Ekološko prijazni materiali v proizvodnji bele tehnike - Gorenje Group

More documents

Recommendations

Info

STROKOVNI PRISPEVKI potenciali, ko pridejo v stik z medijem, ki prevaja električni tok. Pri tem ostane nezaščiten kontakt med kovinama in pojavi se korozija. Le-ta lahko povzroči propad aluminijaste cevi, kar bi privedlo do prenehanja delovanja celotnega hladilnega sistema. Takšen kontakt pa lahko nastane tudi pri poškodbi površinske zaščite. Trdno navitje omogoča povečanje dolžine grelne kapilare na povratni cevi. To omogoča, da povečamo grelno moč, ki se bo sicer zagotovo delno izgubila zaradi kontakta med kapilaro in povratno cevjo pri samem nanosu epoksi poliesterskega laka. Navitje mora biti skrbno zasnovano in kontrolirano zaradi zmanjšanje pretoka kapilare. Opis izbire 2 V drugi izbiri uporabimo bakreno povratno cev. Tudi bakrena povratna cev ima vrsto prednosti pred ostalimi <strong>materiali</strong>, ki jih uporabljamo v hladilni tehniki. Baker je korozijsko obstojen, je dober prevodnik toplote in se da dobro preoblikovati. Zagotavlja tudi dobro varivost z ostalimi <strong>materiali</strong>. Slaba lastnost bakra je, da je v primerjavi z ostalimi kovinami drag, kar se bistveno odraža v končni ceni izdelka. Cena metra bakrene cevi lahko tudi petkrat presega ceno drugih materialov, na primer aluminija ali jekla. Bakrena kapilara z dobro sposobnostjo varjenja na bakreno povratno cev nudi široko paleto možnosti pritrjevanja. Najverjetnejša izbira je lotanje z mehkimi loti ali potapljanje v tekočine za lotanje. Takšen način pritrjevanja je s stališča prevajanja toplote zelo dober. Celotna izvedba je tudi zelo kompaktna. Običajno kapilarno cev vzporedno lotamo na povratno cev. Zaradi kratke dolžine lotanega dela kapilare ostanek navijemo v ovoje premera 100 mm, za kar je potrebno dodatno delo. Površinska zaščita z epoksi - poliesterskim lakom v tem primeru služi tudi kot kvalitetno čiščenje lotanih površin. Pri lotanju toplotnega izmenjevalca ostanejo na površini ostanki past, ki v procesu lotanja služijo za kemijsko čiščenje površine in omogočajo boljšo omočljivost lota. Kasneje, pri sami uporabi izmenjevalca v delovanju, pa bi takšni ostanki povzročili trajne poškodbe bakrene cevi. Vsekakor praškasti lak zagotavlja zelo dobro in enakomerno zaščito na površini izmenjevalca. Lotanje kot način pritrjevanja kapilare na povratno cev omogoča dober kontakt med povratno cevjo, lotom in kapilaro. Slaba stran mehkega lota je v tem, da slabo prevaja toploto med kapilaro in povratno cevjo. Ta kontakt pa je zelo pomemben za enoličen in zanesljiv prevod toplote med bakrenima cevema. Slaba stran je tudi v tem, da z vzporednim potekom povratne in kapilarne cevi ne moremo zagotoviti povečanja dolžine kontakta med kapilaro in povratno cevjo tako kot pri naviti kapilari. Lotanje pa je tudi s stališča recikliranja problematičen spoj. Način spajanja povratne cevi z ostalimi elementi. Spajanje povratne cevi iz bakra nudi široko možnost pri izbiri postopka za spajanje. Spoje je mogoče izdelati z različnimi mehkimi in trdimi loti, elektro-uporovnim varjenjem s trenjem in z lepljenjem. Vrsta uporabljenega postopka je odvisna od vrste materiala, s katerim spajamo povratno cev. Lokacija kapilare na povratni cevi. Kapilara je ravna s povratno cevjo, kar je za izdelavo idealna rešitev. Takšna rešitev pa ne omogoča povečanja dolžine oprijema med kapilaro in povratno cevjo. Lokacija izmenjevalca glede na aparat. Toplotni izmenjevalec poteka iz notranjosti aparata v zunanjost na skrajni zgornji točki aparata, nato zavije po hrbtu navzdol do kompresorskega prostora. Ker želimo preprečiti prehajanje toplote v okolico in zamrznitev izmenjevalca pri izhodu iz notranjosti celice, moramo na izmenjevalec vstaviti izolacijsko cev. Izmenjevalec z izolacijsko cevjo je tako nameščen med kondenzatorjem in hrbtiščem hladilnika. Zaradi pomanjkanja prostora je običajno težko namestiti kondenzator. Pri tej izvedbi je izmenjevalec tudi bolj izpostavljen 6 LETNIK 17 ŠT. 01/2008
STROKOVNI PRISPEVKI raznim vplivom okolice aparata, vendar omogoča lažji servis pri morebitnih okvarah in napakah hladilnega sistema. 5 Analize in eksperimentalno delo Novo rešitev povratne cevi sem ocenil in analiziral s pomočjo: • oceno izbire po izbranih kriterijih, • FMEA konstrukcije povratne cevi [2] (Failure Models and Effects Analysis) ali analizo možnih napak in posledic, • analize procesa uporabnika, • SIPOC analize [3] (Suppliers – Inputs – Process – Outputs – Customers), • teoretičnega izračuna prevoda toplote v spoju izmenjevalca. Na osnovi analize, ocene in predpisanih standardov sem planiral sledeče eksperimente na aparatu ZOS 2466: a) Kontrola ledenenja po ISO 15502 Iz meritev sem ugotovil, da bistvene razlike pri izmenjavi toplote med obema primeroma ni, kar kaže, da zamrzovanje med delovanjem novega sklopa ne bo nastopilo. Tabela 2: Rezultati testiranj porabe električne energije b) Porabe električne energije po ISO 15502 Vzorec Povprečna poraba energije (kWh/24 ur) Obstoječa izvedba – vzorec 1 0,936 Obstoječa izvedba – vzorec 2 1,024 Nova izvedba – vzorec 3 0,919 Nova izvedba – vzorec 4 0,913 Aparat ZOS 2466 ima deklarirano porabo električne energije 1,03 kWh/24 ur. Rezultati kažejo na manjšo porabo električne energije nove izvedbe v primerjavi z obstoječo izvedbo. c) Test na vlago po SIST EN ISO 6270/2 Pred testiranjem sem na izmenjevalcu namerno naredil poškodbe. S tem sem ustvaril ostrejše pogoje testiranja. Rezultati testiranja so pokazali, da kljub razpokanosti laka ne nastajajo poškodbe na kovinskih delih toplotnega izmenjevalca. Na mestih, kjer je lak počen, je bila opazna pasivacija površine aluminija, na spojih kapilara-cev pa ni opaziti luknjičaste korozije. Na osnovi rezultatov testiranja sklepam, da je uporabljen način izvedbe toplotnega izmenjevalca primeren tudi za vlažne atmosfere, ki jih sicer ne predvidevamo pri običajnih uporabah hladilnih aparatov. d) Testiranje v slani komori po DIN 50021 SS (neobvezen test) Test sem izvedel na vzorcu, ki je bil pripravljen s poškodovanim lakom. Zaradi slane atmosfere je aluminijasta cev propadla. e) Kontrola padcev pretoka z dušikom, pri tlaku 9.81 bara Pri zmanjševanju koraka ovojev kapilare na povratni cev prihaja do padcev pretoka v kapilari. Iz literature in z meritvami pretoka sem ugotovil, da je najoptimalnejši korak ovojev med 25 mm in 45 mm, kjer znaša padec pretoka med (0.3 in 0.15) l/min, kar je seveda potrebno upoštevati pri posameznih izvedbah izmenjevalca in kapilaro ustrezno skrajšati. 6 Zaključek Teoretično sem obdeloval tri nove izvedbe povratne cevi (izbira 1, izbira 3, in izbira 4). Eksperimentalni del pa sem izvajal samo na izbiri 1. Izvedel sem ga tako, da sem primerjal utečeno in novo izvedbo in pri tem upošteval predpisane standarde testiranja. Iz analiz lahko zaključim, 7 LETNIK 17 ŠT. 01/2008
Page 1 and 2: STROKOVNI PRISPEVKI Avtor: mag. Sre
Page 3 and 4: STROKOVNI PRISPEVKI na povratno cev
Page 5: STROKOVNI PRISPEVKI aluminijaste po

Ekološko prijazni materiali v proizvodnji bele tehnike - Gorenje Group

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?