07.01.2015 Views

Technologia produkcji mrożonych frytek i jej wpływ na ich jakość ...

Technologia produkcji mrożonych frytek i jej wpływ na ich jakość ...

Technologia produkcji mrożonych frytek i jej wpływ na ich jakość ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

POLITECHNIKA GDAŃSKA<br />

WYDZIAŁ MECHANICZNY<br />

Współczesne techniki zamrażania<br />

Temat : <strong>Technologia</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>mrożonych</strong> <strong>frytek</strong> i <strong>jej</strong><br />

<strong>wpływ</strong> <strong>na</strong> <strong>ich</strong> <strong>jakość</strong> konsumpcyjną.<br />

Autor : Marcin Beczek


Zawartośd :<br />

• Surowiec ( Właściwości gatunkowe ziemniaków ) ,<br />

• Proces technologiczny <strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong> ,<br />

• Metody zamrażania <strong>frytek</strong> ,<br />

• Przechowywanie ,<br />

• Podsumowanie .<br />

Surowiec :<br />

Nie każdy gatunek ziemniaka jest dobry do<br />

<strong>produkcji</strong> <strong>mrożonych</strong> <strong>frytek</strong> <strong>na</strong> skale masową .<br />

O jakości produktu koocowego decydują trzy<br />

zasadnicze własności gatunkowe ziemniaków :<br />

• zawartośd suchej substancji ,<br />

• zawartośd skrobi ,<br />

• zawartośd cukrów redukcyjnych .


• Zawartośd suchej substancji (s.s.) > 20 %<br />

• Oddają mniej wody podczas smażenia<br />

• Zwiększa to wydajnośd <strong>produkcji</strong>, a także<br />

powoduje lepszy produkt koocowy -bardziej<br />

chrupki i o jaśniejszej barwie<br />

• Zawartośd skrobi 14 - 16 %<br />

• Zbyt duża zawartośd skrobi prowadzi do<br />

niekorzystnych zmian barwnych oraz do zgąbczenia<br />

<strong>frytek</strong> podczas dosmażania.<br />

• Zbyt niska zawartośd skrobi objawia się dużą<br />

zawartością tłuszczu w smażonym produkcie.<br />

• Zawartośd cukrów redukujących < 0,5 %<br />

• W przeciwnym wypadku obrane i pokrojone<br />

ziemniaki będą miały tendencje do szybkiego<br />

brązowienia<br />

• Dzięki odpowiedniemu przechowywaniu – od 4 do<br />

6 ºC i w powietrzu o wilgotności względnej od 85 –<br />

90 % możemy ograniczyd <strong>na</strong>turalny wzrost<br />

zawartości cukrów<br />

• W celu zmniejszenia zawartości cukrów<br />

redukujących stosuje się kondycjonowanie


Idealny ziemniak :<br />

Długie , owalne bulwy<br />

Małe głębokości oczek<br />

> 55 mm<br />

< 2,6 mm<br />

Te cechy pozwalają uzyskad <strong>na</strong>jwiększy udział<br />

pożądanych , dług<strong>ich</strong> słupków i <strong>na</strong>jmniejsze<br />

ilości niewymiarowych ścinków.


Proces technologiczny <strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong><br />

Obróbka wstęp<strong>na</strong> :<br />

• Kalibrowanie ( bulwy o odpowiednio dużych<br />

rozmiarach trafid do obierania )<br />

• Obieranie ( bezpośrednio kształtuje cały koszt<br />

przerobu i cenę wyrobu )


Trzy metody obierania :<br />

* metoda mechanicz<strong>na</strong><br />

* metoda ługowa<br />

* metoda parowa<br />

• Doczyszczanie<br />

• Krojenie


• Usunięcie <strong>frytek</strong> krótk<strong>ich</strong><br />

Obróbka technologicz<strong>na</strong><br />

Blanszowanie<br />

• proces moczenia pociętych <strong>frytek</strong> w gorącej wodzie<br />

- <strong>na</strong>jpierw krótko w wysokiej temperaturze, potem<br />

nieco dłużej w niższej. Proces trwa kilkadziesiąt<br />

minut i zależy od rodzaju cięcia oraz typu<br />

produkowanych <strong>frytek</strong>.<br />

• Blanszowanie różni się od gotowania tym, ze<br />

temperatura wody nigdy nie dochodzi do 100°C.<br />

• Zblanszowane frytki, przed trafieniem do pieca,<br />

zostają wysuszone


Wstępne podsmażanie<br />

decyduje o dosko<strong>na</strong>łej chrupkości i złocistym<br />

kolorze <strong>na</strong>szych produktów<br />

Proces ten oz<strong>na</strong>cza także dla konsumenta z<strong>na</strong>czne<br />

przyspieszenie przygotowania produktu w<br />

piekarniku<br />

Piec, w którym z<strong>na</strong>jduje się ok. 3 ton rozgrzanego<br />

tłuszczu, składa się z wanny oraz przesuwającej się<br />

po <strong>jej</strong> dnie metalowej taśmy.<br />

Frytki są transportowane po taśmie, zaś tempo <strong>jej</strong><br />

przesuwania decyduje o intensywności procesu.<br />

Czas przebywania <strong>frytek</strong> w piecu zależy od <strong>ich</strong><br />

kształtu oraz rodzaju produktu


Zamrażanie


Chłodzenie i zamrażanie<br />

Po podsmażeniu wstępnym frytki są schładzane w<br />

tunelu mrożącym. Jest to etap poprzedzający<br />

głębokie zamrożenie <strong>frytek</strong>. Aby zapobiec<br />

uszkodzeniu wewnętrznej struktury <strong>frytek</strong>, proces<br />

głębokiego zamrażania trwa ok. 12 minut. Dalsze<br />

schładzanie <strong>frytek</strong> do temperatury -18°C <strong>na</strong>stępuje<br />

już <strong>na</strong> półkach w mroźni, gdy produkt jest już<br />

zapakowany.<br />

Aparaty taśmowe tunelowe :<br />

• Urządzenia te <strong>na</strong>leżą do <strong>na</strong>jprostszych ,<br />

<strong>na</strong>jtaoszych i <strong>na</strong>jmniej efektywnych przy masowej<br />

<strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong> . Spotyka się aparaty jedno , dwu i<br />

trzy taśmowe


Aparaty taśmowe spiralne<br />

Aparaty taśmowe-spiralne pracują <strong>na</strong>jbardziej wydajnie<br />

przy produktach drobnych, zamrażanych luzem, dla<br />

których czas zamrażania nie przekracza 60 minut. W<br />

praktyce jed<strong>na</strong>k są używane również oprócz <strong>frytek</strong> do<br />

zamrażania dao kuli<strong>na</strong>rnych w dużych opakowaniach


Obracający się bęben <strong>na</strong>wija <strong>na</strong> siebie taśmę o<br />

specjalnej budowie , niosąc ze sobą np. frytki . Możliwe<br />

są dwa sposoby cyrkulacji powietrza wewnątrz takiej<br />

komory zamrażalniczej . Ze względu <strong>na</strong> zmniejszo<strong>na</strong><br />

osuszkę produktu stosuje się obieg powietrza w<br />

przeciwprądzie do transportowanych <strong>frytek</strong> .<br />

Równoległy obieg powietrza<br />

Prostopadły obieg powietrza


• Aparat Gyro Freeze Compact<br />

Zamrażanie fluidyzacyjne<br />

• Polega o<strong>na</strong> <strong>na</strong> umieszczaniu warstw sypk<strong>ich</strong><br />

produktów <strong>na</strong> poziomej taśmie i przedmuchiwaniu<br />

przez nią od dołu strumienia zimnego powietrza.<br />

Powstaje tzw. łoże fluidalne, w którym cząstki<br />

unoszą się i zachowują jak płyn.<br />

• <strong>Technologia</strong> zamrażania fluidyzacyjnego dosko<strong>na</strong>le<br />

sprawdza się w zamrażaniu <strong>frytek</strong> . Aparaty<br />

fluidyzacyjne cechują się dużo większą w<br />

porów<strong>na</strong>niu do aparatów taśmowo rynnowych<br />

wydajnością masową produktu .


Zestawienie typów tuneli fluidyzacyjnych:


a) rynnowy<br />

b) jednotaśmowy<br />

c) dwutaśmowy w układzie kaskadowym<br />

d)dwutaśmowy w układzie <strong>na</strong>wrotnym<br />

e) rynnowo-taśmowy<br />

Zastosowanie rozwiązania tuneli rynnowych pozwoliło<br />

<strong>na</strong> z<strong>na</strong>czne zmniejszenie wymiarów tunelu oraz duże<br />

uproszczenie aparatu, wskutek wyeliminowania wielu<br />

elementów mechanicznych.<br />

Zamrażanie kriogeniczne<br />

• Nie z<strong>na</strong>lazło zastosowania w przemysłowej<br />

<strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong> , ponieważ :<br />

• Przy wydajności 10t/h i więcej metoda ta staje się<br />

nieekonomicz<strong>na</strong> . Szacuje się , że <strong>na</strong> jeden 1 kg<br />

produktu trzeba zużyd 1,5kg czynnika<br />

niskowrzącego<br />

• Bardzo ciężko dostosowad urządzenie kriogeniczne<br />

do zmiennych warunków produkcyjnych ( mała<br />

elastycznośd wydajnościowa )


Przechowywanie:<br />

• Prawidłowo wyprodukowane i zamrożone frytki<br />

zachowują swoje <strong>na</strong>jlepsze walory przez długi czas.<br />

• W temperaturze :<br />

-12ºC mogą byd przechowywane do 9 miesięcy<br />

-18ºC mogą byd przechowywane do 15 miesięcy<br />

poniżej -18ºC mogą byd przechowywane do 24<br />

Podsumowanie :<br />

miesięcy<br />

Wpływ <strong>na</strong> jakośd konsumpcyjną <strong>frytek</strong> :<br />

• Surowiec<br />

* zawartośd suchej substancji > 20 %<br />

* zawartośd skrobi 14 – 16 %<br />

* zawartośd cukrów redukujących < 0,5 %<br />

• Obróbka wstęp<strong>na</strong><br />

• Obróbka technologicz<strong>na</strong> ( Wstępne podsmażanie -<br />

decyduje o dosko<strong>na</strong>łej chrupkości i złocistym<br />

kolorze ) Proponowa<strong>na</strong> według Polskiej Normy PN-<br />

A-82201:1996 zawartośd tłuszczu w <strong>mrożonych</strong>


półproduktach ziemniaczanych nie powin<strong>na</strong><br />

przekraczad 7%,a we frytkach po I stopniu<br />

smażenia – 4%,<br />

• Pakowanie ( zamrożone frytki powinny byd<br />

pakowane w temperaturze niemniejszej niż -5 C )<br />

Wszystkie zabiegi technologiczne pójdą <strong>na</strong> marne jeżeli<br />

wyrób nie zostanie odpowiednio przechowany i w<br />

odpowiednim stanie dostarczony <strong>na</strong>m <strong>na</strong> talerz<br />

Literatura :<br />

• J.Postolski : Przemysłowa produkcja <strong>mrożonych</strong><br />

<strong>frytek</strong> cz. 1. „TChiKl” 2002 nr 8<br />

• J.Postolski : Przemysłowa produkcja <strong>mrożonych</strong><br />

<strong>frytek</strong> cz. 2. „TChiKl” 2002 nr 9<br />

• J.Postolski, Z. Gruda „ Zamrażanie Żywności”

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!