Břitové destičky Kenloc

SLUŽBY
SOUSTRUŽENÍ
VRTÁNÍ
FRÉZOVACÍ
NÁSTROJE
KARBIDOVÉ
STOPKOVÉ FRÉZY
NÁSTROJOVÉ
SYSTÉMY
REJSTŘÍK
Technické informace
Kleštinové frézovací upínače HPMC
Kleštinové frézovací upínače HPMC (High-Performance Milling Chuck).
Použití:
Tyto upánače jsou ideální pro všechny obráběcí nástroje s válcovými
stopkami a díky vysoké univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu
aplikací. Jde o výbornou volbu pro čelní stopkové frézy, výstružníky,
plátkové frézy, vrtáky, nástavce s válcovou stopkou a systémy pro
vyvrtávání. Kleštinové upínače HPMC s vysokým upínacím momentem
poskytují maximální výkon při hrubování a odebírání velkého množství
materiálu a zároveň prvotřídní přesnost při jemném dokončování.
Tyto upínače mohou využívat vnitřní rozvod chlazení díky dodávaným
přestavitelným šroubům. Závitové otvory v upínačích lze osadit
vyvažovacími šrouby pro jemné vyvážení pro přesné dokončovací
operace a výměnné kleštiny lze využit pro upnutí nástrojů s menším
upínacím průměrem stopky.
Konstrukce:
Systém se skládá z vnitřního tělesa upínače, jehlových valivých ložisek
a silnostěnné vnější upínací matice. Vnitřní těleso upínače s radiálními
a axiálními drážkami ve vnitřním průměru funguje jako hlavní upínací
kleština a sevře se upínané nástroje velmi velkou silou. Vnitřní otvor
upínače je svírán vysokým tlakem jehlových ložisek posunovaných
nahoru po kuželu s malým sklonem (přibližně 4°). Valivá ložiska jsou
umístěna v kleci (čtyři na otvor pro maximální kontakt) a jsou v úhlu,
který odpovídá sklonu pouzdra s nepatrným zešikmením. Tlouška
stěny klece ložiska upínací matice je dvojnásobná než-li tlouška stěny
čelní části těla upínače. Otáčením upínací matice po směru hodinových
ručiček, kuličková ložiska cestují spirálovitým pohybem a postupně
stoupají po mírném kuželi. V systému nejsou žádné závity (upínací
matice nebo pouzdro). Jak jsou kužely stlačovány k sobě, je vyvinuta
velmi velká a rovnoměrná síla, která stlačí těleso upínače dovnitř a
přitlačí je na stopku obráběcího nástroje. Radiální drážky pomáhají
stažení vnitřního průměru směrem dovnitř rovnoměrně, což přináší
lepší moment a přesnost upnutí a významně zabraňují tření. Axiální
drážky minimalizují prokluzování způsobenému zbytky oleje na
stopkách obráběcích nástrojů, nebo umožňují odvod těchto nečistot
do drážek. Tato síla pokračuje, dokud se O-kroužek na zadním čelu
upínací matice nedotkne čela na tělese upínače. To je pozice s
maximálním upínacím momentem. Není třeba žádný momentový klíč.
Malé kontaktní úhly mají za následek samosvorný efekt a nedojde tak
k uvolnění upínače během provozu. Extrémně vysoká úchopová síla
upínačů HPMC zvyšuje schopnost upínačů přenášet energii vytvářenou
během obráběcího procesu do obráběcího nástroje. Vibrace, odtlačení
a házivost jsou minimalizovány. Při utahování upínací matice nedochází
k žádnému axiálnímu zpětnému posunu stopky obráběcího nástroje.
To je výhodou při seřízení nástroje oproti běžným kleštinovým
upínačům, protože u nich při upínání dochází k posunu stopky
obráběcího nástroje.
Upínače dosahují o 5-10% vyšší úchopový moment pro hrubé frézování
při zachování univerzálnosti pro dokončování se stejným upínačem.
Klíčovým prvkem je maximální flexibilita pro většinu použití. Chcete-li s
frézovacím upínačem HPMC dosáhnout maximální přesnosti, utáhněte
pojistnou matici tak, aby se O-kroužek na zadním čelu upínací matice
přesně dotýkal příruby na tělese upínače, a potom ji povolte o 1/8 až
1/4 otáčky.
Poloha pro hrubovací frézování (O-kroužek se přesně dotýká čela upínače).
Poloha pro nejlepší přesnost (O-kroužek se přesně dotkne čela pouzdra a poté
se posune zpět o 1/8 až 1/4 otáčky).
Dorazové šrouby pro úpravu délky nebo přívod chlazení jsou zahrnuty
v balení všech frézovacích upínačů HPMC. Tyto šrouby mají konstrukci
s kuželovitým čelem a zpětným plochým čelem s O-kroužkem pro utěsnění
přívodu chlazení.
Frézovací upínače HPMC jsou tepelně zpracována při teplotě pod bodem
mrazu, což pomáhá stabilizovat materiál a zabránit důlkové korozi na
kontaktním povrchu ložisek. To přináší delší životnost nástroje bez poruch
a problémů.
Požadavky na obráběcí nástroje:
Vnější průměr stopky obráběcího nástroje a vnitřní průměr frézovacího
pouzdra HPMC je nutné před smontováním otřít suchým a čistým
hadříkem. Případné znečištění má za následek zvýšení házení a snížení
upínací síly.
Pečlivě sledujte nástroje používané v těchto upínačích, aby úchylka
průměru stopky nástroje nebyla větší než h6 (nominální hodnota -0,0005").
Používejte nástroje s úchylkou co nejbližší nominální hodnotě. Maximální
úchylka kruhovitosti řezného nástroje by neměla přesáhnout 0,003 mm
(0,0001"). Nedostatečně velké nástroje mohou způsobit nadměrné
namáhání, jehož důsledkem může být poškození upínače.
Upínače dosahují nejlepších výsledků při používání nástrojů s výhradně
válcovou stopkou bez dalších plošek. Obráběcí nástroje s malými
plošinkami lze upnout, ale dojde ke zvýšení házivosti. U obráběcích
nástrojů s upínací stopkou Weldon nebo šikmou drážkou se doporučuje
použití výměnných kleštin. Pro maximální výkon předcházejte zploštění
upínacích stopek obráběcích nástrojů.
Kleštinové upínače by neměli být nikdy utahovány bez nástroje uvnitř
upínače, jelikož vysoké upínací síly mohou způsobit trvalou deformaci
vnitřního průměru.
Minimální upínací délka je dvojnásobek průměru stopky obráběcího
nástroje. Krátká délka upnutí může mít za následek poškození obráběcího
nástroje a upínače. V důsledku toho může dojít také ke zranění obsluhy
stroje v případě, že se nástroj během používání uvolní z upínače.
Postup údržby:
Jediná nutná údržba je mazání jehlových valivých ložisek.
1. Otočte upínací maticí ve směru hodinových ručiček, abyste uvolnili
pojistný kroužek.
2. Uvolněte pojistný kroužek z upínače.
3. Uvolněte upínací matici ve směru hodinových ručiček a vyjměte
ji z upínače.
4. Otřete staré mazivo z frézovacího upínače a všech dalších součástí.
5. Důkladně znovu potřete jehlová ložiska v pojistné matici kvalitním
voděodolným mazivem.
6. Promažte znovu vnější průměr upínače, ve kterém je matice uložena.
7. Znovu namontujte matici na těleso pouzdra a utáhněte ji tak,
aby zbyl prostor na opětovné vložení pojistného kroužku.
8. Pojistnou matici několikrát utáhněte a uvolněte. Zkontrolujte,
zda pojistný kroužek dobře sedí.
9. Otřete veškeré mazivo na vstupu.
Obrate se prosím na servisní a opravárenské středisko společnosti
Kennametal, aby servis a opravy vašich výrobků Kennametal prováděli
kvalifikovaní servisní technici společnosti.
F48
V případě objednávky kontaktujte Kennametal nebo svého autorizovaného distributora a nebo navštivte www.kennametal.com