NÁVOD NA POUŽITIE - ipecon

NÁVOD NA POUŽITIE 

SERVIS: +421 918 118 003 

+421 918 118 002 

I. časť II.a III. časť 

AD-R séria CNC DNC 880S 

CNC hydraulický ohraňovací lis AD-R séria s DNC 880S 

www.ipecon.sk 

www.ipecon.sk

I. časť 

AD-R Séria 

NÁVOD NA POUŽITIE 

SERVIS: +421 918 118 003 

+421 918 118 002 

ohraňovací hydraulický lis CNC CNC ohraňovací hydraulický lis 


Obsah 

Úvod 1 

Všeobecné bezpečnostné upozornenia 2 

Bezpečnostné pokyny 2 

Nevyhnutné riziká 3 

Všeobecný popis stroja 3 

Zásady prevádzky stroja 5 

Výstražné štítky a štítky so základnými informáciami o stroji 6 

Zakázané použitie 11 

Bezpečnostné vypínače a kryty na stroji 12 

Rozmery bočnej ochrannej klietky 13 

Bezpečnostné zóny stroja 13 

Technické údaje 14 

Výbava stroja 15 

Hluk 15 

Meranie hlučnosti 16 

Štandardy použité pri konštrukcií 16 

Preprava stroja 17 

Dodanie stroja 17 

Preprava stroja 17 

Odstránenie obalu 18 

Skladovacie podmienky 18 

Pokyny k inštalácií stroja 19 

Všeobecné informácie 19 

Pracovný priestor stroja 19 

Inštalácia stroja 19 

Elektrické pripojenie 20 

Informácie o mazive 20 

Uvedenie stroja do prevádzky 21 

Montáž ochranných krytov 21 

Informácie o ohraňovaní 23 

Princíp voľného ohraňovania 23 

Presnosť 23 

Nástroje 23 

Parametre 24 

Doporučený rozmer V-drážky 25 

Minimálna šírka ramena B 25 

Maximálna ohraňovacia sila 25 

Poloha materiálu 26 

Údržba 27 

Bezpečnosť pri nastavovaní nástrojov 27

Vycentrovanie nástrojov 27 

Nastavenie palcov zadného dorazu v osi X 28 

Nastavenie paralelilty zadného dorazu voči spodnému nástroju 28 

Nastavenie zadného dorazu v osi R 29 

Kontrola spojenia Y1-Y2 29 

Údržba 29 

Mazací náčrt stroja 31 

Hladina oleja 32 

Test zadnej svetelnej závory 32 

Odstraňovanie porúch 32 

Kompenzácia priehybu stola 34 

Zdravie a bezpečnosť obsluhy 35 

Špecifikácie pre používané hydraulické mazivá 35 

Preprava 35 

Skladovanie 36 

Iné nebezpečenstva 36 

Prvá pomoc: 37 

Individuálna ochrana: 37 

Informácie o toxicite 37 

Informácie o likvidácií 38 

Demontáž a odstavenie stroja z prevádzky 38

Informácie o ohraňovaní 

Princíp voľného 

ohraňovania 

Voľné ohraňovanie je ohraňovanie, pri ktorom pohyb nástroja smerom dole a prejdená dráha určuje 

veľkosť výsledného uhla po ohnutí. Pri tejto metóde neprichádza k žiadnemu kontaktu bočných strán 

horného nástroja (lisovníka) a spodného nástroja (matrice) s materiálom. Plech je vlastne ohraňovaný 

„vo vzduchu“ ostrím lisovníka a hranami matrice. Želaný uhol teda nie je dosiahnutý geometriou 

nástroja, ale jeho polohou voči sebe. Každá aj minimálna zmena polohy nástroja vedie k dosiahnutiu 

iného uhla. Kvôli spätnému odpruženiu materiálu musí byť uhol lisovníka a uhol V-matrice menší asi o 

cca 5° ako bežný želaný uhol 90°. 

1 – lisovník, 2 – ohraňovaný materiál, 3 – matrica 

Presnosť Moderné ohraňovacie lisy disponujú nastavením polohy nástroja s presnosťou ± 0,01 mm, čo 

nepredstavuje žiadne problémy pre dosiahnutie presného uhla. V praxi to však tak nie je, pretože 

treba do procesu ohraňovania a výslednej presnosti uhla započítať aj samotnú kvalitu ohraňovaného 

materiálu, konkrétnu pevnosť ohraňovaného materiálu a stav nástrojov. V praxi to znamená po 

nastavení lisu vykonať prvý skúšobný ohyb a podľa neho zadať do CNC riadiacej jednotky lisu korekcie 

pre doladenie uhla. 

Nástroje Pri ohraňovaní je lis v podstate iba zdroj sily a samotný tvar a komplexnosť výrobku závisí od hĺbky 

vniknutia horného nástroja do spodného, čomu ale musí vyhovovať aj tvar zvolených nástrojov. 

Vhodne zvolené nástroje môžu významne zjednodušiť a urýchliť ohraňovací proces. Výhodou voľného 

ohraňovania je to, že existujú takzvané „univerzálne“ nástroje. S týmito nástrojmi je za určitých 

podmienok možné vyrobiť uhol v rozmedzí napríklad 30° až 180°. V prípade potreby existujú aj rôzne 

špeciálne tvary nástroja, ktoré dovoľujú ohýbať komplexnejšie tvary. 

Niektoré vybrané tvary nástrojov 


AD-R ... ukážka

Parametre Nominálne ohýbanie – pod týmto pojmom sa rozumie voľné ohýbanie na 90° a materiálom s 

pevnosťou v ťahu 450 N.mm -2 . 

Veľkosť V-drážky v matrici – pri nominálnom ohýbaní platí: 

V = 8 x t [mm] 

kde: t - hrúbka materiálu [mm] 

Pri plechoch s vyššou medzou pevnosti v ťahu môžeme uvažovať s V = 10t, alebo V = 12t. Viac ako túto 

hodnotu sa neodporúča používať. Ak bude V väčšie ako 16t, , potom ramená ohýbaného materiálu 

nebudú rovné, ale ľahko ohnuté. 

Vnútorný rádius – je to minimálny vnútorný rádius, pri ktorom ešte nevznikajú trhliny na vonkajškom 

polomere. Pri voľnom ohýbaní je minimálny rádius praktický neovplyvniteľný rádiusom lisovníka. 

Rozhodujúca je iba veľkosť V-drážky a hrúbka materiálu. 

Pri nominálnom ohýbaní platí: 

R = 

5 x V 

32 

= 1,25 x t [mm] 

kde: 

t - hrúbka materiálu [mm] 

V - veľkosť V-drážky [mm] 

Pri materiáloch s σ ≈ 800 N.mm -2 platí pre polomer R = 2,5t 

Najmenšie rameno B – je veľkosť minimálneho ramena, aby sa materiál pri ohýbaní nezosunul do V- 

drážky. 

Pre 90°ohyby platí: 

B MIN = 0,65 x V [mm] 

kde: V - veľkosť V-drážky [mm] 

Základné parametre pri voľnom ohraňovaní 

Žiaduca lisovacia sila – je približne sila potrebná na ohnutie materiálu 

F = 

1,42 x L x σ x t 2 [N] 

1000 x V 


AD-R ... ukážka

kde: 

L – dĺžka ohybu [mm] 

σ – pevnosť v ťahu [N.mm-2] 

t – hrúbka materiálu [mm] 

V – šírka V-drážky [mm] 

Žiaduca lisovacia sila 

Doporučený 

rozmer V-drážky 

Hrúbka plechu t [mm] 

Šírka V-drážky V [mm] 

0,5 – 2,5 3,0 – 8,0 9,0 – 10,0 12,0 a viac 

6.t 8.t 

10.t 12.t 

Minimálna šírka 

ramena B 

Uhol ohybu α [°] 

Dĺžka ramena B [mm] 

165° 135° 120° 90° 

0,51.V 0,55.V 0,58.V 0,71.V 

60° 45° 30° 

1.V 1,31.V 1,94.V 

Maximálna 

ohraňovacia sila 

Maximálna ohraňovacia sila závisí od dĺžky ohýbaného materiálu, ako to znázorňuje obrázok nižšie. 


AD-R ... ukážka

TS – maximálna pracovná dĺžka 

Poloha 

materiálu 


AD-R ... ukážka

Údržba 

Bezpečnosť pri 

nastavovaní 

nástrojov 

Nikdy nevkladajte svoje prsty, ruky alebo akúkoľvek inú časť svojho tela medzi nástroje. 

Ubezpečte sa, že sa v blízkosti zóny stroja nenachádzajú žiadne iné osoby. 

Pri zmene nastavení ohraňovania vykonajte skúšobný pokus, aby sa zabezpečila presnosť týchto 

nastavení. 

Uistite sa, že všetko zariadenie pracuje správne a presne. 

Vycentrovanie 

nástrojov 

Najdôležitejším faktorom pre dosiahnutie precízneho procesu ohraňovania je nastavenie horného a 

spodného nástroja v rovnakej osi. Nastavenie sa vykoná nasledujúcim spôsobom: 

1. Zdvihnúť baran (horný nástroj) tak aby sa nedotýkal spodného nástroja. 

2. Povoliť nastavovacie skrutky na obidvoch stranách uchytenia centrovacieho pravítka spodného 

nástroja. 

3. Vyčistiť povrch spodného stola, centrovacieho pravítka a nástroja. 

4. Upevňovacie skrutky horného nástroja musia byť pevne utiahnuté. 

5. Nastaviť lisovaciu silu na 10 ton a prepnúť stroj do ručného režimu. 

6. Pomaly spustiť horný nástroj do spodného. 

7. Pomalým zatláčaním horného nástroja do spodného sa spodný nástroj presne vycentruje voči 

vrchnému. 

8. Zatiahnuť nastavovacie skrutky na obidvoch stranách uchytenia centrovacieho pravítka 

spodného nástroja. 

9. Jemné doladenie sa vykoná pomocou nastavovacích skrutiek pri ich doťahovaní. 


AD-R ... ukážka

Nastavenie 

palcov zadného 

dorazu v osi X 

Kvôli presnosti ohýbania je dôležité aby boli zadné dorazy v osi X nastavené čo najpresnejšie 

1. Nastaviť v riadiacom systéme nejakú vzdialenosť zadného dorazu (os X). Doporučuje sa nastaviť 

hodnotu L = 10mm + polovica šírky matrice. 

2. Povoliť aretačnú skrutku, ktorá sa nachádza na hornej časti zadného dorazu. 

3. Pomocou nastavovacieho kolieska nastaviť vzdialenosť zadného dorazu tak, aby bola 

vzdialenosť L totožná so vzdialenosťou zadanou v riadiacom systéme 

4. Zatiahnuť aretačnú skrutku. 

Poznámka: 

Pokiaľ je odchýlka zadného dorazu tak veľká, že nie je možné pomocou nastavovacieho 

kolieska nastaviť presnú vzdialenosť L, kontaktuje prosím servisné oddelenie firmy 

IPECON. 

Nastavenie 

paralelilty 

zadného dorazu 

voči spodnému 

nástroju 


AD-R ... ukážka

Odchýlky osi X je možné určiť pomocou merania vzdialenosti medzi prednou plochou nástroja a 

palcami zadného dorazu pomocou meracieho zariadenia. Ak je odchýlka na oboch koncoch stroja 

väčšia ako 1 mm, odstráni sa pomocou nastavovacích skrutiek (7, 8) v mieste, kde je pripojený profil 

zadného dorazu. V prípade, že je odchýlka menšia, odstráni sa pomocou nastavovacích skrutiek (5, 6) 

na bočných stenách profilu. 

Nastavenie 

zadného dorazu 

v osi R 

Nie je potrebné, aby bol zadný doraz v osi R tak presne nastavený ako v osi X, pretože sa s pohľadu 

ohýbania nejedná o funkčný rozmer. Pokiaľ by však bola odchýlka tak veľká, že nie je možné materiál 

oprieť o doraz, kontaktuje prosím servisné oddelenie firmy IPECON. 

Kontrola 

spojenia Y1-Y2 

Spojenie barana a piesta sa môže časom uvoľniť kvôli vysokému tlaku pôsobiacom v mieste spojenia. 

Z tohto dôvodu je dobré kontrolovať spojenie medzi baranom a piestom. Počas realizácie tohto 

nastavenia umiestnite klin medzi spodný a horný stôl. 

1. Nastaviť baran do hornej polohy. 

2. Odstrániť ochranné kryty okolo piesta. 

3. Skontrolovať, či sa stredná podložka pohybuje alebo je stabilná. 

4. V prípade potreby dotiahnuť uťahovaciu skrutku. 

Údržba 

Správnou údržbou sa dá výrazne znížiť riziko poruchy stroja a predĺži sa celková životnosť stroja. 

1. Pred údržbou odstráňte tlak z hydraulického systému. Pri všetkých procesoch údržby musí byť 

baran v dolnej pozícii. 

2. Všetky elektrické pripojenia je pred údržbou potrebné odpojiť. 

3. Mazané miesta je potrebné pravidelne premazávať ako je znázornené v tabuľke mazania v 

bežných prevádzkových podmienkach. 

4. Ak stroj nie je dlhšiu dobu v prevádzke, na povrchy so sklonom ku korózii je potrebné naniesť 


AD-R ... ukážka

ochrannú vrstvu ochranného prostriedku. 

5. Oxidujúce drsné okraje a kúsky uvoľňujúce sa z plechu pri ohýbaní (okuj) môžu poškodiť 

nástroje, ak sa prichytia na prevádzkové plochy spodného a horného nástroja. Tieto plochy je 

potrebné pravidelné čistiť. 

6. Reduktory v systéme zadného dorazu musia byť premazávané každých 2000 prevádzkových 

hodín prostredníctvom lubrikačného maziva uvedeného v tabuľke. 

7. Olej používaný v hydraulickom systéme sa musí vymeniť po prvých 500 prevádzkových hodinách 

a následne každých 2000 prevádzkových hodín. 

8. Tlakový filter má citlivosť 10 mikrónov a postupne môže byť zanesený časticami vo filtračnom 

systéme. Tlakový filter má displej mechanických nečistôt. Keď sa displej zmení zo zelenej na 

červenú, je potrebné tlakový filter vymeniť. 

9. V prípade, že je stroj dlhšiu dobu mimo prevádzky, ak sa nepoužíva 3 alebo 5 mesiacov a potom 

sa má znova uviesť do prevádzky, je potrebné zohľadniť vplyv tejto doby mimo prevádzky na 

kvalitu hydraulického oleja. Doba mimo prevádzky môže spôsobiť zmenu vlastností použitého 

oleja v závislosti od jeho typu a značky. V takomto prípade je potrebné kontaktovať spoločnosť 

dodávajúcu olej a použitý hydraulický olej by mal prejsť testovaním. Pred odobratím vzorky 

oleja zo stroja je však stroj potrebné uviesť do prevádzky na dobu minimálne jednej hodiny. 

Jednotka, ktorá vykonáva test, skúma štandardné mazacie vlastnosti a hodnoty vzorky maziva a 

podľa výsledku testu vyhlási, že je tento olej vhodný pre použitie alebo jednotka vyhlási, že 

uvedené mazivo už nie je možné použiť. Výsledkom testu je hodnota kontaminácie „NAS“. 

Hodnota kontaminácie NAS maziva používaného v stroji by mala byť nižšia ako 9. Vhodnou 

hodnotou je však 7. 

10. Na hydraulickej jednotke sú hlavný ventil a sekundárny poistný ventil nastavené na maximálne 

prevádzkové podmienky v továrni. Tieto nastavenia v žiadnom prípade nemeňte. 

11. Hydraulické ohybné hadice majú životnosť približne päť rokov. Preto by mali byť každých päť 

rokov pravidelne vymenené za nové. 

V prostredí s teplotou V prostredí s teplotou V prostredí s teplotou 

Mazivo v reduktore 

medzi -10°C až 30°C medzi 10°C – 45°C medzi -20°C – 60°C 

Štandardná norma ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 150-220 


AD-R ... ukážka

Mazací náčrt 

stroja 

Č. Počet Umiestnenie v stroji Frekvencia Mazivo 

1 4 Bočné vedenie barana 1x týždenne vazelína 

2 4 Predné vedenie barana 1x týždenne vazelína 

3 1 Nádrž hydraulického oleja Podľa potreby olej 

4 6 Domec lineárneho vedenia 1x týždenne vazelína 

5 3 Pastorok zadného dorazu 1x týždenne vazelína 

6 2 Matica guľôčkovej skrutky osi X 1x týždenne vazelína 


AD-R ... ukážka

Hladina oleja 

Teplomer na olejovej vani ukazuje zároveň teplotu oleja ale aj jeho hladinu. 

Hladina oleja musí byť medzi riskami vyznačujúcimi teplotu 40°C a 100°C. 

Najideálnejšie je, keď je hladina oleja okolo risky pre teplotu 80°C 

Test zadnej 

svetelnej závory 

Ochranné zariadenie sa musí kontrolovať denne alebo pred začatím prác. Kontrolu vykonáva odborník 

alebo oprávnené osoby a musí sa použiť správny testovací prístroj. 

Stroj prevádzkujte, len ak svieti indikátor LED napájania a indikátor LED krytu. Pri inej kombinácii 

indikátorov LED stroj neprevádzkujte. 

Inštalácia bezpečnostného zariadenia s viacerými svetelnými lúčmi musí byť skontrolovaná odborným 

personálom. V prevádzkovom režime musí byť rozsvietený indikátor LED napájania a indikátor LED 

krytu. Ak sa počas testu a pri narušení toku týchto svetelných lúčov nezmení, musí sa práca na stroji 

zastaviť. 

Musí sa zabezpečiť nasledujúci výsledok: 

Na prijímači pre príslušné bezpečnostné zariadenie s viacerými svetelnými lúčmi môžu počas trvania 

porušenia svetelnej závory svietiť iba indikátor LED napájania, indikátor LED prerušenia a horný 

indikátor LED a žiadne iné kombinácie indikátorov LED. Počas trvania porušenia svetelnej závory 

nesmie byť možné iniciovať nebezpečný stav. 

Pre kompletný návod nás prosím kontaktujte. 


AD-R ... ukážka

II. časť 

Cybelec DNC880S 

SERVIS: +421 918 118 003 

+421 918 118 002 

ohraňovací hydraulický lis CNC Základné kroky a nastavenia 


Obsah 

Spustenie stroja 1 

Prevádzka stroja 2 

Vypnutie stroja 2 

Nastavenie USB portu 3 

Programovanie spodných nástrojov 7 

Programovanie horných nástrojov 9 

Zmena jazyku systému 11 

Nastavenie indexu Y1 a Y2 13 

Vytvorenie programu 16 

Korekcie 21

Spustenie stroja 

1. Zapnite hlavný vypínač stroja 

2. Skontrolujte, či je tlačidlo núdzového vypnutia na pedáli vo vysunutej pozícii. 

3. Čakajte kým sa naštartuje systém ModEva 880S 

4. 

Prepínač Man/Auto prepnite do pozície Auto. 

5. Stlačte tlačidlo núdzového reštartu. 

6. 

Stlačte tlačidlo spustenia hydraulického čerpadla. 

7. 

Stlačte tlačidlo poloautomatického režimu. 

8. 

Stlačte tlačidlo zastavenia, ak je stroj v režime zastavenia. Skontrolujte, či je 

led-dióda vypnutá. 

9. 

Stlačte tlačidlo spustenia. Stroj vykoná indexovanie. 

10. Stlačte pedál. Stroj vykoná test laserovej ochrany tým, že horný baran sa presunie o kúsok 

smerom nadol a zastaví (stroj si sám nasimuluje stav, že je potrebné baran zastaviť, ako 

keby bol prerušený bezpečnostný ochranný laserový lúč pod spodným nástrojov). Ak sa 

pedál nestlačí, baran sa vráti do pozície TDC. 

11. Znova stlačte pedál, baran sa presunie smerom nadol a vykoná štandardné 

ohnutie a presunie sa do pozície TDC. Keď baran pri presune smerom nadol 

prejde bodom tlmenia (bod v ktorom už laserová ochrana nemonitoruje 

priestor pod spodným nástrojom a baran sa z približovacej rýchlosti prepne 

do pracovnej rýchlosti - spomalí) , rozsvieti sa kontrolka tlmenia. 

12. Stroj je pripravený na prevádzku. 


DNC 880 S ... ukážka

Prevádzka stroja 

Na stroji sa používa riadiaci pedál v súlade s 

normami CE. 

1. Tlačidlo núdzového zastavenia 

2. Tlačidlo zdvíhania barana 

3. Pedál ovládania barana 

Vypnutie stroja 

1. 

Na riadiacej jednotke stlačte tlačidlo poloautomatického prevádzkového 

režimu. 

2. Po stlačení pedála sa baran presunie do najnižšej pozície - lisovacia pozícia. (Je potrebné 

vždy pri vypnutí stroja takto spustiť baran dolu, aby sa pri ďalšom štarte mohol lis korektne 

naindexovať). 

3. 

Na riadiacej jednotke stlačte tlačidlo „F1“ a v otvorenom menu zvoľte 

možnosť „VYPNOUT“. 

4. Čakajte na vypnutie operačného systému Windows XP. 

5. Hlavný vypínač na elektrickom paneli prepnite do pozície „OFF“. 



Nastavenie USB portu 

Stlačíme „F1“ a vyberieme položku „PARAMETRY STROJE“ 

Zobrazí sa stránka s rôznymi parametrami stroja. Pomocou kláves „PgDn“ alebo „PgUp“ 

sa preklikáme na nasledujúcu stránku „DOPLŇKOVE PERIFERIE“. 

Do prvého voľného riadku v „DOPLNKOVÉ PERIFERIE“ napíšeme „USB“ 



V kolónke vedľa vyberte položku „DISK“ 

Do ďalšej kolónky napíšte cestu k USB zariadeniu tak , ako je v systéme Windows. 

V našom prípade to je „ M:\ “ 



Stlačte 2x klávesu „F1“ pre návrat do hlavného menu. Po prvom stlačení sa zobrazí toto 

menu. 

Po druhom stlačení „F1“ sa zobrazí klasické menu v ktorom vyberte položku „PRENOS“ 



Potom už je možné na obrazovke „PRENOS“ vybrať položku USB cieľ alebo zdroj. 

Pomocou USB je potom možné prenášať do PC a tým zálohovať naprogramované 

nástroje, výrobky, strojné parametre atď. Doporučujeme to ako ochranu pred stratou 

týchto dát z riadiacej jednotky lisu je prípadným poškodením. 

Softvér lisu je možné nainštalovať aj v off-line verzii na PC (Nechajte si túto inštaláciu 

spraviť technikovi). 



Programovanie spodných nástrojov 

Prepneme sa do programovacieho módu stroja. Následne stlačíme naraz klávesu „ALT“ 

+“3“ zadáme kód 333 a potvrdíme stlačením klávesy ENTER. 

Stlačíme F1 a vyberieme položku PROGRAMOVANÍ MATRIC 

V nasledujúcom okne vyplníme všetky potrebné údaje 

Ve 

ALFA 

VÝŠKA H 

RADIUS r 

Šírka „V“ drážky 

Uhol „V“drážky 

Výška matrice + 20 mm (výška centrovacieho pravítka) 

Rádius hrany „V“ drážky 



BEZPEČNOSŤ XS 

L1 – L9 

PŘÍPUSTNA SÍLA 

½ šírky „V“ drážky 

Zadajte rozmery podľa tvaru matrice. Vymodelujte tak predný 

obraz spodného nástroja. 

Zadajte maximálne možné zaťaženie spodného nástroja v t/meter 

Po vyplnení týchto polí sa nastavíme kurzorom na pole názvu MATRICE a zadáme názov 

matrice aký sme si zvolili 

Matricu uložíme tak , že stlačíme klávesu F5 a vyberieme položku ULOZIT. 

Teraz sme úspešne naprogramovali a uložili spodný nástroj do knižnice nástrojov. 



Programovanie horných nástrojov 

Prepneme sa do programovacieho módu stroja. Následne stlačíme naraz klávesu „ALT“ 

+“3“ zadáme kód 333 a potvrdíme stlačením klávesy ENTER. 

Stlačíme F1 a vyberieme položku PROGRAMOVANÍ HOR. NÁSTROJOV 

V nasledujúcom okne vyplníme všetky potrebné údaje 



ALFA 

VÝŠKA H1 

VÝŠKA H2 

L1 – L8 

LINEÁRNÍ SÍLA 

RADIUS r 

Uhol hrotu nástroja 

Výška nástroja po dosadaciu plochu 

Celková výška nástroja 

Zadajte rozmery podľa tvaru nástroja. Vymodelujte tak predný 

obraz horného nástroja. 

Zadajte maximálne možné zaťaženie horného nástroja v t/meter 

Rádius hrotu nástroja 

Po vyplnení týchto polí sa nastavíme kurzorom na pole názvu LISOVNÍK a zadáme názov 

nástroja aký sme si zvolili 

Nástroj uložíme tak , že stlačíme klávesu F5 a vyberieme položku ULOZIT. 

Teraz sme úspešne naprogramovali a uložili horný nástroj do knižnice nástrojov. 



Zmena jazyku systému 

Stroj dáme do programovacieho módu. Stlačíme F1 a zvolíme položku Welcome. 

Zobrazí sa nasledujúca obrazovka na ktorej prejdeme kurzorom na políčko Language 



Stlačíme klávesu +/- . Objaví sa nám zoznam jazykov v ktorom zvolíme CZ a potvrdíme 

klávesov ENTER 

Takto sme nastavili jazyk prostredia systému na Český. 



Nastavenie Index-u Y1 a Y2 

Pokiaľ sa výsledný uhol ohýbaného materiálu líši na jednej strane lisu od druhej je 

potrebné nastaviť index Y1 a Y2. 

Zmeriame uhol ohybu reálne na ohnutom kúsku plechu na strane Y1. Stlačíme F4 

„KOREKTURY“ . Do políčka UHEL vpíšeme nami nameranú hodnotu a potvrdíme 

tlačidlom „ENTER“ 

V políčkach Y1 a Y2 sa nám objavia hodnoty o ktoré treba posunúť bod indexu. 


My teraz upravujeme index pre Y1, preto si všímame len hodnotu v políčku Y1. Vždy 

hodnote vygenerovanej systémom obrátime znamienko. Čiže ak systém v našom 

príklade vypočíta hodnotu – 2,527, musíme túto hodnotu pripočítať. Ak by znamienko 

bolo „ +“ , hodnotu musíme odčítať od bodu indexu. Zobrazenú hodnotu si zapíšeme. 

Stlačiť „F5“ a vymazať korekcie. Ostane prázdna tabuľka korekcií. 


Stlačíme F1 a prejdeme na pole „PARAMETRY STROJE“ , potvrdíme klávesou „ENTER“ 

V parametroch stroja na nastavíme na obrazovku „BERAN HORNÍ“ 

V Obrazovke „BERAN HORNÍ“ prejdeme na políčko „INDEX“ a hodnotu Y1 ! 



K hodnote Y1 pripočítame , alebo odčítame (podľa toho aké znamienko nám vypočítal 

systém. Vždy dávame opačné znamienko ako nám vypočíta systém!!!) hodnotu , ktorú 

sme si zapísali. 

Príklad: 

Nová hodnota indexu pre Y1 bude: 

INDEX = INDEX STARY + KOREKCIA Y1 

INDEX = 639,940 + 2,527 

INDEX = 642,467 

Teraz je potrebné znova na indexovať stroj. Stlačiť „F1“ a vybrať „INICIALIZACE STROJE – 

DNC/ENC“ 

Zobrazí sa stránka na inicializáciu systému. Prepnúť sa do poloautomatického režimu. 

Stlačiť „F5“ a vybrať položku „INDEX OSA“. Po zadaní sa zobrazí hlásenie, že osi sú úž na 

indexované. Je potrebné to potvrdiť. Stroj sa začne indexovať. 

Tým istým spôsobom postupujeme aj pri indexovaní osi Y2 . 


Poznámka: Je dosť možné, že po prvom nastavení a úprave indexov Y1 a Y2, nebude 

dosiahnutý presne požadovaný výsledok. Postup popísaný v tomto návode je potrebné 

opakovať, až bude dosiahnutý požadovaný výsledok. 


Vytvorenie programu 

Pre vytvorenie nového výrobku stlačíme tlačidlo F2 v programovacom režime 

a vyberieme „VÝROBEK ČÍSELNE“. Potvrdíme klávesov ENTER. 

V nasledujúcom okne postupne zadefinujeme nástroje z knižnice horný a spodných 

nástrojov. Tieto údaje sa musia reálne zhodovať s nástrojmi ,ktoré máme nasadené na 

stroji. 

Pokiaľ v programe zvolíme iné nástroje, ako sú v skutočnosti na stroji, riskujeme zničenie 

nástrojov alebo stroja !!! 

Vyplníme pole o hrúbke ohýbaného materiálu, jeho teoretickú Medzu pevnosti (čierny 

materiál cca 45 N/mm 2 , nerez cca 70 N/mm 2 ) a nakoniec ohýbanú dĺžku materiálu. 

Tieto údaje musia byť taktiež vždy pravdivé. Pri nepravdivom údaji systém vypočíta 

nesprávnu lisovaciu silu a dráhu barana a môže dôjsť k zničeniu nástrojov !!! 



Ďalej vypĺňame polia DÉLKA a UHEL. Do týchto polí vpisujeme nami požadované dĺžky 

strán výrobku a uhly jednotlivých ohybov. 

(Vpisujeme vždy celkové vonkajšie rozmery výrobku vrátane hrúbok materiálu a vždy 

vnútorné uhly medzi ramenami, nie doplnkové. Nami vytváraný výrobok vždy musí 

začínať aj končiť stranou. Vytvorený a zobrazený výrobok porovnajme s požadovaným, či 

sme si nepomýlili kladný a záporný uhol, ...) 



Takto vytvorený výrobok si môžeme uložiť pod číslom výrobku a priradiť mu aj číslo 

výkresu alebo nejaký názov, vyplnením nasledovných polí. 

Po vyplnení čísla výkresu sa nastavíme kurzorom na pole VÝROBEK , vpíšeme číslo pod 

ktorým chceme výrobok uložiť. Stlačíme klávesu F5 ,ČINNOSTI a vyberieme možnosť 

ULOŽENÍ VÝROBKU. 



V tomto momente sme zadefinovali a uložili požadovaný výrobok. 

Ďalším krokom je stlačenie F3 – OHYB a vyberieme možnosť OHYB 2D. 

V tejto obrazovke musí systém nájsť postupnosť ohybov aby mohol výrobok korektne 

a bez akýchkoľvek problémov vzniknúť. 



V tejto obrazovke stlačíme F5 – ČINNOSTI a vyberieme možnosť HLEDAT SLED OHYBU 

Pokiaľ je všetko v poriadku, sú dobre zadané nástroje a nenastane žiadna kolízia 

materiálu s nástrojom, resp. systém nevyhlási chybu, systém nájde sled ohybov a je 

pripravený na ohýbanie v automatickom režime. Výrobok je vhodné znovu uložiť, už aj 

s nájdeným sledom ohybov. 



Korekcie 

Slúžia nám na dosiahnutie presného požadovaného uhla výrobku. 

Stlačením tlačidla F4 „KOREKTURY“ a následným potvrdením položky KOREKTURY sa 

dostaneme do obrazovky korekcií. 

Nami zmeraný uhol na prvom výrobku ktorý sme po naprogramovaní vyrobili je napr. 

88°, pričom sme požadovali 90°. Táto odchýlka môže byť spôsobená toleranciou hrúbky 

materiálu od výrobcu ( aj +/- 10% ), teoretickou zadanou hodnotou Medzi pevnosti 

materiálu, ďalšími parametrami plechu, .... 

Je potrebné lisu zadať korekcie, aby lis zohladnil vzniknutú nepresnoť, program 

prepočítal a aby sme ďalsí výrobok vyrobili správne, 

Nami nameranú hodnotu vpíšeme do poľa UHEL v stĺpci OHYB a potvrdíme klávesou 

Enter. Hodnoty zadávame v programovacom režime. Pri poliach Y1 a Y2 nám systém 

vypočítal hodnoty o ktoré musí baran prepolohovať, aby pri ďalšom ohybe už dosiahol 

nami požadovaných 90° už pri aktuálnych parametroch a vlastnostiach plechu. 

Takto sme nastavili korekciu pre jeden konkrétny OHYB. Pokiaľ máme výrobok s 2,5,8,12 

alebo X počtom ohybov, vieme si korekciu nastaviť pre každý ohyb zvlášť. Pri korekcii na 

kažný ohyb medzi ohybmi prepíname tlačítkami PgUp a PgDown a vpisujeme nameranú 

hodnotu konkrétnych uhlov. 



Pokiaľ vpíšeme nami nameranú hodnotu do políčka UHEL v stĺpci VÝROBEK , systém 

automaticky aplikuje túto hodnotu na všetky ohyby vo výrobku a všetky ohyby vo 

výrobku upraví o vypočítanú hodnotu. 

Je na nás, či si výrobk znovu uložíme aj s aktuálnymi korekciami. Na budúce možeme 

mať plech od iného dodávateľa, alebo výpalok inak orientovaný vzhladom na smer 

valcovabnia plechu a pravdepodobne budeme musieť korekcie aktualizovať. 



Korekcie vymažeme tak, že stlačíme klávesu F5 – ČINNOSTI a vyberieme možnosť 

VYMAZAT KOREKTURY. Toto je potrebné urobiť pre každý ohyb. 

Pre kompletný návod nás prosím kontaktujte. 



III. časť 

Cybelec DNC880S 

SERVIS: +421 918 118 003 

+421 918 118 002 

Popis systému 


Obsah 

O návode na použitie 1 

Typografické konvencie 1 

Definícia pojmov 1 

Programové konvencie 2 

Ovládací panel 3 

Základné menu 6 

Menu F1 – MENU 6 

Menu F2 – VYROBEK 7 

Menu F3 – OHYB 8 

Menu F4 – KOREKTURY 8 

Menu F5 – ČINNOSTI 9 

Menu F6 – PROVEĎ 9 

Popis stránok 9 

Zoznam výrobkov 9 

Grafický zoznam výrobkov 11 

Vyhľadávanie podľa kritérií 12 

Prenos 15 

Zoznam horných nástrojov 17 

Zoznam matríc 19 

Programovanie horných nástrojov 21 

Programovanie matríc 24 

Úvod 26 

Dátum a čas 30 

Inicializácia stroja 33 

Výrobok – číselne 36 

Poloha nástrojov 41 

Komentár 44 

Ohyb číselne 45 

Ohyb 2D. 53 

Ohybové funkcie 58 

Ohyb nástrojov 59 

Ohyb v profile 62 

Korekcie 63 

Pre kompletný návod nás prosím kontaktujte.

NÁVOD NA POUŽITIE - ipecon

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?