Industry Fórum - Siemens, s.r.o.

Industry Fórum 

magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 1.2012 

www.siemens.cz/iadt 

Plazmatron: Výboj 

ve vodním víru 

téma 

Co se chystá 

pro veletrh Amper 

strana 14 strana 4 strana 22 

ze zahraničí 

Technologie 

s vůní pečiva

Obsah 

04 

10 

Do hospody v tanku 

Téma 

Co se chystá pro veletrh Amper 

Nejnovější verze průmyslových počítačů, 

řídicích systémů, analyzátorů, pohonů a dalších 

produktů značky Siemens zaplní stánek číslo 

013 v pavilonu P na veletržním výstavišti v Brně. 

Od 20. do 23. března tam proběhne jubilejní 

20. ročník veletrhu elektrotechniky a elektroniky 

Amper. 

14 Projekt 

Výboj ve vodním víru 

Slovo „plazmatron“ zní tak trochu jako ze sci-fi. 

Přitom se toto zařízení ve světě vcelku běžně 

využívá například k vytváření povrchových 

vrstev na lopatkách turbín a leteckých motorů 

nebo pro likvidaci odpadů. V Ústavu fyziky 

plazmatu Akademie věd ČR experimentují 

s unikátním plazmatronem WSP s vodní 

stabilizací elektrického oblouku. 

17 

Není sníh? Vyrobíme ho! 

12 Ocenění 

Český úspěch v zámoří 

13 Nejvýkonnější závod je ve Frenštátu 

16 Rozhovor 

Plazmový nástřik chrání i štíty 

kosmických lodí 

21 Pomáháme 

Kavárna, kam se dá zajít i v pyžamu 

22 Ze zahraničí 

Technologie s vůní čerstvého pečiva 

23 Produkty 

Lepší výměna dat? Zkuste V8 

24 Více místa v rozvaděči 

„Nepřepínej!“ neplatí. Naopak. 

25 Velké klávesy, vyšší bezpečnost 

26 Různé 

TIA na dosah 

Doplněno o bezpečnost 

Ze světa inovací 

18 

Známé motory pod novou značkou 

Industry Fórum 

magazín pro partnery a zákazníky 

sektoru Industry, divize IA&DT, 1.2012 

Redakční rada 

Ivana Jakoubková 

Vladimíra Hercogová 

Lukáš Hrabal 

Vydává 

AC&C Public Relations, s.r.o. 

Čistovická 11, 163 00 Praha 6 

Šéfredaktor 

Libuše Bautzová 

tel. 220 518 209 

e-mail: libuse.bautzova@accpr.cz 

Šéfeditor 

Ondřej Kinkor 

tel. 220 515 314 

e-mail: ondrej.kinkor@accpr.cz 

Sazba, zlom 

ReDesign 

www.redesign.cz 

Vydáno v Praze dne 12. 3. 2012 

Registrace MK ČR pod číslem E 8184 

Industry Fórum vychází třikrát ročně 

a je distribuováno zdarma. 

Vážení čtenáři, 

opět se blíží významná událost, na kterou se každoročně pečlivě připravují jak výrobci, 

tak dodavatelé, realizátoři, zákazníci i odborníci z oborů elektroniky, elektrotechniky, 

automatizace a komunikace. Ano, mám samozřejmě na mysli veletrh Amper. Letos půjde 

o jubilejní dvacátý ročník a divize IA&DT sektoru Industry společnosti Siemens na něm 

opět nebude chybět. V tomto čísle magazínu Industry Fórum jsme naši expozici na tomto 

veletrhu věnovali více prostoru než obvykle, abychom vám všechny novinky, s nimiž se 

chceme pochlubit, co nejpodrobněji představili. 

Dále vás seznámíme s obchodní značkou Simotics, která nově zastřešuje široké portfolio 

dobře známých motorů značky Siemens. Tyto motory jsou nyní rozčleněné do čtyř skupin, 

což velmi zpřehledňuje jejich nabídku. 

Na následujících stránkách si můžete jako obvykle přečíst také o zajímavých referencích, 

jejichž úspěch se podstatným způsobem opírá o technologie Siemens. Tentokrát to bude 

například užitným vzorem chráněná autocisterna společnosti Pivovary Staropramen, 

navíjecí linka, za kterou česká firma Trima obdržela v USA cenu Productivity Award, nebo 

unikátní plazmový hořák s vodním chlazením elektrického oblouku, vyvinutý v Ústavu fyziky 

plazmatu Akademie věd ČR. 

Přeji vám příjemné čtení a těším se na shledanou s některými z vás na veletrhu Amper 

2012 v Brně. 

Dr. Bohumil Brodský 

ředitel divize IA&DT 

Siemens, s. r. o. 

2 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 3 

editorial

téma 

Siemens představí maximum novinek 

Co se chystá pro veletrh Amper 2012 

Nejnovější verze průmyslových počítačů, řídicích systémů, analyzátorů, pohonů a dalších 

produktů značky Siemens zaplní stánek číslo 013 v pavilonu P na veletržním výstavišti v Brně. 

Od 20. do 23. března tam proběhne jubilejní 20. ročník veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper. 

Návštěvníci expozice Siemens se budou 

moci seznámit s novinkami této společnosti 

z oblastí průmyslové automatizace, průmyslové 

komunikace a identifikace, procesní 

přístrojové techniky, nízkonapěťové spínací 

techniky, regulovaných pohonů a standardních 

motorů. A o které technologie tentokrát 

půjde? 

Průmyslové 

automatizační systémy 

V expozici nebude chybět nová generace 

redundantních stanic S7 400H, která 

v porovnání s tou předchozí nabízí zcela 

nový procesor CPU 416-5H. Díky němu 

nyní redundantní automaty pokrývají celou 

škálu výkonu. U všech těchto procesorů byla 

navýšena paměť a výpočetní výkon. Kromě 

rozhraní MPI a Profibus DP mají nové automaty 

integrováno také rozhraní Profinet. 

Představena bude rovněž osmá verze 

systému pro řízení procesů Simatic PCS 7. 

Mezi nejvýznamnější novinky, které přináší, 

patří podpora operačního systému 

Windows 7 a Windows 2008 (oba ve verzích 

32 i 64bit). Dále přibyla nativní podpora 

komunikace Profinet, podpora nového 

hardwaru automatizačních stanic, například 

nová redundantní a bezpečnostní AS 41x HF, 

AS mEC, nový procesní historian a informační 

server. Integrovaná knihovna funkcí APL 

byla doplněna o bloky pro řízení a ovládání 

frekvenčních měničů a motorových ochran 

a o bloky pro integraci Simatic S7 300 a operátorských 

panelů jako balených jednotek. 

Vizualizační systémy 

Oblast vizualizačních systémů bude na 

veletrhu zaměřena na stále se rozvíjející 

vizualizační software WinCC V11, který je 

nedílnou součástí platformy TIA Portal. 

V expozici budou také novinky, jež 

byly do tohoto systému začleněny 

v průběhu předchozího roku. V oblasti 

ovládacích panelů získá největší prostor 

nejmodernější skupina tzv. Comfort 

panelů, která si svými technickými 

parametry již získala své místo na našem 

trhu. 

Zaměřeno na TIA Portal 

V sekci vývojových nástrojů pro automatizační 

techniku s klasickými PLC Simatic 

řad S7-300/400 zaměří Siemens pozornost 

především na komplexní vývojové 

prostředí TIA Portal. Budou představeny 

nové funkce a možnosti softwaru ve verzi 

Step7 Profesional V11 SP2. Servisní Siemens 

PC v průmyslovém provedení, nesoucí 

produktové označení Field PG M3, je nyní na 

trhu k dispozici ve variantě Windows 7 64bit 

s možností rozšíření RAM na 8 GB. Další 

novou volbou je nabízený SSD (solid state 

drive), který může zajistit podstatný nárůst 

výkonu celého počítače. Rozlišení obrazovky 

ve formátu Full HD poskytuje komfort pro 

práci v prostředí TIA Portal. 

Kromě novinek z oblasti řídicích systémů 

Simatic S7 budou prezentovány také 

nové produkty ze skupiny Simatic ET 200. 

Zájemci se dozví informace o stanicích 

Simatic ET 200 určených k montáži do rozvaděče 

i mimo něj. Půjde především o zcela 

novou generaci decentrálních periferií 

Simatic ET 200SP. Tyto periferie mají stupeň 

krytí IP 20 a jsou určeny k montáži do 

rozvaděče. Produkty Simatic ET 200SP, jež 

komunikují s nadřazeným řídicím systémem 

přes Profinet, najdou uplatnění ve výrobní 

i procesní automatizaci. Hlavní výhody 

použití této řady spočívají v úspoře místa, 

zpřehlednění instalace v rozvaděči a zjednodušení 

práce při přípravě a realizaci projektu 

i později během provozu zařízení. Zanedbatelná 

není ani vyšší rychlost přenosu dat. 

Stanice Simatic ET 200SP jsou modulární, 

uživatel si tak připraví sestavu přesně odpovídající 

jeho potřebám. Při maximální konfiguraci 

s 64 moduly (tedy s 64 x 16 kanály) 

bude stanice Simatic ET 200SP široká pouze 

jeden metr. 

Malé řídicí systémy 

Současnou řadu základních jednotek 

Logo! 0BA6, která zůstává beze změny 

v prodeji, doplňují dvě nové základní jed- 

Zákazníci si Comfort panely oblíbili díky 

kvalitním technickým parametrům 

notky Logo! 12/24 RCE a Logo! 230 RCE s integrovaným 

ethernetovým rozhraním, jež 

umožňuje vzájemné propojení až 8 těchto 

základních jednotek nové generace pomocí 

standardního ethernetového switche. Další 

významnou novinkou je možnost komunikace 

s programovatelnými kontroléry (PLC) 

řady Simatic S7 a vizualizačními panely 

(HMI) řady Simatic. Aplikace Logo! tím získávají 

profesionální vizualizaci s využitím dotykových 

a grafických obrazovek a možnost 

výměny dat s nadřazeným řídicím systémem 

řady Simatic S7. Integrované ethernetové 

rozhraní dále umožňuje programování a online 

připojení na dálku. 

Verze firmwaru V2.2 pro Simatic S7-1200 

a service pack SP2 pro Step 7 Basic V11 

přinášejí této nové produktové řadě celou 

řadu vylepšení. Mezi nejdůležitější z nich 

patří podpora editace v režimu RUN, 

nabízející možnost změny programu bez 

nutnosti zastavení PLC, a nový programovací 

jazyk SCL, který doplní stávající FBD 

a LAD. 

Počítače Nanobox 

na platformě Intel Atom 

V oblasti PC Based Automatizace bude představena 

skupina průmyslových PC na platformě 

Intel Atom. Prvními produkty nové 

řady jsou dva základní přístroje v několika 

variantách – kompaktní počítač Nanobox PC 

s různými možnostmi montáže a panelový 

počítač Nanopanel PC se zabudovaným 

dotykovým displejem s úhlopříčkou velikosti 

7“ nebo větší. 

Pozornost bude 

věnována také 

novinkám v oboru 

úspor energií 

(Energy Efficiency) 

a inteligentního 

Energy 

managementu. 

V oblasti Factory Safety se představí ucelené 

portfolio produktů včetně softwaru 

Safety Advanced V11, což je inženýrské 

prostředí pro vývoj bezpečnostních aplikací 

v rámci platformy TIA Portal. 

Pro úsporu energie 

Pozornost bude věnována také novinkám 

v oboru úspor energií (Energy Efficiency) 

a inteligentního Energy managementu, 

který v poslední době nabývá na významu. 

Siemens do něj přispívá řadou řešení od 

nejnižší úrovně, tedy senzorů a měřičů 

spotřeby (přístroje Sentron PAC), přes 

úspory na úrovni řízení (Simatic Powerrate 

nadstavby pro inženýrské nástroje WinCC 

a PCS 7) až po komplexní manažerský 

systém B.data, jenž umožňuje spravovat 

nákupy a tarify energií, prognózy spotřeby, 

hospodaření s emisemi i napojení na ERP 

systémy. 

Siemens se dlouhodobě věnuje vývoji komunikačních 

komponentů pro sítě průmyslového 

Ethernetu (Profinetu) i sítě Profibus. Na veletrhu 

představí novinky všech produktových 

řad Scalance, zejména pak Scalance XR-500. 

Jde o plně modulární přepínač průmyslového 

Ethernetu, který díky podpoře funkcí, 

specifických pro průmysl, i typických IT 

komunikačních standardů umožní nasazení 

nejen v čistě automatizačních, ale i v širokém 

rozsahu průmyslových instalací. 

V produktové řadě Scalance W788 

jsou nově k dispozici moduly s podporou 

rychlejšího bezdrátového komunikačního 

pokračování na straně 6 

4 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 5

téma 

RFID čtečka Simatic RF260R je určena zejména pro aplikace v oblasti 

výrobní logistiky a malých montážních linek 

pokračování ze strany 5 

standardu IEEE 802.11n s technologii MIMO 

(max 450 Mbit/s) v průmyslovém provedení 

– včetně centrálního IWLAN kontroleru 

Scalance WLC711 pro příslušné přístupové 

body s označením C v názvu. 

Řada Scalance S security produktů (firewall, 

VPN) byla doplněna o nový typ S623 

s DMZ (demilitarized zone) portem umožňujícím 

oddělení a připojení například servisní 

DSL linky. Novým trendem je také integrace 

security funkcí do komunikačních procesorů 

pro Simatic S7-300/400 (nové typy 

CP343-1Adv* a CP443-1Adv*), díky nimž lze 

automatizační síť vhodně strukturovat na 

jednotlivé chráněné segmenty obdobně jako 

se Scalance S moduly. 

Pro potřeby výkonnější vzdálené správy 

přes internet, respektive sítě GSM operátorů 

je nově k dispozici produktová řada 

Scalance M873 a M875 s rychlostí UMTS 

přenosů. 

Průmyslová identifikace 

V části průmyslové identifikace Siemens 

představí produkty z oblasti RFID systémů 

a systémů pro čtení 1D/2D kódů. V expozici 

nebudou chybět jednotlivé výrobkové řady 

a funkční dynamický model prezentující 

v praktické aplikační úloze činnost RFID 

systémů, systémů pro čtení kódů a jejich 

způsoby komunikace směrem k nadřízenému 

PLC systému. 

V oblasti RFID bude kladen důraz na 

představení nové řady RF200 pracující 

v HF pásmu – 13,56 MHz. Tento kompaktní 

RFID systém je určen zejména pro aplikace 

v oblasti výrobní logistiky a malých montážních 

linek. Nová řada přístrojů obsahuje 

modely Simatic RF210R, RF220R a RF260R, 

všechny tři s krytím IP67. Maximální rozsah 

pro čtení/zápis je 130 mm. 

Prezentovanými novinkami pro pásmo 

UHF budou například kompaktní antény, 

mobilní čtečka a kompaktní nosiče dat ve 

formátu Smart-Label s mimořádnou teplotní 

odolností. Systémy RFID pracující v pásmu 

UHF se pro svůj dosah v řádu několika metrů 

úspěšně využívají v logistice, při manipulaci 

s materiálem a stále častěji také ve výrobě. 

Novinkami v oblasti antén v UHF frekvenčním 

rozsahu jsou model Simatic RF640A 

s rozměry 185×185×45 mm, pracující 

s kruhovou polarizací, a model RF642A se 

stejnými rozměry, který používá polarizaci 

lineární. Podle použité čtečky může mít anténa 

dosah až čtyři metry. Obě antény mají 

vysoký stupeň krytí IP67 a pracují při teplotě 

-25 až +75 °C. 

V oblasti nosičů dat pro RFID bude jako 

novinka předveden teplotně odolný štítek 

Simatic RF680L formátu Smart-Label. Štítek 

zůstává funkční po dobu jedné hodiny při 

okolní teplotě 220 °C nebo šest hodin při 

teplotě 200 °C – je tudíž vhodný k použití při 

náročných úlohách v průmyslu, například 

v lakovacích linkách a podobných zařízeních 

s vyššími provozními teplotami. Výrobky 

opatřené novým štítkem typu Smart-Label 

lze kdykoliv identifikovat a sledovat během 

celého procesu, to znamená při přípravě materiálu, 

vlastní výrobě, dopravě a distribuci. 

Procesní přístrojová technika 

V oblasti analyzátorů plynů Siemens vyvinul 

nový Set BGA určený k průběžnému monitoringu 

bioplynu. Jedná se o analyzátor 

bioplynu (Bio Gas Analyzer), který se vyznačuje 

vysokou přesností měření a bezpečností. 

Základem tohoto setu je analyzátor 

Ultramat 23 se čtyřmi kanály pro současné 

měření různých složek plynu. Přístroj měří 

koncentrace metanu (v rozsahu 0–100 %), 

oxidu uhličitého (v rozsahu 0–50/100 %), 

sulfanu (v rozsahu 0–500 ppm nebo 

0–5000 ppm) a kyslíku (v rozsahu 0–5 %). 

Ultramat 23 lze doplnit kompaktním chromatografem 

Sitrans CV pro vyhodnocení vý- 

Antény Simatic RF640A a RF642A mají vysoký stupeň krytí IP67 a pracují 

při teplotě -25 až +75 °C 

hřevnosti plynu a dalších veličin. S pomocí 

funkce přepínače měřicích bodů lze sledovat 

několik fermentorů. 

Další novinkou je nová verze kompaktního 

analyzátoru plynů Ultramat 23. Přístroj 

s paramagnetickým článkem pro měření 

koncentrace kyslíku doplňuje dosavadní 

portfolio analyzátorů s elektrochemickými 

měřicími články. Nejvýznamnější předností 

paramagnetického článku je jeho velká 

citlivost. 

Nově byla uvolněna verze in situ analyzátoru 

Sitrans SL pro měření koncentrace 

oxidu uhelnatého (CO) s nejmenším měřicím 

rozsahem 0–100 ppmv. 

V oblasti procesní instrumentace budou 

k vidění novinky v oblastech měření tlaku, 

měření výšky hladiny, měření průtoku sypkých 

látek a měření průtoku kapalin. 

PI Truck 

Siemens prezentuje své rozsáhlé 

portfolio procesní přístrojové techniky 

a analyzátorů plynů v prostorném 

předváděcím vozidle „PI Truck“. Kromě 

známých a obchodně úspěšných produktů 

z oblasti procesní instrumentace jsou 

v předváděcím vozidle k vidění i aktuální 

novinky. Po celou dobu konání veletrhu 

bude PI Truck možné navštívit na 

stanovišti před výstavním pavilonem P. 

Radar Sitrans LR250 s PVDF anténou slouží 

k měření výšky hladiny vysoce agresivních kapalin 

Mezi převodníky tlaku návštěvníci stánku 

jistě nepřehlédnou nový Sitrans P500. 

Tento převodník diferenčního tlaku vyniká 

vysokou přesností 0,03 %, dlouhodobou 

stabilitou a krátkou časovou konstantou 

88 ms (T63). 

Hlavní novinkou v oblasti měření hladin je 

bezkontaktní radar Sitrans LR250 s PVDF anténou. 

Přístroj slouží k měření výšky hladiny 

vysoce agresivních kapalin (kyselin, alkálií). 

Dalšími novými produkty jsou průtokoměry 

sypkých látek Sitrans WF100, Sitrans WF200 

a Sitrans WF300. 

V oblasti měření průtoku lze jako nejvýznamnější 

novinku označit rozšíření 

Systém Sirius MSS 3RK3 se osvědčil při 

projektování a realizaci bezpečnostních řídicích 

funkcí strojů a strojních zařízení 

certifikace MI001 pro indukční vodoměry 

MAG8000, které mohou být nyní montovány 

bez uklidňovacích délek. Tento fakt 

řeší častý problém s nedostatkem místa 

pro správnou instalaci průtokoměru. Další 

novinkou je možnost rozšíření vodoměrů 

MAG8000 o GSM/GPRS modul umožňující 

bezdrátový přenos dat. 

Nízkonapěťová spínací technika 

Expozice nízkonapěťové spínací techniky 

bude rozdělena na tři části. První z nich 

bude tradičně umístěna ve veletržním pavilonu, 

zbývající dvě části se budou nacházet 

v předváděcích vozech Sirius a Safety v areálu 

výstaviště. Zájemci si v nich budou moci 

vyzkoušet funkci připravených aplikací a seznámit 

se s přístroji na palubě obou vozů. 

Středem expozice spínací techniky budou 

Inovace Sirius, tedy druhá generace spínací 

techniky Sirius. Jejími hlavními přednostmi 

jsou snížení ztrátového výkonu v rozvaděčích 

a snížení výdajů za projekční a montážní činnost. 

Inovace Sirius jsou zárukou efektivního 

připojení akčních členů do 38 A (18,5 kW / 

400 V) k řídicímu systému strojního zařízení 

prostřednictvím komunikačních rozhraní 

AS-Interface (AS-i) nebo IO-link. 

Novinkou v portfoliu spínací techniky 

s komunikačním rozhraním jsou monitorovací 

(měřicí) relé 3UG48 a 3RS15, která zajistí 

efektivní a hospodárný provoz strojního 

zařízení bez neplánovaných odstávek. Monitorovány 

jsou všechny důležité elektrické 

a ne elektrické veličiny, z nichž je možné vyhodnotit 

správnou funkci strojního zařízení. 

Naměřené hodnoty se porovnávají s požadovanými 

hodnotami a přenáší se v otevřeném 

protokolu IO-link do řízení k dalšímu 

zpracování. 

Žhavou novinkou v oblasti funkční bezpečnosti 

je centrála MSS Advanced rozšiřující 

modulární bezpečnostní systém (Modular 

Safety System) Sirius MSS 3RK3, který se 

osvědčil při projektování a realizaci bezpečnostních 

řídicích funkcí strojů 


Novinkou v portfoliu 

spínací techniky 

s komunikačním 

rozhraním jsou 

měřicí relé 3UG48 

a 3RS15, která 

zajistí efektivní 

a hospodárný 

provoz strojního 

zařízení bez 

neplánovaných 

odstávek. 


téma 

dokončení ze strany 7 

a strojních zařízení. Nový centrální modul 

MSS Advanced nyní podporuje další možnosti 

a bezpečnostní funkce – „univerzální 

funkční blok“, „blokovací zařízení ochranných 

krytů“ a muting. Novinkou je využití 

MSS Advanced ve funkci bezpečnostního 

AS-i monitoru v průmyslové síti AS-Interface 

(AS-i), v níž obslouží až 12 bezpečnostních 

AS-i (distribuovaných) výstupů. Síť AS-i podporuje 

rovněž vzájemnou komunikaci mezi 

několika MSS Advanced, aniž by bylo nutné 

jejich přímé propojení. 

Bezdotykové polohové spínače 

RFID 3SE63 jsou dokonalejší alternativou 

magnetických polohových spínačů a slouží 

k vyhodnocování polohy pohyblivých 

nebo odnímatelných ochranných krytů, 

dveří či klapek. Protože mají stupeň krytí 

IP69K a jsou zapouzdřeny v krytu z materiálů 

odolných proti čisticím prostředkům, 

uplatnění naleznou především na zařízeních 

s náročnými provozními podmínkami. 

Jsou ideálním řešením pro stroje v kovozpracujícím 

průmyslu, v bezpečnostních 

obvodech splňují úrovně bezpečnosti 

PL e podle ČSN EN 13849-1 a SIL 3 podle 

ČSN EN 61508. 

Simocode pro vyšší bezpečnost motorů 

Inteligentní motorová ochrana 

Simocode pro se s nově představenými 

rozšiřujícími bezpečnostními moduly stává 

nedílnou součástí bezpečnostní techniky 

systému řízení motoru a nastavuje v této 

oblasti nové standardy. Pomocí bezpečnostních 

modulů lze Simocode pro 

V rozšířit o funkci bezpečnostního relé pro 

bezpečné vypnutí motorů až do kategorie 

SIL 3 (IEC 61508/62061) a PL e s kategorií 4 

(ISO 13849-1). Maximálně lze použít jeden 

bezpečnostní modul, který může nahradit 

jeden modul digitální. Současně s nabídkou 

nových modulů jsou k dispozici také nové 

verze softwaru – Simocode ES 2007 + SP2, 

GSD Simocode pro V a PCS 7 Simocode pro 

V7.0 + SP3. 

Siplus – plus společnosti Siemens 

Siemens jako specialista pro kompletní produktová 

a systémová řešení nabízí kromě 

Nové jednotky řídicího systému Simotion D s typovým označením D410-2, D425-2 a D435-2 disponují rozšířenými rozhraními a zdvojnásobeným 

výpočetním výkonem 

Regulované pohony 

Představenou novinkou z oblasti regulovaných 

pohonů bude nový výkonový modul pro 

měniče Sinamics G120 s typovým označením 

PM230. Modul s tímto označením byl sice již 

představen na loňském ročníku, ale tehdy 

se jednalo o variantu v krytí IP54, zatímco 

letos je nově představen v krytí IP20 určeném 

pro zástavbu do rozvaděče. Tímto krokem 

dochází k dalšímu doplnění komponentů 

měniče Sinamics G120, který je nástupcem 

řad měničů Micromaster 4. Jeho napájecí 

napětí a výkonový rozsah zůstává stejný, a to 

3 x 400 V a 0,37 až 90 kW. Jedná se o low-cost 

výkonový díl pro dynamicky nenáročné 

aplikace a pro aplikace, v nichž není nutné 

použít brzdný odporník. Spolu se základní 

řídicí jednotkou CU240B-2 pak tvoří nejlevnější 

variantu měniče Sinamics G120. Novinkou je 

provedení „push-through“, u nějž je možné 

chladič měniče vysunout ven za stěnu rozvaděče, 

a tím snížit nároky na chlazení uvnitř. 

V nabídce řídicího systému pro účely 

Motion control dochází k inovaci jednotek 

řídicího systému Simotion D, tedy ve 

variantě vestavěné do frekvenčního měniče 

Sinamics S120. Nové řídicí jednotky s typovým 

označením D410-2, D425-2 a D435-2 

disponují rozšířenými rozhraními a zdvojnásobeným 

výpočetním výkonem, čímž 

zákazníkovi přinášejí flexibilní integraci do 

automatizačních řešení a umožňují zkrátit 

pracovní cyklus stroje. U low-cost provedení 

standardních výrobků pro automatizaci 

a komunikaci také hardware a software pro 

aplikace, na něž se kladou zvláštní požadavky. 

Pod označením Siplus se dodávají 

produkty a systémy pro specifické požadavky, 

respektive přístroje speciálně upravené 

podle přání zákazníka – Siplus extreme 

pro aplikace za extrémních podmínek, 

Siplus RIC (Remote Interface Control) pro 

komunikaci přes mezinárodně normalizované 

protokoly dálkového ovládání, 

Siplus CMS (Condition Monitoring System) 

pro kontrolu stavu stroje, Siplus ECC 

(Electrical Charging Components) pro 

infrastrukturu k nabíjení elektromobilů 

a Siplus HCS (Heating Control System) pro 

průmyslové topné procesy. 

Simotion D410-2 byl rovněž zdvojnásoben 

počet vstupů a výstupů na vlastní jednotce. 

Při spojení s dalšími řídicími jednotkami 

Sinamics lze nyní malé víceosé aplikace řídit 

z jednoho systému Simotion D410-2. Dříve 

volitelně doplňované rozhraní Profinet IO je 

nyní přímo integrováno v modulech. Řídicí 

jednotky Simotion D4x5-2 navíc k rozhraní 

Profinet se třemi porty teď nabízí dvě 

Profibus a dvě Ethernet rozhraní a 28 digitálních 

vstupů a výstupů. 

Kromě novinek z produktové skupiny 

Sinamics a řídicího systému Simotion bude 

vystaveno několik typizovaných řešení 

s regulovanými pohony. Prezentace snadné 

a uživatelsky přívětivé výměny a zprovoznění 

enkodéru s novým konceptem 

montáže na servomotoru Simotics S pak 

bude pojata jako soutěž pro návštěvníky 

veletrhu. Obecně se motory pro aplikace 

Motion control (servomotory, hlavní motory, 

lineární a momentové motory) prezentují 

spolu se standardními asynchronními 

motory jako součást nové produktové 

skupiny Simotics. 

Pohony velkých výkonů 

V oblasti pohonů velkých výkonů nabízí 

Siemens řešení pro úsporu energie, eliminaci 

negativních zpětných vlivů na napájecí 

síť a vysokou provozní spolehlivost. Na 

veletrhu předvede koncepci měničů 

Robicon Perfect Harmony, které se vyrábí 

až do výkonu 60 MW a disponují funkcí 

bypassu výkonových buněk – díky ní je 

možný provoz i v případě poruchy některé 

buňky výkonové sekce. Víceúrovňová PWM 

modulace poskytuje možnost použít existující 

vysokonapěťové motory v provedení na 

napájení ze sítě bez jakýchkoliv změn. V expozici 

se objeví rovněž Sinamics DC master 

– pohon přinášející moderní komunikační 

Příkladem zařízení, hlídajícího stav valivých 

ložisek motorů, generátorů, čerpadel 

či ventilátorů, je Siplus CMS1000, který 

se skládá z kompaktního hlídače ložisek 

a robustního průmyslového senzoru vibrací. 

Tímto způsobem lze hlídat vyváženost stroje, 

a to s jednoduchou manipulací: zapnout, 

naučit, hlídat – a profitovat. 

Sinvert MobileApp na cesty 

S aplikací MobileApp pro 

Sinvert WebMonitor lze nyní na smartphonech 

nebo tabletech získávat kdykoliv 

na cestách aktuální data z fotovoltaických 

střídačů Sinvert. Tato aplikace zdarma je určena 

pro operační systém Android od verze 

2.1, stejně jako pro iPhone, iPad či iPod. 

protokoly, kompaktní provedení, robustní 

design, široké spektrum výbavy a téměř 

neomezené výpočetní možnosti. Nově je 

tento měnič k dispozici i ve skříňovém provedení. 

V oblasti pohonů velkých výkonů 

Siemens nabízí široké spektrum motorů 

a frekvenčních měničů pro řešení úloh 

od 100 kW do 140 MW výkonu, pro nízké 

i vysoké napětí a otáčky motorů od 0 do 

cca 15 000 1/min. 

Kromě novinek 

z produktové 

skupiny Sinamics 

a řídicího systému 

Simotion bude 

vystaveno několik 

typizovaných řešení 

s regulovanými 

pohony. 

Standardní motory 

Skupina standardních motorů představí 

především asynchronní motory nízkého napětí 

produktové řady 1LE1 nové produktové 

skupiny Simotics. Motory pro všeobecné 

použití (General purpose) mají hliníkovou 

kostru a jsou vhodné pro nejrůznější standardní 

pohony v průmyslovém prostředí. 

Motory pro náročný provoz (Severe duty) 

mají kostru z litiny a robustní konstrukci. 

Siemens vyrábí i motory nad rámec výrobního 

programu (Definite purpuse), které 

nabízejí přesné řešení konkrétního požadavku 

zákazníka. Elektromotory pocházejí 

Příkladem zařízení hlídajícího stav valivých 

ložisek motorů, generátorů, čerpadel či 

ventilátorů je Siplus CMS1000, který se skládá 

z kompaktního hlídače ložisek a robustního 

průmyslového senzoru vibrací 

z produkce tuzemských výrobních závodů 

v Mohelnici a Frenštátě pod Radhoštěm 

a z továrny v německém Bad Neustadtu. 

Jsou určeny k pohonu průmyslových 

zařízení, například ventilátorů, čerpadel, 

obráběcích strojů, hydraulických komponentů 

a dřevoobráběcích strojů. 

S cílem snížit spotřebu energie v elektrických 

zařízeních (například motorech) 

dodržuje Siemens směrnici EuP (Energy 

using product), část 11, respektive EU 

2009/125 ES. Tato směrnice ukládá všem 

výrobcům v rámci EU dodávat od 16. června 

loňského roku do zemí Evropské unie 

pouze motory, které splňují účinnost IE2 

(zvýšená účinnost) a IE3 (vysoká účinnost). 

Motory řady 1LE1 tuto změnu respektují. 

Vyrábějí se jak s hliníkovou, tak s litinovou 

kostrou a používají izolační systém Durignit 

IR 2000. Využívají speciální kompaktní konstrukce 

motorů a skutečnosti, že motory 

různých tříd účinnosti mají často shodné 

rozměry. 

Předností motorů řady 1LE1 je jejich 

dlouhá životnost a nízká hmotnost, která 

má pozitivní vliv na statiku poháněného 

stroje. Svorkovnicová skříň je diagonálně 

dělená a může se pootáčet (u dvou nejmenších 

osových výšek) plynule až o 360 º, což 

ve svém důsledku přináší jednodušší a rychlejší 

instalaci, a to především u motorů 

v omezených prostorách, kde se připojovací 

kabel může vést do motoru z jakéhokoliv 

směru. 

V návaznosti na tuto skutečnost budou 

ve výstavní expozici prezentovány řady 

motorů 1LE1,1LA9 a 1LG6, jež postupně 

nahradí stávající řady 1LA7 a 1LG4. V rámci 

určitých výjimek, přísně definovaných ve 

směrnici EU, se budou v omezené míře 

i nadále vyrábět modifikace stávajících typů 

motorů. 


projekt 

Do hospody v tanku 

Pivo, na kterém si pochutnáváte v hospodě, se do ní dost možná dostává v tanku. Správně řečeno – 

tankovou technologií. A může jít dokonce o jednu z nejmodernějších, unikátních a užitným vzorem 

chráněných autocisteren společnosti Pivovary Staropramen. 

Staropramen se rozhodl držet krok s rozvojem 

využívání menších pivních tanků v hospodách. 

Ve spolupráci s firmami ESONIC 

a.s. (dodavatel technologického projektu 

a systému řízení) a KOKOŘ s.r.o. (dodavatel 

technologické části) proto vyvinul autocisternu, 

která má několik tanků s menším 

objemem a je vybavena řídicími a vizualizačními 

technologiemi značky Siemens. 

Sudové nebo tankové? 

Pivovary rozvážejí pivo do hospod, restaurací 

a barů buď v nerezových KEG 

sudech nebo ve vícekomorových tankových 

autocisternách. 

Sudy jsou vhodnější pro menší a středně 

velké zákazníky – nabízejí flexibilitu objemu 

pro narážení sudů podle momentální spotřeby 

v podniku. Tanková technologie je zase 

vhodná pro větší zákazníky, protože je založena 

na čerstvosti piva, jehož kvalitě by delší 

pobyt v tancích neprospěl. Používají ji proto 

nejčastěji zavedené pivnice na atraktivních 

místech, kde se pípy nezastaví. 

Nyní, kdy je na českém pivním trhu velká 

konkurence, vidí pivovary v tankové technologii 

výhodu a kromě velkých tanků pro 

ty největší hospody začaly v posledních pěti 

letech instalovat také zásobní tanky o obje- 

Nová autocisterna je vybavena tepelně izolovanou korbou se šesti zásobními tanky 

mu 5 a 10 hektolitrů. Tím došlo k velkému 

rozšíření této technologie – jen Staropramen 

zaznamenal loni nárůst prodaného 

tankového piva v řádu desítek procent. 

Šest tanků v izolované korbě 

„Základním stavebním prvkem nové autocis- 

terny je tepelně izolovaná korba, která obsahuje 

šest zásobních tanků, každý o objemu 

10 hektolitrů. Jednotlivé tanky jsou uvnitř 

korby napojeny na technologické rozvody 

piva, sanitačního média, tlakového vzduchu 

a kysličníku uhličitého. Jednotlivé potrubní 

systémy s pneumatickými ventily a vlast- 

Řídicí a vizualizační technologie jsou přístupné z boku vozidla 

ní zásobní tanky jsou rovněž vybaveny 

teploměry, tlakoměry a hladiny v tancích se 

sledují pomocí hladinových sond,“ vysvětluje 

Ing. Petr Podležák, procesní inženýr balení 

společnosti Pivovary Staropramen. 

Součástí autocisterny je také 60 metrů 

dlouhá plnicí hadice, která se navíjí na otočný 

buben umístěný na korbě vozidla. Tato 

hadice slouží k přečerpávání piva z jednotlivých 

zásobních tanků na autocisterně do 

zásobních tanků u koncového zákazníka, 

tedy do hospody. 

Důmyslná automatizace všech systémů 

Systém řízení autocisterny je složený 

ze dvou částí. Jednou je řídicí jednotka 

Simatic S7 na vlastním vozidle, druhou 

systém řízení zásobních tanků a sanitační 

stanice na provoze tanků a plnění KEG 

pivovaru. Aby bylo možné zabezpečit plně 

automatické funkce pro sanitaci, následné 

plnění vozidla pivem a jeho stáčení přímo 

u zákazníka, bylo třeba vytvořit v obou 

systémech programové moduly, které spolupracují 

v reálném čase. 

Technické i programové vybavení obou 

systémů dodala firma ESONIC, která má zkušenosti 

s nasazováním technologií Siemens 

v potravinářském průmyslu a již 15 let je 

jedním z klíčových dodavatelů procesní 

automatizace Pivovarů Staropramen. 

„Technologii autocisterny řídí jednotka 

Siemens Simatic IM151-8 PN/DP s integrovanou 

CPU S7-314, doplněná o dotykový 

operátorský panel Siemens TP177B Color 

umístěný spolu s doplňkovými ovládacími 

a informačními prvky ve dveřích skříně 

elektroniky na pravém boku vozidla. Operátorský 

panel slouží k ovládání a monitorování 

všech funkcí na technologii, zejména 

pro funkce mimo pivovar u zákazníka. Do 

I/O modulů řady ET200S jsou zapojena 

všechna čidla a akční členy systému měření 

a regulace,“ popisuje technologii autocisterny 

Ing. Petr Tillmann, předseda představenstva 

firmy ESONIC. 

Skříň elektroniky dále obsahuje dva pneuterminály 

pro ovládání 25 automatických 

armatur na technologii vozidla a kontrolou 

tlaku ovládacího vzduchu. 

Celý systém se napájí z vozidlových 

autobaterií. Centrální jednotka Simatic 

a operátorský panel jsou odděleny přes 

speciální stabilizátory, zabraňující poškození 

elektroniky kolísáním napětí na autobateriích 

vlivem provozu alternátoru vozidla. 

Komunikace se systémem řízení zásobních 

tanků a sanitační stanice pivovaru probíhá 

přes přídavný modul Profibus DP. 

Technologii v oddělení zásobních tanků 

a sanitační stanice řídí centrální systém 

Simatic S7-400 s CPU 416-2DP a komfortní 

SCADA systém WinCC V7.0 doplněný nadstavbovými 

programovými moduly pro monitorování 

provozu a sběr procesních dat. 

Cisternu čeká pravidelné čištění 

Po příjezdu prázdného vozidla do pivovaru 

se propojí příslušné hadice přivádějící sanitační 

roztok, CO 2 a sterilní a ovládací vzduch 

na armatury vozidla a do skříně elektroniky 

se zapojí komunikační kabel Profibus DP. 

Po zapnutí elektroniky naváží oba řídicí 

systémy komunikaci a dojde k přenosu dat 

uložených v paměti autocisterny do počítače 

SCADA systému. Data obsahují všechny 

časové a procesní informace o stáčení 

u zákazníka, jako jsou tlaky, teploty, stočené 

množství daného sortimentu piva či případné 

poruchy vzniklé při provozu technologie 

vozidla mimo pivovar. 

Po spuštění sanitačního programu ze 

SCADA systému proběhnou automaticky 

všechny potřebné mycí kroky od vyprázdnění 

zbytků piva přes mytí roztoky po předfuk 

autocisterny CO 2 na zvolený tlak. 

Plnění autocisterny pivem 

„Podmínkou pro plnění vozidla zvoleným 

sortimentem piva je dokonalá sanitace 

všech přívodních potrubí i vlastní autocisterny, 

její předfuk CO 2 na zvolený tlak a přepojení 

hadic na příslušné armatury vozidla,“ 

upozorňuje Petr Tillmann. 

Na SCADA systému se navolí sortiment 

piva a cílové tanky autocisterny, kam se 

bude přečerpávat, poté se spustí automatické 

plnění. Systémy řízení začnou spolupracovat, 

dochází k plnění, případné změně 

sortimentu a průběžnému bilancování 

množství. Po naplnění se uloží bilanční údaje 

do PC SCADA systému. Odpojí se hadice 

a komunikační kabel a vypne řídicí elektronika. 

Vozidlo je připraveno na přepravu piva 

k zákazníkům. 

Stáčení u zákazníků 

Po příjezdu autocisterny k zákazníkovi se 

propojí stáčecí hadice do zákazníkem určeného 

pivního tanku. Po zapnutí elektroniky 

se navolí tanky na vozidle, které mají být 

vyprázdněny, a připojí CO 2 bomby pro vytlačování 

piva plynem. Jednotlivé tanky se 

postupně vyprazdňují a bilancuje se stočené 

množství. 

Uložená bilanční data se po příjezdu 

vozidla do pivovaru a po propojení Profibus 

kabelu stáhnou do databáze SCADA systému 

k případnému budoucímu vyhodnocení. 

Navržená technologie a řídicí systém 

nové autocisterny jsou natolik originální, 

že členové projektového týmu podali na 

Úřadě průmyslového vlastnictví (patentový 

úřad) žádost o udělení užitného vzoru, který 

jim byl na konci minulého roku skutečně 

udělen. 

Nejčerstvější pivo 

široko daleko 

Ing. Daniel Tinz, 

obchodní ředitel pro segment 

gastronomie společnosti Pivovary 

Staropramen 

„Spotřebitelé vnímají tankové pivo 

jako velmi kvalitní a často dají ve svém 

okolí přednost provozovně, která ho 

nabízí. Vysoká kvalita tankového piva 

je dána tím, že jde – díky nejkratší 

cestě z pivovaru k zákazníkovi – 

o nejčerstvější pivo, které je navíc 

nepasterizované. Čerstvost je přitom 

u piva jeden z klíčových parametrů 

kvality. Tanková technologie 

tak představuje jak pro majitele 

hospody, tak pro pivovar konkurenční 

výhodu, která hospodě přináší nové 

spotřebitele a s tím související nárůst 

prodeje.“ 


ocenění 

Česká firma v Ohiu porazila Microsoft i IBM 

Úspěch v zámoří 

Může malá tuzemská firma předstihnout giganty, jako jsou třeba Microsoft, 3M nebo IBM? 

Turnovské společnosti Trima se to podařilo. Za navíjecí linku získala cenu Productivity Award, kterou 

každoročně uděluje největší světový výrobce materiálů ze skleněných vláken Owens Corning. 

Turnovská společnost Trima vyrábí stroje 

pro navíjení, převíjení a další speciální účely 

pro sklářský a textilní průmysl od roku 1991. 

Loni v září zaznamenala velký úspěch – 

na celosvětovém setkání významných dodavatelů 

společnosti Owens Corning v americkém 

Ohiu obdržela cenu Productivity Award. 

Firma Owens Corning uděluje toto ocenění 

každoročně svým nejlepším dodavatelům, 

kteří výrazně přispěli ke zvýšení její produktivity. 

Česká společnost zvítězila mezi přibližně 

osmi desítkami dalších dodavatelů díky 

své navíjecí lince Jumbo Winder, na jejíž 

realizaci se podílel také Siemens (na projektu 

a programování má významný podíl 

firma Blumenbecker Prag). Trima Siemens 

přibližně před dvěma lety oslovila s žádostí 

o spolupráci při návrhu linky, Siemens následně 

ve spolupráci s Trimou navrhl řešení 

části elektro a řízení a dodal většinu komponentů 

k tomuto projektu. „Získané ocenění 

nám přineslo další zakázky jak v USA, tak 

například i v Mexiku,“ pochvaluje si Martin 

Strejcius, vedoucí obchodního oddělení 

společnosti Trima. 

Navíjení nepřeruší výrobní technologii 

Navíječka Jumbo Winder posunuje pás 

netkané textilie ze skleněných vláken přes 

válce pro kompenzaci tahu, sekci kontroly 

kvality materiálu a podélného dělení do 

oblasti navíjení. Materiál se automaticky 

zachytí na papírovou dutinku, umístěnou 

na pneumaticky rozpínatelném navíjecím 

trnu o průměru 6 nebo 12 palců. Navíjení 

probíhá rychlostí až 300 m/min. U navíječky 

se jedná o princip takzvaného reverzačního 

navíjení, které je kontinuální bez přerušení 

výrobní technologie. 

Po dosažení potřebného průměru navinutého 

materiálu na dutince podle požadavku 

definovaného obsluhou na ovládacím 

panelu (až do průměru návinu 2,4 metru) 

dochází k reverzaci točnice, příčnému přeříznutí 

materiálu a současnému automatickému 

zachycení materiálu na druhý navíjecí 

trn osazený papírovou dutinkou, na němž 

navíjecí proces pokračuje. Hotový návin pak 

další zařízení posune k balicí sekci. 

Požadavky na bezpečnost 

Řízení této linky zajišťují řídicí systémy 

Simatic a Simotion, linka dále obsahuje 

měniče Sinamics S120 a motory Simotics 

řady 1PH7. Systém Simotion slouží k řízení 

a synchronizaci střihů, řízení tahů se provádí 

prostřednictvím programovacího jazyka 

DCC měničů Sinamics. Základní vstupy a výstupy 

obsluhuje Simatic ET 200S CPU. V měničích 

jsou využity pokročilé bezpečnostní 

funkce, ovládané protokolem Profisafe na 

sběrnici Profinet, například Safely-Limited 

Speed (bezpečně omezená rychlost) či Safe 

Torque Off (bezpečné uvolnění momentu 

motoru). 

Jelikož Owens Corning má vysoké požadavky 

na bezpečnost výrobního procesu, 

je navíjecí linka vybavena automatickým 

zaváděcím systémem materiálu (tzv. rope 

systém). Toto technické řešení umožňuje 

zavádět materiál po celé jeho dráze navíječem 

Jumbo Winder bez nutnosti zapojení 

obsluhy, čímž se eliminuje nebezpečí 

poranění během tohoto procesu. Výrazně 

se také zvyšuje rychlost zavedení materiálu. 

Součástí navíječe Jumbo Winder jsou rovněž 

ochranné ploty a bezpečnostní zámky u každé 

vstupní branky. 

← 

Ocenění 

navíječky přineslo 

další zakázky 

Rozhovor s Martinem 

Strejciusem, vedoucím 

obchodního oddělení 

firmy Trima 

Proč jste s nabídkou spolupráce oslovili 

právě Siemens? 

S touto společností nás spojuje dlouhodobá 

a vynikající spolupráce. Siemens nám 

poskytuje nadstandardní technickou 

a obchodní podporu a v případě potřeby 

nám dokáže připravit řešení přímo na míru. 

Jaké jsou podle vás hlavní výhody 

použitého řešení části elektro? 

Použité komponenty jsou velmi kvalitní 

a spolehlivé, navíc na ně Siemens poskytuje 

celosvětovou technickou podporu a servis. 

V neposlední řadě bylo zvolené řešení 

levnější oproti řešení konkurenční firmy, 

kterou jsme rovněž poptávali. 

Mělo pro vás získání Productivity Award 

nějaký praktický význam? 

Po úspěšné první zakázce se zákazník 

rozhodl objednat téměř stejné navíjecí 

zařízení pro další výrobní závod v USA. 

Instalace této linky proběhla v lednu 

letošního roku. Důvěra společnosti Owens 

Corning se odrazila i v loňské zakázce na 

výrobu 87 automatických kokonových 

navíječek pro její závod v Mexiku 

a v současné době vyrábíme převíjecí 

linku skleněného vliesu pro tentýž závod 

– instalovat se bude pravděpodobně na 

podzim tohoto roku. U obou těchto projektů 

jsme za svého partnera v oblastech elektro 

a řídicí části opět zvolili Siemens. 

Nejvýkonnější závod 

je ve Frenštátu 

Dvacet pět výrobních závodů z celého světa překonal ve výkonnosti 

odštěpný závod Elektromotory Frenštát. To je výsledek hodnocení 

podniků jednotky Large Drives divize Drive Technologies 

společnosti Siemens. 

V listopadu loňského roku hodnotila jednotka 

LD (Large Drives – Pohony velkých výkonů) 

výkonnost svých 26 výrobních závodů 

rozmístěných v Asii, Evropě i Americe, které 

dohromady zaměstnávají více než 20 000 

pracovníků. První příčku obsadil odštěpný 

závod z Frenštátu pod Radhoštěm. „Na tento 

úspěch jsme hrdí o to více, že jsme jím navázali 

na loňské první místo v kategorii Kvalita. 

Za to patří velký dík všem zaměstnancům 

závodu ve Frenštátě, neboť tato čestná cena 

je především významným ohodnocením 

jejich práce,“ řekl ředitel závodu Ing. Jaromír 

Zapletal. 

V rámci celé divize Drive Technologies se 

pak kromě zmíněných 26 závodů jednotky 

LD hodnotilo také osm závodů jednotky 

Motion Control (MC) a 14 závodů jednotky 

Mechanical Drives (MD). I toto celkové 

hodnocení výkonnosti všech 48 podniků 

vyneslo frenštátský závod na stupně vítězů 

– tentokrát na třetí místo. Vyšší příčky 

ovládly dva závody z MC – zvítězila továrna 

na výrobu elektroniky v Erlangenu, jako 

druhý se umístil závod v Bad Neustadtu, kde 

se vyrábějí motory pro pohony obráběcích 

strojů. 

„Věřme, že i když jsme ke konci roku 

zaznamenali pokles objednávek, situace 

se v prvním čtvrtletí 2012 v tomto ohledu 

zlepší a my se budeme těšit z dosaženého 

úspěchu bez stínů obdobné krize jako v roce 

2009,“ dodal Jaromír Zapletal. 

Výborné prodeje v Česku 

Nesmíme opomenout ani velký úspěch 

České republiky, respektive obchodního 

úseku LD divize Industry Automation and 

Drive Technologies, který se v rámci prodeje 

zařadil mezi tři světově nejúspěšnější regiony 

(Nizozemsko, Česká republika a USA). 

Vedoucí prodeje pro pohony velkých výkonů 

a standardní motory Ing. Tomáš Romek 

a Ing. Igor Russnák (na fotografii zleva) 

touto cestou velice děkují svým zákazníkům 

a kolegům. 

Elektromotory Frenštát 

Odštěpný závod Elektromotory Frenštát 

patří mezi přední světové dodavatele 

nízkonapěťových asynchronních 

elektromotorů. Jeho hlavními zákazníky 

jsou výrobci čerpadel, kompresorů 

a klimatizačních zařízení. 


projekt 

Výboj ve vodním víru 

Slovo „plazmatron“ zní tak trochu jako ze sci-fi. Přitom se toto zařízení ve světě vcelku běžně využívá 

například k vytváření povrchových vrstev na lopatkách turbín a leteckých motorů. V Ústavu fyziky 

plazmatu Akademie věd ČR experimentují s unikátním plazmatronem WSP. 

Plazmatron WSP potřebuje ke svému fungování 

celý technologický systém. Jeho strojírensky 

nejsložitější součást – řídicí a chladicí 

vodní systém – vyvinula ve spolupráci s oddělením 

termického plazmatu Ústavu fyziky 

plazmatu AV ČR (ÚFP) firma ProjectSoft. 

Ta měla také na starost návrh a instalaci 

automatizačních technologií a zvolila řešení 

založené na produktech značky Siemens. 

Pro vznik nového i likvidaci starého 

Plazmové technologie se v současné době 

využívají zejména pro úpravy povrchů 

materiálů, syntézu materiálů a pro likvidaci 

odpadů a škodlivých látek. Velmi rozvinuté 

je zejména využití termického plazmatu, 

vznikajícího v plazmovém hořáku, 

pro vytváření povrchových vrstev, neboli 

plazmové nanášení či plazmové nástřiky. 

Tímto způsobem je možné vytvářet povlaky 

50 mikrometrů až několik milimetrů silné, 

například na lopatkách turbín či leteckých 

motorů, ale také samonosné prvky, jako jsou 

desky, trubky, kelímky a různé tvarovky. 

Unikátní stabilizace elektrického oblouku 

Nejčastějším zdrojem plazmatu pro tyto 

technologie jsou obloukové generátory 

plazmatu, tzv. plazmatrony. Ke stabilizaci 

jejich elektrického oblouku slouží obvykle 

plyn proudící kolem obloukového sloupce ve 

stabilizační komoře. Ve světě se vyrábí celá 

řada takových zařízení. 

V ÚFP ale pracují na vývoji jiného typu 

generátoru plazmatu – unikátním plazmatronu 

WSP s vodní stabilizací elektrického 

oblouku. Přivedli tak do praxe princip, který 

si nechala patentovat společnost Siemens již 

ve 20. letech minulého století a který byl poprvé 

zrealizován před několika desítkami let 

na území ČR. Díky vysokému elektrickému 

výkonu zdroje a konstrukčnímu řešení lze 

v tomto případě pracovat s plazmatem o výrazně 

vyšších teplotách a energii (entalpii). 

Vodou stabilizovaný plazmatron má proto až 

o řád vyšší výkon nanášení povlaku a téměř 

dvakrát vyšší teplotu plazmatu oproti běžným 

plazmatronům stabilizovaným plynem. 

Je tak velmi vhodný pro nanášení vysokotavitelných 

keramických materiálů a pro 

velkoplošné nástřiky. 

Nejnáročnější byl vodní systém 

Firma ProjectSoft ve spolupráci s ÚFP 

v loňském roce zrealizovala vylepšený 

plazmatron WSP s vodním systémem a automatizovaným 

řízením. „Náročnost řešení 

vodního systému u vodou stabilizovaných 

plazmatronů je dána tím, že vodní okruh je 

přerušen v obloukové komoře, kde dochází 

k přímé interakci plazmatu výboje s proudící 

vodou. Z toho vyplývá velká nestabilita 

podmínek na vstupu a zejména výstupu 

vody ze stabilizační komory,“ říká Ing. 

Vlastislav Andrle, ředitel divize Průmyslové 

automatizace firmy ProjectSoft. „Spolu s vodou 

je do systému odsáván kyslík a vodík 

z plazmatu. Návrh odsávací části systému je 

proto náročný a je k němu potřeba studovat 

pro dané podmínky interakci proudící vody 

s výbojem, vliv parametrů vodního systému 

a zejména konfiguraci a rozměry vstupních 

a výstupních kanálu pro stabilizační kapalinu 

v obloukové komoře,“ dodává Andrle. 

Jedním z hlavních požadavků zadavatele 

byla maximální stabilita tlaku na výstupu 

z obloukové komory. Vodní systém musel 

být navržen tak, aby nedocházelo k hromadění 

vodíku z plazmatu v částech systému 

a aby byl vodík kontinuálně odstraňován. 

Zároveň bylo třeba udržovat stálou teplotu 

vstupní vody do plazmatronu a dostatečně 

výkonný systém chlazení v podmínkách, kdy 

v plazmatronu přechází do vodního okruhu 

výkon až 80 kW. 

Řídicí systém a vizualizace 

„Pro řízení procesu jsme zvolili řídicí systém 

firmy Siemens – Simatic ET 200S v kombinaci 

s vizualizační stanicí pro sledování 

a ovládání procesu. Jedná se o praxí 

prověřený automatizační systém, určený 

jak k řízení rozsahově malých, tak středně 

katoda 

chlazení katody 

chlazení anody 

velkých průmyslových aplikací, který pro 

jejich řízení disponuje dostatečným výpočetním 

výkonem. Jeho velkou předností byla 

v tomto případě též jeho malá prostorová 

náročnost a dostupnost komunikačních rozhraní 

Profibus a Profinet,“ popisuje použité 

automatizační technologie Vlastislav Andrle. 

Řídicí systém sestává z procesorové 

jednotky IM151-8, komunikačního rozhraní 

Profibus IM151-7 DP Master pro 

komunikaci s periferními zařízeními, zdroje 

pro napájení karet a analogové i digitální 

vstupně-výstupní karty. Tyto karty se zasouvají 

do patic a není tedy problém je v případě 

potřeby snadno a rychle vyměnit. 

Simatic ET 200S získává z procesu 

informace o teplotách, průtocích a tlacích 

pracovního média, jímž je demineralizovaná 

voda. Dále ovládá čerpadla chladicích okruhů, 

ventily na přívodu vody k hořáku a externí 

chladicí jednotku. Pomocí trojcestného 

regulačního ventilu systém reguluje teplotu 

chladící vody na konstantní hodnotu, další 

regulační obvod pak zabezpečuje udržení 

podtlaku a hladiny v nádobě na oteplenou 

vodu, přicházející z hořáku. 

Další úlohou řídicího systému je řízení 

externího zdroje proudu pro vlastní hořák. 

Tento zdroj má své vlastní řízení a s řídicím 

systémem chlazení je propojen komunikačním 

protokolem Profibus DP. 

tangenciální (tečný) 

přítok vody 

anoda 

odtok vody 

V plazmatronu hoří elektrický oblouk (tedy plazma) mezi tyčovou 

katodou z uhlíku a rotující anodou z mědi. Oblouk je stlačován 

vodním vírem ve stabilizačním kanálu, kde přetlak vzniklých 

ionizovaných vodních par sytí plazma a urychluje ho směrem 

k ústí plazmatronu. Plazma se z ústí plazmatronu vyfukuje jako 

horký plazmový proud, do něhož se zvnějšku podává práškový 

materiál. Prášek je potřeba podávat do vhodné 

Jak funguje plazmatron WSP 

přidavač prášku 

oblouk 

vodní vír 

„Operátorská stanice obsahuje program 

pro vizualizaci technologických procesů vyvinutý 

firmou ProjectSoft. Slouží pro vizualizaci 

dat z procesu, parametrizaci a ovládání 

programu. Veškeré měřené hodnoty se ukládají 

do databázových souborů typu .mdb, ze 

kterých je možné data vyčítat a dále s nimi 

pracovat, například prostřednictvím programů 

MS Access či Excel,“ doplňuje Andrle. 

Budoucnost patří hybridnímu plazmatronu 

Plazmatron s vodou stabilizovaným obloukem 

pro technologii plazmových nástřiků 

byl úspěšně instalován v několika průmyslových 

firmách v Japonsku, USA a Belgii. ÚFP 

se v posledních letech věnuje vývoji nového 

principu stabilizace oblouku, založeného na 

kombinaci stabilizace plynem a kapalinou. 

Zařízení s tímto typem výboje, nazvané 

hybridní plazmatron, umožňuje snadnou 

kontrolu parametrů generovaného proudu 

plazmatu v rozsahu od hodnot typických 

pro plynové plazmatrony až po parametry 

odpovídající stabilizaci oblouku vodním 

vírem. Možnosti aplikace hybridního zařízení 

v plazmových technologiích jsou ještě širší 

než u dosavadního vodou stabilizovaného 

plazmatronu. 

V minulém roce získali ÚFP a ProjectSoft 

podporu v dotačním programu Technologické 

agentury ČR na projekt vývoje 

proud plazmatu 

povlak 

podložka (substrát) 

oblasti plazmového proudu tak, aby došlo k jeho roztavení, 

ale nikoli odpaření, a zároveň k jeho unesení směrem k podložce. 

Letící roztavené kapky dopadají na podložku, kde se rozprostřou 

a rychle zchladí a ztuhnou, čímž vytvoří povlak. Katoda 

odhořívá a musí se kontinuálně přisouvat do oblouku, 

anoda rotuje vně stabilizačního kanálu a navíc je chlazena 

zevnitř vodou. 

plazmatronu s hybridní stabilizací oblouku 

pro průmyslové využití. Společně navržená 

konstrukce optimalizovaného hybridního 

plazmatronu, opět vybavená řídicími technologiemi 

firmy Siemens, bude v letošním 

roce procházet náročným testováním. 

Testovací plazmatron WSP na oddělení 

materiálového inženýrství ÚFP 


projekt ze zahraničí 

Plazmový nástřik chrání i štíty kosmických lodí 

Pracovníci oddělení materiálového inženýrství Ústavu fyziky plazmatu Akademie věd ĆR, veřejné 

výzkumné instituce, v současné době uvádějí do provozu zcela novou Laboratoř plazmových technologií, 

která je umístěna v prostorách areálu Výzkumného a zkušebního leteckého ústavu v Praze-Letňanech. 

Oddělení 

materiálového 

inženýrství Ústavu 

fyziky plazmatu 

AV ČR se mimo jiné 

zabývá vytvářením 

plazmových nástřiků 

plazmatronem 

WSP. „Na našem 

oddělení probíhá studium fyzikálních 

a chemických procesů v materiálech po 

jejich interakci s plazmatem. Jsme jedním 

z mála pracovišť na světě, které se zabývá 

jak plazmovými nástřiky prováděnými 

termickým plazmatem, tak i studiem 

materiálů vystavených vysokoteplotnímu 

plazmatu v tokamacích (fyzikální zařízení, 

generující vysokoteplotní plazma nezbytné 

k uskutečnění jaderné fúze, pozn. red.), 

říká Petr Ogurek (na snímku), který má na 

starosti provoz plazmatronu WSP. 

K čemu v praxi slouží plazmové nástřiky? 

Plazmové stříkání je jedna z moderních 

technologií, která slouží k přípravě ochranných 

vrstev nebo vrstev se specifickými 

fyzikálními vlastnostmi. Ve světě se stříkají 

třeba lopatky turbín nebo leteckých motorů 

(tepelné bariery), součásti do chemických, 

sklářských nebo hutních provozů (chemická 

odolnost, vyšší otěruvzdornost) či různé 

elektronické součástky (izolace). Prováděli 

jsme také keramické ochranné nástřiky 

termočlánků a dalších součástí do jaderných 

reaktorů apod. Kromě nástřiků jako ochranných 

vrstev ústav vyvinul a patentoval postup 

na přípravu samonosných keramických 

prvků, například trubek či desek, kdy naopak 

chceme, aby nástřik na podkladu nedržel, 

ale dal se ‚sloupnout’ a použít samostatně. 

Jaký materiál pro plazmové nástřiky 

používáte? 

V poslední době hodně korund, tedy Al 2 O 3 , 

protože má nesporné výhody, pokud jde 

o pevnost a chemickou odolnost. Slouží nám 

jako materiál pro nástřik ochranné vrstvy, ale 

i samonosných keramických prvků. Dále pracujeme 

s mnoha dalšími práškovými materiály 

včetně těch, jež plynem stabilizované hořáky 

vůbec nenataví. Úspěšně jsme takto experimentovali 

třeba s wolframem či oxidem ceria. 

Jak fungovalo vodní chlazení před novým 

řešením firmy ProjectSoft? 

Dost nešťastně. Potřebu přísunu studené 

vody jsme řešili pomocí velké nádoby 

o objemu čtyři metry krychlové. Než se voda 

ohřála z dvaceti na třicet stupňů Celsia, určitý 

čas to trvalo, což bylo pro naši potřebu 

dostačující. Nebyli jsme zkrátka schopni 

zajistit regulaci teploty vody – díky nové- 

mu chladicímu systému to nyní dokážeme 

s přesností na půl stupně Celsia. 

Proč je nutná regulace teploty vody? 

Teplota vody, vcházející do hořáku, má 

určitý vliv na parametry plazmatu, a tím 

i nástřiku. Dosud ale nikdo přesně nevěděl 

jaký, neboť jsme s konkrétní teplotou 

nedokázali pracovat. Nyní již můžeme a naši 

vědečtí pracovníci se velmi těší, že budou 

moci sledovat změny parametrů nástřiku 

vlivem různé teploty vody. 

Jedinečný plazmatron 

Plazmatron s vodní stabilizací 

oblouku (water stabilized plazmatron, 

WSP®) byl vyvinut v České republice 

v 60. letech minulého století. V letech 

70. a 80. se zde tato technologie 

využívala v několika podnicích, ale 

při restrukturalizaci jejich výroby 

nebo výroby jejich odběratelů 

tato pracoviště postupně zanikla. 

V současné době je nejvíce WSP 

systémů v provozu v Japonsku 

a několik jednotlivých kusu v Belgii 

a USA. Ve světě bylo postaveno několik 

pokusných plazmatronů s vodní 

stabilizací, avšak žádný se nedočkal 

rozšíření a využití. Český WSP je tak 

zcela unikátní zařízení. 

Není sníh? Vyrobíme ho! 

Sněhové podmínky jsou základem úspěchu lyžařské sezóny. Ale co když je počasí proti? 

V rakouském Zell am See spoléhají na umělé zasněžování, kterým v oblasti Schmittenhöhe pokrývají 

sto procent sjezdovek. 

Prakticky žádné lyžařské středisko se 

dnes neobejde bez sněžných děl. Nejlepší 

podmínky pro výrobu umělého sněhu jsou 

přitom při teplotách mezi -5 a -10 stupni 

Celsia. Jenže tomu nenahrávají změny 

klimatických podmínek, které přinášejí stále 

méně dostatečně chladných dní. Provozovatelům 

zimních středisek tak nezbývá nic 

jiného, než neustále investovat do výkonu 

zasněžovacích strojů. 

Nový systém ušetří za energii 

Společnost Schmitten AG, provozovatel 

sjezdovek v Zell am See, zprovoznila koncem 

roku 2010 moderní zasněžovací zařízení, 

jehož klíčovou součástí jsou čerpací systémy 

vybavené účinnými pohony společnosti 

Siemens. Díky němu může být lyžařská 

sezona ještě delší, tedy i výnosnější. 

Nově používané třífázové indukční motory 

Simotics, které se vyznačují vysokou spolehlivostí 

a dlouhou životností, slouží k pohonu 

masivních vysokotlakých vodních čerpadel 

pro výrobu umělého sněhu. Rozhodujícím 

faktorem při jejich výběru byla třída vysoké 

energetické účinnosti IE3, v níž jsou tyto 

motory dostupné také v běžném prodeji. 

Provozovatel totiž trval na energeticky 

úsporných systémech a díky tomu s nasazením 

těchto elektromotorů souhlasil. 

Také použité frekvenční měniče 

Sinamics G150 mají pozitivní účinek na 

energetickou bilanci. Ve srovnání se systémy 

s ventilovým řízením dodávky vody, které 

jsou stále běžné v mnoha jiných oblastech 

zimních sportů, šetří elektronické řízení tlaku 

a rychlosti velké množství energie a také 

snižuje opotřebení čerpacích stanic. Přístroje 

se dodávají ve skříních „na míru“ a díky 

vysoké přesnosti řízení umožňují precizně 

synchronizovaný provoz vodních čerpadel. 

Při poruše se nezastaví celý systém 

Avšak čím více frekvenčních měničů je v síti, 

tím více harmonických funkcí vyžaduje kompenzaci. 

Společnost Schmitten AG si vybrala 

vhodné vstupní filtry, které jí umožní vyhovět 

hodnotám THD (Total Harmonic Distortion) 

předepsaným dodavatelem energie. 

Jejich párování a integrace do řešení pohonů 

je nyní jednodušší. Od roku 2010 je pro 

měniče Sinamics dostupná verze L01, tzv. 

vstupní harmonický filtr. Tato kompletní jednotka 

se nazývá Sinamics G150 Clean Power 

a obsahuje kompenzační filtr jako plně 

integrovanou skříňku zapojenou mezi řídicí 

sekcí a napájecí sekcí měniče. 

I bezpečnostní technologie hraje významnou 

roli. K výrobě jemné sněhové krupice 

musí voda ze zasněžovacích tyčí tryskat pod 

vysokým tlakem, což znamená, že čerpadla 

musejí – vzhledem k rozdílu v nadmořské 

výšce stanice a vrcholu hory – vyrobit tlak až 

100 barů. Pokud v jednotce dojde k poruše, 

je důležité rychle zastavit provoz, aby nedo- 

Třífázové indukční motory Simotics společnosti 

Siemens nabízejí spolehlivý systém pohonu pro 

nové vysokotlaké čerpací stanice na rakouském 

vrcholku Plettsau 

šlo ke škodám. Zastavit provoz jednotlivých 

strojů bez ztráty celého čerpacího systému 

lze snadno díky funkci automaticky jištěného 

zastavení provozu, jež je k dispozici jako 

volitelná možnost pro měnič Sinamics G150. 

To v Zell am See posiluje spolehlivost 

zasněžovacích strojů a zabezpečuje výrobu 

umělého sněhu i do budoucna. 


produkty 

Simotics – známé motory 

pod novou značkou 

Simotics. Ani klientům firmy Siemens tento výraz často nic neříká. Vysvětlení ale není až tak složité. 

Jedná se o široké portfolio osvědčených motorů od společnosti Siemens, které se nově souhrnně 

označuje touto značkou. 

Motory Siemens, umožňující vyřešit po 

technické i cenové stránce téměř jakoukoliv 

úlohu, jsou nyní nově rozčleněné do čtyř 

skupin. Všechny ale nesou shodnou obchodní 

značku Simotics. Celková nabídka motorů 

je díky novému členění přehlednější a snáze 

se z ní vybírá. 

Ekologicky šetrné motory 

pro celý svět 

Společnost Siemens již déle než 150 let 

vyvíjí a vyrábí elektrické motory nejrůznějších 

typů a výkonových kategorií. „Ze široké 

nabídky lze vybrat vhodný motor pro téměř 

libovolnou úlohu. Nabízené stroje mají mnoho 

různých předností, ale především všechny 

splňují vysoké požadavky na kvalitu,“ 

říká Ing. Petr Boček, vedoucí obchodních 

úseků zabývajících se regulovanými pohony. 

„Společnost při jejich výrobě používá systém 

řízení jakosti certifikovaný podle normy DIN 

EN ISO 9001 a robustní konstrukce zajišťuje 

motorům velmi dlouhou dobu provozního 

života. Jelikož odpovídají národním (DIN/ 

VDE) i mezinárodním standardům (IEC/ 

EN/NEMA), lze je používat po celém světě. 

Siemens při výrobě motorů také důsledně 

dbá na používání materiálů a výrobních 

postupů šetrných k životnímu prostředí.“ 

Čtyři skupiny výrobků na výběr 

„Novou předností portfolia motorů je, že 

pod obchodní značkou Simotics nyní společnost 

Siemens prezentuje celou nabídku 

motorů, rozčleněnou do čtyř skupin: 

asynchronní motory na nízké napětí, motory 

pro řízení pohybu a polohy (motion control), 

stejnosměrné motory a motory na vysoké 

napětí. 

Celková nabídka je tak přehlednější 

a každý zákazník může snadno najít nejvhodnější 

motor pro svou aplikaci,“ hodnotí 

přínos značky Simotics Petr Boček. Skupina 

osvědčených asynchronních motorů se dále 

Motory pro 

všeobecné použití 

Motory pro těžké 

provozy 

skládá z pěti podskupin těchto výrobků 

přizpůsobených různým oblastem použití. 

Skupina motorů určených pro úlohy řízení 

pohybu je zase rozdělena na čtyři podskupiny. 

Obě tyto skupiny pak společně 

představují ucelenou nabídku výkonných 

nízkonapěťových motorů, z níž si každý uživatel 

může vybrat motor podle své potřeby 

Nízkonapěťové asynchronní motory napájené 

ze sítě přímo nebo přes měnič 

Nadstandardní 

motory 

Jednoúčelové 

motory 

– ať už klade důraz na maximální účinnost, 

škálovatelnost, výkonnost, přesnost anebo 

dynamiku pohonu. 

Celý proces, který sjednocuje motory 

Siemens pod značku Simotics, má samozřejmě 

vliv i na výběrové nástroje, katalogy, 

propagační materiály a dokumentaci k motorům. 

„Stejně jako před několika lety, kdy 

se měniče Siemens sjednotily pod značku 

Sinamics, směřuje i tento krok k lepší tržní 

orientaci zákazníka vybírajícího podle přehledné 

nabídky a dostupnosti výběrových, 

konfiguračních a simulačních nástrojů,“ 

dodává Petr Boček. 

Nevýbušné 

motory 

Simotics 

Servomotory 

Nízkonapěťové asynchronní 

motory pro různé potřeby 

Nízkonapěťové asynchronní motory 

Siemens napájené přímo nebo přes měnič 

z elektrorozvodné sítě pokrývají nesmírně 

rozmanitý obor pohybových úloh vyskytujících 

se v průmyslu. Ve všech případech 

vyhovují vysokým požadavkům na energetickou 

účinnost, která významně ovlivňuje 

celkové náklady na zařízení. K usnadnění 

výběru jsou asynchronní motory rozděleny 

podle svého určení do pěti tříd, z nichž 

základní je třída univerzálních motorů GP 

(General Purpose) pro všeobecné použití 

Motory pro oblast řízení pohybu (motion control) 

GP SD TN DP XP S M L T DC 

Hlavní 

motory 

Lineární 

motory 

Momentové 

motory 

se skříní z hliníkové slitiny. Tyto motory se 

obvykle používají k pohonu čerpadel, ventilátorů 

a kompresorů při zvláštním důrazu na 

minimální hmotnost a maximální účinnost. 

Třídu motorů pro těžké provozy SD 

(Severe Duty) tvoří zařízení s odolnou 

skříní odlitou ze šedé litiny a jmenovitými 

výkony do 375 kW. Třída nadstandardních 

TN (Transnorm) motorů zahrnuje pohony 

s výkony až do 1 250 kW určené pro vyšší 

úroveň požadavků, popřípadě těžší provozní 

podmínky vyskytující se v papírenském 

a polygrafickém průmyslu, v chemických 


Stejnosměrné 

motory 

Vyskonapěťové 

motory 


produkty 

dokončení ze strany 19 

a petrochemických provozech a při těžbě 

surovin. Ve třídě jednoúčelových motorů DP 

(Definite Purpose) mají svoje pevné místo 

motory pro pohon válečkových dopravníků 

v ocelárnách, jeřábové motory, lodní motory 

i motory pro pohon ventilátorů pro odtah 

plynných zplodin, například při ventilaci 

tunelů. Ve třídě zařízení v nevýbušném provedení 

XP (Explosion Protected) jsou k dispozici 

motory s certifikáty podle IEC (e, d, n, 

dust-ex), podle směrnice ATEX G, ATEX D 

i podle specifikace NEMA pro americký trh. 

Přednostní volba: 

motory pro řízení pohybu 

Je-li třeba přesně dodržet rychlost či polohu 

hnané osy při velké dynamice jejích pohybů, 

případně koordinovat pohyby několika os, použijí 

se přednostně motory určené pro oblast 

řízení pohybu a polohy. Siemens pro ni nabízí 

celkem čtyři specializované třídy motorů, 

vždy s odstupňovanou výkonností, umožňující 

škálovatelným způsobem realizovat úlohy 

řízení pohybu od jednoduchých až po velmi 

složité. Jde o servomotory, hlavní motory, 

lineární motory a momentové motory. 

Servomotory S 

Synchronní servomotory s permanentními 

magnety s velkou dynamikou, dosud známé 

jako univerzální (typ 1FK7), případně vysoce 

kompaktní (typ 1FT7), se přednostně uplatňují 

při polohových úlohách a řízení dráhy 

pohybu u výrobních a obráběcích strojů 

různých typů. 

Hlavní motory M 

Nejvýznamnějšími představiteli této třídy 

jsou motory 1PH8 s nucenou ventilací, 

vodním chlazením či s otevřeným vzduchem 

chlazeným okruhem, které byly uvedeny 

na trh teprve nedávno. Slouží především 

k pohonu rotačních os v aplikacích převíjení 

a navíjení a k pohonu vřeten obráběcích 

strojů. Tato skupina zahrnuje také vestavné 

motory 1FE1, určené k použití ve vřetenech 

pro obráběcí stroje. 

Ze široké nabídky 

lze vybrat vhodný 

motor pro téměř 

libovolnou úlohu. 

Lineární motory L 

Kompaktní a modulárně stavěné lineární 

motory od společnosti Siemens splňují ty 

nejvyšší požadavky na přesnost a dynamiku 

pohybu. Dodávají se buď s magnetickou 

sekundární částí (typ 1FN3) v provedení 

pro proměnné a trvalé zatížení nebo se sekundární 

částí bez magnetů (typ 1FN6) pro 

dlouhé zdvihy. Jsou osvědčenou součástí 

vysokovýkonných obráběcích strojů a manipulačních 

systémů. 

Momentové motory T 

Momentové motory přímo pohánějí přesné 

rotační osy v oblasti nízkých otáček. K dispozici 

jsou jak v provedení jako kompletní motory 

1FW3 (ve třech mechanických provedeních 

s plnou, dutou nebo násuvnou hřídelí) 

nebo 1FW4, tak i jako vestavné (typ 1FW6). 

Lze je použít všude, kde je vyžadován co 

největší točivý moment při co nejmenších 

rozměrech. 

Stejnosměrné a vysokonapěťové 

motory: stálice na trhu 

Nabídku dále doplňují stejnosměrné motory, 

které má společnost Siemens ve výrobním 

programu již déle než 125 let a jež se stále 

v široké míře používají v mnoha odvětvích 

a úlohách v průmyslu, takže se i neustále 

inovují. Trvalý zájem je rovněž o dlouhodobě 

mimořádně odolné a spolehlivé vysokonapěťové 

motory se jmenovitými výkony až 

100 MW ve všech myslitelných variantách. 

Nabídka zahrnuje jak víceméně standardní 

motory pro pohon čerpadel, ventilátorů, 

kompresorů, výtlačných lisů, míchačů, 

mlýnů a dopravních pásů s výkony řádu 

jednotek megawattů, tak i speciální motory 

s velmi vysokým výkonem. Ty jsou určené 

například pro vysokorychlostní kompresory, 

jako hlavní pohony pro válcovny a lodě, bezpřevodové 

pohony rudných mlýnů atd. 

Od motoru k úplnému 

pohonnému systému 

Vedle standardních motorů uvedených ve 

firemním katalogu společnost Siemens 

vyrábí také motory na zakázku podle 

individuálních požadavků na provedení, 

funkci a výkon, určené pro zvláštní účely či 

potřeby zákazníků. 

Spolu s motory a měniči frekvence nabízí 

Siemens také všechny další důležité komponenty 

celého pohonného systému, jež 

jsou vzájemně přizpůsobené, a to včetně 

spojek, převodovek a řídicích systémů pro 

řízení pohybu. Pro zákazníky je velmi přínosné, 

že pohony jsou integrální součástí 

konceptu TIA (Totally Integrated Automation) 

a lze je tudíž jednoduše začlenit do 

celého automatizačního systému. Významných 

úspor energie lze docílit již samotným 

použitím motorů s vysokou účinností 

a vhodných měničů frekvence. Nejvyšších 

met v oblasti hospodaření s energií ovšem 

není možné dosáhnout jinak než s použitím 

komplexního přístupu zahrnujícího celý 

pohonný systém. Celkem asi 60 % úspor 

energie, vykazovaných moderními hospodárnými 

pohony, je zásluhou promyšlené 

kombinace komponent a teprve zbylých 

40 % přináší větší účinnost komponent 

samotných. 

S ohledem na mimořádnou různorodost 

požadavků a širokou nabídku jsou velmi 

důležité inteligentní softwarové nástroje 

pomáhající zákazníkům vybírat nejvhodnější 

motory a další prvky pohonů. Konkrétně jde 

například o DT-Configurator pro výběr komponent 

a Sizer pro návrh pohonů značky 

Siemens. Nástroje pomáhají vybrat komponenty 

pohonu podle zadaných hodnot typických 

parametrů stroje a současně nabízejí 

porovnání několika různých variant motorů 

z hlediska spotřeby energie. Tento způsob 

umožňuje zabránit špatnému dimenzování 

pohonu. 

Další informace k tomuto tématu lze 

nalézt na www.siemens.com/simotics. 

pomáháme 

Kavárna, kam se dá 

zajít i v pyžamu 

Vyjít si v pantoflích a županu do kavárenské společnosti? Zdá se vám to nevhodné? V Naší kavárně 

v pražské Thomayerově nemocnici se nad tím nikdo pozastavovat nebude. Hosty tu navíc obsluhují 

maminky dětí, které jsou v této nemocnici dlouhodobě hospitalizované. 

Myšlenka na nemocnici vyvolá u většiny lidí 

soucit s pacienty. Málokdo si ale uvědomí, 

jak dlouhodobá nemoc zasahuje do životů 

rodinných příslušníků, kteří se měsíce 

a někdy i roky o své příbuzné starají. Jedním 

z největších problémů je skloubení péče se 

zaměstnáním a někdy i s běžným rodinným 

životem. Právě proto občanské sdružení Lékořice 

vytvořilo projekt Naše kavárna, který 

nabízí pomoc maminkám, jež do Thomayerovy 

fakultní nemocnice dochází za svými 

nemocnými dětmi. 

„Naše kavárna je projektem občanského 

sdružení Lékořice, pro něž jsem začala 

pracovat před téměř třemi lety. Tehdy 

jsem už čtvrtým rokem denně docházela 

za synem Ondrou na JIP Pediatrické kliniky 

Thomayerovy nemocnice. Společně s další 

maminkou, která tam měla dceru, jsme se 

seznámily s Lékořicí a občas jako dobrovolnice 

s něčím vypomohly. Už tenkrát měla 

ředitelka Lékořice Karin Pospíšilová sen 

vybudovat v prostorách nemocnice kavárnu, 

která by šedivý areál trochu rozzářila,“ popisuje 

okolnosti vzniku projektu jeho manažerka 

a současně jedna z iniciátorek Radka 

Růžičková (na fotografii). 

Práce pro maminky 

Otevřít kavárnu ale nebyl jediný nápad. Při 

společném přemítání totiž vznikla zásadní 

myšlenka spočívající v tom, že obsluhu v kavárně 

budou alespoň z části tvořit maminky 

dětí, které se v nemocnici dlouhodobě léčí. 

Zaměstnání přímo v jejím areálu je pro ně 

totiž prakticky jedinou možností, jak mohou 

být svým dětem co nejblíže a zároveň 

neztrácet kontakt se společností. V případě 

dlouhodobé nemoci se totiž svět maminek 

scvrkne na prostředí nemocničního pokoje 

a stěn vlastního bytu. 

„V Naší kavárně dosud pracovaly tři maminky 

– dvě docházely za dětmi na JIP, třetí 

má dcerku v dlouhodobé domácí péči s občasnou 

hospitalizací. Nyní zaměstnáváme 

dvě maminky a myslím, že v budoucnu by 

jich mohlo být i víc,“ vysvětluje manažerka 

projektu, podle níž ale provoz kavárny stojí 

Za peníze od Siemensu 

jsme koupili nábytek 

Radka Růžičková, projektová 

manažerka Naší kavárny 

„Společnosti Siemens za finanční 

pomoc při vzniku kavárny velmi 

děkujeme. Za peníze obdržené 

z Fondu pomoci jsme nakoupili 

nábytek od společnosti TON, 

konkrétně stoly, židle a křesílka, které 

teď tvoří interiér kavárny. Myslím, 

že jsme vybrali dobře a že se u nás 

hostům sedí pohodlně. Nakonec, 

přijďte se přesvědčit – do Naší 

kavárny jste všichni srdečně zváni!“ 

Více na www.nasekavarna.com 

především na profesionálním personálu. 

Jeho zastoupení musí být takové, aby se zachoval 

plynulý chod celého podniku. „Přece 

jen tu musí být lidé, kteří s řízením provozu 

kavárny mají praktické zkušenosti,“ dodává 

Radka Růžičková. 

Tento zatím ojedinělý projekt, který 

v únoru oslavil rok od svého založení, získal 

podporu nejenom managementu nemocnice, 

jenž ho upřednostnil před komerčním 

využitím prostoru, ale oslovil i společnost 

Siemens. Ta ho v rámci charitativního 

projektu Siemens Fond pomoci podpořila 

částkou 80 000 korun. 

Fair trade káva a zákusek z chráněné dílny 

V pracovním týmu se maminky denně 

střídají s „běžnými“ zaměstnanci, a to od 

sedmi ráno do šesti do večera, o víkendu 

pak od dvanácti do osmnácti hodin. Naše 

kavárna spolupracuje i s jinými neziskovými 

organizacemi, takže kromě vynikající fair 

trade kávy z Mamacoffee si hosté mohou 

pochutnat například i na sladkostech z chráněné 

dílny Letohrádku Vendula. 

Do Naší kavárny mají přístup nejen návštěvníci 

nemocničního areálu, ale pochopitelně 

také pacienti. Není proto výjimečné 

potkat zde hosta v županu, který si právě 

odběhl z nemocničního oddělení. V letních 

měsících můžete vidět na zahrádce dokonce 

i pacienta na speciálním polohovacím lůžku, 

jak s pomocí dobrovolníků usrkává třeba 

mléčný koktejl. 


ze zahraničí 

Technologie s vůní čerstvého pečiva 

Kdo chce péct ve velkém a moderně, šikovné ruce pekařek už mu dávno nestačí. Je potřeba technika. 

Pekárna v německém Heidecku potvrzuje, že tradiční pekařské řemeslo a moderní technologie 

představují dobrou kombinaci. 

Recept na úspěch Heidecké pekárny spočívá 

v rozmanitosti a centrálním pečení čtyřikrát 

za den. Předtím je potřeba suroviny zvážit, 

smíchat a rychle prohníst, a to i více než stokrát 

denně, aby byl po vykynutí těsta produkt 

hotový na té správné z osmi možných 

výrobních linek. Pro výrobu je také zásadní 

identifikace plechů s těstem, která zvyšuje 

rozmanitost a kvalitu pečiva. 

Pekárenské řídicí systémy zvládnou dohlížet 

nad všemi procesy s pomocí identifikační 

technologie, jež automaticky a přesně 

sleduje a kontroluje údaje o receptech, době 

hnětení, teplotě a době kynutí všech těst. 

Společnost Bäckerei Schmidt KG již téměř 

20 let spoléhá na RFID (identifikace na rádiové 

frekvenci) technologii systému řízení 

pekáren od partnera společnosti Siemens, 

firmy Borntraeger GmbH. „Díky systému 

řízení pekárny ve spojení s RFID snadno 

zvládne výrobu těsta jeden pekař,“ vysvětluje 

majitel firmy Georg Schmidt. 

Plechy se vozí na mobilních vozících 

Jedním z nejdůležitějších pomocníků 

pekárny je podlahová váha centrální měřicí 

stanice, vybavená dvěma zapisovačkami/ 

čtečkami s dálkovými anténami. Stejné zařízení 

je i u osmi hnětačů. Mobilní přístroje 

pro ukládání dat se nacházejí na mobilních 

vozících s plechy s těstem, které každý plech 

jasně identifikují. Štítky mají trvale přiřaze- 

nou identifikaci (ID), jež se bezkontaktně 

odečte na měřicí stanici a elektronicky spojí 

s plechem pokaždé, když se vytvoří nový 

recept. Hlavní kontrolér pak může identifikovat 

každý plech během procesu výroby těsta 

přečtením ID štítku. Po dokončení receptu 

se plech s těstem převeze do hnětače, jehož 

kontrolér z ID štítku zjistí požadovanou dobu 

hnětení a maximální teplotu a zahájí proces. 

Čtečky Simatic RF620R a RF630R 

Výměna nastala po dvaceti letech 

Po téměř 20 letech provozu se pekárna 

rozhodla osvědčený RFID systém Moby 

zmodernizovat a vyměnit za pasivní UKV 

(ultra krátké vlny) transpondéry. Ty fungují 

bez baterií, a proto nevyžadují údržbu, navíc 

je lze plně zapouzdřit. Čtecí vzdálenost musí 

v tomto prostředí odpovídat minimálně 

sedmi centimetrům, nemůže však být příliš 

velká, protože jinak by mohlo dojít k náhodnému 

přečtení nesprávného přístroje na 

ukládání dat v dosahu čtečky nebo její externí 

antény. RFID systém Simatic RF600 tento 

nelehký úkol zvládá pomocí RF620A – malé, 

lineárně polarizované antény pro prostředí 

obsahující kovy. Tato anténa umožňuje 

použití UKV ve výrobním prostředí společně 

se čtečkou RF630R. 

Bezúdržbové transpondéry pro náročné 

průmyslové prostředí 

Vhodnými pasivními transpondéry jsou 

mobilní štítky Simatic RF640T, které jsou 

použitelné i na kovu. Štítky nepotřebují 

baterie a dají se zapouzdřit do plastu, jenž 

je lépe chrání před vnějšími vlivy. Nacházejí 

se na pevných rámech z nerezové oceli 

na podvozku plechů s těstem a lze je číst 

bezkontaktně (i když nejsou přímo viditelné). 

Celkem 11 externích antén RF620A 

přenáší data na šest zapisovaček/čteček 

Simatic RF630R, umístněných na stropě 

výrobní haly. Každá čtečka zpracovává data 

ze dvou čtecích míst. 

Díky dobré přípravě se podařilo nový RFID 

systém začlenit do probíhající výroby bez 

jejího přerušení. Funguje stabilně a bezchybně. 

„Procesy výroby těsta jsou nyní 

spolehlivější a optimální z hlediska údržby,“ 

uzavírá s potěšením Georg Schmidt. 

produkty 

Lepší výměna dat? Zkuste V8 

Výkonnější komunikace a rozšířené funkční schopnosti softwarových nástrojů. Nejen tyto výhody 

přináší zákazníkům nejnovější verze V8 systému pro řízení technologických procesů Simatic PCS 7. 

Nová verze systému Simatic PCS 7 významně 

zdokonaluje vzájemnou výměnu dat 

mezi podnikovým řídicím systémem Cosmos 

a inženýrskými nástroji systému PCS 7 

a zjednodušuje návaznost inženýrských 

prací. Uživatel nyní může PCS 7 kvalitněji 

projektovat a do projektu snáze zpětně zaznamenávat 

provedené změny. Rozšířitelný 

systém Process Historian pro dlouhodobé archivování 

dat, integrovaný ve V8, umožňuje 

centrálně archivovat provozní údaje z mnoha 

projektů současně v reálném čase. Uživatelé 

se tak mohou rychle dostat k archivovaným 

údajům a zprávám, ať už kvůli optimalizaci 

výroby či správě výrobního zařízení. Zprávy 

lze nyní snadno vytvářet a upravovat pomocí 

standardního nástroje Microsoft Reporting 

Service. Systém Simatic PCS 7 V8 je kromě 

provedení pro Windows XP k dispozici také 

ve variantě pro operační systém Windows 7 

(64bitový a 32bitový). 

Výkonnější a s novými funkcemi 

Další zdokonalení systému PCS 7 se týkají 

komunikace při použití protokolů Profibus 

a Profinet, redundance a spolehlivosti 

systému a řídicích jednotek. Modernizované 

výkonné bezpečnostní řídicí jednotky 

Simatic S7-400H se vyznačují větší výkon- 

ností a některými novými funkcemi. Mají 

větší počet vstupů a výstupů a zabudovaný 

dvouportový přepínač pro síť Profinet – 

umožňují tak vytvářet redundantní kruhové 

řídicí sítě a připojovat k nim periferní 

zařízení. Současně je nabídka rozšířena 

o novou řídicí jednotku CPU 416-5H se 

16MB RAM a s výkonností v oblasti mezi 

jednotkou CPU 412-5H s 1MB, jednotkou 

CPU 414-5H se 4MB a jednotkou CPU 417-5H 

se 32MB RAM. 

Lepší dokumentace stavu zařízení 

Systém PCS 7 V8 současně nabízí také 

softwarové nástroje s rozšířenými funkčními 

schopnostmi. Například nástroj pro 

ovládání, nastavování, údržbu a diagnostiku 

provozních přístrojů Simatic PDM (Process 

Device Manager) byl obohacen o nové funkce 

pro export a import dat. 

Přínosem pro uživatele jsou rozšířené 

možnosti dokumentování stavu 

zařízení, integrovaná statistika, jednodušší 

ovládání a snazší výměny přístrojů. 

Knihovna modulů pro pokročilé řízení 

procesů Advanced Process Library (APL) 

nyní obsahuje nové bloky pro řízení 

motorů, spouštěčů a kompaktních pohonů. 

Nástroj pro pokročilé projektování 

Advanced Engineering System (AdvES) 

nabízí jako novinku typizaci řídicích modulů 

podle normy ISA 88 (Control Module Types) 

a operátorské rozhraní s indikací průběhu 

procesu. Do všeobecné knihovny 

Industry Library jsou přidány technologické 

bloky například z oblasti vytápění, větrání 

a klimatizace (Heating, Ventilation and 

Air-Conditioning – HVAC). 

Mimoto lze do Industry Library vložit 

mechanické sestavy pro instalaci jednotek 

řady Simatic S7-300 a místních operátorských 

panelů popsané prostředky jazyka 

APL. Z doplňkových produktů PCS 7 jsou 

pozoruhodné zejména nástroje TeleControl, 

nyní umožňující vytvářet hierarchicky 

uspořádané systémy, RouteControl ke grafickému 

vyhledávání cesty v režimu off-line 

a PowerControl usnadňující návrh elektrických 

rozvodných zařízení s komunikačním 

protokolem IEC 61850. 

Novinky v systému Simatic PCS 7 V8 

uzavírá nový programovatelný automat 

AS mEC RTX s centrálními moduly I/O. 

Jde o přístroj optimalizovaný k použití při 

realizaci automatizačních úloh malého 

rozsahu a jako vestavná jednotka dodávaná 

finálním výrobcům strojů a strojních celků 

(OEM). 


produkty produkty 

Více místa v rozvaděči 

Nabídka decentrálních periferií 

Simatic ET 200 se rozrostla 

o novou produktovou řadu. 

Díky novému designu přináší 

tato řada uživatelům mimo 

jiné jednodušší instalaci 

a vyšší výkon. 

„Nepřepínej!“ 

neplatí. 

Naopak. 

Při těžbě surovin, v logistice 

nebo v dopravě – tam všude 

se dají využívat přepínače 

nové řady Scalance X-500 pro 

průmyslový Ethernet. 

Nové stanice Simatic ET 200SP byly vyvinuty 

pro široké použití ve výrobní i procesní automatizaci. 

Jsou modulární, to znamená, že 

uživatel si připraví sestavu přesně odpovídající 

jeho potřebám. Při maximální konfiguraci 

stanice s 64 moduly tedy s 64 × 16 kanály 

bude její šířka pouze jeden metr. Stanici lze 

instalovat horizontálně nebo i vertikálně do 

rozvaděče o hloubce od 80 mm. Napájecí 

(power) moduly jsou nyní integrovány 

a jejich použití nezvětšuje celkové rozměry 

stanice. 

Stanice Simatic ET 200SP mají stupeň 

krytí IP20 a s nadřazeným řídicím systémem 

komunikují přes Profinet. Jejich konfiguraci 

lze provést ve stávajícím vývojovém 

prostředí Simatic Step 7 v5.5 i pomocí nové 

Přístroje nové řady určené k montáži do 

standardních rozvaděčů o rozměru 19“ 

jsou vhodné zejména ke strukturování 

rozsáhlejších automatizačních sítí a k jejich 

připojení k podnikovému informačnímu 

systému. 

Přepínače využívají k připojení kabelů 

modulární techniku čtyřportových elektrických 

a optických připojovacích modulů 

(media module) vyměnitelných za chodu 

zařízení. Přepínač Scalance XR528-6M 

s výškou 2U má šest slotů pro připojovací 

moduly, každý se čtyřmi porty. Přepínač 

Scalance XR552-12M s výškou 3U má dvanáct 

slotů – připojit lze tedy až 24, popřípadě 

48 koncových zařízení anebo síťových 

komponent při přenosové rychlosti od 10 

do 1000 Mb/s. Mimoto přístroje obou verzí 

nabízejí až čtyři volné sloty pro transceivery 

platformy TIA Portal se Step 7 v11, případně 

i v jiných inženýrských nástrojích po importu 

gsdml souboru. 

Rychleji a snáze 

Při návrhu řady Simatic ET 200SP byl kladen 

velký důraz na to, aby se s ní uživatelům 

dobře a rychle pracovalo. Ke zjednodušení 

a zrychlení práce dojde jak ve fázi přípravy 

projektu, tak i v okamžiku instalace stanic 

do rozvaděče a připojování vodičů i při 

oživování, provádění servisních zásahů či 

úprav. Montáž a demontáž modulů je snazší, 

připojování vodičů ke stanici rychlejší a díky 

nové technologii push-in svorek proveditelné 

bez použití nářadí. Schémata zapojení 

modulů jsou na stanici dobře viditelná, rozšířený 

koncept popisných štítků a barevného 

kódování navíc zpřehlední celou instalaci. 

Když je nutné rychle provést servisní zásah, 

ocení uživatelé detailní diagnostiku až na 

úroveň jednotlivých kanálů i možnost výměny 

modulů za chodu systému. Moduly jsou 

opatřeny mechanickým kódováním, nemůže 

tedy dojít k jejich záměně. Podařilo se snížit 

i počet typů modulů tak, aby vše bylo přehlednější 

a aby se zredukoval počet náhradních 

dílů, které uživatelé drží na skladě. 

Stanice Simatic ET 200SP komunikuje 

s nadřazeným systémem přes Profinet, data 

se přenášejí rychlostí 100 Mbit/s. V každé 

stanici je integrován dvouportový switch, 

jednotlivé stanice tak můžeme jednoduše 

propojit do linie. I přenos dat po interní 

sběrnici stanice Simatic ET 200SP je rychlejší 

a přesnější než dříve. Podporován je také 

profil Profienergy, který umožňuje snížit 

spotřebu energie stroje nebo zařízení. 

typu SFP+ (Small Form-factor, Pluggable) 

pro desetigigabitový Ethernet. 

Typickými oblastmi využití přepínačů 

Scalance X-500 jsou výstavba a propojování 

sítí v závodech s nespojitými i spojitými 

výrobními procesy a v příbuzných průmyslově 

orientovaných odvětvích, například při 

těžbě surovin, v logistice a v dopravě. 

Přístroje s mnoha funkcemi 

Nové přepínače řady Scalance X-500 mají 

funkce vyžadované při komunikaci v průmyslovém 

prostředí a současně nabízejí 

funkce protokolů Layer-2 a Layer-3, například 

statické a dynamické směrování při 

komunikaci se sítěmi na úrovni podnikového 

systému IT. Přístroje podporují mnoho 

různých redundantních uspořádání sítí 

typických pro automatizační prostředí, jako 

Velké klávesy, vyšší bezpečnost 

Skupina produktů Key Panel 

se rozrostla o ovládací panel 

Simatic HMI KP32F PN s 32 

velkými, volně nastavitelnými 

klávesami. U tohoto přístroje 

plug-and-play odpadá nákladná 

a časově náročná individuální 

montáž a zapojování, 

provázející použití tradičních 

ovládacích prvků. 

Práci operátora na novém ovládacím panelu 

Simatic usnadňují například dotyková zpětná 

vazba při stisku klávesy, možnost nastavit 

bez omezení funkce jednotlivých kláves 

nebo jasně svítící pětibarevné světelné 

diody typu LED. 

Aktuálně nevyužité klávesy lze podle 

potřeby v budoucnu kdykoli pohotově 

aktivovat. Nový klávesový panel má stupeň 

krytí IP65, který umožňuje použití v náročných 

průmyslových podmínkách. Je vhodný 

také pro úlohy spjaté s funkční bezpečností. 

Pro tento účel má přístroj čtyři bezpečnostní 

vstupy, k nimž lze připojit například až dvě 

třeba kruhovou redundanci (MRP, HSR, Standby) 

a dále standardní protokoly IT sítí jako 

RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) a MSTP 

(Multiple Spanning Tree Protocol) a funkce 

VLAN (Virtual Local Area Network). 

Energii dodává přepínačům řady 

Scalance X-500 externí 300W síťový 

napájecí zdroj PS598-1. Zdroj lze umístit 

pod nebo nad přepínač, popřípadě nasunout 

přímo do konektoru na zadní stěně 

přepínače. Provozní dostupnost přepínačů 

lze zvýšit použitím dvou napájecích zdrojů 

v redundantním zapojení. K aktivování 

funkcí protokolů Layer-3 je možné volitelně 

použít paměťový modul Key Plug ve funkci 

hardwarového klíče. Modul obsahuje licenci 

k aktivaci funkcí a lze do něj uložit údaje 

o konfiguraci pro případ rychlé a pohodlné 

výměny přepínače. 

tlačítka nouzového zastavení při úrovni 

bezpečnosti SIL 3. 

Simatic HMI KP32F PN Key Panel má dvě 

rozhraní s protokolem Profinet – lze ho 

tedy přímo zapojit do stávajících sítí, aniž 

je nutné instalovat jakékoliv doplňkové 

hardwarové komponenty. Všech 32 kláves 

je volně nastavitelných, takže lze například 

blikáním světelné diody upozornit operátora 

na potřebu jeho zásahu, nebo změnou 

barvy světla diody na škále červená, žlutá, 

zelená, bílá a modrá indikovat stav ovládaného 

stroje. Intenzitu podsvětlení kláves je 

navíc možné nastavit tak, aby odpovídala 

okolnímu prostředí, a zajistit tím dobrou 

čitelnost panelu i na přímém slunečním 

světle. K individuálnímu označení kláves lze 

využít zásuvné popisovací proužky. 

Typickou oblastí použití klávesových 

operátorských panelů jsou úlohy vyžadující 

deterministický přenos povelů operátora. 

V porovnání s tradičními samostatnými 

ovládacími prvky, jako jsou přepínače 

či osvětlená tlačítka, odstraňují předem 

sestavené klávesové panely s vlastnostmi 

plug-and-play časově náročnou individuální 

montáž přístrojů a instalaci potřebné 

kabeláže. 


ůzné 

Doplněno o bezpečnost 

Siemens doplnil do jednotného vývojového prostředí 

TIA Portal nové nástroje pro realizaci úloh spojených s funkční 

bezpečností strojů a strojních zařízení. Nový vývojový nástroj 

Step 7 Safety Advanced obsahuje veškeré konfigurační 

a programovací nástroje potřebné k tvorbě uživatelského 

„bezpečnostního“ programu. 

Nový vývojový nástroj pro bezpečnostní úlohy využívá standardní strukturu automatizačního 

projektu zavedenou v prostředí Step 7 V11 a nabízí stejný způsob práce jako při 

tvorbě standardních řídicích programů. Díky tomu se zkracuje doba potřebná k zapracování 

uživatele. Tvorbu programů dále usnadňuje integrovaná knihovna funkčních bloků 

pro všechny obvyklé bezpečnostní funkce certifikované podle TÜV. Její koncept spolu 

s uživatelskou volbou symbolů jednotlivých parametrů zařízení podporuje vnitropodnikovou 

standardizaci a usnadňuje validaci bezpečnostních programů. Správu, zobrazování 

a změny bezpečnostních parametrů v novém nástroji Step 7 Safety Advanced zjednodušuje 

modul Safety Administration Editor, který je jeho součástí. Prostřednictvím editoru má 

programátor neustále pohotově a přehledně zobrazeny všechny objekty spjaté s funkční 

bezpečností. 

TIA na dosah 

I v tomto roce pro vás připravujeme 

další sérii seminářů TIA na dosah. 

Aktuální témata a informace k připravovaným 

akcím TIA na dosah, přihlašování 

a prezentace ke stažení naleznete 

na www.siemens.cz/tia.nadosah. 

V případě jakýchkoli dotazů nás neváhejte 

kontaktovat na emailové adrese 

tianadosah.cz@siemens.com. 

Ze světa inovací 

Bystré oko vždy a všude 

Vývojáři společnosti Siemens představili 

prototyp inteligentní minihelikoptéry. 

Zařízení je vybaveno lasery a kamerami, 

kterými snímá své okolí. Ze získaných 

dat pak vytváří přesné 3D modely. 

Kromě toho je helikoptéra schopná 

i letu po předem naplánované trase 

a umí se sama vyhýbat překážkám. 

Může tak kontrolovat přímořské větrné 

farmy, stožáry vysokého napětí či těžko 

přístupné objekty. 

Nejvýkonnější kompresory 

pro největší továrnu 

Polypropylen (PP) patří mezi 

nejpoužívanější plasty současnosti 

a jeho spotřeba stále roste. Na zajištění 

poptávky po PP se podílí i společnost 

Siemens, která dodává kompresory 

do právě budované čínské továrny 

na výrobu propylenu. Každý ze dvou 

kompresorů dokáže během jedné hodiny 

stlačit na tlak 2,4 baru celých 700 000 m 3 

vzduchu. Jde o nejvýkonnější kompresory 

svého druhu na světě, jež pomohou 

i k prvenství samotné továrny. Ta totiž 

se svou výrobní kapacitou 600 000 tun 

ročně nebude mít v produkci propylenu 

konkurenci. Spuštění provozu je 

naplánováno na rok 2013. 

Vzácné, drahé… 

a všude kolem nás 

Z Číny pochází 97 % veškeré produkce 

kovů vzácných zemin. Jak toto číslo 

snížit je otázka, kterou v současnosti 

řeší téměř celý svět. Řešení, která 

navrhuje společnost Siemens, je hned 

několik. Kromě snížení samotné spotřeby 

vzácných kovů využitím nanotechnologií 

a dalších hi-tech metod je to i hledání 

jejich alternativních zdrojů. Jedním z nich 

by mohly být vysloužilé elektromotory, 

jejichž magnety obsahují až 30 % 

těchto prvků. Účinná recyklace by tedy 

představovala nezanedbatelný zdroj. 

Kompletní verze článků naleznete 

na Inovačním portálu Siemens 

www.siemens.cz/inovace, kde se také můžete 

přihlásit k odběru pravidelného elektronického 

newsletteru Innovation News. 

26 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 27 

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT 

Ing. Rostislav Chovanec 

tel.: +420 597 400 655 

mobil: +420 602 209 791 

fax: +420 597 400 659 

rostislav.chovanec@siemens.com 

Ing. Pavel Blažek 

tel.: +420 544 508 405 

mobil: +420 603 459 876 

fax: +420 544 508 449 

blazek.pavel@siemens.com 

Michal Beran 

mobil: +420 724 007 087 

fax: +420 233 032 493 

michal.beran@siemens.com 

Ing. Vlastimil Styblík, CSc. 

mobil: +420 603 459 563 

fax: +420 233 032 493 

vlastimil.styblik@siemens.com 

Ing. Zbyněk Procházka 

mobil: +420 602 776 929 

fax: +420 233 032 493 

zbynek.prochazka@siemens.com 

Ing. Ivan Šifta 

mobil: +420 602 591 867 

fax: +420 233 032 493 

ivan.sifta@siemens.com 

Valter Czyž 

tel: +420 597 400 654 

mobil: +420 602 726 020 

fax: +420 597 400 659 

valter.czyz@siemens.com 

Karel Calábek 

tel.: +420 544 508 477 

mobil: +420 724 007 086 

fax: +420 544 508 449 

karel.calabek@siemens.com 

Ing. Daniel Skoček 

tel.: +420 544 508 429 

mobil: +420 603 459 663 

fax: +420 544 508 449 

daniel.skocek@siemens.com 

Ing. Jana Šimková 

mobil: +420 725 847 782 

fax: +420 233 032 493 

jana.simkova@siemens.com 

Ing. Václav Kolbaba 

mobil: +420 724 275 219 

fax: +420 233 032 493 

vaclav.kolbaba@siemens.com 

Ing. Václav Hlušička 

mobil: +420 732 540 164 

fax: +420 233 032 493 

vaclav.hlusicka@siemens.com

Siemens, s.r.o. 

divize IA&DT 

Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13 

Dr. Bohumil Brodský – ředitel divize 

tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: bohumil.brodsky@siemens.com 

Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divize 

tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: martin.lenc@siemens.com 

Regionální prodej 

Produkty a systémy: 

• průmyslové automatizační systémy 

• nízkonapěťová spínací a instalační technika 

• regulované pohony a motory 

e-mail: iadtprodej.cz@siemens.com 

Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje 

tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 

e-mail: tomas.kutscherauer@siemens.com 

Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ) 

Ing. Martin Beneš – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493 

e-mail: martin.benes@siemens.com 

Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ) 

Ing. Josef Mařík – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 411, fax: 233 032 492 

email: josef.marik@siemens.com 

Oddělení prodeje region Morava (jih) 

Ing. František Mahdal – vedoucí prodeje 

Olomoucká 7/9, 618 00 Brno 

tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449 

e-mail: frantisek.mahdal@siemens.com 

Oddělení prodeje region Morava (sever) 

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje 

28. října 150/2663, 702 00 Ostrava 

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 

e-mail: tomas.romek@siemens.com 

Servis, školení a technická podpora 

Zelená 184, 293 06 Bradlec 

Jan Chochola – vedoucí servisního 

a školicího střediska 

tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889 

e-mail: jan.chochola@siemens.com 

Linka technické podpory 

7:00–16:30 hod. 

tel.: 800 122 552 

e-mail: iadtsupport.cz@siemens.com 

iadtpodpora.cz@siemens.com 

Školicí středisko 

tel.: 326 713 811 

e-mail: sitrain.cz@siemens.com 

Prodej 

Procesní automatizace a instrumentace 

Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497 

e-mail: jiri.vlach@siemens.com 

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí 

a speciální stroje a roboty 

Ing. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje 

tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 

e-mail: karas@siemens.com 

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů 

Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje 

tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449 

e-mail: karel.dockal@siemens.com 

Pohony velkých výkonů 

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje 

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 

e-mail: tomas.romek@siemens.com 

Standardní motory malých a středních výkonů 

Ing. Igor Russnák – vedoucí prodeje 

tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 

e-mail: igor.russnak@siemens.com 

Převodovky, spojky a elektropřevodovky 

Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje 

Fibichova 218, 276 01 Mělník 

tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 

e-mail: petr.pumprla@siemens.com 

Servis u zákazníka 7:00-16:30 hod. 

tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889 

e-mail: iadtservis.cz@siemens.com 

Náhradní díly 

tel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.) 

tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.) 

fax: 326 713 951 

e-mail: iadtservis-obchod.cz@siemens.com

Industry Fórum - Siemens, s.r.o.

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?