Technologia produkcji mrożonych frytek i jej wpływ na ich jakość ...
Technologia produkcji mrożonych frytek i jej wpływ na ich jakość ...
Technologia produkcji mrożonych frytek i jej wpływ na ich jakość ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
POLITECHNIKA GDAŃSKA<br />
WYDZIAŁ MECHANICZNY<br />
Współczesne techniki zamrażania<br />
Temat : <strong>Technologia</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>mrożonych</strong> <strong>frytek</strong> i <strong>jej</strong><br />
<strong>wpływ</strong> <strong>na</strong> <strong>ich</strong> <strong>jakość</strong> konsumpcyjną.<br />
Autor : Marcin Beczek
Zawartośd :<br />
• Surowiec ( Właściwości gatunkowe ziemniaków ) ,<br />
• Proces technologiczny <strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong> ,<br />
• Metody zamrażania <strong>frytek</strong> ,<br />
• Przechowywanie ,<br />
• Podsumowanie .<br />
Surowiec :<br />
Nie każdy gatunek ziemniaka jest dobry do<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>mrożonych</strong> <strong>frytek</strong> <strong>na</strong> skale masową .<br />
O jakości produktu koocowego decydują trzy<br />
zasadnicze własności gatunkowe ziemniaków :<br />
• zawartośd suchej substancji ,<br />
• zawartośd skrobi ,<br />
• zawartośd cukrów redukcyjnych .
• Zawartośd suchej substancji (s.s.) > 20 %<br />
• Oddają mniej wody podczas smażenia<br />
• Zwiększa to wydajnośd <strong>produkcji</strong>, a także<br />
powoduje lepszy produkt koocowy -bardziej<br />
chrupki i o jaśniejszej barwie<br />
• Zawartośd skrobi 14 - 16 %<br />
• Zbyt duża zawartośd skrobi prowadzi do<br />
niekorzystnych zmian barwnych oraz do zgąbczenia<br />
<strong>frytek</strong> podczas dosmażania.<br />
• Zbyt niska zawartośd skrobi objawia się dużą<br />
zawartością tłuszczu w smażonym produkcie.<br />
• Zawartośd cukrów redukujących < 0,5 %<br />
• W przeciwnym wypadku obrane i pokrojone<br />
ziemniaki będą miały tendencje do szybkiego<br />
brązowienia<br />
• Dzięki odpowiedniemu przechowywaniu – od 4 do<br />
6 ºC i w powietrzu o wilgotności względnej od 85 –<br />
90 % możemy ograniczyd <strong>na</strong>turalny wzrost<br />
zawartości cukrów<br />
• W celu zmniejszenia zawartości cukrów<br />
redukujących stosuje się kondycjonowanie
Idealny ziemniak :<br />
Długie , owalne bulwy<br />
Małe głębokości oczek<br />
> 55 mm<br />
< 2,6 mm<br />
Te cechy pozwalają uzyskad <strong>na</strong>jwiększy udział<br />
pożądanych , dług<strong>ich</strong> słupków i <strong>na</strong>jmniejsze<br />
ilości niewymiarowych ścinków.
Proces technologiczny <strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong><br />
Obróbka wstęp<strong>na</strong> :<br />
• Kalibrowanie ( bulwy o odpowiednio dużych<br />
rozmiarach trafid do obierania )<br />
• Obieranie ( bezpośrednio kształtuje cały koszt<br />
przerobu i cenę wyrobu )
Trzy metody obierania :<br />
* metoda mechanicz<strong>na</strong><br />
* metoda ługowa<br />
* metoda parowa<br />
• Doczyszczanie<br />
• Krojenie
• Usunięcie <strong>frytek</strong> krótk<strong>ich</strong><br />
Obróbka technologicz<strong>na</strong><br />
Blanszowanie<br />
• proces moczenia pociętych <strong>frytek</strong> w gorącej wodzie<br />
- <strong>na</strong>jpierw krótko w wysokiej temperaturze, potem<br />
nieco dłużej w niższej. Proces trwa kilkadziesiąt<br />
minut i zależy od rodzaju cięcia oraz typu<br />
produkowanych <strong>frytek</strong>.<br />
• Blanszowanie różni się od gotowania tym, ze<br />
temperatura wody nigdy nie dochodzi do 100°C.<br />
• Zblanszowane frytki, przed trafieniem do pieca,<br />
zostają wysuszone
Wstępne podsmażanie<br />
decyduje o dosko<strong>na</strong>łej chrupkości i złocistym<br />
kolorze <strong>na</strong>szych produktów<br />
Proces ten oz<strong>na</strong>cza także dla konsumenta z<strong>na</strong>czne<br />
przyspieszenie przygotowania produktu w<br />
piekarniku<br />
Piec, w którym z<strong>na</strong>jduje się ok. 3 ton rozgrzanego<br />
tłuszczu, składa się z wanny oraz przesuwającej się<br />
po <strong>jej</strong> dnie metalowej taśmy.<br />
Frytki są transportowane po taśmie, zaś tempo <strong>jej</strong><br />
przesuwania decyduje o intensywności procesu.<br />
Czas przebywania <strong>frytek</strong> w piecu zależy od <strong>ich</strong><br />
kształtu oraz rodzaju produktu
Zamrażanie
Chłodzenie i zamrażanie<br />
Po podsmażeniu wstępnym frytki są schładzane w<br />
tunelu mrożącym. Jest to etap poprzedzający<br />
głębokie zamrożenie <strong>frytek</strong>. Aby zapobiec<br />
uszkodzeniu wewnętrznej struktury <strong>frytek</strong>, proces<br />
głębokiego zamrażania trwa ok. 12 minut. Dalsze<br />
schładzanie <strong>frytek</strong> do temperatury -18°C <strong>na</strong>stępuje<br />
już <strong>na</strong> półkach w mroźni, gdy produkt jest już<br />
zapakowany.<br />
Aparaty taśmowe tunelowe :<br />
• Urządzenia te <strong>na</strong>leżą do <strong>na</strong>jprostszych ,<br />
<strong>na</strong>jtaoszych i <strong>na</strong>jmniej efektywnych przy masowej<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong> . Spotyka się aparaty jedno , dwu i<br />
trzy taśmowe
Aparaty taśmowe spiralne<br />
Aparaty taśmowe-spiralne pracują <strong>na</strong>jbardziej wydajnie<br />
przy produktach drobnych, zamrażanych luzem, dla<br />
których czas zamrażania nie przekracza 60 minut. W<br />
praktyce jed<strong>na</strong>k są używane również oprócz <strong>frytek</strong> do<br />
zamrażania dao kuli<strong>na</strong>rnych w dużych opakowaniach
Obracający się bęben <strong>na</strong>wija <strong>na</strong> siebie taśmę o<br />
specjalnej budowie , niosąc ze sobą np. frytki . Możliwe<br />
są dwa sposoby cyrkulacji powietrza wewnątrz takiej<br />
komory zamrażalniczej . Ze względu <strong>na</strong> zmniejszo<strong>na</strong><br />
osuszkę produktu stosuje się obieg powietrza w<br />
przeciwprądzie do transportowanych <strong>frytek</strong> .<br />
Równoległy obieg powietrza<br />
Prostopadły obieg powietrza
• Aparat Gyro Freeze Compact<br />
Zamrażanie fluidyzacyjne<br />
• Polega o<strong>na</strong> <strong>na</strong> umieszczaniu warstw sypk<strong>ich</strong><br />
produktów <strong>na</strong> poziomej taśmie i przedmuchiwaniu<br />
przez nią od dołu strumienia zimnego powietrza.<br />
Powstaje tzw. łoże fluidalne, w którym cząstki<br />
unoszą się i zachowują jak płyn.<br />
• <strong>Technologia</strong> zamrażania fluidyzacyjnego dosko<strong>na</strong>le<br />
sprawdza się w zamrażaniu <strong>frytek</strong> . Aparaty<br />
fluidyzacyjne cechują się dużo większą w<br />
porów<strong>na</strong>niu do aparatów taśmowo rynnowych<br />
wydajnością masową produktu .
Zestawienie typów tuneli fluidyzacyjnych:
a) rynnowy<br />
b) jednotaśmowy<br />
c) dwutaśmowy w układzie kaskadowym<br />
d)dwutaśmowy w układzie <strong>na</strong>wrotnym<br />
e) rynnowo-taśmowy<br />
Zastosowanie rozwiązania tuneli rynnowych pozwoliło<br />
<strong>na</strong> z<strong>na</strong>czne zmniejszenie wymiarów tunelu oraz duże<br />
uproszczenie aparatu, wskutek wyeliminowania wielu<br />
elementów mechanicznych.<br />
Zamrażanie kriogeniczne<br />
• Nie z<strong>na</strong>lazło zastosowania w przemysłowej<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>frytek</strong> , ponieważ :<br />
• Przy wydajności 10t/h i więcej metoda ta staje się<br />
nieekonomicz<strong>na</strong> . Szacuje się , że <strong>na</strong> jeden 1 kg<br />
produktu trzeba zużyd 1,5kg czynnika<br />
niskowrzącego<br />
• Bardzo ciężko dostosowad urządzenie kriogeniczne<br />
do zmiennych warunków produkcyjnych ( mała<br />
elastycznośd wydajnościowa )
Przechowywanie:<br />
• Prawidłowo wyprodukowane i zamrożone frytki<br />
zachowują swoje <strong>na</strong>jlepsze walory przez długi czas.<br />
• W temperaturze :<br />
-12ºC mogą byd przechowywane do 9 miesięcy<br />
-18ºC mogą byd przechowywane do 15 miesięcy<br />
poniżej -18ºC mogą byd przechowywane do 24<br />
Podsumowanie :<br />
miesięcy<br />
Wpływ <strong>na</strong> jakośd konsumpcyjną <strong>frytek</strong> :<br />
• Surowiec<br />
* zawartośd suchej substancji > 20 %<br />
* zawartośd skrobi 14 – 16 %<br />
* zawartośd cukrów redukujących < 0,5 %<br />
• Obróbka wstęp<strong>na</strong><br />
• Obróbka technologicz<strong>na</strong> ( Wstępne podsmażanie -<br />
decyduje o dosko<strong>na</strong>łej chrupkości i złocistym<br />
kolorze ) Proponowa<strong>na</strong> według Polskiej Normy PN-<br />
A-82201:1996 zawartośd tłuszczu w <strong>mrożonych</strong>
półproduktach ziemniaczanych nie powin<strong>na</strong><br />
przekraczad 7%,a we frytkach po I stopniu<br />
smażenia – 4%,<br />
• Pakowanie ( zamrożone frytki powinny byd<br />
pakowane w temperaturze niemniejszej niż -5 C )<br />
Wszystkie zabiegi technologiczne pójdą <strong>na</strong> marne jeżeli<br />
wyrób nie zostanie odpowiednio przechowany i w<br />
odpowiednim stanie dostarczony <strong>na</strong>m <strong>na</strong> talerz<br />
Literatura :<br />
• J.Postolski : Przemysłowa produkcja <strong>mrożonych</strong><br />
<strong>frytek</strong> cz. 1. „TChiKl” 2002 nr 8<br />
• J.Postolski : Przemysłowa produkcja <strong>mrożonych</strong><br />
<strong>frytek</strong> cz. 2. „TChiKl” 2002 nr 9<br />
• J.Postolski, Z. Gruda „ Zamrażanie Żywności”