Europejska Aprobata Techniczna ETA-06/0271 - Fischer

Deutsches Institut 

für Bautechnik 

Instytucja prawa publicznego 

Kolonnenstr. 30L 

10829 Berlin 

Germany 

Tel.: +49(0)30 787 30 0 

Fax: +49(0)30 787 30 320 

E-mail: dibt@dibt.de 

Internet: www.dibt.de 

Upow ażniona i 

notyfikow ana zgodnie z 

Artykułem 10 Dyrektyw y 

Rady z dnia 21 grudnia 

1988 odnośnie zrów nania 

przepisów praw nych i 

administracyjnych Państw 

Członkow skich dot. 

produktów budow lanych 

(89/106/EEC) 

Członek EOTA 

Europejska Aprobata Techniczna ETA-06/0271 

Tłumaczenie na język polski. Oryginalna wersja dokumentu w języku niemieckim. 

Nazwa handlowa 

Właściciel aprobaty 

Rodzaj i cel 

zastosowania produktu 

kotwa fischer Zykon-Hammerset FZEA II 

fischerwerke 

Artur Fischer GmbH & Co. KG 

Weinhalde 14-18 

72178 Waldachtal 

DEUTSCHLAND 

Kotwa podcinająca o rozmiarach M8, M10 i M12 do użycia 

w betonie. 

Okres ważności 

od 

do 

5 styczeń 2007 

5 styczeń 2012 

Zakład produkcyjny 

fischerwerke 

Aprobata zawiera 

15 stron włącznie z 7 załącznikami 

European Organization for Technical Approvals

Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0271 wydanej 5 stycznia 2007 r. 

I 

PODSTAWY PRAWNE I OGRANICZENIA OGÓLNE 

1 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Niemiecki Instytut Techniki 

Budowlanej (Deutsches Institut für Bautechnik) w zgodności z: 

■ 

■ 

■ 

■ 

Dyrektywą Rady Europy 89/106/EEC z dnia 21 grudnia 1988 r. dotyczącą zrównania przepisów 

prawnych i administracyjnych państw członkowskich w zakresie wyrobów budowlanych 1 , 

zmienioną przez Dyrektywę Rady Europy 93/68/EEC 2 i rozporządzenie (KE) nr 1882/2003 

Parlamentu Europejskiego i Rady Europy 3 ; 

Ustawą o wprowadzeniu do obrotu oraz wolnym obrocie wyrobami budowlanymi, mającą na 

celu wdrażania Dyrektywy 89/106/EWG Rady Europy z dnia 21 grudnia 1988 dotyczącej 

zrównania przepisów prawnych i administracyjnych państw członkowskich w zakresie wyrobów 

budowlanych oraz innymi aktami prawnymi Wspólnoty Europejskiej (ustawa o wyrobach 

budowlanych – BauPG) z dnia 28 kwietnia 1998 4 , ostatnio zmienioną poprzez ustawę z dnia 

06.01.2004 5 ; 

Wspólnymi Uregulowaniami w zakresie wnioskowania, przygotowania oraz udzielania 

Europejskich Aprobat Technicznych zgodnie z załącznikiem do decyzji 94/23/EC 6 Komisji 

Europejskiej; 

Wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych dla „Kotew metalowych do użycia w betonie 

- rozdział 3: Kotwy podcinające", ETAG 001-03. 

2 Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej jest autoryzowany do kontrolowania, czy postanowienia 

niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej są spełniane. Kontrola taka może zostać 

przeprowadzona w zakładzie produkcyjnym. Właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej 

odpowiedzialny jest za zgodność produktów z Europejską Aprobatą Techniczną oraz za ich 

sprawność/użyteczność w przeznaczonym zakresie użytkowania. 

3 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie może być przenoszona na producentów lub 

przedstawicieli producentów, innych niż tych wymienionych na stronie nr 1, lub też na zakłady 

produkcyjne, inne niż te wymienione na stronie nr 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 

4 Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej (Deutsche Institut für Bautechnik) może wycofać niniejszą 

aprobatę techniczną, w szczególności na podstawie informacji Komisji Europejskiej, zgodnie z Art. 5 

ust. 1 Dyrektywy 89/106/EEC. 

5 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być powielana – także w formie elektronicznej – 

w wersji nieskróconej/pełnej. Powielanie fragmentów aprobaty dozwolone jest jedynie za pisemną 

zgodą Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej. W takim wypadku fragmenty aprobaty powinny 

być oznaczone jako takie. Tekst i rysunki broszur reklamowych nie mogą zaprzeczać, ani 

nadużywać Europejskiej Aprobaty Technicznej. 

6 Europejska Aprobata Techniczna jest wydana przez organ aprobujący w jego języku urzędowym. 

Wersja w pełni nawiązuje do wersji wykorzystywanej przez organizację EOTA. Tłumaczenia na inne 

języki muszą zostać oznaczone jako takie. 

1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 40, 11.02.1989, str. 12 


3 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 284, 31.10.2003, str. 25 

4 Federalny Dziennik Ustaw I, str. 812 

5 Federalny Dziennik Ustaw I, str. 2, 15 


Niniejszy dokument nie jest dokumentem oryginalnym, tylko tłumaczeniem z języka angielskiego, jednakże dla 

ułatwienia porównania tekstów format pozostał zachowany. Firma fischerpolska Sp. z o.o. potwierdza zgodność 

tłumaczenia z oryginałem.


II 

POSTANOWIENIA SZCZEGÓŁOWE EUROPEJSKIEJ APROBATY 

TECHNICZNEJ 

1 Opis produktu i zakres zastosowania 

1.1 Opis produktu 

Kotwa fischer Zykon-Hammerset FZEA II jest kotwą podcinającą wykonaną z galwanizowanej stali 

(FZEA II) lub stali nierdzewnej 1.4401, 1.4404 lub 1.4571 (FZEA II A4) lub z ze stali wysoce 

odpornej na korozję 1.4529 (FZEA II C) w rozmiarach M8, M10, M12. Kotwa umieszczana jest w 

otworze z podcięciem i zamocowana przez mechaniczny rozpór z kontrolowanym przesunięciem. 

Ilustracja produktu oraz jego zastosowanie znajduje się w załączniku nr 1. 

1.2 Zakres zastosowania 

Kotwa przeznaczona jest do zamocowań, które muszą spełniać wymagania bezpieczeństwa użycia 

w myśl Podstawowych Wymagań 1 i 4 Dyrektywy 89/106 EEC, a uszkodzenie zamocowań skutkuje 

niebezpieczeństwem dla życia ludzi i/lub poważnych konsekwencji ekonomicznych. 

Kotwa może być użyta do zakotwień, które wymagają określonej odporności pożarowej. 

Kotwa może być użyta wyłącznie do zakotwień obciążenia statycznego lub kwasi-statycznego, 

w zbrojonym lub niezbrojonym betonie normalnym, o klasie wytrzymałości od C20/25 (minimum) do 

C50/60 (maksimum) zgodnie z normą EN 206:2000-12. 

Kotwa może być użyta w spękanym lub niespękanym betonie. 

Zapewnienia zawarte w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej oparte są na podstawie 

przyjętego okresu użytkowania kotwy przez 50 lat. Dane dotyczące okresu użytkowania nie mogą 

być rozumiane jako gwarancja producenta, ale może być rozpatrywane jedynie jako pomoc przy 

wyborze właściwego produktu w aspekcie oczekiwanego i ekonomicznie odpowiedniego okresu 

użytkowania. 

Stal galwanizowa (FZEA II): 

Kotwa wykonana ze stali galwanizowanej może być użyta wyłącznie w konstrukcjach, w których 

panują suche warunki wewnętrzne. 

Stal nierdzewna 1.4401, 1.4404, 1.4571 (FZEA II A4): 

Elementy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być używane w konstrukcjach poddanych na 

działanie suchych warunków wewnętrznych oraz także w konstrukcjach poddanych zewnętrznym 

warunkom atmosferycznym (włączając przemysłowe oraz morskie) lub w permanentnie wilgotnych 

warunkach wewnętrznych, jeżeli nie są poddane szczególnie agresywnym czynnikom, takim jak: 

permanentne, zmienne zanurzenie w wodzie morskiej lub w strefie pryskania wodą morską, 

powietrze z mieszanką chlorku z krytych basenów lub powietrze silnie zanieczyszczone 

chemikaliami (np. instalacje odsiarczania, tunele w których używane są środki 

przeciwoblodzeniowe). 

Stal wysoce odporna na korozje 1.4529 (FZEA II C): 

Kotwa wykonana ze stali wysoce odpornej na korozję 1.4529, mogą być używane w konstrukcjach 

poddanych suchym warunkom wewnętrznym oraz także w konstrukcjach poddanych zewnętrznym 

czynnikom atmosferycznym, permanentnie wilgotnych warunkach wewnętrznych lub w innych 

szczególnie agresywnych warunkach. Takimi szczególnie agresywnymi warunkami są: trwałe, 

zmienne zanurzenie w wodzie morskiej lub w strefie pryskania wodą morską, powietrze 

z mieszanką chloru z krytych basenów lub chemicznie zanieczyszczone powietrze 

(np. w instalacjach odsiarczania lub w tunelach, w których używane są środki 

przeciwoblodzeniowe). 





2 Charakterystyka produktu i metody weryfikacji 

2.1 Charakterystyka produktu 

Rysunki i dane kotwy zostały zamieszczone w załącznikach nr 2 i 3. Charakterystyczne wartości 

materiałowe, wymiary oraz tolerancje kotwy nie podane w załącznikach nr 2 i 3, odpowiadają 

odpowiednim wartościom zamieszczonym w dokumentacji technicznej 7 niniejszej Europejskiej 

Aprobaty Technicznej. 

Niezależnie od wymagań dotyczących bezpieczeństwa w przypadku pożaru, zakłada się, że kotwa 

spełnia wymagania klasy A1 odnośnie reakcji na ogień, zgodnie z postanowieniami decyzji 

96/603/EC, poprawionej przez decyzję 2000/605/EC. 

Parametry kotwy charakterystyczne dla projektowania zakotwień, podane są w załącznikach 4 i 5. 

Wartości charakterystyczne do projektowania zakotwień uwzględniających wytrzymałość na ogień 

podane są w załącznikach 6 i 7. Wartości te są prawidłowe do zastosowania w konstrukcji, która 

musi spełnić wymagania określonej klasy wytrzymałości na ogień. 

Każda kotwa oznaczona jest znakiem identyfikacyjnym producenta, nazwą handlową i rozmiarem 

kotwy zgodnie z załącznikiem 2. Ponadto każda kotwa wykonana ze stali nierdzewnej 1.4401, 

1.4404 lub 1.4571 oznaczona jest symbolem "A4" a każda kotwa wykonana ze stali wysoce 

odpornej na korozję 1.4529 oznaczona jest symbolem "C". 

Kotwa może być dostarczana wyłącznie jako produkt kompletny. 

2.2 Metody weryfikacji 

Oszacowanie użyteczności kotwy do przewidzianego zastosowania w nawiązaniu do wymagań 

mechanicznej wytrzymałości, stabilności i bezpieczeństwa użytkowania w myśl Podstawowych 

Wymagań 1 i 4, zostało wykonane w zgodności z „Wytyczną dla Europejskiej Aprobaty Technicznej 

dla Kotew Metalowych do zakotwienia w betonie”, dział 1 „Kotwa – uwagi ogólne” i dział 3 „Kotwy 

podcinające" na podstawie opcji 1. 

Oszacowanie użyteczności kotwy do przewidzianego zastosowania w odniesieniu do wymagań 

wytrzymałości na ogień, zostało wykonane w zgodności z Raportem Technicznym TR 020 "Ocena 

zakotwień w betonie w odniesieniu do wytrzymałości na ogień". 

Oprócz określonych warunków wymienionych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej 

dotyczących substancji niebezpiecznych, mogą istnieć inne wymagania mające zastosowanie do 

wyrobów (np. transponowane ustawodawstwo europejskie i ustawy krajowe, przepisy prawne 

i wykonawcze). Aby spełnić warunki dyrektywy dotyczącej wyrobów budowlanych, należy spełnić 

także te wymagania, jeżeli mają one zastosowanie. 

3 Ocena i zaświadczenie o zgodności oraz oznakowanie CE 

3.1 System zaświadczania o zgodności 

Zgodnie z decyzją 96/582/EG Komisji Europejskiej 8 , systemem zaświadczania o zgodności jest 

system 2(i) (określany tutaj jako system 1). System ten zdefiniowany jest następująco: 

7 Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej złożona jest w Niemieckim 

Instytucie Techniki Budowlanej i może zostać przekazana uprawnionym organom włączonym do 

procedury zaświadczania o zgodności, o ile jest ona istotna dla zadań realizowanych przez te organy. 

8 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 67 z dnia 03.02.1997 





System 1: Certyfikacja zgodności produktu wykonywana jest przez organ do tego uprawniony na 

podstawie: 

(a) Zadań producenta: 

(1) zakładowa kontrola produkcji; 

(2) testy kontrolne próbek pobranych z zakładu produkcyjnego zgodnie z ustalonym planem 

testów; 

(b) Zadania uprawnionego organu: 

(3) początkowe badania typu produktu; 

(4) początkowa inspekcja zakładu i zakładowej kontroli produkcji; 

(5) bieżący nadzór, ocena i aprobata zakładowej kontroli produkcji. 

Adnotacja: Organy uprawnione określane są także jako "organy notyfikowane". 

3.2 Odpowiedzialność 

3.2.1 Zadania producenta 

3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji 

Producent zobowiązany jest do wykonywania permanentnej wewnętrznej kontroli produkcji. 

Wszystkie elementy, wymagania i ustalenia przyjęte przez producenta, powinny być w sposób 

systematyczny dokumentowane przez zapisywanie sposobu postępowania, procedur oraz wyników 

kontroli. System kontroli produkcji musi zapewnić, że produkt jest zgodny z niniejszą Europejską 

Aprobatą Techniczną. 

Producent może stosować tylko takie części składowe i surowce, które są wyszczególnione 

w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 

Zakładowa kontrola produkcji musi być zgodna z planem kontroli z grudnia 2006 roku, który jest 

częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Plan kontroli 

ustalony jest w kontekście zakładowej kontroli produkcji wykonywanej przez producenta i złożony 

jest w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej 9 . 

Wyniki zakładowej kontroli produkcji muszą być zapisywane i oceniane zgodnie z postanowieniami 

planu kontroli. 

3.2.1.2 Pozostałe zadania producenta 

Producent ma obowiązek włączyć na zasadach kontraktu organ uprawniony do wykonywania zadań 

określonych w punkcie 3.1 w dziedzinie kotew, w celu realizacji zadań określonych w punkcie 3.2.2. 

W tym celu, producent musi przedłożyć uprawnionemu organowi plan kontroli określony w punktach 

3.2.1.1 i 3.2.2. 

Producent ma obowiązek deklarować zgodność stwierdzeniem, iż dany produkt budowlany jest 

zgodny z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 

3.2.2 Zadania upoważnionego organu 

Organ upoważniony ma obowiązek wykonywać: 

• początkowe badanie typu produktu, 

• początkowa inspekcja zakładu i zakładowej kontroli produkcji, 

• bieżący nadzór, ocena i aprobata zakładowej kontroli produkcji, 

9 Plan kontroli jest poufną częścią Europejskiej Aprobaty Technicznej i może zostać przekazany tylko 

uprawnionym organom uczestniczącym w procedurze zaświadczania o zgodności (patrz punkt 3.2.2). 





zgodnie z zapisami zawartymi w planie kontroli. 

Organ uprawniony ma obowiązek zachować istotne punkty wyżej wymienionych zadań oraz 

dokumentować uzyskane wyniki i wyciągnięte wnioski w formie pisemnego raportu. 

Zaangażowany przez producenta uprawniony organ certyfikujący, ma obowiązek wydawać 

certyfikaty EC zgodności produktu, z oświadczeniem o zgodności z wymaganiami niniejszej 

Europejskiej Aprobaty Technicznej. 

W przypadku gdy wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i przynależnego planu 

kontroli nie są spełniane, organ certyfikujący ma obowiązek wycofania certyfikatu zgodności 

i natychmiastowego poinformowania Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej. 

3.3 Oznaczenie CE 

Oznaczenie CE musi być dołączone do każdego opakowania kotew. Po literach "CE" musi 

występować numer identyfikacyjny uprawnionego organu certyfikującego, jak też następujące dane 

dodatkowe: 

• nazwa i adres producenta (jednostka prawnie odpowiedzialna za produkcję), 

• dwie ostatnie cyfry roku, w którym zostało dołączone oznaczenie CE, 

• numer certyfikatu zgodności EC dla danego produktu, 

• numer Europejskiej Aprobaty Technicznej, 

• numer wytycznej dla Europejskiej Aprobaty Technicznej, 

• kategoria użytkowania (ETAG 001-1, opcja 1), 

• rozmiar. 

4 Założenia w oparciu o które, sprawność produktu dla przewidzianego 

zastosowania, została oceniona pozytywnie 

4.1 Produkcja 

Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla produktu na podstawie danych i informacji 

przedłożonych Niemieckiemu Instytutowi Techniki Budowlanej, które identyfikują oceniony 

i poddany ekspertyzie produkt. Zmiany produktu lub procesu produkcyjnego, które mogą 

spowodować niepoprawność przedłożonych danych i informacji, należy zgłaszać do Niemieckiego 

Instytutu Techniki Budowlanej przed wprowadzeniem takich zmian. Niemiecki Instytut Technik 

Budowlanych podejmie wówczas decyzję, czy zmiany takie wpływają na aprobatę i w konsekwencji 

na ważność oznaczenia CE. Jeżeli zmiany wpływają na aprobatę, wówczas Niemiecki Instytut 

Technik Budowlanych stwierdzi, czy wymagane jest przeprowadzenie dodatkowych ekspertyz lub 

zmian w aprobacie. 

4.2 Montaż 

4.2.1 Projekt zakotwień 

Sprawność kotwy do przewidzianego zastosowania jest spełniona przy następujących założeniach: 

Zakotwienia są projektowane zgodnie z "Wytyczną dla Europejskiej Aprobaty Technicznej dla kotew 

metalowych stosowanych w betonie", załącznik C, metoda A za odpowiedzialnością inżyniera 

doświadczonego w dziedzinie kotwienia i budownictwa betonowego. 

Przygotowane zostaną weryfikowalne obliczenia i rysunki, uwzględniające docelowe obciążenia. 

Na rysunku projektowym zaznaczona jest pozycja kotwy (np. pozycja relatywna w stosunku do 





zbrojenia lub do podpór). 

Projekt zakotwień uwzględniający zagrożenie pożarowe musi uwzględniać warunki podane 

w Raporcie Technicznym TR 020 "Ocena zakotwień w betonie w odniesieniu do wytrzymałości na 

ogień". Odpowiednie wartości charakterystyczne kotwy znajdują się w załącznikach 6 i 7. Metoda 

projektowa zakłada atak na zakotwienia wyłącznie z jednej strony. Jeżeli atak ognia może nastąpić 

z więcej niż z jednej strony, metoda projektowa może zostać użyta, jeżeli odległość kotwy od 

krawędzi c ≥ 300 mm. 

4.2.2 Montaż kotew 

Sprawność kotew może zostać przyjęta wyłącznie, jeżeli zostanie zamontowana w następujący 

sposób: 

• Montaż kotwy wykonany przez odpowiednio doświadczony personel i pod nadzorem 

kierownika budowy, 

• Kotwa użyta zostanie z częściami jakie dostarczył producent, wymienianie części kotwy jest 

niedozwolone, 

• Montaż kotwy wraz z wywierceniem otworu, przeprowadzony zgodnie ze specyfikacją 

i rysunkami producenta, z użyciem odpowiednich narzędzi, 

• Sprawdzanie przed montażem, czy klasa wytrzymałości betonu, w którym kotwa zostanie 

umieszczona, znajduje się w podanym zakresie i nie jest niższa niż klasa wytrzymałości 

betonu, dla którego obowiązują nośności charakterystyczne, 

• Sprawdzenie, czy beton jest prawidłowo zagęszczony, np. bez znaczących pustek 

powietrznych, 

• Odległości od krawędzi i odległości osiowe nie są mniejsze niż określone wartości bez 

tolerancji ujemnych, 

• Umiejscowienie odwiertów nie uszkodziło zbrojenia, 

• Wiercenie otworu za pomocą wiertła FZUB, pokazanego w załączniku 3, aż do momentu, 

dopóki kołnierz wiertła nie osiągnie powierzchni betonu; wykonanie podcięcia otworu przez 

okrężne ruchy wiertła w trybie udaru, 

• W przypadku porzucenia wywierconego otworu: nowy otwór w odległości nie mniejszej niż 

dwukrotna głębokość porzuconego otworu lub mniejszej, jeżeli porzucony otwór jest 

wypełniony zaprawą o wysokiej wytrzymałości oraz jeżeli nie leży on w miejscu i na kierunku 

działania obciążenia ścinającego lub ukośnego, 

• Wywiercony otwór zostanie wyczyszczony z kurzu, 

• Montaż kotwy w taki sposób, aby efektywna głębokość zakotwienia była prawidłowa, 

tj. kotwa nie wystaje ponad powierzchnię betonu, 

• Osadzenie kotwy odbywa się poprzez uderzenie w trzpień poprzez specjalny osadzak 

zgodnie z rysunkiem w załączniku 3. Kotwa jest poprawnie osadzona jeśli pierścień na 

osadzaku oprze się o korpus kotwy oraz osadzak odciśnie znak na tym korpusie, co zostało 

przedstawione na ilustracji w załączniku nr 3, 

• Śruba mocująca lub gwintowany pręt muszą być zgodne z wymaganiami umieszczonymi w 

załączniku 2. 

• Moment dokręcenia dla przymocowania elementu musi być zgodny z wartościami podanymi 

w załączniku 3. Moment dokręcenia kotwy nie jest wymagany, jednak momenty podane w 

załączniku 4, tabeli 4 nie mogą zostać przekroczone. 





4.2.3 Odpowiedzialność producenta 

Producent odpowiedzialny jest za to, aby wszystkie osoby których to dotyczy, otrzymały informację 

o specyficznych warunkach z rozdziałów 1 i 2, włącznie z załącznikami do których nawiązuje się 

w tych rozdziałach, oraz z rozdziałów 4.2.1 i 4.2.2. Informacje te mogą zostać powielone 

z odpowiednich części niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Ponadto producent 

zobowiązany jest także do umieszczenia czytelnych instrukcji na opakowaniu i/lub na dołączonej 

ulotce, ze wskazaniem wykorzystywania ilustracji. 

Informacje powinny zawierać co najmniej: 

• Specjalne uniwersalne wiertło FZUB, 

• Średnica gwintu, 

• Maksymalna/minimalna głębokość wkręcenia gwintu śruby mocującej lub pręta 

gwintowanego, 

• minimalną efektywną głębokość zakotwienia, 

• minimalną głębokość otworu, 

• maksymalny moment dokręcenia (montaż), 

• informację o procedurze montażu, zawierającą informację o oczyszczeniu otworu, wskazane 

wykorzystanie ilustracji, 

• informacje o odpowiednich narzędziach do instalacji, 

• identyfikacja partii produkcji. 

Wszystkie informacje muszą być przedstawione w czytelnej i zrozumiałej formie. 

Dipl.-Ing. E. Jasch 

Prezydent Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej 

Berlin, 5 stycznia 2007 

uwierzytelnił: 

Lange 





1) klips rozporowy 

2) bolec rozporowy 

3) element dystansujący 

4) dysk zabezpieczający 

Śruba mocująca 

h ef : głębokość zakotwienia 

l s : głębokość wkręcenia gwintu 

h 1 : głębokość otworu 

h min : minimalna grubość podłoża 

fischer Zykon-Hammerset anchor FZEA II Załącznik 1 

Produkt i jego zastosowanie 

Europejskiej Aprobaty Technicznej 

ETA – 06/0271 





Przykładowe oznaczenie: 

FZEA II 12x40 

FZEA II 12x40 A4 

FZEA II 12x40 C 

(stal galwanizowana) 

(stal nierdzewna) 

(stal wysoce odporna na korozje) 

gwint 

Tabela 1: Wymiary [mm] 

Rodzaj kotwy gwint a [mm] Øb [mm] Øc [mm] d [mm] Øe [mm] 

FZEA II 10 x 40 M8 

M8 

10 9,5 

FZEA II 12 x 40 M10 M10 39 12 11,5 11 7,0 

FZEA II 14 x 40 M12 M12 14 13,5 9,5 

6,5 

Tabela 2: Materiały 

Nr 

elementu 

Opis 

1 Klips rozporowy 

2 Bolec rozporowy 

stal 

galwanizowana 

(≥5µm) 

stal, EN 10277 

A2G EN ISO 4042 

stal, EN 10277 

A2G EN ISO 4042 

Materiały 

stal nierdzewna A4 

1.4401, 1.4404, 1.4571 

3 Element dystansujący tworzywo sztuczne 

4 Dysk zabezpieczający folia 

Wymagania dla śruby mocującej / 

gwintowanego prętu 1) 

stal 

galwanizowana 

(≥5µm) 

minimalna klasa 

wytrzymałości 5.6 

stal wysoce odporna na 

korozje C 1.4529 

stal, EN 10088 stal, EN 10088 

stal, EN 10088 stal, EN 10088 

stal nierdzewna A4 

1.4401, 1.4404, 1.4571 


wytrzymałości A 50 

stal wysoce odporna na 

korozje C 1.4529 


wytrzymałości A 50 

1) Długość śruby mocującej musi być określona w zależności od grubości elementu mocowanego t fix, 

dopuszczalnych tolerancji, długości istniejącego gwintu (=maksymalna głębokość wkręcenia gwintu) 

i minimalnej głębokości wkręcenia gwintu (zgodnie z tabelą 3). 


Opis, materiały, wymiary 







Opis montażu 

widok kontrolny A-A 

Przed 

rozparciem 

Rozparte 

h ef 

: głębokość zakotwienia 

l s 

: głębokość wkręcenia gwintu 

h 1 

: głębokość otworu 

1) osadzając kotwę za 

pomocą osadzaka 

mechanicznego zatrzymaj 

obroty, inaczej zostanie 

uformowany kołnierz zamiast 

nacięć. 

Typ kotwy 

Narzędzia do montażu 

Wiertło uniwersalne 

FZEAII 10x40M8 FZEAII 12x40M10 FZEAII 14x40M12 

FZUB 10x40 FZUB 12x40 FZUB 14x40 

Osadzak 

FZED 10x40 FZED 12x40 FZED 14x40 

Osadzak maszynowy 1) FZEM 10x40 FZEM 12x40 FZEM 14x40 

Tabela 3: Parametry montażu i parametry kotwy 

Rodzaj kotwy 

głębokość 

otworu t 2 

[mm] 

Głębokość 

zakotwienia 

h ef [mm] 

Śruba mocująca lub gwintowany pręt 

moment dokręcenia T inst. [Nm] 

stal 

galwanizowana 

stal nierdzewna 

A4, C 

głęb. wkręcenia 

gwintu l s [mm] 

FZEA II 10 x 40 M8 43 40 < 10 < 15 17 11 

FZEA II 12 x 40 M10 43 40 < 15 < 20 19 13 

FZEA II 14 x 40 M12 43 40 < 20 < 40 21 15 

2) zależy od starcia stopera uniwersalnego wiertła, które wierci głębsze otwory wraz z wiekiem 

Tabela 4: Minimalna grubość podłoża i minimalne odległości od krawędzi oraz osiowe 

Typ i rozmiar kotwy 

FZEA II 

10x40 M8 

FZEA II 

12x40 M10 

max 

min 

FZEA II 

14x40 M12 

Minimalna grubość podłoża h min[mm] 80 80 80 

Minimalne odległości osiowe s min[mm] 40 45 50 

Minimalna odległość od krawędzi c min[mm] 40 45 50 


Montaż, narzędzia 







Tabela 5: Metoda projektowa A - wartości charakterystyczne dla obciążenia rozciągającego 

FZEA II 

Uszkodzenie stali: 

FZEA II 

10x40 M8 

FZEA II 

12x40 M10 

FZEA II 

14x40 M12 

Charakter. wytrzymałość stali galwanizowanej N Rk [kN] 9,60 17,00 19,70 

Charakter. wytrzymałość stali nierdzewnej A4, C N Rk [kN] 12,20 21,60 25,00 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms 

2) 

2,2 3) / 1,5 

Wyrwanie: 

Charakter. wytrzymałość w spękanym betonie 

Charakter. wytrzymałość w niespękanym betonie 

N Rk,p 

[kN] 

NRk,p 

[kN] 

C20/25 4 7,5 9 

C20/25 9 9 9 

Współczynniki zwiększające dla N Rk,p dla 

spękanego i niespękanego betonu 

Ψ c C40/50 1,41 

C30/37 1,22 

C50/60 1,55 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mp 

2) 

1,8 1) 

Wyrwanie stożka betonu: 

Efektywna głębokość zakotwienia h ef [mm] 40 40 40 

Minimalna grubość podłoża h min [mm] 80 80 80 

Odległości osiowe s cr,N [mm] 120 120 120 

Odległość od krawędzi c cr,N [mm] 60 60 60 

Odległości osiowe (rozłupanie) s cr,sp [mm] 170 170 170 

Odległość od krawędzi (rozłupanie) c cr,sp [mm] 85 85 85 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mp 

2) 

1,8 1) 

1) zawiera częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,2 

2) jeżeli nie ma innych krajowych wymagań 

3) γ Ms = 2,2 dla śrub o klasie wytrzymałości A 50, w innym przypadku γ Ms = 1,5 

Tabela 6: Przesunięcia kotew na wskutek obciążenia rozciągającego 

FZEA II 

FZEA II 

10x40 M8 

FZEA II 

12x40 M10 

FZEA II 

14x40 M12 

Obciążenie rozciągające w spękanym betonie [kN] 1,56 2,93 3,50 

Przesunięcie 

δ N0 [mm] 1,30 

δ N∞ [mm] 1,40 

Obciążenie rozciągające w niespękanym betonie [kN] 3,52 

Przesunięcie 

δ Ν0 [mm] 1,30 

δ Ν∞ [mm] 1,40 


Metoda projektowa A 

Wartości charakterystyczne dla obciążeń rozciągających 

Przesunięcia 

Załącznik 4 







Tabela 7: Metoda projektowa A - wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających 

FZEA II 

Uszkodzenie stali bez dźwigni: 

FZEA II 

10x40 M8 

FZEA II 

12x40 M10 

FZEA II 

14x40 M12 

Charakter. wytrzymałość stali galwanizowanej V Rk,s [kN] 8,30 13,60 19,10 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa stali galwanizowanej γ Ms 

1) 

1,6 4) / 1,25 

Charakter. wytrzymałość stali nierdzewnej A4, C V Rk,s [kN] 10,00 15,00 20,60 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa stali nierdzewnej A4, C γ Ms 

1) 

2,6 5) / 1,25 

Uszkodzenie stali z dźwignią: 

Charakter. wytrzymałość stali galwanizowanej 3) M 0 Rk,s [Nm] 15 23 31 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa stali galwanizowanej γ Ms 1,4 4) / 1,25 

Charakter. wytrzymałość stali nierdzewnej A4, C 3) M 0 Rk,s [Nm] 19 29 39 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa stali A4, C γ Ms 2,5 5) / 1,25 

Zniszczenie betonu przez wyłupanie: 

Współczynnik (5.6) w równaniu ETAG 001, załącznik C, 5.2.3.3 k 1,3 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mc 

1) 

1,5 2) 

Zniszczenie krawędzi betonu: 

Efektywna długość kotwy dla obciążenia ścinającego l f [mm] 40 40 40 

Efektywna średnica kotwy d nom [mm] 10 12 14 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mc 

1) 

1,5 2) 

1) Jeżeli nie ma innych krajowych wymagań 

2) Zawiera częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,0 

3) Decyduje średnica gwintu wkręconego w kotwę 

4) Dla śrub decyduje klasa wytrzymałości śruby 5.6, w innym wypadku γ Ms = 1,25 

5) Dla śrub decyduje klasa wytrzymałości śruby A50, w innym wypadku γ Ms = 1,25 

Tabela 8: Przesunięcia kotew na wskutek obciążenia ścinającego 

FZEA II 

Obciążenie ścinające w spękanym i niespękanym 

betonie, stal galwanizowana 

FZEA II 

10x40 M8 

FZEA II 

12x40 M10 

FZEA II 

14x40 M12 

V [kN] 4,70 7,60 10,70 

Przesunięcie 

Obciążenie ścinające w spękanym i niespękanym 

betonie, stal nierdzewna A4, C 

Przesunięcie 

δ V0 [mm] 1,3 1,8 2,0 

δ V∞ [mm] 1,9 2,6 3,0 

V [kN] 5,60 8,40 11,60 

δ V0 [mm] 1,8 2,0 2,0 

δ V∞ [mm] 2,7 3,0 3,0 


Metoda projektowa A 

Wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających 

Przesunięcia 

Załącznik 5 







Tabela 9: Wartości charakterystyczne dla obciążeń rozciągających pod wpływem pożaru 

w spękanym i niespękanym betonie C20/25 do C50/60 

FZEA II gvz, A4 i C FZEA II 10x40 M8 FZEA II 12x40 M10 FZEA II 14x40 M12 

Czas wytrzymałości na ogień 

Uszkodzenie stali: 

R... 

[min] 

30 60 90 120 30 60 90 120 30 60 90 120 

Charakterystyczna wytrzymałość 

Wyrwanie: 

Charakterystyczna wytrzymałość w 

betonie C20/25 do C50/60 


Charakterystyczna wytrzymałość w 

betonie C20/25 do C50/60 

Odległości osiowe 

N Rk,s,fi 

[kN] 

N Rk,p,fi 

[kN] 

N Rk,c,fi 

[kN] 

s cr,N 

s min 

[mm] 

1,1 0,9 0,8 0,7 3,2 2,4 1,6 1,2 4,7 3,5 2,3 1,8 

1,0 0,8 1,9 1,5 2,3 1,8 

1,8 1,5 1,8 1,5 1,8 1,5 

4 x h ef 

40 45 50 

Odległość od krawędzi 

c cr,N 

c min 

[mm] 

2 x h ef 

40 45 50 

Jeżeli ogień atakuje z więcej niż jednej strony, odległość kotwy od krawędzi musi być większa 

niż 300mm. 

W przypadku braku innych krajowych regulacji, zalecany jest częściowy współczynnik bezpieczeństwa wytrzymałości 

pod wpływem ognia γ M,fi = 1,0 

kotwa fischer Zykon-Hammerset FZEA II Załącznik 6 

Wartości charakterystyczne dla obciążeń rozciągających pod wpływem pożaru 



Niniejszy dokument nie jest dokumentem oryginalnym, tylko tłumaczeniem z języka angielskiego, jednakże dla ułatwienia porównania tekstów format pozostał zachowany. Firma 

fischerpolska Sp. z o.o. potwierdza zgodność tłumaczenia z oryginałem.


Tabela 10: Wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających pod wpływem pożaru 

w spękanym i niespękanym betonie C20/25 do C50/60 

FZEA II gvz, A4 i C FZEA II 10x40 M8 FZEA II 12x40 M10 FZEA II 14x40 M12 

Czas wytrzymałości na ogień 

Uszkodzenie stali bez dźwigni: 

R... 

[min] 

30 60 90 120 30 60 90 120 30 60 90 120 


Uszkodzenie stali z dźwignią: 

V Rk,s,fi 

[kN] 

0,9 0,8 0,7 0,6 2,3 1,7 1,1 0,9 2,8 2,1 1,4 1,0 



Zniszczenie krawędzi betonu: 

M 0 Rk,s,fi 

[kN] 

1,1 0,9 0,8 0,7 4,1 3,1 2,1 1,5 7,3 5,4 3,6 2,7 

W równaniu (5.6) ETAG 001, załącznik C, 5.2.2.3, muszą zostać rozważone 

współczynnik k z tabeli 7 i odpowiednie wartości N 0 Rk,c,fi z tabeli 9 

Wartość początkowa V 0 Rk,c,fi charakterystycznej wytrzymałości w betonie C20/25 do C50/60 pod wpływem ognia, może zostać określona przez: 

V 0 Rk,c,fi = 0,25 x V 0 Rk,c(R30, R 60, R90) 

V 0 Rk,c,fi = 0,20 x V 0 Rk,c (R120) 

gdzie wartość początkowa V 0 Rk,c jest wartością charakterystyczną w spękanym betonie C20/25 w normalnej temperaturze. 

W przypadku braku innych krajowych regulacji, zalecany jest częściowy współczynnik bezpieczeństwa wytrzymałości 

pod wpływem ognia γ M,fi = 1,0 

kotwa fischer Zykon-Hammerset FZEA II Załącznik 7 

Wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających pod wpływem pożaru 



Niniejszy dokument nie jest dokumentem oryginalnym, tylko tłumaczeniem z języka angielskiego, jednakże dla ułatwienia porównania tekstów format pozostał zachowany. Firma 

fischerpolska Sp. z o.o. potwierdza zgodność tłumaczenia z oryginałem.

Europejska Aprobata Techniczna ETA-06/0271 - Fischer

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?