FERBOX® – BOXFER® - Jordahl® & Pfeifer

Systemy uciąglenia zbrojenia
FERBOX ® – BOXFER ®

Mapka
POMORSKIE
1
ZACHODNIOPOMORSKIE
2
WARMIŃSKO-MAZURSKIE
KUJAWSKO-POMORSKIE
3
MAZOWIECKIE
PODLASKIE
LUBUSKIE
WIELKOPOLSKIE
5
DOLNOŚLĄSKIE
J&P
ŁÓDZKIE
LUBELSKIE
ŚWIĘTOKRZYSKIE
OPOLSKIE
ŚLĄSKIE
4
MAŁOPOLSKIE
PODKARPACKIE
1
kom.: 0509 603 797
e-mail: poznan@j-p.pl
4
kom.: 0501 452 523
e-mail: krakow@j-p.pl
2
kom.: 0504 058 750
e-mail: gdansk@j-p.pl
5
kom.: 0507 132 965
e-mail: h-bau@j-p.pl
3
kom.: 0504 176 263
e-mail: warszawa@j-p.pl
Jordahl & Pfeifer Technika Budowlana Sp. z o.o.
55-330 Krępice k/Wrocławia, ul. Wrocławska 68
www.j-p.pl
tel.: +48 071 396 82 64
fax: +48 071 396 81 05
e-mail: biuro@j-p.pl
2

Spis treści
Strona
Ferbox® - uciąglenie zbrojenia
Informacje techniczne
Przegląd typów i zastosowanie
Elementy standardowe
Zakotwienie standardowe i max.
Typy niestandardowe
Przegląd typów i wartości nośności
PENTABOX®
Boxfer® - uciąglenie zbrojenia
Informacje techniczne
Elementy standardowe
Przejęcie sił poprzecznych
Wskazówki konstrukcyjne i wbudowanie
4-5
6-7
8-10
11-12
13
14-19
20-21
24
25
26
27-28
Griprip® - zbrojenie spoin murowych
Informacje techniczne
Elementy standardowe
Wykonanie i wymiarowanie
29
30
31
Stal nierdzewna - pręty, strzemiona i siatki
Siatki zbrojeniowe nierdzewne
RIPINOX®
STAIFIX®
STAIFIX® akcesoria
Fibernox® - sztuczne zbrojenie wzmocnione włóknem szklanym
Zbrojenie GFK
Przykłady wbudowania
Trzpienie HED-S i HED-P
Informacje techniczne
Typy i wymiary
Wartości i wymiary
Ochrona przeciwpożarowa
Wskazówki wbudowania
32
33
34
35
36
37
38
39
40-41
42
43
3

FERBOX® - informacje ogólne
FERBOX® - uciąglenie zbrojenia dla lepszego połączenia
Produkt
System uciąglenia zbrojenia FERBOX®
to prefabrykowane złącze odginane
służące do łatwego i bezpiecznego łączenia
żelbetowych elementów konstrukcyjnych
wykonywanych na różnych
etapach budowy.
Utrzymanie wysokiej jakości systemów
FERBOX® zapewnione jest przez
stały nadzór własny i zewnętrzny.
Zalety
•Szybki i korzystny cenowo montaż.
•Duża różnorodność typów.
•Bardzo dobra przyczepność do
betonu zapewniona przez puszkę
o szorstkiej powierzchni.
•Łatwy i szybki demontaż pokrywy
wykonanej ze stabilnej blachy
ocynkowanej.
•Długość zakotwienia i średnica gięcia
pretów według EC2 i arkusza
DBV.
•Możliwy montaż na szalunkach
okrągłych.
Zastosowanie
Systemy odginane FERBOX® zapewniają
proste i pozwalające na przenoszenie
obciążeń połączenie elementów żelbetowych,
betonowanych na różnych
etapach budowy.
W ten sposób ściany, stropy, gzymsy
można wykonać w późniejszym terminie
i łączyć ze sobą.
4

FERBOX® - informacje ogólne
Wskazówki techniczne
•Dopuszczenie do obrotu i powszechnego
stosowania w budownictwie nie jest wymagane,
ponieważ FERBOX® jest rozwiązaniem
zgodnym z normami (EC2, PN-B-03264) oraz
instrukcją DBV „Odginanie stali zbrojeniowej
oraz wymagania dla budowy".
Karbowana puszka
Pręty zbrojeniowe
Ø 8/10/12
•Standardowe średnice prętów zbrojeniowych
Ø 8/10/12.
•Pręty zbrojeniowe specjalne Ø 14/16.
•Krótkie ścianki boczne zapewniają otulinę
puszki ze wszystkich stron.
•Należy zachować właściwą otulinę „c”.
C
Sprawdzić
betonową.
otulinę
•Standardowa długość puszki 1,25m.
Inne długości na zamówienie.
Instrukcja montażu
•Systemy uciąglenia zbrojenia
FERBOX® należy zamocować
dokładnie i bez możliwości przesunięcia.
•Sposoby mocowania do szalunku:
--przybicie gwoździami do
szalunku drewnianego,
--przynitowanie do szalunku
stalowego,
--przyspawanie bądź przymocowanie
drutem do istniejącego
zbrojenia.
•Po zabetonowaniu pierwszego
odcinka należy usunąć blaszaną
pokrywę przy użyciu młotka oraz
usunąć zatyczki ze styropianu.
•Odginanie prętów zbrojeniowych
odbywa się za pomocą specjalnego
klucza lub rurki, której średnica
wewnętrzna jest tylko nieznacznie
większa od średnicy pręta (zgodnie
z instrukcją DBV). Rurę nasadza się
do pierwszej krzywizny i poprzez
stopniowe wyginanie ustawia się
pręt w pożądanej pozycji. Należy
unikać ponownego odginiania prętów.
•Do puszki pozostającej w betonie
w żadnym razie nie używać oleju
szalunkowego!
•Należy każdorazowo usuwać resztki
betonu.
•Po zazbrojeniu kolejnego odcinka
można przystąpić do betonowania
w drugim etapie.
Montaż do szalunków okrągłych
Ścianki boczne puszki naciąć po obu
stronach szlifierką kątową w kilku miejscach
na głębokość uzależnioną od
promienia szalunku. Na życzenie może
to zostać wykonane przez producenta.
W ten sposób puszkę można dopasować
do szalunku okrągłego.
Ważne: Uważać, aby nie uszkodzić
wewnętrznych prętów zbrojeniowych!
W tym przypadku proponujemy zastosować
BOXFER® (str. 22)
5

FERBOX® - przegląd typów i zastosowanie
FERBOX® typ B Typ niestandardowy AO
Typ standardowy
Dwurzędowe połączenie np. ściana żelbetowa/ strop.
FERBOX® typ A1
Typ niestandardowy
Dwurzędowe połączenia np. ściana żelbetowa/ konsola.
FERBOX® typ A2
Typ niestandardowy
Dwurzędowe połączenie np. ściana żelbetowa/ konsola.
FERBOX® typ A2V
Typ niestandardowy
Dwurzędowe połączenie np. ściana żelbetowa/ konsola (z większą długością
zakotwienia).
FERBOX® typ A3
Typ niestandardowy
Dwurzędowe połączenie np. ściana żelbetowa/ konsola.
FERBOX® typ R3
Typ niestandardowy
Dwurzędowe połączenia np. połączenie stropu sztywne skręcane.
FERBOX® typ D
Typ standardowy
Dwurzędowe połączenie np. do ścian żelbetowych o grubości ≥ 270mm.
6

FERBOX® - przegląd typów i zastosowanie
FERBOX® typ E Typ niestandardowy S5
Typ standardowy
Jednorzędowe połączenie np. ściana żelbetowa ≥ 80 mm do ściany lub słupa żelbetowego.
FERBOX® typ S1
Typ niestandardowy
Jednorzędowe połączenia np. ściany żelbetowe do ściany lub słupa żelbetowego.
FERBOX® typ S2
Typ niestandardowy
Jednorzędowe połączenia np. ściany żelbetowe do ściany lub słupa żelbetowego.
FERBOX® typ S3
Typ niestandardowy
Dwurzędowe połączenie np. ściana żelbetowa/ strop.
FERBOX® typ S4
Typ niestandardowy
Jednorzędowe proste połączenie obu stron, np. ściana/ ściana.
FERBOX® typ F
Typ standardowy
Dwurzędowe połączeni np. ścian prefabrykowanych.
FERBOX® typ S6
Typ niestandardowy
Dwurzędowe proste połączenie obu stron, np. ściana/ ściana.
7

FERBOX® - elementy standardowe
FERBOX® Typ B - połączenie dwurzędowe
h
b
H
lü
F
d s
b
h
d
lü
B 2
B 1
e
d
Pręty zbrojeniowe BST 500 WR
Średnica gięcia d BR
= 6d s
(zgodnie EC2)
Rozwiązanie zgodne z warunkami DBV
Długość standardowa 1,25 m
b
lü
h
1.25 m
Typ B
Szerokość
strzemion
b [mm]
Długość
zakotwienia/
średnica
pręta
lū/Ø [mm]
Rozstaw
strzemion
e [mm]
Wysokość
strzemion
h [mm]
Szerokość
szyny
d [mm]
Wysokość
szyny
H [mm]
Głębokość
szyny
+ pokrywa
F [mm]
Grubość
elementu
budowlanego
B1 [mm]
Grubość
elementu
budowlanego
B2 [mm]
B 9- 8 -15
B 9 - 8 -20
B 9 -10- 15
B 9 -10 -20
B 9 -12 -15
B 9 -12 -20
90
320/ 8
320/ 8
390/10
390/10
460/12
460/12
150
200
150
200
150
200
170 115 21
30
30
30
30
40
40
≥ 200 140 -180
B 12- 8- 15
B 12 - 8 -20
B 12 -10 -15
B 12 -10 -20
B 12 -12- 15
B 12 -12- 20
120
320/ 8
320/ 8
390/10
390/10
460/12
460/12
150
200
150
200
150
200
170 145 21
30
30
30
30
40
40
≥ 200 170 -210
B 14- 8- 15
B 14 - 8 -20
B 14 -10- 15
B 14-10- 20
B 14 -12- 15
B 14 -12- 20
140
320/ 8
320/ 8
390/10
390/10
460/12
460/12
150
200
150
200
150
200
170 165 21
30
30
30
30
40
40
≥ 200 190 -230
B 16- 8- 15
B 16 - 8 -20
B 16- 10- 15
B 16 -10 -20
B 16 -12- 15
B 16 -12 -20
160
320/ 8
320/ 8
390/10
390/10
460/12
460/12
150
200
150
200
150
200
170 185 21
30
30
30
30
40
40
≥ 200 210 -250
B 18- 8- 15
B 18 - 8- 20
B 18 -10- 15
B 18 -10- 20
B 18 -12- 15
B 18 -12- 20
180
320/ 8
320/ 8
390/10
390/10
460/12
460/12
150
200
150
200
150
200
170 205 21
30
30
30
30
40
40
≥ 200 230- 270
B 20- 8- 15
B 20 - 8- 20
B 20 -10- 15
B 20 -10- 20
B 20 -12- 15
B 20 -12 -20
200
320/ 8
320/ 8
390/10
390/10
460/12
460/12
150
200
150
200
150
200
170 225 21
30
30
30
30
40
40
≥ 200 250- 290
8

FERBOX® - elementy standardowe
FERBOX® typ E - połączenie jednorzędowe
h
b
lü
H
b
d s
h
F
d
lü
B 2
B 1
d
e
b
Pręty zbrojeniowe BST 500 WR
Średnica gięcia d BR
= 6d s
(zgodnie EC2)
Rozwiązanie zgodne z warunkami DBV
Długość standardowa 1,25 m
lü
h
1.25 m
Typ E
Szerokość
strzemion
b [mm]
Długość
zakotwienia/
średnica
pręta
lū/Ø [mm]
Rozstaw
strzemion
e [mm]
Wysokość
strzemion
h [mm]
Szerokość
szyny
d [mm]
Wysokość
szyny
H [mm]
Głębokość
szyny
+ pokrywa F
[mm]
Grubość
elementu
budowlanego
B1 [mm]
Grubość
elementu
budowlanego
B2 [mm]
E 8 -15
E 8 -20
E 8 -25
72 320/ 8
150
200
250
170 55 21 30 ≥ 200 ≥ 80
E 10 -15
E 10 -20
E 10 -25
90 390/10
150
200
250
170 55 21 30 ≥ 200 ≥ 80
E 12-15
E 12- 20
E 12 -25
110 460/12
150
200
250
170 85 21 40 ≥ 200 ≥ 110
9

FERBOX® - elementy standardowe
FERBOX® typ F - połączenia dwurzędowe do ścian prefabrykowanych
H
b
h
lü
d s
b
h
d
lü
B 2
F
e
d
b
Pręty zbrojeniowe z BST 500 WR
Rozwiązanie zgodne z warunkami DBV
Długość standardowa 1,25
lü
h
1.25 m
Typ F
Szerokość
strzemion
b [mm]
Długość
zakotwienia
Ø [mm]
Rozstaw
strzemienia
e [mm]
Wysokość
strzemienia
h [mm]
Szerokość
szyny
d [mm]
Wysokość
szyny
H [mm]
Głębokość
szyny
+ pokrywa
F [mm]
Grubość
elementu
budowlango
B2 [mm]
F 8 -15
F 8- 20
F 8- 25
60 83/ 8
150
200
250
330 85 21 30 110-180
F 10 -15
F 10 -20
F 10 -25
60 83/10
150
200
250
400 85 21 30 110 -180
FERBOX® typ D - połączenie dwurzędowe
H
b
h
lü
d s
F
b
h
d
lü
B 2
B 1
e
d
Pręty zbrojeniowe BST 500 WR
Średnica gięcia d BR
= 6d s
(zgodnie EC2)
Rozwiązanie zgodne z warunkami DBV
Długość standardowa 1,25
b
lü
h
1.25 m
Typ D
Szerokość
strzemienia
b [mm]
Długość
zakotwienia
Ø [mm]
Rozstaw
strzemienia
e [mm]
Wysokość
strzemienia
h [mm]
Szerokość
szyny
d [mm]
Wysokość
szyny
H [mm]
Głębokość
szyny
+ pokrywa
F [mm]
Grubość
elementu
budowlanego
B1 [mm]
Grubość
elementu budowlanego
B2 [mm]
D 24 - 8 -15
D 24- 8 -20
D 24 -10- 15
D 24 -10 -20
D 24- 12 -15
D 24 -12 -20
240 320/ 8 150 200 170 265 21 30 ≥ 200 290- 360
240 390/ 10 150 200 170 265 21 30 ≥ 200 290 -360
240 460/ 12 150 200 170 265 21 40 ≥ 200 290 -360
10

FERBOX® - zakotwienia i styki wg DIN 1045-1
Długość prętów l ü
3) Według DIN 1045 - 1, pkt 12.3.2 (2) zbrojenie można wykorzystać w strefie miejsc odginania
w granicznym stanie nośności tylko w 80% dopuszczalnych wartości naprężeń
i odkształceń stali zbrojeniowej. Podstawowy wymiar długości zakotwienia l b
dla tego zbrojenia według DIN
1045-1, pkt. 12.6.2, (wz. 140) można obliczyć na podstawie zredukowanej, obliczeniowej wartości naprężenia stali
f yd,red
= 0,8 . f yk
/ γ s
.
Źródło: Instrukcja DBV „ Odginanie stali zbrojeniowej oraz wymagania dla budowy”, pkt. 3.1
l b,net
= α a
∙( A s,reg
A s,prov
) ∙ l b
l b,net 80%
= l b,net
∙ 0,8
l b,net
długość zakotwienia według wzoru 141 (DIN 1045-1)
l b,net 80%
l s
długość zakotwienia dla 80 % nośności
długość zakotwienia dla zredukowanej nośności
Podstawowe wymiary zakotwienia l b
[cm]
Warunki
przyczepności
l s
= l b,net 80%
∙ α 1
Średnica prętów d s
[mm]
8 10 12
C20/25 dobre 37 47 56
C25/30 dobre 32 40 48
C30/37 dobre 29 36 43
l ü
α a
( A s,reg
A s,prov
)
α 1
α 1
standardowa długość pręta
= 1,0 (współczynnik zależny od kształtu pręta)
= 1,0 (proporcje przekroju poprzecznego prętów)
= 1,0 ( jeśli e ≥ 10 ds, odległość krawędziowa ≥ 5 ds)
= 1,4 ( jeśli e ≤ 10 ds, odległość krawędziowa ≤ 5 ds)
h
F
lü
d s
Ø d s
/ e
Stopień zbrojenia [cm 2 /m] Długość zakotwienia [mm] dla C20/25
100 % 80 % l s
100% l s
80% l ü
standard
h [mm]
Ø 8 / 25 2,01 1,61
Ø 8 / 20 2,51 2,01
Ø 8 / 15 3,35 2,68
378 302 320 170
Ø 8 / 10 5,03 4,02
Ø 10 / 25 3,14 2,51
Ø 10 / 20 3,93 3,14
Ø 10 / 15 5,24 4,19
473 378 390 170
Ø 10 / 10 7,85 6,28
Ø 12 / 25 4,52 3,62
Ø 12 / 20 5,65 4,52
567 454
Ø 12 / 15 7,54 6,03
460 170
Ø 12 / 10 11,31 9,05 794* 635*
*obliczone z α 1
= 1,4
11

FERBOX® - maksymalne wartości dla elementów niestandardowych
Szyna
[mm]
50
85
115
145
Ø pręta
[mm]
8
10
8
10
12
8
10
12
8
10
12
Rozstaw
e
[mm]
S1, S2, S4,
S5 (E), D
maks. l ü
dla rozstawu e = 250 mm na zapytanie
max. l ü
[mm] przy elem.
niestandardowym
S3, S6, A0
(B), R3
A1, A2,
A2V, A3
100 320
150 410
200 550
100 280
150 400
200 500
100 90
150 140
200 190
100
150
200
100 520
150 600
200 600
100 340 90 / 165*
150 510 140 /215*
200 600 190 /270*
100 250 90
150 390 140
200 460 190
100 75
150 430 120
200 460 170
100 500 90 / 215*
150 600 140 /290*
200 600 190 /380*
100 380 100
150 530 170
200 600 220
100 400 90 / 335*
150 550 140 /430*
200 600 190 /420*
* dla prętów zbrojeniowych zgiętych stożkowo w typach
Szyna
[mm]
165
185
205
225
Ø pręta
[mm]
8
10
12
8
10
12
8
10
12
8
10
12
Rozstaw
e
[mm]
S1, S2, S4,
S5 (E), D
max. l ü
[mm] przy elem.
niestandardowym
S3, S6, A0
(B), R3
A1, A2,
A2V, A3
100 600 90 / 335*
150 600 140 / 430*
200 600 190 / 250*
100 460 90 / 220*
150 600 140 / 280*
200 600 190 / 420*
100 430 100 / 140*
150 600 170 / 230*
200 600 220 / 320*
100 600 90 / 435*
150 600 140 / 550*
200 600 190 / 580*
100 550 90 / 320*
150 600 140 / 400*
200 600 190 / 580*
100 480 100 / 220*
150 600 170 / 330*
200 600 220 / 480*
100 600 90 / 515*
150 600 140 / 580*
200 600 190 / 580*
100 600 90 / 515*
150 600 140 / 580*
200 600 190 / 580*
100 550 100 / 300*
150 600 170 / 450*
200 600 220 / 580*
100 600 90 / 580*
150 600 140 / 580*
200 600 190 / 580*
100 600 90 / 520*
150 600 140 / 600*
200 600 190 / 600*
100 600 100 / 380*
150 600 170 / 550*
200 600 220 / 580*
Ułożenie prętów zbrojeniowych i maks. długość zakotwienia l ü
Typ B, E, S, S2, S3, S4,
25 e
e
25
Korek styropianowy Korek styropianowy Korek styropianowy
max. lü
25 e
e
25
max. lü*
l = 1.25 m
25 e
e
25
max. lü
l = 1.25 m
l = 1.25 m
Korek styropianowy Korek styropianowy Korek styropianowy
S5, S6, A0, R3, D
Typ F, A1, A2, A3, A2V, A3
normalne zagięcie
Typ A1, A2, A2V ,A3
zagięcie stożkowe
* dla prętów zbrojeniowych zagiętych stożkowo w typach A1,A2,A2V,A3
12

FERBOX® - typy niestandardowe
h
lü
h
lü
v
h
lü
h
lü
Typ S1
Typ S2
b
h
lü
h
lü
h
lü
h
lü
h
lü
h
lü
v
h
lü
b
b
h
lü
v
b
b
d
d
Typ S3
Typ S4
v
h
lü
b
h
lü
Typ S5
Typ S6
b
h
lü
h
lü
b
h
lü
d
v
h
lü
v
h
lü
h
lü
b
b
v
b
b
d
Typ A0
Typ A1
b
h
lü
h
lü
b
h
lü
h
lü
b
v
b
h
lü
h
lü
b
b
Typ A2
Typ A2V
Typ A3
Typ R3
Typ D
Zapytanie / zamówienie
Projekt:
Poz.
Typ
Wymiar
b h l ü
* v
Stal
Ø [mm]
Rozstaw
strzemion
e [mm]
Długość
elementu
L [mm]
Ilość
mb [m]
Notatka
* maksymalne długości pręta sprawdzić tabela na str. 14
13

FERBOX® - wskazówki do obliczeń zgodnie z instrukcją DBV
a
b
Nośność na siłę tnącą równoległą do szczeliny roboczej
Nośność betonu: [R1] wz. 84 bez Nd
b
V Rd,cj
= 0,042 1
ct
f ck
1/3
b
Nośność z uwzględnieniem zbrojenia: [R1] wz. 85
V Rd,sy
= a s
f yd
(cot cot ) sin – Nd
b
Nośność z uwzględnieniem zbrojenia: [R1] wz. 78
V Rd,max
= 0,30 b w
0,75 f cd
(cot + cot ) / (1+ cot² )
v Ed
v Ed
a 1
b
a 2
a 1
a
b
1
a 1
≤ 5 cm
a 1
≤ 5 cm
a 2
≥ 5 cm z jakością
powierzchni wg
DIN 1045-1, tab. 13
Ograniczenie nachylenia pręta ściskanego [R1]
wz. 86 bez naprężenia podłużnego:
1,2
1,0 ≤ cot ≤ ≤ 3,0
1-
V Rd,ct
V Ed
powierzchnia szczeliny ct
z wrębami 2,4 1,0
szorstka 2,0 a) 0,7
gładka 1,4 a) 0,6
b. gładka 0 0,5
[R1], tab. 13
a)
dla Nd
> 0 jest:
ct
= 0
a 1
z zastosowaniem = 1+
W przypadku tarcz ze zbrojeniem wieńca i zbrojeniem
cięgien dowód należy przeprowadzić z użyciem
d
i , przy czym możliwa do przyjęcia siła poprzeczna
V Rd,ct
przy nienaciętych szczelinach nie może być
większa od b · 0,15 N/mm 2 ([R1] 10.3.6 (7)).
c
V Ed
d
Siła poprzeczna prostopadła do szczeliny roboczej:
Dopuszczalna siła poprzeczna bez zbrojenia:
[R1] wz. 70 ze zmniejszeniem przez współczynnik szorstkości
F s
V Rd,ct
= ( ct
/2,4) [0,10 1
(100 l
f ck
) 1/3 – 0,12 cd
] b w
d
d
d
a 1
F c
i z ct
według [R1], tab. 13
200 / d (mm) ≤ 2,0
Nośność na siłę poprzeczną z uwzględnieniem
zbrojenia:
[R1] wz. 75
V Rd,sy
= a sw
f yd
z cot
z a sw
= A sw
/S w
i z ≈ 0,9 d wzgl. z ≤ d- 2c nom,l
Ściana - Strop
Strop - Ściana
Maksymalna siła poprzeczna z uwzględnieniem zbrojenia:
[R1], wz. 76 (dla zbrojenia ze
strzemion), w okolicy odginania ograniczenie do 80%
V Rd,max
= 0,30 b w
z c
f cd
/ (cot + tan )
e
V Ed
d a 2
f
z c
= 0,75 1
Ograniczenie nachylenia prętów ściskanych:
[R1] wz. 73, ale z ograniczeniem do ≤ 45° w zakresie
l e
= 0,5 cot d po obu strona szczeliny:
d
1,2 - 1,4 cd
/ f cd
1,0 ≤ cot ≤ ≤ 3,0
1 - V Rd,c
/ V Ed
z [R1] wz. 74
1/3
V Rd,c
= 0,10 ct
1
f ck
(1+1,2 /f ) b z
cd cd w
a 1
a 2
≥ 5 cm z jakością
powierzchni wg
DIN 1045-1, Tab. 13
z ct
, według [R1], tab. 13
Dopuszczalny betonowany odcinek, [R1] DIN 1045-1
Źródło:
Instrukcja DBV „Odginanie stali zbrojeniowej oraz wymagania dla budowy”.
Zapis z marca 2003 r. - aktualizacja luty 2005 r.
Rys. 8: Wymiarowanie w granicznym stanie nośności - wartości przekroju.
14

FERBOX® - wartości obliczeniowe dla sprawdzonych elementów
Siła ścinająca równoległa do fugi - przypadek a
Przyjęto: nośność fugi dla przypadku a , zgodnie z instrukcją DBV
a 1
≤5 cm σ cd
= σ Nd
= 0
h
lü
Przerwa w betonowaniu
V Ed
a 1 b
a 1
Dopuszczalna siła poprzeczna V Ed
[kN/m]
C20/25 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 48,5 65,6 82,7 92,9 96,1 99,3 102,5
Ø 8/20 48,5 65,6 82,7 94,1 105,5 116,0 119,2
Ø 8/15 48,5 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 8/10 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 10/25 48,5 65,6 82,7 94,1 105,5 116,0 119,2
Ø 10/20 48,5 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 10/15 48,5 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 10/10 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 12/25 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 12/20 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 12/15 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
Ø 12/10 65,6 82,7 94,1 105,5 116,9 128,3
C25/30 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 52,2 70,6 89,0 101,3 110,0 113,4 116,9
Ø 8/20 52,2 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 136,4
Ø 8/15 52,2 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 8/10 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 10/25 52,2 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 136,4
Ø 10/20 52,2 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 10/15 52,2 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 10/10 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 12/25 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 12/20 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 12/15 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
Ø 12/10 70,6 89,0 101,3 113,6 125,9 138,2
C30/37 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 55,5 75,0 94,6 107,7 120,7 124,3 128,0
Ø 8/20 55,5 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 8/15 55,5 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 8/10 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 10/25 55,5 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 10/20 55,5 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 10/15 55,5 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 10/10 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 12/25 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 12/20 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 12/15 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
Ø 12/10 75,0 94,6 107,7 120,7 133,8 146,8
15

FERBOX® - wartości obliczeniowe dla sprawdzonych elementów
Siła ścinająca prostopadła do fugi – przypadek c – bez zbrojenia poprzecznego
Przyjęto: nośność fugi dla przypadku c , zgodnie z instrukcją DBV
σ cd
= 0
Przerwa w betonowaniu
V Ed
h
lü
d
Dopuszczalna siła poprzeczna (połączenia bez zbrojenia poprzecznego w stropie) V Ed
[kN/m]
C20/25
B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
d =100 mm d =130 mm d =160 mm d =180 mm d =200 mm d =220 mm d =240 mm
Ø 8/25 29,5 35,2 40,4 43,7 46,9 48,8 50,6
Ø 8/20 31,8 37,9 43,5 47,1 50,5 52,5 54,5
Ø 8/15 35,0 41,7 47,9 51,8 55,6 57,8 60,0
Ø 8/10 47,7 54,8 59,3 63,6 66,2 68,7
Ø 10/25 34,2 40,7 46,7 50,6 54,2 56,4 58,6
Ø 10/20 36,8 43,8 50,3 54,5 58,4 60,8 63,1
Ø 10/15 40,5 48,3 55,4 59,9 64,3 66,9 69,5
Ø 10/10 52,0 63,4 68,6 73,6 76,6 79,5
Ø 12/25 42,2 48,5 52,4 56,2 58,5 60,7
Ø 12/20 45,5 52,2 56,5 60,6 63,0 65,4
Ø 12/15 50,0 57,5 62,1 66,7 69,4 72,0
Ø 12/10 46,6 65,8 71,1 76,3 79,4 82,4
C25/30
B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
d =100 mm d =130 mm d =160 mm d =180 mm d =200 mm d =220 mm d =240 mm
Ø 8/25 31,8 37,9 43,5 47,1 50,5 52,5 54,5
Ø 8/20 34,3 40,8 46,9 50,7 54,4 56,6 58,7
Ø 8/15 37,7 44,9 51,6 55,8 59,9 62,3 64,6
Ø 8/10 51,4 59,0 63,9 68,5 71,3 74,0
Ø 10/25 36,9 44,0 50,5 54,6 58,6 61,0 63,3
Ø 10/20 39,8 47,4 54,4 58,8 63,1 65,7 68,2
Ø 10/15 43,8 52,1 59,9 64,7 69,5 72,3 75,0
Ø 10/10 59,1 68,5 74,1 79,5 82,8 85,9
Ø 12/25 47,9 55,1 59,6 63,9 66,5 69,0
Ø 12/20 51,6 59,3 64,2 68,8 71,6 74,3
Ø 12/15 56,8 65,3 70,6 75,8 78,8 81,8
Ø 12/10 52,9 74,7 80,8 86,7 90,3 93,7
C30/37
B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
d =100 mm d =130 mm d =160 mm d =180 mm d =200 mm d =220 mm d =240 mm
Ø 8/25 33,8 40,3 46,2 50,0 53,6 55,8 57,9
Ø 8/20 36,4 43,4 49,8 53,9 57,8 60,2 62,4
Ø 8/15 40,1 47,7 54,8 59,3 63,6 66,2 68,7
Ø 8/10 54,6 62,7 67,9 72,8 75,8 78,6
Ø 10/25 39,2 46,7 53,6 58,0 62,3 64,8 67,2
Ø 10/20 42,2 50,3 57,8 62,5 67,1 69,8 72,4
Ø 10/15 46,5 55,4 63,6 68,8 73,8 76,8 79,7
Ø 10/10 63,4 72,8 78,8 84,5 87,9 91,3
Ø 12/25 52,8 60,6 65,5 70,3 73,2 75,9
Ø 12/20 56,8 65,3 70,6 75,7 78,8 81,8
Ø 12/15 62,5 71,8 77,7 83,4 86,8 90,0
Ø 12/10 58,3 82,2 88,9 95,4 99,3 103,0
16

FERBOX® - wartości obliczeniowe dla sprawdzonych elementów
Siła ścinająca prostopadła do fugi – przypadek d – z uwzględnieniem zbrojenia poprzecznego
Przyjęto: nośność fugi dla przypadku a , zgodnie z instrukcją DBV
σ cd
= 0
Przerwa w betonowaniu
V Ed
h
lü
d
Dopuszczalna siła poprzeczna (połączenia ze zbrojeniem na siłę poprzeczną w stropie) V Ed
[kN/m]
C20/25
B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
d=100 mm d=130 mm d=160 mm d=180 mm d=200 mm d=220 mm d=240 mm
Ø 8/25 63,8 69,4 69,4 69,4 69,4 69,4 69,4
Ø 8/20 63,8 86,7 86,7 86,7 86,7 86,7 86,7
Ø 8/15 63,8 102,0 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6
Ø 8/10 102,0 140,3 165,8 173,4 173,4 173,4
Ø 10/25 63,8 86,7 86,7 86,7 86,7 86,7 86,7
Ø 10/20 63,8 102,0 108,4 108,4 108,4 108,4 108,4
Ø 10/15 63,8 102,0 140,3 144,5 144,5 144,5 144,5
Ø 10/10 102,0 140,3 165,8 191,3 216,8 216,8
Ø 12/25 96,6 96,6 96,6 96,6 96,6 96,6
Ø 12/20 102,0 120,8 120,8 120,8 120,8 120,8
Ø 12/15 102,0 140,3 161,0 161,0 161,0 161,0
Ø 12/10 102,0 140,3 165,8 191,3 216,8 241,5
C25/30
B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
d=100 mm d=130 mm d=160 mm d=180 mm d=200 mm d=220 mm d=240 mm
Ø 8/25 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9
Ø 8/20 79,7 87,4 87,4 87,4 87,4 87,4 87,4
Ø 8/15 79,7 116,6 116,6 116,6 116,6 116,6 116,6
Ø 8/10 127,5 174,8 174,8 174,8 174,8 174,8
Ø 10/25 79,7 101,8 101,8 101,8 101,8 101,8 101,8
Ø 10/20 79,7 127,2 127,2 127,2 127,2 127,2 127,2
Ø 10/15 79,7 127,5 169,6 169,6 169,6 169,6 169,6
Ø 10/10 127,5 175,3 207,2 239,1 254,5 254,5
Ø 12/25 113,4 113,4 113,4 113,4 113,4 113,4
Ø 12/20 127,5 141,8 141,8 141,8 141,8 141,8
Ø 12/15 127,5 175,3 189,0 189,0 189,0 189,0
Ø 12/10 127,5 175,3 207,2 239,1 270,9 283,6
C30/37
B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
d=100 mm d=130 mm d=160 mm d=180 mm d=200 mm d=220 mm d=240 mm
Ø 8/25 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9
Ø 8/20 87,4 87,4 87,4 87,4 87,4 87,4 87,4
Ø 8/15 95,6 116,6 116,6 116,6 116,6 116,6 116,6
Ø 8/10 153,0 174,8 174,8 174,8 174,8 174,8
Ø 10/25 95,6 109,3 109,3 109,3 109,3 109,3 109,3
Ø 10/20 95,6 136,6 136,6 136,6 136,6 136,6 136,6
Ø 10/15 95,6 153,0 182,1 182,1 182,1 182,1 182,1
Ø 10/10 153,0 210,4 248,6 273,2 273,2 273,2
Ø 12/25 126,0 126,0 126,0 126,0 126,0 126,0
Ø 12/20 153,0 157,5 157,5 157,5 157,5 157,5
Ø 12/15 153,0 210,0 210,0 210,0 210,0 210,0
Ø 12/10 153,0 210,4 248,6 286,9 315,1 315,1
17

FERBOX® - wartości obliczeniowe dla sprawdzonych elementów
Siła ścinająca prostopadła do fugi – przypadek e – bez zbrojenia poprzecznego
Przyjęto: nośność fugi dla przypadku e , zgodnie z instrukcją DBV
σ cd
= 0
Przerwa w betonowaniu
V Ed
h
lü
a 1
d
Dopuszczalna siła poprzeczna (połączenia bez zbrojenia poprzecznego w stropie) V Rd, ct
[kN/m]
C20/25 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 12,6 16,1 19,2 21,1 22,9 24,7 26,1
Ø 8/20 13,6 17,3 20,6 22,7 24,7 26,6 28,2
Ø 8/15 15,0 19,0 22,7 25,0 27,2 29,3 31,0
Ø 8/10 21,8 26,0 28,6 31,1 33,5 35,5
Ø 10/25 13,6 17,3 20,6 22,7 24,7 26,6 28,2
Ø 10/20 14,6 18,6 22,2 24,5 26,6 28,7 30,3
Ø 10/15 16,1 20,5 24,5 26,9 29,3 31,6 33,4
Ø 10/10 23,5 28,0 30,8 33,5 36,1 38,2
Ø 12/25 17,9 21,4 23,5 25,6 27,6 29,2
Ø 12/20 19,3 23,0 25,4 27,6 29,7 31,4
Ø 12/15 21,3 25,4 27,9 30,4 32,7 34,6
Ø 12/10 22,7 29,0 32,0 34,8 37,4 39,6
C25/30 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 14,3 18,2 21,8 24,0 26,1 28,1 29,7
Ø 8/20 15,4 19,7 23,4 25,8 28,1 30,2 32,0
Ø 8/15 17,0 21,6 25,8 28,4 30,9 33,3 35,2
Ø 8/10 24,8 29,5 32,5 35,4 38,1 40,3
Ø 10/25 15,4 19,7 23,4 25,8 28,1 30,2 32,0
Ø 10/20 16,6 21,2 25,3 27,8 30,2 32,6 34,5
Ø 10/15 18,3 23,3 27,8 30,6 33,3 35,9 37,9
Ø 10/10 26,7 31,8 35,0 38,1 41,0 43,4
Ø 12/25 20,4 24,3 26,8 29,1 31,4 33,2
Ø 12/20 21,9 26,2 28,8 31,3 33,8 35,7
Ø 12/15 24,2 28,8 31,7 34,5 37,2 39,3
Ø 12/10 25,8 33,0 36,3 39,5 42,6 45,0
C30/37 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 15,4 19,6 23,4 25,7 28,0 30,1 31,9
Ø 8/20 16,6 21,1 25,2 27,7 30,1 32,5 34,3
Ø 8/15 18,3 23,2 27,7 30,5 33,2 35,7 37,8
Ø 8/10 26,6 31,7 34,9 38,0 40,9 43,3
Ø 10/25 17,0 21,6 25,8 28,4 30,9 33,3 35,2
Ø 10/20 18,3 23,3 27,8 30,6 33,3 35,9 37,9
Ø 10/15 20,2 25,6 30,6 33,7 36,6 39,5 41,7
Ø 10/10 29,4 35,0 38,6 41,9 45,2 47,8
Ø 12/25 22,4 26,8 29,5 32,0 34,5 36,5
Ø 12/20 24,2 28,8 31,7 34,5 37,2 39,3
Ø 12/15 26,6 31,7 34,9 38,0 40,9 43,3
Ø 12/10 28,3 36,3 40,0 43,5 46,8 49,5
18

FERBOX® - wartości obliczeniowe dla sprawdzonych elementów
Siła ścinająca prostopadła do fugi – przypadek d – z uwzględnieniem zbrojenia poprzecznego
Przyjęto: nośność fugi dla przypadku e , zgodnie z instrukcją DBV
σ cd
= 0
Przerwa w betonowaniu
V Ed
h
lü
a 1
d
Dopuszczalna siła poprzeczna (połączenia ze zbrojeniem na siłę poprzeczną w stropie) V Ed
[kN/m]
C20/25 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 24,2 46,2 46,2 46,2 46,2 46,2 46,2
Ø 8/20 24,2 57,8 57,8 57,8 57,8 57,8 57,8
Ø 8/15 24,2 62,5 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1
Ø 8/10 62,5 100,7 115,6 115,6 115,6 115,6
Ø 10/25 24,2 57,8 57,8 57,8 57,8 57,8 57,8
Ø 10/20 24,2 62,5 72,3 72,3 72,3 72,3 72,3
Ø 10/15 24,2 62,5 96,3 96,3 96,3 96,3 96,3
Ø 10/10 62,5 100,7 126,2 144,5 144,5 144,5
Ø 12/25 62,5 64,4 64,4 64,4 64,4 64,4
Ø 12/20 62,5 80,5 80,5 80,5 80,5 80,5
Ø 12/15 62,5 100,7 107,4 107,4 107,4 107,4
Ø 12/10 62,5 100,7 126,2 151,7 161,0 161,0
C25/30 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 30,3 54,3 54,3 54,3 54,3 54,3 54,3
Ø 8/20 30,3 67,9 67,9 67,9 67,9 67,9 67,9
Ø 8/15 30,3 78,1 90,5 90,5 90,5 90,5 90,5
Ø 8/10 78,1 125,9 135,7 135,7 135,7 135,7
Ø 10/25 30,3 67,9 67,9 67,9 67,9 67,9 67,9
Ø 10/20 30,3 78,1 84,8 84,8 84,8 84,8 84,8
Ø 10/15 30,3 78,1 113,1 113,1 113,1 113,1 113,1
Ø 10/10 78,1 125,9 157,8 169,6 169,6 169,6
Ø 12/25 75,6 75,6 75,6 75,6 75,6 75,6
Ø 12/20 78,1 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5
Ø 12/15 78,1 125,9 126,0 126,0 126,0 126,0
Ø 12/10 78,1 125,9 157,8 189,0 189,0 189,0
C30/37 B6 B9 B12 B14 B16 B18 B20
Ø 8/25 36,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3
Ø 8/20 36,3 75,4 75,4 75,4 75,4 75,4 75,4
Ø 8/15 36,3 93,7 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5
Ø 8/10 93,7 150,8 150,8 150,8 150,8 150,8
Ø 10/25 36,3 75,4 75,4 75,4 75,4 75,4 75,4
Ø 10/20 36,3 93,7 94,2 94,2 94,2 94,2 94,2
Ø 10/15 36,3 93,7 125,7 125,7 125,7 125,7 125,7
Ø 10/10 93,7 151,1 188,5 188,5 188,5 188,5
Ø 12/25 84,0 84,0 84,0 84,0 84,0 84,0
Ø 12/20 93,7 105,0 105,0 105,0 105,0 105,0
Ø 12/15 93,7 140,0 140,0 140,0 140,0 140,0
Ø 12/10 93,7 151,1 189,3 210,0 210,0 210,0
19

FERBOX® - PENTABOX® - wodoszczelny system zbrojenia odginanego
Informacje techniczne
PENTABOX® to system uciąglenia
zbrojenia FERBOX® w połączeniu
z taśmą PENTAFLEX®, który w porównaniu
z tradycyjnym łącznikiem
zbrojeniowym oferuje maksymalne
zabezpieczenie przed nieszczelnością
w okolicy przerwy roboczej.
Aby zapobiec przepuszczaniu wody
wzdłuż puszki, łączniki FERBOX®
pokrywane są fabrycznie po obu stronach
taśmą PENTAFLEX®.
Systemy wodoszczelne uciąglenia
zbrojenia PENTABOX® można połączyć
ze sobą za pomocą wystającej z obu
stron taśmy PENTAFLEX®.
Typy i wymiary
•Typ standardowy w oparciu
o FERBOX® typ B.
•Typy specjalne na zamówienie
(patrz typy specjalne str. 15).
•Wymiary puszki i typy zbrojenia
patrz. str. 12.
Zalety
•Szczelne hydrostatycznie.
•Zapobieganie przepuszczaniu
wody dzięki dwustronnej warstwie
PENTAFLEX®.
•Łatwy montaż.
•Spełnia wszystkie warunki złącz
odginanych.
Zastosowanie
PENTABOX® stosuje się we wszystkich
obszarach stykających się z wodą.
Można je wykorzystać w połączeniach
ścian i stropów, w połączeniach
gzymsów z ryzalitem lub gzymsów
liniowych, jak również w połączeniach
osłon przeciw świetlnych.
b
h
lü
1. część betonowania
h
2. część betonowania
lü
d
Taśma Pentaflex ®
h
b
lü
h
lü
b
d
b
d
20
d
Taśma Pentaflex ®

FERBOX® - wartości obliczeniowe dla sprawdzonych elementów
Instrukcja montażu
•Wodoszczelne łączniki zbrojeniowe
PENTAFLEX® należy dokładnie i bez
możliwości przesunięcia umocować
do szalunku w następujący sposób:
--przybić gwoździami do drewnianego
szalunku,
--przynitować do stalowego szalunku,
--przyspawać bądź przymocować
drutem do istniejącego zbrojenia.
•Następne złącze PENTABOX® należy
zetknąć w jednej płaszczyźnie,
a następnie umocować do szalunku.
•Wystające taśmy PENTAFLEX® należy
połączyć ze sobą (zdjąć folię
i skleić taśmę).
•Zdjąć folię ochronną taśmy
PENTAFLEX® i zazbroić pierwszy
odcinek ściany, ułożyć deskowanie
i wylać beton.
•Po zabetonowaniu pierwszego
odcinka usunąć przy użyciu młotka
blaszaną pokrywę.
•Usunąć z zakończeń zatyczki ze styropianu.
•Odginanie prętów zbrojeniowych
następuje za pomocą rury do odginania
(zgodnie z instrukcją DBV
„Odginanie stali zbrojeniowej oraz
wymagania dla budowy”), której
10 cm
średnica wewnętrzna jest tylko nieznacznie
większa od średnicy pręta.
Rurę nasadzić do pierwszej krzywizny
i poprzez stopniowe wyginanie
i ponowne chwytanie w kierunku
miejsca odgięcia odgiąć pręty do
pożądanej pozycji.
•Unikać doginania i odginania!
•Do puszki pozostającej w betonie
w żadnym razie nie używać oleju
szalunkowego!
•Usunąć resztki betonu.
•Wystające taśmy PENTAFLEX® należy
połączyć ze sobą (zdjąć folię
i skleić taśmę).
•Zdjąć folię ochronną taśmy
PENTAFLEX® i zazbroić pierwszy
odcinek ściany. Ułożyć deskowanie
i wylać beton.
Montaż do szalunków okrągłych
Ścianki boczne puszki naciąć po obu
stronach szlifierką kątową w kilku miejscach
w takich samych odstępach na
głębokość uzależnioną od promienia
szalunku. Na życzenie może to zostać
wykonane przez producenta.
W ten sposób puszkę można dopasować
do szalunku okrągłego.
Ważne: Uważać, by nie uszkodzić
wewnętrznych prętów zbrojeniowych
oraz taśmy PENTAFLEX®!
W tym przypadku proponujemy zastosować
system BOXFER® (str. 22)
h
b
lü
h
lü
b
d
d
Taśma Pentaflex ®
21

BOXFER® - informacje
BOXFER® - innowacyjne uciąglenia zbrojenia
Produkt
System uciąglenia zbrojenia BOXFER®
to elementy służące do łatwego
i bezpiecznego łączenia żelbetowych
elementów konstrukcyjnych na różnych
etapach budowy.
Jest to złącze wysokiej jakości zapewniające
najwyższe bezpieczeństwo
montażu przy zastosowaniu prostych
środków. Jednocześnie przewyższa
ono w zakresie obróbki i obsługi tradycyjne
złącza odginane.
Utrzymanie wysokiej jakości systemów
BOXFER® zapewnione jest przez
stały nadzór własny i zewnętrzny.
Zalety
•Szybki i prosty montaż.
•Idealny do szalunków okrągłych.
•Łatwość umieszczania prętów zbrojeniowych
w gniazdach.
•Brak konieczności odginania prętów.
•Możliwość utylizacji listwy łączącej.
•Łatwość usuwania listwy łaczącej
- brak uciążliwego zdejmowania
dekli metalowych.
•Zredukowane do minimum niebezpieczeństwo
zranienia się przy
montażu.
•Brak wystających prętów zbrojeniowych
w czasie trwania budowy.
Zastosowanie
System uciąglenie zbrojenia BOXFER®
zapewnia proste i pozwalające na
przenoszenie obciążeń połączenie elementów
żelbetowych betonowanych
na różnych etapach budowy. Dzięki
elastycznej listwie łączącej BOXFER®
w sposób szczególny sprawdza się
w użyciu na krzywiznach deskowań.
W ten sposób ściany, stropy, wsporniki
można wykonywać w późniejszym terminie
i łączyć ze sobą.
22

BOXFER® - informacje
Wskazówki techniczne
•System BOXFER® wykonany jest
z łatwej do usunięcia i utulizacji
listwy łączącej z tworzywa
sztucznego. Umocowane na niej
blaszane elementy o wyprofilowanej
powierzchni zapewniają bardzo
dobrą przyczepność do betonu.
•Wystarczą dwa standardowe typy
złącz BOXFER®, aby pokryć zapotrzebowanie
na wszystkie rodzaje
połączeń. Ułatwia to w sposób
znaczący proces projektowania
uciągleń zbrojenia.
•Standardowe pręty zbrojeniowe
Ø 6/8/10.
•Długości kotwienia oraz średnice
gięcia prętów według EC2.
•Standardowa długość: 1,20 m.
•Listwę łączącą można łatwo skrócić
na placu budowy.
Instrukcja montażu
•System BOXFER® należy dokładnie
i bez możliwości przesunięcia umocować
do szalunku w następujący
sposób:
--przybić gwoździami do drewnianego
szalunku
--przynitować do stalowego szalunku
--nakleić na szalunek
•Po zabetonowaniu pierwszego
odcinka należy zdjąć podłużną
listwę łączącą.
•Dostarczone pręty zbrojeniowe
umieszcza się w otwartym elemencie
blaszanym. Pręt należy usytuować
w puszcze wg wymagań katalogowych,
tj. dla typu WH równolegle
do kierunku betonowania,
a dla typu WB prostopadle
(rys. str. 24, 25).
•Po włożeniu prętów można przystąpić
do wykonania kolejnego odcinka.
Montaż do szalunku okrągłego
Łącznik zbrojeniowy BOXFER® dzięki
elastycznej listwie łączącej z tworzywa
sztucznego można bez trudności
dopasować do szalunku okrągłego
i tam zamocować.
23

BOXFER® - elementy standardowe
BOXFER® typ WH
BOXFER® typ WH - jednorzędowe uciąglenie zbrojenia
Stal zbrojeniowa
pręty Ø 6/8/10 mm ze stali BST 500 WR.
Listwa
Odejmowalny łącznik b x I = 113 x 1200 [mm].
Gniazda BOXFER®
Otwarte, pofałdowane puszki blaszane.
Pręt hakowy jest wsadzany w drugim etapie i klinowany w otwartym gnieździe BOXFER®.
Pręt musi zostać tak wbudowany, żeby leżał u dołu gniazda.
Widok z boku
Rzut z góry
Element ścienny 1 Element ścienny 2
Element ścienny 1
85
Kierunek betonowania
85
Element ścienny 2
≥ 120
118
118
≥ 130
lü
≥ 130
lü
Typ
Pręty
zbrojeniowe
Rozstaw
Długość
zakotwienia
Siła
rozciągająca
Siła ścinająca
Długość elementu
1,2 [m]
Ø [mm] e [mm] l ü
[mm] 1,2 Z Rd
[kN/m] 1 V Rd
[kN/m]
C20/25 C25/30 C30/37
BOXFER® Typ WH 6 6 150 365 79,2 76,0 91,3 100,7
BOXFER® Typ WH 8 8 150 365 106,7 78,0 94,0 104,0
BOXFER® Typ WH 10 10 150 365 133,3 78,7 94,7 104,7
1
dla klasy betonu ≥ C20/25
2
inne dugości l ü
na specjalne zamówienie
24

BOXFER® - elementy standardowe
BOXFER® typ WB
BOXFER® typ WB - dwurzędowe uciąglenie zbrojenia
Stal zbrojeniowa
pręty Ø 6/8/10 mm ze stali BST 500 WR.
Listwa
Odejmowalny łącznik b x I = 113 x 1200 [mm].
Gniazda BOXFER®
Otwarte, pofałdowane puszki blaszane.
Z typem WB dostarczane są po dwa pręty hakowe, które po otwarciu gniazd należy włożyć i zaklinować w gniazdach.
Widok z boku
Element ścienny 1 Element ścienny 2
Element ścienny 1
85
Kierunek betonowania
Rzut z góry
85
Element ścienny 2
118
118
≥ 130
lü
≥ 130
lü
Typ
Pręty
zbrojeniowe
Rozstaw
Długość
zakotwienia
Siła
rozciągająca
Siła ścinająca
Długość elementu
1,2 [m]
Ø [mm] e [mm] l ü
[mm] 1,2 Z Rd
[kN/m] 1 V Rd
[kN/m]
C20/25 C25/30 C30/37
BOXFER® Typ WB 6 6 150 365 158,3 76,0 91,3 100,7
BOXFER® Typ WB 8 8 150 365 213,3 78,0 94,0 104,0
BOXFER® Typ WB 10 10 150 365 266,7 78,7 94,7 104,7
1
dla klasy betonu ≥ C20/25
2
inne dugości l ü
na specjalne zamówienie
25

BOXFER® - przejęcie sił poprzecznych
Przejęcie sił poprzecznych w kierunku prostopadłym
* Nośności wg tabel ze str. 24, 25.
V Rd
V Rd
Przejęcie sił poprzecznych w kierunku podłużnym
* Nośności wg tabel ze str. 24, 25.
Przypadek niestandardowy a≤ 50mm
Zbrojenia podwieszające Ø 6 mm
* Nośności wg tabel ze str. 24, 25.
F
F
F
Wszystkie gniazda Boxfer powinny być
podwieszone na zbrojeniu!
a
Przekrój
Widok
Pętla d Br
90 mm
26

BOXFER® - wskazówki konstrukcyjne i przykłady zastosowania
Odległość krawędziowa BOXFER® typ WH i WB
Z
Przy montażu muszą być zachowane odległości krawędziowe
≥ 75 mm mierzone od osi listwy.
≥ 75
≥ 130
≥ 75
≥ 75
BOXFER® - przykłady zastosowania
BOXFER® jako startery na połączeniu ściana – płyta denna. Eliminacje
wystającego zbrojenia przy betonowaniu płyty dennej.
Połączenie narożne dwóch ścian – BOXFER® typ WB.
Połączenie ścian ze słupem
Połączenie attyki ze stropem
27

BOXFER® - przykłady zastosowania
BOXFER® - przykłady zastosowania do połączenia dwóch ścian żelbetowych
≥ 130
Jednorzędowe połączenie zbrojenia
w ścianie ≥ 120 mm z BOXFER® typ WH
≥ 135
≥ 120
≥ 250
≥ 135
≥ 130
Dwurzędowe uciąglenie zbrojeniowe w ścianie
żelbetowej 120 - 150 mm z BOXFER® typ WB
≥ 250 120 - 250
≥ 130 ≥ 130
Podwójny rząd pojedynczych uciągleń do połączenia
ściany ≥ 250 mm z BOXFER® typ WH
Podwójny rząd podwójnych uciągleń do połączenia
ściany ≥ 250 mm z BOXFER® typ WB
BOXFER® - przykłady zastosowania dla połączenia płyty stropowej ze ścianą
≥ 240
Kierunek betonowania
/
≥ 160 - 200
Wskazówki dotyczące zbrojenia
Przy połączeniu punktowym obciążonym siłą poprzeczną
należy stosować BOXFER® WB10. Dodatkowo po obu
stronach gniazda należy umieścić po jednym strzemieniu
podwieszającym Ø 6 mm , prostopadle do kierunku betonowania.
Przy połączeniu szeregowym należy prostopadle
do obciążenia umieścić pręty hakowe Ø 8/15 .
≥ 240
Kierunek betonowania
F
/
Zbrojenie podwieszające
Ø 6mm
a
≥ 160 - 200
a
Pętla d Br
90 mm
Przypadek szczególny: odległość krawędzi a ≤ 50 mm
Jeżeli odległość gniazda od krawędzi jest mniejsza niż 50 mm, to gniazdo BOXFER® należy zabezpieczyć zbrojeniem podwieszjącym
- pętla Ø 6 mm .
28

GRIPRIP® - informacje ogólne
GRIPRIP® - mocne połączenie konstrukcji murowej
Produkt
GRIPRIP® wzmacnia połączenia konstrukcji
murowych i wykonany jest
z siatki z włókien aramidowych. Dzięki
strukturze siatki następuje optymalne
przejęcie siły.
W obszarze szczeliny na skutek
lepszego przejęcia odkształcenia
poprzecznego podwyższona zostaje
wytrzymałość na ściskanie. Jest to
szczególne ważne przy zaprawach lekkich.
W porównaniu z tradycyjnymi połączeniami
konstrukcji murowych
z płaskowników stalowych, nie następuje
osłabienie materiału na skutek
wyginania i doginania złączy.
Zalety
•Niski nakład pracy i skrócenie czasu
realizacji.
•Brak problemów z korozją spoiny
wspornej w konstrukcji murowej.
•Nie występuje przenoszenie dźwięku.
•Możliwość zastosowania w każdej
zaprawie.
•Zredukowane odkształcenie poprzeczne
w okolicy spoiny; szczególnie
ważne w zaprawach lekkich.
•W czasie trwania budowy nie wystają
złącza z płaskowników stalowych
•Brak możliwości zranienia podczas
montażu.
•Łatwo daje się przyciąć nożem lub
nożycami - nie są wymagane specjalne
narzędzia.
Zastosowanie
GRIPRIP® typ A jest zbrojeniem
konstrukcyjnym stosowanym w konstrukcjach
murowych. Dzięki zastosowaniu
GRIPRIP® typ A w spoinie
wspornej znacznie zmniejsza się występowanie
rys w ścianach.
GRIPRIP® typ A stosowany jest również
jako wzmocnienie struktury
w budownictwie murowym na terenach
sejsmicznych.
GRIPRIP® typ S jest połączeniem
w konstrukcjach murowych przeznaczonym
do kotwienia spoin ścian.
29

GRIPRIP® - informacje techniczne
Wskazówki techniczne
• GRIPRIP® typ A jest lekką siatką
(200 g/m 2 ) z włókien aramidowych
o wielkości oczka 14 x 10 mm. Brak
problemów z korozją spoiny wspornej
w konstrukcji murowej.
•GRIPRIP typ S jest lekką siatką
z włókien aramidowych poliestrowych
(230 g/m) o wielkości oczka
13 x 11 mm.
• GRIPRIP® typ A jest dostępny
w 7 różnych szerokościach:
• 85 mm,
• 170 mm,
• 240 mm,
• 340 mm,
• 150mm,
• 200 mm,
• 300 mm.
Długość jednej rolki wynosi 100 m.
GRIPRIP® typ S dostępny jest w standardowych
wymiarach 85 x 300 mm.
•Nie wywiera negatywnego wpływu
na własności izolacji termicznej
konstrukcji murowej.
•Kształt siatki zapewnia optymalne
przejęcie siły.
Własności techniczne
GRIPRIP® jest siatką z włókien aramidowych.
Aramid jest aromatycznym włóknem
poliamidowym i posiada następujące
własności techniczne:
• moduł sprężystości: ok. 45 kN/mm 2
,
•maksymalna siła rozciągania:
2.500 N/pasmo,
•wydłużenie przy zerwaniu: ok. 4 %,
•włókna odznaczają się doskonałą
odpornością na działanie kwasów
i ługów oraz lepszą wytrzymałością
zmęczeniową niż stal,
•liniowe własności naprężenia-odkształcenia.
GRIPRIP® typ S
Instytuty Badań Materiałów wykazały
przydatność GRIPRIP® typ S do kotwienia
spoin ścian przy wykorzystaniu
prób na wyciąganie.
Uzyskana wartość przy próbie
na wyciąganie > 5 kN.
Współczynnik bezpieczeństwa γ = 3,0
1,67 kN.
Wybrana bezpieczna wartość na
każde pasmo GRIPRIP® typ S:
Obciążenie niszczące = 1,5 kN
Typ
Szerokość
[mm]
Długość
[m]
Dla grubości ściany
* [mm]
Liczba wiązek
[szt./szer]
Nośność**
[kN]
A 1 85 100 115 5 12,5
A 1.1 150 100 175 9 22,5
A 2 170 100 200 10 25,0
A 2.1 200 100 240 11 27,5
A 3 240 100 300 14 35,0
A 3.1 300 100 365 17 42,5
A 4 340 100 365 20 50,0
S 85 0,30
* odstęp od krawędzi ściany powinien wynosić 15-20 mm
** nośność według informacji technicznej dla włókien aramidowych
Wszystkie grubości
ścian
5 12,5
30

GRIPRIP® - wykonanie i wymiarowanie
GRIPRIP® typ A - przykłady zastosowania i rozmieszczenia
W różnych przypadkach konstrukcje
Konstrukcja/ obraz rysy
murowe w określonych warunkach są
zagrożone powstawaniem rys. Mogą
one znacznie zakłócić zarówno funkcjonalność
jak i estetykę konstrukcji.
Zbrojenie GRIPRIP® typ A może
znacznie podwyższyć odporność na
zarysowanie.
Rozkład elementów GRIPRIP® Typ A
≥ 50 cm
≥ 50 cm
Karby i powstałe naprężenia wskutek zmiany przekroju elementu budowlanego
Każda spoina
W co 2 spoinie
Ponieważ tego typu uszkodzenia elementów
konstrukcyjnych na ogół nie
zagrażają stateczności konstrukcji,
przy zastosowaniu GRIPRIP® typ A
nie jest wymagane dopuszczenie do
stosowania w budownictwie ani regulacja
DIN.
Rysy w ścianie działowej wskutek ugięcia stropu
≥ 50 cm
≥ 50 cm
Karby i powstałe naprężenia przy krawędziach otworów
Rysy prostopadłe z ubytków i różnicy temperatur
Wykonanie i wymiarowanie GRIPRIP® typ S
Do kotwienia spoin ścian w konstrukcji murowej można zastosować następującą regulację:
założenia:
wysokość kondygnacji h ≤ 2,75 m,
grubość ściany d ≤ 24 cm,
odstęp między ścianami poprzecznymi b ≤ 7,20 m,
obciążenie ścian w budynkach: do 2 kondygnacji N ≤ 70 kN/m,
od 3 do 4 kondygnacji N ≤ 150 kN/m.
Do 2 piętra
1 x GRIPRIP® typ S:
w co 3 spoinie,
rozstaw ≤ 75 cm.
Od 3 do 4 piętra
1 x GRIPRIP® typ S:
w każdej spoinie,
rozstaw ≤ 25 cm.
31

Siatki zbrojeniowe do betonu ze stali nierdzewnej
Zalety
•Materiał:
--nierdzewna stal szlachetna,
--gatunek nr 1.4571,
--gatunek nr 1.4401.
•Zastosowanie:
--zbrojenie elementów betonowych do celów
budownictwa specjalnego, wymagające
odporności na szczególne oddziaływania, jak
np. wnikająca wilgoć.
•Dostawa:
--wymiary standardowe loco magazyn,
--siatki specjalne po złożeniu zamówienia
(dostępne również w małych ilościach).
•Zagrożenie korozją na skutek zarysowania nie
występuje.
Wymiary
Typ
Klasa
Wymiary
[mm]
Rozmiar
[mm]
Średnica prętów
[mm]
Ciężar
[kg/szt.]
50/3 V4A 1.4571 5000 x 2150 50 x 50 3 24,10
100/4 V4A 1.4572 5001 x 2150 100 x 100 4 22,62
100/5 V4A 1.4401 5002 x 2150 100 x 100 5 33,93
100/6 V4A 1.4402 5003 x 2150 100 x 100 6 50,03
150/6 V4A 1.4403 5004 x 2150 150 x 150 6 34,06
100/8 V4A 1.4404 5005 x 2150 100 x 100 8 90,26
150/8 V4A 1.4405 5006 x 2150 150 x 150 8 61,46
Siatki niestandardowe o innych wymiarach są dostępne na zapytanie.
Zastosowanie
Siatki zbrojeniowe ze stali nierdzewnej
znajdują zastosowanie wszędzie tam,
gdzie stawia się szczególnie wysokie
wymagania trwałości zbrojenia elementów
konstrukcyjnych:
•Ochrona przed czynnikami zewnętrznymi
np. wilgocią.
•Zbrojenie płyt betonowych elewacji
w miejscach narażnych na czynniki
atmosferyczne.
•Zbrojenie elementów konstrukcyjnych
dla obiektów specjalnych:
zbrojenie ścian oporowych, basenów
pływackich czy płyt z betonu
drenażowego.
•Małe otuliny betonowe.
32

RIPINOX® - nierdzewna stal zbrojeniowa
Wbudowanie
Parametry techniczne
Stal nierdzewna klasy nr 1.4571 ( na życzenie możliwa inna klasa stali).
Ø [mm] 6 8 10 12 14
Ciężar [kg/m] 0,222 0,395 0,617 0,888 1,210
Przekrój poprzeczny pręta A [mm 2 ] 28,3 50,3 78,5 113,0 154,0
Wytrzymałość na rozciągnięcie R m
[N/mm 2 ] 550 550 550 550 550
Granica plastyczności R e
[N/mm 2 ] 500 500 500 500 500
Zerwanie przy wydłużeniu [%] 15-30
Gwint M [mm] 6 8 10 12 14
Zalety
•Materiał:
--stal nierdzewna nr 1.4571,
--zagrożenie korozją na skutek zarysowania
nie występuje.
•Dopuszczenie:
--RIPINOX® dopuszczony jest do
obrotu i powszechnego stosowania
w budownictwie dla średnic
Ø 6 - 14 mm.
Przekrój poprzeczny (gwint) A s
[mm 2 ] 20,1 36,6 58,0 84,0 115,0
Wytrzymałość na rozciągnięcia (gwint) Z Rd
[kN] 9,2 16,7 26,6 38,5 52,7
RIPINOX® odpowiada normalnym promieniom
gięcia dla stali zbrojeniowej.
Stal RIPINOX® może być na życzenie
gwintowana.
RIPINOX® jest spawalny. Inne średnice
na zapytanie.
•Działanie antymagnetyczne:
szerokie spektrum zastosowań
dzięki własnościom antymagnetycznym.
•Zastosowanie:
--do kotwień i połączeń wszelkiego
rodzaju,
--do wszystkich zbrojeń zespalających,
przebiegających przez
izolację.
Zakres zastosowania:
RIPINOX® stal zbrojeniowa gwintowana
stosowana jest wszędzie tam,
gdzie stawia się szczególne wymagania
w zakresie odporności zbrojenia na
wpływy atmosferyczne:
•zakotwienia i połączenia wszelkiego
rodzaju,
•zbrojenia zespalające wszelkiego
rodzaju przede wszystkim tam,
gdzie zbrojenie zagrożone jest
korozją,
•zbrojenie betonowych płyt na elewacje
w miejscach narażonych na
czynniki atmosferyczne. Zagrożenie
korozją na skutek zarysowania nie
występuje,
•zbrojenie krytycznych miejsc
w obiektach specjalnych np.: zbrojenie
ścian oporowych, basenów
pływackich czy płyt z betonu drenażowego,
•zbrojenie ze strzemion w budownictwie
mostów,
•zbrojenie ze strzemion w budownictwie
pomostów w mostach.
33

STAIFIX® - stal zbrojeniowa żebrowana o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
Wbudowanie
Zalety
•stal o wysokiej wytrzymałości
i odporności na korozję przeznaczona
do zakotwień i zbrojenia
zespalającego,
•wykonanie w wersji gładkiej i żebrowanej,
•stal twardo - ciągliwa, walcowana
na gorąco o doskonałych właściwościach,
•szczególnie duża wytrzymałość
przy zastosowaniu w cięgnach
sprężonych i kotwach (może być
wstępnie sprężona),
•szczególnie wysoka wytrzymałość
na ścinanie,
•wysoka udarność z karbem,
•wysoka wytrzymałość na rozciąganie
i wytrzymałość udarnościową
przy temperaturach poniżej zera.
•wysoka wytrzymałość zmęczeniowa
przy obciążeniu przemiennym
(dla elementów konstrukcyjnych
obciążanych cyklicznie).
•wysoka odporność na korozję
(odporna na wpływy atmosferyczne
i agresję gleby).
Parametry techniczne
Stal nierdzewna klasy nr 1.4429
STAFIX® żebrowany Ø [mm] 10 12 16 20 25 32 - -
STAFIX® gładki Ø [mm] - - 16 20 25 32 40 50
Ciężar mb [kg/m] 0,617 0,888 1,58 2,47 3,85 6,31 9,86 15,45
Przekrój poprzeczny pręta A s
[mm²] 78,5 113,0 201,0 314,0 491,0 804,0 1257 1962
Wytrzymałość na rozciąganie R m
[N/mm²] 990 980 930 900 850 790 790 630
granica plastyczności R e
[N/mm²] 880 850 800 790 700 630 600 500
Zerwanie przy wydłużeniu ε 10
[%] 20 25
Gwint nacięty M [mm] 10 12 16 20 24 30 39 48
Przekrój poprzeczny (gwint) A5 [mm²] 58 84 157 245 353 561 980 1460
Wytrzymałość na rozciąganie (gwint) Z Rd
[kN] 42,5 59,5 104,7 161,3 205,9 294,5 490,0 608,3
Gwint toczony M [mm] 10 12 16 20 27 33 42 52
Przekrój poprzeczny (gwint) A5 [mm²] 58 84 157 245 459 694 1120 1744
Wytrzymałość na rozciąganie (gwint) Z Rd
[kN] 42,5 59,5 104,7 161,3 267,7 437,2 560,0 726,6
•Dostawa STAFIX® zależy od długości elementów.
•STAFIX® można zamówić na życzenie bez gwintu.
•STAFIX® formy specjalne mogą być wykonane według rysunków.
34

STAIFIX® - akcesoria
STAFIX® - nakrętka
STAFIX® - nakrętka okrągła
0,8 d 1,5 d 3,0 d
STAFIX® - łącznik
STAFIX® - łącznik specjalny
Wszystkie akcesoria STAFIX® można zamówić u nas w rozmaitych wielkościach i wymiarach.
STAFIX® - płytka kotwiąca
STAFIX® dybel
Stafix® - napinacz
Stafix® - przegub kulowy
35

FIBERNOX® - zbrojenie GFK
Produkt
Pręty FIBERNOX® GFK to profile okrągłe
wzmocnione włóknem szklanym,
składające się ze splotów z włókna
szklanego, które są impregnowane
żywicą syntetyczną utwardzoną pod
wpływem ciepła. Włókna są spoiste
dzięki żywicy syntetycznej i z tego
względu zachowują się jak element.
Pręty są profilowane zewnętrznie
i pokryte drobnoziarnistym piaskiem
w celu poprawienia przyczepności
i filtracji wody.
Z tego względu zbrojenie GFK jest
skuteczną alternatywą dla stali zbrojeniowej
nierdzewnej lub poddanej
galwanizacji.
Zalety
Zbrojenie FIBERNOX® w porównaniu
z tradycyjnym zbrojeniem stalowym
posiada szereg zalet:
•jest całkowicie odporne na korozję
i działanie alkaliów,
•ma dłuższą żywotność, przede
wszystkim w konstrukcjach narażonych
na agresywne działanie
środowiska,
•ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie
przy niewielkim ciężarze,
•łatwo przepuszcza pole magnetyczne
i częstotliwości radiowe,
•posiada izolację elektryczną i termiczną.
Bezpośrednie zastąpienie prętów
stalowych okrągłych zbrojeniem
GFK nie zawsze jest możliwe, ponieważ
własności mechaniczne obydwu
materiałów wykazują liczne różnice.
Na przykład moduł sprężystości
i wytrzymałość na ścinanie są mniejsze,
natomiast wytrzymałość na
rozciąganie jest wyższa niż w stali.
Możliwości zastosowania elementów
zbrojonych prętami i zbrojeniem
FIBERNOX® w porównaniu z elementami
o zbrojeniu stalowym są jednak
większe niż ograniczenia projektowe.
Właściwości techniczne
3
• ciężar właściwy: 19,95 kN/m
2
• wytrzymałość na ścinanie: 140 N/mm
•współczynnik rozszerzalności cieplnej:
- w kierunku podłużnym:
6 -10 x 10 - 6 [1/C°]
- w kierunku poprzecznym:
21-23 x 10 - 6 [1/C°]
•Opaski do wiązania prętów na zamówienie.
Średnica
[mm]
Granica plastyczności
[ N/mm 2 ]
Ciężar
[kg/m]
6 830 0,064
10 735 0,137
13 690 0,238
16 655 0,384
20 620 0,554
22 585 0,740
25 550 0,923
28 520 1,325
32 480 1,637
36

FIBERNOX® - przykłady zastosowań
Przykłady zastosowań
Ze względu na własności, zbrojenia
z żywic syntetycznych wzmocnionych
włóknem szklanym znajdują następujące
zastosowania:
•FIBERNOX® można stosować w elementach
konstrukcyjnych narażonych
na większe zagrożenie korozją
ze względu na karbonatyzację
czy działanie chlorków, czyli
wszędzie tam, gdzie stosuje się
zwykłą nierdzewną stal szlachetną
lub ocynkowaną, np. w elementach
konstrukcyjnych narażonych
na działanie soli drogowej lub morskiej,
•FIBERNOX® można stosować także
w elementach konstrukcyjnych
narażonych na działanie substancji
chemicznych i biologicznych, jak
np. w rafineriach czy w zakładach
uzdatniania wody,
•FIBERNOX® można stosować w elementach
betonowych o małym
przekroju, w których nie można
uzyskać wystarczającej otuliny betonowej,
jak np. w zakładach prefabrykacji,
•FIBERNOX® stosuje się w elementach
betonowych, które ze względu
na wpływy elektromagnetyczne
muszą mieć zbrojenia z nie przewodzącego
materiału,
•FIBERNOX® idealnie nadaje się
w budownictwie tuneli, gdzie wymagane
jest cięcie betonu. Narzędzia
tnące nie ulegają uszkodzeniu
(Soft-Eye).
Zbrojenie balustrad z FIBERNOX® - strzemiona mosty
Zbrojenia z FIBERNOX® w budowie tunelu
Zbrojenie poziome z FIBERNOX® - pręty w płycie dennej
37

Trzpień dylatacyjny HED - informacje ogólne
Pojedynczy trzpień HED - zadyblowanie fug dylatacyjnych dla elementów betonowych
Produkt
Dzięki zastosowaniu trzpienia dylatacyjnego
typu HED można łatwo
i bezpiecznie rozwiązać problemy
związane ze zbrojeniem szczelin dylatacyjnych,
które muszą przenieść siły
poprzeczne różnej wielkości.
Zapewnia on przesunięcie elementów
konstrukcyjnych w osi podłużnej pręta
aż do szerokości szczeliny 50 mm.
Wszystkie typy można zaliczyć do klasy
odporności pożarowej F90 dzięki
specjalnej opasce ogniochronnej.
Zalety
•Nie dopuszcza do przesunięcia elementu
konstrukcyjnego w okolicy
szczeliny.
•Prosty i dokładny montaż na szalunku
za pomocą tulei do trzpieni
dylatacyjnych. Odporna na
rozerwanie folia chroni tuleję przed
wnikaniem betonu.
•Nie wymaga przewiercenia szalunku
ani późniejszego wiercenia
betonu.
Zastosowanie
Pojedyncze trzpienie dylatacyjne
typu HED stosuje się wszędzie
tam, gdzie następuje przenoszenie
sił poprzecznych w rejonie szczelin
konstrukcyjnych, np. w szczelinach
dylatacyjnych między płytami betonowymi,
w stropach i ścianach,
w spoinach między słupami i ścianami
czy belkami i stropami.
38

Trzpień dylatacyjny HED - typy i wymiary
Trzpień dylatacyjny HED -S + tuleja GS
Przesuw wzdłuż osi trzpienia.
Przenoszenie sił poprzecznych.
Tuleja ze stali szlachetnej umożliwiająca
przesuw.
Trzpień HED-S
Tuleja umożliwiająca
przesuw
Przesuw wzdłuż osi trzpienia
Trzpień dylatacyjny HED -S + tuleja GSQ
Przesuw wzdłuż i poprzecznie do osi
trzpienia.
Przenoszenie sił poprzecznych.
Tuleja ze stali szlachetnej umożliwiająca
przesuw.
Przesuw poprzecznie
do osi trzpienia
Trzpień HED-S
Rura o przekroju
prostokątnym GSQ
Przesuw wzdłuż osi trzpienia
Trzpień dylatacyjny HED -S + tuleja GK
Przesuw wzdłuż osi trzpienia.
Przenoszenie sił poprzecznych.
Tuleja z tworzywa sztucznego umożliwiająca
przesuw.
Trzpień HED-S
Tuleja z tworzywa
sztucznego
Przesuw wzdłuż osi trzpienia
Trzpień dylatacyjny HED - P
Przesuw wzdłuż osi trzpienia.
Przenoszenie sił poprzecznych.
Uplastyczniony element sprężysty.
Trzpień HED - P
Uplastyczniony
element sprężysty
Przesuw wzdłuż osi trzpienia
Wymiary
Typ
trzpienia
[mm]
HED-S
HED-P
Ø [mm]
Trzepień Tuleja GS, GK Tuleja GSQ
Długość
I D
[mm]
Długość
I H
[mm]
Płytka montażowa
B/H [mm]
Długość
I H
[mm]
Płytka montażowa
B/H [mm]
Maks. przesuw
y [mm]
20 20 300 160 70/70 180 80/80 ± 11
22 22 300 160 70/70 180 80/80 ± 10
25 25 300 160 70/70 180 80/80 ± 14
30 30 300 160 80/80 205 100/80 ± 21
Średnica
trzpienia
Średnica
trzpienia
Długość trzpienia l D
Długość trzpienia l D
Przesuw poziomy
H H H
B
Długość tulei l H B
Długość tulei l H
B
Długość tulei l H
39

Trzpień dylatacyjny HED - wartości obliczeniowe
Obliczanie wytrzymałości
Nośność przyjętą do obliczeń stanowi
mniejsza wartość otrzymana z obliczeń
nośności stali i nośności betonu:
V Rd
= min (V Rd,S
; V Rd,C
)
Szerokość spoiny z
V
Nośność przyjętą dla nośności betonu
stanowi mniejsza wartość otrzymana
z obliczeń zniszczenia krawędzi betonu
i przebicia:
V RdC
= min (V Rd,ce
; V Rd,ct
)
V
≥ h min
V Rd, S
nośność przyjęta dla nośności
stali z uwzględnieniem sił tarcia
(f µ
= 0,9),
V Rd,C
nośność przyjęta dla nośności
betonu z uwzględnieniem zbrojenia,
V Rd,ce
nośność przyjęta dla zniszczenia
krawędzi betonu zgodnie z opinią
prof. Eligenhausena 2004 r.,
V Rd,ct
nośność na przebicie wg DIN
1045-1,
f µ
0,9 współczynnik zmniejszenia
tarcia,
f yk
granica plastyczności [N/mm 2 ],
f ck
charakterystyczna wytrzymałość
betonu na ściskanie badana na
próbkach walcowych [N/mm 2 ],
z szerokość szczeliny [mm],
Ø średnica trzpienia [mm],
W wytrzymałość na zginanie [mm 3 ],
γ MS
współczynnik bezpieczeństwa
materiału dla stali.
Obliczenia wytrzymałościowe dla betonu, stali, zbrojonego betonu.
Typ
trzpienia
[mm]
HED-S
HED-P
Obliczenia wytrzymałościowe dla stali V Rd,S
[kN]
z uwzględnieniem tarcia i szerokości fugi z
0 - 10 mm 10 - 20 mm 20 - 30 mm 30 - 40 mm
Grubość
elementu
h [mm]
Obliczenia
wytrzymałościowe
dla betonu *
V Rd,C
[kN]
20 14,3 9,5 7,1 5,7
≥ 160
≥ 180
13,7
14,3
22 18,1 12,2 9,3 7,4
25 24,8 17,1 13,1 10,6
30 38,5 27,5 21,4 17,5
≥ 160
≥ 180
≥ 200
≥ 220
≥ 240
≥180
≥200
≥220
≥240
≥260
≥ 220
≥ 240
≥ 260
≥ 280
≥ 300
≥ 320
14,2
15,8
17,2
18,0
18,1
20,5
22,4
23,6
24,6
24,8
29,2
31,5
33,7
35,8
38,0
38,5
* z uwzględnieniem zbrojenia budowlanego
** niebieskie wartości są wartościami obliczeniowymi dla stali i uwzględniają siły tarcia ( f μ
=0,9)
Ustalenie wytrzymałości dla stali następuje według zeszytu 346, jak pokazano niżej:
V Rd,S
= f μ
∙1,25∙(f yk
/ γ MS
) ∙ W / ( z+Ø/2)
40

Trzpień dylatacyjny HED - obliczenie wytrzymałości i zbrojenie budowlane
Obliczenie wytrzymałości w zbrojonym betonie
Typ
trzpienia
HED-S
HED-P
Klasa betonu
Trzpień
Ø [mm]
Minimalna
grubość
elementu
h min
[mm]
Obliczenie wytrzymałościowe [kN]
z uwzględnieniem tarcia i szerokości fugi z
0 - 10 mm 10 - 20 mm 20 - 30 mm 30 - 40 mm
20
22
25
30
≥ C 20/25
20
22
25
30
320
350
400
480
9,5
11,6
15,2
22,2
7,1
9,0
12,0
17,5
5,7
7,3
9,9
14,5
4,8
6,1
8,4
12,3
Oś trzpienia powinna być a r
≥ 8 Ø dla odległości krawędziowej i rozstaw osiowy trzpienia powinien wynosić e ≥ 16 Ø
Obliczenie wytrzymałościowe wg zeszytu 346
Nośności stali:
V Rd,S
= f μ
∙1,25∙(f yk
/ γ MS
) ∙ W / ( z+Ø/2)
Nośności betonu:
V Rd,c
= 0,4 ∙ f ck
∙ Ø 2,1 / (333+ 12,2 ∙ z)
0,4 = (α∙γ MS
) / 3
Zbrojenie na budowie i rozstaw prętów
e min
A sx
A sx
A sy
≥ h min
c
Długość zakotwienia l b, net
I c
Długość zakotwienia l b, net
Długość zakotwienia l b, net
Typ
trzpienia
HED-S
HED-P
Wymagany
rozstaw
trzpieni
e min
[mm]
Odległość
krawędziowa
a r
[mm]
Grubość
elementu
h min
[mm]
Rozstaw
strzemion
I c
[mm]
A sx
Zbrojenie na budowie
A sy
20
22
25
30
310
350
410
560
155
175
205
280
160
160
180
220
60
60
70
90
2 Ø 10
2 Ø 10
2 Ø 12
2 Ø 14
2 Ø 10
2 Ø 10
2 Ø 12
2 Ø 14
e min
a r
h min
I c
A sx
A sy
najmniejszy rozstaw pomiędzy pojedynczymi trzpieniami
najmniejszy rozstaw
minimalna grubość elementu
rozstaw pierwszych strzemion od trzpienia
dokładane strzemię
długość zbrojenia
41

Trzpień dylatacyjny HED - ochrona przeciwpożarowa
Płytki ognioochronne
Jeśli elementom konstrukcyjnym stawiane
są wymagania ochrony przeciwpożarowej
zgodnie z DIN 41002 część 2, to należy je
mocować w trzpieniach dylatacyjnych.
Dopiero umieszczenie takiej płytki na
trzpieniu stalowym w szczelinie pozwoli
na klasyfikację w klasie odporności ogniowej
F90.
Płytka ognioochronna pęcznieje w razie
pożaru i zamyka całkowicie szczelinę.
Izolacja fugi na budowie
Płytki ognioochronne
Płytki są dostępne w następujących grubościach:
20 dla szerokości szczeliny 20 - 30 mm,
40 dla szerokości szczeliny 40 - 50 mm.
Dla szerszych szczelin możliwe jest połączenie
płytek ogniochronnych.
≤10
20 do 40
Wymiary plytek ogniochronnych
Płytka ognioochronna dla trzpieni HED+GS/GK i HED-P:
110 x 110 mm (b x h),
średnica otworu Ø 20 mm - Ø 30 mm,
grubość 20 mm i 40 mm.
Wysokość
Pytka ognioochronna dla trzpieni HED-S + GSQ:
160 x 110 mm (b x h),
średnica otworu Ø 20 mm - Ø 30 mm,
grubość 20 mm i 40 mm.
Szerokość
Wysokość
Szerokość
42

Trzpień dylatacyjny HED - wytyczne dla wbudowania
Wytyczne dla wbudowania trzpieni
Oszalowanie
Płytka montażowa
Zbrojenie na budowie
Tuleja
Oszalowanie
Tuleja
Tuleję przybić do szalunku.
Nie odklejać osłony.
Zamocować zbrojenie według rysunków
zbrojeniowych.
Zastosować pierwszy przekrój.
Tuleja
Osłona
Wypełnić fugę
Rozszalować.
Oderwać naklejkę zabezpieczającą.
Umocować materiał wypełniający fugę.
Wypełnić fugę
Płytka przeciwpożarowa
Płytka przeciw pożarowa
Wypełnienie
Trzpień
Wyciąć odpowiednie otwory w materiale
wypełniającym fugę.
Zamocować płytki ochrony ogniowej.
Wsunąć trzpień w tulejkę.
Tuleja
Zbrojenie na budowie
Trzpień
Zbrojenie zamocować według rysunków
zbrojeniowych.
Zabetonować drugi przekrój.
43

Technika Budowlana Sp. z o. o.
ul. Wrocławska 68
55-330 Krępice k/Wrocławia
tel.: +48 071 39 68 264
fax: +48 071 39 68 105
e-mail: biuro@j-p.pl
www.j-p.pl
VI 2009