ТЕРМООБРАБОТКА - Металлообработка и станкостроение

Ежемесячный промышленный журнал для профессионалов и руководителейМЕТАЛЛООБРАБОТКАИ СТАНКОСТРОЕНИЕМирстанкостроенияи технологийИЮЛЬ-АВГУСТ 2011№ 7-8ТЕМА НОМЕРА:ТЕРМООБРАБОТКАПресс-релиз выставки«Станкостроение 2011»Азотирование в пульсирующейплазме – альтернатива традиционнымметодам азотированияи цементацииОборудование компании TAVдля вакуумных технологий

ВАША РЕКЛАМА НА ГОДЫЕжемесячный промышленный журналдля профессионалов и руководителейМЕТАЛЛООБРАБОТКАИ СТАНКОСТРОЕНИЕМирстанкостроенияи технологийТираж 10 000 экз.Адрес редакции: 107023, г. Москва, Электрозаводская ул., д. 20Телефоны рекламного отдела: (495) 780-67-52, 411-27-49E-mail: info@ostr.ru, prom.reklama@mail.ruwww.metstank.ru

Ежемесячныйпромышленный журналИздатель:Рекламно-ИнформационныйЦентр ОСТ-РСОДЕРЖАНИЕНОВОСТИ, ВЫСТАВКИДмитрий Медведев внес поправки в законыо нормах техрегулированияРуководитель проекта:Ирина МизенинаТел.: (495) 780-67-50Адрес редакции:107023, г. Москва,Электрозаводская ул., д. 20Телефон редакции:(495) 780-67-52Отдел рекламы:Дарья АнтошинаТел.: (495) 780-67-52Елена КалоеваТел.: 411-27-49E-mail:info@ostr.ruГлавный редактор:Дмитрий ЕлисеевДизайн и верстка:Елена СамсоноваИлья ШпагинСвидетельство о регистрации СМИ:ПИ №ФС 77-32715от 1 августа 2008 г.Тираж:10 000 экз.Производство выросло за первые полгода2011 годаТермообработка–2011Пятая международная специализированнаявыставкаРоссийская Федерация в январе–июле 2011г.поставила в страны ЕС более 1,3 млн т стали«Роснано» профинансирует инновационныйпроект комсомольского завода «Сухого»Выставка Mashex-2011:Мировое машиностроение в ЭкспоцентреПресс-релиз выставки «Станкостроение 2011»Второй Международный конгресс «Современныетехнологии и оборудование для горячегоцинкования стальных конструкций и изделий»ТЕРМООБРАБОТКАЭкономия средств при закалкев штампах на оборудовании HEESS(Германия)Печи компании MIOBA: истиннонемецкое качествоГазовое азотирование в термическойобработке металлов на печах фирмыCODEREАзотирование в пульсирующей плазме– альтернатива традиционным методамазотирования и цементацииСРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ PULSPLASMA® ОТ ФИРМЫ PLATEGGMBH С ДРУГИМИ МЕТОДАМИ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИОборудование компании TAVдля вакуумных технологийЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯОБРАБОТКАОбработка термостойких сплавовметодом электроэрозииЧАСТЬ II (НАЧАЛО СТАТЬИ ЧИТАЙТЕ В № 6)СТАТЬЯ ИЗ ЖУРНАЛА: MODERN MACHINE SHOP, МАРКАЛЬБЕРТ, ШЕФ-РЕДАКТОРГЕНЕРАТОР IPG КОМПАНИИ GF AGIECHARMILLES –ТИПИЧНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ ГЕНЕРАТОРОВС ТАКИМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ. В НЕМ РЕАЛИЗОВАНВЕСЬ ПРЕДЫДУЩИЙ ОПЫТ СОЗДАНИЯГЕНЕРАТОРОВ, НАКОПЛЕННЫЙ ЗА БОЛЕЕ ЧЕМ50 ЛЕТ КОМПАНИЯМИ AGIE И CHARMILLESЭлектронная версия журнала:www.metstank.ruЛИСТООБРАБОТКАПо вопросам подписки на журналобращаться по телефону:(495) 780-67-52Гидроабразивная обработка –технология, набирающая популярностьМНОГОЛЕТНЯЯ ТЕХНОЛОГИЯИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАHEESS ГАРАНТИРУЕТ, ЧТО ВСЯИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ С ЕГО ПОМОЩЬЮПРОДУКЦИЯ БУДЕТ МАКСИМАЛЬНОЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА. В ЗАВИСИМОСТИОТ ДЕТАЛИ ОДИН НАБОР ОСНАСТКИОБЫЧНО СОСТОИТ ИЗ СЕРДЕЧНИКА,БАЗОВОЙ ПЛАСТИНЫ И ОДНОГО ИЛИ ДВУХУДЕРЖИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ.ТОП-ПРОДУКТВ ФОКУСЕ ВНИМАНИЯ МИКРОРЕЗКА ВОДЯНОЙ СТРУЕЙВодяная струя для микронной точностиОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВТЕХНИКА ОБРАБОТКИ СТРУЕЙ ВОДЫС неточностями покончено! Гидрорезкас микронной точностью

НОВОСТИ, ВЫСТАВКИНОВОСТИ, ВЫСТАВКИДМИТРИЙ МЕДВЕДЕВВНЕС ПОПРАВКИ В ЗАКОНЫ О НОРМАХ ТЕХРЕГУЛИРОВАНИЯМОСКВА, РИА НовостиПрезидент РФ Дмитрий Медведев подписал поправкив 49 федеральных законов, направленные на приведениероссийского законодательства в сфере технического регулированияв соответствие с международными нормами.Документ опубликован в «Российской газете» от 22 июля.ПРОИЗВОДСТВО ВЫРОСЛОЗА ПЕРВЫЕ ПОЛГОДА 2011 ГОДАПО ДАННЫМ ПРОФИЛЬНОГО КОМИТЕТА СОЮЗАМАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ РОССИИ В ЯНВАРЕ– ИЮНЕ 2011 ГОДА, ПОСРАВНЕНИЮ С АНАЛОГИЧНЫМ ПЕРИОДОМ 2010 ГОДА, УВЕЛИЧЕНИЕПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ ПРОДУКЦИИ В РАССМАТРИВАЕМЫХСЕКТОРАХ МАШИНОСТРОЕНИЯ В СРЕДНЕМ СОСТАВИЛО 50,6 %.Увеличение выпуска продукции достигнуто практическипо всем видам курируемых секторов машиностроительногокомплекса, кроме экскаваторов и башенныч кранов.Наибольший рост за этот период показали:• трелевочные тракторы (в 3,3 раза);• бульдозеры и трубоукладчики (в 3,0 раза);• гусеничные тракторы (в 2,6 раза), колесные тракторы (в2,1 раза).Снижение производства по экскаваторам и башеннымкранам в январе – июне 2011 года по сравнению с аналогичнымпериодом 2010 года составило:• экскаваторы – на 11,6 %;• башенные краны – на 10,3 %.Снижение темпов роста производства башенных крановобъясняется тем, что половина предприятий не выпускаетпродукцию. Уменьшение выпуска экскаваторов связаноДанные поправки призваны усовершенствовать вопросытехрегулирования в России и установить принципы единой– с государствами ЕврАзЭС и Европейского союза – системытехнического регулирования, что является важным шагомв развитии интеграционных процессов между Россиейи странами-партнерами в области аккредитации и оценки(подтверждения) соответствия.Как сообщил ранее председатель профильного комитетаСовфеда по промышленной политике Валентин Завадников,поправки направлены на создание единой национальнойсистемы аккредитации на основе международныхпринципов и подходов. По его словам, принятие поправокповлечет за собой снижение технических барьеров длядопуска отечественной продукции на международный рынок,а также будет способствовать экспорту российскихтоваров.Изменения в российском законодательстве позволят такжеснизить технические барьеры вывода в обращение впервыевыпускаемой продукции, подлежащей обязательномуподтверждению соответствия.http://www.soyuzmash.ruс тем, что сократили объемы продукции ГУП «Омскийзавод транспортного машиностроения» (на 83,1 %), ОАО«САРЭКС» (на 75,3 %), остановил конвейер ОАО «Златоусскийэкскаваторный завод».По состоянию на 1 июля 2011 года общее количествонеотгруженной техники увеличилось на 156 штук и составило7619 единиц. Это связано с тем, что динамика отгрузкипо большинству наименований выпускаемых машинотстает от ее производства.Большая часть нереализованной техники (5402 единицыили 70,9 %) приходится на зерно- и кормоуборочные комбайны,прицепную сельскохозяйственную технику (3843единицы – 50,4 %), тракторы (1559 единиц – 20,5 %).Первый вице-президент Союза машиностроителей РоссииВладимир Гутенев в своем выступлении на заседаниидискуссионной площадки тематического форума Общероссийскогонародного фронта, в рамках нулевого чтенияФедерального бюджета на 2012–2014 гг. «Первоочередныемеры государственной поддержки инновационных разработокотметил, что государству необходимо сконцентрироватьусилия на решении трех следующих задач:– повышение инновационной активности предприятий черезпреодоление, пожалуй, ключевой проблемы – их низкойвосприимчивости к новым технологиям;– повышение расходов компаний на научно-исследовательскиеи опытно-конструкторские работы и кардинальноеизменение структуры расходов на технологическиеинновации;– расширение и углубление международного сотрудничествав интересах инновационного развития машиностроения.«Союзом машиностроителей России» разработан переченьконкретных предложений, направленных на действеннуюмодернизацию промышленности.http://www.i-mash.ruТЕРМООБРАБОТКА–2011ПЯТАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКАВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ: 20–22 СЕНТЯБРЯ 2011МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ:МОСКВА, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», ПАВИЛЬОН 5ОРГАНИЗАТОР ВЫСТАВКИ:ВЫСТАВОЧНАЯ КОМПАНИЯ «МИР-ЭКСПО».Ежегодная выставка «Термообработка»является единственной вРоссии международной специализированнойвыставкой термическогооборудования и технологий, котораянаглядно демонстрирует достиженияв сфере термической обработки материалов,способствуя экспонентам в налаживанииновых деловых контактови партнерских отношений.ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ• Промышленные печи: муфельные,вакуумные, плавильные, шахтные,камерные, электропечи.• Индукционный нагрев: ТВЧ продукция,индукционные печи.• Оборудование для химико-термическойобработки: азотирования,цементации и т.д.• Закалочное оборудование, масла исреды.• Лабораторные печи, сушильныешкафы.• Оснастка для термического оборудования.• Размерная и поверхностная обработка:формообразование, напыление,наплавка.• Автоматизация термообработки, системыуправления, контроль качества,теплотехнические измерения.• Энергосберегающие технологиитермических производств.Специальный раздел«Теплоизоляционные и огнеупорныематериалы и изделия»В данном специальном разделекомпании-производители представятвесь спектр формованных и неформованныхогнеупоров, применяемыхпри строительстве и реконструкциипромышленных печей, а также длятепловой изоляции сооружений и промышленногооборудования:• магнезиальных;• корундовых;• циркониевых;• кремнеземистых;• корундографитовых;• окисных;• алюмосиликатных;• карбидкремниевых;• безкислородных.Деловая программа 21 сентября 2011 г.:• 5-я Международная научно-практическаяконференция: «Инновационныетехнологии термообработки»• Семинар: «Современное оборудованиедля производства и использованияогнеупоров»Контакты организатора:Выставочная компания «Мир-Экспо»Ведущий менеджер:Соколова ЕкатеринаКонтактные телефоны:8 (499) 618-05-65, 8 (499) 618-36-83,8 (499) 618-36-88Стоимость участия в выставке иконференции вы можете посмотретьна сайте выставки:http://www.htexporus.ru/E-mail: info@htexporus.ruРеклама7

НОВОСТИ, ВЫСТАВКИРОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯВ ЯНВАРЕ–ИЮЛЕ 2011Г. ПОСТАВИЛА В СТРАНЫ ЕСБОЛЕЕ 1,3 МЛН Т СТАЛИКОМПАНИЯ ООО «РОССИЙСКИЙМЕТАЛЛОПРОКАТ»СОЗДАНА В 2004 ГОДУ. В 2008 Г. КОМПАНИЯСТАЛА ЧЛЕНОМ УРАЛЬСКОЙТОРГОВО- ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАЛАТЫ.Металлургические предприятия России поставили вянваре–июле 2011 г. в страны Европейского союза более1,268 млн т стали, использовав 38,9 % от установленнойЕврокомиссией квоты на год. Об этом сообщается в статистическомотчете Еврокомиссии.Квота России на поставки стали в ЕС в 2010 г. составлялав начале года 3,185 млн т. В ноябре ЕС согласилсяперенести на 2010 г. невыбранные квоты 2009 г., которыесоставляли 7 %.16 ноября 2010 г. Евросоюз продлил на 2011 г. действиесоглашения с Россией о торговле некоторыми изделиями изстали, объем квоты для российских металлургов увеличенпо сравнению с 2010 г. на 2,5 %.Согласно подписанному 26 октября 2007 г. соглашениюмежду РФ и ЕС, российской металлопродукции в ЕСв 2007 г. было поставлено более 2,31 млн т при квотах2,904 млн т на сумму, не превышающую 1,015 млрд евро.На 2008 г. для России квоты были увеличены до поставокна сумму 1,06 млрд евро.www.metalinfo.ruКАТЕГОРИИ ПОСТАВОК СТАЛИ (ТОНН)ЯНВ-ИЮЛЬ 2011 ПРОЦ ОТ КВОТЫ КВОТА 2011 КВОТА 2010горячекатаные рулоны SA1 645 944,075 57,95 1 114 582 1 117 305толстолистовая SA2 105 015,964 35,46 296 145 310 167плоскокатаные продукты SA3 291 840,844 45,55 640 750 670 709легированные сплавы SA4, листы SA5 и листыс покрытием SA654 173,038 20,96 258 454 270 555балки SB1 0 0,00 59 229 62 018катанка SB2 36 396,222 10,43 348 913 365 262длинные продукты SB3 134 934,084 24,71 545 984 574 233ВСЕГО 1 268 304,227 38,86 3 264 057 3 370 249«РОСНАНО» ПРОФИНАНСИРУЕТИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ КОМСОМОЛЬСКОГОЗАВОДА «СУХОГО»Проект Комсомольского-на-Амуре авиационного производственногообъединения им. Ю.А. Гагарина (КнААПО)«Организация серийного производства металлообрабатывающегоинструмента на основе композиционных, износостойкихнаноматериалов, позволяющих проводитьобработку вязких материалов при высоких скоростях резания»одобрен научно-техническим советом (НТС) ОАО«Роснано» и рекомендован к финансированию.Предварительно проект прошел оценку независимыхэкспертов, а также был рассмотрен рабочей группой НТС,в состав которой входят известные ученые и представителиправительства РФ. Теперь специалистам объединенияпредстоит подготовить экономическое обоснованиепроекта. Его должен одобрить Совет директоровКнААПО, а затем специалисты двух инвестиционных комитетов«Роснано».Работа над проектом по применению нанотехнологийв инструментальном производстве реализуетсяна предприятии с осени 2009 г. в рамках развитияПроизводственной системы «Сухой» в целях повышенияэффективности изготовления авиационной техники засчет внедрения высокотехнологичных инновационныхпродуктов и решений. Изготовление из покупных заготовокопытной партии монолитных твердосплавных фрез, азатем использование в них в качестве рабочего тела инструментатвердых карбидных сплавов без кобальтовойсвязки позволяет существенно повысить теплостойкостьинструментального материала, а также улучшить его прочностныехарактеристики.Реализация подобных проектов требует значительныхсредств, поэтому «Роснано» выступит его соинвестором.В планах объединения организация производства твердосплавногоинструмента с многослойным наноструктурированнымпокрытием для нужд авиационной промышленности.Следующим этапом может стать создание приКнААПО замкнутого производственного цикла, при которомбыстрорежущий инструмент, выработавший свойресурс, используется в качестве сырья для изготовленияновой партии металлообрабатывающего инструмента.и-Маш. Ресурс Машиностроения.Компания специализируется на поставках металлопроката высокого качестваот ведущих российских производителей из более, чем 555 марок стали – углеродистой,легированной, рессорно-пружинистой, автоматной, никельсодержащей,буровой стали, в России и странах СНГ. КомпанияАссортимент продукции постоянно обновляется и расширяется. Специалистыкомпании оказывают помощь в подборе оптимального варианта комплектациизаказа или предлагают аналоги требуемой продукции. Индивидуальный подходк каждому покупателю позволяет находить наиболее эффективные схемысотрудничества.Для постоянных клиентов компании действует гибкая система скидок и выгодныеусловия платежей.Доставка продукции клиентам осуществляется с заводов- производителей илисо склада в г. Екатеринбуре разными способами:собственным автомобилем грузоподъемностью до 25 тоннв железнодорожных контейнерах или вагонах;другим автомобильным транспортом.МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НАШИ РЕСУРСЫ И ВОЗМОЖНОСТИДЛЯ КОМФОРТНОЙ РАБОТЫ ВАШЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ!ГЛАВНЫЙ ПРИНЦИП НАШЕЙ РАБОТЫ – ИДТИ НАВСТРЕЧУ СВОИМПОСТОЯННЫМ И ПОТЕНЦИАЛЬНЫМ КЛИЕНТАМ!РекламаHTTP://ROSMETALLOPROKAT.RU/

НОВОСТИ, ВЫСТАВКИНОВОСТИ, ВЫСТАВКИВЫСТАВКА MASHEX-2011:МИРОВОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ В ЭКСПОЦЕНТРЕОТМЕТЬТЕ В СВОЕМ КАЛЕНДАРЕ:С 25 ПО 28 ОКТЯБРЯ – ПОЕЗДКА В МОСКВУНА ВЫСТАВКУ MASHEX!Если Вам интересно металлообрабатывающее, кузнечно-прессовоеоборудование, роботы, CAD/CAM, лазеры,оборудование для сварки и термообработки, литейные иформовочные машины, если Вы занимаетесь проектированием,инжинирингом и монтажом машиностроительногооборудования, если Вы хотите приобрести качественнуюпродукцию у крупнейших производителей,приезжайте на 14-ю международную выставку Mashex /Машиностроение 2011!Только на Mashex в современных павильонах ЦВК«Экспоцентр» Вы сможете лицом к лицу встретиться сведущими поставщиками, экспертами в машиностроении,в живой беседе установить доверительные отношения.Выставка – это самый простой способ услышать,пощупать руками и увидеть, чем один продукт отличаетсяот другого. Лучший способ выбрать правильное,подходящее именно для Ваших производственных задачоборудование.На Mashex-2011 Вас ждут более 100 участников из 10стран мира.В специализированной выставке Mashex-2011 примутучастие такие известные компании, как «Вейтус», «Интервесп»,«Крафт Юнион», «Прума», «Робур Интернейшнл»,«СиСофт», «Станкомашстрой», «Балтийская машиностроительнаякомпания», «Ками», «МВМ Инжиниринг»,«Нордика Стерлинг» и многие другие. Большинство участниковобязательно продемонстрируют инновации. У кого-тобудет «внутризаводская» новизна, например, новое решениекаких-то технических задач. У кого-то, вполне возможно,будет большая новизна, в том числе, общероссийская.Даже демонстрация мелких новинок поднимает престижкак компаний-участников, так и самой выставки, а накоплениенебольших разработок приводит в итоге к появлениюбольших инноваций. А это означает, что машиностроение вРоссии развивается.Организаторы выставки: Международная выставочнаякомпания MVK в группе компаний ITE, ЦВК«Экспоцентр».ПОЛУЧИТЕ ВАШ БЕСПЛАТНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ БИЛЕТ НА САЙТЕWWW.MASHEX.RU!ПРЕСС-РЕЛИЗМЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА«СТАНКОСТРОЕНИЕ-2011»ПОД ПАТРОНАТОМ МОСКОВСКОЙ ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАЛАТЫС 18 по 21 октября 2011 года в 1 павильоне МВЦ «КрокусЭкспо» состоится Международная специализированнаявыставка «Станкостроение 2011».Организатор проекта – выставочная компания ООО«Райт Солюшн».Международная выставка «Станкостроение 2011» состоитсяпри поддержке: Союза Машиностроительных предприятийСвердловской области, Союза предприятий оборонныхотраслей промышленности Свердловской области,ЕвроАзиатской Логистической Ассоциации, МосковскойМежотраслевой Ассоциации Главных Сварщиков, РоссийскойАссоциации Литейщиков, Ассоциации арматуростроителейи других организаций.Официальный спонсор выставки СТАНКОСТРОЕНИЕ2011 – компания ПРОМОЙЛ.Цель выставки «Станкостроение-2011» – способствоватьмодернизации отечественной промышленности иоказывать содействие в продвижении продукции компаний-экспонентов,что включает комплекс мер по созданиюусловий для эффективного представления отечественногостанкостроения.Общая площадь экспозиции «Станкостроение 2011» –около 9000 кв.м. На выставке будут представлены ведущиекомпании из России, Германии, Японии, Италии, Израиля,Швейцарии, Болгарии, Литвы, Китая, Тайвани, Польши,Турции В выставке принимают участие ведущие компании:ПРОМОЙЛ, СФ Технологии и Инжиниринг, БалтийскаяПромышленная Компания, СФ Индустрия, Станкомашкомплекс,Станкомашстрой, Ви Ар Саплай Девелопмент,Секо и многие другие.Выставка СТАНКОСТРОЕНИЕ – серьезный бизнес-форуми реальная торговая площадка, место встречи покупателейи продавцов оборудования из разных стран и регионовРоссии. Выставка продемонстрирует последние достиженияотрасли, инновационные технологии и оборудование,предоставит возможность компаниям установить новыеделовые контакты, найти покупателей и инвесторов.Руководитель выставочного проекта –Марина Владимировна Рогачева.Тел./факс: +7 (495) 988-27-68, 767-35-97www.stankoexpo.comРекламаРеклама11

НОВОСТИ, ВЫСТАВКИНОВОСТИ, ВЫСТАВКИВТОРОЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС«СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯСТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ»Второй Международный конгресс «Современные технологиии оборудование для горячего цинкования стальныхконструкций и изделий» состоится 20 октября 2011 г.Организаторы конгресса: ассоциация «Росцинкование»при участии ООО «Интерпроминвест» и УК «Диамантгрупп».На конгресс приглашены представители Министерствапромышленности и торговли РФ, МинэкономразвитияРФ, Государственной Думы РФ, Торгово-промышленныхпалат России, РСПП, Ассоциации Российских банков, Губернаторов,руководители крупных коммерческих структури российских промышленных предприятия среднегобизнеса.На конгрессе планируется обсудить проблемы созданияновых производств в области горячего цинкования, вопросыэкспертной оценки контрактов на поставку оборудованияи технологий, проблемы кредитования, лизинга иинвестирования в промышленные предприятия, стандартизациии сертификации продукции.Более подробная информация о проведении предстоящегоФорума «Ассоциации «Росцинкование» и его результатахбудет размещена и предоставлена на сайте:www.roszink.ru.Реклама13

ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАЭКОНОМИЯ СРЕДСТВПРИ ЗАКАЛКЕ В ШТАМПАХНА ОБОРУДОВАНИИ HEESS (ГЕРМАНИЯ)ЗАКАЛОЧНЫЕ УСТАНОВКИ КОМПАНИЯ HEESS БЛАГОДАРЯ ИННОВАЦИЯМВ ОБЛАСТИ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛИ ИЗВЕСТНЫ ВО ВСЕМ МИРЕ.ЗАКАЛКА В ШТАМПАХ И ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПРОЦЕССПОЗВОЛЯЮТ УЛУЧШИТЬ КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ, СНИЗИТЬ ИХ ЦЕНУИ ОБЛЕГЧИТЬ ОБСЛУЖИВАНИЕ.Изменение форм и размеров деталейпосле процесса закалки зачастую приводитк лишним производственнымпотерям при несовершенстве технологическогопроцесса. Современное эффективноерешение проблемы деформации,возникающей при термическомупрочнении, – закалка в штампах (закалкав заневоленном состоянии).Отличительной особенностью закалкив штампах является наличиевстроенного в закалочную установкуштампа (зажимной оснастки), в которыйпомещаются нагретые детали, иих охлаждение под воздействием силынаправленного потока охлаждающейсреды.Для определенной номенклатурыдеталей минимизация деформацииобеспечивает:• уменьшение последующей механическойобработки;• значительное сокращение или полноеотсутствие брака;• сокращение припусков на механическуюобработку и уменьшение глубиныцементированного слоя.Это приводит к повышению производительностии экономии энергоресурсов.Компания HEESS являетсямировым лидером в производстве закалочныхустановок благодаря своиминновациям в области термическогоупрочнения. Ведущие компании мирав области сельскохозяйственного,автомобильного, авиационного и судостроительногомашиностроениявыбирают оборудование HEESS дляэкономии времени и средств при проведениитермической обработки деталей,к которым предъявляются повышенныетребования по точности форми размеров.Оборудование HEESS отличается:• высочайшей надежностью;• стабильностью размеров деталей,воспроизводимостью результата;• возможностью выбора степени автоматизациив соответствии с производственныминуждами;• разработками под требования заказчика;• интеграцией в программно-управляемыйпроцесс и автоматическойконцепцей цеха;• превосходной экономичностью иэкологичностью;• огромным опытом производителя(более 50 лет).Как это работаетВ зависимости от требований используетсялучшее технологическоерешение и подходящий тип оборудования.Детали для закалки помещаютна загрузочный стол, и включатель запускаактивируется. Загрузочный столзаходит в машину, и корпус установкизакрывается. Оправка входит во внутреннееотверстие снизу, пока удерживающееустройство, которое можетпульсировать при необходимости,прижимает деталь и удерживает ее.Начинается подача масла.Если потребуется, машина можетбыть полностью автоматизирована.Добавив магазин (накопитель) для деталейи штампов, манипулятор и моечнуюсистему, можно получить линию,соответствующую самым строгимтребованиям. Степень автоматизацииможет быть выбрана в соответствии спроизводственными нуждами.Многолетняя технология изготовленияинструмента HEESS гарантирует,что вся изготавливаемая с его помощьюпродукция будет максимальнолучшего качества. В зависимости отдетали один набор оснастки обычносостоит из сердечника, базовой пластиныи одного или двух удерживающихустройств.Пример для установки из двухстанцийДве заготовки из магазина перемещаютв манипулятор. Манипуляторзагружает карусельную печь и удаляетподдон с горячими деталями,затем помещает его перед прессом.АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАКАЛКИ В ШТАМПАХПриемное устройство загружает деталив пресс. Две детали закаливаютсяодновременно и затем по конвейеруперемещаются в охлаждающую ваннудля сокращения времени цикла доминимального.Детали моются и складируются передтранспортировкой в печь отпуска.Все процессы проводятся автоматическии могут быть полностью запротоколированы.Периодическая сменаМНОГОЛЕТНЯЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА HEESS ГАРАНТИРУЕТ,ЧТО ВСЯ ИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ С ЕГО ПОМОЩЬЮ ПРОДУКЦИЯ БУДЕТМАКСИМАЛЬНО ЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЕТАЛИ ОДИННАБОР ОСНАСТКИ ОБЫЧНО СОСТОИТ ИЗ СЕРДЕЧНИКА, БАЗОВОЙ ПЛАСТИНЫИ ОДНОГО ИЛИ ДВУХ УДЕРЖИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ.штампа может быть также автоматизирована,а следовательно, количествооператоров сводится до минимума.Встроенная моечная машина последовательносоединяется с закалочнойстанцией и обеспечивает оптимальныйвозврат моечного средства, уменьшаетпотребление энергии и воды.Благодаря модульной конструкциипоследующее расширение возможно влюбой момент.Преимущества полностью автоматическогопроизводственногопроцесса• Высокое качество деталей с воспроизводимойобработкой и временемзакалки.• Настраиваемые параметры под особенностидеталей.• Идеальная конструкция штамповдля минимального коробления.• Большая вместимость машины сбыстрой, гибкой настройкой для другихдеталей.• Обработка большого диапазона различныхдеталей в одной машине.• Снижение стоимости, легкостьобслуживания.Общий базовый функционал• Устройство для выталкивания,встроенное в машину для опциональнойработы с жестким или разжимнымсердечником для полностью автоматическойработы и уменьшения стоимостиоснастки.• Автоматическое подающее устройстводля полностью автоматизированнойподачи деталей в упрочняющуюстанцию.• Устройство, извлекающее деталииз упрочняющей станции или дополнительнойохлаждающей ванны, предусмотренноедля автоматическогозахвата деталей.• Специальный держатель оправкидля быстрой ручной смены штампа.• Замкнутый масляный контур, служащийдля оптимального направлениямасла, обеспечивая высокое качество ивоспроизводимость результата.• Система гибкого управления охлаждающейсредой. Охлаждение можетбыть различным, зависящим отколичества деталей и времени обработки.ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:HEESS GmbH & Co KGГерманияwww.heess.com

ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАПЕЧИ КОМПАНИИ MIOBA:ИСТИННО НЕМЕЦКОЕКАЧЕСТВОПЕЧНЫЕ УСТАНОВКИ КОМПАНИИ MIOBA ЗАСЛУЖЕННО ПОЛЬЗУЮТСЯПОПУЛЯРНОСТЬЮ. ПРОВЕРЕННОЕ ГОДАМИ КАЧЕСТВО И ПОСТОЯННОВНЕДРЯЕМЫЕ ИННОВАЦИИ ПРИВЛЕКАЮТ ВСЕ НОВЫХ ЗАКАЗЧИКОВ.ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОКМОД. S 250АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯТЕРМООБРАБОТКИ СТАБИЛИЗАТОРОВВысочайшее качество оборудования,произведенного в Германии, получилобесспорное признание во всем мире.Заказчики термического оборудованиянеизбежно обращаются к немецкимпроизводителям, когда требуетсяоборудование повышенной сложностис высокой степенью автоматизации имеханизации, надежность оборудованияизвестна им не понаслышке.Компания «Галика» всегда стремиласьпредложить своим клиентамтолько лучшее оборудование, выбираянаиболее достойных поставщиков.Чтобы соответствовать самым высокимтребованиям заказчиков, в партнерыкомпании была выбрана компанияMIOBA – один из крупнейшихпроизводителей промышленных печейиз Штригисталь-Беринген (Германия)с 65-летним опытом гарантированногокачества.Коллектив опытных инженеровкомпании MIOBA в тесном сотрудничествес потребителями и с учетомвсех их требований проектирует иконструирует печные установки. Основойуспеха остаются испытанныеконцепции в соединении с постояннымстремлением к инновациям.Высококлассно оборудованные производственныеплощади (5000 м 2 )с и коллектив квалифицированных работниковпозволяют достичь высокойстепени заводской готовности передотправкой оборудования клиенту, чтообеспечивает быструю сборку на заводезаказчика.Компания MIOBA изготавливаетпечи различных конструкций для следующихпроцессов: нагрев заготовокпод горячее деформирование, термическаяобработка сталей в атмосферезащитного газа и без него (отжиг,нормализация, закалка в различныхсредах, отпуск), химико-термическаяобработка, а также термическаяобработка алюминиевых сплавов.В качестве энергоносителя используетсягаз или электричество.Высокое качество продукцииMOBA подтверждено европейскимилицензиями и сертификатами, средикоторых Лицензия DWGW (Немецкаятехническая и научная ассоциация погазу и воде).Печи компании MIOBA вызвалибольшой интерес у заказчиков в России,и мы представляем некоторыепроекты, реализованные в Европе.ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:MIOBA – Mitteldeutscher Industrie-Ofenbau GmbH & Co. KG (Германия)www.mioba.com• Масса загрузки до 500 ти температура 1350 °C• Встроенная системаиспользования остаточного тепла.Нагрев с помощью отработанногогаза (кокс+конвертер+природныйгаз)• Возможность экономии более30 % энергии• Благодаря использованиюконвертерного газа отсутствуетдожигание газа• Сжигание без вредных дляокружающей среды побочныхпродуктов• Полезные размеры:32 000 × 6000 × 5000 мм (Д×Ш×В)ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМДЛЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА• Садка: широкополосная стальтолщиной до 150 мм• Максимальная температурарабочей зоны печи 850 °C• Пропускная способность: 48 т/ч• Полезные размеры печи:80 000 × 3900 × 1720 мм (Д×Ш×В)• Включает в себя системутранспортировки и установкуотвода газов• Область применения: прокатныестаны, обработка толстолистовойстали• Масса загрузки до 250 т• Температура в рабочей зоне печи1300 °C• Нагрев с помощью природного газа• Полезные размеры печи:10 500 × 3500 × 2500 мм (Д×Ш×В)• Область применения:сталеплавильные заводы,кузнечное производствоКОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА,2 ОСНОВАНИЯ И 1 КОЛПАК• Садка: кольца для смягчающегоотжига• Максимальная масса садки: 80 т• Максимальная рабочаятемпература –1100 °C• Полезные размеры печи:10 000 × 4000 × 1700 мм (Д×Ш×В)• Область применения:сталеплавильные заводыПЕЧЬ ПРОХОДНОГО ТИПА ДЛЯ ГАЗОВОЙЦЕМЕНТАЦИИ• Пропускная способность ∼600 кг/ч• Установка состоит из: печидля подогрева, печи длянауглероживания, закалочнойпечи, печи для отпуска• Ванна для закалки в масле,двухкамерная моечная машина,зона охлаждения, генераторэндогаза• Включает в себя все необходимыетранспортировочные рольганги• Область применения:производители компонентовтрансмиссии• Температура в рабочей зонепечи до 950 °C при пропускнойспособности 2500 кг/ч• Отсутствие образованияокалин на стабилизаторахблагодаря предотвращениюобезуглероживания поверхности• Надежная пропускнаяспособность установки притактовом времени менее 60 с• Одна из крупнейшихавтоматических линий Европыс использованием самыхсовременных роботов• Область применения:автомобильная промышленностьКРУГЛАЯ ПЕЧЬ (ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ)ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УЛУЧШЕНИЯКОЛЕЦ• Садка: кольца для ARIANE• Масса садки: 50 т• Максимальная температура врабочей зоне печи 1150 °C• Размеры печи: 7000 × 4000 мм(Д×В)• Включает в себя устройство дляподъема и перемещения крышкипечи• Область применения: кузнечноепроизводство, термические цеха

ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАГАЗОВОЕ АЗОТИРОВАНИЕВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВНА ПЕЧАХ ФИРМЫ CODEREПЕЧИ ДЛЯ ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ФИРМЫ CODERE SA ИМЕЮТ РЯДПРЕИМУЩЕСТВ В СРАВНЕНИИ С КАМЕРНЫМИ ПЕЧАМИ. ПРОСТОТА УПРАВЛЕНИЯ,ВОЗМОЖНОСТЬ МОДИФИКАЦИИ, ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕЛАЮТ ЭТИ ПЕЧИ РЕНТАБЕЛЬНЫМИ И НЕОБХОДИМЫМИ НАЛЮБОМ ТЕРМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.РИС. 3Производителем оборудованиядля химико-термической обработки(ХТО) является фирма CODERE SA(Швейцария), которая уже более 30 летработает в области конструированияи изготовления промышленных печейдля термообработки деталей из сталии цветных сплавов. Фирма являетсялидером в области проектирования иизготовления печей модульного типа(рис. 1). Линии из печей данной конструкциивключают в себя как высокотемпературныепечи, так и печи длягазового азотирования типа CRG6Ni,которые имеют ряд преимуществ всравнении с камерными печами.• Гибкость при загрузке печей (полуавтоматическийрежим с помощью манипулятора,автоматический режим).Нет необходимости использовать кранРИС. 1. ПЕЧИ МОДУЛЬНОГО ТИПА СЕРИИ 250для загрузки печей как в камерных печах.• Внутренняя камера печи – ретортаиз жаропрочной стали. Отсутствуетфутеровка, как в традиционных камерныхпечах.• Расположение подвижных элементовпечей вне зоны нагрева, что значительноснижает износ этих элементови техническое обслуживание в периодэксплуатации.• Перепад температуры внутри печи±5 °С, равномерность газовой защитнойсреды.• Отсутствие контакта с атмосферойсадки в процессе термообработки.• Гибкость системы дымоотсоса типаАСР, которая легко встраивается в заводскуюцентральную вентиляционнуюсистему.• Монтирование линии из модулей,благодаря чему всегда есть возможностьрасширить ее за счет закупкитолько одного дополнительного модулянагрева, при этом производительностьувеличивается на 50 %.• Возможность при работе одной печииметь различные закалочные среды:масло, вода, соль, газ, что невозможнопри работе с камерными печами.• Меньшие, чем в обычных камерныхпечах, потребление энергии ирасход газа для защитной среды на30…40 %.• Малые габаритные размеры линии,что позволяет размещать их на небольшихплощадях.• Значительно более быстрый переходс одного режима термообработкина другой, чем в камерных печах.РИС. 2Указанные печи широко и успешноприменяются как на европейскихпредприятиях LIEBCHER, BOSCH,ABB, HELLER, AIRBUS (рис. 2),так и на российских заводах, средикоторых ОАО «Кировский завод»(г. Санкт-Петербург), ОАО «Ковровскийэлектромеханический завод», ОАО«Сарапульский электрогенераторныйзавод», ОАО «Автодеталь-Сервис»(г. Ульяновск) (рис. 3), «ВНИИ Автоматики»(г. Москва), ОАО «Чепецкиймеханический завод» (г. Глазов, республикаУдмуртия), ФГУП «Точмаш им.А.Э. Нудельмана» (г. Москва) и др.В зависимости от производственнойпрограммы заказчика печи фирмыCodere можно использовать как отдельныймодуль, так и сформированнымив линию.Печи фирмы CODERE SA позволяютпроводить следующие процессы:закалка в защитной атмосфере, цементация,нитроцементация, азотирование,карбонитрирование, оксидирование,отжиг, отпуск, пайка.Типовой минимальный комплектмодулей выглядит следующим образом:высокотемпературная печьнагрева (для цементации, нитроцементации,закалки и пр.), закалочныйбак, моечная машина, печь отпуска,манипулятор и система управления.В зависимости от производственнойпрограммы предприятия состав линииподбирается индивидуально.Установки могут одновременнокомплектоваться различными закалочнымисредами, такими как масло,вода, полимерные жидкости, азот, атакже расплавы экологически чистыхсолей для изотермической закалки.Это существенно расширяет номенклатуруобрабатываемых на одной линииматериалов.Защитная и насыщающая средаформируются непосредственно в рабочейкамере путем контролируемогосмешивания в различных пропорцияхметанола, аммиака, пропана, азота ивоздуха.Температурный контроль, степеньнасыщения и другие элементы технологическогопроцесса полностьюавтоматизированы, что увеличиваетстабильность качества обрабатываемыхдеталей от садки к садке и простотув работе на установке. В случаенеобходимости установки могут бытьисполнены как в полуавтоматическом,так и в полностью автоматическомвариантах.Нагревательные печи оборудованыгазонепроницаемой ретортой изжаропрочной стали и высокоэффективнойизоляцией. Все это позволяетсущественно снизить расход электроэнергиии технологических газов посравнению с камерными печами.Нагревательные печи (высокотемпературныемодули для цементации,нитроцементации и закалки) системы250 имеют подвижную конструкцию.Это значит, что садка, находящаяся впечи, перемещается на закалочный баквместе с печью, что полностью исключаетконтакт обрабатываемых деталейс воздухом. Таким образом, отсутствуети любое окисление поверхностидеталей.Отсутствие окалины и окисленияблагодаря технологии фирмыCODERE SA позволяет также снизитьприпуски на механообработку.Высокая скорость закалки (закалочныеванны имеют специальные 3-скоростныетурбины) дает возможностьN 2NH 31. Подогрев в атмосфере N 2(3,5 м 3 /ч) в течение 0,5 ч 1,7 м 32. Предоксидирование в атмосфере кислорода в течение 0,5 ч3. Очищение азотом и подогрев в атмосфере азота в течение 0,5 ч 10 м 34. Выдержка в атмосфере NH 3в течение 1 ч 5 м 35. Процесс регулирования в атмосфере смеси NH 3/N 2в течение 13 ч 10 м 3 35 м 36. Очищение и охлаждение азотом, 2 ч 14 м 3Расход газа 40,7 м 3 35 м 3РИС. 4. ОПИСАНИЕ ЦИКЛА АЗОТИРОВАНИЯ НА ВАЛАХ НБ0105.105-00-04 С ПОТРЕБЛЕНИЕМ ГАЗА

ТЕРМООБРАБОТКАРекламаТЕРМООБРАБОТКАРИС. 5. ПЕЧЬ ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ТИПАCRG6NIполучать минимальные короблениядеталей.Эффективная система вентиляциии оптимизация технологического процессасущественно увеличивает экологичностьданного оборудования.Линии для термообработки системы250 имеют компактные размерыпо сравнению с обычными камернымипечами благодаря модульнойконструкции.Газовое азотирование является частьюХТО металлов и широко применяетсяв машиностроительной отрасли.В процессе азотирования происходитнасыщение поверхности металлическихдеталей азотом в целях повышениятвердости, износоустойчивости,предела текучести и коррозионнойстойкости. Азотированию подвергаютсясталь, титан, некоторые сплавы,наиболее часто легированныестали, особенно хромоалюминевые,а также сталь, содержащая ванадий имолибден.Процесс низкотемпературного азотированияпроводят в основном в газовыхсредах – смеси азота и аммиака,диссоциированного аммиака и т.д. Дляактивизации процесса азотированияможно предварительно проводитьоксидирование.Печь газового азотирования типаCRG6Ni (рис. 5) состоит из:• прочного стального корпуса с надежнойтермической изоляцией;• газонепроницаемой реторты с цилиндромгазовой конвекции;• турбины с дефлектором для принудительнойгазовой конвекции насадку;• второй турбины для конвекциитепла вокруг реторты для обеспеченияравномерности температуры±5 °C;• комплекта нагревательных элементов,включающего в себя термопары;• системы охлаждения с внешнейвоздушной конвекцией вокруг реторты;• загрузочного стола;• инжекторной трубы для атмосферы;• газовой панели с распределениемN 2–NH 3–C 3H 8(или природныйгаз);• ручной системы для измерения остаточногоаммиака;• газовой внешней горелки с слежениемза безопасностью;• кислородного зонда для слежения зачистотой печи;• NITROMONITOR-контроллера дляуправления всем процессом;• детектора расхода охлаждающейводы с сигналом;• шкафа управления электричеством(распределительного шкафа) и силовогошкафа.Существуют 2 вида азотирования –газовое и ионно-плазменное. Основныепреимущества газового азотированияна печах CRG6Ni фирмы Codereпо сравнению с ионно-плазменнымазотированием:• детали проходят обычную мойку ипредварительное оксидирование (вслучае необходимости) при температуре450 °С;• садка формируется произвольно,возможно даже россыпью;• процесс идет при атмосферном давлении,легко обслуживается;• нагрев осуществляется путем конвекции,равномерность температуры±2 °С, быстрый нагрев;• процесс идет в среде NH и N . Происходиттермическое расщепление газа,3 2все поверхности азотируются;• охлаждение осуществляется в средеN 2с быстрым охлаждением реторты.Основные преимущества газовогоазотирования в печах фирмы Codereпо сравнению с азотированием в камерныхпечах:• в печах фирмы Codere садка находитсявнутри реторты, в камерныхпечах в контакте с футеровкой инагревательными элементами;• нагрев происходит с внешней стороныреторты и путем конвекции с помощьютурбины передается от внешнейчасти реторты к садке. Равномерностьтемпературы ±2…3 °С. В камерных печахнагревательные элементы размещеныв печи, контроль газовой средызначительно затруднен. Турбина находитсяна своде печи, поток направлентолько с двух сторон, с задней ипередней стенки печи отсутствует, этоприводит к неравномерному распределениютемпературы около ±10 °С;• теплоизоляция печей фирмы Codereпозволяет провести нагрев от 200 до500 °С за 1 ч, в камерных печах теплоизоляцияиз шамота: на нагрев требуетсязначительно больше времени;• печи фирмы Codere имеют ретортуиз жаропрочной стали, она нейтральнапо отношению к атмосфере печи,футеровка камерной печи – шамот –поглощает атмосферу печи. Быстраясмена атмосферы в камерных печахневозможна, негативно сказываетсяна времени, безопасность и гибкостьтехнологического процесса;• печи фирмы Codere имеют 2 турбины– нижнюю и верхнюю. Нижняятурбина позволяет быстро охлаждатьвнешнюю часть реторты, что приводитк сокращению времени, а именновремя охлаждения садки от 550 до200 °С составляет 1,5 ч. В камерныхпечах, учитывая массивную футеровкуи отсутствие дополнительного охлаждения,время охлаждения садкизначительно увеличивается.Фирма CODERE SA в линейкепечей системы 250 производит установкиразличных типоразмеров от небольших(с садкой в 30 кг) до довольнокрупных (с садкой в 3000 кг).Учитывая технологическую гибкостьлиний фирмы Codere, многиефирмы используют это для организациитермосервиса, когда необходимообрабатывать большую номенклатурудеталей с различными режимами и изразличных сталей.Многие российские предприятиярасполагают лишь энергоемким, физическии морально устаревшим термическимоборудованием, давно нуждаютсяв техническом перевооружении.Фирма CODERE SA готова вложитьсвой профессиональный опыт в модернизациютермического производства,что приведет к повышению качестваво всех отраслях машиностроенияРоссии.21

24ШЛИФОВАНИЕРекламаРеклама

ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАРИС. 4РИС. 1ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ УСТАНОВКИ С ГОРЯЧИМИ СТЕНКАМИ БЛАГОДАРЯМЕНЬШЕЙ ПОДВЕДЕННОЙ ЭНЕРГИИ С ПОМОЩЬЮ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙПЛАЗМЫ ПРОВОДИТСЯ АЗОТИРОВАНИЕ ПОЛНОСТЬЮ СКОМПЛЕКТОВАННОЙСАДКИ БЕЗ ОПАСНОСТИ ПЕРЕГРЕВА НЕКОТОРЫХ УЧАСТКОВ. АЗОТИРОВАНИЕКАК ПЛОТНО УПАКОВАННОЙ САДКИ, ТАК И ОЧЕНЬ БОЛЬШИХ ДЕТАЛЕЙМОЖЕТ БЫТЬ С УСПЕХОМ РЕАЛИЗОВАНО С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВОК ДЛЯPULSPLASMA®-ПРОЦЕССА.рабатываемыми деталями и стенкойкамеры зажигается тлеющий разряд,который в зависимости от давления,температуры и газа характеризуетсяопределенным свечением.Активные атомы азота в смеси обрабатывающихгазов могут образовыватьс атомами железа азотируемойРИС 2. КОНСТРУКЦИЯ PULSPLASMA®-УСТАНОВКИ ИЗОТИРОВАНИЯРИС. 3стали химическое соединение. Крометого атомы азота диффундируют в зависимостиот температуры и временив глубь стали.Для PulsPlasma®-азотирования иликарбонитрирования применяют смесиазота и водорода и газы с добавкамиуглерода, как, к примеру, метан. В процессеазотирования происходит осаждениена поверхности обрабатываемойдетали атомов азота с образованиемнитрида железа FexNy – связующегослоя СС. В зависимости от продолжительностипроцесса насыщения итемпературы атомы азота проникаютвглубь приграничной зоны и образуютдиффузионный слой (ДС). Этот азотможет располагаться как в кристаллическойрешетке железа, так и содержатьсяв виде соединений. Образованныес помощью PulsPlasma®-процессаслои в основном имеют схожее строениесо слоями, полученными другимиметодами азотирования. СС располагается,в зависимости от материала ипараметров процесса, в области около1–20 мкм. Толщина диффузионнойзоны, характеризующей толщину упрочненногослоя, может составлятьпри стандартных условиях азотированиядо 0,6 мм.Азотирование на глубину больше0,6 мм, к примеру, для высоконагруженныхдеталей редукторов, возможнов случае подбора подходящегоматериала.Преимущества процессаPulsPlasma®Распределение температурыИспользование камеры с электрическинагреваемыми стенками имеетнаряду с энергосберегающим эффектомвлияние на распределениетемпературы по садке деталей. Длятого чтобы избежать существенногопревышения температуры в садкепри использовании камеры с холоднымистенками, во многих случаяхотказываются от использования всегообъема. Вместо этого формируютцилиндрические садки в цилиндрическойкамере. При использованииустановки с горячими стенкамиблагодаря меньшей подведеннойэнергии с помощью пульсирующейплазмы проводится азотированиеполностью скомплектованной садкибез опасности перегрева некоторыхучастков. Азотирование как плотноупакованной садки, так и очень большихдеталей может быть с успехомреализовано с помощью установокдля PulsPlasma®-процесса.Часто PulsPlasma®-установки изготавливаютсясо встроенной системойавтоматизации перемещения камерв отличие от шахтных и камерныхпечей.Садка устанавливается непосредственнона прилагаемое основание спомощью садочного устройства. Рамас деталями может быть при необходимостипредварительно подготовлена иуже комплектн с деталями помещена вустановку.РИС. 5В случае особенно большого, тяжелогоинструмента или деталей имеетсмысл отказаться от колпакового принципав пользу установки камерноготипа. Такая установка для обработкиштампов кузова автомобиля с единичнойзагрузкой до 40 т показана на рис. 5.C помощью крана деталь загружаетсяна тележку, после чего тележка с детальюпомещаются в камеру установки.Расход газа при процессеПри PulsPlasma®-азотировании взависимости от конкретного случаяприменения и свойств слоя работаютсо смесями азот-водород-метан. Впроцессе азотирования не возникаютнеэкологичные продукты реакции, такчто использованные газы могут бытьудалены в окружающее пространствобез дополнительной обработки. Плазменноеазотирование проводят приневысоких давлениях, поэтому расходтехнологических газов достаточно низкий.Камера с размерами ∅1200×2000мм потребляет в среднем 180 л/ч газовойсмеси. Установка для газовогоазотирования с такими же размерамирасходует от 6000 до 10 000 л/ч аммиакаи углеродосодержащей смеси. Приклассической цементации расход газованалогично высокий.Поэтому при газовом азотированиии цементации образуется большое количествогорючего отработанного газа,вредного для окружающей среды итребующего дополнительной энергиидля его дополнительного дожигания.Гибкие температуры обработкиНа основании возбуждения плазмыпроцесса азотирования и дозированиимощности благодаря пульсирующемупринципу действия возможнопроводить процессы PulsPlasma®азотированияв широкой температурнойобласти между 350 °С и 600 °С.Детали, подверженные короблениюмогут азотироваться в этом случаепри оптимальных условиях. Изменениеразмеров деталей из-за освобождениявнутренних напряженийпри высоких температурах обработкиминимизируется.Прочность основного металла азотированныхдеталей также остаетсянеизменной, так называемая температураазотирования определяетсянесколько ниже температуры отпускапри улучшении (процесс термообра-

ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАРИС. 6 РИС. 7 РИС. 8РИС. 9ботки до азотирования). После азотированияне требуется дополнительнаятермическая обработка. Детали послеPulsPlasma®-азотирования могут сразуиспользоваться по назначению.Стали с высоким содержаниемхрома, которые могут быть проазотированыв расплаве солей с потерейкоррозионностойкости и с помощьюгазового азотирования с высокимипотерями, с помощью PulsPlasma®азотированияобрабатываются безпроблем. В этом случае непосредственноперед насыщением необходимадепассивация поверхности с помощьюбомбардировки поверхностиионами. Благодаря выбору температуразотирования ниже 450 °С и точномурегулированию состава газовойсмеси становится возможным получатьна поверхности деталей твердый,износостойкий слой без потерикоррозионной стойкости.Обработка порошковых сталейОбработка деталей из порошка спомощью цементации, карбонитрированияв расплаве солей и газовогоазотирования из-за ограниченных условийданных процессов оставляет впорошковом материале большее илименьшее количество пор.При обработке в плазме фактическиобрабатываются только внешниеповерхности, охваченные тлеющимразрядом. По причине низких давлений(вакуум) и малого количества газав процессе азотирования в плазме нетопасности переазотирования и переотверждения.При проведении процессавместе с деталями размещают образециз того же материала, что и детали всадке, и подверженный той же обработкедо азотирования.ОЦЕНОЧНЫЙ КРИТЕРИЙГАЗОВОЕ АЗОТИРОВАНИЕЧастичная обработкаНет других более простых методовповерхностного упрочнения, позволяющихпроводить частичную обработку,чем PulsPlasma®-азотирование. Участки,не подвергающиеся насыщению, закрываютсяпростыми механическимисредствами. Специальные защитныезамазки, которые после процесса необходимоудалять, в данном случае нетребуются. Защищенная поверхностьне испытывает на себе никакого влиянияв процессе азотирования в плазме.Комбинация процессовПо причине близких процессов ипочти идентичного оборудования существуетвозможность комбинироватьнесколько процессов обработкиповерхности в специально предусмотреннойдля этого установке. Длядальнейшего улучшения коррозионностойкостиазотированных деталейможно простым изменением параметровпроцесса и технологического газаполучить дополнительно к процессуPulsPlasma®-азотирования процессPulsPlasma®-оксидирования. Процессоксидирования способствует формированиюслоя оксида железа Fe 3O 4толщиной от 1 до 3 мкм на связующемазотированном слое.В зависимости от качества стали ипредшествующего процесса азотированиястойкость к коррозии можетдостигать до 200 часов в камере солевоготумана по DIN. Еще одним преимуществомоксидирования являетсяулучшение антифрикционных свойствобработанных поверхностей так, чтопри определенных условиях смазки обработанныеподобным способом парытрения могут восстанавливаться.Еще одно поле для использованияоткрывается благодаря комбинацииPULSPLASMA®–АЗОТИРОВАНИЕТемпература обработки 500 – 600 °С 300 – 600 °СВремя обработки (h≤0,5 мм) Фактор 3 Фактор 11Расход газа NH 3, CO 2(Фактор 30) N 2, H 2, CH 4(низкий)Экологическая вредность высокая нетАзотирование без образованиясвязующего слояневозможновозможноИзменение размеров есть незначительноеЗащита для частичногоазотированияпасты, дорогостоящебез проблемОбработка высокохромистыхсталейнетбез проблемОбработка порошковых сталей проблемно можноАзотирование титана невозможно можноТАБЛ. 2. ОБЗОР ОСНОВНЫХ ОТЛИЧИЙ МЕЖДУ ГАЗОВЫМ АЗОТИРОВАНИЕМ И PULSPLASMA®-АЗОТИРОВАНИЕМPulsPlasma®-азотирования с плазменнымипроцессами нанесения CVDи алмазоподобных DLC (Diamond likeCarbon) покрытий. Благодаря образованномуранее азотированному слою,дополнительное CVD-покрытие позволяетполучить экстремальные значениятвердости, износостойкости.В результате такой обработки значительноповышается стойкость режущегоинструмента, используемогодля изготовления другого режущегоинструмента.Цементация против PulsPlasma®азотированияИз перечисленных данных становитсяясно, что PulsPlasma®азотированиеявляется альтернативойклассическим способам химико-термическогоупрочнения поверхностикак цементация, азотирование и карбонитрированиев расплаве солей илигазовое азотирование.Еще одним пока неосвещеннымявляется экономический аспект. Напрактическом примере показано, чтоцелесообразно пересмотреть процессизготовления деталей таким образом,чтобы отказаться от энергетически- иэкономически затратной цементации впользу PulsPlasma®-азотирования.Необходимо принять во внимание,что такие свойства поверхностногослоя как поверхностная твердость, износостойкость,предел выносливостипосле азотирования аналогично высокие,а частично даже существеннолучше, чем после цементации.Что касается малых значений глубиныазотированного слоя по сравнениюс цементованным, то необходимо отметить,что по причине температурныхдеформаций и изменения размеровпосле цементации необходима дополнительнаямеханическая обработкадеталей. Это приводит к уменьшениютолщины цементованного слоя.ПАРАМЕТРВЕЛИЧИНАПрочностные требования, которыеобеспечат высокие эксплуатационныехарактеристики деталей, можнореализовать с помощью азотированияблагодаря правильному подбору подходящегоматериала.В табл. 3 в качестве примера приведенвариант использования вместо цементованногозубчатого колеса печатноймашины из стали 15 CrNi 6 E деталипосле PulsPlasma®-азотирования.Сталь для азотирования сначала была15 CRNI 6 EЦЕМЕНТАЦИЯ31 CRMOV 9 VPULSPLASMA® –АЗОТИРОВАНИЕМощность редуктора кВт 130 130Контактное напряжение Н/мм 2 6,35/6,11 6,35/6,11Боковое напряжение Н/мм 2 38,6 40,0Стойкость к коррозии (расч.) 5,21/5,42 5,4/5,62Напряжение в ножке зуба Н/мм 2 96,1/85,0 96,1/85,0Предел выносливости в ножке зуба Н/мм 2 360 450Предел прочности зуба (расч.) 3,74/4,23 4,68/5,29ТАБЛ. 3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ РАЗНОГО МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ЦЕМЕНТАЦИИ ИPULSPLASMA®-АЗОТИРОВАНИЯВЫВОДЫопределена расчетным методом иподтверждена тестированием.В результате использования азотированиявместо цементации помимоувеличения ресурса работы зубчатогоколеса был достигнут экономическийэффект до 30 % при изготовлениидетали.На диаграмме показано сравнениестоимости изготовления детали методомцементации и PulsPlasma®азотирования.PULSPLASMA® - АЗОТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ,КОРОЗИОННОСТОЙКОСТИ И ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ НАХОДИТ ВСЕБОЛЬШЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОЦЕССАХ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПО ПРИЧИНЕСВОИХ ПРЕИМУЩЕСТВ. В ОСОБЕННОСТИ В ПРОТИВОПОЛОЖНОСТЬ ЦЕМЕНТАЦИИ ИКЛАССИЧЕСКОМУ ГАЗОВОМУ АЗОТИРОВАНИЮ ЭТОТ МЕТОД АЗОТИРОВАНИЯ МОЖЕТПРЕДЛОЖИТЬ ЭКОНОМИЧНУЮ ТЕХНОЛОГИЮ УПРОЧНЕНИЯ, ЧТО ВЕДЕТ К СНИЖЕНИЮЗАТРАТ В ЦЕЛОМ.

ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАРИС.3РИС.1ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ TAVДЛЯ ВАКУУМНЫХ ТЕХНОЛОГИЙКОМПАНИЯ «ГАЛИКА» ПРЕДЛАГАЕТ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ, ПРОИЗВОДИМЫЕКОМПАНИЕЙ TAV И УСПЕШНО ЗАРЕКОМЕНДОВАВШИЕ СЕБЯ В РОССИИИ СТРАНАХ СНГ. ВАКУУМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ ОТЛИЧАЮТСЯПОСТОЯННЫМ ВНЕДРЕНИЕМ НОВАТОРСКИХ РАЗРАБОТОК И СОТРУДНИЧЕСТВОМС ЗАКАЗЧИКОМ В ПОИСКЕ ИДЕАЛЬНОГО РЕШЕНИЯ.Вакуум является идеальной средойдля высокотемпературной обработкиматериала, так как не содержит примесейи загрязнений, гарантирует равномерноераспределение температурыи уменьшает рассеивание энергии. Нопри выборе технологии обработкистоит учитывать, что оборудованиедля вакуумной обработки достаточносложное и требует тщательного подбора.Практически все заказчики сталкиваютсяс проблемой поиска надежнойвакуумной печи, соответствующейтехническим требованиям производственногопроцесса.Компания «Галика» предлагает технологическиерешения и квалифицированныйподбор вакуумного оборудования,производимого компанией TAV(Италия), которая специализируетсяна конструировании и производствесовременных вакуумных печей в соответствиисо стандартами высочайшегокачества в широком диапазоне геометрийи размеров. Производственныеплощади компании размещены непосредственнона территории Италии, чтопозволяет тщательно контролироватьпроцесс изготовления и предварительногоиспытания печей.С 1984 г. компания произвела более400 вакуумных печей, установленныхи действующих на данный момент болеечем в 30 странах на 5 континентах.Компания TAV постоянно разрабатываеттехнологии и вакуумные печив тесном сотрудничестве со своимиклиентами и партнерами. В числоклиентов компании TAV входят ведущиеавиационные и аэрокосмическиекомпании, самые современные цехатермообработки, производители ПГТ,РИС.2теплообменников, предприятия, производящиеспекание, а также самыепрестижные лаборатории мира.Найдя партнера в лице компании«Галика», TAV успешно зарекомендоваласвое оборудование на предприятияхРоссии и стран СНГ, с каждымгодом увеличивая xобъем поставок нароссийский рынок. С развитием технологическихпроцессов потребностьв надежном вакуумном оборудованиикомпании TAV возрастает, и компания«Галика» готова предложить эффективныерешения задач по техническомуперевооружению термическогопроизводства.Перечень продукции компании TAVвключает в себя вакуумные печи с давлениемот 10 –7 до 100 бар, температуройдо 2500 °С и возможностью загрузкидо 5000 кг.Геометрия печи горизонтальная(рис. 1) или вертикальная (рис. 2). Горизонтальнаяпечь оснащается навеснойдверью или выдвижным подом(рис. 3). Вертикальные печи могутзагружаться как снизу, так и сверху.В составе насосной группы используютсянасосы с масляным уплотнениемили безмасляные насосы (винтовые,турбомолекулярные, криогенныенасосы и т.д.). Нагревательныекамеры могут быть графитовыми илицельнометаллическими.Типичные задачи, выполняемыевакуумными печами TAV, включаютв себя:• высокотемпературную обработку ввакууме;• вакуумную пайку твердымприпоем;• вакуумное спекание.Термическая обработкаВакуумная термообработка сталей,суперсплавов, сплавов титана и т.д.гарантирует высокое качество металлообработки,а также чистоту поверхностиобрабатываемых деталей. Вакуумнаяпечь TAV для термообработки(рис. 4) может быть укомплектована:• одиночными насосами или сложныминасосными группами, системамивысокого вакуума, в том числе с применениемкриогенных ловушек, всемитипами безмасляных насосов;• графитовыми (на основе волокна(CFC )) или цельнометаллическиминагревательными камерами (ML/РИС.4ТZM/M)с рабочими температурамидо 1400 °С для термообработки суперсплавовпоследнего поколения;• системой принудительной конвекциигаза для передачи повышенноймощности нагрева и обеспечения равномерногораспределения температурыпри низкотемпературной термообработке;• системой охлаждения сжатым газомс помощью регулируемого потока газас возможностью изменения его направления;• системой управления по NADCAP сконтрольной системой SCADA на базеПК, с ОЕЕ (коэффициент общей эффективностиоборудования) и функциейизмерения эксплуатационныххарактеристик.Пайка твердым припоем в вакуумеВакуумные печи применяются длянескольких разновидностей пайкитвердым припоем, включая в себя пайкукоррозионно-стойкой стали медьюи никелем, пайку никелем деталей иузлов авиадвигателя/ПГТ, пайку алю-ВАКУУМНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛЕЙ, СУПЕРСПЛАВОВ, СПЛАВОВ ТИТАНА ИТ.Д. ГАРАНТИРУЕТ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО МЕТАЛЛООБРАБОТКИ, А ТАКЖЕ ЧИСТОТУПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ.

ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАРИС.5РИС.6СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ СТАТИЧЕСКОГО/ ДИНАМИЧЕСКОГО/ ИЗБЫТОЧНОГОПАРЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ОСНАЩЕНА РАСХОДОМЕРАМИ И ГАРАНТИРУЕТТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ НАД ВСЕМИ ПАРАМЕТРАМИ СПЕКАНИЯ.минием, пайку коррозионно-стойкойсталью/керамикой и т.д. Вакуумныепечи компании TAV для термообработкитеплообменников из коррозионно-стойкойстали могут иметь однуили несколько зон загрузки и конвекционныйпринудительный нагрев дляувеличения скорости нагрева и уменьшениявремени цикла.Печь имеет функции регулированиястатического/динамического/избыточного парциального давленияи конфигурации направленности газовогопотока. В вакуумных печахвыполняется безфлюсовая пайка алюминия.Для работы в высоком вакууменеобходимы сложные насосные группы,которые оснащены криогеннымиловушками, а также система контролятемпературы воды в оболочке вакуумнойкамеры. Камеры нагрева оснащенымногочисленными отражающимиэкранами из коррозионно-стойкойстали и нагревательными элементамииз нихрома. Сочетание конфигурациизон загрузки и геометрии независимыхзон нагрева позволяет улучшитькачество теплопередачи и сократитьдлительность цикла термообработки.Время изготовления может бытьдополнительно сокращено направленнымпотоком инертного газа, проходящегочерез порцию загрузки, иприменением теплообменника с водянымохлаждением.СпеканиеВакуумное спекание коррозионностойкойстали выполняется компаниейTAV в вакууме при температурахоколо 1250 °С. Камеры нагрева могутбыть графитовыми или цельнометаллическими.Процесс спеканияосуществляется благодаря высокомудавлению охлаждающего газа.Технология MIM (литье металловпод давлением) используется для серийногопроизводства высококачественныхдеталей из различных материалов.Вакуумные печи компании TAVдля технологии MIM (рис. 5) работаютпри температуре до 1400…1600 °С вграфитовых или цельнометаллическихРИС.7нагревательных камерах (ML/M/W)для спекания коррозионно-стойкихсталей, титана, керамики и т.д.Система регулирования статического/динамического/ избыточногопарциального давления оснащенарасходомерами и гарантирует точныйконтроль над всеми параметрами спекания.Печь, работающая по технологииМIM, позволяет осуществлятьпроцесс удаления связующего материалаи процесс спекания за один цикл.Для твердых сплавов используетсятехнологический процесс sinterHIP.Температуры до 1600 °С и давлениедо 100 бар для спекания твердых металловпри выполнении процессаsinterHIP.Конструкционная керамикаВысокотемпературная обработкаконструкционной керамики (спеканиеSiC, AlN, инфильтрация жидкогосиликона) осуществляется в вакуумныхпечах при рабочих температурахдо 2500 °С.Нагревательная камера может бытьграфитовой или цельнометаллической(молибден или вольфрам). Системымножественных зон нагрева для усиленияоднородности температуры контролируютсяавтоматически выдвигающимисятермопарами и оптическимипирометрами.Насосы с масляным уплотнением илибезмасляные насосы позволяют поддерживатьвакуум в диапазоне 10 –1 – 10 –2мбар. Насосные группы, включающиедиффузионный или турбомолекулярныйнасос, позволяют работатьв диапазоне вакуума 10 –4 – 10 –6 мбар.Система быстрого охлаждения (рис. 6)может быть встроена в печь для уменьшенияобщего времени цикла и увеличенияпроизводительности.Печи сверхвысокого вакуумаUHVДля выполнения термообработкиособой чистоты при высокой температуреTAV производит печи высокоговакуума (рис. 7).Вакуумные камеры изготовлены изкоррозионно-стойкой стали, имеютводяное охлаждение, фланцы ConFlatс металлическим уплотнением. Передсборкой печи эти детали проходятультразвуковую очистку. Печь оснащенавакуумными клапанами запорноготипа. Насосные группы оснащенысистемами высокого вакуума, такимикак диффузионные насосы (с криогеннойловушкой), турбомолекулярные икриогенные насосы.Нагревательные камеры цельнометаллические,изготовлены из молибденаили вольфрама. КомпанияTAV изготавливает лабораторныепечи высокого вакуума в отдельном,особо чистом производственном помещении.В большинстве случаевданные печи используются для современнойпайки твердым припоем(ядерные исследования) и для всехлабораторных исследований в высокомвакууме.ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:TAV -TECHNOLOGIE ALTOVUOTOИталияwww.tav-alto-vuoto.it

ЛИСТООБРАБОТКАЛИСТООБРАБОТКАГИДРОАБРАЗИВНАЯОБРАБОТКА –ТЕХНОЛОГИЯ, НАБИРАЮЩАЯ ПОПУЛЯРНОСТЬПОСТОЯННО РАСТУЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ, ПРОСТОТЕ ОБРАБОТКИ И МАССЕОТДЕЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ ПОБУЖДАЮТ ИСКАТЬ НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ,А ТАКЖЕ КОМПЕТЕНТНЫХ ПАРТНЕРОВ, СПОСОБНЫХ УДОВЛЕТВОРИТЬ ЭТОТ РЫНОЧНЫЙСПРОС. MDC MAX DAETWLER AG НАШЕЛ ТАКОГО ПАРТНЕРА В ЛИЦЕ ФИРМЫ NUM,СЛАВЯЩЕЙСЯ СВОИМИ ВЫСОКОКЛАССНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ В ОБЛАСТИ ЧПУ.ПОТОМУ ЧТО ЛУЧШИЙ СПОСОБ ПРЕДСКАЗАТЬ БУДУЩЕЕ – СОЗДАТЬ ЕГО.НЕКОТОРЫЕ ДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ, РАЗМЕРЫ В СРАВНЕНИИКомпания Daetwyler Group, известныйсемейный бизнес во втором поколении,основанная в 1951 г. (главныйофис в швейцарском Бляйенбахе), развиваласькак производитель точныхстанков и базовых деталей широкогопромышленного спектра. На предприятияхDaetwyler Group, разбросанныхпо всему миру, работает около 800 рабочих,из них примерно 150 в США,Эстонии, Китае и Индии. Кроме того,компания имеет международныхпартнеров и филиалы более чем в 40странах. Клиентская база Daetwylerзначительно расширяется благодаряглобальной сети продаж и сервиса.Такое размещение производствапозволяет компании контролироватьсроки и качество наиболее важныхпоставок и транспортных цепочек, азначит выполнять обязательства передклиентами.Daetwyler Industries и Waterjet AGв сотрудничестве с компанией NUMинвестировали научные исследованияв области технологии гидроабразивнойрезки. Большинство новыхматериалов отрицательно реагируютна воздействие высокой температуры,свойственной процессам обработки.При обработке струей воды структураматериала не изменяется. Такой обработкеподдаются практически всевиды материалов, даже продукты питания,если они не являются водорастворимыми.Станки WOMAJET® /microWATERJET© открывают новыевозможности, обеспечивая стабильный,воспроизводимый и высокоточныйпроцесс производства мельчайшихдеталей со сложными контурамии шириной перемычки до 0,02 мм.При гидроабразивной резке могутбыть достигнуты оптимальные результаты.При работе с высокоточнымиструями >0,3 мм, управляемыми системойFlexium (производство компанииNUM), используется значительноменьше воды и абразива, что повышаетне только качество, но и эффективностьобработки. Спрос на изделия меньшегоразмера и массы, более прочные, прощеобрабатываемые и т.д. требует новыхпроизводственных решений. ПриобретаяWOMAJET® / microWATERJET®,потребитель получает инструмент дляпрецизионной, эффективной, безопаснойи щадящей резки.Гидроабразивная резка имеет практическинеограниченные области применения.Так в медицинской техникесуществует большая потребность впрецизионных деталях из биологическисовместимых материалов сосложным контуром. WOMAJET® /microWATERJET® изготавливаюттакие детали с высокой точностью ибез изменения структуры материала.Энергосберегающая мобильность иматериалы, необходимые для этого,такие как кевлар, углеродное истеклянное волокно, а также гибридныематериалы, требуют, особеннов автомобильной промышленности,внедрения инновационных технологийпроизводства. Именно такие технологиииспользует WOMAJET® /microWATERJET ©.В авиационной и авиакосмическойпромышленности гидроабразивнаярезка может применяться для обработкиогнеупорных, невоспламеняющихся,изоляционных, поглощающихизлучения композитных материалов,таких как ламинат и структурныематериалы, без изменения их характеристик.Для часовой индустрии,переживающей эпоху ренессанса автоматическихи механических часов,WOMAJET® / microWATERJET©предлагает высокую воспроизводимостьи качество, возможность использованиятвердых, износостойкихи даже экстравагантных материалов. Спомощью гидроабразивной резки возможнодаже выполнение художественныхэлементов, например вырезаниеутонченных, сложных и необычныхформ или креативное формированиенеобычных элементов из комбинированныхматериалов.На международной выставке производственнойтехнологии (13–18сентября 2010 г. в Чикаго, США)компании Daetwyler Group и NUMпредставили общественности большойстенд, посвященный станкамгидроабразивной резки WOMAJET®/ microWATERJET®, позволившийпосетителям лично убедиться в преимуществахэтой вошедшей в модутехнологии с ее широким диапазономприменения.MDC Max Daetwyler AG с гордостьюи упорством следует принципам,характеризующим марку «сделано вШвейцарии», – это инновация, точность.надежность. Эти же принципыобъединяют Daetwyler Group и NUM– обе компании придерживаютсяодинаковой философии. И клиентызнают: эти фирмы сделают все длядостижения максимальной производительности,так как она является залогомуспеха.ТОП-ПРОДУКТВ ФОКУСЕ ВНИМАНИЯ МИКРОРЕЗКА ВОДЯНОЙ СТРУЕЙВОДЯНАЯ СТРУЯ ДЛЯ МИКРОННОЙТОЧНОСТИЕЩЕ НЕСКОЛЬКО МЕСЯЦЕВ НАЗАД РЕЗКУ СТРУЕЙ ВОДЫ ВРЯД ЛИ КТО-НИБУДЬАССОЦИИРОВАЛ С ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ. НО ЗАКОРОТКОЕ ВРЕМЯ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАНКОВ ДОБИЛИСЬ СУЩЕСТВЕННЫХУСПЕХОВ В УЛУЧШЕНИИ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИПроизводитель прецизионныхстанков MDC Max Daetwyler AG ипроизводитель оборудования длягидрорезки Waterjet AG в сотрудничествес Num разработали инновационныйоснащенный ЧПУстанок для резки водяной струей,способный разрезать материалы сточностью до ±1 мкм. Это в 20 разточнее, чем на традиционных станках.Кроме того, станок Womajet/Microwaterjet очень эффективный:он расходует значительно меньшеводы и абразивного материала, чемобычные установки, и способен освоитьабсолютно новые для данноготипа обрабатывающей техники областиприменения.Многие появившиеся в последниегоды в производстве материалы плохореагируют на тепло, выделяющеесяво время обработки. Использованиеводяной струи для резания позволяетизбежать тепловой деформации материала.Кроме того, данная техникаможет использоваться для обработкипрактически любого вида материала– при условии, что он не являетсяводорастворимым. Исходя их этихтребований MDC Max Daetwyler,Waterjet и Num, опираясь на накопленныепрофессиональные знания иопыт, совместно разработали станокдля резки водяной струей, которыйидеально подходит для прецизионнойобработки.Примеры примененияСтанок для гидрорезки Womajet/Microwaterjet используется для обработкиширокого спектра материалов.К ним относятся биосовместимые материалыдля медицинского применения,кевлар, материалы со стеклянными углеродным волокном, которые используются,например, в автомобилестроении,а также многослойные и специальныематериалы, применяемые вавиационной и космической технике.В любом случае все процессы резкивыполняются без изменения структурыили характеристик материалов.Необычной областью применения,вызвавшей значительный интерес состороны специалистов, является резаниепрецизионных деталей для производствачасов – механические часы солидныхшвейцарских производителейпереживают эпоху ренессанса.Новый станок Womajet/Microwaterjetобеспечивает стабильный,точный и повторяемый технологическийпроцесс вырезания сложныхконтуров с шириной перемычки всеголишь 20 мкм (0,02 мм). В станке используетсяструя воды максимальновысокой точности и диаметром менее300 мкм, которая может разрезать материалысо скоростью до 4000 мм/мин.Управление всеми тремя осями станкаосуществляется через компактныеусилители сервопривода типаNumdrive C, что в свою очередь позволяетуменьшить размеры электрошкафа.Общее управление станкомвыполняется системой Num-Flexium-CNC, оснащенной пользовательскиминтерфейсом (HMI) Num FS152i дляввода команд.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕФРЕЗЕРНЫЕ ЦЕНТРЫ MIKRONСКОРОСТЬОбщество с ограниченной ответственностьюСТАНКОТЕХКОМПЛЕКТПоставка запасных частей и материаловРекламаКАЧЕСТВОНАДЕЖНОСТЬMIKRON HSM 500 MIKRON HSM 600MIKRON HPM 800UMIKRON UCP 600 VarioMIKRON VCE 600 ProMIKRON VCE 800 Pro-XВо все более жестких условиях всемирной конкуренции каждая компания должна делать все, отнее зависящее, чтобы повысить свою конкурентоспособность и производительность.Наиболее эффективным путем повышения производительности является сокращение временинепроизводительного простоя станка, короче говоря, достижение наивысшей отдачи от капиталовложенийв машинное оборудование.Купить фантастический станок, способный на выполнение сложнейших задач, может каждый. Присовременном уровне станкостроения изготовление сложных деталей с малыми допусками уже непредставляет проблемы.По-настоящему серьезная задача состоит в том, чтобы одновременно повысить доходность Вашегобизнеса. И единственный путь — использовать станки более эффективно, а этого, в свою очередь,можно добиться, сокращая время оснащения станка инструментом, производственной оснасткой,расходными материалами (фильтрами, СОЖ и т.д.) и в конечном итоге запасными частями.Все эти проблемы Вам поможет решить фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ». Наша фирма предлагаетполный спектр расходных материалов и быстроизнашивающихся частей для электроэрозионногооборудования, поставляемого на российский рынок всеми мировыми производителями, а такжезапасные части. Поставки со склада и под заказ. Совершенно ясно, что быстрота поставки товаровстановится все более сильным средством конкуренции. Мы уже долгое время работаем с крупнейшимевропейским поставщиком расходных материалов и быстроизнашивающихся частей дляэлектроэрозионного оборудования INTECH EDM без посредников, что позволяет нам предлагатьнашим клиентам низкие цены и самые оптимальные сроки на поставки материалов.Мы предлагаем широкий ассортимент продукции:• проволока для электроэрозионного оборудования• металлические электроды• все сорта графита различной фасовки, вплоть до готовых электродов• быстроизнашивающиеся части для электроэрозионных станков всех мировых производителей• запасные части• фильтры• диэлектрик, охлаждающая жидкость, эмульсия• измерительные инструменты• антикоррозийные добавки• зажимные механизмы и другие изделия фирмы System 3R и MECATOOL.Фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ» является официальным представителем System 3R в России.За более чем 40 лет работы фирма System 3R превратилась в концерн мирового масштаба. Деловаяидея фирмы System 3R заключается в том, чтобы предоставить машиностроительной индустрииоптимальную отдачу от капиталовложения в машины и станки путем увеличения занятостимашин при высоком качестве продукта. Для этого фирма System 3R предлагает обширный ассортиментпродуктов как для новых, так и для старых машин практически любых типов и марок. Однимиз основных лозунгов фирмы System 3R стало изречение: ПРОСТО! БЫСТРО! ТОЧНО!Весь спектр производимых фирмой System 3R продуктов Вы можете быстро и по самым разумнымценам заказать и приобрести у официального представителя в России, которым является фирма«СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ».Расположение фирмы в географическом плане является очень выгодным.Мы находимся в городе Электросталь, и наши заказчики прижелании могут спокойно приехать в наш офис для того, чтобы воочиюувидеть предлагаемые нами продукты. Такие проблемы,как пробки в Москве, из-за которых часто срываютсяважные встречи, у нас не существуют, к нам можно добратьсякак по железной дороге, так и автотранспортом.На территории офиса находится большой склад, которыйпостоянно пополняется и где всегда есть самые ходовыерасходные материалы.РекламаДля получения более полной информации просим Васобращаться на фирмы «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ» по адресу:Московская обл., г. Электросталь, ул. Лесная, д.8аТел./факс: (495) 726-56-82E-mail: office@stankotechkomplekt.ruwww.stankotechkomplekt.ruМы будем рады ответить на все Ваши вопросы.

Ежемесячный промышленный журнал «Металлообработка и станкостроение»Регионы распространения:АстанаВильнюсВоронежДнепропетровскЕкатеринбургЗапорожьеИжевскКазаньКиевКомсомольск-на-АмуреКурскЛипецкМинскМоскваМурманскНижний НовгородНовосибирскОмскПермьПсковПетрозаводскРигаРостов-на-ДонуСамараСанкт-ПетербургСевастопольСеверодвинскСимферопольТаллиннТашкентТольяттиТомскТулаУфаХарьковЧелябинскЧебоксарыИздатель:Рекламно-Информационный Центр ОСТ-Р107023, г. Москва, Электрозаводская ул., д. 20Тел.: (495) 780-67-52