sterownik smc â zh 1100 - AFG Elektronika PrzemysÅowa - PoznaÅ

AFG ELEKTRONIKA PRZEMYSŁOWA 

60-124 POZNAŃ, ul. DALEKA 24A 

TEL./FAX (0 61) 866 98 20 

e-mail: maciej@afg.poznan.pl 

internet: www.afg.poznan.pl 

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY 

ZESTAWU HYDROFOROWEGO 

SMC-ZH 1100 

INSTRUKCJA OBSŁUGI 

WER. 17 (28.04.2001 ZH-042) 

Sterownik zestawu hydroforowego: 

• obsługa przetwornicy częstotliwości, 

• wyj. 8 pomp 24VDC (sekcja pomp bytowych i 

pożarowych oraz pompa zalewająca), 

• 4 wej. kontrolno-sygnalizacyjne, 

• 4 wyj. kontrolno-sygnalizacyjne, 

• 3 wej. analogowe 4÷20mA, 

• wyświetlacz LCD 2 x 16 z klawiaturą, 

• komunikacja z komputerem PC pod WIN 95 z 

wizualizacją pracy,

Spis treści 

STEROWNIK SMC-ZH 1100 

1.Tryby pracy sterownika................................................................................................................ 3 

1.1.Praca progowo-czasowa – regulacja dwupołożeniowa z opóźnieniem................................... 3 

1.2.Praca z przetwornicą częstotliwości ze stabilizacją ciśnienia w zadanym przedziale – 

regulacja mieszana: ciągła w przedziale określonym progami, poza nim dwupołożeniowa..........3 

1.3.Praca progowo-czasowa POŻAR – regulacja dwupołożeniowa z opóźnieniem.......................3 

2.Konfiguracja sterownika SMC 1100............................................................................................ 4 

2.1.Wybór czujników ciśnienia i przepływu.................................................................................... 4 

2.2.Sekcja pomp bytowych – sekcja 1..............................................................................................4 

2.3.Sekcja pomp pożarowych – sekcja 2......................................................................................... 4 

2.4.Sterowanie pompą zalewającą.................................................................................................. 5 

2.5.Praca z przetwornicą częstotliwości......................................................................................... 5 

2.6.Testowanie pomp.......................................................................................................................5 

3.Obsługa sterownika SMC 1100....................................................................................................5 

3.1.Obsługa klawiatury................................................................................................................... 5 

3.2.Programowanie sterownika z klawiatury..................................................................................6 

3.2.1.Menu Wersja...........................................................................................................................6 

3.2.2.Menu Nastawy Pełne (szczegółowy opis wszystkich parametrów).........................................7 

3.2.3.Menu Nastawy Skrócone...................................................................................................... 13 

3.2.4.Menu Nastawy PID...............................................................................................................13 

3.2.5.Menu Przegląd Nastaw........................................................................................................ 13 

3.2.6.Menu Ustawienie Czasu....................................................................................................... 13 

3.2.7.Menu Sterowanie Ręczne......................................................................................................14 

3.2.8.Menu Zdjęcie Blokady.......................................................................................................... 14 

3.2.9.Menu Konfiguracja...............................................................................................................14 

3.3.Wykaz wszystkich parametrów................................................................................................ 14 

3.4.Komunikaty .............................................................................................................................16 

4.Ustawienie „resetu” sprzętowego..............................................................................................16 

5.Schemat podłączenia sterownika SMC 1100..............................................................................17 

6.Komunikacja sterownika z komputerem PC...............................................................................18 

6.1.Programowanie sterownika.................................................................................................... 18 

6.2.Praca sterownika.....................................................................................................................20 

6.3.Wizualizacja pracy.................................................................................................................. 21 

7.Dane techniczne..........................................................................................................................22 

Strona 2/22

1. Tryby pracy sterownika 


Tryb pracy sterownika określa sposób regulacji ciśnienia na wyjściu zestawu hydroforowego. Wybór 

danego trybu pracy polega na zadaniu odpowiednich nastaw (konfiguracji sterownika). 

1.1. Praca progowo-czasowa – regulacja dwupołożeniowa z opóźnieniem 

Działanie w trybie pracy progowo-czasowej polega na utrzymaniu ciśnienia w kolektorze tłocznym w 

granicach określonych dwoma progami poprzez włączenie i wyłączenie pomp. Reakcje na przekroczenie 

każdej granicy są opóźnione o zadane czasy. Przekroczenie progu górnego powoduje wyłączenie, dolnego – 

załączenie kolejnej pompy. 

Wartość ciśnienia na wyjściu zestawu hydroforowego jest zależna od podanego, dopuszczalnego 

zakresu jego zmian oraz czasów opóźnień. Przedział tych zmian określony jest progami: dolny PG1_min i 

górny PG1_max. Jeżeli ciśnienie kolektorze maleje i przekroczy dolne ograniczenie, to po upływie zadanego 

czasu C_zal1 nastąpi załączenie silnika pompy, której czas postoju był najdłuższy. Gdy ciśnienie w 

kolektorze tłocznym nadal utrzymuje się poniżej progu dolnego PG1_min następuje załączenie kolejnych 

pomp. 

Jeżeli ciśnienie w kolektorze tłocznym wzrośnie powyżej zadanej wartości ograniczenia górnego 

PG1_max, to sytuacja obróci się: po zadanym czasie C_wyl1 nastąpi wyłączenie silnika pompy, której czas 

pracy był najdłuższy. Gdy ciśnienie w kolektorze tłocznym nadal utrzymuje się powyżej progu górnego 

PG1_max następuje wyłączenie kolejnych pomp. 

1.2. Praca z przetwornicą częstotliwości ze stabilizacją ciśnienia w 

zadanym przedziale – regulacja mieszana: ciągła w przedziale 

określonym progami, poza nim dwupołożeniowa 

Działanie w tym trybie pracy polega na utrzymywaniu ciśnienia w kolektorze tłocznym w zadanym 

przedziale. Dopuszczalne jego odchylenia mieszczą się w granicach określonych dwoma progami. W 

zakresie pomiędzy progami, gdy zmiany rozbioru wody lub ciśnienia ssania mogą być skompensowane 

wydajnością pompy sterowanej konwerterem, ciśnienie na tłoczeniu stabilizowane jest w punkcie. 

Przedział pracy ograniczony jest progami dolnym PG1p_min i górnym PG1p_max. Gdy ciśnienie na 

wyjściu waha się pomiędzy progami, ciśnienie na tłoczeniu stabilizowane jest w punkcie zmianą obrotów 

silnika jednej z pomp (regulacja ciągła). Przełączenia pomp następują dopiero przy przekroczeniu wartości 

ciśnienia PG1p_max lub przy spadku ciśnienia poniżej wartości PG1p_min. Wtedy regulacja odbywa się 

podobnie jak w trybie progowo-czasowym (regulacja dwupołożeniowa z opóźnieniami). Reakcje na 

przekroczenie każdego progu są opóźnione o zadane czasy C_zal1p i C_wyl1p. 

Zastosowanie pompy sterowanej konwerterem zmniejsza liczbę załączeń pomp, zasilanych bezpośrednio 

z sieci, w stosunku do regulacji progowo-czasowej. 

W przypadku awarii przetwornicy sterownik przechodzi automatycznie do trybu pracy progowoczasowego 

z progami PG1_min, PG1_max i opóźnieniami C_zal1 i C_wyl1. 

1.3. Praca progowo-czasowa POŻAR – regulacja dwupołożeniowa z 

opóźnieniem 

Sekcja pomp pożarowych pracuje w trybie progowo-czasowym (regulacji dwupołożeniowej z 

opóźnieniami). Ten tryb pracy uaktywnia się na podstawie ciśnienia tłoczenia lub sygnału alarmowego na 

wejściu sterownika. Gdy wartość ciśnienia w kolektorze tłocznym spadnie poniżej progu granicznego 

PG2_gran sterownik przechodzi do pracy w trybie pożarowym. Do dyspozycji mamy 4 typy pracy sekcji 2 

pożarowej: 

0 - sekcja dodatkowa 

1 - sekcja pożarowa bez wyłączania pomp sekcji 1 i bez potwierdzenia pożaru 

2 - sekcja pożarowa z wyłączeniem pomp sekcji 1 z potwierdzeniem 

9 - sekcja pożarowa z wyłączaniem pomp sekcji 1 i bez potwierdzenia pożaru - po wystąpieniu pożaru 

pompy sekcji 2 załączają się po wyłączeniu pomp sekcji 1. 

Strona 3/22


Sterownik pozostaje w trybie pożarowym dopóty pracują pompy sekcji pożarowej. Gdy pompy 

pożarowe przestaną pracować, a wartość ciśnienia tłoczenia spadnie poniżej określonej wartości, sterownik 

przejdzie do poprzedniego trybu pracy. 

2. Konfiguracja sterownika SMC 1100 

2.1. Wybór czujników ciśnienia i przepływu 

W celu poprawnego odczytu ciśnienia tłoczenia i ssania należy wybrać odpowiedni typ czujnika i 

skonfigurować zakresy ciśnień, parametry: 

[7] – typ czujnika tłoczenia 0 lub 9, jeżeli 9 to ⇒ [8] – dolny zakres ciśnienia (dla 4mA) wartość od –9,95 ÷ 

99,95Atm, 

[9] – górny zakres ciśnienia (dla 20mA) wartość od –9,95 

÷ 99,95Atm 

[10] – typ czujnika ssania 0 lub 9, jeżeli 9 to ⇒ [11] – dolny zakres ciśnienia (dla 4mA) wartość od –9,95 ÷ 

99,95Atm, 

[12] – górny zakres ciśnienia (dla 20mA) wartość od –9,95 ÷ 

99,95Atm 

Typ 0 – czujnik napięciowy 0÷10V (236 PC 150GW) – wykonanie specjalne 

Typ 9 – dowolny czujnik prądowy 4÷20mA (np.: Eclips), programowo nastawiany zakres ciśnień 

⇒ parametry dla tłoczenia [8,9] i ssania [11,12]. 

W celu poprawnego odczytu przepływu należy odpowiednio skonfigurować typ czujnika, parametry: 

[13] – typ czujnika przepływu 1 lub 9, jeżeli 9 to ⇒ [14] – dolny zakres (dla 4mA) wartość 0÷9999 m 3 /h 

[15] – dolny zakres (dla 4mA) wartość 0÷9999 m 3 /h 

Typ 1 – czujnik prądowy MBS MW 200(400) zakres 1÷400 m 3 /h – wykonanie specjalne 

Typ 9 – dowolny czujnik prądowy 4÷20mA (np.: Eclips), programowo nastawiany zakres przepływu 

⇒ parametry [14,15]. 

2.2. Sekcja pomp bytowych – sekcja 1 

Sekcja pomp bytowych działa w trybie progowo-czasowym (regulacja dwupołożeniowa z opóźnieniem 

– patrz rozdz. 1.1) – regulator utrzymuje ciśnienie na tłoczeniu w zadanym przedziale poprzez włączanie i 

wyłączanie pomp. Sterownik zapewnia włączanie (wyłączanie) pomp w takiej kolejności, że włączana 

(wyłączana) jest zawsze ta pompa, dla której czas postoju był najdłuższy. Blokuje możliwość 

natychmiastowego włączania (wyłączania) pompy po wyłączeniu (włączeniu) poprzedniej przez co 

uniemożliwia pulsacyjną pracę urządzenia w przypadku gwałtownych zmian poboru wody. 

Zaprogramowanie tego typu pracy polega na wpisaniu do pamięci sterownika dwóch ciśnień progowych 

(par. [24] i [25]), czasów opóźnień wyłączania i włączania silników pomp (par. [34] i [35]) oraz czas 

cyklicznego wyłączania pomp (par. [41]). Należy również zadać liczbę wszystkich pomp sekcji bytowej 

(par. [1]) i liczbę pomp mogących pracować jednocześnie (par. [2]) – ograniczenie ze względów 

energetycznych. 

2.3. Sekcja pomp pożarowych – sekcja 2 

Praca pomp pożarowych może być wymuszona: 

• spadkiem ciśnienia na tłoczeniu poniżej progu PG2_prog, param. [28] 

• po przyjściu impulsu pożar z zewnątrz wejście sterownika P. 

Dodatkowo wystąpienie pożaru sygnalizowane jest na wyjściu AP sterownika. 

Powrót do pracy w sekcji 1 nastąpi po wzroście ciśnienia tłoczenia powyżej górnego progu wyłączania 

sekcji 2 PG2_max, param. [27] 

Sekcja 2 – pożarowa może pracować w jednym z czterech trybów pracy (par. [5]) : 

0 - sekcja dodatkowa; 

1 - sekcja pożarowa bez wyłączania pomp sekcji 1 i bez potwierdzenia pożaru 

2 - sekcja pożarowa z wyłączaniem pomp sekcji 1 i z nastawianym czasem potwierdzenia pożaru 

9 -sekcja pożarowa z wyłączaniem pomp sekcji 1 i bez potwierdzenia pożaru. 

Strona 4/22


0 - sekcja dodatkowa załącza się po spadku ciśnienia na tłoczeniu poniżej progu PG2_prog, param. [28]. 

Wyłączona opcja testowania pomp pożarowych. 

1 - po wystąpieniu pożaru pompy sekcji 2 dołączają się do pomp sekcji 1 nie wyłączając jej (pracują 

wszystkie pompy). 

2 - z potwierdzeniem pożaru, po wystąpieniu pożaru następuje odliczanie czasu potwierdzenia Pozar_potw, 

param. [16]. W tym czasie jeżeli nie zostanie wciśnięty przycisk [Pożar] następuje blokada sterownika. Czas 

potwierdzenia można kontrolować na wyświetlaczu pod przyciskiem [9]. Pompy sekcji 1 przed załączeniem 

sekcji 2 wyłączają się. 

9 - po wystąpieniu pożaru, pompy sekcji 2 załączają się po wyłączeniu pomp sekcji 1. 

2.4. Sterowanie pompą zalewającą 

Sterownik umożliwia sterowanie pompą zalewającą w jednym z dwóch algorytmów: 

• sterowanie na podstawie liczby załączonych pomp. Ten typ sterowania pompą zalewającą wymaga 

zadania liczby pomp załączających pompę zalewającą (par. [3]). 

• sterowanie na podstawie wartości ciśnienia ssania i tłoczenia. Ten typ wymaga zadania progów wartości 

ciśnień załączania i wyłączania (par. [38] i [39]) oraz czasu opóźnienia (par. [40]). 

2.5. Praca z przetwornicą częstotliwości 

W sterowniku zaimplementowano regulator PID sterujący przetwornicą częstotliwości. Dzięki 

możliwości regulacji prędkości obrotowej jednej z pomp możliwa jest stabilizacja ciśnienia na wyjściu 

zestawu pompowego niezależnie od rozbioru wody i ciśnienia ssania (patrz rozdz. 1.2). 

W celu poprawnego sterowania istotne są poprawne nastawy parametrów regulatora PID. 

2.6. Testowanie pomp 

Sterownik umożliwia testowanie pomp pożarowych (sekcja druga). Testowanie pomp może odbywać się 

codziennie lub też w wybranym odstępie dniowym parametr [20] o pełnej zaprogramowanej godzinie par. 

[21]. 

Testowanie pomp polega na osiągnięciu przez testowaną pompę odpowiedniej wydajności, tzn. 

wymuszeniu zadanej wartości ciśnienia tłoczenia param. [19] oraz osiągnięcia odpowiedniej wartości 

przepływu par. [18] w określonym odcinku czasu par. [22]. W przypadku, gdy dana pompa nie osiągnie 

zadanej wartości zgłaszane jest uszkodzenie pompy (odpowiednia informacja zapisywana jest w 

komunikatach sterownika). Pompy testowane są w kolejności z zadaną przerwa czasową pomiędzy testami 

kolejnych pomp par. [23]. Otwarcie zaworu testu odbywa się z zadanym opóźnieniem par. [17]. 

3. Obsługa sterownika SMC 1100 

3.1. Obsługa klawiatury 

AFG 1100 

1 

1 2 3 

4 5 6 

7 8 9 

.- 

0 Esc 

Pozar 

Menu 

Enter 

B 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

RS - 232 

Strona 5/22

Klawisz [1] -odczyt ciśnienia tłoczenia PG i 

obrotów przetwornicy: 

PG [atm] = 4.42 

Obroty/min= 1500 

Klawisz [2] – odczyt ciśnienia tłoczenia PG i 

ssania PS: 

PG [atm] = 4.42 

PS [atm] = 2.50 

Klawisz [3] – przepływ wody przez pompy 

pożarowe 

Przeplyw wody : 

1250 [m3/h] 

Klawisz [4] – odczyt czasu (godz. min. sek.) 

Czas = 14:42:58 

. 

Klawisz [6] – odliczanie dni do testowania 

Test pomp pozar 

Uplyw dni : 02 

00 – dzień testowania 

Klawisz [7] – wynik ostatniego testowania pomp 

pożarowych 


Stan pomp pozar. 

Wynik: ---+++++ 

(+) - oznacza prawidłowe działanie pompy 

pożarowych 

(-) - oznacza błąd podczas testowania 

Wynik odczytujemy od lewej strony i to 

odpowiada kolejno pompą: 

P8,P7,P6,P5,P4,P3,P2,P1 

Klawisz [8] – zerowanie sterownika 

Klawisz [9] – odlicza czas, który pozostał do 

potwierdzenia pożaru 

!!! POZAR !!! 

Zwloka:006[min] 

Klawisz [Menu] – wejście do menu 

Klawisz [↑], [↓] – poruszanie się po menu góra, 

dół 

Klawisz [Enter] – wejście do wybranej opcji 

Menu lub parametru (o jeden poziom w 

głąb), akceptacja poprawionego 

parametru 

Klawisz [Esc] – wyjście z Menu lub wybranego 

parametru (o jeden poziom do góry) 

Klawisz [Pożar] – potwierdzenie pożaru. 

Klawisz [ - ] minus umieszczony razem z 

klawiszem pożar służy do wprowadzania 

ujemnych ciśnień. 

3.2. Programowanie sterownika z klawiatury 

Po wciśnięciu klawisza [Menu] mamy do dyspozycji 9 opcji menu: 

• Menu Wersja 

• Menu Nastawy Pełne 

• Menu Nastawy Skrócone 

• Menu Nastawy PID 

• Menu Przegląd Nastaw 

• Menu Ustawianie Czasu 

• Menu Sterowanie Ręczne 

• Menu Zdjęcie Blokady 

• Menu Konfiguracja 

Poruszanie się po opcjach menu odbywa się za pomocą strzałek [↑], [↓] (góra, dół), a wejście do 

wybranej opcji za pomocą klawisza [Enter]. 

Wyjście z menu klawiszem [Esc]. 

3.2.1. Menu Wersja 

Opcja ta wyświetla datę i nr wersji programu. 

Strona 6/22

Wersja programu: 

07.02.2000 ZH042 


3.2.2. Menu Nastawy Pełne (szczegółowy opis wszystkich parametrów) 

Opcja „Nastawy Pełne” posiada hasło 282. 

Po wejściu do tej opcji poruszamy się po parametrach za pomocą strzałek, wybór parametru do zmian 

klawisz [Enter], wyjście z parametru bez jego zmiany klawisz [Esc]. 

Wyjście z parametru po dokonaniu zmiany klawiszem [Enter]. 

Istnieje możliwość szybkiego przejścia do parametru podając numer parametru np.: wpisujemy nr 25 i 

wciskamy klawisz [Enter]. 

Numery parametrów znajdziemy w punkcie 2. Wykaz wszystkich parametrów lub poniżej. 

[1] Ilości pomp bytowych sekcji pierwszej 

Nast. pelne [ 1] 

LPGsek1: 5 

Wprowadzamy ilość pomp sekcji pierwszej. Gdy 

zestaw pracuje z pompą zalewającą 

wprowadzamy od 0 do 7 pomp, pompa 8 jest 

pompą zalewającą. Gdy zestaw pracuje bez 

pompy zalewającej wprowadzamy od 0-8 pomp. 

[2] Max ilości pracujących pomp sekcji 1 


LPG_MAX: 5 

Wprowadzona cyfra określa ile pomp zestawu 

może pracować jednocześnie (ograniczenie ze 

względów energetycznych), gdy nie ma takiego 

ograniczenia wprowadzamy ilość pomp sekcji 

pierwszej. 

[3] Typ pompy zalewającej 


Pzal_typ: 0 

Parametr określający, czy zestaw pracuje z pompą 

zalewającą: 

0 - zestaw bez pompy zalewającej, 

1 - zestaw z pompą zalewającą, 

pompa zalewająca uruchamiana zawsze, gdy 

pracuje jedna lub więcej pomp; 

2 - pompa zalewająca załączana wówczas, gdy 

pracują dwie lub więcej pomp; 

3 - trzy - - 

4 - cztery - - 

5 - pięć - - 

6 - sześć - - 

7 - siedem - - 

8 -pompa zalewająca załącza się tylko po spadku 

ciśnienia na tłoczeniu. 

[4] Ilość pomp sekcji drugiej 


LPGsek2: 3 

Wprowadzanie ilości pomp sekcji drugiej od 0 do 

8: 

0 - sekcja wyłączona 

1 - 8 - sekcja czynna z ilością wskazanych pomp. 

Suma pomp bytowych sekcji 1 i sekcji 2 nie 

może być większa niż 8 (8 wyjść pomp w 

sterowniku). 

[5] Typ pracy sekcji drugiej (pożarowej) 


Ppozar_typ: 9 

Parametr określa, czy jest to sekcja pożarowa czy 

dodatkowa: 

0 - sekcja dodatkowa; 

1 - sekcja pożarowa bez wyłączania pomp sekcji 1 

i bez potwierdzenia pożaru 

2 - sekcja pożarowa z wyłączaniem pomp sekcji 1 

i z nastawianym czasem potwierdzenia pożaru 

9 -sekcja pożarowa z wyłączaniem pomp sekcji 1 

i bez potwierdzenia pożaru. 

Przełączenie na sekcję pożarową (po wybraniu 

1,2 lub 9) może być spowodowane dwoma 

przypadkami: 

• Spadkiem ciśnienia na tłoczeniu poniżej 

progu PG2_prog, param. [28] 

• Po przyjściu impulsu pożar z zewnątrz 

(chwilowe zwarcie styków wejściowych [P] z 

[0] w buforze sterownika). 

Dodatkowo wystąpienie pożaru sygnalizowane 

jest na wyjściu AP w buforze sterownika. 

Powrót do pracy w sekcji 1 nastąpi po wzroście 

ciśnienia tłoczenia powyżej górnego progu 

wyłączania sekcji 2 PG2_max, param. [27] 

0 - sekcja dodatkowa załącza się po spadku 

ciśnienia na tłoczeniu poniżej progu PG2_prog, 

param. [28]. Wyłączona opcja testowania pomp 

pożarowych. 

Strona 7/22

1 - po wystąpieniu pożaru pompy sekcji 2 

dołączają się do pomp sekcji 1 nie wyłączając jej 

(pracują wszystkie pompy). 

2 - z potwierdzeniem pożaru, po wystąpieniu 

pożaru następuje odliczanie czasu potwierdzenia 

Pozar_potw, param. [16]. W tym czasie jeżeli nie 

zostanie wciśnięty przycisk [Pożar] następuje 

blokada sterownika. Czas potwierdzenia można 

kontrolować na wyświetlaczu pod przyciskiem 

[9]. Pompy sekcji 1 przed załączeniem sekcji 2 

wyłączają się. 

9 - po wystąpieniu pożaru, pompy sekcji 2 

załączają się po wyłączeniu pomp sekcji 1. 

[6] Typ blokady po suchobiegu lub spadku 

ciśnienia na ssaniu. 


Blokada_typ: 0 

Spadek ciśnienia na ssaniu lub pojawienie się 

suchobiegu powoduje blokadę sterownika: 

0 - ponowne uruchomienie po wzroście ciśnienia 

na ssaniu lub ustania suchobiegu, 

1 - ponowne uruchomienie przez zdjęcie blokady 

(naciskamy [Menu] wybieramy strzałkami „Menu 

Zdjęcie Blokady” i naciskamy [Enter] lub z 

komputera). 

[7] Typ czujnika ciśnienia tłoczenia 


Przy wprowadzaniu ujemnych wartości 

korzystamy z [ - ], który znajduje się razem z 

[pożarem] na jednym klawiszu. 

[10] Typ czujnika ciśnienia ssania 

Nast. pelne [10] 

Czujnik PS: 9 

0 - czujnik napięciowy seria 236 PC 150GW 

(wykonanie specjalne), 

9 – czujnik prądowy 4÷20mA o nastawianych 

wartościach (patrz parametry dalej), 

[11] Ciśnienie na ssaniu dla 4mA 


PS 4mA : 00.00 

Ustawiamy wartość ciśnienia dla prądu 4mA 

wychodzącego z czujnika ciśnienia. Wartość 

wprowadzamy w zakresie od –9.95 do 99.95 atm. 




[12] Ciśnienie na ssaniu dla 20mA 


PS 20mA : 10.00 


Czujnik PG: 9 

0 - czujnik napięciowy seria 236 PC 150GW 

(wykonanie specjalne), 



[8] Ciśnienie na tłoczeniu dla 4mA 

Nast. Pelne [ 8] 

PG 4mA : 00.00 







[9] Ciśnienie na tłoczeniu dla 20mA 

Nast. Pelne [ 9] 

PG 20mA : 10.00 




Strona 8/22 







[13] Typ czujnika przepływu wody 


Czujnik PP: 9 

0 - czujnik napięciowy seria 230PC (wykonanie 

specjalne), 

1 – czujnik MBS dla wodomierza MW 200 (400) 

zakres 1 – 400 m 3 /h (wykonanie specjalne), 



[14] Przepływ wody dla 4mA 


PP 4mA : 0000 

Ustawiamy wartość przepływu wody dla prądu 

4mA wychodzącego z czujnika ciśnienia. Wartość 

wprowadzamy w zakresie od 0 do 9999 m 3 /h.

[15] Przepływ wody dla 20mA 


PP 20mA : 0400 

Ustawiamy wartość przepływu wody dla prądu 

20mA wychodzącego z czujnika ciśnienia. 

Wartość wprowadzamy w zakresie od 0 do 9999 

m 3 /h. 

[16] Czasu potwierdzenia pożaru 


Pozar potw: 010 

Parametr wprowadzamy w zakresie od 001-199 

min z krokiem 1 min. 

Należy w tym czasie potwierdzić pożar 

przyciskiem [Pożar]. W przypadku nie 

potwierdzenia sterownik blokuje się (patrz param. 

[5]) 

[17] Opóźnienie przestawiania zaworu przy 

testowaniu pomp pożarowych (sekcja druga) 


Test zawor: 003 

Opóźnienie po jakim załącza się zawór testowania 

pomp pożarowych. 

[18] Przepływ testowania 


Test przep: 0100 

0000 - opcja wyłączona 


m 3 /h. Gdy pompa nie osiągnie nastawionego 

przepływu wody podczas testowania 

sygnalizowany będzie błąd testowania na wyjściu 

bufora [ET] i pod klawiszem [7]. Wynik 

testowania jest bezpośrednio uzależniony od 

przepływu i ciśnienia (następny parametr). Po 

wpisaniu 0000 będzie brane pod uwagę tylko 

ciśnienie. 


przepływu (poprzedni parametr). Po wpisaniu 

00.00 będzie brany pod uwagę tylko przepływ. 

[20] Częstotliwość testowania 


Test dzien: 01 

Parametr wprowadzamy w zakresie od 1 do 99 

dni: 

01 - testowanie codziennie 

02 – testowanie co drugi dzień, itd. 

Upływające dni do testowania pomp pożarowych 

można kontrolować klawiszem [6]. W dzień 

testowania licznik będzie wskazywał wartość 00 

(dni). 

[21] Godzina testowania 


Test godz: 12 

Parametr wprowadzamy w zakresie od godziny 00 

do godziny 23. 

[22] Czas testowania każdej pompy 


Test_czas: 010 


sek z krokiem 1 sek. 

[23] Czas pauzy pomiędzy testowaniem 

poszczególnych pomp 


Test pauza: 005 


sek z krokiem 1 sek. 

[24] Próg dolny ciśnienia-załączania pomp sekcji 

pierwszej 


PG1_min: 2.40 

[19] Ciśnienie testowania 


Test cisn.: 4.00 

Parametr wprowadzamy w zakresie od 0 do 99.99 

atm. Gdy pompa nie osiągnie nastawionego 

ciśnienia podczas testowania sygnalizowany 

będzie błąd testowania na wyjściu bufora [ET] i 

pod klawiszem [7]. Wynik testowania jest 

bezpośrednio uzależniony od ciśnienia i 

Strona 9/22 

Parametr wprowadzany w zakresie od – 

9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[25] Próg górny ciśnienia-wyłączania pomp sekcji 

pierwszej 


PG1_max: 3.20


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[26] Próg dolny ciśnienia-załączania pomp sekcji 

drugiej 


PG2_min: 5.00 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[27] Próg górny ciśnienia-wyłączania pomp 

sekcji drugiej 

16 


PG2_max: 6.00 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[28] Próg ciśnienia przełączania z sekcji 1 do 

sekcji 2 


PG2_prog: 1.80 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[29] Próg ciśnienia ssania, poniżej którego 

nastąpi wyłączenie zestawu. 


PS_min: 1.00 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

Aby wyłączyć zabezpieczenie przed spadkiem 

ciśnienia na ssaniu należy wpisać wartość param. 

[11] PS_4mA. 

Przy korzystaniu z pompy zalewającej należy 

wyłączyć zabezpieczenie! 

[30] Próg ciśnienia na tłoczeniu, poniżej którego 

nastąpi wyłączenie zestawu. 


PG_ssania: 10.00 

Parametr wprowadzamy w zakresie od – 

9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05 

Wyłączenie zestawu następuje gdy spełnione są 

warunki z punktu 29 i 30. 

Wprowadzenie wartości parm. [9] PG_20mA 

wyłącza tą opcję. 


[31] Próg granicznego ciśnienia na tłoczeniu 

powyżej którego następuje bezwarunkowe 

wyłączenie zestawu. 

Nast. Pelne [31] 

PG gran.: 9.95 

Parametr wprowadzamy w zakresie od -9.95 

÷ 99.95 atm z krokiem 0.05 

[32] Czasu opóźnienia wyłączania zestawu po 

spadku ciśnienia na ssaniu i tłoczeniu lub po 

wykryciu suchobiegu. 


C_such_P: 003 

Parametr wprowadzany w zakresie od 001 - 199 

s z krokiem 1 s. 

[33] Czasu opóźniania załączania zestawu po 

wzroście ciśnienia na ssaniu i tłoczeniu lub 

ustania suchobiegu 


C_such_K: 003 

Parametr wprowadzany w zakresie od 001 - 199 

s z krokiem 1 s. 

[34] Opóźnienie załączania pomp sekcji1. 


C_zal1: 003 

Parametr wprowadzany w zakresie od 001 - 199 s 

z krokiem 1 s. 

Jest to czas, po upływie którego nastąpi 

załączenie kolejnej pompy, gdy ciśnienie na 

tłoczeniu utrzymuje się poniżej dolnego progu. 

[35] Opóźnienie wyłączania pomp sekcji 1. 


C_wyl1: 003 



Jest to czas, po upływie którego nastąpi 

wyłączenie kolejnej pompy, gdy ciśnienie na 

tłoczeniu przekroczy górną wartość ograniczenia 

progowego. 

[36] Opóźnienie załączania pomp sekcji2. 


C_zal2: 003 

Strona 10/22



[37] Opóźnienie wyłączania pomp sekcji 2 


C_wyl2: 003 



[38] Próg ciśnienia na ssaniu powyżej którego 

następuje wyłączenie pompy zalewającej. 


PS_max_zal: 1.00 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

Należy zwrócić uwagę na to, czy pompa 

zalewająca ma dostateczną wydajność do 

osiągnięcia tego ciśnienia. 

[39] Próg ciśnienia tłoczenia, przy którym 

następuje załączenie pompy zalewającej 


PG_zalew.: 1.50 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[40] Opóźnienie załączania i wyłączania pompy 

zalewającej 


C_zalew.: 002 

wprowadzenie z przedziału 001 - 199 sekund. 

[41] Okres cyklicznego wyłączania pomp 


C1_max_s: 000 

Opcja ta powoduje odłączenie jednej pompy gdy 

przez zaprogramowany czas nie zmieniła się ilość 

pracujących pomp a ciśnienie tłoczenia znajduje 

się pomiędzy dolnym a górnym progiem 

(PG1_min a PG1_max). 

Czas nastawiamy z zakresu 1-199 min. 

Wpisanie 000 powoduje odłączenie tej opcji. 

[42] Max czas pracy wszystkich pomp 


C1_max: 000 


Opcja ta powoduje blokowanie sterownika gdy 

przez zaprogramowany czas pracują wszystkie 

zadeklarowane pompy sekcji pierwszej. 

Uwaga odblokowanie sterownika dopiero po 

zresetowaniu przyciskiem 8. 

Czas nastawiamy z zakresu 1-199 min. 

Wpisanie 000 powoduje odłączenie tej opcji. 

[43] Włączanie przetwornicy 


Przetw_obecno: 1 

Za pomocą tego parametru włączamy lub 

wyłączamy pracę przetwornicy: 

0 – przetwornica wyłączona 

1 – przetwornica włączona 

[44] Ciśnienie tłoczenia dla regulatora PID 


Przetw PG: 3.50 

Wartość zadana ciśnienia do której dąży regulator 

PID. 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[45] Wzmocnienie proporcjonalne P dla e≥0 PID 


Wzm_prop_P: 007 

Parametr wprowadzamy w zakresie od 001 do 

199. 

[46] Wzmocnienie proporcjonalne M dla e


Wzm_calk_M: 002 


199. 

000 – wyłącza człon całkujący 

[49] Współczynnik wzmocnienia różniczkowania 

PID 


Wzm_roznicz: 010 


199. 

000 – wyłącza człon różniczkujący 

[50] Ilość okresów całkowania PID 


Okres calk: 10 


1 okres – 0.1s 

[51] Ilość okresów różniczkowania PID 


Okres roznick:03 


1 okres – 0.1s 

[52] Górny zakres obrotów przetwornicy 


Obroty gora:3000 

3600 obrotów odpowiada 10V na wyjściu 

sterownika (0000ob. – 0V). Zakres od 0000 do 

3600 ob. 


Opóźnienie dotyczy każdorazowego 

przekroczenia progu górnego. 


sek. 

[55] Opóźnienie załączania pierwszej pomp po 

przejściu przez próg dolny PID 


C za1 PG1: 005 

Opóźnienie dotyczy każdorazowego 

przekraczania progu dolnego. 


sek. 

[56] Próg dolny ciśnienia na tłoczeniu-załączanie 

pomp podczas pracy przetwornicy 


PG1p_min: 3.30 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[57] Próg górny ciśnienia-wyłączanie pomp 

podczas pracy przetwornicy 


PG1p_max: 3.70 


9.95÷99.95 atm z krokiem 0.05. 

[58] Opóźnienie załączania kolejnych pomp PID 


C_zal1p : 003 


sek. 

[59] Opóźnienie wyłączania kolejnych pomp PID 

[53] Dolny zakres obrotów przetwornicy 


Obroty dol.:1000 

3600 obrotów odpowiada 10V na wyjściu 

sterownika (0000ob. – 0V). Zakres od 0000 do 

3600 ob. 

[54] Opóźnienie wyłączania pierwszej pomp po 

przejściu przez próg górny PID 


C wyl1 PG1: 001 


C_wyl1p : 001 


sek. 

[60] Strefa nieczułości PID 


Uchyb_reg: 0.01 

Wartość wyznaczająca szerokość strefy braku 

regulacji regulatora PID na zmianę uchybu. 

Parametr wprowadzamy w zakresie od 0.01 do 

0.99 atm. 

Strona 12/22

3.2.3. Menu Nastawy Skrócone 


Nr Parametr Opis Jednostka Zakres Uwagi 

[24] PG1_min Ciśnienie załączania sekcji 1 atm -9,95÷99,95 Sekcja 1 

[25] PG1_max Ciśnienie wyłączania sekcji 1 atm -9,95÷99,95 Sekcja 1 

[29] PS_min Min. ciśnienie ssania atm -9,95÷99,95 Sekcja 1 

[31] PG gran. Max ciśnienie na tłoczeniu atm -9,95÷99,95 Sekcja 1 

[34] C_zal1 Opóźn. załączania pomp sek. 1 Sek. 001÷199 Sekcja 1 

[35] C_wyl1 Opóźn. wyłączania pomp sek. 1 Sek. 001÷199 Sekcja 1 

3.2.4. Menu Nastawy PID 

Opcja „Nastawy PID” posiada hasło 141. 


[43] Przetw_obecn. Obecność PID 0-brak 0,1 PID 

[44] Przetw PG Ciśnienie PID atm -9,95÷99,95 PID 

[45] Wzm_prop_P Wzmocnienie proporcjonalne P 000-brak 001÷199 PID 

[46] Wzm_prop_M Wzmocnienie proporcjonalne M 000-brak 001÷199 PID 

[47] Wzm_calk_P Wzmocnienie całkowania P 000-brak 001÷199 PID 

[48] Wzm_calk_M Wzmocnienie całkowania M 000-brak 001÷199 PID 

[49] Wzm_roznick Wzmocnienie różniczki 000-brak 001÷199 PID 

[50] Okres calk. Okres całkowania 1okres-0.1s 01÷99 PID 

[51] Okres rozn. Okres różniczkowania 1okres-0.1s 01÷99 PID 

[52] Obroty gora Max obroty przetwornicy Obroty/min 0÷3600 PID 

[53] Obroty dol Min. obroty przetwornicy Obroty/min 0÷3600 PID 

[54] C wyl1 PG1 Opóźnienie wyłączania pierwszej Sek. 001÷199 PID 

pompy przy przejściu przez próg 

górny 

[55] C zal1 PG1 Opóźnienie załączania pierwszej Sek. 001÷199 PID 

pompy przy przejściu przez próg 

dolny 

[56] PG1p_min Dolny próg przełączania pomp atm -9,95÷99,95 PID 

podczas pracy PID 

[57] PG1p_max Górny próg przełączania pomp atm -9,95÷99,95 PID 


[58] C_zal1p Opóźnienie załączania kolejnych Sek. 001÷199 PID 

pompy po przejściu przez próg 

dolny 

[59] C_wyl1p Opóźnienie wyłączania kolejnych Sek. 001÷199 PID 


dolny 

[60] Uchyb_reg Strefa nieczułości PID atm 0.01÷0.99 PID 

3.2.5. Menu Przegląd Nastaw 

Opcja służy do przeglądania wszystkich zaprogramowanych parametrów bez możliwości ich zmiany. 

3.2.6. Menu Ustawienie Czasu 

Po wejściu do tej opcji wprowadzamy kolejno godzinę: minuty: sekundy potwierdzając każdorazowo 

klawiszem [Enter]. Wyjście z ustawiania czasu klawiszem [Esc]. 

Czas: 13:56:12 

Ustaw 14:10: 

Strona 13/22

3.2.7. Menu Sterowanie Ręczne 


Sterowanie ręczne służy do załączania lub wyłączania dowolnych wyjść sterownika w celu sprawdzenia 

poprawności działania. Po wybraniu dowolnego wyjścia, za pomocą klawisza [Enter] zmieniamy jego stan. 

Po wyjściu z tej opcji do menu głównego (klawisz [Esc]) sterownik powraca do normalnej pracy. 

Wyjścia sterownika: 

Nr parametru [81÷88] – pompy P1÷P8 

Nr parametru [91] – zawór testu Z 

Nr parametru [92] – błąd testowania ET 

Nr parametru [93] - suchobieg ES 

Nr parametru [94] – sygnalizacja pożaru AP 

3.2.8. Menu Zdjęcie Blokady 

Ster. Reczne[81] 

Pompa 1 Wyl 

Gdy parametr [6] Blokada_typ ma wartość 1 to spadek ciśnienia lub pojawienie się suchobiegu 

powoduje blokadę sterownika. Ponowne uruchomienie sterownika odbywa się za pomocą wywołania tej 

opcji. 

3.2.9. Menu Konfiguracja 

Opcja dla producenta. 

3.3. Wykaz wszystkich parametrów 


[1] LPGsek1 Ilość pomp sekcja 1 0÷8 Sekcja 1 

[2] LPGmax1 Max ilość pracujących pomp sek. 

0÷8 Sekcja 1 

1 

[3] Pzal_typ Rodzaj pompy zalewającej 0÷8 Pompa zalew. 

[4] LPGsek2 Ilość pomp sekcja 2 0÷8 Sekcja 2 

[5] Ppozar_typ Tryb pracy sekcji 2 (pożarowej) 0,1,2,9 Sekcja 2 (pożar.) 

[6] Blokada_typ Blokada po suchobiegu 0,1 

[7] Czujnik PG Rodzaj czujnika ciśnienia 0-napieciowy 0,9 Czujnik PG 

tłoczenia 

9-nastawiamy 

param.8 i 9 

[8] PG 4mA Wartość ciśnienia tłoczenia przy atm -9,95÷99,95 Czujnik PG 

4mA 

[9] PG 20mA Wartość ciśnienia tłoczenia przy atm -9,95÷99,95 Czujnik PG 

20mA 

[10] Czujnik PS Rodzaj czujnika ciśnienia ssania 0-napieciowy 0,9 Czujnik PS 

9-nastawiamy 

param.11 i 12 

[11] PS 4mA Wartość ciśnienia ssania przy atm -9,95÷99,95 Czujnik PS 

4mA 

[12] PS 20mA Wartość ciśnienia ssania przy atm -9,95÷99,95 Czujnik PS 

20mA 

[13] Czujnik PP Rodzaj czujnika przepływu wody 1-MBS 400m 3 

1,9 Czujnik 

przepływu 

9-nastawiamy 

param.14 i 15 

[14] PP 4mA Wartość przepływu przy 4mA m 3 /h 0÷9999 Czujnik 

przepływu 

[15] PP 20mA Wartość przepływu przy 20mA m 3 /h 0÷9999 Czujnik 

przepływu 

[16] Pozar potw Czas potwierdzenia pożaru Min. 001÷199 Sekcja pożar. 

Strona 14/22



[17] Test zawor Opóźnienie załączenia zaworu Sek. 001÷199 Test 

testu 

[18] Test przep. Przepływ testowany m 3 /h 1÷9999 Test 

0000-brak 

opcji 

[19] Test cisn. Ciśnienie testowane atm -9,95÷99,95 Test 

[20] Test dzien Dzień testowania Dni 01÷99 Test 

01-codzien. 

[21] Test godz. Godzina testowania godzina 00÷23 Test 

[22] Test_czas Długość testowania każdej pompy Sek. 001÷199 Test 

[23] Test pauza Długość pauzy w teście między Sek. 001÷199 Test 

kolejnymi pompami 





[28] PG2_prog Ciśnienie przełączania z sekcji 1 atm -9,95÷99,95 Sekcja 2 

na sekcję 2 

[29] PS_min Min. ciśnienie ssania atm -9,95÷99,95 Sekcja 1 

[30] PG_ssania Min. ciśnienie na tłoczeniu atm -9,95÷99,95 Sekcja 1 

[31] PG gran. Max ciśnienie na tłoczeniu atm -9,95÷99,95 Sekcja 1 

[32] C_such_P. Opóźnienie wyłączania zestawu po Sek. 001÷199 Sekcja 1 

spadku ciśnienia lub suchobiegu 

[33] C_such_K Opóźnienie załączania zestawu po Sek. 001÷199 Sekcja 1 

wzroście ciśnienia lub ustaniu 

suchobiegu 





[38] PS_max_zal Max ciśnienie pompy zalewającej atm -9,95÷99,95 Pompa zalew. 

[39] PG_zalew Ciśnienie załączenia pompy 

atm -9,95÷99,95 Pompa zalew. 

zalewającej 

[40] C_zalew. Opóźnienie załączania pompy Sek. 001÷199 Pompa zalew. 

zalewającej 

[41] C1_max_s Czas odłączania pomp Min. 001÷199 Sekcja 1 

[42] C1_max Czas blokady sterownika Min. 001÷199 Sekcja 1 

[43] Przetw_obecn. Obecność PID 0-brak 0,1 PID 

[44] Przetw PG Ciśnienie PID atm -9,95÷99,95 PID 

[45] Wzm_prop_P Wzmocnienie proporcjonalne P 000-brak 001÷199 PID 

[46] Wzm_prop_M Wzmocnienie proporcjonalne M 000-brak 001÷199 PID 

[47] Wzm_calk_P Wzmocnienie całkowania P 000-brak 001÷199 PID 

[48] Wzm_calk_M Wzmocnienie całkowania M 000-brak 001÷199 PID 

[49] Wzm_roznick Wzmocnienie różniczki 000-brak 001÷199 PID 

[50] Okres calk. Okres całkowania 1okres-0.1s 01÷99 PID 

[51] Okres rozn. Okres różniczkowania 1okres-0.1s 01÷99 PID 

[52] Obroty gora Max obroty przetwornicy Obroty/min 0÷3600 PID 

[53] Obroty dol Min. obroty przetwornicy Obroty/min 0÷3600 PID 

[54] C wyl1 PG1 Opóźnienie wyłączania pompy Sek. 001÷199 PID 

przy przejściu przez próg górny 

[55] C zal1 PG1 Opóźnienie załączania pompy przy Sek. 001÷199 PID 

przejściu przez próg górny 

[56] PG1p_min Dolny próg przełączania pomp atm -9,95÷99,95 PID 


[57] PG1p_max Górny próg przełączania pomp 


atm -9,95÷99,95 PID 

Strona 15/22



[58] C_zal1p Opóźnienie załączania kolejnych Sek. 001÷199 PID 


dolny 

[59] C_wyl1p Opóźnienie wyłączania kolejnych Sek. 001÷199 PID 


dolny 

[60] Uchyb_reg Strefa nieczułości PID atm 0.01÷0.99 PID 

Sterowanie ręczne - Załączanie i wyłączanie sygnałów wyjściowych SMC 

[81÷ Pompy 1÷8 Załączanie i wyłączanie 

- - Sterow. ręczne 

88] 

pomp 

[91] Zawór test Z Załączanie i wyłączanie sygnału - - Sterow. ręczne 

otwarcia zaworu testu 

[92] Błąd test ET Załączanie i wyłączanie 


sygnalizacji błędu testu 

[93] Suchobieg ES Załączanie i wyłączanie 


sygnalizacji suchobiegu 

[94] Sygnalizacja 

pożaru AP 

Załączanie i wyłączanie 

sygnalizacji wystąpienia pożaru 


3.4. Komunikaty 

• Wystąpienie suchobiegu, wejście sterownika SB – blokada sterownika na czas awarii. 

!!! Uwaga !!! 

- Suchobieg SB- 

• Spadek ciśnienia na ssaniu poniżej zadanej wartości (parametr [29] – PS_min) – blokada sterownika 

na czas awarii. 

!!! Uwaga !!! 

-Niskie Ssanie- 

• Wzrost ciśnienia na tłoczeniu PG powyżej ciśnienia granicznego PG_gran – blokada sterownika na 

czas awarii. 

!!! Uwaga !!! 

- PG > PG_gran- 

• Sygnał z przetwornicy o awarii, wejście KP sterownika (kontrola przetwornicy) – blokada 

przetwornicy i przejście sterownika w tryb pracy progowo-czasowy na czas awarii . 

!!! Awaria !!! 

- Przetwornicy- 

• Testowanie pomp pożarowych – informacja o odbywającym się teście pomp pożarowych (sekcja 2). 

!!! UWAGA !!! 

- Test pomp - 

4. Ustawienie „resetu” sprzętowego 

Potencjometr PR „reset” znajdujący się na płycie procesora służy do nastawiania maksymalnego 

ciśnienia tłoczenia, po którym następuje automatyczne wyresetowanie sterownika. 

Strona 16/22


Pokręcając potencjometrem w lewo (przeciwnie do wskazówek zegara) obniżamy próg ciśnienia przy 

którym następuje automatyczny reset - zerowanie . 

Sposób regulacji: 

1. nastawić max żądane ciśnienie tłoczenia (ręcznie uruchamiając pompy) 

2. potencjometrem PR resetu kręcimy w lewo aż do jednorazowego wygaszenia wyświetlacza - stan 

wyzerowania (przed ustawieniem dobrze jest na początku odkręcić potencjometr w prawo a potem powoli 

skręcać go w lewo). 

RESET sprzętowy na płycie procesora jest aktywny tylko w przypadku zwarcia zworki JR „reset” (w 

przypadku wyciągnięcia zworki JR „reset” nie działa). Patrz punkt 6. 

5. Schemat podłączenia sterownika SMC 1100 

Widok tyłu sterownika AFG 1100 

Płytka wzmacniacza 1100W420 

Opcja 

S- S+ Q- Q+ G- G+ 

wejście czujnika 

ssania 4_20mA 


przepływu 4_20mA 


tłoczenia 4_20ma 

RS 232 (połączone z 

gniazdem JACK) 

Widok od przodu 

Zworka JR “reset” 

Potencjometr PR 

“reset” 

Płytka procesora PROC-ZH 

0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 Z ET ES AP SB0 SB P KP 

Zasilanie bufora 

Płytka bufora BUF-ZH 

Wyjście przetwornicy 

P- P+ Płytka zasilacza ZAS-ZH 

Zasilanie 220V ~ 

PE N 

L 

UWAGA! Nie wykorzystywane wyjścia wzmacniacza 1100W420 S, Q LUB G (ssanie, przepływ, tłoczenie) 

należy zewrzeć rezystorem 3,9 kΩ. 

Strona 17/22

Schemat podłączenia sterownika 


Wyjście sygnalizujące pożar 

Wyjście sygnalizujące 

wystąpienie suchobiegu 

Wyjście informujące 

o błędzie podczas testowania 

Wyjście sterujące zaworem 

Rozwarcie 

- awaria przetwornicy 

Zwarcie 

- pożar 

Wyjścia sterujące pompami 

do bloczków BSS (P1..P8) 

0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 Z ET ES AP SB P KP 

WO WP 

BSS 

Blok sterowania silnikiem 

BSS 5/L1 

Rozwarcie 

- suchobieg 

Wejście suchobiegu 

Wejście pożarowe 

Wejście kontroli przetwornicy 

Wejście dodatkowe 

6. Komunikacja sterownika z komputerem PC 

Komunikacja odbywa się za pomocą łącza szeregowego RS 232 (gniazdem COM komputera a gniazdem 

„mały JACK stereo” na płycie czołowej sterownika). Maksymalna długość przewodu łączącego sterownik z 

komputerem nie powinna przekraczać 3m. W przypadku konieczności zastosowania dłuższego przewodu 

należy użyć konwerterów pętli prądowych lub konwerter RS-232/RS-484. 

Do obsługi komunikacji służy program pod Windows 95 SMC wer.1.1. Przy pomocy tego programu 

można: 

• wprowadzać i odczytywać wszystkie parametry sterownika 

• ustawiać i odczytywać czas sterownika 

• odczytywać wersje sterownika 

• odczytywać ostatni wynik testowania pomp pożarowych 

• ręcznie sterować wyjściami sterownika 

• zapis, odczyt parametrów z dysku oraz drukowanie zestawienia nastaw 

• załączyć graficzną wizualizacje pracy sterownika z bieżącym odczytem ciśnień, przepływy, obrotów 

przetwornicy, stanem pomp i wyjść-wejść kontrolno-sygnalizacyjnych. 

6.1. Programowanie sterownika 

Parametry sterownika zostały tak podzielone aby ułatwić wprowadzanie ustawień konfiguracyjnych i 

wartości parametrów. W pierwszym oknie Programowanie umieszczono następujące opcje: 

• konfiguracja zestawu – w oknie tym konfigurujemy zestaw hydroforowy, bardzo istotne do poprawnej 

pracy zestawu : ustawiamy liczbę pomp sekcji 1,2 , określamy typ pompy zalewającej, typ sekcji 

pożarowej, typ blokady, obecność przetwornicy oraz wprowadzamy wszystkie informacje dotyczące 

czujników ciśnienia i przepływu. W opcjach istnieje możliwość wpisania ustawień fabrycznych. 

Strona 18/22


• nastawy zestawu – w tym oknie wprowadzamy wszystkie progi ciśnień, czasy opóźnień, parametry 

dotyczące testowaniu pomp pożarowych. W opcjach istnieje możliwość wpisania ustawień fabrycznych. 

• nastawy PID - w oknie tym zebrane są wszystkie parametry dotyczące przetwornicy częstotliwości PID, 

w opcjach istnieje możliwość wpisania ustawień fabrycznych. 

Strona 19/22


• ustawianie czasu – ustawienia można dokonać automatycznie korzystając z czasu systemowego 

podłączonego komputera PC lub wprowadzając ręcznie. 

• nastawy specjalne – opcja dla producenta 

6.2. Praca sterownika 

W oknie praca sterownika znajdują się opcje pomagające użytkownikowi w pobieraniu informacji o 

pracy sterownika: odczytywanie wersji programu, odczytywaniu ostatniego wyniku testu pomp pożarowych, 

zdejmowanie blokady sterownika oraz sterowanie ręczne. Sterowanie ręczne przydatne jest przy 

uruchamianiu zestawu. Pozwala na dowolne załączanie i wyłączanie wszystkich pomp oraz wszystkich 

sygnałów wyjściowych takich jak sygnalizacja suchobiegu, pożaru, otwarcia zaworu czy błędu testu pomp. 

Po wejściu do tej opcji sterownik automatycznie wyłącza pompy z odpowiednimi opóźnieniami. Po 

zakończeniu pracy w sterowaniu ręcznym sterownik powraca do poprzedniej pracy. 

Strona 20/22


6.3. Wizualizacja pracy 

Przy pomocy wizualizacji pracy użytkownik ma wgląd na pracę sterownika bez konieczności 

przebywania na hydroforni. Opcja ta jest przydatna także serwisowi, który przy pomocy komputera 

przenośnego obserwuje zebrane informacje w postaci graficznej. Bezpośrednio można obserwować odczyt 

ciśnienie tłoczenia, ssania i przepływ wody oraz obroty silnika sterowanego przetwornicą częstotliwości. Na 

ekranie monitora graficznie przedstawiono pracę pomp zestawu i wyjść kontrolno-sygnalizacyjnych. 

Strona 21/22

7. Dane techniczne 


Napięcie zasilania: 

Napięcia wyjściowe: 

Pobór mocy: 

220V AC, 50 Hz 

5V DC, 10V DC, 15V DC 

max. 10 VA 

Wyjścia cyfrowe pomp: max. 8 szt. (P1 do P8) 

stan włączenia: > 3,5V DC, 15mA 

stan wyłączenia: < 0,5V DC, 15mA 

Wyjścia cyfrowe sygnalizacyjne: 

Wejścia cyfrowe kontrolne: 

Wejścia analogowe 4÷20 mA: 

Wejścia analogowe 0÷10 V: 

(wykonanie specjalne) 

4 szt. – możliwość rozbudowy 

stan włączenia: > 3,5V DC, 15mA 

stan wyłączenia: < 0,5V DC, 15mA 

4 szt. – możliwość rozbudowy 

wejścia sterowane bezpotencjałowo 

3 szt. – dla dowolnych czujników prądowych 4÷20mA, zas.15V 

przetwornik A/C 10 bitów 

(pomiar ciśnienia toczenia G, ssania S, przepływu Q) 

3 szt. – dla czujników napięciowych 236 PC 150GW 

przetwornik A/C 10 bitów 

(pomiar ciśnienia toczenia G, ssania S, przepływu Q) 

Wyjście analogowe przetwornicy częstotliwości: 

0÷10V DC (P-,P+) 

0V odpowiada 0Hz czyli 0 obr/min silnika 

10V odpowiada 50HZ czyli 3600 obr/min silnika 

Połączenie z komputerem PC: 

RS 232 (mały JACK na płycie czołowej sterownika) 

Wyjście szeregowe komputera COM 1do 4. 

Program obsługi sterownika pod WIN 95: SMC wer. 1.1 

Wersja EEPROM: 

Wyświetlacz: 

Klawiatura: 

11.05.2000 ZH-042 

LCD 2 x 16 znaków 

membranowa - 16 klawiszy 

Warunki zewnętrzne: temperatura otoczenia 0÷50V 

wilgotność 90% 

Wymiary: 

Waga: 

144x144x166,6 mm 

1,5 kg 

Strona 22/22

sterownik smc â zh 1100 - AFG Elektronika PrzemysÅowa - PoznaÅ

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?

sterownik smc â zh 1100 - AFG Elektronika PrzemysÅowa - PoznaÅ