin jednu konkrétní, 

přičemž se zobrazí přehled dané skupiny včetně podskupin. 

Termíny a témata TIA na dosah 

ZáŘí 

Komunikace mezi PLC a měniči 

pro Profinetu 

25. – 27. 9. Praha, Brno, Ostrava 

ŘíJEN 

Safety integrated + Safety truck 

16. – 18. 10. Praha, Brno, Ostrava 

LISTOPAD 

Noviny z automatizační techniky 

15. 11. Ostrava 

20. 11. Brno 

22. 11. Praha 

Ze světa inovací 

Automobilová evoluce nebo 

revoluce? 

Množství elektronických systémů 

činí z dnešních vozů mimořádně 

komplikovaná zařízení. Vizí projektu RACE 

je vůz vybavený jednotným systémem 

tvořeným několika centrálními počítači 

se sběrnicí. Přes ni by se do automobilu 

snadno instalovaly další dodatečné 

funkce jako do počítače. Systém je 

navrhován pro elektromobily, kterým 

má umožnit i komunikaci s rozvodnou 

sítí a dopravními informačními systémy. 

Vývojáři pracují na dvou prototypech 

elektromobilů – v prvním s názvem 

Evolution jsou stávající systémy postupně 

vyměňovány za novou technologii, 

naopak Revolution se od základu staví 

na bázi nového konceptu. 

Tvrdá voda nevadí 

Jako čistá a průzračná se jeví voda, 

kterou pijeme. Ale i po odstranění 

nečistot biologického původu obsahuje 

ještě desítky iontů, rozpuštěných solí 

a dalších chemikálií. Naše tělo si s nimi 

umí poradit, pro řadu strojů však tyto 

látky představují vážnou hrozbu. Siemens 

nedávno vyvinul nový modul na čištění 

vody určený pro průmyslové závody či 

elektrárny. Díky pokročilému procesu 

elektrodeionizace zvládne při rychlosti 

113 litrů za minutu vyčistit i čtyřikrát 

tvrdší vodu než stávající systémy. 

Virtuální elektrárna 

Siemens uvedl do chodu dvě virtuální 

elektrárny – systémy, které by 

v budoucnu mohly být jedním ze 

základních stavebních prvků tzv. 

chytrých sítí (Smart Grids). Samotný 

princip virtuální elektrárny je v podstatě 

velmi prostý. Pomocí speciálních 

informačních a komunikačních 

technologií jsou jednotlivé fyzické 

elektrárny propojeny do jednoho 

výkonného počítače, přes který jsou 

ovládány. Celý systém pracuje s velkým 

množstvím dat a zajistí jak vyšší 

efektivitu činnosti samotných elektráren, 

tak například optimalizaci obchodování 

s vyrobenou elektřinou. 

Kompletní verze článků naleznete 

na Inovačním portálu Siemens 

www.siemens.cz/inovace, kde se také můžete 

přihlásit k odběru pravidelného elektronického 

newsletteru Innovation News. 

26 | Industry Fórum | 2.2012 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 2.2012 | Industry Fórum | 27 

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT

Siemens, s.r.o. 

divize IA&DT 

Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13 

Dr. Bohumil Brodský – ředitel divize 

tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: bohumil.brodsky@siemens.com 

Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divize 

tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: martin.lenc@siemens.com 

Regionální prodej 

Produkty a systémy: 

• průmyslové automatizační systémy 

• nízkonapěťová spínací a instalační technika 

• regulované pohony a motory 

e-mail: iadtprodej.cz@siemens.com 

Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje 

tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 

e-mail: tomas.kutscherauer@siemens.com 

Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ) 

Ing. Martin Beneš – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493 

e-mail: martin.benes@siemens.com 

Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ) 

Ing. Josef Mařík – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 411, fax: 233 032 492 

email: josef.marik@siemens.com 

Oddělení prodeje region Morava (jih) 

Ing. František Mahdal – vedoucí prodeje 

Olomoucká 7/9, 618 00 Brno 

tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449 

e-mail: frantisek.mahdal@siemens.com 

Oddělení prodeje region Morava (sever) 

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje 

28. října 150/2663, 702 00 Ostrava 

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 

e-mail: tomas.romek@siemens.com 

Servis, školení a technická podpora 

Zelená 184, 293 06 Bradlec 

Jan Chochola – vedoucí servisního 

a školicího střediska 

tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889 

e-mail: jan.chochola@siemens.com 

Linka technické podpory 

7:00–16:30 hod. 

tel.: 800 122 552 

e-mail: iadtsupport.cz@siemens.com 

iadtpodpora.cz@siemens.com 

Školicí středisko 

tel.: 326 713 811 

e-mail: sitrain.cz@siemens.com 

Prodej 

Procesní automatizace a instrumentace 

Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497 

e-mail: jiri.vlach@siemens.com 

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí 

a speciální stroje a roboty 

Ing. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje 

tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 

e-mail: karas@siemens.com 

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů 

Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje 

tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449 

e-mail: karel.dockal@siemens.com 

Pohony velkých výkonů 

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje 

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 

e-mail: tomas.romek@siemens.com 

Standardní motory malých a středních výkonů 

Ing. Igor Russnák – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 

e-mail: igor.russnak@siemens.com 

Převodovky, spojky a elektropřevodovky 

Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje 

Fibichova 218, 276 01 Mělník 

tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 

e-mail: petr.pumprla@siemens.com 

Servis u zákazníka 7:00-16:30 hod. 

tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889 

e-mail: iadtservis.cz@siemens.com 

Náhradní díly 

tel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.) 

tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.) 

fax: 326 713 951 

e-mail: iadtservis-obchod.cz@siemens.com

Industry Fórum (1432 KB) - Siemens, s.r.o.

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?