ТЕРМООБРАБОТКАТЕРМООБРАБОТКАРИС.5РИС.6СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ СТАТИЧЕСКОГО/ ДИНАМИЧЕСКОГО/ ИЗБЫТОЧНОГОПАРЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ОСНАЩЕНА РАСХОДОМЕРАМИ И ГАРАНТИРУЕТТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ НАД ВСЕМИ ПАРАМЕТРАМИ СПЕКАНИЯ.минием, пайку коррозионно-стойкойсталью/керамикой и т.д. Вакуумныепечи компании TAV для термообработкитеплообменников из коррозионно-стойкойстали могут иметь однуили несколько зон загрузки и конвекционныйпринудительный нагрев дляувеличения скорости нагрева и уменьшениявремени цикла.Печь имеет функции регулированиястатического/динамического/избыточного парциального давленияи конфигурации направленности газовогопотока. В вакуумных печахвыполняется безфлюсовая пайка алюминия.Для работы в высоком вакууменеобходимы сложные насосные группы,которые оснащены криогеннымиловушками, а также система контролятемпературы воды в оболочке вакуумнойкамеры. Камеры нагрева оснащенымногочисленными отражающимиэкранами из коррозионно-стойкойстали и нагревательными элементамииз нихрома. Сочетание конфигурациизон загрузки и геометрии независимыхзон нагрева позволяет улучшитькачество теплопередачи и сократитьдлительность цикла термообработки.Время изготовления может бытьдополнительно сокращено направленнымпотоком инертного газа, проходящегочерез порцию загрузки, иприменением теплообменника с водянымохлаждением.СпеканиеВакуумное спекание коррозионностойкойстали выполняется компаниейTAV в вакууме при температурахоколо 1250 °С. Камеры нагрева могутбыть графитовыми или цельнометаллическими.Процесс спеканияосуществляется благодаря высокомудавлению охлаждающего газа.Технология MIM (литье металловпод давлением) используется для серийногопроизводства высококачественныхдеталей из различных материалов.Вакуумные печи компании TAVдля технологии MIM (рис. 5) работаютпри температуре до 1400…1600 °С вграфитовых или цельнометаллическихРИС.7нагревательных камерах (ML/M/W)для спекания коррозионно-стойкихсталей, титана, керамики и т.д.Система регулирования статического/динамического/ избыточногопарциального давления оснащенарасходомерами и гарантирует точныйконтроль над всеми параметрами спекания.Печь, работающая по технологииМIM, позволяет осуществлятьпроцесс удаления связующего материалаи процесс спекания за один цикл.Для твердых сплавов используетсятехнологический процесс sinterHIP.Температуры до 1600 °С и давлениедо 100 бар для спекания твердых металловпри выполнении процессаsinterHIP.Конструкционная керамикаВысокотемпературная обработкаконструкционной керамики (спеканиеSiC, AlN, инфильтрация жидкогосиликона) осуществляется в вакуумныхпечах при рабочих температурахдо 2500 °С.Нагревательная камера может бытьграфитовой или цельнометаллической(молибден или вольфрам). Системымножественных зон нагрева для усиленияоднородности температуры контролируютсяавтоматически выдвигающимисятермопарами и оптическимипирометрами.Насосы с масляным уплотнением илибезмасляные насосы позволяют поддерживатьвакуум в диапазоне 10 –1 – 10 –2мбар. Насосные группы, включающиедиффузионный или турбомолекулярныйнасос, позволяют работатьв диапазоне вакуума 10 –4 – 10 –6 мбар.Система быстрого охлаждения (рис. 6)может быть встроена в печь для уменьшенияобщего времени цикла и увеличенияпроизводительности.Печи сверхвысокого вакуумаUHVДля выполнения термообработкиособой чистоты при высокой температуреTAV производит печи высокоговакуума (рис. 7).Вакуумные камеры изготовлены изкоррозионно-стойкой стали, имеютводяное охлаждение, фланцы ConFlatс металлическим уплотнением. Передсборкой печи эти детали проходятультразвуковую очистку. Печь оснащенавакуумными клапанами запорноготипа. Насосные группы оснащенысистемами высокого вакуума, такимикак диффузионные насосы (с криогеннойловушкой), турбомолекулярные икриогенные насосы.Нагревательные камеры цельнометаллические,изготовлены из молибденаили вольфрама. КомпанияTAV изготавливает лабораторныепечи высокого вакуума в отдельном,особо чистом производственном помещении.В большинстве случаевданные печи используются для современнойпайки твердым припоем(ядерные исследования) и для всехлабораторных исследований в высокомвакууме.ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:TAV -TECHNOLOGIE ALTOVUOTOИталияwww.tav-alto-vuoto.it
ЛИСТООБРАБОТКАЛИСТООБРАБОТКАГИДРОАБРАЗИВНАЯОБРАБОТКА –ТЕХНОЛОГИЯ, НАБИРАЮЩАЯ ПОПУЛЯРНОСТЬПОСТОЯННО РАСТУЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ, ПРОСТОТЕ ОБРАБОТКИ И МАССЕОТДЕЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ ПОБУЖДАЮТ ИСКАТЬ НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ,А ТАКЖЕ КОМПЕТЕНТНЫХ ПАРТНЕРОВ, СПОСОБНЫХ УДОВЛЕТВОРИТЬ ЭТОТ РЫНОЧНЫЙСПРОС. MDC MAX DAETWLER AG НАШЕЛ ТАКОГО ПАРТНЕРА В ЛИЦЕ ФИРМЫ NUM,СЛАВЯЩЕЙСЯ СВОИМИ ВЫСОКОКЛАССНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ В ОБЛАСТИ ЧПУ.ПОТОМУ ЧТО ЛУЧШИЙ СПОСОБ ПРЕДСКАЗАТЬ БУДУЩЕЕ – СОЗДАТЬ ЕГО.НЕКОТОРЫЕ ДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ, РАЗМЕРЫ В СРАВНЕНИИКомпания Daetwyler Group, известныйсемейный бизнес во втором поколении,основанная в 1951 г. (главныйофис в швейцарском Бляйенбахе), развиваласькак производитель точныхстанков и базовых деталей широкогопромышленного спектра. На предприятияхDaetwyler Group, разбросанныхпо всему миру, работает около 800 рабочих,из них примерно 150 в США,Эстонии, Китае и Индии. Кроме того,компания имеет международныхпартнеров и филиалы более чем в 40странах. Клиентская база Daetwylerзначительно расширяется благодаряглобальной сети продаж и сервиса.Такое размещение производствапозволяет компании контролироватьсроки и качество наиболее важныхпоставок и транспортных цепочек, азначит выполнять обязательства передклиентами.Daetwyler Industries и Waterjet AGв сотрудничестве с компанией NUMинвестировали научные исследованияв области технологии гидроабразивнойрезки. Большинство новыхматериалов отрицательно реагируютна воздействие высокой температуры,свойственной процессам обработки.При обработке струей воды структураматериала не изменяется. Такой обработкеподдаются практически всевиды материалов, даже продукты питания,если они не являются водорастворимыми.Станки WOMAJET® /microWATERJET© открывают новыевозможности, обеспечивая стабильный,воспроизводимый и высокоточныйпроцесс производства мельчайшихдеталей со сложными контурамии шириной перемычки до 0,02 мм.При гидроабразивной резке могутбыть достигнуты оптимальные результаты.При работе с высокоточнымиструями >0,3 мм, управляемыми системойFlexium (производство компанииNUM), используется значительноменьше воды и абразива, что повышаетне только качество, но и эффективностьобработки. Спрос на изделия меньшегоразмера и массы, более прочные, прощеобрабатываемые и т.д. требует новыхпроизводственных решений. ПриобретаяWOMAJET® / microWATERJET®,потребитель получает инструмент дляпрецизионной, эффективной, безопаснойи щадящей резки.Гидроабразивная резка имеет практическинеограниченные области применения.Так в медицинской техникесуществует большая потребность впрецизионных деталях из биологическисовместимых материалов сосложным контуром. WOMAJET® /microWATERJET® изготавливаюттакие детали с высокой точностью ибез изменения структуры материала.Энергосберегающая мобильность иматериалы, необходимые для этого,такие как кевлар, углеродное истеклянное волокно, а также гибридныематериалы, требуют, особеннов автомобильной промышленности,внедрения инновационных технологийпроизводства. Именно такие технологиииспользует WOMAJET® /microWATERJET ©.В авиационной и авиакосмическойпромышленности гидроабразивнаярезка может применяться для обработкиогнеупорных, невоспламеняющихся,изоляционных, поглощающихизлучения композитных материалов,таких как ламинат и структурныематериалы, без изменения их характеристик.Для часовой индустрии,переживающей эпоху ренессанса автоматическихи механических часов,WOMAJET® / microWATERJET©предлагает высокую воспроизводимостьи качество, возможность использованиятвердых, износостойкихи даже экстравагантных материалов. Спомощью гидроабразивной резки возможнодаже выполнение художественныхэлементов, например вырезаниеутонченных, сложных и необычныхформ или креативное формированиенеобычных элементов из комбинированныхматериалов.На международной выставке производственнойтехнологии (13–18сентября 2010 г. в Чикаго, США)компании Daetwyler Group и NUMпредставили общественности большойстенд, посвященный станкамгидроабразивной резки WOMAJET®/ microWATERJET®, позволившийпосетителям лично убедиться в преимуществахэтой вошедшей в модутехнологии с ее широким диапазономприменения.MDC Max Daetwyler AG с гордостьюи упорством следует принципам,характеризующим марку «сделано вШвейцарии», – это инновация, точность.надежность. Эти же принципыобъединяют Daetwyler Group и NUM– обе компании придерживаютсяодинаковой философии. И клиентызнают: эти фирмы сделают все длядостижения максимальной производительности,так как она является залогомуспеха.ТОП-ПРОДУКТВ ФОКУСЕ ВНИМАНИЯ МИКРОРЕЗКА ВОДЯНОЙ СТРУЕЙВОДЯНАЯ СТРУЯ ДЛЯ МИКРОННОЙТОЧНОСТИЕЩЕ НЕСКОЛЬКО МЕСЯЦЕВ НАЗАД РЕЗКУ СТРУЕЙ ВОДЫ ВРЯД ЛИ КТО-НИБУДЬАССОЦИИРОВАЛ С ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ. НО ЗАКОРОТКОЕ ВРЕМЯ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАНКОВ ДОБИЛИСЬ СУЩЕСТВЕННЫХУСПЕХОВ В УЛУЧШЕНИИ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИПроизводитель прецизионныхстанков MDC Max Daetwyler AG ипроизводитель оборудования длягидрорезки Waterjet AG в сотрудничествес Num разработали инновационныйоснащенный ЧПУстанок для резки водяной струей,способный разрезать материалы сточностью до ±1 мкм. Это в 20 разточнее, чем на традиционных станках.Кроме того, станок Womajet/Microwaterjet очень эффективный:он расходует значительно меньшеводы и абразивного материала, чемобычные установки, и способен освоитьабсолютно новые для данноготипа обрабатывающей техники областиприменения.Многие появившиеся в последниегоды в производстве материалы плохореагируют на тепло, выделяющеесяво время обработки. Использованиеводяной струи для резания позволяетизбежать тепловой деформации материала.Кроме того, данная техникаможет использоваться для обработкипрактически любого вида материала– при условии, что он не являетсяводорастворимым. Исходя их этихтребований MDC Max Daetwyler,Waterjet и Num, опираясь на накопленныепрофессиональные знания иопыт, совместно разработали станокдля резки водяной струей, которыйидеально подходит для прецизионнойобработки.Примеры примененияСтанок для гидрорезки Womajet/Microwaterjet используется для обработкиширокого спектра материалов.К ним относятся биосовместимые материалыдля медицинского применения,кевлар, материалы со стеклянными углеродным волокном, которые используются,например, в автомобилестроении,а также многослойные и специальныематериалы, применяемые вавиационной и космической технике.В любом случае все процессы резкивыполняются без изменения структурыили характеристик материалов.Необычной областью применения,вызвавшей значительный интерес состороны специалистов, является резаниепрецизионных деталей для производствачасов – механические часы солидныхшвейцарских производителейпереживают эпоху ренессанса.Новый станок Womajet/Microwaterjetобеспечивает стабильный,точный и повторяемый технологическийпроцесс вырезания сложныхконтуров с шириной перемычки всеголишь 20 мкм (0,02 мм). В станке используетсяструя воды максимальновысокой точности и диаметром менее300 мкм, которая может разрезать материалысо скоростью до 4000 мм/мин.Управление всеми тремя осями станкаосуществляется через компактныеусилители сервопривода типаNumdrive C, что в свою очередь позволяетуменьшить размеры электрошкафа.Общее управление станкомвыполняется системой Num-Flexium-CNC, оснащенной пользовательскиминтерфейсом (HMI) Num FS152i дляввода команд.