ТЕРМООБРАБОТКА - Металлообработка и станкостроение

ТЕРМООБРАБОТКАРекламаТЕРМООБРАБОТКАРИС. 5. ПЕЧЬ ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ТИПАCRG6NIполучать минимальные короблениядеталей.Эффективная система вентиляциии оптимизация технологического процессасущественно увеличивает экологичностьданного оборудования.Линии для термообработки системы250 имеют компактные размерыпо сравнению с обычными камернымипечами благодаря модульнойконструкции.Газовое азотирование является частьюХТО металлов и широко применяетсяв машиностроительной отрасли.В процессе азотирования происходитнасыщение поверхности металлическихдеталей азотом в целях повышениятвердости, износоустойчивости,предела текучести и коррозионнойстойкости. Азотированию подвергаютсясталь, титан, некоторые сплавы,наиболее часто легированныестали, особенно хромоалюминевые,а также сталь, содержащая ванадий имолибден.Процесс низкотемпературного азотированияпроводят в основном в газовыхсредах – смеси азота и аммиака,диссоциированного аммиака и т.д. Дляактивизации процесса азотированияможно предварительно проводитьоксидирование.Печь газового азотирования типаCRG6Ni (рис. 5) состоит из:• прочного стального корпуса с надежнойтермической изоляцией;• газонепроницаемой реторты с цилиндромгазовой конвекции;• турбины с дефлектором для принудительнойгазовой конвекции насадку;• второй турбины для конвекциитепла вокруг реторты для обеспеченияравномерности температуры±5 °C;• комплекта нагревательных элементов,включающего в себя термопары;• системы охлаждения с внешнейвоздушной конвекцией вокруг реторты;• загрузочного стола;• инжекторной трубы для атмосферы;• газовой панели с распределениемN 2–NH 3–C 3H 8(или природныйгаз);• ручной системы для измерения остаточногоаммиака;• газовой внешней горелки с слежениемза безопасностью;• кислородного зонда для слежения зачистотой печи;• NITROMONITOR-контроллера дляуправления всем процессом;• детектора расхода охлаждающейводы с сигналом;• шкафа управления электричеством(распределительного шкафа) и силовогошкафа.Существуют 2 вида азотирования –газовое и ионно-плазменное. Основныепреимущества газового азотированияна печах CRG6Ni фирмы Codereпо сравнению с ионно-плазменнымазотированием:• детали проходят обычную мойку ипредварительное оксидирование (вслучае необходимости) при температуре450 °С;• садка формируется произвольно,возможно даже россыпью;• процесс идет при атмосферном давлении,легко обслуживается;• нагрев осуществляется путем конвекции,равномерность температуры±2 °С, быстрый нагрев;• процесс идет в среде NH и N . Происходиттермическое расщепление газа,3 2все поверхности азотируются;• охлаждение осуществляется в средеN 2с быстрым охлаждением реторты.Основные преимущества газовогоазотирования в печах фирмы Codereпо сравнению с азотированием в камерныхпечах:• в печах фирмы Codere садка находитсявнутри реторты, в камерныхпечах в контакте с футеровкой инагревательными элементами;• нагрев происходит с внешней стороныреторты и путем конвекции с помощьютурбины передается от внешнейчасти реторты к садке. Равномерностьтемпературы ±2…3 °С. В камерных печахнагревательные элементы размещеныв печи, контроль газовой средызначительно затруднен. Турбина находитсяна своде печи, поток направлентолько с двух сторон, с задней ипередней стенки печи отсутствует, этоприводит к неравномерному распределениютемпературы около ±10 °С;• теплоизоляция печей фирмы Codereпозволяет провести нагрев от 200 до500 °С за 1 ч, в камерных печах теплоизоляцияиз шамота: на нагрев требуетсязначительно больше времени;• печи фирмы Codere имеют ретортуиз жаропрочной стали, она нейтральнапо отношению к атмосфере печи,футеровка камерной печи – шамот –поглощает атмосферу печи. Быстраясмена атмосферы в камерных печахневозможна, негативно сказываетсяна времени, безопасность и гибкостьтехнологического процесса;• печи фирмы Codere имеют 2 турбины– нижнюю и верхнюю. Нижняятурбина позволяет быстро охлаждатьвнешнюю часть реторты, что приводитк сокращению времени, а именновремя охлаждения садки от 550 до200 °С составляет 1,5 ч. В камерныхпечах, учитывая массивную футеровкуи отсутствие дополнительного охлаждения,время охлаждения садкизначительно увеличивается.Фирма CODERE SA в линейкепечей системы 250 производит установкиразличных типоразмеров от небольших(с садкой в 30 кг) до довольнокрупных (с садкой в 3000 кг).Учитывая технологическую гибкостьлиний фирмы Codere, многиефирмы используют это для организациитермосервиса, когда необходимообрабатывать большую номенклатурудеталей с различными режимами и изразличных сталей.Многие российские предприятиярасполагают лишь энергоемким, физическии морально устаревшим термическимоборудованием, давно нуждаютсяв техническом перевооружении.Фирма CODERE SA готова вложитьсвой профессиональный опыт в модернизациютермического производства,что приведет к повышению качестваво всех отраслях машиностроенияРоссии.21