KotÅy przemysÅowe - Buderus

[ Powietrze ] 

[ Woda ] 

[ Ziemia ] 

Katalog urządzeń 

2008/2009 

rozdział 13 

[ Buderus ] 

Kotły przemysłowe 

Ciepło jest naszym żywiołem

Logano SD FIX 

Rozdział 13 

Kotły przemysłowe 

S825L 

S825L LN 

SB825L 

SB825L LN 

S825M/S825M LN 

SB825M/SB825M LN 

SND615/SHD615 

SHD815/SHD815 WT 

SHD915/SHD915 WT 

• Wodne, niskotemperaturowe, stalowe kotły stojące, 

opalane olejem/gazem 

• 750-19200 kW 

• Wodne, stojące kotły kondensujące, opalane gazem 

• 750-19200 kW 

• Wewnętrzny wymiennik ciepła 

• Kotły wodne wysokotemperaturowe 

• Gazowe kotły kondensujące 

• 750-19200 kW 

• Kotły parowe 

• Niskociśnieniowe oraz wysokociśnieniowe 

• Technika modułowa urządzeń współpracujących 

str.: 13 – 002 do 13 – 017 

str.: 13 – 018 do 13 – 033 

str.: 13 – 034 do 13 – 065 

str.: 13 – 066 do 13 – 104 

• Szybkie wytwornice pary 

• 12 wielkości, wydajność pary od 150 do 2000 kg/h 

SD FIX 

• Średnie nadciśnienie robocze od 6,7 do 20,8 bar 

str.: 13 – 105 do 13 – 135 

• Budowa modułowa 

• Bogate wyposażenie dodatkowe do uzdatniania wody 

• Pomoce do projektowania 

Informacje ogólne • Zamawianie urządzeń 

str.: 13 – 136 

Katalog urządzeń – 2008/2009 rozdział 13 13 – 001

S825L/S825L LN 

Logano 

Wodne, niskotemperaturowe • stalowe kotły stojące • opalane olejem/gazem • 750-19200 kW 

Przegląd systemu 

Kocioł niskotemperaturowy 

z palnikiem wentylatorowym 

Palnik 

Urządzenie regulacyjne 

(wyposażenie dodatkowe) 

Dane do zamówienia 

Logamatic 

4311/4312 

Logano 


bez palnika 

Logamatic 

4212 

str. 13 – 003 

regulator 

DAZ/DAD 

 

rozdział 9 

Cechy i właściwości 

Nowoczesna, wielostronna koncepcja kotłów 

• Stalowy kocioł grzewczy, wytwarzający 

wodę gorącą niskiego ciśnienia, opalany olejem 

lub gazem. 

• Różne wielkości nominalnej mocy cieplnej, 

od 0,75 do 19,2 MW; kotły posiadają oznakowanie 

CE. 

• Konstrukcja kotłów z symetrycznym ułożeniem 

powierzchni grzewczych, z 3-ciągowym 

przepływem spalin, cylindryczną płomienicą 

oraz chłodzoną wodą, komorą nawrotną. 

• Kotły można opalać olejem opałowym lekkim 

EL wg DIN 51 603, gazem ziemnym, gazem 

płynnym, olejem rzepakowym, stosując 

nadmuchowe palniki olejowe lub gazowe wg 

EN 267 lub EN 676, wzgl. inne palniki posiadające 

oznakowanie CE. 

• Bardzo niskie straty ciepła przez promieniowanie, 

dzięki zwartej, cylindrycznej budowie, 

dobrej izolacji cieplnej, z obudową 

z blachy aluminiowej. 

• Wysoka sprawność normatywna. 

• We współpracy ze zintegrowanym wymiennikiem 

kondensującym, może być wykorzystany 

jako gazowy kocioł kondensujący. 

• Wysokie bezpieczeństwo pracy, dzięki zintegrowanemu 

inżektorowi, wywołującemu 

równomierny rozdział temperatur. 

• Pełne wykorzystanie zakresu regulacyjnego 

palnika, z uwagi na brak ograniczenia co do 

minimalnego obciążenia palnika. 

Praca kotła przy niskiej emisji hałasu oraz 

zanieczyszczeń 

• Niski poziom emisji substancji szkodliwych, 

dzięki budowie 3-ciągowej oraz redukującym 

zanieczyszczenia palnikom olejowym 

i gazowym. 

• Logano S825L LN przy podwyższonych wymaganiach 

emisji, posiada znacznie obniżone 

obciążenie cieplne komory paleniskowej 

(płomienicy) oraz duże wymiary komory paleniskowej. 

• Wyraźne zredukowanie hałasu podczas 

pracy kotła, przez zastosowanie podstaw 

kotłów tłumiących dźwięki od korpusu kotła, 

tłumików hałasu oraz osłon palników, tłumiących 

dźwięki. 

Łatwa i komfortowa obsługa 

• Określone funkcje regulacyjne, na każdy 

przypadek zastosowania. 

• Wszystkie funkcje urządzeń regulacyjnych 

nastawiane przy minimum czynności manualnych 

(nacisnąć i pokręcić). 

• Możliwości urządzeń regulacyjnych można 

rozszerzyć, przez wyposażenie ich w dodatkowe 

moduły. 

Szybki montaż, uruchomienie oraz konserwacja 

• Bezproblemowy transport przy pomocy 

dźwigu, z wykorzystaniem istniejących na 

kotle uchwytów. 

• Z dobrym dostępem, łatwa do czyszczenia 

komora paleniskowa, dzięki drzwiczkom odchylanym 

na boczną stronę. 

• Otwieranie drzwi palnikowych do wyboru: 

na prawo lub na lewo. 

• Bezproblemowy montaż palników dzięki 

owierconej płycie palnikowej oraz wymurówce 

drzwi, dostosowanej do specyfiki 

palnika. 

13 – 002 

Katalog urządzeń – 2008/2009 rozdział 13

Logano 



Logano S825L/S825L LN 

Oznaczenie Wielkość kotła Numer artykułu 

1000 

1350 

1900 

2500 

3050 

3700 

4200 

5200 

S825L 

6500 

7700 

9300 

11200 

12600 

14700 

16400 

19200 

750 

1000 

1250 

1500 

2000 

2500 

3000 

3500 

S825L LN 

4250 

5250 

6000 

8000 

10000 

12000 

14000 

17500 

na zapytanie 

Dwie wielkości ciśnień roboczych: 6 i 10 bar. 

W razie potrzeby wyższych ciśnień – na zapytanie. 

Urządzenie regulacyjne i palnik, nie są objęte zakresem dostawy. 

Można zastosować każdy dostępny na rynku palnik olejowy 

lub gazowy, jeżeli posiada stosowne dopuszczenia. 

Proszę przyporządkować do kotła jeden ze sterowników 

⇒ wg rozdziału 9 

Przy zastosowaniu sterownika Logamatic, proszę zamówić 

(jako wyposażenie dodatkowe) wspornik do sterownika 

⇒ patrz strona 13 – 004 



Logano 


Wyposażenie dodatkowe 

Oznaczenie Opis Numer artykułu 

Wyświetlacz wskaźników DA 

Regulator DAZ 

Regulator DAD 

Wspornik do sterowników 

Logamatic 4212, 4311, 4312 

• cyfrowy wskaźnik temperatur 

• do palników 2-stopniowych 


• do sterowników Logamatic 4212/4311/4312 

Podest obsługowy na kotle, 

drabina wejściowa, 

poręcze zabezpieczające, 

listwy przypodłogowe 

Opakowanie 

• wg wymagań 

Króciec-łącznik na zasilaniu • zgodnie z techniką zabezpieczeń wg EN 12828 

Króciec-łącznik na powrocie 

Wyposażenie zabezpieczające • wg EN 12828 

Zawór bezpieczeństwa 

• zawór sprężynowy 

• posiadający badanie typu 

Naczynie rozprężające 

Zestaw do podwyższania 

temperatury na powrocie do kotła 

Przeciwkołnierze do montażu 

na zasilaniu i powrocie kotła 

na zapytanie 

Klapa odcinająca 


Podbudowa kotła, 

tłumiąca dźwięki pochodzące 

od korpusu kotła 

Tłumik hałasu na drodze spalin 

Obudowa palnika 

– tłumik dźwięków od palnika 

Palnik nadmuchowy olejowy 

Palnik nadmuchowy gazowy 

Dwupaliwowy palnik 

olejowo-gazowy 

Przyrządy do czyszczenia kotła 

13 – 004 


Logano 



Logano S825L 

• Olejowy/gazowy kocioł stalowy wg DIN EN 

303, zbudowany jako 3-ciągowy, z centrycznie 

rozstawionymi płomieniówkami z rur 

gładkich. 

• Dla instalacji grzewczych wg EN 12828, do 

wytwarzania wody gorącej niskiego ciśnienia 

do 110°C (STB, granica zabezpieczenia) 

oraz do dopuszczalnego ciśnienia całkowitego 

6 wzgl. 10 bar. 

• Wyższe ciśnienia oraz zabezpieczenia temperatury 

– na zapytanie. 

• Okrągły płaszcz kotła, z blachy aluminiowej, 

strukturalnej. 

• Widoczne części kotła, zagruntowane 

w kolorze niebieskim (RAL 5015). 

• Ciśnieniowy korpus kotła z przyłączeniami 

zasilania, powrotu, zaworu bezpieczeństwa, 

Forma dostawy 

napełniania/spustu oraz z włazem rewizyjnym. 

• Izolacja cieplna grubości 100 mm oraz wystające, 

zaizolowane drzwi kotłowe redukują 

do minimum straty ciepła. 

• Rama podstawy kotła ułatwia jego transport 

oraz pozwala na równomierne rozłożenie obciążenia 

kotłem. 

• Czyszczenie komory paleniskowej (płomienicy) 

oraz płomieniówek – od przodu kotła. 

• Opalanie olejem: olej lekki EL, wg DIN 51603; 

opalanie gazem: wszystkie rodzaje gazu wg 

Arkusza roboczego G 260/1; w Polsce – na 

zapytanie. 

• Duże drzwi kotłowe, z możliwością wyboru 

kierunku uchylania na prawo i na lewo, 

z chłodzonym powietrzem otworem wziernikowym. 

• Fabrycznie owiercone drzwi palnikowe oraz 

specyficzna wymurówka drzwi palnikowych, 

wg dobranego palnika. 

• Komora odprowadzenia spalin z króćcami 

spalin i przeciwkołnierzem, a także z otworem 

rewizyjnym. 

Logano S825L LN 

• Wyposażenie jak Logano S825L. 

• Bardzo niskie objętościowe obciążenie komory 

paleniskowej (płomienicy) oraz duże 

wymiary płomienicy, dlatego idealnie nadaje 

się do instalacji z wymaganymi ekstremalnie 

niskimi wartościami emisji, zarówno przy 

opalaniu gazem, jak i olejem. 

Kompletny blok kotłowy z izolacją cieplną, drzwiami palnikowymi, czopuchem, 

masą uszczelniającą (wokół rury palnikowej), przeciwkołnierzem po stronie spalin 

oraz z dokumentacją techniczną. 

Całość łącznie transportowana 

Projektowanie 

Wymiarowanie 

Odpowiedni kocioł powinien być dobrany 

każdorazowo wg wymagań danego obiektu, 

np. korzystnej relacji cena/moc, wysokiej 

ekonomiczności oraz wysokich wymagań 

co do emisji zanieczyszczeń. 

W dalszej kolejności przedstawione są wykresy, 

służące doborowi: 

• obciążenie cieplne komory spalania (płomienicy), 

• temperatura spalin, 

• opór hydrauliczny po stronie spalin. 

W sprawie szczegółowej oferty, proszę zwrócić 

się do Oddziałów firmy Buderus Technika 

Grzewcza Sp. z o.o., w całej Polsce. 



Logano 


Obciążenie cieplne komory paleniskowej 

Logano S825L 

Wytwórcy palników ewentualnie definiują dla 

zagwarantowania wartości emisji zanieczyszczeń, 

maksymalne obciążenie cieplne komory 

paleniskowej (np. 1,8 MW/m 3 ). Wykres 

służy do doboru odpowiedniej wielkości kotła, 

ze względu na ewentualnie zadane maksymalne 

obciążenie cieplne komory paleniskowej. 

1,9 

1900 

2500 3050 

3700 

1,7 

1350 

4200 

5200 

6500 

7700 9300 

11200 

obciążenie cieplne komory paleniskowej [MW/m 3 ] 

1,5 

1,3 

1,1 

12600 

14700 

16400 

19200 

1000 

0,9 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 

moc kotła [kW] 

Temperatura spalin Logano S825L 

220 

1900 

3050 

210 

1000 

2500 

5200 

6500 

7700 

200 

3700 

4200 

9300 

temperatura spalin [°C] 

(przy parametrach 80/60°C) 

190 

180 

1350 

11200 

12600 

14700 

19200 

170 

16400 

160 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 

nominalna moc cieplna [kW] 

13 – 006 


Logano 



Opór przepływu spalin Logano S825L 

16 

14 

5200 

9300 

11200 

12600 

14700 

12 

3700 

6500 7700 

16400 

19200 

- 

opór przepływu spalin [mbar] 

10 

8 

6 

3050 

1900 

2500 

1350 

4 

2 

4200 

1000 

0 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 




Logano 



Logano S825L LN 

Wytwórcy palników ewentualnie definiują 

dla zagwarantowania wartości emisji zanieczyszczeń, 

maksymalne obciążenie cieplne 

komory paleniskowej (np. 1,8 MW/m 3 ). Wykres 

służy do doboru odpowiedniej wielkości 

kotła, ze względu na ewentualnie zadane 

maksymalne obciążenie cieplne komory paleniskowej. 

1,4 

750 

1,3 

1000 

1250 


1,2 

1,1 

1,0 

2000 

1500 

2500 

3000 

3500 

4250 

5250 

6000 

8000 

10000 

12000 

14000 

17500 

0,9 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 


Temperatura spalin Logano S825L LN 

200 

1000 

1250 

4250 

2000 

190 

1500 

3500 

5250 

8000 

12000 

17500 

3000 

temperatura spalin [°C] 

(przy parametrach 80/60°C) 

180 

750 

2500 

6000 

10000 

14000 

170 

160 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 


13 – 008 


Logano 



Opór przepływu spalin Logano S825L LN 

14 

12 

10000 

12000 

10 

3500 

5250 6000 

8000 

14000 

17500 

- 

opór przepływu spalin [mbar] 

8 

6 

750 

1000 

1250 

2000 

2500 

3000 

4250 

4 

2 

1500 

0 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 


Opór przepływu wody 

200 

100 

90 

80 

DN 40 DN 65 

DN 100 

DN 150 

DN 250 

opór przepływu wody [mbar] 

70 

60 

50 

40 

30 

DN 50 

20 

DN 80 

DN 125 

DN 200 

10 

1 

5 1 0 

50 100 

500 

strumień objętości wody grzewczej [m 3 /h] 

1000 



Logano 


Palniki wentylatorowe olejowe/gazowe 

Zasadniczo można zastosować każdy palnik 

wentylatorowy olejowy lub gazowy, który posiada 

badanie typu wg DIN 4788 lub EN 267, 

wzgl. DIN 4788 lub EN 676, albo jeżeli posiada 

oznakowanie CE. Palnik musi skutecznie 

pokonać opór przepływu spalin w kotle. Jest 

montowany na płycie palnikowej. Aby prawidłowo 

nawiercić w płycie otwory do zamocowania 

palnika oraz wykonać wymurówkę 

drzwi, należy podać zastosowany typ palnika 

i wymiary przyłączeniowe. Przy opalaniu gazem, 

konieczne jest sprawdzenie w miejscu instalowania 

palnika, wstępnego ciśnienia gazu 

oraz ciśnienia w sieci gazowej. 

Warunki pracy kotła 

Dla zapewnienia bezpiecznego, grzewczego 

trybu pracy kotła, musi być utrzymana minimalna 

temperatura wody powracającej do kotła 

= 50°C. Natomiast minimalna temperatura 

wody w kotle powinna wynosić 70°C. 

Szczegółowe informacje zawiera Arkusz roboczy 

K6 ⇒ rozdział 15, od strony 15 – 023 

Jakość wody 

Aby zapobiec korozji oraz powstawaniu 

kamienia kotłowego, woda wypełniająca 

instalację, powinna być odpowiednio przygotowana. 

Należy dochować wymagań 

VdTÜV 1466 (w Polsce: PN-93/C-04607 

i inne). Każdy eksploatujący kocioł, powinien 

sobie zdawać sprawę z tego, że nie 

istnieje czysta woda, jako nośnik ciepła. 

Z tego powodu, konieczne jest zwracanie 

uwagi na jakość wody, jej uzdatnianie 

i przede wszystkim na bieżące kontrolowanie 

jakości, aby zapewnić ekonomiczną 

i bezawaryjną pracę instalacji. Uzdatnianie 

wody w instalacjach grzewczych jest 

ważne nie tylko z punktu widzenia bezawaryjnej 

pracy, ale także dla oszczędności 

energii i utrzymania w dobrym stanie całej 

instalacji. Uzdatnianie wody jest istotnym 

czynnikiem dla zwiększenia ekonomiczności, 

niezawodności działania, trwałości 

oraz utrzymania stałej gotowości instalacji 

grzewczej. 

Środki zaradcze do tłumienia dźwięków 

Do tłumienia dźwięków pochodzących od 

kotłów, do dyspozycji są następujące środki 

zaradcze: 

• tłumik dźwięków spalin, 

• osłona dźwiękochłonna palnika, 

• podbudowa kotła, tłumiąca dźwięki pochodzące 

od korpusu kotła. 

Przeglądy (rewizje) kotła 

Stosownie do §10 przepisów EnEV (obowiązujących 

w Niemczech), zaleca się – dla bezawaryjnej 

oraz przyjaznej dla środowiska pracy 

– dokonywania regularnych przeglądów (rewizji) 

kotła i palnika. 

Dostawa/ustawienie kotła 

Do przetransportowania kotła z zakładu produkcyjnego 

na miejsce jego zabudowania, 

z reguły należy przewidzieć zastosowanie 

dźwigu, wzgl. samochodu z dźwigiem zintegrowanym. 

Oznaczenia użyte na rysunkach: 

VK 

zasilanie (odpływ z kotła) 

RK 

powrót (dopływ do kotła) 

VSL odpływ do przewodu bezpieczeństwa/zaworu bezpieczeństwa 

ELA króciec odpływu kondensatu 

ELK odwodnienie kotła 

13 – 010 


Logano 



Pomieszczenie zainstalowania kotła 

L 1 L 2 

A 2 

H 

A 1 

Pomieszczenie zainstalowania kotła powinno 

być zabezpieczone przed mrozem oraz dobrze 

wentylowane. Oprócz tego należy zwrócić 

uwagę, aby powietrze do spalania nie było 

zanieczyszczone pyłem lub związkami węglowodorów 

chlorowcopochodnych. 

Związki tego rodzaju zawarte są np. w substancjach 

znajdujących się w pojemnikach 

do rozpylania (spray’e), w rozpuszczalnikach 

i środkach do zmywania, lakierach i farbach, 

a także w klejach. 

Powyższe rysunki wskazują zalecane minimalne 

odległości, przy ustawianiu kotła. 

One gwarantują prawidłowy montaż, 

a w przyszłości dostęp do pracujących kotłów. 

Kocioł grzewczy S825L jest wyposażony 

w stabilną ramę podstawy, w celu równomiernego 

rozłożenia obciążenia i ustawienia 

na równym, o odpowiedniej wytrzymałości, 

podłożu. 

Jeżeli przewiduje się zastosowanie podstawy 

kotła tłumiącej dźwięki od jego korpusu, 

to fundament kotła powinien być wypoziomowany 

przy pomocy gładzi cementowej 

z dokładnością do 1 mm, aby zagwarantować 

równomierne obciążenie podstawy tłumiącej. 

Szczegółowe informacje odnośnie korozji 

wywołanej związkami węglowodorów 

chlorowcopochodnych, podane są w Arkuszu 

roboczym K3 ⇒ rozdział 15, od strony 

15 – 002 

Wielkość kotła 

S825L 


S825L LN 

Długość 

L 1 

mm 

1000 750 2500 

Wymiary pomieszczenia zainstalowania kotła 1) 

Długość 

L 2 

mm 

Wysokość 

H 

mm 

Odstęp boczny 2) 

A 1 

mm 


A 2 

mm 

1350 1000 2750 3800 1300 

1900 1250 3000 4100 1300 

2500 1500 3500 4100 1300 

3050 2000 3500 4400 1500 

3700 2500 3850 4400 1500 

4200 3000 4250 4600 1550 

5200 3500 4400 5100 1650 

1000 

500 

6500 4250 4800 5600 1800 

7700 5250 5000 

9300 6000 5200 

11200 8000 5650 

12600 10000 5950 

14700 12000 6700 

16400 14000 7150 

19200 17500 7600 

3500 

na zapytanie 

1300 

1800 

na zapytanie 

1) 

Podane wartości są właściwe. W danej instalacji mogą występować odchyłki 

2) 

W zależności od palnika. Podane wartości są prawidłowe. Kierunek odchylania drzwi palnikowych można wybrać: na prawo lub na lewo 



Logano 


Logano S825L – wielkości kotłów 1000-5200 

50 

L 

L K 

L GR 

B 

A 2 

RK 

A 1 

VSL 

A 3 

VK A 4 

H AA 

95 

H K 

H B 

H F 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 

Wielkość kotła 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Nominalna moc cieplna kW 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

L 

mm 2680 2950 3220 3675 3725 4075 4570 4700 

Długość 1) 

L K 

mm 2425 2695 2960 3420 3465 3820 4250 4380 

Szerokość B mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 

Wysokość 

Komora paleniskowa 

Drzwi palnika 

Rama podstawy 

H F 

H K 

długość 

Ø 

głębokość 

H B 

L GR 

B GR 

U-Profil 

ØAA 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

1615 

1615 

2201 

600 

190 

800 

2100 

910 

120 

1715 

1715 

2471 

660 

190 

850 

2350 

910 

120 

1815 

1815 

2698 

730 

190 

900 

2560 

930 

160 

1865 

1865 

3149 

776 

190 

925 

3060 

1130 

160 

1965 

1965 

3197 

846 

190 

975 

3060 

1130 

160 

2015 

2015 

3553 

901 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

2115 

2115 

3987 

932 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

oddzielna tabela ⇒ strona 13 – 014 

Odpływ spalin 

H AA 

mm 1180 1240 1340 1350 1415 1490 1500 1600 

Kołnierz VK/RK/VSL DN oddzielna tabela ⇒ strona 13 – 014 

Odstęp 

Odwodnienie kotła 

Ciężar roboczy 6 bar 2) 


Ciężar wysyłkowy 6 bar 


A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

ELK 

ELA 

mm 

mm 

mm 

mm 

DN 

DN 

t 

t 

t 

t 

1390 

450 

600 

– 

25 

¾ 

3,6 

3,7 

2,3 

2,4 

Pojemność wodna m 3 1,3 1,7 2,0 2,2 2,7 3,0 3,8 4,3 

Pojemn. przestrzeni spalinowej m 3 1,09 1,40 1,98 2,58 3,05 3,67 4,61 5,44 

Temperatura spalin 3) °C wykres ⇒ strona 13 – 006 

Zawartość CO 2 

olej 

gaz 

% 

% 

1560 

500 

600 

– 

32 

¾ 

4,6 

4,8 

2,9 

3,1 

1710 

550 

600 

– 

32 

¾ 

5,5 

5,7 

3,5 

3,7 

2180 

550 

650 

– 

32 

¾ 

6,8 

7,2 

4,6 

5,0 

13,5 

10,5 

2150 

600 

650 

– 

32 

¾ 

7,7 

8,1 

5,0 

5,4 

Zapotrzebowanie ciągu Pa 0 

Opór przepływu spalin mbar wykres ⇒ strona 13 – 007 

Dopuszcz. temperatura zasilania 4) °C 110 6) 

Dopuszcz. nadciśnienie robocze bar 6 wzgl. 10 5) 

Oznakowanie CE, nr ident. produktu 

CE-0085BO0396 

2490 

600 

800 

– 

32 

¾ 

8,8 

9,5 

5,7 

6,5 

2870 

600 

650 

– 

32 

¾ 

11,1 

11,8 

7,3 

8,0 

2200 

2210 

4106 

1012 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

1) 

Przy wysokich wymaganiach co do emisji, ewentualnie konieczny jest występ przednich drzwi palnika. Przez to nieznacznie zwiększa się długość L 

2) 

Na ciężar roboczy, składa się ciężar kotła, a także palnika, regulatora, armatury oraz połączeń rurowych przy kotle 

3) 

Odniesione do temperatur 80/60/25°C. Minimalna temperatura spalin dla obliczenia komina wg EN 13385-1, jest o ok. 6 K niższa 

4) 

Granica zabezpieczenia temperaturowego (STB = ogranicznik temperatury bezpieczeństwa). Maksymalna możliwa temperatura zasilania = granica 

zabezpieczenia temperaturowego (STB), minus 18 K (sterowniki Logamatic). Przykład: granica zabezpieczenia (STB) = 100°C, maksymalna możliwa 

temperatura zasilania = 100 – 18 = 82°C 

5) 

Wyższe ciśnienia – na zapytanie 

6) 

Wyższe granice zabezpieczenia temperaturowego – na zapytanie 

2770 

800 

750 

– 

32 

¾ 

12,6 

13,5 

8,3 

9,2 

13 – 012 


Logano 



Logano S825L – wielkości kotłów 6500-19200 

50 

L 

L K 

L GR 

B 

A 2 

RK 

A 1 

VSL 

A 3 

VK A 4 

H AA 

95 

H K 

H B 

H F 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 



L 

mm 5090 5320 5520 5980 6315 7050 7530 7980 

Długość 1) 

L K 

mm 5770 5000 5200 5655 5990 6725 7170 7620 

Szerokość B mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 

Wysokość 


Drzwi palnika 

Rama podstawy 

H F 

H K 

długość 

Ø 

głębokość 

H B 

L GR 

B GR 

U-Profil 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

2400 

2410 

4485 

1092 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

2550 

2560 

4714 

1177 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

2700 

2710 

4913 

1267 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

2850 

2900 

5362 

1344 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

3000 

3025 

5661 

1450 

259 

1500 

5320 

1890 

280 

3200 

3270 

6330 

1530 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

3500 

3570 

6828 

1606 

294 

1750 

6390 

2100 

320 

ØAA mm oddzielna tabela ⇒ strona 13 – 014 


H AA 

mm 1750 1850 2000 2100 2200 2440 2600 2750 


Odstęp 






A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

ELK 

ELA 

mm 

mm 

mm 

mm 

DN 

DN 

t 

t 

t 

t 

3130 

800 

1000 

400 

50 

¾ 

16,2 

17,7 

10,2 

11,7 

3100 

1000 

1100 

500 

50 

¾ 

19,7 3) 

21,4 3) 

12,4 

14,1 

3250 

1000 

1100 

500 

50 

¾ 

23,6 3) 

25,7 3) 

14,8 

16,9 

3430 

1200 

1100 

500 

50 

¾ 

28,7 3) 

30,8 3) 

17,8 

19,9 

3100 

1800 

1100 

500 

50 

¾ 

32,9 3) 

35,5 3) 

20,2 

22,8 

3780 

1800 

1100 

500 

50 

¾ 

42,5 3) 

44,5 3) 

25,7 

28,1 

3940 

2000 

1200 

600 

50 

¾ 

55,3 3) 

58,8 3) 

32,3 

35,8 

3700 

3770 

7266 

1706 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

4340 

2000 

1200 

600 

50 

¾ 

65,7 3) 

67,7 3) 

37,8 

39,8 





olej 

gaz 

% 

% 






CE-0085BO0396 

1) 

Przy wysokich wymaganiach co do emisji, ewentualnie konieczny jest występ przednich drzwi palnika. Przez to nieznacznie zwiększa się długość L. 

2) 


3) 

Bez ciężaru palnika oraz orurowania 

4) 


5) 




6) 


7) 


13,5 

10,5 



Logano 


Logano S825L – zmienne przyłączenia w zależności od mocy nominalnej kotła 

Średnice nominalne zasilania/powrotu 

Średnica 

nomin. 

DN 1) 

Maksymalna możliwa średnica nom./ 

dla wielkości kotła 2) 

Przy dobranej różnicy temperatur i mocy nominalnej 

[kW] 

∆t = 15 K ∆t = 20 K ∆t = 30 K ∆t = 40 K 

32 – ≤ 112 ≤ 149 ≤ 225 ≤ 300 

40 – > 112 ≤ 175 > 149 ≤ 235 > 225 ≤ 352 > 300 ≤ 470 

50 – > 175 ≤ 275 > 235 ≤ 367 > 352 ≤ 550 > 470 ≤ 734 

65 – > 275 ≤ 465 > 367 ≤ 620 > 550 ≤ 931 > 734 ≤ 1241 

80 – > 465 ≤ 705 > 620 ≤ 940 > 931 ≤ 1410 > 1241 ≤ 1881 

100 DN 100/wielkość kotła 1000 > 705 ≤ 1102 > 940 ≤ 1469 > 1410 ≤ 2204 > 1881 ≤ 2938 



200 DN 200/wielkość kotła 2500-4200 > 2479 ≤ 4408 > 3306 ≤ 5877 > 4959 ≤ 8816 > 6612 ≤ 11755 

250 DN 250/wielkość kotła 5200-7700 > 4408 ≤ 6887 > 5877 ≤ 9183 > 8816 ≤13775 > 11755 ≤ 18367 

300 DN 300/wielkość kotła 9300-12600 > 6887 ≤ 9918 > 9183 ≤13224 > 13775 ≤19200 > 18367 ≤ 19200 

350 DN 350/wielkość kotła 14700-16400 > 9918 ≤ 13500 > 13224 ≤ 18000 – – 

400 DN 400/wielkość kotła 19200 > 13500 ≤ 17633 > 18000 ≤ 19200 – – 

Średnica nominalna odpływu do przewodu bezpieczeństwa/zaworu bezpieczeństwa 

Max. ciśnienie otwarcia 3) bar 

Maksymalna moc kotła 

kW 

2,5 217 340 565 870 1360 2300 3480 5440 7120 9900 

3,0 250 391 649 1000 1560 2640 4000 6250 8190 11400 

4,0 312 488 810 1250 1950 3300 5000 7800 10200 14200 

5,0 370 578 960 1480 2310 3900 5910 9240 12100 16900 

6,0 426 666 1100 1700 2660 4500 6820 10600 14000 19400 

8,0 536 837 1390 2140 3350 5660 8580 13400 17600 24500 

10,0 643 1000 1670 2570 4010 6790 10300 16000 21100 29300 

Średnica nom. do wyboru DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 

Średnica nominalna odpływu spalin 

Średnica nominalna DN 4) 

Nominalna moc cieplna 

kW 


Ø AA (zewn.) 

mm 

250 > 827 ≤1290 254 

315 > 1291 ≤ 2050 320 

400 > 2051 ≤ 3307 402 

500 > 3308 ≤ 5167 505 

630 > 5168 ≤ 8203 636 

800 > 8204 ≤13227 799 

1000 > 13228 ≤19200 1005 

1) 

Wykonanie połączeń kołnierzowych dla ciśnienia roboczego do 10 bar, wg DIN 2633 PN16. Przy wyższych ciśnieniach – na zapytanie 

Podane średnice nominalne są propozycją, mogą być jednakże ustalone przez klienta. Jeżeli zamawiający nie wyrazi innego życzenia, przyłączenia 

będą wykonane wg powyższej tabeli 

2) 

Większe średnice nominalne – na zapytanie 

3) 

Ciśnienie zabezpieczenia zaworem bezpieczeństwa firmy ARI, fig. 903; kolejne króćce przyłączeniowe dla zasilania przewodu bezpieczeństwa 

– na zapytanie 

4) 

Wykonanie wg DIN 24154-4 

13 – 014 


Logano 



Logano S825L LN – wielkości kotłów 750-3500 

50 

L 

L K 

L GR 

B 

A 2 

RK 

A 1 

VSL 

A 3 

VK A 4 

H AA 

95 

H K 

H B 

H F 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 



Długość 1) 

L 

L K 

mm 

mm 

2680 

2425 

Szerokość B mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 

Wysokość 


Drzwi palnika 

Rama podstawy 

H F 

H K 

długość 

Ø 

głębokość 

H B 

L GR 

B GR 

U-Profil 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

1615 

1615 

2201 

600 

190 

800 

2100 

910 

120 

2950 

2695 

1715 

1715 

2471 

660 

190 

850 

2350 

910 

120 

3220 

2960 

1815 

1815 

2698 

730 

190 

900 

2560 

930 

160 

3675 

3420 

1865 

1865 

3149 

776 

190 

925 

3060 

1130 

160 

3725 

3465 

1965 

1965 

3197 

846 

190 

975 

3060 

1130 

160 

4075 

3820 

2015 

2015 

3553 

901 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

4570 

4250 

2115 

2115 

3987 

932 

257 

1050 

3920 

1260 

220 



H AA 

mm 1180 1240 1340 1350 1415 1490 1500 1600 


Odstęp 






A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

ELK 

ELA 

mm 

mm 

mm 

mm 

DN 

DN 

t 

t 

t 

t 

1390 

450 

600 

– 

25 

¾ 

3,6 

3,7 

2,2 

2,3 





olej 

gaz 

% 

% 

1560 

500 

600 

– 

32 

¾ 

4,6 

4,7 

2,8 

2,9 

1710 

550 

600 

– 

32 

¾ 

5,4 

5,5 

3,3 

3,4 

2180 

550 

650 

– 

32 

¾ 

6,7 

7,0 

4,2 

4,5 

13,5 

10,5 

2150 

600 

650 

– 

32 

¾ 

7,6 

8,0 

4,7 

5,1 

2490 

600 

800 

– 

32 

¾ 

8,6 

9,3 

5,3 

6,1 

2870 

600 

650 

– 

32 

¾ 

11,0 

11,7 

6,9 

7,6 

4700 

4380 

2215 

2215 

4106 

1012 

257 

1100 

3920 

1510 

220 






CE-0085BO0396 

1) 

Przy wysokich wymaganiach co do emisji, ewentualnie konieczny jest występ przednich drzwi palnika. Przez to nieznacznie zwiększa się długość L 

2) 


3) 


4) 




5) 


6) 


1110 

800 

750 

– 

32 

¾ 

12,4 

13,3 

7,7 

8,6 



Logano 


Logano S825L LN – wielkości kotłów 4250-17500 

50 

L 

L K 

L GR 

B 

A 2 

RK 

A 1 

VSL 

A 3 

VK A 4 

H AA 

95 

H K 

H B 

H F 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 



Długość 1) 

L 

L K 

mm 

mm 

5090 

4770 

Szerokość B mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 

Wysokość 


Drzwi palnika 

Rama podstawy 

H F 

H K 

długość 

Ø 

głębokość 

H B 

L GR 

B GR 

U-Profil 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

2415 

2415 

4485 

1092 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

5320 

5000 

2550 

2560 

4714 

1177 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

5520 

5200 

2700 

2710 

4913 

1267 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

5980 

5655 

2850 

2900 

5362 

1344 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

6315 

5990 

3000 

3025 

5661 

1450 

259 

1500 

5320 

1890 

280 

7050 

6725 

3200 

3270 

6330 

1530 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

7530 

7170 

3500 

3570 

6828 

1606 

294 

1750 

6390 

2100 

320 



H AA 

mm 1750 1850 2000 2100 2200 2440 2600 2750 


Odstęp 






A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

ELK 

ELA 

mm 

mm 

mm 

mm 

DN 

DN 

t 

t 

t 

t 

3130 

800 

1000 

– 

50 

¾ 

16,0 

17,5 

9,3 

10,8 

3100 

1000 

1100 

– 

50 

¾ 

19,5 3) 

21,1 3) 

11,4 

13,0 

3250 

1000 

1100 

500 

50 

¾ 

23,2 3) 

25,5 3) 

13,4 

15,7 

3430 

1200 

1100 

500 

50 

¾ 

28,5 3) 

30,6 3) 

16,5 

18,6 

3100 

1800 

1100 

500 

50 

¾ 

32,8 3) 

35,4 3) 

19,3 

21,9 

3780 

1800 

1100 

500 

50 

¾ 

42,2 3) 

44,5 3) 

24,7 

27,0 

3940 

2000 

1200 

600 

50 

¾ 

55,1 3) 

58,7 3) 

30,8 

34,4 

7980 

7620 

3700 

3770 

7266 

1706 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

4340 

2000 

1200 

600 

50 

¾ 

65,6 3) 

67,7 3) 

36,7 

38,8 





olej 

gaz 

% 

% 





13,5 

10,5 


CE-0085BO0396 

1) 

Przy wysokich wymaganiach co do emisji, ewentualnie konieczny jest występ przednich drzwi palnika. Przez to nieznacznie zwiększa się długość L. 

2) 


3) 

Bez ciężaru palnika oraz orurowania 

4) 


5) 




6) 


7) 


13 – 016 


Logano 



Logano S825L LN – zmienne przyłączenia w zależności od mocy nominalnej kotła 


Średnica 

nomin. 

DN 1) 

Maksymalna możliwa średnica 

nom./dla wielkości kotła 2) 


[kW] 

∆t = 15 K ∆t = 20 K ∆t = 30 K ∆t = 40 K 

32 – ≤ 112 ≤ 149 ≤ 225 ≤ 300 

40 – > 112 ≤ 175 > 149 ≤ 235 > 225 ≤ 352 > 300 ≤ 470 

50 – > 175 ≤ 275 > 235 ≤ 367 > 352 ≤ 550 > 470 ≤ 734 

65 – > 275 ≤ 465 > 367 ≤ 620 > 550 ≤ 931 > 734 ≤ 1241 

80 – > 465 ≤ 705 > 620 ≤ 940 > 931 ≤ 1410 > 1241 ≤ 1881 












kW 

2,5 217 340 565 870 1360 2300 3480 5440 7120 9900 

3,0 250 391 649 1000 1560 2640 4000 6250 8190 11400 

4,0 312 488 810 1250 1950 3300 5000 7800 10200 14200 

5,0 370 578 960 1480 2310 3900 5910 9240 12100 16900 

6,0 426 666 1100 1700 2660 4500 6820 10600 14000 19400 

8,0 536 837 1390 2140 3350 5660 8580 13400 17600 24500 

10,0 643 1000 1670 2570 4010 6790 10300 16000 21100 29300 


Średnica nominalna odpływu spalin 

Średnica nominalna DN 4) 


kW 


Ø AA (zewn.) 

mm 

250 > 827 ≤1290 254 

315 > 1291 ≤ 2050 320 

400 > 2051 ≤ 3307 402 

500 > 3308 ≤ 5167 505 

630 > 5168 ≤ 8203 636 

800 > 8204 ≤13227 799 

1000 > 13228 ≤19200 1005 

1) 


Podane średnice nominalne są propozycją, mogą być jednakże ustalone przez klienta. Jeżeli zamawiający nie wyrazi innego życzenia, przyłączenia 

będą wykonane wg powyższej tabeli 

2) 


3) 

Ciśnienie zabezpieczenia zaworem bezpieczeństwa firmy ARI, fig. 903; kolejne króćce przyłączeniowe do zasilania przewodu bezpieczeństwa 

– na zapytanie 

4) 

Wykonanie wg DIN 24154-4 


SB825L/SB825L LN 

Logano plus 

Kotły stojące • gazowe • kondensujące • 750-19200 kW 

Przegląd systemu 

Kocioł gazowy 

kondensujący 

Palnik 

Urządzenie regulacyjne 

(wyposażenie dodatkowe) 

Dane do zamówienia 

Logamatic 

4311/4312 

Logano plus 


bez palnika 

Logamatic 

4212 

str. 13 – 019 

regulator 

DAZ/DAD 

 

rozdział 9 

Cechy i właściwości 

Nowoczesna, wielostronna koncepcja kotłów 

• Gazowy system kondensujący wg EN 303 

oraz wytycznych do urządzeń gazowych, 

z kondensującym wymiennikiem ciepła. 

• Różne wielkości nominalnej mocy cieplnej, 

od 750 do 19200 kW; dopuszczenie rodzaju 

budowy oraz oznakowanie CE. 

• Konstrukcja kotłów z symetrycznym ułożeniem 

powierzchni grzewczych, z 3-ciągowym 

przepływem spalin, cylindryczną płomienicą 

oraz chłodzoną wodą, komorą nawrotną. 

• Kotły można opalać gazami ziemnymi rodzaju 

E i LL, gazem płynnym, stosując nadmuchowe 

palniki gazowe EN 676, wzgl. inne 

palniki posiadające oznakowanie CE. 

• Bardzo niskie straty ciepła przez promieniowanie, 

dzięki zwartej, cylindrycznej budowie, 

dobrej izolacji cieplnej, z obudową 

z blachy aluminiowej. 

• Wysoka sprawność normatywna, zależna 

od temperatury czynnika grzewczego, obciążenia 

kotła oraz temperatury wejściowej 

do wymiennika ciepła. 

• Wysokie bezpieczeństwo pracy, dzięki zintegrowanemu 

inżektorowi, wywołującemu 

równomierny rozdział temperatur. 

• Pełne wykorzystanie zakresu regulacyjnego 

palnika, z uwagi na brak ograniczenia co do 

minimalnego obciążenia palnika. 

Praca kotła przy niskiej emisji hałasu oraz 

zanieczyszczeń 

• Niski poziom emisji substancji szkodliwych, 

dzięki budowie 3-ciągowej oraz redukującym 

zanieczyszczenia palnikom olejowym 

i gazowym. 

• Wyraźne zredukowanie hałasu podczas 

pracy kotła, przez zastosowanie podstaw 

kotłów tłumiących dźwięki od korpusu kotła, 

tłumików hałasu oraz osłon palników, tłumiących 

dźwięki. 

• Logano SB825L LN nadaje się przy podwyższonych 

wymaganiach w zakresie emisji zanieczyszczeń, 

posiada bardzo małe obciążenie 

cieplne komory paleniskowej oraz duże 

jej wymiary. 

Łatwa i komfortowa obsługa 

• Określone funkcje regulacyjne, na każdy 

przypadek zastosowania. 

• Wszystkie funkcje urządzeń regulacyjnych 

nastawiane przy minimum czynności manualnych 

(nacisnąć i pokręcić). 

• Możliwości urządzeń regulacyjnych można 

rozszerzyć, przez wyposażenie ich 

w dodatkowe moduły. 

Szybki montaż, uruchomienie oraz konserwacja 

• Bezproblemowy transport przy pomocy 

dźwigu, z wykorzystaniem istniejących na 

kotle uchwytów. 

• Z dobrym dostępem, łatwa do czyszczenia 

komora paleniskowa, dzięki drzwiczkom odchylanym 

na boczną stronę. 

• Otwieranie drzwi palnikowych do wyboru: 

na prawo lub na lewo. 

• Bezproblemowy montaż palników dzięki 

owierconej płycie palnikowej oraz wymurówce 

drzwi, dostosowanej do specyfiki palnika. 

13 – 018 


Logano plus 



Logano SB825L/SB825L LN 

Oznaczenie Wielkość kotła Numer artykułu 

1000 

1350 

1900 

2500 

3050 

3700 

4200 

5200 

SB825L 

6500 

7700 

9300 

11200 

12600 

14700 

16400 

19200 

750 

1000 

1250 

1500 

2000 

2500 

3000 

3500 

SB825L LN 

4250 

5250 

6000 

8000 

10000 

12000 

14000 

17500 

na zapytanie 

na zapytanie 

Dwie wielkości ciśnień roboczych: 6 i 10 bar. 

W razie potrzeby wyższych ciśnień – na zapytanie. 

Urządzenie regulacyjne i palnik, nie są objęte zakresem dostawy. 

Można zastosować każdy dostępny na rynku palnik olejowy 

lub gazowy, jeżeli posiada stosowne dopuszczenia. 

Proszę przyporządkować do kotła jeden ze sterowników 

⇒ wg rozdziału 9 

Przy zastosowaniu sterownika Logamatic, proszę zamówić 

(jako wyposażenie dodatkowe) wspornik do sterownika 

⇒ patrz strona 13 – 004 



Logano plus 


Wyposażenie dodatkowe 

Oznaczenie Opis Numer artykułu 

Wyświetlacz wskaźników DA 

Regulator DAZ 

Regulator DAD 

Wspornik do sterowników 

Logamatic 4212, 4311, 4312 

• cyfrowy wskaźnik temperatur 



• do sterowników Logamatic 4212/4311/4312 

Podest obsługowy na kotle, 

drabina wejściowa, 

poręcze zabezpieczające, 

listwy przypodłogowe 

Opakowanie 

• wg wymagań 

Króciec-łącznik na zasilaniu • zgodnie z techniką zabezpieczeń wg EN 12828 

Króciec-łącznik na powrocie 

Wyposażenie zabezpieczające • wg EN 12828 


• zawór sprężynowy 

• posiadający badanie typu 

Naczynie rozprężające 

Zestaw do podwyższania 

temperatury na powrocie do kotła 

na zapytanie 

Przeciwkołnierze do montażu 


Klapa odcinająca 


Podbudowa kotła, 

tłumiąca dźwięki pochodzące 

od korpusu kotła 

Tłumik hałasu na drodze spalin 

Obudowa palnika 

– tłumik dźwięków od palnika 

Palnik nadmuchowy gazowy 

Dwupaliwowy palnik 

olejowo-gazowy 

Przyrządy do czyszczenia kotła 

Neutralizacja kondensatu 

13 – 020 


Logano plus 



Logano SB825L 

• Gazowy system kondensujący, w układzie 

3-ciągowym, z centrycznie rozstawionymi płomieniówkami 

z rur gładkich oraz z kondensującym 

wymiennikiem ciepła z rur gładkich ze 

stali szlachetnej, umieszczonym w zbiorczej 

komorze odprowadzenia spalin. 

• Do instalacji grzewczych wg EN 12828, do 

wytwarzania wody gorącej niskiego ciśnienia 

do 110°C (STB, granica zabezpieczenia) 

oraz dla dopuszczalnego ciśnienia całkowitego 

6 wzgl. 10 bar. 

• Wyższe ciśnienia oraz zabezpieczenia temperatury 

– na zapytanie. 

• Okrągły płaszcz kotła, z blachy aluminiowej, 

strukturalnej. 

Logano SB825L LN 

• Widoczne części kotła, zagruntowane 

w kolorze niebieskim (RAL 5015). 

• Ciśnieniowy korpus kotła z przyłączeniami 

zasilania, powrotu, zaworu bezpieczeństwa, 

napełniania/spustu oraz z włazem rewizyjnym. 

• Zintegrowany wymiennik kondensujący 

z przyłączeniami dla zasilania, powrotu oraz 

odpływu kondensatu. 

• Izolacja cieplna grubości 100 mm oraz wystające, 

zaizolowane drzwi kotłowe redukują 

do minimum straty ciepła. 

• Rama podstawy kotła ułatwia jego transport 

oraz pozwala na równomierne rozłożenie obciążenia 

kotłem. 

• Czyszczenie komory paleniskowej (płomienicy) 

oraz płomieniówek – od przodu kotła. 

• Otwór wyczystkowy zbiorczej komory odprowadzenia 

spalin/wymiennika, z boku. 

• Opalanie gazem: wszystkie rodzaje gazu wg 

Arkusza roboczego G 260/1; w Polsce – na 

zapytanie. 

• Duże drzwi kotłowe, z możliwością wyboru 

kierunku uchylania na prawo i na lewo, 

z chłodzonym powietrzem otworem wziernikowym. 

• Fabrycznie owiercone drzwi palnikowe oraz 

specyficzna wymurówka drzwi palnikowych, 

wg dobranego palnika. 

• Wyposażenie jak Logano SB825L. 

• Bardzo niskie obciążenie cieplne komory paleniskowej 

(płomienicy) oraz duże wymiary 

komory, dlatego idealnie nadaje się do instalacji 

z wymaganymi ekstremalnie niskimi 

wartościami emisji. 

Forma dostawy 

Kompletny blok kotłowy z izolacją cieplną, drzwiami palnikowymi, zbiorczą komorą 

odprowadzenia spalin, wymiennikiem kondensującym, masą uszczelniającą 

oraz z dokumentacją techniczną. 

Całość łącznie transportowana 

Projektowanie 

Wymiarowanie 

Wszystkie poniżej przedstawione dane, odnoszą 

się do wymiennika z jednym pęczkiem rur. 

Dane techniczne wymienników z dwoma lub 

większą ilością pęczków rur – na zapytanie. 

Odpowiedni kocioł powinien być dobrany każdorazowo 

wg wymagań danego obiektu, np. 

korzystnej relacji cena/moc, wysokiej ekonomiczności 

oraz wysokich wymagań co do emisji 

zanieczyszczeń. 

W dalszej kolejności przedstawione są wykresy, 

służące doborowi: 

• moc znamionowa wymiennika kondensującego, 

• obciążenie cieplne komory spalania. 

O dokładną ofertę proszę pytać w Oddziałach 

Buderus Technika Grzewcza Sp. z o.o. 

Nominalna moc cieplna kondensującego wymiennika 

ciepła 

W danych technicznych (⇒ od str. 13 – 026) 

są podane nominalne moce zintegrowanego, 

kondensującego wymiennika ciepła przy 

maksymalnej mocy kotła, dla temperatur kotła 

80/60°C oraz temperaturze wody wpływającej 

do wymiennika 30°C i 60°C. Dla dokonania 

przeliczeń przy innych temperaturach wody 

wpływającej do wymiennika, służy poniższy 

wykres. 

1,20 

współczynnik do przeliczenia mocy przy innych 

temperaturach na dopływie do wymiennika; 

wartość średnia dla wszystkich typoszeregów 

1,10 

1,00 

0,90 

0,825 

0,80 

0,70 

0,60 

0,50 

0,40 

0,30 

0,20 20 30 40 50 60 70 80 

temperatura wody na dopływie do wymiennika kondensującego [°C] 

Przy pomocy tego wykresu, można w przybliżeniu określić rzeczywistą moc nominalną, przy 

innych temperaturach na dopływie do wymiennika. 

Przykład: 

• Wielkość kotła 2500, jego moc nominalna 

2500 kW. 

• Moc nominalna kondensującego wymiennika 

ciepła (⇒ od str. 13 – 026) przy 30°C: 212 kW. 

• Temperatura (rzeczywista) wody dopływającej 

do wymiennika: 40°C; z wykresu → 

współczynnik = 0,825. 

• Moc kondensującego wymiennika ciepła: 

212 x 0,825 = 175 kW. 

• Całkowita moc kotła: 2500 kW + 175 kW = 

2675 kW. 



Logano plus 



Logano SB825L 

Wytwórcy palników ewentualnie definiują 

dla zagwarantowania wartości emisji zanieczyszczeń, 

maksymalne obciążenie cieplne 

komory paleniskowej (np. 1,8 MW/m 3 ). Wykresy 

służą do doboru odpowiedniej wielkości 

kotła, ze względu na ewentualnie zadane 

maksymalne obciążenie cieplne komory paleniskowej. 

1,9 

1900 

2500 3050 

3700 

1,7 

1350 

4200 

5200 

6500 

7700 9300 

11200 


1,5 

1,3 

1,1 

12600 

14700 

16400 

19200 

1000 

0,9 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 


Obciążenie cieplne komory paleniskowej Logano SB825L LN 

1,4 

750 

1,3 

1000 

1250 


1,2 

1,1 

1,0 

2000 

1500 

2500 

3000 

3500 

4250 

5250 

6000 

8000 

10000 

12000 

14000 

17500 

0,9 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 


13 – 022 


Logano plus 



Opór przepływu spalin Logano SB825L 

18 

16 

14 

3700 

4200 

5200 

6500 

7700 

9300 

11200 

12600 

14700 

16400 

19200 

12 

3050 

10 

1900 

2500 

p G 

mbar 

8 

6 

1000 

1350 

4 

2 

0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Q K / kW 

Opór przepływu spalin Logano SB825L LN 

18 

16 

14 

12 

3500 

5250 

6000 

8000 

10000 

12000 

14000 

17500 

10 

2500 

3000 

4250 

p G 

mbar 

8 

6 

4 

1000 

750 

1250 

1500 

2000 

2 

0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Q K / kW 



Logano plus 


Opór przepływu wody grzewczej przez kocioł 

200 

100 

90 

80 

DN 40 DN 65 

DN 100 

DN 150 

DN 250 

opór przepływu wody [mbar] 

70 

60 

50 

40 

30 

DN 50 

20 

DN 80 

DN 125 

DN 200 

10 

1 

5 10 

50 100 

500 

strumień objętości wody grzewczej [m 3 /h] 

1000 

Opór przepływu wody grzewczej przez kondensujący wymiennik ciepła, 

w danych technicznych ⇒ od str. 13 – 024 

Palniki wentylatorowe olejowe/gazowe 

Zasadniczo można zastosować każdy palnik 

wentylatorowy gazowy, który posiada badanie 

typu wg EN 676, albo jeżeli posiada oznakowanie 

CE. Palnik musi skutecznie pokonać 

opór przepływu spalin w kotle. Gdy w króćcu 

wylotowym spalin ma występować nadciśnienie, 

należy je dodatkowo uwzględnić. 

Palnik jest montowany na płycie palnikowej. 

Aby prawidłowo nawiercić w płycie otwory 

do zamocowania palnika oraz wykonać wymurówkę 

drzwi, należy podać zastosowany 

typ palnika i wymiary przyłączeniowe. Przy 

opalaniu gazem, konieczne jest sprawdzenie 

w miejscu instalowania palnika, wstępnego 

ciśnienia gazu oraz ciśnienia w sieci gazowej. 

Wykorzystanie kondensacji 

Przy opalaniu gazem, możliwe jest wykorzystanie 

zjawiska kondensacji. Opalanie kotła 

olejem jest dopuszczalne tylko maksymalnie 

przez 4 tygodnie w sezonie grzewczym (przy 

obciążeniach szczytowych, gdy dochodzi do 

ograniczeń w poborze gazu). Przy opalaniu 

olejem (np. palniki 2-paliwowe) wymiennik 

powinien być suchy, tzn. temperaturę wody 

powracającej z instalacji, przed wymiennikiem 

ciepła należy podwyższyć do minim. 

60°C. Wymiennik ciepła jest dobrany na 

określony, maksymalny strumień przepływu. 

Oznacza to, że przy większych mocach (większych 

przepływach) przez wymiennik ciepła 

może przepływać tylko część całkowitego 

strumienia przepływu wody grzewczej. 

Warunki pracy kotła 

Dla zapewnienia bezpiecznego, grzewczego 

trybu pracy kotła, musi być utrzymana minimalna 

temperatura wody powracającej do 

kotła = 50°C. Natomiast minimalna temperatura 

wody w kotle, w trybie pracy grzewczej, 

powinna wynosić 70°C. 

Szczegółowe informacje zawiera Arkusz roboczy 


Jakość wody 

Aby zapobiec korozji oraz powstawaniu 

kamienia kotłowego, woda wypełniająca 

instalację, powinna być odpowiednio przygotowana. 

Należy dochować wymagań 

VdTÜV 1466 (w Polsce: PN-93/C-04607 

i inne). Każdy eksploatujący kocioł, powinien 

sobie zdawać sprawę z tego, że nie istnieje 

czysta woda, jako nośnik ciepła. Z tego 

powodu, konieczne jest zwracanie uwagi na 

jakość wody, jej uzdatnianie i przede wszystkim 

na bieżące kontrolowanie jakości, aby 

zapewnić ekonomiczną i bezawaryjną pracę 

instalacji. Uzdatnianie wody w instalacjach 

grzewczych jest ważne nie tylko z punktu 

widzenia bezawaryjnej pracy, ale także dla 

oszczędności energii i utrzymania w dobrym 

stanie całej instalacji. Uzdatnianie wody 

jest istotnym czynnikiem dla zwiększenia 

ekonomiczności, niezawodności działania, 

trwałości oraz utrzymania stałej gotowości 

instalacji grzewczej. 

Środki zaradcze do tłumienia dźwięków 

Do tłumienia dźwięków pochodzących od 

kotłów, do dyspozycji są następujące środki 

zaradcze: 

• tłumik dźwięków spalin, 

• osłona dźwiękochłonna palnika, 

• podbudowa kotła, tłumiąca dźwięki pochodzące 

od korpusu kotła. 

Przeglądy (rewizje) kotła 

Stosownie do §10 przepisów EnEV (obowiązujących 

w Niemczech), zaleca się – dla 

bezawaryjnej oraz przyjaznej dla środowiska 

pracy – dokonywania regularnych przeglądów 

(rewizji) kotła i palnika. 

Dostawa/ustawienie kotła 

Do przetransportowania kotła z zakładu produkcyjnego 

na miejsce jego zabudowania, 

z reguły należy przewidzieć zastosowanie 

dźwigu, wzgl. samochodu z dźwigiem zintegrowanym. 

13 – 024 


Logano plus 



Pomieszczenie zainstalowania kotła 

L 1 L 2 

A 2 

H 

A 1 


SB825L 


SB825L LN 

Długość 2) 

L 1 

mm 

1000 750 2700 

Wymiary pomieszczenia zainstalowania kotła 1) 

Długość 

L 2 

mm 

Wysokość 

H 

mm 


A 1 

mm 


A 2 

mm 

3500 700 1300 

1350 1000 2950 3800 700 1300 

1900 1250 3200 4100 800 1300 

2500 1500 3700 4100 900 1300 

3050 2000 3700 4400 900 1300 

3700 2500 4050 4400 950 1500 

4200 3000 4450 4600 950 1500 

5200 3500 4600 5100 950 1550 

500 

6500 4250 5000 5600 950 1650 

7700 5250 5200 

12600 10000 6200 na zapytanie 

1000 

1000 1800 

9300 6000 5450 1000 1800 

11200 8000 5900 1000 

14700 12000 6950 1000 

16400 14000 7400 1050 

19200 17500 7850 1050 

na zapytanie 

1) 

Podane wartości są właściwe. W danej instalacji mogą występować odchyłki 

2) 

Długości odnoszą się do wymiennika z jednym elementem wiązek rurowych; przy wymiennikach z dwoma elementami wiązek rur, 

wymiar wydłuża się o 300 mm 

3) 

W zależności od palnika. Podane wartości są prawidłowe. Kierunek odchylania drzwi palnikowych można wybrać: na prawo lub na lewo 

Pomieszczenie zainstalowania kotła powinno 

być zabezpieczone przed mrozem oraz 

dobrze wentylowane. Oprócz tego należy 

zwrócić uwagę, aby powietrze do spalania 

nie było zanieczyszczone pyłem lub związkami 

węglowodorów chlorowcopochodnych. 

Związki tego rodzaju zawarte są np. w substancjach 

znajdujących się w pojemnikach 

do rozpylania (spray’e), w rozpuszczalnikach 

i środkach do zmywania, lakierach i farbach, 

a także w klejach. 

Szczegółowe informacje odnośnie korozji wywołanej 

związkami węglowodorów chlorowcopochodnych, 

podane są w Arkuszu roboczym 


Powyższe rysunki wskazują zalecane minimalne 

odległości, przy ustawianiu kotła. 

One gwarantują prawidłowy montaż, 

a w przyszłości dostęp do pracujących 

kotłów. Kocioł Logano plus SB825L jest 

wyposażony w stabilną ramę podstawy, 

w celu równomiernego rozłożenia obciążenia 

i ustawienia na równym, o odpowiedniej 

wytrzymałości, podłożu. Jeżeli przewiduje 

się zastosowanie podstawy kotła tłumiącej 

dźwięki od jego korpusu, to fundament kotła 

powinien być wypoziomowany przy pomocy 

gładzi cementowej z dokładnością 

do 1 mm, aby zagwarantować równomierne 

obciążenie podstawy tłumiącej. 



Logano plus 


Logano plus SB825L – wielkości kotłów 1000-5200 

690 

L 

1) 

przyłączenia wymiennika (BWT) 

(z prawej strony – do wyboru) 

L K 

L GR 

B 

A 2 

A 1 

B WT1 

RK 

VK A 4 

H AA 

95 

VSL 

B WT2 

A 3 

1) 

H K 

510 

H VWT 

H WT 

H B 

AKO 

H RWT 

H F 

150 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 


Maksymalna nominalna moc cieplna kW 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 


wymiennika kondensuj. 

przy 30°C na wejściu 


kW 

kW 

90 

36 

111 

42 

156 

61 

212 

85 

254 

101 

281 

104 

326 

125 

413 

162 

Długość 1) 

L 

L K 

mm 

mm 

3370 

2425 

3640 

2695 

3910 

2960 

4365 

3420 

4415 

3465 

4765 

3820 

5260 

4250 

5390 

4380 

Wysokość 

H F 

H K 

H WT 

mm 

mm 

mm 

1615 

1615 

595 

1715 

1715 

670 

1815 

1815 

695 

1865 

1865 

770 

1965 

1965 

820 

2015 

2015 

845 

2115 

2115 

895 

2200 

2210 

970 

Szerokość 

B 

B WT1 

B WT2 

mm 

mm 

mm 

1324 

1004 

580 

1424 

1094 

625 

1524 

1154 

655 

1574 

1254 

705 

1674 

1344 

725 

1724 

1384 

745 

1824 

1454 

780 

1924 

1564 

835 


długość 

Ø 

mm 

mm 

2201 

600 

2471 

660 

2698 

730 

3149 

776 

3197 

846 

3553 

901 

3987 

932 

4106 

1012 

Drzwi palnika 

głębokość 

H B 

mm 

mm 

190 

800 

190 

850 

190 

900 

190 

925 

190 

975 

190 

1000 

257 

1050 

257 

1100 

Rama podstawy 


L GR 

B GR 

U-Profil 

mm 

mm 

mm 

2100 

910 

120 

2350 

910 

120 

2560 

930 

160 

3060 

1130 

160 

3060 

1130 

160 

3410 

1150 

200 

3920 

1260 

220 

3920 

1510 

220 

H AA 

mm 1060 1050 1150 1205 1215 1240 1260 1330 

ØAA DN ⇒ strona 13 – 029 

Zasilanie wymiennika WT H VWT 

mm 1186 1213 1313 1406 1426 1464 1509 1616 

Powrót wymiennika WT H RWT 

mm 935 887 987 1005 1004 1017 1012 1044 

Kołnierz VK/RK/VSL DN ⇒ strona 13 – 029 

Odstęp 

A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

mm 

mm 

mm 

mm 

1390 

450 

600 

– 

1560 

500 

600 

– 

1710 

550 

600 

– 

2180 

550 

650 

– 

2150 

600 

650 

– 

2490 

600 

800 

– 

2870 

600 

650 

– 

2770 

800 

750 

– 


ELK 

ELA 

DN 

DN 

25 

¾” 

32 

¾” 

32 

¾” 

32 

¾” 

32 

¾” 

32 

¾” 

32 

¾” 

32 

¾” 





t 

t 

t 

t 

3,8 

3,9 

2,5 

2,6 

4,8 

5,0 

3,1 

3,3 

5,7 

5,9 

3,7 

3,9 

7,1 

7,5 

4,9 

5,3 

8,0 

8,4 

5,3 

5,7 

9,1 

9,8 

6,0 

6,8 

11,5 

12,2 

7,6 

8,3 

13,0 

13,9 

8,7 

9,6 



Temperatura spalin 



°C 

°C 

106 

121 

99 

112 

107 

120 

109 

124 

111 

125 

106 

119 

108 

121 

110 

124 

13 – 026 


Logano plus 





gaz % 10,5 

Dyspozyc. ciśnienie tłoczenia Pa 0 (50) 2) 

Max. przepływ przez wymiennik 3) m N3 

/h 43 58 82 110 135 160 160 160 

Opór przepływu wody przez wymien. mbar 250 150 200 200 200 200 200 200 

Opór przepływu spalin mbar 6,9 7,6 10,2 9,2 11,6 12,6 11,9 15,2 




CE-0085BO0397 

1) 

Na ciężar roboczy, składa się ciężar kotła, palnika, regulatora, armatury oraz połączeń rurowych przy kotle 

2) 

Zależy od zastosowanego palnika 

3) 

Wartość przeliczeniowa, do ustalenia danych dotyczących mocy kondensujących wymienników ciepła 

4) 

Granica zabezpieczenia temperaturowego (ogranicznik temperatury bezpieczeństwa). 

Maksymalna możliwa temperatura zasilania = granica zabezpieczenia temperaturowego (STB), minus 18 K. 

Przykład: granica zabezpieczenia (STB) = 100°C, maksymalna możliwa temperatura zasilania = 100 – 18 = 82°C 

5) 


6) 


Logano plus SB825L – wielkości kotłów 6500-19200 

690 

L 

1) 



L K 

L GR 

B 

A 2 

A 1 

B WT1 

RK 

VK A 4 

H AA 

95 

VSL 

B WT2 

A 3 

1) 

H K 

510 

H VWT 

H WT 

H B 

AKO 

H RWT 

H F 

150 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 







kW 

kW 

522 

207 

619 

250 

729 

284 

847 

343 

918 

345 

1057 

402 

1115 

404 

1376 

528 

Długość 1) 

L 

L K 

mm 

mm 

5780 

4770 

6010 

5000 

6210 

5200 

6670 

5655 

7005 

5990 

7740 

6725 

8220 

7170 

8670 

7620 

Wysokość 

H F 

H K 

H WT 

mm 

mm 

mm 

2400 

2410 

1095 

2550 

2560 

1195 

2700 

2710 

1270 

2850 

2900 

1295 

3000 

2025 

1395 

3200 

3270 

1495 

3500 

3570 

1595 

3700 

3770 

1695 

Szerokość 

B 

B WT1 

B WT2 

mm 

mm 

mm 

2100 

1754 

930 

2250 

1804 

955 

2450 

2004 

1055 

2550 

2054 

1080 

2700 

2204 

1155 

2900 

2354 

1230 

3200 

2504 

1305 

3400 

2654 

1380 


długość 

Ø 

mm 

mm 

4485 

1092 

4714 

1177 

4913 

1267 

5362 

1344 

5661 

1450 

6330 

1530 

6828 

1606 

7266 

1706 

Drzwi palnika 

głębokość 

H B 

mm 

mm 

257 

1200 

257 

1275 

257 

1350 

259 

1425 

259 

1500 

259 

1600 

294 

1750 

294 

1850 

Rama podstawy 


L GR 

B GR 

U-Profil 

mm 

mm 

mm 

4280 

1510 

220 

4480 

1520 

240 

4650 

1610 

240 

5050 

1630 

280 

5320 

1890 

280 

6000 

1890 

280 

6390 

2100 

320 

6790 

2100 

320 

H AA 

mm 1360 1495 1550 1705 1750 1900 2030 2150 




Logano plus 




mm 1709 1894 1986 2154 2249 2449 2629 2799 


mm 1012 1097 1114 1257 1252 1352 1432 1502 


Odstęp 






A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

ELK 

ELA 

mm 

mm 

mm 

mm 

DN 

DN 

t 

t 

t 

t 

3130 

800 

1000 

400 

50 

¾” 

16,7 

18,2 

10,6 

12,1 






°C 

°C 

109 

123 

3100 

1000 

1100 

500 

50 

¾” 

20,3 2) 

22,0 2) 

12,9 

14,6 

111 

125 

3250 

1000 

1100 

500 

50 

¾” 

24,3 2) 

26,3 2) 

15,4 

17,5 

107 

121 

3430 

1200 

1100 

500 

50 

¾” 

29,4 2) 

31,6 2) 

18,4 

20,5 


gaz % 10,5 



/h 160 

Opór przepływu wody przez wymien. mbar 200 




112 

126 

3100 

1800 

1100 

500 

50 

¾” 

33,7 2) 

36,3 2) 

20,9 

23,5 

105 

118 

3780 

1800 

1100 

500 

50 

¾” 

43,4 2) 

45,4 2) 

26,4 

28,8 

105 

118 

3940 

2000 

1200 

600 

50 

¾” 

56,3 2) 

59,8 2) 

33,1 

36,6 

100 

112 

4340 

2000 

1200 

600 

50 

¾” 

66,9 2) 

68,9 2) 

38,7 

40,7 

105 

117 


CE-0085BO0397 

1) 


2) 

Bez ciężaru palnika i orurowania 

3) 


4) 


5) 

Granica zabezpieczenia temperaturowego (ogranicznik temperatury bezpieczeństwa) 

Maksymalna możliwa temperatura zasilania = granica zabezpieczenia temperaturowego (STB), minus 18 K 


6) 


7) 


Oznaczenia użyte na rysunkach: 

VK 

zasilanie (odpływ z kotła) 

RK 

powrót (dopływ do kotła) 

VSL odpływ do przewodu bezpieczeństwa/zaworu bezpieczeństwa 

ELA króciec odpływu kondensatu 

ELK odwodnienie kotła 

BWT (WT) kondensujący wymiennik ciepła 

RWT dopływ wody powrotnej do wymiennika 

VWT odpływ wody z wymiennika 

AKO odpływ kondensatu z wymiennika 

13 – 028 


Logano plus 



Logano SB825L – zmienne przyłączenia w zależności od mocy nominalnej kotła 


Średnica 

nomin. 

DN 1) 




[kW] 

∆t = 15 K ∆t = 20 K ∆t = 30 K ∆t = 40 K 

32 – ≤ 112 ≤ 149 ≤ 225 ≤ 300 

40 – > 112 ≤ 175 > 149 ≤ 235 > 225 ≤ 352 > 300 ≤ 470 

50 – > 175 ≤ 275 > 235 ≤ 367 > 352 ≤ 550 > 470 ≤ 734 

65 – > 275 ≤ 465 > 367 ≤ 620 > 550 ≤ 931 > 734 ≤ 1241 

80 – > 465 ≤ 705 > 620 ≤ 940 > 931 ≤ 1410 > 1241 ≤ 1881 







350 DN 350/wielkość kotła 14700-16400 > 9918 ≤ 13500 > 13224 ≤ 18000 – – 





kW 

2,5 217 340 565 870 1360 2300 3480 5440 7120 9900 

3,0 250 391 649 1000 1560 2640 4000 6250 8190 11400 

4,0 312 488 810 1250 1950 3300 5000 7800 10200 14200 

5,0 370 578 960 1480 2310 3900 5910 9240 12100 16900 

6,0 426 666 1100 1700 2660 4500 6820 10600 14000 19400 

8,0 536 837 1390 2140 3350 5660 8580 13400 17600 24500 

10,0 643 1000 1670 2570 4010 6790 10300 16000 21100 29300 


Średnice nominalne króćców kondensacyjnego wymiennika ciepła 


VWT/RWT 

DN 

Odpływ kondensatu 

AKO 

DN 

Średnica nomin. odpływu 

spalin z wymiennika 

DN 

1000 100 1” 250 

1350 100 1” 315 

1900 125 1” 315 

2500 125 1” 400 

3050 150 1” 400 

3700 150 1” 500 

4200 150 1” 500 

5200 150 1” 630 

6500 150 1” 630 

7700 150 1½” 630 

9300 150 1½” 800 

11200 150 1½” 800 

12600 150 1½” 800 

14700 150 2” 1000 

16400 150 2” 1000 

19200 150 2” 1000 

Średnica nominalna 4) 

odpływu spalin 

mm 

⇒ strona 13 – 014 

1) 


Podane średnice nominalne są propozycją, mogą być jednakże ustalone przez klienta 

Jeżeli zamawiający nie wyrazi innego życzenia, przyłączenia będą wykonane wg powyższej tabeli 

2) 

Większe średnice nominalne, na zapytanie 

3) 

Ciśnienie zabezpieczenia zaworem bezpieczeństwa firmy ARI, fig. 903; kolejne króćce przyłączeniowe dla przewodu bezpieczeństwa – na zapytanie 

4) 

Przy zastosowaniu skrzyni przyłączeniowej spalin ze stali szlachetnej 



Logano plus 


Logano plus SB825L LN – wielkości kotłów 750-3500 

690 

L 

1) 



B 

A 2 

A 1 

L K 

L GR 

VK A 4 

H AA 

95 

RK 

VSL 

B WT1 

B WT2 

A 3 

1) 

H K 

510 

H VWT 

H WT 

H B 

AKO 

H RWT 

H F 

150 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 





Długość 1) 

Wysokość 

Szerokość 


Drzwi palnika 

Rama podstawy 




L 

L K 

H F 

H K 

H WT 

B 

B WT1 

B WT2 

długość 

Ø 

głębokość 

H B 

L GR 

B GR 

U-Profil 

kW 

kW 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

63,5 

23,2 

3370 

2425 

1615 

1615 

545 

1324 

914 

535 

2201 

600 

190 

800 

2100 

910 

120 

82,9 

29,7 

3640 

2695 

1715 

1715 

595 

1424 

1004 

580 

2471 

660 

190 

850 

2350 

910 

120 

108,8 

41,6 

3910 

2960 

1815 

1815 

595 

1524 

1004 

580 

2698 

730 

190 

900 

2560 

930 

160 

130,5 

50,2 

4365 

3420 

1865 

1865 

670 

1574 

1094 

625 

3149 

776 

190 

925 

3060 

1130 

160 

175,7 

68,6 

4415 

3465 

1965 

1965 

695 

1674 

1544 

655 

3197 

846 

190 

975 

3060 

1130 

160 

207 

75 

4765 

3820 

2015 

2015 

770 

1724 

1254 

705 

3553 

901 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

254,6 

96,1 

5260 

4250 

2115 

2115 

820 

1824 

1344 

725 

3987 

932 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

295 

110,4 

5390 

4380 

2200 

2210 

845 

1924 

1384 

745 

4106 

1012 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

H AA 

mm 1060 1050 1150 1205 1215 1240 1260 1330 



mm 1174 1176 1276 1368 1378 1441 1471 1554 


mm 947 925 1025 1042 1052 1040 1049 1107 


Odstęp 






A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

ELK 

ELA 

mm 

mm 

mm 

mm 

DN 

DN 

t 

t 

t 

t 

1390 

450 

600 

– 

25 

¾” 

3,7 

3,8 

2,3 

2,4 



1560 

500 

600 

– 

32 

¾” 

4,8 

4,9 

3,0 

3,1 

1710 

550 

600 

– 

32 

¾” 

5,6 

5,7 

3,5 

3,7 

2180 

550 

650 

– 

32 

¾” 

6,9 

7,2 

4,4 

4,7 

2150 

600 

650 

– 

32 

¾” 

7,8 

8,2 

4,9 

5,3 

2490 

600 

800 

– 

32 

¾” 

8,9 

9,6 

5,6 

6,3 

2870 

600 

650 

– 

32 

¾” 

11,3 

12,0 

7,2 

7,9 

2770 

800 

750 

– 

32 

¾” 

12,7 

13,6 

8,0 

8,9 




°C 

°C 

99 

115 

96 

111 

108 

123 

104 

119 

110 

125 

101 

116 

106 

120 

107 

121 

13 – 030 


Logano plus 





gaz % 10,5 



/h 28 43 43 58 82 110 135 160 

Opór przepływu wody przez wymiennik mbar 200 250 250 150 200 200 200 200 





CE-0085BO0397 

1) 


2) 


3) 


4) 


Maksymalna możliwa temperatura zasilania = granica zabezpieczenia temperaturowego (STB), minus 18 K 


5) 


6) 


Logano plus SB825L LN – wielkości kotłów 4250-17500 

690 

L 

1) 



L K 

L GR 

B 

A 2 

A 1 

B WT1 

RK 

VK A 4 

H AA 

95 

VSL 

B WT2 

A 3 

1) 

H K 

510 

H VWT 

H WT 

H B 

AKO 

H RWT 

H F 

150 

ELA 

ELK 

240 

B GR 

80 







kW 

kW 

351 

129 

442 

170 

499 

189 

658 

254 

784 

293 

957 

379 

1023 

369 

1339 

544 

Długość 1) 

L 

L K 

mm 

mm 

5780 

4770 

6010 

5000 

6210 

5200 

6670 

5655 

7005 

5990 

7740 

6725 

8220 

7170 

8670 

7620 

Wysokość 

H F 

H K 

H WT 

mm 

mm 

mm 

2400 

2410 

895 

2550 

2560 

970 

2700 

2710 

1095 

2850 

2900 

1195 

3000 

2025 

1270 

3200 

3270 

1295 

3500 

3570 

1395 

3700 

3770 

1595 

Szerokość 

B 

B WT1 

B WT2 

mm 

mm 

mm 

2100 

1454 

780 

2250 

1564 

835 

2450 

1754 

930 

2550 

1804 

955 

2700 

2004 

1055 

2900 

2054 

1080 

3200 

2204 

1155 

3400 

2504 

1305 


długość 

Ø 

mm 

mm 

4485 

1092 

4714 

1177 

4913 

1267 

5362 

1344 

5661 

1450 

6330 

1530 

6828 

1606 

7266 

1706 

Drzwi palnika 

głębokość 

H B 

mm 

mm 

257 

1200 

257 

1275 

257 

1350 

259 

1425 

259 

1500 

259 

1600 

294 

1750 

294 

1850 

Rama podstawy 

L GR 

B GR 

U-Profil 

mm 

mm 

mm 

4280 

1510 

220 

4480 

1520 

240 

4650 

1610 

240 

5050 

1630 

280 

5320 

1890 

280 

6000 

1890 

280 

6390 

2100 

320 

6790 

2100 

320 


H AA 

mm 1360 1495 1550 1705 1750 1900 2030 2150 




Logano plus 




mm 1609 1781 1899 2104 2186 2349 2529 2749 


mm 1112 1209 1202 1307 1314 1452 1532 1552 


Odstęp 

A 1 

A 2 

A 3 

A 4 

mm 

mm 

mm 

mm 

3130 

800 

1000 

400 

3100 

1000 

1100 

500 

3250 

1000 

1100 

500 

3430 

1200 

1100 

500 

3100 

1800 

1100 

500 

3780 

1800 

1100 

500 

3940 

2000 

1200 

600 

4340 

2000 

1200 

600 


ELK 

ELA 

DN 

DN 

50 

¾” 

50 

¾” 

50 

¾” 

50 

¾” 

50 

¾” 

50 

¾” 

50 

¾” 

50 

¾” 





t 

t 

t 

t 

16,4 

17,9 

9,6 

11,1 

19,9 2) 

21,5 2) 

11,8 

13,3 

23,7 2) 

26,0 2) 

13,8 

16,1 

29,1 2) 

31,2 2) 

17,0 

19,1 

33,5 2) 

36,1 2) 

19,9 

22,5 

42,9 2) 

45,2 2) 

25,3 

27,6 

55,9 2) 

59,5 2) 

31,5 

35,1 

66,6 2) 

68,7 2) 

37,5 

39,6 

Pojemność wodna m 3 6,7 8,1 9,8 12,0 13,5 17,5 24,3 





°C 

°C 

106 

121 

110 

124 

102 

117 

107 

122 

105 

119 

112 

126 

103 

116 

108 

122 


gaz % 10,5 



/h 160 

Opór przepływu wody przez wymien. mbar 200 





CE-0085BO0397 

1) 


2) 

Bez ciężaru palnika i orurowania 

3) 


4) 


5) 


Maksymalna możliwa temperatura zasilania = granica zabezpieczenia temperaturowego (STB), minus 18 K. 


6) 


7) 


13 – 032 


Logano plus 



Logano SB825L LN – zmienne przyłączenia w zależności od mocy nominalnej kotła 


Średnica 

nomin. 

DN 1) 




[kW] 

∆t = 15 K ∆t = 20 K ∆t = 30 K ∆t = 40 K 

32 – ≤ 112 ≤ 149 ≤ 225 ≤ 300 

40 – > 112 ≤ 175 > 149 ≤ 235 > 225 ≤ 352 > 300 ≤ 470 

50 – > 175 ≤ 275 > 235 ≤ 367 > 352 ≤ 550 > 470 ≤ 734 

65 – > 275 ≤ 465 > 367 ≤ 620 > 550 ≤ 931 > 734 ≤ 1241 

80 – > 465 ≤ 705 > 620 ≤ 940 > 931 ≤ 1410 > 1241 ≤ 1881 












kW 

2,5 217 340 565 870 1360 2300 3480 5440 7120 9900 

3,0 250 391 649 1000 1560 2640 4000 6250 8190 11400 

4,0 312 488 810 1250 1950 3300 5000 7800 10200 14200 

5,0 370 578 960 1480 2310 3900 5910 9240 12100 16900 

6,0 426 666 1100 1700 2660 4500 6820 10600 14000 19400 

8,0 536 837 1390 2140 3350 5660 8580 13400 17600 24500 

10,0 643 1000 1670 2570 4010 6790 10300 16000 21100 29300 


Średnice nominalne króćców kondensacyjnego wymiennika ciepła 


VWT/RWT 

DN 

Odpływ kondensatu 

AKO 

DN 

Średnica nomin. odpływu 

spalin z wymiennika 

DN 

750 80 1” 250 

1000 100 1” 250 

1250 100 1” 315 

1500 100 1” 315 

2000 125 1” 315 

2500 125 1” 400 

3000 150 1” 400 

3500 150 1” 500 

4250 150 1” 500 

5250 150 1” 630 

6000 150 1” 630 

8000 150 1½” 630 

10000 150 1½” 800 

12000 150 1½” 800 

14000 150 1½” 1000 

17500 150 2” 1000 

Średnica nominalna 4) 

odpływu spalin 

mm 

⇒ strona 13 – 017 

1) 


Podane średnice nominalne są propozycją, mogą być jednakże ustalone przez klienta 

Jeżeli zamawiający nie wyrazi innego życzenia, przyłączenia będą wykonane wg powyższej tabeli 

2) 


3) 

Ciśnienie zabezpieczenia zaworem bezpieczeństwa firmy ARI, fig. 903; kolejne króćce przyłączeniowe dla przewodu bezpieczeństwa – na zapytanie 

4) 

Przy zastosowaniu skrzyni przyłączeniowej spalin ze stali szlachetnej 


Logano S825M/S825M LN 

Logano plus SB825M/SB825M LN 

Kotły wodne wysokotemperaturowe • na olej/gaz 

Gazowe kotły kondensujące 

Logano S825M / S825M LN oraz Logano plus SB825M / S825M LN 

Oznaczenie typoszeregu S825M S825M LN SB825M SB825M LN 

Wielkość kotła 1000-19200 750-17500 1000-19200 750-17500 

Maks. moc cieplna nominalna kW 1000-19200 750-17500 1000-19200 750-17500 

Kondensacyjny wymiennik ciepła — — — — 

Spalinowy wymiennik ciepła 

do pracy bez kondensacji 

Cechy szczególne — 

— — opcja opcja 

Niskie obciążenie cieplne 

komory paleniskowej do 

uzyskania małej emisji 

NO X 

— 

Wartość temperatury zabezpieczenia °C ≤ 140/ ≤ 170/≤ 180/≤ 190 

Ciśnienie zabezpieczenia bar ≤ 6 /≤ 10/≤ 13/≤ 16 

Niskie obciążenie cieplne 

komory paleniskowej do 

zapewnienia małej emisji 

NO X 

Wymiary ⇒ od str. 13 – 036 ⇒ od str. 13 – 038 ⇒ od str. 13 – 042 ⇒ od str. 13 – 044 

Dane techniczne ⇒ strona 13 – 040 ⇒ strona 13 – 041 ⇒ od str. 13 – 046 ⇒ od str. 13 – 048 

Typoszeregi i moce cieplne 

Kotły wodne wysokotemperaturowe Logano 

S825M i S825M LN oraz gazowe kotły kondensacyjne 

Logano plus SB825M i SB825M 

LN, są kotłami wodnymi wysokotemperaturowymi 

przeznaczonymi do spalania w nadciśnieniu 

zgodnie z wymaganiami Dyrektywy 

Ciśnieniowej. Oferta marki Buderus obejmuje 

moce cieplne kotłów od 600 kW do 19200 

kW. Kotły wodne wysokotemperaturowe są 

zaprojektowane do wytwarzania wody gorącej 

o niskim ciśnieniu i temperaturze maksymalnej 

do 190°C (temperatura zadziałania 

ogranicznika temperatury bezpieczeństwa). 

Możliwości zastosowania 

Zwarta budowa kotłów wodnych wysokotemperaturowych 

i ich wyposażenie dodatkowe 

umożliwia uniwersalność zastosowania. Do 

każdego indywidualnego obiektu można dobrać 

odpowiedni kocioł z typoszeregu. Uprzywilejowanymi 

obiektami zastosowań są duże 

instalacje np. szpitale, instalacje przemysłowe, 

centrale ciepłownicze, ciepłownie i przedsiębiorstwa 

drobnego rzemiosła. 

Cechy charakterystyczne i konstrukcja 

• System trójciągowy kotła – przez co kotły 

te osiągają doskonałe charakterystyki spalania. 

• Optymalny rozkład temperatur spalin – kotły 

wodne wysokotemperaturowe mają stosunkowo 

dużą powierzchnię ogrzewalną 

w drugim ciągu, wykonaną z dwóch rzędów 

rur. Wewnętrzne komory nawrotne spalin 

otoczone całkowicie i chłodzone wodą, 

umożliwiają uzyskanie stosunkowo niskiej 

temperatury spalin w przedniej komorze nawrotnej 

między drugim i trzecim ciągiem. Takie 

rozwiązanie konstrukcyjne zapewnia 

znaczne zmniejszenie obciążenia termicznego 

przedniej pokrywy kotła (tzw. drzwi). 

• Zwarta budowa kotła – powierzchnie ogrzewalne 

kotła rozmieszczone symetrycznie na 

obwodzie wokół komory paleniskowej umożliwiają 

kompaktową budowę kotła, dzięki 

czemu kocioł posiada mały ciężar i potrzebuje 

małej powierzchni do ustawienia. Przednia 

pokrywa kotła (drzwi) ma możliwość 

otwierania się w prawo lub w lewo. 

• Mała emisja substancji szkodliwych – trójciągowy 

system kotła i chłodzona wodą komora 

paleniskowa stanowią podstawowe 

założenie dla eksploatacji kotła z małą emisją 

szkodliwych gazów, szczególnie dla współpracy 

ze stosownie dobranymi nowoczesnymi 

palnikami. Rygorystyczne wymagania 

ochrony środowiska w zakresie emisji, spełniają 

szczególnie kotły wyposażone w palenisko 

olejowe, takie jak Logano S825M LN 

i Logano plus SB825M LN, wyposażone 

w komory paleniskowe o dużej objętości. 

• Wysoka sprawność – w zależności od temperatury 

czynnika grzejnego i obciążenia kotła, 

uzyskuje się bardzo wysokie sprawności. 

Strata do otoczenia dla kotła wodnego wysokotemperaturowego 

jest pomijalnie mała, 

a wykorzystanie szerokiego zakresu regulacji 

palników, zapewnia uzyskanie wysokiej 

sprawności kotła przy niskich obciążeniach. 

• Bezpieczeństwo eksploatacji – dzięki zastosowaniu 

optymalnej komory paleniskowej 

i systemu rozpływu wody, kotły wodne wysokotemperaturowe 

S825M i S825M LN 

oraz gazowe kotły kondensacyjne SB825M 

i SB825M LN, mają wysoką niezawodność 

i bezpieczeństwo eksploatacyjne. Mała pojemność 

wodna kotła, umożliwia osiągnięcie 

krótkiego czasu uruchomienia i nagrzewania 

kotła i zapewnia niską temperaturę wody 

powrotnej. Dzięki temu, temperatura punktu 

rosy w okresie nagrzewania kotła jest szybko 

przekraczana. 

• Równomierne rozłożenia obciążenia na fundament 

– w celu równomiernego rozłożenia 

ciężaru kotła na fundament, jest on wyposażony 

w podpory wykonane z profili typu U. 

Umożliwia to w przypadku kotłowni posiadających 

równe podłoże, rezygnację ze stosowania 

dodatkowego fundamentu. 

• Ułatwiona konserwacja kotła – przednia pokrywa 

kotła (drzwi) otwiera się całkowicie 

wraz z zamocowanym palnikiem. Przy otwartych 

drzwiach, istnieje dostęp do komory paleniskowej 

i powierzchni ogrzewalnych, co 

umożliwia szybkie i łatwe czyszczenie. Komorę 

nawrotną spalin można łatwo sprawdzić 

od strony komory paleniskowej. 

13 – 034 






7/1 Zasada działania gazowego kotła kondensującego Logano plus SB825M i SB825M LN 

(Otwór inspekcyjny w przestrzeni wodnej kotła stanowi wykonanie opcjonalne) 

1 

2 

13 3 4 8 5 6 7 

14 

15 

16 

17 

19 

17 

18 

12 

11 

10 

9 

1 Drzwi palnika 

2 Odpływ wody do przewodu bezpieczeństwa 

(zaworu bezpieczeństwa) 

3 Zespół kierownic wody 

4 Dopływ wody do kotła (powrót z instalacji) 

5 Odpływ wody z kotła (zasilanie instalacji) 

6 Komora nawrotna spalin 

7 Osłona kotła z blachy aluminiowej 

8 Izolacja cieplna o wysokiej skuteczności, 

bez występowania mostków cieplnych 

9 Pierwsza powierzchnia ogrzewalna z dwóch rzędów rur (drugi ciąg) 

10 Druga powierzchnia ogrzewalna (trzeci ciąg) 

11 Komora paleniskowa (pierwszy ciąg) 

12 Rura płomieniowa palnika 

13 Otwór inspekcyjny (inne wzierniki inspekcyjne stanowią opcje) 

14 Odpływ wody z kondensacyjnego wymiennika ciepła 

15 Kondensacyjny wymiennik ciepła ze stali szlachetnej 

(wymiennik wykonany z ocynkowanej stali stanowi opcję) 

16 Dopływ wody do kondensacyjnego wymiennika ciepła 

17 Króciec odpływu kondensatu 

18 Przyłącze odwodnienia kotła 

19 Otwór wyczystkowy 

Wyposażenie kotłów 

• Zewnętrzna osłona walcowa kotła wykonana 

jest z blachy aluminiowej strukturyzowanej. 

• Zewnętrzne części kotła pomalowane są na 

niebiesko. 

• Izolacja cieplna (grubość 100 mm) i izolowana 

przednia pokrywa kotła (drzwi palnika). 

• Korpus ciśnieniowy kotła z króćcem odpływu 

wody (zasilanie), króćcem dopływu wody 

(powrót), króćcem zaworu bezpieczeństwa 

i króćcem odwodnienia. 

• Otwór inspekcyjny umieszczony w przestrzeni 

wodnej kotła. 

• Otwór wyczystkowy umieszczony z tyłu kotła 

w dolnej części komory zbiorczej odprowadzenia 

spalin. 

• Podpora kotła zapewniająca równomierne 

rozłożenie ciężaru na podłoże i służąca także 

do transportu. 

• Duże drzwi kotła otwierające się w lewo (na 

zamówienie możliwość otwierania drzwi 

w prawo). 

• Szklany, chłodzony powietrzem wziernik do 

obserwacji komory paleniskowej. 

Wysoka sprawność kotłów 


S825M i S825M LN osiągają wysoką średnioroczną 

sprawność eksploatacyjną, która 

w przypadku gazowych kotłów kondensacyjnych 

Logano plus SB825M i SB825M LN 

może osiągać wartość do 106%. 

Technika gazowych kotłów kondensujących 

W przeciwieństwie do konwencjonalnych 

kotłów wodnych wysokotemperaturowych 

Logano S825M i S825M LN, gazowe kotły 

kondensacyjne Logano plus SB825M 

i SB825M LN są wyposażone w kondensacyjny 

wymiennik ciepła, wykonany z rur gładkich 

ze stali szlachetnej. Wymiennik ciepła jest 

umieszczony wewnątrz komory odprowadzenia 

spalin. Również wymiennik kondensacyjny 

jest zbudowany jako moduł. Takie 

rozwiązanie pozwala zastosować do każdego 

indywidualnego obiektu wymiennik ciepła 

o odpowiedniej wielkości i w razie potrzeby 

dobrać również liczbę wymienników. 






Logano S825M – wielkości kotłów 1000 do 5200 

8/1 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M, wielkości kotłów 1000 do 5200 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

L 3 

L 5 

L 6 

H 1 

1 2 3 4 5 

D 1 

L 4 

95 240 L 7 80 

50 

6 7 

H 2 

B 1 

H 3 

H 4 

B 2 

1 Odpływ do przewodu bezpieczeństwa 

2 Otwór inspekcyjny 

3 Dopływ wody do kotła 

(powrót z instalacji) 


5 Odpływ spalin 

6 Odpływ kondensatu 

7 Odwodnienie kotła 

8/2 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M, wielkości 1000 do 5200 (dane techniczne ⇒ 12/1, strona 13 – 040) 


Długość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

2680 

2425 

1615 

1615 

2950 

2695 

1715 

1715 

Szerokość B 1 

mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 


Drzwi palnika 

Podpora kotła 


długość 

Ø 1) 

głębokość 

H 4 

L 7 

B 2 

profil U 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

2201 

600 

190 

800 

2100 

910 

120 

2471 

660 

190 

850 

2350 

910 

120 

3220 

2960 

1815 

1815 

2698 

730 

190 

900 

2560 

930 

160 

3675 

3420 

1865 

1865 

3149 

776 

190 

925 

3060 

1130 

160 

3725 

3465 

1965 

1965 

3197 

846 

190 

975 

3060 

1130 

160 

4075 

3820 

2015 

2015 

3553 

901 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

4570 

4250 

2115 

2115 

3987 

932 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

4700 

4380 

2200 

2210 

4106 

1012 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

D 1 

mm ⇒ tabela 25/1 na stronie 13 – 053 

H 1 

mm 1180 1240 1340 1350 1415 1490 1500 1600 

Króciec odpływu i dopływu DN ⇒ tabela 24/1 na stronie 13 – 052 

Króciec przewodu bezpieczeństwa DN ⇒ tabela 24/3 na stronie 13 – 052 

Wymiar 

L 3 

L 4 

L 5 

L 6 

mm 

mm 

mm 

mm 

1390 

450 

600 

– 

1560 

500 

600 

– 

Odwodnienie kotła DN 25 32 32 32 32 32 32 32 

Odpływ kondensatu R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 

1710 

550 

600 

– 

2180 

550 

650 

– 

1) 

Podane średnice odnoszą się do kotłów z wykonaniem na 6 bar. Wyższe ciśnienie – na zamówienie 

2150 

600 

650 

– 

2490 

600 

800 

– 

2870 

600 

650 

– 

2770 

800 

750 

– 

13 – 036 






Logano S825M – wielkości kotłów 6500 do 19200 

9/1 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M, wielkości kotłów 1000 do 5200 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

L 3 

L 5 

L 6 

H 1 

1 2 3 4 5 

D 1 

L 4 

95 240 L 7 80 

50 

6 7 

H 2 

B 1 

H 3 

H 4 

B 2 









9/2 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M, wielkości 6500 do 19200 (dane techniczne ⇒ 12/2, strona 13 – 040) 


Długość 

L 1 

L 2 

mm 

mm 

5090 

4770 

5320 

5000 

5520 

5200 

5980 

5655 

6315 

5990 

7050 

6725 

7530 

7170 

7980 

7620 

Wysokość 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

2400 

2400 

2550 

2560 

2700 

2710 

2850 

2900 

3000 

3025 

3200 

3270 

3500 

3570 

3700 

3770 


mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 


Drzwi palnika 



długość 

Ø 1) 

głębokość 

H 4 

L 7 

B 2 

profil U 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4485 

1092 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

4714 

1177 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

4913 

1267 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

5362 

1344 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

5661 

1450 

259 

1500 

5320 

1890 

280 

6330 

1530 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

6828 

1606 

294 

1750 

6390 

2100 

320 

7266 

1706 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

D 1 

mm ⇒ tabela 25/1 na stronie 13 – 053 

H 1 

mm 1750 1850 2000 2100 2200 2440 2600 2750 

Króciec odpływu i dopływu DN ⇒ tabela 24/1 na stronie 13– 052 

Króciec przewodu bezpieczeństwa DN ⇒ tabela 24/3 na stronie 13– 052 

Wymiar 

L 3 

L 4 

L 5 

L 6 

mm 

mm 

mm 

mm 

3130 

800 

1000 

400 

3100 

1000 

1100 

500 



3250 

1000 

1100 

500 

3430 

1200 

1100 

500 

1) 


3100 

1800 

1100 

500 

3780 

1800 

1100 

500 

3940 

2000 

1200 

600 

4340 

2000 

1200 

600 






Logano S825M LN – wielkości kotłów 750 do 3500 

10/1 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M LN, wielkości kotłów 750 do 3500 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

L 3 

L 5 

L 6 

H 1 

1 2 3 4 5 

D 1 

L 4 

95 240 L 7 80 

50 

6 7 

H 2 

B 1 

H 3 

H 4 

B 2 









10/2 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M LN, wielkości 750 do 3500 (dane techniczne ⇒ 13/1, strona 13 – 041) 


Długość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

2680 

2425 

1615 

1615 

2950 

2695 

1715 

1715 


mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 


Drzwi palnika 



długość 

Ø 1) 

głębokość 

H 4 

L 7 

B 2 

profil U 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

2201 

600 

3220 

2960 

1815 

1815 

3675 

3420 

1865 

1865 

1) 


190 

800 

2100 

910 

120 

2471 

660 

190 

850 

2350 

910 

120 

2698 

730 

190 

900 

2560 

930 

160 

3149 

776 

190 

925 

3060 

1130 

160 

3725 

3465 

1965 

1965 

3197 

846 

190 

975 

3060 

1130 

160 

4075 

3820 

2015 

2015 

3553 

901 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

4570 

4250 

2115 

2115 

3987 

932 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

4700 

4380 

2215 

2215 

4106 

1012 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

D 1 

mm ⇒ tabela 25/1 na stronie 13– 053 

H 1 

mm 1180 1240 1340 1350 1415 1490 1500 1600 



Wymiar 

L 3 

L 4 

L 5 

L 6 

mm 

mm 

mm 

mm 

1390 

450 

600 

– 

1560 

500 

600 

– 



1710 

550 

600 

– 

2180 

550 

650 

– 

2150 

600 

650 

– 

2490 

600 

800 

– 

2870 

600 

650 

– 

2770 

800 

750 

– 

13 – 038 






Logano S825M LN – wielkości kotłów 4250 do 17500 

11/1 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M LN, wielkości kotłów 4250 do 17500 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

L 3 

L 5 

L 6 

H 1 

1 2 3 4 5 

D 1 

L 4 

95 240 L 7 80 

50 

6 7 

H 2 

B 1 

H 3 

H 4 

B 2 









11/2 Wymiary kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M LN, wielkości 4250 do 17500 (dane techniczne ⇒ 13/2, strona 13 – 041) 


Długość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

5090 

4770 

2415 

2415 

5320 

5000 

2550 

2560 


mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 


Drzwi palnika 



długość 

Ø 1) 

głębokość 

H 4 

L 7 

B 2 

profil U 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4485 

1092 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

4714 

1177 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

5520 

5200 

2700 

2710 

4913 

1267 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

5980 

5655 

2850 

2900 

5362 

1344 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

6315 

5990 

3000 

3025 

5661 

1450 

259 

1500 

5320 

1890 

280 

7050 

6725 

3200 

3270 

6330 

1530 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

7530 

7170 

3500 

3570 

6828 

1606 

294 

1750 

6390 

2100 

320 

7980 

7620 

3700 

3770 

7266 

1706 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

D 1 

mm ⇒ tabela 25/1 na stronie 13– 053 

H 1 

mm 1750 1850 2000 2100 2200 2440 2600 2750 



Wymiar 

L 3 

L 4 

L 5 

L 6 

mm 

mm 

mm 

mm 

3130 

800 

1000 

– 

3100 

1000 

1100 

– 



3250 

1000 

1100 

500 

3430 

1200 

1100 

500 

1) 

Podane średnice odnoszą się do kotłów z wykonaniem na 6 bar. Wyższe ciśnienie – na zamówienie. 

3100 

1800 

1100 

500 

3780 

1800 

1100 

500 

3940 

2000 

1200 

600 

4340 

2000 

1200 

600 






Dane techniczne Logano S825M – wielkości kotłów 1000 do 5200 

12/1 Dane techniczne kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M, wielkości 1000 do 5200 (wymiary ⇒ 8/1, strona 13 – 036) 


Maks. nominalna moc cieplna kW 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Ciężar w stanie transportu 

Ciężar w stanie roboczym 1) 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

2,3 

2,4 

2,6 

3,0 

3,6 

3,7 

3,9 

4,3 

2,9 

3,1 

3,3 

3,8 

4,6 

4,8 

5,0 

5,5 

Pojemność wodna kotła m 3 1,3 1,7 2,0 2,2 2,7 3,0 3,8 4,3 

Pojemność przestrzeni spalinowej m 3 1,09 1,40 1,98 2,58 3,05 3,67 4,61 5,44 

Temperatura spalin wylotowych °C na zamówienie 

3,5 

3,7 

4,2 

4,8 

5,5 

5,7 

6,2 

6,8 

4,6 

5,0 

5,4 

5,8 

6,8 

7,2 

7,6 

8,0 

5,0 

5,4 

5,9 

6,3 

7,7 

8,1 

8,6 

9,0 

5,7 

6,5 

7,5 

8,0 

8,8 

9,5 

10,5 

11,0 

7,3 

8,0 

8,2 

9,5 

11,1 

11,8 

12,0 

13,3 

8,3 

9,2 

10,2 

11,1 

12,6 

13,5 

14,5 

15,4 


olej 

gaz 

% 

% 

13,5 

10,5 

Ciśnienie spalin (ciąg) Pa 0 

Dop. temperatura wody na odpływie 2) °C 140 (6 bar)/170 (10 bar)/180 (13 bar)/190 (16 bar) 

Dopuszczalne ciśnienie robocze bar 6, 10, 13, lub 16 

Oznakowanie CE CE 0036 

1) 

Ciężar w stanie roboczym uwzględnia ciężar kotła, palnika z osprzętem, urządzeń automatyki, armatury i rurociągów kotła 

2) 

Granica zabezpieczenia ogranicznika temperatury bezpieczeństwa (STB) 

Dane techniczne Logano S825M – wielkości kotłów 6500 do 19200 

12/2 Dane techniczne kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M, wielkości 6500 do 19200 (wymiary ⇒ 9/1, strona 13 – 037) 





6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

10,2 

11,7 

12,0 

13,9 

16,2 

17,7 

18,0 

19,9 

12,4 

14,1 

14,0 

16,5 

14,8 

16,9 

18,2 

19,4 

17,8 

19,9 

21,0 

23,0 

20,2 

22,8 

26,0 

29,0 

25,7 

28,1 

31,3 

34,5 

32,3 

35,8 

39,0 

46,0 

37,8 

39,8 

45,0 

51,0 

19,7 2) 

21,4 2) 

21,3 2) 

23,8 2) 23,6 2) 

25,7 2) 

27,0 2) 

28,2 2) 28,7 2) 

30,8 2) 

31,9 2) 

33,9 2) 32,9 2) 

35,5 2) 

38,7 2) 

41,7 2) 42,5 2) 

44,5 2) 

47,7 2) 

50,9 2) 55,3 2) 

58,8 2) 

62,0 2) 

69,0 2) 65,7 2) 

67,7 2) 

72,9 2) 

78,9 2) 





olej 

gaz 

% 

% 

13,5 

10,5 





1) 


2) 

Nie uwzględniono ciężaru palnika i rurociągów 

3) 


13 – 040 






Dane techniczne Logano S825M LN – wielkości kotłów 750 do 3500 

13/1 Dane techniczne kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M LN, wielkości 750 do 3500 (wymiary ⇒ 10/1, strona 13 – 038) 





6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

2,2 

2,3 

2,5 

2,9 

3,6 

3,7 

3,9 

4,3 

2,8 

2,9 

3,3 

3,8 

4,6 

4,8 

5,1 

5,6 




3,3 

3,4 

4,2 

4,8 

5,4 

5,5 

6,3 

6,9 

4,2 

4,5 

5,4 

5,8 

6,7 

7,0 

7,9 

8,3 

4,7 

5,1 

5,9 

6,3 

7,6 

8,0 

8,8 

9,2 

5,3 

6,1 

7,5 

8,0 

8,6 

9,3 

10,7 

11,2 

6,9 

7,6 

8,2 

9,5 

11,0 

11,7 

12,3 

13,6 

7,7 

8,6 

10,2 

11,1 

12,4 

13,3 

14,9 

15,8 


olej 

gaz 

% 

% 

13,5 

10,5 





1) 


2) 


Dane techniczne Logano S825M LN – wielkości kotłów 4250 do 17500 

13/2 Dane techniczne kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M LN, wielkości 4250 do 17500 (wymiary ⇒ 11/1, strona 13 – 039) 





6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

9,3 

10,8 

12,0 

13,9 

16,0 

17,5 

18,7 

20,6 

11,4 

13,0 

14,0 

16,5 

13,4 

15,7 

18,2 

19,4 

16,5 

18,6 

21,0 

23,0 

19,3 

21,9 

26,0 

29,0 

24,7 

27,0 

31,3 

34,5 

30,8 

34,4 

39,0 

46,0 

36,7 

38,8 

45,0 

51,0 

19,5 2) 

21,1 2) 

22,1 2) 

24,6 2) 23,2 2) 

25,5 2) 

28,0 2) 

29,2 2) 28,5 2) 

30,6 2) 

33,0 2) 

35,0 2) 32,8 2) 

35,4 2) 

39,5 2) 

42,5 2) 42,2 2) 

44,5 2) 

48,8 2) 

52,0 2) 55,1 2) 

58,7 2) 

63,3 2) 

70,3 2) 65,6 2) 

67,7 2) 

73,9 2) 

79,9 2) 





olej 

gaz 

% 

% 

13,5 

10,5 





1) 


2) 


3) 







Logano plus SB825M – wielkości kotłów 1000 do 5200 

14/1 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M, wielkości kotłów 1000 do 5200 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

690 

L 3 L 4 

L 5 

B 3 L 6 1 2 3 4 

B 4 

510 

1) 

H 4 

H 1 

150 

95 240 L 7 80 

5 6 7 

H 5 

8 

9 10 

H 2 

1) 


(możliwe również po prawej stronie) 

B 1 

H 3 

H 6 

B 2 



3 Dopływ wody (powrót z instalacji) 

4 Odpływ (zasilanie instalacji) 

5 Dopływ wody powrotnej do wymiennika BWT (R WT 

) 

6 Odpływ wody z wymiennika BWT (V WT 

) 


8 Odpływ kondensatu z wymiennika BWT (AKO) 



14/2 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M, wielkości kotłów 1000 do 5200 (dane techniczne ⇒ 18/1, str. 13 – 046) 


Długość 

Wysokość 

1) 

L 1 

L 2 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

3370 

2425 

1615 

1615 

3640 

2695 

1715 

1715 

3910 

2960 

1815 

1815 

4365 

3420 

1865 

1865 

4415 

3465 

1965 

1965 

4765 

3820 

2015 

2015 

5260 

4250 

2115 

2115 


mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 


Drzwi palnika 


długość 

Ø 2) 

głębokość 

H 6 

L 7 

B 2 

profil U 

H 1 

H 4 

Wymiennik BWT H 5 

B 3 

B 4 

Króciec kołnierzowy odpływu/dopływu 

wody do wymiennika BWT (V WT 

/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

2201 

600 

190 

800 

2100 

910 

120 

1060 

251 

595 

1004 

580 

2471 

660 

190 

850 

2350 

910 

120 

1050 

326 

670 

1094 

625 

2698 

730 

190 

900 

2560 

930 

160 

1150 

326 

695 

1154 

655 

3149 

776 

190 

925 

3060 

1130 

160 

1205 

401 

770 

1254 

705 

3197 

846 

190 

975 

3060 

1130 

160 

1215 

422 

820 

1344 

725 

3553 

901 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

1240 

447 

845 

1384 

745 

DN ⇒ tabela 25/2, na stronie 13 – 053 

3987 

932 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

1260 

497 

895 

1454 

780 

Odpływ kondensatu z BWT (AKO) DN ⇒ tabela 25/2, na stronie 13 – 053 

Odpływ spalin DN ⇒ tabela 25/1, na stronie 13 – 053 

Króciec kołnierz. odpływu 

i dopływu wody 


Króciec kołnierz. przewodu 

bezpieczeństwa 


Wymiar 

L 3 

mm 1390 1560 1710 2180 2150 2490 2870 2770 

L 4 

mm 450 500 550 550 600 600 600 800 

L 5 

mm 600 600 600 650 650 800 650 750 

L 6 

mm – 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 



1) 

Wykonanie standardowe z kondensującym wymiennikiem ciepła (BWT) 

Dla innych wymienników BWT w każdym przypadku długość L 1 

zwiększa się o 300 mm 

2) 

Podane średnice dotyczą wykonania kotła na ciśnienie 6 bar. Wyższe ciśnienia dostępne – na zamówienie 

Kondensujący wymiennik ciepła jest wykonany ze stali szlachetnej. 

Spalinowy wymiennik ciepła w wersji wykonanej ze stali ocynkowanej – na zamówienie. 

5390 

4380 

2200 

2210 

4106 

1012 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

1330 

572 

970 

1564 

835 

13 – 042 






Logano plus SB825M – wielkości kotłów 6500 do 19200 

15/1 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M, wielkości kotłów 6500 do 19200 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

690 

L 3 L 4 

L 5 

B 3 L 6 1 2 3 4 

B 4 

510 

1) 

H 4 

H 1 

150 

95 240 L 7 80 

5 6 7 

H 5 

8 

9 10 

H 2 

1) 



B 1 

H 3 

H 6 

B 2 






) 


) 





15/2 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M, wielkości kotłów 6500 do 19200 (dane techniczne ⇒ 19/1, str. 13 – 047) 


Długość 

Wysokość 

1) 

L 1 

L 2 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

5780 

4770 

2400 

2410 

6010 

5000 

2550 

2560 

6210 

5200 

2700 

2710 

6670 

5650 

2850 

2900 

7005 

5990 

3000 

3025 

7740 

6725 

3200 

3270 

8220 

7170 

3500 

3570 


mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 


długość 

Ø 2) 

Drzwi palnika 

głębokość 

H 6 


L 7 

B 2 

profil U 

Wymiennik BWT 

H 1 

H 4 

H 5 

B 3 

B 4 



/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4485 

1092 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

1360 

697 

1095 

1754 

930 

4714 

1177 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

1495 

797 

1195 

1804 

955 

4913 

1267 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

1550 

872 

1270 

2004 

1005 

5362 

1344 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

1705 

897 

1295 

2054 

1080 

5661 

1450 

259 

1500 

5320 

1890 

280 

1750 

997 

1395 

2204 

1155 

6330 

1530 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

1900 

1097 

1495 

2354 

1230 


6828 

1606 

294 

1750 

6390 

2100 

320 

2030 

1197 

1595 

2504 

1305 

8670 

7620 

3700 

3770 

7266 

1706 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

2150 

1297 

1695 

2654 

1380 









Wymiar 

L 3 

mm 3130 3100 3250 3430 3100 3780 3940 4340 

L 4 

mm 800 1000 1000 1200 1800 1800 2000 2000 

L 5 

mm 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1200 1200 

L 6 

mm 400 500 500 500 500 500 600 600 



1) 




2) 









Logano plus SB825M LN– wielkości kotłów 750 do 3500 

16/1 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 750 do 3500 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

690 

L 3 L 4 

L 5 

B 3 L 6 1 2 3 4 

B 4 

510 

1) 

H 4 

H 1 

150 

95 240 L 7 80 

5 6 7 

H 5 

8 

9 10 

H 2 

1) 



B 1 

H 3 

H 6 

B 2 






) 


) 





16/2 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 750 do 3500 (dane techniczne ⇒ 20/1, str. 13 – 048) 


Długość 

Wysokość 

1) 

L 1 

L 2 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

3370 

2425 

1615 

1615 

3640 

2695 

1715 

1715 

3910 

2960 

1815 

1815 

4365 

3420 

1865 

1865 

4415 

3465 

1965 

1965 

4765 

3820 

2015 

2015 

5260 

4250 

2115 

2115 


mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 


długość 

Ø 2) 

Drzwi palnika 

głębokość 

H 6 


L 7 

B 2 

profil U 

Wymiennik BWT 

H 1 

H 4 

H 5 

B 3 

B 4 



/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

2201 

600 

190 

800 

2100 

910 

120 

1060 

227 

545 

914 

535 

2471 

660 

190 

850 

2350 

910 

120 

1050 

251 

595 

1004 

580 

2698 

730 

190 

900 

2560 

930 

160 

1150 

251 

595 

1004 

580 

3149 

776 

190 

925 

3060 

1130 

160 

1205 

326 

670 

1094 

625 

3197 

846 

190 

975 

3060 

1130 

160 

1215 

326 

695 

1154 

655 

3553 

901 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

1240 

401 

770 

1254 

705 


3987 

932 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

1260 

422 

820 

1344 

725 









Wymiar 

L 3 

mm 1390 1560 1710 2180 2150 2490 2870 2770 

L 4 

mm 450 500 550 550 600 600 600 800 

L 5 

mm 600 600 600 650 650 800 650 750 

L 6 

mm – 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 



1) 

Wykonanie standardowe z kondensującym wymiennikiem ciepła (BWT). Dla innych wymienników BWT w każdym przypadku długość 

L 1 


2) 




5390 

4380 

2215 

2215 

4106 

1012 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

1330 

447 

845 

1384 

745 

13 – 044 






Logano plus SB825M LN – wielkości kotłów 4250 do 17500 

17/1 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 4250 do 17500 (wymiary w mm) 

L 1 

L 2 

690 

L 3 L 4 

L 5 

B 3 L 6 1 2 3 4 

B 4 

510 

1) 

H 4 

H 1 

150 

95 240 L 7 80 

5 6 7 

H 5 

8 

9 10 

H 2 

1) 



B 1 

H 3 

H 6 

B 2 






) 


) 





17/2 Wymiary gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 4250 do 17500 (dane techniczne ⇒ 21/1, str. 13 – 049) 


Długość 

Wysokość 

1) 

L 1 

L 2 

H 2 

H 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

5780 

4770 

2415 

2415 

6010 

5000 

2550 

2560 

6210 

5200 

2700 

2710 

6670 

5650 

2850 

2900 

7005 

5990 

3000 

3025 

7740 

6725 

3200 

3270 

8220 

7170 

3500 

3570 


mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 


Drzwi palnika 


długość 

Ø 2) 

głębokość 

H 6 

L 7 

B 2 

profil U 

H 1 

H 4 

Wymiennik BWT H 5 

B 3 

B 4 



/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4485 

1092 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

1360 

497 

895 

1454 

780 

4714 

1177 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

1495 

572 

970 

1564 

835 

4913 

1267 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

1550 

697 

1095 

1754 

930 

5362 

1344 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

1705 

1195 

1295 

1804 

955 

5661 

1450 

259 

1500 

5320 

1890 

280 

1750 

1270 

1395 

2004 

1055 

6330 

1530 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

1900 

1295 

1495 

2054 

1080 


6828 

1606 

294 

1750 

6390 

2100 

320 

2030 

1395 

1595 

2204 

1155 

8670 

7620 

3700 

3770 

7266 

1706 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

2150 

1595 

1695 

2504 

1305 









Wymiar 

L 3 

mm 3130 3100 3250 3430 3100 3780 3940 4340 

L 4 

mm 800 1000 1000 1200 1800 1800 2000 2000 

L 5 

mm 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1200 1200 

L 6 

mm – 

– 500 500 500 500 600 600 



1) 




2) 









Dane techniczne Logano plus SB825M – wielkości kotłów 1000 do 5200 

18/1 Dane techniczne gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M, wielkości kotłów 1000 do 5200 (wymiary ⇒ 14/1, strona 13 – 042) 


Maks. moc cieplna nominalna kW 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Moc cieplna nominalna 

wym. BWT 

Ciężar w stanie 

transportu 


roboczym 2) 

przy 30°C 1) 

przy 60°C 1) 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

kW 

kW 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

108 

55 

2,5 

2,6 

2,8 

3,2 

3,8 

3,9 

4,1 

4,5 

137 

65 

3,1 

3,3 

3,5 

4,0 

4,9 

5,1 

5,3 

5,8 


Temp. spalin wylot. 3) przy 30°C 1) 

przy 60°C 1) °C 

°C 

Ciśnienie spalin (ciąg) Pa 0 (50) 4) 

127 

143 

118 

134 

Strumień objętościowy wym. BWT 5) m n3 

/h 43 58 82 110 135 160 160 160 

Opór po stronie wodnej wym. BWT mbar 250 150 200 200 200 200 250 200 

Opór przepływu spalin mbar na zamówienie ofertowe 



207 

106 

3,8 

4,0 

4,5 

5,1 

5,8 

6,0 

6,5 

7,1 

136 

151 

268 

135 

4,9 

5,3 

5,7 

6,1 

7,1 

7,5 

7,9 

8,3 

133 

148 

333 

172 

5,3 

5,7 

6,2 

6,6 

8,1 

8,5 

9,0 

9,4 

138 

153 

372 

180 

6,0 

6,8 

7,8 

8,3 

9,2 

9,9 

10,9 

11,4 

132 

147 

425 

210 

7,7 

8,4 

8,6 

9,9 

11,5 

12,2 

12,4 

13,7 

134 

148 

535 

267 

8,7 

9,6 

10,5 

11,5 

13,1 

14,0 

14,9 

15,9 

135 

150 

Odbiór wymiennika BWT 

odbiór indywidualny TÜV 


1) 

Temperatura wody na dopływie do kondensującego wymiennika ciepła (BWT) 

2) 

Ciężar w stanie roboczym uwzględnia ciężar kotła, palnika z osprzętem, regulatora, armatury i rurociągów kotła 

3) 

Odniesione do maksymalnego obciążenia kotła. Temperatura odniesienia 140/120/25°C 

4) 

Osiągalne nadciśnienie zależy od typu palnika 

5) 

Wartość obliczeniowa dla określenia mocy cieplnej kondensującego wymiennika ciepła 

6) 


Inne zestawienia kondensujących wymienników ciepła i ich parametry projektowe – na zamówienie ofertowe. 

Dane techniczne alternatywnego wykonania – ocynkowanych spalinowych wymienników ciepła ⇒ strona 13 – 050 

13 – 046 






Dane techniczne Logano plus SB825M – wielkości kotłów 6500 do 19200 

19/1 Dane techniczne gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M, wielkości kotłów 6500 do 19200 (wymiary ⇒ 15/1, strona 13 – 043) 




wym. BWT 


transportu 


roboczym 2) 

przy 30°C 1) 

przy 60°C 1) 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

kW 

kW 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

702 

370 

10,7 

12,2 

12,5 

14,4 

16,8 

18,3 

18,6 

20,5 

786 

400 

12,9 

14,6 

14,5 

17,0 

924 

468 

15,4 

17,5 

18,8 

20,0 

1082 

547 

18,4 

20,5 

21,6 

23,6 

1175 

583 

20,9 

23,5 

26,7 

29,7 

1400 

721 

26,5 

28,9 

32,1 

35,3 

1433 

700 

33,2 

36,7 

39,9 

46,9 

1627 

814 

38,8 

40,8 

46,0 

52,0 

20,3 3) 

22,0 3) 

21,9 3) 

24,4 3) 24,3 3) 

26,4 3) 

27,7 3) 

28,9 3) 29,5 3) 

31,6 3) 

32,7 3) 

34,7 3) 33,8 3) 

36,4 3) 

39,6 3) 

42,6 3) 43,5 3) 

45,5 3) 

48,7 3) 

51,9 3) 56,4 3) 

59,9 3) 

63,1 3) 

70,1 3) 66,9 3) 

68,9 3) 

74,1 3) 

80,1 3) 



przy 60°C 1) °C 

°C 

138 

153` 

133 

148 

130 

145 

135 

149 

128 

143 

132 

146 

122 

136 

137 

148 



/h 160 

Opór po stronie wodnej wym. BWT mbar 200 




Odbiór wymiennika BWT 

odbiór indywidualny TÜV 


1) 


2) 


3) 


4) 


5) 


6) 


7) 









Dane techniczne Logano plus SB825M LN – wielkości kotłów 750 do 3500 

20/1 Dane techniczne gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 750 do 3500 (wymiary ⇒ 16/1, strona 13 – 044) 




wym. BWT 


transportu 


roboczym 2) 

przy 30°C 1) 

przy 60°C 1) 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

kW 

kW 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

77 

38 

2,4 

2,5 

2,7 

3,0 

3,8 

3,9 

4,1 

4,4 

98 

45 

3,0 

3,1 

3,5 

4,0 

4,8 

4,9 

5,3 

5,8 



przy 60°C 1) °C 

°C 


123 

139 

115 

131 


/h 28 43 43 58 82 107 129 150 

Opór po stronie wodnej wym. BWT mbar 200 250 250 150 200 191 183 177 





1) 


2) 


3) 


4) 


5) 


6) 




125 

60 

3,5 

3,7 

4,4 

5,0 

5,6 

5,7 

6,5 

7,1 

128 

143 

153 

74 

4,4 

4,7 

5,6 

6,0 

7,0 

7,3 

8,2 

8,6 

123 

139 

205 

100 

5,0 

5,4 

6,2 

6,6 

7,9 

8,3 

9,1 

9,5 

130 

145 

244 

112 

5,6 

6,4 

7,8 

8,3 

8,9 

9,6 

11,0 

11,5 

121 

136 

299 

142 

7,2 

7,9 

8,5 

9,8 

11,4 

12,1 

12,7 

14,0 

126 

141 

344 

162 

8,0 

8,9 

10,5 

11,4 

12,8 

13,7 

15,2 

16,2 

128 

142 

13 – 048 






Dane techniczne Logano plus SB825M LN – wielkości kotłów 4250 do 17500 

21/1 Dane techniczne gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 4250 do 17500 (wymiary ⇒ 17/1, strona 13 – 045) 




wym. BWT 


transportu 


roboczym 2) 

przy 30°C 1) 

przy 60°C 1) 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

6 bar 

10 bar 

13 bar 

16 bar 

kW 

kW 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

t 

435 

215 

9,7 

11,2 

12,4 

14,3 

16,4 

17,9 

19,1 

21,0 

513 

245 

11,8 

13,4 

14,4 

16,9 

583 

278 

13,9 

16,2 

18,7 

19,9 

763 

367 

17,0 

19,1 

21,5 

23,5 

914 

432 

19,9 

22,5 

26,6 

29,6 

1103 

537 

25,3 

27,6 

31,9 

35,1 

1200 

558 

31,5 

35,1 

39,7 

46,7 

1557 

782 

37,6 

39,7 

45,9 

51,9 

20,0 3) 

21,6 3) 

22,6 3) 

25,1 3) 23,8 3) 

26,1 3) 

28,9 3) 

29,8 3) 29,1 3) 

31,2 3) 

33,6 3) 

35,6 3) 33,5 3) 

36,1 3) 

40,2 3) 

43,2 3) 43,0 3) 

45,3 3) 

49,6 3) 

52,8 3) 56,0 3) 

59,6 3) 

64,2 3) 

71,2 3) 66,7 3) 

68,8 3) 

75,0 3) 

81,0 3) 



przy 60°C 1) °C 

°C 

135 

150 

130 

144 

121 

137 

127 

142 

124 

139 

132 

146 

124 

138 

128 

142 



/h 160 

Opór po stronie wodnej wym. BWT mbar 200 





1) 


2) 


3) 


4) 


5) 


6) 


7) 









Spalinowe wymienniki ciepła (AWT) wykonane ze stali ocynkowanej do kotłów Logano plus SB825M 

22/1 Dane techniczne spalinowych wymienników ciepła wykonanych ze stali ocynkowanej dla Logano plus SB825M 

B 1 

B 2 

1) 

H 2 

H 1 

1 2 

3 

150 

510 

H 3 

4 

1) 

przyłączenia wymiennika (AWT) 


1 Odpływ z wymiennika AWT (RWT) 

2 Dopływ do wymiennika AWT (VWT) 


4 Odpływ kondensatu z wymiennika AWT (AKO) 

22/2 Dane techniczne spalinowych wymienników ciepła ze stali ocynkowanej do Logano plus SB825M, wielkości kotłów 1000 do 5200 


H 1 

H 2 

Wymiary AWT 

H 3 

B 1 

B 2 

Króciec kołnierzowy odpływu/dopływu wody 

do wymiennika AWT (V WT 

/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

1060 

226 

535 

905 

535 

1050 

267 

590 

995 

580 

1150 

295 

640 

1085 

625 

1205 

348 

695 

1145 

655 

1215 

455 

800 

1285 

725 

1240 

481 

830 

1325 

745 

1260 

535 

880 

1395 

780 

1330 

615 

960 

1505 

835 

DN 100 100 125 125 150 150 150 150 

Odpływ kondensatu z wymiennika AWT (AKO) R 1 1 1 1 1 1 1 1 

Moc cieplna nominalna AWT przy 60°C 1) kW 65 77 130 162 218 227 266 340 

Temperatura spalin wylotowych przy 60°C 1) °C 121 114 125 126 123 121 121 122 

Strumień objętości przez wymiennik WT m N3 

/h 25 40 45 50 60 65 75 80 

Opór wymiennika WT po stronie wodnej mbar 56 140 150 160 170 170 190 190 

1) 

Temperatura wody na dopływie do kondensującego wymiennika ciepła 

22/3 Dane techniczne spalinowych wymienników ciepła ze stali ocynkowanej do Logano plus SB825M, wielkości kotłów 6500 do 19200 


H 1 

H 2 

Wymiary AWT 

H 3 

B 1 

B 2 



/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

1360 

723 

1095 

1695 

930 

1495 

803 

1175 

1745 

955 

1550 

883 

1255 

1945 

1055 

1705 

910 

1280 

1995 

1080 

1750 

1016 

1390 

2145 

1155 

1900 

1096 

1470 

2295 

1230 

2030 

1203 

1575 

2445 

1305 

2150 

1310 

1680 

2595 

1380 

DN 150 150 150 150 150 150 150 150 

Odpływ kondensatu z wymiennika AWT (AKO) R 1 1 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 




/h 90 100 100 100 100 100 100 100 


1) 


13 – 050 






Spalinowe wymienniki ciepła (AWT) wykonane ze stali ocynkowanej do kotłów Logano plus SB825M LN 

23/1 Dane techniczne spalinowych wymienników ciepła wykonanych ze stali ocynkowanej dla Logano plus SB825M LN 

B 1 

B 2 

1) 

H 2 

H 1 

1 2 

3 

150 

510 

H 3 

4 

1) 

przyłączenia wymiennika (AWT) 


1 Odpływ z wymiennika AWT (RWT) 

2 Dopływ do wymiennika AWT (VWT) 


4 Odpływ kondensatu z wymiennika AWT (AKO) 

23/2 Dane techniczne spalinowych wymienników ciepła ze stali ocynkowanej do Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 750 do 3500 


H 1 

H 2 

Wymiary AWT 

H 3 

B 1 

B 2 



/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

1060 

226 

535 

905 

535 

1060 

226 

535 

905 

535 

1050 

267 

590 

995 

580 

1050 

267 

590 

995 

580 

1150 

295 

640 

1085 

625 

1205 

348 

695 

1145 

655 

1215 

455 

800 

1285 

725 

1240 

481 

830 

1325 

745 

DN 80 100 100 100 125 125 150 150 

Odpływ kondensatu z wymiennika AWT (AKO) R 1 1 1 1 1 1 1 1 




/h 25 25 40 40 45 50 60 65 


1) 


23/3 Dane techniczne spalinowych wymienników ciepła ze stali ocynkowanej do Logano plus SB825M LN, wielkości kotłów 4250 do 17500 


H 1 

H 2 

Wymiary AWT 

H 3 

B 1 

B 2 



/R WT 

) 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

1260 

535 

880 

1395 

780 

1330 

615 

960 

1505 

835 

1360 

723 

1095 

1695 

930 

1495 

803 

1175 

1745 

955 

1550 

883 

1255 

1945 

1055 

1705 

910 

1280 

1995 

1080 

1750 

1016 

1390 

2145 

1155 

2030 

1203 

1575 

2445 

1305 

DN 150 150 150 150 150 150 150 150 

Odpływ kondensatu z wymiennika AWT (AKO) R 1 1 1 1 1½ 1½ 1½ 1½ 




/h 75 80 90 100 100 100 100 100 


1) 







Przyłącza kotłów wszystkich typoszeregów w zależności od mocy cieplnej nominalnej 

Przyłącza zasilania (odpływu wody) i powrotu (dopływu) wszystkich typoszeregów 

24/1 Przyłącza zasilania (odpływu wody z kotła) i powrotu (dopływu wody do kotła) do kotłów wodnych wysokotemperaturowych 

Logano S825M i S825M LN, oraz gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN 

w zależności od projektowej różnicy temperatur i nominalnej mocy cieplnej 

Zalecana średnica nominalna 1) 

Projektowa różnica temperatur [K] i nominalna moc cieplna [kW] 

DN ∆T = 15 K ∆T = 20 K ∆T = 30 K ∆T = 40 K 

50 > 175 ≤ 275 > 235 ≤ 367 > 352 ≤ 550 > 470 ≤ 734 

65 > 275 ≤ 465 > 367 ≤ 620 > 550 ≤ 931 > 734 ≤ 1241 

80 > 465 ≤ 705 > 620 ≤ 940 > 931 ≤ 1410 > 1241 ≤ 1881 

100 > 705 ≤ 1102 > 940 ≤ 1469 > 1410 ≤ 2204 > 1881 ≤ 2938 

125 > 1102 ≤ 1722 > 1469 ≤ 2296 > 2204 ≤ 3444 > 2938 ≤ 4592 

150 > 1722 ≤ 2479 > 2296 ≤ 3306 > 3444 ≤ 4959 > 4592 ≤ 6612 

200 > 2479 ≤ 4408 > 3306 ≤ 5877 > 4959 ≤ 8816 > 6612 ≤ 11755 

250 > 4408 ≤ 6887 > 5877 ≤ 9183 > 8816 ≤ 13775 > 11755 ≤ 18367 

300 > 6887 ≤ 9918 > 9183 ≤ 13224 > 13775 ≤ 19200 > 18367 ≤ 19200 

350 > 9918 ≤ 13500 > 13224 ≤ 18000 – – 

400 > 13500 ≤ 17633 > 18000 ≤ 19200 – – 

1) 

Dla ciśnienia 6 bar i 10 bar stosować wykonanie przyłączy kołnierzowych jako PN 16 

Dla ciśnień 13 bar i 16 bar stosować wykonanie przyłączy kołnierzowych jako PN 25/40 

24/2 Przyłącza zasilania (odpływu wody z kotła) i powrotu (dopływu wody do kotła) do kotłów wodnych wysokotemperaturowych 

Logano S825M i S825M LN, oraz gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN 

w zależności od wielkości kotła; większe średnice nominalne na zapytanie ofertowe 


nominalna przyłączy zasilania i powrotu 

Logano S825M 

Logano plus SB825M 

Logano S825M LN 

Logano plus SB825M LN 

DN Wielkość kotła Wielkość kotła 

100 1000 750 

125 1350 1000 do 1500 

150 1900 2000 

200 2500 do 4200 2500 do 4250 

250 5200 do 7700 5250 do 6000 

300 9300 do 12600 8000 do 12000 

350 14200 do 16400 14000 

400 19200 17500 

Przyłącza przewodów bezpieczeństwa lub zaworu bezpieczeństwa 

24/3 Przyłącza dopływu do przewodów bezpieczeństwa kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 

oraz gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN 

Maksymalne 

ciśnienie otwarcia 

Maksymalna moc cieplna kotła zabezpieczona zaworem bezpieczeństwa firmy ARI, PN40 

przy średnicy nominalnej dopływu do przewodu bezpieczeństwa 1) 

DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 

bar kW kW kW kW kW kW kW 

2,5 330 545 840 1313 2220 3364 5256 

4,0 455 756 1164 1818 3073 4655 7272 

6,0 620 1028 1585 2475 4182 6335 9897 

8,0 776 1289 1985 3101 5242 7942 12408 

10,0 929 1543 2377 3713 6277 9509 14857 

13,0 1152 1914 2948 4605 7785 11794 18427 

16,0 1370 2276 3505 5474 9255 14021 21906 

1) 

W zależności od przepustowości; tabeli nie stosuje się do wyrobów innej firmy 

Więcej króćców przyłączy dopływu do przewodu bezpieczeństwa – na zapytanie ofertowe 

13 – 052 






Przyłącza odprowadzenia spalin do kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN oraz gazowych kotłów 

kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN 

25/1 Przyłącza odprowadzenia spalin kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN oraz gazowych kotłów 

kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN w zależności od nominalnej mocy cieplnej 

Moc cieplna nominalna Średnica nominalna odpływu spalin 1) D 1 

Średnica odpływu spalin D 1 

(zewnętrzna) 

kW DN mm 

> 748 ≤ 1170 250 254 

> 1171 ≤ 1856 315 320 

> 1857 ≤ 2992 400 402 

> 2993 ≤ 4675 500 505 

> 4676 ≤ 7422 630 636 

> 7423 ≤ 11968 800 799 

> 11969 ≤ 18700 1000 1005 

> 18701 ≤ 19200 1250 12655 

1) 

Wymiary wg EN 12220 

Przyłącza kondensacyjnych wymienników ciepła do gazowych kotłów kondensacyjnych 


25/2 Wymiary przyłączy gazowych kotłów kondensacyjnych Logano plus SB825M w zależności od nominalnej mocy cieplnej 

Logano plus 

Przyłącza kondensacyjnego wymiennika ciepła(BWT) 

SB825M 

Odpływ/dopływ V WT 

/R WT 

Odpływ kondensatu AKO 

Wielkość kotła DN R 

1000 100 1 

1350 100 1 

1900 125 1 

2500 125 1 

3050 150 1 

3700 150 1 

4200 150 1 

5200 150 1 

6500 150 1 

7700 150 1 

9300 150 1½ 

11200 150 1½ 

12600 150 1½ 

14700 150 1½ 

16400 150 1½ 

19200 150 1½ 

25/3 Wymiary przyłączy gazowych kotłów kondensacyjnych Logano plus SB825M LN w zależności od nominalnej mocy cieplnej 

Logano plus 

SB825M LN 

Przyłącza kondensacyjnego wymiennika ciepła(BWT) 

Odpływ/dopływ V WT 

/R WT 

Odpływ kondensatu AKO 

Wielkość kotła DN R 

750 80 1 

1000 100 1 

1250 100 1 

1500 100 1 

2000 125 1 

2500 125 1 

3000 150 1 

3500 150 1 

4250 150 1 

5250 150 1 

6000 150 1 

8000 150 1 

10000 150 1½ 

12000 150 1½ 

14000 150 1½ 

17500 150 1½ 






Wartości znamionowe kotłów wodnych wysokotemperaturowych 

Opór przepływu wody przez kocioł 

Opór przepływu wody jest różnicą ciśnień 

między ciśnieniem w króćcu odpływu wody 

i ciśnieniem w króćcu dopływu wody do 

kotła wodnego wysokotemperaturowego. 

Opór przepływu wody zależy od wielkości 

kotła, względnie od średnicy nominalnej 

króćców przyłączy i strumienia objętości 

wody grzewczej. Na wykresie 27/1 przedstawiono 

opory przepływu wody kotłów 

wodnych wysokotemperaturowych Logano 

S825M i S825M LN oraz gazowych kotłów 

kondensujących Logano plus SB825M 

i SB825M LN. Opory przepływu wody kondensujących 

wymienników ciepła stosowanych 

w gazowych kotłach kondensujących 

Logano plus SB825M i SB825M LN należy 

przyjmować w oparciu o tabele 18/1 do 21/1 

(⇒ strony od 13 – 046 do 13 –049). 

Inne parametry charakterystyczne, takie 

jak jednostkowe obciążenie cieplne komory 

paleniskowej podano w „Materiałach do 

projektowania” kotłów Logano S825L oraz 

Logano plus SB825L. 

27/1 Opór przepływu wody kotłów wodnych, wysokotemperaturowych Logano S825M 

i S825M LN oraz gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN; 

(opór przepływu kondensującego wymiennika ciepła ⇒ tablice 18/1 do 21/1; 

średnice nominalne przyłączy dopływu i odpływu ⇒ tablice 24/1 i 24/2 – strona 13 – 052) 

200 

100 

DN 

40 

DN 

65 

DN 

100 

DN 

150 

DN 

250 

DN 

350 

50 

∆ p H 

mbar 

40 

30 

DN 

50 

DN 

300 

DN 

400 

20 

DN 

80 

DN 

125 

DN 

200 

10 

5 10 5 0 100 

500 10 0 0 

V H / m 3 

h 

∆p H 

– opór przepływu wody 

V H 

– strumień objętości wody grzewczej 

13 – 054 






Opór przepływu spalin 

28/1 Opór przepływu spalin kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M 

18 

16 

11200 

12600 

14700 

∆ p G 

mbar 

14 

12 

10 

8 

6 

1000 

1350 

1900 

2500 

3050 

3700 

4200 

5200 

6500 

7700 

9300 

16400 

19200 

4 

2 

0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Q K 

– moc cieplna nominalna [kW] 

∆ p G 

– opór przepływu spalin [mbar] 

Q K / kW 

28/2 Opór przepływu spalin kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M LN 

18 

16 

14 

12 

10 

2500 

3500 

5250 

6000 

8000 

10000 

12000 

14000 

17500 

∆ p G 

mbar 

8 

6 

750/1000 

1250 

1500 

2000 

3000 

4250 

4 

2 

0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Q K 


∆ p G 


Q K / kW 






Opór przepływu spalin 

29/1 Opór przepływu spalin gazowych kotłów kondensacyjnych Logano plus SB825M 

18 

16 

14 

3700 

4200 

5200 

6500 

7700 

9300 

11200 

12600 

14700 

16400 

19200 

12 

3050 

10 

1900 

2500 

∆ p G 

mbar 

8 

6 

1000 

1350 

4 

2 

0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Q K 


∆ p G 


Q K / kW 

29/2 Opór przepływu spalin gazowych kotłów kondensacyjnych Logano plus SB825M LN 

18 

16 

14 

12 

3500 

5250 

6000 

8000 

10000 

12000 

14000 

17500 

10 

2500 

3000 

4250 

∆ p G 

mbar 

8 

6 

4 

1000 

750 

1250 

1500 

2000 

2 

0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Q K 


∆ p G 


Q K / kW 

13 – 056 






Sprawność kotła i strata postojowa 

Sprawność kotła jest to stosunek mocy cieplnej 

nominalnej kotła do mocy cieplnej paleniska. 

Sprawność zależy od obciążenia kotła 

i temperatury w systemie grzewczym. Sprawność 

podana na wykresie 30/1 jest odniesiona 

do temperatury w systemie grzewczym 

140/120°C. Strata postojowa kotła jest to 

część mocy cieplnej paleniska, koniecznej 

do utrzymania zadanej temperatury wody kotłowej. 

Przyczyną istnienia straty postojowej 

jest schłodzenie kotła wodnego wysokotemperaturowego 

w wyniku przepływu ciepła 

do otoczenia (przez promieniowanie i konwekcję) 

podczas postoju kotła (okres czasu, 

w którym palnik nie pracuje). 

30/1 Sprawność kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano SB825M i SB825M LN w zależności od obciążenia kotła (wartości średnie 

typoszeregu); temperatura wody w systemie 140/120°C 

94,5 

94,0 

93,5 

93,0 

92,5 

K 

% 

92,0 

91,5 

S825M 

S825M LN 

91,0 

90,5 

90,0 

89,5 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 

ϕ K 

– względne obciążenie kotła [%] 

η K 

– sprawność kotła [%] 

K / % 

Palniki 

Wymagania ogólne 


S825M i S825M LN i gazowe kotły kondensacyjne 


mogą być napędzane każdym sprawdzonym 

palnikiem z wentylatorem na olej lub gaz. 

Palniki wentylatorowe olejowe muszą mieć 

badanie typu i budowę zgodną z wymaganiami 

normy DIN EN 267, natomiast palniki 

wentylatorowe gazowe odpowiedniej normy 

DIN EN 676. Przy doborze palnika do kotła należy 

sprawdzić, czy do wybranego typu kotła 

spełnione są wymagania producenta palnika 

w zakresie geometrii paleniska. 

Wytyczne doboru palnika 

• Palniki muszą w sposób skuteczny pokonać 

opór przepływu spalin w kotle. W przypadku 

paleniska gazowego należy sprawdzić, czy 

sieć doprowadzająca gaz zapewnia wymagane 

ciśnienie gazu przed palnikiem. 

• Przy zamawianiu kotła wysokotemperaturowego 

Logano S825M i S825M LN oraz 

gazowego kotła kondensującego Logano 

plus SB825M i SB825M LN należy podać 

żądany typ palnika. Zamocowanie palnika 

i wymurówka drzwi mocujących palnik są 

wykonywane i dostosowywane fabrycznie 

do każdego palnika. 

• Szczelinę pomiędzy wymurówką drzwi 

i rurą płomieniową palnika należy wypełnić 

ogniotrwałym i elastycznym materiałem. 

• Drzwi palnika muszą mieć możliwość swobodnego 

otwierania i odchylania się na bok. 

W przypadku palników na olej należy przewidzieć 

odpowiednią długość elastycznych 

przewodów paliwowych i kabli. 

• W przypadku palników gazowych należy 

zastosować w kierunku wzdłużnym kotła 

kompensator na przewodzie doprowadzającym 

gaz. Gazowa instalacja przypalnikowa 

podlega podziałowi w miejscu zabudowy 

kompensatora przy otwieraniu drzwi mocujących 

palnik. Takie rozwiązanie pozwala na 

otwarcie drzwi wraz z palnikiem. 






• Wyposażenie głowicy palnika zależy od 

przyjętych ustaleń przez poszczególnych 

producentów. Rura płomieniowa palnika 

powinna wchodzić do komory paleniskowej 

przy dotrzymaniu koniecznego wymiaru. 

W tym zakresie należy posługiwać się dokumentacją 

producenta palnika. 

• Uzyskanie optymalnych parametrów paleniska 

wymaga indywidualnego doboru 

palnika do kotła wodnego wysoko temperaturowego. 

Kotły wodne wysokotemperaturowe 

Logano S825M i S825M LN i gazowe 

kotły kondensacyjne Logano plus SB825M 

i SB825M LN należy wyposażyć w odpowiednie 

palniki w przypadku instalacji, 

w których wymagana jest mała emisja NOx. 

W sprawie optymalnego doboru palnika 

należy zwrócić się do najbliższego przedstawicielstwa 

firmy Buderus. Gwarantowane 

wartości emisji NO X 

są określane przez 

producentów palników lub przez przedstawicielstwa 

firmy Buderus. 

Uwaga ! 

Dane techniczne palenisk kotłów Logano 

S825M/S825M LN oraz SB825M/SB825M 

LN podane są w „Materiałach do projektowania” 

dla tych kotłów. Można je otrzymać drogą 

elektroniczną, za pomocą Oddziałów firmy 


Paliwa 

Palenisko gazowe 


S825M i S825M LN i gazowe kotły kondensacyjne 


mogą być opalane gazem ziemnym: E, LL lub 

gazem płynnym. W zakresie obowiązywania 

normy DVGW własności gazu powinny być 

zgodne z wymaganiami DVGW-Arbeitsblattes 

G 260. Należy przestrzegać stosowanych norm 

i rozporządzeń w kraju, w którym kotły będą 

zainstalowane. Dla nastawienia właściwej 

wartości strumienia objętości (przepływu) 

gazu należy zainstalować licznik gazu z możliwością 

odczytu również w dolnym zakresie 

mocy cieplnej palnika. 

Palenisko olejowe 

Możliwa jest również praca kotłów wodnych 

wysokotemperaturowych Logano S825M 

i S825M LN także na oleju opałowym EL. Olej 

opałowy ciężki lub inne rodzaje oleju są możliwe, 

a szczegółowych informacji udziela się 

w odpowiedzi na zapytanie ofertowe. 

13 – 058 






Warunki eksploatacji kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


41/1 Warunki eksploatacji kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


Warunki eksploatacji (warunki gwarantowane!) 

Kocioł wodny wysokotemperaturowy 

Minimalny 

strumień 

objętości 

wody 

Minimalna 

temperatura 

wody 

powrotnej 

Minimalna 

moc 

cieplna 

kotła 

Minimalna 

temperatura 

wody 

kotłowej 

Temperatura 

wody 

kotłowej przy 

przerwaniu 

pracy 1) 

Maksymalna 

projektowa 

różnica 

temperatur 

m 3 /h °C % °C °C K 

Logano S825M i S825M LN – 2) 50 10 70 3) 70 4) 15-40 

Logano plus 

SB825M 

i SB825M LN 

Kocioł – 2) 50 10 70 70 15-40 

Kondensacyjny 

wymiennik ciepła 5) – 6) – – – – – 

Kondensacyjny wymiennik 

ciepła (ocynkowany) 7) – 6) 60 – – – – 

1) 

Kocioł podrzędny układu kaskadowego kotłów może zostać wyłączony 

2) 

Parametry projektowe pompy obiegu kotłowego ⇒ Materiały projektowe „ Kotły grzewcze Logano S825L i S825L LN i gazowe kotły 

kondensujące Logano plus S825L i S825L LN” 

Minimalny strumień objętości wody przy pracującym palniku ⇒ 41/2 i 41/3 

3) 

Do oleju opałowego ciężkiego S na zapytanie ofertowe 

4) 

Do oleju opałowego ciężkiego S 150°C 

5) 

Wykorzystanie ciepła kondensacji jest możliwe tylko w przypadku paleniska gazowego 

W palenisku olejowym (np. palniki gazowo-olejowe) należy utrzymywać temperaturę wody powrotnej 60°C 

6) 

Maksymalny strumień objętości wody wynosi 160m 3 /h. Jeżeli nominalny strumień objętości wody w kotle jest większy, to przez 

kondensacyjny wymiennik ciepła może przepływać częściowy strumień objętości wody. Dla optymalnego wykorzystania ciepła kondensacji 

częściowy strumień objętości wody powinien stanowić przynajmniej 20% nominalnego strumienia objętości wody 

7) 

Spalinowy wymiennik ciepła w wersji ocynkowanej przeznaczony jest tylko do pracy bez wykorzystania ciepła kondensacji 

Minimalny strumień objętości wody do Logano S825M i Logano S825M LN 

41/2 Minimalny strumień objętości wody do kotłów wodnych 

wysokotemperaturowych Logano S825M przy pracy palnika 

Logano S825M 

41/3 Minimalny strumień objętości wody do kotłów wodnych 

wysokotemperaturowych Logano S825M LN przy pracy palnika 



Minimalny strumień objętości wody 

m 3 /h 


Minimalny strumień objętości wody 

m 3 /h 

1000 11 750 11 

1350 15 1000 15 

1900 21 1250 21 

2500 28 1500 28 

3050 34 2000 34 

3700 41 2500 41 

4150 46 3000 46 

5200 58 3500 58 

6500 72 4250 72 

7700 85 5250 85 

9300 103 6000 103 

11200 124 8000 124 

12600 140 10000 140 

14700 163 12000 163 

16400 181 14000 181 

19200 212 17500 212 






Układy regulacji 

46/1 Wyświetlacz temperatury DA 

350 

150 

200 

265 

Do sterowania pracą i eksploatacją kotłów 

wodnych wysokotemperaturowych Logano 

S825M i S825M LN oraz gazowych kotłów 

kondensacyjnych SB825M i SB825M LN niezbędna 

jest odpowiednia regulacja automatyczna. 

Stosowne układy regulacji dostępne 

są na zapytanie ofertowe. 

Jeżeli nie przewiduje się stosowania regulacji 

obiegu grzewczego lub jest ona niekonieczna 

to można zastosować regulację stałowartościową 

umieszczoną w szafie sterowniczej 

przewidzianej dla wyposażenia zabezpieczającego. 

Szafa sterownicza jest indywidualnie 

projektowania i wyposażana w elementy 

oraz połączenia obwodów z wykorzystaniem 

wymagań danego kraju. Styczniki mocy do 

sterowania palnikiem mogą być umieszczone 

w szafie sterowniczej. 

Wskaźnik temperatury DA 

Jako uzupełnienie do regulacji kotła Buderus 

oferuje wskaźnik temperatury DA. Na cyfrowym 

wyświetlaczu temperatury wskazywana 

jest temperatura wody na odpływie z kotła 

(temperatura zasilania), temperatura wody 

na dopływie do kotła (temperatura powrotu) 

lub temperatura spalin wylotowych z dokładnością 

do ±2 K. Diody świetlne sygnalizują, 

która temperatura jest aktualnie wyświetlana. 

Poprzez trzy wyjścia stałoprądowe 4-20 mA 

można przesyłać dalej wartości temperatury. 

Klawiatura umożliwia nastawianie wartości 

granicznych temperatury. Przy przekroczeniu 

nastawionej wartości granicznej świeci 

migając odpowiednia dioda i sygnał jest dalej 

przekazywany na jedno z trzech wyjść bezpotencjałowych. 

Transport kotła/zakres dostawy 


S825M i S825M LN oraz gazowe kotły kondensacyjne 

Logano plus SB825M i SB825M 

LN są transportowane jako całość konstrukcyjna. 

Transport 

Przy przenoszeniu korpusu kotła za pomocą 

urządzenia dźwigowego należy wykorzystywać 

wyłącznie dwa ucha transportowe. Oba 

ucha są przymocowane w górnej części korpusu 

kotła z przodu i z tyłu. Transport korpusu 

kotła na ziemi należy wykonywać wykorzystując 

podstawę kotła (ramę) i odpowiednie 

rolki. 

Zakres dostawy 

Kocioł wodny wysokotemperaturowy 

Logano S825M i S825M LN 

Gazowy kocioł kondensujący 

Logano SB825M i SB825M LN 

• blok kotła z izolacją 

• drzwi palnika 

• przyspawana komora zbiorcza spalin 

• przeciwkołnierz króćca odprowadzenia spalin 

• masa ogniotrwała (formowana z reguły przez wylewanie) 

• dokumentacja techniczna 

• blok kotła z izolacją cieplną 

• drzwi palnika 

• przyspawana komora zbiorcza odprowadzenia spalin 

z kondensującym wymiennikiem ciepła 

• masa ogniotrwała (formowana z reguły przez wylewanie) 

• dokumentacja techniczna 

13 – 060 






Wyposażenie dodatkowe do kotłów S825M/S825M LM oraz SB825M/SB825M LN 

Łącznik króćca zasilania 

55/1 Zestaw armatury zabezpieczającej wg EN 12953-6 (łącznik króćca zasilania z rurką przyłączy armatury i armaturą; wymiary [mm] 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

D 1 

770 

700 

BAR 

2 

B 1 B 2 510 

L 1 

1 Armatura odcinająca DN 20 

2 Zasilanie 

3 Czujnik temperatury 

(regulacja bezstopniowa mocy), opcja 

4 Wskaźnik ciśnienia (manometr z funkcją sprawdzania) 

5 Ogranicznik ciśnienia maksymalnego (max) 

6 Ogranicznik ciśnienia minimalnego (min.) 

7 Czujnik ogranicznika poziomu 

8 Urządzenie kontroli napełnienia 

9 Ogranicznik temperatury (termostat podwójny) 

55/2 Dane techniczne łącznika króćca zasilania kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


Wymiar Objętość Ciężar transportowy 

Łącznik 

króćca zasilania 

Średnica 

nominalna 1) 

D 1 

L 1 

B 1 

B 2 

PN 16 PN 25 PN 40 

Typ DN mm mm mm l kg kg kg 

VZ 50 50 350 450 405 3,0 – – 30 

VZ 65 65 350 450 405 3,3 30 – 31 

VZ 80 80 350 450 405 3,4 30 – 31 

VZ 100 100 360 460 415 5,4 37 – 40 

VZ 125 125 370 475 430 8,0 42 – 47 

VZ 150 150 380 490 445 11,3 47 – 56 

VZ 200 200 395 515 470 18,6 60 70 79 

VZ 250 250 415 540 495 29,3 73 88 112 

VZ 300 300 430 565 520 41,5 88 105 154 

VZ 350 350 440 580 535 49,8 111 140 192 

VZ 400 400 460 610 565 66,0 131 188 250 

VZ 500 500 495 660 615 103,0 191 250 300 

1) 

Wykonanie przyłącza kołnierzowego: PN 16 (6 bar i 10 bar), względnie PN 25/40 (13 bar i 16 bar) 






56/1 Wymiary łącznika króćca powrotu kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 

oraz gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN (wymiary w mm) 

D 3 

2 

550 

1 

350 

120 

1 Złączka rezerwowa R ½; długość 120 mm 

2 Przyłącze przewodu bezpieczeństwa – kompensacyjnego 

D 1 

D 2 

Łącznik króćca powrotu 

Dla przyłączenia przewodu bezpieczeństwa 

– kompensacyjnego, oraz dla wyrównania 

wysokości łącznika króćca zasilania 

(⇒ 55/2) należy zastosować łącznik króćca 

powrotu. Łącznik króćca powrotu posiada 

możliwość przyłączenia innych dodatkowych 

czujników. 

56/2 Dane techniczne łącznika króćca powrotu kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


Wymiar Objętość Ciężar 

Łącznik 

Średnica 

Średnica 

Średnica 

króćca powrotu 

nominalna 

nominalna 

1) 

D 1 

D 2 

D 3 

Typ DN mm DN l kg 

RZ 32 32 60,3 15 1,2 8 

RZ 40 40 60,3 20 1,2 9 

RZ 50 50 60,3 25 1,2 10 

RZ 65 65 76,1 32 2,1 13 

RZ 80 80 88,9 40 3,2 15 

RZ 100 100 114,3 50 5,4 21 

RZ 125 125 139,7 65 7,3 28 

RZ 150 150 168,3 65 10,4 34 

RZ 200 200 219,1 80 19,3 40 

RZ 250 250 273,0 125 29,1 61 

RZ 300 300 323,9 125 43,9 65 

RZ 350 350 355,6 150 53,0 85 

RZ 400 400 406,4 150 64,0 105 

1) 

Wykonanie przyłącza kołnierzowego: kołnierz PN 16 (6 bar i 10 bar) względnie PN 25/40 (13 bar i 16 bar) 

13 – 062 






57/1 Tłumik dźwięków spalin do kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


D 2 

D 1 

L 1 

Tłumik dźwięków spalin 

Znaczna ilość dźwięków powstających podczas 

spalania może się przenosić poprzez 

instalację odprowadzenia spalin na budynek. 

Stosowanie odpowiednich tłumików dźwięków 

może w znacznym stopniu obniżyć poziom 

dźwięków. 

Pokazany na rysunku 57/1 tłumik dźwięków, 

w zależności od wersji, charakteryzuje się 

możliwością tłumienia amplitudy dźwięków 

w przewodzie odprowadzenia spalin od 

10 do 15 dB (A). Tłumiki dźwięków wykonuje 

się z blachy stalowej lub ze stali szlachetnej. 

Do gazowych kotłów kondensacyjnych należy 

stosować wyłącznie tłumiki dźwięku wykonane 

z odpornej na korozję stali szlachetnej, 

posiadające odpływ kondensatu. 

57/2 Wymiary tłumika dźwięków spalin do kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 

i gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN 

Tłumik dźwięków 

Średnica 

Wymiary 

Długość 

D 1 

D 2 

L 1 

L 1 

Tłum. dźwięków 

o ok. 15 dB(A) 1) 


o ok. 25 dB(A) 1) 


o ok. 15 dB(A) 1) 

Ciężar 


o ok. 25 dB(A) 1) 

Średnica przyłącza 

DN mm mm mm mm kg kg 

250 254 550 1000 1500 78 115 

315 320 700 1020 1520 112 164 

400 402 900 1050 1550 169 245 

500 505 900 1340 1840 199 270 

630 636 1100 1340 1840 313 440 

800 799 1300 1370 2370 400 667 

1000 1005 1500 1380 2380 450 763 

1250 1265 1700 1390 2380 527 870 

1) 

Wartości przewidywane 15 dB(A) i 25 dB(A) 

Opór przepływu spalin w tłumiku dźwięków wynosi maksymalnie 50 Pa 

Osłona dźwiękochłonna palnika 

Dźwięk zasysanego powietrza podczas pracy 

palnika można zmniejszyć stosując osłonę 

dźwiękochłonną palnika. 

Przy projektowaniu kotłowni należy uwzględnić 

wymaganą przestrzeń dla zdjęcia i założenia 

osłony dźwiękochłonnej palnika. 

Firma Buderus oferuje osłony dźwiękochłonne 

palników dostosowane do poszczególnych 

palników wentylatorowych i kotłów. Informacje 

dotyczące zapotrzebowania miejsca, 

wymiarów i stopnia tłumienia hałasu można 

uzyskać w najbliższym przedstawicielstwie 

firmy Buderus. 






59/1 Podkładki dźwiękochłonne pod kocioł do kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


B 2 

B 1 

B 2 

L 1 

Podkładki dźwiękochłonne pod kocioł 

Podkładki dźwiękochłonne pod podpory kotła 

zapobiegają przenoszeniu się dźwięków 

na fundament i budynek. Podkładki dźwiękochłonne 

do kotłów wodnych wysokotemperaturowych 

Logano S825M i S825M LN 

oraz gazowych kotłów kondensujących Logano 

plus SB825M i SB825M LN są wykonane 

z poliuretanu (PUR) o grubości 12 mm. 

Podkładki należy stosować pod zewnętrzną 

krawędź podpory kotła. Aby osiągnąć wymagany 

stopień tłumienia dźwięków powierzchnia 

oparcia kotła na fundamencie powinna 

być absolutnie płaska (patrz – wymiary fundamentu). 

Przy projektowaniu podkładek dźwiękochłonnych 

kotła należy uwzględnić zmianę 

wysokości ustawienia kotła i zmiany położenia 

króćców przyłączy rurociągów. Dla skompensowania 

sprężystości podpór kotła 

i zmniejszenia przenoszenia się dźwięków 

przez przyłącza wodne zaleca się dodatkowo 

stosować kompensatory na rurociągach 

wody grzewczej. Wielkość podkładek dźwiękochłonnych 

należy projektować z uwzględnieniem 

indywidualnym kotła wodnego 

wysokotemperaturowego. 

Maksymalny dopuszczalny ciężar roboczy 

kotła wodnego wysokotemperaturowego 

należy obliczyć przyjmując zalecany zakres 

od 0 do 0,3 N/mm 2 (co odpowiada 0 do 3 

kg/cm 2 ) i powierzchnię podkładki dźwiękochłonnej 

(⇒ 59/2). Należy zapewnić równomierne 

przenoszenie ciężaru podpór kotła 

na całą powierzchnię podkładek dźwiękochłonnych. 

59/2 Wymiary podkładek dźwiękochłonnych pod kocioł do kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


Logano S825M 




L 1 

B 1 

B 2 

Wielkość kotła Wielkość kotła mm mm mm t 

1000 750 2100 910 55 6,9 

Wymiary 

Maksymalny możliwy 

ciężar roboczy 

1350 1000 2350 910 55 7,8 

1900 1250 2560 930 65 10,0 

2500 1500 3060 1130 65 11,9 

3050 2000 3060 1130 65 11,9 

3700 2500 3410 1150 75 15,3 

4200 3000 3920 1260 80 18,8 

5200 3500 3920 1510 80 18,8 

6500 4250 4280 1510 80 20,5 

7700 5250 4480 1520 85 22,8 

9300 6000 4650 1610 80 44,6 

11200 8000 5050 1630 80 48,5 

12600 10000 5320 1890 80 51,1 

14700 12000 6000 1890 95 57,6 

16400 14000 6390 2100 100 76,7 

19200 17500 6790 2100 100 81,5 

13 – 064 






61/1 Wymiary podestu obsługowego do kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 

i gazowych kotłów kondensujących Logano plus SB825M i SB825M LN; poręcze i drabina są opcjonalne 

L 

B 

1 

H 100 5 

2 

1 Poręcze (opcja) 

2 Drabina umieszczana z lewej lub z prawej strony (opcja) 

Podest obsługowy na stropie kotła 

Jako wyposażenie dodatkowe firma Buderus 

dostarcza pomost obsługowy umieszczony 

na stropie kotła. Również w ofercie dostarcza 

się do tego drabinę i poręcze zabezpieczające. 

Podest obsługowy jest zamontowany 

w dostarczanym kotle. Poręcze oraz drabinę 

należy zamontować w czasie instalowania kotła 

w kotłowni. 

Drabina może być umieszczona opcjonalnie 

na lewej lub prawej stronie kotła. Wymaganą 

stronę montażu należy podać w zamówieniu 

podestu obsługowego. W przypadku kotła 

z paleniskiem gazowym należy drabinę montować 

możliwie blisko instalacji gazowej przypalnikowej. 

61/2 Dane techniczne podestu obsługowego do kotłów wodnych wysokotemperaturowych Logano S825M i S825M LN 


Logano S825M 




Pomost obsługowy na stropie kotła 

Wymiar Ciężar 1) 

Długość Szerokość Wysokość 

L B H 

Wielkość kotła Wielkość kotła mm mm mm kg 

1000 750 2150 900 1505 155 

1350 1000 2400 900 1605 165 

1900 1250 2600 1000 1705 195 

2500 1500 3100 1100 1755 235 

3050 2000 3100 1100 1855 235 

3700 2500 3450 1100 1905 255 

4200 3000 3800 1200 2005 305 

5200 3500 3950 1200 2105 315 

6500 4250 4300 1400 2305 405 

7700 5250 4500 1400 2455 420 

9300 6000 4800 1600 2605 490 

11200 8000 5100 1800 2755 590 

12600 10000 5400 1800 2905 610 

14700 12000 6100 1800 3105 680 

16400 14000 6600 2000 3405 900 

19200 17500 7000 2000 3605 980 

1) 

Łącznie z poręczami i drabiną 


SND615/SHD615/SHD815/SHD915 

Logano 

Kotły parowe • niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe • technika modułowa i osprzęt 

Kotły parowe niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe 

Rodzaje i wydajności 

Kocioł parowy Logano SND615 (wydajność 

od 250 kg/h do 3200 kg/h i nadciśnienie pary 

do 1 bar) i kocioł parowy Logano SHD615 

(wydajność od 250 do 1250 kg/h i nadciśnienie 

pary do 16 bar) łączą zalety konstrukcyjne 

kotłów o dużej pojemności wodnej 

z efektywnością energetyczną kotłów płomienicowo-płomieniówkowych. 

Konstrukcja kotła 

przemyślana energetycznie i w aspektach 

ochrony środowiska pozwala w ekonomiczny 

sposób zamienić ponad 90% ciepła zawartego 

w paliwie w ciepło użyteczne, a przy zastosowaniu 

spalinowych wymienników ciepła, nawet 

ponad 95%. 

Do wytwarzania pary o wysokim ciśnieniu i dużych 

zakresach wydajności wykorzystuje się 

kotły parowe typoszeregu Logano SHD815 

i SHD915, o sprawdzonym w wieloletniej eksploatacji 

systemie trójciągowym. W zakresie 

wydajności 1000-28000 kg/h kotły typoszeregu 

SHD815 pokrywają zapotrzebowanie na 

parę nasyconą i parę przegrzaną. 

Badanie Typu EWG wg Dyrektywy Ciśnieniowej 

dotyczy wszystkich wydajności i ciśnień 

10 bar i 13 bar. W zależności od obciążenia 

kotła, osiąga się wysokie sprawności. Przy 

pomocy optymalnie zaprojektowanych spalinowych 

wymienników ciepła, można osiągnąć 

sprawność ponad 95%. Para przegrzana 

jest wytwarzana w dodatkowym module, tzw. 

przegrzewaczu pary. Przegrzewacz pary jest 

zaprojektowany na żądaną temperaturę pary 

i jest umiejscowiony w przedniej komorze nawrotnej 

(spalin). 

Kotły parowe Logano SHD915 wyposażone 

w dwie płomienice są stosowane, gdy rezygnuje 

się z drugiego, pełnego kotła rezerwowego. 

Takie kotły pokrywają wysokie zapotrzebowanie 

na parę, zapewniając jednocześnie duży 

zakres regulacji. W zakresie wydajności 

10 000-55000 kg/h i najwyższym ciśnieniu dopuszczalnym 

30 bar, takie kotły można stosować 

w każdym przypadku. 

Dla osiągnięcia wysokiej optymalnej sprawności 

przewiduje się opcjonalnie zastosowanie 

ekonomizerów. Ponieważ kocioł Logano 

SHD915 jest przystosowany do pracy także 

z jednym tylko palnikiem, to w ekonomizerze 

zastosowano oczywiście rozdzielony przepływ 

spalin. Przez zastosowanie dwóch modułów 

przegrzewaczy pary, oddzielnie dla każdego 

paleniska, kotły mogą być stosowane do wytwarzania 

pary przegrzanej. 

Właściwości szczególne i specyfika 

Konstrukcja 

Dzięki technice trójciągowej kotły parowe 

Logano SHD815 i Logano SHD915 osiągają 

wybitne właściwości dynamiczne oraz sprawności. 

Spalinowy wymiennik ciepła oraz przegrzewacz 

dzięki swojej modułowej budowie, 

mogą być w łatwy sposób dołączane w celu 

rozbudowy. 

Dla wydajności pary do 1250 kg/h, Buderus 

oferuje kompaktowe kotły płomienicowo-płomieniówkowe 

SHD615. 

Dla wydajności pary do 3000 kg/h są do dyspozycji 

kompaktowe kotły płomienicowo-płomieniówkowe 

SND615. 

W celu korzystnej obniżki kosztów wytwarzania 

oraz umożliwienia zmniejszenia gabarytów 

i ciężaru, zdecydowano się na rozwiązanie 

konstrukcyjne z odwróconym płomieniem. 

Kotły tego rodzaju nie są przystosowane do 

opalania olejem ciężkim oraz do współpracy 

z palnikiem z rozpylaniem mechanicznym (z 

obrotowym kielichem). 

Ekonomika 

Dzięki opracowaniu konstrukcji kotła pod 

kątem wysokiej ekonomiczności oraz dbałości 

o środowisko naturalne, ponad 90% 

ciepła ze spalania paliwa przetwarzane jest 

w ciepło użytkowe, a przy użyciu spalinowego 

wymiennika ciepła, nawet ponad 95%. Przy 

jednoczesnych minimalnych stratach wypromieniowania 

prowadzi to do minimalizacji 

zużycia paliwa, a więc wyraźnego spadku 

kosztów eksploatacji. 

Bezpieczeństwo dla środowiska oraz minimalna 

emisja 

Budowa w technice trójciągowej wraz z chłodzoną 

wodą tylną komorą nawrotną oraz 

zoptymalizowana współpraca kocioł-palnik, 

powodują obniżenie wartości emisji znacznie 

poniżej restrykcyjnych niemieckich przepisów, 

obowiązujących w tym zakresie. Przy zastosowaniu 

palnika o niskiej emisji NO X 

wartości emisji 

jeszcze raz ulegają znacznemu pomniejszeniu. 

Prosta obsługa 

W zakresie dostawy znajduje się kompletna, 

zmontowana szafa sterownicza kotła, wraz ze 

wszystkimi elementami wskaźników i obsługi. 

Mocowana jest ona na wysokości wzroku lub 

innej dogodnej dla manipulacji wysokości. 

Łatwa konserwacja 

Drzwi palnika można odchylać w pełnym zakresie 

oraz pozwalają się one lekko otwierać. 

Przy otwartych drzwiach są całkowicie dostępne 

do czyszczenia i inspekcji, rury płomieniówek 

2-go i 3-go ciągu. 

Kompletna technika systemowa 

Do wszystkich kotłów parowych są gotowe, 

zmontowane i dopasowane komponenty instalacji. 

Wraz z gotowym do pracy po takiej 

rozbudowie kotłem, umożliwiają one zmniejszenie 

nakładów na projektowanie oraz skracają 

czas montażu. 

13 – 066 


Logano 



Kotły parowe nisko- i wysokociśnieniowe Logano SND615 i Logano SHD615 

10/1 Wyposażenie Logano SND615 i SHD615 

11 12 13 14 15 

16 17 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

2 

26 

1 27 

1 Podpora kotła 

2 Otwory inspekcyjne w przestrzeni wodnej 

3 Palnik, regulacja mocy 2-stopniowa, 3-stopniowa, bezstopniowa (modulowana) 

4 Wziernik do obserwacji płomienia, chłodzony powietrzem 

5 Kurek do przedmuchiwania, kurek poboru próbek wody 

6 Pokrywa przednia kotła, otwierana 

7 Wodowskaz szklany refleksyjny 

8 Szafa sterownicza 

9 Zawór zaporowy rurki presostatów, bezobsługowy 

10 Elektrody ogranicznika niskiego poziomu NW 

(2 – dla kotła wysokociśnieniowego, 1 – dla kotła niskociśnieniowego) 

11 Ogranicznik ciśnienia 

12 Przetwornik pomiarowy ciśnienia (4 mA-20 mA) 

13 Manometr, zawór zaporowy z kołnierzem przyłączeniowym 

14 Przetwornik pomiarowy poziomu wody (4 mA-20 mA) 

15 Otwór inspekcyjny w przestrzeni parowej 

16 Zawór bezpieczeństwa sprężynowy 

17 Zawór poboru pary, bezobsługowy 

18 Opcja 

• zawór regulacyjny odsalania 

• zawór zaporowy odsalania, bezobsługowy 

• przetwornik pomiarowy przewodności 

19 Zawór zaporowy wody zasilającej (bezobsługowy), 

zawór zwrotny wody zasilającej 

20 Otwór inspekcyjny po stronie spalin 

21 Osłona izolacji 

22 Izolacja 

23 Komora zbiorcza spalin 

24 Króciec przyłączenia odprowadzenia spalin z kołnierzem i przeciwkołnierzem 

25 Króciec odprowadzenia kondensatu ze spalin 

26 Automatyka odmulania 

27 Zawór zaporowy spustowy, bezobsługowy 

Przegląd wyposażenia kotłów Logano 

SND615 i Logano SHD615 

Kocioł parowy Logano SHD615 odpowiada 

europejskim normom do urządzeń ciśnieniowych, 

zgodnych z Dyrektywą Ciśnieniową. 

Jest wykonany wg niemieckiej normy do kotłów 

parowych – TRD (Technische Richtlinie 

für Dampferzeuger) i posiada oznakowanie 

CE. W przypadku kotła parowego SND615 

można zamówić również odbiór Dozoru niemieckiego 

– TÜV (odbiór na znak CE). 

Kotły są wyposażone fabrycznie w szafę sterowniczą 

i osprzęt zabezpieczający. Na zamówienie 

w kotle jest montowany kompletny 

palnik i dostarczany z pompą wody zasilającej 

o dobranej wydajności. Wykonany przez wytwórcę 

montaż zapewnia optymalną i bezpieczną 

współpracę wszystkich zespołów i części. 

Obsługa kotła jest łatwa i intuicyjna. Armatura 

jest umieszczona w widocznym miejscu by 

ułatwić obsługę i odczyt. Stabilna podpora 

kotła zmniejsza nacisk jednostkowy na podłoże. 

Utrzymanie kotła w ruchu jest ułatwione 

dzięki ułatwieniu dostępu do wszystkich zespołów. 

Przemyślana budowa modułowa kotła 

oznacza zaletę przy projektowaniu kotłowni 

w ograniczonych warunkach lokalizacyjnych. 

Charakterystyka wyposażenia 

• Płaszcz ochronny z blachy aluminiowej. 

• Widoczne części kotła pomalowane są na 

niebiesko. 

• Izolacja cieplna o grubości 100 mm. 

• Kocioł kompletnie zmontowany z palnikiem, 

szafą sterowniczą i osprzętem zabezpieczającym. 

• Podpora kotła rozkładająca równomiernie 

ciężar na fundament i ułatwiająca transport. 

• Zabezpieczenie przed niedoborem wody, 

za pomocą elektrodowego ogranicznika niskiego 

poziomu wody NW, dwóch w kotłach 

wysokociśnieniowych i jednego w kotłach 

niskociśnieniowych. 

• Dostarczany, opcjonalnie, z przyłączonym, 

fabrycznie zmontowanym spalinowym wymiennikiem 

ciepła, dla zwiększenia sprawności. 



Logano 


Logano SND615 

Wymiary gabarytowe 

22/1 Wymiary gabarytowe Logano SND615 (w mm) 

300 

L 1 

L 2 

L 3 

50 

B 1 

B 2 

H 2 

H 1 

Ostrzeżenie o niebezpieczeństwie porażenia prądem 

Urządzenia dźwignicowe można przyłączać do kotła jedynie w wyznaczonych punktach 

Ostrzeżenie o wysokiej temperaturze powierzchni zewnętrznej, np. armatura nieizolowana 

Wielkość kotła 350 500 800 1250 2000 4) 3200 4) 

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie 

robocze (nadciśnienie) 

bar 1 1 1 1 1 1 

Pojemność wodna przy NW m 3 0,371 0,502 0,681 0,924 1,692 2,560 

L 1 

1) 

olej mm 2115 2515 2615 3225 3575 2935 

L 1 

1) 

gaz – dwupaliwowy mm 2195 2655 2820 3395 3745 4335 

L 2 

2) 

mm 1770 1925 2025 2505 2850 3240 

Wymiary 

(tolerancja ±1%) 

L 3 

mm 1505 1660 1725 2205 2500 2890 

B 1 

mm 1405 1475 1695 1690 1975 2225 

2) 

B 2 

mm 1205 1275 1495 1490 1775 2025 

3) 

H 1 

mm 1720 2060 2315 2455 2835 3190 

H 2 

2) 

mm 1515 1550 1750 1775 2105 2365 

1) 

Wymiar L 1 

ma charakter orientacyjny i zależy od rodzaju i typu palnika, jak również wydajności kotła 

2) 

Najmniejsze wymiary transportowe przy izolacji o grubości 100 mm, gdy armatura, palnik i szafa sterownicza są zdemontowane 

(bez korytka kablowego; z korytkiem kablowym +75 mm po prawej stronie) 

3) 

Wymiar H 1 

różny w zależności od producenta armatury 

4) 

SND615 2000 i SND615 3200 posiadają przedłużenie wrzeciona głównego zaworu pary 

Kocioł pokazano z palnikiem dwupaliwowym. Inne palniki dostarczane na zamówienie. 

Armatura umieszczona po prawej stronie, może na zamówienie być zamontowana po stronie lewej. 

13 – 068 


Logano 



Logano SND615 

Wymiary szczegółowe 

23/1 Wymiary szczegółowe Logano SND615 (w mm) 

L 4 

L 3 

L 2 

50 

180 

L 1 

H 3 

B 3 

DN 

H 2 

H 1 

H 4 

H 5 

L 5 

H 7 

H 6 

H 8 

300 

L 7 

B 1 

B 2 

42 

widok z tyłu widok z boku widok z przodu 

Wielkość kotła 350 500 800 1250 2000 3200 

B 3 

mm 450 500 500 500 600 750 

L 1 

mm 325 385 415 425 475 525 

L 2 

mm 575 635 715 725 925 1025 

L 3 

mm 350 405 370 735 715 835 

L 4 

mm 575 630 595 960 940 1060 

Położenie króćców 

H 1 

mm 1440 1530 1730 1740 2030 2285 

H 3 

mm 330 330 330 330 330 330 

H 4 

mm 980 1030 1160 1235 1425 1620 

H 5 

mm 980 1030 1160 1235 1430 1625 

H 7 

mm 185 185 185 185 185 185 

H 8 

mm 935 985 1115 1180 1375 1570 

Przyłącze odprowadzenia spalin 

H 2 

mm 500 550 550 600 600 625 

DN 1) 160 250 250 315 315 400 

L 5 

mm 1550 1665 1665 2155 2375 2750 

L 7 

mm 55 55 55 55 55 55 


B 1 

mm 770 870 900 900 1060 1360 

B 2 

mm 60 60 60 60 60 80 

1) 

DN przyłącza wg DIN EN 12220 

Wymiary zostały dobrane do standardowej grubości izolacji 100 mm 

H 6 

mm 200 205 210 200 205 200 



Logano 


Logano SNHD615 


20/1 Wymiary gabarytowe Logano SHD615 (w mm) 

300 

L 1 

L 2 

L 3 

50 

B 1 

B 2 

H 2 

H 1 




Wielkość kotła 350 500 800 1250 

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie 

robocze (nadciśnienie) 

bar 16 16 16 16 

Pojemność wodna przy NW m 3 0,395 0,547 0,748 0,993 

1) 

L 1 

olej mm 2100 2530 2815 3220 

1) 

L 1 

gaz- dwupaliwowy mm 2190 2545 3060 3390 

2) 

L 2 

mm 1770 1925 2025 2505 

Wymiary 


L 3 

mm 1505 1660 1725 2205 

B 1 

mm 1485 1560 1775 1770 

B 2 

2) 

mm 1205 1275 1495 1490 

H 1 

3) 

mm 1670 1760 2100 2130 

H 2 

2) 

mm 1520 1610 1805 1825 

1) 

Wymiar L 1 


2) 



3) 

Wymiar H 1 

różny w zależności od producenta armatury 


Armatura umieszczona po prawej stronie, może na zamówienie być zamontowana po stronie lewej. 

13 – 070 


Logano 



Logano SHD615 


21/1 Wymiary szczegółowe Logano SHD615 (w mm) 

L 5 

L 4 

50 

B 4 

B 4 

250 

L 3 

L 2 

180 

L 1 

H 3 

B 3 

DN 

H 2 

H 1 

H 7 

H 6 

H 4 

H 5 

H 8 

300 

L L 

B 2 

8 7 

L B 6 1 

42 

42 


Wielkość kotła 350 500 800 1250 

B 3 

mm 450 500 500 500 

B 4 

100 100 115 – 

L 1 

mm 325 385 415 425 

L 2 

mm 520 635 665 675 

L 3 

mm 350 405 370 735 

L 4 

mm 520 635 665 875 


L 7 

mm 575 630 595 960 

H 1 

mm 550 400 450 450 

H 3 

mm 1440 1530 1735 1740 

H 4 

mm 185 185 185 185 

H 5 

mm 985 1035 1165 1225 

H 7 

mm 1005 1055 1185 1245 

H 8 

mm 185 185 185 185 

Przyłącze odprowadzenia spalin 

H 2 

mm 500 550 550 600 

DN 1) 160 250 250 315 

L 6 

mm 1550 1665 1665 2155 

L 8 

mm 55 55 55 55 


B 1 

mm 770 870 900 900 

1) 

DN przyłącza wg DIN EN 24154 cz. 4 

Wymiary zostały dobrane do standardowej grubości izolacji 100 mm 

B 2 

mm 60 60 60 60 

H 6 

mm 205 200 210 200 



Logano 


Kotły parowe wysokociśnieniowe Logano SHD815 i Logano SHD815 WT 

12/1 Wyposażenie Logano SHD815 i SHD815 WT 

13 15 16 17 18 

12 14 

19 

11 

10 

9 

20 

21 

8 

7 

6 

5 

22 

23 

4 

3 

2 

1 

24 

25 

26 

27 


2 Izolacja 


4 Komora nawrotna, otwierana 

5 Palnik, 

regulowany 2-stopniowo, 3-stopniowo, bezstopniowo 


7 Wodowskaz szklany refleksyjny 

8 Przetwornik pomiarowy ciśnienia (4-20 mA) 



11 Elektroda ogranicznika niskiego poziomu NW 

12 Przetwornik pomiarowy poziomu (4-20 mA) 

13 Manometr 

14 Przetwornik pomiarowy poziomu wody (4-20 mA) 

15 Otwór inspekcyjny przestrzeni parowej 

16 Opcja 





18 Osuszacz pary 

19 Zawór bezpieczeństwa 

20 Zawór zwrotny wody zasilającej 

21 Zawór zaporowy wody zasilającej, bezobsługowy 

22 Wziernik obserwacji płomienia 

23 Otwór inspekcyjny przestrzeni spalinowej 

24 Króciec przyłączenia odprowadzenia spalin 

z kołnierzem i przeciwkołnierzem 

25 Otwór inspekcyjny przestrzeni wodnej 



Przegląd wyposażenia kotłów Logano SHD815 

i Logano SHD815 WT 

Kotły parowe Logano SHD815 i SHD815 WT 

odpowiadają europejskim normom dla urządzeń 

ciśnieniowych, zgodnych z Dyrektywą 

Ciśnieniową. Są wykonane wg niemieckiej 

normy do kotłów parowych TRD i posiadają 

znak CE. 


i pełny osprzęt zabezpieczający. Na 

zamówienie w kotle jest montowany kompletny 


o dobranej wydajności. Zastosowany przez wytwórcę 


współpracę wszystkich elementów. 


jest umieszczona w zasięgu wzroku i obsługi. 

Stabilna podpora kotła zmniejsza nacisk jednostkowy 

na podłoże. 

Utrzymanie kotła w ruchu jest ułatwione dzięki 

ułatwionemu dostępowi do wszystkich zespołów. 


jest zaletą przy projektowaniu w ograniczonych 

warunkach lokalizacyjnych. 




niebiesko. 





ciężar kotła na fundament i ułatwiająca 

transport. 

• Zabezpieczenie przed niedoborem wody 





• Dostarczany opcjonalnie z przyłączonym, fabrycznie 

zmontowanym spalinowym wymiennikiem 

ciepła, dla zwiększenia sprawności. 

13 – 072 


Logano 



Logano SHD815 


24/1 Wymiary gabarytowe Logano SHD815 (w mm) 

L 1 

L 2 

L 3 

240 

B 1 

B 2 

H 2 

H 1 



Wielkość kotła 1250 4) 2000 4) 2600 4) 3200 4) 4000 5000 6000 7000 8000 

Palnik z rozpylaniem 

ciśnieniowym 


mechanicznym 

(z obrotowym kielichem) 

Wymiary 


L 1 

1) 

olej opał. lekki EL mm 3730 4085 4385 5085 5885 5885 6375 6600 7045 

L 1 

1) 

gaz – dwupaliwowy mm 3900 4235 4535 5260 6060 6100 6880 6880 7525 

L 1 

1) 

olej opał. lekki EL/ 

gaz – dwupaliwowy 

mm – – 4780 5310 6115 6115 6610 6610 7060 

L 2 

2) 

mm 3020 3420 3720 4250 5050 5050 5670 5670 6120 

L 3 

mm 2620 2970 3270 3800 4600 4600 5100 5100 5550 

B 1 

mm 1774 1970 2020 2020 2425 2525 2550 2600 2650 

B 2 

2) 

mm 1640 1825 1910 1910 2165 2360 2400 2500 2600 

H 1 

3) 

mm 2262 2510 2560 2640 2950 3180 3220 3440 3560 

H 2 

2) 

mm 1875 2065 2210 2210 2540 2715 2760 2850 2895 

Wielkość kotła 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000 


ciśnieniowym 


mechanicznym 


Wymiary 


L 1 

1) 

olej mm 7230 7490 7435 7815 8645 8265 8915 9335 9335 

L 1 

1) 


L 1 

1) 

olej mm 7060 7125 7125 7125 8005 7955 8005 8425 8615 

L 2 

2) 

mm 6120 6370 6550 6550 7380 7380 7380 7800 7800 

L 3 

mm 5550 5800 5800 5800 6630 6630 6630 7050 7050 

B 1 

mm 2950 3025 3150 3150 3150 3250 3250 3450 3650 

B 2 

2) 

mm 2800 2950 3200 3200 3200 3400 3400 3600 4000 

H 1 

3) 

mm 3730 3960 4220 4220 4220 4370 4570 4740 5220 

H 2 

2) 

mm 3065 3200 3465 3465 3465 3700 3670 3830 4300 

1) 

Wymiar L1 ma charakter orientacyjny i zależy od rodzaju i typu palnika, jak również wydajności kotła 

2) 



3) 

Wymiar H1 zmienny, w zależności od producenta armatury 

4) 

Kotły SHD815 1250 do SHD815 3200 posiadają przedłużenie wrzeciona głównego zaworu pary 



H 4 

H 3 

H 1 

H 2 

3) 

H 7 

25 


Logano 


Logano SHD815 


25/1 Wymiary szczegółowe Logano SHD815 (w mm) 

300 (250) 1) L 2 

L 

600 

L 1 

240 

340 (300) 2) 

H 5 

B 1 

H 6 

Ø d 

B 2 

L 7 

L 6 

L 8 


1) 

Wymiar 250 dotyczy tylko kotła SHD815 1250 

2) 


3) 

W kotłach włącznie do SHD815 3200 umieszczony bocznie 



Przyłącze odprowadzenia 

spalin 


L 1 

mm 975 1015 785 840 1150 1150 1150 1150 1100 

L 2 

mm 475 400 415 400 1500 1500 1650 1650 1600 

L 3 

mm 600 665 665 725 1850 1850 2150 2150 2100 

L 4 

mm 950 965 990 1050 2250 2250 2750 2750 2700 

L 5 

mm 550 550 750 750 800 750 750 750 750 

L 8 

mm 500 500 420 420 420 420 420 420 420 

L 9 

mm 1345 1655 1535 1900 2550 2550 2650 2650 3000 

H 1 

mm 1875 2065 2110 2110 2415 2590 2635 2725 2845 

H 2 

mm 1365 1525 1570 1570 – – – – – 

H 3 

mm 1345 1505 1550 1550 1740 1860 1920 1960 2090 

H 4 

mm 960 1070 1085 1085 1215 1290 1310 1350 1420 

H 5 

mm 1300 1445 1510 1510 1700 1820 1880 1920 2050 

B 1 

mm 165 166 305 305 358 374 345 400 425 

H 6 

mm 550 600 550 550 623 688 660 645 690 

Ø d 1) mm 315 315 400 400 500 500 500 630 630 

L 6 

mm 2270 2625 2120 2750 3750 3500 4000 4000 4450 

L 7 

mm 175 200 695 540 425 600 500 500 550 

B 2 

mm 1060 1100 1360 1360 1655 1785 1820 1890 1950 

H 7 

mm 200 190 135 135 190 165 160 150 170 

Profil HEB – – – – 180 180 180 180 200 

Dokończenie tabeli ⇒ na następnej stronie 

1) 

Średnica przyłącza wg DIN EN 12220 

2) 

Kotły SHD815 1250 do SHD815 3200 mają otwory rewizyjne umieszczone w dole po prawej stronie, zamiast na dnie tylnym 

Wymiary dotyczą izolacji standardowej: 

grubość 150 mm na dnach 

grubość 100 mm na płaszczu 

13 – 074 


Logano 






spalin 


1) 

Średnica przyłącza wg DIN EN 12220 


grubość 150 mm na dnach 

grubość 100 mm na płaszczu 

L 1 

mm 1100 1050 1050 1050 1550 1550 1550 1400 1400 

L 2 

mm 1600 1700 1700 1700 2200 2200 2200 2050 2050 

L 3 

mm 2100 2350 2350 2350 2850 2850 2850 2700 2700 

L 4 

mm 2700 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3800 3850 

L 5 

mm 750 750 750 750 750 750 750 122 1225 

L 8 

mm 420 420 420 420 420 420 420 420 420 

L 9 

mm 3000 2650 2650 2650 2650 2650 2650 3425 3375 

H 1 

mm 3015 3150 3415 3415 3415 3660 3660 3830 4300 

H 2 

mm – – – – – – – – – 

H 3 

mm 2190 2290 2540 2540 2540 2725 2725 2865 3260 

H 4 

mm 1490 1280 1370 1370 1370 1515 1515 1555 1675 

H 5 

mm 2150 2250 2500 2500 2500 2685 2685 2825 3220 

B 1 

mm 380 415 445 445 445 470 470 500 400 

H 6 

mm 720 720 750 750 750 865 865 845 950 

Ø d 1) mm 800 800 800 800 800 800 900 900 1000 

L 6 

mm 4450 4450 4700 4700 5500 5500 5500 5800 5800 

L 7 

mm 550 550 550 550 550 550 550 625 625 

B 2 

mm 2080 2180 2340 2340 2340 2365 2365 2500 2700 

H 7 

mm 140 125 140 140 140 185 185 155 225 

Profil HEB 200 200 240 240 240 260 260 260 300 

Logano SHD815 WT 


26/1 Wymiary gabarytowe Logano SHD815WT (w mm) 

L 1 

L 2 

L 3 

L 4 

B 1 

B 2 

H 3 

H 1 





Logano 




ciśnieniowym 


1) 

L 

mechanicznym 

1 




L 1 

1) 


L 1 

1) 


mm – – 5063 5593 6398 6398 7043 7113 7608 

L 2 

2) 

mm 3280 3820 4260 4760 5490 5450 6215 6215 6800 

L 3 

mm 2620 2970 3270 3800 4600 4600 5100 5100 5550 

Wymiary 


L 4 

mm 500 640 780 780 680 640 785 785 920 

B 1 

mm 1774 1970 2020 2020 2425 2525 2550 2600 2650 

2) 

B 2 

mm 1640 1825 1910 1910 2165 2360 2400 2500 2600 

3) 

H 1 

mm 2262 2510 2560 2640 2950 3180 3220 3440 3560 

4) 

H 3 

mm 2470 2560 2550 2550 2600 2820 3000 3000 3200 



ciśnieniowym 


1) 

L 

mechanicznym 

1 




L 1 

1) 


L 1 

1) 


mm 7608 7893 7893 7893 8773 8723 8773 9193 9383 

L 2 

2) 

mm 6860 7265 7445 7455 8285 8285 8285 8705 8805 

L 3 

mm 5550 5800 5800 5800 6630 6630 6630 7050 7050 

Wymiary 


L 4 

mm 980 1135 1135 1145 1145 1145 1145 1145 1395 

B 1 

mm 2950 3025 3150 3150 3150 3250 3250 3450 3650 

B 2 

2) 

mm 2800 2950 3200 3200 3200 3400 3400 3600 4000 

H 1 

3) 

mm 3730 3960 4220 4220 4220 4370 4570 4740 5220 

H 3 

4) 

mm 3065 3200 3465 3465 3465 3660 3660 3830 4300 

1) 

Wymiar L 1 


2) 



3) 

Wymiar H 1 

zmienny, w zależności od producenta armatury 

4) 

Wymiar H3 nie jest przyłączem odprowadzenia spalin, ale najmniejszym wymiarem transportowym 

Wymiary dotyczą typoszeregu kotłów do SHD815 WT 13000 z 12 rurami ekonomizera na wysokości 

i do kotłów od SHD815 WT 14000 z 16 rurami ekonomizera na wysokości 

5) 

Kotły typoszeregu SHD815 WT do kotła SHD815 WT 3200 posiadają przedłużenie wrzeciona głównego zaworu pary 


13 – 076 


Logano 



Logano SHD815 WT 


28/1 Wymiary szczegółowe Logano SHD815 WT (w mm) 

L 4 

L 3 

L 2 

L 1 

H 4 

B 2 

B 1 

H 1 

H 3 

L 7 

L 5 

300 (250) 1) 600 

L 6 

L 10 

25 

H 7 

H 2 

H 6 

Ø d 

B 3 

340 (300) 2) 

H 5 

L 8 


1) 


2) 





spalin 


L 1 

mm – – – – 15 15 45 42 75 

L 2 

mm 375 400 415 400 1500 1500 1650 1650 1600 

L 3 

mm 600 665 665 725 1850 1850 2150 2150 2100 

L 4 

mm 950 965 990 1050 2250 2250 2750 2750 2700 

L 5 

mm 550 550 750 750 800 750 750 750 750 

L 8 

mm 500 500 420 420 420 420 420 420 420 

L 9 

mm 1345 1655 1535 1900 2550 2550 2650 2650 3000 

L 10 

mm 233 300 370 370 340 300 380 380 440 

H 1 

mm 1875 2065 2110 2110 2415 2590 2635 2725 2845 

H 2 

1) 

mm 1925 2020 2005 2005 – – – – – 

H 3 

mm 1345 1505 1550 1550 1740 1860 1920 1960 2090 

H 4 

mm 960 1070 1085 1085 1215 1290 1310 1350 1420 

H 5 

mm 1300 1445 1510 1510 1700 1820 1880 1920 2050 

B 3 

2) 

mm – – – – 405 575 350 350 350 

B 1 

mm 170 270 290 290 

H 6 

3) 

mm 2470 2560 2550 2550 2600 

290 6) 

320 7) 275 7) 

245 6) 120 155 85 

2800 7) 

2820 6) 3000 3000 3200 

Ø d 4) mm 315 315 400 400 500 500 500 630 630 

L 6 

mm 2270 2625 2120 2750 3750 3500 4000 4000 4450 

L 7 

mm 175 200 695 540 425 600 500 500 550 

B 2 

mm 1060 1100 1360 1360 1655 1785 1820 1890 1950 

H 7 

mm 200 190 135 135 190 165 160 150 170 

Profil HEB brak brak brak brak 180 180 180 180 200 

Dokończenie tabeli ⇒ na następnej stronie 

1) 

Króćce zasilania do kotłów SHD815 WT do 4000 kg/h (wymiar dla ekonomizera nieodłączalnego od kotła/bez regulacji); 

wymiary dotyczą kotła SHD815 WT z 8 rurami ekonomizera na wysokości; wymiar zależy od rzeczywistej liczby rur ekonomizera na wysokości 

2) 

Króciec do kotła SHD815 WT od 4000 kg/h (wymiar dla ekonomizera nieodłączalnego od kotła/bez regulacji) 

3) 

Wymiary dotyczą kotła SHD815 WT 8000 do 13000 z 12 rurami ekonomizera na wysokości 

i kotłów od SHD815 WT 14000 z 16 rurami na wysokości 

4) 

Średnica DN dla przyłącza rurowego wg DIN EN 12220 

5) 

Kotły SHD815 WT 1250 do 3200 mają otwory rewizyjne umieszczone w dole po prawej stronie, zamiast w dnie tylnym 

6) 

Do wykonania z płaskim dnem 

7) 

Do wykonania z dnem tarczowym 



Logano 





spalin 


L 1 

mm 35 45 45 45 65 65 65 65 80 

L 2 

mm 1600 1700 1700 1700 2200 2200 2200 2050 2050 

L 3 

mm 2100 2350 2350 2350 2850 2850 2850 2700 2700 

L 4 

mm 2700 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3800 3850 

L 5 

mm 750 750 750 750 750 750 750 1225 1225 

L 8 

mm 420 420 420 420 420 420 420 420 420 

L 9 

mm 3000 2650 2650 2650 2650 2650 2650 3425 3375 

L 10 

mm 500 590 590 600 600 600 600 600 780 

H 1 

mm 3015 3150 3415 3415 3415 3660 3660 3830 4300 

H 2 

1) 

mm – – – – – – – – – 

H 3 

mm 2190 2290 2540 2540 2540 2725 2725 2865 3260 

H 4 

mm 1490 1280 1370 1370 1370 1515 1515 55 75 

H 5 

mm 2150 2250 2500 2500 2500 2685 2685 2825 3220 

B 3 

2) 

mm 500 500 740 740 740 740 740 485 785 

B 1 

mm 240 

H 6 

3) 

mm 2950 

240 5) 

215 6) 380 380 380 380 380 635 600 

3010 5) 

2990 6) 3300 3300 3300 3450 3450 3450 3615 

Ø d 4) mm 800 800 800 800 800 800 900 900 1000 

L 6 

mm 4450 4450 4700 4700 5500 5500 5500 5800 5800 

L 7 

mm 550 550 550 550 550 550 550 625 625 

B 2 

mm 2080 2180 2340 2340 2340 2365 2365 2500 2700 

H 7 

mm 140 125 140 140 140 185 185 155 225 

Profil HEB 200 200 240 240 240 260 260 260 300 

1) 

Króćce zasilania do kotłów SHD815 WT do 4000 kg/h (wymiar dla ekonomizera nieodłączalnego od kotła/bez regulacji); 

wymiary dotyczą kotła SHD815 WT z 8 rurami ekonomizera na wysokości 

2) 

Króciec do kotła SHD815 WT od 4000 kg/h (wymiar dla ekonomizera nieodłączalnego od kotła/bez regulacji) 

3) 

Wymiary dotyczą kotła SHD815 WT 8000 do 13000 z 12 rurami ekonomizera na wysokości 

i kotłów od SHD815 WT 14000 z 16 rurami na wysokości 

4) 

Średnica DN dla przyłącza rurowego wg DIN EN 12220 

5) 

Do wykonania z płaskim dnem 

6) 

Do wykonania z dnem tarczowym 


grubość izolacji 150 mm na dnach 

grubość izolacji 100 mm na płaszczu i ekonomizerze 

Dokończenie tabeli z poprzedniej strony 

13 – 078 


Logano 



Kotły parowe wysokociśnieniowe Logano SHD815 UE i Logano SHD815 UE/WT 

14/1 Wyposażenie Logano SHD815 UE i SHD815 UE/WT 

13 14 

16 17 18 19 20 

15 

21 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

4 

3 

2 

1 

28 

24 

29 

30 

31 


2 Izolacja 


4 Klapa regulacji spalin 

5 Palnik regulowany 2-stopniowo, 3-stopniowo, bezstopniowo 



8 Wodowskaz ze szkłem refleksyjnym 



11 Kanał spalinowy obejściowy 

12 Pęczek przegrzewacza pary 

13 Moduł przegrzewacza pary 

14 Zawór odcinający manometru z króćcem pomiarowym 

15 Manometr 

16 Elektroda ogranicznika niskiego poziomu wody NW 

17 Przetwornik pomiarowy poziomu (4-20 mA) 

18 Otwór inspekcyjny, w przestrzeni parowej 

19 Opcja 




21 Zawór bezpieczeństwa sprężynowy 

22 Wylot spalin 

23 Pęczek rur ożebrowanych ECO 

24 Otwór inspekcyjny przestrzeni spalinowej 

25 Wymiennik ciepła 

26 Wziernik obserwacji płomienia 

27 Otwór inspekcyjny przestrzeni paleniska 






Przegląd wyposażenia Logano SHD815 UE 

i Logano SHD815 UE/WT 

Kotły parowe Logano SHD815 UE i SHD815 

UE/WT odpowiadają europejskim normom dla 

urządzeń ciśnieniowych, zgodnych z Dyrektywą 

Ciśnieniową. Są wykonane wg niemieckiej 

normy do kotłów parowych TRD i posiadają 

oznakowanie CE. 


i pełny osprzęt zabezpieczający. Na 

zamówienie w kotle jest montowany kompletny 


o dobranej wydajności. Zastosowany przez wytwórcę 


współpracę wszystkich elementów. 


jest umieszczona w zasięgu wzroku i obsługi. 

Stabilna podpora kotła zmniejsza nacisk jednostkowy 

na podłoże. 

Utrzymanie kotła w ruchu jest ułatwione dzięki 

ułatwionemu dostępowi do wszystkich zespołów. 


jest zaletą przy projektowaniu w ograniczonych 

warunkach lokalizacyjnych. 




niebiesko. 





ciężar kotła na fundament i ułatwiająca 

transport. 

• Zabezpieczenie przed niedoborem wody 





• Dostarczany opcjonalnie z fabrycznie zamontowanym 

przegrzewaczem i w razie potrzeby 

spalinowym wymiennikiem ciepła dla 

zwiększenia sprawności. 



Logano 


Kotły parowe wysokociśnieniowe Logano SHD915 i LoganoSHD915 WT 

Przegląd wyposażenia Logano SHD915 

i Logano SHD915 WT 

Dla dużych wydajności pary stosowane są 

kotły Logano SHD915. Największy kocioł 

tego typoszeregu posiada zaizolowany korpus 

o średnicy zewnętrznej 4,70 m i długości 

prawie 9,0 m. Przykładowo kocioł zbudowany 

na ciśnienie 10 bar, po napełnieniu wodą, wywiera 

całkowity nacisk na fundament ok. 140 t. 

Również kotły tego typoszeregu mogą być wyposażane 

w palniki na różne paliwa, w tym na 

olej opałowy ciężki. 

Kotły parowe Buderus Logano SHD915 

i SHD915WT odpowiadają Dyrektywie Ciśnieniowej 

i normom europejskim. Kotły są wykonane 

wg niemieckich norm dla kotłów parowych 

(TRD) i mają znak CE. Dzięki zastosowaniu odpowiednich 

rozwiązań technicznych typoszereg 

kotłów Logano SHD915 posiada stosowne 

dopuszczenie do eksploatacji autonomicznej 

z jednym paleniskiem (płomienicą). 

Kotły są fabrycznie kompletnie zmontowane 

i wyposażone w szafę sterowniczą, posiadają 

niezbędny osprzęt ciśnieniowy i osprzęt zabezpieczający. 

Zastosowanie montażu fabrycznego 

daje gwarancje optymalnego współdziałania 

wszystkich zespołów i części.Obsługa kotła jest 

uproszczona i intuicyjna. Cała armatura jest 

umieszczona w zasięgu wzroku i w miejscu 

dogodnym do obsługi. Stabilna podpora kotła 

rozkłada równomiernie nacisk jednostkowy na 

podłoże. Utrzymanie w ruchu i konserwacja kotła 

jest uproszczona dzięki łatwemu dostępowi 

do wszystkich części. Przemyślana budowa 

modułowa stwarza dodatkowe możliwości w 

projektowaniu kotłowni o ograniczonych możliwościach 

lokalizacyjnych. 


• Zewnętrzny płaszcz ochronny izolacji kotła 

wykonany z blachy aluminiowej. 

• Widoczne części zewnętrzne kotła pomalowane 

na niebiesko. 

• Grubość warstwy izolacji cieplnej 100 mm. 

• Kocioł kompletnie zmontowany i wyposażony 

w palnik, szafę sterowniczą i osprzęt zabezpieczający. 

• Podpora kotła dla równomiernego rozłożenia 

nacisku na podłoże i ułatwienia transportu. 

• Zabezpieczenie przed niedoborem wody za 

pomocą elektrod ogranicznika niskiego poziomu 

wody NW, dwóch dla kotłów wysokiego 

ciśnienia i 1 dla kotłów niskiego ciśnienia. 

• Opcjonalnie kocioł wyposażony w fabrycznie 

zabudowany przegrzewacz pary i ewentualnie 

spalinowy wymiennika ciepła dla 

zwiększenia sprawności kotła. 

Autonomiczna praca kotła z jedną płomienicą 

przynosi użytkownikowi następujące korzyści: 

• zwiększa pewność wytwarzania pary w razie 

wypadnięcia z pracy jednego z palenisk, 

• podwójny zakres regulacji od minimalnego 

obciążenia paleniska; powoduje to zmniejszenie 

ilości cykli włączeń i wyłączeń palnika 

na mniejszym obciążeniu kotła, 

• przesunięcie czasowe momentu zmiany paliwa 

w paleniskach, tak, że kocioł może pracować 

z połową obciążenia, 

• w przypadku palników wielopaliwowych: 

olej/gaz można spalać równolegle oba rodzaje 

paliwa. 

Wszelkie analizy ekonomiczne wskazują, że 

kotły o dużej wydajności, takie jak Logano 

SHD915 powinny zawsze pracować ze spalinowymi 

wymiennikami ciepła. Ponieważ kocioł 

jest przewidziany do pracy autonomicznej 

z jedną płomienicą, to w rejonie spalinowego 

wymiennika ciepła przewidziano oddzielne 

prowadzenie spalin z lewej i prawej strony kotła. 

Swobodne odprowadzenie spalin jest możliwe 

dzięki ciśnieniu spalin ≤ 0 mbar na wylocie 

ze spalinowego wymiennika ciepła. W tym 

celu należy uwzględnić ewentualne dodatkowe 

wyposażenie, zwiększające opór przepływu 

spalin, np. tłumiki hałasu spalin. Konieczne 

jest więc określenie rzeczywistych oporów 

przepływu spalin dodatkowego wyposażenia 

i sprawdzenie, czy mogą być pokonane przez 

palnik lub ciąg komina. 

Zasada działania Logano SHD915 UE i Logano 

SHD915 UE/WT 

W kotle tego typoszeregu zastosowano dwa 

oddzielne moduły przegrzewacza pary. Moduły 

przegrzewacza są umieszczone w przedniej 

komorze nawrotnej spalin i mają taki sam sposób 

pracy jak w kotle Logano SHD815 UE. 

13 – 080 


Logano 



Logano SHD915 i SHD915 WT 

18/1 Wyposażenie Logano SHD915 i SHD915 WT 

16 17 18 19 

15 

14 

13 

12 

20 

21 

22 

11 

10 

9 

23 

8 

7 

6 

5 

24 

25 

4 

3 

2 

1 


2 Osłona Izolacji 

3 Izolacja 

4 Kierownica cyrkulacji wody 

5 Palnik regulowany bezstopniowo 

6 Kurek do przedmuchiwania manometru, 

kurek do poboru próbek wody 

7 Wodowskaz ze szkłem refleksyjnym 


9 Przetwornik pomiarowy ciśnienia (4 mA-20 mA) 


11 Zawór zaporowy rurki presostatu 

12 Elektroda ogranicznika niskiego poziomu NW 

13 Przetwornik pomiarowy poziomu (4 mA-20 mA) 

14 Manometr 

15 Zawór odcinający manometru 

z króćcem pomiarowym 

16 Opcja 




17 Otwór inspekcyjny w przestrzeni parowej 

18 Osuszacz pary 


21 Zawór zwrotny dopływu wody zasilającej 

22 Zawór zaporowy dopływu wody zasilającej 



24 Komora zbiorcza odprowadzenia spalin 

25 Otwór inspekcyjny po stronie spalinowej 

26 Króciec kondensatu z przestrzeni spalinowej 

27 Wziernik płomienia 

28 Otwór inspekcyjny przestrzeni paleniska 




26 

27 

28 

29 

30 

31 



Logano 


Logano SHD915 


30/1 Wymiary gabarytowe Logano SHD915 WT (w mm) 

L 1 

L 2 

B 1 

L 3 L 4 L 5 

B 2 

H 1 

H 2 





ciśnieniowym 


mechanicznym 


Wymiary 


L 1 

1) 

olej opał. lekki EL mm 8075 8470 9755 9755 10455 10455 11005 11755 

L 1 

1) 

gaz – dwupaliwowy mm 8365 8755 9755 9755 10455 10455 11005 11755 

L 1 

1) 



mm 7905 8685 9075 9080 9500 9800 10050 11040 

L 2 

2) 

mm 6995 7435 8505 8605 9025 9275 9715 10465 

L 3 

mm 5575 5825 6655 6655 7075 7325 7575 8325 

L 4 

mm 1010 1150 1290 1290 1290 1290 1430 1430 

L 5 

w górze mm 395 255 220 330 330 325 325 325 

L 5 

z tyłu mm 65 65 65 65 65 65 65 65 

B 1 

1) 

mm 4400 4500 4500 4600 4750 4750 5050 5050 

B 2 

2) 

mm 3700 3900 4000 4200 4400 4400 4700 4700 

H 1 

mm 4925 5125 5230 5315 5610 5610 5920 5920 

H 2 

2) 

mm 4045 4260 4370 4560 4735 4735 5010 5010 

1) 

Wymiar B 1 

zmienny, zależy od rodzaju gazu i ciśnienia na wejściu; wymiary B 1 

i L 1 

są wymiarami zalecanymi 

i zależą od rodzaju i typu palnika jak również rzeczywistej wydajności kotła 

2) 


(bez korytka kablowego; z korytkiem kablowym +2x75 mm po prawej stronie) 

13 – 082 


Logano 



Logano SHD915 


31/1 Wymiary szczegółowe Logano SHD915 WT (w mm) 

B 5 

DN1 

B 3 

DN1 

L 4 L 12 

L 3 L 11 

300 

L 2 

L 6 L 5 

DN2 

L 1 

H 5 

H 6 

H 1 

B 4 

H 

H 2 

4 

L 10 

L 7 

L 8 

L 9 

L 11 

H 7 

H 8 




L 1 

mm 1400 1525 1525 1650 1650 1650 1750 2000 

L 2 

mm 1865 2125 2275 2400 2250 2250 2350 2600 

L 3 

mm 2330 2625 2775 2900 2950 2950 2950 3200 

L 4 

mm 3050 3475 3735 3860 4050 4050 4150 4650 

L 6 

mm 800 975 1225 1225 1075 1225 1225 1225 

L 7 

mm 3050 3225 3475 3475 3225 3475 3575 3825 

L 8 

mm 600 600 600 600 600 700 700 700 

L 11 

mm 475 475 600 600 600 600 650 650 

B 1 

mm 300 300 300 350 350 350 350 350 

B 4 

mm 1250 1250 1250 1250 1350 1350 1350 1350 

H 1 

mm 4015 4215 4320 4510 4710 4710 5010 5010 

H 2 

mm 3150 3350 3520 3675 4005 4005 4075 4075 

H 3 

mm 3110 3310 3360 3635 3770 3770 3965 3965 

H 5 

mm 260 285 290 275 225 225 220 220 

H 6 

mm 1285 1225 1245 1295 1330 1330 1745 1745 

odprowadzenie 

B 

spalin oddzielne 1) 3 

mm 1500 1500 1500 1800 1900 1900 1900 1900 

H 7 

mm 2870 3075 3160 3345 3555 3555 3870 3870 

DN1 3) 2x 630 630 710 800 800 800 900 900 

Przyłącze 

odprowadzenia spalin 

L 5 

mm 630 700 770 770 770 770 840 840 

komora zbiorcza spalin 2) L 13 

z tyłu mm 1075 1215 1355 1355 1355 1355 1495 1495 

DN2 3) 1x mm 900 900 1000 1120 1120 1120 1250 1250 

Przyłącze 

L 12 

w górze mm 815 815 865 915 915 915 1000 1000 

odprowadzenia spalin 

H 8 

w górze mm 3305 3510 3595 3780 3990 3990 4305 4305 

H 9 

z tyłu mm 3390 3595 3730 3965 4175 4175 4540 4540 

L 9 

mm 4325 4575 5225 5375 5500 5500 5500 6250 

L 10 

mm 625 625 625 550 650 820 1025 1025 


B 2 

mm 2470 2600 2700 2800 2900 2900 3100 3100 

H 4 

mm 220 240 245 235 220 220 220 220 

Profil IPB 260 280 300 300 300 300 300 300 

1) 

Rozdzielone odprowadzenie spalin z każdej płomienicy 

2) 

Wspólne odprowadzenie spalin na końcu kotła 

3) 

Średnica DN dla przyłącza rurowego wg DIN 24154 Teil 4 


grubość izolacji 150 mm na dnach 

grubość izolacji 100 mm na płaszczu 



Logano 


Palnik 

Postanowienia ogólne 

Kotły parowe Logano – przedstawione w niniejszych 

materiałach projektowych mogą być 

opalane palnikami wentylatorowymi olejowymi, 

gazowymi. Palniki wentylatorowe olejowe 

zgodnie z wymaganiami DIN 4787 lub DIN EN 

267 muszą mieć badanie budowy. Palniki wentylatorowe 

gazowe zgodnie z wymaganiami 

DIN 4788 lub DIN EN 676 muszą mieć badanie 

budowy. Należy stosować się do stosownych 

norm i przepisów obowiązujących w Polsce. 

Przy doborze palnika do kotła należy sprawdzić 

czy wybrany kocioł spełnia warunki podane 

przez producenta palnika w zakresie 

geometrii komory paleniskowej. Kotły Logano 

SHD815 i SHD915 są także dopuszczone do 

spalania oleju opałowego ciężkiego. 

Założenia dla doboru palnika 

• W instalacjach złożonych z kilku kotłów zaleca 

się stosowanie palników dwustopniowych 

lub modulowanych. 

• Palnik powinien skutecznie pokonać opór 

przepływu spalin wewnątrz kotła. 

• Przy zamawianiu kotłów parowych Logano 

SHD615/815/915 należy podać wymagany 

typ palnika. Zamocowanie palnika oraz 

wymurówka w pokrywie przedniej kotła 

(drzwi) są wykonane fabrycznie. 

• Szczelinę pomiędzy wymurówką pokrywy 

przedniej i rury płomieniowej palnika należy 

wypełnić materiałem ogniotrwałym. 

• Pokrywa przednia kotła powinna się otwierać 

bez jakichkolwiek przeszkód. 

• W palenisku na olej opałowy należy stosować 

przewody paliwowe elastyczne (węże) oraz 

kable elektryczne odpowiedniej długości. 

• W palenisku na gaz na przewodzie gazowym 

wzdłuż kotła należy przewidzieć 

kompensator. Gazowa instalacja przypalnikowa 

(ścieżka gazowa) powinna się w tym 

miejscu dzielić przy otwieraniu pokrywy 

przedniej kotła, a palnik łącznie z pokrywą 

wychylać z położenia roboczego. 

• Wyposażenie głowicy palnika zależy od 

ustaleń wytwórcy palnika. 

• Rura palnika powinna wystawać do przestrzeni 

paleniska. 

• Należy postępować zgodnie z Instrukcjami 

Montażu wytwórcy palnika. 

• W sprawie doboru optymalnego zestawu 

kocioł-palnik należy zwrócić się do najbliższego 

przedstawicielstwa firmy Buderus. 

Dobór gazowych palników wentylatorowych 

Dla uzyskania optymalnego spalania konieczne 

jest indywidualne wzajemne dopasowanie 

kotła grzewczego i palnika. Kotły parowe w instalacjach 

o obniżonej emisji NO X 

powinny być 

wyposażone w odpowiednie palniki. 

Wartości gwarantowane emisji można uzyskać 

u dostawców palników lub w Oddziałach 


Moc cieplna paleniska/ciśnienie w komorze paleniskowej 

Moc cieplna paleniska z jaką jest eksploatowany 

kocioł, powinna być większa o 2,5% od 

aktualnej mocy cieplnej paleniska, podanej 

w danych technicznych kotła przy określonym 

nadmiarze tlenu O 2 

. 

Uwaga ! 

Dane techniczne palenisk oraz wymiary zabudowy, 

podane są w „Materiałach projektowych 

Logano SHD/SND615, SHD915 i technika 

modułowa – 01/2005”, dostępnych w formie 

elektronicznej na stronie internetowej firmy 

Buderus Technika Grzewcza: www.buderus.pl 

oraz we wszystkich naszych oddziałach w całej 

Polsce. 

Paliwo 

Dozwolone jest stosowanie odpowiednich 

paliw ciekłych/gazowych. Skład i ilość spalin 

muszą odpowiadać standardowym paliwom: 

olej opałowy lekki (EL) normie DIN 51603 T1, 

olej opałowy ciężki (S) normie DIN 51603 T5, 

a gaz ziemny normie DVGW – Arbeitsblatt 

G260 (porównać z Polskimi Normami). 

Gdy paliwa lub/i powietrze do spalania itp. 

zawierają domieszki, które powodują korozję, 

erozje, lub osady w kotle, przegrzewaczu lub 

ekonomizerze, to odpowiedzialność firmy Buderus 

za produkty z zakresu dostawy zostaje 

ograniczona w tych punktach. Może to także 

prowadzić do obniżenia dyspozycyjności kotła, 

trwałości i/lub zwiększenia częstotliwości 

czyszczenia kotła. W przypadku kotłów 

opalanych olejem opałowym ciężkim (S) należy 

sprawdzić, czy kocioł jest dostosowany 

do spalania takiego paliwa. Należy ponadto 

przestrzegać wymaganej temperatury wody 

zasilającej dopływającej do ekonomizera oraz 

należy przestrzegać wymaganych minimalnych 

temperatur wody powrotnej w kotłach 

grzewczych i kotłach wodnych wysokotemperaturowych. 

Odprowadzenie spalin 

Palenisko powinno być zaprojektowane 

z uwzględnieniem występujących warunków 

odprowadzenia spalin. Gdy w przypadku kotłów 

wyposażonych w dwie płomienice przewidziano 

autonomiczną pracę kotła z jednym 

paleniskiem, to we wspólnym punkcie odprowadzenia 

spalin za kotłem lub za ekonomizerem 

powinno panować podciśnienie spalin 

w przewodzie spalin we wszystkich punktach 

obciążenia. Dotyczy to także wspólnego punktu 

odprowadzenia splin we wspólnym przewodzie 

odprowadzenia spalin z kilku kotłów, 

które pracują w trybie pojedynczym. 

13 – 084 


Logano 



Wymagania stawiane wodzie 

Postanowienia ogólne 

Podane niżej wartości normatywne, dotyczą 

kotłów parowych wykonanych ze stali węglowej 

i stali stopowej. Ich podstawę stanowią 

podstawowe zalecenia bezpieczeństwa, podane 

w normach TRD 611 i VdTÜV-Merkkblatt 

TCh 14. 

Wymagania podstawowe 

• Kocioł parowy należy napełnić wyłącznie 

wodą uzdatnioną, co najmniej zmiękczoną, 

dodając dodatkowo co najmniej 50 g fosforanu 

trójsodowego (20% P205) na m 3 wody. 

• Podczas eksploatacji kotła zachodzi możliwość 

przedostawania się różnych substancji 

do wody kotłowej. Z tego względu należy 

44/1 Woda zasilająca 

bezwzględnie podejmować środki zapobiegające 

temu zjawisku. 

• Dla wyeliminowania korozji postojowej kotła 

(w czasie dłuższych przerw w eksploatacji 

lub opóźniającego się uruchomienia) należy 

kocioł parowy i urządzenia pomocnicze 

poddać specjalnej konserwacji. Instrukcje 

odnośnie konserwacji postojowej kotła zawarte 

są w Normie VdTÜV-Merkblatt TCh 

1466, 10/78 lub w Instrukcji Obsługi i Eksploatacji. 

• Wodę wtryskową do schładzania pary przegrzanej 

w schładzaczach można stosować 

wyłącznie zdemineralizowaną (pozbawiona 

soli), bez ciał stałych, jak np. fosforan trójsodowy. 

• Aby nie pogarszać warunków pracy pomp 

wody zasilającej należy przestrzegać, aby 

pH wody nie było niższe niż 9. 

• O tym czy para zawiera sole, zależy od właściwości 

wody i środków dozowanych. 

• Poboru próbek wody kotłowej z wytwornic 

pary, należy dokonywać z wodooddzielacza. 

Unieważnienie gwarancji następuje: 

• w przypadku zastosowania amin tworzących 

błony w połączeniu z eksploatacją na wodzie 

o małej zawartości soli lub wody pozbawionej 

soli (odwrócona osmoza, częściowa lub 

całkowita demineralizacja), 

• przy stosowaniu środków dozujących, których 

nie wymieniono w tej normie lub nie 

uzgodniono z firmą Buderus. 

Kolumna 1 2 3 4 5 6 


bezbarwna, przejrzysta, wolna od 

nierozpuszczonych substancji i związków pianotwórczych 

pH w temperaturze 25°C wartość pH > 9 > 9 > 9 > 9-9,5 > 9 > 9 

K S8,2 

(zasadowość – „p”) mmol/l > 0,1 > 0,1 > 0,1 > 0,1 > 0,1 – 

K S4,3 

(zasadowość –„ m”) mmol/l ⇒ „Materiały projektowe” (str. 44) 

Zawartość soli wapnia i magnezu 

(twardość całkowita) 

mmol/l < 0,015 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,005 

°n < 0,1 < 0,02 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 

Tlen (O 2 

) mg/l < 0,1 < 0,02 < 0,02 < 0,1 < 0,02 < 0,1 

Środki wiążące tlen ⇒ „Materiały projektowe” (str. 44) 

Przewodność elektryczna w 25°C (początkowa) µS/cm < 500 < 500 < 500 < 500 5-50 < 5 

Związany dwutlenek węgla (CO 2 

) mg/l < 25 < 25 < 25 < 50 < 10 < 1 

Żelazo, łącznie (Fe) mg/l – < 0,05 < 0,03 – < 0,03 < 0,03 

Miedź, łącznie (Cu) mg/l – < 0,01 < 0,005 – < 0,005 < 0,005 

Olej, smar mg/l < 3 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 

Zużycie KMnO4 (możliwe) mg/l < 10 < 10 < 10 < 20 < 5 < 3 

Krzemionka (SiO 2 

) 

44/1 Woda kotłowa 

mg/l 

miarodajna tylko wartość 

graniczna dla wody kotłowej 

< 2 < 0,05 

Kolumna 1 2 3 4 5 6 


bezbarwna, przejrzysta, nie zawiera 

nierozpuszczonych substancji i związków pianotwórczych 

Odczyn pH w temperaturze 25°C wartość pH 10,5-12 10,5-12 10-11,8 10,5-12 10-11,5 9,8-10,8 

K S8,2 

(zasadowość – „p”) mmol/l 1-8 1-12 0,5-6 1-8 0,5-3 0,1 

Zawartość soli (twardość całkowita) 

Przy zastosowaniu środków wiążących tlen 

Hydrazyna (N 2 

H 4 

) 

mmol/l < 0,015 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 

mg/l 

°n < 0,1 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 

⇒ „Materiały projektowe” (str. 44) 

Siarczyn sodowy (Na 2 

SO 3 

) mg/l 10-30 10-30 10-20 5-10 10-20 – 

Przewodność elektryczna w 25°C (początkowa) µS/cm 30-5000 30-8000 30-4000 30-5000 30-2000 30-300 

Fosforany (PO 4 

) mg/l 5-20 5-20 5-15 5-10 7,5-15 10-20 

Zużycie KMnO 4 

(możliwe) mg/l < 100 < 150 < 100 – < 50 < 30 

Krzemionka (SiO 2 

) mg/l – < 150 < 50 – < 40 < 4 

Uwaga! 

Dalsze wskazówki odnośnie uzdatniania wody, zawierają ⇒ „Materiały do projektowania …” (str. 44) 



Logano 


Regulacja automatyczna kotła parowego 

45/1 Elektrody 

Szafa sterownicza kotła 

Szafa sterownicza jest umieszczona z przodu 

kotła i zawiera komplet układów elektronicznych 

i aparatów nastawionych i sprawdzonych 

fabrycznie. Wszystkie przewody elektryczne 

i kable są kompletne i nie zachodzi potrzeba 

wykonywania na miejscu budowy instalacji 

elektrycznej. Instalacja elektryczna jest typu 

„plug and run”, tzn. do natychmiastowej eksploatacji 

po podłączeniu. 

Taki sposób organizacji produkcji i kompletnej 

dostawy eliminuje możliwość wystąpienia 

błędów podczas instalowania, omyłkowego 

podłączenia przewodów lub nieprawidłowych 

nastaw. Szafa sterownicza wykonana jest zgodnie 

z normami DIN-/CE, Druckgeräterichtlinie 

– Dyrektywa Ciśnieniowa (DGR) i Technische 

Regeln für Dampfkessel (TRD). 

System elektrod do regulacji automatycznej 

poziomu wody – system ograniczników poziomu 

wody 

System elektrod Buderus jest sprawdzony 

i dopuszczony do eksploatacji zgodnie z najnowszymi 

przepisami. O ile przepisy danego 

kraju na to pozwalają, to za pomocą takiego 

wyposażenia jest możliwa eksploatacja kotła 

bez stałego dozoru w trybie 72 h. Elektroda 

poziomu wody (rysunek 45/1) jest wykorzystywana 

do regulacji automatycznej 

w różnych konfiguracjach, zarówno do sterowania 

pompą w trybie regulacji dwustawnej 

ON-OFF, regulacji ciągłej z pompą o zmiennej 

prędkości obrotowej lub z zaworem regulacyjnym 

wyposażonym w napęd. Ponadto 

w wielokanałowym regulatorze cyfrowym 

LBC zaprogramowany jest punkt aktywacji 

ogranicznika górnego niebezpiecznego 

poziomu wody, dzięki czemu zapobiega się 

przekroczeniu górnego dopuszczalnego poziomu 

wody w kotle. Ograniczniki dolnego 

niebezpiecznego poziomu wody wykorzystują 

dwie elektrody i odpowiednie człony 

wykonawcze pracujące niezależnie od siebie. 

Części mechaniczne i elektryczne zaprojektowano 

do pracy w trybie samokontroli (diagnozowania). 

Przedmiotem kontroli jest też 

stan izolacji elektrycznej. Jakakolwiek niesprawność 

i obniżenie się wody do dolnego 

niebezpiecznego poziomu NW spowoduje 

wyłączenie awaryjne i blokadę paleniska. 

Z prawej strony kotła znajduje się osobna 

elektroda-czujnik mierząca przewodność 

elektryczną wody kotłowej. Wykorzystywana 

jest ona w układzie regulacji automatycznej 

odsalania. Ponadto za pomocą tej elektrody 

jest kontrolowana przewodność wody kotłowej, 

gdy kocioł jest przeznaczony do eksploatacji 

bez stałego dozoru. 

System elektrod znajduje się wewnątrz kotła 

i elektrody umieszczone są w oddzielnych rurach 

ochronnych. Elektrody wykonane ze stali 

nierdzewnej i teflonu, nie posiadają żadnych 

mechanicznych ruchomych części. Zastosowano 

elektrody najnowszej generacji, które 

nie mają zacisków, ale są wyposażone we 

wtyki dla zapewnienia poprawnego połączenia 

elektrycznego. Zbędne jest wykonywanie 

dodatkowych czynności i gwarantowana jest 

100%-owa pewność połączenia. Norma europejska 

podająca warunki dla wyposażenia 

zabezpieczającego, dopuszcza także zastosowanie 

innych regulatorów poziomu wody 

i ograniczników poziomu wody. Tym bardziej, 

że w większości krajów europejskich jest całkowicie 

nieznany tryb eksploatacji kotła parowego 

bez stałego dozoru. Mimo to wszystkie 

nasze kotły, niezależnie od tego gdzie są instalowane, 

są dostarczane z takim sprawdzonym 

przez dziesiątki lat w eksploatacji, wyposażaniem 

technicznym. 

Układy logiczne sterujące elektrodami nie 

mają wad materiałowych, słabych miejsc 

w elektronicznych połączeniach, nie podlegają 

wpływom zewnętrznym, które mógłby powodować 

wystąpienie awarii. Takie wyposażenie 

jest dopuszczone przez TÜV, bez jakichkolwiek 

ograniczeń i uznawane w świecie. 

• Elektrody nie posiadają mechanicznych 

układów przełączających, nie wymagają 

działania sił i są zanurzone w wodzie – tym 

samym nie podlegają zużyciu. 

• Kontrolują poziom graniczny lustra wody 

bezpośrednio w kotle – dokładnie i niezależnie 

od prędkości obniżania się lustra wody. 

• Elektrody są bezobsługowe, nie ulegają 

procesom starzenia i działają niezawodnie 

przy każdym ciśnieniu pary i temperaturze 

w kotle. 

• Elektrody posiadają podwójną izolację odporną 

na mikropęknięcia i inne uszkodzenia, 

która jest ciągle sprawdzana. 

• Elektrody podlegają automatycznemu procesowi 

sprawdzania działania i spełniają 

wymagania normy TRD 604 i „Wasserstand 

100” i normy europejskiej EN – tym 

samym są idealnymi elektrodami bezpieczeństwa 

także dla „pracy kotłów parowych 

bez dozoru”. 

• Elektrody stosowane jako ograniczniki poziomu 

wody podlegają badaniu budowy 

przez TUV. 

• Elektrody działają bez opóźnień, aby przy 

krótkotrwałych ruchach powierzchni lustra 

wody w kotle nie wykazywały „fałszywych” 

stanów niedoboru wody i wynikających 

z tego powodu wyłączeń palników. 

• Elektrody można łatwo i szybko instalować 

w starych kotłach parowych. 

• Czas zwrotu kompletnego systemu regulacji 

automatycznej i elektroniki wynosi 2-3 lat. 

• Poziom wody jest regulowany automatycznie 

przez regulator wielokanałowy 

LBC z wykorzystaniem sygnału z przetwornika 

pomiarowego poziomu wody 

(4 – 20 mA) wykonanego ze stopniem ochrony 

IP 54. Układ regulacji może sterować 

pompa w trybie włącz–wyłącz (ON–OFF) 

lub trybie regulacji ciągłej. Dodatkowo 

ogranicznik wysokiego poziomu wody zabezpiecza 

przed przekroczeniem wysokiego 

poziomu. 

13 – 086 


Logano 



Parametry mierzone i regulowane w kotle 

46/1 Wyposażenie kotła 

1 2 3 

Dodatkowe parametry regulowane 

• temperatura spalin 

• temperatura pary przegrzanej 

• sterowanie sekwencyjne kotłów 

Dodatkowe parametry mierzone 

• ilość paliwa 

• ilość pary 

• ilość wody 

• temperatura spalin za kotłem 

• temperatura pary 

4 

1 Pomiar przewodności elektrycznej wody kotłowej 

regulacja automatyczna odsalania 

2 Pomiar poziomu wody regulacja poziomu wody, 

kontrola stanu granicznego poziomu wody 

3 Pomiar ciśnienia, ograniczanie ciśnienia maksymalnego 

regulacja mocy 

4 Odmulanie opróżnienie kotła z wody 

Utrzymywanie reżimu wody kotłowej zgodnie 

z wymaganiami, jest założeniem dla trwałej 

i bezawaryjnej eksploatacji kotła. W wodzie 

zasilającej uzdatnionej chemicznie zawarte są 

substancje, które dostają się do kotła. Jeżeli 

nie przeprowadza się odsalania i odmulania 

wody kotłowej lub działania takie są wykonywane 

w niedostatecznym zakresie, to wzrasta 

koncentracja soli i pojawia się skłonność 

wody kotłowej do pienienia się, co w znacznym 

stopniu pogarsza jakość pary pobieranej 

z kotła. Zbyt duże ilości odsolin i odmulin odprowadzanych 

z kotła, prowadzą do nadmiernych 

dużych strat wody i strat ciepła. Jedynie 

zastosowanie regulacji automatycznej odsalania, 

może uwzględnić charakter zmienności 

obciążenia kotła, zmienne ilości kondensatu 

i wody dodatkowej. Odsalanie kotła ma sens 

Uwaga ! 

Dalsze wskazówki dotyczące regulacji automatycznej pracy kotła, 

podane są w ⇒ „Materiałach projektowych Logano SHD/SND615, SHD915 i techniki modułowej – 01/2005”. 

ekonomiczny. Jako opcję można rozważać 

zastosowanie ciągłej kontroli przewodności 

elektrycznej wody kotłowej, która jest wymagana 

w niektórych krajach, w przypadku trybu 

eksploatacji kotła bez dozoru w czasie do 

72h (maksimum). W takich przypadkach jest 

opłacalne zastosowanie urządzenia do automatycznego 

odsalania. Można wówczas nastawiać 

czas odsalania i odmulania. 



Logano 



60/1 Zawór bezpieczeństwa firmy ARI, typ 912, wg z EN 12953-8 

H 3 

H 2 

A 

EL 

L 

E 

E 

EL 

H 1 

H 2 

H 3 

L 

H 1 

A Wylot pary 

Wlot pary 

Odwodnienie 

Wysokość ramienia 

Wysokość 

Prześwit na stropie 

Długość ramienia 

Zawór bezpieczeństwa sprężynowy firmy 

ARI, typ 912 odpowiada wymaganiom norm 

dla kotłów parowych (zgodny z EN 12953-8). 

Zawór bezpieczeństwa montuje się bezpośrednio 

na komorze pary. Średnica znamionowa 

króćca komory pary określa się przy 

zamawianiu według wymaganej średnicy 

znamionowej zaworu bezpieczeństwa. Na 

stronie wyjściowej zaworu bezpieczeństwa 

jako osprzęt stosuje się odpowiedni przeciwkołnierz. 

61/1 Przepustowość pary nasyconej z uwzględnieniem 10% wzrostu ciśnienia 

Ciśnienie otwarcia 

Para nasycona kg/h 

bar DN 20 DN 25 DN 32 DN40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 

10 1165 1820 3025 4665 7290 12300 18650 29150 38250 53200 

11 1270 1985 3300 5080 7940 13400 20300 31750 41600 58000 

12 1375 2150 3570 5500 8590 14500 22000 34350 45100 62700 

13 1480 2310 3840 5920 9250 15600 23650 37000 48500 67500 

14 1580 2475 4110 6340 9900 16700 25350 39600 52000 72300 

15 1690 2640 4385 6760 10550 17800 27000 42200 55400 77000 

16 1790 2800 4655 7170 11200 18950 28700 44800 58800 81800 

17 1900 2965 4930 7590 11850 20050 30350 47400 62200 86600 

18 2000 3130 5200 8010 12500 21150 32050 50100 65700 91400 

19 2100 3295 5470 8430 13150 22250 33700 52700 69100 96200 

20 2210 3460 5750 8850 13800 23350 35400 55300 72600 101000 

21 2320 3620 6020 9250 14500 24500 37100 57900 76000 105800 

22 2420 3790 6290 9700 15150 25600 38800 60600 79500 110900 

24 2635 4120 6840 10500 16450 27850 42100 65900 86500 120600 

25 2740 4280 7120 10950 17100 28950 43800 – 90200 125500 

26 2850 4450 7390 11350 17800 30050 – – 93700 130300 

28 3060 4780 7950 12250 19100 32300 – – – – 

30 3270 51200 8500 13100 20450 – – – – – 

32 3490 5450 9060 13950 21800 – – – – – 

TÜV – SV- ... - 663-D/G 

Obliczenie według TRD 421 i AD-Merkblatt A2 

DN 125 i DN 150 – wyższe ciśnienia na zamówienie 

Podkładki dźwiękochłonne w podstawie kotła 

Projektowanie podkładek dźwiękochłonnych odbywa się u producenta – na zamówienie. 

13 – 088 


Logano 



Odzysk ciepła ze spalin 

Ekonomizer (spalinowy wymiennik ciepła) – przegląd 

Zastosowanie ekonomizera 

W pierwszym rzędzie ekonomizery (spalinowe 

wymienniki ciepła) stosowane są do odzyskiwania 

ciepła zawartego w spalinach. 

Ekonomizery umieszcza się za kotłem i łączy 

z kotłem po stronie wody zasilającej tak, że 

woda zasilająca wypływająca z ekonomizera 

wpływa do kotła. 

Ekonomizer stosuje się także do zwiększania 

mocy cieplnej, zmniejszania zużycia paliwa 

i również zmniejszania emisji NO X 

. 

Typy ekonomizerów 

Typ 

ekonomizera 

Ekonomizer zintegrowany (IE) 

Ekonomizer wolnostojący 

Stand-Alone (S.A.) 

Ekonomizer kondensujący 

Cechy 

ekonomizera 

do gazu i oleju opałowego lekkiego EL, 

bez kanału obejściowego spalin, 

zintegrowany z nowym kotłem 

do oleju opałowego ciężkiego, 

także do gazu i oleju opałowego lekkiego EL, 

do kotłów pracujących 

i modernizowanych lub do kotłów nowych, 

z kanałem obejściowym spalin 

dostarczany na zamówienie, 

z kanałem obejściowym spalin/bez kanału 

obejściowego spalin 

Stosowany 

do kotła typu 

SHD815 WT i SHD815 UE/WT 

SHD615, SHD815 i SHD815 UE 

kotły innych firm niż Buderus 

do wszystkich rodzajów kotłów 

Typy ekonomizerów firmy Buderus 

Typ ECO ECO 4 ECO 3 

stojący/leżący 

Proponowane 

do kotła 

Graniczna 

wydajność 

Stosowane 

paliwo 

Kryterium 

projektowe 

Regulacja 

po stronie 

spalinowej 

Kanał 

obejściowy 

Regulacja po 

stronie wodnej 

Odcięcie po 

stronie wodnej 

SD FIX 

SD FIX 

SHD615 

ECO 1 (SA) ECO 5 (SA) ECO 1 (IE) 

do SHD815 

SHD615 

SHD815 

SHD915 

SHD815 

SHD915 

ECO 1 (IE) 

do SHD915 

ECO 5 

do SHD915 

SHD815 SHD915 SHD915 

2000 kg/h 1250 kg/h 28000 kg/h 28000 kg/h 28000 kg/h 55000 kg/h 55000 kg/h 

gaz, 

olej opałowy 

lekki EL 

strata wylotowa 

według BImSchG 

nie istnieje 

brak 

gaz, 

olej opałowy 

lekki EL 

strata wylotowa 

według BImSchG 

wyposażenie 

podstawowe 

z przepustnicą 

napędzaną 

silnikiem 

wyposażenie 

podstawowe 

gaz, 

olej opałowy 

lekki EL 

temperatura 

spalin 

wyposażenie 

podstawowe 


(napęd MP) 

wyposażenie 

podstawowe 

gaz, 

olej opałowy 

lekki EL 

olej opałowy 

ciężki ES 

temperatura 

spalin 

wyposażenie 

podstawowe 


(napęd MP) 

wyposażenie 

podstawowe 

gaz, 

olej opałowy 

lekki EL 

temperatura 

spalin 

nie istnieje 

brak 

gaz, 

olej opałowy 

lekki EL 

temperatura 

spalin 

nie istnieje 

brak 

gaz, 

olej opałowy 

lekki EL, 

olej opałowy 

ciężki ES 

temperatura 

spalin 

wyposażenie 

podstawowe 


(napęd MP) 

wyposażenie 

podstawowe 

brak brak brak brak MP MP brak 

tylko nieodłączalny 

nieodłączalny, 

odłączalny MP 











Izolacja cieplna bez izolacji z izolacją bez izolacji bez izolacji bez izolacji bez izolacji bez izolacji 

Konstrukcja 

rura owalna 

ożebrowana 

rura gładka 

rura 

z ożebrowaniem 

spiralnym 

rura podwójna 

ożebrowana 

rura 


spiralnym 

rura 


spiralnym 

rura podwójna 

ożebrowana 

Materiał pęczka stal ocynkowana stal stal stal stal stal stal 

Zakres dostawy 

i zabudowy 

moduł 

przeznaczony 

do zabudowy 

w kotle lub 

w kanale 

spalinowym; 

konstrukcja nośna 

nie jest wymagana 

moduł 

z konstrukcją 

nośną 

w wykonaniu 

pionowym 

i poziomym; 

zabudowany w 

kanale spalinowym 

moduł 


nośną 

w wykonaniu 

pionowym; 

zabudowany 

w kanale 

spalinowym 

moduł 


nośną 

w wykonaniu 

pionowym; 

zabudowany 

w kanale 

spalinowym 

oddzielne 

elementy: 

pęczek i komora 

spalin 

do zabudowy 

w tylnym dnie 

kotła 

oddzielne 

elementy: 

pęczek 

do zabudowy 

w istniejącej 

komorze spalin 

oddzielne 

elementy: 

pęczek i rama 

przepustnicy 

do zabudowy 

w istniejącej 

komorze spalin 



Logano 


Ekonomizer do kotła Logano SHD615 

64/1 Ekonomizer do kotła Logano SHD615 

Za pomocą ekonomizera można zwiększyć 

sprawność kotła. Ciepło odpadowe zawarte 

w spalinach wykorzystuje się do podgrzania 

wody zasilającej. Przy obciążeniu maksymalnym 

temperatura spalin opuszczających kocioł 

jest o 50÷60 K wyższa niż temperatura 

wody zasilającej. Spaliny obniżają swą temperaturę 

o 80 do 100 K, powodując podgrzanie 

wody zasilającej o ok. 30 K. Do nowych kotłów 

oraz przy modernizacji pracujących, oferuje 

się na korzystnych cenowych warunkach 

ekonomizery z rur stalowych gładkich zwiniętych 

w spiralną wężownicę, umieszczonych 

w zaizolowanej obudowie z wewnętrznym kanałem 

obejściowym. Ekonomizer może być 

umieszczony poziomo lub pionowo w przewodzie 

odprowadzenia spalin. 

Ekonomizer do kotła Logano SHD815 


Do wykorzystania ciepła odpadowego spalin 

kotły Logano SHD815 wyposaża się w ekonomizery 

jako kotły SHD815 WT. Pęczek z 

rur ożebrowanych spiralnie jest umieszczony 

w powiększonej komorze odprowadzenia spalin 

i połączony z korpusem ciśnieniowym kotła. 

Zapewniony jest dostęp do otworów inspekcyjnych 

na końcu płomienicy oraz w tylnym 

dnie, poniżej płomienicy. Komora zbiorcza odprowadzenia 

spalin posiada dodatkowy otwór 

inspekcyjny. Wariant korzystny pod względem 

ceny to ekonomizer połączony z korpusem kotła 

i nie posiadający regulacji temperatury spalin. 

Ekonomizer nadaje się do przyłączenia do 

przewodów spalinowych i komina odpornych 

na wilgoć. Zaleca się więc do kotłów opalanych 

gazem pracujących z obciążeniem w miarę 

stałym. Pęczek rur podgrzewacza wody 

można dostarczać w wersji odcinanej od kotła. 

Dalszą opcję stanowi wariant z regulacją 

temperatury spalin i zaworem obejściowym 

po stronie dopływu wody. Wersja ta zalecana 

jest gdy kocioł jest podłączony do komina 

wrażliwego na wilgoć lub gdy kocioł często 

musi pracować z temperaturami spalin niższymi 

niż 70°C. 

13 – 090 


Logano 



64/3 Krzywe sprawności kotła bez ekonomizera oraz z ekonomizerem 

 

tA 

sprawność Wirkungsgrad [%] (%) 

96,0 

94,0 

92,0 

90,0 

przyrost sprawności 5-7% 

110 

130 

150 

170 

190 

210 

230 

250 

270 

temperatura Abgastemperatur spalin [°C] (C) 

 

ECO III 

ECO II 

ECO I 

bez 

tA 

ECO III 

ECO II 

ECO I 

bez 

88,0 290 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 

obciążenie Last (%)[%] 

Przedstawiono krzywe pokazujące zmienność 

sprawności kotła z obciążeniem dla wersji bez 

ekonomizera i z ekonomizerem. Liniami przerywanymi 

zaznaczono odpowiednie temperatury 

spalin (w tym przypadku nieregulowane, a więc 

bez regulacji minimalnej temperatury spalin za pomocą 

obejścia po stronie wodnej). Zakłada się, że 

na wejście do podgrzewacza wody ECO dopływa 

odgazowana woda zasilająca o temperaturze 

103°C. Zastosowanie korzystnego cenowo 

wariantu systemu odzysku ciepła ze zintegrowanym 

ekonomizerem i wzrastające ciągle ceny paliwa 

powodują coraz częstsze wyposażanie kotłów 

w ekonomizery. Kotły są najczęściej wyposażane 

w palniki regulowane bezstopniowo i regulacje 

ciągłą zasilania wodą. Ciągła regulacja strumieni 

spalin i wody zasilającej zapewnia optymalizację 

wykorzystania ekonomizera ECO. 

Ekonomizer do kotla Logano SHD915 


Kotły płomienicowo-płomieniówkowe wyposażone 

w dwa paleniska (płomienice) Logano 

SHD915 dobiera się z reguły na roczny 

czas pracy, dla którego zwiększone nakłady 

inwestycyjne na zabudowę ekonomizera 

zwrócą się po pół roku. Również w kotłach 

tego typoszeregu, pęczek ekonomizera z rur 

ożebrowanych wykonany w korzystnej technice 

modułowej, zabudowany jest na komorze 

zbiorczej spalin. Dla zmniejszenia wymiarów 

transportowych, kołpak odpływu spalin 

dostarcza się najczęściej oddzielnie. Powyżej 

i poniżej pęczka zastosowane są w obudowie 

duże otwory inspekcyjne. Dla zapewnienia 

pracy autonomicznej z jednym paleniskiem, 

obudowa jest podzielona po stronie spalinowej 

do wspólnego odprowadzenia spalin. Podział 

po stronie wodnej nie jest tutaj konieczny. 

Ekonomizer może być połączony z kotłem 

bezpośrednio lub w sposób umożliwiający 

odłączenie. Omawiany ekonomizer jest także 

wyposażony w regulacyjny zawór obejściowy 

po stronie wodnej, dla regulacji temperatury 

spalin. Wyposażenie w system regulacji 

temperatury spalin, zaleca się w przypadku 

przyłączenia do kominów wrażliwych na zawilgocenie 

i często uruchamianych ze stanu 

zimnego z temperaturami wody zasilającej 

poniżej 70°C. 

Uwaga ! 

Wymiary szczegółowe ekonomizerów zawierają „Materiały projektowe Logano SHD/SND615, SND915 i technika modułowa – 01/2005”, 

dostępne w formie elektronicznej w Oddziałach firmy Buderus Technika Grzewcza Sp. z o.o. 



Logano 


Technika modułowa i osprzęt 

Urządzenia w instalacji z kotłem parowym 

W systemach obiegów pary i wody w kotłach 

parowych stosuje się dodatkowe urządzenia. 

Od właściwego doboru i jakości tych urządzeń, 

zależy w dużym stopniu bezpieczeństwo 

eksploatacji i trwałość kotła. 

W tym zakresie do dyspozycji pozostają między 

innymi następujące urządzenia: 

• instalacje zmiękczania wody do eksploatacji 

kotłów z wodą zawierającą sole, o małej zawartości 

soli i wodą pozbawioną soli, 

• instalacje do termicznego odgazowania wody, 

• urządzenia dozujące środki chemiczne, 

• pompy wody zasilającej, 

• zbiorniki wody zasilającej i zbiorniki kondensatu 

• wodooddzielacze do usuwania wilgotności 

z pary, 

• chłodnice próbek wody, 

• urządzenia do rozprężania i schładzania odsolin, 

odmulin i wody spustowej, 

• wymienniki ciepła kondensatu do odzysku 

ciepła. 

Dotychczas potrzebne urządzenia dobierano 

oddzielnie, dostarczano i montowano w miejscu 

budowy. Stosując kompletnie zmontowane 

fabrycznie urządzenia, można w znaczący 

sposób skrócić czas montażu i wyeliminować 

źródła błędów. 

Firma Buderus posiada w ofercie kompletne 

zmontowane fabrycznie i sprawdzone moduły 

oraz urządzenia do przygotowania wody zasilającej 

i pary, które są kompaktowe i zawierają 

wewnątrz wzajemnie połączone zespoły. Stosując 

takie moduły i urządzenia można zmniejszyć 

koszt projektowania o 90% zachowując 

jednocześnie wysoką jakość. 

Kompletne moduły i urządzenia marki Buderus 

do wody zasilającej i kondycjonowania pary 

Zastosowanie w instalacjach z kotłami parowymi 

mają kompletne fabrycznie zmontowane 

i sprawdzone moduły i urządzenia: 

• moduł wody do przygotowania wody zasilającej 

za pomocą odgazowania termicznego 

Odgazowanie częściowe wody zasilającej w module wody (WSM) 

i dozowania środków chemicznych oraz usuwania 

odsolin i wody spustowej (⇒ strona 

13 – 092), 

• moduł kondensatu (⇒ strona 13 – 099), 

• moduł zmiękczania wody do zmiękczania 

wody dodatkowej o wydajności 14 m 3 /h, lub 

do 50 m 3 /h (⇒ strona 13 – 103), 

• moduł BEM do rozprężania i schładzania 

wody spustowej, 

• wymiennik ciepła dla kondensatu do zmniejszenia 

straty pary powstałej z rozprężenia 

wody, zapewniający odzysk ciepła od 7% do 

13%, 

• moduł wodooddzielacza do zmniejszania wilgotności 

pary, z możliwością przełączania na 

odsalanie lub pobór próbek wody. 

Moduł wody (WSM) marki Buderus zapewnia 

zasilanie kotła parowego Buderus, 

odgazowaną wodą zasilającą i usuwanie 

odsolin i wody spustowej. Moduł WSM jest 

wytwarzany w wersji WSM-T.E do kotłów 

o wydajności do 2000 kg/h (⇒ 75/1) 

i w wersji WSM-T.C do kotłów o wydajności 

do 8000 kg/h (⇒ 76/1). 

Wymienione moduły wody zawierają następujące 

zespoły: 

• zbiornik wody zasilającej zaizolowany cieplnie, 

• układy regulacji poziomu wody i podgrzewania 

wody w zbiorniku, 

• moduł rozprężania i schłodzenia wody spustowej 

(BEM), 

• urządzenie dozujące środki chemiczne, 

• chłodnica próbek wody, 

• szafa sterownicza, 

• moduł pomp wody zasilającej. 

Przy zamówieniu modułu wody (osprzęt) 

wraz z zamówieniem kotła, moduł pomp 

wody zasilającej wchodzący w zakres dostawy 

kotła jest fabrycznie montowany 

i dostarczony wraz z modułem wody (punkt 

krańcowy stanowi strona ssawna rurociągu 

łączącego). 

Wymienione zespoły wchodzące w skład modułu 

wody posiadają właściwe wymiary, są 

zoptymalizowane pod względem działania, 

są połączone hydraulicznie w wielofunkcyjne 

urządzenie, zaizolowane cieplnie i posiadają 

instalację elektryczną. Wszystkie funkcje 

modułu są regulowane automatycznie za 

pomocą programowalnego mikroprocesorowego 

sterownika (SPS) wyposażonego 

w wyświetlacz ciekłokrystaliczny. 

Ponieważ moduł pomp wody zasilającej dla 

kotła parowego wyposażony jest w pompę 

ze stopniem antykawitacyjnym (podnoszącą 

ciśnienie), to można w danym przypadku moduł 

pomp WSM ustawić na jednym poziomie 

z kotłem. Brak jakichkolwiek dodatkowych 

wymagań odnośnie wysokości napływu 

wody do pompy. Dzięki temu jest możliwa 

budowa kotłowni o małych wysokościach. 

Przy doborze modułu wody bierze się pod 

uwagę dwa warianty urządzenia: moduł 

z odgazowaniem pełnym oraz moduł z odgazowaniem 

częściowym. Dla szybkiej wytwornicy 

pary, na ogół w każdym przypadku 

wystarcza zastosowanie odgazowania częściowego. 

W przypadku braku miejsca do instalacji 

kompletnego modułu wody lub gdy zostały 

wcześniej zabudowane pojedyncze urządzenia, 

to można zamawiać także pojedynczo 

poszczególne elementy. 

13 – 092 


Logano 



Moduł wody dla instalacji do 2000 kg/h (WSM-T.E) 

75/1 Wymiary i przyłącza modułu wody dla instalacji do 2000kg/h (WSM-T.E) 

L 4 

B 3 

DKORL 

ELUL 

DKOAL 

1 2 

SPL 

1 2 1 3 

1 3 

CB.E 

ZUL 

TE 

H 2 

H 3 

AHDV 

AHTHV 

NIV 

AHL 

ZUDV 

ZUMV 

DOSRV 

DOSL 

KUMV 

KUV 

KUL 

PRH 

H 5 

AHL 

DOSL 

NIV 

WPK 

DOS 

DOS 

SSGL 

GR 

H 1 

H 4 

L 3 

B 2 

SSGL 

PRKUV 

(PM) 

(PM) 

ABL 

SDRL 

L 2 

L 2 

L 1 B 1 

Zespoły: 

CB.E Zbiornik kombi (połączenie zbiornika wody zasilającej i zbiornika 

rozprężacza wody spustowej wraz z urządzeniem schładzającym w zespół) 

DOS Instalacja dozowania chemikaliów 

PM Moduł pompy wody zasilającej 

WPK Urządzenie schładzające próbki wody 

Inne części: 

1 Ucho do transportu 

2 Otwór inspekcyjny (góra) 

3 Szafa sterownicza modułu 

75/2 Dane techniczne i wymiary modułu dla instalacji do 2000 kg/h (WSM-T.E) 

Moduł wody 

transportowy 

około 1) 

Ciężar 

Pojemność 

Wymiary 

wodna robocza 

roboczy 

długość szerokość 

maks. 2) L 1 

L 2 

L 3 

L 4 

B 1 

Typ 3) kg kg m 3 mm mm mm mm mm 

WSM-T.E 800 550 1050 0,35 1600 70 100 490 900 

WSM-T.E 2000 875 1875 0,70 2100 70 115 660 1300 

1) 

Łącznie z armaturą i izolacją cieplną 

2) 

Ciężar transportowy przy napełnieniu wodą w 100%. Ciężar w stanie roboczym przenosi się na podporę 

3) 

Liczba odpowiada przyłączonej wydajności kotła w kg/h 

75/3 Dane techniczne i wymiary modułu dla instalacji do 2000 kg/h (WSM-T.E) 

Wymiary 

Moduł wody 

szerokość 

wysokość 

Przyłącze 

elektryczne 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

H 3 

H 4 

H 5 

Typ 3) mm mm mm mm mm mm mm V/Hz 

WSM-T.E 800 890 900 1900 1250 1040 160 1190 230/50 

WSM-T.E 2000 1260 1160 2200 1570 1210 180 1540 230/50 



Logano 


Moduł wody dla instalacji do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

76/1 Wymiary i przyłącza modułu wody dla instalacji do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

ELUL 

L 7 

ELUL 

L 6 

1 3 4 2 DKOAL 1 

1 

1 

3 

AHL 

H 11 

SB 

AHDV 

AHMV 

ZUMV 

L 5 

ZUL 

H 2 

H 3 

H 4 

H 9 

AEK 

ZUDV 

NIV 

WPK 

KUV 

ABL 

DOSL 

H 8 

H 7 

KUL 

2 

ELL 

PM 

SDRL 

5 

GR 

H 5 

H 1 

H 10 

SDRL 

H 6 

SELV 

DOS 

B 4 

B 3 

L 3 

L 4 

B 1 

L 2 

B 2 

L 1 

Zespoły: 

SB Zbiornik wody zasilającej 

BEM Rozprężacz wody spustowej z urządz. schładzającym 

DOS Moduł pompy wody zasilającej 

WPK Urządzenie schładzające próbki wody 

Inne części: 


2 Otwór inspekcyjny (góra) 


4 Przyłącze kondensatu bezpośredn. (opcja) 

5 Króciec do pompy zasilającej (opcja) 

76/2 Dane techniczne i wymiary modułu dla instalacji do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

Moduł 

przygotowania 

wody 

Ciężar 

Pojemność 

Wymiary 

wodna 

transport. roboczy długość szerokość 

około 1) maks. 2) st. rob. L 1 

L 2 

L 3 

L 4 

L 5 

L 6 

L 7 

B 1 

B 2 

B 3 

Typ 3) kg kg m 3 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 

WSM-T.C 2,6 1650 3150 1,05 3175 2725 2280 220 355 575 1310 1840 1020 820 

WSM-T.C 5,0 2100 5100 2,10 3835 3380 2885 180 515 705 1640 2145 1150 920 

1) 


2) 


3) 

Liczba odpowiada przyłączonej wydajności kotła w kg/h 

76/3 Dane techniczne i wymiary modułu dla instalacji do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

Moduł 

przygotowania 

wody 

szerokość 

Wymiary 

wysokość 

Przyłącze 

elektryczne 

B 4 

H 1 

H 2 

H 3 

H 4 

H 5 

H 6 

H 7 

H 8 

H 9 

H 10 

H 11 

Typ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm V/Hz 

WSM-T.C 2,6 410 2260 2220 2115 1840 815 330 680 765 1455 240 2230 230/50 

WSM-T.C 5,0 460 2450 2350 2300 2115 750 330 680 865 1810 240 2415 230/50 

13 – 094 


Logano 



Odgazowanie całkowite w module wody (WSM) 

Moduł wody dostarcza uzdatnioną i odgazowaną 

wodę zasilającą do kotła oraz odbiera odsoliny 

i wodę spustową z kotła. Moduły mają 

wykonane fabrycznie połączenia przewodów 

i rurociągów, kompletną instalację elektryczną 

i są zaizolowane cieplnie. Wszystkie czynności 

wykonywane przez moduł są sterowane 

i regulowane automatycznie za pomocą sterownika 

programowalnego, wyposażonego 

w wyświetlacz ciekłokrystaliczny. Moduły 

z odgazowaniem pełnym WSM-VS (odgazowywacz 

dyszowy) i WSM-VR (odgazowywacz 

ociekowy), stosuje się do wszystkich kotłów parowych 

o wydajności od 2000 do 14000 kg/h 

(WSM-VS) lub do 100 000 kg/h (WSM-VR). 

Zalety modułów wody marki Buderus 

• Wykonanie dostosowane do wydajności kotłów. 

• Brak jakiegokolwiek ryzyka przy projektowaniu, 

montażu i konserwacji. 

• Układ zespołów optymalny dla zapewnienia 

dobrego działania. 

• Przejrzyste rozmieszczenie armatury. 

• Kompletna jednostka o łatwej obsłudze 

i konserwacji. 

• Wielofunkcyjna jednostka montażowa: 

- posiada wewnętrzną instalację hydrauliczną 

(demontaż dostarczanych luzem części, 

np. moduł pomp wody zasilającej PM), 

- posiada izolację cieplną, 

- posiada kompletną instalację elektryczną 

(za wyjątkiem modułu pomp wody zasilającej 

PM). 

• Urządzenie w pełni automatyczne z fabrycznymi 

nastawami. 

• Urządzenie sprawdzone fabrycznie. 

• Urządzenie posiada niewielką ilość przyłączy, 

skrócona instalacja. 

• Skrócony czas uruchomienia i przekazania 

do eksploatacji. 

• Łatwa obsługa i konserwacja. 

• Zapewniona dostawa części zamiennych, 

pakiet gwarancyjny na całość i zespoły. 

Kryteria stosowania odgazowywaczy dyszowych i ociekowych 

Kryterium Odgazowywacz dyszowy WSM-VS Odgazowywacz ociekowy WSM-VR 

Względy budowlane (wysokość budynku) tak nie 

Znane wartości strumieni kondensatu tak tak 

Brak danych o wielkości strumieni kondensatu nie tak 

Ciągła regulacja zasilania wodą dodatkową 1) nie tak 

1) 

Aby zapewnić dobrą charakterystykę wypływu pary z dyszy, należy utrzymywać stałe ciśnienie na dyszy! 

Niestety nie jest to możliwe przy zastosowaniu regulacji ciągłej! 

Wytyczne projektowe dotyczące obu wersji odgazowywaczy 

Cel 

Zakres pracy 

Parametr projektowy 

Parametr regulowany 

Optymalne warunki robocze 

Typ budowy 

Wykonanie 

usuwanie: 

• tlenu 

• dwutlenku węgla 

• azotu 

• 102-107°C 

• 0,1-0,3 bar 

• 0,5/110°C (Dyrektywa Ciśnieniowa) odbiór ze znakiem CE za dopłatą 

• ciśnienie w zbiorniku (małe zmiany ciśnienia przy wyższych zmianach ciśnienia) 

• stałe ciśnienie robocze; brak przeciążenia i niedociążenia 

• walcowy 

• zbiornik wody zasilającej FT.C 

• oddzielny BEM 

• zawór regulacyjny z siłownikiem do pary grzejnej 

• armatura do wody dodatkowej w odgazowywaczu 

• WPK 

• PM zmontowany fabrycznie 

• przewód oparów do odgazowywacza 

• przewód odpowietrzający BEM 

• dozownik środków chemicznych (drugi dozownik jest oferowany w opcji) 



Logano 


Moduł wody (WSM-VS) – wymiary gabarytowe i wymiary przyłączy 

79/1 Wymiary gabarytowe WSM-VS 




1 Przewód odwodnienia 

2 Zawór dopływu wody chłodzącej 

3 Przyłącze wody chłodzącej 

4 Przewód odpływu 

5 Przewód odpowietrzający 

6 Zabezp. przed wystąp. podciśnienia 


8 Zabezp. przed wystąp. nadciśnienia 

9 Odgazowywacz dyszowy EGS 

10 Przyłącze oparów z kryzą 

11 Przyłącze odgazowanego kondensatu 

dopływającego bezpośrednio do SB (opcja) 

12 Urządzenie przelewowe (opcja) 


14 Króciec zwrotu nadmiaru wody 

za pompą do zbiornika (opcja) 

15 Konstrukcja nośna 

16 Moduł pomp wody zasilającej (opcja) 

17 Dozownik chemikaliów CD (opcja dwa) 

18 Regulator poziomu wody 

19 Przyłącze dawkowania chemikaliów ½” 

20 Zbiornik wody zasilającej SB 

21 Przewód wydmuchowy 

(odwodnienie przewodu montowane na miejscu) 

22 Przyłącze kondensatu atmosferycznego 

nieodgazowanego do odgazowywacza 

23 Regulacja ilości pary grzejnej 


25 Chłodnica próbek wody WPK 

26 Zawór 

27 Urządzenie regulujące ilość wody 

28 Przyłącze wody dodatkowej 

29 Przyłącze rurociągu tłocznego wody zasilającej 

30 Rozprężacz i schładzacz wody spustowej BEM 

Typ modułu 1) 2,6 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0 

Ciężar wysyłkowy ok. kg 1650 2100 2250 2800 3515 3850 

Ciężar w st. roboczym ok. kg 3150 5100 6250 7800 9515 11850 

Pojemność wodna robocza m 3 1,05 2,1 2,8 3,5 4,2 5,6 

Wymiary 

(tolerancja ±1%)l 

L 1 

mm 3175 3835 4335 4400 4900 5430 

L 2 

mm 272,5 3380 3630 3665 4265 4530 

L 3 

mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040 

L 4 

mm 220 180 430 460 360 625 

B 1 

mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495 

B 2 

mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340 

B 3 

mm 820 920 920 920 940 940 

H 1 

mm 2645 3015 3015 3310 3340 3525 

H 2 

mm 2220 2350 2350 2555 2580 2680 

H 3 

mm 2350 2560 2560 2765 2790 2905 

1) 

Liczba odpowiada przyłączanej maksymalnej wydajności pary w t/h 

Zakres dostawy określony w potwierdzeniu zlecenia. 

Ciężar w stanie roboczym rozkłada się na całą konstrukcje nośną. 

Nośność podłoża należy sprawdzić na miejscu montażu. 

Uwaga ! schemat modułu wody zawierają „Materiały projektowe Logano SHD/SND615, SHD915 i technika modułowa – 01/2005) 

13 – 096 


Logano 



Moduł wody (WSM-VR) – wymiary gabarytowe i wymiary przyłączy 

81/1 Wymiary gabarytowe WSM-VR 




1 Przewód odwodnienia 

2 Zawór dopływu wody chłodzącej 

3 Przyłącze wody chłodzącej 

4 Przewód odpływu 

5 Przewód odpowietrzający 

6 Zabezp. przed wystąp. podciśnienia 


8 Zabezp. przed wystąp. nadciśnienia 


dopływającego bezpośrednio do SB (opcja) 

10 Urządzenie przelewowe (opcja) 

11 Przyłącze oparów z kryzą (opcja) 

12 Odgazowywacz ociekowy EGR 


14 Króciec zwrotu nadmiaru wody 

za pompą do zbiornika (opcja) 

15 Konstrukcja nośna 

16 Moduł pomp wody zasilającej (opcja) 

17 Dozownik chemikaliów CD (opcja dwa) 

18 Regulator poziomu wody 

19 Przyłącze dawkowania chemikaliów ½” 

20 Zbiornik wody zasilającej SB 

21 Przewód wydmuchowy 

(odwodnienie przewodu montowane na miejscu) 

22 Przyłącze kondensatu atmosferycznego 

nieodgazowanego do odgazowywacza 

23 Zawór 

24 Urządzenie regulujące ilość pary 

25 Przyłącze wody dodatkowej 

26 Regulacja ilości pary grzejnej 


28 Chłodnica próbek wody WPK 

29 Przyłącze rurociągu tłocznego wody zasilającej 

30 Rozprężacz i schładzacz wody spustowej BEM 

Tabele z wymiarami ⇒ na następnej stronie 

Uwaga ! schemat modułu wody zawierają „Materiały projektowe Logano SHD/SND615, SHD915 i technika modułowa – 01/2005). 



Logano 


Moduł wody (WSM-VR) – wymiary gabarytowe i wymiary przyłączy 

Typ modułu 1) 2,6 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0 

Ciężar wysyłkowy 2) ok. kg 1700 2170 2320 2910 3625 3995 

Ciężar w st. roboczym 3) ok. kg 3200 5170 6320 7910 9625 11995 


L 1 

mm 3175 3835 4335 4400 4900 5430 

L 2 

mm 2725 3380 3630 3665 4265 4530 

L 3 

mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040 

L 4 

mm 220 180 430 460 360 625 

Wymiary 


B 1 

mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495 

B 2 

mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340 

B 3 

mm 820 920 920 920 940 940 

H 1 

mm 2645 3015 3015 3310 3340 3525 

H 2 

mm 2220 2350- 2350 2555 2580 2685 

H 3 

mm 3225 3575 3575 3930 3955 4180 

Typ modułu 1) 18,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 




L 1 

mm 6225 6325 7090 7915 7110 8360 

L 2 

mm 5650 5575 6375 7160 6330 7575 

L 3 

mm 5100 5050 5825 6610 5780 6760 

L 4 

mm 300 475 440 480 505 505 

Wymiary 


B 1 

mm 2705 2915 3300 3270 4100 4100 

B 2 

mm 1340 1350 1350 1550 1950 1950 

B 3 

mm 940 910 910 910 910 1230 

H 1 

mm 3795 3970 3970 4175 4725 4725 

H 2 

mm 2685 2920 2920 3120 3670 3670 

H 3 

mm 4595 4770- 4920 5125 5880 6080 

1) 

Liczba odpowiada przyłączanej maksymalnej wydajności kotłów, wyrażonej w ilości pary [t/h] 

2) 


3) 

Ciężar w stanie roboczym z armaturą, izolacją, przy napełnieniu w 100% i z inną przynależną armaturą 


Ciężar w stanie roboczym rozkłada się na całą konstrukcje nośną. 

Nośność podłoża należy sprawdzić na miejscu montażu. 

13 – 098 


Logano 



Moduł kondensatu CSM 

83/1 Moduł kondensatu CSM 

Atmosferyczne moduły kondensatu 

W module kondensatu jest zbierany kondensat, 

który jest doprowadzany z odbiorów 

pary. Pompa sterowana od poziomu, pompuje 

kondensat do odgazowywacza. Moduły 

kondensatu można stosować do wszystkich 

odbiorów pary. Poziome zbiorniki kondensatu 

można budować o pojemności do 50 m 3 . Większe 

zbiorniki można otrzymać na zamówienie. 

Zalety atmosferycznych modułów kondensatu 

• Zmniejszone zużycie wody dodatkowej. 

• Zmniejszona ilość energii wykorzystywanej 

w procesie termicznego odgazowania. 

• Brak jakichkolwiek wymagań odnośnie wysokości 

napływu do pompy. 

• Brak straty pary powstającej z rozprężenia. 

• Możliwość umieszczenia urządzeń na jednym 

poziomie. 

• Zmniejszona ilość odsolin i odmulin. 

83/2 Porównanie otwartego i zamkniętego CSM 

Ciśnieniowe moduły kondensatu 

W ciśnieniowych modułach kondensatu następuje 

zbieranie kondensatu doprowadzanego 

z odbiorów pary wysokiego ciśnienia. Kondensat 

jest doprowadzany następnie do kotłów 

parowych, bez strat pary powstającej w wyniku 

rozprężenia. W pośrednim kolektorze kondensatu 

zbierane są strumienie kondensatu 

o różnych ciśnieniach (ograniczonych), skąd po 

rozdzieleniu fazy wodno-parowej kierowane są 

do zamkniętego zbiornika kondensatu. Pompa 

wody zasilającej pompuje kondensat do kotła parowego. 

System regulacji poziomu i urządzenie 

nadmiarowe, utrzymują stały poziom kondensatu. 

System podgrzewania i stabilizacji ciśnienia, 

zapewnia odgazowanie i utrzymanie stałego 

ciśnienia. Urządzenie nadmiarowe, dostarczane 

opcjonalnie, kieruje parę powstałą z rozprężenia 

do odpowiednich odbiorów parowych. 

Zalety ciśnieniowych modułów kondensatu 

• Zmniejszone starty pary z rozprężenia. 

• Zmieszona ilość odsolin i odmulin. 

• Zmniejszone zużycie chemikaliów. 

• Zmniejszony potencjał korozyjny w obiegu 

pary i kondensatu. 

Zalecenia projektowe dla zamkniętych systemów 

kondensatu 

• Wymiarować urządzenie (wg ilości kondensatu). 

• Parametry projektowe (określa odbiór 

o najniższym ciśnieniu). 

• Ustawiać urządzenie możliwie w najniższym 

miejscu. 

• W przypadku kondensatu o różnych ciśnieniach 

należy przewidzieć odpowiednie urządzenie 

nadmiarowe. 

• Pompa kondensatu dobierana ze względu 

na temperaturę/wysokość napływu. 

• Wymagany jest zbiornik ciśnieniowy ze znakiem 

CE i badaniem typu TÜV. 

Zalety i oszczędności uzyskiwane w zamkniętym 

systemie kondensatu 

• Brak strat ciepła i wody, spowodowane para 

powstałą z rozprężenia. 

• Woda dodatkowa tylko do odbiorów bezpośrednich 

i strat przepływowych. 

• Zmniejszone zużycie ciepła do uzdatniania 

wody dodatkowej i dozowanie. 

• Zmniejszone zużycie chemikaliów i dozowanie. 

• Zmniejszone ilości odsolin/odmulin i zagęszczenie 

wody kotłowej (przez sole). 

• Zmniejszony stopień korozji systemu kondensatu. 

• Brak dodatkowych strat ciepła przy przecieku 

pary w odwadniaczach. 

System kondensatu otwarty zamknięty 

Nadciśnienie kondensatu bar 0 2-5 

Temperatura kondensatu/temperatura wody zasilającej °C 95 133-154 

Para powstała z rozprężenia % 6,5-11 0 

Strata ciepła kWh/t 44-74 0 

Strata wody kg/t 65-110 0 



Logano 


Moduł kondensatu (CSM-OR) – wymiary gabarytowe i wymiary przyłączy 

85/1 Wymiary gabarytowe CSM-OR 

6 7 8 

B 2 

5 

2 

4 

5 

3 

2 

H 1 

11 

1 

9 

10 

12 

L 2 

L 2 

B 3 

L 1 

B 1 




1 Przyłącze dla modułu pompowego 

2 Przyłącze rezerwowe (ślepe) 

3 Wskaźnik temperatury 

4 Otwór inspekcyjny po stronie wodnej 


6 Przyłącze do kondensatu 

7 Przyłącze odpowietrzenia 


9 Armatura zaporowa 

10 Przyłącze odpływu 

11 Regulator poziomu 

12 Podpora 

Moduł kondensatu CSM-OR 1) CSM 0,5 CSM 1,0 CSM 2,0 

Ciężar wysyłkowy 2) ok. kg 475 530 845 

Ciężar w stanie roboczym 3) ok. kg 725 1030 1845 

Pojemność wodna (robocza) m 3 0,18 0,35 0,70 

Wymiary 


Podpora 

L 1 

mm 1175 1370 1680 

B 1 

4) 

mm 1265 1265 1465 

B 2 

mm 800 900 1160 

H 1 

mm 1625 1750 1970 

L 2 

mm 70 70 70 

B 3 

mm 792 892 1150 

Powierzchnia podparcia m 2 0,055 0,062 0,081 

Przyłącze z gwintem zewnętrznym 

poz. 7 cal 2” 2” 2½” 

poz. 10 cal 1” 1¼” 1½” 

poz. 6 cal 1” 1¼” 1½” 

1) 


2) 


3) 


4) 

Maksymalne zapotrzebowanie miejsca z zabudowanym modułem pompowym 


Gdy długość przewodu odpowietrzającego przekracza 10 m, to należy przyjąć rurę o najbliższej większej średnicy nominalnej. 

Należy zapewnić odpowiednią nośność miejsca montażu. 

Ciężar roboczy rozkłada się na całej powierzchni podparcia. 

Uwaga ! 

Należy uwzględnić obciążenia statyczne i mechaniczne! 

W przypadku instalowania w obszarach wrażliwych na drgania i na hałas konieczne jest zastosowanie podkładek dźwiękochłonnych. 

13 – 100 


Logano 



Moduł kondensatu (CSM-OC) – wymiary gabarytowe i wymiary przyłączy 

87/1 Wymiary gabarytowe CSM-OC 

4 5 6 7 8 

10 

3 

2 

9 

11 

1 

H 2 

H 1 

12 

13 

14 

B 3 

L 3 L 4 

B 2 

B 1 

L 1 




1 Przyłącze do modułu pompowego 

2 Przyłącze rezerwowe (ślepe) 


4 Przyłącze odpowietrzenia 


dopływającego bezpośrednio (opcja) 

6 Otwór inspekcyjny po stronie wodnej 

7 Przyłącze kondensatu 


9 Wskaźnik temperatury 

10 Przyłącze odpływu 

11 Regulator poziomu 

12 Armatura zaporowa 

13 Przyłącze odwodnienia 

14 Podpora 

Tabele z wymiarami ⇒ na następnej stronie 



Logano 


Moduł kondensatu CSM-OC 1) CSM 2,6 CSM 5,0 CSM 6,0 CSM 8,0 CSM 10,0 CSM 14,0 



Pojem. wodna (robocza) m 3 

1,05 2,1 2,8 3,5 4,2 5,6 

Wymiary 


Podpora 

L 1 

mm 2500 3065 3565 3630 4135 4665 

L 4 

mm 220 180 430 460 360 625 

B 1 

4) 

mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495 

H 1 

mm 2308 2450 2450 2655 2692 2797 

H 2 

mm 2220 2350 2350 2555 2580 2685 

L 3 

mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040 

B 2 

mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340 

B 3 

mm 60 60 60 60 60 80 

Powierzchnia podparcia m 2 0,137 0,173 0,188 0,190 0,302 0,323 

Przyłącze z gwintem 

zewnętrznym 

gwint zewn./kołnierz 

poz. 4 cal 65 80 80 80 80 100 

poz. 7 cal 40 50 65 65 65 65 

poz. 13 cal 1½” 1½” 1½” 1½” 1½” 1½” 

poz. 5 cal 50 80 80 80 100 100 

poz. 10 cal 50 65 65 80 80 80 

Moduł kondensatu CSM-OC 1) CSM 18,0 CSM 20,0 CSM 25,0 CSM 30,0 CSM 40,0 CSM 50,0 



Pojem. wodna (robocza) m 3 

7,0 8,4 9,8 14,0 17,5 21,0 

Wymiary 


Podpora 

L 1 

mm 5400 5525 6265 7090 6285 7265 

L 4 

mm 300 475 440 480 505 505 

B 1 

4) 

mm 2705 2915 3300 3270 4100 4100 

H 1 

mm 2846 3081 3081 3281 3831 3831 

H 2 

mm 2685 2920 2920 3120 3670 3670 

L 3 

mm 5100 5050 5825 6610 5780 6760 

B 2 

mm 1340 1350 1350 1550 1950 1950 

B 3 

mm 80 180 180 180 200 200 

Powierzchnia podparcia m 2 0,408 0,909 1,049 1,190 1,156 1,352 

Przyłącze z gwintem 

zewnętrznym 

gwint zewn./kołnierz 

poz. 4 cal 125 125 125 150 150 200 

poz. 7 cal 80 80 80 100 125 150 

poz. 13 cal 1½” 2” 2” 2” 2” 2” 

poz. 5 cal 150 150 150 150 150 150 

poz. 10 cal 80 100 100 125 125 150 

1) 


2) 


3) 


4) 

Maksymalne zapotrzebowanie miejsca z zabudowanym modułem pompowym 


Gdy długość przewodu odpowietrzającego przekracza 10 m, to należy przyjąć rurę o najbliższej większej średnicy nominalnej. 

Należy zapewnić odpowiednią nośność miejsca montażu. 

Ciężar roboczy rozkłada się na całej powierzchni podparcia. 

Uwaga ! 

Należy uwzględnić obciążenia statyczne i mechaniczne! 

W przypadku instalowania w obszarach wrażliwych na drgania i na hałas konieczne jest zastosowanie podkładek dźwiękochłonnych. 

13 – 102 


Logano 



Zmiękczanie wody za pomocą modułu zmiękczania (WEM) 

Moduły zmiękczania wody marki Buderus 

Do eksploatacji kotła parowego jest konieczna 

woda zasilająca zmiękczona, aby zapobiec 

osadzaniu się kamienia kotłowego na powierzchniach 

wymiany ciepła w kotle. Woda 

poddawana zmiękczaniu jest najpierw filtrowana, 

a później przepływa do wymieniaczy 

jonitowych, skąd jako woda dodatkowa, dopływa 

do odgazowywacza. Substancje nadające 

wodzie twardość – jony wapnia i magnezu są 

wymieniane na jony sodu. 

Woda surowa powinna być poddana wstępnemu 

przygotowaniu, tzn. : 

• filtrowaniu zgrubnemu i dokładnemu, dla 

usunięcia grubych i drobnych koloidalnych 

cząstek, 

• odkwaszeniu, przez usunięcie dwutlenku 

węgla 

• usunięciu żelaza i manganu. 

W szczególnym przypadku należy sprawdzić, 

czy cele te zostały zrealizowane przez przedsiębiorstwo 

wodociągowe. 

Moduł zmiękczania wody powinien być dobrany 

według zapotrzebowania na wodę 

dodatkową. Strumień wody dodatkowej, oblicza 

się jako różnicę pomiędzy całkowitym 

strumieniem wody zasilającej i strumieniem 

powracającego z instalacji kondensatu 

z pary. Firma Buderus może dostarczyć na 

zamówienie, moduł zmiękczania wody (WEM) 

o wydajności do 50 m 3 /h wody dodatkowej. 

W module wszystkie części zostały odpowiednio 

zwymiarowane, zoptymalizowane pod 

względem działania. Moduł posiada konieczne 

połączenia hydrauliczne, instalacje elektryczną 

i nastawy fabryczne. 

Moduł zmiękczania marki Buderus, może być 

stosowany do 30°n. Zawartość soli nie zmienia 

się w wyniku zmiękczania. 

Dobór modułu zmiękczania wody (WEM) 

Dobór modułu zmiękczania przeprowadza 

się, korzystając z następującej przybliżonej 

formuły: 

twardość wody x ilość wody dodatkowej x 7 

< typ WEM 

W powyższym wyrażeniu, twardość wody 

podstawia się w°n, a konieczną ilość wody dodatkowej 

w m 3 . 

Współczynnik „7” wynika z przyjęcia założenia, 

że minimalny czas pracy stacji uzdatniania 

wody pomiędzy dwoma regeneracjami, musi 

wynosić przynajmniej 7 godzin. Obliczona 

liczba musi być mniejsza, niż liczba określająca 

typ dobieranego modułu zmiękczania. Typ 

modułu WEM, określa wydajność modułu 

zmiękczania w [°n•m 3 ]. 

Przykład: 

Przy twardości całkowitej wody surowej 16°n 

oraz wymaganej ilości wody dodatkowej 1m 3 , 

otrzymuje się: 

16°n x 1m 3 x 7 = 112°n•m 3 

Dobiera się moduł zmiękczania wody typ 

120, a więc kolejny o liczbie większej niż 112 

(⇒90/1). 

Rodzaj instalacji zmiękczania wody 

Rodzaj instalacji zmiękczania wody dobiera 

się według następujących kryteriów: 

Automatyczna pojedyncza instalacja zmiękczania 

sterowana od pojemności wody 

– stosowana przy stałym zapotrzebowaniu na 

wodę dodatkową, stałych właściwościach 

wody surowej i w przypadku ciągłej kontroli 

instalacji (np. przez operatora kotła); stacja 

wyposażona tylko w jeden moduł zmiękczania 

wymaga czasu, w którym nie ma zapotrzebowania 

na wodę dodatkową, podczas 

regeneracji. 

Automatyczna podwójna instalacja zmiękczania 

sterowana od ilości wody – stosowana 

przy ciągłym zapotrzebowaniu na wodę 

dodatkową i wysokim stopniu automatyzacji; 

stacja sterowana od ilości wody wyposażona 

w jeden moduł zmiękczania może pracować 

tylko przy stałym dopływie wody dodatkowej. 

Automatyczna podwójna instalacja zmiękczania 

sterowana od jakości wody – stosowana 

w przypadku eksploatacji bez dozoru, jak 

również przy znacznych zmianach własności 

wody dodatkowej i wody surowej; kontrola 

twardości wody w tej instalacji, następuje 

w sposób automatyczny i ciągły; stacja reaguje 

samoczynnie na zmiany nastawionej 

wartości zadanej. 



Logano 


Moduł zmiękczania (WEM) 

90/1 Wymiary i przyłącza modułu zmiękczania wody (WEM) 

1 2 3 4 5 

Wykonanie 

do wydajności 320 °n . m 3 

AZU 

ERO 

6 

H 1 

H 2 

7 

Wykonanie 

od wydajności 500 °n . m 3 

B 1 

H 3 

L 2 

AZU 

3 

H 3 

AAB 

L 1 

H 4 

B 2 

L 2 

1 7 

H 1 

2 

H 2 

ERO 

6 

4 

5 

AAB 

H 4 

B 2 

B 1 

L 1 

Części: 

1 Armatura regulacyjna wody dodatkowej 

2 Kurek poboru próbek wody 

3 Armatura zwrotno-odcinająca 

4 Wskaźnik ciśnienia 

5 Armatura filtracyjna 

6 Armatura zwrotna na wodzie surowej 

7 Zbiornik roztworu solanki 

Przyłącza: 

AAB Wypływ wody spustowej 

AZU Wypływ wody dodatkowej = przyłącze przewodu wody dodatkowej (ZUL) 

do zbiornika wody zasilającej (SB) 

ERO Dopływ wody surowej 

Moduł zmiękczania wody (WEM) 1) 60 120 200 320 500 600 800 1000 1400 

Długość L 1 

ok. kg 1200 1200 1200 1200 2300 2300 2300 3030 3030 


ok. kg 860 860 860 860 900 900 900 1200 1200 

Wysokość H 1 

m 3 1600 1600 1842 2008 2445 2638 2638 2486 2727 

Dopływ wody surowej 

Wypływ wody surowej 

Wypływ wody 

spustowej 

H 2 

mm 1280 1280 1280 1280 1060 1060 1060 1200 1200 

Ø ERO 2) cal/DN 1” 1” 1” 1” 1½” 2” 2” 65 65 

H 3 

mm 1280 1280 1280 1280 1510 1510 1510 1800 1800 

Ø EZU 2) cal 1” 1” 1” 1” 1½” 1½” 1½” 2” 2” 

L 2 

cal 250 250 250 250 – – – – – 

B 2 

cal – – – – 160 160 160 330 330 

H 4 

cal 260 260 260 260 312 312 312 280 280 

Ø AAB DN 100 100 100 100 100 100 100 100 100 

Ciężar w st. roboczym (ok.) kg 370 440 735 1140 1385 1620 2005 2085 2905 

Ciężar wysyłkowy (ok.) kg 153 206 288 420 625 747 827 878 1030 

Przyłącze elektryczne V/Hz 230V/50Hz 

1) 

Liczba odpowiada wydajności stacji w [°n•m 3 ] 

2) 

Gwint wewnętrzny 

13 – 104 


Logano 

Szybkie wytwornice pary • wyposażenie • dane techniczne 

SD FIX 

Szybkie wytwornice pary Logano SD FIX 

Typy i moce 

Szybką wytwornicę pary Logano SD FIX skonstruowano 

przy najmniejszej pojemności wody, 

z zamiarem szybkiego przygotowania pary 

oraz przy niewielkich wymiarach konstrukcyjnych. 

Powierzchnie grzewcze są wykonane 

jako spirale wodnorurkowych wymienników 

ciepła, w których woda zasilająca odparowuje 

na zasadzie przepływu. 

Wytwornica Logano SD FIX jest oferowana 

w 12 wielkościach, z wydajnością pary od 

150 do 2000 kg/h. Przy średnim nadciśnieniu 

roboczym od 6,7 do 20,8 bar oraz maksymalnym 

dopuszczalnym nadciśnieniu od 10 do 31 

bar, jest ona najbardziej przydatna dla wielu 

przypadków zastosowań z parą nasyconą. 

Resztkowa wilgotność pary na wyjściu kotła 

w trybie pracy na pełnym obciążeniu i przy właściwym 

zestrojeniu palnika oraz pompy wody 

zasilającej, wynosi około 10%. Przy pomocy 

modułu separatora wody (odwadniacza), wilgotność 

resztkową można zredukować do 

około 3%. 

Modułowa konstrukcja szybkiej wytwornicy 

pary Logano SD FIX oraz bogate wyposażenie 

dodatkowe do uzdatniania wody, umożliwia 

uniwersalne zastosowanie. Do każdego 

przypadku zapotrzebowania, jest do wyboru 

odpowiedni wariant. 

Zmienne sposoby pracy zgodnie z wymaganiami 

co do czystości pary 

Przy pomocy szybkiej wytwornicy pary Logano 

SD FIX z kotłowej wody zasilającej jest 

wytwarzana para nasycona, na zasadzie przepływu. 

Woda zasilająca składa się z mieszaniny 

odzyskanego kondensatu pary (skroplin) 

oraz uzdatnionej wody dodatkowej. Od jakości 

wody zasilającej zależy w istotnym stopniu 

czystość wytwarzanej pary, a przez to przydatność 

szybkiej wytwornicy pary. Dlatego 

należy dokładnie dotrzymywać odpowiednich 

wskaźników jakości wody (⇒ strona 13 – 124). 

Praca z zawartością soli jest zwykłym sposobem 

pracy szybkiej wytwornicy pary. Przy 

pracy z zawartością soli, woda dodatkowa 

jest zmiękczana metodą jonitową. Zawarte 

w wodzie surowej składniki twardości: wapń 

i magnez, są wymieniane na sole sodu, pozostające 

w wodzie miękkiej. Zawartość soli 

w wodzie nie jest przy tej metodzie zmieniana. 

do pierwszego stopnia uzdatniania 

wody, Buderus dostarcza dopasowane moduły 

do zmiękczania wody (WEM ⇒ strona 

13 – 131). W drugim stopniu, termicznym odgazowaniu 

częściowym, jest usuwany CO 2 

oraz tlen. Poprzez dozowanie odpowiednich 

środków, wiązane są resztkowe ilości tlenu 

i twardości oraz regulowana jest alkaliczność. 

Do termicznego odgazowania częściowego, 

zaleca się oferowany przez Buderusa moduł 

serwisowy wody (WSM ⇒ strona 13 – 131). 

Praca z wodą zasilającą zawierającą sole, wymaga 

w przypadku szybkiej wytwornicy pary 

nadmiaru wody, która nie będzie odparowywać. 

Sole neutralne ze spirali wymiennika ciepła 

będą się przenosić w stężonej postaci do 

wilgotności resztkowej pary. 

Para z szybkiej wytwornicy pary Logano SD 

FIX nadaje się jak najbardziej do wszystkich 

odbiorników, które są ogrzewane pośrednio 

poprzez wymienniki płytowe wzgl. z rurami 

ożebrowanymi lub poprzez dwupłaszczowe 

powierzchnie grzewcze. Para ta może być jednak 

tak samo stosowana we wszystkich procesach 

z bezpośrednim zastosowaniem pary, 

w których nie stawia się wysokich wymogów 

co do jakości pary (wilgotność, niezmienność 

ciśnienia i temperatury) oraz utrzymywania jej 

rezerw. 

Jeżeli stawiane są wyższe wymagania co 

do czystości pary, to wymagana jest praca 

z małą zawartością soli lub bez soli. Poprzez 

używanie wody dodatkowej z wyższej jakości 

instalacji do uzdatniania wody, np. z osmozy 

odwróconej lub z odsalania całkowitego, można 

zawartość soli w wilgotności resztkowej 

znacznie zredukować. Szybkie wytwornice 

pary pracujące przy małej zawartością soli lub 

bez soli w wodzie oraz z termicznym odgazowaniem 

całkowitym, można zastosować do 

bezpośredniego nawilżania powietrza klimatyzowanych 

pomieszczeń roboczych. 

Tryb pracy z małą zawartością soli lub bez soli 

w wodzie jest stosowany tylko w przypadkach 

wyjątkowych, przy wysokich wymaganiach co 

do jakości pary, jak np. w szpitalach lub przy 

wytwarzaniu kabli. 

Odradza się kombinację trybu pracy przy małej 

zawartości soli lub bez soli z odgazowaniem 

całkowitym, w połączeniu z szybką wytwornicą 

pary, ze względu na wyższe koszty inwestycji 

oraz wyższe nakłady na konserwację poszczególnych 

elementów. 

Odwadniacz podwyższa czystość pary 

Dzięki zastosowaniu modułu oddzielania 

wody (WAM ⇒ strona 13 – 134), zawartość 

wody w parze zostaje zredukowana do ok. 3%, 

a większość soli jest odprowadzona (odsalanie). 

Skutkiem tego jest wyższa czystość pary 

i można w niektórych przypadkach zaoszczędzić 

na rezygnacji z trybu pracy z wodą o małej 

zawartości soli lub bez soli w wodzie. Woda 

i sole pozostałe jeszcze w parze za modułem 

WAM, są dalej transportowane siecią parową 

i ewentualnie usuwane przed odbiornikami, 

przez odwadniacze. Wysoki udział procentowy 

kondensatu zmniejsza ilość wody dodatkowej, 

a tym samym zawartość soli w wodzie 

zasilającej wytwornicę pary. 

Granice zastosowania 

Szybka wytwornica pary o trybie pracy z naturalną 

zawartością soli, z małym zasoleniem 

lub bezsolnym, nie pozwala się zastosować do 

wytwarzania pary czystej i najczystszej, która 

jest przykładowo potrzebna: 

• do bezpośredniego traktowania środków 

spożywczych, 

• do nawilżania powietrza klimatyzowanych 

pomieszczeń czystych, 

• do dezynfekcji i sterylizacji w obszarze medycznym, 

farmaceutycznym i techniki spożywczej. 

Dla odbiorców pary o zapotrzebowaniu 

uderzeniowym, jak np.: formy blokowe do 

wytwarzania elementów styropianowych, zastosowanie 

wytwornic pary Logano SD FIX 

jest możliwe tylko w połączeniu z zasobnikiem 

pary. 

Szybkie wytwornice pary Logano SD FIX nie 

mogą być kojarzone z wysokociśnieniowymi 

układami uzdatniania wody zasilającej. 


SD FIX 

Logano 


Cechy charakterystyczne i szczególne 

Duże spektrum mocy 

12 wielkości będących w zakresie dostawy 

szybkich wytwornic pary Logano SD FIX o wydajności 

pary od 150 do 2000 kg/h, pokryje 

każde zapotrzebowanie. Podane wydajności 

odpowiadają faktycznie dysponowanymi ilościami 

pary, bez uwzględnienia zawartej w parze 

nasyconej wilgotności resztkowej. 

Zoptymalizowane stosunki temperaturowe 

Niewielka pojemność wody w spiralach wodnorurkowych 

wymienników ciepła, umożliwia 

krótki czas podgrzewu i szybką gotowość do 

pracy. Szybkie wytwornice pary posiadają izolację 

cieplną o grub. 100 mm, która tak dalece 

redukuje straty promieniowania, że nie jest 

wymagane chłodzenie powietrzem płaszcza 

kotła. Dzięki rezygnacji z koniecznego do tego 

wentylatora, oszczędza się na dodatkowej 

energii, a przez to na kosztach eksploatacji. 

Zasada trójciągowości 

Zwymiarowane z rozmachem powierzchnie 

grzewcze oraz trzy ciągi spalin pomiędzy spiralami 

wodnorurkowych wymienników ciepła, 

umożliwiają wysoką sprawność. Opcjonalne 

zastosowanie wymiennika spalin (od wielkości 

kotła 200) powoduje dalsze podniesienie 

sprawności. 

Ekologicznie i z niską zawartością zanieczyszczeń 

Konstrukcja trójciągowa i komora spalania 

chłodzona przez spiralę wodnorurkowego 

wymiennika ciepła, dają idealne warunki do 

pracy z niską zawartością substancji szkodliwych, 

szczególnie w powiązaniu z zestrojonymi, 

nowoczesnymi palnikami. Logano SD FIX 

ma szczególnie niskie wartości emisji NO X 

, ponieważ 

nie jest potrzebny płaszcz chłodzący, 

a tym samym nie jest wstępnie podgrzewane 

powietrze do spalania. 

Niezawodność ruchu 

Wszystkie elementy znajdujące się pod ciśnieniem, 

wykonane są z certyfikowanych stali. 

Spirale wodnorurkowych wymienników ciepła 

są zaprojektowane na ciśnienia do 31 bar 

w wykonaniu ciągłym, aby uniknąć zakłóceń 

na połączeniach kołnierzowych w komorze 

spalania. 

Do ochrony przed przegrzaniem z braku 

wody, służą trzy ograniczniki temperatury 

bezpieczeństwa, z tego dwa jako podwojone 

bezpieczeństwo po stronie parowej i jeden 

w strumieniu spalin. Przed niedopuszczalnym 

nadciśnieniem, Logano SD FIX jest zabezpieczony 

po pierwsze przez certyfikowany 

ogranicznik ciśnienia wyłączający palnik oraz 

dodatkowo zaworem bezpieczeństwa. 

Zestrojone palniki 

Zastosowanie palników renomowanych producentów 

gwarantuje nie tylko najlepsze 

warunki spalania, lecz zapewnia także serwis 

będący do dyspozycji na całym świecie, a tym 

samym np. najszybsze zaopatrzenie w części 

zamienne po rozsądnych cenach. Zastosowane 

wielkoseryjne palniki monoblokowe, 

ze względu na niskie opory po stronie spalin, 

mają porównywalnie wysoki spokój biegu. 

Dostarczane seryjnie sterowanie palnika, zawiera 

licznik startów palnika do optymalizacji 

pracy oraz opcjonalnie, wskaźnik intensywności 

płomienia do łatwej regulacji palnika. 

Gazowa ścieżka regulacyjna palników gazowych 

oraz dwupaliwowych jest zawsze 

kompletnie wyposażona zgodnie z Regułami 

Technicznymi do Kotłów Parowych (TRD) 

w filtr, regulator ciśnienia, zawór odcinający 

oraz kontrolę szczelności. Przełączanie rodzaju 

paliwa przy palnikach olejowo-gazowych 

(od wielkości kotła 400), pozwala zaoszczędzić 

czas i uniknąć przestoju w produkcji, przy 

zmianie paliwa. 

Ekonomiczność 

Dwustopniowa regulacja palnika (jak tego 

w niektórych krajach wymagają przepisy przy 

kotłach tej mocy) z przetwornikiem wartości 

pomiarowej (4-20 mA) i cyfrowym regulatorem 

ciśnienia, prowadzi do znacznych oszczędności 

paliwa dzięki uniknięciu niepotrzebnych 

startów palnika oraz do zwiększenia czystości 

pary. 

Precyzyjnie ze sobą zestrojone, regulacja obciążenia 

częściowego palnika i modułu pompy 

wody zasilającej umożliwia nie tylko stabilniejszą 

pracę kotła, lecz chroni również wszystkie 

elementy kotła przez redukcję częstości załączeń 

palnika. 

Bezstopniowa regulacja mocy 

Dzięki opcjonalnemu modułowi pompy wody 

zasilającej z pompą regulowaną, możliwa jest 

bezstopniowa regulacja mocy modulowanych 

palników gazowych (od wielkości kotła 

400), wzgl. zredukowanie wartości obciążenia 

częściowego palników dwustopniowych do 

poziomu 25 do 40%. Dzięki tym zabiegom, czystość 

pary zwiększa się. 

Prosta obsługa 

Do zakresu dostawy należy kompletnie zainstalowana 

szafa sterownicza kotła ze wszystkimi 

wskaźnikami i elementami obsługi. Są 

one umieszczone na wysokości oczu albo na 

wygodnej wysokości uchwytu rąk. 

Łatwa konserwacja 

Komora spalania i powierzchnie grzewcze są 

łatwo dostępne po zdjęciu osłony przedniej, 

a dzięki temu można je łatwo sprawdzić oraz 

szybko i prosto oczyścić lub wymienić. 

Kompletna technika systemowa 

Do wszystkich szybkich wytwornic pary Logano 

SD FIX istnieją gotowe, wstępnie zmontowane 

moduły zaopatrzenia w wodę zasilającą 

oraz inne dopasowane składniki instalacji. Razem 

z fabrycznie gotowym do ruchu kotłem, 

wymagają niewielkich nakładów na projektowanie 

oraz pozwalają skrócić czas montażu. 

13 – 106 


Logano 


SD FIX 

SD FIX – przegląd wyposażenia 

7/1 Wyposażenie szybkich wytwornic pary Logano SD FIX; tutaj z wyposażeniem specjalnym 2-gi zawór bezpieczeństwa 

(legenda do ilustracji ⇒ strona 13 – 111) 

1 

2 

3 

BR 

SRV 

MANO 

WMSD 

MANO 

DRBGR 

DRUMF SV 

DS 

SV2 

DV 

AD 

ES 

4 

GR 

BRSTE 

BRAE 

BRL 

Szybkie wytwornice pary Logano SD FIX odpowiadają 

europejskiej Dyrektywie dotyczącej 

urządzeń ciśnieniowych, są wytwarzane 

według Technicznych Reguł dla Kotłów Parowych 

(TRD) oraz posiadają oznakowanie CE. 

Szybka wytwornica pary Logano SD FIX jest 

już fabrycznie kompletnie wyposażona w palnik, 

szafę sterowniczą kotła oraz wszystkie 

elementy bezpieczeństwa. Palnik oraz wydajność 

pompy wody zasilającej są dokładnie 

z sobą zestrojone. Dzięki montażowi fabrycznemu, 

zagwarantowane jest optymalne 

i pewne zgranie wszystkich elementów. 

Obsługa jest przewidziana bardzo przejrzyście 

i klarownie. Całość armatury jest usytuowana 

na wysokości dostępu rąk i oczu (⇒7/1). Stabilna 

rama podstawy zmniejsza obciążenie 

jednostkowe podłoża. 

Konserwacja jest prosta, dzięki wygodnemu 

dostępowi do wszystkich elementów składowych. 

Przemyślany modułowy rodzaj budowy, 

stwarza swobodę projektowania przy ciasnych 

pomieszczeniach zainstalowania. 

Cechy wyposażenia 

• Aluminiowy płaszcz ochronny. 

• Widoczne elementy kotła są polakierowane 

na niebiesko. 

• Izolacja termiczna (100 mm). 


szafą sterowniczą i elementami bezpieczeństwa. 

• „Samoczynna” regulacja ilości wody poprzez 

automatyczne dostosowanie wydajności 

pompy wody zasilającej oraz palnika. 

• Rama podstawy kotła do równomiernego 

rozłożenia obciążenia oraz łatwego transportu. 

• Opcjonalnie seryjny moduł pompy wody zasilającej 

(pompa dwustopniowa), wymienny 

na moduł z regulowaną pompą, do kombinacji 

z modulującym palnikiem gazowym (od 

wielkości kotła 400) lub do zredukowanego 

trybu pracy na obciążeniu częściowym 

(25-40 %). 

• Opcjonalnie możliwa dostawa z fabrycznie 

zamontowanym i podłączonym wymiennikiem 

spalin, do podwyższenia sprawności. 


SD FIX 

Logano 


Zasada działania wytwornic pary Logano SD FIX 

8/1 Przedstawienie zasady działania szybkich wytwornic pary Logano SD FIX (legenda do ilustracji ⇒ strona 13 – 111) – w przekroju 

BR 

SRV 

1 

MANO 

WMSD 

2 

MANO 

DRUMF 

3 

DRBGR 

SV 

SV2 

DV 

DS 

4 5 6 7 8 9 

WMSA 

AD 

ES 

AA 

AKO 

10 

11 

GR 

Technika kotłowa 

W przeciwieństwie do kotła płomienicowo- 

-płomieniówkowego, w którym rury wymiennika 

ciepła znajdują się w przestrzeni wodnej 

i przez nie przepływają spaliny, szybka wytwornica 

pary jest kotłem wodnorurkowym, w którym 

wypełnione wodą rurki wymiennika ciepła 

są opływane przez spaliny, a więc ogrzewane 

z zewnątrz. 

Powierzchnie grzewcze umieszczone spiralnie 

dookoła komory spalania jako wodnorurkowe 

wymienniki ciepła, tworzą bardzo małą pojemność 

wodną, która w przeciągu kilku minut jest 

podgrzewana do temperatury parowania. 

Konstrukcja kotła została zaprojektowana 

w układzie trójciągowym na zasadzie wymiennika 

ciepła w przeciwprądzie. Komora spalania 

z wodnorurkową spiralą denną, tworzy 

pierwszy ciąg spalin intensywnej powierzchni 

grzejnej (⇒ 8/1). Drugi ciąg spalin przebiega 

pomiędzy jedną w drugą umieszczonymi dużymi 

spiralami wodnorurkowymi, połączonymi 

ze spiralą denną. Trzeci ciąg spalin znajduje 

się pomiędzy zewnętrzną dużą spiralą wodną 

a płaszczem kotła, spalinoszczelnym, obłożonym 

z zewnątrz wysokowartościową izolacją 

termiczną (100 mm). Logano SD FIX ma szczególnie 

niskie wartości emisji NO X 

, ponieważ 

nie jest konieczne chłodzenie powietrzem 

płaszcza kotła, a tym samym powietrze do spalania 

nie jest wstępnie podgrzewane. 

Moduł pompy wody zasilającej 

Ze względu na niewielką ilość wody w szybkiej 

wytwornicy pary Logano SD FIX konieczne 

jest dokładne zestrojenie między mocą palnika 

a ilością wody zasilającej. Dlatego moduł pompy 

wody zasilającej (PM-P ⇒ strona 13 – 118) 

należy zawsze do zakresu dostawy kotła i jest 

fabrycznie nastawiony na właściwą wydajność 

pompy. Przez kombinację pompy wody 

zasilającej z pompą podwyższającą ciśnienie, 

wystarczająca jest niewielka wysokość dopływu 

wody zasilającej. 

Regulacja mocy częściowej palnika i modułu 

pompy wody zasilającej umożliwia nie tylko 

stabilniejszą pracę kotła, lecz chroni także 

wszystkie elementy kotła poprzez redukcję 

częstości załączania palnika. Opcją dla dalszej 

poprawy charakterystyki obciążenia 

częściowego i dla podwyższenia czystości 

pary, jest moduł pompy wody zasilającej 

z pompą regulowaną (⇒ strona 13 – 135). 

Dzięki temu można pracować z palnikiem 

dwustopniowym z niewielkim obciążeniem 

częściowym (pomiędzy 25 a 40%) lub modulującym 

palnikiem gazowym (możliwe tylko 

z opcjonalnym gazomierzem). 

Ze względu na szczególne wymagania co do 

zestrojenia bardzo małych i bardzo dużych 

ilości wody zasilającej z mocą palnika, kocioł 

wielkości 150 zasilany olejem oraz wielkości 

kotła 1800 i 2000 przy wszystkich rodzajach 

paliwa, są już seryjnie wyposażone w moduł 

z pompą regulowaną. 

13 – 108 


Logano 


SD FIX 

9/1 Zasada działania szybkiej wytwornicy pary Logano SD FIX z wymiennikiem ciepła spalin 

BR 

1 

MANO 

WMSD 

2 

MANO 

DRUMF 

3 

DRBGR 

SV 

SV2 

DV 

DS 

4 5 6 7 8 9 

WMSA 

AD 12 

13 

14 

AA 

ES 

AKO 

10 

15 

(SRV) 

11 

GR 

Legenda do ilustracji (⇒ 7/1 do 9/1) 

Armatura bezpieczeństwa i przyłącza: 

(Przykłady instalacji ⇒ „Materiały do projektowania”) 

AA Wylot spalin 

AD Wylot pary 

AKO Wylot skroplin ze spalin 

BRAE Urządzenie odcinające paliwo (⇒ 7/1) 

BRL Przewód paliwowy (⇒ 7/1) 

BRSTE Sterowanie palnika (⇒7/1) 

DRBGR Ogranicznik ciśnienia 

DRUMF Przetwornik pomiarowy ciśnienia 

DV Zawór parowy 

ES Wlot wody zasilającej = przewód tłoczny wody zasilającej (SDRL) 

MANO Manometr z zaworem odcinającym i kołnierzem próbnym 

SRV Zawór zwrotny wody zasilającej 

SV Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 

SV2 2-gi zawór bezpieczeństwa, w zależności od kraju przeznaczenia 

WMSA Czujnik zabezpieczenia przed brakiem wody, po stronie spalin 

(ogranicznik temperatury spalin) 

WMSD Czujnik zabezpieczenia przed brakiem wody, po stronie pary 

(2 x ogranicznik temp. bezpieczeństwa) 

Elementy konstrukcyjne: 

BR Palnik dwustopniowy 

(do gazu od wielkości kotła 400 także modulujący) 

DS Kolektor pary 

GR Rama podstawy wytwornicy 

1 Szafa sterownicza kotła 

2 Wskaźnik temperatury (2x para, 1x spaliny) 

3 Ucho do podnoszenia dla transportu żurawiem/suwnicą 

4 Aluminiowy płaszcz ochronny 

5 Wysokogatunkowa izolacja termiczna 

6 Okrągły, spalinoszczelny korpus z blachy stalowej 

7 Komora spalania z niską zawartością NOx , 

z denną, wodnorurkową spiralą wymiennika ciepła 

(powierzchnia intensywnego grzania 1-go ciągu) 

8 Tylna komora zwrotna spalin 

9 Króciec przyłączeniowy spalin z kołnierzem i przeciwkołnierzem 

10 Szczelina pierścieniowa między spiralami 

wodnorurkowego wymiennika ciepła 

(powierzchnia intensywnego ogrzewania 2-go ciągu) 

11 Szczelina pierścieniowa pomiędzy spalinoszczelnym korpusem 

z blachy stalowej, a spiralą wodnorurkowego wymiennika ciepła 

(powierzchnia intensywnego ogrzewania 3-go ciągu) 

12 Przewód połączeniowy wymiennik ciepła 

spalin-kocioł = przewód tłoczny wody zasilającej (SDRL) 

13 Wylot wody zasilającej na wymienniku ciepła spalin 

14 Wymiennik spalin 

15 Wlot wody zasilającej na wymienniku spalin 

Wymiennik ciepła spalin (wyposażenie dodatkowe) 

Opcjonalnie można wyposażyć szybką wytwornicę 

pary Logano SD FIX w kompaktowy 

wymiennik ciepła spalin (⇒ strona 

13–117). Przy zamawianiu loco fabryka, dostarcza 

się go jako kompletnie zmontowany 

i podłączony (⇒ 9/1). Przy wyposażeniu 

w wymiennik ciepła spalin, strata kominowa 

zostaje zredukowana w zależności od wielkości 

kotła, do ok. 8%. 

Wyposażenie dodatkowe do uzdatniania wody 

Buderus dostarcza na życzenie, kompletne 

wstępnie zmontowane i sprawdzone moduły 

oraz urządzenia, wszystkie niezbędne elementy 

do uzdatniania wody zasilającej i pary, 

które w połączeniu z wytwornicami pary Logano 

SD FIX pozwalają na zminimalizowanie 

wielkości pomieszczenia zainstalowania. 

Przy zastosowaniu tych modułów i urządzeń, 

przy wysokiej jakości wyposażenia, można 

zredukować nakłady na projektowanie, 

o prawie 90% (⇒ strona 13–131 i następne). 


SD FIX 

Logano 


Logano SD FIX – wymiary wytwornic wielkości 150 do 600 

10/1 Wymiary szybkich wytwornic pary Logano SD FIX z palnikiem, szafą sterowniczą kotła oraz armaturą zabezpieczającą (w mm) 

L ASV 

D AA 

H AD 

L ASV2 

H 

L AD 

ASV 

H ASV 

ES 

AD 

SRV 

DV 

AA 

H AA 

H ES 

ES 

AKO 

DN 20 

H AKO 

L 

B 

Wybrana armatura zabezpieczająca oraz przyłącza 

(Przegląd wyposażenia ⇒ 7/1 do 9/1; przykłady instalacji ⇒ „Materiały do projektowania”) 


AD Wylot pary 


ASV Wylot z zaworu bezpieczeństwa 

ASV2 Wylot z 2-go zaworu bezpieczeństwa (w zależności od kraju zainstalowania) 




10/2 Wymiary szybkich wytwornic pary Logano SD FIX z palnikiem, szafą sterowniczą kotła i armaturą zabezpieczającą 

(wymiary szczegółowe ⇒ 11/1; dane techniczne ⇒ 14/1; średnice nominalne przyłączy ⇒ 15/1 i 16/1) 


Długość 1) 

L(palnik olejowy) 

L(palnik gazowy/kombi) 

mm 

mm 

1634 

1626 

1801 

1801 

1801 

1801 

1801 

2006 

2173 

2401 

2173 

2401 

Szerokość 1) B mm 890 890 915 915 955 955 

Wysokość 1) H mm 1625 1625 1750 1750 1750 1750 

Komora spalania 

⇒ Materiały do projektowania 

Wlot wody zasilającej H ES 

mm 795 795 905 905 835 835 

Wylot pary 

(DS. z DV) 

L AD 

H AD 

mm 

mm 

193,5 

900 

193,5 

900 

193,5 

1010 

193,5 

1010 

82 

1015 

82 

1015 

Wylot z zaworu bezpieczeństwa 

(wymiary szczegółowe ⇒ 39/1) 

LASV 

L ASV2 

H ASV 

mm 

mm 

399 

199 

1144 

399 

199 

1144 

399 

199 

1254 

399 

199 

1254 

674 

474 

1259 

674 

474 

1259 

Wylot spalin 

Ø D AA 

(zewn.) 

H AA 

mm 

mm 

162 

615 

162 

615 

203 

670 

203 

670 

254 

695 

254 

695 

Wylot skroplin ze spalin H AKO 

mm 365 365 374 374 375 375 

1) 

Maksymalny wymiar transportowy kompletu z palnikiem, szafą sterowniczą kotła i armaturą zabezpieczającą 

13 – 110 


Logano 


SD FIX 

Logano SD FIX – wymiary szczegółowe wytwornic wielkości 150 do 600 

11/1 Wymiary szczegółowe szybkich wytwornic pary Logano SD FIX ( w mm) 

VSL 

VSL2 

100 

ST 

AD 

ST 

AD 

B AD L ES 

ES 

L DS B SDRL 

B GR 

60 

H K 

H ST 

D AA 

DS 

AA 

SDRL 

AA 

AKO 

AKO 

GR 

GR 

GR 

L GR 50 

L K 

B K 

Wybrane przyłącza i elementy konstrukcyjne 

(Przegląd wyposażenia ⇒ 7/1 do 9/1) 


AD Wylot pary 


DS Kolektor pary; tutaj bez seryjnego zaworu parowego (DV) 

ES Wlot wody zasilającej = przewód tloczny wody zasilającej (SDRL); wymiar szczegółowy bez seryjnego zaworu zwrotnego wody zasilającej (SRV) 


SDRL Przewód tłoczny wody zasilającej 

ST Króciec przyłączeniowy zaworu bezpieczeństwa 

(średnica nominalna króćca dopasowana fabrycznie do średnicy nominalnej seryjnego zaworu bezpieczeństwa) 

VSL Zasilanie-przewód bezpieczeństwa 

VSL2 Zasilanie-przewód bezpieczeństwa do 2-go zaworu bezpieczeństwa (w zależności od kraju zainstalowania) 

11/2 Wymiany szczegółowe szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 


Rama podstawy 

L GR 

B GR 

mm 

1155 

528 

1155 

528 

1155 

620 

1155 

620 

1430 

668 

1430 

668 

Korpus kotła 1) 

L K 

B K 

H K 

mm 

mm 

mm 

1363 

740 

1074 

1363 

740 

1074 

1363 

830 

1175 

1363 

830 

1175 

1638 

880 

1226 

1638 

880 

1226 

Wlot wody zasilającej 

L ES 

B SDRL 

(SDRL bez SRV) 

mm 

mm 

242 

307 

242 

307 

242 

350 

242 

350 

242 

375 

242 

375 

Wylot pary 

L DS 

(DS. bez DV) 

B AD 

mm 

mm 

-31,5 

335 

-31,5 

335 

-31,5 

365 

-31,5 

365 

244 

405 

244 

405 

Przyłącze zaworu bezpieczeństwa H ST 

mm 1049 1049 1159 1159 1164 1164 

1) 

Najmniejszy wymiar transportowy, jeżeli palnik, szafa sterownicza kotła oraz armatura zabezpieczająca są zdemontowane 

(wymiary do wprowadzenia ⇒ 36/1, str. 13 – 126) 


SD FIX 

Logano 


Logano SD FIX – wymiary wytwornic wielkości 750 do 2000 

12/1 Wymiary szybkich wytwornic pary Logano SD FIX z palnikiem, szafą sterowniczą kotła oraz armaturą zabezpieczającą ( w mm) 

L ASV 

D AA 

H AD 

L ASV2 

H 

L AD 

ASV 

H ASV 

ES 

AD 

SRV 

DV 

AA 

H AA 

H ES 

ES 

AKO 

DN 20 

H AKO 

L 

B 

Wybrana armatura zabezpieczająca oraz przyłącza 

(Przegląd wyposażenia ⇒ 7/1 do 9/1; przykłady instalacji ⇒ „Materiały do projektowania”) 


AD Wylot pary 


ASV Wylot z zaworu bezpieczeństwa 

ASV2 Wylot z 2-go zaworu bezpieczeństwa (w zależności od kraju zainstalowania) 




12/2 Wymiary szybkich wytwornic pary Logano SD FIX z palnikiem, szafą sterownicza kotła oraz armaturą zabezpieczającą 

(wymiary szczegółowe ⇒ 13/1; dane techniczne ⇒ 14/2; średnice nominalne przyłączy ⇒ 15/1 i 16/1) 


Długość 1) 

L(palnik olejowy) 

L(palnik gazowy/kombi) 

mm 

Szerokość 1) B mm 1055 1055 1195 1195 1195 1195 

Wysokość 1) H mm 1868 1868 1980 1980 1980 1980 

Komora spalania 

2599 

2751 

2640 

2814 

3278 

3471 

3278 

3471 

⇒ Materiały do projektowania 

Wlot wody zasilającej H ES 

mm 875 875 955 955 955 955 

Wylot pary 

(DS z dv) 

Wylot z zaworu bezpieczeństwa 

(wymiary szczegółowe ⇒ 39/1) 

Wylot spalin 

L AD 

H AD 

LASV 

L ASV2 

H ASV 

ØD AA 

(zewn.) 

H AA 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

Wylot skroplin ze spalin H AKO 

mm 336 336 295 295 295 295 

80 

1115 

585 

360 

1375 

80 

1115 

585 

360 

1375 

329 

1206 

1206 

981 

1474 

1) 

Największy wymiar transportowy kompletu z palnikiem, szafą sterowniczą kotła oraz armaturą zabezpieczającą 

320 

725 

320 

725 

402 

755 

329 

1206 

1260 

1035 

1474 

402 

755 

3738 

3931 

789 

1206 

1666 

1441 

1474 

402 

755 

3738 

3931 

789 

1206 

1666 

1441 

1474 

402 

755 

13 – 112 


Logano 


SD FIX 

Logano SD FIX – wymiary szczegółowe wytwornic wielkości 750 do 2000 

13/1 Wymiary szczegółowe szybkich wytwornic pary Logano SD FIX ( w mm) 

VSL 

VSL2 

100 

ST 

AD 

ST 

AD 

B AD L ES 

ES 

L DS B SDRL 

B GR 

60 

H K 

H ST 

D AA 

DS 

AA 

SDRL 

AA 

AKO 

AKO 

GR 

GR 

GR 

L GR 50 

L K 

B K 

Wybrane przyłącza i elementy konstrukcyjne 

(Przegląd wyposażenia ⇒ 7/1 do 9/1) 


AD Wylot pary 


DS Kolektor pary; tutaj bez seryjnego zaworu parowego (DV) 

ES Wlot wody zasilającej = przewód tłoczny wody zasilającej (SDRL); wymiar szczegółowy bez seryjnego zaworu zwrotnego wody zasilającej (SRV) 


SDRL Przewód tłoczny wody zasilającej 

ST Króciec przyłączeniowy zaworu bezpieczeństwa 

(średnica nominalna króćca dopasowana fabrycznie do średnicy nominalnej seryjnego zaworu bezpieczeństwa) 

VSL Zasilanie-przewód bezpieczeństwa 

VSL2 Zasilanie-przewód bezpieczeństwa do 2-go zaworu bezpieczeństwa (w zależności od kraju zainstalowania) 

13/2 Wymiany szczegółowe szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 


Rama podstawy 

Korpus kotła 1) 

Wlot wody zasilającej 

Wylot pary 

L GR 

B GR 

L K 

B K 

H K 

L ES 

B SDRL 

(SDRL bez SRV) 

L DS 

(DS. bez DV) 

B AD 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

Przyłącze zaworu bezpieczeństwa H ST 

mm 1270 1270 1369 1369 1369 1369 

1780 

810 

2018 

1020 

1325 

1780 

810 

2018 

1020 

1325 

1) 

Najmniejszy wymiar transportowy, jeżeli palnik, szafa sterownicza kotła oraz armatura zabezpieczająca są zdemontowane 

(wymiary wprowadzenia ⇒ 36/1) 

282 

443 

210 

460 

282 

443 

210 

460 

2340 

951 

2603 

1160 

1426 

333 

514 

531 

530 

2340 

951 

2603 

1160 

1426 

333 

514 

531 

530 

2800 

951 

3063 

1160 

1426 

333 

514 

991 

530 

2800 

951 

3063 

1160 

1426 

333 

514 

991 

530 


SD FIX 

Logano 


Logano SD FIX – dane techniczne wytwornic pary wielkości 150 do 600 

14/1 Dane techniczne szybkich wytwornic pary Logano SD FIX, wielkości wytwornic 150 do 600 (wymiary ⇒ 10/1 i 11/1) 


Maks. wydajność/ 

moc znamionowa 

kg/h 

kW 

150 

100 

200 

134 

300 

200 

400 

267 

500 

334 

600 

400 

Maks. zużycie paliwa 1) gaz ziemny H m 3 /h 10,5 14,1 21,6 29,5 35,8 43,2 

olej opałowy EL kg/h 9,12 12,2 18,8 25,6 31,3 37,5 

gaz ziemny L m 3 /h 12,3 16,5 25,3 34,6 42,0 50,7 

Powierzchnia grzewcza 

(wodnorurkowy 

wymiennik ciepła) 

pojemność wody l 29 29 39 39 43 43 

powierzchnia m 2 7,4 7,4 10 10 14,7 14,7 

Ciężar wysyłkowy (w zaokrągleniu) kg 530 530 670 670 830 830 

Temperatura spalin °C ⇒ 52/1 ⇒ 53/1 ⇒ 54/1 ⇒ 55/1 ⇒ 56/1 ⇒ 57/1 

Opór po stronie spalin mbar 0,3 0,6 0,7 1,3 2,2 2,9 


olej 

gaz 

% 

% 

13,5 

10,5 


Średn. nadciśnienie robocze (para) bar 6,7-20,8 

Nadciśnienie zadziałania (zawór bezpieczeństwa) bar 10-31 

Badanie typu WE nr certyfikatu Z-DDK-MUC-03-2000-31 

1) 

W przeliczeniu na wartość opałową (Hi) przy oleju opałowym EL z Hi =11,89 kWh/kg, gazie ziemnym H z Hi = 10,35 kWh/m 3 

i gazie ziemnym L z Hi = 8,83 kWh/m 3 

Logano SD FIX – dane techniczne wytwornic pary wielkości 750 do 2000 

14/2 Dane techniczne szybkich wytwornic pary Logano SD FIX, wielkości wytwornic 750 do 2000 (wymiary ⇒ 12/1 i 13/1) 


Maks. wydajność/ 

moc znamionowa 

kg/h 

kW 

750 

500 

1000 

667 

1250 

834 

1500 

1001 

1800 

1200 

2000 

1335 

Maks. zużycie paliwa 1) gaz ziemny H m 3 /h 53,7 72,5 89,0 108 128 143 

olej opałowy EL kg/h 46,7 63,0 77,4 93,6 111 124 

gaz ziemny L m 3 /h 63 85,1 104 126 150 168 

Powierzchnia grzewcza 

(wodnorurkowy 

wymiennik ciepła) 

pojemność wody l 110 110 250 250 319 319 

powierzchnia m 2 21,9 21,9 33,4 33,4 41,4 41,4 

Ciężar wysyłkowy (w zaokrągleniu) kg 1200 1230 1750 1800 2000 2000 

Temperatura spalin °C ⇒ 58/1 ⇒ 59/1 ⇒ 60/1 ⇒ 61/1 ⇒ 62/1 ⇒ 63/1 

Opór po stronie spalin mbar 1,3 1,6 2,0 2,5 4,4 5,3 


olej 

gaz 

% 

% 

13,5 

10,5 


Średn. nadciśnienie robocze (para) bar 6,7-20,8 

Nadciśnienie zadziałania (zawór bezpieczeństwa) bar 10-31 

Badanie typu WE nr certyfikatu Z-DDK-MUC-03-2000-31 

1) 

W przeliczeniu na wartość opałową (Hi) przy oleju opałowym EL z Hi =11,89 kWh/kg, gazie ziemnym H z Hi = 10,35 kWh/m 3 

i gazie ziemnym L z Hi = 8,83 kWh/m 3 

13 – 114 


Logano 


SD FIX 

Logano SD FIX – średnice nominalne armatury 

15/1 Średnice nominalne armatury zabezpieczającej i odcinającej na szybkiej wytwornicy pary Logano SD FIX 

(przykład instalacji ⇒ Materiały do projektowania) 

Znak 

skrótowy 

Oznaczenie 

150 

200 

300 

AELV zawór spustowy (AEK) 3) ¾” 

1” 

AFSPV 

AHTHV 

AHDV 

AHV 

zawór przedmuchowy 

rozruchowy 


wielkość kotła 

400 500 600 750 1000 

1250 

średnice nominalne 

1500 1800 

2000 

Nadciśnienie pary 

10 

bar 

13bar 

16bar 

ciśnienie nominalne 

DN 1) DN 1) DN 1) DN 1) DN 1) DN 1) DN 1) DN 1) bar bar 

cale 2) cale 2) cale 2) cale 2) cale 2) cale 2) cale 2) cale 2) 

20 

¼” 

¾” 

1” 

20 

¼” 

¾” 

1” 

20 

¼” 

¾” 

1” 

20 

¼” 

zawór termostatyczny 

(przewód podgrzewu) 5) ½” ½” ½” ½” 

zawór odcinający z kulą 

przewód podgrzewu 

zawór podgrzewu (rozruch 

z ręcznym sterowaniem) 

DEV zawór poboru pary 4) 25 

1” 

DKOV 

DOSRV 

zawór odprowadzający 

skropliny pary na 

odwadniaczu (WAM) 

zawór zwrotny dozowania 

chemikaliów 

½” ½” ½” ½” 

¾” 

1” 

25 

1” 

½” 

¾” 

½” 

¾” 

¾” 

1” 

25 

1” 

½” 

¾” 

½” 

¾” 

¾” 

1” 

25 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

25 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

16 25 

16 25 

16 25 

16 25 

20 20 20 20 20 20 20 20 16 25 

25 

1” 

25 

1” 

25 

1” 

40 

1½” 

40 

1½” 

40 

1½” 

40 

1½” 

16 25 

⅜” ⅜” ⅜” ⅜” 20 20 20 20 16 25 

½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” 16 25 

DV zawór parowy 25 25 25 25 40 40 40 40 16 25 

KUMV 

zawór magnetyczny 

¾” 

wody chłodzącej 5) 1” 

KUV zawór wody chłodzącej 5) ¾” 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

1” 1” 1” 1” 16 25 

1” 1” 1” 1” 16 25 

PRH zawór poboru próbek ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” 16 25 

PRKUV 

zawór wody chłodzącej 

poboru próbek 

⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” 16 25 

PSA zawór odcinający pompy 1¼” 1¼” 1¼” 1¼” 1½” 1½” 1½” 1½” 16 25 

PSMF 

osadnik zanieczyszczeń 

przed pompą 

SELV zawór spustowy (SB) 5) ¾” 

1” 

SRV 

zawór zwrotny wody 

zasilającej 

1¼” 1¼” 1¼” 1¼” 1½” 1½” 1½” 1½” 16 25 

¾” 

1” 

¾” 

1¼” 

¾” 

1¼” 

¾” 

1¼” 

¾” 

1¼” 

¾” 

1¼” 

20 20 20 20 25 25 25 

¾” 

1¼” 

16 25 

25 

32 7) 16 25 

SV zawór bezpieczeństwa 6) 20 20 20 20 25 25 25 25 16 25 

ZUMV 

zawór magnetyczny wody 

dodatkowej 

(zawór dolotowy wody 

½” ½” ½” ½” 

miękkiej) 5) 

½” 

¾” 

½” 

¾” 

¾” 

1” 

¾” 

1” 

16 25 

1) 

Przyłączenie poprzez kołnierz PN 16 lub PN 40 

2) 

Przyłączenie poprzez gwint rurowy wg DIN 2440 

3) 

Górna wartość obowiązuje dla elementu pojedynczego, dolna wartość dla modułu kompletnego (AEK w WSM ⇒ strona 13 – 131) 

4) 

Górna wartość obowiązuje przy ręcznej grupie rozruchowej, dolna wartość przy automatycznej grupie rozruchowo-zatrzymaniowej 

5) 

Wybór zależy od zakresu dostawy i rozplanowania technicznego 

Z reguły obowiązuje górna wartość przy WSM-T.E (⇒ 46/1), dolna wartość przy WSM-T.C (⇒ 47/1) 

6) 

Wymagany przewód wydmuchowy przez dach, na wolne powietrze oraz przewód odwadniający (⇒ 16/1) 

7) 

Przy wielkości wytwornicy 2000, z ciśnieniem zabezpieczenia 10 bar 


SD FIX 

Logano 


Logano SD FIX – średnice nominalne przewodów przyłączeniowych 

16/1 Średnice nominalne przewodów przyłączeniowych wody i pary na szybkiej wytwornicy pary Logano SD FIX 

(przykład instalacji ⇒ Materiały do projektowania) 


wielkość kotła 

Znak 

skrótowy 

Oznaczenie 

150 

200 

300 

400 500 600 750 1000 

1250 

1500 1800 

2000 

średnice nominalne 

DN DN DN DN DN DN DN DN 

ABL przewód wypływowy 50 50 50 50 80 80 80 80 

AHL przewód podgrzewu 20 20 20 20 25 25 25 25 

AKOL 

DKOAL 

DKORL 

przewód odprowadzający 

skropliny ze spalin 

przewód odpływowy 

skroplin (do AEK) 

przewód powrotny 

skroplin pary (do SB) 

20 20 20 20 20 20 20 20 

10 10 10 10 10 10 10 10 

DN ustala się wg kondensatu spływającego z odbiorników 

DL przewód parowy 40 40 50 50 65 80 80 100 

DOSL przewód dozowania chemikaliów 15 15 15 15 15 15 15 15 

ELL przewód spustowy 20 20 20 20 25 25 25 25 

ELUL 

przewód odpowietrzający 

(przewód oparów) 

80 80 80 80 100 100 100 100 

KUL przewód wody chłodzącej 20 20 20 20 25 25 25 25 

PRL przewód poboru próbek wody 10 10 10 10 10 10 10 10 

ROL przewód wody surowej (do WEM) 10 10 10 10 10 10 10 10 

SDRL przewód tłoczny wody zasilającej 1) 20 20 20 20 25 

25 

40 

40 40 

SPL przewód przepłukiwania do spustu 20 20 20 20 25 25 25 25 

SSGL przewód ssawny wody zasilającej 50 50 50 50 50 50 50 50 

SVABL 

przewód wydmuchowy zaworu 

bezpieczeństwa 2) 40 40 40 50 50 65 65 80 

SVELL 

przewód odwadniający zaworu 


12 x 1 12 x 1 12 x 1 12 x 1 12 x 1 12 x 1 12 x 1 12 x 1 

UEL przewód przelewowy 20 20 20 20 25 25 25 25 

ZUL 

przewód wody dodatkowej (przewód 15 15 15 15 15 

dopływowy wody miękkiej do SB) 1) 20 

15 

20 

20 

25 

20 

25 

1) 

Wybór zależy od zakresu dostawy i rozmieszczenia technicznego 

Z reguły górna wartość obowiązuje dla WSM-T.E (46/1), dolna wartość dla WSM-T.C (47/1) 

2) 

Przewód wydmuchowy z zaworu bezpieczeństwa wyprowadzić swobodnie przez dach i zabezpieczyć przed deszczem 

Jeżeli przewód wydmuchowy ma więcej niż 5 łuków i/lub jest dłuższy niż 10 m, to trzeba dobrać większą średnicę nominalną 

13 – 116 


Logano 


SD FIX 

Wymiary i dane techniczne wymienników ciepła spalin (AWT) 

17/1 Wymiary wymienników ciepła spalin dla szybkich wytwornic pary Logano SD FIX ( w mm) 

AS 

D EA 

D AA 

H 2 

H 1 

ES 

L 2 

B 2 

L 1 

B 1 

EA 

AA 

Przyłącza 

(połączenia po stronie spalin oraz hydrauliczne ⇒ 9/1) 

AA wylot spalin 

AS wylot wody zasilającej 

EA wlot spalin 

ES wlot wody zasilającej (przyłączenie poprzez zawór zwrotny wody zasilającej 

(SRV) do przewodu tłocznego wody zasilającej 

17/2 Wymiary i dane techniczne wymienników ciepła spalin dla szybkich wytwornic pary Logano SD FIX, wielkość wytwornicy 150 do 600 

Wymiennik ciepła spalin 

Długość L 1 

L 2 

Szerokość 

B 1 

B 2 

Wysokość 

H 1 

H 2 

Przyłącza 

Ø D EA 

/D AA 

ES/AS 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

DN 

Szybkie wytwornice pary Logano SD FIX, wielkość wytwornicy 

150 1) 200 300 400 500 600 750 1000 1250 1500 1800 2000 

– 

– 

– 

– 

450 

90 

425 

245 

245 

115 

162 

20 

450 

90 

455 

260 

245 

115 

203 

20 

Pojemność wodna l – 3 3 4 3 4 5 5 3 7 8 8 

Ciężar roboczy 

Ciężar wysyłkowy 

kg 

kg 

– 

48 

45 

51 

48 

1) 

Nie ma w dostawie wymiennika ciepła spalin dla wielkości kotła 150 

450 

90 

535 

300 

272 

142 

203 

20 

64 

60 

450 

90 

495 

280 

272 

142 

254 

20 

57 

54 

450 

90 

535 

300 

272 

142 

254 

20 

63 

59 

450 

90 

535 

295 

352 

222 

320 

25 

74 

69 

450 

90 

585 

325 

352 

216 

320 

25 

82 

77 

450 

90 

605 

335 

432 

302 

402 

25 

73 

70 

450 

90 

605 

335 

432 

302 

402 

25 

95 

88 

450 

90 

685 

375 

432 

302 

402 

25 

110 

102 

450 

90 

735 

400 

458 

328 

402 

25 

123 

115 


B 1 

665 

SD FIX 

Logano 


Wymiary i dane techniczne modułów pompowych wody zasilającej (PM-P) 

18/1 Wymiary modułów pompy wody zasilającej (PM-P) dla szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

(wymiary w mm; wartości ⇒ 18/2 do 22/2) 

ES 

PSA 

PSMF 

PSD 

PSK 

ES 

H 1 

330 

H 2 

Ø 12 

AS 

L 1 20 

L 2 

AS 

PSD 

GR 

B 2 

ES 

PSK 

217 

169 

B 3 

435 

Armatura i przyłącza 

(połączenie hydrauliczne ⇒ Materiały do projektowania) 

AS Wylot wody zasilającej = przyłącze przewodu tłocznego 

wody zasilającej (SDRL) 

ES Wlot wody zasilającej = przyłącze przewodu ssawnego 

wody zasilającej (SSGL) 

GR Rama podstawy 

PSA Zasuwa odcinająca pompy 

PSD Pompa podwyższająca ciśnienie wody zasilającej 

PSK Pompa tłokowa wody zasilającej 

(pompa wody zasilającej z silnikiem i osłoną napędu) 

PSMF Osadnik zanieczyszczeń przed pompą 

18/2 Wymiary i dane techniczne modułów pompy wody zasilającej (PM-P ⇒18/1) dla szybkich wytwornic pary Logano SD FIX, wielkość 150 

Moduł pompy wody zasilającej (PM-P) 

Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

Wytwornica pary Logano SD FIX, wielkość 150 

nadciśnienie robocze 1) (zawór bezpieczeństwa), bar 

10 13 16 20 25 27 

Przyłącze przewodu ssawnego (SSGL) ØES cale 1¼” 1¼” 1¼” 1¼” 1¼” 1¼” 

Przyłącze przewodu tłocznego (SDRL) ØAS cale ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” ⅜” 

Moc silnika pompy 2) 

(400 V/50 Hz) 

obciążenie 50% 

obciążenie pełne 

kW 

kW 

1) 

Moduły dla innych kombinacji ciśnienia i mocy – na zapytanie 

2) 

Warunek wydajności: przewód ssawny o wystarczającym przekroju między zbiornikiem wody zasilającej a pompą wody zasilającej (⇒ 16/1) 

21 

59 

328 

170 

330 

662 

180 

0,12 

0,25 

21 

59 

335 

163 

372 

662 

180 

0,22 

0,40 

21 

59 

335 

163 

372 

662 

180 

0,22 

0,40 

21 

59 

318 

179 

369 

662 

180 

0,37 

0,70 

21 

59 

318 

179 

369 

662 

180 

0,37 

0,70 

21 

59 

318 

179 

394 

662 

180 

0,5 

1,0 

13 – 118 


Logano 


SD FIX 




Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 




(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 

Moduły do innych kombinacji ciśnienia i mocy –na zapytanie 

2) 


21 

59 

335 

163 

372 

662 

180 

0,22 

0,40 

21 

59 

335 

163 

372 

662 

180 

0,22 

0,40 

21 

59 

335 

163 

372 

662 

180 

0,22 

0,40 

21 

59 

318 

179 

369 

662 

180 

0,37 

0,70 

21 

59 

318 

179 

369 

662 

180 

0,37 

0,70 

21 

59 

319 

179 

394 

662 

180 

0,5 1,0 



Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 




(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 

Moduły do innych kombinacji ciśnienia i mocy – na zapytanie 

2) 


-8 

32 

336 

157 

372 

667 

186 

0,22 

0,40 

-8 

32 

327 

171 

369 

667 

186 

0,37 

0,70 

-8 

32 

327 

171 

369 

667 

186 

0,37 

0,70 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 



Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 




(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 


2) 


-8 

32 

336 

157 

372 

667 

186 

0,22 

0,40 

-8 

32 

327 

171 

369 

667 

186 

0,37 

0,70 

-8 

32 

327 

171 

369 

667 

186 

0,37 

0,70 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 


SD FIX 

Logano 





Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 

Przyłącze przewodu ssawnego (SSGL) ØES cale 1¼” 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 



(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 


2) 


-8 

32 

327 

171 

369 

667 

186 

0,37 

0,70 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

333 

165 

454 

667 

186 

0,7 

1,3 

-8 

32 

333 

165 

454 

667 

186 

0,7 

1,3 



Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 

Przyłącze przewodu ssawnego (SSGL) ØES cale 1¼” 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 



(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 


2) 


-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

327 

171 

394 

667 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

333 

165 

454 

667 

186 

0,7 

1,3 

-8 

32 

333 

165 

454 

667 

186 

0,9 

1,7 

-8 

32 

333 

165 

454 

667 

186 

0,9 

1,7 



Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 

Przyłącze przewodu ssawnego (SSGL) ØES cale 1½” 1½” 1½” 1½” 1½” 1½” 



(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 


2) 


-8 

32 

336 

157 

394 

700 

186 

0,5 

1,0 

-8 

32 

333 

165 

454 

700 

186 

0,7 

1,3 

-8 

32 

333 

165 

454 

700 

186 

0,7 

1,3 

-8 

32 

333 

165 

454 

700 

186 

0,7 

1,3 

-8 

32 

333 

165 

454 

700 

186 

0,9 

1,7 

-8 

32 

327 

171 

468 

700 

186 

1,3 

2,6 

13 – 120 


Logano 


SD FIX 




Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 


Przyłącze przewodu tłocznego (SDRL) ØAS cale ½” ½” ½” ½” ½” ½” 


(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 


2) 


-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

0,7 

1,3 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

0,9 

1,7 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

0,9 

1,7 

-30 

16 

357 

146 

453 

717 

208 

1,3 

2,6 

-30 

16 

353 

148 

570 

717 

208 

1,8 

3,4 

-30 

16 

353 

148 

570 

717 

208 

1,8 

3,4 



Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 




(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

0,7 

1,3 

0,9 

1,7 

0,9 

1,7 

1,3 

2,6 

1,8 

3,4 

1,8 

3,4 

1) 


2) 


-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

-30 

16 

357 

146 

453 

717 

208 

-30 

16 

354 

148 

570 

717 

208 

-30 

16 

354 

148 

570 

717 

208 



Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

-30 

16 

357 

146 

453 

717 

208 

-30 

16 

354 

148 

570 

717 

208 

-30 

16 

na 

zapytanie 




(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

0,9 

1,7 

1,3 

2,6 

1,3 

2,6 

1,8 

3,4 

1,8 

3,4 

2,3 

4,4 

1) 


2) 


717 

208 


SD FIX 

Logano 





Długość 

Szerokość 

Wysokość 

L 1 

L 2 

B 1 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 



10 13 16 20 25 27 

-30 

16 

364 

139 

439 

717 

208 

-30 

16 

357 

146 

453 

717 

208 

-30 

16 

357 

146 

453 

717 

208 

-30 

16 

354 

148 

570 

717 

208 

-30 

16 

354 

148 

570 

717 

208 

-30 

16 

na 

zapytanie 




(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 


2) 


0,9 

1,7 

1,3 

2,6 

1,3 

2,6 

1,8 

3,4 

1,8 

3,4 

717 

208 

2,3 

4,4 





10 13 16 20 25 27 

Długość 

L 1 

L 2 

mm 

mm 

-30 

16 

-30 

16 

-30 

16 

-30 

16 

-30 

16 

-30 

16 

Szerokość 

B 1 

B 2 

B 3 

mm 

mm 

mm 

357 

146 

453 

357 

146 

453 

354 

148 

570 

354 

148 

570 

na 

zapytanie 

na 

zapytanie 

Wysokość 

H 1 

H 2 

mm 

mm 

717 

208 

717 

208 

717 

208 

717 

208 

717 

208 

717 

208 




(400 V/50 Hz) 



kW 

kW 

1) 


2) 


1,3 

2,6 

1,3 

2,6 

1,8 

3,4 

1,8 

3,4 

2,3 

4,4 

2,3 

4,4 

Palniki 

Ponieważ szybka wytwornica pary stawia 

szczególne wymagania pod kątem zgrania 

ilości wody zasilającej i mocy palnika, Logano 

SD FIX są dostarczane wyłącznie jako zespoły 

kocioł-palnik (tzw. Unit). 


mogą być opalane olejem opałowym EL, 

gazem ziemnym i gazem płynnym. Od wielkości 

kotła 300, można otrzymać również 

palniki typu kombi na olej/gaz. Zmiana paliwa 

przy palnikach dwupaliwowych odbywa 

się poprzez naciśnięcie na przycisk. 

W połączeniu z dwustopniowym modułem 

pompy wody zasilającej palnik może pracować 

tylko z mocą 50% na pierwszym stopniu 

(obciążenie częściowe) lub z 100% przy 

mocy nominalnej (obciążenie pełne). 

Opcjonalnie można zastosować także palniki 

modulujące, od wielkości kotła 400. Należy 

jednak w tym przypadku zaprojektować 

moduł pompy wody zasilającej z regulowaną 

pompą, a także licznik gazu. 

13 – 122 


Logano 


SD FIX 

Warunki eksploatacji dla szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

Częstotliwość załączania palnika 

Dla ekonomicznej eksploatacji instalacji, częstotliwość 

załączania palnika powinna być 

możliwie jak najmniejsza: nie może w okresie 

4 tygodni przekroczyć wartości średniej, 10 

załączeń na godzinę. 

Bezpieczne wyłączenie regulacji 

Punkt wyłączenia układu regulacji musi znajdować 

się co najmniej 10% poniżej ciśnienia 

zadziałania ogranicznika ciśnienia maksymalnego. 

Ogranicznik ciśnienia maksymalnego 

Ciśnienie zadziałania ogranicznika ciśnienia 

maksymalnego musi znajdować się co najmniej 

15% poniżej ciśnienia zadziałania zaworu 

bezpieczeństwa. 

Jakość wody zasilającej 

Rodzaj oraz ilości dozowanych chemikaliów 

do wody zasilającej, należy ustalać na podstawie 

analizy wody. Regularnie kontrolować 

jakość wody zasilającej i wody kotłowej (⇒ 

strona 13 – 124). 

Temperatura wody zasilającej 

Temperatura wody zasilającej powinna wynosić 

od 90 do 95°C. Jeżeli temperatura wody 

spadnie poniżej 70°C, to może dojść do szkód 

korozyjnych po stronie wodnej oraz spalin. 

Ciśnienie wody zasilającej 

Ponieważ Logano SD FIX pracuje bez zasobnika 

pojemnościowego, brak wody podczas 

pracy prowadzi do przegrzania powierzchni 

grzewczych. Aby uniknąć braku wody, należy 

regularnie sprawdzać ciśnienie wlotowe do 

kotła. Jeżeli ciśnienie jest wyższe niż 25% ponad 

wartość przy pierwszym uruchomieniu, 

to powierzchnie grzewcze należy niezwłocznie 

oczyścić przez wykwalifikowany zakład 

specjalistyczny. 

Powietrze do spalania 

Powietrze zasysane nie może wykazywać 

wysokiego stężenia kurzu/pyłu, czy zawierać 

związków halogenowych i musi mieć temperaturę 

pomiędzy +10, a +40°C. 

Paliwo 

Szybkie wytwornice pary Logano SD FIX nadają 

się do pracy z gazem ziemnym E (znak 

kontroli urządzenia E), gazem ziemnym L 

(znak kontroli urządzenia LL) lub gazem płynnym. 

Należy przestrzegać informacji podanych 

przez producenta palnika. 

Parametry gazu muszą odpowiadać wymaganiom 

Arkusza Roboczego DVGW_Arbeitsblatt 

G260 (należy je porównać z gazami 

stosowanymi w Polsce). 

Gazy przemysłowe zawierające siarkę i siarkowodór 

(np. gaz koksowniczy, gaz przemysłowy) 

nie nadają się do palników gazowych. 

Możliwe jest również opalanie olejem opałowym 

EL (Extra Leicht-Ekstra Lekki) wg DIN 

51603. 

Wymagania co do jakości wody 

Jakość wody zasilającej i kotłowej 

Wszystkie szybkie wytwornice pary Logano 

SD FIX wymagają chemicznie uzdatnionej 

i termicznie obrobionej wody zasilającej. Ponieważ 

szybka wytwornica pary Logano SD 

FIX pracuje bez zbiornika pojemnościowego, 

jakość wody kotłowej jest zależna bezpośrednio 

od jakości wody zasilającej. Dla dotrzymania 

jakości wody zasilającej konieczne jest 

oprócz chemicznej obróbki wody dodatkowej, 

podgrzanie wody zasilającej w zbiorniku 

wody zasilającej do 90°C i dozowanie odpowiednich 

chemikaliów. 

Już krótkotrwałe odchyłki jakości wody zasilającej 

prowadzą do szkód korozyjnych lub zakamienienia 

na powierzchniach grzewczych. Przy 

temperaturach wody zasilającej poniżej 70°C, 

może dojść do szkód korozyjnych po stronie 

spalin, z powodu zejścia poniżej punktu rosy. 

Dlatego dotrzymanie wskaźników jakości wody 

(⇒ 29/1) jest jednym z warunków gwarancji. 

Gwarancja wygasa w przypadku: 

• zastosowania tworzących błonkę amin, 

w połączeniu z niskosolnym lub bezsolnym 

sposobem pracy (osmoza, odsalanie częściowe 

lub pełne), 

• dozowania chemikaliów, nie wyszczególnionych 

w tabeli 29/1, wzgl. nie uzgodnionych 

z firmą Buderus. 

Czystość pary 

To, czy para zawiera sól, zależy od jakości 

wody zasilającej oraz od dozowanego środka. 

Jeżeli potrzebna jest para o nadzwyczajnej 

czystości, to w razie potrzeby na specjalny 

wypadek, należy obniżyć górny wskaźnik 

„przewodności elektrycznej” w wodzie kotłowej 

(⇒ 29/1). 

Uzdatnianie wody 

Skropliny lub woda dodatkowa, mogłyby 

wprowadzić domieszki obcych substancji do 

wody zasilającej. Dlatego należy koniecznie 

przedsięwziąć kroki, które to uniemożliwią. 

Odpowiednim posunięciem jest użycie oferowanego 

przez firmę Buderus wieloczynnościowego 

modułu serwisowego wody 

(WSM ⇒ strona 13 – 131) lub odpowiednich 

pojedynczych składników (⇒ strona 13 – 134 

i następne). 


SD FIX 

Logano 


Środki wiążące tlen 

Tlen w wodzie zasilającej powinien być zredukowany 

najpierw metodami fizycznymi, jak np. 

poprzez odgazowanie termiczne, do podanych 

w tabeli 29/1 wartości granicznych. Tlen resztkowy 

trzeba związać środkami wiążącymi tlen. 

Sprawdziły się przykładowo: 

• siarczyn sodu, 

• hydrazyna. 

Siarczyn sodu nie ulatnia się z parą i nie ma 

żadnych higieniczno-toksykologicznych ograniczeń. 

Hydrazyna ulatnia się z parą i jest 

uważana za kancerogenny czynnik roboczy. 

Ograniczenia stosowania dla mediów zawierających 

hydrazynę istnieją min. przy parze 

do nawilżania powietrza oraz przy styczności 

z artykułami spożywczymi. 

Przy stosowaniu chemikaliów ochronnych, 

obowiązują wyłącznie przepisy danego producenta 

i dostawcy. Szkody powstałe w instalacjach 

kotłowych, których przyczyną są 

chemikalia oraz niewłaściwa charakterystyka 

ochronna, znajdują się zasadniczo poza 

zakresem odpowiedzialności firmy produkującej 

kotły. 

Wskaźniki jakości wody 

29/1 Maksymalnie dopuszczalne wartości dla jakości wody zasilającej i kotłowej wytwornic pary Logano SD FIX 

Wszystkie wskaźniki bazują na doświadczeniach długookresowych i pokrywają się z wynikami TÜV i TRD 611 

Typ kotła 

szybkie wytwornice pary Logano SD FIX 

Kategoria wg Dyrektywy ciśnieniowej (DGR) III (wielkość kotła 150-600); IV (wielkość kotła 750-2000) 

Ciśnienie robocze bar ≤ 36 ≤ 44 ≤ 44 

Wodno-chemiczny sposób pracy z zawartością soli z niskim zasoleniem bezsolny 

wymagania ogólne 

bezbarwna, klarowna, bez subst. nierozp. i środków pianotwórczych 

wartość pH w temp. 25°C 9-9,5 > 9 > 9 

K S8,2 

(wartość p) mmol/l > 0,1 > 0,1 – 

K S4,3 

(wartość m) Materiały do projektowania Materiały do projektowania Materiały do projektowania 

Woda 

zasilająca 

metale ziem rzadkich 


mmol/l 

°n 

< 0,01 

< 0,05 

< 0,01 

< 0,05 

< 0,005 

< 0,03 

tlen (O 2 

) mg/l < 0,1 < 0,02 < 0,1 

środki wiążące tlen Materiały do projektowania Materiały do projektowania Materiały do projektowania 

przewodnictwo elektryczne 

w temperat.25°C (oryginal.) 

µS/cm < 500 5-50 < 5 

kwas węglowy związany (CO 2 

) mg/l < 50 < 10 < 1 

żelazo, ogółem (Fe) mg/l – < 0,03 < 0,03 

miedź, ogółem (Cu) mg/l – < 0,005 0,005 

olej, tłuszcz mg/l < 1 < 1 < 1 

KMnO4 – możliwe zużycie mg/l < 20 < 5 < 3 

kwas krzemowy (SiO 4 

) mg/l Materiały do projektowania < 2 < 0,05 

Woda 

kotłowa 

wymagania ogólne 

bezbarwna, klarowna, bez subst. nierozp. i środków pianotwórczych 

wartość pH w temperat. 25°C 10,5-12 10-11,5 9,8-10,8 

K S8,2 

(wartość p) mmol/l 1-8 0,5-3 0,1 

metale ziem rzadkich 


środki wiążące tlen: 

hydrazyna (N 2 

H 4 

) 

siarczyn sodu (Na 2 

SO 3 

) 

przewodnictwo elektryczne 

w temperat. 25°C (oryginal.) 

mmol/l 

°n 

mg/l 

< 0,01 

< 0,05 

Materiały do projektowania 

5-10 

< 0,01 

< 0,05 


10-20 

< 0,01 

< 0,05 


– 

µS/cm 30-5000 30-2000 30-300 

fosforany (PO 4 

) mg/l 5-10 7,5-15 10-20 

KMnO4-możliwe zużycie mg/l – < 50 < 30 

kwas krzemowy (SiO 4 

) mg/l – < 40 < 4 

Uwaga ! 

Dalsze szczegóły dotyczące jakości wody zasilającej oraz kotłowej, 

zawierają ⇒ „Materiały do projektowania szybkiej wytwornicy pary Logano SD FIX – 11/2003” (strona 27) 

13 – 124 


Logano 


SD FIX 

Układy regulacji 

31/1 Szafa sterownicza kotła do Logano SD FIX 

Szybka wytwornica pary Logano SD FIX 

w normalnym przypadku zastosowania, jest 

ręcznie uruchamiana i zatrzymywana. Regulacja 

odbywa się albo przez sterowanie ciśnieniowe 

(np. przy maglach) albo temperaturowe 

(np. do sterylizacji). 

Jako opcję, Buderus oferuje automatyczną 

grupę rozruchowo-wyłączeniową (ABA). Przy 

pomocy ABA odbywa się całkowicie automatyczne 

uruchamianie i zatrzymywanie urządzenia, 

naciśnięciem przycisku. 

• Elementy bezpieczeństwa oraz szafa sterownicza 

kotła są zawsze fabrycznie zamontowane 

i należą do zakresu dostawy. 

Przy ręcznym rozruchu i wyłączeniu należy 

przestrzegać odpowiednich instrukcji ruchowych. 

Szafa sterownicza kotła 

Szafa sterownicza kotła jest wyposażona 

odpowiednio do norm DIN/CE, Dyrektywy 

o Urządzeniach Ciśnieniowych (DGR) i Reguł 

Technicznych dla Kotłów Parowych (TRD). 

Do wyposażenia należą: 

• wyłącznik główny, 

• licznik roboczo-godzin czasu załączenia kotła 

i czasu pracy palnika, 

• regulacja obciążenia częściowego dla zredukowania 

startów palnika, 

• licznik do rejestrowania ilości startów palnika 

• lampka zbiorcza usterek (opcjonalnie można 

otrzymać 10-krotny wyświetlacz usterek 

z pamięcią błędów do szybkiej lokalizacji błędów. 

Można wyświetlić następujące błędy: 

zbyt wysokie ciśnienie pary, usterka palnika, 

wyłącznik awaryjny, zabezpieczenie silnika 

pompy zasilającej, temperatura wody zasilającej, 

zabezpieczenie przed niedoborem 

wody 1 lub 2, termostat spalin, bezpiecznik 

łańcucha bezpieczeństwa, suchobieg pompy 

zasilającej), 

• Opcjonalnie są możliwe dalsze elementy do 

zabudowy, jak np. ABA. 

Automatyka rozruchowa, gotowości do pracy 

oraz wyłączeniowa (ABA) 

Żywotność oraz ekonomiczność wytwornicy 

pary Logano SD FIX jest w wysokiej mierze zdeterminowana 

przez prawidłową obsługę rozruchu 

i wyłączania oraz przy nadzorowaniu stanu 

pracy i gotowości. Ponieważ szybka wytwornica 

pary Logano SD FIX w normalnym przypadku 

jest uruchamiana i zatrzymywana ręcznie, nie da 

się wykluczyć błędnej obsługi i nieuwagi. 

Alternatywnie do seryjnej, ręcznej grupy rozruchowej 

(⇒ strona 13 – 134) można zastosować 

grupę automatyki rozruchu, gotowości 

oraz wyłączania (ABA). Moduł regulacji (SPS) 

grupy ABA, jest przy dostawie już zabudowany 

w szafie sterowniczej kotła, gotowy do pracy, 

steruje całkowicie automatycznie grupą 

rozruchową. 

Różne czujniki temperatury i ciśnienia odczytują 

stany robocze wytwornicy pary Logano 

SD FIX i sterują rozruchem w celu oddawania 

pary (⇒ Materiały do projektowania, str. 30) 

oraz jej zatrzymywaniem do stanu gotowości, 

wzgl. do fazy postojowej (⇒ Materiały do projektowania, 

str. 30). 

Dodatkowa korzyść powstaje przez niższe zużycie 

wody i energii, uzyskane dzięki zoptymalizowanemu 

czasowi przepłukiwania. 

Dla czasów gotowości oraz postoju są aktywowane 

funkcje ochronne. Obok ochrony przed 

nieprawidłową obsługą i niedopuszczalnymi 

ciśnieniami, zagwarantowana jest ochrona 

antykorozyjna w stanie gotowości, a w stanie 

postoju poprawiona. Nie można zrezygnować 

z dodatkowych środków ochrony antykorozyjnej 

podczas postojów dłuższych niż 3 dni. 

Automatyczne sterowanie nadążne 

Jeżeli wymagana jest instalacja dwukotłowa 

ze względu na wymaganą moc oraz wysokie 

bezpieczeństwo ruchu, zaleca się zastosowanie 

automatycznego sterowania nadążnego 

(AFS) w połączeniu z automatyką ruchową 

(ABA). 

Przy zwiększonym zapotrzebowaniu pary, kocioł 

nadążny jest całkowicie automatycznie 

aktywowany i zapewnia dostawę pary. Gdy zapotrzebowanie 

pary spadnie do tego stopnia, 

że wystarczy znów kocioł wiodący, wówczas 

natychmiast startuje w pełni automatyczny 

proces zatrzymania kotła nadążnego, do fazy 

gotowości wzgl. postoju. 

Uwaga ! 

Schematy blokowe automatyki ruchowej 

przedstawiono w „Materiałach do projektowania 

szybkiej wytwornicy pary Logano SD FIX 

– 11/2003” (rys. 32/1 i 32/2 na str. 30). Tamże, 

na str. 32 i 33 znajdują się schematy instalacji 

z jedną lub z dwoma wytwornicami pary (rys. 

34/1 i 35/1). 


SD FIX 

Logano 


Sposób dostawy i możliwości transportu wytwornic pary 

Szybka wytwornica pary Logano SD FIX jest 

zawsze dostarczana kompletnie zmontowana, 

w jednej jednostce transportowej. 

• Wszystkie elementy konieczne do jej pracy 

są zainstalowane fabrycznie, nastawione 

i przetestowane. 

Sposób dostawy 

• Blok kotła z izolacją termiczną i obudową, 

palnik, szafa sterownicza kotła ze wszystkimi 

regulacyjnymi i zabezpieczającymi (automatyka 

regulacyjno-zabezpieczająca), zawór 

zwrotny wody zasilającej, kontrola ciśnienia 

wody zasilającej i ciśnienia pary, zabezpieczenie 

przed brakiem wody, kolektor pary, 

zawór parowy i zawór bezpieczeństwa. 

• Przy zamówieniu opcjonalnego wymiennika 

spalin (AWT ⇒ strona 13 –117), będzie on 

dostarczony jako fabrycznie zamontowany, z 

przewodem łączącym: wymiennik ciepła-kocioł 

(⇒ 9/1, strona13 –109) 

• Moduł pompy wody zasilającej (PM-P ⇒ 

strona 13 –118) oddzielnie, na własnej ramie. 

• Przy zamówieniu wieloczynnościowego 

modułu serwisu wody (WSM ⇒ strona 

13 –131), moduł PM-P będzie dostarczony 

jako fabrycznie zamontowany na WSM. 

• Dokumentacja. 

Transport 

Transport korpusu kotła po równym podłożu, 

może się odbywać na ramie jego podstawy, np. 

na rolkach lub pojazdem do transportu poziomego. 

Do transportu korpusu kotła suwnicą/ 

żurawiem służą wyłącznie ucha do przenoszenia, 

umiejscowione u góry, na korpusie kotła (⇒ 8/1). 

• Unikać w miarę możności wstrząsów. 

Wymiary do wprowadzenia 

Do wprowadzenia wytwornicy pary Logano 

SD FIX nieodzownym jest, aby otwór wejściowy 

posiadał nieco większe wymiary, niż gabaryty 

kotła. Minimalne wymiary wprowadzenia 

⇒ tabela 36/1. 

• Mniejsze wymiary wprowadzenia obowiązują 

wtedy, gdy zdemontowane są: palnik, 

szafa sterownicza kotła i armatura bezpieczeństwa. 

36/1 Minimalne wymiary wprowadzenia dla szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

Logano SD FIX 

wielkość wytwornicy 

szerokość minimalna [mm] 

Otwór do wprowadzenia wytwornicy 

wysokość minimalna [mm] 

kompletnie zmontowany zdemontowany 1) 2) kompletnie zmontowany zdemontowany 1) 

150 1140 990 1700 1174 

200 1140 990 1700 1174 

300 1230 1015 1800 1275 

400 1230 1015 1800 1275 

500 1280 1055 1850 1326 

600 1280 1055 1850 1326 

750 1420 1155 1900 1425 

1000 1420 1155 1900 1425 

1250 1560 1295 2000 1526 

1500 1560 1295 2000 1526 

1800 2) 1560 1295 2000 1526 

2000 2) 1560 1295 2000 1526 

1) 

Minimalny wymiar wprowadzenia po demontażu palnika, szafy sterowniczej kotła oraz armatury bezpieczeństwa 

2) 

Minimalna szerokość wniesienia przy zamówieniu bez kanału kablowego; z kanałem kablowym dodatkowo 75 mm po prawej stronie 

13 – 126 


Logano 


SD FIX 


39/1 Zawór bezpieczeństwa firmy ARI, figura 912, wg TRD 421 

H 3 

H 2 

A 

EL 

H 1 

L 

E 

A Wylot pary 

E Wlot pary 

EL Odwodnienie 

H1 Wysokość ramienia 

H2 Wysokość 

H2 Wolna przestrzeń do sufitu 

L Długość ramienia 

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa firmy 

ARI, figura 912, odpowiada wymaganiom 

Reguł Technicznych dla Kotłowni Parowych 

(TRD 421). Jest on zamontowany bezpośrednio 

na króćcu, na kolektorze pary (7/1 

wzgl. 10/1). Średnica nominalna króćca 

na kolektorze pary zostanie dostosowana 

podczas produkcji, do wymaganej średnicy 

zaworu bezpieczeństwa. Dla strony wylotowej 

zaworu bezpieczeństwa, jako osprzęt 

są przewidziane odpowiednie przeciwkołnierze. 

39/2 Dane techniczne i wymiary zaworu bezpieczeństwa firmy ARI, figura 912 

Zawór bezpieczeństwa firmy ARI, figura 912 

Wielkość zaworu (średnica nominalna wlotu Ø E) 1) 

DN 20 DN 25 DN 32 

Średnica nominalna wylotu 1) 2) Ø A DN 32 40 50 

Średnica nominalna odwodnienia 3) Ø EL cal G¼ G¼ G¼ 

Maksymalne ciśnienie zadziałania bar 31 31 31 

Długość ramienia L mm 85 100 110 

Wysokość ramienia H 1 

mm 95 105 115 

Wysokość H 2 

mm 270 280 330 

„Wolne” do sufitu H 3 

mm 150 150 200 

1) 

Kołnierz PN 16 lub PN 40 

2) 

Przewód wydmuchowy zaworu bezpieczeństwa (SVABL), bezpiecznie ułożony, uchodzący poprzez dach, zabezpieczyć przed deszczem i odwodnić 

(średnice nominalne przewodu wydmuchowego i przewodu odwadniającego zaworu bezpieczeństwa ⇒ 16/1, strona 13 –116) 

3) 

Odwodnienie zaworu dodatkowo do odwodnienia przewodu wydmuchowego 

39/3 Wydajność zaworu bezpieczeństwa firmy ARI, figura 912 (rysunek ⇒ 39/1) 

Zawór bezpieczeństwa firmy ARI, figura 912 

Wielkość zaworu (średnica nominalna wlotu Ø E) 1) 

DN 20 DN 25 DN 32 

Maksymalne ciśnienie zadziałania stosować przy mocy kotła maksymalnie do 2) 

bar kg/h kg/h kg/h 

10 1165 1820 3025 

13 1480 2310 3840 

16 1790 2800 4655 

18 2210 3460 5750 

25 2740 4280 7120 

32 3490 5450 9060 

1) 

Kołnierz PN 16 lub PN 40 

2) 

Dla dostosowania mocy stosuje się ograniczenie skoku; podane wartości maksymalne odpowiadają pełnemu skokowi zaworu 


SD FIX 

Logano 


Tłumienie dźwięków powstających podczas pracy wytwornic pary 

40/1 Tłumik dźwięku spalin dla szybkiej wytwornicy pary Logano SD FIX 

D 2 

D 1 

L 

Wymagania 

Konieczność oraz zakres środków zaradczych 

do tłumienia dźwięku, zależą od przepisów 

specyficznych dla danego kraju, poziomu ciśnienia 

akustycznego i spowodowanej przez 

to uciążliwości hałasu. Buderus oferuje trzy 

specjalnie zestrojone z szybkimi wytwornicami 

pary Logano SD FIX urządzenia do tłumienia 

dźwięków. Mogą one być uzupełnione 

o dodatkowe środki ochrony przed hałasem, 

ze strony inwestora. 

Do środków inwestorskich, zaliczają się między 

innymi zamocowania rurowe tłumiące 

dźwięk materiałowy (przenoszony przez ciała 

stałe), kompensatory w przewodach łączących 

oraz połączenia elastyczne z budynkiem. 

Urządzenia do tłumienia dźwięków wymagają 

dodatkowego miejsca, które należy uwzględnić 

przy projektowaniu. 

Zastosowanie środków zapobiegawczych 

w postaci izolacji dźwiękowej zależy od wykorzystania 

budynku i wymagań stawianych 

graniczącym z nim pomieszczeniom oraz otoczeniu 

zewnętrznemu. 

Tłumik dźwięku spalin 

Znaczna część szumów procesu spalania 

może przenosić się przez instalację spalinową. 

Dostosowane do tego tłumiki dźwięków 

spalin, mogą znacznie zredukować poziom ciśnienia 

akustycznego w systemie spalinowym. 

Przedstawiony na rysunku 40/1 tłumik hałasu 

powodowanego przez spaliny, osiąga w zależności 

od wykonania, tłumienie rzędu 10 do 15 

dB(A) lub 20 do 25 dB(A) w rurze spalinowej. 

Dla obliczenia instalacji odprowadzania spalin, 

można pominąć stratę ciśnienia w tłumiku 

spalin. 

• Dane techniczne – na zapytanie. 

Osłona dźwiękochłonna palnika 

Dźwięk powietrzny, wytwarzany przez palnik 

podczas pracy, można zredukować przez osłonę 

dźwiękochłonną palnika. Przy projektowaniu 

pomieszczenia zainstalowania, należy 

uwzględnić dodatkowe miejsce na zdejmowanie 

osłony dźwiękochłonnej palnika. Dla 

danych palników nadmuchowych, Buderus 

oferuje osłony dźwiękochłonne palnika, dostosowane 

do obiektu. Zapotrzebowanie miejsca, 

wymiary oraz wartości tłumienia, otrzymają 

Państwo na zapytanie w oddziałach firmy 


40/2 Wymiary tłumików spalin dla szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

Tłumik spalin 

Średnica nominalna 

przyłącza 

średnica 

Wymiary 

D 1 

D 2 

L 

tłumienie dźwięku 

o około 15 dB(A) 

długość 

L 

tłumienie dźwięku 

o około 25 dB(A) 

DN mm mm mm mm 

160 168 400 700 1200 

200 219 500 710 1210 

250 254 550 1000 1500 

315 320 700 1020 1520 

400 402 900 1050 1550 

13 – 128 


Logano 


SD FIX 

Podbudowy kotła tłumiące dźwięk materiałowy 

41/1 Tłumiące dźwięk materiałowy, podbudowy szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

80 

B 

80 

L 

Podbudowy kotła tłumiące dźwięk materiałowy, 

zapobiegają przenoszeniu dźwięku materiałowego 

na fundament oraz na budynek. 

Dla wytwornic pary Logano SD FIX, składają 

się z sylomeru grubości 12 mm. Paski tłumiące 

dźwięk, nakładać w jednej linii z krawędzią 

zewnętrzną ramy podstawy. Aby uzyskać odpowiednie 

tłumienie, powierzchnie ustawienia 

kotła nakładać absolutnie równo, płasko. 

Przy projektowaniu podbudów tłumiących 

dźwięk materiałowy podbudów należy 

uwzględnić, że zmieni się wysokość ustawienia 

kotła, a tym samym położenie przyłączy 

do rurociągów. Dla wyrównania strzałki ugięcia 

sprężyny podbudowy kotła oraz dla zminimalizowania 

przenoszenia dźwięku poprzez 

przyłącza, zaleca się dodatkowo zabudowanie 

kompensatorów na rurociągach parowych. 

Wielkość podbudów tłumiących dźwięk materiałowy, 

musi być dobrana dla danego kotła. 

Należy zwracać uwagę na równomierne rozłożenie 

ciężaru kotła, na całą powierzchnię 

pasków tłumiących dźwięk. 

41/2 Wymiary tłumiących dźwięk materiałowy, podbudowań szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

Logano SD FIX 

długość 

L 

Wymiary 

szerokość 

B 

Wielkość kotła mm mm 

150 1155 910 

200 1155 910 

300 1155 930 

400 1155 1130 

500 1430 1150 

600 1430 1150 

750 1780 1250 

1000 1780 1510 

1250 2340 1510 

1500 2340 1510 

1800 2800 1520 

2000 2800 1610 

Fundament kotła 


dla równomiernego rozdziału obciążenia, są 

wyposażone w stabilną ramę podstawy z ceowników. 

Jeżeli jest przewidziany fundament, 

to wówczas powierzchnia fundamentu musi 

wystawać poza ramę podstawy ze wszystkich 

stron co najmniej 50 mm, a grubość 

fundamentu powinna wynosić 50 do 100 mm. 

Fundament nie powinien jednak ze względów 

akustycznych, sięgać ścian bocznych kotłowni. 

Jeżeli do tłumienia dźwięków są przewidziane 

odpowiednie podbudowy, to gładź 

cementowa fundamentu musi być wykonana 

z dokładnością ±1mm. Dzięki temu zostanie 

zagwarantowane równomierne obciążenie 

podbudów kotła tłumiących dźwięki. 


SD FIX 

Logano 


Wyposażenie dodatkowe do uzdatniania wody i pary 

Pojedyncze elementy dla kotłowni parowych 

Do kotłów parowych jest do dyspozycji wiele 

dodatkowych elementów, zarówno po stronie 

wody zasilającej, jak i po stronie parowej. Od 

wstępnego doboru oraz jakości tych komponentów, 

zależą w dużej mierze bezpieczeństwo 

ruchu i żywotność kotła parowego. 

Do dyspozycji są między innymi: 

• urządzenia do zmiękczania wody, 

• urządzenia do termicznego odgazowania 

częściowego, 

• dozowniki chemikaliów, 

• pompy wody zasilającej, 

• separatory wody do osuszania pary, 

• chłodnice próbek wody, 

• urządzenia rozprężające do wody spustowej, 

z odmulania oraz odsolin, 

• wymienniki ciepła skroplin pary, do odzysku 

ciepła. 

Dotychczas, poszczególne wymagane elementy 

były oddzielnie dobierane, dostarczane 

i montowane na placu budowy. Poprzez dostawę 

w postaci już zmontowanego gotowego 

zespołu, można wyraźnie zredukować koszty 

montażu, czas montażu oraz źródła błędów. 

Jako rozwiązanie, Buderus oferuje teraz kompletnie 

uprzednio zmontowane i sprawdzone 

moduły oraz urządzenia do uzdatniania wody 

zasilającej i pary, zgrane ze sobą wszystkie 

niezbędne elementy, zajmujące niewiele 

miejsca w kotłowni. Przy wykorzystaniu tych 

modułów oraz urządzeń, przy wysokiej jakości 

wyposażenia, można zredukować nakłady na 

projektowanie o prawie 90%. 

Kompletne moduły i urządzenia marki Buderus 

do uzdatniania wody i pary 

Do szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

są do dyspozycji następujące całkowicie 

uprzednio zmontowane i sprawdzone moduły 

i urządzenia marki Buderus: 

• moduł zmiękczania wody, do zmiękczania 

wody dodatkowej o wydajnościach do 

14m³/h, wzgl. do 31m³/h, 

• moduł serwisowy wody, do uzdatniania 

wody zasilającej przez termiczne odgazowanie 

oraz dozowanie chemikaliów, a także do 

utylizacji odsolin i wód spustowych (⇒ strona 

13 – 131 i następne), 

• moduł separacji wody, do zmniejszania wilgotności 

pary, z alternatywnym przełączaniem 

na odsalanie lub pobór próbek wody 

(⇒ strona 13 –134), 

• wymiennik ciepła kondensatu, do zmniejszania 

strat pary przy rozprężaniu, dający odzysk 

ciepła od 7 do 13% (⇒ strona 13 –134). 

Zmiękczanie wody za pomocą modułu zmiękczania 

Moduły zmiękczania wody marki Buderus 

Do pracy szybkiej wytwornicy pary, wymagana 

jest zmiękczona woda zasilająca, aby zapobiec 

szybkiemu zakamienianiu powierzchni 

grzewczych kotła. W celu zmiękczania wody, 

filtruje się wodę surową, a następnie stosuje 

metodę wymiany jonitowej. Powodujące twardość 

jony wapnia i magnezu, zostaną wymienione 

na jony sodu. Woda surowa musi być 

wstępnie obrobiona, tzn.: 

• nastąpiło zgrubne i dokładne oczyszczenie 

dla usunięcia grubych, drobnych i koloidalnych 

cząsteczek, 

• woda jest odkwaszona przez usunięcie wolnego 

kwasu węglowego oraz 

• nastąpiło usunięcie żelaza i manganu, 

• W poszczególnych przypadkach należy 

sprawdzić, czy takie operacje nie zostały już 

wykonane przez miejscowe wodociągi. 

Moduł zmiękczania wody musi być dobrany 

według zapotrzebowania wody dodatkowej, 

obliczonego jako różnica całkowitej ilości 

wody zasilającej i powracającego kondensatu. 

Buderus dostarcza na życzenie moduł zmiękczania 

wody (WEM) dla ilości wody dodatkowej 

do 14 m³/h. W module wszystkie elementy 

są prawidłowo zwymiarowane, funkcjonalnie 

zoptymalizowane, orurowane hydraulicznie, 

okablowane elektrycznie oraz wstępnie wyregulowane 

(⇒ strona 13 –104). 

• Moduł zmiękczania wody firmy Buderus 

można stosować w granicach od 12 do 22°n. 

Zmiękczanie nie zmienia zawartości soli. 

Dobór modułu zmiękczania wody (WEM) 

Wybór modułu zmiękczania wody, odbywa się 

według następującego wzoru empirycznego: 

Twardość wody x ilość wody dodatkowej 

x 5 < Typ WEM 

Przy czym twardość wody podaje się w °n, 

a potrzebną ilość uzupełniającą wody dodatkowej, 

w m 3 . 

Współczynnik „5” wynika z tego warunku, że 

minimalny czas pracy uzdatniania wody między 

dwiema regeneracjami, musi wynieść 

przynajmniej 5 godzin. Wyliczona liczba musi 

być mniejsza niż liczba (numer) typu modułu 

zmiękczania wody, jaki należy wybrać. Typ 

WEM odpowiada zdolności produkcyjnej 

danego modułu zmiękczania wody, w °n x m 3 

(⇒ strona 13 –104). 

Przykład doboru modułu WEM 

Przy twardości całkowitej wody surowej wynoszącej 

16°n i wymaganym dodatku wody 

uzupełniającej w ilości 1 m 3 , otrzymujemy: 

16°n x 1 m 3 x 5 = 80°n . m 3 

Dobrano moduł zmiękczania wody typu 120, 

a więc najbliższy większy, będący do dyspozycji 

typ WEM (⇒ strona 13 –104). 

Uwaga ! 

Rysunek stacji zmiękczania wody (WEM) 

oraz jej dane techniczne, podano na stronie 

⇒ 13 –104. 

Rodzaj zmiękczania wody 

Rodzaj zmiękczania wody, wybiera się według 

następujących kryteriów: 

• Sterowane czasowo, półautomatyczne 

pojedyncze instalacje wchodzą w rachubę, 

przy niezmiennym zapotrzebowaniu na 

wodę miękką, stałej jakości wody surowej 

i przy ciągłym nadzorze instalacji (np. przez 

palacza obsługującego kocioł). Instalacja 

z tylko jednym modułem zmiękczania wody, 

wymaga występowania okresów bez zapotrzebowania 

na wodę dodatkową, gdyż potrzeba 

też czasu na konieczną regenerację. 

• Sterowane ilościowo pełnoautomatyczne instalacje 

podwójne, są preferowane przy stałym 

zapotrzebowaniu na wodę dodatkową 

i wysokim zautomatyzowaniu. Instalacja sterowana 

ilościowo z jednym tylko modułem 

zmiękczania wody, może być realizowana 

wówczas, gdy możliwe są przerwy w dostawie 

wody. 

• Sterowane jakościowo pełnoautomatyczne 

instalacje podwójne są godne zalecenia przy 

pracy bez nadzoru, dużych wahaniach ilości 

wody dodatkowej oraz twardości wody surowej. 

Sprawdzanie twardości wody, odbywa 

się w przypadku tego urządzenia całkowicie 

automatycznie i w sposób ciągły. Instalacja 

reaguje samodzielnie na odchylenia od nastawionej 

wartości zadanej. 

13 – 130 


Logano 


SD FIX 

Odgazowanie częściowe modułem serwisowym wody (WSM) 

Moduł serwisowy wody (WSM) marki Buderus, 

zaopatruje szybkie wytwornice pary 

Logano SD FIX w uzdatnioną wodę zasilającą 

oraz odprowadza odsoliny i wody spustowe. 

Moduł WSM można otrzymać w wykonaniu 

WSM-T.E do instalacji do 2000 kg/h (⇒ rys. 

46/1) oraz WSM-T.C do instalacji do 5000 kg/h 

(⇒ rys. 47/1). 

Obydwa wykonania modułu serwisowego 

wody, zawierają następujące elementy: 

• izolowany termicznie zbiornik wody zasilającej, 

• regulację ogrzewania i poziomu, 

• naczynie rozprężne wody spustowej 

z urządzeniem schładzającym, 

• instalację dozującą chemikalia, 

• urządzenie do schładzania próbek wody, 

• szafę sterowniczą, 

• moduł pompy wody zasilającej. 

Przy zamówieniu modułu serwisowego wody 

(osprzęt) razem z kotłem, moduł pompy wody 

zasilającej z zakresu dostawy szybkiej wytwornicy 

pary Logano SD FIX (⇒ strona 13 –126) 

będzie już fabrycznie zamontowany na WSM. 

Prawidłowo zwymiarowane, funkcjonalnie 

zoptymalizowane wymienione elementy modułu 

serwisowego wody, o najwyższej jakości 

wyposażeniu, hydraulicznie orurowane, zaizolowane 

termicznie i elektrycznie okablowane, 

tworzą jeden wielofunkcyjny zespół. Wszystkie 

jego funkcje są wspomagane komputerowo 

i samoczynnie regulowane przez układ 

sterowania z programowalną pamięcią (SPS), 

z wyświetlaczem tekstu. 

Ponieważ moduł pompy wody zasilającej 

do szybkich wytwornic pary Logano SD FIX 

posiada pompę podwyższającą ciśnienie 

(⇒ 18/1, strona 13 –118), można WSM postawić 

równo z podłożem. Nie ma dodatkowych 

wymagań, co do wysokości dopływu. Dzięki 

temu, możliwe są bardzo małe wysokości kotłowni. 

Przy wyborze modułu serwisowego wody, 

przede wszystkim należy rozstrzygnąć wybór 

pomiędzy odgazowaniem częściowym, a całkowitym. 

Przy szybkich wytwornicach pary, 

niemal we wszystkich zastosowaniach odgazowanie 

częściowe jest wystarczające . Nie 

należy również zalecać kombinacji szybkich 

wytwornic pary z odgazowaniem całkowitym, 

ze względu na wyższe koszty serwisu i konserwacji 

niektórych elementów. Gdyby miejsce 

na kompletny moduł serwisowy wody było 

niewystarczające lub niektóre elementy były 

już w posiadaniu, można poszczególne elementy 

nabywać także pojedynczo (⇒ strona 

13 –134). 


SD FIX 

Logano 


Moduł serwisowy wody (WSM-T.E) do instalacji do 2000 kg/h 

46/1 Wymiary i przyłącza modułów serwisowych wody (WSM-T.E) dla instalacji do 2000 kg, z szybką wytwornicą pary Logano SD FIX 

L 4 

B 3 

DKORL 

ELUL 

DKOAL 

1 2 

SPL 

1 2 1 3 

1 3 

CB.E 

ZUL 

TE 

H 2 

H 3 

AHDV 

AHTHV 

NIV 

AHL 

ZUDV 

ZUMV 

DOSRV 

DOSL 

KUMV 

KUV 

KUL 

PRH 

H 5 

AHL 

DOSL 

NIV 

WPK 

DOS 

DOS 

SSGL 

GR 

H 1 

H 4 

L 3 

B 2 

SSGL 

PRKUV 

(PM) 

(PM) 

ABL 

SDRL 

L 2 

L 2 

L 1 B 1 

Składniki 

CB.E Zbiornik kompaktowy (połączenie zbiornika wody zasilającej 

i naczynia rozprężnego wód zrzutowych z urządzeniami schładzającymi) 

DOS Urządzenie dozujące chemikalia 

PM-P Położenie modułu pompy wody zasilającej z zakresu dostawy 

Logano SD FIX, w granicach wymiarów głównych L 1 

i B 1 

WPK Urządzenie chłodzące próbki wody 

Przyłącza i armatura 

Średnice nominalne (armatury ⇒ 15/1; przewody połączeniowe ⇒ 16/1) 

Połączenie hydrauliczne (przykład instalacji ⇒ Materiały do projektowania) 

Dalsze przykłady 

1 Ucho do podnoszenia 

2 Otwór rewizyjny (góra) 

3 Sterowanie modułu 

46/2 Dane techniczne i wymiary modułów serwisowych wody (WSM-T.E) dla instalacji do 2000 kg/h z szybką wytwornicą pary Logano SD FIX 

Moduł 

serwisowy wody 

transportowy 

około 1) 

Ciężar 

Pojemność 

Wymiary 

wodna robocza 

roboczy 

maks. 2) długość szerokość 

L 1 

L 2 

L 3 L 4 

B 1 

Typ 3) kg kg m 3 mm mm mm mm mm 

WSM-T.E 800 550 1050 0,35 1600 70 100 490 900 

WSM-T.E 2000 875 1875 0,70 2100 70 115 660 1300 

1) 


2) 


3) 

Liczba odpowiada przyłączonej wydajności kotła w t/h 

46/3 Dane techniczne i wymiary modułów serwisowych wody (WSM-T.E) dla instalacji do 2000 kg/h z szybką wytwornicą pary Logano SD FIX 

Moduł 

serwisowy wody 

szerokość 

Wymiary 

wysokość 

Przyłącze 

elektryczne 

B 2 

B 3 

H 1 

H 2 

H 3 

H 4 

H 5 

Typ 3) mm mm mm mm mm mm mm V/Hz 

WSM-T.E 800 890 900 1900 1250 1040 160 1190 230/50 

WSM-T.E 2000 1260 1160 2200 1570 1210 180 1540 230/50 

13 – 132 


Logano 


SD FIX 

Moduł serwisowy wody (WSM-T.C) do instalacji do 5000 kg/h 

47/1 Wymiary i przyłącza modułów serwisowych wody (WSM-T.E) dla instalacji do 5000 kg, z szybką wytwornicą pary Logano SD FIX 

ELUL 

L 7 

ELUL 

L 6 

1 3 4 2 DKOAL 1 

1 

1 

3 

AHL 

H 11 

SB 

AHDV 

AHMV 

ZUMV 

L 5 

ZUL 

H 2 

H 3 

H 4 

H 9 

AEK 

ZUDV 

NIV 

WPK 

KUV 

ABL 

DOSL 

H 8 

H 7 

KUL 

2 

ELL 

PM 

SDRL 

5 

GR 

H 5 

H 1 

H 10 

SDRL 

H 6 

SELV 

DOS 

B 4 

B 3 

L 3 

L 4 

B 1 

L 2 

B 2 

L 1 

Elementy 

SB Zbiornik wody zasilającej 

AEK Naczynie rozprężne wody spustowej z urządzeniem chłodzącym 

DOS Urządzenie dozujące chemikalia 

PM-P Położenie modułu pompy wody zasilającej z zakresu dostawy 

Logano SD FIX w granicach wymiarów głównych L1 i B1 

WPK Urządzenie chłodzące próbki wody 

Przyłącza i armatura 

Średnice nominalne (armatury ⇒ 15/1; przewody połączeniowe ⇒ 16/1) 

Połączenie hydrauliczne (przykład instalacji ⇒ Mateiały do projektowania) 

Inne części 

1 Ucho do podnoszenia 

2 Otwór rewizyjny 

3 Sterowanie modułu 

4 Przyłącze wolnych od tlenu, 

bezpośrednio dopływających skroplin pary (opcja) 

5 Króciec jałowego biegu pompy wody zasilającej (opcja) 

47/2 Dane techniczne i wymiary modułów serwisowych wody (WSM-T.C) dla instalacji do 5000 kg/h z szybką wytwornicą pary Logano SD FIX 

Moduł 

serwisowy 

wody 

Ciężar 

Pojemność 

Wymiary 

wodna 

transport. roboczy długość szerokość 

około 1) maks. 2) st. rob. L 1 

L 2 

L 3 

L 4 

L 5 

L 6 

L 7 

B 1 

B 2 

B 3 

Typ 3) kg kg m 3 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 

WSM-T.C 2,6 1650 3150 1,05 3175 2725 2280 220 355 575 1310 1840 1020 820 

WSM-T.C 5,0 2100 5100 2,10 3835 3380 2885 180 515 705 1640 2145 1150 920 

1) 


2) 


3) 

Liczba odpowiada przyłączonej wydajności kotła w t/h 

47/3 Dane techniczne i wymiary modułów serwisowych wody (WSM-T.C) dla instalacji do 5000 kg/h z szybką wytwornicą pary Logano SD FIX 

Moduł 

serwisowy 

wody 

szerokość 

Wymiary 

wysokość 

Przyłącze 

elektryczne 

B 4 

H 1 

H 2 

H 3 

H 4 

H 5 

H 6 

H 7 

H 8 

H 9 

H 10 

H 11 

Typ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm V/Hz 

WSM-T.C 2,6 410 2260 2220 2115 1840 815 330 680 765 1455 240 2230 230/50 

WSM-T.C 5,0 460 2450 2350 2300 2115 750 330 680 865 1810 240 2415 230/50 


SD FIX 

Logano 


Pojedyncze elementy modułu serwisowego wody (WSM) 

Gdyby brakowało miejsca do kompletnego 

modułu serwisowego wody, to pojedyncze 

elementy można również nabywać oddzielnie. 

Ze względu na zwiększone nakłady na projektowanie 

oraz wyższe koszty montażu, wybór 

oddzielnych składników modułu serwisowego 

wody, należy stosować tylko w przypadku niedoboru 

miejsca. Jednak decyzja oddzielnego 

zakupu poszczególnych elementów może być 

sensowna, gdy np. woda jest miękka lub urządzenie 

dozujące chemikalia już istnieje. Najważniejsze 

składniki krótko opisano poniżej. 

Inne elementy można otrzymać na zapytanie. 

Urządzenie dozujące chemikalia (DOS) 

Dozowanie chemikaliów jest konieczne do 

dodatkowego zmiękczania, odgazowania oraz 

alkalizacji wody zasilającej do szybkiej wytwornicy 

pary Logano SD FIX. Jeżeli nie stosuje się 

modułu serwisowego wody (WSM), który zawiera 

już urządzenie dozujące chemikalia, to 

do uzdatniania wody zasilającej trzeba do Logano 

SD FIX takowe urządzenie przewidzieć. 

Urządzenie dozujące jest stosowane do 

nieprzerwanego, precyzyjnego co do ilości 

dawkowania odpowiednich chemikaliów do 

zbiornika wody zasilającej, w celu obróbki końcowej 

i stabilizacji. W przypadku kilku urządzeń 

dozujących, korzystnych przy większych 

zapotrzebowaniach wody zasilającej, dozowany 

środek jest sterowany i doprowadzany 

oddzielnie. Dostarczany ze zbiornikiem wody 

zasilającej układ sterujący, przejmuje regulację 

dozowania. 

Urządzenie chłodzące próbki wody (WPK) 

Do bezpiecznego poboru i chłodzenia gorących 

próbek wody, jak np. woda kotłowa, 

woda zasilająca czy kondensat, nieodzowne 

jest urządzenie do schładzania próbek wody. 

Umożliwia ono przeprowadzenie dokładnych 

analiz schłodzonych próbek wody, bo 

tylko próbki o właściwej temperaturze pozwalają 

uzyskać jednoznaczne wyniki badań. 

Chłodnica jest wykonana ze stali szlachetnej. 

Urządzenie jest dostarczane jako fabrycznie 

zmontowane i gotowe do pracy. 

Moduł zbiornika kompaktowego (CB.E) do 

częściowego odgazowania wody zasilającej 

Do zbiornika (CB.E) jest wprowadzany zarówno 

kondensat i woda dodatkowa do uzdatniania 

oraz zmagazynowania, jak również 

woda z odsalania i spustowa, do rozprężenia 

i schłodzenia. Poprzez kombinację tych dwóch 

funkcji w jednym module, uzyskuje się bardzo 

zwartą konstrukcję. 

Zbiornik kompaktowy (CB.E) jest odpowiedni 

do wszystkich szybkich wytwornic pary 

Logano SD FIX o wydajności do 2000 kg/h. Jest 

dostarczany jako moduł z izolacją termiczną 

i szafą sterowniczą do sterowania. 

Moduł zbiornikowy kombi (CB.E) jest zawarty 

jako element składowy w module serwisowym 

wody WSM-T.E (⇒ strona 13 – 132). Moduł 

serwisowy wody WSM-T.C zawiera zbiornik 

wody zasilającej (SB) dla wydajności do 2600 

wzgl. 5000 kg/h (⇒ strona 13 – 133) oraz oddzielne 

naczynie rozprężne wody spustowej 

z urządzeniem chłodzącym. 

Naczynie rozprężne wody spustowej 

z urządzeniem chłodzącym (AEK) 

Naczynie rozprężne wody spustowej z urządzeniem 

chłodzącym (AEK) jest stosowane 

do oddzielnego wprowadzania, rozprężania 

oraz chłodzenia gorącej wody kotłowej, z przewodów 

spustowych oraz wyrzutowych przy 

instalacjach jedno- i dwukotłowych. 

Regulacja temperatury zrzucanej wody jest 

możliwa poprzez układ regulacji, dostarczony 

wraz z modułem wody zasilającej (zbiornik 

kombi CB.E lub zbiornik wody zasilającej SB). 

Do chłodzenia powinno się stosować w miarę 

możności tylko wodę o niskiej twardości. 

Wymiennik ciepła kondensatu 

Poprzez zastosowanie wymiennika skroplin 

pary można zminimalizować straty spowodowane 

rozprężeniem pary. Powrót kondensatu 

z odbiorników pary wysokociśnieniowej 

do zbiornika wody zasilającej wzgl. do modułu 

serwisowego wody (⇒ strona 13 – 131 

i następne) jest chłodzony, a woda zasilająca 

(woda dodatkowa) dodatkowo podgrzewana. 

Stopień odzysku ciepła wynosi od 7 do 13%. 

Moduł serwisowy kondensatu 

Moduł serwisowy skroplin pary służy do 

bezciśnieniowego zbierania, przejściowego 

magazynowania oraz przesyłania kondensatu 

do zbiornika wody zasilającej, wzgl. do modułu 

serwisowego wody (⇒ strona 13 – 131 

i następne). Powstający w instalacji kondensat 

jest zbierany i poddawany odgazowaniu 

wody zasilającej, poprzez jeden tylko przewód 

doprowadzający. 

Dzięki temu odpada zwrot kondensatu poszczególnych 

odbiorników. Moduł jest fabrycznie 

zmontowany i sprawdzony. 

13 – 134 


Logano 


SD FIX 

Moduł separacji wody (WAM) 

49/1 Przedstawienie przekrojowe modułu separacji wody (WAM) do zmniejszenia wilgotności pary 

1 

2 

8 

7 

6 

5 

4 3 

1 Wlot pary 

2 Wylot pary 

3 Odprowadzenie kondensatu do odsolenia, do naczynia rozprężnego wody spustowej 

z urządzeniem chłodzącym (AEK) 

4 Odprowadzenie kondensatu do poboru próbek wody do urządzenia chłodzącego próbki (WPK) 

5 Zawór poboru próbek (przełączenie) 

6 Odprowadzenie skroplin pary 

7 Izolacja termiczna 

8 Butla separacyjna (sprawdzona ciśnieniowo) 

Moduł separacji wody (WAM) jest stosowany 

do zmniejszania wilgotności pary, a tym samym 

do poprawienia jakości pary. WAM jest 

fabrycznie kompletnie wstępnie zmontowany 

i zaizolowany termicznie. 

Zawór poboru próbek (⇒ 49/1, poz. 5) umożliwia 

przełączenie odprowadzanego kondensatu: 

• albo do odsolenia, do naczynia rozprężnego 

wody spustowej z urządzeniem chłodzącym 

(AEK) 

• lub do poboru próbek wody, do urządzenia 

chłodzącego próbki wody (WPK). 

Grupa rozruchowa 

Ręczna 

Grupa rozruchowa (AFG) jest wymagana 

do każdej szybkiej wytwornicy pary Logano 

SD FIX. Buderus dostarcza jako opcję 

uprzednio zmontowaną i zestrojoną grupę 

rozruchową. Budowa schematyczna jest 

przedstawiona w przykładach instalacji 

(⇒ Materiały do projektowania). Grupa 

rozruchowa zawiera zawór przedmuchowy 

rozruchu, zawór poboru pary oraz zawór 

Stacja redukcji ciśnienia 

podgrzewu. Obsługa tej grupy rozruchowej 

odbywa się ręcznie, według sposobu postępowania 

opisanego w instrukcji obsługi. 

Automatyczna 

Alternatywnie do ręcznej grupy rozruchowej 

(AFG) można zastosować tak zwaną automatykę 

rozruchu, gotowości i zatrzymania 

(ABA). Ta automatyka ruchowa, zastępuje 

całą ręczną obsługę (⇒ strona 13 –125). 

Różne czujniki temperatury i ciśnienia odczytują 

stany pracy i sterują rozruchem w 

celu oddawania pary, stanem gotowości 

oraz zatrzymaniem do fazy postojowej. 

Obok napędzanych silnikiem zaworów, do 

ABA należy moduł regulacji (SPS), zintegrowany 

przy dostawie w dodatkowej szafie 

sterowniczej (⇒ 31/1). 

Przy szybkiej wytwornicy pary Logano SD 

FIX należy w zależności od warunków pracy 

zwracać uwagę na silne wahania ciśnienia 

roboczego. Ponieważ Logano SD FIX pracuje 

bez pojemności zasobnikowej, zmiany 

poboru pary przy niewielkiej objętości wody 

zasilającej w rurowej powierzchni grzewczej, 

mogą prowadzić do znacznych wahań ciśnienia. 

Jest to uwarunkowane szczególną 

konstrukcją szybkiej wytwornicy pary i dlatego 

nie da się tych wahań uniknąć. 

W przypadkach, w których także przy szybkiej 

wytwornicy pary wymagane jest stałe 

lub zredukowane ciśnienie, można zastosować 

stację redukcyjną ciśnienia. Zwykle do 

takich przypadków stosuje się kotły parowe 

płomieniówkowo-płomienicowe, o dużej pojemności 

wodnej. 

Moduł pompy wody zasilającej z pompą regulowaną do nastawialnej mocy palnika lub pracy modulowanej 

Opcjonalnie można fabrycznie dostarczony 

moduł pompy wody zasilającej z dwustopniową 

pompą o przełączalnej ilości biegunów (⇒ strona 

13 –108), zastąpić modułem pompy wody 

zasilającej z pompą regulowaną. Moduł z pompą 

regulowaną, umożliwia poprzez przetwornicę 

częstotliwości: 

• nastawienie mocy palnika od 25 do 40% obciążenia 

częściowego, a tym samym zoptymalizowane 

prace przy palnikach dwustopniowych 

• lub bazę dla pracy modulującej od 25 do 

100%, przy palnikach gazowych. 

Dla modulującego sposobu pracy, należy zainstalować 

dodatkowe elementy regulacji oraz 

gazomierz. 

Przy zastosowaniu modułu pompy wody zasilającej 

z pompą regulowaną, wynikają dzięki modulującej 

pracy wzgl. dzięki nastawialnej mocy 

palnika, dalsze korzyści: 

• zredukowana częstość załączania palnika, 

• zysk energetyczny dzięki efektowi oszczędnościowemu 

obciążenia częściowego, 

• zredukowane straty przedmuchu, 

• dłuższe żywotności powierzchni grzewczych 

dzięki zmniejszonemu obciążeniu termicznemu, 

• polepszona jakość pary. 


Informacje ogólne – pomoce do projektowania, zapytania, zamawianie urządzeń 

Jako pomoc w projektowaniu instalacji ogrzewczych i technologicznych z udziałem kotłów przemysłowych marki Buderus, przygotowano następujące 

„Materiały do projektowania”, wydane w formie zeszytów oraz w postaci elektronicznej (płyty CD-ROM lub strona internetowa: www.buderus.pl): 

• Kotły grzewcze Logano S825L i S825L LN i gazowe kotły kondensacyjne Logano plus SB825L i SB825L LN – wydanie 06/2005, A4.02.4 

• Kotły wodne wysokotemperaturowe Logano S825M i S825M LN i gazowe kotły kondensacyjne Logano plus SB825M i SB825M LN 

– wydanie 07/2005, A4.02.4 

• Kotły parowe Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 i technika modułowa – wydanie 01/2005 

• Szybka wytwornica pary Logano SD FIX o wydajności 150-2000 kg/h – wydanie 11/2003 

„Materiały do projektowania” zawierają dalsze, dodatkowe informacje dotyczące kotłów przemysłowych, których nie pomieścił niniejszy katalog: 

• dane techniczne palenisk kotłów, 

• wyposażenie zabezpieczające, 

• przykładowe schematy hydrauliczne instalacji, 

• wytyczne do zwymiarowania pomieszczeń zainstalowania kotłów, 

• wskazania dotyczące uzdatniania wody, 

• formularze doboru kotłów, pomocne przy sporządzaniu zamówień. 

Wszelkich informacji dotyczących kotłów przemysłowych oraz związanego z nimi osprzętu, 

udzieli Państwu (a także przedstawi ofertę) Dyrektor ds. Sprzedaży Kotłów Przemysłowych: 

nr tel.: 0509 914 059, +48 32 295 04 00, +48 22 578 01 54 

nr fax: +48 32 295 04 14, +48 22 863 27 78 

e-mail: janusz.gostomski@buderus.pl 

Zapytania można ewentualnie kierować do Oddziałów firmy Buderus Technika Grzewcza Sp. z o.o. w całej Polsce. 

13 – 136 



ul. Krucza 6 

62-080 Tarnowo Podgórne 

tel: +48 61 816 71 00 

fax: +48 61 816 71 60 

e-mail: biuro@buderus.pl 

www.buderus.pl 

© by Buderus Technika Grzewcza Sp. z o.o. Opracowanie graficzne: Horyzont-Nefilim, e-mail: horyzont@poznan.home.pl

KotÅy przemysÅowe - Buderus

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?

KotÅy przemysÅowe - Buderus