Agregaty sprężarek śrubowych Grasso SPduo - GEA Refrigeration ...

Agregaty sprężarek śrubowych Grasso SPduo 

Typoszereg Large 

Instrukcja obsługi 

_331519_om_spduo_lrg_pol_1_.doc 1

INSTRUKCJA OBSŁUGI 

AGREGATY SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH 

GRASSO SPDUO 

TYPOSZEREG LARGE 

PRAWA AUTORSKIE / COPYRIGHT 

Wszelkie prawa zastrzeżone. Bez uprzedniej 

pisemnej zgody ze strony Grasso, żadna część tego 

wydania nie może być powielana bądź 

rozpowszechniana w jakiejkolwiek formie (druk, 

fotokopia, mikrofilm lub inne procesy). To 

ograniczenie obowiązuje również dla odpowiednich 

rysunków i wykresów. 

WSKAZÓWKA USTAWOWA 

Niniejsza publikacja została napisana z należytą 

starannością. Firma Grasso nie odpowiada jednak za 

błędy zawarte w niniejszej instrukcji bądź za ich 

ewentualne następstwa. 

2 _331519_om_spduo_lrg_pol_1_.doc



GRASSO SPDUO 


STOSOWANE SYMBOLE 

Niebezpieczeństwo! 

Jest to bardzo ważne ostrzeżenie. 

Nieprzestrzeganie tych ostrzeżeń może 

doprowadzić do wypadku z poważnymi 

szkodami osobowymi lub znacznymi 

uszkodzeniami sprężarki lub instalacji 

chłodniczej. 

Uwaga! 

Uwaga! Ostrożnie! Ważne! 

Wskazówka! 

Rada! Wskazówka! 


SPIS TREŚCI 



GRASSO SPDUO 


1 Opis działania i konstrukcji .................................................................................................................... 8 

1.1 Schemat..................................................................................................................................... 8 

1.2 Sposób działania ....................................................................................................................... 9 

1.3 Obieg czynnika chłodniczego ................................................................................................... 9 

1.4 Obieg oleju................................................................................................................................ 9 

1.4.1 Oddzielanie oleju .......................................................................................................... 9 

1.4.2 Chłodzenie oleju ........................................................................................................... 9 

1.4.3 Filtr oleju ....................................................................................................................... 9 

1.4.4 Pompa oleju .................................................................................................................. 9 

1.4.5 Wtrysk oleju ................................................................................................................ 10 

1.4.6 Olej funkcyjny ............................................................................................................. 10 

1.4.7 Zawory elektromagnetyczne do zasilania olejem...................................................... 10 

1.4.8 Obieg oleju, pozostałe................................................................................................ 10 

1.5 Urządzenia zabezpieczające................................................................................................... 10 

1.6 Elementy nadzoru................................................................................................................... 12 

1.7 Regulacja mocy ....................................................................................................................... 12 

1.8 Rozruch (stała Vi).................................................................................................................... 12 

1.9 Rozruch (hydrauliczne przestawianie Vi) ............................................................................... 13 

2 Uruchomienie / obługa (sterowanie GSC)........................................................................................... 15 

2.1 Informacje ogólne................................................................................................................... 15 

2.2 Opis Grasso System Control.................................................................................................... 15 

2.2.1 Widok.......................................................................................................................... 15 

2.2.2 Lampki / przyciski ....................................................................................................... 16 

2.2.3 Terminal obsługi.......................................................................................................... 16 

2.2.3.1 Funkcje przycisków ...................................................................................... 17 

2.2.3.2 Wyświetlenie spisu treści ............................................................................ 19 

2.2.4 Komunikaty robocze................................................................................................... 20 

2.3 Opis systemu GSC.................................................................................................................... 22 

2.3.1 Objaśnienie znaczenia diod LED systemu.................................................................. 22 

2.4 Usterki ..................................................................................................................................... 23 

2.4.1 Podgląd aktywnych usterek i ostrzeżeń .................................................................... 23 

2.4.2 Sprężarka nie uruchamia się mimo braku komunikatu usterki................................. 23 

2.4.3 Ponowne uruchomienie po usunięciu usterki............................................................ 24 

3 Instrukcja obsługi ................................................................................................................................. 26 

3.1 Informacje podstawowe......................................................................................................... 26 

3.2 Transport and storage ............................................................................................................ 26 

3.3 Ustawianie............................................................................................................................... 26 

3.3.1 Ustawienie sztywne .................................................................................................... 26 

3.3.2 Ustawianie izolujące dźwięk materiałowy................................................................. 26 

3.4 Montaż.................................................................................................................................... 26 

3.4.1 Montaż podzespołów................................................................................................. 27 

3.4.2 Podłączanie przewodów rurowych............................................................................ 27 

3.4.3 Elektryczne przewody przyłączeniowe ...................................................................... 27 

3.5 Pierwsze uruchomienie ...........................................................................................................27 

3.5.1 Próba ciśnieniowa, próba szczelności........................................................................ 27 

3.5.2 Suszenie, próżnia ........................................................................................................ 28 

3.5.3 Napełnianie oleju ........................................................................................................ 28 

3.5.4 Sprawdzanie monitorowania zakłóceń...................................................................... 28 

3.5.5 Kontrola kierunku obrotów silnika pompy oleju....................................................... 29 

3.5.6 Regulacja ciśnienia oleju............................................................................................. 29 




GRASSO SPDUO 


3.5.7 Sprawdzanie nadzoru obiegu oleju przy pracującej pompie oleju lub przy pracującej 

sprężarce..................................................................................................................................30 

3.5.8 Sprawdzanie wyłączenia awaryjnego w razie przekroczenia temperatury ..............30 

3.5.9 Sprawdzanie kierunku obrotów silnika napędowego ...............................................30 

3.5.10 Montaż sprzęgła........................................................................................................30 

3.5.11 Napełnianie czynnika chłodniczego ..........................................................................31 

3.5.12 Położenie robocze zaworów.....................................................................................31 

3.5.13 Kontrolowanie obiegów wody .................................................................................33 

3.5.14 Pierwsze uruchomienie..............................................................................................33 

3.5.15 Sprawdzanie kierunku obrotów silnika napędowego .............................................33 

3.5.16 Sprawdzanie czasów przestawiania suwaka regulacyjnego ....................................33 

3.5.17 Chłodzenie oleju w chłodnicy oleju za pomocą wody..............................................34 

3.5.18 Chłodzenie oleju w chłodnicy oleju za pomocą czynnika chłodniczego..................34 

3.6 Regulowanie ilości wtryskiwanego oleju i temperatury oleju ...............................................34 

3.6.1 Agregaty sprężarek bez wtrysku czynnika chłodniczego ..........................................34 

3.6.2 Agregaty sprężarek z wtryskiem czynnika chłodniczego...........................................34 

3.7 Regulacja mocy sprężarki ........................................................................................................35 

3.8 Normalne uruchamianie ..........................................................................................................35 

3.9 Wyłączanie z ruchu..................................................................................................................35 

3.9.1 Normalne wyłączanie z ruchu .....................................................................................35 

3.9.2 Screw compressor package standstill for a longer period..........................................35 

3.9.3 Przedsięwzięcia w okresie przestojów........................................................................35 

3.9.3.1 Co miesiąc.....................................................................................................35 

3.9.3.2 Cztery tygodnie przed ponownym uruchomieniem....................................36 

3.10 Ponowne uruchamianie po upływie około 1 roku..................................................................36 

4 Instrukcja konserwacji...........................................................................................................................37 

4.1 Informacje ogólne ...................................................................................................................37 

4.2 Prace konserwacyjne ...............................................................................................................38 

4.2.1 Wymiana filtra ssącego ...............................................................................................38 

4.2.2 Wymiana oleju.............................................................................................................39 

4.2.2.1 Znaczenie......................................................................................................39 

4.2.2.2 Prace konserwacyjne ....................................................................................39 

4.2.2.3 Przeprowadzanie wymiany oleju .................................................................39 

4.2.3 Wymiana filtra oleju ....................................................................................................40 

4.2.4 Konserwacja sprzęgła..................................................................................................40 

4.2.5 Konserwacja pompy oleju (przy zewnętrznej pompie oleju) ....................................40 

4.2.6 Kontrola momentów dokręcania elementów ustalających cokół mocujący .............40 

4.2.7 Wymiana wkładów dokładnych oddzielania oleju.....................................................40 

4.2.8 Odpowietrzanie obiegu czynnika chłodniczego.........................................................41 

4.2.9 Odnajdywanie i usuwanie nieszczelności ...................................................................41 

4.2.10 Napełnianie i uzupełnianie poziomu czynnika chłodniczego...................................41 

4.2.10.1 Napełnianie.................................................................................................41 

4.2.10.2 Spuszczanie.................................................................................................42 

4.3 Przedsięwzięcia przed ponownym uruchomieniem po większych naprawach.....................42 

4.3.1 Informacje dotyczące napraw.....................................................................................42 

4.3.2 Próba próżni ................................................................................................................42 

4.4 Prace remontowe ....................................................................................................................42 

4.5 Informacje o zakłóceniach, ich przyczyny i sposób usuwania................................................43 


SPIS RYSUNKÓW 



GRASSO SPDUO 


Rys. 1: Schemat Grasso SPduo Large ............................................................................................................. 8 

Rys. 2: Blok zaworów elektromagnetycznych, 4 szt. .................................................................................. 13 

Rys. 3: Blok zaworów elektromagnetycznych, 6 szt. .................................................................................. 13 

Rys. 4: Widok zewnętrzny bloku zaworów elektromagnetycznych hydraulicznego przestawiania Vi..... 14 

Rys. 5: Widok od zewnątrz GSC................................................................................................................... 15 

Rys. 6: Terminal obsługi GSC ........................................................................................................................ 16 

Rys. 7: Wskazanie „Komunikaty robocze”.................................................................................................... 20 

Rys. 8: Ponowne uruchomienie po usunięciu usterki .................................................................................. 24 

Rys. 9: Designation of the attaching points. ............................................................................................... 26 

Rys. 10: Wymagana próżnia do usuwania wilgoci z instalacji chłodniczych .............................................. 28 

Rys. 11: Kierunek obrotów silnika................................................................................................................ 30 

Rys. 12: Zawór odcinający otwarty .............................................................................................................. 31 

Rys. 13: Zawór odcinający zamknięty.......................................................................................................... 31 

Rys. 14: Zawór zwrotny................................................................................................................................ 31 

Rys. 15: Zamykany zawór zwrotny .............................................................................................................. 32 

Rys. 16: Zawór regulacyjny........................................................................................................................... 32 

Rys. 17: Zamykany zawór zwrotny ze zintegrowaną funkcją regulacji...................................................... 32 

Rys. 18: Zawór elektromagnetyczny............................................................................................................ 32 

Rys. 19: Zawór talerzowy wielodrogowy..................................................................................................... 32 

Rys. 20: Zawór regulacji ciśnienia oleju ....................................................................................................... 32 

Rys. 21: Zawór przelewowy, zawór bezpieczeństwa .................................................................................. 32 

Rys. 22: Sterowany ciśnieniem zawór zwrotny ........................................................................................... 32 

Rys. 23: Zawór szybkozamykający, sprężynowy ......................................................................................... 33 

Rys. 24: Zawór do napełniania, zawór spustowy ........................................................................................ 33 

Rys. 25: Zawór serwisowy ............................................................................................................................ 33 

Rys. 26: Ogranicznik temperatury oleju....................................................................................................... 33 

Rys. 27: Zawór regulacyjny sterowany temperaturą................................................................................... 33 

Rys. 28: Termostatyczny zawór rozprężny .................................................................................................. 33 

Rys. 29: Płytka zaworów elektromagnetycznych ze śrubami dławiącymi.................................................. 34 

Rys. 30: Wkład dokładnego oddzielacza oleju ............................................................................................ 41 




GRASSO SPDUO 


1 OPIS DZIAŁANIA I KONSTRUKCJI 

1.1 Schemat 

Agregaty sprężarek śrubowych Grasso z serii Grasso SPduo Large składają się z następujących podzespołów 

głównych i elementów: 

10* Sprężarka śrubowa 

75 

15* Silnik napędowy sprężarki 

185* 

20 Oddzielacz oleju 260 

35 Filtr oleju 

40 Pompa oleju 

45* 

60 

280* 

505* 

Filtr ssący 510* 

Zawór zwrotny - strona tłoczna * 

Zawór regulacji ciśnienia oleju 

Zamykany zawór zwrotny - strona 

tłoczna sprężarki 

Zawór odcinający - strona tłoczna 

Zawór odcinający - strona ssąca 

Zawór elektromagnetyczny - olej 

funkcyjny 

Zawór elektromagnetyczny - olej 

iniekcyjny 

W zależności od wersji sprężarki 

Rys. 1: 

Schemat Grasso SPduo Large 

Wskazówka! 

Szczegółowa lista wszystkich pozycji jest zamieszczona w odpowiednim wykazie części klienta oraz 

właściwym schemacie R+I. 




GRASSO SPDUO 


1.2 Sposób działania 

Agregaty sprężarek śrubowych są podzespołami 

instalacji chłodniczych i służą do sprężania 

czynników chłodniczych, takich jak Amoniak i R22 

(inne media robocze, np. R134a, R404a, R507 itp., na 

zapytanie). 

Możliwe jest zastosowanie jako pompa ciepła. 

1.3 Obieg czynnika chłodniczego 

Sprężarki śrubowe zasysają parę czynnika 

chłodniczego przez filtry ssące, a następnie tłoczą 

sprężoną parę do instalacji przez zawory zwrotne po 

stronie tłocznej sprężarek i oddzielacz oleju. 

Zawór zwrotny po stronie tłocznej uniemożliwia 

wtórne skraplanie się czynnika chłodniczego 

w oddzielaczu oleju. 

Wskazówka! 

W przypadku agregatów sprężarek 

śrubowych o szerokościach nominalnych 

do DN 150 po stronie tłocznej, zawór 

zwrotny po stronie tłocznej może być 

zamontowany w oddzielaczu oleju. 

Filtr ssący uniemożliwia przedostawanie się 

zanieczyszczeń do sprężarki, porywanych przez 

strumień przepływu po stronie ssącej. Element 

filtracyjny posiada bardzo dużą powierzchnię 

filtracji, osiągniętą dzięki gwiaździstemu fałdowaniu 

elementu. Dokładność filtracji wynosi 60μm. 

Drganiom gazu, mogącym wystąpić w komorze 

ciśnieniowej sprężarek przy wysokich ciśnieniach w 

zakresie przepływu zerowego, zapobiega 

odpowiedni układ zabezpieczający przed drganiami 

gazu. Składa się on z przewodu wyrównywania 

ciśnienia pomiędzy oddzielaczem oleju i komorą 

roboczą sprężarki. 

Przewód wyrównywania ciśnienia jest stosowany 

tylko w przypadku sprężarek o wewnętrznej 

objętości rzędu Vi ≥ 3,6, gdyż tylko te sprężarki 

mogą osiągnąć krytyczny stosunek ciśnień . 

1.4 Obieg oleju 

Sprężarki śrubowe są podczas pracy w całości 

wypełnione olejem. Podczas procesu sprężania do 

sprężarek doprowadzany jest olej chłodniczy, służący 

do smarowania, uszczelniania, minimalizacji hałasu 

i odprowadzania części ciepła, wydzielanego 

podczas sprężania. Po sprężaniu olej jest ponownie 

oddzielany od czynnika chłodniczego w oddzielaczu 

oleju. 

Zasilanie olejem obu sprężarek w Duo Pack jest 

realizowane za pomocą jednej pompy oleju i jednej 

chłodnicy oleju w obiegu oleju. 

1.4.1 Oddzielanie oleju 

Mieszanina czynnika chłodniczego z olejem jest 

doprowadzana do pierwszej części oddzielacza. 

Tutaj następuje oddzielenie oleju przez 

kombinowany aglomerator/odmgławiacz. Ta część 

oddzielacza oleju służy równocześnie jako kolektor 

oleju. 

W drugiej części oddzielacza oleju następuje 

dokładne oddzielenie aerozolowej zawiesiny oleju 

z czynnika chłodniczego za pomocą wymiennych 

wkładów dokładnego oddzielania oleju. Olej 

oddzielony w części dokładnego oddzielania oleju 

w oddzielaczu oleju jest doprowadzany z powrotem 

do sprężarki poprzez kryzę. 

1.4.2 Chłodzenie oleju 

Przed doprowadzeniem do zastosowania 

w sprężarce, ogrzany w sprężarce olej, musi zostać 

schłodzony do takiej temperatury, która zapewnia 

odpowiednią lepkość oleju. 

Agregat standardowy posiada zawsze chłodnicę 

oleju, chłodzoną wodą (na wodę nie zawierającą 

czynników korozyjnych). 

1.4.3 Filtr oleju 

Po chłodzeniu olej przepływa do filtra oleju, który 

zatrzymuje mikroskopijne cząsteczki stałe z całego 

strumienia oleju. 

Ze względu na dużą powierzchnię ułożony 

w kształcie gwiazdy element z tworzywa sztucznego, 

wzmocniony włóknem szklanym, ma dużą 

pojemność i tym samym wysoką trwałość. 

Względna dokładność filtrowania wynosi 10-15 μm. 

1.4.4 Pompa oleju 

Pompa oleju pracuje przy smarowaniu wstępnym 

oraz podczas pracy sprężarki. 

Zasysa ona olej chłodniczy z komory zbiorczej 

oddzielacza oleju. Olej przepływa przy tym przez 

chłodnicę oleju i filtr oleju i jest tłoczony do łożysk, 

tłoczka wyrównawczego, dławnicy, regulacji mocy 

oraz - jeżeli jest to przewidziane - do hydraulicznej 

regulacji Vi sprężarki. 




GRASSO SPDUO 


Pompa tłoczy więcej oleju, niż pobiera sprężarka. 

Nadmiar oleju jest odprowadzany na stronę ssącą 

pompy oleju poprzez sprężynowy zawór regulacji 

ciśnienia. Zawór regulacji ciśnienia reguluje ciśnienie 

różnicowe Δp pomiędzy stroną tłoczną i ssącą 

pompy oleju. 

Wskazówka! 

Ustawiona wartość Δp podana jest w 

schemacie R+I! 

1.4.5 Wtrysk oleju 

Olej wtryskowy jest podawany do sprężarki bez 

pompy przez zawór regulacyjny wtrysku oleju. 

Za pomocą zaworu regulacyjnego wtrysku oleju 

ustawiana jest wymagana temperatura końcowa 

sprężania. 

Zawór regulacyjny posiada funkcję zwrotną, 

uniemożliwiającą zassanie czynnika chłodniczego 

przez pompę oleju. 

1.4.6 Olej funkcyjny 

Przez dodatkowe przyłącze na sprężarce jest ona 

zasilana olejem funkcyjnym. Olej funkcyjny 

gwarantuje zasilanie olejem łożysk, tłoka 

wyrównawczego i dławnicy. 

Zasilanie sprężarki olejem funkcyjnym realizowane 

jest pod ciśnieniem pompy. 

1.4.7 Zawory elektromagnetyczne do zasilania 

olejem 

Do zasilania sprężarki śrubowej olejem stosowane są 

zawory elektromagnetyczne. Uniemożliwiają one 

doprowadzenie oleju przy unieruchomieniu lub 

osiągnięciu przez suwak regulacyjny danej sprężarki 

pozycji krańcowej MIN. 

Zawory elektromagnetyczne są włączane 

i wyłączane przez sterownik. Dalsze informacje 

podane są w instrukcji do sterownika GSC. 

1.4.8 Obieg oleju, pozostałe 

Do filtra oleju przymocowany jest blok 

wielofunkcyjny, służący jako system rozdzielania 

oleju (jako wariant standardowy). Dzięki 

wykonanym tam otworom i kanałom następuje 

rozdzielenie strumienia oleju do poszczególnych 

zakresów funkcyjnych sprężarki. Blok stanowi 

ponadto miejsce montażu wszystkich armatur 

regulacyjnych i odcinających, niezbędnych do 

regulacji obiegu oleju. Dzięki temu istnieje 

skoncentrowany panel obsługi agregatu sprężarek 

śrubowych. 

Filtr oleju z blokiem wielofunkcyjnym posiada zawór 

odcinający do spuszczania i napełniania oleju, do 

którego można podłączyć oddzielną pompę oleju 

bądź zbiornik oleju. 

Do wykonywania prac konserwacyjnych i napraw 

filtr ssący i filtr oleju zostały wyposażone w zawory 

odpowietrzające. 

Do wymiany oleju można opróżnić olej z obudowy 

filtra oleju przez oddzielny zawór odcinający. 

1.5 Urządzenia zabezpieczające 

Agregaty standardowe Grasso SPduo LARGE są 

wyposażone w następujące urządzenia 

zabezpieczające: 

• Urządzenia zabezpieczające przed 

przekroczeniem ciśnienia końcowego 

sprężania (przetwornik ciśnienia 105) 

Po przekroczeniu wartości granicznej sterownik 

sprężarki wyłączy agregat. 

Wartość graniczna p = patrz wykaz 

parametrów 

• Urządzenie zabezpieczające przed zbyt małym 

ciśnieniem różnicowym pomiędzy ciśnieniem 

oleju za pompą oleju (przetwornik ciśnienia 

110) i ciśnieniem końcowym sprężania 

(przetwornik ciśnienia 105) Monitorowanie 

obiegu oleju 

Jeżeli różnica ciśnień pomiędzy ciśnieniem oleju 

za pompą oleju i ciśnieniem końcowym 

sprężania spadnie poniżej wymaganej wartości 

granicznej sterownik wyłączy agregat. 

Wartość graniczna p = patrz wykaz 

parametrów 


przekroczeniem temperatury końcowej 

sprężania (termometr oporowy 120) 



Wartość graniczna t = patrz wykaz parametrów 


przekroczeniem temperatury oleju (termometr 

oporowy 125) 



Wartość graniczna dla NH 3 : t olej = patrz wykaz 

parametrów 




GRASSO SPDUO 


Wartość graniczna dla R22: tolej = 45 ±5°C 1 

Minimalna lepkość oleju wymagana do 

bezpiecznej eksploatacji sprężarek śrubowych 

wynosi ≥7 cSt. W przypadku olejów, 

rozpuszczanych przez czynniki chłodnicze, należy 

zagwarantować zachowanie minimalnej lepkości 

oleju w zależności od ciśnienia końcowego 

sprężania, temperatury końcowej sprężania, 

temperatury oleju oraz gatunku oleju. 

Temperatura oleju dla R22 stanowi dlatego tylko 

wartość orientacyjną. 

• Urządzenia zabezpieczające silnika 

napędowego 

Regulacja ograniczenia prądu znamionowego 

(016), realizowana przez odpowiedni sterownik 

sprężarki. W razie przekroczenia znamionowego 

prądu silnika suwak regulacyjny sprężarki jest 

dotąd przesuwany w kierunku MIN, aż 

natężenie prądu silnika znajdzie się znowu 

w dopuszczalnym zakresie. Następnie zaczyna 

ponownie działać normalna regulacja mocy. 

Termistor (017), wyłączający silnik napędowy 

sprężarki, gdy temperatura uzwojeń silnika 

napędowego sprężarki przekroczy dopuszczalną 

wartość. 

Termistor (018) Pt100, wyłączający silnik 

napędowy sprężarki, gdy temperatura uzwojeń 

silnika napędowego sprężarki przekroczy 

dopuszczalną wartość. 

• Zawór zwrotny - strona tłoczna (060) 

uniemożliwia wtórne skraplanie się czynnika 

chłodniczego do oddzielacza oleju. 

• Zawór regulacji ciśnienia oleju (075) 

reguluje ciśnienie różnicowe oleju pomiędzy 

stroną tłoczną i ssącą pompy oleju. W agregacie 

standardowym zawór regulacji ciśnienia oleju 

jest zintegrowany w bloku wielofunkcyjnym. 

Przy specjalnych warunkach roboczych oraz przy 

zastosowaniu oddzielnego filtra oleju zawór 

regulacji ciśnienia oleju jest umieszczony 

oddzielnie. 

Wartość graniczna = patrz wykaz parametrów 

oraz schemat R+I 

• Zawór przelewowy (340) 

chroni sprężarkę przed niedopuszczalnie 

wysokimi ciśnieniami. Zawór przelewowy musi 

być fabrycznie połączony z przewodem ssącym. 

Ciśnienie reakcji = patrz wykaz parametrów 


Uwaga! 

Przy zabudowie agregatu 

w instalacji chłodniczej zawór 

przelewowy musi zostać połączony 

ze stroną ssącą! 

• Zawór bezpieczeństwa (345) na oddzielaczu 

oleju 

chroni agregat sprężarki śrubowej przed 

niedopuszczalnie wysokim ciśnieniem. 

Ciśnienie reakcji = patrz wykaz parametrów 


Jeżeli agregat sprężarki śrubowej jest 

zintegrowany w instalacji chłodniczej ze stacją 

wydmuchu awaryjnego, wykorzystywane jest 

tylko przyłącze na oddzielaczu oleju. 

Zawór występuje opcjonalnie, w zależności od 

wymaganego odbioru. 

• Zabezpieczający ogranicznik ciśnienia (350): 

z dwoma oddzielnymi blokadami przełączenia 

zwrotnego, przy czym jedna może być cofana 

tylko przy użyciu narzędzi (patrz niemieckie 

przepisy o zapobieganiu nieszczęśliwym 

wypadkom VBG20). Zabezpieczający ogranicznik 

ciśnienia wyłącza silnik napędowy sprężarki, gdy 

ciśnienie końcowe sprężania przekroczy 

ustawioną wartość. 

Ciśnienie wyłączenia 1 = patrz wykaz 

parametrów 

Ciśnienie wyłączenia 2 = patrz wykaz 

parametrów 

Jeżeli nie można wykluczyć, że oddzielacz oleju 

może się napełnić cieczą do poziomu powyżej 

90% jego objętości, nabywca musi dodatkowo 

zamontować w oddzielaczu oleju zawór 

bezpieczeństwa, chroniący go przed ciśnieniem 

cieczy. Rozmieszczenie wg DIN 8975-7, 7.5.1.1. 

• Termostat (361) ogrzewanie oleju 

Wartość nastawy = patrz wykaz parametrów 

• Ogranicznik temperatury (362) ogrzewanie 

oleju 

wyłącza ogrzewanie oleju, jeżeli przekroczona 

zostanie określona temperatura powierzchni 

ogrzewania oleju. 

1 inne czynniki chłodnicze na zapytanie 




GRASSO SPDUO 


1.6 Elementy nadzoru 

Na wyświetlaczu sterownika sprężarki można ciągle 

nadzorować następujące parametry robocze: 

— Ciśnienie ssania 

— Ciśnienie końcowe sprężania 

— Ciśnienie oleju nadzór obiegu oleju 

— Temperatura ssania 

— Temperatura końcowa sprężania 

— Temperatura oleju 

— Bezwzględne ustawienie zasuwy pierwotnej 

— Prąd silnika 

— Temperatura nasycenia ciśnienia ssania 

— Temperatura nasycenia ciśnienia skraplania 

— Licznik godzin pracy 

— Różnica ciśnienia oleju i ciśnienia końcowego 

sprężania (nadzór obiegu oleju) 

— Wartość zadana wielkości regulacji w °C 

— Wartość rzeczywista wielkości regulacji w °C 

— wewnętrzny stosunek objętości 

— stosowany czynnik chłodniczy 

— wielkość regulowana 

— użyte opcje 

— ciśnienie oleju za filtrem oleju - opcja - 

— Różnica ciśnienia oleju za filtrem oleju i ciśnienia 

końcowego sprężania (nadzór filtra oleju) - 

opcja - 

Hydrauliczne przestawianie suwaka regulacyjnego 

jest sterowane 4 zaworami elektromagnetycznymi, 

które są umieszczone we wspólnym bloku. 

Dla zapewnienia lepszej zdolności regulacyjnej 

sprężarki prędkości poruszania suwaka 

regulacyjnego w kierunku MIN i MAX w warunkach 

roboczych powinny być możliwie równe (patrz 

wykaz parametrów). 

1.8 Rozruch (stała Vi) 

Sprężarka śrubowa P, V, Y 

W przypadku sprężarek śrubowych typu P, V i Y 

blok zaworów elektromagnetycznych do regulacji 

mocy jest umieszczony na zewnątrz. 

W chwili uruchomienia agregatu sprężarki śrubowej 

uruchamia się pompa oleju, aby wytworzyć 

wystarczające ciśnienie oleju do przestawiania 

suwaka regulacyjnego. 

Warunkiem włączenia silnika napędowego sprężarki 

jest ustawienie suwaka regulacyjnego sprężarki 

w pozycji krańcowej MIN. 

Jeżeli suwak regulacyjny sprężarki nie znajduje się 

w pozycji krańcowej MIN, wydawane jest polecenie 

zmniejszenia mocy i suwak regulacyjny zostaje 

ustawiony w pozycji krańcowej MIN. 

Blok zaworów elektromagnetycznych może być 

stosowany we wszystkich warunkach roboczych dla 

wszystkich sprężarek ze stałym Vi. Zawory 

elektromagnetyczne są cyklicznie wysterowywane 

przez sterownik i włączane odpowiednio parami. 

1.7 Regulacja mocy 

Wszystkie sprężarki śrubowe serii agregatu są 

wyposażone w bezstopniową regulację mocy 

w zakresie 25-100%. 

Regulacja mocy realizowana jest przez zmniejszenie 

skoku w sprężarce. Odpowiedzialna za proces 

sprężania długość wirnika jest zmieniana przez 

suwak, napędzany hydraulicznie. 

Pozycja suwaka regulacyjnego jest rejestrowana 

przez czujnik położenia (drogomierz). W sterowniku 

sprężarki następuje optyczna sygnalizacja diodami 

świecącymi pozycji krańcowej MIN lub MAX suwaka 

regulacyjnego, a na wyświetlaczu można zobaczyć 

względną pozycję suwaka regulacyjnego 

w procentach. 




GRASSO SPDUO 


1.9 Rozruch (hydrauliczne przestawianie Vi) 

Sprężarka śrubowa typu P, V, Y 

Rys. 2: 

Blok zaworów elektromagnetycznych, 4 szt. 

010 

011 

Sprężarka śrubowa 

Czujnik położenia - suwak regulacyjny 

050 Blok zaworów elektromagnetycznych - regulacja 

mocy 

K - K 

Doprowadzenie oleju regulacja mocy, kierunek 

regulacji obciążenie częściowe 

Rys. 3: 

010 

011 

Blok zaworów elektromagnetycznych, 6 szt. 

Sprężarka śrubowa 

Czujnik położenia - suwak regulacyjny 

L - L Doprowadzenie oleju regulacja mocy, kierunek 

053 Blok zaworów elektromagnetycznych - regulacja 

regulacji obciążenie całkowite 

mocy i regulacja hydrauliczna Vi 

G - G Doprowadzenie oleju regulacja mocy K - K Doprowadzenie oleju regulacja mocy, kierunek 

Olej Przyłącze oleju ciśnieniowego pompy oleju 

regulacji obciążenie częściowe 

MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4 

L - L 

G - G 

Doprowadzenie oleju regulacja mocy, kierunek 

regulacji obciążenie całkowite 

Doprowadzenie oleju regulacja mocy 

Moc + OTW. ZAM. ZAM. OTW. M - M Doprowadzenie oleju / sprzężenie zwrotne oleju 

przy regulacji hydraulicznej Vi 

Moc - ZAM. OTW. OTW. ZAM. 

Olej Przyłącze oleju ciśnieniowego pompy oleju 

Prędkość poruszania suwaka regulacyjnego 

w kierunku MIN zależy od dokładnego ustawienia 

śruby regulacyjnej (DS6). Prędkość poruszania 

suwaka regulacyjnego w kierunku MAX zależy od 

dokładnego ustawienia śruby regulacyjnej (DS5). 

Śruba regulacyjna (DS7) jest otwarta na około 

2 obroty i jest przestawiana tyko wtedy, gdy 

pomimo całkowicie otwartej śruby regulacyjnej 

(DS6) prędkość suwaka regulacyjnego w kierunku 

MAX jest za mała. 

Zawór ograniczania ciśnienia (DBV) gwarantuje 

maksymalne nadciśnienie przy kierunku regulacji 

MAX rzędu Δp = 6 bar w stosunku do ciśnienia 

ssania. Dławienie śrubami regulacyjnymi DS5 i DS6 

powoduje zmniejszenie prędkości przestawiania. 

Śruby regulacyjne DS5, DS6 i DS7 oraz zawór 

ograniczania ciśnienia DBV stanowią elementy bloku 

zaworów elektromagnetycznych do regulacji mocy. 

W celu przestawiania zawory elektromagnetyczne są 

sterowywane w następujący sposób: 

Moc + 

Moc - 

Moc + 

praca z pełnym 

obciążeniem 

Moc - 

MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4 

OTW. ZAM. ZAM. OTW. 

ZAM. OTW. OTW. ZAM. 

MV Y5 

ZAM. 

ZAM. 

OTW. 

MV Y6 

OTW. 

OTW. 

ZAM. 




GRASSO SPDUO 


Ustawianie prędkości przestawiania 

Śruby dławiące S24 i S25 służą do regulacji ilości i są 

używane do ustawiania prędkości przestawiania. 

Dławienie zaworów powoduje zmniejszenie 

prędkości przestawiania. 

Rys. 4: 

Widok zewnętrzny bloku zaworów 

elektromagnetycznych hydraulicznego przestawiania 

Vi 

• Zwiększanie mocy: użyć S24 

Zmniejszanie mocy: użyć S25 

• Czas przestawiania pomiędzy położeniami 

krańcowymi: 60 ... (30) s. Tak ustawić dławiki, 

aby czas przestawiania w obie strony był 

w przybliżeniu jednakowy. 

• Regulacja musi być dokonywana przy oleju 

w temperaturze roboczej. 

Sprężarka śrubowa typu R, S, T, W, Z, XA, XB, XC, 

XD 

W przypadku sprężarek R, S, T, W, Z, XA, XB, XC, XD 

blok zaworów elektromagnetycznych jest częścią 

składową sprężarki (jest on przymocowany do 

obudowy sprężarki śrubowej). Przyłącza K, L i M nie 

znajdują zastosowania. 

Regulacja wydajności oraz hydrauliczne 

przestawianie Vi są opisane w podręczniku sprężarki 

śrubowej. 




GRASSO SPDUO 


2 URUCHOMIENIE / OBŁUGA 

(STEROWANIE GSC) 

2.1 Informacje ogólne 

Uwaga! 

Przed włączeniem agregatu sprężarkowego/chłodniczego zapoznać się z instrukcją obsługi. 

Instrukcja obsługi jest fragmentem podręcznika użytkownika GSC i zawiera najważniejsze informacje 

na temat obsługi agregatu sprężarkowego/chłodniczego. 

Spis rozdziałów różni się od spisu w podręczniku GSC. Wskazówka [X.X.X.] pod tytułami niniejszej 

instrukcji eksploatacji odnosi się do odpowiedniego rozdziału w podręczniku użytkownika. 

Szczegółowe informacje są zamieszczone w instrukcji użytkownika GSC. Informacje na temat 

odpowiedniego tekstu wyświetlacza są także dostępne po naciśnięciu przycisku . 

GSC udostępnia się w kilku wersjach językowych. 

2.2 Opis Grasso System Control 

2.2.1 Widok 

[Rozdział 1.1.1. w podręczniku użytkownika] 

Rys. 5: 

A 

B 

C 

D 

Widok od zewnątrz GSC 

1. Sprężarka 

2. Sprężarka 

Ostrzeżenie 

Usterka 




GRASSO SPDUO 


2.2.2 Lampki / przyciski 


Biała lampka kontrolna (Praca) 

Lampka kontrolna miga powoli, kiedy agregat sprężarkowy jest gotowy do Uruchomienia. 

Żółta lampka sygnalizacyjna (ostrzeżenie) 

Lampka miga, jeżeli wartość robocza osiągnie wartość krytyczną (ostrzeżenie - alarm przedwstępny). 

Czerwona lampka sygnalizacyjna (usterka) 

Jeśli wartość robocza przekroczy wartość dopuszczalną, nastąpi wyłączenie awaryjne. 

Przycisk Wył. Awar. (Emergency Stop) 

W przypadku awarii agregat sprężarkowy można wyłączyć w każdej chwili przy użyciu czerwonego przycisku. 

Funkcje sterowania przy użyciu terminalu obsługi będą nadal dostępne. 

2.2.3 Terminal obsługi 

[Rozdział 1.2. w podręczniku użytkownika] 

Terminal obsługi pełni funkcję interfejsu między operatorem a urządzeniem. 

Wszystkie czynności związane z przełączaniem, obsługą i kontrolą są wykonywane przy pomocy terminalu 

obsługi. 

Rys. 6: 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

Terminal obsługi GSC 

Diody LED systemu 

Przyciski funkcyjne 

Przyciski programowe 

Wybór trybu CPU 

Blok cyfrowy 

Przyciski kursora 

Przyciski systemowe 

Diody LED przycisków systemowych 




GRASSO SPDUO 


2.2.3.1 Funkcje przycisków 

[Rozdział 1.2.1. w instrukcji użytkownika] 

Przycisk 

Funkcja 

+ 

+ 

Przejdź do opisanego punktu menu 

Powrót do poprzedniego ekranu 

Dalej do następnego ekranu 

Gotowość do włączenia agregatu sprężarkowego 

Start sprężarki nr 1 (przytrzymać przez 5 sek. w stanie gotowości do włączenia) 

Zwiększenie mocy sprężarki nr 1 (tylko manualnie w trybie regulacji mocy) 

Start sprężarki nr 2 (przytrzymać przez 5 sek. w stanie gotowości do włączenia) 

Zwiększenie mocy sprężarki nr 2 (tylko manualnie w trybie regulacji mocy) 

+ 

bez funkcji 

Wyświetlenie wartości rzeczywistej 

Wyświetlenie komunikatów zakłóceń 

Test diod 

Wyłączanie i usuwanie gotowości agregatu sprężarki do włączenia. 

Wyłączenie sprężarki nr 1 (przytrzymać przez 5 sek. w stanie gotowości do 

włączenia) 

Zmniejszenie mocy sprężarki nr 1 (tylko manualnie w trybie regulacji mocy) 

Wyłączenie sprężarki nr 2 (przytrzymać przez 5 sek. w stanie gotowości do 

włączenia) 

Zmniejszenie mocy sprężarki nr 2 (tylko manualnie w trybie regulacji mocy) 

+ 

bez funkcji 

Wyświetlenie regulacji – ustawienia 




GRASSO SPDUO 


Przycisk 

Funkcja 

Wyświetlenie trybów pracy - ustawienie 

Wyświetlenie podglądu menu 

Powrót lub anulowanie wprowadzenia 

Acknowledge, potwierdzenie usterek i ostrzeżeń 

Potwierdzenie wprowadzenia 

Wyświetlenie informacji pomocniczych 

Przełączenia na poziom klawiszy nr 2 

Przyciski kursora 

Funkcja specjalna przycisku Shift 

+ 

Zmiana wskazania na “Stan pracy” 

+ 

Przejście do menu „Wybór języka + kontrast” 

+ 

Wyświetlenie wejść i wyjść 

+ 

Przejście do menu „Data, godzina” 

+ lub 

Wybór sprężarki nr 01 lub 02 




GRASSO SPDUO 


2.2.3.2 Wyświetlenie spisu treści 

[Rozdział 1.2.3. w instrukcji użytkownika] 

Aby wyświetlić spis treści, nacisnąć przycisk 

. Wyświetlona zostanie lista dostępnych menu. 

Numer 

05 

10 

Tytuł 

Wartości rzeczywiste 

Regulacja 

Teksty pomocy 

Wyświetlenie wszystkich wartości rzeczywistych agregatu 

Możliwość zmiany wszystkich parametrów regulacji 

15 Tryby pracy 

Wybór wszystkich możliwych trybów pracy 

20 

Wartości graniczne 

Wprowadzanie parametrów wartości granicznych 

25 Komunikaty usterek Komunikaty usterek i histogram 

30 

Wartości czasowe 

Możliwość zmiany wszystkich parametrów czasowych 

35 Opcje 

Możliwość wyboru wszystkich opcjonalnych okien 

50 Konfiguracja Wprowadzenie: 

— czynnika chłodniczego 

— typu SV 

— liczby znamionowej 

— z ekonomizerem lub bez ekonomizera 

— skalowania czujników 

90 

Menu główne systemu 

Wybranie jednej z podanych opcji jest możliwe po ustawieniu kursora na wybranej opcji (przy użyciu przycisków 

lub ) i potwierdzeniu przyciskiem . 


Zmiana parametrów w punktach menu 20, 30, 35, 50 może spowodować poważne usterki w 

eksploatacji agregatu sprężarkowego/chłodniczego! 




GRASSO SPDUO 


2.2.4 Komunikaty robocze 


Dostęp do wskazania "Komunikaty robocze" umożliwia kilkakrotne naciśnięcie przycisku 

bądź naciśnięcie 

przycisku i następnie . 

Na ekranie pokaże się obok precyzyjnych wartości rzeczywistych także stan agregatu. 

Rys. 7: 

Wskazanie „Komunikaty robocze” 

Wartość Wartość rzeczywista (ciśnienie lub 

rzeczywista: temperatura) podawana zawsze w °C 

Soll: 

wskazanie wartości zadanej w °C 

Poz.: aktualna pozycja suwaka regulacyjnego w % 

Imot: 

Prąd silnika w A 

Tk: temperatura skraplania w °C 

dPöl: 

ciśnienie różnicowe oleju w bar 

Wskazówka! 

patrz menu 05 (wartości rzeczywiste) 

Status informuje o aktualnym stanie roboczym sprężarek DuoPack. 

+ lub 

= wybór sprężarki nr 01 lub 02 

Poniżej są podane możliwe komunikaty stanu: 

Inicjalizacja 

EHB 01/02 

Blokada czasowa oleju 

01/02 

Gotowość 01/02 

Zezwolenie na start 01/02 

Ustawienie przymusowe 

min. 01/02 

Inicjalizacja sterownika po włączeniu zasilania lub zapisaniu ustawień (RAM → ROM) 

Ograniczenie częstotliwości włączania silnika napędowego sprężarki nadal aktywne 

Aktywny jest czas blokady włączenia, pompa oleju pracowała zbyt długo samotnie 

(w procesie włączania lub wyłączania nie została osiągnięta pozycja min.) 

Agregat/chłodziarka jest gotowy/a do włączenia, przy czym nie spełniono jednego 

lub kilku warunków włączenia, np. temperatura włączenia w trybie automatycznym 

nie jest osiągnięta 

Układ sterowniczy czeka na zewnętrzny sygnał zezwalający na włączenie urządzenia 

Wydano polecenie włączenia, suwak regulacyjny przesuwa się do pozycji minimalnej. 




GRASSO SPDUO 


Ruzruch 01/02 

Praca 01/02 

Zabezp. ciśn. ssania 01/02 

Zabezp. ciśn. końc. 01/02 

Zabezp. Imot 01/02 

Zabezp. temp. zewn. 

01/02 

Zabezp. temp. oleju 01/02 

Wylot 01/02 

Sprężarka wył. 01/02 

Przerwa przymusowa 

01/02 

Usterka 01/02 

Kursywa 

Czcionka normalna 

Uruchomiono silnik sprężarki, przy czym nie nastąpiło przełączenie na układ 

"trójkąta" bądź nie zakończył się rozruch. 

Silnik sprężarki pracuje w układzie „trójkąta” wzgl. rozruch został zakończony, 

agregat/chłodziarka pracuje 

Zabezpieczenie nadmocowe jest aktywne (ciśnienie ssania za niskie), zawór 

elektromagnetyczny „zmniejszenie mocy" otwiera się 

Zabezpieczenie nadmocowe jest aktywne (ciśnienie końcowe za wysokie), zawór 

elektromagnetyczny „zmniejszenie mocy" otwiera się 

Aktywne jest ograniczenie mocy (prąd silnika za wysoki), otwierany jest zawór 

elektromagnetyczny „Zmniejszyć moc” 

Zabezpieczenie nadmocowe jest aktywne (temperatura zewnętrzna za niska), zawór 

elektromagnetyczny "zmniejszenie mocy" otwiera się 

Temperatura oleju za wysoka, następuje “iniekcja chłodziwa” (opcja). 

Agregat/chłodziarka otrzymał/a polecenie wyłączenia się, suwak regulacyjny 

przesuwa się do pozycji minimalnej 

Sprężarka wyłączyła się 

Przerwa robocza następująca po każdej procedurze wyłączenia 

W agregacie/chłodziarce wystąpiła usterka, która jest nadal aktywna 

Wskazanie tekstowe miga 

Ciągłe wskazanie tekstowe 

Diody LED w przyciskach 

i 

sygnalizują stan całości agregatu / chłodziarki: 

Przycisk Kolor Stan 

Objaśnienie 

zielony 

miga 

Agregat/chłodziarka jest włączony/a. Uruchomienie 

sprężarki może nastąpić w każdej chwili. 

zielony 

światło ciągłe 

Agregat/chłodziarka jest włączony/a. Sprężarka 

pracuje. 

+ 

brak 

WYŁ. 

Zakłócenie agregatu/chłodziarki Sprężarka nie pracuje. 

Lampka sygnalizacyjna (czerwona) "zakłócenie 

zbiorcze" miga lub świeci się światłem ciągłym. 

czerwony 

światło ciągłe 

Agregat/chłodziarka jest wyłączony/a. Sprężarka nie 

pracuje. 


2.3 Opis systemu GSC 

[Rozdział 4. w podręczniku użytkownika] 



GRASSO SPDUO 


Na przedniej stronie GSC znajdują się diody LED systemu. Diody sygnalizują aktualny stan sterowania. 

2.3.1 Objaśnienie znaczenia diod LED systemu 


W Rysunek 6, Strona 16 widnieje pozycja diod LED systemu. 

Znaczenie wskazania stanu i błędów 

Wskazanie Znaczenie Objaśnienie 

SF (czerwona) Błąd zbiorczy C7 CPU 

świeci się w przypadku: 

— błędów w sprzęcie zewnętrznym, 

— błędów oprogramowania układowego, 

— błędów dot. programowania, 

— błędów parametryzacji, 

— błędów obliczeniowych, 

— błędów czasowych, 

— uszkodzonej pamięci wewnętrznej, 

— uszkodzonej baterii lub braku działania buforowego przy 

WŁ. SIECI, 

— błędów peryferyjnych przy wewnętrznych funkcjach 

peryferyjnych. 

Więcej informacji na temat powstałych zakłóceń można 

odczytać z pamięci diagnostycznej przy użyciu PG. 

BATF 

(czerwony) 

DC5V 

(zielony) 

Błąd baterii 

Napięcie zasilające C7 

świeci się, jeśli bateria 

— ma zbyt niskie napięcie, 

— jest uszkodzona, 

— brakuje baterii. 

świeci się, jeśli wewnętrzne zasilanie DC 5V jest poprawne. 

FRCE (żółty) Zlecenie FORCE świeci się, jeśli zlecenie FORCE jest aktywne. 

RUN (zielony) Stan roboczy RUN C7 CPU świeci się w przypadku zastosowania programu użytkowego C7 

CPU. 

miga (2 Hz) podczas rozruchu C7 CPU (lampka STOP także się 

świeci; po zgaśnięciu lampki STOP następuje zwolenienie 

wyjść). 

STOP (żółty) Stan roboczy STOP C7 CPU świeci się, jeśli C7 nie stosuje programu użytkowego CPU. 

miga w jednosekundowym rytmie, jeśli C7-CPU żąda resetu 

(MRES). 




GRASSO SPDUO 


Wskazanie 

SF-IM 

(czerwony) 

(czerwony) 

Help (zielony) 

Shift (zielony) 

Znaczenie 

Błąd zbiorczy podzespołu 

przyłączeniowego 

Alarm aktywny 

Tekst pomocy jest dostępny 

Funkcja przełączania aktywna 

Objaśnienie 

świeci się w przypadku zakłócenia połączenia między C7 i 

więźbą rozszerzeniową. 

świeci się w przypadku aktywnego zakłócenia bądź 

ostrzeżenia. 

miga w przypadku aktywacji dalszych usterek. 

świeci się, jeśli dostępny jest tekst pomocy. 

świeci się w przypadku aktywacji funkcji przełączania. 

2.4 Usterki 

[Rozdział 6. w podręczniku użytkownika] 

2.4.1 Podgląd aktywnych usterek i ostrzeżeń 


Kilkakrotne naciścięcie przycisku umożliwia dostęp do "trybu komunikatów roboczych". Najważniejsze 

wartości rzeczywiste pokazują się w pierwszych trzech wierszach, natomiast w 4 wierszu widnieje aktualny 

komunikat roboczy. 

Przy pomocy przycisków kursora 

lub 

możliwy jest podgląd aktywnych usterek (funkcja przewijania). 

2.4.2 Sprężarka nie uruchamia się mimo braku komunikatu usterki 


Sprężarka nie uruchamia się mimo braku aktywnych usterek 

Naciśnięto przycisk 

"WŁ.“ i dioda LED K1 "WŁ.“ miga. 

Przyczyna 

Brak zewnętrznego sygnału 

zezwolenia 

Opóźnienie startowe aktywne 

Zabezpieczenie częstotliwości 

włączeń (EHB) aktywne 

Wartość rzeczywista < (wartość zadana + ½ SN) 

SN = strefa neutralna 

Wejście "Zezwolenie na rozruch“ nie 

jest zamknięte. 

Czas opóźnienia skonfigurowany w 

punkcie menu "Wartości czasowe" 

jeszcze nie upłynął. 

Czas EHB skonfigurowany w punkcie 

menu "Wartości czasowe" nie 

upłynął. 

Zalecenie 

Zamknąć zestyk lub zamieścić 

mostek. 

Odczekać lub zredukować czas 

opóźnienia. 

Odczekać lub zredukować czas 

opóźnienia. 

Sprawdzić w punkcie menu 

"Regulacja" skonfigurowaną wartość 

zadaną i SN. 

Uwaga!Wprowadzenie wartości 

zadanej przy regulacji ciśnienia 

ssania następuje także w °C. 




GRASSO SPDUO 


2.4.3 Ponowne uruchomienie po usunięciu usterki 


Rys. 8: 

Ponowne uruchomienie po usunięciu usterki 

Uwaga! 

Dopóki przyczyna usterki nie zostanie usunięta, ponowne uruchomienie urządzenia będzie 

niemożliwe! 




GRASSO SPDUO 


Wskazanie przyczyn(y) usterki po skasowaniu wskazania na wyświetlaczu (potwierdzenie przyciskiem 

w przypadku wystąpienia kilku usterek jednocześnie: 

) wzgl. 

Krok 

1 

Sposób postępowania 

Naciskając przycisk 

wyświetlić menu "Komunikaty usterek“. 

2 

Naciskając przycisk wybrać punkt menu "Podgląd" usterek. 

Dopuszcza się możliwość przeglądania usterek wraz z datą i godziną. 

Uwaga! 

Szczegółowe objaśnienia komunikatów usterek są zamieszczone w rozdziale 1.2.2.2. w podręczniku 

użytkownika GSC. 




GRASSO SPDUO 


3 INSTRUKCJA OBSŁUGI Position the screw compressor unit on the transport 

vehicle such that it is prevented from sliding and 

tilting. The competent staff member or the company 

3.1 Informacje podstawowe 

is responsible for ensuring transport safety. 

Agregat sprężarek śrubowych może być 

obsługiwany wyłącznie przez wykwalifikowany 

personel, który zapoznał się z treścią instrukcji 

użytkownika agregatów sprężarek śrubowych firmy 

Grasso. 

Należy przy tym we właściwy sposób przestrzegać 

przepisów bezpieczeństwa dotyczących instalacji 

chłodniczych, aby chronić personel przed 

ewentualnymi obrażeniami i agregat sprężarek 

śrubowych przed uszkodzeniami. 

3.2 Transport and storage Uwaga! 

Screw compressor units are high-quality products 

which must be handled with due care. Protect the 

equipment from impacts and put it down carefully. 

When transported by crane, the screw compressor 

unit must have the same position as in operation. Do 

not use attaching points other than those provided 

for this purpose. 

The attaching points are designated by the following 

symbol: 

The storage area of screw compressor units shall be 

roofed, plain and paved and secured against access 

of unauthorized persons. The unit is to be protected 

against knocks and impacts. 

Turn the shaft of the compressor at least every four 

weeks (approx. 10 revolutions). 

At the same time, check the nitrogen filling and 

recharge to the specified overpressure of 2 bar, if 

required. Dry nitrogen with a residual moisture of ≤ 

300 ppm is used for this purpose. 

Screw compressor packages are to be 

adequately protected from external 

influences during transport and storage. 

This usually concerns lengthy standing 

times outdoors before installation and 

putting into service of the refrigeration 

plant. 

Grasso recommends the use of plastic 

sheeting to cover the whole product. 

The venting slots of the electric motors 

must always be covered! 

3.3 Ustawianie 

Rys. 9: 

Designation of the attaching points. 

Uwaga! 

It is forbidden to utilize fittings or pipes 

for attaching the screw compressor unit. 

Due to the size of the Duo Pack LARGE screw 

compressor package type series, a split design is 

possible for transport. In this case the attachment 

points are not located in one plane. The ropes must 

be longer than 3 m and the difference in height of 

the individual attachment points must be 

compensated for by suitable extensions. 

A means of precluding damage to the surface must 

be provided (timber or Armaflex supports). 

Shackles must be used. 

3.3.1 Ustawienie sztywne 

Rama agregatu sprężarek śrubowych / chłodziarki 

cieczy jest mocowana do przygotowanego 

fundamentu za pomocą śrub kotwowych. Za 

pomocą odpowiednich podkładek niwelacyjnych 

należy tak ustawić ramę agregatu, aż osiągnięte 

zostanie zgrubne wypozycjonowanie sprzęgła 

(przesunięcie promieniowe i kątowe ≤ 0,25 mm). 

Następnie należy dociągnąć śruby kotwowe. 

3.3.2 Ustawianie izolujące dźwięk materiałowy 

Za pomocą śrub niwelacyjnych należy dotąd 

ustawiać ramę agregatu sprężarek śrubowych, aż 

osiągnięte zostanie zgrubne wypozycjonowanie 

sprzęgła (przesunięcie promieniowe i kątowe 

≤ 0,25 mm). 


3.4 Montaż 

3.4.1 Montaż podzespołów 

Przy dzielonym wykonaniu agregatu sprężarek 

śrubowych należy montować poszczególne 

pojedyncze części, zgodnie z rysunkami 

poglądowymi i oznakowaniem. 

Wielkości i masy poszczególnych elementów są 

podane na rysunku poglądowym. 



GRASSO SPDUO 


— dopływ czynnika chłodniczego z kolektora 

wysokociśnieniowego (zwrócić uwagę na 

wysokość geodetyczną nad chłodnicą oleju) 

— przewód pary czynnika chłodniczego do 

skraplacza 

przy zastosowaniu ekonomizera: 

3.4.2 Podłączanie przewodów rurowych Podłączyć należy: 

Uwaga! 

Podłączenie przewodów rurowych 

i elektrycznych przewodów 

przyłączeniowych musi nastąpić 

mechanicznie bez napięcia! 

— przewód ssący ekonomizera do przyłącza 

ładowania 

3.4.3 Elektryczne przewody przyłączeniowe 

— Silnik napędowy sprężarki 

— zasilanie sterownika sprężarki 

jeżeli występuje 

— Ogrzewanie oleju 

— Pompa oleju 

Przed podłączeniem przewodów rurowych należy 

spuścić ładunek azotu z agregatu sprężarki 

śrubowej przez otwarcie zaworów 

odpowietrzających. 

Wszystkie przyłącza przewodów rurowych należy 

podłączać w taki sposób, aby zminimalizować 

przenoszenie wydłużeń termicznych i drgań na 

agregat sprężarki śrubowej. 

W przewodach czynnika chłodniczego i oleju można 

zastosować kompensatory stalowe i metalowe 

przewody giętkie, natomiast do przyłączy wody 

kompensatory gumowe. 

Wszystkie przyłącza przewodów rurowych należy 

unieruchomić bezpośrednio za agregatem. 

Podłączyć należy: 

— Przewód ssący 

— Przewód tłoczny 

— Integracja zaworu przelewowego w przewodzie 

ssącym (jeżeli nie jest przewidziany fabrycznie) 

przy stosowaniu zaworu bezpieczeństwa 

w oddzielaczu oleju: 

— podłączyć zawór bezpieczeństwa do przewodu 

wydmuchowego (możliwe są różne wykonania 

zaworu bezpieczeństwa) 

przy zastosowaniu chłodnicy oleju chłodzonej wodą: 

— Przyłącze wody do chłodnicy oleju 

przy zastosowaniu chłodnicy oleju chłodzonej 

czynnikiem chłodniczym: 

3.5 Pierwsze uruchomienie 

Należy wykonać następujące czynności w podanej 

kolejności: 

3.5.1 Próba ciśnieniowa, próba szczelności 

Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej należy 

przedsięwziąć niezbędne środki ostrożności. Próba 

ciśnieniowa jest przeprowadzana za pomocą 

osuszonego powietrza, niezawierającego oleju lub 

za pomocą suchego azotu. 

Do badania szczelności należy przeprowadzić 

trwającą 3 godziny próbę ciśnieniową z suchym 

powietrzem lub suchym azotem przy dowolnym 

nadciśnieniu, nieprzekraczającym jednak 

dopuszczalnego ciśnienia roboczego 

agregatu/chłodziarki cieczy. 

Przez 3 godziny dopuszczalny jest spadek ciśnienia 

wynoszący 2 %, przy czym należy uwzględnić 

wahania temperatury otoczenia. 

Uwaga! 

Przed próbą szczelności należy 

zdemontować lub odciąć wszystkie 

organy regulacyjne i urządzenia 

sterujące, które mogłyby ulec 

uszkodzeniu przez podane ciśnienie 

próbne. 

Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół, 

w którym należy co godzinę zanotować ciśnienie 

w badanych przewodach, temperaturę otoczenia 

i temperaturę na zewnątrz w cieniu. 




GRASSO SPDUO 


Po zakończeniu próby ciśnieniowej i stwierdzeniu 

szczelności agregatu/chłodziarki należy ponownie 

zamontować zdemontowane, ewentualnie 

wcześniej, przyrządy pomiarowe, urządzenia 

sterujące i organy regulacyjne. 

3.5.2 Suszenie, próżnia 

Po zakończeniu próby szczelności należy wytworzyć 

próżnię w urządzeniu i przeprowadzić próbę próżni, 

trwającą 3 godziny. Wytwarzanie próżni służy 

z jednej strony usunięciu powietrza, a z drugiej 

strony usunięciu wilgoci z urządzenia. 

W okresie 3 godzin osiągnięta próżnia może 

pogorszyć się o maksymalnie 5 tor. 

Uwaga! 

Sprawdzić napełniany gatunek oleju! 

Patrz umowa/projekt lub zalecenie firmy 

Grasso. 

Połączyć przyłącze zaworu odcinającego spuszczania 

oleju i napełniania oleju (090) ze zbiornikiem 

napełniania oleju. 

Przed napełnianiem oleju ustawić zawory 

w położeniu roboczym. 

Zawór odcinający (090) należy otwierać dotąd, aż 

poziom oleju osiągnie górną trzecią część 

podłużnego wziernika w studzience oddzielacza 

oleju. 

Napełnianie olejem oddzielacza oleju należy zawsze 

przeprowadzać przez chłodnicę oleju. 

Przy pierwszym napełnianiu olejem, dodatkowo 

należy wlać olej przez zawór serwisowy (135). 

Następnie należy zamknąć zawór odcinający (065). 

Rys. 10: Wymagana próżnia do usuwania wilgoci z instalacji 

chłodniczych 

A 

B 

Próżnia 

Temperatura pomieszczenia bądź ścianki 

Przy osiągnięciu wymaganej próżni należy co 

godzinę protokołować wartości pomiarowe. Oprócz 

wartości podciśnienia należy notować temperaturę 

w maszynowni i temperaturę na zewnątrz w cieniu. 

Po zakończeniu próby próżni należy przeprowadzić 

wyrównanie ciśnienia z NH 

Uwaga! 

Uwaga! 

Ze względu na użycie wybranych 

składników oleje chłodnicze mają 

tendencję do zwiększonego wchłaniania 

wilgoci. Dlatego przy napełnianiu 

sprężarki olej powinien mieć jak 

najkrótszy kontakt z powietrzem. 

Zawartość napoczętego naczynia należy 

zużyć w ciągu jednego dnia roboczego, 

i to pod warunkiem, że pojemnik jest 

zawsze dobrze zamykany pomiędzy 

poszczególnymi operacjami napełniania. 

3.5.4 Sprawdzanie monitorowania zakłóceń 

3. 1. W celu sprawdzenia urządzenia 

zabezpieczającego odłączyć zasilanie silnika 

napędowego sprężarki od sieci zasilającej (np. 

przez wyjęcie bezpieczników). 

Przy wytwarzaniu próżni odciąć pompę 

oleju! 

3.5.3 Napełnianie oleju 

Do pierwszego napełniania olejem można 

wykorzystać próżnię agregatu/chłodziarki cieczy 

przed wyrównaniem ciśnienia. Po wyrównaniu 

ciśnienia i do uzupełniania oleju konieczna jest 

oddzielna pompa do napełniania oleju. 

2. Sprawdzić prawidłowe okablowanie 

zamontowanych przetworników ciśnienia 

i termometrów rezystancyjnych. 

W tym celu należy rozłączyć odpowiednie 

połączenia. Na wyświetlaczu sterownika pojawia 

się komunikat „Przerwa w przewodach ”. Po odtworzeniu połączeń należy 

sprawdzić prawidłowość informacji na 

wyświetlaczu. 

Dalsze informacje podane są w instrukcji do 

sterownika. 




GRASSO SPDUO 


3. Sprawdzanie wartości granicznych. 

Patrz wykaz parametrów! 

4. Włączyć agregat/chłodziarkę cieczy. 

5. Po upływie opóźnienia ruszenia, wynoszącego 

20 s, musi być sygnalizowane „Zakłócenie 

nadzoru obiegu oleju”. 

6. Sprawdzić wzbudzanie zaworów 

elektromagnetycznych modułu przestawiania do 

regulacji wydajności w kierunku minimum. 

7. Symulować pozycję skrajną minimum suwaka 

regulacyjnego i sprawdzić działanie wyłącznika 

głównego oraz trójkątnego gwieździstego 

stycznika przełączającego. 

8. Sprawdzić działanie zaworów 

elektromagnetycznych przez naciskanie 

przycisków zwiększania wydajności lub 

zmniejszania wydajności: 

— wydajność ↑ - wzbudzany jest MV1 i MV4 

— wydajność ↓ - wzbudzany jest MV2 i MV3 

9. Sprawdzić zakłócenie nadzorowania obiegu 

oleju. Po 6 s musi nastąpić wyłączenie silnika 

napędowego sprężarki. 

10. Ustawić ograniczenie prądu znamionowego 

silnika napędowego sprężarki zgodnie z danymi 

znamionowymi silników. 

3.5.5 Kontrola kierunku obrotów silnika pompy 

oleju 

Uruchomienie pompy oleju następuje przy 

elektrycznie zablokowanym silniku napędowym 

(Serwis). Zawory odcinające znajdują się w położeniu 

roboczym. 

Strzałka kierunku obrotów na pompie oleju silnika 

musi być zgodna z kierunkiem obrotów silnika 

elektrycznego. 

Uwaga! 

Ponieważ uszczelnienie pierścieniem 

ślizgowym wału pompy oleju jest 

zależne od kierunku obrotów i przy 

niewłaściwym kierunku obrotów może 

ulec zniszczeniu, kontrola kierunku 

obrotów może trwać tylko bardzo 

krótko (czas pracy poniżej 2 sekund). 

Przy prawidłowym kierunku obrotów pompy oleju 

należy sprawdzić ustawioną różnicę ciśnień 

pomiędzy stroną tłoczną pompy oleju a stroną ssącą 

zaworu regulacji ciśnienia oleju. Nie może ona być 

mniejsza od wymaganej wartości nastawy 

3,5 + 0,5 bar. 

Przy bezruchu sprężarki i gdy olej nie osiągnął 

jeszcze temperatury roboczej, różnica ciśnienia może 

być nieznacznie większa od podanej wartości. 

Obracanie wrzeciona zaworu regulacji ciśnienia 

pozwala na zmienianie różnicy ciśnienia (wkręcanie 

oznacza zwiększenie różnicy ciśnienia, a wykręcanie 

jej zmniejszenie). 

3.5.6 Regulacja ciśnienia oleju 

Uruchomienie silnika napędowego sprężarki i 

agregatu wiąże się z koniecznością wcześniejszej 

regulacji ciśnienia oleju przy użyciu odpowiedniego 

zaworu regulacji ciśnienia (075). 

Celem dokonania regulacji uruchomić samodzielną 

pracę pompy. W przypadku agregatów z funkcją 

Grasso System Control (GSC) należy w tym celu 

wybrać tryb pracy „service mode“. 

Wartość ustawienia ciśnienia różnicowego oleju jest 

podana w schemacie R+I załączonym do 

dokumentacji projektowej i kształtuje się z reguły na 

poziomie Δp = 2-3 bar (ciśnienie oleju poz. (110) – 

ciśnienie skraplania poz. (105)). 

Ustawienie ciśnienia różnicowego jest możliwe 

poprzez obracanie wrzeciona zaworu regulacji 

ciśnienia oleju (wkręcanie oznacza zwiększenie 

różnicy ciśnienia, natomiast wykręcanie jej 

zmniejszenie). 


Ustawienie ciśnienia oleju na za małym 

lub za dużym poziomie może 

doprowadzić nawet po krótkim czasie 

eksploatacji do poważnych defektów 

bądź do całkowitego uszkodzenia 

sprężarki! 

W porównaniu do normalnych warunków roboczych 

przy równym ustawieniu zaworu podczas 

samodzielnego ruchu pompy olejowej (service mode) 

bądź przed osiągnięciem temperatury roboczej oleju 

ciśnienie różnicowe może się nieznacznie 

podwyższyć. 

W takiej sytuacji po uruchomieniu sprężarki oraz 

osiągnięciu temperatury roboczej ciśnienie oleju 

należy dodatkowo wyregulować odpowiednio do 

wartości podanej w schemacie R+I. 




GRASSO SPDUO 


3.5.7 Sprawdzanie nadzoru obiegu oleju przy 

pracującej pompie oleju lub przy pracującej 

sprężarce 

1. Pompa oleju pracuje. 

2. Zdławić zawór odcinający (065). 

3. Jeżeli różnica ciśnień 1 bar nie będzie osiągana 

przez ponad 6 sekund, musi nastąpić 

wyłączenie. 

3.5.8 Sprawdzanie wyłączenia awaryjnego 

w razie przekroczenia temperatury 

1. W menu „Wartości graniczne” wpisać zadane 

wartości graniczne poniżej aktualnych wartości 

rzeczywistych. 

2. Sprawdzić wartości graniczne na wyświetlaczu 

sterownika. 

Wartości graniczne: patrz wykaz parametrów 

3. Sprawdzić komunikaty zakłócenia w sterowniku 

sprężarki. 

4. Ustawić wartości zmienione w punkcie 1 na 

pierwotne wartości. 

3.5.9 Sprawdzanie kierunku obrotów silnika 

napędowego 

Rys. 11: Kierunek obrotów silnika 

A 

B 

Sprężarka 

Silnik 

• W trybie pracy „1 (ręcznie + ręcznie)” silnik 

sprężarki jest całkowicie uruchamiany przez 

trójkątny gwieździsty przełącznik, a następnie 

wyłączany. 

• W przypadku nieprawidłowego kierunku 

obrotów silnika należy zmienić ten kierunek przy 

zabezpieczeniu elektrycznej instalacji sterującej 

przed przypadkowym włączeniem. Następnie 

silnik musi pracować bez obciążenia i bez 

zakłóceń przez co najmniej 1 godzinę. 

Uwaga! • Dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas fazy 

Nie łączyć jeszcze ze sobą połówek 

docierania musi być zamontowana osłona 

sprzęgła silnika i sprężarki. 

sprzęgła. 

• Zabezpieczyć elektryczną instalację sterującą 

przed przypadkowym włączeniem silnika 

napędowego sprężarki. 

• W położeniu MIN i MAX suwaka regulacyjnego, 

wał sprężarki musi pozwalać obracać się ręką 

lekko i równomiernie. Przy kontroli kierunku 

obrotów silnika napędowego sprężarki należy 

przestrzegać warunków włączania sprężarki. 

• Po zakończeniu kontroli kierunku obrotów 

silnika napędowego można połączyć sprzęgło 

z silnikiem elektrycznym. 

3.5.10 Montaż sprzęgła 

1. Zabezpieczyć elektryczną instalację sterującą 

przed przypadkowym włączeniem. 

2. Zmontować sprzęgło przestrzegając oddzielnej 

dokumentacji. 

3. Należy bezwzględnie przestrzegać podanych 

w dokumentacji sprzęgła wartości pionowego 

i poziomego odchylenia. 

4. Parametry ustawienia należy zaprotokołować 

w arkuszu danych w dokumentacji sprzęgła. 

Kopię wypełnionego arkusza danych należy 

odesłać na następujący adres: 

Grasso GmbH RT 

Holzhauser Straße 165 

13509 Berlin 

faks: +49 (0)30 - 43 592 759 


Uwaga! 

Przestrzegać instrukcji konserwacji 

Smarować sprzęgło w podanych 

odstępach czasu (jeżeli jest to 

przewidziane w instrukcji konserwacji 

sprzęgła)! 



GRASSO SPDUO 


12. Opróżnić i zdemontować przewód do 

napełniania. 

3.5.12 Położenie robocze zaworów 

Położenie robocze zaworów Ustawienia ręcznie 

regulowanych armatur do eksploatacji chłodziarki 

cieczy podane są na schemacie orurowania 

i oprzyrządowania. 

3.5.11 Napełnianie czynnika chłodniczego Koncepcja i symbole schematów orurowania 

i oprzyrządowania odpowiadają wymaganiom 

Uwaga! 

normy EN 1861, wydanie z kwietnia 1998. 

Do napełniania czynnika chłodniczego 

sprężarka musi się znajdować 

w gotowości roboczej! 

1. Podłączyć zbiornik czynnika chłodniczego do 

zaworu do napełniania. 

2. Otworzyć zawór do napełniania. 

3. Ostrożnie otworzyć zawór zbiornika 

i przeprowadzić wyrównanie ciśnienia. 

4. Zamknąć zawór. 


Dla zapewnienia bezawaryjnej 

eksploatacji ustawienie zaworów musi 

odpowiadać informacjom ze schematu 

orurowania i oprzyrządowania! 

Uwaga! 

Kierunek przepływu: z A do B i C 

5. Ponownie sprawdzić szczelność urządzenia. Zawór odcinający 

6. Uruchomić sprężarkę. Zamykany zawór zwrotny ze zintegrowaną funkcją 

7. Otworzyć zawór zbiornika. 

regulacji otwarty podczas normalnej pracy 

8. Przy małej wydajności sprężarki zassać czynnik 

chłodniczy do obiegu. 

9. Zamknąć zawór zbiornika, gdy ciśnienie ssania 

zbliży się do wymaganej wartości. Pozwolić 

sprężarce pracować dalej, aż czynnik chłodniczy 

ulegnie odpowiedniemu rozprowadzeniu 

w obiegu. W oparciu o odpowiednie wartości 

można teraz ocenić czy konieczne jest jeszcze 

dopełnienie czynnika chłodniczego, czy też jego 

poziom jest wystarczający. 

Rys. 12: Zawór odcinający otwarty 

Zawór odcinający zamknięty podczas normalnej 

pracy 

Rys. 13: Zawór odcinający zamknięty 

Wskazówka! 

W razie potrzeby powtórzyć 

operację „Napełniania czynnika 

chłodniczego”, aż ciśnienie ssania 

osiągnie wymaganą wartość. 

10. Przy oddzielnym obiegu czynnika chłodniczego 

dla chłodnicy oleju: 

Zawór wtryskowy do sprężarki, służący do 

obniżania temperatury końcowej, należy 

pozostawić zamknięty podczas napełniania, aby 

ocenić ilość czynnika chłodniczego w obiegu 

oleju. 

11. Po zakończeniu procesu napełniania zamknąć 

zawór do napełniania i zawór butli. 

Zawór zwrotny 

Zawór zwrotny podczas normalnej pracy 

Rys. 14: Zawór zwrotny 




GRASSO SPDUO 


Zamykany zawór zwrotny 

Zamykany zawór zwrotny otwarty podczas 

normalnej pracy 

Zawór regulacji ciśnienia oleju 

Δp x,x ± x bar ciśnienie regulacji do ustawienia 

w stosunku do ciśnienia odniesienia (patrz schemat 

orurowania i oprzyrządowania) 

Położenie robocze: ustawiony 

Rys. 15: Zamykany zawór zwrotny 

Zawór regulacyjny 

Zawór regulacyjny ustawiony podczas:: 

— Rozruch 

— zmienionych warunkach roboczych 

Rys. 16: Zawór regulacyjny 

Zamykany zawór zwrotny ze zintegrowaną 

funkcją regulacji 

Zamykany zawór zwrotny ze zintegrowaną funkcją 

regulacji otwarty podczas normalnej pracy 

Rys. 20: Zawór regulacji ciśnienia oleju 


An oil pressure adjusted too high or too 

low can lead also after short operation 

time to serious compressor damages or 

even to a total breakdown of the 

compressor! 

Zawór przelewowy, zawór bezpieczeństwa 

Rys. 17: Zamykany zawór zwrotny ze zintegrowaną funkcją 

regulacji 

Zawór elektromagnetyczny 

Sterowany przez Grasso System Control (GSC) 

Rys. 21: Zawór przelewowy, zawór bezpieczeństwa 

Rys. 18: Zawór elektromagnetyczny 

Zawór talerzowy wielodrogowy 

Sterowany ciśnieniem zawór zwrotny 

sterowany niezależnie 

Rys. 19: Zawór talerzowy wielodrogowy 

Rys. 22: Sterowany ciśnieniem zawór zwrotny 




GRASSO SPDUO 


Zawór szybkozamykający, sprężynowy 

w razie potrzeby uruchamiany ręcznie 

Termostatyczny zawór rozprężny 

niezależna regulacja poprzez czujniki 

Rys. 23: Zawór szybkozamykający, sprężynowy 

Zawór do napełniania, zawór spustowy 

— przyłącza ½“ i ¾“ 

— z zatyczką 

Rys. 24: Zawór do napełniania, zawór spustowy 

Zawór serwisowy 

— Przyłącze Rp ¼“ 

— Do manometru i przetwornika ciśnienia 

Rys. 25: Zawór serwisowy 

Ogranicznik temperatury oleju 

sterowany niezależnie modułem regulacyjnym 

Rys. 26: Ogranicznik temperatury oleju 

Zawór regulacyjny sterowany temperaturą 

niezależna regulacja poprzez czujniki 

Rys. 27: Zawór regulacyjny sterowany temperaturą 

Rys. 28: Termostatyczny zawór rozprężny 

3.5.13 Kontrolowanie obiegów wody 

Należy sprawdzić czy pompy wody chłodzącej 

i zimnej pracują oraz czy armatury odcinające 

w obiegu wody chłodzącej znajdują się w położeniu 

roboczym. 

W przypadku występowania regulatora wody 

chłodzącej należy go tak ustawić w warunkach 

eksploatacyjnych, aby temperatura skraplania i oleju 

znajdowała się w dopuszczalnym zakresie. 

3.5.14 Pierwsze uruchomienie 

Po wykonaniu wymienionych wcześniej prac można 

uruchomić agregat/chłodziarkę cieczy zgodnie 

z instrukcją obsługi sterownika sprężarki. 

1. Włączyć napięcie sterujące sterownika sprężarki. 

2. Potwierdzić występujące komunikaty zakłóceń. 

3. Wybrać tryb pracy „1 (ręcznie + ręcznie)”. 

4. Włączyć agregat/chłodziarkę. 

3.5.15 Sprawdzanie kierunku obrotów silnika 

napędowego 

1. Agregat/chłodziarka pracuje. 

2. Wybrać tryb pracy „1 (ręcznie + ręcznie)”. 

3. Po naciśnięciu przycisku „Zwiększyć wydajność” 

musi zostać osiągnięta i zasygnalizowana 

pozycja skrajna maksimum (100%). 

4. Po naciśnięciu przycisku „Zmniejszyć wydajność” 

musi zostać osiągnięta i zasygnalizowana 

pozycja skrajna minimum (0%). 

5. Odpowietrzanie układu regulacyjnego następuje 

przez poruszenie suwaka regulacyjnego tam 

i z powrotem około 10 razy. 

3.5.16 Sprawdzanie czasów przestawiania suwaka 

regulacyjnego 

Podczas pracy agregatu/chillera należy oznaczyć 

czasy przestawiania, które są wymagane przez 

suwak regulacyjny przy ciągłym przestawianiu 

z pozycji skrajnej maksimum do pozycji skrajnej 

minimum. Dla zapewnienia prawidłowego działania 




GRASSO SPDUO 


automatycznej regulacji koniecznym jest, aby czas 

przestawiania w obie strony był w przybliżeniu 

jednakowy. 

Minimalny czas przestawiania 

Optymalny czas przestawiania 

30 s 

60 s 

Kompensacja dokonywana jest za pomocą śrub 

dławiących, znajdujących się na płytce zaworów 

elektromagnetycznych. 

Wartość orientacyjna = patrz wykaz parametrów 

3.6 Regulowanie ilości wtryskiwanego oleju 

i temperatury oleju 

3.6.1 Agregaty sprężarek bez wtrysku czynnika 

chłodniczego 

Ilość wtryskiwanego oleju i temperatura oleju mają 

bezpośredni wpływ na temperaturę końcową 

sprężania sprężarki. Ilość wtryskiwanego oleju jest 

ustawiana w warunkach produkcyjnych za pomocą 

zaworu regulacyjnego wtrysku oleju. 

Wartości wytyczne temperatury końcowej sprężania 

t 

t max 

NH3/wysokie 

ciśnienie 

NH 3 /niskie 

ciśnienie 

R22/wysokie 

ciśnienie 

R22/niskie 

ciśnienie 

t ≥ t 

t ≥ t 

oleju 

oleju 

+ 15 K 

95°C 

ok. 45...60°C 80°C 

ok. 80°C 95°C 

ok. 45...60°C 80°C 

Rys. 29: Płytka zaworów elektromagnetycznych ze śrubami 

dławiącymi 

Obracanie w prawo 

Obracanie w lewo 

Wpływ w kierunku maksimum 

Wpływ w kierunku minimum 

Czas 

przestawiania ↓ 

Czas 

przestawiania ↑ 

DS5 

DS6 

3.5.17 Chłodzenie oleju w chłodnicy oleju za 

pomocą wody 

Tak wyregulować ilość wody, aby w punkcie pracy 

temperatura oleju znajdowała się w dopuszczalnym 

zakresie. 

3.5.18 Chłodzenie oleju w chłodnicy oleju za 

pomocą czynnika chłodniczego 

Za pomocą zaworu w przewodzie zasilającym w 

czynnik chłodniczy ze zbiornika, należy tak 

wyregulować stabilny obieg, aby temperatura oleju 

znajdowała się w dopuszczalnym zakresie. 

3.6.2 Agregaty sprężarek z wtryskiem czynnika 

chłodniczego 

Ustawienie zaworu regulacyjnego wtrysku oleju 

pozwala na zmienianie temperatury oleju. Znaczne 

zdławienie zaworu odcinającego powoduje 

obniżenie temperatury oleju. Jeżeli temperatura 

oleju będzie zbyt niska lub osiągnie dolny zakres, 

należy odpowiednio wyżej ustawić wartość zadaną 

temperatury końcowej sprężania. Przy pierwszej 

regulacji obiegu oleju należy otworzyć zawór 

regulacyjny wtrysku oleju o około 1/2 obrotu. 

Następnie temperatura końcowa sprężania jest 

regulowana za pomocą termostatycznego zaworu 

rozprężnego na wartość podaną na wykazie 

parametrów. 

Wartości wytyczne temperatury końcowej sprężania 

NH 50 + 5°C 

3 

R22 50 + 5°C 

inne czynniki chłodnicze na zapytanie. 

t 




GRASSO SPDUO 


3.7 Regulacja mocy sprężarki 

Moc sprężarek może być niezależnie od siebie, 

regulowana automatycznie bądź ustawiana ręcznie. 

Jako wielkości regulowane służą: ciśnienie ssania 

i temperatura zewnętrzna. 

Zmniejszenie mocy oznacza wzrost ciśnienia ssania i 

na odwrót. Przez kontrolę amperomierza należy 

przy tym uważać, aby nie przeciążyć silnika 

napędowego. Przy zbyt dużym poborze prądu 

następuje aktywacja ograniczenia prądu 

znamionowego. Za bardzo obciążona sprężarka 

reguluje się w kierunku MIN dopóki ponownie 

osiągnięty będzie dopuszczalny pobór prądu. 

Następnie regulacja mocy dokonywana jest znowu 

bez ograniczeń. 

Patrz dokumentacja sterownika. 

3.8 Normalne uruchamianie 

Urządzenie jest przewidziane do automatycznej 

pracy chłodzącej, sterownik przejmuje włączanie 

i wyłączanie sprężarki oraz dopasowywanie jej 

wydajności. 

W automatycznym trybie pracy nie ma konieczności 

ciągłej obserwacji maszyny. Niezbędne informacje na 

temat uruchamiania podane są w dokumentacji 

sterownika sprężarki. 

W przypadku ręcznej eksploatacji urządzenia 

konieczna jest obsługa z pomieszczenia chłodziarki 

przy szczególnym uwzględnieniu wskazówek 

dotyczących napraw i konserwacji. 

1. Ustawić zawory w położeniu roboczym. 

2. Poziom oleju w oddzielaczu oleju musi mieścić 

się w dopuszczalnym zakresie. 

3. Pompy wody chłodzącej i wody zimnej muszą 

pracować. 

4. Należy sprawdzić dopływ wody chłodzącej bądź 

wody zimnej do chłodnicy oleju. 

5. Ogrzewanie oleju w oddzielaczu oleju może być 

włączane przy nieruchomym 

agregacie/nieruchomej chłodziarce cieczy. Po 

uruchomieniu agregatu/chłodziarki cieczy 

zostanie ono automatycznie wyłączone, a po 

zatrzymaniu ponownie automatycznie włączone. 

Jeżeli temperatura otoczenia wynosi mniej niż 

5°C, ogrzewanie oleju musi zostać włączone co 

najmniej na 1 godzinę przed uruchomieniem 

agregatu/chłodziarki cieczy. 

6. Ustawić ograniczenie prądu znamionowego 

zgodnie z danymi znamionowymi silników. 

7. Uruchomić agregat/chłodziarkę cieczy zgodnie 

z instrukcją obsługi sterownika sprężarki. 

3.9 Wyłączanie z ruchu 

3.9.1 Normalne wyłączanie z ruchu 

Jeżeli agregat sprężarki jest wyłączany na krótki 

czas, nie ma potrzeby przełączania zaworów, które 

mogą pozostać w położeniu roboczym. Jeżeli istnieje 

możliwość wystąpienia w parowniku wyższej 

temperatury niż temperatura wody chłodzącej, 

należy zamknąć dopływ wody chłodzącej lub 

zamknąć zawór odcinający strony ssącej sprężarki. 

Jeżeli istnieje możliwość wystąpienia w parowniku 

wyższej temperatury niż temperatura otoczenia 

agregatu sprężarki, należy również zamknąć zawór 

odcinający strony ssącej sprężarki. 

3.9.2 Screw compressor package standstill for a 

longer period 

— Switch off the compressor. Observe the user 

instructions of electrical installation. 

— Close the shut-off valves on the intake side and 

outlet side (or shuttable check valves). 

— Close the shut-off valves (or shuttable check 

valves) in economizer suction line. 

— Cut-off the refrigerant supply to the 

thermosyphon oil cooler. 

— Close the manual cut-off valve of the refrigerant 

injection. 

— Switch off the oil heater. 

— Ensure you cover the venting slots of the 

electric motors! 

3.9.3 Przedsięwzięcia w okresie przestojów 

Przy dłuższych okresach przestoju, przekraczających 

pół roku, należy pomimo nadciśnienia 

w agregacie/chłodziarce sprawdzić zawartość 

wilgoci w czynniku chłodniczym i w oleju 

chłodniczym. Zawartość wilgoci nie może znacznie 

się różnić od parametrów początkowych. 

3.9.3.1 Co miesiąc 

• Sprawdzić, czy agregat znajduje się ciągle pod 

nadciśnieniem. Raz w miesiącu należy sprawdzić 

szczelność agregatu/chłodziarki za pomocą 

przyrządu do poszukiwania nieszczelności. 

• Uruchomić pompę oleju na około 5 minut. 

• Ręcznie obrócić wał sprężarki (co najmniej 10 

obrotów). 




GRASSO SPDUO 


3.9.3.2 Cztery tygodnie przed ponownym 

uruchomieniem 

• Sprawdzić zawartość wilgoci i stan starzenia 

oleju chłodniczego. W tym celu należy 

przeprowadzić analizę oleju i porównać 

wartości z danymi świeżego oleju. Wymianę 

oleju zaleca się po upływie 1 roku (amoniak jako 

czynnik chłodniczy; patrz instrukcja konserwacji). 

• Sprawdzić rezystancję izolacji silników 

napędowych (patrz instrukcja obsługi silników 

elektrycznych). 

• Uruchomić pompę oleju. 

• Sprawdzić szczelność agregatu/chłodziarki. 

3.10 Ponowne uruchamianie po upływie 

około 1 roku 

• Wymienić wkłady filtrów oleju (patrz instrukcja 

konserwacji) 

• Co najmniej 1 godzinę przed startem 

agregatu/chłodziarki włączyć ogrzewanie oleju. 

• Otworzyć zawór odcinający strony ssącej i zawór 

odcinający strony tłocznej (bądź zamykane 

zawory zwrotne). 

• Otworzyć zawory odcinające (bądź zamykane 

zawory zwrotne) w przewodzie ssącym 

ekonomizera. 

• Otworzyć dopływ czynnika chłodniczego do 

termosyfonu - chłodnicy oleju. 

• Otworzyć ręczny zawór odcinający wtrysku 

czynnika chłodniczego. 

• Przez odpowietrzenie należy usunąć wszystkie 

gazy nie ulegające skropleniu. W tym celu należy 

sprawdzić ciśnienie skraplania i temperaturę 

skraplania (patrz wykaz parametrów). 

• Sprawdzić zbiornik wyłapywania oleju i w razie 

potrzeby opróżnić go. 

• Włączyć sprężarkę przestrzegając wymagań 

podanych w instrukcji obsługi elektrycznej 

instalacji sterującej. Praca funkcyjna 

agregatu/chłodziarki cieczy w celu sprawdzenia 

czujników i członów wykonawczych (działanie 

i dokładność wskazań). 




GRASSO SPDUO 


4 INSTRUKCJA KONSERWACJI 

4.1 Informacje ogólne 

Konserwacja agregatu/chłodziarki cieczy może być 

przeprowadzana wyłącznie przez odpowiedni, 

wyspecjalizowany personel. Podczas wykonywania 

wszystkich prac konserwacyjnych należy 

przestrzegać niniejszej instrukcji konserwacji. 

Ponadto należy przestrzegać instrukcji dotyczących 

BHP i ochrony przeciwpożarowej oraz przepisów 

bezpieczeństwa dotyczących instalacji chłodniczych. 

Dołączona instrukcja konserwacji zawiera przepisy 

dotyczące konserwacji i odpowiednie zaświadczenia 

dla pierwszych 10 lat eksploatacji 

agregatu/chłodziarki. Zaświadczenia konserwacyjne 

są wypełniane i podpisywane przez autoryzowanych 

monterów w ramach wykonywania przeglądów 

bądź przeprowadzania konserwacji w celu 

udokumentowania wykonanych prac. W okresie 

gwarancji te potwierdzone zaświadczenia 

konserwacyjne stanowią również warunek do 

ewentualnego skorzystania z gwarancji firmy Grasso 

GmbH. 

W razie ewentualnej konieczności naprawy należy 

poinformować serwis firmy Grasso GmbH 

Refrigeration Technology. 

Uwaga! 

Wszystkie prace konserwacyjne należy 

przeprowadzać starannie, aby zachować 

sprawność agregatu/chłodziarki. W razie 

nieprzestrzegania instrukcji konserwacji 

wygasają wszystkie prawa gwarancyjne. 

Uwaga! 

Przestrzegać instrukcji konserwacji! 

Kontrola następujących 

parametrów 

co 24 do 

72 h 

co tydzień 

co miesiąc Uwaga 

Temperatura końcowa 

sprężania 

X 

Przegrzanie nie może być mniejsze niż wymagane 

minimum, wynoszące 25 K. 

Maksymalna temperatura końcowa sprężania 

100°C. 

Patrz wykaz parametrów! 

Temperatura oleju 

X 

Przy maksymalnej prędkości obrotowej lepkość 

nie może spaść poniżej 7 cSt. 

Ciśnienie oleju 

X 

Ciśnienie oleju musi wynosić co najmniej 0,5 bar 

więcej niż ciśnienie końcowe sprężania. 

Przyczyną ewentualnego zakłócenia ciśnienia 

oleju może być zabrudzony filtr oleju. 

Ciśnienie końcowe 

sprężania 

X 

Patrz wartość projektowa (wykaz parametrów). 

Przegrzanie po stronie tłocznej należy wyznaczyć 

przez porównanie z temperaturą końcową 

sprężania. 

Poziom oleju 

w oddzielaczu oleju 

X 

Poziom oleju musi być zawsze widoczny we 

wzierniku. Jeżeli poziom oleju spadnie poniżej 

dolnej, jednej trzeciej, wziernika należy uzupełnić 

olej. 

Ogrzewanie oleju 

X 

Przy bezruchu sprężarki ogrzewanie musi być 

automatycznie włączone. Wyłączanie ogrzewania 

przez ogranicznik może być oznaką braku oleju. 




GRASSO SPDUO 


Kontrola następujących 

parametrów 

co 24 do 

72 h 

co tydzień 

co miesiąc Uwaga 

Ustawienia urządzeń 

zabezpieczających 

X 

Patrz wartości nastaw na wykazie parametrów. 

Regulacja wydajności 

Liczba roboczogodzin 

Zbiornik wyłapywania 

oleju z pompy oleju 

Zbiornik wyłapywania 

oleju ze ślizgowym 

pierścieniem 

uszczelniającym 

Wymiennik ciepła 

(tylko dla chłodziarek) 

X 

X 

X 

X 

X 

Przy zmienianiu wydajności musi być słyszalne 

przełączanie zaworów elektromagnetycznych. 

Kontrola dokonywana jest w trybie pracy „1 

(ręcznie + ręcznie)”. 

Niezbędne prace konserwacyjne patrz plan 

konserwacji. 

Opróżnić zbiornik wyłapywania oleju z pompy 

oleju. 

Opróżnić zbiornik wyłapywania oleju ze 

ślizgowym pierścieniem uszczelniającym. 

Dokonać wizualnej kontroli szczelności 

i pierścieni uszczelniających, w razie potrzeby 

wymiana. Patrz dokumentacja wymienników 

ciepła. 

4.2 Prace konserwacyjne 

4.2.1 Wymiana filtra ssącego 

1. Zamknąć zawór odcinający agregatu/chłodziarki 

cieczy od strony tłocznej. 

2. Otworzyć zawór odcinający po stronie ssącej 

i zawór odcinający przewodu obejściowego 

zaworu odcinającego strony ssącej, stwarzając 

w ten sposób wyrównanie ciśnienia ze stroną 

niskiego ciśnienia. 

3. Zamknąć zawór odcinający po stronie ssącej 

i zawór obejściowy zaworu zwrotnego. 

4. Odessać pozostałe nadciśnienie przez zawór 

odpowietrzający filtra ssącego bądź spuścić 

ciśnienie przestrzegając zasad bezpieczeństwa. 

5. Odkręcić pokrywę obudowy sprężarki. 

6. Wyjąć wkład filtra ssącego. 

7. Oczyścić wkład filtra ssącego za pomocą 

odpowiedniego środka czyszczącego 

usuwającego smar, a następnie przedmuchać 

sprężonym powietrzem. 

8. Wymienić pierścień okrągły we wkładzie filtra 

ssącego i ponownie włożyć wkład filtra ssącego. 

9. Wymienić pierścień okrągły w pokrywie i mocno 

zamknąć pokrywę. 

10. Pompą próżniową wytworzyć próżnię 

w agregacie/chłodziarce. 

Uwaga! 

Odciąć pompę oleju! 

Jeżeli wytworzenie próżni jest niemożliwe, 

następnie należy odpowietrzyć 

agregat/chłodziarkę przez zawór 

odpowietrzający w filtrze ssącym. Wyłapać 

ulatniający się czynnik chłodniczy i usunąć go 

zgodnie z przepisami ustawowymi. 

11. Przez zawór odcinający przewodu obejściowego 

zaworu zwrotnego strony tłocznej, doprowadzić 

niewielkie nadciśnienie do agregatu/chłodziarki. 

12. Następnie należy sprawdzić szczelność 

wszystkich podzespołów. Po zakończeniu tej 

operacji należy dokonać całkowitego 

wyrównania ciśnienia z przewodem tłocznym 




GRASSO SPDUO 


i powtórzyć kontrolę szczelności 

agregatu/chłodziarki. 

Uwaga! 

Oprócz zachowania zwykłej czystości 

prace przy filtrze ssącym wymagają 

szczególnej staranności, gdyż podczas 

ich wykonywania sprężarka nie jest 

chroniona przed zgrubnymi 

zanieczyszczeniami. 

4.2.2 Wymiana oleju 

4.2.2.1 Znaczenie 

Wraz z procesem starzenia coraz bardziej spada 

zdolność smarowa oleju. Stanowi to zagrożenie dla 

wszystkich obracających się elementów sprężarki. 

Wkłady filtracyjne filtrów oleju ulegają 

przedwczesnemu zabrudzeniu i muszą być 

czyszczone w krótkich odstępach czasu bądź 

wymieniane. 

Starzenie oleju występujące w instalacjach 

chłodniczych należy sprawdzać przez analizę oleju 

i porównanie z danymi świeżego oleju. Starzenie 

oleju można rozpoznać również wizualnie po 

ciemnym kolorze oleju oraz osadach w filtrach oleju. 

Jeżeli laboratoryjna ocena starzenia byłaby 

niemożliwa, a ocena wizualna byłaby niepewna, 

należy przestrzegać zalecanych terminów wymiany 

oleju (patrz plan konserwacji). 

Uwaga! 

Terminy wymiany oleju 

Wymianę oleju przy stosowaniu 

amoniaku jako czynnika chłodniczego 

należy przeprowadzać co 5 000 

roboczogodzin bądź najpóźniej po 1 

roku. 

Wymianę oleju przy stosowaniu freonów 

jako czynnika chłodniczego należy 

przeprowadzać co 10 000 roboczogodzin 

bądź najpóźniej po 2 lata. 

4.2.2.2 Prace konserwacyjne 

Regularne pobieranie próbek oleju do analizy 

i porównania z danymi świeżego oleju. Wizualna 

ocena zabarwienia oleju i ocena stopnia 

zabrudzenia. 

4.2.2.3 Przeprowadzanie wymiany oleju 

1. Przed dokonaniem wymiany oleju należy 

włączyć agregat/chłodziarkę na co najmniej pół 

godziny, aby osiągnąć temperaturę roboczą. 

2. Następnie należy najpierw wyłączyć 

agregat/chłodziarkę z ruchu zgodnie z instrukcją 

obsługi. 

3. Otworzyć zawór odcinający w przewodzie 

obejściowym wokół zaworu zwrotnego strony 

ssącej oraz zawór odcinający strony ssącej, aby 

zapewnić wyrównanie ciśnienia pomiędzy 

agregatem/chłodziarką a przewodem ssącym. 

Jeżeli występują równolegle pracujące agregaty 

lub inne, oddzielne chłodziarki, należy w miarę 

możliwości odessać tyle czynnika chłodniczego, 

aż ciśnienie będzie wynosić około 1...3 bar 

powyżej ciśnienia atmosferycznego. Następnie 

należy ponownie zamknąć zawór odcinający 

przewodu obejściowego i zawór odcinający 

w przewodzie ssącym. W przeciwnym razie 

należy doprowadzić do spadku ciśnienia przez 

otwarcie zaworu odpowietrzającego na filtrze 

ssącym i następne usunięcie czynnika 

chłodniczego zgodnie z obowiązującymi 

przepisami ustawowymi. 

4. Następnie należy spuścić zużyty olej przez 

zawory spustu oleju/napełniania oleju i usunąć 

go (Uwaga! Odpady o charakterze 

szczególnym!). Po zakończeniu tej operacji 

należy ponownie zamknąć zawór i w miarę 

możliwości dokonać dalszego odsysania 

czynnika chłodniczego z równolegle połączoną 

sprężarką aż do osiągnięcia prawie poziomu 

ciśnienia atmosferycznego. 

5. W przeciwnym razie należy pozbawić 

agregat/chłodziarkę ciśnienia przez otwarcie 

zaworu odpowietrzającego filtra ssącego przy 

uwzględnieniu przepisów bezpieczeństwa 

dotyczących instalacji chłodniczych. 

6. W celu spuszczenia pozostałego oleju otworzyć 

śruby do opróżniania i zawory w chłodnicy oleju, 

oddzielaczu oleju oraz filtrze oleju w bloku 

wielofunkcyjnym. Następnie należy ponownie 

zamknąć śruby do opróżniania bądź zawory. 

7. Wymienić lub oczyścić wkład filtracyjny filtra 

oleju i wkład filtracyjny filtra ssącego. 

8. Pompą próżniową wytworzyć próżnię 

w agregacie/chłodziarce. 

Uwaga! 

Odciąć pompę oleju! 




GRASSO SPDUO 


Jeżeli wytworzenie próżni jest niemożliwe, 

następnie należy odpowietrzyć 

agregat/chłodziarkę przez zawór 

odpowietrzający w filtrze ssącym. Wyłapać 

ulatniający się czynnik chłodniczy i usunąć go 

zgodnie z przepisami ustawowymi. 

9. Przez zawór odcinający przewodu obejściowego 

zaworu zwrotnego strony tłocznej doprowadzić 

niewielkie nadciśnienie do agregatu/chłodziarki. 

10. Następnie należy sprawdzić szczelność 

wszystkich podzespołów. Po zakończeniu tej 

operacji należy dokonać całkowitego 

wyrównania ciśnienia z przewodem tłocznym 

i powtórzyć kontrolę szczelności 

agregatu/chłodziarki. Napełnianie olejem 

i uruchamianie agregatu/chłodziarki należy 

przeprowadzić zgodnie z instrukcją obsługi. 

4.2.3 Wymiana filtra oleju 

1. Wyłączyć agregat/chłodziarkę cieczy z ruchu. 

2. Wymiana filtrów oleju może stać się również 

konieczna poza normalnym planem 

konserwacyjnym w razie wystąpienia znacznych 

zanieczyszczeń. 

3. Zgodnie ze schematem orurowania 

i oprzyrządowania oraz dokumentacją bloku 

wielofunkcyjnego, aby wymienić zestaw filtrów 

oleju należy zamknąć następujące zawory: 

— (065) zawory odcinające przed filtrem oleju 

— (070) zawór odcinający oleju funkcyjnego 

— (080) zawór regulacyjny oleju iniekcyjnego 

ze zintegrowaną funkcją przeciwzwrotną 

Przy zamykaniu zaworu (080) należy 

zanotować liczbę wykonanych obrotów. 

Otwierając ten zawór należy przywrócić 

jego pierwotne położenie (patrz punkt 10). 

Jest to konieczne, aby nie nastąpiła zmiana 

wartości temperatury końcowej i tym 

samym aby zapobiec ewentualnym 

drganiom oleju w przewodzie oleju. 

— Zawór odcinający obejścia chłodnicy oleju 

(opcjonalny) 

4. Umożliwić wyrównanie ciśnienia z atmosferą. 

5. Spuścić olej. 

6. Zdemontować pokrywę filtra oleju w bloku 

wielofunkcyjnym. 

7. Wyjąć wkład filtra oleju i przy znacznym 

zabrudzeniu usunąć go w przepisowy sposób. 

8. Ostrożnie włożyć nowy wkład filtra oleju. 

9. Zamknąć pokrywę filtra oleju w bloku 

wielofunkcyjnym. 

10. Ponownie otworzyć zawory zgodnie z punktem 

3. Zawór (080) należy ustawić w położeniu 

wyjściowym. 

11. Po wyrównaniu ciśnienia należy odpowietrzyć 

filtr oleju przez zawór odpowietrzający. 

4.2.4 Konserwacja sprzęgła 

1. Wyłączyć agregat/chłodziarkę z ruchu. 

2. Zabezpieczyć silnik elektryczny przed 

niezamierzonym włączeniem. 

3. Sprawdzić wzrokowo pakiety płytek. 

4. Sprawdzić momenty dokręcania śrub 

pasowanych. 

5. Sprawdzić ustawienie silnika elektrycznego i ew. 

skorygować je zgodnie z dokumentacją 

stalowego sprzęgła wielopłytkowego 

6. Przesmarować sprzęgło (jeżeli jest to 

przewidziane w instrukcji konserwacji sprzęgła). 

4.2.5 Konserwacja pompy oleju (przy 

zewnętrznej pompie oleju) 

Przeciek oleju na poziomie do jednej kropli na 

minutę jest niezbędny do smarowania uszczelnienia 

pierścieniem ślizgowym i w związku z tym 

dopuszczalny. 

Uszczelnienie pierścieniem ślizgowym nie wymaga 

serwisowania. Przy zbyt dużym przecieku oleju 

należy je wymienić zgodnie z dokumentacją pompy 

oleju. 

Osiowe łożysko kulkowe zwykłe nie może być 

regulowane. Luz osiowy wynika z uwarunkowań 

produkcyjnych i jest niezmienny. 

Osiowe łożysko kulkowe zwykłe należy sprawdzić 

wzrokowo po 10000 roboczogodzin i ew. wymienić 

je zgodnie z dokumentacją pompy oleju. 

4.2.6 Kontrola momentów dokręcania 

elementów ustalających cokół mocujący 

Moment dokręcania u góry 

Moment dokręcania u dołu 

25 Nm 

100 Nm 

4.2.7 Wymiana wkładów dokładnych oddzielania 

oleju 

Trwałość wkładów dokładnych oddzielania oleju 

wynosi ogólnie ok. 3 lata. 




GRASSO SPDUO 


W przypadku znacznego zwiększenia zużycia oleju 

przez agregat/chłodziarkę (uzupełnianie poziomu 

oleju w nietypowo krótkich odstępach czasu) należy 

je wymienić. 

1. Zamknąć armatury odcinające przewody tłoczne 

i ssące. 

2. Odessać czynnik chłodniczy i pozbawić 

agregat/chłodziarkę ciśnienia. 

3. Sprawdzić ciśnienie na wyświetlaczu sterownika 

lub przez podłączenie manometru kontrolnego. 

4. Zdemontować kolektor rurowy z oddzielacza 

oleju. 

5. Zdemontować zawór zwrotny zabudowany 

w oddzielaczu oleju. W przypadku używania 

zamykanego zaworu zwrotnego po stronie 

tłocznej ten krok staje się zbędny. 

6. Usnąć drut zabezpieczający [3]. 

7. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym [2], 

mocujące wkłady dokładnego oddzielania oleju. 

8. Wyjąć wkład [1]. 

9. Zamontować nowy wkład w odwrotnej 

kolejności. 

Uwaga! 

Koniecznie ponownie założyć drut 

zabezpieczający [3]! 

4.2.8 Odpowietrzanie obiegu czynnika 

chłodniczego 

Powietrze, które dostało się do obiegu czynnika 

chłodniczego, przejawia się spadkiem wydajności 

urządzenia, przy czym manometr po stronie tłocznej 

sprężarki pokazuje zwiększone ciśnienie. Należy 

prawidłowo uszczelnić ewentualnie nieszczelne 

miejsca. W ekstremalnych przypadkach powietrze 

w obiegu może spowodować przerwanie cyrkulacji 

czynnika chłodniczego i awarię chłodzenia oleju. 

Urządzenie posiada kilka możliwości 

odpowietrzania. Powietrze bądź mieszanina 

powietrza i NH3 jest spuszczana do zbiorników 

napełnionych wodą przez zawory odpowietrzające 

skraplacza lub filtra ssącego. 

Jeżeli w mieszaninie nie ma powietrza, wypływający 

NH 3 jest absorbowany przez wodę. Powietrze 

wydostaje się z wody w postaci pęcherzyków. 

4.2.9 Odnajdywanie i usuwanie nieszczelności 

Zmniejszone poziomy napełnienia w zbiornikach są 

wynikiem strat czynnika chłodniczego, 

powodowanych przez nieszczelności. Dlatego 

regularnie, a zwłaszcza w pierwszym okresie po 

montażu należy sprawdzać szczelność wszystkich 

połączeń rurowych, przyłączy i dławnic zaworów za 

pomocą odpowiedniego indykatora (papierek 

lakmusowy itp.). 

Nieszczelności można rozpoznać po zmianie koloru. 

Należy je niezwłocznie usuwać. 

Dostawca nie udostępnia zapasowego czynnika 

chłodniczego na jego straty, spowodowane przez 

zaniechane lub nieprawidłowe przeprowadzenie 

prac konserwacyjnych! 

W zaciśniętym stanie nowe uszczelnienia 

kołnierzowe z materiału It-KVD ulegają zmęczeniu. 

Dlatego w odstępach po 24 godziny należy 

trzykrotnie dociągnąć śruby kołnierza. Następnie 

proces zmęczenia już praktycznie nie występuje. 

4.2.10 Napełnianie i uzupełnianie poziomu 

czynnika chłodniczego 

Rys. 30: Wkład dokładnego oddzielacza oleju 

4.2.10.1 Napełnianie 

Ciekły czynnik chłodniczy jest wprowadzany do 

urządzenia przez zawór do zasysania czynnika 

chłodniczego. Połączyć butlę czynnika chłodniczego 

z zaworem do zasysania za pomocą przewodu do 

zasysania. Po powolnym otwarciu zaworu do 

zasysania czynnika chłodniczego i zaworu butli 

następuje zasysanie czynnika chłodniczego. 




GRASSO SPDUO 


Po zakończeniu procesu napełniania należy 

ponownie mocno zamknąć zawór do zasysania 

czynnika chłodniczego i zawór butli. Należy 

zdemontować przewód do zasysania czynnika 

chłodniczego i butlę czynnika chłodniczego. 

Urządzenie pracuje w trybie normalnym. 

Jeżeli podczas pracy grzewczej (stan pracy ustalonej) 

nie występuje już normalny ładunek czynnika 

chłodniczego (straty czynnika chłodniczego przez 

wydmuchiwanie zaworów bezpieczeństwa lub przez 

naprawy), to należy uzupełnić poziom czynnika 

chłodniczego podczas pracy. Uzupełnianie poziomu 

czynnika chłodniczego dozwolone jest wyłącznie 

w szczelnym, pracującym urządzeniu. 

W przypadku chłodziarek: kontrola poziomu 

napełnienia oddzielacza cieczy następuje wizualnie. 

4.2.10.2 Spuszczanie 

Jeżeli konieczne jest opróżnienie urządzenia, należy 

spuścić czynnik chłodniczy do butli przez zawór do 

zasysania czynnika chłodniczego. Czynnik chłodniczy 

jest przeprowadzany z części urządzenia do 

parownika / oddzielacza cieczy. 

Aby spuścić czynnik chłodniczy do butli czynnika 

chłodniczego należy wcześniej wytworzyć w tych 

butlach próżnię i schłodzić je. Przed napełnianiem 

należy przygotować oczyszczone, suche i schłodzone 

butle czynnika chłodniczego w liczbie odpowiedniej 

do ilości spuszczanego czynnika chłodniczego. Butlę 

czynnika chłodniczego należy położyć na wadze 

i schłodzić przed napełnianiem czynnika 

chłodniczego. 

Mocno skręcić przewód napełniający z zaworem do 

zasysania czynnika chłodniczego, a drugi koniec 

przewodu podłączyć do zamkniętej butli czynnika 

chłodniczego. Powoli otworzyć zawór do zasysania. 

Następnie powoli otworzyć zawór butli czynnika 

chłodniczego. Ze względu na związane z tym 

niebezpieczeństwo wypadku należy bezwzględnie 

unikać jakiegokolwiek rozpryskiwania czynnika 


Ładunek mierzony jest za pomocą wagi, przy czym 

należy uwzględnić, że butla może być napełniana 

tylko do 80% jej pojemności. Jeżeli ten poziom 

napełnienia nie zostanie osiągnięty, chociaż 

w urządzeniu pozostaje nadal czynnik chłodniczy, to 

przez odpowietrzenie butli można zmniejszyć 

panujące w niej ciśnienie. Po napełnieniu butli do 

80% należy zamknąć zawór do zasysania czynnika 

chłodniczego i zawór butli, a następnie podłączyć 

butlę. Powtarzać tę operację aż do całkowitego 

spuszczenia czynnika chłodniczego. Napełniać 

można zawsze tylko pojedynczą butlę. 

Należy zaprotokołować spuszczoną ilość czynnika 

chłodniczego. Po spuszczeniu czynnika chłodniczego 

należy ponownie zamknąć zawór do zasysania. 

Urządzenie jest odsysane aż do całkowitego 

opróżnienia. Po wyłączeniu sprężarki nie może już 

następować wzrost ciśnienia. 

4.3 Przedsięwzięcia przed ponownym 

uruchomieniem po większych naprawach 

4.3.1 Informacje dotyczące napraw 

Podczas naprawiania urządzenia konieczne jest 

zwrócenie uwagi na ważne aspekty technologiczne 

oraz dotyczące procesów produkcyjnych, 

obowiązujące podczas budowy nowych, 

nowoczesnych instalacji z pompami ciepła. Te 

wymagania są następujące: 

• Absolutna szczelność aparatów i przewodów 

rurowych. 

• Suchość i czystość urządzenia. 

• Stosowanie procesów spawalniczych, 

związanych z minimalnym zabrudzeniem 

urządzenia. 

• Gięcie rur za pomocą giętarki do rur tylko przy 

użyciu oleju chłodniczego. 

• Przy naprawianiu systemów przewodów 

rurowych przy użyciu rur z własnego magazynu 

zaleca się użycie rur z powierzchnią NBK 

(wyżarzane zmiękczająco i zendrowane, po 

wyżarzaniu zmiękczającym zendrowane 

chemicznie bądź mechanicznie). 

• Przy naprawach systemów przewodów rurowych 

należy bezwzględnie odtworzyć przepisany 

przebieg przewodów rurowych. 

• Należy używać wyłącznie rur o wystarczającej 

jakości materiału z odpowiednimi certyfikatami 

wg DIN 8975. 

4.3.2 Próba próżni 

Po zakończeniu próby ciśnieniowej należy 

wytworzyć próżnię w urządzeniu i przeprowadzić 

próbę próżni, trwającą 3 godziny. 

Wytwarzanie próżni służy z jednej strony usunięciu 

powietrza, a z drugiej strony usunięciu wilgoci 

z urządzenia (patrz instrukcja obsługi). 

4.4 Prace remontowe 

Zmiany i prace remontowe mogą być wykonywane 

wyłącznie za zgodą producenta przez specjalistów 

lub biegłych lub muszą być wykonywanie ściśle 




GRASSO SPDUO 


zgodnie z zasadami, podanymi w przepisach 

konserwacji odpowiednich podzespołów. Należy 

przestrzegać wcześniejszych zaleceń 

konserwacyjnych. 


Przed pracami konserwacyjnymi 

i naprawami należy sprawdzić 

wyposażenie ochronne ciała. 

Podczas napraw i przy wymianie elementów 

ulegających zużyciu należy używać tylko 

oryginalnych części producentów danych 

elementów. Można je zamawiać za pośrednictwem 

serwisu firmy Grasso GmbH Refrigeration Technology 

pod następującym adresem: 

Grasso GmbH Refrigeration technology 

Holzhauser Straße 165 

D - 13509 Berlin 

tel.: +40 (0) 30 435 92 766 

tel.: +40 (0) 30 435 92 759 

Przed uruchomieniem po zakończeniu prac 

konserwacyjnych i remontowanych należy 

przestrzegać poniższych wskazówek: 

• Sprawdzić napełnienie agregatu/chłodziarki 

materiałami eksploatacyjnymi (czynnik 

chłodniczy, olej chłodniczy, chłodziwo) 

i wymagane poziomy napełnienia (wzierniki, 

wskaźnik poziomu). Przeprowadzić napełnianie 

za pomocą zainstalowanych na stałe przewodów 

do napełniania i zanotować napełnione ilości 

w dzienniku maszyny. 

• Ustawić armatury zgodnie z instrukcją 

eksploatacji. 

• Sprawdzać wszystkie ważne parametry 

techniczne po włączeniu agregatu/chłodziarki aż 

do osiągnięcia stabilnego stanu pracy. 

Niedopuszczalne stany robocze powodują 

wyłączenie chłodziarki lub części urządzenia przez 

automatyczne urządzenia zabezpieczające. Należy 

ustalić przyczyny wyłączenia i usunąć je. 

Urządzenia zabezpieczające należy sprawdzać co 

najmniej raz w roku i potwierdzać parametry 

przełączania. 

4.5 Informacje o zakłóceniach, ich przyczyny i sposób usuwania 

Wyprodukowane przez firmę Grasso GmbH Refrigeration Technology agregaty sprężarek śrubowych/chłodziarki 

cieczy są bardzo nowoczesnymi, wydajnymi urządzeniami, pracującymi całkowicie automatycznie. Mimo tego 

mogą wystąpić zakłócenia, utrudniające ciągłą pracę urządzenia bądź powodujące awarię części lub całego 

urządzenia. 

Tabela zakłóceń 

Zakłócenie 

Ciśnienie ssania jest za niskie, 

wydajność spada, przegrzanie jest 

za wysokie. 

Ciśnienie ssania rośnie, sprężarka 

lub sprężarki ulegają 

niedopuszczalnemu oszronieniu lub 

hałasują, co pozwala przypuszczać, 

że w sprężarkach znajduje się ciecz 

(czynnik chłodniczy). 

Przyczyna 

Postępująca utrata czynnika 

chłodniczego przez nieszczelności 

w obiegu czynnika chłodniczego. 

Uszkodzony czujnik ciśnienia. 

Uszkodzenie układu regulacji 

wydajności sprężarki/sprężarek. 

Zatkany filtr ssący. 

Sprężarka/sprężarki zasysają na 

wlocie parę nasyconą bądź ciecz. 

Urządzenie zabezpieczające przed 

zbyt wysokim poziomem cieczy nie 

reaguje. 

Środek zaradczy 

Sprawdzić szczelność całego 

urządzenia. Usunąć nieszczelność 

i ewentualnie uzupełnić stan 

czynnika chłodniczego. 

Wymienić czujnik ciśnienia. 

Sprawdzić układ regulacji 

wydajności, a zwłaszcza przyłącza 

zaworów elektromagnetycznych. 

Wyczyścić lub wymienić wkład filtra. 

Sprawdzić napełnienie urządzenia, 

ew. usunąć nadmiar czynnika 

chłodniczego, naprawić urządzenie 

zabezpieczające. Sprawdzić 

przegrzanie. 




GRASSO SPDUO 


Zakłócenie Przyczyna Środek zaradczy 

Ciśnienie skraplania jest za wysokie. 

W obiegu czynnika chłodniczego 

znajduje się powietrze lub inne gazy, 

nie ulegające skropleniu. 

Odpowietrzyć obieg czynnika 


Sprężarka (sprężarki) po włączeniu 

nie rusza(ją) bądź bezpośrednio po 

starcie zostają wyłączone. 

Sprężarki nie dopasowują się do 

zapotrzebowania wydajności. 

Ze względu na zbyt wysokie 

ciśnienie sprężania, sprężarki są 

bardzo często wyłączane. 

Ze względu na za niskie ciśnienie 

sprężania, sprężarki są bardzo 

często wyłączane. 

Agregat/chłodziarka powoduje 

niedopuszczalny hałas podczas 

pracy. 

Obwód prądu został przerwany 

przez jeden z elementów obwodu 

zabezpieczającego. 

W agregacie/chłodziarce nie 

wytwarza się ciśnienie oleju. Obieg 

oleju jest zakłócony przez zatkane 

filtry lub nieszczelności w obiegu 

oleju. 

Układ regulacji wydajności jest 

uszkodzony przez zakłócenia 

w obiegu oleju lub przez wpływy 

mechaniczne. 

Ciśnienie skraplania jest za wysokie. 

Czujnik jest uszkodzony lub wartość 

wyłączenia jest źle 

sparametryzowana. 

Ciśnienie ssania jest za niskie. 

Czujnik jest uszkodzony lub 

nieprawidłowo ustawiony. 

Spada wydajność wymiany ciepła 

w parowniku. 

Sprężarka (sprężarki) lub silnik 

napędowy (silniki napędowe) jest 

uszkodzona (są uszkodzone). 

Wyłączyć zasilanie, sprawdzić 

urządzenia zabezpieczające i ew. 

wymienić je lub prawidłowo 

wyregulować. 

Wymienić elementy filtracyjne oleju 

bądź oczyścić je, usunąć 

nieszczelności i dolać oleju. 

Sprawdzić obieg oleju. Naprawy 

sprężarek mogą być wykonywane 

wyłącznie przez specjalistów. 

Sprawdzić czujnik położenia suwaka 

regulacyjnego. 

Patrz poprzednie punkty. 

Wymontować presostat 

maksymalny, naprawić, prawidłowo 

ustawić lub wymienić. 

Wszystkie armatury po stronie ssącej 

sprężarki są otwarte. 

Wymontować presostat minimalny, 

naprawić, prawidłowo ustawić lub 

wymienić. 

Sprawdzić parownik, czy nie uległ 

zaolejeniu, ew. spuścić olej. 

Poinformować serwis Grasso

Agregaty sprężarek śrubowych Grasso SPduo - GEA Refrigeration ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?