ВЫСТАВКА - Металлообработка и станкостроение

ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ
ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ
ТЕХНОЛОГИЯ MODULE8 ОТ WHEELABRATOR
Как известно, выбрать правильную
дробеструйную установку непросто.
Поэтому Wheelabrator разработал ряд
принципов, которые помогут сделать
правильный выбор и гарантируют
оптимальное решение задач в любой
области.
Компания Wheelabrator, опираясь на
свой обширный опыт и неизменно высокую
профессиональную компетентность,
спроектировала и разработала
технологию Module8, позволяющую
достичь высокого результата очистки,
дробеструйного упрочнения или
создания специальной шероховатости
на поверхности деталей. При полной
автоматизации процесса сокращается
время и себестоимость обработки.
Module8 – это восемь основополагающих
принципов конструирования
оборудования в сфере дробеструйной
обработки. Благодаря этим восьми
принципам мы гарантируем оптимальное
решение задач в любой области.
Вот эти 8 принципов:
• гибкость конфигурации;
• износоустойчивость;
• удобство обслуживания;
• безопасность;
• производительность;
• надежность;
• качество;
• короткие сроки поставки.
Гибкость конфигурации
Этот принцип обеспечивает гибкость
в реализации конструкторского
решения и позволяет подбирать конфигурацию
в соответствии с исходными
требованиями заказчика. Машина
состоит из отдельных модулей, которые
могут сочетаться друг с другом по
типу конструктора. Таким образом, заказчик
может для начала ознакомиться
с преимуществами относительно
простых решений, впоследствии “наращивая”
как размер установки, так и
степень автоматизации процесса.
Износоустойчивость
Машины, создаваемые по технологии
Module8, конструируются таким
образом, чтобы как можно меньше
компонентов находились в зоне действия
потока дроби. Так, манипуляторы
дробеструйных аппаратов расположены
на крыше машины и таким
образом защищены от износа.
Простота обслуживания
Обслуживание всех элементов
машины может осуществляться на
уровне пола, либо на уровне крыши
камеры. Предусмотрена достаточно
большая дверь для входа в машину,
удобная для проведения технических
осмотров и необходимых ремонтных
работ. Все элементы машины крепятся
на ее внешней стороне, что обеспечивает
легкий доступ и обслуживание.
Безопасность
Module8 предусматривает реализацию
широчайшего спектра стандартных
защитных мер. Например, предусматривается
множество мест для
установки пульта управления, чтобы
дать возможность оператору управлять
машиной из любой удобной точки.
Машины оснащены кнопками аварийного
отключения, которые позволяют
проводить безопасное обслуживание
вращающихся частей машины.
Производительность
Машины типа Module8 оснащаются
автоматической системой управления,
которая регулирует давление воздуха,
расход материалов и работу сопел. В
сочетании с управлением посредством
PLC, параметры дробеструйной обработки
непрерывно контролируются и
регулируются в автоматическом режиме,
сводя к минимуму вмешательство
оператора. В результате полной
автоматизации процесса производительность
значительно возрастает, а
высокое качество обработки.
Надежность
Технология Module8 разрабатывалась
и развивалась непрерывно тестировалась
и совершенствовалась в
течение почти целого десятилетия.
Результатом стала непревзойденная
надежность машин и их компонентов.
Наши машины успешно применяются
во многих отраслях. Так, они хорошо
зарекомендовали себя в автомобильной
и аэрокосмической промышленности,
доказав отменные рабочие качества
при высокой скорости работы
в многосменном режиме.
Качество
Каждый элемент установок, сконструированных
с использованием технологии
Module8, проверяется и перепроверяется
для обеспечения высочайшего
уровня качества Wheelabrator.
Короткие сроки поставки
Модульная конструкция установок
позволяет обеспечивать минимальные
сроки поставки машин конечным
потребителям. Простота конструкции
машин Module8 также означает, что
они могут изготавливаться на любом
РИС. 1
РИС. 2
из наших заводов, расположенных в
различных странах мира.
В линейку Module8 входят 5 типов
машин:
TT –Установки со столом
Важнейшим элементом установок с
поворотным столом (рис.1) является
сам стол для крепления обрабатываемой
детали. Эти установки более всего
подходят для обработки симметричных
деталей, таких как:
• большие зубчатые колеса;
• диски двигателей;
• валы;
• отливки;
• колеса;
• литейные формы.
При этом стол может позиционироваться
под разными углами для
обработки асимметричных деталей
несколькими соплами или автоматически
наводимыми соплами.
Дробеструйные кабинеты со столом
могут быть эжекторного или напорного
типа, используется гидроабразивная
очистка.
ST – Установки с сателлитным
столом
Важнейшим элементом установок
с сателлитным столом (рис.2) является
шаговый механизм, вращающий
деталь в заданные положения внутри
дробеструйной установки. Идеально
подходит для обработки малых симметричных
деталей, таких как:
• зубчатые колеса;
• диски двигателя;
• валы;
• поддоны;
• дефлекторы;
• диски тормоза и сцепления.
Преимущество установки с сателлитным
столом в том, что новые детали
могут загружаться и удаляться во
время обработки других деталей.
Wheelabrator выпускает высокоточные
установки с сателлитным столом,
специально разработанные для автомобильной
и aэрокосмической отраслей
промышленности. Они могут
быть оснащены роботами для автоматической
загрузки и выгрузки деталей
и легко встраиваются в производственную
линию.
FM – Установки с рамным
подвесом
Установки с рамным подвесом
(рис.3) идеально подходят для очистки
заданных участков на поверхности
сложных изделий, таких как:
• корпус двигателя;
• задняя рама;
• составные валы;
• трубы для валов;
• элементы автомобильного кузова;
• детали конструкции самолета.
Установки данного типа удобны благодаря
возможности подбора размера и
количества подвижных рамок сообразно
габаритам обрабатываемых изделий
и скорости линии. Количество и расположение
роботов для дробеструйной
очистки также может регулироваться
РИС. 3
в зависимости от требований заказчика.
Использование как минимум двух
подвижных рамок обеспечивает попеременную
работу установки, значительно
сокращая время простоев.
Подвижные рамки точно позиционируются
на участке загрузки/выгрузки;
эти действия могут выполняться
роботами.
Использование трех или четырех
подвижных рамок позволяет работать
с двумя производственными линиями
без необходимости переналадки. Перестановка
рамок может выполняться
вручную, автоматически (роботом)
либо с помощью ручной или автоматической
передаточной системы.
Wheelabrator выпускает полный ряд
высокоточных установок с рамным
подвесом , специально предназначенных
для аэрокосмической и автомобильной
отраслей.
RG – Установки с роботом-манипулятором
(рис.4)
Роботы с захватным устройством
для перемещения деталей к турбинам
или соплам обеспечивают полную автоматизацию
загрузки и выгрузки деталей.
Запатентованные Wheelabrator
гибкие уплотнения, предотвращают
утечку абразива из камеры.
DL – Установки проходного типа
Главным элементом проходной установки
(рис.5) является транспортировочная
система, которая перемещает
детали через камеру дробеструйной
обработки.
Эти установки часто используются
для обработки изделий в поточной
линии.
Возможные транспортировочные
устройства:
• роликовые конвейеры (рольганги);
• резиновые конвейерные ленты;
• резиновые /зубчатые ленты;
• цепные резиновые конвейеры;
• выкатные тележки.
РИС. 4
РИС. 5
На транспортировочных устройствах
крепятся держатели разной
конфигурации, предназначенные для
различных видов деталей. Простота
смены держателей, например, поддонов,
обеспечивает быструю переналадку
установки под другой продукт.
Установки легко оснащаются надставками,
что позволяет использовать
их для нескольких процессов.
Есть возможность галтования деталей
между этапами обработки, что
позволяет проводить полную очистку
деталей, например, тормозных дисков
и элементов сцепления, в одной установке.
Загрузка и выгрузка деталей
может выполняться вручную или автоматически.
Установки могут быть
эжекторного или напорного типа.
Wheelabrator Plus – международная
служба сервиса компании - предлагает
полный пакет услуг по поставке расходных
материалов и запасных частей,
модернизации установок и обучению
персонала заказчика.
Таким образом, технология Module8
позволяют заказчику получить качественную
установку Wheelabrator в
короткие сроки, повысить производительность
при одновременном снижении
затрат на единицу продукции,
сделать процесс обработки гибким, экономичным
и высокорезультативным.