Pełen tekst (PDF) - Instytut Medycyny Pracy im. prof. J. Nofera

More documents

Recommendations

Info

482 W. Matczak, M. Przybylska-Stanisławska Nr 6 Tabela 1. Zestawienie zakładów i materiałów objętych badaniami Table 1. List of investigated plants and tested materials Proces Proceses Nr zakładu Plant No. spawanie drutem proszkowym Flux cored arc welding nr drutu Wire No. rodzaj drutu Wire type 1 Stocznia Shipyard remont statku Ship repair 1 Megafil 713 R 2 Zakłdd mechaniczny Mechanical engineering facility napawanie koparek wegla Pad welding of coal excavators 2 3 4 CS-400 Æ 2,4 mm DPT-6 Æ 2,4 mm i 3,5 mm Lincoln 40 Æ 2,8 mm 3 Zakładd mechaniczny Mechanical engineering facility obróbka walców Working of rollers 5 6 7 DPD 38K DPD 35K DPD 46K DPA 46K (SP 7) 35 HGS5 SP40 G2 S1 H1 Topnik TASt-6 Flux 4 Stocznia Shipyard budowa statku Ship construction 1 8 Megafil 713R Æ 0,2 mm Megafil A760B, Æ 1,2 mm 5 Zakładd mechaniczny Mechanical engineering facility montaż podwozia autobusów Assembling of bus chassis 9 Elgacore Æ 1,2 mm 6 Elektrownia Power station regeneracja misy mielącej młyna węglowego Regeneration of coal grinder bowl 10 CN-O (POL) Æ 2,8 mm PN-EN 758:2001 (5). oznaczenie wg Designation by PN-EN 758:2001, T 46 2 PC1/ T 46 4 PM1 DIN 8555-MF1- GW-45-GP PN-EN 758:2001, T 46 4 P M1 PN-EN 758:2001, T42 4B M3 AWS E81T1-Ni Materiał Materials typ osłony Shield type skład chemiczny stopiwa Chemical composition of weld metal % C Mn Si Cr Al Mo Ni Cu inne: P, S: < 0,015 Other: P, S: < 0,015 80% Ar +20%CO2 0,05 1,3 0,5 0,35 2 0,15 1,5 1,7 0,2 samoosłonowy Self-shielding 0,2 1,5 3,5 1,8 0,4 napawanie pod topnikiem Fluxing agent pad welding 0,24 0,16 0,37 0,36 0,11 0,36 0,35 1,70 1,71 1,20 1,30 1,05 0,97 0,98 MnO 36,6 0,70 0,78 0,43 0,41 0,17 1,15 1,27 SiO2 40,2 3,95 1,10 5,18 2,70 0,04 0,5 0,05 0,05 1,28 1,24 Al2O3 7 0,14 0,11 W 2,35; V 0,33 V 0,20 W 2,26, V 0,44 W 8,01 V 0,33 0,26 CaO 5,1; CaF2 1,1; FeO 0,65 82% Ar +18%CO2 0,05 1,3 0,5 82% Ar +18%CO2 0,05 1,4 0,4 80% Ar +20%CO2 0,05 1,35 0,2 0,95 P: 0,1 S: 0.1 samoosłonowy do napawań utwardzających Self-shielding 5,04 0,164 1,21 22,13 P: 0,012 S: 0,002 Nb: 6,9 V: 0,25
Nr 6 Oznaczanie dymów postających podczas spawania 483 nego (zakłady 2, 3 i 5) i elektrowni (zakład 6), wykonujących procesy spawania i napawania stali niskostopowych i stopowych drutami proszkowymi (10 rodzajów drutu). Pobrano 99 próbek indywidualnych całozmianowych do oceny średniego ważonego stężenia dymów spawalniczych i ich składników: żelaza (Fe), manganu (Mn), niklu (Ni), wapnia (Ca), miedzi (Cu), glinu (Al), baru (Ba) i chromu (Cr), Cr VI, Cr rozp. i Cr III rozp. oraz fluorków (F - ). Materiały i metody spawalnicze przedstawiono w tabeli 1. Pobieranie próbek powietrza Indywidualne próbki powietrza pobrano w strefie oddychania pracowników w sposób ciągły, w czasie 6–7 godzin, zgodnie z PN-Z-04008-7:2002 (6). Analogicznie, pobierano próbki do oceny ogólnego tła. Do pobierania próbek stosowano pyłomierz indywidualny (Personal Air Sampler, firmy Casella, AFC-123, Vortex), zbierając pył całkowity i frakcję respirabilną pyłu przy dodatkowym wyposażeniu pyłomierza w cyklon, przy przepływie 1,9–2 l/min, na filtry membranowe z azotanu celulozy (Sartorius 11304, 0,8 µm, 37 mm) oraz z włókna szklanego (Whatman GF/A 37 mm). Pył całkowity i frakcję respirabilną pobierano umieszczając jednocześnie 1–3 filtry po obu stronach twarzy pracownika. Oznaczanie dymów/pyłów spawalniczych metodą graw<strong>im</strong>etryczną Filtry przed i po pobraniu próbek pyłów suszono w temperaturze 105 o C, w czasie jednej godziny, następnie chłodzono w eksykatorze (nad CaCl 2 ) i ważono. Wyznaczono masę pyłu z różnicy masy filtra po i przed pobraniem próbki. Analiza elementarna składników metodą absorpcyjnej spektrometrii atomowej – AAS Próbki dymów/pyłów pobrane na filtry membranowe (pojedyncze lub podwójne) mineralizowano na płycie grzejnej w temperaturze około 140 o C, przy użyciu stężonego HNO 3 , następnie sporządzono 10 ml roztworu próbki w 10% HNO 3 , z dodatkiem: La, Cs i NH 4 Cl – 1 mg/ml (7). Roztwory próbek zawierających osad sączono przez filtry membranowe Sartorius. Filtry z osadem umieszczano w tyglach platynowych, roztwarzano filtry przy użyciu 2 ml stężonego HNO 3 na płycie grzejnej, a następnie poddawano stapianiu z mieszaniną 0,3 g węglanu sodowego i 0,15 g boranu sodowego i rozpuszczano pozostałość w 10 ml 10% HNO 3 z dodatkiem La, Cs, NH 4 Cl – 1 mg/ml (8). W roztworach próbek analizowano następujące metale: Fe, Mn, Cr, Ni, Cu, Ca, Ba i Al, metodą AAS (spektrometr SpectrAA-250, firmy Varian, płomień powietrze-acetylen i podtlenek azotu- -acetylen). Analiza rozpuszczalnych związków chromu Próbki pyłów pobranych na filtry z włókna szklanego wymywano przy użyciu 0,05 M HNO 3 , rozdzielano rozpuszczalne związki chromu na kolumnie wypełnionej żywicą difenylokarbazydową i oznaczano metodą AAS chrom rozpuszczalny bezpośrednio w roztworze próbki po wymywaniu i chrom III rozpuszczalny w roztworze próbki po przepuszczeniu próbki przez kolumnę z żywicą (9). Analiza związków chromu VI Z próbek pyłu (pobranych z odciągu miejscowego na stanowisku pracy w zakładzie 6, drut 10), wymywano związki Cr VI roztworem węglanu sodowego i oznaczano metodą spektrofotometryczną z s-difenylokarbazydem wg PN-87/Z- -04126/03 (10). Analiza związków fluoru metodą spektrofotometryczną Do pobierania próbek związków fluoru zastosowano układ dwóch filtrów membranowych (Sartorius 11304, Æ porów 0,8 µm, Æ filtra 37 mm), z których pierwszy zatrzymuje stałe związki fluoru (fluorki), a drugi, <strong>im</strong>pregnowany Na 2 CO 3 , stanowi podkładkę, na której pochłaniane są gazowe związki (fluorowodór), wg NIOSH (11). Fluorki całkowite (z filtra) po stopnieniu z NaOH rozpuszczano w wodzie. Fluorki rozpuszczalne (z filtra) i fluorowodór (z podkładki) wymywano 0,04 M NaOH. Jon fluorkowy wydzielano z roztworu próbki metodą mikrodyfuzji i oznaczano pośrednią metodą spektrofotometryczną z kompleksem cyrkonu z azobarwnikiem SPADNS (sól sodowa kwasu p-sulfofenyloazochromotropowego) (12). WYNIKI Stężenie dymu i jego składników Wyniki oznaczeń stężeń dymów i ich składników w powietrzu środowiska pracy podczas spawania i napawania drutami proszkowymi przedstawiono w tabeli 2 i na ryc. 1. Najwyższe stężenia dymów występowały na stanowiskach spawania w stoczniach (zakład 1 i 4) i zmieniały się od 0,8 do 24,3 mg/m 3 , wartości średnie w zależności od rodzaju użytych materiałów wynosiły odpowiednio 15,3, 13,6 i 6,5 mg/m 3 . Niższe stężenia dymów występowały na stanowiskach spawania w zakładach mechanicznych i w elektrowni (zakłady 2, 5 i 6), zakres od 0,2 do 13,1 mg/m 3 wartości średnie nie przekraczały 4,4 mg/m 3 i najniższe stężenia w jednym z zakładów mechanicznych (zakład 3), zakres od < 0,5 do 1,4 mg/m 3 . Udział pyłu respirabilnego w ogólnej masie pyłu wynosił około 30 % (zakład 5 i 6). Stężenie dymu i jego składników w ogólnym tle hali było około 3–10 krotnie niższe niż w strefie oddychania spawaczy (zakład 5 i 6). Wśród składników dymów metale, tj. żelazo, mangan, chrom i wapń występowały w znacznych stężeniach, nikiel i miedź w ilościach śladowych, glin występował sporadycznie, bar nie występował w ilościach oznaczalnych. Wyniki stężeń metali w dymach (tab. 2) i zależność między stężeniem składników a stężeniem dymów wyznaczona na podstawie wszystkich uzyskanych wyników (ryc. 2a) wskazują na stałą obecność w dymach żelaza (r = 0,95) i manganu (r = 0,92). Występowanie chromu i wapnia w dymach związane jest z rodzajem stosowanych drutów proszkowych (chrom–wyso-
Page 1: Medycyna Pracy 2004; 55 (6): 481
Page 5 and 6: Nr 6 Oznaczanie dymów powstającyc
Page 7 and 8: Nr 6 Oznaczanie dymów powstającyc
Page 9: Nr 6 Oznaczanie dymów powstającyc

Pełen tekst (PDF) - Instytut Medycyny Pracy im. prof. J. Nofera

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?