25.01.2015 Views

pobierz - Lemken

pobierz - Lemken

pobierz - Lemken

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

XXXXXX 1<br />

Magazyn o profesjonalnej uprawie roślin<br />

live<br />

Nr. 2<br />

Nowy Sirius jest już w drodze


2 Edytorial i zawartość<br />

live 3<br />

Edytorial<br />

Drodzy czytelnicy,<br />

rok temu przedstawiliśmy wam nasz<br />

nowy magazyn dla klientów LEMKEN<br />

live. Tematem pierwszej edycji byli<br />

praktycy i ich doświadczenia z techniką<br />

LEMKEN. W opublikowanym teraz<br />

drugim wydaniu LEMKEN live chcielibyśmy<br />

dać możliwość zapoznania<br />

się z działalnością naszego przedsiębiorstwa.<br />

Informujemy o naszych<br />

zakładach produkcyjnych w Alpen<br />

i Föhren, nowych osiągnięciach technicznych LEMKEN oraz<br />

o naszym zaangażowaniu na świecie.<br />

W poszukiwaniu elementu łączącego to szerokie spektrum<br />

tematów nasuwa się natychmiast pojęcie „jakości”. Ponieważ<br />

koncepcja jakości spaja wszystkie obszary działalności<br />

naszego przedsiębiorstwa. Rozpoczyna się od jakości<br />

kształcenia, co efektownie wykazał udany udział Benedikta<br />

Hübner w „Badaniach młodzieżowych”. W naszych halach<br />

fabrycznych powstają codziennie produkty wyprodukowane<br />

ze stali wysokiej jakości. Seria pługów Diamant 12,<br />

wyposażona w wyjątkowo odporne na zużycie korpusy<br />

DuraMaxx, udowadnia swoją przydatność w praktyce w najlepszych<br />

zakładach w Niemczech.<br />

naszego programu uprawy roli i wysiewu. LEMKEN jest<br />

obecnie kompetentnym partnerem dla wszystkich rolników,<br />

którzy stawiają wysokie wymagania jakościowe. Nowa<br />

seria opryskiwaczy polowych wyznacza nowe standardy.<br />

LEMKEN zalicza się dzisiaj do globalnych graczy w technice<br />

rolniczej. Stawia to przed nami wielkie zadanie spełnienia<br />

życzeń indywidualnych klientów w wielu krajach. Nie zawsze<br />

pasują tylko duże rozwiązania. Dobrym przykładem są<br />

Indie, gdzie mechanizacja rolnictwa stawia dopiero pierwsze<br />

kroki. Dla rolników, jak Vikas Rai LEMKEN zapewnia odpowiednią<br />

jakość. W końcu kierownictwo przedsiębiorstwa<br />

LEMKEN opublikowało nowe informacje. Z nowym prezesem<br />

zarządu, Anthonym van der Ley, doskonałym znawcą<br />

branży, dokonaliśmy zmiany generacji na szczycie naszego<br />

przedsiębiorstwa rodzinnego. Ponieważ długoletnie doświadczenie<br />

i świeże zaangażowanie są niezbędnymi składnikami<br />

decyzji jakościowych podejmowanych w przedsiębiorstwie.<br />

W LEMKEN live staraliśmy się zaprezentować ciekawe<br />

szczegóły różnych aspektów jakościowych. Mam nadzieję,<br />

że lektura magazynu przyniesie dużo przyjemności.<br />

Twardym krokiem<br />

w rynki przyszłości<br />

Dzięki Anthony van der Ley obszary zadań w przedsiębiorstwie LEMKEN są ponownie<br />

porządkowane i następuje wzmocnienie kierownictwa przedsiębiorstwa.<br />

Magazyn LEMKEN live rozmawia z nowym prezesem na temat planów i celów.<br />

organizację przedsiębiorstwa LEMKEN.<br />

W następnych latach planujemy duże<br />

inwestycje w zakładzie w Alpen. W październiku<br />

2012 uroczyście otworzyliśmy<br />

nasz zakład w Nagpur w Indiach i w<br />

2013 rozpocznie pracę zakład LEMKEN<br />

w Qingdao, który będzie produkować<br />

nasze maszyny na rynek chiński.<br />

Większą uwagę w przyszłości zwrócimy<br />

na nowe kontynenty, jak Afryka i Ameryka<br />

Północna. Nie są planowane tam<br />

żadne inwestycje, ale jesteśmy już tam<br />

reprezentowani przez własne spółki,<br />

aby zapewnić sobie udziały na tych<br />

przyszłych rynkach.<br />

Koncepcja jakości skłania nas także do zaangażowania się<br />

w ochronę roślin. Uważamy to za idealne uzupełnienie<br />

Zawartość<br />

Edytorial i zawartość . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2<br />

Wywiad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3<br />

Obchód zakładu LEMKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4<br />

Hartowanie i ulepszanie cieplne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8<br />

Reportaże i sprawozdania<br />

W Marienhof wszystko działa sprawnie . . . . . . . . . . . . . 9<br />

Regionalne sprawozdania z doświadczeń . . . . . . . . . .11<br />

Rumunia: Urodzajne, ale trudne do uprawy . . . . . . . .15<br />

Indie: Rolnik z wizją przyszłości . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16<br />

Chiny: Ganhe-ferma demonstracyjna . . . . . . . . . . . . . .18<br />

Sirius – nowa gwiazda na niebie techniki rolniczej . . .20<br />

Diamant 12: Tylko najlepsze dla gleby . . . . . . . . . . . . .22<br />

Nicola <strong>Lemken</strong><br />

Czy jesteście Państwo zainteresowani dalszymi<br />

i przyszłymi wydaniami LEMKEN live<br />

Stopka redakcyjna<br />

Wydawca: LEMKEN GmbH & Co. KG<br />

Weseler Straße 5 • 46519 Alpen • Tel.: +49 2802 81-0 • Faks: +49 2802 81 220<br />

e-mail: lemken@lemken.com • Internet: www.lemken.com<br />

V.i.S.d.P odpowiedzialny w rozumieniu prawa prasowego:<br />

Anthony van der Ley, prezes zarządu<br />

Koncepcja i realizacja: agro-kontakt GmbH<br />

Drukarnia: Drukarnia Görres<br />

Zatem prosimy wysłać e-mail na adres<br />

live@lemken.com lub wypełnić formularz<br />

kontaktowy na stronie<br />

live.lemken.com<br />

LEMKEN live jest chroniony prawami autorskimi. Wykorzystywanie artykułów<br />

jest dozwolone za zgodą wydawcy. Zawartość LEMKEN live została opracowana<br />

z największą starannością dziennikarską, ale nie udziela się żadnej gwarancji.<br />

Anthony van der Ley, prezes zarządu<br />

LEMKEN live: Przyłączenie się pana<br />

van der Ley poszerzyło zarząd firmy<br />

LEMKEN. Co oznacza to konkretnie<br />

dla przyszłości<br />

van der Ley: Zatrudnienie mojej osoby<br />

spowodowało wprowadzenie przez<br />

dotychczasowe kierownictwo zmiany<br />

generacji na szczycie naszego przedsiębiorstwa<br />

rodzinnego. Cieszę się, że jako<br />

wykwalifikowany konstruktor maszyn<br />

moją wiedzę menedżerską i międzynarodowe<br />

doświadczenie w branży mogę<br />

udostępnić firmie LEMKEN.<br />

Dr Franz-Georg von Busse, który ponad<br />

20 lat pełnił funkcję prezesa zarządu<br />

przedsiębiorstwa LEMKEN, otrzyma teraz<br />

zmienione zadania. W przyszłości<br />

będzie on odpowiedzialny między innymi<br />

za określone projekty dystrybucji<br />

i kooperacje produkcyjne oraz nowe<br />

struktury dystrybucji na przyszłych rynkach<br />

Afryki. Pełni nadal funkcję rzecznika<br />

GEFA (German Export Association<br />

for Food and Agriproducts) i reprezentuje<br />

niemieckie rolnictwo i gospodarkę<br />

żywnościową w prezydium OAV – German<br />

Asia-Pacific Business Association.<br />

Jesteśmy przekonani, że dzięki temu<br />

uda nam się zapewnić profesjonalność<br />

i ciągłość kierownictwa przedsiębiorstwa.<br />

LEMKEN live: LEMKEN napotyka na<br />

całym świecie wielkie wyzwania.<br />

Zapotrzebowanie na technizację<br />

na wszystkich globalnych rynkach<br />

produktów rolnych stale wzrasta.<br />

Co znajduje się w centrum uwagi<br />

van der Ley: W najbliższych latach, jak już<br />

czyniliśmy to w przeszłości, będziemy<br />

nadal rozszerzać i wzmacniać światową<br />

LEMKEN live: Jeśli śledzi się prognozy<br />

ekspertów, wyłania się z nich<br />

pozytywny obraz na najbliższe lata.<br />

Jaki cel jest wyznaczony dla przedsiębiorstwa<br />

LEMKEN w roku 2017<br />

van der Ley: Niestety nie mam szklanej<br />

kuli, aby zobaczyć, jaka będzie sytuacja<br />

przedsiębiorstwa LEMKEN w 2017<br />

roku. Ale będziemy czynić wszystko,<br />

aby przedsiębiorstwo LEMKEN w roku<br />

2017 było tak samo stabilne i ukierunkowane<br />

na rynek jak obecnie. W przyszłości<br />

będziemy również przykładać<br />

dużą uwagę do innowacyjnego zarządzania<br />

portfolio i wygenerowania zyskownego<br />

wzrostu. Ponieważ także w<br />

przyszłości przedsiębiorstwo LEMKEN<br />

będzie chciało mieć ważny wkład w<br />

globalne zagwarantowanie wyżywienia<br />

przez zrównoważoną gospodarkę<br />

rolną, ochrona środowiska jest także<br />

ważnym składnikiem filozofii naszego<br />

przedsiębiorstwa. Inwestycje w przedsiębiorstwie<br />

LEMKEN będą oceniane<br />

zarówno z punktu widzenia ekonomicznego,<br />

jak i ekologicznego.


4 – The Agrovision Company<br />

live<br />

5<br />

2<br />

4<br />

3<br />

5<br />

5<br />

6<br />

1<br />

7<br />

8<br />

8<br />

8<br />

9<br />

Czy macie ochotę na małą<br />

przechadzkę po zakładzie<br />

Aby zwiedzić zakład LEMKEN w Alpen trzeba poświęcić trochę czasu,<br />

gdyż przedsiębiorstwo znacznie rozrosło się w ciągu roku. Chcielibyśmy<br />

otworzyć drzwi i zaprosić na małe zwiedzanie zakładu – prawie z kanapy.<br />

Zapraszamy do odwiedzenia najważniejszych miejsc – od dostawy<br />

surowców do wysyłki gotowego produktu.


6<br />

live<br />

Obchód zakładu LEMKEN 7<br />

4 6 6 6<br />

4<br />

1 Każdy odwiedzający zakład<br />

LEMKEN – a jest ich ponad 4000 rocznie<br />

– poznaje najpierw nowoczesne<br />

centrum komunikacyjne AgroForum.<br />

Stąd rozpoczyna się oprowadzanie po<br />

zakładzie do produkcji. W Alpen produkujemy<br />

pługi, maszyny do uprawy<br />

roli w szerokim asortymencie i siewniki<br />

rzędowe. Opryskiwacze polowe produkowane<br />

są w Meppen i Föhren.<br />

2 W zakładzie w Alpen przetwarza się<br />

miesięcznie 1200 – 1500 ton stali wysokiej<br />

jakości w produkcji maszyn do<br />

uprawy roli i siewników. Odpowiada to<br />

około 60 załadunków ciężarówek. Używane<br />

tutaj stale pochodzą w 90 procentach<br />

z Niemiec lub Europy Zachodniej.<br />

Już przez dobór specjalnych stali<br />

wysokiej jakości LEMKEN kładziemy<br />

2<br />

podwaliny pod trwałość i jakość naszych<br />

maszyn.<br />

3 W przedsiębiorstwie LEMKEN temat<br />

„zapewnienia jakości” ma wysoki priorytet<br />

podczas całej produkcji. Decydująca<br />

cecha jakościowa, to odporność<br />

na obciążenia i zużycie maszyn i części<br />

zamiennych. Nasi eksperci sprawdzają<br />

jakość każdej dostawy przy pomocy<br />

przenośnego przyrządu do analizy<br />

spektralnej.<br />

1<br />

3<br />

5 Roboty szlifierskie gwarantują precyzyjne<br />

prace spawalnicze. Robot szlifierski<br />

specjalnie zaprojektowany dla<br />

LEMKEN zapewnia gładkie powierzchnie<br />

odkładnic pługów. Przed szlifowaniem<br />

elementy poddawane są obróbce<br />

strumieniowej. Kierunek szlifowania odpowiada<br />

przemieszczaniu się gleby na<br />

odkładnicy, krawędzie pozostają ostre.<br />

Następnie w obróbce skrawającej stosuje<br />

się obrabiarki konwencjonalne i ze<br />

sterowaniem CNC. Tutaj części przybierają<br />

końcowy kształt przez frezowanie,<br />

toczenie i wiercenie.<br />

5<br />

zachowujące długo zabezpieczenie<br />

przed korozją – i naturalnie typowy niebieski<br />

kolor produktów LEMKEN.<br />

7 W trzech liniach montowany jest<br />

każdy pług (2 do 12 korpusowy) indywidualnie<br />

według zlecenia klienta.<br />

Rama pługa, mechanizm obrotu i korpus<br />

płużny są składane i działanie<br />

sprawdza się bezpośrednio na hydraulicznym<br />

stanowisku pomiarowym. Połączenia<br />

śrubowe o wysokiej wytrzymałości<br />

powodują, że każdy pług LEMKEN<br />

jest wyjątkowo trwały. 50 pracowników<br />

tworzy zespół montażowy pługów<br />

w znacznym stopniu z własną odpowiedzialnością,<br />

aby zagwarantować<br />

wysoką jakość i dotrzymanie terminów.<br />

Maksymalnie trzy zmiany robocze na<br />

dobę zapewniają terminowe wykonanie<br />

zleceń w szczytowych okresach.<br />

7<br />

Przykład liczbowy: Przy dużej liczbie<br />

możliwych kombinacji istnieje czysto<br />

teoretyczna możliwość wyprodukowania<br />

1,26 miliarda różnych pługów, z czego<br />

przynajmniej 50 000 sensownych<br />

i 1 000 zupełnie powszechnych wariantów.<br />

Przy produkcji rocznej 4 500 pługów<br />

oznacza to: prawdopodobieństwo,<br />

że dwóch klientów zamówi dosłownie<br />

taki sam pług wynosi 1 do 1 000.<br />

8 W innych liniach montażowych<br />

montuje się grubery, kompaktowe<br />

brony talerzowe, brony wirnikowe i<br />

siewniki rzędowe.<br />

9 Gotowe! W okresach szczytowych<br />

pracownicy ładują dziennie do 40 samochodów<br />

ciężarowych w pracy<br />

3 zmianowej. Ponadto wysyła się rocznie<br />

200 kontenerów drogą morską.<br />

8<br />

8<br />

9<br />

2<br />

4 W wydziale obróbki plastycznej zadomowione<br />

są kluczowe operacje<br />

„hartowania i ulepszania cieplnego”<br />

przedsiębiorstwa LEMKEN. Zdobywa<br />

się tutaj pojęcie o pracy hutników.<br />

Przedsiębiorstwo LEMKEN opracowało<br />

własną technologię, aby optymalnie<br />

dostosować do siebie różne parametry,<br />

które wpływają na optymalny proces<br />

hartowania i ulepszania cieplnego.<br />

Procesy produkcyjne są już w znacznym<br />

stopniu zautomatyzowane.<br />

Zostaną one szczegółowo przedstawione<br />

na stronie 8.<br />

6 Uruchomiona w 2009 lakiernia KTL<br />

jest wielkości boiska piłkarskiego,<br />

w której lakieruje się do 2,3 mln części<br />

(lub 20 000 ton) rocznie. W tak zwanym<br />

katodowym lakierowaniu zanurzeniowym<br />

(KTL) cząstki lakieru osadzają się<br />

na powierzchni części na drodze elektrolizy<br />

podczas kontrolowanego przepływu.<br />

Następnie lakier wypalany jest<br />

w piecach niskotemperaturowych<br />

w temperaturze około 160 stopni Celsjusza.<br />

W rezultacie uzyskuje się powierzchnie<br />

równomiernie polakierowane<br />

o wysokiej obciążalności oraz


8<br />

live<br />

Kluczowe kompetencje<br />

Reportaż Marienhof – Niemcy 9<br />

Hartowanie i ulepszanie cieplne<br />

W zakresie obróbki plastycznej na gorąco w przedsiębiorstwie LEMKEN ważną rolę<br />

odgrywają stopnie Celsjusza i chłodzenie, struktura po zahartowaniu i przedziały<br />

czasu oraz polepszone procesy produkcyjne i wytrzymałość na zużycie.<br />

ma jednostkę HRC. Pod wartością HRC<br />

kryją się rzeczywiste zalety dla rolnika.<br />

Każdy stopień HRC zwiększa trwałość<br />

materiału o cztery do sześciu procent.<br />

Przedsiębiorstwo LEMKEN zwiększyło<br />

wartości HRC z 54 do 62 i w ten sposób<br />

trwałość części zużywających wydłużyła<br />

się wielokrotnie.<br />

W Marienhof wszystko<br />

działa sprawnie<br />

Szybki, ale w żadnym wypadku nie popędzany wzrost charakteryzuje Marienhof<br />

w Hungen-Bellersheim w Hesji. Rodzina Müller polega na zaufanym partnerstwie,<br />

dywersyfikacji ryzyka i wysokim standardzie jakości.<br />

Wynik: Nowoczesne gospodarstwo<br />

rodzinne, które opiera się na chłopskiej<br />

tradycji i rozwoju.<br />

Do obróbki plastycznej na gorąco korpusów DuraMaxx opracowano nową technologię.<br />

Umożliwia to stal narzędziowa. Znajduje<br />

ona zastosowanie na przykład<br />

w produkcji części zużywających się,<br />

gdzie cecha stali DuraMaxx oznacza<br />

dużą trwałość. Ulepszanie cieplne stali<br />

stanowi kluczową operację LEMKEN.<br />

Powoduje ona, że części zużywające<br />

się mają dużą wytrzymałość i ciągliwość.<br />

Osiąga się to przy całkowitym<br />

hartowaniu wskrośnym stali. W tym<br />

celu konieczne są bardzo wysokie<br />

temperatury i szybkie chłodzenie.<br />

Wynika z tego szczególne wymaganie,<br />

aby stal w takich skrajnych warunkach<br />

nie pękała.<br />

Bardziej hartowane, bardziej<br />

odporne na zużycie, ...<br />

W piecu poszczególne części ogrzewane<br />

są do 900 stopni, formowane<br />

i następnie chłodzone. Temperatury<br />

i szybkości chłodzenia wyznaczają<br />

strukturę materiału po zahartowaniu.<br />

Twardość mierzona metodą Rockwella<br />

… wiele, wiele hektarów<br />

lżej i szybciej …<br />

Nowa technologia powoduje, że materiał<br />

jest nie tylko bardziej odporny na zużycie.<br />

Wyprodukowane z niego maszyny<br />

i części są także lżejsze. Udowodniono,<br />

że właściwości ślizgowe pługa są lepsze.<br />

Jeden z pierwszych pługów VariTansanit<br />

z korpusami DuraMaxx pracuje od lat w<br />

Holandii na polu Jana Paula van Hoven.<br />

Rolnik zaorał już 2 000 hektarów pługiem<br />

bez potrzeby wymiany nawet<br />

jednej odkładnicy.<br />

… i bardziej inteligentne<br />

I przy tym wymiana części DuraMaxx<br />

jest dziecinnie prosta i bez narzędzi.<br />

Największe niebezpieczeństwo<br />

złamania występuje normalnie na<br />

otworach odkładnic. Problem został<br />

rozwiązany, przy czym wkłada się<br />

odkładnice z przyklejonymi hakami.<br />

Zwiększenie trwałości o 75 procent<br />

i skrócenie czasów przygotowania do<br />

80 procent – to są argumenty przemawiające<br />

za nowym materiałem i inteligentną<br />

koncepcją. <br />

Właściwie wszystko skomplikowało się. Potrzeba wiele operacji obróbkowych zanim ze stali narzędziowej wyprodukuje się korpus pługa.<br />

Torsten i Sabine Müller uważają, że<br />

gospodarstwo jest dobrze ustawione<br />

i po szybkim rozwoju w ostatnim roku<br />

planują teraz umiarkowany rozwój.<br />

W programie popołudniowym ARD<br />

emisja „Marienhof” osiągnęła oglądalność<br />

8,6 procenta i stała się prawdziwym<br />

magnesem przyciągającym widzów<br />

nadawcy. Na takie cyfry rodzina<br />

Müller może się tylko uśmiechać. „Mój<br />

ojciec rozpoczynał karierę w 1968<br />

od hodowli indyków”, opowiada syn<br />

Torsten, „od tego czasu fermy Marienhof<br />

produkowały 6,5 miliona jaj wylęgowych<br />

rocznie, co stanowi około<br />

10 procent całej produkcji jaj wylęgowych<br />

w Niemczech.”<br />

Dörthe Müller odpowiada za chów<br />

indyków w Marienhof.<br />

Wyższy standard jakości<br />

przez dywersyfikację ryzyka<br />

Na siedmiu stanowiskach przedsiębiorstwo<br />

rodzinne hoduje 45 000<br />

ptaków rodzicielskich, które w roku<br />

składają cytowane 6,5 miliona jaj<br />

wylęgowych. Dodatkowo do dyspozycji<br />

jest 20 000 stanowisk tuczu indyków.<br />

Rozdział na różne stanowiska<br />

stanowi przy tym koncepcję. „Chów<br />

indyków to bardzo wrażliwy dział<br />

gospodarstwa”, objaśnia szef senior<br />

Jürgen Müller, który wraz z żoną Irene<br />

i córką Dörthe odpowiada za ten<br />

dział. „Nasze zarządzanie zdrowiem<br />

uwzględnia to w szczególny sposób.<br />

Jeśli wystąpi choroba, to zawsze<br />

dotyczy tylko jednej indyczarni, a nigdy<br />

całego pogłowia.” Dywersyfikacja<br />

chowu indyków na wylęgarnię, chów<br />

ptaków rodzicielskich, tucz i dystrybucję<br />

na rynek rozkłada poza tym<br />

ryzyko produkcji.<br />

Wartość dodana przez<br />

bezpośrednią dystrybucję<br />

Część tuczonych indyków kierowana<br />

jest do własnych ubojni Marienhof<br />

i tam podlega rozbiorowi. Około<br />

90 procent produkowanych tutaj wyrobów<br />

zakład dostarcza bezpośrednio<br />

do klientów końcowych i wykorzystuje<br />

do tego różne kanały dystrybucji.<br />

„Przy pomocy czterech samochodów


10<br />

live<br />

Regionalne sprawozdania z doświadczeń 11<br />

dostawczych zaopatrujemy naszych<br />

klientów w regionie, regularnie jesteśmy<br />

obecni na cotygodniowych rynkach<br />

i sprzedajemy towar we własnych<br />

sklepach przyzakładowych”, objaśnia<br />

Sabine Müller, autorytet w temacie<br />

dystrybucji bezpośredniej. Pod patronatem<br />

bezpośredniego dystrybutora<br />

w Hesji Marienhof reprezentowany jest<br />

ponadto pod parasolem „Landmarkt”<br />

na 38 rynkach Rewe w regionie.<br />

Tradycyjne myślenie przekształcone<br />

na styl nowoczesny<br />

„Uprawa około 500 ha użytków rolnych<br />

jest kolejnym ważnym filarem<br />

naszego gospodarstwa”, kontynuuje<br />

Torsten Müller, specjalista rolniczy gospodarstwa.<br />

„Chów zwierząt i uprawa<br />

roli należą razem do mnie. Taką filozofię<br />

przejąłem od mojego ojca. Możemy<br />

utrzymać obiegi składników pokarmowych<br />

i zapewnić urodzajność<br />

naszej ziemi.” Od 1986 gospodarstwo<br />

stale powiększa swoją powierzchnię<br />

uprawną w ramach kooperacji i zagospodarowuje<br />

ją według zasad kompleksowej<br />

uprawy roślin. Uprawiamy<br />

buraki cukrowe, zboża, rzepak i kukurydzę<br />

Bardzo urodzajne gleby doliny<br />

Wetterau zapewniają zbiory dobre do<br />

bardzo dobrych, na przykład zbiory<br />

pszenicy 90 dt/ha nie są żadną utopią.<br />

„Dlatego żyzność gleby przyciąga<br />

moją najwyższą uwagę”, wyjaśnia<br />

Torsten Müller i objaśnia swoją koncepcję<br />

uprawy gleby. Przy zakupie<br />

nowego Rubin 9/500 KUA oddał<br />

w rozliczeniu pług EuroDiamant. „Bez<br />

pługa czyni się ziemi więcej dobrego<br />

niż złego”, przekonany jest o tym kierownik<br />

zakładu.<br />

Uprawa roli to także<br />

gospodarowanie wodą<br />

Po sprzęcie zboża wykonał płytką<br />

podorywkę kompaktową broną talerzową<br />

Rubin 9/500 KUA, aby wymusić<br />

kiełkowanie osypanego ziarna. W ten<br />

sposób zmniejsza się także znacznie<br />

utratę wilgoci przez wyparowanie.<br />

14 dni później wysiał nawóz organiczny.<br />

Następnie wykonał drugi zabieg na<br />

12 cm głębokości. Do tego celu Müller<br />

użył również brony talerzowej LEMKEN<br />

i uzyskał intensywne i równomierne<br />

wymieszanie masy organicznej z glebą<br />

oraz lepszy rozkład słomy. Płytka uprawa<br />

pozwala uzyskać duże szybkości.<br />

Bezpośrednio przed siewem jesiennym<br />

gleba została ponownie rozluźniona<br />

i wymieszana do głębokości 25<br />

cm przy pomocy grubera Thorit 9/500<br />

KUA. „W ten sposób wilgoć gleby, którą<br />

nasiona potrzebują do wykiełkowania,<br />

przeniosłem ponownie do góry”,<br />

objaśnia Torsten Müller.<br />

Aby zapewnić szybkie wschody na<br />

polu, Müller zwraca szczególną uwagę<br />

na dobre zagęszczenie. „Przy pomocy<br />

Thorit, poprzednika aktualnego<br />

grubera LEMKEN Karat, osiągnąłem<br />

tutaj najlepsze wyniki. Także przy siewie<br />

stawia Torsten Müller na technikę<br />

LEMKEN. Pracuje z zespołem maszyn,<br />

który zawiera bronę wirnikową Zirkon<br />

9/300 i siewnik zawieszany Saphir 7<br />

Sabine Müller utrzymuje<br />

kontakty z klientami.<br />

przy szerokości roboczej trzy metry.<br />

„Ten zespół przekonuje przede wszystkim<br />

dzięki wysokiej jakości pracy.<br />

Dokładny wysiew zapewnia maksymalne<br />

kiełkowanie.”<br />

Ochrona roślin i nawożenie –<br />

test stresu dla opryskiwacza<br />

Od 2010 w Marienhof pracuje niebieski<br />

opryskiwacz do ochrony roślin<br />

Albatros 9/6000 firmy LEMKEN o szerokości<br />

belki 33 m. „Opryskiwacz już<br />

w pierwszym roku sprawdził się w pracy<br />

ciągłej”, ocenia kierownik zakładu.<br />

Roczne wykorzystanie wynosi około<br />

2 500 ha. Nawożenie azotem następuje<br />

w 80 procentach w postaci płynnej<br />

przy pomocy opryskiwacza do ochrony<br />

roślin. Składniki pokarmowe fosfor<br />

i potas pokrywane są w 100 procentach<br />

obornikiem od indyków. Albatros<br />

używany jest z ciągnikiem John Deere<br />

7530, który wyposażony jest w urządzenie<br />

ISOBUS. Dużo prac polowych<br />

i żniwnych wykonuje się z wykorzystaniem<br />

GPS. Torsten Müller używa do<br />

tego celu systemu mobilnego, który<br />

pasuje do wszystkich ciągników i maszyn<br />

rolniczych. „Informacje w czasie<br />

rzeczywistym, które uzyskuję dzięki tej<br />

precyzyjnej technologii, na przykład<br />

przy kartowaniu plonów kombajnu<br />

zbożowego, są dla mnie ważne. Tak<br />

samo jak bardzo wysoka dokładność<br />

aplikacji, na przykład dla automatycznego<br />

prowadzenia belek roboczych,<br />

włączania częściowej szerokości lub<br />

automatycznego kierowania. Znajduje<br />

to odbicie nie tylko w jakości, ale także<br />

w kosztach środków obrotowych. Ponadto<br />

oszczędzam czas pracy i zmniejszam<br />

nakład energii.”<br />

Status quo optymalizacja –<br />

inwestycje w przyszłości<br />

Przyszłość rodzinnego przedsiębiorstwa<br />

Müller wygląda spokojnie, czuje<br />

się, że jest dobrze ustawione. „W rolnictwie<br />

sytuacja cenowa znacznie<br />

poprawiła się”, sądzi Torsten Müller.<br />

„W chowie indyków wypracowaliśmy<br />

własną strategię, nasza szansa tkwi<br />

w intensyfikacji chowu przy jednoczesnej<br />

dywersyfikacji ryzyka. W ciągu<br />

najbliższych dwóch, trzech lat będę<br />

koncentrować się głównie na optymalizacji<br />

istniejących warunków. Jest to<br />

dobra baza do wzrostu w perspektywie<br />

średnioterminowej.”<br />

Numer 1 na rynku polskim!<br />

Rynek opryskiwaczy w Polsce w ciągu ostatnich lat uległ znacznym zmianom. Każdy<br />

gospodarz szanuje sobie wygodę, oszczędność czasu oraz profesjonalizm w dostępnych<br />

technologiach. Firma <strong>Lemken</strong> potrafi spełnić te wszystkie oczekiwania, niejednokrotnie<br />

zaskakując nowymi rozwiązaniami.<br />

Sirius 9/1300 z belką 18 m<br />

Odmienność regionów<br />

Sposób wyboru opryskiwacza jest<br />

uzależniony nie tylko od profilu i<br />

wielkości gospodarstwa. Często w<br />

jednym regionie spotykamy opryskiwacze<br />

zupełnie odmienne niż te,<br />

które znajdziemy w innej części kraju.<br />

Wszystko uzależnione jest również od<br />

wielkości gospodarstw oraz wielkości<br />

samych pól. Są rejony w Polsce, gdzie<br />

pola będą bardzo wąskie i długie, z<br />

kolei możemy napotkać w innej części<br />

kraju kawałki o bardzo nieregularnych<br />

kształtach, natomiast większe<br />

gospodarstwa i przedsiębiorstwa<br />

posiadają bardzo duże połacie.<br />

Jeżeli dodamy do tej charakterystyki<br />

ukształtowanie terenu, można bardzo<br />

łatwo zauważyć, że w Polsce poprzez<br />

znaczną różnorodność gospodarstwa<br />

posiadają zróżnicowane maszyny.<br />

I tak począwszy od opryskiwaczy<br />

zawieszanych poprzez ciągane z niewielkimi<br />

szerokościami belek po opryskiwacze<br />

ciągane o dużej pojemności z belkami<br />

o szerokości sięgającej 36 metrów.<br />

Kolejny rekordowy rok<br />

Od momentu przejęcia przez firmę<br />

<strong>Lemken</strong> fabryki opryskiwaczy RTS oraz<br />

Jacoby w 2005 r. nastąpił nieoczekiwany<br />

wzrost sprzedaży. Wielkim zainteresowaniem<br />

cieszyły się opryskiwacze<br />

Primus oraz Albatros bijąc z roku na<br />

rok rekordy popularności. Rok 2011<br />

był rokiem rekordowym, bo aż ponad<br />

120 opryskiwaczy przyjechało na rynek<br />

Polski. Jest to zasługa zarówno dobrze<br />

rozwiniętej siatce sprzedaży jak również<br />

niezawodności samego produktu.<br />

Automatyzacja oprysku<br />

Od pewnego czasu klienci coraz<br />

częściej sięgają po rozwiązania, które<br />

usprawnią im proces oprysku<br />

oraz w dużym stopniu wprowadzą<br />

oszczędności do gospodarstwa. O ile<br />

ciągle popularnością cieszą się proste<br />

i standardowe rozwiązania, grono klientów<br />

wprowadza do opryskiwaczy<br />

systemy jazdy równoległej, automatyczne<br />

włączanie sekcji oraz systemy<br />

Isobus. Nowości te zyskały taką<br />

aprobatę wśród gospodarzy, że wiele<br />

opryskiwaczy zostaje doposażonych<br />

i przezbrajanych, aby zapewnić pełną<br />

automatyzację. Potrzeba rynku polskiego<br />

jest tak wysoka, że niektóre<br />

firmy dealerskie wyspecjalizowały<br />

się w tym kierunku i poza doradztwem,<br />

sprzedażą oraz serwisem<br />

wprowadziły nowy profil, jakim jest<br />

unowocześnianie istniejącego sprzętu.<br />

Zwarta konstrukcja oraz idealna<br />

belka – to jest to!<br />

Podczas wyboru opryskiwacza klienci<br />

szczególną uwagę zwracają na gabaryty<br />

maszyny oraz na zwartość konstrukcji.<br />

W rejonach, gdzie nagminnie spotyka<br />

się drzewa w skrajni drogi, które mogą<br />

uszkodzić wystające elementy maszyny,<br />

wręcz idealnym rozwiązaniem jest<br />

kompaktowe ułożenie belki podczas<br />

transportu. Natomiast belka w opryskiwaczach<br />

<strong>Lemken</strong> słynie już ze swojej<br />

doskonałości, zdobywając raz po raz<br />

czołowe miejsca na wszystkich organizowanych<br />

testach.


12<br />

live<br />

Regionale Erfahrungsberichte 13<br />

Doświadczenia praktyczne<br />

Firma Mirtrans, dealer Case oraz <strong>Lemken</strong>.<br />

Właściciel Pan Mirosław Pawlukowski, posiada<br />

gospodarstwo rolne ok 1.500 ha umiejscowione<br />

na Mazurach.<br />

Od momentu rozszerzenia swojej oferty<br />

handlowej o produkty firmy <strong>Lemken</strong>, własny<br />

park maszynowy poszerzyłem między innymi<br />

o opryskiwacze <strong>Lemken</strong>. Początkowo<br />

były to małe modele Primus. Na chwilę<br />

obecną posiadamy Albatrosa 9/6000 z belką<br />

36 metrową z pełnym wyposażeniem GPS,<br />

automatycznym wyłączaniem sekcji oraz<br />

skrętnym zaczepem. Modele Primus oraz Albatros<br />

stanowią podstawowe uzupełnienie<br />

palety maszyn, którymi handlujemy.<br />

Pierwszą zakupioną maszyną z firmy <strong>Lemken</strong><br />

był opryskiwacz zawieszany Sirius<br />

9/1300. Wybór był oczywisty, musiał to<br />

być opryskiwacz zawieszany. Ze względu<br />

na niewielkie kawałki pól nie mogę sobie<br />

pozwolić na ciąganą maszynę . Zależało mi<br />

również na dużym zbiorniku. Sirius okazał<br />

się idealnym rozwiązaniem, opryskiwacz<br />

umiejscowiony bardzo blisko ciągnika i<br />

do tego wspaniale prowadząca się belka<br />

w postaci aluminiowej tuby. Opryskiwacz<br />

zapoczątkował kolejne zakupy. W tym momencie<br />

posiadam również pług obrotowy<br />

Juwel 8 VT, gruber Kristall 9/300 oraz agregat<br />

uprawowy Korund. Pan Marek Giziński<br />

(na zdjęciu), właściciel niewielkiego, bo<br />

zaledwie 60 ha gospodarstwa rolnego na<br />

Podlasiu.<br />

Państwo Smoła (na zdjęciu jeden z braci<br />

Grzegorz) prowadzą gospodarstwo rodzinne<br />

o areale blisko 2000 ha w okolicach<br />

Wrocławia. Jedną z pierwszych maszyn<br />

firmy <strong>Lemken</strong> zakupionych w tym gospodarstwie<br />

był opryskiwacz Primus 45 z<br />

belką 30 m. Kryterium wyboru było bardzo<br />

proste, poszukiwaliśmy opryskiwacza<br />

renomowanej firmy, bardzo dobrej jakości<br />

za przystępną cenę. W późniejszym okresie<br />

do gospodarstwa zostały dokupione<br />

kolejne dwa opryskiwacze Primus 45 oraz,<br />

kultywator Karat 9/500 KUA oraz System-<br />

Kompaktor K 600.<br />

Mirosław Pawlukowski właściciel firmy Mirtrans<br />

Marek Giziński<br />

Grzegorz Smoła<br />

W wielu regionach rolniczych Niemiec wyczyniec polny urósł do poważnego problemu.<br />

Skoordynowane działania<br />

przeciwko wyczyńcowi polnemu<br />

W Niemczech różne organizacje ze wsparciem finansowym i fachowym sponsorów<br />

ze sfer gospodarczych podjęły projekt dla dużych powierzchni dotyczący problemu<br />

odporności wyczyńca polnego na herbicydy. Jako specjalista w uprawie roli<br />

przedsiębiorstwo <strong>Lemken</strong> wzięło również udział w tym projekcie.<br />

Odporność na herbicydy rozszerza<br />

się w przypadku wyczyńca polnego.<br />

Przyczynami są, między innymi, jednostronne<br />

stosowanie substancji aktywnej<br />

w ostatnich latach, wąskie kultury<br />

ozimin oraz niewłaściwe ogólne strategie<br />

wobec herbicydów. W międzyczasie<br />

problem ten posunął się tak daleko,<br />

że na różnych stanowiskach nie ma już<br />

możliwości uprawy jęczmienia ozimego.<br />

Dla przedsiębiorstwa <strong>Lemken</strong> szczególnie<br />

interesujące było pytanie, w jaki<br />

sposób można skuteczniej zwalczać<br />

wyczyńca polnego przy pomocy określonych<br />

metod uprawy gleby lub czy<br />

można zastosować odpowiedni płodozmian,<br />

na przykład ze zwiększonym<br />

udziałem upraw letnich. Także niewyjaśnione<br />

są w znacznym stopniu zależności<br />

pomiędzy uprawą gleby i biologią<br />

wyczyńca polnego.<br />

Pogoda zawsze odgrywa<br />

ważną rolę<br />

Pierwszy bilans pośredni wykazuje:<br />

Orka wstępna tworzy rolę przygotowaną<br />

do wzrostu wyczyńca polnego,<br />

a stosowanie glifosatu tuż przed wysiewem<br />

pszenicy powoduje znaczne<br />

ograniczenie chwastów także tam,<br />

gdzie nie stosowano herbicydu dolistnego.<br />

Takie postępowanie stwarza<br />

jednak ryzyko związane z warunkami<br />

pogodowymi (za sucho / za wilgotno).<br />

Bezpieczniejsza jest orka przy dobrym<br />

stanie gleby i natychmiastowy<br />

siew. Zboże jare okazuje się interesujące<br />

tam, gdzie przy pomocy glifosatu<br />

przed pszenicą jarą można zniszczyć<br />

dużo wyczyńca polnego i następnie<br />

pszenicę jarą wsiać, aby nie kiełkowały<br />

zarodki wyczyńca polnego. Glifosat<br />

okazał się ogólnie istotnym elementem<br />

w zwalczaniu chwastów.<br />

Pług dał radę<br />

W pierwszym próbnym roku wyczyńca<br />

wzeszło niewiele w wariantach<br />

z pługiem. Pług wrócił ponownie po<br />

20 latach siewu z mulczowaniem.<br />

Także tutaj wyczyńca można dobrze<br />

niszczyć glifosatem. Natomiast w wariantach<br />

mulczowania zwiększyły się<br />

wyraźnie wschody wyczyńca polnego.<br />

Pozytywne działanie pługa potwierdziło<br />

się także w drugim roku.<br />

Niezależnie od czasu wykonania orki<br />

wschody wyczyńca polnego były niewielkie.<br />

Przede wszystkim w wariancie<br />

„późnego mulczowania” pola były silnie<br />

zarośnięte trawą.<br />

Przy mulczowaniu mróz działał korzystnie<br />

we właściwym czasie. Chwasty<br />

zostały dobrze „porażone” herbicydem<br />

doglebowym i nie wykiełkowały<br />

już nasiona tkwiące w glebie. Zalety<br />

obydwu wariantów jednak wyrównały<br />

się z uwagi na powolny wzrost<br />

zasiewów pszenicy na wiosnę. W wariancie<br />

z pługiem wyczyniec polny<br />

wyrastał z pęknięć gleby. W wariantach<br />

ze zmniejszoną uprawą wyrastał<br />

on z warstwy mulczowanej.<br />

W sumie późniejsze wschody wyczyńca<br />

polnego w wariantach z mulczowaniem<br />

były wyraźnie silniejsze niż na<br />

zaoranych polach.


14<br />

live<br />

Reportaż Lumi agro – Rumunia 15<br />

Kierunek warzywnictwo!<br />

Sektor warzywniczy w Polsce jest jednym z największych i najszybciej<br />

rozwijających się działów polskiego ogrodnictwa . W rankingu największych<br />

europejskich producentów warzyw Polska zajmuje wysoką czwartą pozycję.<br />

Jest największym w UE producentem buraków ćwikłowych, kapusty oraz<br />

marchwi. W produkcji cebuli oraz ogórków zajmuje drugie miejsce.<br />

Urodzajne, ale trudne<br />

do uprawy<br />

Równina Banat w zachodniej Rumunii ma urodzajne gleby – czarnoziemy.<br />

Brakuje opadów, szczególnie późną wiosną. Gospodarstwo Lumiagro gospodaruje<br />

uprawami w sposób dostosowany do specjalnych warunków i osiąga wysokie zyski.<br />

do mroźnej zimy, prawie nie występują<br />

szkody przez wymarzanie, także<br />

w problematycznych miesiącach<br />

zimy 2012.<br />

Bardzo suche lato i mało opadów jesienią<br />

stwarzają zawsze problemy. „Od<br />

maja prawie wcale nie było opadów.<br />

Jesień 2011 była również bardzo sucha<br />

i dlatego niepewne są zbiory rzepaku”,<br />

wyjasnia Tucuina. „Woda jest u nas<br />

czynnikiem ograniczającym jeszcze<br />

lepsze zbiory.” <br />

Adam Streubel – prezes firmy Agro-Serwis<br />

Stosując lokalne gatunki i koncepcję uprawy roli z oszczędzaniem<br />

wody Cristi Tucuina osiąga dobre zbiory.<br />

Liczy się jakość<br />

Chcąc utrzymać wysoki poziom produkcji,<br />

przy zachowaniu najwyższej<br />

jakości, coraz więcej grup producenckich<br />

oraz indywidualnych rolników<br />

sięga po sprzęt z najwyższej półki.<br />

<strong>Lemken</strong> wychodzi naprzeciw ogromnym<br />

oczekiwaniom, jakie stawiają<br />

plantatorzy. Z szerokiej palety produktów<br />

najczęstszym zainteresowaniem<br />

cieszą się agregaty uprawowe Kompaktor,<br />

brony talerzowe Rubin oraz<br />

bardzo dobrze znane na rynku pługi.<br />

Agro-Serwis<br />

W 2011 roku do siatki dealerskiej <strong>Lemken</strong><br />

Polska dołączyła firma Agro-Serwis<br />

z Krotoszyna prowadzona przez Adama<br />

Streubela (na zdjęciu); doświadczonego<br />

handlowca oraz znakomitego znawcę<br />

branży warzywniczej, który od ponad<br />

12 lat dostarcza specjalistyczne maszyny<br />

dla grup producenckich oraz<br />

dużych gospodarstw indywidualnych<br />

zajmujących się produkcją warzyw.<br />

Powołanie nowego dealera sprawiło<br />

nie tylko wzrost sprzedaży na terenie<br />

działania Agro-Serwisu, ale również<br />

dotarcie do największych producentów<br />

warzyw w Polsce. Młody, wykwalifikowany<br />

zespół Firmy włożył nieocenioną<br />

pracę aby rozpowszechnić produkty<br />

<strong>Lemken</strong>a w branży warzywniczej. Przeprowadzone<br />

indywidualne pokazy,<br />

liczne uczestnictwo w wystawach rolniczych<br />

zaowocowało wysokim poziomem<br />

sprzedaży już w pierwszym roku<br />

działania.<br />

Wypowiedź Adama Streubela<br />

Wypowiedź Adama Streubela: „Producenci<br />

warzyw szczególną uwagę<br />

skupiają na perfekcyjnym przygotowaniu<br />

pola, bardzo ważnym elementem<br />

jest uwarstwienie gleby przeznaczonej<br />

pod siew. Gleba musi być<br />

nienagannie zagęszczona, co jest warunkiem<br />

odpowiedniego nawadniania.<br />

Gleba drobnoziarnista musi zalegać<br />

w strefie wysiewu, natomiast na powierzchni<br />

znajduje się ziemia bardziej<br />

zbrylona. Taką uprawę, gwarantuje im<br />

agregat System Kompaktor.”<br />

„Bardzo ważną rolę w uprawie pola po<br />

zbiorach spełnia brona talerzowa Rubin.<br />

Resztki, które pozostają na polu muszą<br />

być idealnie pocięte oraz wymieszane.<br />

Często praktykujemy również agregatowanie<br />

brony talerzowej z własnej<br />

produkcji głęboszem, który bardzo dobrze<br />

spulchnia dolną część gleby na<br />

głębokości do 60cm.”<br />

Lumiagro jest gospodarstwem rolniczym<br />

w Comlosu Mare, okręg Timis.<br />

Region jest lepiej znany w Niemczech<br />

jako równina Banat, niegdyś zasiedlona<br />

przez Szwabów naddunajskich.<br />

Lumiagro jest własnością rodzinną<br />

Vasile Busuioc i jego synów Cipriana<br />

i Luciana, obydwaj studiują rolnictwo.<br />

Również studiującym rolnikiem jest<br />

kierownik gospodarstwa Cristi Tucuina.<br />

„Z naszych żyznych gleb osiągamy<br />

dobre zyski”, objaśnia Tucuina. „Gdy<br />

warunki atmosferyczne są sprzyjające,<br />

uzyskujemy do 8 ton pszenicy<br />

i do 12 ton kukurydzy.” Duże zyski,<br />

oznacza to również, że dużo biomasy<br />

z pozostałości zbiorów pozostaje na<br />

polu. „Przyorywanie resztek pożniwnych<br />

sprawdziło się,” wie kierownik<br />

gospodarstwa. „Do ozimin używamy<br />

LEMKEN Rubin”.<br />

Brona broną talerzową zapewnia w<br />

trudnych warunkach intensywne i jednorodne<br />

wymieszanie masy organicznej<br />

z glebą do głębokości roboczej<br />

około 12 cm. W ten sposób zmniejsza<br />

się także znacznie utratę wilgoci przez<br />

wyparowanie. Technika LEMKEN stanowi<br />

idealną kombinację dla trudnych<br />

warunków na równinie Banat.<br />

Pozostałą powierzchnię Tucuina orze<br />

przy pomocy LEMKEN EurOpal 8, aby<br />

wykorzystać zimowe zapasy wilgoci.<br />

Wiosną uprawia on pola przedsiewnym<br />

zestawem uprawowym Korund<br />

(9 metrów szerokości roboczej) lub<br />

kompaktorem (5 metrów szerokości<br />

roboczej). Także wtedy są szczególne<br />

wymagania, aby zminimalizować<br />

utratę wody. Do siewu kierownik<br />

gospodarstwa używa lokalnych odmian.<br />

Są one dobrze przystosowane<br />

Dane i fakty<br />

Powierzchnia całkowita 2 300 ha<br />

z tego<br />

Pszenica<br />

1 200 ha<br />

Kukurydza<br />

600 ha<br />

Jęczmień ozimy<br />

200 ha<br />

Rzepak<br />

150 ha<br />

Słonecznik<br />

150 ha


16<br />

live<br />

Reportaż Vikas Rai, Indie 17<br />

Vikas Rai przebywa wspólnie z przedsiębiorstwem LEMKEN drogę w kierunku pełnej mechanizacji i jest prawdziwym pionierem rolnictwa indyjskiego.<br />

Vikas Rai w wieku 45 lat znajduje się<br />

w środku swojej kariery zawodowej.<br />

Dopiero niedawno wykonał odważny<br />

krok w kierunku pełnej mechanizacji.<br />

Jako partner zdecydował się na współpracę<br />

z firmami John Deere i LEMKEN.<br />

Gospodarstwo inżyniera rolnika Vikas<br />

Rai położone jest w przeciętnych<br />

warunkach klimatycznych. W Indiach<br />

występują ekstremalne warunki pogodowe.<br />

Temperatury wahają się w<br />

przeciągu roku od 0 do 47 stopni Celsjusza,<br />

od czerwca do września pada<br />

deszcz. Deszcze monsunowe z jednej<br />

strony utrudniają prace polowe, ale z<br />

drugiej strony zapewniają dostateczną<br />

ilość wody dla nawodnienia w okresie<br />

skąpych opadów. Cechą szczególną<br />

gospodarstwa jest zasilanie gleby nawozami<br />

humusowymi. Oprócz obornika<br />

Rai wykorzystuje muł z koryta rzeki,<br />

który w dużych ilościach wprowadzany<br />

jest do gleby.<br />

Praca dla wielu rąk<br />

Vikas Rai gospodaruje na 60 hektarach<br />

i na tej powierzchni uprawia na<br />

zmianę pszenicę i bawełnę. Zbiory<br />

i wiele prac wykonywało 150 pracowników<br />

dniówkowych, co świadczy<br />

o niewielkim stopniu mechanizacji,<br />

podobnie jak w wielu regionach Indii.<br />

To w gospodarstwie Rai należy już<br />

dzisiaj do przeszłości.<br />

W maju 2010 przedsiębiorstwo<br />

LEMKEN India szukało kontaktu z renomowanymi<br />

rolnikami w branży<br />

i przedstawiło swój program produktów.<br />

„Już opisy w prospektach zrobiły<br />

na mnie duże wrażenie”, wspomina<br />

Vikas Rai, „ale jeszcze większe<br />

dane ekonomiczne dotyczące produktywności<br />

i wykorzystania siły<br />

roboczej. Wtedy zdecydowałem się<br />

na kompletną mechanizację w wykonaniu<br />

przedsiębiorstwa LEMKEN.<br />

Głęboki spulchniacz i gruber, brona<br />

talerzową, pług i zestaw uprawowy.<br />

W międzyczasie nękały mnie wątpliwości,<br />

czy była to trafna decyzja.<br />

Ponieważ maszyny zostały terminowo<br />

dostarczone z Niemiec i znalazły<br />

się w moim gospodarstwie, wątpliwości<br />

zniknęły.”<br />

Skok do mechanizacji<br />

powiódł się<br />

Dzieki technice uprawy Vikas Rai mógł<br />

za jednym uderzeniem rozwiązać jeden<br />

z największych problemów indyjskiego<br />

rolnictwa – zmiana z prac<br />

ręcznych na uprawę maszynową. Nakład<br />

czasu pracy mógł być gwałtownie<br />

zmniejszony, ale przede wszystkim<br />

jest dużo lepsza jakość pracy”, objaśnia<br />

Rai. „Widać to po zbiorach, które odczuwalnie<br />

zwiększyły się. Wydajność<br />

maszyn LEMKEN przekroczyła moje<br />

najśmielsze oczekiwania.” <br />

Vikas Rai – rolnik<br />

z wizją przyszłości<br />

Rolnictwo indyjskie korzysta z tysiącletniej tradycji. Pozostawanie w przestarzałych<br />

technologiach stwarza ryzyko nie nadążania za nowoczesnym rolnictwem.<br />

Ale może być inaczej, dowodzi rolnik z indyjskiego Pendżabu.<br />

Nowy zakład LEMKEN w Indiach<br />

Dwa lata po założeniu LEMKEN India Agro Equipment<br />

Private Ltd. przedsiębiorstwo LEMKEN otworzyło 13 października<br />

swój nowy zakład produkcyjny w Nagpur.<br />

Najpierw będą tam produkowane pługi, później także<br />

maszyny do uprawy pożniwnej na rynek azjatycki i afrykański.<br />

Indyjski zakład produkcyjny uzupełnia hala wystawowa<br />

i sala do szkoleń.<br />

Na uroczystym otwarciu w obecności Michael Siebert,<br />

konsula generalnego z Konsulatu Generalnego Niemiec<br />

w Bombaju, członek zarządu Nicola <strong>Lemken</strong> i prezes zarządu<br />

dr Franz-Georg von Busse powitali 250 gości z całego<br />

kraju. Wśród gości byli liczni przedstawiciele handlowi<br />

LEMKEN, wiodący krajowi rolnicy i przedsiębiorcy oraz<br />

przedstawiciele indyjskiego przemysłu maszyn rolniczych<br />

i poddostawcy. Dr von Busse podkreślił strategiczne znaczenie<br />

nowej fabryki w Nagpur wychodzące poza Indie.<br />

Kilka dni przed otwarciem podpisano już pierwszy kontrakt<br />

na eksport 15 pługów do Afryki.<br />

Klientowi referencyjnemu Vikas Raj, który już eksploatuje<br />

pięć maszyn LEMKEN, w ramach uroczystości przekazano<br />

szóstą maszynę LEMKEN – bronę wirnikową Zirkon.<br />

Tradycyjne wspólne zasadzenie drzewek, jako gwarancji<br />

szczęścia i rozwoju, uzupełniło uroczystość otwarcia zanim<br />

na zakończenie Nicola <strong>Lemken</strong> odsłoniła tablicę pamiątkową.


18<br />

live<br />

Reportaż Ganhe – Chiny 19<br />

Ganhe – ferma demonstracyjna<br />

– przedstawia się niemieckochiński<br />

projekt<br />

W Północnych Chinach, w autonomicznej prowincji Mongolii Wewnętrznej, znajduje<br />

się chińsko-niemiecka ferma demonstracyjna Ganhe. Ferma została powołana do<br />

życia na podstawie niemiecko-chińskiego porozumienia podpisanego przez<br />

obydwu ministrów rolnictwa. Zarządzanie fermą przejęto w maju 2009.<br />

Cele i oczekiwania<br />

partnerów projektu<br />

Dużym celem chińskiego partnera<br />

projektu jest poprawa standardu<br />

wykształcenia we wszystkich obszarach<br />

kierowania przedsiębiorstwem<br />

i technologii produkcji i przy pomocy<br />

innowacyjnej technologii produkcji<br />

długotrwałe podwyższenie zbiorów.<br />

Równolegle do tego chce się rozwiązać<br />

także problemy uprawy gleby,<br />

na przykład nadmierna erozja. Strona<br />

chińska pokłada duże nadzieje<br />

w niemieckiej technice rolniczej, udostępnionej<br />

przez przedsiębiorstwa<br />

Claas, LEMKEN, Grimme, Rauch i Monosem<br />

(F).<br />

Zastosowanie nowych maszyn powinno<br />

udowodnić, że dostępna technika<br />

rolnicza sprawdza się w danych<br />

warunkach glebowych i trudnych<br />

warunkach klimatycznych. Niemiecka<br />

technologia powinna wesprzeć chińską<br />

politykę rolną do wytwarzania<br />

wysokiej jakości produktów spożywczych.<br />

Niemniej ważne jest dążenie<br />

partnerów do intensywnej wymiany<br />

wiedzy przez ekspertów z dziedziny<br />

rolnictwa, nauki i badań.<br />

W Północnych Chinach długo jest zimno.<br />

Koncepcja mechanizacji uwzględnia<br />

szczególne warunki klimatyczne<br />

regionu. Podstawowa uprawa roli<br />

i przygotowanie do siewu pszenicy<br />

musi być zakończone jesienią, gdyż<br />

do połowy kwietnia gleba jest głęboko<br />

zamrożona na około 25 cm. Na<br />

uprawę pszenicy pozostaje około<br />

Szkolenie na fermie demonstracyjnej przez naszego kolegę Li Fafeng<br />

10 dni. Po mrozach następuje wiosną<br />

susza z letnimi temperaturami i wyjątkowo<br />

niewielkimi opadami. W tych<br />

warunkach musi być uprawiana soja,<br />

kukurydza i ziemniaki. Krótkie okienko<br />

czasowe wymaga bardzo dużego<br />

zaangażowania całej techniki uprawy<br />

roli.<br />

Nowa koncepcja produkcji z wykorzystaniem<br />

techniki LEMKEN<br />

Dopiero maszyny do uprawy gleby<br />

Karat i Rubin mogły zrealizować<br />

dopasowaną koncepcję uprawy.<br />

Zamiast, jak dotychczas źle pociętej<br />

słomy i zwyczajnie przyoranej po<br />

żniwach, następuje pierwszy zabieg<br />

przy pomocy brony talerzowej Rubin<br />

bezpośrednio po zbiorach. Następnie<br />

gleba rozluźniana jest na głębokość<br />

25 cm przy pomocy zębów wąskich<br />

i częściowo w trzecim zabiegu<br />

uprawiana zębami ze skrzydełkami<br />

podcinającymi, aby uniknąć masywnego<br />

ubicia gleby na powierzchni.<br />

Naukowcy opisują warunki glebowe<br />

panujące na Ganhe jako „pływające<br />

okruchy”, ponieważ niewiele wody<br />

da się odprowadzić w dół. Dlatego<br />

w przeszłości gleba przyjmowała<br />

tylko niewiele opadów i występowały<br />

bardzo duże koryta erozyjne do<br />

sześciu metrów szerokości i czterech<br />

metrów głębokości. Priorytetowym<br />

celem jest obecnie polepszenie zdolności<br />

pochłaniania wody i drenażu<br />

przy pomocy uprawy gleby.<br />

Pierwsze sukcesy są<br />

już widoczne<br />

W tym roku zanotowano na profilu<br />

gleby pierwsze pomyślne głębokie<br />

rozluźnienie przy rzepaku. System<br />

pomyślnie wpłynął także na mechaniczne<br />

zwalczanie chwastów, chociaż<br />

problemy z prosem, skrzypem polnym<br />

i komeliną pospolitą nie zostały<br />

całkowicie rozwiązane, ponieważ<br />

nie są dostępne odpowiednio dobre<br />

herbicydy.<br />

Przekonywujące było także porównanie<br />

brony talerzowej LEMKEN z produkcją<br />

chińską. Efekt mieszania Rubina<br />

jest bardzo dobry, nie pozostają rzędy<br />

uprawy pożniwnej. Inaczej jest<br />

w przypadku chińskiej brony talerzowej,<br />

gdyż tutaj nawet przy ukośnym<br />

kierunku uprawy pozostaje zawsze<br />

próg pomiędzy talerzami. Efekt mieszania<br />

i możliwości ustawienia były<br />

zawsze niezadowalające. Rubin używany<br />

jest teraz także do uprawy pożniwnej<br />

kukurydzy w dwukrotnym<br />

zabiegu do zwalczania omacnicowatych<br />

(Pyralidae).<br />

Pług i brona wirnikowa<br />

rozwiązują problemy<br />

Pług z lub bez pakera i brona wirnikowa<br />

stosowane są jesienią zawsze do<br />

ziemniaków szczególnie na trudnych<br />

polach. Paker sprawdził się przy rozdrabnianiu<br />

dużych grud. Jest to trochę<br />

niezwykłe, ale przy złej strukturze<br />

gleby sprawdzony środek. Gdy grudy<br />

wyschną, stają się twarde jak beton<br />

i utrudniają kopanie ziemniaków.<br />

Dane ogólne<br />

Ferma demonstacyjna Ganhe o powierzchni 1 000 ha należy<br />

do państwowego gospodarstwa Ganhe o powierzchni<br />

20 000 ha. Gospodarstwo państwowe Ganhe jest częścią<br />

holdingu „Da Xing An Ling”, w którym na ośmiu fermach<br />

uprawia się rolę na powierzchni 80 000 ha.<br />

Warunki geograficzne i klimatyczne:<br />

• Czarnoziem, warstwa 40 – ok. 70 cm (zdegenerowana),<br />

4,7 % humusu<br />

Wyniki analizy gleby na początku projektu:<br />

• Wartość pH 4,8–5,3, fosfor, potas i mikroelementy<br />

w klasie A i B<br />

• Na wszystkich polach silne szkody strukturalne,<br />

brak aktywności biologicznej<br />

Powierzchnia upraw 2009 – 2012<br />

Nasiona<br />

Ziemiopłody<br />

Ziemniaki<br />

soi<br />

„Przy pomocy dostępnego sprzętu do<br />

uprawy roli możemy zoptymalizować<br />

przygotowanie roli do siewu. Udowodnił<br />

to Solitair 9 już w pierwszym<br />

roku. Wschody na polu są bardzo równomierne,<br />

wynoszą 82 – 86 procent”,<br />

opisuje niemiecki kierownik projektu<br />

Horst Bunge swoje dalsze doświadczenia.<br />

Dojrzewanie jest bardzo równomierne,<br />

wilgotność ziaren jest<br />

o 1,3 procenta mniejsza niż w przypadku<br />

siewnika chińskiego. „Przy<br />

około jednej trzeciej mniejszej ilości<br />

ziarna uzyskujemy tak samo wysokie<br />

plony jak w poprzednich latach”, uzupełnia<br />

Bunge.<br />

Porównanie dwóch systemów<br />

Bardzo dobre doświadczenie mają<br />

menedżerowie przy siewie nasion soi<br />

przy pomocy Solitair. Wypróbowano<br />

dwa systemy, każdorazowo przy siewie<br />

55 – 60 ziaren/m², raz przy odległości<br />

między rzędami 25 cm i w tak<br />

zwanym systemie 3/2. Wysiano trzy<br />

rzędy, wyloty siewnika dla następnych<br />

dwóch rzędów zaślepiono korkiem<br />

Kukurydza<br />

ziarnista<br />

plastikowym. Obydwa sprawdziły się<br />

i przyczyniły się znacznie do rozładowania<br />

szczytowych prac w połowie<br />

maja.<br />

Konserwacja maszyn<br />

jest obowiązkiem<br />

Szczególnie zaskoczeni są wszyscy, że<br />

w ciągu trzech lat przy najwyższym<br />

obciążeniu żadna maszyna nie popsuła<br />

się. Oczywiście teraz regularne konserwacje<br />

są zrozumiałe. Stały podział<br />

odpowiedzialności za ciągnik i maszynę<br />

doprowadził stopniowo do tego, że<br />

mówi się „mój ciągnik, moja maszyna”.<br />

Trochę zaskakujące było to, jak szybko<br />

udało się przestawić z małych, technicznie<br />

bardzo prostych maszyn chińskich<br />

na technikę LEMKEN. Operator<br />

w międzyczasie nauczył się łatwo obsługiwać<br />

komputer pokładowy Solitair<br />

lub Primus 45 i obsługiwać możliwości<br />

ustawienia dostosowane do sytuacji.<br />

Oczywiście stałe szkolenie jest niezbędne,<br />

gdyż warunki pracy na polu<br />

zmieniają się z roku na rok. <br />

Opady: 300 – 450 mm, w różnych latach także 600 mm,<br />

deszcze padają głównie w lipcu i sierpniu<br />

Dni bezmroźne: ok. 100 – 120, zimna zima, - 35 – 40 stopni,<br />

latem +30 – 35 stopni. Warunki pogodowe zmieniają się<br />

z roku na rok bardzo ekstremalnie.<br />

Technika LEMKEN<br />

• Pneum. siewnik Solitair szerokość robocza 9, 5 m<br />

(samodzielnie lub z Rubin)<br />

• Brona talerzowa Rubin, szerokość robocza 5 m<br />

• Gruber Karat, szerokość robocza 5 m, 3 typy<br />

zębów radełkowych<br />

• Brona wirnikowa Zirkon 8, szerokość robocza 3 m<br />

• Pług Europal 8, 4 korpusy z VarioPack 90<br />

• Opryskiwacz zaczepiany Primus 45, szerokość robocza 30 m<br />

Pszenica jara Inne 1 Powierzchnia<br />

całkowita<br />

Powierzchnia uprawy 2009 345 ha 22 ha – 345 ha – 712 ha<br />

Powierzchnia uprawy 2010 560 ha 24 ha 26 ha 376 ha 24 ha 1 010 ha<br />

Powierzchnia uprawy 2011 590 ha 26 ha 200 ha 194 ha Powierzchnia doświadczalna 19 ha 1 029 ha<br />

Powierzchnia uprawy 2012 350 ha 25 ha 400 ha 185 ha Powierzchnia doświadczalna 40 ha 1 000 ha<br />

1<br />

Do uprawy wiosennej 2010 przyjęto nowe uprawy w płodozmianie: ok. 20 ha ostropestu plamistego sprzedawanego jako roślina lecznicza,<br />

ok. 4 ha melonów.


20 XXXXX<br />

Sirius 8 i 10 21<br />

1<br />

3 4<br />

1 Stefan Lodorf wykonuje ostatnie<br />

czynności przy zbiorniku.<br />

2 Rama nowych modeli Sirius<br />

jest kompaktowa i niższa niż<br />

w poprzednich modelach.<br />

2<br />

3 Rudolf Lex ustawia ostrożnie<br />

pompy we właściwym miejscu.<br />

5<br />

Sirius – nowa gwiazda<br />

na niebie techniki rolniczej<br />

Po intensywnym okresie planowania i rozwoju jesteśmy już tak daleko.<br />

W hali montażowej LEMKEN w Föhren panuje dobra atmosfera i najwyższa<br />

koncentracja. Pierwsze egzemplarze Sirius 8 i 10 schodzą z taśmy produkcyjnej.<br />

miast po włączeniu ciecz do opryskiwania<br />

dopływa do dysz.<br />

Wysoka wydajność z<br />

powierzchni<br />

Po raz pierwszy przedsiębiorstwo <strong>Lemken</strong><br />

zastosowało w praktyce w opryskiwaczu<br />

Sirius 10 włączanie indywidualnych dysz<br />

z niezależnymi dyszami elektrycznymi.<br />

Łączone są one na częściowe szerokości<br />

i sterowane centralnie komputerem opryskiwacza<br />

Ecospray. Przy szerokościach roboczych<br />

12 – 15 metrów (Sirius 8) i 15 do<br />

30 metrów (Sirius 10) oraz pojemnościach<br />

zbiorników 950 do 2 000 litrów opryskiwacz<br />

Sirius obejmuje szeroki zakres zastosowań<br />

i jest zalecany do dużych wydajności<br />

z powierzchni.<br />

4 Teraz rama gotowa jest do<br />

zamontowania zbiornika, który<br />

może być dostarczany w czterech<br />

różnych wielkościach.<br />

5 Główny element Siriusa, prowadzenie<br />

belki, umieszcza się również na ramie<br />

za zbiornikiem.<br />

6 Na stanowisku pomiarowym<br />

pracownicy LEMKEN sprawdzają<br />

jeszcze raz najważniejsze części<br />

Siriusa. Sprawdzane jest również<br />

oprogramowanie opracowane<br />

samodzielnie przez<br />

przedsiębiorstwo LEMKEN.<br />

Właściwie nie można uruchomić linii<br />

montażowej nowego Siriusa. Chociaż<br />

poszczególne elementy pasują do nowoczesnej<br />

linii montażowej z 6 stacjami<br />

obsadzonymi przez wykwalifikowanych<br />

monterów. Za każdym opryskiwaczem<br />

polowym kryje się kraj, zakład, nazwa<br />

i całkiem specjalne specyfikacje sprzętu.<br />

Tutaj każda śruba musi być wkręcona,<br />

jakby ręcznie dobrana, aby idealnie pasowała<br />

z następną częścią. W ostatniej<br />

stacji, stanowisku kontroli opryskiwaczy<br />

każdy Sirus sprawdzany jest szczegółowo.<br />

Dopiero gdy te przeszkody zostaną pomyślnie<br />

pokonane,opryskiwacze polowe<br />

mogą opuścić zakład w Föhren i rozpocząć<br />

podróż do „swojego” gospodarstwa.<br />

Kompaktowy, elastyczny, lekki<br />

Patrząc na nowego Siriusa natychmiast<br />

zauważa się, że wysokość została znacznie<br />

obniżona przez zmniejszony i ponownie<br />

rozmieszczony łańcuch energetyczny.<br />

Rama jest znacznie lżejsza w porównaniu<br />

z poprzednimi modelami i charakteryzuje<br />

się optymalnym punktem ciężkości. Taka<br />

konstrukcja powoduje mniejsze odciążenie<br />

osi przedniej ciągnika.<br />

Szczególnie wpada w oko zmieniona<br />

sekcja belki z wysuwanymi rurami aluminiowymi<br />

(SEH). Jest lekka i jednocześnie<br />

stabilna. Jednocześnie większa<br />

średnica zapewnia dostateczną przestrzeń,<br />

aby umieścić 5x korpusy dysz<br />

i dysze iniektora. Nowe resorowanie<br />

poprawia poziome prowadzenie belki<br />

i tłumi znacznie drgania wokół osi pionowej.<br />

W belce umieszczone są także<br />

wszystkie przewody i zabezpieczone<br />

przed uszkodzeniami wszelkiego rodzaju.<br />

Wyposażenie standardowe obejmuje<br />

przewód cyrkulacyjny tak, że natych-<br />

Szczegóły przyjazne<br />

dla użytkownika<br />

Przy pomocy systemu sprzęgania z górnym<br />

łącznikiem QuickConnect opryskiwacz<br />

polowy Sirius może być bezpiecznie<br />

i szybko podłączony do ciągnika.<br />

Opryskiwacz Sirius 8 wyposażony jest w<br />

elektryczne zdalne sterowanie Easyspray.<br />

Opryskiwacz Sirius 10 obsługiwany jest<br />

za pomocą komputera LEMKEN Ecospray,<br />

którego funkcje można rozszerzyć<br />

przy pomocy modułów dodatkowych,<br />

jak Teejet Matrix do automatycznego<br />

włączania szerokości częściowych lub<br />

EcoControl do sterowania belką przy pomocy<br />

joysticka.<br />

6


22<br />

live<br />

Reportaż – Diamant 12 XXXXXX w użyciu 23<br />

Tylko najlepsze dla gleby<br />

Pługi półzawieszane Diamant 11 i 12 przedsiębiorstwa LEMKEN stały się ponownie wielkim<br />

hitem. Po pomyślnym uruchomieniu serii Diamant 11 po około trzyletnim okresie<br />

projektowania ruszyła pierwsza próbna seria Diamant 12 w warunkach praktycznych.<br />

Jeden na polu wspólnoty rolniczej Jensa Kommander i u kolegi sąsiada w Salzgitter.<br />

LEMKEN live obecny był przy pierwszym użyciu Diamant 12.<br />

ko wymienić. Ponadto Diamant może<br />

być dostarczany z automatycznym<br />

trójwymiarowym tandemowym zabezpieczeniem<br />

przed przeciążeniem.<br />

Dzięki temu odchylone dla wyminięcia<br />

przeszkód korpusy także w trudnych<br />

warunkach zawsze precyzyjnie powracają<br />

w położenie robocze. Odchylenie<br />

38 cm do góry i 20 cm na bok wystarcza<br />

nawet przy głębokiej orce, aby pracować<br />

bez zakłóceń.<br />

Także syn Jensa Kommander – Thies jest zachwycony pracą pługa – możliwy będzie<br />

urlop jesienią.<br />

Dla Benedikta Wübbels i Henninga<br />

Hecheltjenten zimny, ale słoneczny<br />

dzień październikowy jest tak samo<br />

ekscytujący jak dla rolnika Jensa<br />

Kommander. Tutaj i dzisiaj okaże się,<br />

czy nowa seria pługów pochodząca<br />

z desek kreślarskich obydwu inżynierów<br />

przedsiębiorstwa LEMKEN spełni<br />

oczekiwania profesjonalisty rolniczego<br />

Jensa Kommander. Miejscem<br />

spotkania jest nowoczesna hala maszyn<br />

rolnika. Tam zespół kierownika<br />

sprzedaży LEMKEN Wolfganga Schröter<br />

przygotowuje pług Diamant 12 do<br />

użycia.<br />

Jens Kommander gospodaruje na<br />

polach Salzgitter-Heerte wspólnie<br />

z kolegą na powierzchni 600 ha<br />

i uprawia jęczmień, pszenicę i buraki<br />

cukrowe. „Planujemy zastąpić<br />

dwa pługi obracalne (z korpusami<br />

przestawianymi o 180 stopni) przez<br />

Diamant 12”, objaśnia Kommander.<br />

„Zobaczymy, jak to dzisiaj pójdzie.”<br />

Na pole po sprzęcie buraków przybyła<br />

też cała grupa ekspertów i zainteresowanych<br />

kolegów. Instrukcje<br />

techników LEMKEN nie trwały długo,<br />

Kommander to przecież zawodowiec<br />

z krwi i kości. Dzisiaj pod lemieszem<br />

pługa: Prawdziwa „gleba czekoladowa”<br />

– tak Kommander nazwał swoją<br />

glebę lessową 80 – 100. „Nie wykonujemy<br />

gruntownej orki. To zależy<br />

od stanu gleby i pozostałości po<br />

sprzęcie”, objaśnia dalej. Jeśli jednak<br />

wymagane jest głębsze rozluźnienie<br />

gleby, pług to w każdym przypadku<br />

właściwy wybór. „Gdy warunki glebowe<br />

są dobre i pług jest właściwie<br />

ustawiony, nic lepszego nie możemy<br />

zrobić dla naszej gleby.”<br />

Rozmowa z rolnikami jest ważna Benedikt Wübbels (z lewej strony) i Henning Hecheltjen (z prawej strony).<br />

Jens Kommander reguluje ustawienia<br />

z kabiny ciągnika.<br />

Mając 300 KM pod maską Fendt<br />

Vario Kommander rozpoczyna pierwszą<br />

orkę. Trochę przyzwyczajenia<br />

wymaga elektro-hydrauliczne ustawienie<br />

pochylenia, co pozwala na<br />

ustawienie i zapamiętanie pochylenia<br />

pługa bezpośrednio z ciągnika. Także<br />

wzmocnienie trakcji można regulować<br />

bezpośrednio z kabiny. Zapewnia to<br />

przeniesienie ciężaru z pługa i przedniej<br />

osi ciągnika na tylną oś ciągnika<br />

i unika się w ten sposób poślizgu<br />

ciągnika. Stwarza to m. inn. lepsze<br />

warunki dla większych prędkości roboczych.<br />

„I większe bezpieczeństwo<br />

podczas nawrotów zapewnia wzmacniacz<br />

trakcji dzięki automatycznej redukcji<br />

ciśnienia”, uzupełnia Jens Kommander.<br />

Podobnie jak pługi Juwel także szereg<br />

modelowy Diamant 12 wyposażony<br />

jest w korpusy DuraMaxx. Wykonane<br />

z wyjątkowo twardej stali bez tłoczenia<br />

i wiercenia, odkładnice i pasy gwarantują<br />

wysoką odporność na zużycie i wyjątkowo<br />

dużą trwałość. Ponieważ nie<br />

są przyśrubowane, lecz bez narzędzi<br />

po prostu zahaczane, można je szyb-<br />

„Na targach Agritechnica 2011 zaprezentowaliśmy<br />

po raz pierwszy<br />

Diamanta”, objaśnia Henning Hecheltjen.<br />

„Teraz jesteśmy tuż przed<br />

wprowadzeniem na rynek. Podczas<br />

projektowania ważny był dla<br />

nas ścisły kontakt z praktykami. Ich<br />

doświadczenia i zachęty są stale<br />

uwzględniane w naszej pracy.” „Diamant<br />

został zaprojektowany dla wymagających<br />

klientów, którzy wiedzą<br />

jak docenić ten wysoki standard<br />

techniki”, sądzi Benedikt Wübbels,<br />

„takich jakim jest Jens Kommander.”<br />

Z tej oceny są dumni obydwaj młodzi<br />

inżynierowie. „Bardzo dobry i bardzo<br />

przemyślany”, potwierdza Kommander.<br />

„Przede wszystkim możliwości ustawienia<br />

z kabiny ciągnika dają wyraźną<br />

poprawę jakości pracy.”


Szybkie uruchomienie<br />

opryskiwaczy<br />

polowych LEMKEN<br />

www.LEMKEN.com

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!