Industry Fórum - Siemens, s.r.o.
19.08.2013 • Views
Share Embed Flag

Industry Fórum - Siemens, s.r.o.

Industry Fórum - Siemens, s.r.o.

Industry Fórum - Siemens, s.r.o.

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
stest1.etnetera.cz

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

START NOW

<strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong><br />

magazín pro partnery a zákazníky sektoru <strong>Industry</strong>, divize IA&DT 3.2011<br />

www.siemens.cz/iadt<br />

Automatizace<br />

pivovaru z Postřižin<br />

produkty<br />

Bioplyn zcela<br />

pod kontrolou<br />

strana 4 strana 12 strana 16<br />

projekt<br />

Autokola, jako<br />

když vystřihne

Obsah<br />

12<br />

10<br />

V Madetě teď suší mléko efektivněji<br />

Produkty<br />

Bioplyn zcela pod kontrolou<br />

Zásoby uhlí, ropy a zemního plynu pomalu<br />

mizí, takže se stále častěji využívají alternativní<br />

zdroje energie – mimo jiné i biomasa. Způsoby<br />

jejího využití mohou být různé, například řízený<br />

rozklad v bioplynových stanicích. Pro spolehlivý<br />

a přesný monitoring bioplynu, který při tomto<br />

procesu vzniká, vyvinul <strong>Siemens</strong> jednotku<br />

Set BGA.<br />

16 Projekt<br />

Autokola, jako když vystřihne<br />

Aby mohl automobil stát pevně na svých kolech,<br />

musí být jejich základem pevné, kvalitní disky.<br />

Jednou z možností jejich výroby je lisování<br />

z kovových přístřihů, které z plechu vykrajuje<br />

nástřihový lis. A právě toto zařízení navrhla<br />

a pro svého významného zákazníka vyrobila<br />

společnost ŽĎAS.<br />

14<br />

Bezkontaktní radar změří, i co oko nevidí<br />

07 Pomáháme<br />

Abyste lépe slyšeli<br />

08 Veletrh<br />

Ohlédnutí za letošním MSV<br />

09 Mladí programátoři CNC soutěžili<br />

v Brně<br />

13 Když stroje začnou kouzlit<br />

se dřevem<br />

15 Produkty<br />

Přeneseme data.<br />

Značka: rychle a spolehlivě<br />

18 A přece se točí, při nízkém<br />

i vysokém napětí<br />

22 Různé<br />

Školením zaměstnanců může<br />

vaše firma jen získat<br />

23 Spolupráci s VUT nenarušilo<br />

ani stěhování<br />

24 Produkty<br />

Funkční bezpečnost v sítích<br />

AS-interface<br />

Zdroje, které spolehlivě udrží<br />

napětí<br />

26 Různé<br />

Semináře TIA na dosah<br />

Ze světa inovací<br />

21<br />

S mlékem a bez kofeinu, prosím<br />

<strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong><br />

magazín pro partnery a zákazníky<br />

sektoru <strong>Industry</strong>, divize IA&DT, 3.2011<br />

Redakční rada<br />

Ivana Jakoubková<br />

Vladimíra Hercogová<br />

Lukáš Hrabal<br />

Vydává<br />

AC&C Public Relations, s.r.o.<br />

Čistovická 11, 163 00 Praha 6<br />

Šéfredaktor<br />

Michal Urban<br />

tel. 220 518 209<br />

e-mail: michal.urban@accpr.cz<br />

Šéfeditor<br />

Ondřej Kinkor<br />

tel. 220 515 314<br />

e-mail: ondrej.kinkor@accpr.cz<br />

Sazba, zlom<br />

ReDesign<br />

www.redesign.cz<br />

Vydáno v Praze dne 5. 12. 2011<br />

Registrace MK ČR pod číslem E 8184<br />

<strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> vychází třikrát ročně<br />

a je distribuováno zdarma.<br />

Vážení čtenáři,<br />

možná už žijete neopakovatelnou atmosférou Vánoc a snažíte se postupně zvolňovat<br />

a zpomalovat své pracovní tempo v duchu blížících se svátků, možná se právě teď snažíte<br />

stihnout maximum, abyste mohli co nejdříve v klidu a v pohodě odpočívat v kruhu svých<br />

nejbližších. Ať tak, nebo tak, budu velmi rád, pokud si i nyní, v době adventu, najdete čas<br />

a chuť na přečtení nového vydání magazínu <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong>.<br />

Vše se vyvíjí a ani náš časopis není výjimkou. Průběžně se jej snažíme po grafické<br />

i obsahové stránce vylepšovat, aby poskytované informace pro Vás byly co nejpřínosnější<br />

a jejich forma co nejzajímavější. V minulém čísle jsme naznačili nový směr, který na<br />

následujících stránkách již naplno rozvíjíme. Přestože velká část článků i nadále obsahuje<br />

řadu odborných technických informací, nyní se je snažíme koncipovat tak, abychom je –<br />

pokud je to možné – aspoň o trochu více přiblížili i čtenářům, kteří v dané problematice<br />

nepatří mezi specialisty. Tomuto konceptu odpovídá i pestřejší grafické pojetí.<br />

Pevně věřím, že témata obsažená v našem magazínu pro Vás budou v tomto novém<br />

„hávu“ zase o něco atraktivnější, a že si tak náš magazín budete pročítat ještě raději.<br />

Přeji Vám krásné Vánoce, strávené v míru, pohodě a radosti, a do nového roku mnoho<br />

důvodů k úsměvu – nejen v pracovním, ale hlavně v osobním životě.<br />

Dr. Bohumil Brodský<br />

ředitel divize IA&DT<br />

<strong>Siemens</strong>, s. r. o.<br />

2 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3<br />

editorial

téma<br />

Automatizace<br />

pivovaru z Postřižin<br />

„Bylo to krásné, poetické odpoledne…“ Těžko bychom hledali někoho, kdo nezná úspěšný film<br />

Postřižiny, který Jiří Menzel natočil v roce 1980 podle stejnojmenného románu Bohumila Hrabala.<br />

Jako místo natáčení si slavný režisér vybral malebný pivovar v obci Dalešice, asi 20 kilometrů<br />

od Třebíče, a je zřejmé, že to byla šťastná volba.<br />

O třicet let později se tento pivovar stal<br />

dějištěm další významné události – v jeho<br />

prostorách proběhla automatizace výrobních<br />

technologií, díky níž je nyní tradiční<br />

výroba oblíbeného dalešického piva pod<br />

větší a lepší kontrolou.<br />

Při návštěvě Akciového pivovaru Dalešice<br />

s potěšením zjistíte, že je přesně takový,<br />

jaký si jej pamatujeme ze slavného filmu,<br />

takže návštěvník má skoro pocit, že za chvíli<br />

zaslechne křik strýce Pepina nebo Maryščin<br />

líbezný zpěv. Ještě milejší je ale poznání, že<br />

pivovar není jen atrakcí pro turisty, ale že se<br />

zde skutečně vaří pivo. A jelikož je to pivo<br />

výtečné a kvalitní, zájem o ně neustále narůstá,<br />

takže se zvyšuje i každoroční výstav.<br />

Kapacita narostla čtyřikrát<br />

Před dvěma lety proto správní rada zasedla<br />

k diskusi o strategii dalšího rozvoje pivovaru.<br />

Těžko říct, zda u toho také pojídala zabíjačkové<br />

dobroty a popíjela místní Májový ležák,<br />

ale každopádně je známý výsledek tohoto<br />

jednání – rozhodlo se o navýšení kapacity<br />

pivovaru z původních 3 000 na 12 000<br />

hektolitrů výměnou celé výrobní technologie<br />

za novou. Tato změna se však nesměla<br />

dotknout přísně tradičního způsobu výroby<br />

piva, na němž si v Dalešicích zakládají – tedy<br />

například použití dvounádobové varny,<br />

dvourmutového způsobu vaření piva, otevřených<br />

spilkových kádí a dlouhého ležení<br />

nápoje ve sklepě. Tomuto rozhodnutí, často<br />

komplikovaným podmínkám pro umístění<br />

technologie do historických budov a sklepů<br />

a potřebě minimalizovat dobu odstávky<br />

pivovaru se musely podřídit všechny projektové<br />

a instalační práce.<br />

Automat od <strong>Siemens</strong>u řídí kroky<br />

varných receptur<br />

Výběrové řízení na komplexní rekonstrukci<br />

pivovaru vyhrála v roce 2010 rodinná firma<br />

CHEOPS, s. r. o., z Chotěboře na Havlíčkobrodsku,<br />

která se zaměřuje na vývoj<br />

a výrobu strojů a zařízení pro potravinářský<br />

průmysl. Řešení, které navrhla, všechna<br />

přání a podmínky vlastníků pivovaru beze<br />

zbytku respektovalo.<br />

Pivovar do té doby prakticky nevyužíval<br />

žádných výhod automatizace, což se mělo<br />

v rámci rekonstrukce změnit. Zejména bylo<br />

potřeba zajistit řízení nové varny, stanice<br />

CIP (Cleaning in Place – technologický celek<br />

zajištující čištění) a spilky. CHEOPS připravil<br />

projekt, založený na decentrálním řízení<br />

s autonomními řídicími systémy pro každé<br />

zařízení.<br />

„Automatizaci jsme vyřešili pomocí tří<br />

automatů S7-1214C. U obdobných projektů<br />

ovšem většinou nasazujeme produkty<br />

ET 200S ve funkci samostatných PLC.<br />

Vzhledem k podmínkám zadání jsme v tomto<br />

případě zvolili systémy řady S7-1200,<br />

které jinak slouží spíše k řízení strojů. Jejich<br />

obrovský potenciál jsme tedy využili v ne<br />

zcela běžné aplikaci,“ říká ke zpracovávanému<br />

projektu Ing. Tomáš Kopecký, jednatel<br />

společnosti CHEOPS.<br />

První automat je umístěn ve spilce a má<br />

za úkol zaznamenávat a řídit teploty kvasných<br />

kádí. Druhý S7-1214C ovládá stanici<br />

CIP, která zajišťuje automatickou přípravu<br />

mycích roztoků a jejich postupnou distribuci<br />

do jednotlivých součástí technologie.<br />

Jde zejména o čištění varny a ležáckých<br />

a přetlačných tanků, kromě toho má stanice<br />

za úkol přípravu ledové a horké vody pro<br />

varnu. Třetí automat se nachází ve varně,<br />

kde řídí jednotlivé kroky varných receptur.<br />

Pivo lidem chutná dál. I po změně<br />

Všechny tři řídicí systémy jsou spolu<br />

s HMI spojeny prostřednictvím Industrial<br />

Ethernetu a obsluha je může ovládat pomocí<br />

tří Basic Panelů – na spilce a v CIP stanici<br />

najdeme typ KTP 600 Basic, ve varně pak<br />

KTP 1000 Basic. Zasíťování celé technologie<br />

umožňuje sládkovi například kontrolovat<br />

kvašení v ležáckých tancích z varny nebo<br />

spouštět CIP stanici.<br />

Jednotlivé pohony čerpadel v nepřetržitém<br />

provozu (například čerpadla ledové<br />

nebo horké vody) řídí softstartéry řady<br />

Sirius 3RW31. U většiny ostatních pohonů,<br />

u nichž je nutné řídit otáčky, plní tuto funkci<br />

měniče Sinamics G110. Tyto pohony mají<br />

Na <strong>Siemens</strong> nedáme dopustit<br />

Tomáš Kopecký, jednatel společnosti CHEOPS, s. r. o.<br />

Jsem naprosto spokojen. Provoz<br />

s novou technologií běží od května<br />

a naši příznivci si nemohou kvalitu<br />

a chuť dalešického piva vynachválit.<br />

Ladislav Urban, správce pivovaru<br />

Na chuť piva z varny dalešického pivovaru<br />

má vliv i moderní technika <strong>Siemens</strong><br />

malý výkon do 1 kW. Jedinou výjimkou<br />

je míchadlo mladinové pánve s výkonem<br />

3 kW – v jeho případě nasadili specialisté<br />

z firmy CHEOPS měnič Micromaster 420,<br />

respektive řízení proudovou smyčkou.<br />

Správce pivovaru si změny pochvaluje<br />

A co na novinky v provozu říká správce pivovaru<br />

pan Francin, totiž, pardon, MVDr. Ladislav<br />

Urban? Jeho zhodnocení je stručné, ale<br />

výstižné: „Jsem naprosto spokojen. Provoz<br />

na nové technologii běží od května letošního<br />

roku a naši příznivci si nemohou kvalitu<br />

a chuť dalešického piva vynachválit.“<br />

Jsme rodinná firma, která se zaměřuje na vývoj a výrobu strojů a zařízení pro potravinářský průmysl. Vzhledem<br />

k vysokým nárokům našich zákazníků musíme velmi často vyvíjet a vyrábět prototypové stroje, které osazujeme<br />

standardními komponentami. Jako každý výrobce za sebou máme poměrně trnitou cestu výběru správných<br />

dodavatelů. Používat výhradně prvky <strong>Siemens</strong> – to bylo jedno z mých prvních rozhodnutí po ukončení vysoké<br />

školy a nástupu do zaměstnání. Hledal jsem komplexního dodavatele jak pro automatizaci, tak pro pohony<br />

a sběr dat. Předpokládal jsem, že pokud ho najdu, nebudu se muset potýkat s problémy při spouštění. Protože<br />

více než polovina našich instalací směřuje do zahraničí, klademe velký důraz na spolehlivost a pokud možno<br />

co nejkratší montážní časy. Jak se ukázalo už při realizaci prvních projektů, <strong>Siemens</strong> tuto roli skutečně splnil,<br />

a to naprosto bez výhrad. Je mi tedy velkou ctí mít za sebou tak spolehlivého a silného partnera.<br />

4 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 5

téma<br />

Dalešice:<br />

výlet do časů Rakouska-Uherska<br />

Už více než tři sta padesát let zdobí obec Dalešice na Vysočině<br />

pivovar, který si každého získá svým kouzlem. Návštěva tohoto<br />

místa se podobá cestování časem.<br />

Vstoupíte na nádvoří dalešického pivovaru<br />

a najednou si připadáte, jako byste se ocitli<br />

v daleké době Rakouska-Uherska, kdy se<br />

specifická vůně z varny tehdejšího pivovarského<br />

provozu linula široko daleko.<br />

Není to ale iluze. To nejdůležitější se tu<br />

totiž nezměnilo. Vůně linoucí se z varny totiž<br />

dává vědět, že se poctivé české pivo v místním<br />

pivovaru tradičním způsobem<br />

vaří dodnes.<br />

První pivo opustilo brány obnoveného<br />

pivovaru v roce 2002<br />

Život se po dlouhých letech do pivovaru<br />

naplno vrátil v roce 1999. Tím skončilo<br />

i dlouhé období chátrání a pustnutí této<br />

technické památky, kde se pivo přestalo<br />

vařit v roce 1977. Objekt pivovaru nakrátko<br />

ožil jen v roce 1980, kdy ho obsadili herci<br />

a filmový štáb Jiřího Menzela, který zde točil<br />

slavný český film s Magdou Vášáryovou,<br />

Jiřím Schmitzerem a Jaromírem Hanzlíkem<br />

v hlavních rolích. Teprve pod křídly nových<br />

vlastníků získal zpět ztracenou krásu a také<br />

novou technologii pro vaření piva klasickým<br />

postupem. První pivo opustilo brány obnoveného<br />

pivovaru až v roce 2002.<br />

„Od velkých průmyslových europivovarů<br />

se náš minipivovar liší zejména důrazem na<br />

kvalitu a čistotu vstupních surovin. Vaříme<br />

výlučně z moravského sladu, žateckého<br />

chmele, vody a pivovarských kvasinek při<br />

použití klasické technologie otevřené spilky<br />

a ležáckých tanků. Čerstvé nepasterizované<br />

pivo expedujeme filtrované i nefiltrované,“<br />

vysvětluje správce pivovaru Ladislav Urban.<br />

Pivo se v Dalešicích vaří podle starého<br />

pivovarského zákona, který říká, že k výrobě<br />

tohoto nápoje se smí používat jen<br />

voda, slad, chmel a kvasnice a během jeho<br />

výroby se do něj nemá nic přidávat, ani z něj<br />

odebírat. Dalešické pivo se tedy připravuje<br />

výhradně tradičním způsobem, a jelikož<br />

se nepasterizuje, zůstává zcela přírodním<br />

produktem.<br />

Od jara do podzimu k odpočinku láká<br />

rozlehlá pivovarská zahrada<br />

Ale nejenom lahodným pivem živ je člověk.<br />

K návštěvě a odpočinku zejména od jara až<br />

do podzimu láká rozlehlá zahrada kolem pivovaru,<br />

lemovaná kamennou zdí, v zachovalé<br />

části původního provozu lze zajít do Muzea<br />

rakousko-uherského pivovarnictví, v prostorách<br />

bývalé sladovny vás uvítá stylová<br />

Pivovarská restaurace a odpočinout si po dni<br />

plném zážitků můžete v poetickém hotelu.<br />

Pokud se rozhodnete přijet ochutnat<br />

dalešická piva přímo na „místo činu“, pan<br />

správce má pro vás jednu radu: „Než se<br />

k nám vypravíte, podívejte se – byť by to<br />

bylo už poněkolikáté – na film Postřižiny!“<br />

Kam na výlet v okolí<br />

Rozhledna Babylon (10 km)<br />

Jedna z našich nejstarších a nejkrásnějších<br />

rozhleden stojí od roku 1831 na Zeleném<br />

kopci u obce Kramolín. Současně jde o jedinou<br />

rozhlednu na Třebíčsku.<br />

Státní zámek Jaroměřice<br />

nad Rokytnou (15 km)<br />

Barokní zámek patří k nejmohutnějším architekturám<br />

první poloviny 18. století u nás<br />

i v Evropě. Řadí se mezi nejnavštěvovanější<br />

památky Vysočiny.<br />

www.zamek-jaromerice.cz<br />

Státní zámek Náměšť nad Oslavou (15 km)<br />

Významný doklad renesančního stavitelství<br />

na Moravě. Původní hrad ze 13. století<br />

byl v letech 1565–1578 přebudován na<br />

honosné renesanční sídlo, které se, v téměř<br />

nezměněné podobě, zachovalo dodnes.<br />

www.zamek-namest.cz<br />

Moravský Krumlov (20 km)<br />

Milovníci historie naleznou v Moravském<br />

Krumlově zámek, známý umístěním Muchovy<br />

Slovanské epopeje, kostely, klášterní<br />

budovu, židovský hřbitov a v okolí také zajímavou<br />

zříceninu nebo unikátní vyřezávanou<br />

křížovou cestu.<br />

www.dokrumlova.cz<br />

Co dnes<br />

pivovar nabízí<br />

V pivovaru je možné volit mezi třemi<br />

návštěvnickými okruhy. Jeden nabízí<br />

vstup do Muzea rakousko-uherského<br />

pivovarnictví. Další vás vezmou<br />

do pivovarského provozu, kde je<br />

také možná ochutnávka piva přímo<br />

z ležáckého tanku, případně si lze<br />

prohlédnout místo natáčení slavné<br />

„koupací scény“ z filmu Postřižiny.<br />

V areálu pivovaru funguje i hotel pro<br />

téměř padesát hostů a restaurace<br />

s původními klenutými stropy<br />

zaměřená na tradiční česká jídla.<br />

www.pivovar-dalesice.cz<br />

pomáháme<br />

Abyste lépe slyšeli<br />

Více než sedm procent české populace má problémy se sluchem. U lidí nad 50 let tento poměr<br />

narůstá a u osob starších 60 let se týká dokonce více než 30 procent populace. Společnost <strong>Siemens</strong><br />

se rozhodla pomoci a Svazu neslyšících a nedoslýchavých darovala sluchadla za milion korun.<br />

Potíže se sluchem pomůže mnoha lidem<br />

zmírnit dar společnosti <strong>Siemens</strong> Audiologická<br />

technika, která Svazu neslyšících a nedoslýchavých<br />

v říjnu věnovala sto sluchadel<br />

značky <strong>Siemens</strong> v celkové hodnotě milion<br />

korun. Tyto pomůcky poputují do půjčoven<br />

pro sluchově postižené po celé republice.<br />

„Díky tomuto daru můžeme významně posílit<br />

činnost našich poradenských středisek,<br />

v nichž fungují půjčovny pomůcek pro slu-<br />

Zástupci společnosti <strong>Siemens</strong> Audiologická<br />

technika a SNN s darovanými sluchadly<br />

chově postižené,“ netají se radostí prezident<br />

Svazu neslyšících a nedoslýchavých Jaroslav<br />

Paur. Půjčovny jsou důležitým pomocníkem<br />

pro mnoho sluchově postižených, kteří mají<br />

buď sluchadlo v opravě a nemají náhradní,<br />

nebo sluchadlo ztratili, přičemž si nemohou<br />

dovolit koupit nové a na úhradu od zdravotní<br />

pojišťovny ještě nemají nárok. Ta na jeho<br />

pořízení přispívá jen jednou za pět let. Ceny<br />

sluchadel se přitom pohybují od tří do třiceti<br />

tisíc korun.<br />

Po vypůjčení sluchadla musí následovat<br />

návštěva u foniatra<br />

Sluchadlo si bude moci vypůjčit každý sluchově<br />

postižený, pro nějž bude v konkrétní<br />

půjčovně k dispozici vhodný typ. „Jedinou<br />

a zásadní podmínkou ke zprovoznění a využití<br />

sluchadla je, aby s ním klient navštívil<br />

svého foniatra, který mu přístroj přizpůsobí<br />

vzhledem k jeho sluchové vadě,“ upřesňuje<br />

způsob fungování půjčovny Jaroslav Paur.<br />

Ztráta sluchu dokáže postiženému i jeho<br />

okolí doslova obrátit život na ruby. Oslabení<br />

sluchu a zejména s ním spojené omezení komunikace<br />

přináší všem zúčastněným těžko<br />

představitelná traumata. Často se přidává<br />

deformace řeči, negativní odraz v poznávací<br />

oblasti, změna osobnosti, mezilidských<br />

vztahů i vztahů k prostředí a následně společenská<br />

izolace. Představte si, že si nemůžete<br />

zatelefonovat, poslouchat oblíbené rádio<br />

nebo třeba sledovat televizní debaty, kde<br />

mluvené slovo překrývají ilustrační záběry.<br />

Sluchově postižený člověk tak přichází<br />

o celou řadu informací různého druhu, které<br />

jsou pro okolní svět zcela běžně dostupné.<br />

Svaz neslyšících<br />

a nedoslýchavých<br />

Svaz neslyšících a nedoslýchavých<br />

(SNN), založený v roce 1990,<br />

je největší organizací sluchově<br />

postižených v České republice.<br />

Registruje přes 5 500 členů v 80<br />

organizačních jednotkách ve všech<br />

krajích republiky. Provozuje také jeden<br />

stacionář, 25 poradenských center<br />

a 15 středisek pro poradenství.<br />

Činnost svazu<br />

SNN a jeho regionální pracoviště<br />

usilují o zvyšování samostatnosti osob<br />

se sluchovým postižením a o jejich co<br />

největší nezávislost na druhých lidech<br />

či institucích. Poskytují potřebnou<br />

podporu nejen v sociální oblasti, ale<br />

i v dalších oblastech života sluchově<br />

postiženým dětem, dospělým i jejich<br />

rodinným příslušníkům. Významnou<br />

činností středisek je i půjčování<br />

pomůcek pro sluchově postižené.<br />

Více informací o Svazu neslyšících<br />

a nedoslýchavých na www.snncr.cz.<br />

6 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 7

veletrh<br />

Ohlédnutí za letošním MSV Mladí programátoři CNC soutěžili v Brně<br />

Především novinky z oblasti řídicích systémů a pohonů pro obráběcí stroje představila na letošním<br />

Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně společnost <strong>Siemens</strong>.<br />

Na ploše sto metrů čtverečních se začátkem<br />

října na Mezinárodním strojírenském veletrhu<br />

v pavilonu P představila divize IA&DT,<br />

konkrétně obchodní úsek řídicích systémů<br />

a pohonů pro obráběcí stroje.<br />

Větší zájem středních i vysokých škol<br />

o návštěvu stánku, návrat vystavovatelů,<br />

které v minulém roce výrazně potrápila<br />

finanční krize, nebo i zcela nový design expozice<br />

společnosti <strong>Siemens</strong>. To v rozhovoru<br />

hodnotícím veletrh zmiňuje ředitel oddělení<br />

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí<br />

a speciální stroje a roboty Ing. Jiří Karas,<br />

Ph.D. (na úvodní fotografii zcela vpravo<br />

spolu s prezidentem ČR Václavem Klausem<br />

a generálním ředitelem <strong>Siemens</strong>, s. r. o.,<br />

Eduardem Palíškem).<br />

Můžete zhodnotit MSV 2011 z pohledu<br />

společnosti <strong>Siemens</strong>?<br />

<strong>Siemens</strong> měl na tomto veletrhu dva stánky<br />

a do budoucna to tak zřejmě zůstane. Celkově<br />

zde byl jednoznačně patrný pokrizový vývoj.<br />

Někteří vystavovatelé se vrátili a počet<br />

návštěvníků, subjektivně hodnoceno, byl<br />

vyšší než v minulých letech – a to i přesto,<br />

že letos předcházel brněnskému veletrhu ve-<br />

letrh v Hannoveru, kde se obvykle prezentují<br />

všechny významné novinky. Celkově tedy<br />

veletrh hodnotíme velmi pozitivně.<br />

Jaké jsou ohlasy na vaši expozici ze strany<br />

návštěvníků?<br />

Jednoznačně pozitivní – ať už ze strany koncových<br />

zákazníků, tedy uživatelů obráběcích<br />

strojů, nebo výrobců či dovozců těchto<br />

zařízení. Zaznamenali jsme rovněž výrazný<br />

nárůst zájmu středních a vysokých škol<br />

o návštěvy na našem stánku a o navázání<br />

intenzivnější vzájemné spolupráce. Tento<br />

trend jsme mimo jiné podpořili oddělenou<br />

prezentací naší podpory vzdělávacím institucím,<br />

na niž se do budoucna chceme ještě<br />

více zaměřit.<br />

Čím by se podle vás měla lišit expozice na<br />

MSV 2012 od té letošní?<br />

Letošní expozice jednoznačně patřila<br />

k těm nejvydařenějším v historii veletrhu.<br />

Prezentovali jsme se novým designem, který<br />

přispěl k lepšímu dojmu z naší expozice,<br />

a zároveň jsme poprvé na tomto veletrhu<br />

v pavilonu P vystavovali společně s kolegy<br />

ze <strong>Siemens</strong> PLM Software. V tomto duchu<br />

bychom rádi pokračovali i v dalších letech,<br />

protože naše produkty jsou na sebe úzce<br />

vázané a máme i společné zákazníky.<br />

Letošní expozice společnosti <strong>Siemens</strong><br />

na strojírenském veletrhu v Brně<br />

Improvizovaná učebna na výstavišti, 9 počítačů s tréninkovým programem a 90 minut na vyřešení<br />

zadané úlohy. Základ pro soutěž mladých CNC programátorů.<br />

8 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 9<br />

veletrh<br />

Vítězstvím Martina Ševčíka z VOŠ Kopřivnice<br />

skončila soutěž mladých programátorů CNC<br />

pořádaná v rámci Mezinárodního strojírenského<br />

veletrhu v Brně. I formou takových<br />

aktivit probíhá dlouhodobá spolupráce oddělení<br />

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí<br />

a speciální stroje a roboty divize <strong>Industry</strong><br />

Automation and Drive Technologies společnosti<br />

<strong>Siemens</strong> s českými středními a vysokými<br />

školami technického směru.<br />

<strong>Siemens</strong> pedagogům škol po celé republice<br />

dlouhodobě poskytuje aktuální informace<br />

o nejperspektivnějších technických<br />

trendech, dodává do škol pomůcky za zvýhodněné<br />

ceny a pomáhá s jejich uvedením<br />

do provozu. V neposlední řadě se <strong>Siemens</strong><br />

účastní akcí, které prohlubují propojení mezi<br />

školstvím a praxí – tedy oblast, v níž pokulháváme<br />

za okolním světem.<br />

Jednou z takových akcí byl 3. ročník<br />

soutěže mladých programátorů CNC, který<br />

se v rámci MSV v Brně odehrával ve stánku<br />

Svazu strojírenské technologie. Studenti<br />

středních průmyslových a odborných škol zde<br />

absolvovali náročnou zkoušku – podle výkresů<br />

a technologického zadání museli vypracovat<br />

programy, jež by se daly použít k výrobě<br />

zadané součásti na obráběcím centru.<br />

V učebně společnosti <strong>Siemens</strong> měli k dispozici<br />

devět stanic s novým tréninkovým<br />

prostředím Sinumerik Operate 02.06 SP 1.<br />

Žáci měli na vypracování úlohy 90 minut.<br />

Pracovníci společnosti <strong>Siemens</strong> jim při tom<br />

pomáhali, když zodpovídali otázky týkající se<br />

ovládání nového programovacího prostředí.<br />

Přestože někteří studenti toto prostředí<br />

neznali a učili se v podstatě „za pochodu“,<br />

byla úroveň jejich softwaru vysoká. Ne<br />

všichni sice úkol zdárně dokončili, ale jejich<br />

motivace uspět byla zřejmá.<br />

Akumulátorový šroubovák pro vítěze<br />

Na konci každého turnusu byly vytvořené<br />

Zájem o soutěž<br />

ukázal, že mladí lidé<br />

si i dnes dokážou najít<br />

cestu k technickým<br />

oborům.<br />

Vít Hadáček, <strong>Siemens</strong><br />

programy vyhodnoceny podle následujících<br />

kritérií: čas odevzdání výsledku, čas zpracování<br />

programu, splnění technologického zadání<br />

a optimální využití možností programování<br />

v pracovních krocích systému ShopMill.<br />

Každý turnus byl zakončen slavnostním<br />

vyhlášením vítěze, který získal diplom a akumulátorový<br />

šroubovák. Někdy však bylo<br />

kvůli vyrovnané úrovni těžké toho nejlepšího<br />

určit. Vítězové si za odměnu mohli také<br />

vyrobit součást na vertikálním frézovacím<br />

centru MCFV 1050 firmy Tajmac-ZPS za<br />

pomoci zkušeného technologa.<br />

Závěr soutěže se nesl v duchu hledání<br />

celkově nejúspěšnějšího řešitele úlohy. Tím<br />

se stal Martin Ševčík z VOŠ Kopřivnice, který<br />

byl za celkové vítězství odměněn na slavnostním<br />

vyhlášení přímo ve své škole.<br />

„Často slyšíme nářky na úroveň školství<br />

a vztah mládeže k technickým oborům.<br />

Z průběhu soutěže je ale zřejmé, že mladí<br />

lidé se i dnes této problematice věnují se<br />

zájmem, protože jinak by se podobných<br />

akcí neúčastnili. Rovněž z toho, jak soutěž<br />

prožívají jejich pedagogové, lze usuzovat, že<br />

budoucnost české techniky není ztracena,“<br />

komentoval soutěž Vít Hadáček ze společnosti<br />

<strong>Siemens</strong>.

projekt<br />

V Madetě teď suší mléko<br />

mnohem efektivněji<br />

Stát stupňuje nároky na kvalitu mlékárenské výroby, dodavatelé tlačí na zvyšování cen mléka,<br />

obchodní řetězce usilují o snižování cen mléčných produktů – mlékárenský průmysl to zkrátka nemá<br />

jednoduché. Situaci může zlepšit vyšší efektivita výroby.<br />

Příkladem projektu, který na vyšší efektivitu<br />

vsadil, je instalace řídicího systému odpařovací<br />

stanice pro závod Madeta Planá nad<br />

Lužnicí. Loni ji úspěšně provedla společnost<br />

COMPAS automatizace.<br />

Společnost Madeta a. s. zužitkuje pětinu<br />

celkové produkce mléka v České republice,<br />

vyrábí přes 239 výrobků a exportuje do<br />

15 zemí světa. Může se při tom opřít o svých<br />

šest specializovaných výrobních závodů:<br />

Český Krumlov, Jindřichův Hradec, Pelhřimov,<br />

Planá nad Lužnicí, Prachatice a Řípec.<br />

Součástí technologie výroby sušeného mléka<br />

v závodu Planá nad Lužnicí je odpařovací<br />

stanice Weigand.<br />

Zásadní je zdravotní nezávadnost<br />

Dovezené mléko se po přečerpání z vyrovnávací<br />

nádrže nejprve předehřívá horkým<br />

kondenzátem z odparky a následně ohřívá<br />

vícestupňovým předehřevem párou. Poté<br />

se opět ochladí a postupně prochází<br />

odparkou, v níž se z něj odpaří část vody.<br />

Po zpracování v zahušťovači TVR je mléčný<br />

koncentrát konečně připraven na vysušení<br />

v sušárně.<br />

„Zákazník od nového řídicího systému pro<br />

svou odpařovací stanici požadoval nejen<br />

vlastní řízení technologických operací, ale<br />

také další pomocné funkce – zejména řízení<br />

vnitřního čištění technologie celého úseku<br />

odparky. Technologie se čistí chemickým<br />

roztokem a následným vypláchnutím vodou,<br />

aby byla zajištěna zdravotní nezávadnost<br />

výrobků,“ říká Ing. Vlastimil Braun, jednatel<br />

společnosti COMPAS automatizace. „Vlastní<br />

řízení technologie vyžaduje provést řadu<br />

regulačních úloh, většinou s požadavkem na<br />

PID regulaci – jde především o regulaci tlaku<br />

páry, průtoku a teploty v úseku pasterizace,<br />

hustoty koncentrátu a vodivosti kondenzátu<br />

jako důležitého parametru kvality. Jelikož<br />

technologie slouží k výrobě více finálních<br />

produktů se specifickými parametry jednotlivých<br />

regulací, je nejvhodnějším řešením<br />

recepturový systém, který zajišťuje bezpro-<br />

blémovou změnu parametrů při přechodu<br />

na nový výrobek,“ doplňuje Vlastimil Braun.<br />

S ohledem na požadavky společnosti<br />

Madeta a s využitím svých četných zkušeností<br />

navrhli specialisté společnosti COMPAS<br />

automatizace koncept řízení, založený na<br />

systému <strong>Siemens</strong> Simatic S7-300. Jednotlivé<br />

procesní signály (čidla, akční členy) jsou<br />

k PLC připojeny prostřednictvím jednotek<br />

decentrálních periferií Simatic ET 200S. Moduly<br />

jsou umístěny co nejblíže procesních<br />

přístrojů, čímž se minimalizovaly nároky<br />

na kabeláž. K jejich propojení s PLC slouží<br />

sběrnice Profibus DP.<br />

Vše řídí Simatic<br />

Operátorské rozhraní bylo vytvořeno pomocí<br />

vizualizačního systému HMI WinCC v7.0<br />

s jednou operátorskou stanicí na bázi PC,<br />

v níž má obsluha k dispozici funkce nezbytné<br />

pro řízení a diagnostiku stavu technologie<br />

– zejména ovládání a monitorování<br />

technologie, řízení procesní přístrojové tech-<br />

Zkoušky nejprve probíhaly pouze<br />

s náhradním médiem, kterým byla voda.<br />

Teprve po vyladění všech funkcí mohl<br />

být spuštěn zkušební provoz s mlékem.<br />

Z továrny Madeta míří do obchodů v Česku<br />

i v zahraničí běžné i sušené mléko<br />

niky, systém varovných hlášení, trendování<br />

technologických veličin a výrobní protokoly.<br />

„Museli jsme zajistit také přístupová<br />

omezení pracovníků výroby pro jednotlivé<br />

operace, pro něž WinCC nabízí systémovou<br />

podporu,“ říká Vlastimil Braun. „Aplikace<br />

operátorského rozhraní je provedena na<br />

bázi vlastní knihovny standardních řízených<br />

objektů, již jsme vytvořili na základě požadavků<br />

potravinářství a často ji využíváme ve<br />

svých projektech,“ dodává.<br />

Systém rovněž obsahuje funkce receptur,<br />

tvořené sadami parametrů dostupnými přes<br />

WinCC. Pracovníci obsluhy s příslušnými<br />

právy mohou díky nim receptury vytvářet,<br />

upravovat či aktivovat pro výrobu. Při nasazení<br />

nadřazeného výrobního informačního<br />

systému (MES) lze navíc volbu receptury odparky<br />

spojit s funkcí operativního plánování<br />

výroby, a dále tak podporovat její produktivitu<br />

a kvalitu. Součástí systému MES může<br />

být také možnost označování výrobků,<br />

sledování materiálů ve výrobě, vyhodnocování<br />

výroby či prediktivní řízení údržby.<br />

Nejprve se zkoušelo s vodou<br />

Uvádění řídicího systému do provozu<br />

probíhalo standardním způsobem – od testování<br />

vstupních a výstupních signálů přes<br />

Vlastimil Braun, jednatel COMPAS automatizace<br />

provádění testů blokačních a automatických<br />

funkcí až po komplexní vyzkoušení celého<br />

zařízení. Průběžně se prováděly a testovaly<br />

drobné úpravy v aplikačním softwaru,<br />

které vyplynuly z technologických zkoušek<br />

zařízení. „Zkoušky nejprve probíhaly pouze<br />

s náhradním médiem, kterým byla voda.<br />

Teprve po vyladění všech funkcí a ověření<br />

technologických parametrů odparky mohl<br />

být spuštěn zkušební provoz s mlékem,“ řekl<br />

pan Braun. Během něj se také nastavily<br />

PID regulace, otestovaly nastavené parametry<br />

a ověřily návaznosti na spolupracující<br />

zařízení, jako jsou skladovací tanky mléka<br />

na vstupu a sušicí věže zahuštěného mléka<br />

na výstupu. Na základě zaznamenaných<br />

měření během zkušebního provozu pak<br />

byly upraveny technologie odparky<br />

a automatických funkcí. Po ověření správné<br />

funkce celého zařízení už nic nebránilo<br />

plnému provozu.<br />

Aplikace pod dálkovou správou<br />

„V době uvedení dodávky do chodu jsme<br />

instalovali dálkovou správu celé aplikace,<br />

která umožňuje připojení z naší společnosti<br />

k řídicímu systému odparky pomocí<br />

zabezpečeného internetového připojení.<br />

Zákazníkovi tak můžeme nabídnout okamži-<br />

Co na to klient<br />

„Modernizace, založená na kvalitních<br />

technologiích značky <strong>Siemens</strong>,<br />

nám umožnila mnohem jednodušší<br />

a efektivnější řízení provozu<br />

odpařovací stanice. Oceňujeme<br />

i fakt, že díky dálkové správě se<br />

minimalizovala doba případných<br />

budoucích odstávek,“ neskrývá<br />

spokojenost s realizovaným řešením<br />

generální ředitel společnosti Madeta<br />

Ing. Milan Teplý.<br />

COMPAS automatizace<br />

COMPAS automatizace,<br />

spol. s r.o., je přední českou<br />

inženýrsko-dodavatelskou společností<br />

pro automatizaci výrobních technologií<br />

a výrobních informačních systémů.<br />

Založili ji v roce 1990 zkušení<br />

specialisté na projektování a řízení<br />

rozsáhlých výrobních celků. COMPAS<br />

automatizace se specializuje na<br />

zpracovatelský průmysl (potravinářství,<br />

farmacii a kosmetiku, chemii<br />

a sklářství) a strojírenství (především<br />

na výrobu automobilů). Mezi její<br />

zákazníky patří významné domácí<br />

podniky i mezinárodní koncerny<br />

s výrobními závody v ČR i EU. V roce<br />

2004 získala tato společnost ocenění<br />

<strong>Siemens</strong> Solution Provider.<br />

tou podporu při řešení případných potíží.<br />

Kromě toho můžeme systém diagnostikovat<br />

a provádět na něm drobné úpravy algoritmů<br />

řízení bez nutnosti výjezdu. Tento koncept<br />

tak výrazně redukuje náklady pro obě strany,“<br />

popisuje výhody modernizace jednatel<br />

společnosti COMPAS automatizace.<br />

Odpařovací stanice závodu Madeta<br />

10 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 11

produkty<br />

Bioplyn zcela pod kontrolou Když stroje začnou kouzlit se dřevem<br />

Zásoby uhlí, ropy a zemního plynu ubývají, takže se stále častěji využívají alternativní zdroje energie.<br />

Jedním z nich je i zpracování biomasy v bioplynových stanicích. Pro spolehlivý a přesný monitoring<br />

bioplynu <strong>Siemens</strong> vyvinul jednotku Set BGA.<br />

Anaerobní digesce je proces, při němž<br />

mikro organismy rozkládají organický<br />

materiál, například ze zelených rostlin, bez<br />

přístupu vzduchu. Pokud se tak děje řízeně,<br />

v reaktorech bioplynových stanic, může<br />

nám energie uvolněná spalováním vzniklého<br />

bioplynu posloužit ve formě tepla nebo<br />

k výrobě elektřiny. Biomasa zůstává určitou<br />

dobu ve vzduchotěsném fermentoru, zahřátá<br />

na provozní teplotu. Vznikající bioplyn se<br />

následně odvádí do zásobníku a upravuje<br />

pro další využití – spalování nebo vtláčení<br />

do distribuční sítě. Aby všechny procesy<br />

Složení bioplynu<br />

složka plynu rozsah průměrná<br />

koncentrace hodnota<br />

Metan (CH 4 ) 45–70 % 60 %<br />

Oxid uhličitý (CO 2 ) 25–55 % 35 %<br />

Vodní pára 0–10 % 3–10 %<br />

Dusík (N 2 ) 0,01–5 % 1 %<br />

Kyslík (O 2 ) 0,01–2 % 0,3 %<br />

Vodík (H 2 ) 0–1 % < 1 %<br />

Amoniak (NH 3 ) 0,01–2,5 mg/m 3 0,7 %<br />

Sulfan (H 2 S) 10–30 000 mg/m 3 < 500 mg/m 3<br />

probíhaly optimálně a vzniklý bioplyn měl<br />

co nejvyšší kvalitu, je třeba průběžně monitorovat<br />

jeho složení.<br />

Vyšší účinnost bioplynových stanic<br />

<strong>Siemens</strong> uvedl na trh kompaktní jednotku<br />

Set BGA, která za dostupnou cenu nabízí<br />

komplexní analýzu bioplynu, a to jak surového,<br />

tak upraveného. Jednotka obsahuje<br />

vybavení pro odběr, úpravu i analýzu vzorků.<br />

Všechny její části lze navrhnout individuálně,<br />

podle potřeb uživatele. Základem<br />

sady BGA je osvědčený a robustní analyzátor<br />

plynů Ultramat 23 se čtyřmi kanály pro současné<br />

měření různých složek plynu. Přístroj<br />

měří koncentrace metanu (od 0 do 100 %),<br />

oxidu uhličitého (v rozsahu 0–50/100 %),<br />

sulfanu (v rozsahu 0–500 ppm nebo<br />

0–5 000 ppm) a kyslíku (v rozsahu 0–5 %).<br />

U prvních dvou jmenovaných k tomu využívá<br />

NDIR (infračervenou) spektroskopii,<br />

u těch zbývajících pak elektrochemické<br />

články, vyznačující se značnou citlivostí<br />

a dlouhou životností. Velmi významnou<br />

možností využití analyzátoru je zejména<br />

analýza sulfanu, který může při vyšších<br />

hodnotách nepříznivě ovlivnit vznik bioplynu<br />

i následné procesy. Hlavně je však korozivní<br />

a za vlhka a tepla poškozuje kovové prvky,<br />

jako jsou potrubí nebo spoje. Kromě toho po<br />

přeměně na oxid siřičitý při spalování ohrožuje<br />

provozní bezpečnost spalovacích motorů<br />

a vyvolává nutnost častější výměny oleje.<br />

Snadná konfigurace, ale minimální nároky<br />

na instalaci a údržbu<br />

Set BGA se dá snadno konfigurovat a má jen<br />

minimální požadavky na instalaci a údržbu.<br />

Jednou sadou BGA lze sledovat složení bioplynu<br />

v několika fermentorech. Vyznačuje<br />

se velmi vysokou přesností měření a bezpečností<br />

– odebrané vzorky plynu není třeba<br />

ředit.<br />

Funkce automatické kalibrace okolním<br />

vzduchem navíc výrazně snižuje náklady<br />

na údržbu analyzátoru. Otevřená struktura<br />

rozhraní s protokoly na bázi linky RS-485,<br />

Profibus-PA/DP a ELAN zase umožňuje<br />

jeho velice snadnou integraci do řídicího<br />

systému. Při použití nástrojů Siprom GA<br />

a Simatic PDM (Process Device Manager) lze<br />

navíc přístroj sledovat a ovládat na dálku.<br />

Dřevěné okno či ozdobný prvek na jídelním stole nemusí být vždy jen prací šikovného truhláře.<br />

Dnes je pravděpodobnější, že takováto parádička, pocházející zdánlivě z rukou truhlářského mistra,<br />

je dílem CNC dřevoobráběcího centra.<br />

CNC dřevoobráběcí centra byla jedním<br />

z hlavních lákadel říjnového mezinárodního<br />

veletrhu strojů, nástrojů, zařízení a mate riálů<br />

pro dřevozpracující průmysl WOOD-TEC.<br />

Veletrhu se zúčastnila i společnost<br />

Houfek, a. s., která je tradičním výrobcem<br />

dřevoobráběcích strojů. V Brně kromě<br />

jiného vystavovala CNC dřevoobráběcí<br />

centra využívající nejmodernější platformy<br />

řízení, založené na řídicím systému<br />

Sinumerik 840D sl a servopohonech<br />

řady Sinamics S120.<br />

Další vystavená obráběcí centra řady<br />

MERCURY, ORION a SCORPION nabízejí<br />

interpolaci ve třech nebo čtyřech osách.<br />

Nejvyšší stupeň CNC strojů pak představují<br />

centra řady TITAN, kde se řídicí systém<br />

Sinumerik 840D sl stará o pětiosou interpolaci.<br />

Systém lze v případě potřeby rozšířit<br />

o další pomocné osy potřebné pro konkrétní<br />

technologii výroby.<br />

Uvedené stroje jsou vybaveny synchronními<br />

servomotory 1FK7 s absolutním odměřováním<br />

– to znamená, že stroj může ihned po<br />

zapnutí začít pracovat bez nutnosti najíždění<br />

referenčních bodů.<br />

Samozřejmostí je také využití integrovaných<br />

bezpečnostních funkcí v pohonech<br />

Sinamics S120, které minimalizují možná<br />

rizika související s provozem zařízení.<br />

Obsluha stroje zadává obráběcí úlohy<br />

přes standardní osobní počítač, v němž jsou<br />

současně spuštěny vývojový software<br />

HMI-Advanced pro Sinumerik a speciální<br />

software pro podporu dřevoobrábění, který<br />

na základě grafického návrhu obsluhy generuje<br />

strojový kód pro řídicí systém.<br />

Tato koncepce strojů poskytuje moderní<br />

základ pro kusovou i sériovou výrobu pomocí<br />

dřevoobrábění podle nejnáročnějších<br />

požadavků zákazníka.<br />

12 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 13<br />

veletrh<br />

WOOD-TEC<br />

WOOD-TEC je nejprestižnější veletrh v oblasti zpracování dřeva mimo země západní<br />

Evropy, který se koná vždy v lichých letech na brněnském výstavišti. Je zařazen do<br />

sítě veletrhů podporovaných sdružením EUMABOIS (Evropské sdružení výrobců<br />

dřevozpracujících strojů). Této akce, která se letos konala 18. až 21. října, se pravidelně<br />

účastní kolem 350 firem. Letos na veletrh přišlo přes 19 tisíc odborných návštěvníků<br />

z přibližně 25 zemí světa.

produkty<br />

Bezkontaktní radar změří,<br />

i co lidské oko nevidí<br />

I do měření hladin sypkých látek pronikla supermoderní technika na principu ultrazvuku a radaru.<br />

Posledním počinem vývojářů firmy <strong>Siemens</strong> je radar Sitrans LR 560.<br />

Elektromechanické silopiloty a kapacitní stavoznaky<br />

používané k měření hladin sypkých<br />

látek v posledních letech nahrazují bezkontaktní<br />

systémy.<br />

Ultrazvukové hladinoměry představují<br />

levnější variantu bezkontaktního měření<br />

a používají se pro měření sypkých materiálů<br />

s malou prašností a větším zrnem (například<br />

uhlí, kamenné drtě nebo písku). Nehodí<br />

se však pro média s pneumatickou dopravou,<br />

u nichž je ve vznosu velké množství<br />

materiálu, které tlumí ultrazvukové vlny –<br />

kupříkladu vápno, cement či popílek. Právě<br />

v takových případech se výborně osvědčily<br />

radary.<br />

Začalo to reflexním radarem<br />

Poprvé byl reflexní radar (TDR) uveden na<br />

trh v roce 1996. Tento radar používá jako anténu<br />

na sypkých materiálech tyčovou nebo<br />

lanovou sondu. Jeho hlavní nevýhodou je<br />

styk antény s měřeným médiem, zanedba-<br />

telné není ani nebezpečí přetržení lana. Pro<br />

montáž je třeba zajistit hrdlo o menší výšce,<br />

než je jeho vnitřní průměr. I přes tyto nevýhody<br />

byl reflexní radar po dlouhou dobu<br />

považován za velmi dobré řešení pro měření<br />

sypkých látek s malou dielektrickou konstantou<br />

a velkou prašností, protože bezkontaktní<br />

zařízení se v těchto aplikacích nedala použít.<br />

<strong>Siemens</strong> tyto radary vyrábí pod označením<br />

V porovnání<br />

s radarem LR460 je<br />

jeho nástupce o 30 %<br />

levnější a nevyžaduje<br />

samostatný kabel pro<br />

napájení.<br />

LG200. Uplatnění nacházejí převážně při<br />

měření kapalin a – ve speciálních případech<br />

– i sypkých látek.<br />

Na anténě neulpívá materiál<br />

První bezkontaktní radar pro sypké materiály<br />

uvedl <strong>Siemens</strong> na trh v roce 2005 pod označením<br />

LR400. Šlo o FMCW zařízení (zařízení,<br />

které využívá frekvenčně modulovaný signál)<br />

pracující v pásmu 26 GHz s trychtýřovou<br />

anténou pro rozsahy do 50 metrů a velmi<br />

malým vyzařovacím úhlem (9°). O rok později<br />

následoval inovovaný typ LR460 s rozsahem<br />

až 100 metrů, který dokáže spolehlivě<br />

pracovat i v těch nejtěžších aplikacích.<br />

Začátkem letošního roku se objevil zatím<br />

nejnovější přírůstek do rodiny bezkontaktních<br />

radarů značky <strong>Siemens</strong> – LR560,<br />

bezkontaktní dvouvodičově napájený FMCW<br />

radar pracující v pásmu 78 GHz a dodávaný<br />

pro rozsahy 40 a 100 metrů. Vysílací anténa<br />

má tvar čočky a díky povrchové úpravě na<br />

V Dubí u Teplic vládne<br />

s radarem spokojenost<br />

Radar LR 560 používají i v pobočce<br />

nadnárodní společnosti O-l<br />

Manufactoring Czech Republic, a. s.,<br />

která sídlí v Dubí u Teplic. Tato firma<br />

se zabývá výrobou obalového skla,<br />

zejména lahví a sklenic pro nápojový<br />

a potravinářský průmysl. Jaké má<br />

zkušenosti s radarem společnosti<br />

<strong>Siemens</strong>, shrnuje vedoucí tavení<br />

Martin Guzanič.<br />

„Radar LR 560 používáme pro měření<br />

výšky hladiny, respektive stavu<br />

zaplnění zásobníku na vápenec,<br />

surovinu potřebnou k výrobě<br />

skla. Můžeme díky němu přesněji<br />

vyhodnotit zásobu bez ohrožení<br />

dalších návazných procesů při výrobě<br />

skla. Zjištěnou hodnotu také zasíláme<br />

dopravci, který nás vápencem<br />

zásobuje – tím dosahujeme<br />

maximálního využití zásobníků a díky<br />

zkrácení možné čekací doby cisterny na<br />

vyprázdnění také zefektivnění logistiky<br />

zásobování. S tímto zařízením jsme<br />

velmi spokojeni i přes jeho vyšší cenu<br />

v porovnání s kapacitním snímáním.<br />

Vítáme rovněž jeho bezúdržbové<br />

a robustní provedení. Radar<br />

nemá žádné problémy s prašností<br />

v zásobníku. LR560 je v provozu<br />

zhruba šest měsíců bez jediného<br />

problému. Oproti minulému řešení,<br />

kapacitnímu hladinovému snímači,<br />

pracuje velmi přesně. Konstrukční<br />

řešení a nastavení systému je velmi<br />

jednoduché,“ říká Martin Guzanič<br />

ní neulpívá materiál. Součástí anténního<br />

systému je i integrovaný proplach, použitelný<br />

u extrémně lepivých materiálů. Přístroj<br />

lze nastavovat ručně pomocí tlačítek na<br />

displejovém modulu nebo prostřednictvím<br />

infrakomunikátoru, případně komunikátoru<br />

HART a PC.<br />

Vysílaný paprsek má úhel pouhé čtyři<br />

stupně, což nově dovoluje, aby byl radar<br />

montován i na hrdla, která jsou vysoká až<br />

několik desítek centimetrů. To je obrovská<br />

výhoda oproti radarům s trychtýřovou anténou,<br />

kde mezi základní zásady při montáži<br />

patří pravidlo, že hrana antény musí zasahovat<br />

do nádrže (a nemůže být tedy utopena<br />

v hrdle). V porovnání s radarem LR460 je<br />

navíc jeho nástupce přibližně o 30 % levnější<br />

a nevyžaduje samostatný kabel pro napájení.<br />

Lze konstatovat, že při měření sypkých<br />

materiálů začínají nové bezkontaktní radary<br />

postupně vytlačovat dříve úspěšně používané<br />

radary typu TDR.<br />

Přeneseme data<br />

Značka: rychle a spolehlivě<br />

Letiště, silniční tunely, jeřáby... Nejen u těchto objektů je<br />

bezdrátový vysokorychlostní přenos dat nezbytnou podmínkou<br />

zajištění náročného provozu a jeho bezpečnosti. Seznamte<br />

se s novými komponenty pro bezdrátovou komunikaci<br />

v průmyslovém provedení.<br />

<strong>Siemens</strong> vyvinul novou řadu navzájem<br />

sladěných komponentů pro bezdrátovou<br />

komunikaci podle standardu IEEE 802.11n<br />

pro sítě WLAN (Wireless LAN) v průmyslovém<br />

provedení (Industrial Wireless LAN<br />

– IWLAN). Řada obsahuje dva moduly přístupových<br />

bodů, klientský modul a centrální<br />

kontrolér sítě IWLAN. Nové komponenty dosahují<br />

přenosových rychlostí až 450 Mbit/s,<br />

což umožňuje rychle a spolehlivě přenášet<br />

značná množství dat.<br />

Spojení na velké vzdálenosti<br />

Nová řada nalezne uplatnění například<br />

v úlohách s přenosem videa, dat k vizualizaci<br />

či hlasu. Díky využití techniky MIMO (Multiple<br />

Input, Multiple Output) při třech anténách<br />

na každém z rádiových rozhraní lze<br />

s těmito produkty řady Scalance W dosahovat<br />

velmi spolehlivého bezdrátového spojení<br />

na velké vzdálenosti. Nové Wi-Fi komponenty<br />

jsou tudíž vhodné k zajištění bezdrátové<br />

komunikace nejen v automatizaci, ale také<br />

při provozování příbuzných objektů, jako<br />

jsou třeba logistické areály, letiště, silniční<br />

tunely a tunely metra, jeřáby apod. Typickými<br />

úlohami, v nichž lze s výhodou využít<br />

bezdrátový přenos dat prostřednictvím sítě<br />

IWLAN, jsou sledování prostor pro ochranu<br />

osob či sledování provozu a ukládacích procedur<br />

v regálových zakladačích.<br />

Moduly přístupových bodů sítě se dodávají<br />

ve třech provedeních. Typ Scalance W786<br />

má rozšířený rozsah provozních teplot<br />

a mimořádně odolné pouzdro a je určen<br />

k venkovnímu použití. Typ Scalance W788<br />

ve variantě s krytím stupně IP65 je určen<br />

k vnitřnímu použití v průmyslových provozech<br />

a ve variantě IP30 k instalaci do<br />

rozváděčů. Při použití klientského modulu<br />

Scalance W748 lze do rádiové sítě začlenit<br />

jakékoliv stacionární nebo mobilní zařízení<br />

s ethernetovým rozhraním.<br />

Nižší náročnost i náklady<br />

Centrální Wi-Fi kontrolér Scalance WLC711<br />

představuje rozšíření nabídky v oboru<br />

Wi-Fi sítí. Umožňuje centrálně konfigurovat<br />

a sledovat až 32 přístupových bodů a klientských<br />

modulů. Systém Wi-Fi sítě s centrálním<br />

kontrolérem snižuje náročnost a náklady<br />

jak při uvádění do provozu, tak i při obsluze<br />

rozsáhlejších sítí IWLAN. Ke zvýšení dostupnosti<br />

sítě IWLAN lze použít dvojici kontrolérů<br />

Scalance WLC711 pracujících paralelně. Kontrolér<br />

je v průmyslovém provedení krytu, tedy<br />

bez ventilátoru, a lze ho instalovat na přístrojovou<br />

lištu DIN. Přístupové body a klientské<br />

moduly, určené pro provoz s centrálním kontrolérem,<br />

nesou ve svém názvu označení C:<br />

Scalance W786C, Scalance W788C, případně<br />

Scalance W748C.<br />

14 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 15

projekt<br />

Autokola, jako<br />

když vystřihne<br />

Aby mohl automobil stát na svých kolech, musí být jejich základem pevné, kvalitní disky.<br />

Jednou z možností jejich výroby je lisování z kovových přístřihů, které z plechu vykrajuje<br />

nástřihový lis. A právě ten navrhla a pro svého zákazníka vyrobila společnost ŽĎAS.<br />

Mechanické dvoubodové lisy vždy patřily<br />

k nejdůležitějším zařízením, která opouštěla<br />

brány výrobního závodu společnosti ŽĎAS.<br />

Jelikož v posledních letech technický svět<br />

vykročil novou cestou, museli její vývojáři<br />

a konstruktéři tuto řadu lisů inovovat, aby<br />

bylo možné obstát v konkurenci obdobně<br />

zaměřených firem. Nová linka, určená k postupovému<br />

vystřihávání přístřihů pro lisování<br />

dílů autokol, je plně automatická a skládá<br />

se z dvoubodového lisu LKDS 800, systému<br />

zavádění svitku do prostoru lisu, výstupní<br />

mechanizace vyvážení výstřižků z prostoru<br />

lisu a systému vyvážení odpadu z lisu.<br />

Lis LKDS 800, srdce výrobní linky<br />

LKDS 800 je dvoubodový klikový lis o jmenovité<br />

síle 8 000 kN. Oproti klasickému<br />

uspořádání převodů, běžných u typové řady<br />

LKDA (spojkový hřídel, předlohové hřídele,<br />

kliková kola), je jeho horní část uspořádána<br />

bez předlohových hřídelí, a to kvůli nízké<br />

výsledné výšce v kombinaci s nekotveným<br />

Nová koncepce je<br />

založena na sloučení<br />

řídicích systémů<br />

vlastního lisu<br />

a nadřazené<br />

technologie do<br />

jednoho celku.<br />

Radek Sejtko, ŽĎAS, a.s.<br />

stojanem, který pohání dvojice synchronních<br />

elektromotorů s vyšší účinností. Tyto<br />

elektromotory pohánějí excentrické hřídele<br />

přes sadu klínových řemenů. Kompletní<br />

pohon tvoří setrvačník, spojkobrzda a dvoustupňová<br />

planetová převodovka. Zvolená<br />

spojkobrzda je hydraulická, což v porovnání<br />

s pneumatickou zaručuje nižší náročnost<br />

na údržbu. Oba excentrické hřídele mají<br />

mechanickou vazbu v podobě dvou párů<br />

synchronizačních kol (v přední a zadní části<br />

příčníku lisu). Lis je vybaven tlumiči střihu,<br />

aby jeho mechaniku méně zatěžovaly<br />

vznikající rázy. Snímání sil pak chrání lis před<br />

přetěžováním a zároveň obsluze signalizuje<br />

případné otupování nástrojů. V neposlední<br />

řadě je zařízení vybaveno snímáním prokluzu<br />

řemenů a hydraulických spojkobrzd.<br />

Řídicí systémy v jednom celku<br />

„Nová koncepce je založena na sloučení<br />

řídicích systémů vlastního lisu a nadřazené<br />

technologie do jednoho celku – to umožnil<br />

procesor řady S7-317 2PN/DP, který bez<br />

problémů zvládl zvýšené nároky na řízení,“<br />

vysvětluje Ing. Radek Sejtko, vedoucí projekce<br />

a technologie elektro společnosti ŽĎAS.<br />

„Komunikační rychlosti a čas smyčky jsou<br />

dostatečné i pro řízení hlavních synchronních<br />

pohonů beranu lisu, kde jsou použity<br />

motory nové generace 1PH8. Samozřejmostí<br />

je využití distribuovaných periferií řídicích<br />

systémů, a to v rozsahu celé technologie.“<br />

K propojení jednotlivých periferií mezi<br />

sebou, řízením pohonů a operátorskými<br />

multipanely slouží sběrnice Profibus-DP,<br />

k propojení s nadřazeným systémem řízení<br />

a modemu dálkové správy pak sběrnice<br />

Ethernet. Jednotlivé periferie řady ET 200M<br />

se umístily do řídicích rozvaděčů, ovládacích<br />

panelů i rozvodnic. „Řízení frekvenčních měničů<br />

Sinamics S120 pro pohon beranu lisu,<br />

vstupní a výstupní mechanizace a hydraulického<br />

čerpadla pro chlazení dvou párů spojkobrzd<br />

jsme svěřili systému Simotion D425,“<br />

doplňuje pan Sejtko.<br />

Celý systém pohonů Sinamics S120 je<br />

navržen jako modulární<br />

Detailní návrh všech pohonů lisů prováděli<br />

specialisté firmy ŽĎAS společně s odborníky<br />

ze společnosti <strong>Siemens</strong>. Celý systém pohonů<br />

Sinamics S120 je navržen jako modulární –<br />

jednotlivé komponenty se montují vedle sebe<br />

a jako celek působí kompaktně. K řídicímu<br />

modulu patří napájecí modul a několik<br />

motorových modulů podle potřeb aplikace.<br />

Jednotlivé části propojuje rozhraní Drive-CliQ<br />

pracující v reálném čase, funkci napájecího<br />

modulu plní tzv. Active Line Modul, který<br />

umožňuje rekuperaci energie zpět do sítě.<br />

Odpadá tak potřeba použít brzdnou jednotku<br />

a odporník.<br />

Styk obsluhy se zařízením umožňuje<br />

dotykový multipanel<br />

Další specialitou tohoto lisu je snímání sil<br />

v prostoru každé ojnice. Vyhodnocovací jednotky<br />

snímačů rovněž komunikují s řídicím<br />

systémem po sběrnici Profibus DP. Zpracování<br />

naměřených dat a matematické výpočty<br />

probíhají pomocí procedur rovněž v řídicím<br />

systému Simatic S7-300. Styk obsluhy se<br />

zařízením umožňuje pro všechny režimy<br />

ŽĎAS, a.s.<br />

U dvoubodového klikového lisu LKDS 800 je<br />

oproti klasickému uspořádání převodů jeho horní<br />

část bez předlohových hřídelí<br />

dotykový multipanel MP 377 zabudovaný<br />

v centrálním ovládacím pultu, pro ruční<br />

a seřizovací režim pak dotykový operátorský<br />

panel KTP 600 instalovaný v pomocném<br />

ovládacím panelu.<br />

„Vizualizaci jsme vytvořili pomocí progresivního<br />

softwaru WinCC flexible. Tento<br />

prostředek umožňuje snadné vytváření<br />

grafického rozhraní, řízení přístupových práv<br />

a správu receptů,“ konstatuje pan Sejtko.<br />

Důmyslná příprava<br />

Vlastní realizace tohoto projektu spočívala<br />

v důmyslné projekční přípravě a v aktivní<br />

multioborové účasti všech spolupracujících<br />

stran. Projekt byl rozdělen do jednotlivých<br />

fází, na jejichž konci vždy probíhaly konzultace<br />

zainteresovaných firem. Značný důraz<br />

kladli specialisté společnosti ŽĎAS na vývoj<br />

softwarové části projektu. Díky technicky<br />

velmi dobře vybavené elektroprojekci mohla<br />

stavba softwaru a jeho následné ladění začít<br />

současně s montáží elektro. Důslednou přípravou<br />

se podařilo čas, potřebný k vyladění<br />

softwaru a zkouškám na vlastním zařízení,<br />

zkrátit na minimum.<br />

Přípravě projektu byla věnována maximální<br />

péče, což se zákonitě promítlo do zcela<br />

bezproblémového průběhu zkoušek a vysokého<br />

komfortu při programování navrženého<br />

řízení. Radek Sejtko k tomu říká: „Na<br />

závěr provedla externí firma měření a posouzení<br />

souladu s požadavky na výrobky<br />

z hlediska jejich elektromagnetické kompatibility<br />

na celém zařízení. Z naměřených hodnot<br />

vyplývá, že dodávané elektrické zařízení<br />

tyto požadavky s rezervou splňuje. Opět se<br />

tak potvrdila správnost volby komponentů<br />

značky <strong>Siemens</strong>, které jsou svojí kvalitou,<br />

modulární konstrukcí a flexibilitou na trhu<br />

s automatizačními technologiemi nezastupitelné.<br />

Všechny zúčastněné firmy navíc svým<br />

profesionálním přístupem a technickou zdatností<br />

dokázaly, že i takto náročné a rozsáhlé<br />

projekty lze realizovat k plné spokojenosti<br />

zákazníka.“<br />

Akciová společnost ŽĎAS se sídlem ve Žďáru nad Sázavou zahájila výrobu před více<br />

než 60 lety. V současné době má přibližně 2 600 zaměstnanců a patří do skupiny<br />

Železiarne Podbrezová Group, jejímž lídrem je přední světový výrobce trubek Železiarne<br />

Podbrezová a.s. ze Slovenské republiky. ŽĎAS se zaměřuje na výrobu tvářecích strojů,<br />

kovacích lisů, zařízení na zpracování šrotu a zařízení na zpracování válcovaných výrobků,<br />

odlitků, výkovků, ingotů a nástrojů, a to především pro automobilový průmysl. Firma<br />

disponuje vysoce kvalifikovaným výrobním a technickým personálem, moderní výrobní<br />

a vývojovou základnou a kvalitními mezinárodními referencemi ve všech výrobních<br />

oborech. Je držitelem mezinárodních certifikací v souladu s normami EN ISO 9001:2008,<br />

EN ISO 14001:2004 a OHSAS 18001:2007.<br />

16 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 17

produkty<br />

A přece se točí, při nízkém<br />

i vysokém napětí<br />

S elektromotory se setkáváme denně a ve všech oblastech lidské činnosti – od kuchyňských<br />

spotřebičů a zahradní techniky přes výtahy, tramvaje a lokomotivy až po citlivé zdravotnické<br />

přístroje. <strong>Siemens</strong> patří mezi jejich tradiční výrobce.<br />

Desítky wattů na straně jedné, desítky<br />

megawattů na straně druhé. Společnost<br />

<strong>Siemens</strong> nabízí komplexní portfolio elektromotorů.<br />

Mnoho z nich opouští výrobní<br />

závod i naši zemi se značkou „Made in Czech<br />

Republic“.<br />

Asynchronní elektromotory nízkého napětí<br />

o výkonu 0,060–250 kW spatřují světlo<br />

světa v Mohelnici, Frenštátu pod Radhoštěm<br />

a Bad Neustadtu, výkonové třídy asynchronních<br />

elektromotorů nad 250 kW vyrábí<br />

<strong>Siemens</strong> v německých závodech v Norimberku,<br />

Berlíně a Ruhstorfu, v České republice<br />

pak v Drásově.<br />

Nízkonapěťové asynchronní<br />

elektromotory<br />

Základní výrobní program nízkonapěťových<br />

asynchronních motorů do 250 kW doplňují<br />

motory v zajištěném provedení, nevýbušné<br />

elektromotory, jednofázové motory a celá<br />

další řada speciálních provedení, a to jak<br />

s hliníkovou, tak s litinovou kostrou.<br />

Významnou vývojovou a výrobní základnu<br />

pro nízkonapěťové motory představuje pro<br />

koncern <strong>Siemens</strong> jeho české zastoupení, zejména<br />

pak jeho mohelnický závod – největší<br />

svého druhu v Evropě. V poslední době se<br />

zde stále více zaměřují na výzkum a vývoj,<br />

což s sebou nese nové investice do těchto<br />

oblastí a umožňuje přístup k nejmodernějším<br />

technologiím pro měření výkonových<br />

parametrů elektromotorů. Nedávno<br />

v Mohelnici zprovoznili, za finanční podpory<br />

EU, špičkovou bezdozvukovou komoru<br />

pro měření hluku a vibrací a zcela nové<br />

pracoviště pro testování největších elektromotorů,<br />

které se zde v současnosti vyrábějí.<br />

Budování výzkumného a vývojového centra<br />

mohelnického závodu bylo zahájeno v roce<br />

2009. Rozšiřování vývoje jde ruku v ruce<br />

s růstem počtu zaměstnanců – za necelý rok<br />

jich přibylo patnáct, v dalších letech bude<br />

tento trend pokračovat až do cílového stavu<br />

70 vývojových pracovníků. Mohelnický<br />

podnik rovněž úzce spolupracuje se střední-<br />

mi a vysokými školami technického směru,<br />

zejména s VUT Brno a VŠB Ostrava. Odborní<br />

pracovníci partnerských vysokých škol se<br />

podíleli například na výstavbě zmíněné<br />

komory pro měření hluku a vibrací.<br />

V polovině června letošního roku vstoupily<br />

v platnost směrnice EU 2009/125/ES<br />

a norma ČSN EN IEC 60034-30, které<br />

definují nové třídy účinnosti elektro motorů.<br />

<strong>Siemens</strong> na tuto změnu v legislativě zareagoval<br />

s předstihem a svým zákazníkům<br />

po celém světě začal nabízet asynchronní<br />

motory s minimální účinností třídy IE2.<br />

Tímto opatřením jeho motory postoupily na<br />

kvalitativně vyšší úroveň, jež plně odpovídá<br />

evropským standardům, což dokazují<br />

dodávky předním evropským i světovým<br />

výrobcům elektrických pohonů.<br />

Asynchronní elektromotory nad 250 kW<br />

<strong>Siemens</strong> ročně vyrobí několik tisíc kusů<br />

asynchronních elektromotorů ve výkonové<br />

třídě nad 250 kW, a to v nejrůznějších prove-<br />

deních a vždy přesně „na míru“, podle specifických<br />

požadavků zákazníka. Základem pro<br />

konstrukci většiny vyrobených asynchronních<br />

motorů jsou v současné době tři hlavní<br />

typové řady: N-Compact (nízkonapěťové<br />

motory od 250 do 1 000 kW), H-Compact<br />

(vysokonapěťové motory do 3 000 kW)<br />

a H-Compact Plus (vysokonapěťové motory<br />

do 7 000 kW).<br />

Řada N-Compact<br />

Jde o nízkonapěťové motory, označované<br />

jako 1LA8, s litinovou žebrovanou kostrou<br />

a ložiskovými štíty, které svou konstrukcí<br />

garantují vysokou účinnost chlazení motoru,<br />

a tedy kompaktnost, spolehlivost a disponibilitu.<br />

Tato řada vyniká excelentní účinností<br />

– norma ČSN EN IEC 60034-30 pro tyto<br />

motory nepředstavuje žádný problém,<br />

neboť požadavky pro třídu IE2 splňovaly<br />

již před jejím zavedením v červnu letošního<br />

roku.<br />

Nízkonapěťový motor 1LA8<br />

Kostra svou robustností a pevností poskytuje<br />

motoru odolnost proti vnějším vlivům,<br />

jako jsou rázy a vnější vibrace, a současně<br />

zabraňuje vzniku a přenosu vibrací od<br />

samotného stroje. Pokud je motor určen<br />

k práci s frekvenčním měničem, má vždy<br />

jeho přední ložisko (strana s chladicím ventilátorem)<br />

speciální izolaci proti průchodu<br />

ložiskových proudů. Stupeň krytí pro tuto<br />

řadu je standardně IP55, jde tedy o úplně<br />

uzavřený stroj odolný proti stříkající vodě<br />

a běžným prachovým podmínkám. Vinutí<br />

těchto motorů je izolováno systémem<br />

Durignit s využitím impregnace technologií<br />

VPI (Vacuum Pressure Impregnation) nebo<br />

Proudový – UV (ultrafialový) postup. Izolace<br />

má teplotní odolnost ve třídě 155(F) a zaručuje<br />

dlouhou životnost a vynikající spolehlivost<br />

stroje. Rotor sestává z ocelové hřídele,<br />

rotorového svazku ze vzájemně izolovaných<br />

plechů a tlakem litého hliníkového vinutí.<br />

Větší osové výšky a výkony mají místo hliníkového<br />

vinutí klec z měděných tyčí. Co se<br />

týče povrchové ochrany motoru, nátěrový<br />

systém je koncipován tak, aby byl rezis-<br />

Vysokonapěťový motor řady H-Compact 1LA4<br />

tentní vůči agresivním faktorům. Motor tak<br />

může být mimo jiné nasazen do prostředí<br />

s vysokou vlhkostí, prašností či slanou<br />

atmosférou (mořské pobřeží). Kromě toho<br />

lze provést i speciální povrchové úpravy<br />

přesně podle požadavků na funkčnost<br />

Hodnoty akustického tlaku motoru 1LA4<br />

Typ/ (1LA4 ...) Akustický tlak dB(A):<br />

naprázdno / v zatížení<br />

50 Hz – provoz 60 Hz – provoz<br />

31. – 2 73/74 77/78<br />

31. – 4 75/77 79/81<br />

31. – 6 69/72 73/76<br />

35. – 2 75/76 79/80<br />

35. – 4 77/79 81/83<br />

35. – 6 71/74 75/78<br />

35. – 8 68/71 72/75<br />

40. – 2 77/78 81/82<br />

40. – 4 79/81 83/85<br />

40. – 6 73/76 77/80<br />

40. – 8 69/72 73/76<br />

45. – 2 80/81 83/84<br />

45. – 4 81/83 85/87<br />

45. – 6 75/78 79/82<br />

45. – 8 72/75 76/79<br />

45. – 3 69/74 73/78<br />

45. – 5 67/72 71/76<br />

50. – 2 81/82 84/85<br />

50. – 4 82/84 87/89<br />

50. – 6 77/80 81/84<br />

50. – 8 73/76 77/80<br />

50. – 3 70/75 74/79<br />

50. – 5 68/73 72/77<br />

18 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 19

produkty<br />

Vysokonapěťový motor řady H-Compact Plus – IP23<br />

v daném prostředí. Chlazení motorů zajišťují<br />

u této řady dva chladicí okruhy (tato<br />

koncepce je nutná pro dosažení krytí IP55)<br />

– vnitřní, v němž vzduch pohání ventilátor<br />

umístěný na rotoru, a vnější, který tvoří<br />

ventilátor na přední straně motoru, vhánějící<br />

vzduch na žebrovaný povrch kostry. Tento<br />

způsob chlazení garantuje spolehlivý odvod<br />

tepla, a umožňuje tak koncentrování relativně<br />

velkých výkonů do malých rozměrů.<br />

Řada H-Compact<br />

Rovněž u vysokonapěťových motorů typu<br />

1LA4 se využívá dvouokruhové chlazení,<br />

založené na principu žebrovaného povrchu<br />

litinové kostry. Izolace statorového vinutí<br />

je provedena s teplotní odolností ve třídě<br />

155(F) s impregnací nanášenou technologií<br />

VPI (Vacuum Pressure Impregnation). Stejně<br />

jako u předchozí řady se i v tomto případě<br />

pro menší výkony využívá rotorová klec,<br />

tlakově odlitá z hliníku (u větších výkonů se<br />

klec vyrábí z měděných tyčí). Uložení rotoru<br />

je standardně řešeno pomocí valivých<br />

ložisek, na přání zákazníka lze tyto motory<br />

osadit kluznými ložisky. Při vývoji typové<br />

řady 1LA4 se podařilo zredukovat všechny<br />

tři složky vydávaného hluku – mechanický,<br />

elektromagnetický a zejména ventilační.<br />

Dosažené hodnoty akustického tlaku jsou<br />

excelentní (viz tabulku pro jednotlivé osové<br />

velikosti a počty pólů na str. 19).<br />

Vysokonapěťový motor řady H-Compact Plus<br />

Řada H-Compact Plus<br />

H-Compact Plus je řada motorů pro nízké či<br />

vysoké napětí v provedení s tzv. modulárním<br />

chlazením (s výměníkem) – to znamená, že<br />

tyto motory mají samostatnou litinovou či<br />

svařovanou kostru (v závislosti na velikosti<br />

stroje) a samostatný chladič (výměník), který<br />

zajišťuje přenos tepla z vnitřního do vnějšího<br />

chladicího okruhu. Tato koncepce nabízí<br />

několik možností provedení, ať už s výměníkem<br />

vzduch-vzduch, nebo vzduch-voda,<br />

případně i provedení s nižším stupněm krytí<br />

jako tzv. „profukované“ bez výměníku, u nějž<br />

venkovní vzduch chladí stroj přímo uvnitř.<br />

Tyto motory nacházejí uplatnění hlavně<br />

v průmyslu, energetice, hornictví i v dalších<br />

odvětvích (například v pohonech čerpadel<br />

ventilátorů, kompresorů). Řada H-Compact<br />

Plus se vyrábí jak s valivými ložisky,<br />

tak s ložisky kluznými. Krytí je, stejně<br />

jako u předchozích typových řad, v základním<br />

provedení IP55 – úplně uzavřený<br />

stroj odolný proti stříkající vodě a standardním<br />

prachovým podmínkám. Izolace<br />

statorového vinutí je provedena s teplotní<br />

odolností ve třídě 155(F) s impregnací<br />

nanášenou technologií VPI (Vacuum<br />

Pressure Impregnation). Rotor se skládá<br />

z ocelové hřídele, rotorového svazku<br />

složeného ze vzájemně izolovaných plechů<br />

s měděným vinutím (tyčemi), přičemž<br />

jednotlivé sekce plechů oddělují radiální<br />

ventilační kanály, jimiž proudí vzduch<br />

vnitřního chladicího okruhu, zabezpečující<br />

ideální chlazení rotoru. Tyto motory se vyrábějí<br />

i v provedení do prostředí s nebezpečím<br />

výbuchu.<br />

Kromě těchto „typizovaných“ řad nabízí<br />

<strong>Siemens</strong> v kategorii velkých strojů ještě<br />

širokou škálu různých atypických motorů,<br />

například kroužkové, synchronní nebo<br />

speciální motory pro prostředí s nebezpečím<br />

výbuchu. Díky sofistikovanému vývoji<br />

a využití nejmodernějších technologií při<br />

výrobě představují motory značky <strong>Siemens</strong><br />

absolutní světovou špičku.<br />

ze zahraničí<br />

S mlékem<br />

a bez kofeinu, prosím<br />

Značka Kraft Café HAG je již 40 let synonymem kávy bez kofeinu. Díky modernizaci čerpadla na jeho<br />

odstraňování ve svém německém závodě snížila náklady na energii až o 30 procent.<br />

Během výrobního procesu v Brémách-Holzhafenu<br />

protlačují čtyři čerpadla kávovými<br />

zrny oxid uhličitý pod tlakem 2 500 barů,<br />

čímž se kofein odstraní a uloží do filtru.<br />

Před modernizací tato vysokotlaká čerpadla<br />

poháněly 10kV vysokonapěťové motory<br />

o výkonu 650 kW. Modernizace však přinesla<br />

zásadní změny.<br />

Značný potenciál úspor díky různě<br />

rychlému provozu<br />

Před třemi lety společnost Kraft spustila<br />

energeticky úsporný program, aby pomocí<br />

modernizace snížila náklady na energii<br />

o 30 procent. Očekávaný potenciál úspor se<br />

demonstroval na skutečných příkladech pomocí<br />

softwaru SinaSave, pozornost přitom<br />

byla věnována zejména čtyřem nákladným<br />

pohonům s pevně danou rychlostí. Modernizace<br />

čerpadel na odstraňování kofeinu,<br />

respektive pohonů se stálou rychlostí na<br />

elektrické pohony s variabilní rychlostí<br />

a s frekvenčním měničem, slibovala úspěch.<br />

Pohonné systémy s frekvenčními měniči<br />

se totiž vždy přizpůsobí rychlosti, a tím<br />

i spotřebě energie, přesně podle aktuálních<br />

provozních požadavků.<br />

Koordinovaný systém<br />

Společnost Kraft se rozhodla pro koordinovaný<br />

systém, skládající se z měnírenského<br />

transformátoru, frekvenčního měniče<br />

Sinamics G150 a nízkonapěťového motoru<br />

řady N-compact. Nízkonapěťové skříňové jednotky<br />

Sinamics G150 byly speciálně navrženy<br />

pro vysokokapacitní samostatné pohony, jež<br />

nevyžadují regenerativní zpětnou vazbu.<br />

Motor bylo potřeba nejprve nadimenzovat.<br />

Provozní točivý moment na vstupu<br />

u jednotky bylo možné určit pomocí dané<br />

provozní rychlosti a předem vypočítaného<br />

požadavku na výkon na výstupu u hydraulické<br />

spojky. Tento točivý moment, vynásobený<br />

typickou rychlostí dvoupólového<br />

asynchronního přístroje zvětšenou o 10 %<br />

na tepelné rezervy, vedl k minimálnímu<br />

výkonu dvoupólového motoru 436 kW.<br />

Motorem 1LA8 o výkonu 485 kW v režimu<br />

měniče 690 V se splnily všechny parametry<br />

bezpečného provozu a zároveň se nastavila<br />

11% výkonová rezerva.<br />

Amortizace během tří let<br />

Účinnost linky se nyní dala snadno určit<br />

a všechny hodnoty pro vypočítání úspor<br />

byly k dispozici. Výsledek? Amortizační<br />

doba zhruba tří let pro přeměnu všech čtyř<br />

pohonů odpovídala určenému cíli energeticky<br />

úsporných opatření společnosti Kraft. Po<br />

modernizaci prvního pohonu se pravidelně<br />

zaznamenávaly provozní parametry, a když<br />

se po šesti měsících prokázalo, že nová<br />

koncepce plně splňuje očekávání, zmodernizovaly<br />

se následně i ostatní pohony.<br />

Káva a kofein<br />

Kofein je alkaloid, který stimuluje<br />

centrální nervovou soustavu<br />

a srdeční činnost. Je pravděpodobně<br />

nejrozšířenějším stimulantem na světě.<br />

Konzumuje se od doby kamenné, kdy<br />

lidé zjistili, že žvýkání semen, kůry<br />

nebo listů určitých rostlin usnadňuje<br />

práci, stimuluje pozornost a zlepšuje<br />

náladu. Až mnohem později se přišlo<br />

na to, že se účinek kofeinu zvýší, když<br />

se plody zalijí horkou vodou. Smrtelná<br />

dávka kofeinu při orálním užití je<br />

150 mg/kg, což u člověka vážícího<br />

100 kg znamená 15 g (přepočítáno na<br />

kávu by to znamenalo vypít 25 litrů).<br />

20 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 21

ůzné různé<br />

Školením zaměstnanců<br />

může vaše firma jen získat Spolupráci s VUT nenarušilo ani stěhování<br />

Investice do vzdělání se vyplatí vždy, bez ohledu na momentální ekonomickou situaci.<br />

Nově jsme pro vás připravili školení zaměřená na revoluční platformu TIA Portal.<br />

Rok 2011 přinesl revoluční průlom v konceptu<br />

realizace automatizačních projektů. Na<br />

náš trh se dostala platforma TIA Portal, která<br />

představuje první automatizační software,<br />

sestávající z jediného integrovaného inženýrského<br />

vývojového prostředí a jediného<br />

softwaru pro správu projektů. TIA Portal<br />

umožňuje uživatelům rychle a intuitivně<br />

projektovat a uvádět do provozu automatizační<br />

systémy bez doposud obvyklé zdlouhavé<br />

a nákladné integrace samostatných<br />

sad programů.<br />

Současná verze TIA Portalu obsahuje dva<br />

softwarové produkty. V Simatic Step 7 V11<br />

jsou podporovány řídicí jednotky<br />

Simatic S7-1200, všechny řídicí jednotky<br />

řad Simatic S7-300 a S7-400 a automatizační<br />

systém Simatic WinAC na bázi PC.<br />

Simatic WinCC V11 slouží k řešení úloh spojených<br />

s ovládáním strojů a strojních i jiných<br />

zařízení při použití operátorských panelů.<br />

Podporují se současné panely řad Simatic TP,<br />

OP a Simatic MP, panely Basic a nové panely<br />

řady Simatic HMI Comfort Panels.<br />

Nespornou výhodou je možnost použití<br />

Simatic WinCC V11 i pro větší systémy<br />

typu SCADA (Supervisory Control and Data<br />

Acquisition), založené na PC. Celý systém je<br />

navržen tak, aby s ním mohli snadno a efek-<br />

tivně pracovat úplní začátečníci i zkušení<br />

uživatelé. I přesto však nejjednodušším,<br />

nejefektivnějším a nejrychlejším způsobem,<br />

jak se s prostředím TIA Portal naučit<br />

pracovat, je účast na kvalifikovaném školení.<br />

Školicí středisko <strong>Siemens</strong>, které má se školeními<br />

pro podporu tvorby automatizačních<br />

projektů již mnohaleté zkušenosti, se proto<br />

rozhodlo připravit ve spolupráci s německou<br />

centrálou pro Českou republiku zcela novou<br />

skupinu školení zaměřených na TIA Portal<br />

a jeho produkty.<br />

Školicí centrum rozšiřuje nabídku<br />

Do nabídky školicího střediska postupně<br />

přibudou školení pro zákazníky, kteří znají<br />

předchozí produkty a chtějí pouze přejít<br />

na novou platformu, i pro úplně nové<br />

uživatele, kteří s projektováním,<br />

založeným na produktech značky <strong>Siemens</strong>,<br />

právě začínají. Přechodová školení<br />

se nyní připravují pro projektování<br />

programovatelných automatů řady<br />

Simatic S7-300/400 (TIA-SYSUP), ovládacích<br />

panelů (TIA-WCCMUP) a SCADA aplikací<br />

(TIA-WCSUP). Poté přijdou na řadu školení<br />

pro začínající uživatele. K dispozici budou<br />

školení pro servis (TIA-SERV1) i pro programování<br />

(TIA-PRO1+2) automatů řady<br />

Simatic S7-300/400. Nedílnou součástí<br />

jsou školení pro realizaci projektů ovládacích<br />

panelů (TIA-WCCM) a SCADA aplikací<br />

(TIA-WCCS).<br />

Máte zájem<br />

o školení?<br />

Podrobnější informace<br />

o jednotlivých jedno-<br />

i vícedenních školeních<br />

a termínech jejich<br />

konání je možné najít na<br />

internetové adrese<br />

www.siemens.cz/sitrain.<br />

Zájemcům jsou<br />

k dispozici dvě lokality<br />

(Bradlec u Mladé Boleslavi<br />

a nově i Ostrava) s plně<br />

vybavenými učebnami<br />

a kvalifikovanými lektory.<br />

Jednoho dne, někdy v 90. letech minulého století, zašel pan profesor Píška z VUT „na kus řeči“<br />

do nedaleké budovy společnosti <strong>Siemens</strong>. Z této jedné návštěvy vzešla spolupráce, která úspěšně<br />

přetrvává dodnes.<br />

Na vzniku spolupráce mezi oddělením Řídicí<br />

systémy a pohony pro obráběcí a speciální<br />

stroje a roboty divize <strong>Industry</strong> Automation<br />

and Drive Technologies společnosti<br />

<strong>Siemens</strong> a Fakultou strojního inženýrství<br />

(FSI) VUT v Brně v 90. letech minulého století<br />

mělo nemalý vliv jejich tehdejší sousedství<br />

– budovy obou partnerů dělilo zhruba<br />

pět minut chůze. Brněnský <strong>Siemens</strong> časem<br />

přesídlil do Olomoucké ulice, již rozvinutou<br />

spolupráci to ale nezbrzdilo.<br />

Nejprve začal <strong>Siemens</strong> spolu s Katedrou<br />

pracovních strojů a robotiky a Katedrou strojírenské<br />

technologie pořádat přednášky, při<br />

nichž seznamoval studenty se svou historií<br />

i současností se zaměřením na produkty<br />

Sinumerik a Simodrive. Již tehdy stál v čele<br />

Katedry strojírenské technologie současný<br />

ředitel nástupnického Ústavu strojírenské<br />

technologie prof. Ing. Miroslav Píška, CSc.<br />

Byl to právě on, kdo <strong>Siemens</strong> oslovil, a inicioval<br />

tak pozdější dlouhodobé partnerství.<br />

Ideální podmínky pro výuku a školení<br />

Ústav strojírenské technologie (ÚST) má<br />

nyní téměř ideální podmínky pro výuku<br />

studentů. V budově C2 se nacházejí CNC<br />

stroje a odborná učebna s deseti pracovními<br />

stanicemi s nainstalovaným výukovým<br />

softwarem Sinutrain. Tyto prostory a jejich<br />

vybavení však představují zázemí nejen pro<br />

kvalitní výuku vysokoškolských studentů<br />

oboru strojírenská technologie, ale i pro<br />

pořádání kurzů pro koncové zákazníky společnosti<br />

<strong>Siemens</strong>.<br />

Spolupráce s ÚST má pro <strong>Siemens</strong><br />

význam i v rámci vzdělávacího konceptu,<br />

který se týká středních škol – kurzy vedené<br />

pedagogy ústavu mají vysokou odbornou<br />

i didaktickou úroveň. Na základě certifikačního<br />

kurzu „Train the Trainer“, který <strong>Siemens</strong><br />

pro ÚST uspořádal, může ústav pořádat<br />

odborné kurzy pro obsluhu a programování<br />

ShopMill a ShopTurn jako oficiální partner<br />

společnosti. <strong>Siemens</strong> je zase oficiálním partnerem<br />

ÚST v řadě projektů podporovaných<br />

Evropskou unií.<br />

Zlatá medaile rektora<br />

Spolupráce probíhá také na úrovni fakulty,<br />

případně univerzity. Odborníci společnosti<br />

<strong>Siemens</strong> se účastní pravidelných mezinárodních<br />

vědeckých konferencí na téma<br />

obrábění, které pořádá FSI.<br />

Významným milníkem spolupráce bylo<br />

otevření Technologického a aplikačního<br />

centra <strong>Siemens</strong> (TAC) na VUT po vzoru<br />

podobného a úspěšného centra v Německu.<br />

Při této příležitosti obdržel představitel<br />

společnosti <strong>Siemens</strong> AG pan Armin Blaschke<br />

zlatou medaili rektora VUT za rozvoj spolupráce<br />

mezi oběma subjekty.<br />

TAC by <strong>Siemens</strong> rád využil v rámci<br />

školicího konceptu „technické vzdělání<br />

a jeho podpora“, aby si zde učitelé mohli na<br />

pravidelných soustředěních vyměňovat své<br />

zkušenosti a zároveň se seznamovat s aktuálními<br />

novinkami z jeho produkce.<br />

VUT v Brně<br />

Dne 19. září 1899 rakouský císař a uherský<br />

král František Josef I. podepsal dekret<br />

o založení České vysoké školy technické<br />

v Brně. Byla první českou vysokou<br />

školou na Moravě. Univerzita začínala<br />

se čtyřmi profesory a 47 posluchači a po<br />

více než 110 letech dospěla do pozice<br />

mezinárodně uznávané vzdělávací<br />

instituce, která nabízí současné špičkové<br />

vědecké a odborné znalosti na osmi<br />

fakultách a v Ústavu soudního inženýrství<br />

v široké škále oborů od technických,<br />

přírodovědných přes ekonomické až po<br />

umělecké.<br />

22 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 23

produkty produkty<br />

Funkční bezpečnost v sítích AS-Interface<br />

<strong>Siemens</strong> doplnil svůj<br />

modulární bezpečnostní<br />

systém Sirius 3RK3 o nový<br />

centrální modul Sirius 3RK3<br />

Advanced s rozhraním<br />

AS-Interface (AS-i), který se<br />

dá použít jako bezpečnostní<br />

monitor sběrnice AS-i.<br />

Typickou úlohou této kategorie je<br />

monitorování signálů senzorů, snímajících<br />

požadavek na bezpečnostní funkci<br />

(polohový spínač s blokovacím zařízením,<br />

světelná závora atd.) a rozmístěných na<br />

rozlehlých strojních zařízeních. Patří sem<br />

i komunikace mezi podřízenými jednotkami<br />

(slave-to-slave communication) v modulárně<br />

koncipovaných strojích, bezpečnostní<br />

komunikace s částmi strojního zařízení<br />

nebo decentralizované vypínání pohonů<br />

prostřednictvím sítě AS-Interface. Modul<br />

zpracovává standardní i bezpečnostní<br />

signály přenášené po sběrnici AS-i a může<br />

působit až na dvanáct uvolňovacích<br />

(bezpečnostních) obvodů tvořených<br />

nezávislými větvemi sběrnice. Hardwarová<br />

konfigurace a soubor funkcí modulu<br />

Sirius 3RK3 Advanced jsou v porovnání<br />

s verzí Basic mnohem rozsáhlejší –<br />

lze zvětšit počet vstupů a výstupů<br />

připojením až devíti rozšiřovacích modulů<br />

Zdroje, které spolehlivě udrží napětí<br />

Zajímavý poměr ceny a výkonu<br />

a samozřejmě i všechny důležité<br />

funkce. To nabízejí jednofázové<br />

zdroje řady Sitop Lite,<br />

označované jako PSU100L.<br />

Přístroje dodávají stabilizované napětí<br />

24 V a jsou k dispozici ve třech výkonových<br />

třídách se jmenovitými hodnotami výstupního<br />

proudu 2,5; 5 a 10 A. Pokud je třeba<br />

dosáhnout většího výkonu, je možné je<br />

zapojit paralelně. Přístroje řady Sitop Lite<br />

jsou určeny k použití především na strojích<br />

a strojních celcích, jejichž automatizační<br />

komponenty musí být spolehlivě napájeny<br />

napětím 24 V, aniž by se přitom od napá-<br />

nebo použít rozšířenou cyklickou výměnu<br />

dat po sběrnici Profibus. Více možností<br />

poskytuje rovněž software MSS ES, s jehož<br />

pomocí se celý bezpečnostní systém<br />

parametrizuje, testuje a v režimu on-line<br />

diagnostikuje přes rozhraní Profibus.<br />

Novinkou je také funkce pro tvorbu<br />

maker, umožňující kombinace dílčích<br />

funkčních bloků. Makra lze též exportovat<br />

a importovat, a opakovaně je tak používat<br />

v dalších projektech.<br />

jecího zdroje požadovaly jiné než základní<br />

funkce. Výrobky nové řady Sitop Lite, stejně<br />

jako všechny přístroje skupiny Sitop, jsou<br />

mimořádně spolehlivé a splňují všechny<br />

požadavky kladené na univerzální napájecí<br />

zdroje. Mají například širokorozsahový vstup<br />

s ručním přepínáním, který umožňuje zdroj<br />

připojit ke všem typům elektrorozvodných<br />

sítí používaných v průmyslu. Díky šířkám<br />

pouhých 32,5; 50 nebo 70 mm (podle typu<br />

přístroje) zabírají tyto spínané zdroje na<br />

montážní liště DIN poměrně málo místa.<br />

Zdroje jsou chlazeny pasivně (nemají větrák)<br />

a pracují při teplotě okolí od 0 do 60 ºC.<br />

Jejich účinnost dosahuje až 89 % – mají tedy<br />

malou vlastní spotřebu energie a v řídicím<br />

rozvaděči produkují minimum ztrátového<br />

tepla. Provozní stav „24 V DC ok“ signalizuje<br />

světelná dioda typu LED. Přístroje při<br />

závadách zajišťují bezpečnost elektronické<br />

ochrany proti zkratu a přetížení.<br />

Pro lepší dálkový přístup přes internet<br />

Společnost <strong>Siemens</strong> vyvinula<br />

novou verzi kompaktního<br />

analyzátoru plynů s typovým<br />

označením Ultramat 23. Přístroj<br />

nyní měří koncentrace až<br />

tří plynů metodou absorpce<br />

infračerveného záření.<br />

Analyzátor měří i minimální koncentraci kyslíku<br />

<strong>Siemens</strong> vyvinul novou verzi<br />

kompaktního analyzátoru<br />

plynů s typovým označením<br />

Ultramat 23. Přístroj nyní<br />

měří koncentrace až tří<br />

plynů metodou absorpce<br />

infračerveného záření.<br />

Nová verze analyzátoru plynů Ultramat 23<br />

s paramagnetickým článkem doplňuje dosavadní<br />

portfolio analyzátorů s elektrochemickými<br />

měřicími články.<br />

Nejvýznamnější předností paramagnetického<br />

článku je jeho velká citlivost. Paramagnetická<br />

metoda je také vhodná k měření<br />

koncentrace kyslíku v suchých plynech. Kontinuální<br />

analýza koncentrace plynů pomocí<br />

analyzátoru Ultramat 23 umožňuje přesně<br />

měřit určené provozní veličiny a účinně řídit<br />

chod technologických procesů.<br />

Typickou oblastí použití tohoto přístroje je<br />

řízení technologických procesů v cementár-<br />

Komunikační moduly umožňují ovládat<br />

a sledovat řídicí jednotky řad Simatic S7-300<br />

a Simatic S7-400 na dálku při použití různých<br />

komunikačních sítí, včetně mobilních.<br />

UMTS routery (směřovače) jsou zase určeny<br />

k zajištění dálkového přístupu přes internet<br />

při řešení klasických úloh vzdáleného<br />

ovládání (telecontrol) a teleservisu. Moduly<br />

s typovým označením TIM 3V-IE DNP3<br />

a TIM 4R-IE DNP3 komunikují s řídicím centrem<br />

při použití otevřeného protokolu DNP3.<br />

Uživateli jsou k dispozici účinné diagnos-<br />

nách a ocelárnách, své uplatnění najde také<br />

v bioplynových stanicích (viz str. 12).<br />

Funkce automatické kalibrace okolním<br />

vzduchem výrazně snižuje náklady na<br />

údržbu analyzátoru. Otevřená struktura<br />

rozhraní s protokoly na bázi linky RS-485,<br />

tické funkce včetně logování odeslaných<br />

i přijatých zpráv. Řídicí jednotky skupiny S7<br />

připojené k modulům řady TIM lze navíc<br />

programovat přes internet (tzv. IP-based<br />

komunikace), čímž se sníží počet nákladných<br />

servisních zásahů v místě instalace.<br />

S UMTS routery typu Scalance M873<br />

a Scalance M875 lze realizovat vzdálený přístup<br />

přes internet při řešení klasických úloh<br />

ovládání (telecontrol) a teleservisu. Spojení<br />

mezi routery a řídicím centrem obstarává<br />

síť mobilních operátorů typu UMTS. Nové<br />

routery umožňují řešit i pokročilé úlohy<br />

(například přenos videosignálu), model<br />

Scalance M875 navíc podporuje funkcionality<br />

VPN (Virtual Private Network) a firewall.<br />

Díky těmto integrovaným funkcím zabezpečení<br />

je možné s přístrojem Scalance M875<br />

realizovat zabezpečené připojení distribuovaných<br />

automatizačních buněk k řídicímu<br />

centru prostřednictvím mobilní sítě.<br />

Profibus-PA/DP a ELAN umožňuje tento<br />

přístroj snadno integrovat do řídicího<br />

systému. Při použití nástrojů Siprom GA<br />

a Simatic PDM (Process Device Manager)<br />

lze analyzátor sledovat a také ovládat<br />

na dálku.<br />

24 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 25

ůzné<br />

Semináře TIA na dosah<br />

Po letní přestávce jsme pro vás opět připravili pokračování tradiční<br />

série setkání TIA na dosah.<br />

V září jsme vám během osmi termínů v pěti městech představili nové verze logického<br />

modulu Logo! 0BA7 a Logo! Soft Comfort V7, které jste si mohli i sami vyzkoušet. Říjnový<br />

seminář byl věnován nejen bezpečnosti výrobních strojů a linek, ale pozornost jsme zaměřili<br />

také na procesní bezpečnost a aplikaci normy IEC 61511 a nástroj pro správu životního cyklu<br />

bezpečnosti Simatic Safety Matrix. Během akce si většina účastníků nenechala ujít možnost<br />

nahlédnout do přistaveného Safety trucku. Poslední seminář tohoto roku, tentokrát na téma<br />

elektrických pohonů, se uskutečnil na konci listopadu. Všem zúčastněným děkujeme za<br />

přízeň a pozornost a budeme se těšit na hojnou účast i v příštím roce.<br />

Bližší informace a kontakt: Aktuální témata a informace k připravovaným akcím TIA na dosah, přihlašování a prezentace<br />

ke stažení naleznete na www.siemens.cz/tia.nadosah. V případě jakýchkoli dotazů nás neváhejte kontaktovat<br />

na e-mailové adrese tianadosah.cz@siemens.com.<br />

Pod kapotou <strong>Siemens</strong><br />

<strong>Siemens</strong> začal spolupracovat s automobilkou Volvo na vývoji elektromobilů. Dohoda<br />

o spolupráci zahrnuje vývoj pohonných systémů, výkonové elektroniky a dobíjecích technologií<br />

pro elektromobily. <strong>Siemens</strong> automobilce dodá motory pro elektromobily řady C30,<br />

první vozy by se měly začít testovat již koncem letošního roku. Ve v druhé polovině roku<br />

2012 získá <strong>Siemens</strong> od švédského výrobce zkušební sérii přibližně 200 elektromobilů, které<br />

se budou jako součást vozového parku testovat a homologovat v podmínkách běžného<br />

provozu. Severská automobilka téměř konečnou verzi elektromobilu představila na<br />

autosalonu v Detroitu. K vidění byl i vůz po čelním nárazovém testu v rychlosti 64 km/h,<br />

kdy čtyřicet procent šířky přední části auta narazí do pevné překážky. Podle zástupců<br />

Volva dosáhl stejného výsledku jako model se spalovacím motorem. Tyto testy jsou důležité<br />

proto, že konstrukce elektromobilu se od běžného auta liší – hlavní rozdíl představují<br />

až 300 kg těžké baterie umístěné tam, kde je běžně palivová nádrž. Výsledky testu ale<br />

ukázaly, že jak baterie, tak i kabeláž zůstaly po kolizi nepoškozeny.<br />

26 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt<br />

Ze světa inovací<br />

Bez dotykových displejů dnes<br />

už ani ránu<br />

Bez dotykového displeje se dnes už většina<br />

elektroniky neobejde. Jeden z jeho<br />

principů například využívá infračervené<br />

záření vysílané diodami typu IRLED<br />

v rámu displeje, jež tvoří světelnou síť<br />

pokrývající obraz. Při dotyku se síť naruší<br />

a systém rozpozná kde. Nároky na tyto<br />

diody jsou přitom velmi vysoké – musí<br />

být malé, výkonné a současně musí<br />

mít nízkou spotřebu. Vývojářům firmy<br />

OSRAM, dceřiné společnosti koncernu<br />

<strong>Siemens</strong>, se podařilo tyto vlastnosti<br />

zkombinovat a vytvořit půl milimetru<br />

velkou diodu IRLED s minimální spotřebou<br />

a výkonem dostatečným pro pokrytí<br />

monitoru notebooku.<br />

Méně energie, méně peněz,<br />

ale více oceli<br />

Výroba oceli je energeticky nesmírně<br />

náročný proces. Větší ocelárna s produkcí<br />

pěti milionů tun oceli ročně spotřebuje<br />

stejné množství energie jako sedm<br />

milionů domácností. I sebemenší snížení<br />

spotřeby energie tak představuje znatelné<br />

úspory. <strong>Siemens</strong> proto vyvinul nový<br />

systém, který monitoruje celý výrobní<br />

proces a průběžně dodává informace<br />

o spotřebě či využití sekundárních<br />

produktů (například horkých plynů).<br />

Na základě získaných dat dokáže udělat<br />

analýzy, jež umožní optimalizovat výrobu<br />

a snížit spotřebu ocelárny.<br />

Díky lepším tryskám je oheň<br />

bez šance<br />

Speciální tryska pro hašení ohně v průmyslových<br />

budovách představuje nový<br />

způsob boje s požárem – k hašení používá<br />

vodní mlhu hnanou dusíkem. Voda<br />

tvoří miniaturní kapičky o průměru 150<br />

až 200 µm, které mají podle speciálních<br />

měření nejlepší chladicí efekt. Hlavní<br />

výhodou je ale minimalizace škod oproti<br />

běžnému hašení vodou a eliminace nečistot,<br />

vznikajících při použití pěnových<br />

přístrojů. Tryska navíc dokáže hasit objekty<br />

až do vzdálenosti osmi metrů, aniž by<br />

pro svou činnost potřebovala vysoký tlak<br />

v přívodním potrubí.<br />

Kompletní verze článků naleznete na Inovačním portálu<br />

<strong>Siemens</strong> www.siemens.cz/inovace, kde se také<br />

můžete přihlásit k odběru pravidelného elektronického<br />

newsletteru Innovation News.<br />

Obchodní zástupci <strong>Siemens</strong>, s.r.o., divize IA&DT<br />

Ing. Rostislav Chovanec<br />

tel.: +420 597 400 655<br />

mobil: +420 602 209 791<br />

fax: +420 597 400 659<br />

rostislav.chovanec@siemens.com<br />

Ing. Pavel Blažek<br />

tel.: +420 544 508 405<br />

mobil: +420 603 459 876<br />

fax: +420 544 508 449<br />

blazek.pavel@siemens.com<br />

Michal Beran<br />

mobil: +420 724 007 087<br />

fax: +420 233 032 493<br />

michal.beran@siemens.com<br />

Ing. Vlastimil Styblík, CSc.<br />

mobil: +420 603 459 563<br />

fax: +420 233 032 493<br />

vlastimil.styblik@siemens.com<br />

Ing. Zbyněk Procházka<br />

mobil: +420 602 776 929<br />

fax: +420 233 032 493<br />

zbynek.prochazka@siemens.com<br />

Ing. Ivan Šifta<br />

mobil: +420 602 591 867<br />

fax: +420 233 032 493<br />

ivan.sifta@siemens.com<br />

Valter Czyž<br />

tel: +420 597 400 654<br />

mobil: +420 602 726 020<br />

fax: +420 597 400 659<br />

valter.czyz@siemens.com<br />

Karel Calábek<br />

tel.: +420 544 508 477<br />

mobil: +420 724 007 086<br />

fax: +420 544 508 449<br />

karel.calabek@siemens.com<br />

Ing. Daniel Skoček<br />

tel.: +420 544 508 429<br />

mobil: +420 603 459 663<br />

fax: +420 544 508 449<br />

daniel.skocek@siemens.com<br />

Ing. Jana Šimková<br />

mobil: +420 725 847 782<br />

fax: +420 233 032 493<br />

jana.simkova@siemens.com<br />

Ing. Václav Kolbaba<br />

tel.: +420 233 032 507<br />

mobil: +420 724 275 219<br />

fax: +420 233 032 493<br />

vaclav.kolbaba@siemens.com<br />

Ing. Václav Hlušička<br />

mobil: +420 732 540 164<br />

fax: +420 233 032 493<br />

vaclav.hlusicka@siemens.com

<strong>Siemens</strong>, s.r.o.<br />

divize IA&DT<br />

<strong>Siemens</strong>, s. r. o., <strong>Siemens</strong>ova 1, 155 00 Praha 13<br />

Dr. Bohumil Brodský – ředitel divize<br />

tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: bohumil.brodsky@siemens.com<br />

Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divize<br />

tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: martin.lenc@siemens.com<br />

Regionální prodej<br />

Produkty a systémy:<br />

• průmyslové automatizační systémy<br />

• nízkonapěťová spínací a instalační technika<br />

• regulované pohony a motory<br />

e-mail: iadtprodej.cz@siemens.com<br />

Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje<br />

tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492<br />

e-mail: tomas.kutscherauer@siemens.com<br />

Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ)<br />

Ing. Martin Beneš – vedoucí prodeje<br />

tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493<br />

e-mail: martin.benes@siemens.com<br />

Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ)<br />

Ing. Josef Mařík – vedoucí prodeje<br />

tel.: 233 032 411, fax: 233 032 492<br />

email: josef.marik@siemens.com<br />

Oddělení prodeje region Morava (jih)<br />

Ing. František Mahdal – vedoucí prodeje<br />

Olomoucká 7/9, 618 00 Brno<br />

tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449<br />

e-mail: frantisek.mahdal@siemens.com<br />

Oddělení prodeje region Morava (sever)<br />

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje<br />

28. října 150/2663, 702 00 Ostrava<br />

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659<br />

e-mail: tomas.romek@siemens.com<br />

Servis, školení a technická podpora<br />

Zelená 184, 293 06 Bradlec<br />

Jan Chochola – vedoucí servisního<br />

a školicího střediska<br />

tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889<br />

e-mail: jan.chochola@siemens.com<br />

Linka technické podpory<br />

7:00–16:30 hod.<br />

tel.: 800 122 552<br />

e-mail: iadtsupport.cz@siemens.com<br />

iadtpodpora.cz@siemens.com<br />

Školicí středisko<br />

tel.: 326 713 811<br />

e-mail: sitrain.cz@siemens.com<br />

28 | <strong>Industry</strong> <strong>Fórum</strong> | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt<br />

Prodej<br />

Procesní automatizace a instrumentace<br />

Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje<br />

tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497<br />

e-mail: jiri.vlach@siemens.com<br />

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí<br />

a speciální stroje a roboty<br />

Ing. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje<br />

tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496<br />

e-mail: karas@siemens.com<br />

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů<br />

Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje<br />

tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449<br />

e-mail: karel.dockal@siemens.com<br />

Pohony velkých výkonů<br />

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje<br />

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659<br />

e-mail: tomas.romek@siemens.com<br />

Standardní motory malých a středních výkonů<br />

Ing. Igor Russnák – vedoucí prodeje<br />

tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494<br />

e-mail: igor.russnak@siemens.com<br />

Převodovky, spojky a elektropřevodovky<br />

Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje<br />

Fibichova 218, 276 01 Mělník<br />

tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222<br />

e-mail: petr.pumprla@siemens.com<br />

Servis u zákazníka 7:00-16:30 hod.<br />

tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889<br />

e-mail: iadtservis.cz@siemens.com<br />

Náhradní díly<br />

tel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.)<br />

tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.)<br />

fax: 326 713 951<br />

e-mail: iadtservis-obchod.cz@siemens.com

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!