WinkelkreissÃ¤ge UH500 PL - StrojCAD

TRAK TARCZOWY 

UH500 

Instrukcja obsługi. 

(c) StrojCAD s.r.o. 

Lastomírska 2 

071 01 Michalovce 

tel:056/6425219, 6442233

StrojCAD 

MASZYNY DO OBRÓBKI DREWNA 

SPIS TREŚCI 

1. WSTĘP 

2. WARUNKI GWARANCJI 

3. DANE MASZYNY 

4. WSKAZÓWKI ODNOŚNIE BEZPIECZEŃSTWA PRACY 

5. INFORMACJE OGÓLNE 

6. OPIS MASZYNY 

7. INTALACJA ELEKTRYCZNA – OBSŁUGA 

8. OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT 

9. MONTAŻ I USTAWIENIE MASZYNY 

10. ROZRUCH 

11. EKSPLOATACJA 

12. KONSERWACJA 

13. CZĘŚCI ZAMIENNE I NAPRAWA 

14. DEKLARACJA ZGODNOŚCI 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

Lastomírska 2 2 Instrukcja obsługi 

071 01 Michalovce, SK



Szanowny użytkowniku, 

dziękujemy za zaufanie czego dowodem jest nabycie naszego produktu. 

Zainwestowali Państwo w maszynę od której oczekujecie pracy, niezawodności 

i zwrotu włożonej inwestycji. Niniejsza instrukcja dla użytkownika ma za 

zadanie jak najlepiej poinformować Państwa o naszej maszynie. O znaczeniu 

tego faktu świadczy to, że producent sam chce przeprowadzać szkolenie 

personelu obsługującego. Ponieważ naszym zamiarem jest zadowolić Państwa, 

zmuszeni jesteśmy wymagać od personelu obsługującego jak też od 

pracowników kierownictwa znajomości obsługi i konserwacji maszyny przez 

nas dostarczonej. Wszystkie podstawowe informacje zawiera właśnie niniejsza 

instrukcja. Jeżeli będziecie Państwo posługiwać się maszyną zgodnie z naszymi 

wskazówkami, maszyna będzie służyła długo i niezawodnie. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Maszyna ta wyposażona jest w różne elementy zabezpieczające załogę 

obsługującą i maszynę przy jej normalnym wykorzystaniu technologicznym. 

Zapewnienia te nie mogą jednak pokryć wszystkich aspektów zabezpieczenia, z 

tego względu ważne jest, aby obsługujący zapoznał się z niniejszą instrukcją i 

zrozumiał ją jeszcze zanim zacznie eksploatować maszynę. Tym samym zostaną 

wykluczone błędy zarówno podczas instalowania maszyny, jak również podczas 

eksploatacji. Dlatego nie należy uruchamiać maszyny nie przeczytawszy 

instrukcji dostarczonej wraz z maszyną, nie rozumiejąc każdej funkcji i 

przebiegu procesu. 

Obsługujący musi brać pod uwagę dalsze aspekty zagrożenia, które 

wynikają z istniejących warunków i materiałów. 

Instrukcja niniejsza zawiera cztery rodzaje wskazówek bezpieczeństwa. 

ZAGROŻENIE! 

Jeżeli nie będzie ściśle przestrzegany sposób eksploatacji lub przebieg procesu 

może to grozić śmiercią lub utratą zdrowia. 

ZAGROŻENIE! 

Zagrożenie porażenia prądem elektrycznym. Nieprzestrzeganie niniejszej 

instrukcji może spowodować utratę życia lub poważny uszczerbek na zdrowiu. 

ZAGROŻENIE! 

Zagrożenia o charakterze mechanicznym. Nieprzestrzeganie niniejszej instrukcji 

może spowodować zranienie osób lub uszkodzenie maszyny. 

OSTRZEŻENIE! 

Istotne informacje lub istotny sposób postępowania. 

UWAGA! 

Informacje lub sposób postępowania, które są zalecane odnośnie optymalnego 

wykorzystania maszyny lub jej wyposażenia celem przedłużenia żywotności 

maszyny oraz zapobieżenia ewentualnemu uszkodzeniu, zaprogramowaniu jak 

optymalizować pracę pod względem norm bezpieczeństwa. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





ZALECENIE! 

Zaleca się zastosowanie środków ochrony indywidualnej w celu ochrony 

wzroku. 

ZALECENIE! 

Zaleca się zastosowanie środków ochrony indywidualnej w celu ochrony słuchu. 

ZALECENIE! 

Zaleca się zastosowanie środków ochrony indywidualnej w celu ochrony rąk. 

ZALECENIE! 

Zaleca się zastosowanie środków ochrony indywidualnej w celu ochrony 

kończyn dolnych przed zmiażdżeniem spowodowanym ewentualnym obsunięciem 

się elementów podczas pracy. 

Szczególnie prosimy zwracać uwagę na wskazówki bezpieczeństwa na 

tabliczkach, umieszczonych na maszynie. Prosimy tabliczek nie usuwać i nie 

niszczyć! 

2. Warunki gwarancji 

Warunkiem udzielenia gwarancji jest uruchomienie maszyny przez 

technika wskazanego przez producenta, zgodnie ze sposobem postępowania 

określonym w instrukcji obsługi. 

Okres gwarancyjny wynosi 12 miesięcy od dnia uruchomienia, lecz nie 

dłużej niż 18 miesięcy od dnia przekazania maszyny przez dostawcę, jeżeli 

maszyna nie została zainstalowana w ciągu 6 miesięcy od jej dostarczenia. Przez 

datę przekazania rozumie się datę na dowodzie dostawy. 

Gwarancja producenta jest uwarunkowana właściwym przechowywaniem 

maszyny przed jej uruchomieniem oraz instalowaniem i eksploatacją maszyny 

zgodnie ze wskazówkami producenta podanymi w instrukcji obsługi. 

Nieprzestrzeganie tych warunków może być przyczyną tego, że producent 

odmówi spełnienia wymagań wnikających z gwarancji. O zasadności reklamacji 

zadecyduje producent maszyny. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





3. DANE MASZYNY 

3.1. PARAMETRY TECHNICZNE 

Średnica tarczy piłowej 

400 – 550 mm 

Średnica minimalna ciętej kłody 

100 mm 

Średnica maksymalna ciętej kłody 

800 mm 

Długość minimalna ciętej kłody 

900 mm 

Długość maksymalna ciętej kłody w zależności od długości ramy 

Wysokość płaszczyzny cięcia ponad stołem min. 110 mm 

Wysokość płaszczyzny cięcia ponad stołem maks. 650 mm 

Wysokość płaszczyzny stołu nad fundamentem 155 mm 

Prędkość posuwu – regulowana płynnie min. 3,5 m/min 

Prędkość posuwu – regulowana płynnie maks. 90 m/min 

Prędkość obrotowa wrzeciona piły 

2900 obr/min 

Moc głównego silnika elektrycznego 

15 kW 

Moc silnika posuwu pionowego głowicy piły 1,5 kW 

Moc silnika posuwu poprzecznego głowicy piły 1,5 kW 

Moc silnika posuwu 

1,5 kW 

Poziom hałasu A w miejscu obsługi 

94 dB(A) 

Poziom mocy akustycznej A 

110 dB(A) 

Wykonanie klimatyczne 

normalne 

Rozmiary maszyny d x sz x w 1,6 11200 x 2150 x 2170 mm 

1,8 13200 x 2150 x 2170 mm 

1,10 15200 x 2150 x 2170 mm 

Ciężar maszyny 1,6 1200 kg 

(Wykonanie podstawowe) 1,8 1300 kg 

1,10 1400 kg 

3.2. PRZEZNACZENIE MASZYNY 

Trak tarczowy UH500 przeznaczony jest do wzdłużnego cięcia 

drewnianych kłód, ewentualnie do wzdłużnego przecinania pryzm lub brusów z 

drewna naturalnego. Jako narzędzie dopuszczalna jest tylko jednoczęściowa 

tarcza piły o średnicy 400 - 500 mm (550 mm) ze specjalne przystosowanym 

otworem do przymocowania. 

Jakiekolwiek inne zastosowanie maszyny jest niefunkcjonalne. Producent 

nie odpowiada za szkody spowodowane przez nieodpowiednie zastosowanie 

maszyny. Maszyna nie jest przystosowana do eksploatacji pod gołym 

niebem, pod nieogrzewanym zadaszeniem, gdzie temperatura w 

miesiącach zimowych spada poniżej – 5 ˚C lub w pomieszczeniach, gdzie 

występuje zagrożenie wybuchem. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Producent nie ręczy za wady i usterki maszyny spowodowane 

przez eksploatację maszyny w temperaturze poniżej – 5 ˚C lub za 

usterki spowodowane przez wilgoć, wodę lub śnieg w nieodpowiednio 

zabezpieczonych pomieszczeniach produkcyjnych. 

Warunkiem funkcjonalnego zastosowania oraz niezawodnej pracy 

maszyny jest również podłączenie do wystarczająco wydajnego 

urządzenia odciągającego (ok. 4000 m 3 /godz), które jest niezbędne do 

spełnienia warunków gwarancji. 

Z punktu widzenia funkcjonalności zaleca się, aby przed maszyną, od 

strony podawania kłód, umieścić odpowiednie platformy robocze na poziomie 

roboczym 250 mm nad podstawą (lub 350 mm w przypadku wspornika 

wzmocnionego), które umożliwią ułożenie, wtoczenie kłód na stół roboczy bez 

uderzeń. Kłody nie mogą spadać ani zsuwać się z większą prędkością na stół 

roboczy. Do ładowania kłód można zastosować tylko 

takie urządzenie do manipulacji (np. dźwig), które zapewni ładowanie kłód bez 

uderzeń. Oczywistym warunkiem funkcjonalnego wykorzystania maszyny jest 

przestrzeganie zalecanych przez producenta przepisów odnośnie eksploatacji, 

konserwacji i uruchomienia maszyny oraz przestrzeganie przepisów 

dotyczących bezpieczeństwa zawartych w instrukcji obsługi. 

Maszynę UH500 mogą obsługiwać, nastawiać i konserwować tylko 

osoby, które zapoznały się z instrukcją i znane są im zagrożenia. Samowolne 

zmiany maszyny wykluczają odpowiedzialność producenta za powstałe wady. 

3.3. INNE ZAGROŻENIA 

Również w przypadku odpowiedniego zastosowania oraz przestrzegania 

wszystkich przepisów bezpieczeństwa mogą mieć miejsce następujące 

zagrożenia: 

odrzucenie obrabianego drewna lub zrzynek w kierunku posuwu głowicy 

piły 

złamanie i wyrzucenie tarczy piłowej 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





dotknięcie części pod napięciem w otwartych miejscach z wyposażeniem 

elektrycznym 

uszkodzenie słuchu podczas długotrwałej pracy bez ochrony uszu 

unoszenie się pyłu szkodliwego dla zdrowia przy eksploatacji bez 

odpowiedniego odciągu. 

4. WSKAZÓWKI ODNOŚNIE BEZPIECZEŃSTWA PRACY 

Maszyny do obróbki drewna nieodpowiednio stosowane mogą być 

niebezpieczne. Dlatego należy przestrzegać wskazówek odnośnie 

bezpieczeństwa zawartych w tym rozdziale jak również przepisów ogólnych 

dotyczących bezpieczeństwa w miejscu pracy (patrz § 64 oraz 66 

Rozporządzenia Nr. 59/82 Dz.U. Przepisy bezpieczeństwa oraz STN (norma) 

49 6100 oraz 46 6105)! 

Zabrania się obsługiwania maszyny przez osoby, które nie zostały 

zapoznane z zasadami bezpieczeństwa w miejscu pracy, osoby nie znające 

instrukcji obsługi oraz osoby poniżej 18 lat. 

Zabrania się przebywania w pobliżu pracującej maszyny osobom nie 

przeszkolonym. 

Zabrania się obsługiwania maszyny przez osoby bez ochraniaczy słuchu. 

Przed rozpoczęciem pracy na maszynie należy skontrolować, czy wszystkie 

urządzenia ochronne i zabezpieczające są bezpiecznie umocowane i są 

nieuszkodzone. 

Przy każdej wymianie przyrządu, podczas usuwania usterki i podczas 

ustawiana maszyny należy maszynę zabezpieczyć przed przypadkowym 

uruchomieniem poprzez wyłączenie głównego wyłącznika. 

Zabrania się stosowania tarczy piłowej uszkodzonej, pękniętej lub 

zdeformowanej. 

Przy pracy należy nosić ubranie przylegające, bez luźnych części. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Nie należy wykonywać obróbki materiału zbyt dużego lub zbyt małego w 

stosunku do mocy maszyny. Podczas pracy należy stać zawsze za płaszczyzną 

głowicy piły, poza zasięgiem możliwego rzutu materiału. 

Zabrania się manipulować tarczami piły bez rękawic ochronnych. 

Konieczne jest zabezpieczenie regularnych przeglądów stanu zdrowia 

pracowników zwracając szczególną uwagę na słuch. 

Obsługa maszyny musi być przeszkolona i przeegzaminowana ze 

znajomości instrukcji obsługi (z głównym naciskiem na bezpieczeństwo podczas 

pracy) przynajmniej raz na pół roku. Obsługa maszyny musi być w sposób 

udokumentowany zaznajomiona z przepisami dotyczącymi obsługi urządzeń 

elektrycznych oraz uprzedzona o możliwych zagrożeniach przy pracy przy tych 

urządzeniach (patrz § 3. Rozporządzenia Nr. 51/78 Dz.U. Przepisy 

bezpieczeństwa, w Republice Czeskiej Rozporządzenia Nr. 50/78 Dz.U. 

Przepisy bezpieczeństwa). 

Ze względu na umieszczenie maszyny w dziale produkcyjnym z uwagi na 

hałas należy miejsce pracy traku wyposażyć w sygnalizację akustyczną 

sygnalizującą włączenie (patrz art. 55 STN (słowacka norma techniczna) 49 

6100). 

Ze względu na zabezpieczenie pod względem elektrycznym maszyna może 

być umieszczona w miejscu zagrożenia pożarem łatwopalnych materiałów i 

pyłów (patrz art. 3.3.1. oraz 3.3.2. STN 33 0300) 

Zabrania się manipulacji regulatorem napędu posuwu wózka głowicy piły. 

Wartości graniczne parametrów nastawianych przy pomocy regulatora napędu 

może nastawiać tylko pracownik punktu serwisowego. 

Zabrania się przechylać mechanizm piły przy nastawionej wysokości 

cięcia poniżej 110 mm. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Na maszynie są umieszczone następujące napisy i tabliczki ostrzegawcze: 

1. Tabliczka znamionowa 

- na tylnej stronie urządzenia rozdzielczego 

2. Główny wyłącznik – umieszczony na bocznej (sterowniczej) stronie 

tablicy rozdzielczej. 

GŁÓWNY WYŁĄCZNIK 

3. Ostrzeżenie – po zdjęciu osłony zabezpieczającej grozi 

niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym – na drzwiczkach 

urządzenia rozdzielczego. 

4. Urządzenie obrotowe – na osłonie tarczy piłowej. 

5. Ostrzeżenie – niebezpieczeństwo mechaniczne - na osłonie tarczy 

piłowej. 

6. Podczas pracy nosić ochraniacze słuchu - na osłonie tarczy piłowej. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





7. Nosić rękawice ochronne - na osłonie tarczy piłowej. 

8. Uziemienie maszyny. 

Maszyny do obróbki drewna mogą być, przy nieodpowiedniej 

manipulacji, bardzo niebezpieczne. Dlatego należy przestrzegać 

przepisów zawartych w niniejszej instrukcji eksploatacji i obsługi jak 

również przepisów ogólnych obowiązujących w przedsiębiorstwie. 

Miejsca ryzyka 

Urządzenie było skonstruowane i wyprodukowane zgodnie z 

najnowszymi wymaganiami odnośnie techniki zabezpieczenia. Mimo to, 

że zabezpieczeniu poświęcono maksymalną uwagę, na urządzeniu nadal 

istnieją miejsca gdzie występuje zwiększone ryzyko. 

Prosimy zwracać uwagę na wyznaczone miejsca zwiększonego ryzyka 

oraz poruszać się w tych miejscach z większą ostrożnością w celu 

wykluczenia ewentualnego zranienia. 

Prace przy napędzie w mechanicznie wstawianych częściach może 

wykonywać tylko wykwalifikowany personel przeprowadzający 

konserwację. 

Prace przy urządzeniach elektrycznych może wykonywać tylko 

wykwalifikowany elektryk. Części, gdzie ma być przeprowadzona 

kontrola i prace przygotowawcze, powinny być odłączone od napięcia. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Miejsca zwiększonego ryzyka 

Nr Źródło/zakres Zwiększone zagrożenie 

1. Głowica piły Zagrożenie zranienia częścią napędu. 

Zakaz wstępu osobom nieupoważnionym 

do strefy zagrożenia. 

2. Miejsce ruchu głowicy piły Zagrożenie zranienia poruszającą się 

głowicą piły 



3. Okolice tarczy piłowej Zagrożenie zranienia się ostrzem tarczy 

podczas wymiany i nastawiania. 

Prace można wykonywać tylko przy 

wyłączonym i zamkniętym 

głównym wyłączniku maszyny. 



4. Rama Zagrożenie zranienia się podczas 

manipulacji z kłodami. 



5. Miejsce obsługi Zagrożenie uszkodzenia słuchu pod 

wpływem większego hałasu. 

Zakaz pracy bez ochraniaczy słuchu. 

5 INFORMACJE OGÓLNE 

Zamiarem niniejszej informacji jest, aby została przeczytana, zrozumiana 

oraz w całości przestrzegana przez wszystkich, którzy pracują przy traku 

tarczowym UH500 oraz są odpowiedzialni za jego eksploatację. 

Pełna dokumentacja techniczna powinna znajdować się w pobliżu traku 

tarczowego do cięcia drewna. W instrukcji obsługi zwraca się uwagę na aspekty 

istotne z punktu widzenia eksploatacji maszyny. Tylko znając niniejszą 

instrukcję obsługi można uchronić się przed błędami oraz uzyskać niezawodną 

pracę maszyny. Z tego względu bardzo ważne jest, aby z instrukcją obsługi były 

zaznajomione osoby odpowiedzialne. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Zalecamy uważne przeczytanie instrukcji obsługi przed 

uruchomieniem maszyny, ponieważ za szkody i usterki eksploatacyjne 

powstałe na skutek nieprzestrzegania niniejszej instrukcji nie bierzemy 

odpowiedzialności. 

Jeżeli mimo tego będą jakieś problemy, prosimy zwrócić się do naszych 

pracowników serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian 

technicznych, które mogą się różnić od rysunków i danych zawartych w 

niniejszej instrukcji. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





5.1 PRAWA AUTORSKIE 

Prawa autorskie do niniejszej instrukcji należą do firmy StrojCAD s.r.o. 

Michalovce. Instrukcja obsługi jest przeznaczona dla pracowników 

przeprowadzających montaż, personelu obsługującego oraz nadzorującego. 

Zawiera przepisy techniczne i rysunki, których nie wolno kopiować ani w 

całości ani we fragmentach, ani rozpowszechniać czy oceniać pod względem 

konstrukcji oraz udostępniać innym osobom. 

(c) StrojCAD s.r.o. 

Lastomirska 2 


tel:056/6425219, 6442233 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





6 OPIS MASZYNY 

6.1 BUDOWA MASZYNY 

Trak UH 500 jest zbudowany z następujących głównych części: 

1. rama podstawy 

2. wózek głowicy piły 

3. prowadzenie pionowe i poziome 

4. głowica piły 

5. napęd posuwu 

6. instalacja elektryczna 

4 3 5 

6.1.1 PODSTAWA 

2 1 

Podstawę maszyny tworzy rama zgrzewana z walcowanych 

kształtowników zamkniętych. W dolnej części znajdują się otwory do 

ustawienia na podłodze i wyrównania maszyny oraz ewentualnie otwory do 

przymocowania do podłogi. Elementem nośnym są dwie sztywne ściany 

boczne połączone poprzeczkami. Górne poprzeczki pełnią również funkcję 

stołu. Na każdym stole znajduje się segment do przymocowania uchwytu 

obrabianego materiału. Rysunek podstawy stanowi część załącznika. 

6.1.2 WÓZEK GŁOWICY PIŁY 

Wózek głowicy piły porusza się po szynach podstawy, co zabezpiecza 

posuw do cięcia. Jego część tworzy prowadzenie pionowe, na którym 

znajduje się głowica piły. 

Napęd posuwu 

pionowego 

Napęd posuwu 

poprzecznego 

Napęd posuwu 

wzdłużnego 

Prowadzenie 

pionowe vedenie 

Głowica piły 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Posuw pionowy głowicy piły ( nastawienie wysokości cięcia) zabezpiecza 

przekładnia śrubowa napędzana silnikiem elektrycznym. Moment skręcający 

jest prowadzony od przekładni poprzez wał łączący do kół łańcuchowych. 

Przy pomocy mechanizmu kół łańcuchowych i łańcuchów głowica piły 

posuwa się wzwyż na wymaganą wysokość cięcia. Na lewej stronie wózka 

umocowane są skale do odczytywania wysokości cięcia (wyposażenie 

podstawowe). 

Wał łączący 

Silnik elektryczny ze skrzynką 

przekładniową 

Odmierzanie 

Koła łańcuchowe 

Precyzyjne nastawienie wysokości cięcia umożliwia półautomatyczny system 

odmierzania z czujnikiem elektromagnetycznym, który umożliwia 

wykonywanie powtórnych cięć. System odmierzania składa się z korpusu 

urządzenia odmierzającego, na którym przy pomocy suwaka nastawia się 

wartość wymaganej głębokości cięcia. 

Czujnik indukcyjny 

Przestawiane 

ograniczniki ruchu 

Koło 

noniuszowe 

Naciskając przycisk – głowica w dół – głowica piły przesuwa się w dół, aż 

do momentu, kiedy suwak nastawienia głębokości cięcia nie przybliży się do 

elektromagnetycznego czujnika, który zatrzyma głowicę piły na wymaganej 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





wysokości. Na trakach UH 500 montowane jest, w postaci wyposażenia 

specjalnego, sterowanie komputerowe OMRON (opis w załączniku). 

Półautomatyczny system odmierzania jest zastąpiony systemem 

automatyzowanym. Obroty wrzeciona zapisuje czujnik inkrementalny. 

6.1.3 GŁOWICA PIŁY 

Elementem nośnym głowicy piły jest sztywny element spawany, który 

tworzy prowadzenie poprzeczne, po którym porusza się płyta, na której 

znajduje się układ przechylania mechanizmu piłowego silnika. Ruch 

zapewnia elektryczna skrzynka przekładniowa z gwintem czołowym przy 

pomocy łańcucha i kół łańcuchowych. 

Elektryczna skrzynka 

przekładniowa 

napędu wzdłużnego 

Płyta z 

mechanizmem 

przechylania 

Prowadzenie 

poprzeczne 

System odmierzania szerokości cięcia jest podobny do sytemu nastawiania 

głębokości cięcia, którego działanie było opisane powyżej. 

Częścią składową elementu zgrzewanego podstawy są pionowe L – 

kształtowniki, które razem ze suwakami tworzą prowadzenie zapadające do 

pionowego prowadzenia wózka głowicy piły. 

Poprzeczka 

L – kształtowniki 

z suwakami 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Suwaki są połączone z kształtownikami trzema śrubami ściągającymi i jedną 

kontrującą, co umożliwia nastawienie równoległości płaszczyzny tarczy 

piłowej do osi posuwu. 

Do podstawy głowicy piły przyśrubowane są osłony tarczy piłowej, 

przystosowane do możliwości podłączenia węża odsysającego o prześwicie 

150 mm. 

Podczas instalacji odciągu należy pamiętać o zakresie ruchu głowicy 

piły w kierunku pionowym 620 mm a w kierunku wzdłużnym w zależności 

od długości maszyny. Wąż odsysający musi pokrywać się z całym zakresem 

ruchu. 

Mocowanie tarczy piłowej 

Bezpośrednio na wale silnika elektrycznego wrzeciona znajduje się 

kołnierz mocujący tarczę piłową. Zamocowanie tarczy piłowej 

przeprowadzone jest przy pomocy 6 specjalnych śrub wgłębionych. 

Bezpośrednio na kołnierzu jest mocowana tarcza o średnicy 400 mm. Tarcze 

o średnicy 450, 500 oraz 550 mm są mocowane na kołnierzach pośrednich, 

które są dostarczane osobno dla każdej tarczy. Otwory do umocowywania 

silnika elektrycznego na płycie mocującej mają kształt owalny, co umożliwia 

nastawienie silnika elektrycznego dla nietypowych rozmiarów tarcz 

piłowych. 

Pozycja tarczy w stosunku do ramy ze względu na kolizję z elementami 

mocującymi (walcami podnoszącymi) oraz ramą maszyny zabezpieczona jest 

czujnikami krańcowymi, których nastawienie należy skontrolować po 

wymianie tarczy. 

Mocowanie tarczy o średnicy 400 mm Mocowanie tarczy o średnicy 450 mm 

Mocowanie tarczy o średnicy 500 mm Mocowanie tarczy o średnicy 550 mm 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





6.1.4 NAPĘD POSUWU 

Napęd posuwu wózka głowicy piły jest zapewniony za pośrednictwem 

łańcucha ogniwowego na prawej stronie ramy podstawy oraz elektryczną 

skrzynką przekładniową umieszczoną w górnej części wózka piły. Łańcuch 

ogniwowy jest mocno uchwycony na końcach ramy i przechodzi pętlą przez 

koło łańcuchowe na głowicy piły. 

Płynną regulację prędkości posuwu umożliwia wariator. Prędkość posuwu 

regulowana jest za pośrednictwem potencjometru umieszczonego na 

głównym pulpicie sterowniczym. 

Koło łańcuchowe 

Elektryczna skrzynka przekładniowa głównego posuwu 

Koło 

łańcuchowe 

Elektryczna 

skrzynka 

przekładniowa 

głównego 

posuwu 

7. INSTALACJA ELEKTRYCZNA 

7.1 ZAKRES OPRACOWANIA DOKUMENTACJI ELEKTRYCZNEJ 

Dokumentacja elektryczna obejmuje: 

- układ elektryczny i sterowniczy 

nie obejmuje: 

- podłączenia urządzenia do sieci elektrycznej 

- czynności konieczne przy instalacji urządzenia elektrycznego są rozwiązane 

w ramach wyposażenia technologicznego maszyny 

- kompensacji współczynnika mocy. 

Układ elektryczny i sterowniczy zaczyna się od gniazdka wyjściowego a 

kończy się na zaciskach poszczególnych urządzeń i elementów 

sterowniczych. Za podstawę do opracowania dokumentacji wykorzystano 

- podstawy i wymagania dla wykonawców dokumentacji elektrycznej 

- przepisy i normy STN obowiązujące w czasie opracowywania 

dokumentacji. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





7.2. UKŁAD ELEKTRYCZNY 

Układ elektryczny przedstawia się następująco: 

1. 3 + PE + N, zm. 50Hz, 230/400V TN-S 

2. 2 zm. 50Hz, 230V IT 

7.3 ŹRÓDŁO ZASILANIA 

Maszyna UH500 zasilana jest z sieci publicznej. 

7.4 RODZAJ MIEJSCA PRACY 

Instalacja elektryczna przeznaczona jest dla miejsca pracy: – Podstawowe 

- miejsce pod zadaszeniem 

- miejsce gdzie występuje pył niepalny 

- miejsce gdzie występuje pył palny 

7.5. POZIOM DOSTAWY ENERGII ELEKTRYCZNEJ 

Zgodnie z normą STN 34 1610 ustalono 3 stopień dostawy energii 

elektrycznej. 

7.6. OCHRONA PRZED NIEBEZPIECZNYM NAPIĘCIEM 

DOTYKOWYM 

Zgodnie z normą STN 34 1010 ochrona zrealizowana jest: 

1. przez zerowanie, stalowe konstrukcje nośne są między sobą połączone 

przewodami i chronione przez zerowanie. 

2. przez oddzielenie obwodów. 

7.7. OCHRONA PRZED PRZECIĄŻENIEM I ZWARCIEM 

Realizowana jest przy pomocy bezpieczników i przekaźników nadmiarowoprądowych. 

7.8. ELEKTROSTATYKA 

Podczas danego procesu technologicznego nie powstaje ładunek 

elektrostatyczny. 

7.9. KOMPENSACJA WSPÓŁCZYNNIKA MOCY 

Jest rozwiązana centralnie w ramach stacji transformatorowej i nie jest zawarta 

w tej dokumentacji. 

7.10 SPADEK NAPIĘCIA 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Zgodnie z normą STN 34 1610 spadek napięcia u urządzeń silnikowych wynosi 

maksymalnie 5% napięcia znamionowego. 

7.11. ZUŻYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ 

Zainstalowana moc P i = 17,24 kW z 15 kW głównym silnikiem elektrycznym. 

7.12 OPIS ROZWIĄZANIA TECHNICZNEGO 

Właściwa skrzynka rozdzielcza RM1 jest nośną konstrukcją stalową. 

Znajduje się na wózku głowicy piły i porusza się razem z wózkiem. 

Rozmieszczenie elementów sterowniczych na pulpicie sterowniczym 

przedstawia załączony rysunek. Jednobiegunowy schemat skrzynki rozdzielczej 

przedstawia załączony rysunek. Skrzynka rozdzielcza jest przyłączona przy 

pomocy ruchomego przewodu 5Cx10mm 2 podłączonego do listwy zaciskowej 

skrzynki rozdzielczej. Ułożenie przewodu połączeniowego poprzez zawieszenie 

oraz przyłączenie UH500 do sieci publicznej zabezpiecza sam klient. Połączenia 

między skrzynką rozdzielczą RM1 a silnikami zapewnione są za pośrednictwem 

przewodów chronionych wężami opancerzonymi. W skrzynkach rozdzielczych i 

silnikach elektrycznych jest napięcie NN. 

7.13 Sterowanie, blokowanie i sygnalizacja 

Inicjalizacja i nastawienie 

Schemat obwodu sterowania przedstawia rysunek będący częścią 

dokumentacji dostarczanej wraz z maszyną UH 500. Poprzez włączenie 

głównego zamykanego wyłącznika Q przyłączamy napięcie do stycznika KM0. 

Na ekranie terminalu wyświetli się znak firmy STROJCAD, napis MASZYNA 

WYŁĄCZONA oraz pełny wymiar przepracowanych godzin (pod pracą 

rozumie się czas po aktywacji maszyny). Trak musi się aktywować po 

załączeniu głównego wyłącznika. Po włączeniu przycisku AKTYWACJA 

MASZYNY na pulpicie sterowniczym maszyny poszczególne obwody maszyny 

przyłączymy do napięcia. Po aktywacji maszyny na ekranie wyświetli się obraz 

głównego menu jak na rysunku nr 1. Po tym, jak wyświetli się główne menu, 

należy skontrolować, czy dane X oraz Y naprawdę odpowiadają rozmiarom na 

skali osi X i Y. Jeżeli tak nie jest, należy uruchomić inicjalizację z ekranu 

nastawień podstawowych jak podano niżej. Można też przy pomocy wolnego 

ruchu przejść na lewy lub dolny wyłącznik krańcowy w zależności od tego czy 

nie zgadza się rozmiar na osi X czy na osi Y. Jednak inicjalizację należy 

uruchomić, jeżeli doszło do zmiany pozycji któregokolwiek wyłącznika 

krańcowego. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Pole do szybkiego 

wyboru danych z 

tabelki rozmiarów dla 

osi X 

Zadana wartość absolutna osi X 

Zadana absolutna wartość osi Y 

Zadana szerokość 

deski 

Aktualna pozycja na 

osi X 



tabelki rozmiarów dla 

osi Y 

Zadana szerokość 

deski 


osi Y 

Rysunek 1: Główne menu 

Rysunki umieszczone nad przyciskami F1 do F4 przedstawiają funkcję 

przycisku. W menu głównym przyciski mają następujące funkcje: 

F1 – Uruchomi się główny silnik i zaczyna się praca. 

F2 – Przechyli główny silnik do pozycji odwrotnej (pozycja silnika jest 

sygnalizowana rysunkiem nad przyciskiem F”.) 

F3 – Wyświetli ekran nastawień (rys. 2) 

F4 – wyświetli tabelę rozmiarów (rys. 3) 

Grubość tarczy 

Długość 

sygnału dźwiękowego 

Rys. 2. Ekran nastawień podstawowych 

Na ekranie nr 2 nastawień podstawowych jest nastawiana grubość tarczy 

piłowej oraz długość sygnału dźwiękowego przed rozpoczęciem 

automatycznego cyklu cięcia. Z tego ekranu uruchamiana jest inicjalizacja. 

Poprzez naciśnięcie przycisku F4 przejdziemy na ekran zawierający ostrzeżenie, 

aby usunąć wszystkie przeszkody zabraniające ruchowi głowicy piły w bok oraz 

w górę i w dół. Potem naciskając przycisk F1 uruchomimy właściwą 

inicjalizację lub przeciwne, naciskając przycisk F2 wrócimy z powrotem na 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





ekran poprzedni. Przebieg inicjalizacji może być zatrzymany tylko poprzez 

naciśnięcie przycisku CENTRAL STOP. Inicjalizację należy przeprowadzać w 

ten sposób, że najpierw trzymamy przyciśnięty przycisk W DÓŁ aż po dojście 

do krańcowego wyłącznika dolnego, potem W GÓRĘ aż po dojście do 

krańcowego wyłącznika górnego, następnie W LEWO a potem W PRAWO 

również aż po dojście do lewego a potem prawego wyłącznika krańcowego. 

Chcąc przyspieszyć proces należy równocześnie naciskać przycisk 

NASTAWIENIE, który zwolnimy przed wyłącznikami krańcowymi. Po 

przebiegu inicjalizacji muszą być wartości wyświetlane na terminalu jako 

pozycja na osiach X i Y zgodne z wartościami na skali osi X i Y. 

Naciskając przyciski ze strzałkami w prawo lub w lewo przejdziemy na dalsze 

ekrany. 

Przed wyjściem z ekranu po naciśnięciu przycisku F1 należy zmienione 

parametry zapisać poprzez naciśnięcie przycisku F2. 

WYSOKOŚĆ Yo 

DŁUGOŚĆ Xo 

Rys. 2.1. Ekran nastawień podstawowych 

Na ekranie nr 2.1 nastawień podstawowych nastawia się odległość y0, x0 

(jeżeli trak jest dobrze mechanicznie ustawiony, odległość taką musi wskazywać 

skala na osi Y, X w razie, kiedy głowica piły jest opuszczona całkiem w dół na 

wyłącznik krańcowy lub na lewy wyłącznik krańcowy). Przed wyjściem z 

ekranu przy pomocy przycisków F1, F3 lub F4 należy zmienione parametry 

zapisać przy pomocy przycisku F2. 

Rys. 3 tabela rozmiarów 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





W tabeli rozmiarów są zapisywane ustalone wcześniej rozmiary, które 

można następnie szybko wywołać podczas pracy naciskając przycisk cyfrowy 1 

– 8. Przyciski F1 oraz F2 pełnią taką samą funkcję jak w ekranie nastawień. 

Praca 

Po uruchomieniu silnika głównego wyświetli się ekran jak na rys. 4. 



tabeli rozmiarów 

dla osi X 

Zadana wartość absolutna osi X 

Zadana absolutna wartość osi Y 



tabeli rozmiarów dla 

osi Y 

Zadawana 

szerokość deski 

Zadawana szerokość 

deski 


osi X 


osi Y 

Rys. 4 Praca 

Zadana wartość absolutna osi X Y 

- po naciśnięciu przycisku ABS X (ABS Y) na pulpicie sterowniczym głowica 

piły przesunie się do zadanych pozycji 

Zadawana szerokość deski – po krótkim naciśnięciu przycisku w lewo lub w 

prawo głowica przesunie się o zadany rozmiar plus zadaną grubość tarczy w 

wymaganym kierunku. 

Zadawana wysokość deski - po krótkim naciśnięciu przycisku w dół lub w górę 

głowica przesunie się o zadany rozmiar plus zadaną grubość tarczy w 

wymaganym kierunku. 

Pole do szybkiego wyboru danych z tabeli rozmiarów dla osi X,Y – tu 

zadawane są numery z zapisów w tabeli szybkiego zadawania rozmiarów. Przy 

pomocy zielonych przycisków, na których narysowane są strzałki, na 

klawiaturze terminalu nastawiamy tak, aby poprzez zadanie numeru zapisu z 

tabeli od 1 do 8 ciemna ramka znajdowała się wokół pola szybkiego wyboru 

rozmiaru. Następnie poprzez naciśnięcie przycisku ENTER przepisze się 

wartość z tabeli w miejsce szerokości lub wysokości deski w zależności od tego, 

gdzie był zadawany numer zapisu. 

Aktualna pozycja na osi X,Y – pokazuje aktualną pozycję głowicy piły. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Znaczenie przycisków na ekranie PRACA: 

- F1 zatrzyma się główny silnik z następną sekwencją hamowania sterowaną 

PLC. 

- F2 Przechyli główny silnik do pozycji odwrotnej (pozycja silnika jest 

sygnalizowana przy pomocy rysunku nad przyciskiem F2) 

- F3 przy pomocy tego przycisku w fazie PRACA wybierane są dwa rodzaje 

półautomatycznego trybu cięcia. 

- F4 Krótkie naciśnięcie zapisze aktualną pozycję głowicy piły do pamięci. 

- F4 Dłuższe naciśnięcie nastawi głowicę piły do pozycji, która była przedtem 

przy pomocy przycisku F4 zapisana do pamięci. 

PO ZAPISANIU JAKIEJKOLWIEK CYFRY NALEŻY TO POTWIERDZIĆ 

PRZY POMOCY PRZYCISKU ENTER. Po zapisaniu aktualne pole zacznie 

migać na wymagany okres czasu. 

Cykl cięcia zaczyna się po naciśnięciu przycisku W PRZÓD na pulpicie 

sterowniczym. Po przejściu całej kłody i dojściu na koniec ramy traku, trak się 

wyłącza automatycznie, główny silnik przechyli się a głowica zacznie 

przesuwać się do tyłu, po przecięciu i dojściu na początek ramy traku trak 

znowu zatrzyma się automatycznie, silnik przechyli się do pozycji poziomej. 

Jeżeli ustawiony jest szybki tryb pracy, głowica tarczy przesunie się jeszcze o 

zadaną szerokość deski na stacji końcowej. Jeżeli nastawiony jest powolny tryb 

pracy, to trak po przechyleniu oczekuje na dalsze komendy. Tryb cięcia 

wybierany jest poprzez naciśnięcie przycisku F3 podczas pracy, przy czym 

krótka strzałka nad przyciskiem F3 oznacza tryb powolny a długa strzałka tryb 

szybki. Aby nie było trzeba czekać zbyt długo na to, aż piła przejdzie na koniec 

ramy traku, trak posiada przycisk R, który można nacisnąć bezpośrednio z 

bezpiecznej odległości po przecięciu całej kłody. Przycisk R pełni dokładnie 

taką samą funkcję, jak gdyby piła doszła na koniec drogi cięcia. 

Ruch traku 

1. 1. Jazda W PRZÓD/W TYŁ – poprzez krótkie naciśnięcie przycisku 

wymaganego kierunku przy uruchomionym silniku głównym włączy się 

posuw po torze. W przypadku kiedy silnik główny nie jest uruchomiony, 

konieczne jest trzymanie naciśniętego przycisku podczas całego 

przesuwania. Przesuwanie w przypadku, kiedy silnik główny jest 

uruchomiony zostanie zatrzymane przy pomocy przycisku stop lub 

wyłącznika krańcowego na torze. Na torze przed wyłącznikiem 

krańcowym umieszczony jest jeszcze wyłącznik spowalniający w obu 

kierunkach. 

2. Posuw po poziomej osi X - poprzez krótkie naciśnięcie przycisku 

wymaganego kierunku przy uruchomionym silniku głównym głowica piły 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





przesunie się o nastawioną wartość szerokości deski plus nastawioną 

grubość tarczy. Posuw można zatrzymać przy pomocy przycisku STOP. 

3. Posuw po pionowej osi Y - poprzez krótkie naciśnięcie przycisku 

wymaganego kierunku przy uruchomionym silniku głównym głowica piły 

przesunie się o nastawioną wartość wysokości deski plus nastawioną 

grubość tarczy. Posuw można zatrzymać przy pomocy przycisku STOP. 

Po naciśnięciu przycisku ABS X głowica przesunie się do pozycji, która jest 

nastawiona w polu „wartość absolutna osi X”. 

Po naciśnięciu przycisku ABS Y głowica przesunie się do pozycji, która jest 

nastawiona w polu „wartość absolutna osi Y”. 

W przypadku, kiedy potrzebny jest swobodny ruch głowicy np.: wtedy, 

kiedy zaczyna się cięcie nowej kłody i potrzebne jest nastawienie do pozycji 

początkowej, głowicą piły możemy swobodnie poruszać poprzez naciśnięcie 

przycisku RUCH SWOBODNY głowicy na pulpicie sterowniczym maszyny 

oraz odnośnego przycisku w zależności od tego, w którym kierunku chcemy się 

poruszać. Takie samo działanie jest w głównym menu. 

Jakikolwiek ruch głowicy można zatrzymać przy pomocy czerwonego 

przycisku STOP. 

W przypadku jakiegokolwiek stanu zagrożenia lub zagrożenia zdrowia 

obsługi należy nacisnąć przycisk CENTRAL STOP. 

Objaśnienia 

Oś X – oś pozioma 

Oś Y – oś pionowa 

7.14. BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA W PRACY 

1. Ochrona przed niebezpiecznym napięciem dotykowym będzie realizowana 

zgodnie z punktem 5.6. 

2. Przewód doprowadzający będzie zabezpieczony przed uszkodzeniem 

mechanicznym za pośrednictwem rynny. 

3. Wykonanie instalacji elektrycznej będącej przedmiotem tego projektu mogą 

przeprowadzić tylko osoby z kwalifikacjami elektrotechnicznymi zgodnie z 

normą STN 34 3100 oraz Rozporządzeniem 74/96 Dz.U. 

4. Prace przy tablicy rozdzielczej RM1 podczas prac konserwacyjnych może 

wykonywać tylko elektrotechnik 

5. Surowo zabronione jest dokonywanie jakichkolwiek zmian w instalacji 

elektrycznej (np. anulowanie warunków blokowania)! 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





7.15 SPIS ODBIORNIKÓW 

1. SILNIK M1: 15 kW 

2. SILNIK M2: 1,5 kW 




8. OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT 

Traki tarczowe do cięcia drewna UH 500 dostarczane są w stanie 

niezmontowanym z rozdzieloną podstawą i rozmontowanym wózkiem głowicy 

piły z głowicą piły w najniższym położeniu. Podczas podnoszenia podstawy 

maszyny przy pomocy dźwigu liny należy umocować na poprzeczkach. Podczas 

podnoszenia wózka głowicy piły liny należy umocować na górnej poprzeczce 

wózka. Maszynę można przechowywać tylko w miejscach suchych, gdzie 

wilgotność względna nie przekracza 20 %. 

9. MONTAŻ I USTAWIENIE MASZYNY 

9.1. MONTAŻ RAMY 

Obie połowy ramy należy skręcić przy pomocy dołączonych śrub i 

nakrętek M12. Kontrolujemy przy tym wzajemne dopasowanie kształtowników 

nośnych i szyn. 

9.2. USTAWIENIE RAMY 

Trak tarczowy do cięcia drewna UH 500 wymaga wzmocnionej 

powierzchni podstawy. Może tworzyć ją jednolita płyta betonowa o nośności 

odpowiadającej wadze maszyny lub specjalne podłoże wykonane zgodnie z 

planem podstawy. Ramę, po ustawieniu na powierzchni, należy wypoziomować 

w kierunku poprzecznym i wzdłużnym przy pomocy śrub wyrównujących w 

dolnej części podstawy. Tak samo bardzo ważna jest kontrola równego poziomu 

i równoległości szyn. Od tej czynności zależy dokładność i jakość tarcicy 

produkowanej przez maszynę. Ramę należy zamocować do podstawy. W tym 

celu zalecamy wykorzystanie ciężkich kotwi o średnicy 12 mm dostarczanych 

wraz z maszyną. Ich zaletą jest prosty montaż. Po umieszczeniu maszyny na 

podstawie i po jej nastawieniu należy przewiercić prosto przez otwory mocujące 

w ramie maszyny otwory w betonowej podstawie o średnicy 12 mm i głębokości 

100 mm. Do otworów należy wbić kotwie przy pomocy młotka. Nakrętki należy 

dokręcać naprzemian sprawdzając stale wypoziomowanie i równość ramy 

podstawy maszyny. 

9.3. MONTAŻ WÓZKA GŁOWICY PIŁY 

Wózek głowicy piły należy ostrożnie umieścić na ramie podstawy 

maszyny. Podczas tej czynności nie może dojść do uszkodzenia łożyskowania. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Należy sprawdzić luz ruchu wózka głowicy piły głównie w miejscu połączeń 

ramy podstawy. Specjalną uwagę należy zwrócić na luz ruchu przewodu 

przyłączeniowego, który powinien lekko i bezpiecznie prześlizgiwać się po 

wyznaczonej przestrzeni bez zagrożenia zaczepienia, naprężenia czy złamania i 

to w całym zasięgu ruchu wózka. Przez koło gwiazdowe posuwu i koło 

prowadzące należy przewlec dostarczony łańcuch. Na obu końcach ramy należy 

przymocować łańcuchy przy pomocy śrub naprężających i nakrętek, które 

znajdują się na obu końcach łańcuchów. 

9.4 NAPRĘŻENIE ŁAŃCUCHÓW NAPĘDOWYCH 

Konieczne jest bezwarunkowo odpowiednie naprężenie łańcuchów. 

1. Odpowiednie naprężenie łańcuchów odpowiada zwisowi wynoszącemu 3 

do 5 mm między dwoma poprzeczkami ramy. Zwis ten można zmierzyć 

przykładając linijkę stalową (np. „gładzik” 20 x 20 mm) do łańcucha z 

góry tak, aby łańcuch oparł się na dole o dwie poprzeczki ramy podstawy 

maszyny. 

2. Naprężenie łańcucha należy koniecznie sprawdzać na bieżąco podczas 

pracy na maszynie lub przynajmniej kilka razy w ciągu zmiany. 

Ostrzeżenie 

Zbyt duże naprężenie powoduje nadmierne, przedwczesne, trwałe i 

niedopuszczalne przedłużenie łańcucha oraz zniszczenie mechanizmu 

napędowego maszyny. 

10. URUCHOMIENIE 

10.1. PODŁĄCZENIE DO PRĄDU ELEKTRYCZNEGO. 

Naprawy i prace przy urządzeniach elektrycznych maszyny może 

wykonywać tylko elektrotechnik w myśl Rozporządzenia o przepisach 

bezpieczeństwa SUBP Nr 74/96 Dz. U a w Republice Czeskiej Rozporządzenie 

50/78 Dz.U.) Maszyna podłączona jest do gniazdka 63A. Przekrój przewodu 

przyłączeniowego, prąd znamionowy jak też potrzebne bezpieczniki podane są 

w załączniku rysunkowym – schemat elektryczny. Poprzez chwilowe 

uruchomienie głównego silnika należy skontrolować kierunek obrotów oraz 

sprawdzić i ewentualnie poprawić odpowiednią kolejność faz. Konieczne jest 

sprawdzenie kierunku obrotów silnika posuwu jak również silniczków do 

ustawiania pionowych i poziomych sani, czy kierunek przestawiania odpowiada 

strzałkom umieszczonym nad odpowiednimi przyciskami. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





10.2. PODŁĄCZENIE ODCIĄGU 

Zgodnie z zasadami sprawdzania emisji pyłów (koncentracja pyłu w 

miejscu pracy) przez maszyny do obróbki drewna właściwe wartości emisji pyłu 

plasują się poniżej wartości 2 mg/m 3 . Z tego względu konieczne jest podłączenie 

maszyny do solidnego odciągu o minimalnej prędkości powietrza w szyjkach 

przyłączeniowych wynoszącej 20 m/s. Należy zapewnić, aby przy włączaniu 

maszyny urządzenie odciągające już działało. 

10.3. OPIS ELEMENTÓW STEROWANIA 

Elementy sterowania maszyny UH 500 wraz z opisem jak również 

wzajemne powiązania (warunki uruchomienia, blokowania) przedstawione są w 

artykule 7.13 i w załączniku rysunkowym. 

11. EKSPLOATACJA 

11.1 WYBÓR TARCZY PIŁOWEJ 

Wybór odpowiedniej tarczy piłowej w zależności od obrabianego materiału i 

wymagań dotyczących tarcicy wpływa na efektywność produkcji. Wybór 

zalecanych tarcz zawiera następująca tabela. 

TYP ROZMER POČ. ZUBOV 

FREUD SK 400x4,0x30 28+6 

FREUD SK 500x4,5x30 24+6 

FREUD SK 550x4,8x30 28+6 

PILANA SK 500x5,0x30 22+6 

PILANA SK 550x5,0x30 24+6 

W tabeli podane są tarcze piłowe według katalogów zwykle oferowanych 

przez producentów, znormalizowane w zakresie otworów mocujących. Jednak 

maszyna UH 500 wymaga tarcz piłowych ze specjalnymi otworami 

mocującymi. Rysunek przedstawiający otwory mocujące znajduje się w 

załączniku rysunkowym. U niektórych producentów można zamówić tarcze 

piłowe ze specjalnymi otworami mocującymi. W przypadku jakichkolwiek 

problemów z przystosowaniem zwykłych tarcz piłowych zalecamy zwrócić się 

do firmy STROJCAD. Konieczne jest bezwarunkowe zwrócenie uwagi na 

odpowiednie dane podawane w katalogach przez producentów tarcz piłowych. 

11.2 WYMIANA TARCZY PIŁOWEJ 

o Nastawić wysokość cięcia na maksimum, tzn. na wartość około 650 mm 

o Wyłączyć wyłącznik główny i zabezpieczyć go przed przypadkowym 

włączeniem poprzez zamknięcie 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





o Manipulując przy tarczach piłowych należy używać skórzanych rękawic 

ochronnych 

o Przy pomocy klucza nr 19 obluzować nakrętki zaciskowe w kierunku 

obrotu tarczy piłowej 

o Stopniowo wyjmować wszystkie śruby zaciskowe oraz podkładki 

o Ostrożnie zdjąć tarczę piłową z piasty oraz zabrać ją z miejsca pracy. 

Podczas tej czynności należy dbać o to, aby tarcza piłowa zębami nie 

uderzyła o osłonę. Specjalne podatne na uderzenia są SK płaty tarczy 

piłowej. 

o Porównać średnicę nowej tarczy piłowej ze średnicą tarczy wyjętej z 

maszyny. Jeżeli średnice są różne będzie potrzebna zmiana położenia 

silnika piły w jego rowkach mocujących. Idealne jest posiadanie tarcz 

piłowych w kompletach o takich samych średnicach i poszczególne 

komplety stosować i ostrzyć tak, aby utrzymywała się jak najmniejsza 

różnica średnic poszczególnych tarcz piłowych. 

o Przed nałożeniem nowej tarczy skontrolować czystość kołnierza 

mocującego. 

o Nową tarczę należy nałożyć postępując w odwrotnej kolejności. 

o Pod każdą nakrętkę zaciskową należy podłożyć podkładkę. 

o Nakrętki zaciskowe dokręcać w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu 

tarczy piłowej. Podczas wykonywania tej czynności pracownik jedną ręką 

dociska klucz w kierunku dokręcania nakrętki a drugą ręką przytrzymuje 

tarczę przeciw temu ruchowi. 

o Nakrętki zaciskowe należy naprzemian dokręcać nie do końca, ale 

minimum na dwa razy. 

11.3. MANIPULACJA Z KŁODAMI 

Maszyny UH 500 mają tak ustawioną wysokość stołu roboczego, aby 

manipulacja z kłodami była jak najbardziej ułatwiona. Jeżeli przed maszynę od 

strony podawania kłód umieści się odpowiednie pomosty robocze, można kłody 

wtoczyć wprost na maszynę. Kłody nie mogą spadać ani zsuwać się na stół 

roboczy z większą prędkością. Do podawania kłód można wykorzystać tylko 

taki środek manipulacji (np. dźwig), który zapewni podawanie kłód bez uderzeń. 

Przed wtoczeniem kłody na maszynę stosowne jest podnieść w górę opuszczaną 

podporę (wyposażenie specjalne), co zabroni przetoczeniu się kłody przez stół 

maszyny. Opuszczane podpory można również wykorzystywać podczas 

obracania kłody na maszynie. Zakazane jest podnoszenie podpór kiedy wózek 

głowicy piły nie jest w położeniu skrajnym. Przy ręcznym wyprostowywaniu, 

obracaniu czy posuwaniu kłody na stole roboczym można posługiwać się tylko 

drewnianymi drągami. Zabronione jest korzystanie z prętów metalowych przy 

manipulacji z kłodami, które mogłyby uszkodzić łoże maszyny, ramę lub 

prowadzenie wzdłuż maszyny. Po nastawieniu maszyny kłoda zostanie 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





umocowana do łoża maszyny przy pomocy mechanicznych zacisków, w 

zależności od długości, jednak co najmniej przy pomocy dwóch zacisków. 

11.4. MOCOWANIE PRZY POMOCY ZACISKÓW WRĘBOWYCH 

o Zacisk podnieść do pozycji roboczej mocowania 

o Obydwa ostrza zacisku przysunąć do kłody 

o Przy pomocy młotków (wyposażenie maszyny) wbić obydwa segmenty 

mocujące równocześnie. Uderzenia muszą być prowadzone jak najbliżej 

dolnej części segmentu (w miejscu gdzie segment posuwa się po gładkiej 

prowadnicy). 

o Skontrolować wytrzymałość umocowania materiału 

o Do umocowania jednej kłody należy wykorzystać co najmniej dwa 

zaciski. 

o Głównie podczas cięcia twardego drewna należy pamiętać o tym, że po 

przecięciu włókien dolna część drewna może się naprężać lub wyginać. 

W tych przypadkach dobre umocowanie w kilku miejscach jest 

warunkiem wyprodukowania odpowiedniej tarcicy. 

o Przed położeniem dalszej kłody na maszynie należy wszystkie zaciski 

mocujące opuścić pod poziom stołu roboczego. 

UWAGA!!! 

Zaciski, które nie są wykorzystane, muszą być opuszczone pod poziom stołu 

roboczego. W przeciwnym wypadku grozi zetknięcie tarczy piłowej z 

zaciskiem. 

11.5 CIĘCIE 

Potrzebną wysokość 1-go cięcia nad stołem można zmierzyć np. przy 

pomocy metra na umocowanej kłodzie 

Otworzyć i włączyć główny wyłącznik doprowadzenia energii 

elektrycznej. 

Skontrolować odblokowanie silnika wrzeciona, przełącznik SB1 na 

pulpicie sterowniczym maszyny nastawiony do pozycji praca. 

Wózek głowicy piły należy posunąć do tyłu tak daleko, aby cała kłoda 

znalazła się przed głowicą piły. 

Przechylić tarczę piłową do pozycji poziomej. 

Wysokość cięcia nastawić przy pomocy przycisków „GŁOWICA W 

DÓŁ” bądź „GŁOWICA W GÓRĘ”. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Pozycję poprzeczną głowicy piły należy nastawić przy pomocy 

przycisków „W PRAWO” bądź „W LEWO”. 

Włączyć wrzeciono piły poprzez naciśnięcie przycisku „WRZECIONO 

START”. 

Należy poczekać na ukończenie rozbiegu wrzeciona, co sygnalizuje 

świecąca zielona lampka kontrolna na pulpicie sterowniczym. 

Poprzez przekręcenie przełącznika „POSUW W PRZÓD” należy 

uruchomić wózek głowicy piły. 

Przed rozpoczęciem ruchu wózka głowicy piły należy sprawdzić, czy 

wysokość cięcia odpowiada poziomowi zacisków lub poziomowi innych 

ciał obcych, które mogłyby uszkodzić narzędzie cięcia. 

 

Prędkość posuwu należy regulować potencjometrem na pulpicie 

sterowniczym. 

Po przecięciu całej długości kłody należy zatrzymać posuw 

przekręceniem przełącznika do pozycji środkowej. 

Przechylić tarczę piły do pozycji pionowej. 

Przy pomocy przełącznika do sterowania wózkiem należy wprowadzić 

wózek do ruchu wstecznego. 

Odłożyć odciętą deskę. 

W przypadku kiedy piła nie docina do końca należy silnik wrzeciona 

przesunąć na jego płycie w kierunku od tarczy piłowej– na odwrót jeżeli 

piła przecina płaszczyzny cięcia w poprzek, należy silnik wrzeciona 

przesunąć na jego płycie w kierunku do tarczy piłowej, punkt 9.7. 

Naciskając odpowiedni przycisk należy przesunąć głowicę piły na saniach 

poziomych, dzięki czemu zostanie nastawiona wymagana szerokość 

przycięcia. 

Podaną czynność powtarzać do odebrania całej warstwy przycięć a górna 

część ciętej kłody pozostanie płaska. 

Nastawić nową wysokość cięcia według skali. 

Sanie poziome ustawić w pozycji wyjściowej. 

Skontrolować, czy zaciski lub inne przeszkody nie wchodzą do 

płaszczyzny cięcia. 

Powtarzać cięcie tak długo jak na to pozwala wysokość zacisków 

ewentualnie jak wymaga tego cięty asortyment. 

Po obróceniu pozostałej części kłody proces cięcia jest taki sam. 

Jeżeli kiedykolwiek podczas cięcia tarcza piły osiągnie poziom nad 

stołem 110 mm lub mniejszy, należy dalej prowadzić cięcie tylko 

cięciami poziomymi bez przechylenia wrzeciona. 

Przechylenie wrzeciona przy nastawionej wysokości cięcia poniżej 110 

mm może być przyczyną wcięcia do podstawy maszyny, co spowoduje 

zniszczenie tarczy i podstawy maszyny. 

Z reguły po jednym obrocie kłody zostawiana jest na stole pryzma o 

grubości 110 do 150 mm, która po postawieniu pionowo jest ścinana 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





cięciami poziomymi lub po obróceniu na stronę obciętą i podparciu 

kantówkami 80 x 80 mm zetnie się na pozostałą wysokość 35 mm. 

Przechylanie mechanizmu tnącego przy nastawionej wysokości cięcia 

poniżej 110 mm jest surowo zabronione. 

Grubość ostatniej deski przymocowanej na stole bez podłożenia wynosi 

minimalnie 110 mm. 

11.8 USTAWIENIE POZYCJI SILNIKA WRZECIONA NA PŁYCIE 

PODSTAWY, PRZY ZMIANIE ŚREDNICY TARCZY PIŁOWEJ 

W przypadku, kiedy średnica nowo nałożonej tarczy piłowej jest 

nieodpowiednia do nastawienia pozycji silnika wrzeciona dla danej średnicy 

tarczy piłowej, należy silnik wrzeciona przesunąć na płycie podstawy. Ta 

sytuacja z reguły zdarza się wtedy, kiedy średnica nowo nałożonej tarczy jest 

inna niż średnica tarczy zdjętej z maszyny. Złe ustawienie pozycji silnika 

wrzeciona przejawi się przy cięciu bądź poprzez przecinanie poprzeczne 

obrabianego materiału – patrz rys. a – albo przez niedocięcie obrabianego 

materiału w wyniku czego właściwie przycięcie nie oddzieli się od materiału 

podstawowego. 

Ta sytuacja przedstawiona jest na rys. b. Odpowiednie nastawienie 

pozycji silnika wrzeciona przedstawia rysunek c. 

a, kłoda jest przecinana, silnik należy przesunąć na płycie podstawy w kierunku 

strzałki 

b, kłoda jest niedocinana, silnik należy przesunąć na płycie podstawy w 

kierunku strzałki 

c, odpowiednie ustawienie 

W celu ustalenia pozycji silnika wrzeciona oraz jego odpowiedniego 

ustawienia należy dotrzymywać czynności w następującej kolejności: 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





o po każdej wymianie tarczy piłowej wykonać cięcie próbne (wystarczy 

kilkumilimetrowe zacięcie do kłody) 

W przypadku, kiedy potrzebna jest zmiana pozycji silnika wrzeciona: 

o należy przechylić wrzeciono do pozycji poziomej (tarcza piły w pozycji 

pionowej) 

o należy obluzować śruby mocujące silnik wrzeciona 

o w zależności od tego, czy zaistniała sytuacja według rysunku a czy 

według rysunku b, należy przesunąć silnik wrzeciona w kierunku strzałek 

oznaczonych na rysunkach 

o należy znowu dokręcić śruby mocujące 

o należy wykonać cięcie próbne i w razie potrzeby znowu powtórzyć 

kolejne czynności 

o w przypadku, kiedy została zmieniona pozycja silnika wrzeciona, należy 

bezwarunkowo sprawdzić i poprawić pozycję wcięcia oznaczającego 

wysokość cięcia na skali pionowej w zależności od faktycznej wysokości 

tarczy piłowej nad stołem oraz przestawić końcowy ogranicznik ruchu na 

pionowym prowadzeniu poprzecznicy według znaków i średnicy 

zastosowanej tarczy piłowej. 

11.9 Kolejność czynności, które należy wykonać po nagłym zatrzymaniu 

maszyny z jakiejkolwiek przyczyny 

o należy nacisnąć przycisk CENTRAL STOP 

11.10 Kolejność czynności, które należy wykonać po naciśnięciu przycisku 

CENTRAL STOP 

o należy wyłączyć WYŁĄCZNIK GŁÓWNY i zamknąć go 

o należy skontrolować, czy wózek głowicy piły może się poruszać 

swobodnie 

o należy usunąć usterkę, która wywołała ograniczenie swobody ruchu 

wózka głowicy piły 

o wózek głowicy piły należy ręcznie przesunąć do pozycji wyjściowej 

o należy skontrolować, czy tarcza piły obraca się swobodnie 

o należy włączyć WYŁĄCZNIK GŁÓWNY 

o należy odblokować przycisk CENTRAL STOP 

o należy uruchomić maszynę w stanie „na luzie” 

o w przypadku, kiedy maszyny nie można uruchomić, chodzi o uszkodzenie 

urządzenia elektrycznego maszyny, które może naprawić tylko osoba z 

odpowiednią kwalifikacją zgodnie z Rozporządzeniem o przepisach 

bezpieczeństwa SUBP nr 74/96 Dz.U. (a w Republice Czeskiej 

Rozporządzenie nr 50/78 Dz. U.) 

o należy wezwać odpowiednią osobę do naprawy usterki kierując się 

powyższym. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





12. KONSERWACJA 

Po każdej zmianie roboczej: 

o należy oczyścić całą maszynę z trocin, resztek kory i zrzynków 

o należy skontrolować szyny, ubita warstewka zanieczyszczeń świadczy o 

złej funkcji zgraniaczy. Ewentualne zanieczyszczenia należy usunąć a 

szyny posmarować cienką warstwą oleju maszynowego np. J4. 

o należy skontrolować, czy zgarniacze szyn przylegają do szyn 

o należy zgraniacze szyn też posmarować olejem maszynowym .J4 

o należy skontrolować pionowe i poziome sanie oraz wszystkie śruby 

ruchome oraz posmarować je olejem maszynowym J4. 

o należy skontrolować wszystkie silniki elektryczne, czy nie są zaniesione 

trocinami lub zrzynkami, co mogłoby przeszkadzać przy chłodzeniu 

silników elektrycznych. 

o Należy oczyścić łańcuchy pociągowe posuwu. 

UWAGA! Łańcuchów pociągowych nie należy smarować 

żadnymi smarami ani olejami ( powoduje to nalepianie się trocin na 

łańcuchy) 

Przed każdym postojem maszyny dłuższym niż 20 dni: 

o należy wykonać wszystkie czynności podane wyżej 

o należy zakonserwować gwinty mocujące oraz kołnierz tarczy piłowej przy 

pomocy oleju J4. 

o biorąc pod uwagę zalecenie producenta silnika elektrycznego maszynę 

można przechowywać tylko w pomieszczeniach suchych o wilgotności 

względnej powietrza wynoszącej maksymalnie 20%. 

o Przed uruchomieniem maszyny oraz po jej postoju należy sprawdzić stan 

izolacji silników elektrycznych. 

13. CZĘŚCI ZAMIENNE 

Części zamienne nie są zawarte w dostawie maszyny. W razie potrzeby 

części zamienne należy zamówić u producenta. W zamówieniu należy podać: 

o typ maszyny 

o numer fabryczny maszyny 

o numer części zamiennej oraz nazwę podgrupy. 

o ilość sztuk. 

W przypadku jakichkolwiek problemów związanych z pracą maszyny 

najlepszym rozwiązaniem jest skontaktowanie się z producentem, który 

zabezpiecza serwis gwarancyjny i poza gwarancyjny. 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Części zamienne 

Wózek 

1. rama 12. czop 

2. kółko prowadzące gładkie 13. kółko z obręczami 

3. kółko prowadzące z obręczami 14. pierścień Segera 47 

4. rolka zwrotna ze zgarniaczem 15. łożysko 6204 2Z 

5. rolka zwrotna 16. krążek 

6. łożysko 3204 17. podkładka MB4 

7. krążek 20 STN 022930 18. nakrętka KM4 

8. pokrywa 19. nakrętka niska M16 

9. korek 20. podkładka M16 

10. sprężyna 2 x 18 x 50 

11. zgarniacz 

2 

3 

1 

4 

Rolka zwrotna ze zgarniaczem 

9 

8 

7 

6 

10 

11 

5 

Układ kółek prowadzących 

16 

15 

14 

12 13 14 

15 

19 

20 

19 

20 

16 17 

18 

Kółko gładkie 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





POPRZECZNICA 

5 

4 

3 

2 

1 

1. poprzecznica 

2. element spawany docisku 

3. zacisk linowy 

4. śruba linowa 

5. lina posuwu pionowego 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Suport poprzeczny 

4 

5 

6 

2 

9 

5 

4 

1 

8 

7 

1 

3 

1. podstawa 

2. ślizg górny 

3. ślizg dolny 

4. osłona ślizgów 

5. zgarniacz 

6. zacisk linowy 

7. końcówka liny 

8. lina 

9. smarowniczka kulkowa M10x1 

10. nakrętka M16 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Suport poprzeczny z silnikiem 

4 

3 

6 

9 

10 

1 

2 

5 

8 7 

11 

10 

1. Podstawa ze ślizgami 

2. Płyta silnika 

3. Palec przechyłu 

4. Silnik elektryczny 15 kW – DERA 132-2 z tarzą piły 

5. Skrzynka przekładniowa elektryczna: GSS 06-2M 080-33, 0,55 kW 

6. Sprężyna 14x9-100 

7. Podkładka MB9 

8. Nakrętka KM9 

9. Wyłącznikowy palec czujnika 

10. Czujniki PPOSS1202 

11. Uchwyt czujnika 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Mocowanie tarczy piłowej 

3 

1 

4 5 2 

1. Tarcza piłowa 

2. Silnik elektryczny 15 kW – DERA 132-2 

3. Śruba mocująca z podkładką i nakrętką 

4. Kołnierz mocujący tarczę 

5. Pierścień zabezpieczający 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Napęd posuwu pionowego 

8 

7 

2 

1 

7 

4 3 9 

4 

6 

5 

1. Skrzynka przekładniowa elektryczna GSN-04-07-IN, I=600, DERA BR 

071-32. 0,37 kW 

2. wałek 

3. bęben prawy 

4. pierścień zabezpieczający 

5. podstawa obudowy 

6. obudowa łożyska 

7. łożysko 6005 2Z 

8. bęben lewy 

9. osłona bębna 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Napęd posuwu poziomego 

2 

3 4 

1 

6 

5 

12 

14 

11 

9 

13 

11 

10 

8 

7 

1. Skrzynka przekładniowa elektryczna GSN-04-07-IN, I=400, DERA 071-32 

2. osłona bębna 

3. bęben 

4. pierścień zabezpieczający linę 

5. pierścień zabezpieczający linę 1 

6. czop bębna 

7. podstawa obudowy 

8. obudowa łożyska 

9. rolka 

10. czop rolki 

11. łożysko 6005 2Z 

12. pokrywa 

13. pokrywa 1 

14. pierścień SEGERA 25, STN02 2930 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Napęd posuwu 

1 2 3 

1. Koło pociągowe 

2. wałek 

3. Skrzynka przekładniowa elektryczna GSN-06-IN, DERA 080-32 1,5 kW 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Wewnętrzna osłona tarczy piłowej 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Osłona tarczy piłowej 

3 

1 2 

5 

2 

4 5 6 7 8 

1. element spawany osłony tarczy 

2. Klapa odsysająca 

3. Uchwyt lasera 

4. Nakładka 1 

5. Guma 1 


7. Guma 2 


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Zewnętrzna osłona tarczy piłowej 

Prawa osłona 

Skrzynka rozdzielcza 

Lewa osłona z odciągiem 

drążek prowadzący 

Odgałęzienie odciągu 

Nasadka odsysająca 

osłona fartucha 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Siedzenie dla obsługi 

3 

2 

1 

1. Element spawany siedzenia 

2. Siedzenie 

3. Oparcie 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Rama podstawy 

Gumowy ogranicznik 

ruchu 

Listwa zwalniająca Walec podnoszący Zacisk wrębowy 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





Tekst na panelu wyswietlajacym UH500 

1/ Wyłaczona maszyna 

odpracowane godziny: 

2/ Upewnij się, czy nie ma żadnej przeszkody przed głowicą! 

3/ Grubość pionowa piły.: 

Grubość pozioma piły.: 

5/ Wysokość Yo: 

Długość Xo: 

Długość sygnału dźwiękowego 

6/ AWARIA 

Hydraulicze oparcie nie jest złożone 

Stop M2 ułożenie nastawienie 

9/ Podać hasło: 

10/ Napewno chcesz włączyć główny silnik 

11/ Start silnika M1, M2... 

12/ Hamowanie M1 

Awaria czujnika obracania 

13/ Hamowanie silnika M1, M2 

14/ AWARIA 

cieplna ochrona silników M1, M2 

15/ Inicjalizacja 

16/ AWARIA 

błąd przetwornika G1 

17/ AWARIA 

chyba przetwornika G1 

18/ Właczony CENTRAL STOP na panelu sterującym 

19/ Średnica piły pionowej: 

Średnica piły poziomej: 

20/ Włączony CENTRAL STOP 

21/ Grubość piły: 

Długość sygnału dźwiękowego 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 





14. Deklaracja zgodności 

My 

StrojCAD s.r.o. 

Lastomirska 2 


REGON 316 669 697 

Oświadczamy na własną wyłączną odpowiedzialność, że produkt: 

Kątowa piła przechylna, numer fabryczny ................./2008 

Producent: StrojCAD s.r.o., Lastomirska 2, 071 01 Michalovce, Republika Słowacji 

Trak tarczowy UH 500 jest maszyną przeznaczoną do cięcia kłód na tarcicę do 

maksymalnego rozmiaru 170x110 mm (z tarczą o średnicy 550 mm 200x200). 

Maszyna tnie przy pomocy jednej tarczy, którą można przestawić o 90 stopni i 

umożliwia cięcie poziome przy ruchu w przód oraz cięcie pionowe przy ruchu w 

tył. Przestawianie tarczy oraz jej ruch jest zmechanizowany z możliwością 

płynnej regulacji prędkości. 

którego dotyczy to oświadczenie i jest zgodny z następującymi przepisami i normami: 

Normy: STN EN 1050 (83 3808):1998, STN EN ISO 12100-1 (83 3001): 2004, STN EN ISO 

12100-2 (83 3001): 2004, STN EN 60204-1 (33 2200): 2001, STN 49 6100 :1987, 

jest w warunkach zwykłego i zgodnego z przeznaczeniem zastosowania bezpieczny i 

podjęliśmy kroki, dzięki którym zapewniamy zgodność produktu wprowadzanego na rynek z 

dokumentacją techniczną zgodnie z Rozporządzeniem Rządu Republiki Słowacji nr 308/2004 

oraz 310/2006 Dz. U. z późniejszymi zmianami. 

Przy ocenie zgodności postępowano w myśl § 12 odstęp 3 litery b ustawy nr 264/1999 Dz. U. 

z późniejszymi zmianami. 

Oświadczenie niniejsze o zgodności było wydane na podstawie oceny przez osobę 

akredytowaną nr 1001. 

Orzeczenie: CERTYFIKAT nr 2873/2/2007-STR 

Imię: Jozef 

Nazwisko: Plagany 

Funkcja: Prokurent spółki z.o.o. 

W Michalovcach: 5.5.2008 

Podpis 

----------------------------------- 

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

WinkelkreissÃ¤ge UH500 PL - StrojCAD

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?