Magster 315T - Lincoln Electric - documentations
Magster 315T - Lincoln Electric - documentations
Magster 315T - Lincoln Electric - documentations
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego<br />
<strong>Magster</strong> <strong>315T</strong>
Od BESTER S.A.<br />
Dzikujemy Pastwu i gratulujemy<br />
wyboru półautomatu spawalniczego serii <strong>Magster</strong>.<br />
Teraz moecie Pastwo spawa sprawnie i dobrze<br />
A my to Wam gwarantujemy.<br />
Declaration of confirmity<br />
Konformitätserklärung<br />
Deklaracja zgodnoci<br />
BESTER S.A.<br />
Declares that the welding machine:<br />
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:<br />
Deklaruje, e spawalnicze ródło energii:<br />
<strong>Magster</strong> <strong>315T</strong><br />
s/n<br />
conforms to the following directives:<br />
den folgenden Bestimmungen entspricht:<br />
spełnia nastpujce wytyczne:<br />
73/23/CEE, 93/68/CEE, 89/366/CEE, 92/31/CEE<br />
and has been designed in conformance with the following norms:<br />
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:<br />
i e zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastpujcych norm:<br />
EN 50199, EN 60974-1<br />
Tomasz Domagalski<br />
Operational Director<br />
BESTER S.A. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland<br />
2
Spis treci<br />
1 Bezpieczestwo uytkowania…………………………………………..………...4<br />
2 Charakterystyka…………………..………………………………………….….....7<br />
3 uwagi ogólne i ostrzeenia………………………………………………….........7<br />
4 Dane techniczne ………………………………………………….........……….…8<br />
5 Cykl pracy i przegrzanie…….………………………………………………..…...9<br />
6 Przygotowanie półautomatu do pracy…….…………………………………......9<br />
6.1 Przyłczanie do sieci zasilajcej…………………………………………….....9<br />
6.2 Podłczanie gazu osłonowego...................................................................10<br />
6.3 Łczenie ródła prdu z podajnikiem drutu elektrodowego........................10<br />
6.4 Podłczenie przewodu powrotnego............................................................10<br />
6.5 Podłczanie uchwytu spawalniczego..........................................................10<br />
6.6 Zakładanie drutu elektrodowego.................................................................11<br />
7 Elementy obsługi ródła prdu.......................................................................12<br />
8 Elementy obsługi na ciance tylnej ródła......................................................13<br />
9 Elementy obsługi podajnika PDE 41LT..........................................................14<br />
10 Elementy obsługi na ciance tylnej podajnika PDE 41LT.............................14<br />
11 Elementy regulacyjne wewntrz podajnika PDE 41LT.................................15<br />
12 Podajnik drutu PDE 41LT – kompletacja......................................................15<br />
13 Podajnik drutu PDE 41LT – funkcje..............................................................15<br />
14 Spawanie metod MIG/MAG........................................................................16<br />
15 Zasady doboru parametrów spawania metod MIG/MAG............................17<br />
16 Obsługa okresowa........................................................................................18<br />
17 Zanim skorzystasz z serwisu........................................................................19<br />
18 Wady spoin...................................................................................................20<br />
19 Technologia spawania metod MIG/MAG – ogólnie....................................21<br />
20 Technologia spawania – podstawy...............................................................21<br />
20.1 Rodzaje spoin i typy łczy.........................................................................21<br />
20.2 Zalecenia praktyczne.................................................................................22<br />
20.3 Gazy osłonowe..........................................................................................23<br />
20.4 Zmiany stanu skupienia metalu w łuku spawalniczym..............................23<br />
21 Tabela rowków spoin stosowanych dla metody MIG/MAG..........................24<br />
22 Wykazy czci zamiennych..........................................................................26<br />
23 Notatki..........................................................................................................30<br />
3
1 Bezpieczestwo uytkowania<br />
Ostrzeenie!<br />
Chro siebie i osoby postronne przed powanym niebezpieczestwem lub mierci! Nie<br />
dopuszczaj dzieci w poblie miejsca pracy i do urzdzenia. Osoby z wszczepionym<br />
rozrusznikiem serca, zanim podejm prac z tym urzdzeniem, powinny skonsultowa si<br />
ze swoim lekarzem. Instalacja, obsługa serwisowa i naprawy tego urzdzenia mog by<br />
prowadzone tylko przez wykwalifikowany personel, z zachowaniem warunków<br />
bezpieczestwa pracy obowizujcych dla urzdze elektrycznych.<br />
PORAENIE ELEKTRYCZNE moe zabi<br />
<br />
Gdy urzdzenie jest włczone do sieci wszystkie elementy tworzce obwód prdu spawania s<br />
elektrycznie „gorce” – nie dotyka ich goł rk ani przez wilgotn odzie. Obsługujcy<br />
półautomat powinien by wyposaony w odzie ochronn, która obejmuje: mask ochronn, rkawic,<br />
fartuch i buty.<br />
Odizolowa si elektrycznie od miejsca spawania i uziemienia za pomoc stosowanych rodków.<br />
Upewni si czy zastosowane rodki obejmuj wystarczajco duy obszar dla zapewnienia bezpiecznej<br />
pracy .<br />
Jeli proces spawania musi by prowadzony w warunkach szczególnego naraenia na<br />
niebezpieczestwo poraenia elektrycznego /w zawilgoconych miejscach lub podczas opadów<br />
atmosferycznych; na metalowych konstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub metalowe podesty; w<br />
niewygodnych pozycjach pracy takich jak na siedzco, na leco, czy klczc, gdy wystpuje<br />
niebezpieczestwo nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu z miejscem spawania lub uziemienia/<br />
powinno si stosowa nastpujce urzdzenia:<br />
− półautomat ze stałym wyjciowym napiciem DC<br />
− prostownik spawalniczy DC z elektrod otulon<br />
− transformator lub inwertor AC z ograniczon regulacj napicia<br />
Podczas spawania, drut spawalniczy na szpuli jest równie pod napiciem.<br />
Pewnie mocowa przewód powrotny do elementu spawanego jak i najbliej miejsca spawania,<br />
zapewniajc mu jak najlepszy kontakt.<br />
Miejsce pracy i element spawany powinny by dobrze uziemione.<br />
Kable spawalnicze, przewód sieciowy, uchwyt spawalniczy, zacisk uziemiajcy jak i samo urzdzenie<br />
spawalnicze powinny by utrzymywane w dobrym stanie technicznym, zapewniajcym bezpieczestwo<br />
pracy. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji któregokolwiek z elementów obwodu spawania,<br />
natychmiast naley go wymieni.<br />
Nigdy nie zanurza elektrody lub uchwytu w wodzie dla ich ochłodzenia.<br />
Nigdy jednoczenie nie dotyka elektrycznie „gorcych” czci uchwytów spawalniczych podłczonych<br />
do dwóch urzdze spawalniczych, poniewa napicie pomidzy nimi moe mie warto<br />
sumarycznego napicia stanu jałowego obu urzdze.<br />
ŁUK moe by niebezpieczny<br />
Patrzenie bezporednio na łuk jest szkodliwe dla oczy – zawsze stosowa mask ochronn, a<br />
osoby postronne ochrania ekranami z odpowiednim filtrem lub ostrzega o niebezpieczestwie<br />
bezporedniego patrzenia na łuk, iskry lub roztopiony metal. Maska ochronna i wkład filtrujcy<br />
powinny spełnia wymogi stosowanych norm.<br />
Dla ochrony skóry stosowa odpowiedni odzie ochronn wykonan z wytrzymałego, niepalnego<br />
materiału<br />
4
OPARY i GAZY mog by niebezpieczne<br />
Opary i gazy wydzielajce si podczas spawania mog stanowi zagroenie dla zdrowia –<br />
stanowisko spawalnicze powinno wyposaone w wycig wentylacyjny.<br />
Nie spawa w obecnoci oparów zawierajcych chlor, mogcych pochodzi z procesu odtłuszczania lub<br />
czyszczenia. Wysoka temperatura i promieniowanie łuku moe rozkłada opary tworzc trujcy gaz<br />
FOSGEN.<br />
Zachowywa szczególne rodki ostronoci przy spawaniu elementów pokrywanych galwanicznie.<br />
Unika bezporedniego wdychania oparów i gazów spawalniczych.<br />
Wokół łuku gaz osłonowy wypiera powietrze, przy spawaniu w miejscach trudno dostpnych zachowa<br />
szczególn ostrono.<br />
ISKRY mog spowodowa poar lub wybuch<br />
Iskry powstajce podczas spawania mog by przyczyn poaru lub wybuchu!<br />
Unika niebezpieczestwa wybuchu poaru w miejscu spawania. O ile to moliwe okrywa je,<br />
zabezpieczajc przed iskrami mogcymi by zarzewiem ognia. Naley pamita, e iskry i wysoka<br />
temperatura pochodzce od łuku spawalniczego łatwo przenikaj przez małe szczeliny, szpary i otwory<br />
do przylegajcego obszaru. Unikaj spawania w pobliu hydraulicznej armatury. Sprawny sprzt<br />
przeciwpoarowy winien by usytuowany w widocznym i łatwo dostpnym miejscu.<br />
Wszystko co moe si zapali lub wybuchn, usun z pola pracy.<br />
Nie podgrzewa, nie ci ani nie spawa zamknitych pojemników na paliwo lub inne chemikalia – moe<br />
to spowodowa wybuch.<br />
Przed spawaniem, ciciem lub podgrzewaniem pojemniki powinny by dobrze wentylowane.<br />
Kabel spawalniczy powinien by podłczony do miejsca spawania najbliej jak to moliwe – unika si<br />
wtedy przepływu prdu spawania przez ssiednie elementy a co za tym idzie zmniejsza si<br />
niebezpieczestwo wystpienia przegrzania z dala od miejsca spawania i wystpowania tam<br />
zagroenia poarem.<br />
BUTLA moe wybuchn<br />
Uszkodzona butla z gazem osłonowym moe eksplodowa!<br />
Stosowa tylko butle atestowane z odpowiednim rodzajem gazu i zalecanym cinieniem. Wszystkie<br />
elementy obwodu zasilania gazu ochronnego takie jak : w, złczki i regulator powinny by stosowane<br />
do urzdzenia i by utrzymywane w dobrym stanie technicznym.<br />
Butla z gazem powinna by w pozycji pionowej, zabezpieczona przed wywróceniem si np. za pomoc<br />
łacucha.<br />
Zachowywa bezpieczn odległo butli od miejsca spawania.<br />
Nie naraa butli z gazem na jakiekolwiek uszkodzenia mechaniczne.<br />
Nigdy nie dotyka elektrody, uchwytu spawalniczego lub jakiegokolwiek „gorcego” elementu obwodu<br />
spawania do butli z gazem!<br />
Nie zblia głowy z szczególnie twarzy do zaworu butli z gazem, podczas jego odkrcania.<br />
Podczas przerw w spawaniu zawór butli musi by zawsze zakrcony.<br />
5
Dla urzdze zasilanych ELEKTRYCZNIE<br />
Odłczy zasilanie sieciowe przed wykonaniem jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu.<br />
Urzdzenie to powinno by zainstalowane i uziemione zgodnie z zaleceniami producenta i<br />
obowizujcymi przepisami ogólnymi.<br />
Zachowa ostrono przy zasilaniu z agregatu<br />
Stosujc do zasilania agregat prdotwórczy , nie dolewa paliwa do zbiornika podczas spawania.<br />
Nie uruchamia silnika agregatu przy rozlanym paliwie.<br />
<br />
<br />
WENTYLATOR moe by niebezpieczny<br />
<br />
Utrzymywa urzdzenie sprawnym technicznie, obudowa i wszystkie osłony powinny by<br />
dobrze przymocowane, uniemoliwiajc dostp do wntrza urzdzenia.<br />
Podczas uruchamiania, uytkowania i napraw nie zblia rk, włosów ubrania ani<br />
jakichkolwiek narzdzi do obracajcego si wentylatora.<br />
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE moe by niebezpieczne<br />
Prd elektryczny płyncy przez jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne.<br />
Prd spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół kabli spawalniczych i wokół samego<br />
urzdzenia.<br />
Dla zminimalizowania negatywnego oddziaływania pola elektromagnetycznego<br />
spawacz powinien:<br />
na zdrowie kady<br />
− oba kable spawalnicze układa równolegle i jak najbliej siebie<br />
− nigdy nie oplata si kablami prdowymi, a w czasie spawania nie przebywa pomidzy nimi i<br />
bezporednio przy urzdzeniu.<br />
− podłczy zacisk kabla jak najbliej miejsca spawania<br />
HAŁAS powstały podczas spawania moe by szkodliwy<br />
Łuk spawalniczy moe i czsto powoduje przekroczenie poziomu hałasu powyej 85dB dla 9-<br />
godzinnego wymiaru czasu pracy.<br />
Spawacze obsługujcy półautomat spawalniczy obowizani s do noszenia w czasie pracy<br />
odpowiednich ochronników słuchu/załcznik nr 2 do Rozporzdzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z<br />
17.06.1998. – Dz. U. Nr 79 poz. 513/.<br />
Zgodnie z Rozporzdzeniem Ministra Zdrowia o Opieki Społecznej z 09. 07.1996r. /Dz. U. Nr 68 poz.<br />
194/ pracodawca jest zobowizany do dokonywania bada i pomiarów czynników szkodliwych dla<br />
zdrowia.<br />
6
2 Charakterystyka<br />
Półautomat spawalniczy <strong>Magster</strong> <strong>315T</strong> z zewntrznym podajnikiem drutu elektrodowego jest<br />
profesjonalnym urzdzeniem spawalniczym do spawania stali niskowglowych i niskostopowych<br />
/metod MAG/, oraz stali stopowych, Al. I jego stopów /metoda MIG/ w osłonie gazów ochronnych<br />
Przystosowany jest do zasilania z trójfazowej sieci 400V, 50Hz.<br />
Zapewnia skokow, 12-stopniow regulacj napicia spawania.<br />
Umoliwia płynn regulacj prdkoci podawania drutu elektrodowego.<br />
Umoliwia spawanie w sposób cigły: 2-takt, 4-takt.<br />
Posiada funkcj „test gazu”, „test drutu” oraz funkcj „dojcia drutu” i „upalanie koca drutu”<br />
Wyposaony w dwa cyfrowe mierniki umoliwiajce odczyt wielkoci prdu i napicia spawania<br />
Wyposaony w przecieniowy układ zabezpieczenia termicznego.<br />
Zaopatrzony w układ chłodzenia powietrzem.<br />
Wyrónia si zwart i prost w obsłudze konstrukcj.<br />
Wyposaony jest w półk dla ustawienia butli z gazem osłonowym.<br />
Szczególnie nadaje si do zastosowa w zakładach produkujcych konstrukcje metalowe oraz w<br />
warsztatach naprawczych.<br />
3 Uwagi ogólne i ostrzeenia<br />
Pierwsze uruchomienie i eksploatacja półautomatu spawalniczego <strong>Magster</strong> <strong>315T</strong> mog by<br />
przeprowadzone tylko pod dokładnym zapoznaniu si z niniejsz Instrukcj Obsługi.<br />
Wszystkie przeróbki półautomatu, we własnym zakresie s zabronione i powoduj nie tylko<br />
utrat uprawnie z tytułu gwarancji, ale mog by przyczyn pogorszenia si warunków<br />
bezpieczestwa uytkownika i naraenia uytkownika na niebezpieczestwo poraenia prdem<br />
elektrycznym.<br />
Uszkodzenie półautomatu spowodowane niewłaciwymi warunkami pracy niewłaciw obsług<br />
lub z winy uytkownika, powoduje utrat uprawnie z tytułu gwarancji.<br />
Niedopuszczalne jest załczanie półautomatu do sieci zasilajcej przy zwartych przewodach<br />
prdowych.<br />
Po zakoczeniu pracy lub przed dłusz przerw w pracy, przewód zasilajcy półautomat spawalniczy<br />
naley odłczy od sieci.<br />
Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia w czasie pracy od +5°C do +40°C oraz od -15°C do +55°C w<br />
czasie transportu.<br />
Dopuszczalna wilgotno wzgldna do 90% przy t+20°C.<br />
Dopuszczalna wysoko nad poziomem morza – poniej 1000 m.<br />
Producent zastrzega sobie prawo do zmian.<br />
7
4 Dane techniczne<br />
Znamionowe napicie zasilania………………………………………………........400V,3PE, 50Hz<br />
Maksymalny pobór mocy przy pracy X35%…….………………………...............13 kVA<br />
Maksymalny pobór prdu przy pracy X35%.......................................................19 A<br />
Współczynnik mocy cos ϕ przy pracy PJ 60.......................................................X35% – 0,97<br />
Prd spawania: przy pracy X35%…………………………………………............315 A<br />
przy pracy X60%………………………………………...…....…..250 A<br />
przy pracy X100%………………………………………..….........200 A<br />
Napicie wtórne stanu jałowego……………………………………….....................18 – 38 V<br />
Ilo stopni napicia spawania................. ………………………………….............12<br />
Zakres Regulacji prdu/napicia spawania………… min…………............……...40A/16,5V<br />
max................................... 315A/30V<br />
Stopie ochrony obudowy……………………………………….. …………………...IP 23<br />
Klasa izolacji transformatorów ………………………………………………………...F + H<br />
Poziom zakłóce radiotechnicznych…………………………………………………..W<br />
Masa /bez szpuli z drutem/ ………………………………………….......…..………..88 kg<br />
Wymiary po obrysie /szeroko/wysoko/głboko…………………..………….430x675x855 mm<br />
Podajnik drutu elektrodowego..................................................................................PDE 41LT<br />
Zakres prdkoci podawania drutu V n......……………………………………….…...1 – 17 m/min<br />
Zakres prdkoci dojcia.....................................................………………………...10 – 100% V n<br />
rednica drutów: stalowy /rolki typu V/..................................……………………….0,6 – 1,2 mm<br />
nierdzewnego.............................................................................0,6 – 1,2 mm<br />
proszkowego............................................................................../1,0 – 1,2 mm/<br />
aluminiowy /rolki typu U/............................................................1,0 –1,2 mm<br />
Napicie zasilania podajnika..................................................................................42 V<br />
Masa bez szpuli z drutem......................................................................................20 kg<br />
Wymiary /szeroko/wysoko/głboko/............................................................315x465x865 mm<br />
Uchwyt spawalniczy firmy Binzel.......................................................................MB 24 KD<br />
Wyposaenie:<br />
- przewód prdowy powrotny………………………………………..………..............5 m<br />
- przewód zasilania sieciowego………………………………………………..….…..5 m<br />
- przewód zespolony…………………………………………………………………...1,5/5/10 m<br />
8
5 Cykl pracy i zabezpieczeni przed przegrzaniem <br />
Cykl pracy urzdzenia jest procentowanym podziałem 10 minut na czas, przez który urzdzeniem mona<br />
spawa ze znamionow wartoci prdu spawania, bez jego przegrzania, i konieczny czas przerwy w pracy.<br />
Wydłuenie cyklu pracy półautomatu moe spowodowa jego uszkodzenie!<br />
np. 60% cykl pracy<br />
Półautomat jest zabezpieczony przed nadmiernym nagrzewaniem si jego wntrza przez ogranicznik<br />
temperatury. Dla maksymalnego prdu spawania czas zadziałania zabezpieczenia jest krótki, wydłua si<br />
on wraz ze zmniejszeniem wartoci prdu spawania. Zadziałanie zabezpieczenia sygnalizowane jest przez<br />
zawiecenie si lampki. Po uzyskaniu przez półautomat normalnej temperatury pracy nastpuje jego<br />
samoczynne załczenie a lampka sygnalizacji ganie. Czas stygnicia urzdzenia moe wynosi do 15<br />
minut.<br />
6 Przygotowanie półautomatu do pracy<br />
6.1 Przyłczanie do sieci zasilajcej<br />
Przyłczanie półautomatu do zasilajcej sieci energetycznej oraz włczanie do systemu ochrony<br />
przeciwporaeniowej powinno by zgodne z norm arkuszow PN-E – 05009 pt. „Instalacja<br />
elektryczna w obiektach budowlanych”.<br />
Oba półautomaty przystosowane s do współpracy z sieci trójfazow 3 x 400 V , 50 Hz z<br />
zabezpieczeniem zwłocznym bezpiecznikiem o prdzi I = 20 A .<br />
do zacisku ochronnego w gniedzie przyłczeniowym bezwzgldnie musi by podłczony przewód<br />
ochronny PE.<br />
Przed przyłczeniem półautomatu do sieci zasilajcej upewni si czy wyłcznik główny jest w pozycji O<br />
/wyłczony/.<br />
6.2 Podłczamie gazu osłonowego<br />
9
W celu podłczenia gazu osłonowego wykona nastpujce czynnoci:<br />
Ustawi butle z gazem na półce półautomatu i zabezpieczy j przed wywróceniem si, mocujc ja do<br />
wspornika za pomoc łacucha.<br />
Zdj kołpak ochronny zaworu butli z gazem osłonowym i na moment odkrci zawór butli dla usunicia<br />
ewentualnych zanieczyszcze.<br />
Zamontowa reduktor z rotametrem, zapewniajc rurce rotametru pionowe połoenie. Stosuj c gaz<br />
CO2 zamontowa dodatkowo podgrzewacz gazu.<br />
Do reduktora podłczy w zasilania gazu osłonowego półautomatu, za pomoc opaski zaciskowej.<br />
Drugi koniec przewodu gazowego, zakoczony szybkozłczk, podłczy do gniazda<br />
umieszczonego na ciance tylnej podajnika drutu.<br />
Podłczy zasilanie podgrzewacza gazu do gniazda zasilania podgrzewacza .<br />
umieszczonego na ciance tylnej półautomatu.<br />
Zawór reduktora powinien by odkrcony na stałe tylko bezporednio przed przystpieniem do prac<br />
spawalniczych.<br />
Do spawania stali niskowglowych i niskostopowych stosuje si gaz CO2 lub mieszanki argonu i CO2<br />
natomiast do stali stopowych i aluminium i jego stopów odpowiednie gazy lub mieszanki gazowe<br />
zalecane przez producentów gazów osłonowych.<br />
6.3 Łczenie ródła prdu z podajnikiem drutu elektrodowego<br />
Zespolenia prdu z podajnikiem drutu elektrodowego dokonuje si przez połczenie ich za pomoc<br />
jednego przewodu zespolonego, zawierajcego przewody realizujce wszystkie niezbdne połczenia.<br />
Dla doprowadzenia zasilania oraz sygnałów sterujcych ze ródła prdu do podajnika drutu<br />
elektrodowego, gniazda umieszczone na ciankach tylnych ródła i podajnika połczy ze sob<br />
przewodem sterujcym.<br />
Dla zamknicia obwodu prdowego gniazda umieszczone na ciankach tylnych ródła prdu i<br />
podajnika drutu elektrodowego połczy ze sob przewodem prdowym.<br />
W celu doprowadzenia gazu osłonowego do podajnika drutu a stamtd do uchwytu spawalniczego, do<br />
gniazda umieszczonego na ciance tylnej podajnika drutu elektrodowego podłczy przewód<br />
zasilania gazu zakoczony szybkozłczk.<br />
6.4 Podłczenie przewodu powrotnego<br />
Wprowadzi wtyk przewodu powrotnego do gniazda X2 i przekrci do oporu.<br />
Drugi koniec przewodu za pomoc zacisku kleszczowego podłczy do spawanego elementu.<br />
6.5 Podłczenie uchwytu spawalniczego<br />
Wprowadzi wtyk uchwytu spawalniczego do gniazda X1 , a nastpnie zamocowa go za pomoc<br />
nakrtki wtyku uchwytu spawalniczego.<br />
Pamita naley o wyposaeniu uchwytu spawalniczego w kocówk kontaktow i prowadnic drutu<br />
właciw dla rednicy drutu elektrodowego i materiału spawanego.<br />
Do spawania aluminium naley stosowa teflonow prowadnic drutu.<br />
W tym przypadku, przed podłczaniem uchwytu do gniazda, naley z tego gniazda wycign stalow<br />
rurk prowadzc, a wystajc cz prowadnicy naley wprowadzi do gniazda X1<br />
i dokrci<br />
uchwyt za pomoc nakrtki wtyku. Wystajcy nad rolk napdow podajnika koniec prowadnicy naley<br />
przyci w odległoci ok. 10 mm od pionowej osi rolki.<br />
6.6 Zakładanie drutu elektrodowego do podajnika<br />
10
Wybra „tryb pracy uchwytu spawalniczego” zgodnie z procedur opisan w pkt. „Podajnik drutu PDE<br />
41LT” – patrz str 15/.<br />
Pokrtło regulacji prdkoci podawania drutu umieszczone na płycie przedniej podajnika drutu<br />
elektrodowego, ustawi na połoeniu „0”.<br />
Upewni si czy uchwyt spawalniczy posiada wyposaenie odpowiednie do aktualnie stosowanego<br />
drutu elektrodowego.<br />
Wprowadzi drut elektrodowy do podajnika drutu elektrodowego.<br />
Wyregulowa sił docisku rolki podajnika drutu elektrodowego.<br />
W razie potrzeby wyregulowa moment hamowania tulei ze szpul drutu.<br />
Dobra odpowiedni rolk napdow.<br />
Zakładanie szpuli z drutem elektrodowym<br />
- otworzy kaset drutu elektrodowego umieszczon z tyłu podajnika<br />
- na obrotowy korpus tulei załoy szpul z drutem typu A φ 300, tak aby koniec drutu znajdował si w<br />
dolnej czci szpuli, naprzeciw podajnika<br />
- wyj zagity koniec drutu z otworu szpuli, obci go i stpi<br />
Wprowadzanie drutu elektrodowego do podajnika drutu<br />
- podnie pokryw podajnika drutu elektrodowego<br />
- w podajniku drutu zwolni zatrzask i podnie rami dociskajce<br />
- wprowadzi drut elektrodowy do prowadnicy drutu w podajniku<br />
- prowadzc drut nad rolkami napdowymi podajnika, wprowadzi go do króca prowadzcego<br />
- opuci rami rolek dociskajcych i zatrzasn je przy pomocy regulatora siły docisku, a nastpnie<br />
włczy zasilanie półautomatu<br />
- nacisn przycisk testu drutu umieszczony na płycie przedniej podajnika drutu; podczas tej<br />
operacji kocówka kontaktowa uchwytu spawalniczego powinna by wykrcona<br />
- po pojawieniu si drutu elektrodowego w wylocie uchwytu spawalniczego /około 20 mm/ zwolni<br />
przycisk testu drutu i wkrci kocówk kontaktow ponownie<br />
Regulacja siły docisku ramienia dociskowego podajnika drutu<br />
- Prawidłowo wyregulowa sił docisku rolki: docisk za mały – rolka napdowa lizga si po drucie;<br />
docisk za duy – drut jest skrawany przez rolk napdow lub blokuje si w pancerzu; obrót regulatora<br />
w prawo – zwiksza docisk, obrót regulatora w lewo – zmniejsza docisk.<br />
Regulacja momentu hamowania tulei<br />
- dla uniknicia pltania drutu, tuleja wyposaona jest w układ hamujcy<br />
- regulacja momentu hamowania odbywa si przez obrót dwóch spryn znajdujcych si wewntrz<br />
korpusu tulei<br />
- moment hamowania zwiksza si krcc spryny w lewo, za zmniejsza si krcc spryny w<br />
prawo<br />
Rodzaje i dobór rolek napdowych<br />
- podajnik wyposaony jest w komplet rolek; standardowo zakładane s rolki z rowkiem V dla drutów o<br />
rednicy 1.0 / 1.2 mm<br />
- kadorazowo naley upewni si czy aktualnie s zainstalowane rolki o rowku odpowiednim do<br />
rednicy stosownego drutu elektrodowego<br />
- cecha rowka czynnego jest wybita na boku rolki i po jej załoeniu znajduje si po stronie niewidocznej<br />
- dla drutów stalowych i nierdzewnych stosowa rolki z rowkami typu V<br />
- dla drutów aluminiowych stosowa rolki z rowkami typu U<br />
11
Wymiana rolek napdowych<br />
- dla wymiany rolek napdowych naley dokrci mocujce je zakrtki<br />
- zsun rolki podlegajce wymianie z piasty koła zbatego<br />
- w ich miejsce nasun rolki właciwe tak, aby wpust koła zbatego wszedł w rowek rolki<br />
- po załoeniu rolek wkrci zakrtki mocujce<br />
7 Elementy obsługi ródła prdu<br />
1 lampka sygnalizacji załcznika zasilania sieciowego<br />
2 wyłcznik zasilania sieciowego<br />
3 lampka sygnalizacji zadziałania zabezpieczenia termicznego<br />
4 pokrtło przełcznika regulacji napicia spawania<br />
5 cyfrowy miernik wartoci napicia spawania<br />
6 cyfrowy miernik wartoci prdu spawania<br />
7 gniazdo masy przewodu powrotnego bez indukcyjnoci dla prdów spawania do 315A<br />
8 gniazdo masy przewodu powrotnego z indukcyjnoci dla prdów spawania do 150 A<br />
12
8 Elementy obsługi na ciance tylnej ródła prdu<br />
1 gniazdo zasilania podgrzewacza gazu<br />
2 gniazdo przewodu sterujcego<br />
3 gniazdo „+”<br />
4 trzpie do obrotowego osadzania podajnika drutu<br />
5 bezpieczniki F1, F2 zabezpieczajce ródło prdu<br />
6 bezpieczni kF4 zabezpieczajcy obwód podgrzewacza gazu<br />
7 bezpiecznik F3 zabezpieczajcy układ podawania drutu<br />
8 przewód zasilania sieciowego<br />
9 półka do ustawiania butli z gazem<br />
13
9 Elementy obsługi podajnika PDE 41LT<br />
1 pokrtło regulacji prdkoci podawania drutu elektrodowego, zapewnia regulacj w<br />
zakresie od 1 do 17 m/min.<br />
2 przełcznik zmiany trybu pracy uchwytu spawalniczego<br />
3 przycisk testu gazu<br />
4 przycisk testu drutu<br />
5 gniazdo EURO do przyłczania uchwytu spawalniczego<br />
10 Elementy obsługi na ciance tylnej podajnika PDE 41LT<br />
1 kaseta na drut elektrodowy<br />
2 gniazdo szybkozłczki wlotu gazu osłonowego<br />
3 gniazdo przewodu sterujcego<br />
4 gniazdo prdowego przewodu spawalniczego<br />
14
11 Elementy regulacyjne wewntrz podajnika PDE 41 LT<br />
1 potencjometr regulacji prdkoci dojcia koca drutu elektrodowego w uchwycie<br />
spawalniczym do chwili zajarzenia łuku<br />
2 potencjometr regulacji czasu upalania drutu po zwolnieniu przycisku w uchwycie<br />
spawalniczym<br />
3 regulacja siły docisku rolek<br />
12 Podajnik drutu PDE 41LT – kompletacja<br />
Podajnik wyposaony jest w komplet rolek /wykaz ze strony 38, 40; fabrycznie zakładane s rolki z<br />
rowkiem V dla drutów o rednicy φ 1,0 i 1,2 mm/<br />
- w zalenoci od rednicy i rodzaju stosowanego drutu elektrodowego naley zastosowa odpowiednie<br />
roki<br />
- cecha rowka czynnego wybita jest na boku rolki i po jej załoeniu znajduje si po jej niewidocznej<br />
stronie<br />
- dla drutów stalowych naley uywa rolek z rowkami V, za dla drutów aluminiowych z rowkami U<br />
13 Podajnik drutu PDE 41LT – funkcje<br />
Podajnik drutu elektrodowego realizuje funkcje:<br />
tryb pracy uchwytu spawalniczego<br />
- 2-taktowy – przycinicie przycisku na uchwycie spawalniczym i przytrzymanie go przycinitym<br />
załcza urzdzenie i utrzymuje je w stanie aktywnym; zwolnienie przycisku wyłcza urzdzenie<br />
- 4-taktowy – włczenie i wyłczenie urzdzenia nastpuje po jednokrotnym naciniciu przycisku na<br />
uchwycie spawalniczym<br />
15
egulacja prdkoci podawania drutu<br />
- umoliwia regulacj prdkoci podawania drutu elektrodowego, zapewniajc regulacj z zakresie od 1<br />
d0 17 m/min<br />
funkcje testowe<br />
- test drutu – umoliwia uruchomienie samego podajnika drutu bez załczania ródła prdu i<br />
elektrozaworu gazu /funkcja ta jest wykorzystywana w trakcie wprowadzania drutu elektrodowego do<br />
uchwytu/<br />
- test gazu – umoliwia załczanie samego elektrozaworu gazu, bez załczenia ródła prdu /funkcja ta<br />
jest wykorzystywana w trakcie ustalania wielkoci przepływu gazu osłonowego oraz sprawdzania<br />
dronoci i szczelnoci całej instalacji gazowej.<br />
regulacja prdkoci dojcia drutu elektrodowego<br />
- ustalenie prdkoci dojcia koca drutu do miejsca spawania od chwili uruchomienia procesu<br />
przyciskiem w uchwycie do chwili zajarzenia si łuku<br />
regulacja upalania drutu<br />
- słuy do uzyskania danej długoci drutu elektrodowego wystajcego z kocówki kontaktowej<br />
uchwytu spawalniczego po zakoczeniu spawania /naley zwróci uwag na dobór długoci czasu<br />
upalania – nastawienie maksymalnego czasu upalania moe powodowa wtapianie si drutu w<br />
kocówk kontaktow/<br />
14 Spawanie metod MIG/MAG<br />
Dokona instalacji półautomatu zgodnie z powyszym opisem.<br />
Podłczy przewód prdowy z zaciskiem uziemiajcym do gniazda „-„<br />
umieszczonego na płycie przedniej półautomatu.<br />
Zacisk uziemiajcy przewodu podłczy do elementu spawanego, zapewniajc mu jak najlepszy<br />
kontakt.<br />
Wyłczy zasilanie ródła prdu przez ustawienie wyłcznika sieciowego w pozycji „-„ –<br />
zawieci si lampka sygnalizacyjna.<br />
Wielko napicia /prdu/ spawania reguluje si za pomoc przełcznika wyboru napicia spawania<br />
, umieszczonego na płycie przedniej półautomatu.<br />
Uwaga! Regulacja napicia spawania w trakcie spawania grozi powanym uszkodzeniem<br />
półautomatu.<br />
Wielko prdu spawania zaley bezporednio od wielkoci prdkoci podawania drutu<br />
elektrodowego.<br />
Dobra odpowiedni warto prdkoci podawania drutu elektrodowego za pomoc pokrtła regulacji<br />
prdkoci podawania drutu umieszczonego na płycie przedniej półautomatu. Zakres regulacji<br />
prdkoci podawania drutu wynosi od 1 do 17 m/min.<br />
- wybra dany tryb pracy półautomatu spawalniczego<br />
Zachowujc stosowne przepisy bhp mona przystpi do spawania. Dla umoliwienia swobodnego<br />
przemieszczania drutu , w czasie pracy przewód uchwytu spawalniczego układac bez ostrych załama.<br />
Po rozpoczciu spawania wartoci prdu i napicia spawania s wywietlane na odpowiednich<br />
miernikach<br />
. po zakoczeniu procesu spawania, mierniki pokazuj zapamitane wartoci<br />
rednie prdu i napicia spawania z ostatnich 2 sek.<br />
16
15 Dobór parametrów spawania<br />
Dla metody spawania technik MIG/MAG wymagane jest jedynie ustawianie dwóch parametrów<br />
spawania : napicia spawania i prdkoci podawania drutu elektrodowego.<br />
Wielko prdu spawania zaley od prdkoci podawania drutu – naley dobiera j<br />
odpowiednio do gruboci spawanego elementu.<br />
Zwikszanie prdkoci podawania drutu elektrodowego powoduje skrócenie długoci łuku, zwikszenie<br />
natenia prdu spawania oraz zwikszenie głbokoci wtopienia /przetopu/.<br />
Zmniejszenie prdkoci podawania drutu powoduje wydłuenie łuku, zmniejszenie natenia prdu<br />
spawania i zmniejszenie przetopu.<br />
Zwikszenie napicia spawania powoduje wydłuenie łuku.<br />
Zmniejszenie napicia spawania powoduje skrócenie łuku.<br />
Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest za dua nastpuje wyrane "wypychanie" uchwytu<br />
spawalniczego ku górze. Drut elektrodowy nie nada topi si w łuku i odpycha uchwyt spawalniczy.<br />
Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest za mała lub gdy napicie spawania jest za wysokie,<br />
na kocu drutu elektrodowego tworz si due krople, które spadaj obok jeziorka ciekłego metalu.<br />
Zbyt due rozpryski wiadcz o za małym napiciu spawania lub za duej prdkoci podawania drutu<br />
elektrodowego.<br />
Podczas spawania "z góry na dół" mona obniy napicie spawania o około 1-2 V /zmniejszy napicie<br />
spawania o jeden skok/.<br />
Podczas wykonywania spoin wypełniajcych, dla uzyskania gładkiego lica, mona podwyszy napicie<br />
spawania o ok.1-4 V.<br />
Elementy spawane powinny by czyste, wolne od rdzy, zaoliwie, smaru wody itp. – zapobiega to korozji<br />
w spawanym złczu.<br />
17
16 Obsługa okresowa<br />
Uwaga Wszystkie czynnoci konserwacyjne powinny by wykonywane po wczeniejszym<br />
odłczeniu urzdzenia od sieci zasilajcej.<br />
Codziennie<br />
Naprawi lub wymieni uszkodzony przewód<br />
sieciowy, kable prdowe z uszkodzon izolacj;<br />
sprawdzi i jeli to konieczne naprawi w gazowy<br />
Utrzymywa półautomat suchy i w czystoci, szczególnie dbajc o regularne wydmuchiwanie gromadzcych si<br />
wewntrz opiłków i innych drobin.<br />
Usuwa odpryski metalu z dyszy gazowej - mog by przyczyn zaburze w osłonie jeziorka ciekłego metalu;<br />
smarowa dysz rodkiem przeciw rozpryskowym.<br />
W przypadku zauwaenia opiłków drutu elektrodowego sprawdzi czy docisk rolki napdowej jest odpowiedni do<br />
rednicy zastosowanego drutu i w razie koniecznoci zmniejszy sił docisku.<br />
Przed zainstalowaniem nowej szpuli drutu elektrodowego wykrci dysz gazow i kocówk kontaktow w celu<br />
przeczyszczenia prowadnicy drutu spronym powietrzem - zapobiegnie to blokowaniu si drutu.<br />
Sprawdzi czy otwór kocówki kontaktowej odpowiada rednicy drutu.<br />
Co miesic<br />
Sprawdzi styki podzespołów i elementówłczeniowych –<br />
nadpalone i zanieczyszczone wymieni;<br />
dokrci wszystkie połczenia rubowe<br />
Odkurzy wntrze. Przy intensywnym<br />
uytkowaniu czyci co miesic<br />
Umy prowadnic drutu elektrodowego<br />
w benzynie ekstrakcyjnej.<br />
18
17 Zanim skorzystasz z serwisu<br />
Objawy Przyczyna Postpowanie<br />
Brak podawania<br />
drutu<br />
elektrodowego<br />
/silnik podajnika<br />
pracuje/<br />
Brak podawania<br />
drutu<br />
elektrodowego<br />
/silnik podajnika nie<br />
Nieregularny posuw<br />
drutu<br />
elektrodowego<br />
Za mały docisk rolek<br />
Zanieczyszczona<br />
prowadnica drutu w<br />
uchwycie<br />
Rowek załoonej rolki nie<br />
odpowiada rednicy drutu<br />
Zablokowany drut<br />
elektrodowy w kocówce<br />
Uszkodzony silnik<br />
Uszkodzony układ<br />
sterowania<br />
Uszkodzona kocówka<br />
kontaktowa<br />
Rowek rolki podajcej jest<br />
brudny, uszkodzony lub nie<br />
odpowiada rednicy drutu<br />
Łuk nie zajarza si Brak właciwego styku zacisku<br />
przewodu powrotnego<br />
Łuk zbyt długi i nieregularny<br />
Łuk zbyt krótki<br />
Po włczeniu<br />
zasilania lampka<br />
sygnalizacji<br />
załczenia za<br />
Ustawi docisk prawidłowy<br />
Wyczyci prowadnic drutu<br />
elektrodowego<br />
Załoy rolk zgodn ze rednic<br />
drutu<br />
Wymieni kocówk kontaktow<br />
Przekaza półautomat do serwisu<br />
Wymieni kocówk na now<br />
Wyczyci rowek rolki, wymieni<br />
rolk lub dobra rolk do rednicy<br />
stosowanego drutu<br />
Poprawi styk zacisku kleszczowego<br />
Zmniejszy napicie spawania<br />
Napicie spawania za<br />
wysokie<br />
Prdko podawania drutu Zwikszy prdko podawania<br />
za mała<br />
drutu<br />
Napicie spawania za niskie Zwikszy napicie spawania<br />
Prdko podawania drutu<br />
za dua<br />
Brak napicia zasilania<br />
Przepalona wkładka bezp.<br />
F1 lub F2 w obwodzie<br />
Zmniejszy prdko podawania<br />
drutu<br />
Sprawdzi bezpiecznik sieciowy<br />
Wymieni wkładk na now<br />
silania nie wieci<br />
Uszkodzony wyłcznik S2 Wymieni wyłcznik*<br />
si Uszkodzona lampka Wymieni lampk*<br />
Po włczeniu<br />
zasilania wiec<br />
si lampki ółta i<br />
sygnalizacyjna<br />
/stycznik nie<br />
załcza si/<br />
Uaktywnione<br />
zabezpieczenie termiczne<br />
Zablokowany lub<br />
zanieczyszczony system<br />
chłodzenia<br />
Doprowadzi do ostygnicia<br />
urzdzenia i ponowi prób<br />
Udroni elementy systemu<br />
chłodzenia<br />
* w okresie gwarancyjnym moe tego dokona tylko autoryzowany punkt serwisowy<br />
19
18 Wady spoin<br />
Podczas obsługi półautomatu naley zwróci uwag na dodatkowe czynniki mogce<br />
by przyczyn nieprawidłowego jarzenia si łuku i powstawania wad spoiny :<br />
- koczcy si gaz osłonowy, jego brak w butli lub awaria zaworu butli<br />
- zbyt duy lub zbyt mały wydatek gazu osłonowego<br />
- zredukowane cinienie gazu na skutek zamarznicia reduktora butli<br />
- mechaniczne lub elektryczne uszkodzenie elektrozaworu gazowego<br />
- wntrze dyszy gazu nadmiernie zanieczyszczone rozpryskiem<br />
20
19 Technologia spawania metod MIG/MAG<br />
Jedn z najbardziej rozpowszechnionych technik spawalniczych majcych zastosowanie przy spawaniu stali<br />
konstrukcyjnych wglowych i stopowych jest technika spawania elektrod topliw w osłonie gazów<br />
osłonowych GMAW /ang. Gas Metal Arc Welding/, popularnie nazywana metod MIG/MAG /ang. Metal Inert<br />
Gas / Metal Active Gas/. Na poniszym rysunku przedstawiono zasad spawania t technik<br />
Elektroda topliw wykonana jest w postaci drutu nawinitego na szpul, który jest podawany do spoiny<br />
poprzez rolki podajnika, przewód elastyczny i kocówk kontaktow. Wolny wylot elektrody /odcinek elektrody<br />
pomidzy kocówk kontaktow a łukiem spawalniczym/ jest odpowiednio krótki i pozwala na uycie duych<br />
gstoci prdu - ponad 100A/mm. Biegun dodatni /plus/ ródła energii jest przyłczony do elektrody topliwej,<br />
za biegun ujemny /masa/ do elementu spawanego. Łuk spawalniczy powstaje pomidzy elektrod topliw<br />
/drutem/ a materiałem spawanym, dziki czemu uyty drut jest jednoczenie elektrod w obwodzie spawania i<br />
materiałem wypełniajcym spoin - spoin. Gaz osłonowy /obojtny lub aktywny/ wypływa z dyszy gazowej<br />
chronic ciekły metal topicej si elektrody i jeziorko ciekłego metalu przed dostpem powietrza<br />
atmosferycznego /głównie tlenu i azotu/.<br />
20 Technologia spawania – podstawy<br />
20.1 Rodzaje spoin i typy złczy<br />
21
20.2 Zalecenia praktyczne<br />
Technika MIG/MAG umoliwia spawanie we wszystkich pozycjach.<br />
Spoiny czołowe w pozycji podolnej naley wykonywa technik "pchaj" dla elementów cienkich i technik<br />
"cignij" dla elementów grubszych.<br />
Spoiny czołowe w pozycji pionowej dla elementów cienkich naley wykonywa od góry do dołu.<br />
Spoiny pachwinowe w pozycji nabocznej naley wykonywa technik "pchaj", ale z uwzgldnieniem<br />
dodatkowego pochylenia uchwytu spawalniczego w płaszczynie prostopadłej do kierunku spawania.<br />
W przypadku wypełniania szerokich rowków w pozycji podolnej lub pionowej, kocem uchwytu naley<br />
wykonywa poprzeczne ruchy wahadłowe.<br />
Podczas spawania uchwyt spawalniczy powinien by prowadzony pod odpowiednim ktem w stosunku<br />
do spawanych elementów - zbyt duy kt pochylenia moe powodowa zasysanie powietrza do jeziorka<br />
ciekłego metalu /kt odchylenia uchwytu od pionu powinien by 10°/.<br />
Spawanie łukiem długim zmniejsza głboko wtopienia - spoina jest szeroka i płaska, a spawaniu<br />
towarzyszy zwikszony rozprysk.<br />
Spawanie łukiem krótkim /przy tej samej gstoci prdu/ zwiksza głboko wtopienia - spoina jest<br />
wsza, a rozprysk materiału staje si mniejszy.<br />
Nadmierne wydłuenie lub skrócenie<br />
łuku moe spowodowa niestabilne<br />
jarzenie si łuku i zł jako spoiny.<br />
L1, L2 – długo łuku<br />
Na głboko wtopienia znaczcy wpływ ma take kierunek spawania - prowadzenie uchwytu<br />
spawalniczego<br />
Na rysunku obok przedstawiono<br />
Porównanie spawania metod<br />
"cignij" z metod "pchaj".<br />
H1, H2- głboko wtopienia<br />
<br />
Powikszenie wolnego wylotu elektrody /przy nie zmienionej prdkoci podawania drutu/ powoduje<br />
zmniejszenie gstoci prdu na kocu elektrody, a tym samym zmniejszenie głbokoci wtopienia.<br />
W tym przypadku energia ródła<br />
spawalniczego tracona jest na<br />
nagrzewanie oporowe wysunitego<br />
odcinka drutu.<br />
Lw – wolny wylot elektrody /15-20 mm/<br />
22
20.3 Gazy osłonowe<br />
Gazy osłonowe stosowa zgodnie z zaleceniami ich producentów. Najczciej stosowane gazy osłonowe w<br />
półautomatach <strong>Magster</strong> to :<br />
obojtne Ar, H, Ar+He<br />
- stosowane w metodzie MIG<br />
- spawanie stali stopowych oraz metali nieelaznych i ich stopów<br />
aktywne CO 2<br />
- stosowane w metodzie MAG<br />
- spawanie niskowglowych i niskostopowych stali konstrukcyjnych<br />
mieszanki gazowe Ar+CO 2, Ar+O 2, Ar+CO 2+O 2<br />
- stosowane w metodzie MAG<br />
Uwaga: wydatek gazu osłonowego powinien by liczbowo 10-12 razy wikszy ni rednica drutu elektrodowego<br />
np. dla drutu 0,8 mm powinien on wynosi 8-10 l/min.<br />
20.4 Zmiany stanu skupienia metalu w łuku spawalniczym<br />
Ze wzgldu na rodzaj zastosowanego gazu osłonowego oraz parametry elektryczne procesu spawania<br />
/napicie i natenie/ rozrónia si trzy sposoby zmiany stanu skupienia metalu w łuku spawalniczym :<br />
grubokropelkowy<br />
- stosowany w metodzie MIG/MAG przy małych gstociach prdu i długim łuku<br />
- nie zalecany w pozycjach przymusowych<br />
<br />
natryskowy<br />
- stosowany w metodzie MAG z mieszankami gazu y<br />
- nie zalecany w pozycjach przymusowych<br />
zwarciowy<br />
- stosowany w metodzie MAG z krótkim łukiem<br />
- zalecany do spawania elementów o małej gruboci i w pozycjach<br />
23
21 Tabela rowków spoin stosowanych dla metody MIG/MAG<br />
24
21 Tabela rowków spoin stosowanych dla metody MIG/MAG cd.<br />
25
22 Wykaz czci zamiennych<br />
26
22 Wykaz czci zamiennych cd.<br />
27
22 Wykaz czci zamiennych cd.<br />
28
22 Wykaz czci zamiennych cd.<br />
Poz. Nazwa czci Typ/ Nr. rysunku Ilo<br />
1 Transformator główny T1 C-4247-074-1 1<br />
2 Transformator pomocniczy T2 C-4244-296-2 1<br />
3 Zestaw prostownikowy V1 D-4639-029-1 1<br />
4 łcznik S1 Łk40/6.87s 1<br />
5 Wyłcznik główny S2 C4 494 9006 1<br />
6 Lampka H1 LTS32x13 1<br />
7 lampka H2 LS3P1 1<br />
8 Woltomierz cyfrowy C-3731-384-1 1<br />
9 Amperomierz cyfrowy C-3731-386-1 1<br />
10 Gniazdo X1, X2, X5 C-2986-001-3 3<br />
11 Gniazdo X3 SzR20P4EG4 1<br />
12 Gniazdo X4 SzR16P2EG5 1<br />
13 Gniazdo bezpiecznikowe SzR16P1EG4 4<br />
14 Bezpiecznik F1, F2 GBA-z B-4 10A 250V 2<br />
15 Bezpiecznik F3 F2/L250V 1<br />
16 Bezpiecznik F4 F6,3/L/250V 1<br />
17 kondensator C1, C2, C3 F4/L/250V 3<br />
18 Stycznik K1 TC887JS 10µF/500V 1<br />
19 Silnik wentylatora M1 Cl 15/42V 1<br />
20 Bocznik R1 MAQ-045-DA 1<br />
21 Koło 400A 60mV 2<br />
22 Koło skrtne C-3739-012-2 2<br />
23 Zespół podajcy SCP 80 1<br />
24 Gniazdo X6 BKB 35-50 1<br />
25 Gniazdo X7 SzR20P4ESz4 1<br />
26 Gniazdo X8 EURO-2 C-2985-005-3 1<br />
27 Układ sterowania US-41S C-3731-379-1 1<br />
28 Elektrozawór gazowy ELF5511-D.N.2,5-G1/8 42V 50Hz 1<br />
29 Potencjometr R4 PR246-470kΩ-A-16-P1 1<br />
30 Potencjometr R7, R6 PR246-10kΩ-A-16-P1 2<br />
31 łcznik S4, S5 WP8.5 2<br />
32 Łcznik S6 W10 1<br />
33 Koło podajnika Type III 4<br />
34 Rolka typu V 0.6/0.8φ30 2<br />
35 rolka typu U 1.0/1.2φ30 2<br />
36 rolka typu U 1.0/1.2φ30 2<br />
37 Dławnik L C-4244-348-1 1<br />
29
23 Notatki<br />
30