21.04.2014 Views

32,25MB

32,25MB

32,25MB

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Inwestor: Miasto Bydgoszcz, 85-102 Bydgoszcz; ul. Jezuicka 1<br />

Temat: PROJEKT CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII<br />

przy Zespole Szkół Mechanicznych nr 2<br />

strzępia zespalające element monolityczny z murowanym. W przypadku wykonywania w pierwszej<br />

kolejności rdzeni, należy przewidzieć konieczność wystawienia prętów #4,5 lub płaskowników (łączników)<br />

kotwiących w co drugą warstwę bloczka.<br />

Rdzenie żelbetowe połączone są bezpośrednio z ławami fundamentowymi lub stopami<br />

fundamentowymi poprzez wystawione z nich pręty starterowe oraz połączone są z wieńcami żelbetowymi,<br />

nadprożami lub innymi elementami konstrukcyjnymi obiektu.<br />

1.8.5. SŁUPY ŻELBETOWE<br />

Wszystkie główne słupy w budynku projektuje się wykonać jako żelbetowe monolityczne. Słupy<br />

zamocowane są na sztywno (utwierdzenie) w monolitycznych stopach fundamentowych. Słupy parteru<br />

projektuje się o przekroju okrągłym, średnicy D=30 cm, zaś słupy piętra o średnicy D=24cm.<br />

Słupy należy wykonać jako monolityczne z architektonicznego samowibrującego betonu klasy<br />

C25/30 (B30) i zazbroić zbrojeniem głównym oraz strzemionami ze stali A-IIIN (RB500W) zgodnie z częścią<br />

graficzną projektu.<br />

Słupy żelbetowe połączone są bezpośrednio z stopami fundamentowymi poprzez wystawione z<br />

nich pręty starterowe oraz połączone są z wieńcami żelbetowymi, nadprożami lub innymi elementami<br />

konstrukcyjnymi obiektu.<br />

Elementy żelbetowe wykonać w typowych zinwentaryzowanych deskowaniach drobnowymiarowych<br />

o gładkiej powierzchni. Szczególną uwagę należy zwrócić na staranne zagęszczenie mieszanki betonowej<br />

oraz stosowanie środków zapobiegających przyleganiu betonu do form.<br />

Betonowanie słupów należy prowadzić w taki sposób by nie dopuścić do rozsegregowania<br />

składników mieszanki betonowej w trakcie jej układania. Należy w tym celu wykorzystać np. rękaw<br />

elastyczny tak aby zrzut betonu nie następował z wysokości wyższej niż 1,0 m.<br />

W trakcie wiązania i dojrzewania mieszanki betonowej należy zapewnić odpowiednią i<br />

dostosowaną do warunków atmosferycznych pielęgnację świeżego betonu. Rozformowanie elementów<br />

żelbetowych można dokonać po uzyskaniu przez beton minimum 75% projektowanej wytrzymałości.<br />

1.8.6. KLATKA SCHODOWA<br />

Biegi klatki schodowej zaprojektowano jako prefabrykowane wspornikowe żelbetowe stopnice<br />

wypuszczone ze ściany żelbetowej. Wszystkie elementy żelbetowe wykonać w typowych<br />

zinwentaryzowanych deskowaniach drobnowymiarowych o gładkiej powierzchni. Szczególną uwagę należy<br />

zwrócić na staranne zagęszczenie mieszanki betonowej oraz stosowanie środków zapobiegających<br />

przyleganiu betonu do form.<br />

Płyty spocznika i w poziomie stropu klatki schodowej zaprojektowano jako żelbetowe<br />

prefabrykowane, a także częściowo w postaci kraty pomostowej na ruszcie z dwuteowych profili stalowych.<br />

Stopnice oraz płyty żelbetowe z betonu C25/30 (B30), zbrojoną stalą zbrojeniową A-IIIN (RB500W)<br />

i pokryte preparatem antyposlizgowym.<br />

1.8.7. POSADZKI<br />

Posadzki parteru budynku wykonać na gruncie, wykonując podbudowę zgodnie z projektem<br />

architektury.<br />

Warstwy izolacyjne oraz wykończeniowe wg opisu architektonicznego i części rysunkowej.<br />

W posadzkach projektuje się wykonać szczeliny stykowe (robocze). Posadzki oddylatowane od<br />

ścian konstrukcyjnych budynku styropianem grubości 2cm. W przypadku pomieszczeń większych niż 30m 2<br />

należy wykonywać szczeliny skurczowe pozorne.<br />

Szczeliny pozorne należy wykonać jako nacięcia o szerokości 3-4mm do głęb. 1/3 grubości<br />

posadzki w czasie 10-30 godz. po zabetonowaniu. Wypełnienie dylatacji po uzyskaniu przez beton<br />

projektowanej wytrzymałości (po ok. 8 tyg.) przy użyciu sznura uszczelniającego i masy dylatacyjnej.<br />

Pracownia w Toruniu<br />

ul. Kozacka 17-19/6<br />

87-100 Toruń<br />

kom. 501 089 668<br />

e-mail torun@inwestproj.pl<br />

Pracownia w Bydgoszczy<br />

ul. Łęczycka 53<br />

85-737 Bydgoszcz,<br />

tel. kom.: 797 592 583<br />

e-mail inwestproj@inwestproj.pl

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!