Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0010 - fischer

Deutsches Institut 

für Bautechnik 

Anstalt des öffentlichen Rechts 

Kolonnenstr. 30 L 

10829 Berlin 

Deutschland 

Tel.: +49(0)30 787 30 0 

Fax: +49(0)30 787 30 320 

E-mail: dibt@dibt.de 

Internet: www.dibt.de 

Uprawniony oraz 

notyfikowany 

zgodnie z Artykułem 10 

Dyrektywy Rady 

z dn. 21 grudnia 1988 

odnośnie - 

zrównania przepisów 

prawnych i administracyjnych 

Państw Członkowskich 

dot. produktów 

budowlanych (89/106/EWG) 

Mitglied der EOTA 

Członek EOTA 

Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0010 

Tłumaczenie na język polski z języka angielskiego– oryginalna wersja w języku niemieckim 

Nazwa handlowa 

Handelsbezeichnung 

Właściciel Aprobaty 

Zulassungsinhaber 

Rodzaj i sposób 

zastosowania produktu 

Zulassungsgegenstand und 

Verwendungszweck 

System kotwienia prętów nagwintowanych „Eurobond” 

z ampułką żywiczną RM 

fischer Reaktionsanker R 

fischerwerke GmbH & Co. KG 

Otto-Hahn-Straße 15 

79211 Denzlingen 

DEUTSCHLAND 

Kotwa wklejana w rozmiarze od M8 do M30 do 

zastosowania w betonie niezarysowanym 

Verbunddübel in den Größen M8 bis M30 zur Verankerung im 

ungerissenen Beton 

Okres ważności: 

Geltungsdauer: 

od 

vom 

do 

bis 

27 listopada 2008 

26 marca 2013 

Zakład produkcyjny 

Herstellwerk 

fischerwerke 

Aprobata zawiera 

Diese Zulassung umfasst 

Niniejsza aprobata 

zastępuje 

Diese Zulassung ersetz 

21 stron włącznie z 13 załącznikami 

21 Seiten einschließlich 13 Anhänge 

Aprobatę ETA-08/0010 ważną od 

26.03.2008 do 26.03.2013 

ETA-08/0010 mit Geltungsdauer vom 

26.03.2008 aus 26.03.2013 

E u r o p ä i s c h e O r g a n i s a t i o n f ü r T e c h n i s c h e Z u l a s s u n g e n 

E u r o p e a n O r g a n i s a t i o n f o r T e c h n i c a l A p p r o v a l s

Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-08/0010 wydanej dn. 27 listopada 2008 

I PODSTAWY PRAWNE I POSTANOWIENIA OGÓLNE 

1 Niniejsza europejska aprobata techniczna została wydana przez Deutsches Institut für 

Bautechnik zgodnie z: 

Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dn. 21 grudnia 1988 dotyczącą ujednolicenia 

przepisów prawnych i administracyjnych Państw Członkowskich w odniesieniu do 

produktów budowlanych 1 , zmienioną przez Dyrektywę Rady 93/68/EWG 2 oraz przez 

Rozporządzenie (WE) nr 1882/2003 Parlamentu Europejskiego i Rady 3 ; 

Gesetz über das In-Verkehr-Bringen von und den freien Warenverkehr mit 

Bauprodukten zur Umsetzung der Richtlinie 89/106/EWG des Rates vom 21. 

Dezember 1988 zur Angleichung der Rechts - und Verwaltungsvorschriften der 

Mitgliedstaaten über Bauprodukte und anderer Rechtsakte der Europäischen 

Gemeinschaften (Bauproduktengesetz - BauPG) vom 28. April 1998 4 , zuletzt 

geändert durch Gesetz vom 06.01.2004 5 ; 

Wspólnymi procedurami i zasadami wnioskowania, przygotowania i udzielania 

europejskich aprobat technicznych zgodnie z załącznikiem do Decyzji Komisji 

94/23/EC 6 ; 

Wytycznymi do europejskiej aprobaty technicznej dla „Kotew metalowych do 

zastosowania w betonie – Część 5: Kotwy wklejane”, ETAG 001-05. 

2 Deutsches Institut für Bautechnik jest uprawniony do sprawdzania, czy zostały 

spełnione postanowienia dotyczące niniejszej europejskiej aprobaty technicznej. 

Sprawdzenie może się odbyć w zakładzie produkcyjnym. Właściciel europejskiej 

aprobaty technicznej pozostaje jednakże odpowiedzialny za zgodność produktów z 

europejską aprobatą techniczną oraz za ich przydatność do przewidywanego celu 

zastosowania. 

3 Niniejsza europejska aprobata techniczna nie może być przenoszona na 

producentów lub na przedstawicieli producentów innych niż tych wyszczególnionych 

na stronie 1 a także na zakłady produkcyjne inne, niż te wyszczególnione na stronie 

1 niniejszej europejskiej aprobaty technicznej. 

4 Deutsches Institut für Bautechnik może wycofać niniejszą europejską aprobatę 

techniczną, w szczególności na podstawie informacji ze strony Komisji zgodnie z Art. 

5 Ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 

5 Europejska aprobata techniczna może być rozpowszechniana jedynie w formie 

pełnej - także w przypadku przekazywania drogą elektroniczną. Za pisemną zgodą 

Deutsches Institut für Bautechnik może jednakże być dokonane częściowe 

rozpowszechnienie dokumentu. Odtworzenie częściowe dokumentu powinno być 

oznaczone jako takie. Teksty i rysunki broszur reklamowych nie mogą stać w 

sprzeczności bądź nadużywać europejskiej aprobaty technicznej. 

6 Niniejsza europejska aprobata techniczna jest przyznawana przez organ aprobujący 

w jego języku urzędowym. Niniejsza wersja w pełni odpowiada wersji EOTA. 

Tłumaczenia na inne języki należy oznaczyć jako takie. 

1 

Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 40 z dn. 11.02.1989, str. 12 

2 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 220 z dn. 30.08.1993, str. 1 

3 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 284 z dn. 31.10.2003, str. 25 

4 Bundesgesetzblatt I, str. 812 

5 Bundesgesetzblatt I, str. 2, 15 

6 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 17 z dn. 20.01.1994, str. 34 

Z44637.08 Deutsches Insti tut für B au te ch ni k 8 . 06 .0 1 - 2 19 /0 8


II 

WARUNKI EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 

1 Opis produktu budowlanego i celu jego zastosowania 

1.1 Opis produktu 

Przedmiotem niniejszej aprobaty jest system kotwienia prętów nagwintowanych „Eurobond” z 

ampułką żywiczną RM. Jest to kotwa wklejana składająca się z ampułki żywicznej FEB RM 

oraz z elementu stalowego. Element stalowy stanowi pręt nagwintowany z nakrętką 

sześciokątną i podkładką w rozmiarze od M8 do M30 lub kotwa z gwintem wewnętrznym w 

zakresie rozmiarów od M8 do M20. Elementy stalowe są wykonane ze stali ocynkowanej 

galwanicznie, stali ocynkowanej ogniowo, stali nierdzewnej bądź stali o podwyższonej 

odporności na korozję. 

Ampułka z żywicą zostaje umieszczona w otworze a następnie pręt nagwintowany lub tuleję z 

gwintem wewnętrznym osadza się maszynowo przy pomocy wiertarki (równoczesne 

wkręcanie z udarem). Elementy stalowe zostają zespojone z betonem dzięki żywicy. 

Ilustracja produktu oraz jego zastosowanie zostały podane w Załączniku nr 1. 

1.2 Zastosowanie 

Kotwa jest przeznaczona do takich zamocowań, co do których muszą zostać spełnione 

wymagania odnośnie wytrzymałości i stabilności mechanicznej oraz bezpieczeństwa 

użytkowania określone w myśl 1 i 4 Podstawowego Wymagania Dyrektywy Rady 89/106 EEC 

a uszkodzenie bądź zniszczenie zakotwień wykonanych przy pomocy tych produktów 

mogłoby spowodować zagrożenie dla życia lub zdrowia ludzkiego i/lub doprowadzić do 

poważnych konsekwencji finansowych. Niniejsza aprobata techniczna nie obejmuje 

bezpieczeństwa w przypadku pożaru (2 Wymaganie Podstawowe). Kotwa może zostać użyta 

jedynie w przypadku zakotwień poddanych obciążeniom statycznym bądź quasi-statycznym 

w betonie zbrojonym lub niezbrojonym o minimalnej klasie wytrzymałości C20/25 i 

maksymalnej C50/60 zgodnie z normą EN 206:2000-12. 

Kotwa może być stosowana jedynie w betonie niezarysowanym. 

Kotwa może być stosowana w betonie suchym lub wilgotnym, a także w otworach zalanych 

wodą, za wyjątkiem otworów zalanych wodą morską. Kotwa o rozmiarze M30 przy 

czyszczeniu standardowym może być stosowana w betonie suchym lub wilgotnym; nie może 

być instalowana w otworach zalanych wodą. 

Kotwa może być używana w następujących zakresach temperatur: 

Zakres temperatur I: -40 °C do +80 °C (max. temperatura długotrwała +50 °C a 

max. temperatura krótkotrwała +80 °C) 

Zakres temperatur II: -40 °C do +120 °C (max. temperatura długotrwała +72 °C a 

max. temperatura krótkotrwała +120 °C) 

Elementy wykonane ze stali ocynkowanej galwanicznie i stali ocynkowanej ogniowo: 

Elementy wykonany ze stali ocynkowanej galwanicznie lub stali ocynkowanej ogniowo mogą 

być montowane jedynie w elementach betonowych w suchych warunkach wewnątrz budynku. 

Elementy wykonane ze stali nierdzewnej: 

Elementy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być montowane w elementach betonowych w 

w suchych warunkach wewnątrz budynku, jak również w narażeniu na zewnętrzne warunki 

atmosferyczne (w tym środowisko morskie i przemysłowe) lub w trwale wilgotnych warunkach 

wewnątrz budynków, w przypadku kiedy brak szczególnych czynników agresywnych. Do 

takich szczególnych czynników agresywnych należy zaliczyć np. ciągłe, zmieniające się 

zanurzenie w wodzie morskiej lub w strefie rozprysku wody morskiej, atmosferę stężenia 

chlorków na basenach krytych lub atmosferę ze skrajnie wysokim poziomem 

zanieczyszczenia chemicznego (np. instalacje odsiarczania lub tunele drogowe, gdzie używa 

się materiałów usuwających oblodzenie). 



Elementy wykonane ze stali o podwyższonej odporności na korozję: 

Elementy wykonany ze stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję mogą być 

montowane w elementach betonowych poddanych wystawieniu na suche warunki wewnątrz 

budynku, jak również w narażeniu na zewnętrzne warunki atmosferyczne lub w trwale 

wilgotnych warunkach wewnątrz budynków, jak i w innych warunkach, w których występują 

szczególne czynniki agresywne. Do takich szczególnych czynników agresywnych należy 

zaliczyć np. ciągłe, zmieniające się zanurzenie w wodzie morskiej lub w strefie rozprysku 

wody morskiej, atmosferę stężenia chlorków na basenach krytych lub atmosferę z 

zanieczyszczeniem chemicznym (np. instalacje odsiarczania lub tunele drogowe, gdzie 

używa się materiałów usuwających oblodzenie). 

Postanowienia niniejszej europejskiej aprobaty technicznej przyjęte są na podstawie 

założonego okresu użytkowania kotwy przez 50 lat. Dane dotyczące okresu użytkowania 

kotwy nie mogą być rozumiane jako gwarancja producenta, lecz należy je rozpatrywać 

jedynie jako pomoc przy wyborze właściwego produktu w aspekcie oczekiwanego i 

ekonomicznie odpowiedniego okresu użytkowania budowli. 

2 Charakterystyka produktu i metody weryfikacji 

2.1 Charakterystyka produktu 

Kotwa odpowiada rysunkom i warunkom przedstawionym w Załącznikach od 1 do 3. 

Parametry materiałowe oraz wymiary i tolerancje, których nie podano w tych załącznikach 

odpowiadają wartościom zapisanym w dokumentacji technicznej 7 przedłożonej do tej 

europejskiej aprobaty technicznej. 

Wartości charakterystyczne dla wymiarowania zakotwień zostały podane w Załącznikach od 

5 do 13. 

Każda ampułka żywiczna jest oznaczona identyfikacyjnym symbolem producenta, nazwą 

handlową oraz średnicą odpowiedniego pręta nagwintowanego bądź kotwy z gwintem 

wewnętrznym zgodnie z Załącznikiem 2, Tabele 1a oraz 1b. 

Każdy pręt nagwintowany fischer oznaczony jest identyfikacyjnym symbolem producenta, 

rozmiarem kotwy oraz oznaczeniem głębokości zakotwienia. Każdy pręt nagwintowany 

fischer wykonany ze stali nierdzewnej oznaczony jest dodatkowymi literami „A4”. Każdy pręt 

nagwintowany fischer wykonany ze stali o podwyższonej odporności na korozję oznaczony 

jest dodatkową literą „C” zgodnie z Załącznikiem nr 2. 

Każda kotwa z gwintem wewnętrznym RG MI jest oznaczona identyfikacyjnym symbolem 

producenta oraz rozmiarem kotwy. Każda kotwa z gwintem wewnętrznym RG MI wykonana 

ze stali nierdzewnej oznaczona jest dodatkowymi literami „A4”. Każdy Każda kotwa z 

gwintem wewnętrznym RG MI wykonana ze stali o podwyższonej odporności na korozję 

oznaczona jest dodatkową literą „C” zgodnie z Załącznikiem nr 2. 

2.2 Metody weryfikacji 

Sprawdzenie przydatności kotwy do przewidywanego zastosowania w zależności od 

wymagań dotyczących odporności i stabilności mechanicznej oraz bezpieczeństwa 

użytkowania w myśl 1 i 4 Podstawowego Wymagania zostało przeprowadzone w zgodzie z 

„Wytycznymi dla europejskiej aprobaty technicznej dla kotew metalowych do zastosowania w 

betonie”, Część 1 „Kotwy – ustalenia ogólne” oraz Część 5 „Kotwy wklejane”, na podstawie 

Opcji 7. 

Dodatkowo do postanowień odnoszących się do niebezpiecznych substancji zawartych w 

niniejszej europejskiej aprobacie technicznej, mogą pojawić się inne wymagania 

obowiązujące do stosowania tych produktów (np. zmiany w legislacji europejskiej i 

legislacjach krajowych, postanowienia i przepisy administracyjne). Aby sprostać 

postanowieniom Dyrektywy w sprawie produktów budowlanych, te wymagania również 

muszą zostać spełnione. 

7 Dokumentacja techniczna niniejszej europejskiej aprobaty technicznej jest złożona w Deutsches Institut für Bautechnik i o ile jest ona 

istotna dla zadań uprawnionych organów włączonych do procedury zaświadczenia o zgodności, to powinna być przekazana tym 

organom. 

Z44637.08 Deutsches Insti tut für B au te ch ni k 8.06 .0 1 - 2 19 /0 8


3 Ocena i poświadczenie zgodności oraz oznakowanie CE 

3.1 System poświadczania zgodności 

Zgodnie z decyzją 96/582/EG Komisji Europejskiej 8 należy stosować system 2(i) (określony 

jako System 1) zgodności. 

Ten system zgodności jest opisany poniżej, jak następuje: 

System 1: Certyfikacja zgodności produktu przez uprawniony organ certyfikacyjny oparta jest 

na następujących podstawach: 

(a) Zadania producenta: 

(1) zakładowa kontrola produkcji; 

(2) dalsze testowanie próbek pobranych w zakładzie przez producenta według 

ustalonego planu kontroli; 

(b) Zadania uprawnionego organu: 

(3) wstępne testy produktu 

(4) wstępna inspekcja zakładu i zakładowej kontroli produkcji 

(5) ustawiczny nadzór, ocena i zatwierdzenie zakładowej kontroli produkcji. 

Uwaga : Do organów uprawnionych odnosi się również jako do „organów notyfikowanych”. 

3.2 Obowiązki 

3.2.1 Zadania producenta 

3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji 

Producent musi przeprowadzać stałą, wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy, 

wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta muszą być systematycznie 

dokumentowane pisemnie w formie zasad i procedur, łącznie z zapisami o wynikach. Taki 

system kontroli produkcji zapewni, że produkt pozostaje w zgodzie z niniejszą europejską 

aprobata techniczną.. 

Producent może używać jedynie materiałów i surowców określonych w dokumentacji 

technicznej sporządzonej dla niniejszej europejskiej aprobaty technicznej. 

Zakładowa kontrola produkcji musi być zgodna z planem kontroli z marca 2008, który jest 

częścią dokumentacji technicznej niniejszej europejskiej aprobaty technicznej. Plan kontroli 

został ustalony w powiązaniu z systemem zakładowej kontroli produkcji realizowanym przez 

producenta i przedłożonym w Deutsches Institut für Bautechnik 9 . 

Wyniki zakładowej kontroli produkcji należy przechowywać i poddawać ocenie zgodnie z 

postanowieniami planu kontroli. 

3.2.1.2 Pozostałe zadania producenta 

Producent ma obowiązek na podstawie umowy, włączyć organ, który jest uprawniony do 

zadań o których mowa w rozdziale 3.1 w dziedzinie kotew celem realizacji czynności 

wymienionych w rozdziale 3.2.2. W tym celu producent powinien przedłożyć plan kontroli o 

którym mowa w rozdziałach 3.2.1.1 i 3.2.2 uprawnionemu organowi. 

Producent powinien sporządzić deklarację zgodności, stwierdzającą, że produkt budowlany 

jest zgodny z postanowieniami niniejszej europejskiej aprobaty technicznej. 

8 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 254 z dn. 08.10.1996 

9 Plan kontroli jest poufną częścią składową dokumentacji powyższej europejskiej aprobaty technicznej i jest wręczany 

tylko uprawnionym organom włączonym do procedury poświadczenia zgodności. Patrz rozdział 3.2.2 



3.2.2 Zadania uprawnionych organów 

Uprawniony organ powinien wykonać następujące zadania: 

- wstępne testy produktu 

- wstępna inspekcja zakładu i zakładowej kontroli produkcji, 

- ustawiczny nadzór, ocena i zatwierdzenie zakładowej kontroli produkcji zgodnie z 

postanowieniami przedstawionymi w planie kontroli. 

Uprawniony organ powinien zachować istotne punkty swoich działań, o których mowa 

powyżej oraz udokumentować uzyskane wyniki i wyciągnięte wnioski w pisemnym 

sprawozdaniu. 

Zaangażowany przez producenta uprawniony organ ma obowiązek przyznania certyfikatu EC 

zgodności produktu, stwierdzającego zgodność z postanowieniami niniejszej europejskiej 

aprobaty technicznej. 

W przypadku kiedy postanowienia niniejszej europejskiej aprobaty technicznej oraz 

odpowiedni plan kontroli nie są wypełniane, organ certyfikacyjny ma obowiązek wycofania 

certyfikatu zgodności i niezwłocznego poinformowania o tym fakcie Deutsches Institut für 

Bautechnik. 

3.3 Oznakowanie CE 

Oznakowanie CE należy umieścić na każdym opakowaniu kotew. Po literach „CE" należy 

podać numer identyfikacyjny uprawnionego organu certyfikacyjnego, jak też następujące 

dane dodatkowe: 

- nazwę i adres właściciela aprobaty (osoba prawna odpowiedzialna za produkcję), 

- dwie ostatnie cyfry roku, w którym zostało umieszczone oznakowanie CE, 

- numer certyfikatu zgodności EC dla produktu, 

- numer europejskiej aprobaty technicznej, 

- numer wytycznych dla europejskiej aprobaty technicznej, 

- kategoria zastosowania (ETAG 001-1, Opcja 7), 

- rozmiar. 

4 Założenia będące podstawą do pozytywnej oceny przydatności produktu. 

4.1 Produkcja 

Kotwa jest produkowana zgodnie z postanowieniami niniejszej aprobaty technicznej przy 

zastosowaniu zautomatyzowanego procesu produkcji, co stwierdzono w trakcie inspekcji 

zakładu dokonanej przez Deutsches Institut für Bautechnik oraz uprawniony organ i 

przedstawiono w dokumentacji technicznej. 

Europejska aprobata techniczna została wydana dla produktu na podstawie uzgodnionych 

danych/ informacji, które znajdują się w Deutsches Institut für Bautechnik, co identyfikuje 

produkt jako poddany ekspertyzie i oceniony. Zmiany w produkcie bądź procesie produkcji, 

które będą niezgodne z danymi/informacjami złożonymi w Deutsches Institut für Bautechnik, 

należy tam zgłosić przed ich wprowadzeniem. Deutsches Institut für Bautechnik zadecyduje 

o tym, czy takie zmiany będą miały wpływ na aprobatę i w następstwie na ważność 

oznakowania CE umieszczonego na podstawie aprobaty, jak też o tym, czy konieczna będzie 

dodatkowa ekspertyza lub zmiana aprobaty. 



4.2 Montaż 

4.2.1 Wymiarowanie zakotwień 

Przydatność dla przewidzianego celu zastosowania produktu jest podana pod następującymi 

warunkami: 

Zakotwienia są wymiarowane zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 029 

„Wymiarowanie kotew wklejanych” 10 za odpowiedzialnością inżyniera doświadczonego w 

kotwieniach i pracach w betonie. 

Należy sporządzić możliwe do sprawdzenia rysunki i obliczenia, biorąc pod uwagę 

obciążenia, jakie mają zostać zakotwione. 

Należy zaznaczyć umiejscowienie kotwy na rysunkach dotyczących wymiarowania (np. 

usytuowanie kotwy w stosunku do zbrojenia lub w stosunku do podpór, itd.) 

4.2.2 Montaż kotew 

Przydatność dla zastosowania kotwy może być założona jedynie wtedy jeśli kotwa 

zostanie zainstalowana zgodnie z poniższymi wskazaniami: 

- instalacja przeprowadzona przez odpowiednio przeszkolony personel pod nadzorem osoby 

odpowiedzialnej za kwestie techniczne na budowie, 

- użycie kotwy w formie dostarczonej przez producenta bez wymiany żadnych części kotwy, 

- montaż kotwy wg specyfikacji i rysunków konstrukcyjnych podanych przez producenta oraz 

przy użyciu odpowiednich narzędzi wskazanych w dokumentacji technicznej do niniejszej 

europejskiej aprobacie technicznej, 

- sprawdzenie przed montażem kotwy aby upewnić się, że klasa wytrzymałości betonu, w 

którym ma zostać zamontowana kotwa, znajduje się w podanym zakresie i czy nie jest niższa 

niż klasa betonu do którego mają zastosowanie obciążenia charakterystyczne, 

- sprawdzenie czy beton jest odpowiednio zwarty, np. czy nie ma tam pustych przestrzeni, 

- utrzymanie efektywnej głębokości zakotwienia, 

- odległość od krawędzi i rozstaw nie mniejsze niż wartości określone bez tolerancji ujemnych, 

- umiejscowienie otworów wierconych bez uszkodzenia zbrojenia, 

- w przypadku nieprawidłowo nawierconych otworów: należy wypełnić otwór zaprawą, 

- czyszczenie wywierconego otworu i montaż kotwy zgodny z instrukcjami montażowymi 

producenta podanymi w Załączniku nr 3 

Standardowe czyszczenie: 

Przedmuchać otwór co najmniej 4 razy za pomocą ręcznej pompki do przedmuchiwania. 

Dokładne czyszczenie: 

Przedmuchać otwór co najmniej 4 razy, wyczyścić szczotką 4 razy i ponownie przedmuchać 4 

razy. Przedmuchiwanie powinno odbywać się za pomocą ręcznej pompki do przedmuchiwania; 

a czyszczenie przy pomocy szczotki stalowej dostarczonej przez producenta. Przed 

czyszczeniem oczyścić szczotkę i sprawdzić czy jej średnica została prawidłowo dobrana, 

zgodnie z Załącznikiem nr 4, Tabela 4, 

- ampułkę z żywicą umieścić w wywierconym otworze; połączyć pręt nagwintowany z wiertarką 

udarową za pomocą odpowiedniego adaptera; wprowadzić pręt nagwintowany lub kotwę z 

gwintem wewnętrznym do ampułki z żywicą poprzez równoczesne wbicie i wkręcanie z 

udarem; należy natychmiast zatrzymać wkręcanie, jeśli zostanie osiągnięta głębokość 

zakotwienia; jeśli kotwa została prawidłowo osadzona niewielki nadmiar żywicy powinien być 

widoczny na powierzchni elementu betonowego. 

- Temperatura elementów kotwy w trakcie montażu musi wynosić przynajmniej +5 °C; w trakcie 

wiązania żywicy temperatura betonu nie może spać poniżej - 5 °C; zanim kotwa 

zostanie poddana obciążeniu, należy zachować czas wiązania podany w Załączniku nr 4, 

Tabela nr 3, 

- dla funkcjonowania kotwy nie są wymagane montażowe momenty dokręcenia. Niemniej 

jednak, nie należy przekraczać momentów dokręcenia podanych w Załączniku nr 4, Tabela 

4. 

- śruby mocujące, a także pręty nagwintowane (wraz z podkładką i nakrętką) dla kotwy z 

gwintem wewnętrznym muszą być wykonane ze stali o odpowiedniej klasie i wytrzymałości 

zgodnie z Załącznikiem nr 3, Tabela 2. 

10 Raport Techniczny EOTA TR 029 „Wymiarowanie kotew wklejanych” („Design of Bonded Anchors”) został opublikowany w 

języku angielskim na stronie internetowej EOTA www.eota.eu . 



5 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania 

5.1 Obowiązki producenta 

Producent jest odpowiedzialny za zapewnienie, ażeby wszyscy użytkownicy produktu zostali 

poinformowani o zapisach zawartych w rozdziałach 1 i 2 wraz z załącznikami, do których się 

odnoszą oraz w rozdziałach 4.2.1 oraz 4.2.2. Taka informacja może być dostarczana poprzez 

rozpowszechnienie odpowiednich części niniejszej europejskiej aprobaty technicznej. Ponadto 

należy podać wszystkie dane dotyczące montażu w jasny sposób na opakowaniu i / lub na 

dołączonej ulotce z instrukcją, najlepiej używając ilustracji. 

Podstawowe wymagane dane: 

- średnica wiertła, 

- głębokość otworu, 

- średnica pręta nagwintowanego, 

- minimalna efektywna głębokość zakotwienia, 

- maksymalna grubość elementu mocowanego, 

- informacja dotycząca procedury montażu, łącznie z informacją na temat oczyszczenia 

otworu przy pomocy sprzętu czyszczącego, najlepiej przy pomocy ilustracji, 

- materiały i klasa właściwości elementów metalowych zgodnie z Załącznikiem nr 3, Tabela 2, 

- temperatura dla elementów kotwy w trakcie montażu, 

- temperatura betonu w trakcie montażu kotwy, 

- czas wiązania zanim kotwa zostanie poddana obciążeniu uzależniony jest od temperatury 

betonu w trakcie montażu, 

- maksymalny moment dokręcenia, 

- identyfikacja partii. 

Wszystkie dane muszą być przedstawione w wyraźnej i zrozumiałej formie. 

5.2. Pakowanie, transport i magazynowanie 

Ampułki żywiczne powinny być chronione przed promieniowaniem słonecznym oraz 

powinny być przechowywane zgodnie z instrukcjami montażowymi producenta w suchych 

warunkach i w temperaturze min. +5 °C lecz nie wyższej niż max. +25 °C. 

Nie wolno używać ampułek żywicznych, których upłynął okres przydatności. 

Kotwa powinna być pakowana i dostarczana jedynie jako kompletna całość. Ampułki żywiczne 

mogą być pakowane oddzielnie od prętów nagwintowanych (nakrętek sześciokątnych i 

podkładek) bądź odpowiednio kotew z gwintem wewnętrznym. 

Instrukcja montażowa producenta powinna stwierdzać, że ampułki żywiczne mogą zostać 

użyte z prętem nagwintowanym lub kotwą z gwintem wewnętrznym zgodnie z Załącznikami 

od 1 do 3. 

Dipl.-Ing. E. Jasch 

poświadczył: 

Prezes Deutsches Institut für Bautechnik 

Müller 

Berlin, 27 listopada 2008 



1 pręt nagwintowany fischer 3 nakrętka sześciokątna 5 kotwa z gwintem wewnętrznym RG MI 

2 podkładka 4 ampułka żywiczna RM 6 śruba 

Legenda: 

Drill hole diameter: średnica otworu wierconego 

fischer-anchor rod: pręt nagwintowany fischer 

clearance hole in the fixture: średnica otworu w elemencie 

mocowanym 

thickness of fixture: grubość elementu mocowanego 

Minimum thickness of concrete member: minimalna 

grubość podłoża 

drill hole depth: głębokość otworu wierconego 

Effective anchorage depth: efektywna głębokość 

zakotwienia 

Internal threaded anchor RG MI: kotwa z gwintem 

wewnętrznym RG MI 

Zakresy temperatur: 

Zakres temperatur I: -40 °C do +80 °C (max. temp. długotrwała +50 °C a max. temp. krótkotrwała. +80 °C) 

Zakres temperatur II: -40 °C do +120 °C (max. temp. długotrwała +72 °C a max. temp. krótkotrwała. +120 °C) 

Tabela 1: Zastosowanie 

Kategoria zastosowania 1) I II 

Pręt nagwintowany fischer 

Proces czyszczenia 

Standardowe czyszczenie M8 – M30 M8 - M27 

Dokładne czyszczenie 

M8 – M30 

Kotwa z gwintem wewnętrznym 

Tylko dokładne czyszczenie 

M8 – M20 

1) Kategoria zastosowania I: beton suchy i wilgotny. 

Kategoria zastosowania II: beton suchy i wilgotny oraz otwór zalany wodą. 

System kotwienia prętów nagwintowanych „Eurobond” z ampułką 

żywiczną RM 

Produkt i zastosowanie 

Załącznik nr 1 

Europejskiej Aprobaty 

Technicznej 

ETA-08/0010


Produkt i wymiary 

Oznaczenie prętów nagwintowanych fischer: 

Symbol zakładu, alternatywny symbol zakładu oraz rozmiar 

kotwy. Klasa stali 8.8 dodatkowo . 

Klasa stali 10.9 dodatkowo ●●. 

Stal nierdzewna wg normy EN 10088 dodatkowo A4. 

Stal o podwyższonej odporności na korozję wg normy EN 

10088 dodatkowo C. 

np.: 

lub 

Legenda: 

Marking: oznaczenie 

Oznaczenie kotwy z gwintem wewnętrznym RG MI: 

Symbol zakładu oraz rozmiar kotwy. 

Stal nierdzewna wg normy EN 10088 dodatkowo A4. 

Stal o podwyższonej odporności na korozję wg normy EN 

10088 dodatkowo C, np. 

Oznaczenie: symbol zakładu, nazwa, rozmiar, np.: 

Tabela 1 a: Wymiary prętów nagwintowanych fischer i ampułek żywicznych FEB RM 

Rozmiar M8 M10 M12 M12E M16 M16E M20 M20E M24 M24E M27 M30 

M [mm] 8 10 12 16 20 24 27 30 

L 1) [mm] 90 100 130 170 150 215 195 270 240 320 280 315 

h ef [mm] 80 90 110 150 125 190 170 240 210 290 250 280 

Ampułka żywiczna 8 10 12 12E 16 16E 20 20E 24 24E 27 30 

FEB RM 

ø d p [mm] 8 10,5 12.5 16,5 23 27,5 

L p [mm] 85 90 97 120 95 123 160 215 190 250 210 260 

1) Minimalna długość prętów nagwintowanych. Możliwe inne długości. 

Tabela 1 b: Wymiary kotwy z gwintem wewnętrznym RG MI i ampułek żywicznych FEB RM 

Rozmiar (M) M8 M10 M12 M16 M20 

ø d H [mm] 12 16 18 22 28 

L H = h ef [mm] 90 125 160 200 

L G [mm] 25 30 35 45 55 

Ampułka żywiczna 

FEB RM 

12 14 16E 20 

ø d p [mm] 12,5 14,5 16,5 23 

L p [mm] 97 123 160 


żywiczną RM 

Wymiary 



Technicznej 



Tabela 2: Materiały 

Część Nazwa Materiały 

4 Ampułka żywiczna Środek wiążący: ampułka szklana wypełniona żywicą winylowoestrową niezawierająca styrenu 

Utwardzacz: nadtlenek dibenzolu 

1 Pręt 

nagwintowany 

Dodatek: piasek kwarcowy/ korund 

Stal, ocynkowana 

Stal nierdzewna 

Klasa stali 5.8 lub 8.8; 

EN ISO 898-1 ocynkowana galwanicznie 

≥ 5 µm, 

EN ISO 4042 A2K lub 

ocynkowana ogniowo ≥ 45 µm, 

EN ISO 10684 

Klasa właściwości 10.9 EN ISO 10684 

2 Podkładka EN ISO 898-1 ocynkowana galwanicznie 

≥ 5 µm, 



EN ISO 10684 

3 Nakrętka 

sześciokątna 

zgodnie z normą 

EN 24 032 

5 Kotwa z gwintem 

wewnętrznym 

6 Śruba 

przeznaczona do 

kotwy z gwintem 

wewnętrznym 

Klasa właściwości 5.8 lub 8.8; 


≥ 5 µm, 



EN ISO 10684 

Klasa stali 5.8 lub 8.8; 


≥ 5 µm, 



EN ISO 10684 

EN ISO 3506-1 

Materiały wg normy 

EN 10 088 A4 


EN 10 088 

EN ISO 3506-1 



EN ISO 3506-1 



Montaż pręta nagwintowanego oraz kotwy z gwintem wewnętrznym 

1.) Wywiercić otwór (h 0 zob. Tabela 4) 3.) Umieścić ampułkę żywiczną w 

oczyszczonym wywierconym otworze. 

Stal o podwyższone 

odporności na korozję 

wg normy 

EN 10 088 C 

5.) Po osiągnięciu efektywnej głębokości 

zakotwienia, usunąć niewielki nadmiar 

żywicy, jaki wypłynął z otworu. 

2.)Oczyścić otwór Czyszczenie 

standardowe 

4.) Osadzić pręt nagwintowany/ tuleję z 

gwintem wewnętrznym za pomocą 

elektrycznej wiertarki poprzez wkręcanie 

z udarem z zastosowaniem osadzaka 

RA-SDS. Zaprzestać natychmiast po 

osiągnięciu dna otworu. 

Nie dotykać. t cure (czas wiązania) 

zob. Tabela nr 3 

2.)Oczyścić otwór Dokładne 

czyszczenie 

6.) Zamontować element mocowany. 

Moment dokręcenia Tinst zob. Tabela nr 4 


żywiczną RM 

Materiały 

Instrukcje montażowe 



Technicznej 



Tabela 3: Czas wiązania 

Temperatura betonu 

Minimalny czas wiązania 

¹) 

t cure 

-5 °C do -1 °C 4 h 

0 °C do +9 °C 45 min 

+10 °C do +20 °C 20 min 

> +20 °C 10 min 

1) Dla betonu wilgotnego i otworów zalanych wodą czas wiązania musi zostać podwojony. 

Tabela 4: Parametry montażowe 

Pręty nagwintowane fischer 

Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M12 M16 M16 M20 M20 M24 M24 M27 M30 

E 

E 

E 

E 

Nominalna 

d 0 = [mm] 10 12 14 18 25 28 32 35 

średnica otworu 

wierconego 

Średnica wiertła d cut = [mm] 10,5 12,5 14,5 18,5 25,55 28,55 32,7 35,7 

Głębokość otworu h 0= [mm] 80 90 110 150 125 190 170 240 210 290 250 280 

wierconego 

Średnica otworu w d f [mm] 

elemencie 

mocowanym 

9 12 14 18 22 26 30 33 

Średnica szczotki d b = [mm] 11 13 16 20 27 30 40 40 

stalowej 

Moment 

T inst = [Nm] 10 20 40 60 120 150 200 300 

dokręcenia 

Grubość elementu min = [mm] 

mocowanego t fix max =[mm] 1500 

Kotwa z gwintem wewnętrznym RG MI 

Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 

Nominalna 

d 0 = [mm] 14 18 20 24 32 

średnica otworu 

wierconego 

Średnica wiertła d cut = [mm] 14,5 18,5 20,55 24,55 32,7 

Głębokość otworu h 0= [mm] 90 90 125 160 200 

wierconego 

Średnica otworu w 

elemencie 

mocowanym 

d f [mm] 

9 12 14 18 22 

Średnica szczotki d b = [mm] 16 20 21,5 26 40 

stalowej 

Moment 

T inst = [Nm] 10 20 40 60 120 

dokręcenia 

Min. głębokość 

[mm] 12 15 18 24 30 

wkręcania śruby 

Max. głębokość 

wkręcania śruby 

[mm] 18 23 26 35 45 

Szczotka stalowa 


żywiczną RM 

Czas wiązania 

Parametry montażowe 



Technicznej 



Tabela 5: Minimalne odstępy i minimalna grubość podłoża 

Pręt nagwintowany fischer 

Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M12E M16 M16E 

Efektywna głębokość 

zakotwienia 

h ef [mm] 80 90 110 150 125 190 

Minimalna grubość 

podłoża 

h min [mm] 110 120 150 200 160 250 

Minimalna odległość od 

krawędzi i rozstaw 

min s = min c [mm] 40 45 55 75 65 95 

Rozmiar kotwy M20 M20E M24 M24E M27 M30 


zakotwienia 

h ef [mm] 170 240 210 290 250 280 


podłoża 

h min [mm] 220 300 280 380 330 370 



min s = min c [mm] 85 120 105 145 125 140 

Kotwa z gwintem wewnętrznym RG MI 



zakotwienia 

h ef [mm] 90 90 125 160 200 


podłoża 

h min [mm] 120 120 170 220 270 



min s = min c [mm] 45 45 60 80 100 

System kotwienia prętów nagwintowanych „Eurobond” z 

ampułką żywiczną RM 

Minimalne odstępy i minimalna grubość podłoża 



Technicznej 



Tabela 6: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia wyrywające dla pręta nagwintowanego fischer. 

Wymiarowanie kotew wklejanych wg TR 029 (proces czyszczenia standardowego) 

Zniszczenie stali 

Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M12 

E 

Wytrzymałość 

charakterystyczna 

NRk,s 

Klasa 

właściw 

ości 

M16 

M16 

E 

5.8 

[kN] 

19 30 44 82 127 183 239 292 

8.8 

[kN] 

29 46 67 126 196 282 367 449 

10.9 

[kN] 

37 58 84 157 245 353 459 561 

A4 [kN] 

26 41 59 110 172 247 322 393 

C [kN] 

26 41 59 110 172 247 322 393 

Częściowy Klasa 5.8 [-] 

1,49 

współczynnik 

ości 

właściw 8.8 [-] 

1,50 

10.9 [-] 

bezpieczeństwa 

1,40 

A4 [-] 

1,87 

1) γMs C [-] 

1,50 

Wyciągnięcie kotwy wraz z wyrwaniem stożka betonu 

Średnica dla obliczeń d 8 10 12 16 20 24 27 30 

[mm] 

Efektywna głębokość h ef 80 90 110 150 125 190 170 240 210 290 250 280 

zakotwienia 

[mm] 

Zakres temperatur I (-40 °C / +80 °C) kategoria zastosowania I i II 

Charakterystyczna wytrzymałość 

złącza w betonie 

niezarysowanym C20/25 

6,5 3 

M20 

M20 

E 

M24 

8 7,5 6,5 

τ Rk,ucr [N/mm²] 

Zakres temperatur II (-40 °C / +120 °C) kategoria zastosowania I i II 




Współczynniki 

zwiększające 

dla 

betonu 

niezarysowanego 

c 

Częściowy współczynnik 


6 7 6 


C25/30 [-] 1,06 

C30/37 [-] 1,14 

C35/45 [-] 1,22 

C40/50 [-] 1,27 

C45/55 [-] 1,31 

C50/60 [-] 1,35 

γ Mc = γ 1) Mp [-] 

1) W przypadku braku innych regulacji krajowych. 

2) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,2 jest wliczony 

3) Tylko w przypadku kategorii zastosowania I. 

1,80 2) 

Rozstaw i odległość od krawędzi muszą zostać obliczone wg TR 029, równanie (5.2 c) oraz (5.3 d) 

Rozstaw 

M24 

E 

M27 

M30 

6 3) 

Odległość od krawędzi 

System kotwienia prętów nagwintowanych „Eurobond” z 

ampułką żywiczną RM 

Wartości charakterystyczne wytrzymałości na wyrywanie 

prętów nagwintowanych fischer (proces czyszczenia 

standardowego) 

Rozstawy osiowe i odległości od krawędzi 



Technicznej 



Tabela 7: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia wyrywające dla pręta nagwintowanego fischer. 

Wymiarowanie kotew wklejanych wg TR 029 (proces dokładnego czyszczenia) 


Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M12 

E 

M16 M16 

E 

M20 M20 

E 

M24 M24 

E 

M27 M30 



N Rk,s 

Częściowy 



1) 

γ Ms 

Klasa 

właściw 

ości 

Klasa 

właściw 

ości 

5.8 

[kN] 

8.8 

[kN] 

10.9 

[kN] 

A4 /C 

[kN] 

19 30 44 82 127 183 239 292 

29 46 67 126 196 282 367 449 

37 58 84 157 245 353 459 561 

26 41 59 110 172 246 322 393 

5.8 [-] 1,49 

8.8 [-] 1,50 

10.9 [-] 1,40 

A4 / C 

[-] 

1,87/ 1,50 

Wyciągnięcie kotwy wraz z wyrwaniem stożka betonu 

Średnica dla obliczeń d 8 10 12 16 20 24 27 30 

[mm] 

Efektywna głębokość h ef 80 90 110 150 125 190 170 240 210 290 250 280 

zakotwienia 

[mm] 

Zakres temperatur I (-40 °C / +80 °C) kategoria zastosowania I 





11,0 10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 



1,80 2) 1,50 3) 

γ Mc= γ 1) Mp [-] 

Zakres temperatur I (-40 °C / +80 °C) kategoria zastosowania II 



9,0 10,0 9,5 9,0 8,5 





2,10 4) 

γ Mc= γ 1) Mp [-] 

Zakres temperatur II (-40 °C / +120 °C) kategoria zastosowania I 



10 9,5 8 7,5 7 6,5 





1,80 2) 1,50 3) 

γ Mc= γ 1) Mp [-] 

Zakres temperatur II (-40 °C / +120 °C) kategoria zastosowania II 


złącza w betonie niezarysowanym 

C20/25 


Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 

Współczynniki 

zwiększające 

dla 

betonu 

niezarysowanego 

c 

8,0 9,0 8,5 8,0 7,5 

2,10 4) 

γ Mc= γ 1) Mp [-] 

C25/30 [-] 1,06 

C30/37 [-] 1,14 

C35/45 [-] 1,22 

C40/50 [-] 1,27 

C50/55 [-] 1,31 

C50/60 [-] 1,35 

1) W przypadku braku innych regulacji krajowych. 2) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,2 jest wliczony 

3) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,0 jest wliczony. 4) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,4 jest wliczony 

Rozstaw i odległość od krawędzi muszą zostać obliczone wg TR 029, równanie (5.2 c) oraz (5.3 d) 

Rozstaw 

Odległość od krawędzi 

System kotwienia prętów nagwintowanych „Eurobond” z ampułką żywiczną RM 



Wartości charakterystyczne wytrzymałości na wyrywanie 

prętów nagwintowanych fischer (proces dokładnego czyszczenia) 

Rozstawy osiowe i odległości od krawędzi 

Technicznej 



Tabela 8: Wartość charakterystyczna odłupania betonu (dla prętów nagwintowanych). Wymiarowanie kotew 

wklejanych wg TR 029. 

Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M12E M16 M16E M20 M20E M24 M24E M27 M30 

h ef [mm] 80 90 110 150 125 190 170 240 210 290 250 280 

1)3) 

h min [mm] 110 120 150 200 160 250 220 300 280 380 330 370 

c cr,sp [mm] 175 210 240 280 290 360 370 460 430 520 480 540 

s cr,sp [mm] 350 420 480 560 580 720 740 920 860 1040 960 1080 

h 2) [mm] 160 180 220 300 250 380 340 480 420 580 500 560 

c cr,sp [mm] 140 160 190 230 290 350 410 380 430 

s cr,sp [mm] 280 320 380 480 580 700 820 760 860 

1) h min = h ef + Δ h ≥ 100 mm; Δ h ≥ max {2 d 0 ; 30 mm} 

2) h ≥ 2 hef 

3) dla grubości podłoża hmin ≥ h = 2 h ef charakterystyczne odległości od krawędzi mogą zostać otrzymane 

przez interpolację liniową. 


żywiczną RM 

Wartości charakterystyczne odłupania betonu (dla prętów 

nagwintowanych) 



Technicznej 



Tabela 9: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia ścinające (pręty nagwintowane). 

Wymiarowanie kotew wklejanych wg TR 029. 


E 

E 

E 

E 


80 90 110 150 125 190 170 240 210 290 250 280 

zakotwienia 

h ef [mm] 

Zniszczenie stali bez udziału zginania 


właściw 

Klasa 5.8 

7,4 13,3 19,3 35,9 56,0 80,7 105,1 128,3 

[kN] 

8.8 


ości 

11,4 20,4 29,7 55,2 86,2 124,1 161,7 197,3 

[kN] 

10.9 

14,3 25,5 37,1 68,9 107,7 155,1 202,1 246,7 

VRk,s 

Częściowy 



γ Ms 

1) 

Klasa 

właściw 

ości 

[kN] 

A4 /C 

[kN] 

12,8 20,3 29,5 54,8 85,7 123,4 160,8 196,2 

5.8 [-] 

1,25 

8.8 [-] 

1,25 

10.9 [-] 

1,50 

A4 [-] 

1,56 

C [-] 

1,25 

Zniszczenie stali podczas zginania 


właściw 

Klasa 5.8 

19,5 38,9 68,1 172,6 337,1 582,5 866,6 1168,3 

[Nm] 

8.8 


10.9 

ości 

30,0 59,8 104,7 265,5 518,6 896,1 1333,2 1797,4 

[Nm] 

M 0 37,5 74,8 130,9 331,9 648,3 1120,1 1666,6 2246,7 

[Nm] 

Rk,s 

Częściowy 



γ Ms 

1) 

Klasa 

właściw 

ości 

A4 /C 

[Nm] 

26,2 52,3 91,6 232,4 453,8 784,1 1166,6 1572,7 

5.8 [-] 

1,25 

8.8 [-] 

1,25 

10.9 [-] 

1,50 

A4 [-] 

1,56 

C [-] 

1,25 

Wyrwanie betonu po stronie przeciwległej do zginania 

Współczynnik w równaniu 

(5.7) TR 029, Rozdział 

5.2.3.3 

k [-] 



γ 1) Mcp [-] 

Pęknięcie krawędzi betonu 

Efektywna długość kotwy 

przy obciążeniu ścinającym 

l f [mm] 

Efektywna średnica kotwy 

d nom [mm] 



γ Mcp = γ 1) Mc [-] 

2,0 

1,5 2) 

80 90 110 150 125 190 170 240 210 290 250 280 

8 10 12 16 20 24 27 30 

1) W przypadku braku innych regulacji krajowych. 

2) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,0 został wliczony 

1,5 2) 


żywiczną RM 

Wartości charakterystyczne wytrzymałości na ścinanie 

dla prętów nagwintowanych 



Technicznej 



Tabela 10: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie wyrywające oraz odłupanie (kotwa z 

gwintem wewnętrznym). Wymiarowanie kotew wklejanych wg TR 029 (proces dokładnego czyszczenia) 


Efektywna głębokość zakotwienia h ef [mm] 90 90 125 160 200 




N Rk,s 

Częściowy 



γ Ms 

1) 

Klasa 

właściwości 

Klasa 


5.8 [kN] 19 30 44 82 127 

8.8 [kN] 29 46 68 109 182 

A4 [kN] 26 41 59 110 171 

C [kN] 26 41 59 110 171 

5.8 [-] 1,49 

8.8 [-] 1,50 

A4 [-] 1,87 

C [-] 1,50 

Wyciągnięcie wraz z wyrwaniem stożka betonu 

Zakres temperatur I (-40 °C / +80 °C) Kategoria zastosowania I 

Wytrzymałość charakterystyczna N Rk,p [kN] 30 35 50 75 115 


γ Mp = γ 1) Mc [-] 1,5 2) 


Odległość od krawędzi c cr,Np [mm] 145 195 210 250 305 

Rozstaw s cr,Np [mm] 290 390 420 500 610 

Zakres temperatur I (-40 °C / +80 °C) Kategoria zastosowania II 



γ Mp = γ 1) Mc [-] 2,1 3) 




Zakres temperatur II (-40 °C / +120 °C) Kategoria zastosowania I 



γ Mp = γ 1) Mc [-] 1,5 2) 




Zakres temperatur II (-40 °C / +120 °C) Kategoria zastosowania II 



γ Mp = γ 1) Mc [-] 2,1 3) 




Odłupanie 

Minimalna grubość podłoża h min [mm] 120 120 170 220 270 

s cr,Np [mm] 360 380 440 480 660 

c cr,Np [mm] 180 190 220 240 330 

Minimalny rozstaw h min [mm] ≥ 2 h ef 

s cr,Np [mm] 280 300 360 380 500 

c cr,Np [mm] 140 150 180 190 250 

Współczynniki zwiększające dla 

betonu niezarysowanego 

Ψ c 

C25/30 [-] 1,06 

C30/37 [-] 1,14 

C35/45 [-] 1,22 

C40/50 [-] 1,27 

C45/55 [-] 1,31 

C50/60 [-] 1,35 

1) W przypadku braku innych regulacji krajowych 2) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,0 został wliczony 



żywiczną RM 

Wartości charakterystyczne wytrzymałości na ścinanie z 

wyrywaniem dla kotwy z gwintem wewnętrznym 



Technicznej 



Tabela 11: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia ścinające dla kotew z gwintem 

wewnętrznym. Wymiarowanie kotew wklejanych wg TR 029. 


Efektywna głębokość zakotwienia h ef [mm] 90 90 125 160 200 

Zniszczenie stali bez udziału zginania kotwa RG MI stal o klasie właściwości 5.8 



Częściowy 



V Rk,s 

γ Ms 

1) 

Klasa 


(śruba) 

Klasa 


(śruba) 

5.8 [kN] 9,3 14,8 21,5 39,9 62,4 

8.8 [kN] 14,3 22,7 33,0 61,4 96,0 

5.8 [-] 1,25 

8.8 [-] 1,25 

Zniszczenie stali bez udziału zginania kotwa RG MI stal A4 / C 

Wytrzymałość charakterystyczna 

A4 [kN] 12,8 20,3 29,5 54,8 85,7 

V Rk,s C [kN] 12,8 20,3 29,5 54,8 85,7 



A4 [-] 

C [-] 

1,56 

1,25 

γ Ms 

1) 

Zniszczenie stali podczas zginania kotwa RG MI stal o klasie właściwości 5.8 



Klasa 


5.8 [Nm] 

8.8 [Nm] 

19,5 

30,0 

38,9 

59,8 

68,1 

104,7 

172,6 

265,5 

337,1 

518,6 

Częściowy 



M Rk,s 

γ Ms 

1) 

(śruba) 

Klasa 


(śruba) 

5.8 [-] 1,25 

8.8 [-] 1,25 

Zniszczenie stali podczas zginania kotwa RG MI stal A4 / C 

Wytrzymałość charakterystyczna A4 [Nm] 26,2 52,3 91,6 232,4 453,8 

M Rk,s C [Nm] 26,2 52,3 91,6 232,4 453,8 



A4 [-] 

C [-] 

1,56 

1,25 

γ Ms 

1) 

Wyrwanie betonu po stronie przeciwległej do zginania 

Współczynnik w równaniu (5.7) TR 029, Rozdział 5.2.3.3 

k [-] 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 

1) 

γ Mc [-] 

1,5 2) 

Odległość od krawędzi betonu 

Efektywna długość kotwy l f [mm] 90 90 125 160 200 

Efektywna średnica kotwy d [mm] 12,5 16,5 18,5 22,5 28,5 



1) 

γ Mc [-] 1,5 2) 

1) W przypadku braku innych regulacji krajowych 


2,0 


żywiczną RM 

Wartości charakterystyczne wytrzymałości na ścinanie ze 

wyrywaniem dla kotew z gwintem wewnętrznym 



Technicznej 



Tabela 12: Przemieszczenie prętów nagwintowanych fischer pod wpływem obciążenia wyrywającego 


E 

E 

E 

E 

Obciążenie 

10,5 14,8 19,7 26,9 29,9 45,5 48,3 68,2 67,9 93,7 90,9 106,8 

wyrywające w betonie 

niezarysowanym 

N [kN] 

Przemieszczenie 

0,20 0,30 0,50 

δ N0 [mm] 


δ N∞ [mm] 

0,50 0,75 1,25 

Tabela 13: Przemieszczenie prętów nagwintowanych fischer pod wpływem obciążenia ścinającego 


E 

E 

E 

E 

Obciążenie ścinające w 

betonie niezarysowanym 

4,2 7,6 11 20,5 32 46,1 60,1 73,3 

Klasa właściwości 5 

V [kN] 


δ v0 [mm] 

1,9 2,0 2,4 2,5 2,6 


δ v∞ [mm] 

2,9 3,0 3,6 3,8 3,9 



6,5 11,7 17 31,5 49,3 70,9 92,4 112,7 


V [kN] 


δ v0 [mm] 

2,5 2,6 3,2 3,3 3,4 


δ v∞ [mm] 

3,8 3,9 4,8 5,0 5,1 



6,8 12,1 17,7 32,8 51,3 73,9 96,2 117,5 


V [kN] 


δ v0 [mm] 

1,9 2,0 2,4 2,5 2,6 


δ v∞ [mm] 

2,9 3,0 3,6 3,8 3,9 



5,9 9,3 13,5 25,1 39,2 56,5 73,6 89,8 

A4 

V [kN] 


δ v0 [mm] 

2,3 2,4 2,9 3,0 3,1 


δ v∞ [mm] 

3,4 3,6 4,3 4,5 4,7 



7,3 11,6 16,9 31,3 49 70,5 91,9 112,1 

C 

V [kN] 


δ v0 [mm] 

2,8 3,0 3,6 3,7 3,9 


δ v∞ [mm] 

4,3 4,5 5,4 5,6 5,8 


żywiczną RM 

Przemieszczenia 

prętów nagwintowanych fischer 



Technicznej 



Tabela 14: Przemieszczenie kotew z gwintem wewnętrznym pod wpływem obciążenia wyrywającego 


Obciążenie wyrywające w betonie 14,0 18,5 28,3 36,4 58,0 


N [kN] 


δ N0 [mm] 

0,2 0,30 


δ N∞ [mm] 

0,5 0,75 

Tabela 15: Przemieszczenie kotew z gwintem wewnętrznym pod wpływem obciążenia ścinającego 


Obciążenie ścinające w betonie 



5,3 8,5 12,3 22,8 35,7 

V [kN] 


2,4 2,2 

δ v0 [mm] 


3,6 3,3 

δ v∞ [mm] 




8,2 13 18,9 35,1 51 

V [kN] 


3,1 3,7 2,8 

δ v0 [mm] 


4,7 4,3 

δ v∞ [mm] 



A4 

5,9 9,3 13,5 25,1 39,2 

V [kN] 


2,3 2,4 

δ v0 [mm] 


3,4 3,6 

δ v∞ [mm] 



C 

7,3 11,6 16,9 31,3 49 

V [kN] 


2,8 3,0 

δ v0 [mm] 


4,3 4,5 

δ v∞ [mm] 


żywiczną RM 

Przemieszczenia 

kotwy z gwintem wewnętrznym 



Technicznej

Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0010 - fischer

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?