Instalacja wentylacji mechanicznej - rzislupsk.pl

ul.Wolsztyńska 4 

60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 

OŚRODEK SPORTOWO-REKREACYJNY 

Zespół Szkół Ponad gimnazjalnych nr 4 ul. Niedziałkowskiego, 

Słupsk 

PROJEKT WYKONAWCZY 

INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ 

STRONA 

1 

Spis zawartości opracowania: 

OPIS TECHNICZNY: 

1 PODSTAWA OPRACOWANIA....................................................................................................................... 2 

2 ZAKRES OPRACOWANIA ............................................................................................................................. 2 

3 OPIS SYSTEMU WENTYLACJI..................................................................................................................... 2 

3.1 DANE WYJŚCIOWE I PRZYJĘTE ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE. ........................................................................... 2 

3.2 WENTYLACJA SALI NW-3............................................................................................................................. 3 

Dane wyjściowe................................................................................................................................................... 3 

Przyjęte rozwiązanie............................................................................................................................................ 4 

3.3 LINIA NW-1 - WENTYLACJA SZATNI I POMIESZCZEŃ SANITARNYCH. .............................................................. 5 

3.4 LINIA NW-2 - WENTYLACJA POMIESZCZEŃ UŻYTKOWYCH I KOMUNIKACJI..................................................... 6 

3.5 UKŁADY WYWIEWNE WW-1 DO WW-7 POMIESZCZENIA SANITARNE. ............................................................. 8 

3.6 INSTALACJE KANAŁOWE: .............................................................................................................................. 9 

3.7 ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE ..........................................................................................................11 

3.8 ZAKOŃCZENIA INSTALACJI KANAŁOWYCH ....................................................................................................11 

3.9 DODATKOWE UZBROJENIE INSTALACJI KANAŁOWYCH...................................................................................11 

4 WYTYCZNE BRANŻOWE.............................................................................................................................12 

4.1 BUDOWLANE:..............................................................................................................................................12 

5 UWAGI KOŃCOWE. ......................................................................................................................................12 

5.1 WYKONANIE I ODBIÓR INSTALACJI. ..............................................................................................................12 

5.2 STOSOWANE MATERIAŁY I URZĄDZENIA. ......................................................................................................12 

5.3 UŻYTKOWANIE INSTALACJI. .........................................................................................................................13 

6 INFORMACJE DO PLANU BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.............................................14 

CZĘŚĆ RYSUNKOWA: 

S-01 - Instalacja wentylacji mechanicznej - rzut przyziemia 1 : 100 

S-02 - Instalacja wentylacji mechanicznej - rzut piętra 1 : 100


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 

PROJEKT BUDOWLANY 


STRONA 

2 

OPIS TECHNICZY 

Do projektu wykonawczego instalacji wentylacji mechanicznej dla budynku Hali 

widowiskowo-sportowej. 

1 Podstawa opracowania 

Zlecenie inwestora; 

Rzuty budowlane budynku, 

Obowiązujące przepisy i normy, 

Katalogi urządzeń, 

2 Zakres opracowania 

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji wentylacji mechanicznej dla 

budynku hali widowiskowo-sportowej wraz z zapleczami. 

3 Opis systemu wentylacji. 

3.1 Dane wyjściowe i przyjęte rozwiązania projektowe. 

System wentylacji podzielono na 3 układy wentylacyjne. Kryterium podziału stanowiło 

uzyskanie określonych parametrów pracy dla poszczególnych central wentylacyjnych oraz 

uniezależnienie od siebie stref budynku. 

Wentylacja mechaniczna pracuje w oparciu o centrale wentylacyjne NW-1; NW-2; NW- 

3; oraz wentylatory kanałowe współpracujące z nimi. 

Każda linia nawiewna wyposażona będzie w nagrzewnice wodne (stanowiące jeden z 

modułów central wentylacyjnych). 

Pomieszczenie hali wielofunkcyjnej ogrzewane będzie za pomocą nagrzewnic wodnych 

zaprojektowanych w opracowaniu instalacji C.O. oraz częściowo powietrzem wentylacyjnym: 

Ilość ciepła doprowadzana przez instalację wentylacji. 

V = 21334 m3/h 

q = 1,2 kg/m3 

Cp = 1,005 kJ/kg K 

Tn = 18 st. C 

Tp = 16 st. C 

Qmax = 14,2938 kW 

Ogrzewanie pozostałych pomieszczeń w budynku będzie realizowane przy pomocy 

grzejników płytowych. 

Projekt instalacji centralnego ogrzewania wraz z obliczeniem wielkości strat ciepła 

przez przegrody budowlane oraz projekt instalacji ciepła technologicznego stanowi odrębne 

opracowanie. 

Wentylacja całego obiektu podzielona została na 3 niezależne układy wentylacyjne. Podziału 

dokonano na podstawie funkcji poszczególnych pomieszczeń: 

 

 

NW-3 - obsługuje halę 

NW-2 - obsługuje pomieszczenia użytkowe i komunikacje


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

3 

 

NW-1 –obsługuje pomieszczenia szatni i sanitariatów 

W części obiektu zaprojektowano wentylację grawitacyjną będącą częścią opracowania 

architektonicznego. Szczegółowe informacje w części rysunkowej. 

Pomieszczenia sanitariatów wyposażone będą w niezależne układy wentylacji mechanicznej 

wyciągowej od WW-1 do WW-7. 

Centrale linii NW-1, NW-2 oraz NW-3 będą zamontowane na dachu niższym pomiędzy 

osiami E i H, na konstrukcji wsporczej (wg projektu konstrukcyjnego). Centrale zaprojektowano 

w wykonaniu zewnętrznym. 

3.2 Wentylacja Sali NW-3. 

Dane wyjściowe. 

Kubatura hali A=10667,04 m 2 , 

Maksymalna przewidywana jednoczesność przebywania osób na hali – 280 osób, 

Ilość powietrza wentylacyjnego ze względów higienicznych wynosi Vmin=20m 3 /h. 

Parametry powietrza zewnętrznego – I strefa klimatyczna wg PN-76/B-03420: 

dla okresu zimowego: t P = 28, =52%, 

Parametry powietrza wewnątrz hali – dla dużej aktywności fizycznej wg PN-78/B- 

03421: 

Dla okresu zimowego Tn = 18 o C, prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi 

w=0,32m/s,


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

4 

Przyjęte rozwiązanie. 

Dla hali zaprojektowano instalację wentylacji mechanicznej nawiewno - wywiewnej z 

ogrzewaniem powietrza. 

Wielkość strat ciepła przez przenikanie przez przegrody budowlane dla hali wynosi 

76kW (wg obliczeń zawartych w projekcie centralnego ogrzewania). Dla pokrycia tych 

strat zaprojektowano dwie nagrzewnice wodne Volcano VR2 o mocy 36,9kW każda. Nagrzewnice 

zostaną zamontowane na hali na wysokości 3,5m od posadzki (lokalizacja wg 

części rysunkowej). Pozostała wielkość strat ciepła będzie pokryta przez powietrze wentylacyjne 

(dodatkowe zwiększenie mocy nagrzewnicy o 14,3kW). 

Na potrzeby wentylowania hali wielofunkcyjnej zaprojektowana została centrala wentylacyjna 

nawiewno - wywiewna typu GOLD RX 80 prod. SWEGON . 

Nawiew: 

Wydajność Vmin=21 334m 3 /h, 

Tłumik przy centrali, TBDA-1-180-100-125 

Przepustnica z siłownikiem, TBSA-2-180-100-1-1 

Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD80C1111012 

Kieszeniowy filtr powietrza świeżego klasy F-7, 

Wymiennik obrotowy 

Blok wentylatora nawiewnego z płynną regulacją wydajności przepływu powietrza za 

pomocą przetwornicy częstotliwości 

Nagrzewnica wodna, TBLA5180100 o parametrze 80/60 o C; 42.80 kW; 0.523 l/s 

Tłumik przy centrali TBDA-1-180-100-125 

 

 

 

 

 

 

Wywiew: 

Wydajność Vmin=21 334 m 3 /h, 

Tłumik akustyczny części wywiewnej, TBDA-1-180-100-125 

Kieszeniowy filtr powietrza wywiewanego klasy F-7, 


Blok wentylatora wywiewnego z płynną regulacją wydajności przepływu powietrza za 


Tłumik przy centrali TBDA-1-180-100-125 

Centrala powinna zostać wyposażona w komplet automatyki zabezpieczająco – sterującej, 

przepustnice i łączniki elastyczne oraz oświetlenie. Zgodnie z załączonymi kartami 

katalogowymi. 

Powietrze zewnętrzne zasysane będzie wentylatorem nawiewnym za pośrednictwem 

czerpni zintegrowanej z centralą wentylacyjną 

Centrala pracować będzie w funkcji temperatury powietrza nawiewanego oraz kalendarza. 

Centrala wentylacyjna poza godzinami użytkowania w celu ograniczenia kosztów może 

zostać wyłączona. Straty ciepła przez przenikanie pokryte będą w godzinach nocnych 

przez nagrzewnice wodne. 

Centralę wentylacyjną należy załączyć co najmniej godzinę przed planowanym rozpoczęciem 

korzystania z sali i wyłączyć najwcześniej po godzinie od zakończenia jej użytkowa-


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

5 

nia. Załączanie i wyłączanie centrali może odbywać się ręcznie lub zostać zaprogramowane 

automatycznie. 

Elementami nawiewu powietrza do pomieszczenia hali będą dysze dalekiego zasiegu. 

Zaprojektowano 12 dysz dalekiego zasięgu typu ALAa 1-20-K firmy SWEGON (lub 

równoważne) o wydajności 1778m 3 /h. 

Elementami wywiewu powietrza będą kratki wywiewne typu GRLc 600-300+TRGc 600- 

300-400-B produkcji SWEGON lub równoważne zamontowane na kanałach wentylacyjnych. 

3.3 Linia NW-1 - Wentylacja szatni i pomieszczeń sanitarnych. 

Zaprojektowano instalacje wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej w systemie 

rozdziału powietrza góra-góra. Dla pomieszczeń szatni, umywalni i łaźni powietrze będzie 

doprowadzane systemem kanałów. Powietrze będzie przygotowywane w centrali wentylacyjnej 

typ RX12 prod. SWEGON o następujących parametrach i konfiguracji: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nawiew: 

Wydajność Vmin=2980 m 3 /h, 



Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD12DRX111111 



Wentylator nawiewny z płynną regulacją wydajności przepływu powietrza za pomocą 

przetwornicy częstotliwości, 

Nagrzewnica wodna, TBLA-5-000-050-2-1; 80 / 60 °C; 22.40 kW; 0.274 l/s 


Wywiew: 

Wydajność Vmin=1 320 m 3 /h, 







Piętro Pomieszczenie Nr pom. Ilość osób Nawiew Wywiew 

- - - m3/h m3/h 

PRZYZIEMIE Szatnia 0.20 320,00 230,00 

PRZYZIEMIE W. Sanitarny 0.21 180,00 


PRZYZIEMIE Szatnia 0.23 350,00 280,00


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

6 


PRZYZIEMIE Węzeł Sanitarny 0.24 180,00 

PRZYZIEMIE Węzeł Sanitarny 0.27 170,00 





PRZYZIEMIE Pok. Wypoczynku 0.37 60,00 

PRZYZIEMIE Komunikacja 0.40a 60,00 

PIĘTRO Szatnia 1.16 150,00 100,00 

PIĘTRO W. Sanitarny 1.18 150,00 

PIĘTRO Szatnia 1.20 150,00 100,00 


PIĘTRO W. Sanitarny 1.15 50,00 50,00 


przepustnice i łączniki elastyczne oraz oświetlenie. 

Centrala pracować będzie w funkcji temperatury powietrza nawiewanego t n =+24 o C. 

Centrala wentylacyjna poza godzinami użytkowania będzie pracować z 30% wydajnością. 


czerpni zintegrowanej z tłumikiem i przepustnicą z siłownikiem. 

Powietrze usuwane jest z pomieszczeń szatni poprzez centralę N2/W2 a z pomieszczeń 

sanitarnych osobnymi liniami wywiewnymi z wentylatorami kanałowymi prod. 

VENTURE INDUSTRIES. Wentylatory kanałowe dla prawidłowej pracy instalacji wentylacyjnej 

powinny zostać sprzężone z praca centrali wentylacyjnej nawiewnej. Powietrze wywiewane 

będzie za pomocą wyrzutni typ E dachowych posadowionych na podstawach dachowych. 

Elementami nawiewu powietrza do poszczególnych pomieszczeń będą anemostaty typu 

COLIBRI CC z ruchomymi dyszami wyposażone w skrzynki rozprężne i przepustnice. Należy 

przeprowadzić regulację w/w nawiewników kształtując strumień powietrza tak aby zapewnić 

komfort użytkowania pomieszczeń. Na instalacjach kanałowych nawiewnej i wywiewnej 

niniejszego układu projektuje się klapy p.poż. odpowiednie do klas odporności 

p.poż. przegród budowlanych. 

3.4 Linia NW-2 - Wentylacja pomieszczeń użytkowych i komunikacji. 

Zaprojektowano instalacje wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej w systemie 

rozdziału powietrza góra-góra. Dla pomieszczeń powietrze będzie doprowadzane systemem 

kanałów. Powietrze będzie przygotowywane w centrali wentylacyjnej typ RX20 prod. 

SWEGON o następujących parametrach i konfiguracji: 

 

 

Nawiew: 


Tłumik przy centrali, TBDA-1-100-040-065


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

7 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD-20-C-1-1-1-1 



Wentylator nawiewny z płynną regulacją wydajności przepływu powietrza za pomocą 

przetwornicy częstotliwości, 

Nagrzewnica wodna, TBLA-4-100-040-2-1; 80 / 60 °C; 0.132 l/s; 10.80 kW 


Wywiew: 









- - - m3/h m3/h 

PRZYZIEMIE Hol Wejściowy 0.1 530,00 430,00 

PRZYZIEMIE WC Męskie 0.29 130,00 

PRZYZIEMIE WC Damskie 0.28 150,00 

PRZYZIEMIE Hol Komunikacja 0.10 200,00 180,00 

PRZYZIEMIE Komunikacja 0.45 100,00 100,00 

PRZYZIEMIE Sala Dydaktyczna 0.42 25 750,00 750,00 

PRZYZIEMIE Pom. trenera 0.43 120,00 70,00 


PRZYZIEMIE Pom. Pielęgniarki 0.7 100,00 100,00 

PRZYZIEMIE Pom. Pedagoga 0.8 100,00 100,00 

PRZYZIEMIE Pom. Psychologa 0.9 100,00 100,00 

PIĘTRO Pom. porządkowe 0.4 50,00 

PIĘTRO Siłownia 1.02 480,00 380,00 

PIĘTRO Sala Dydaktyczna 1.05a 38 1140,00 980,00 

PIĘTRO Sala Dydaktyczna 1.05b 60,00 

zaplecze 

PIĘTRO Zaplecze 1.04 100,00 

PIĘTRO Zaplecze 1.03 100,00 


przepustnice i łączniki elastyczne oraz oświetlenie. 


Centrala wentylacyjna poza godzinami użytkowania będzie pracować z 30% wydajnością.


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

8 


czerpni zintegrowanej z tłumikiem i przepustnicą z siłownikiem. 


Elementami nawiewu powietrza do poszczególnych pomieszczeń będą anemostaty typu 

COLIBRI CC z ruchomymi dyszami wyposażone w skrzynki rozprężne i przepustnice. Należy 

przeprowadzić regulację w/w nawiewników kształtując strumień powietrza tak aby zapewnić 

komfort użytkowania pomieszczeń. Na instalacjach kanałowych nawiewnej i wywiewnej 

niniejszego układu projektuje się klapy p.poż. odpowiednie do klas odporności 

p.poż. przegród budowlanych. 

3.5 Układy wywiewne WW-1 do WW-7 pomieszczenia sanitarne. 

Z pomieszczeń powietrze będzie usuwane przy pomocy wentylatorów TD ECOWATT prod. 

Venture Industries. Wentylatory projektuje się do pracy ciągłej zintegrowanej z pracą centrali 

wentylacyjnej. Powietrze wywiewane będzie za pomocą zaworów wywiewnych EXCa 

prod. SEGON podłączonych przewodami flex do kanałów wywiewnych spiro. Wentylatory 

należy podłączyć za pomocy wibroizolatorów poprzedzając je tłumikami typu ACU – 

COMP odpowiadającej średnicy. Na wentylatorem zaprojektowano klapy zwrotne typu 

CAR. Instalacje wywiewne zakończone zostały wyrzutniami pionowym typ E posadowionymi 

na podstawach dachowych. 


- - - m3/h m3/h 

















PRZYZIEMIE W. Sanitarny 0.43WC 50,00 




PIĘTRO W. Sanitarny 1.17 150,00


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

9 

3.6 Instalacje kanałowe: 

Instalacje wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały prostokątne typu 

A/I łączone profilami P20 i P30. Uszczelki gumowe. Wszystkie kolana prostokątne należy 

wyposażyć w kierownice powietrza. 

Kanały należy wykonać w klasie szczelności A. 

Kanały okrągłe sztywne typu „spiro” łączone na nyple. Połączenia izolować silikonem i taśmą 

izolacyjną. Podłączenia wywiewników elastycznymi przewodami tłumiącymi. Maksymalna 

dopuszczalna długość podłączenia elastycznego wynosi 1,5 m. Zaprojektowano 

także elastyczne kanały wentylacyjne typu flex z izolacją akustyczną (sonodec). 

Kanały wentylacyjne łączyć z urządzeniami przy pomocy króćców elastycznych. 

Kanały pionowe prowadzić w wydzielonych szachtach. Kanały montować w płaszczyznach 

pionowych, poziomych i równoległych do elementów budowlanych. 

Kanały wentylacyjne należy wyposażyć w otwory rewizyjne. Otwory rewizyjne należy montować 

przy elementach kanałowych instalacji (tłumiki, itp.), chyba że możliwy jest demontaż 

ww. elementów w celu oczyszczenia. Ponadto otwory rewizyjne należy montować na 

kanałach wentylacyjnych co najmniej co 10 m oraz co najmniej jeden otwór na dwa kolana. 

Elementy podwieszeń kanałów: 

uchwyty ocynkowane w kształcie litery L lub Z z podkładkami gumowymi, 

pręty gwintowane ocynkowane M 6 , M 8 i M 10, śruby, nity, kołki rozporowe itp. 

Do mocowania kanałów należy wykorzystywać elementy konstrukcyjne budynku. 

Kanały podwieszać w odstępach w zależności od ich wymiaru w sposób zapewniający odpowiednią 

sztywność instalacji. 

Instalacje kanałowe prowadzone będą w przestrzeniach międzystropowych nad pomieszczeniami 

i zabudowach oraz specjalnie projektowanych na ten cel szachtach instalacyjnych. 

Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których 

wymiary są od 50 do 100mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów z izolacją. 

Zamocowanie przewodów wentylacyjnych do konstrukcji budowlanej powinno przenosić 

obciążenia ze współczynnikiem bezpieczeństwa wynoszącym 3 dla podpór podwieszeń i 

1,5 dla podwieszeń: 

Przewodów 

Materiału izolacyjnego 

 

 

Dodatkowych elementów np.: tłumików i przepustnic 

Elementów składowych samych podpór oraz osób lub urządzeń czyszczących kanały. 

Podpory połączenia i podwieszenia przy centralach w odległości nie mniejszej niż 15 m od 

źródła drgań powinny być wykonane jako elastycznie z zastosowaniem podkładek z materiałów 

elastycznych lub wibroizolatorów. Podłączenia kanałów do central wykonać z pomocą 

kołnierzy wibroizolacyjnych.


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

10 

Kanały nawiewne i wywiewne spiro prowadzone na zewnątrz obiektu (przyłącza instalacji 

nawiewnych i wywiewnych przy centralach wentylacyjnych – do szachów instalacyjnych) 

będą zaizolowane za pomocą wełny mineralnej o grubości minimum 80mm na zbrojonej 

folii aluminiowej, a po zaizolowaniu dodatkowo zabezpieczone płaszczem zewnętrznym z 

blachy stalowej ocynkowanej lub aluminiowej o grubości minimum 0,5mm. Należy także 

dodatkowo zaizolować osprzęt kanałowy central wentylacyjnych do uzyskania grubości 

izolacji min 80 mm. a po zaizolowaniu dodatkowo zabezpieczyć płaszczem zewnętrznym z 

blachy stalowej ocynkowanej lub aluminiowej o grubości minimum 0,5mm. 

Pozostała część instalacji kanałowych nawiewne i wywiewne wykonane w w/w systemach 

prowadzone w szachtach instalacyjnych będą izolowane. wełną mineralną o grubości 

40mm na zbrojonej folii aluminiowej. 

Części instalacji kanałowych nawiewne i wywiewne prowadzone w przestrzeniach międzystropowych 

należy izolować zgodnie z przewodami prowadzonymi w szachtach. 

Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia instalacji 

Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych 

w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. 

Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, 

a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów 

nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno 

obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, 

akustycznych i przeciwpożarowych. Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia 

przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. 

Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć 

opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm 

perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia. Nie należy stosować wewnątrz 

przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować 

zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. Nie dopuszcza się 

ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. Pokrywy 

otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. W 

przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować 

zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów 

o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, 

lub otwory rewizyjne. W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, 

ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu. Należy 

zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem 

podwieszonym. Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych 

w przewodach urządzeń: 

a) przepustnice (z dwóch stron); 

b) klapy pożarowe (z jednej strony); 

c) nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron); 

d) tłumiki hałasu o przekroju kołowym (z jednej strony); 

e) tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch stron); 

f) filtry (z dwóch stron); 

g) wentylatory przewodowe (z dwóch stron);


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

11 

h) urządzenia do odzyskiwania ciepła (z dwóch stron); 

i) urządzenia do automatycznej regulacji strumienia przepływu (z dwóch stron). 

Powyższe wymaganie nie dotyczy urządzeń, które można łatwo zdemontować w celu 

oczyszczenia (z wyjątkiem klap pożarowych, nagrzewnic i chłodnic). 

3.7 Zabezpieczenie przeciwpożarowe 

Projektowany obiekt ma wydzielone strefy pożarowe: - w związku z czym na przejściach 

instalacji kanałowych przez przegrody budowlane w/w pomieszczeń projektuje się klapy 

przeciwpożarowe (lokalizacja zgodnie z częścią rysunkową) o odporności zgodnych z 

opornościami ścian wygrodzenia pożarowego. Klapy p-poż. będą uruchamiane przez wyzwalacze 

topikowe o temperaturze znamionowej 72 St C. 

3.8 Zakończenia instalacji kanałowych 

Centrale wentylacyjne w wykonaniu wewnętrznym. Wyrzutnie zaprojektowano jako dachowe 

zamontowane ponad dachem. Wyrzutnie dachowe należy montować 0.4m ponad 

najwyższym punktem dachu w Promieniu 10m. Czerpnie zaprojektowano jako zintegrowane. 

Czerpnie i wyrzutnie powinny zabezpieczać instalacje przed warunkami atmosferycznymi 

także przed dostawaniem się zanieczyszczeń za pomocą siatki zabezpieczającej. 

Indywidualne układy wentylacji mechanicznej wywiewnej będą zakończone wyrzutniami 

pionowymi typ E zabezpieczonymi siatkami ochronnymi i posadowionymi na przejściach 

lub podstawach dachowych dobranych zgodnie ze spadkiem pokrycia dachu. 

Ze względu na przejście magistral czerpnych i magistrali wywiewnych przez przegrody 

oddzielenia pożarowego na tych ciągach projektuje się odpowiedniej klasy odporności klapy 

p.poż. 

3.9 Dodatkowe uzbrojenie instalacji kanałowych. 

Na instalacjach wentylacyjnych kanałowych zaprojektowane będą ręczne przepustnice regulacyjne 

wielopłaszczyznowe oraz przepustnice typu IRIS kanałach spiro. Zaprojektowano 

przepustnice wielopłaszczyznowe firmy SMAY. Na indywidualnych układach wyciągowych 

– przed wentylatorami kanałowymi projektowane będą rurowe AKU COMP (dla wentylatorów 

kanałowych okrągłych) tłumiki akustyczne. Tłumiki akustyczne zaprojektowano 

także dla każdej z central wentylacyjnych – tłumiki te dobiera producent central wentylacyjnych. 

Na instalacji kanałowej z kanałów prostokątnych zaprojektowano także tłumiki. 

Na instalacjach kanałowych przy przejściach przez ściany i stropy wygrodzenia pożarowego 

zaprojektowane zostaną klapy p-poż. o odporności ogniowej odpowiednio do wymagań 

z wyzwalaczem topikowym, oraz wskaźnikiem pozycji stanu klapy. Projektuje się klapy 

p.poż. CX-4 i LX-4 o odporności ogniowej EI 120 prod GRYFIT. 

Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych 

w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. 

Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, 

a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

12 

nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno 

obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, 

akustycznych i przeciwpożarowych. Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia 

przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. 

Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć 

opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm 

perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia. Nie należy stosować wewnątrz 

przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować 

zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. Nie dopuszcza się 

ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. Pokrywy 

otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. 

4 Wytyczne branżowe 

4.1 Budowlane: 

1. W pobliżu przepustnic regulacyjnych w przypadku sufitu podwieszanego z pełnych płyt 

gipsowo-kartonowych należy przewidzieć klapy rewizyjne dla potrzeb regulacji układów. 

W miejscach przejść instalacji kanałowych przez przegrody budowlane( ściany oraz stropy) 

należy wykonać przekucia budowlane, a po wykonaniu instalacji i jej zaizolowaniu – 

wykonać szczelną obróbkę dekarską. 

2. Dla pomieszczeń, w których zaprojektowano wentylację wywiewną (bez nawiewu) powinny 

być wyposażone w kratki transferowe. 

5 Uwagi końcowe. 

5.1 Wykonanie i odbiór instalacji. 

Instalację należy wykonać zgodnie z “Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru 

Robót Budowlano-Montażowych, tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe”. 

Montaż i rozruch urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta wg DTR urządzeń. 

Ponadto wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu należytej 

staranności oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 

Po wykonaniu i uruchomieniu instalacji wentylacyjnej należy przeprowadzić regulację 

układów w celu uzyskania nawiewu i wywiewu na poszczególnych anemostatach jak najbardziej 

zbliżonych do wartości projektowanych. 

Po wykonaniu regulacji należy wykonać pomiar i protokół z badania skuteczności 

wentylacji. 

5.2 Stosowane materiały i urządzenia. 

Wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać niezbędne 

atesty, dopuszczające je do stosowania na terenie Polski. 

urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR tych urządzeń dostarczonymi przez 

producentów,


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

13 

 

sposób układania i mocowania przewodów wykonać zgodnie z wytycznymi producenta 

5.3 Użytkowanie instalacji. 

Bieżącą obsługę urządzeń powinni prowadzić przeszkoleni (BHP i szkolenie eksploatacyjne) 

i kompetentni pracownicy wskazani przez Użytkownika instalacji. 

W trakcie eksploatacji urządzeń należy bezwzględnie przestrzegać wskazań producenta 

urządzeń. 

Należy przestrzegać zaleceń Producentów odnośnie okresowych konserwacji urządzeń. 

Należy przestrzegać zalecanych końcowych spadków ciśnienia powietrza na filtrach 

kieszeniowych 

Opracował: 

inż. Marcin Płoszaj


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

14 

6 Informacje do planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 

1. Inwestor: 

Zespół Szkół Ponad gimnazjalnych nr 4 ul. Niedziałkowskiego, Słupsk 

2. Obiekt: 

Hala widowiskowo-sportowa 

3. Zakres opracowania projektu: 

Instalacje sanitarne wewnętrzne: instalacje wentylacji mechanicznej. 

4. Podstawa opracowania informacji: 

 

 

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 106 z 2000 poz. 1126 z póź. 

zm.) 

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej 

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 

(Dz.U. nr 120 z 2003 roku, poz. 1126, z późniejszymi zmianami) 

5. Część opisowa do informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 

5.1. Ewentualne zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych 

(skala, zagrożenie, miejsce i czas wystąpienia): 

roboty przy montażu instalacji sanitarnych: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

upadek z wysokości 

upadek przedmiotów z wysokości 

uraz oczu np. przy przebijaniu otworów lub wykuwaniu gniazd 

uraz ciała lub oczu np. przy ręcznym cięciu rur 

zagrożenie trującymi pyłami np. przy cięciu rur z tworzyw sztucznych, 

zagrożenia porażenia prądem elektrycznym przy używaniu elektronarzędzi, 

poparzenia np. przy gięciu rur na gorąco, 

wybuch przy spawaniu lub cięciu metali, 

pochwycenie pracownika przez części obracające się przy używaniu elektronarzędzi 

wybuch par rozpuszczalników farb i lakierów 

zatrucie rozpuszczalnikami farb i lakierów 

zachlapanie ciała i oczu materiałami malarskimi


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

15 

 

zagrożenia powodowane butlami z gazami technicznymi 

Niektóre, przewidziane projektem roboty budowlane stwarzają szczególnie wysokie ryzyko powstania 

zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. W szczególności zagrożenie : 

1. przysypania ziemią przy wykonywaniu wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o 

głębokości większej niż 1,5m 

2. upadku z wysokości przy robotach wykonywanych na wys. ponad 5,0m 

3. spawanie instalacji, 

4. zagrożenia porażenia prądem elektrycznym przy używaniu elektronarzędzi, 

5. poparzenia 

5.2. Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych 

Teren budowy należy wygrodzić (1,50m) i oświetlić. Tablicę budowy zamieścić w miejscu widocznym 

od strony drogi publicznej, na wysokości nie mniejszej niż 2,0m. 

5.3. Informacja o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do 

realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. 

Przed przystąpieniem do realizacji ewentualnych robót szczególnie niebezpiecznych wykonawca 

zobowiązany jest: 

 

 

 

 

 

 

zaznajomić pracowników z zakresem obowiązków i czynności 

zaznajomić pracowników ze sposobem wykonywanej pracy 

poinformować pracowników o ryzyku zawodowym związanym z wykonywana przez nich 

pracą oraz o zasadach ochrony przed zagrożeniami 

dostarczyć środki ochrony indywidualnej 

określić zasady powiadamiania i ewakuacji w sytuacjach awaryjnych 

wyznaczyć osobę do bezpośredniego nadzoru i udzielenia pierwszej pomocy 

5.4. Sposób przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów, substancji oraz preparatów 

niebezpiecznych na terenie budowy. 

Materiały budowlane ( cegły, pustaki itp.) należy składować w miejscu wyrównanym i utwardzonym. 

Preparaty i substancje chemiczne magazynować w pomieszczeniach wentylowanych, zabezpieczonych 

przed dostępem osób niepowołanych. 

Butle z gazami sprężonymi zabezpieczyć przed upadkiem i nagrzaniem. 

Sprawdzić prawidłowość oznakowania butli i osłon zabezpieczających zawory. 

5.5. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z 

wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich


60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 



Słupsk 



STRONA 

16 

sąsiedztwie, w tym zapewniające bezpieczną i sprawna komunikację, umożliwiającą szybką 

ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. 

Pracownicy wykonujący wszelkie prace muszą się legitymować odpowiednimi badaniami, wyposażeni 

w kaski i odpowiednią odzież ochronną. Robotnicy wykonujący prace sprzętem mechanicznym 

muszą posiadać uprawnienia do obsługi tych urządzeń. Sprzęt i urządzenia budowlane powinny 

charakteryzować się właściwą jakością i sprawnością techniczną, sprawdzaną przez kierownika 

budowy. 

Szczegółowe warunki bezpieczeństwa pracy w obrębie wykopu precyzują „Warunki techniczne 

wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych” oraz „Warunki techniczne wykonania i odbioru 

robót budowlano-montażowych część II Instalacje sanitarne i przemysłowe”. 

 

 

 

 

 

 

 

 

rusztowania montować zgodnie z DTR, 

stosować drabiny oznaczone znakiem bezpieczeństwa ”B”, 

miejsca niebezpieczne oznaczyć właściwymi znakami lub barwami, 

wyznaczyć ewentualne strefy niebezpieczne, 

używać odzieży ochronnej, np. okularów, rękawic ochronnych itp., 

używać tylko sprawne narzędzia i elektronarzędzia, 

oznaczyć i zapewnić wolne drogi ewakuacji, 

zorganizować stały nadzór. 

5.6. Miejsce przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do prawidłowej 

eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych należy określić precyzyjnie 

w planie. 

Uwaga : 

Na terenie budowy należy umieścić w sposób trwały i zabezpieczony przed zniszczeniem 

ogłoszenie zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia 

Ogłoszenie to powinno zawierać: 

 

 

 

przewidywane terminy rozpoczęcia i zakończenia wykonywanych robót budowlanych 

maksymalną liczbę pracowników zatrudnionych na budowie w poszczególnych okresach 

informacje dotyczące planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 

Opracował: 

inż. Marcin Płoszaj

Nazwa: N-1 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-1 

Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary 

Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi 

N-1 1 2 

COLIBRI CC 250-600 + ALSc 200- Nawiewnik sufitowy z ruchomymi 

250 

dyszami 

L= 600 H= 600 D= 200 BD= 352 k= 1 stal 0,00 SWEGON 

N-1 2 1 FLEX Przewód elastyczny d= 200 l= 0.99 m aluminium naturalny 0,62 0,62 Ogólne 

N-1 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 200 l1= 1490 l1= 1.49 m ocynk 1,49 1,49 Ogólne 

N-1 4 6 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 200 ocynk 0,30 1,78 Ogólne 


N-1 6 2 USE Redukcja symetryczna d1= 250 d2= 200 l1= 99 ocynk 0,17 0,34 Ogólne 

N-1 7 2 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 250 d3= 160 l1= 260 ocynk 0,42 0,83 Ogólne 


N-1 9 7 


200 

dyszami 







N-1 15 2 

COLIBRI CCa 315-600 + ALSc 250- Nawiewnik sufitowy z ruchomymi 

315 

dyszami 





















Przeciwpożarowa klapa odcinająca 

N-1 35 1 

EIS 120 GRYFIT CX-4, D=400 + 

GRYFIT CX-4, D=400 + WT72C + 

Wyzwalacz topikowy WT72C + 

1WKKP 

Pojedynczy wskaźnik krańcowy 

D= 400 P= 580 stal 0,00 GRYFIT 

pozycji początek i koniec 1WKKP 


N-1 37 1 IRIS Przepustnica typu IRIS d1= 400 ocynk 0,00 Ogólne 


N-1 39 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 250 b= 630 d= 400 g= 80 l= 630 ocynk 1,13 1,13 Ogólne 

N-1 40 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 250 b= 630 d= 200 l= 400 e= 200 f= 125 ocynk 0,75 0,75 Ogólne 

N-1 41 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 630 l= 1151 ocynk 2,03 2,03 Ogólne 

N-1 42 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 630 l= 267 ocynk 0,47 0,47 Ogólne

N-1 43 1 

GRYFIT LX-4, LxH=630x250, KP + 

WT72C + 1WKKP 


EIS 120 z przyłączem kołnierzowym 

prostokątnym KP GRYFIT LX-4, 

LxH=630x250 + Wyzwalacz topikowy 

WT72C + Pojedynczy wskaźnik 

krańcowy pozycji początek i koniec 

1WKKP 

L= 630 H= 250 P= 290 A= 70 C= 145 stal 0,00 GRYFIT 


N-1 45 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 250 b= 630 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2,19 2,19 Ogólne 


N-1 47 1 US Redukcja symetryczna a= 250 b= 630 c= 250 d= 710 l= 355 ocynk 0,68 0,68 Ogólne 






N-1 53 1 


1WKKP 






D= 250 P= 540 stal 0,00 GRYFIT 





N-1 58 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 250 e= 496 ocynk 1,17 1,17 Ogólne 






N-1 64 1 


125 

dyszami 



















N-1 82 1 


WT72C + 1WKKP 







1WKKP 

a= 250 b= 710 l= 290 0,00 Ogólne 








N-1 90 1 TBDA-1-000-050-120 Tłumik kanalowy okrągły d= 500 l= 1200 ocynk 0,00 SWEGON 








N-1 100 1 


1WKKP 






D= 200 P= 820 stal 0,00 GRYFIT 








N-1 108 4 


125 

dyszami 












N-1 119 1 


125 

dyszami 





N-1 1 MFA Złączka mufowa d1= 250 ocynk 0,11 0,11 Ogólne 

N-1 2 MFA Złączka mufowa d1= 200 ocynk 0,06 0,12 Ogólne

Nazwa: N-1C 

Typ: Czerpny 

Opis: N-1C 



N-1C 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 500 l1= 66 l1= 0.07 m ocynk 2,25 2,25 Ogólne 

N-1C 2 1 TBDA-1-000-050-120 Tłumik kanalowy okrągły d= 500 l= 1200 ocynk 0,00 SWEGON 

N-1C 3 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 800 b= 500 d= 500 g= 80 l= 307 ocynk 0,89 0,89 Ogólne 

N-1C 4 1 WG*+RG 

Prostokątna czerpnia/wyrzutnia 

ścienna 

a= 500 b= 800 0,00 Ogólne

Nazwa: N-2 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-2 



N-2 1 5 


200 

dyszami 








N-2 8 5 


125 

dyszami 




N-2 10 2 




1WKKP 


D= 160 P= 350 stal 0,00 GRYFIT 






N-2 15 1 


1WKKP 






D= 100 P= 780 stal 0,00 GRYFIT 













N-2 28 6 


160 

dyszami 








N-2 35 1 


1WKKP 






D= 100 P= 780 stal 0,00 GRYFIT 


N-2 37 1 FLEX Przewód elastyczny d= 100 l= 0.84 m aluminium naturalny 0,26 0,26 Ogólne



























N-2 64 1 DFA Zaślepka żeńska d1= 160 ocynk 0,04 0,04 Ogólne 

N-2 65 1 

TR1* 

Trójnik prosty z prostokątnym a= 335 b= 500 g= 335 h= 315 l= 515 e= 258 f= 168 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

0,99 

0,99 Ogólne 






N-2 69 1 




WT72C + 1WKKP 


a= 315 b= 335 l= 450 0,00 Ogólne 


1WKKP 






N-2 75 1 ES Odsadzka symetryczna a= 315 b= 335 e= 465 l= 656 ocynk 1,05 1,05 Ogólne 









N-2 84 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 335 b= 315 d= 315 g= 80 l= 335 ocynk 0,44 0,44 Ogólne





N-2 89 7 


250 

dyszami 
























N-2 112 1 


1WKKP 






D= 315 P= 450 stal 0,00 GRYFIT 
























N-2 136 1 

COLIBRI CC 160-400 + ALSc 125- 

160 

Nawiewnik sufitowy z ruchomymi 

dyszami 

L= 400 H= 400 D= 125 BD= 253 k= 1 stal 0,00 SWEGON
















N-2 152 1 TBDA-1-100-040-065 Tłumik kanałowy prostokątny a= 400 b= 1000 l= 650 ocynk 0,00 SWEGON 




N-2 1 


EI24V + FD-LT230V + 1WKKP 




Wyzwalacz elektromagnetyczny 24V 

DC sterowanie impulsem prądowym 

EI24V + Siłownik 230V AC FD- 

LT230V + Pojedynczy wskaźnik 


1WKKP 

D= 100 P= 780 stal 0,00 GRYFIT

Nazwa: N-3 

Typ: Nawiewny 

Opis: 



N-3 1 12 ALAa 2-20-K Dysza dalekiego zasięgu D= 500 L= 22m stal 0,00 Ogólne 



N-3 4 1 BO Zaślepka a= 500 b= 500 ocynk 0,25 0,25 Ogólne 



































N-3 39 1 TR4* Trójnik z odejściem łukowym a= 800 b= 1600 d= 315 h= 1400 r= 150 l= 1750 alfa= 90 ocynk 14,61 14,61 Ogólne 






N-3 45 1 BO Zaślepka a= 800 b= 315 ocynk 0,25 0,25 Ogólne 











N-3 56 1 US Redukcja symetryczna a= 1000 b= 1800 c= 800 d= 1600 l= 450 ocynk 2,58 2,58 Ogólne

N-3 57 1 TBDA-1-180-100-125 Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 1800 l= 1250 ocynk 0,00 Ogólne

Nazwa: W-1 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-1 



W-1 1 3 GRLc300-100+TRGc300-100-160-L 

Kratka wentylacyjna 

prostokątna+Skrzynka rozprężna PBS L= 300 H= 100 D= 160 BD= 295 k= 1 stal RAL 9010 0,00 SWEGON 

(z króćcem bocznym) 

W-1 2 1 FLEX Przewód elastyczny d= 160 l= 0.99 m aluminium naturalny 0,50 0,50 Ogólne 

W-1 3 9 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 160 ocynk 0,19 1,70 Ogólne 

W-1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 6000 l1= 6.00 m ocynk 3,01 3,01 Ogólne 


W-1 6 1 USE Redukcja symetryczna d1= 200 d2= 160 l1= 85 ocynk 0,10 0,10 Ogólne 

W-1 7 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 200 d3= 160 l1= 260 ocynk 0,31 0,31 Ogólne 












W-1 18 1 GRLc300-100+TRGc300-100-160-L prostokątna+Skrzynka rozprężna PBS L= 200 H= 100 D= 125 BD= 295 k= 1 stal RAL 9010 0,00 SWEGON 



W-1 20 1 


1WKKP 






D= 315 P= 450 stal 0,00 GRYFIT 



W-1 23 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 315 e= 418 ocynk 1,66 1,66 Ogólne 


W-1 25 1 IRIS Przepustnica typu IRIS d1= 315 ocynk 0,00 Ogólne 


W-1 27 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 250 b= 335 d= 315 g= 80 l= 335 ocynk 0,39 0,39 Ogólne 

W-1 28 1 TR4* Trójnik z odejściem łukowym a= 250 b= 335 d= 160 h= 335 r= 100 l= 635 alfa= 90 ocynk 1,32 1,32 Ogólne 









W-1 37 1 


1WKKP 






D= 160 P= 780 stal 0,00 GRYFIT








W-1 45 3 EXCa 100 Zawór wentylacyjny D= 100 stal 0,00 SWEGON 










W-1 55 1 K Przewód prostokątny a= 335 b= 250 l= 574 ocynk 0,67 0,67 Ogólne 

W-1 56 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 250 b= 335 d= 160 l= 360 e= 180 f= 125 ocynk 0,46 0,46 Ogólne 




W-1 59 1 




1WKKP 


D= 160 P= 440 stal 0,00 GRYFIT 

























W-1 83 2 BS Łuk symetryczny alfa= 30 a= 335 b= 250 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,33 0,66 Ogólne 





W-1 88 1 US Redukcja symetryczna a= 250 b= 335 c= 250 d= 335 l= 2831 ocynk 3,31 3,31 Ogólne 


W-1 90 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 250 b= 335 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,92 0,92 Ogólne

W-1 91 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 250 b= 335 d= 500 g= 80 l= 524 e= 83 f= 125 ocynk 0,85 0,85 Ogólne 

W-1 92 1 TBDA-1-100-050-065 Tłumik kanalowy okrągły d= 500 l= 1200 ocynk 0,00 Ogólne 


W-1 1 MFA Złączka mufowa d1= 250 ocynk 0,11 0,11 Ogólne 

W-1 1 MFA Złączka mufowa d1= 200 ocynk 0,06 0,06 Ogólne 

W-1 3 MFA Złączka mufowa d1= 160 ocynk 0,05 0,14 Ogólne

Nazwa: W-1W 

Typ: Wyrzutowy 

Opis: W-1W 



W-1W 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 500 l1= 644 l1= 0.64 m ocynk 1,01 1,01 Ogólne 

W-1W 2 1 TBDA-1-000-050-120 Tłumik kanalowy okrągły d= 500 l= 1200 ocynk 0,00 SWEGON 


W-1W 4 1 USE Redukcja symetryczna d1= 500 d2= 400 l1= 177 ocynk 0,53 0,53 Ogólne 

W-1W 5 2 BGE Kolano prasowane alfa= 45 r= 1 d1= 400 ocynk 0,59 1,18 Ogólne 


W-1W 8 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 400 ocynk 1,18 1,18 Ogólne 


W-1W 10 1 WPD typE Wyrzutnia dachowa okrągła pionowa d= 400 l= 600 ocynk 0,00 SMAY 

W-1W 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 400 l1= 3991 l1= 3.99 m ocynk 5,01 5,01 Ogólne

Nazwa: W-2 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-2 



W-2 1 4 GRLc200-100+TRGc200-100-125-L 


prostokątna+Skrzynka rozprężna PBS L= 200 H= 100 D= 125 BD= 260 k= 1 stal RAL 9010 0,00 SWEGON 

























W-2 23 1 


1WKKP 






D= 200 P= 520 stal 0,00 GRYFIT 








W-2 31 1 TR3* Trójnik orłowy a= 710 b= 335 d= 335 h= 315 r= 100 ocynk 2,76 2,76 Ogólne 









W-2 40 1 IRIS Przepustnica typu IRIS d1= 100 ocynk 0,00 Ogólne




W-2 44 1 


1WKKP 






D= 100 P= 780 stal 0,00 GRYFIT 













W-2 55 1 




WT72C + 1WKKP 


a= 335 b= 315 l= 450 0,00 Ogólne 


1WKKP 








W-2 63 1 ES Odsadzka symetryczna a= 335 b= 315 e= 377 l= 619 ocynk 0,94 0,94 Ogólne 



W-2 66 1 PS-400x410-W0-T2 

Przepustnica prostokątna 

wielopłaszczyznowa 

a= 315 b= 335 l= 115 ocynk 0,00 SMAY 





W-2 70 2 GRLc400-150+TRGc400-150-250-L prostokątna+Skrzynka rozprężna PBS 


L= 400 H= 150 D= 250 BD= 390 k= 1 stal RAL 9010 0,00 SWEGON 











W-2 79 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 2042 l1= 2.04 m ocynk 0,80 0,80 Ogólne

















W-2 94 2 WS Kolano symetryczne alfa= 90 a= 335 b= 710 e= 50 f= 50 r= 100 fg= 0 ocynk 3,18 6,35 Ogólne 






W-2 100 1 TBDA-1-100-040-065 Tłumik kanałowy prostokątny a= 400 b= 1000 l= 650 ocynk 0,00 SWEGON 


W-2 102 1 ES Odsadzka symetryczna a= 335 b= 315 e= 109 l= 1751 ocynk 2,28 2,28 Ogólne 









W-2 111 1 


1WKKP 






D= 315 P= 450 stal 0,00 GRYFIT 













W-2 122 1 EXCa Zawór wentylacyjny D= 125 stal 0,00 SWEGON 















W-2 134 1 




1WKKP 


D= 100 P= 360 stal 0,00 GRYFIT 






Nazwa: W-2C 

Typ: Czerpny 

Opis: W-2C 



W-2C 1 1 TBDA-1-100-040-065 Tłumik kanałowy prostokątny a= 400 b= 1000 l= 650 ocynk 0,00 SWEGON 

W-2C 2 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 1000 l= 200 ocynk 0,56 0,56 Ogólne 

W-2C 3 1 WG*+RG Prostokątna czerpnia a= 1000 b= 400 0,00 Ogólne

Nazwa: W-2W 


Opis: 



W-2W 1 1 TBDA-1-100-040-065 Tłumik kanałowy prostokątny a= 400 b= 1000 l= 650 ocynk 0,00 SWEGON 

W-2W 2 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 1000 l= 850 ocynk 2,38 2,38 Ogólne 

W-2W 3 1 US Redukcja symetryczna a= 400 b= 1000 c= 400 d= 710 l= 500 ocynk 1,46 1,46 Ogólne 

W-2W 4 2 BS Łuk symetryczny alfa= 45 a= 710 b= 400 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 1,09 2,19 Ogólne 





W-2W 10 1 Typ E 

Wyrzutnia dachowa prostokątna 

pionowa 

a= 710 b= 400 l= 1065 ocynk 0,00 Ogólne 

W-2W 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 710 l= 1330 ocynk 2,95 2,95 Ogólne

Nazwa: W-3 

Typ: Wywiewny 

Opis: 



W-3 1 2 


GRLc 600-300+TRGc 600-300-400-B prostokątna+Skrzynka rozprężna PBT L= 600 H= 300 D= 400 BD= 500 k= 1 stal RAL 9010 0,00 SWEGON 

(z króćcem górnym) 







W-3 7 10 GRLc 600-300+TRGc 600-300-400-B prostokątna+Skrzynka rozprężna PBT L= 600 H= 300 D= 400 BD= 580 k= 1 stal RAL 9010 0,00 SWEGON 

(z króćcem górnym) 


































W-3 41 1 K Przewód prostokątny a= 800 b= 1600 l= 682 ocynk 3,27 3,27 Ogólne

W-3 42 1 UA Redukcja asymetryczna a= 1000 b= 1800 c= 800 d= 1600 l= 567 e= 0 f= 12 ocynk 3,37 3,37 Ogólne 

W-3 43 1 TBDA-1-180-100-125 Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 1800 l= 1250 ocynk 0,00 Ogólne

Nazwa: W-3W 


Opis: W-3W 



W-3W 1 1 WG*+MF+RG 


ścienna 

a= 1000 b= 1800 0,00 Ogólne 



W-3W 4 1 TBDA-1-180-100-125 Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 1800 l= 1250 ocynk 0,00 Ogólne 



W-3W 7 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 1800 b= 1000 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 10,23 10,23 Ogólne

Nazwa: W3-C 

Typ: Czerpny 

Opis: W3-C 



W3-C 1 1 WG*+RG 


ścienna 

a= 1800 b= 1000 0,00 Ogólne 

W3-C 2 1 K Przewód prostokątny a= 1000 b= 1800 l= 292 ocynk 1,64 1,64 Ogólne 

W3-C 3 1 TBDA-1-180-100-125 Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 1800 l= 1250 ocynk 0,00 Ogólne

Nazwa: WW-1 

Typ: Wywiewny 

Opis: WW-1 



WW-1 1 7 EXCa 100 Zawór wentylacyjny D= 100 stal 0,00 SWEGON 

WW-1 2 1 FLEX Przewód elastyczny d= 100 l= 0.64 m aluminium naturalny 0,20 0,20 Ogólne 

WW-1 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 956 l1= 0.96 m ocynk 0,30 0,30 Ogólne 

WW-1 4 2 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 100 d3= 100 l1= 190 ocynk 0,13 0,25 Ogólne 


WW-1 6 1 USE Redukcja symetryczna d1= 125 d2= 100 l1= 64 ocynk 0,06 0,06 Ogólne 



WW-1 9 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 100 ocynk 0,07 0,07 Ogólne 

















WW-1 26 1 AKU COMP 600/200 Tłumik kanalowy okrągły d= 200 l= 600 ocynk 0,00 Venture 


WW-1 28 1 TD ECOWATT 500/150 Wentylator kanałowy okrągły in-line d= 150 l= 295 0,00 Venture

Nazwa: WW-2 

Typ: Wywiewny 

Opis: 































Nazwa: WW-3 

Typ: Wywiewny 

Opis: 






























Nazwa: WW-4 

Typ: Wywiewny 

Opis: WW-4 
























WW-4 22 1 TD ECOWATT 500/150 Wentylator kanałowy okrągły in-line d= 150 l= 295 0,00 Venture 

WW-4 23 1 EXCa Zawór wentylacyjny D= 100 stal 0,00 Ogólne

Nazwa: WW-5 

Typ: Wywiewny 

Opis: WW-5 
























WW-5 22 1 CAR Przepustnica zwrotna d= 150 l= 120 ocynk 0,00 Venture 

WW-5 1 MFA Złączka mufowa d1= 150 ocynk 0,04 0,04 Ogólne

Nazwa: WW-6 

Typ: Wywiewny 

Opis: WW-6 









WW-6 7 2 EXCa Zawór wentylacyjny D= 160 stal 0,00 SWEGON 














WW-6 21 1 CAR Przepustnica zwrotna d= 150 l= 120 ocynk 0,00 Venture 

WW-6 1 MFA Złączka mufowa d1= 150 ocynk 0,04 0,04 Ogólne

Nazwa: WW-7 

Typ: Wywiewny 

Opis: WW-7 








WW-7 6 1 AKU-COMP 100/600 Tłumik kanalowy okrągły d= 100 l= 600 ocynk 0,00 Ogólne 


WW-7 8 1 TD ECOWATT 160/100 N Wentylator kanałowy okrągły in-line d= 100 l= 232 0,00 Venture

Nazwa: WW-1w 


Opis: ww-1 



WW-1w 1 1 CAR Przepustnica zwrotna d= 150 l= 120 ocynk 0,00 Venture 

WW-1w 2 1 USE Redukcja symetryczna d1= 200 d2= 150 l1= 99 ocynk 0,11 0,11 Ogólne 

WW-1w 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 200 l1= 53 l1= 0.05 m ocynk 1,93 1,93 Ogólne 

WW-1w 4 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 200 e= 300 ocynk 0,69 0,69 Ogólne 


WW-1w 6 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 200 ocynk 0,30 0,59 Ogólne 



1 CRD Podstawa dachowa okrągła d1= 200 ocynk 0.00 Ogólne 

WW-1w 9 1 WPD typ E 

Wyrzutnia dachowa okrągła - 

pionowa 

d= 200 l= 340 ocynk 0,00 SMAY 

WW-1w 1 MFA Złączka mufowa d1= 150 ocynk 0,04 0,04 Ogólne

Nazwa: WW-2w 


Opis: WW-2w 















WW-2w 12 1 WPD typ E Wyrzutnia dachowa okrągła - pionowa d= 150 l= 255 ocynk 0,00 SMAY 


Nazwa: WW-3w 


Opis: WW-3w 




WW-3w 2 1 USE Redukcja symetryczna d1= 200 d2= 150 l1= 99 ocynk 0,11 0,11 Ogólne 











Wyrzutnia dachowa okrągła - 

pionowa 

d= 200 l= 340 ocynk 0,00 SMAY 


Nazwa: WW-4w 


Opis: WW-4w 












WW-4w 9 1 WPD typ E Wyrzutnia dachowa okrągła - pionowa d= 150 l= 255 ocynk 0,00 SMAY 


Nazwa: WW-5w 


Opis: WW-5w 







WW-5w 4 1 WPD typ E Wyrzutnia dachowa okrągła - pionowa d= 150 l= 255 ocynk 0,00 SMAY

Nazwa: WW-6w 


Opis: WW-6w 



WW-6w 1 WPD typ E 

Wyrzutnia dachowa okrągła 

pionowa 

d= 200 l= 340 ocynk 0,00 SMAY 


WW-6w 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 200 l1= 573 l1= 0.57 m ocynk 0,36 0,36 Ogólne 

WW-6w 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 200 l1= 705 l1= 0.70 m ocynk 0,62 0,62 Ogólne 

WW-6w 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 200 ocynk 0,30 0,30 Ogólne

Nazwa: WW-7w 


Opis: WW-7w 






3a 1 CRD Podstawa dachowa okrągła d1= 100 ocynk 0.00 Ogólne 


Wyrzutnia dachowa okrągła 

pionowa 

d= 100 l= 100 ocynk 0,00 Ogólne

Instalacja wentylacji mechanicznej - rzislupsk.pl

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?