Katalog produktów - Kjellberg Finsterwalde

Katalog produktówTechnologia palników InFocus zapewniająca wynik łączeniapodobny do łączenia laserowego; więcej na stronie 22Technologia do spawania i systemyochrony przed zużyciemwww.kjellberg.de

Człowiek zdecydowany będzie w stanie zrobićwięcej kluczem do śrub, niż człowiekniezdecydowany mający do dyspozycjisklep z narzędziami.(Emil Oesch, szwajcarski pisarz i wydawca, 1894 – 1974)

Spis treściKjellberg FinsterwaldeTechnologia do cięcia plazmowegoElektrody spawalniczeTechnologia spawaniaStronaStronaStronaStrona4567Spis treściSpawanie pod proszkiemTechnologiaAutomaty standardoweŹródła prąduSpawanie ręczne pod proszkiemStronaStronaStronaStronaStrona8891213Wzór spawania pod proszkiemSpawanie w osłonie gazówochronnychTechnologiaUrządzeniaStronaStronaStrona141416Spawanie elektrodoweStrona20Specjalne procesy spawaniaStrona22Systemowy dostawca dla przemysłuStrona24Spawanie plazmowe w osłonie zproszku oraz spawanie zprzebijaniemTechnologiaŹródła prąduStronaStronaStrona262627Wzór spawania InFocusTechnologia do cięcia plazmowegoStrona28Moduły dodatkoweStrona30Rozwiązania systemoweStrona36OpcjeStrona42Wzór spawania plazmowego w osłonie z proszkuWynajemStrona46

Grupa KjellbergFundacja i aspiracjeNasza długa historia rozpoczęła się wraz zwynalezieniem przez Oscara Kjellbergaelektrody spawalniczej z osłoną. Ta innowacjastanowiła wtedy przełom w przemyślemetalowym i z dzisiejszego punktu widzeniamożna powiedzieć: Zawsze stawialiśmywysokie wymagania względem innowacyjności ipotrafimy ją wykorzystać w naszych produktach.Dzisiaj cieszymy się uznaniem na całym świeciejako producent wysokiej jakości technologii dospawania i cięcia plazmowego, elektrodspawalniczych oraz doskonałych urządzeńspawalniczych o wszystkich rozmiarach. GrupaKjellberg, finansowana przez fundację Kjellberg,spełnia ponadto szereg wymagań etycznych,jak np. wyłącznie pokojowe wykorzystanienaszej wiedzy, wielostronne wspieranie kulturylub przydzielanie stypendiów. W ten sposóbzapewniamy produkcję na niezmiennie wysokimpoziomie oraz ukierunkowane wspieraniemłodych talentów, a także zachowanie jedynejw swoim rodzaju kultury rzemieślniczej.Ponadto umacniamy miejscowość, w którejznajduje się nasza siedziba, a także markę„Made in Germany“. Nasza produkcja obejmujewszystkie obszary naszych urządzeń, odplanowania przez produkcję, aż poprogramowanie. Tylko w ten sposób możemyzaoferować jakość, jakiej się od nas oczekuje iktórą chętnie zapewniamy. Jedynymudziałowcem wszystkich przedsiębiorstwKjellberg jest fundacja Kjellberg:!!!Kjellberg Finsterwalde Plasma undMaschinen GmbHKjellberg Finsterwalde Elektroden undZusatzwerkstoffe GmbHKjellberg Finsterwalde Schweißtechnik undVerschleißschutzsysteme GmbHStruktura organizacyjnaGrupy produktówFundacja Kjellberg100%-owy udziałowiecGrupa KjellbergTECHNOLOGIAPLAZMOWAELEKTRODYSPAWALNICZETECHNOLOGIASPAWANIA- 4 -

Działy firmyElektrody spawalniczeZmysł do badań, elastyczności i ambicjiwyróżnia także nasz dział Elektroden undZusatzwerkstoffe GmbH: Portfolio naszychproduktów zawiera ponad 60 elektrodstandardowych oraz liczne elektrody specjalnedo najróżniejszych zastosowań, które sązawsze sprawdzane pod kątem jakości oraz wwiększości posiadają certyfikaty.Szukają Państwo żaroodpornych elektrodwysokostopowych i niestopowych, również nabazie niklu do obróbki żeliwa lub własnejmieszanki na ciągle zmieniającym się rynku?Tutaj je Państwo znajdą. Zaprojektujemy dlaPaństwa elektrody na zamówienie, choćby byłybardzo skomplikowane – i w tej kwestii się niezmienimy.Portfolio produktówStopowe i niestopowe elektrody spawalnicze!!!!!!!Elektrody niestopoweElektrody żaroodporneElektrody wysokostopoweElektrody na bazie nikluElektrody żeliwneElektrody do spawania poprzez nakładanieElektroda tnącaElektrody specjalneNa życzenie klienta projektujemy i/lubprodukujemy elektrody spawalnicze spełniającespecjalne wymagania względem zastosowanialub koloru.Dodatkowe tworzywaProdukujemy i dostarczamy mieszanki do osłonelektrod dla firm, które same zajmują sięprodukcją elektrod.Wysokiej jakości elektrody o różnej specyfikacji są projektowane i testowane odroku 1922.Elektrody spawalnicze znajdują się nastronie 20 i 21.- 6 -

Technologia spawaniaFachowa wiedza firmy Kjellberg Finsterwaldezebrana na przestrzeni wielu generacji, ciągłebadania oraz zespół wysokowyspecjalizowanych fachowców powodują, żefirma Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnikund Verschleißschutzsysteme GmbH jest tym,czym jest: Państwa partnerem w zakresietermicznej obróbki metali. Będąc pionierem wdziedzinie zautomatyzowanych technologiispawania nie polegamy tylko na jednejmetodzie. Nasze portfolio obejmuje m.in.technologię spawania pod proszkiem orazrozwiązania systemowe związane zespawaniem poprzez nakładanie, w osłoniegazów ochronnych oraz spawaniemplazmowym w osłonie z proszku.Działy firmyNasze sprawdzone i udoskonalone urządzeniasą zaprojektowane do stosowania na całymświecie i w prawie wszystkich warunkach pracy,klimatycznych, jak i geograficznych. Niezależnieod tego, czy szukają Państwo specjalnychurządzeń spawalniczych do dużych procesówprodukcyjnych, kompaktowych urządzeń dozastosowań ręcznych lub narzędzi termicznychdla osób zachwyconych spawaniem,wykorzystywanym w sztuce i hobby: firmaKjellberg oferuje optymalne rozwiązaniapocząwszy od samego urządzenia, aż po częścizamienne i części podlegające zużyciu. To, żena Państwa życzenie wspieramy Państwa odpomysłu do odebrania produktu, uznajemy zarzecz oczywistą.Kjellberg FinsterwaldePortfolio produktówTechnologia spawania pod proszkiem!!!Automaty do spawania pod proszkiemelastyczna koncepcja jednostekkonstrukcyjnych do indywidualnych rozwiązańsystemowych o szerokim technologicznymzakresie zastosowańSpawanie ręczne pod proszkiemdo spawania dużych elementów bezmożliwości mechanizacji spawaniaŹródła prąduumożliwiają spawanie prądem o natężeniu do1400 ASpawanie metalu w osłonie z gazów!Źródła prąduelastyczne możliwości zastosowania dozmechanizowanych, częściowo i całkowiciezautomatyzowanych procesów spawania owysokiej jakości spawuSpawanie plazmowe w osłonie z proszku!Źródła prąduWstępnie zdefiniowane programy spawaniaułatwiają przemysłowe zastosowanie w celuwytworzenia wysokiej jakości warstwochronnychModuły dodatkowe!Maszty do spawania, portale i urządzenia doobracania produkowane i instalowane nażyczenie klientaSkomplikowane urządzenia! z różnymi komponentami z naszego portfolioTechnologia spawania pod proszkiem dzięki zakryciu łuku spawalniczegoproszkiem, umożliwia uzyskanie czystego przebiegu spawania.Więcej informacji dotyczących portfolioproduktów z zakresu technologii spawaniazamieszczono na kolejnych stronach.- 7 -

Zautomatyzowane spawanie pod proszkiemTechnologiaPodczas spawania pod proszkiem (spawaniaUP) łuk spawalniczy pali się międzynieskończonym drutem elektrodowym aobrabianym przedmiotem, chodzi tu również ometodę spawania łukiem spawalniczym.Warstwa proszku okrywa łuk spawalniczy izapewnia w znacznej mierze pozbawiony emisjiproces, bez konieczności zastosowaniapopularnych środków zabezpieczających.Podczas tego cechującego się wysokąwydajnością procesu uzyskuje się wysokąefektywność termiczną, utworzony żużel chroniponadto przed wpływem atmosfery.Technologię Kjellberg spawania pod proszkiemmontujemy na życzenie na portalach, masztachspawalniczych, zmotoryzowanych systemachosiowych lub wózkach. Jej modułowa budowaoraz różnorodne systemy nośne umożliwiająspawanie niezliczonych kształtów podzespołówi spawów, np. podczas budowy statków,mostów i konstrukcji stalowych lub w produkcjizbiorników. Spawanie pod proszkiem możnaefektywnie stosować w przypadku materiałów ogrubości od 6 mm. Nadaje się ono także dołączenia poprzez spawanie lub nakładaniawarstw odpornych na zużycie i korozję. Możliwejest spawanie zarówno stali, jak również stalichromowo-niklowych. Proces ten możnastosować w sposób w pełni zautomatyzowany,zmechanizowany lub ręczny z użyciem palnikaręcznego i pozwala on na uzyskaniepozbawionych przerw, długich spawów przydużej prędkości i niskich kosztach.Zasada działania procesuOsłona proszkuDrut elektrodowyDysza stykowa prądowaProszek spawalniczyKawerna z łukiem świetlnymPłynny żużelPłynny metal spawalniczyZasypka z proszkuZastygły żużelSpawPodstawowymateriałQuelle: DVS- 8 -

Standardowe automaty z serii KATyp/Nr art. Ilustracja ProcesKA 1-UPZautomatyzowane spawanie pod proszkiemMaks.natężenieŚrednica drutu(mm)Zalecaneźródła prąduSpawanie pod proszkiem3mm: .11.300.1035mm: .11.300.105Ciągnik do spawania podproszkiem do drutów o różnejśrednicy500/800 A1.400 A1,6–3,0lub2,5–5,0GTH 522GTH 802GTH 1002GTH 1402KA 1-UPAutomatkierujący.11.303.105Ciągnik do spawania podproszkiem do spawaniazbiorników i spawaniarynnowego rur (np. wieżelektrowni wiatrowych)1.400 A 2,5–5,0GTH 1002GTH 1402KA 2-UP/UPP3mm: .11.300.2035mm: .11.300.2052x3mm: .11.300.270Głowica spawalnicza z jednymdrutem (dostępna również jakogłowica spawalnicza z drutemrównoległym do spawania podproszkiem ze sterowaniem domontażu na masztachspawalniczych, portalach itp. wtej lub innej formie montażu,również bez wózka) do drutu oróżnych średnicach800 A1.400 A1.400 A1,6–3,0lub2,5–5,02x 2,0 – 2x 3,0GTH 802GTH 1002GTH 1402GTH 1002GTH 1402KA 4-UPDG.11.300.400Ciągnik z podwójnymramieniem wleczonym dospawania pod proszkiem(spawanie dwóch spawówpachwinowych lub czołowychjednocześnie)600 A(na każdągłowicęspawalniczą)1,6–2,5(na każdągłowicęspawalniczą)2 x GTH 5222 x GTH 802KA 7-UPP.11.300.700 Ciągnik z drutem równoległymdo spawania pod proszkiem(dostępny również jakoautomat kierujący)1.400 A 2x 2,0 – 2x 3,0GTH 1002GTH 1402UPK.11.300.104Spawanie pod proszkiemspawów pachwinowych- 9 -800 A 1,6–4,0 GTH 802Wypożycz jakość firmy Kjellberg!Więcej na stronie 46.

Zmienne automaty do aplikacjiWykorzystanieZautomatyzowane spawanie pod proszkiemTeownikiPodwójneteownikiBelkaskrzynkowaŁączenie spawemczołowymSpawy wzdłużnew zbiornikachSpaw okrągływ zbiornikachPlaterowanie(wewnątrz i na zewnątrz)Zalety rozwiązań aplikacyjnychElastyczna koncepcja jednostekkonstrukcyjnych w serii KA stanowi podstawędo różnych technologicznych rozwiązańsystemowych w technologii automatówspawalniczych.Źródła prądu spawalniczego firmy Kjellbergniosą ze sobą liczne możliwości rozwiązańszytych na miarę, które można w sposóbefektywny zastosować w przemyśle, takich jakportale spawalnicze i wyposażenie masztówspawalniczych. Na stronach 36 do 41 znajdujesię kilka przykładów zastosowań.67891011121 2 3 45- 10 -

12Wysoka jakość spawania dzięki zastosowaniu stabilnego podajnika drutu sterowanegoprędkościomierzem! z napędem z czterema rolkami do drutów do ø 3 mm (UP oraz MSG)! do drutów o ø 2,5 - 5 mm do spawania pod proszkiem jednym drutem (KA 1-UP), do drutu równoległego (KA7-UPP) ø 2 x 2,0 do 2 x 3,0! jako napęd podwójny do spawania podwójnym ramieniem wleczonym KA 4-UPDG do 2 x 2,5 mm średnicy drutuElastyczne zastosowanie technologiczne dzięki! sztywnej głowicy spawalniczej, przechylanej na bok, a także do spawania spawem pachwinowym z!!!Zautomatyzowane spawanie pod proszkiemprzebijaniem i wleczeniem (KA 1-UP)długa żywotność dla natężenia prądu spawania do 1400 A (KA 1-UP, KA 7-UPP)z możliwością przezbrojenia do spawania wąskich szczelin za pomocą wkręcanych dysz (KA 1-UP)z możliwością przezbrojenia do KA 7-UPP (drut równoległy)! Głowica spawalnicza jako ramię wleczone (KA 4-UPDG)! niezawodne, mechaniczne śledzenie spawu; korzystne cenowo w porównaniu ze skomplikowanymiczujnikami elektronicznymi! UP ø 2 x 1,6 do 2 x 2,5Spawanie pod proszkiem3Wizualne śledzenie dzięki laserowemu krzyżykowi4Szybkie ustawianie głowicy spawalniczej dzięki ręcznym osiom liniowym (efektywna drogaprzestawiania na każde 100 mm)5Możliwe jest dalsze zwiększenie stabilności za pomocą opcjonalnych przedłużeń osi6Minimalizacja czasów pomocniczych w wyniku zastosowania wyposażenia opcjonalnego:pneumatyczny powrót proszku (zasada wtrysku podlegająca niewielkiemu zużyciu)78910Wysokie bezpieczeństwo transportu dzięki zabezpieczonym uszom do podnoszeniadźwigiemŁatwe w obsłudze, komfortowe sterowanie z! wstępnym wyborem parametrów natężenia prądu spawania, napięcia łuku spawalniczego i prędkościspawania! wstępnie ustawianym automatycznym przebiegiem trybu uruchamiania i napełniania krateruMocowanie szpuli z drutem do maks. 30 kg (ISO K 435)Elastyczne mocowanie modułu odciążającego wiązki węży (przykręcany z boku/z przodu)1112Pewne prowadzenie wózkawzdłuż profili, kładek, pasów i na życzenie z możliwością montażu na szynach dziękiustawianym bezstopniowo rolkom podpierającymPewne napędzanie wózka dzięki! napędowi na wszystkie koła ze sterowaniem prędkościomierzem od 0,1 do 1,6 m/min! możliwości wyboru kół gumowych lub pełnymi o średnicy 160 mm! ręcznemu sprzęgłu do zwalniania napędu, z zabezpieczeniem przed pyłem! odpornym na temperaturę kołom gumowym (do 200°C)- 11 -

Zautomatyzowane spawanie pod proszkiemŹródła prąduTypNr art.CharakterystykaNapięcie siecioweMoc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1Zasilanie siecioweZakres natężenia prądu spawania60 %80 %100 %Klasa ochronyMasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm)GTH 522.11.907.602Anapięcie stałe (CV)3 x 400 V,–10 %/+10 %, 50 Hz23,6 kVACEE 63 A70 A/18 V – 500 A/45 V500 A–400 AIP 23260 kg1.130 x 665 x 865(z wózkiem na budowę)GTH 802.11.705.902Anapięcie stałe (CV)3 x 400 V,–10 %/+10 %, 50 Hz31,7 kVACEE 63 A80 A/18 V – 800 A/44 V–800 A720 AIP 22319 kg980 x 720 x 1.000(z wózkiem na budowę)GTH 1002.11.903.102Anapięcie stałe (CV)3 x 400 V–10 %/+10 %, 50 Hz78 kVAprzyłącze zaciskowe100 A/19 V – 1.000 A/44 V--1.000 AIP 21440 kg1.110 x 820 x 1.000(stacjonarne)TypNr art.CharakterystykaNapięcie siecioweMoc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1Zasilanie siecioweZakres natężenia prądu spawania25 %40 %100 %Klasa ochronyMasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm)GTH 1402.11.903.802Anapięcie stałe (CV)3 x 400 V,–10 %/+10 %, 50 Hz83,8 kVAprzyłącze zaciskowe100 A/19 V – 1.400 A/44 V-1.400 A1.200 AIP 21440 kg1.110 x 820 x 1.000(stacjonarne)W 1005 VC.11.691.002napięcie stałe (CV)2 x 400 V/PE–10 %/+10 %, 50 Hz77,2 kVAprzyłącze zaciskowe200 A/25 V – 1.000 A/44 V--1.000 AIP 21510 kg1.130 x 750 x 990(stacjonarne)TypNr art.CharakterystykaNapięcie siecioweMoc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1Zasilanie siecioweZakres natężenia prądu spawania25 %40 %100 %Klasa ochronyMasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm)GTF 401.11.708.002 / .11.708.001prąd stały (CC)2 x 400 V/3 x 230/400/500 V11,2 kVACEE32 A10 A/20 V – 400 A/36 V400 A-250 AIP 23169 kg925 x 658 x 1.000(stacjonarn z wózkiem na budowę)GTF 551.11.709.002prąd stały (CC)3 x 400 V,–10 %/+10 %, 50 Hz16,5 kVACEE 32 A10 A/20 V – 550 A/42 V550 A400 A300 AIP 22194 kg925 x 658 x 1.100(z wózkiem na budowę)GTF 551.11.709.001prąd stały (CC)3x 230/400/500 V,–10 %/+10 %, 50 Hz16,5 kVACEE 32 A10 A/20 V – 550 A/42 V550 A400 A300 AIP 22194 kg925 x 658 x 1.100(z wózkiem na budowę)TypNr art.CharakterystykaNapięcie siecioweMoc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1Zasilanie siecioweZakres natężenia prądu spawania80 %100 %Klasa ochronyMasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm)GTF 752GTF 1002.11.705.602.11.903.202Cp rąd stały (CC)p rąd stały (CC)3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz51,5 kVA78 kVACEE 125 A przyłącze zaciskowe(opcjonalnie możliwe 63 A)bezpiecznik 125 A60 A/22,4 V – 750 A/44 V 200 A/28 V – 1.000 A/44 V750 A–630 A1.000 AIP 22IP 21304 kg438 kg980 x 720 x 1.000 1.110 x 820 x 1.000(z wózkiem na budowę)(stacjonarne)- 12 -GTF 1402.11.903.702Cp rąd stały (CC)83,8 kVAprzyłącze zaciskowebezpiecznik 125 A200 A/28 V – 1.400 A/44 V1.400 A1.200 AIP 21438 kg1.110 x 820 x 1.000(stacjonarne)Wypożycz jakość firmy Kjellberg!Więcej na stronie 46.

UrządzeniePodajnik drutu DV UP-H ze zintegrowanymsterowaniem oraz napędem z czterema rolkamimoże być napędzany palnikiem ręcznym dospawania pod proszkiem UP-H 500.Urządzenie to nadaje się do spawania dużychelementów bez możliwości mechanizacji, jakSpawanie ręczne pod proszkiemnp. w ościeżnicach wież elektrowni wiatrowychlub dużych podporach zbiorników i rur.Podajnik drutu DV UP-H jest równieżkompatybilny z miniwózkiem KMF na stronie32.Spawanie pod proszkiemPodajnik drutu DV UP-H ze źródłem prądu GTH 522,zbiornikiem ciśnieniowym, palnikiem do spawania podproszkiem UP-H 500 i miniwózkiem KMFZalety tego urządzenia:!!!!!!!!!!przystosowane do wszystkich źródeł prąduspawalniczego GTHłatwy w obsłudze palnikDoprowadzanie proszku przez zewnętrzny, mobilnyzbiornik ciśnieniowy, ręczna blokada na palnikuręcznymwytrzymały podajnik drutu z czterema rolkami zjednakową siłą dociskunadaje się do drutów masywnych i proszkowychbezstopniowe wstępne ustawianie wartości zadanejnapięcia i natężenia spawania oraz parametrówstartowych na panelu przednimz możliwością przełączenia z pracy dwuimpulsowejna pracę czteroimpulsowąelektronika zamontowana w sposób zapewniającyochronęnawlekanie i powrót drutu bez prąduMożliwe doposażenie posiadanych źródeł prąduGTHDane techniczneZakres natężenia prądu spawaniamaks. przy czasie włączenia 100%Napięcie podczas pracy bezobciążenia, maks.Prędkość podajnika drutuŚrednica szpuli drutuŚrednica drutuStalCrNiDrut proszkowySeryjne rolki napędoweKlasa ochronyMasaWymiary (DŁ x SZER x WYS) w mmzależnie od źródła prądu400 Azależnie od źródła prądu1 – 16 m/minmax. 300 mm(opcjonalnie K 435)0,6 – 2,0 mm0,8 – 2,0 mm1,0 – 2,4 mm1,2 und 1,6 mm (Stal)IP 2325 kg710 x 250 x 500 mm- 13 -

TechnologiaSpawanie w osłonie gazów ochronnychBezrozpryskowe spawy są niezbędne doniewymagających późniejszej obróbki i tymsamym zoptymalizowanych kosztowo pracspawalniczych.KH600 newArcNasze nowoczesne urządzenia spawalniczePuls uwalniają dodatkowy materiał kropla pokropli i bez zwarć. Są one w stanie perfekcyjnieopanować skomplikowane procesy spawania.Wynikiem ich pracy są czyste i prawiebezrozpryskowe spawy. Niewielki stopieńwnikania ciepła zmniejsza wyginanie siępodzespołu. Są to powody do tego, abyzdecydować się na urządzenie spawalniczefirmy Kjellberg Finsterwalde.Urządzenia te oferują możliwość zastosowaniawielu rożnych procesów:Spawanie impulsowe MIG/MAGbezimpulsowe spawanie MIG/MAG zkrótkim lub rozproszonym łukiem świetlnymSpawanie MAG z drutami proszkowymi zosłoną gazową oraz z osłoną wbudowaną wdrut (również z biegunem ujemnym)Spawanie wysokowydajne przy prędkościpodawania drutu standardowo do 20 m/minZasada działania procesuRolki transportujące drutDysza gazu ochronnegoDrut elektrodowyDysza stykowa prądowaGaz ochronnyŁuk świetlnySpawPodstawowy materiałQuelle: DVS- 14 -

Firma Kjellberg Finsterwalde stworzyła technologięnewArc, która dzięki większej koncentracji łukuświetlnego zwiększa w sposób odczuwalnyproduktywność w porównaniu z typowymspawaniem w osłonie gazów ochronnych.Technologia newArc firmy KjellbergKorzyści wynikające ze stosowania technologiiSpawanie w osłoniegazów ochronnychDzięki temu, że drut wystaje na nawet 40 mm,technologia newArc umożliwia znacznie głębszewtapianie. Palnik newArc przekonuje przy tymekstremalnie stabilnym i zapewniającym dużydocisk prowadzeniem spawu.Zwiększona prędkość spawania, głębokie i pewnepokrycie grani, dobra jakość spawów oraz unikanienacięć powstałych przez wtapianie, porów irozprysków, poza znacznie zredukowaną energiąodcinka, są jednoznacznymi zaletami wporównaniu z typowymi rozproszonymi łukamiświetlnymi MSG.Rezultat: wąskie i prawie bezbłędne łączeniepoprzez spawanie.Przewaga technologiczna newArcRozproszony łuk świetlnyKH600 newArc in EinsatzObszary zastosowań! Budowa maszyn i urządzeń! Budowa aparatów i zbiorników! Budowa statków i pojazdów! Produkcja maszyn budowlanych! Budowa wszelkiego rodzaju elementówmetalowych! możliwość zastosowania również w robotachTechnologia newArc15 mm40 mmca. 60°25-30°20 mm7 Warstwy Strefa wpływu ciepła3 Warstwyl wysokie bezpieczeństwo procesu, również w l przekrój poprzeczny spawów zmniejszonywąskich spawach łączących oraz w przypadk nawet o 50%skomplikowanych podzespołów z blachy ol obrabiany przedmiot prawie pozbawiony nacięćgrubości od 6,0 mmpowstałych przez wtapianie oraz porówl wysoka jakość dzięki pewnemu pokryciu grani l udoskonalony wygląd spawuoraz wiązaniu do ściany bocznejl łatwa obsługal szybkie spawanie w porównaniu do łączenia l mniej warstw podczas spawalniaza pomocą rozproszonego łuku świetlnegol skoncentrowany i spokojny łuk spawalniczyl obniżony wpływ ciepła i niższa energial zredukowane koszty, skrócony czas spawaniaodcinka- 15 -

Źródło prądu KH 600 newArcTechnologia newArc firmy KjellbergŹródło prądu KH 600 newArc umożliwia spawanie prawie bez rozprysków, zapewniając stale wysokąjakość spawów. Mnogość poddających się obróbce materiałów, również gdy szybko się je zmienia,gwarantuje wysoką wydajność.Brak rozpryskówWłaściwościspawaniaGorący startimpulsowe spawanie łukiem świetlnym prawie pozbawione rozprysków dzięki bezzwarciowemuprzechodzeniu kropel, które cechuje synergiczne zachowanie w całym zakresie spawania orazpowodujące niewielką ilość rozprysków spawanie krótkim i rozproszonym łukiem świetlnym, atakże spawanie obrotowym łukiem świetlnym do! stali, CrNi i aluminium, a także! argonu i mieszanek gazów, składających się z Ar, CO2, He i O2! wszystkie masywne druty oraz druty proszkowe (również z biegunem ujemnym)wysoka stabilność procesu na skutek zoptymalizowanego obwodu regulacji! programy do twardej i miękkiej dynamiki łuku świetlnego! stałe podawanie drutu dzięki elektronicznie sterowanemu podajnikowi drutu z czterema rolkaminieodzowny w przypadku obróbki aluminiumCzęstotliwośćimpulsówNapełnianiekrateruSpawanie cienkichblachz synergiczną autoregulacją od 10 do 500 Hzzoptymalizowane wewnętrzniedoskonale nadaje się do cienkich blach również w przypadku drutu spawalniczego o większejśrednicy, co wymaga zastosowania mniejszej ilości dodatkowych materiałówWyświetlaczcyfrowyWyświetlaniediagnostyczneChłodzenieobiegowe wodąPakiet wężyłączącychSpawanieBudowawyświetlanie wartości rzeczywistych, a także funkcja HOLD do napięcia i natężenia prąduspawaniapozwala na zapobieżenie przekroczeniu temperatury, błędom izolacji oraz brakowi wodyzintegrowane, z czujnikiem przepływu w przewodzie powrotnym wody chłodzącej (nie tylkoprzekaźnik ciśnieniowy!) zapewniające pewne spawaniedo wyboru o długości do 40 mnajlepsze właściwości spawania dzięki wysoce precyzyjnemu prądowi stałemu dla wszystkichrutylowych i alkalicznych typów elektrod oraz elektrod wysokosprawnychprzyjazne w serwisowaniu dzięki prostej budowie wewnętrznej z przejrzystym przyporządkowaniempodzespołówSterowaniepodajnikiem drutuElektronikabrak elektroniki w urządzeniach do podawania drutu, dzięki czemu są one szczególnie wytrzymałe iniezawodne; elektroniczne sterowanie podajnikiem drutu znajduje się w całości w źródle prąduspawalniczegoinwerterowe źródło prądu spawalniczego z pomocniczym taktowaniem oraz zasilaczem IGBT,zapewniające wysoką częstotliwość taktowania w celu uzyskania precyzyjnego prądu stałego,sterownik elektroniczny z wieloma funkcjami kontrolnymi i ochronnymi- 16 -

Seria KJELLmigTechnologia spawania MSG z regulacjąkrokową, cechująca się prostotą obsługipodczas codziennego spawania. Z uwagi namożliwość wszechstronnego zastosowaniaurządzenia te są wszędzie pożądane - wmałych firmach zajmujących się spawaniemkonstrukcji stalowych, podczas naprawpojazdów, w rolnictwie, u rzemieślników, wprzemyśle itd.Do warsztatu i małej firmyMożliwość wszechstronnego zastosowania:! do spawania bezstopowych, niskostopowychi wysokostopowych stali, aluminium, stopówaluminium, metali kolorowych i blachcynkowanych! z użyciem argonu i mieszanek gazowychK350 w tym podajnik drutu DVG-K01, Nr art.: 11.746.000! DŁ 635 x SZER 360 x WYS 520 mm! 4 rolki podajnika drutu! Klasa ochrony IP 21, ciężar 18 kgSpawanie w osłoniegazów ochronnychPraktyczna i ergonomiczna praca! idealne urządzenia do warsztatu do spawaniapalnikami MSG chłodzonymi gazem (DŁ: 3 m)! elastyczność ustawień; zapewniająca dobrąjakość spawów! bardzo dobre właściwości spawania w przypadkustosowania mieszanki gazów! przyjazna dla użytkownika obsługa dzięki prostymmechanicznym układom przełączającym! wytrzymała przekładnia podajnika zapewniającapewne podawanie drutu! składana ścianka boczna do wymiany rolki zdrutem! oszczędza miejsce i poiada duze praktycznemiejsce odkładcze - wyposazenie jest w zasięguręki w każdej chwili! łatwy transport na stabilnych kółkach! sterowanie elektronicznie, które się nie zużywa! uchwyt na butle z gazem; stabilny wózek, dziękinisko osadzonemu punktowi ciężkości (maks. 20 lbutla)Zawsze bezpiecznie! urządzenie zgodne z normą EN 60974 orazBGV-D1! znak S oznaczający bezpieczeństwoelektryczne – umożliwia spawanie przypodwyższonym zagrożeniu elektrycznym! wszystkie transformatory i dławiki sąimpregnowane wysokiej jakości lakierem doizolacji elektrycznej, co powoduje, że są onew pełni bezpieczne izolacyjnie! wydajne wentylatory do efektywnegochłodzenia we wszystkich warunkacheksploatacji! termiczne zabezpieczenie przedprzeciążeniem zapewniający niezawodnąeksploatacjęWszystko razem w jednym pakiecieWszystkie urządzenia spawalnicze są wyposażonew 3 m kabel fabryczny, palnik MSG (3 m), wąż dogazu, reduktor ciśnienia, adapter szpuli orazoryginalny zestaw części podlegających zużyciu dowszystkich podanych średnic drutu.- 17 -

PULS 400Źródła prądu dla przemysłuW przypadku impulsowego źródła prąduużytkownik może wybierać spośród trzechmetod spawania MSG, MSG Puls oraz MMA.PULS 400, będąc mobilnym urządzeniem nakółkach, ważącym tylko 45 kg nadaje się doróżnych prac spawalniczych w branżysamochodowej, w produkcji maszyn i statków.Cechy! źródło prądu spawalniczego z technologiąinwerterową! cyfrowa regulacja oraz spawanie impulsowe DC! gotowe programy Synergy! możliwość indywidualnego dopasowaniaparametrów spawania! można zaprogramować i zapisać do 100programów spawania! możliwość zsynchronizowanego sterowania zzewnątrz! analogowe i cyfrowe zdalne sterowanie! możliwość ustawienia prądu początkowego,głównego i końcowegoDane techniczneNr art.Napięcie przyłączenioweZakres natężenia prądu spawaniaNapięcie spawaniaCzas włączenia50 %100 %MasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm)TIG 300 AC/DCMając do dyspozycji źródło prądu spawalniczegoTIG 300 AC/DC, spawacz jest w stanie uzyskaćdoskonałą jakość spawów. Cyfrowy wyświetlaczdaje użytkownikowi możliwość ciągłej obserwacjiwszystkich funkcji.TIG 300 z regulacjącyfrową.11.707.5023~400 V/5030 – 400 A15,5 – 34 V400 A283 A45 kg653 x 300 x 595Nadaje się do spawania:! stali konstrukcyjnej! CrNi! aluminium, stopów aluminiumObszar zastosowania! przemysł lekki! przemysł ciężki! szczególnie wymagające procesyCechy!PULS 400 z regulacjącyfrowąmożna zaprogramować i zapisać do 100programów spawania! wszystkie funkcje wyświetlane cyfrowo! bezstykowe zajarzenie z wysokączęstotliwością! praca dwu- i czteroimpulsowa! możliwość ustawienia prądu początkowego,głównego i końcowego! gorący start i zapobieganie przywieraniuDane techniczneNr art.Napięcie przyłączenioweZakres natężenia prądu spawaniaWIG DCWIG AC, AC/DCMMA (REO) DCNapięcie spawaniaCzas włączenia40 %60 %100 %MasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm).11.403.3023~400 V/504 – 300 A10 – 300 A10 – 250 A21 – 30,5 V/10,2 – 22 V300 A245 A190 A43 kg640 x 250 x 544- 18 -

Dane techniczneNr art.Napięcie sieciowe (V)Moc przyłączeniowa 100 % (kVA)Bezpiecznik, zwłoczny (A)Zakres natężenia prądu spawania I 220 % czas włączenia (A)35 % czas włączenia (A)45 % czas włączenia (A)60 % czas włączenia (A)100 % czas włączenia (A)Zakres natężenia prądu spawania (A)Zakres natężenia prądu spawania (V)Napięcie podczas pracy bez obciążenia (V)Liczba stopni napięciaŚrednica drutu (np. stal w mm)Liczba rolek podajnika drutuKlasa ochronyWymiary DŁ x SZER x WYS (mm)Masa (kg)TypNr art.MetodaCharakterystykaNapięcie siecioweMoc przyłączeniowa zgodna z normą EN 60974-1Zasilanie siecioweZakres natężenia prądu spawania25 %40 %100 %Klasa ochronyMasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm)Źródła prąduKJELLmig 230.11.930.2023 x 400 V50/60 Hz5,216-230-17013515–23014,8–25,517–40100,6–1,02IP 21760 x 425 x 65565GTH 522 W.11.907.702MSGprąd stały (CV)3 x 400 V,–10%/+10%, 50 Hz23,6 kVACEE 63 A70 A /18 V – 500 A/45 V500 A-300 AIP 23260 kg1.130 x 665 x 865(z wózkiem na budowę)KJELLmig K350.11.931.1023 x 400 V50/60 Hz12,820--350-24030–35014,8–31,516–5030stal, CrNi 0,6–1,2 / Al 1–1,2patrz DVG-K01patrz DVG-K01880 x 530 x 67890Seryjnie: dwuimpulsowe spawanie spoinowe, czas spawania punktowego oraz czas spawania przerywanego i czas przerwyspawania przerywanego ustawiany w zakresie 0,5-2 s, w przypadku urządzenia DVG-K01 istnieje również możliwość nawlekania drutuIstnieje również możliwość zamówienia innych podajników drutu Kjellberg (np. DV4G-3, DV4G-3M) w celu używania w połączeniu ze źródłamiprądu KJELLmig.KH 600.11.707.603 / .11.707.703MSG-Pulsnapięcie stałe (CV)3 x 230/400 V,–10%/+10%, 50 Hz23,6 kVACEE 63 A30 A/15 V – 600 A/44 V-600 A450 AIP 23183 kg1.020 x 750 x 1.130(z wózkiem)Spawanie w osłoniegazów ochronnychPodajniki drutuNr art.DV 4W-1H.11.745.100DVW-2KH.11.745.600 lub .11.745.600AŚrednica drutuStal, stal nierdzewnaAluminiumDrut proszkowyPrędkość podawania drutuMasapracadwu-/czteroimpulsowaCztery impulsy + gorący start + napełnianie krateruMożliwość ustawiania natężenia spawaniaMożliwość ustawiania długości łuku świetlnegoMożliwość ustawiania wypalania w celu regeneracjiPrzycisk wysuwania drutu (bezprądowego)Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm)- 19 -0,8–1,61,0–1,61,0–2,41 – 20 m/min23 kg1)synergicznie1)705 x 240 x 4450,8–1,61,0–1,61,0–2,42)1 – 20 m/min, 1 – 50 m/min14,5 kg= standard 1) najlepiej za pomocą pilota FSH 30 2) w przypadku numeru art. .11.745.600A do spawania wysokowydajnego1)synergicznie2)850 x 350 x 290Wypożycz jakość firmy Kjellberg!Więcej na stronie 46.

Urządzenie spawalnicze Tiny 181Spawanie elektrodoweTiny 181 to przenośny inwerter do spawaniaprądem stałym. Nadaje się zwłaszcza docodziennych prac montażowych, na budowach iw warsztatach.Cechy!!!!spawanie elektrodą rutylową i alkalicznąpodwyższone natężenie prądu spawania podczaszajarzenia łuku świetlnegoautomatyczne wyłączanie natężenia prąduspawania w przypadku przywierania elektrodySpawanie DC WIG (dotykowe zajarzenie łukuświetlnego)Dane techniczneNr art.Napięcie przyłączenioweNapięcie podczas pracy bez obciążeniaZakres natężenia prądu spawania60 %100 %Średnica elektrodyRegulacja natężenia prądu spawaniaMasaWymiary DŁ x SZER x WYS (mm).11.401.904230 V/50 Hz69 V5 – 180 A160 A135 A1,5 – 4 mmbezstopniowa7 kg405 x 155 x 254 mmTiny 181Elektrody spawalniczeDostępne są różne średnice elektrodElektrody bezstopowe zgodnez normą DIN EN ISO 2560-A, DIN 1913, AWS A 5.1Żaroodporne elektrody prętowe zgodnez normą DIN EN 1599, DIN 8575, AWS A 5.5Elektrody prętowe! LLOYD (rutylowa do budowy statków)! LLOYD GRÜN (rutylowo-celulozowa do budowy statków)! PERFEKT (alkaliczna do opadających spawówpionowych)! TITAN K (rutylowo-alkaliczna o dużej twardości iwytrzymałości)! OPTIMAL (rutylowo-alkaliczna do cienkich blach)! KONTAKT 160 (rutylowa, w grubej otulinie o dużejwydajności)! PROGRESS (alkaliczna do spawów wznoszących)! GARANT K (alkaliczna, ze stopem Ni, o dużej twardościwytrzymałości, niska zawartość H2)GARANT AC/DC (alkaliczna o dużej twardości)!Elektrody w podwójnej otulinie! GARANT BR (alkaliczno-rutylowa)Elektrody specjalne! TRUMPF (w otulinie kwasowej)Elektrody uniwersalne! PRIMA (rutylowo-celulozowa)! PRIMA S (rutylowo-celulozowa, w grubej otulinie)! PRIMA BLUE (rutylowo-celulozowa)! TITAN ROT (rutylowa, w grubej otulinie)! TITAN S (rutylowa, w grubej otulinie, o dużej twardośc iwytrzymałości)! TITAN (rutylowo-alkaliczna)! GARANT (alkaliczna)! GARANT S (alkaliczna o dużej twardości)- 20 -Do spawania takich samych/podobnychgatunków staliKOMPLEX W (rutylowa, 0,5 % Mo)IMPULS (alkaliczna, 0,6 % Ni oraz 0,4 % Mo )MOB (alkaliczna, 0,5 % Mo)CROMO 1R (rutylowa, 1 % Cr oraz 0,5 % Mo)CROMO 1B (rutylowa, 1 % Cr oraz 0,5 % Mo)CROMO 2B (rutylowa, 2,2 % Cr oraz 1% Mo)!!!!!!Żeliwne elektrody spawalnicze zgodnez normą DIN EN ISO 1071, DIN 8573, AWS A 5.15!!!!FICAST Ni (czysty nikiel, do spawania żeliwa nazimno)FICAST NiFe (niklowo-żelazowa, do spawania nazimno żeliwa szarego, ciągliwego i sferoidalnego)FICAST NiFe K (z prętem głównym z NiFe,pokrytym miedzią, do spawania na zimno żeliwaszarego, ciągliwego i sferoidalnego)FICAST Fe (do instalacji ze zbiornikami orazjednowarstwowego spawania do zoksydowanychlub skorodowanych elementów żeliwnych)Elektrody na bazie niklu zgodnez normą DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11!!FINOX 182 (klasa stopów 182, nikiel-chrom-żelazo)FINOX 625 (klasa stopów 625, nikiel-chrommolibden)

Elektrody wysokostopowe zgodnez normą DIN EN 1600, DIN 8556Spawanie elektrodoweElektrody prętoweFINOX 4820 AC (26 % Cr, 4 % Ni)FINOX 4842 (26 % Cr, 20 % Ni)FINOX 4842 B (26 % Cr, 20 % Ni, alkaliczne)FINOX 4829 AC (22 % Cr, 12 % Ni)FINOX 4316 AC (19 % Cr, 9 % Ni)FINOX 4551 AC (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizowane niobem)FINOX 4551 B (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizowane niobem,alkaliczne o wysokiej wytrzymałości)FINOX 4430 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo)FINOX 4576 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo, stabilizowaneniobem)FINOX 4519 AC (20 % Cr, 25 % Ni, 5 % Mo oraz miedź)!!!!!!!!!!!!!Elektrody specjalneFINOX 4430 F (do opadających spawów pionowych;19 % Cr, 12 % Ni,3 % Mo)FINOX 4462 AC (do stali dupleks ze stopu 22 % Cr,9 % Ni, 3 % Mo)FINOX 29/9 GOLD (do odpornych na pęknięciapołączeń, zawiera 30 % Cr, 9,5 % Ni, 1 % Mn)Elektrody do spawania poprzez nakładaniez normą DIN EN 14700, DIN 8555Fidur 10/70Do ciągliwo-twardych/odpornych naścieranie warstw! FIDUR 6/55 (do stali niskostopowych iniestopowych, twardość 55 HRC)! FIDUR 6/60 (twardość 60 HRC)! FIDUR 6/60 R (rutylowa, twardość 60 HRC,przystosowana do prądu przemiennego)! FIDUR 2/55 (do stali niskostopowych iniestopowych, wysoka zdolność do zachowaniawłaściwości tnących, twardość 55 HRC)Spawanie elektrodoweFinox 4370 ACElektrody czarno-białe! FINOX 4370 AC (elektroda do łączenia, równieżdo stali manganowej twardej, zawierająca18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn)! FINOX 4431 AC (elektroda do łączenia, równieżdo stali manganowej twardej, zawierająca 20 % Cr,10 % Ni, 3 % Mn)! FINOX 4337 AC (elektroda uniwersalna,zawierająca 23 % Cr, 13 % Ni, 2 % Mo)! FINOX 4332 AC (elektroda do łączeniazawierająca 23 % Cr, 13 % Ni)! FINOX 4459 AC (elektroda do łączenia,zawierająca 23 % Cr, 13 % Ni, 2% Mo)Elektrody do cięcia!!MET-OX (do cięcia)KJELGOUGE (do oczyszczania fug)Zapewniająca odporne na zużycie, nierdzewiejące warstwy! FIDUR 7/200 (odporne na pęknięcia warstwy nastali manganowej twardej, twardość 200 HB,zdolne do umocnienia odkształceniowego)! FIDUR 8/200 (odporne na pęknięcia warstwy nastali manganowej twardej, twardość 200 HB,zdolne do umocnienia odkształceniowego)! FIDUR 10/60 (w przypadku piaskowania, twardość60 HRC, 160 % wydajności)! FIDUR 10/65 (w przypadku piaskowania iwysokich temperatur, twardość 65 HRC, 190 %wydajności)! FIDUR 10/70 (w przypadku piaskowania iwysokich temperatur, twardość 70 HRC, 240 %wydajności)Pozostałe zastosowania! FIDUR 1/300 (ze stopem Mo i V, twardość 300HB, w komponentach zużywających się podwpływem poślizgu)! FIDUR 3/50 (do narzędzi pracujących w wysokichi niskich temperaturach, twardość 50 HRC)! FIDUR 4/60 (do narzędzi pracujących z dużymiprędkościami, twardość 60 HRC)! FIDUR 23/250 (na bazie niklu, klasa stopu 275,odporne na szok termiczny)! FILIT 6 (na bazie kobaltu, odporne na kawitację,erozję, korozję, twardość 40 HRC, odporne naszok termiczny)- 21 -

Przewaga technologiczna InFocusWysokosprawny proces łączeniaTechnologia palników InFocus daje efektyłączenia podobne do efektów stosowanialasera. Doskonale nadaje się ona do łączeniabardzo cienkich blach i prawie wszystkichmetali.Wyniki spawania urzekają doskonałąpowierzchnią spawów oraz niewielkim stopniemutleniania. Technologię InFocus stosuje sięwyłącznie w całkowicie zautomatyzowanychobszarach i wyróżnia się ona wysokąniezawodnością procesu dla prędkości cięcianawet do 7 m/min.Zastosowanie jednostki doprowadzającej drutoferuje możliwość wyrównania małych tolerancjipodzespołów i pozycji. Tool-Center-Pointgwarantuje najlepsze warunki do zapewnieniadokładnej powtarzalności wyników spawania.Z uwagi na prawie bezrospryskowe wyniki iwysoką prędkość spawania, nasz systemInFocus stanowi ekonomiczną alternatywę dlaspawania MSG. Dodatkowo wyróżniają gowyraźnie niższe koszty inwestycji i eksploatacjiw porównaniu ze spawaniem laserowym.InFocus porównaniu ze standardowym spawaniem WIGSymulacja dla prądu o natężeniu 500 A oraz łuku świetlnego o długości 5 mm z argonemŹródło: M.Schnick, TU DresdenKonwencjonalny łuk świetlny WIGŁuk świetlny InFocusSkoncentrowany początek łuku świetlnego naczubku elektrody palnika InFocus zapewniazwiększoną gęstość energii i większe ciśnieniedynamiczne. Dzięki temu uzyskuje się szczególniedobre wyniki podczas spawania i lutowania.Cechy!!!!!stabilna konstrukcja palnika (wytrzymała iodporna na uderzenia)osiowe mocowanie palnikazamknięty obieg chłodzeniabardzo wysoka obciążalność prądowaWkręcana elektroda- 22 -

Wysokosprawny proces łączeniaSpecjalne procesyspawaniaZalety w skróciePalnik spawalniczy InFocus 1000 A! praktyczna, wytrzymała konstrukcja! wysokie ciśnienie dynamiczne! do spawania i lutowania! duża gęstość energii, kompaktowe rozmiary! wysokie prędkości łączenia! doskonała osłona gazowa! niskie zużycie elektrod- 23 -

Komplet KjellbergWyznaczamy standardy obsługi, od planowania,przez uruchomienie, aż po konserwację, a takżerejestrujemy Państwa potrzeby. Znajdujemypasujące komponenty i produkujemy unikaty –zgodnie z Państwa wytycznymi: Firma Kjellbergjest doświadczonym dostawcą zapewniającymkompletne wyposażenie.Nasze urządzenia i instalacje są gotowe prawiena wszystko. Pod wodą, w powietrzu lub podziemią – statki, elektrownie wiatrowe iskomplikowane systemy przewodów w górnictwiepokazują, co potrafią urządzenia firmy Kjellberg.- 24 -

01 02 03Kompletne wyposażeniePlanowanie Docinanie blachy Walcowanie04 05 06Spawanie wzdłużne na zewnątrz Spawanie wzdłużne od wewnątrz Łączenie i montaż segmentów07 08 09Spawanie kołnierzy Spawanie dookólne od wewnątrz Spawanie dookólne na zewnątrz10 11 12Cięcie i spawanie Malowanie Montaż i ustawianie- 25 -

TechnologiaSpawanie plazmowe w osłonie z proszkuNajczęściej maszynowe spawanie plazmowepoprzez nakładanie, w osłonie z proszku (PPA)jest jednym z wariantów spawania plazmowego.Przy wykorzystaniu metody z łukiem świetlnym,który powoduje zajarzenie i powiązaniezjonizowanego argonu lub helu w chłodzonejdyszy plazmowej, urządzenia PPA wytwarzająenergię o dużej gęstości w porównaniu ztypowymi metodami spawania. Zależnie odwielkości palnika lub w wyniku zastosowaniatechnologii wielowarstwowej, dzięki możliwościautomatyzacji i wydajności energetycznej,metoda ta jest ekonomiczna i przez to godnauwagi.Kolejna duża zaleta uwydatnia się podczasdoprowadzania sproszkowanych dodatkówspawalniczych, które chętnie przygotujemy,według Państwa wytycznych. Są one dodawanebezpośrednia przez palnik plazmowy, prawiecałkowicie łączą się z podstawowym materiałemi w ten sposób umożliwiają wykorzystaniemateriałów, które nie mogą zostać dodane dodrutów.Zasada działania procesuSpawanie plazmowe poprzez nakładanie,w osłonie z proszku (PPA)Cechy:! Nanoszenie twardych/odpornych na zużycie i/lubodpornych na korozję warstw na małychkomponentach, które trudno jest pokryć drutem! Prąd o natężeniu do 300 AMożliwość zastosowania do następującychmateriałów:! materiały nisko- i wysokostopowe! żeliwo i brąz! stopy na bazie nikluSpawanie plazmowe z przebijaniemCechy:! zastosowanie do spawania wzdłużnego idookólnego, w zbiornikach i dnach! brak konieczności dodatkowegoprzygotowania spawu w prawie równoległychkrawędziach obrabianego przedmiotu:wymagany niewielki nakład pracy wporównaniu z innymi metodami! mniejsze wnikanie ciepła i mniejszy stopieńwypaczania! korzystne cenowo dzięki rezygnacji lubograniczenia ilości dodatkowego materiałuDysza gazu ochronnegoKatodaDysza stykowa prądowaGaz plazmowyProszek i gaz roboczyChłodzenie wodąPlazmowy łuk świetlnyNanoszona warstwaPodstawowy materiał- 26 -

Inwerter spawalniczy PSI 350Mając w swojej ofercie przetwornik PSI 350 firmaKjellberg Finsterwalde oferuje wysokiej jakości ielastyczne urządzenie produkcyjne do spawaniaplazmowego poprzez nakładanie, a także dospawania plazmowego z przebijaniem.Obie metody można łatwo zautomatyzowaćstosując wbudowane sterowniki PLC.Spawanie plazmowe w osłonie z proszkuCechy! komfortowa obsługa dzięki wstępniezdefiniowanym programom spawania! dopasowanie parametrów spawania! kontrola wzrokowa parametrów procesu! elektroniczna regulacja gazu! kompaktowa konstrukcja dzięki zintegrowanejjednostce chłodzącej! cyfrowe sterowanie na zewnętrznym pulpicieobsługowymSpawanie plazmowe w osłonie zproszku oraz spawanie zprzebijaniemPróbki spawania urządzeniem PSI 350Dane techniczneNr art.Napięcie sieciowe 100%Zakres natężenia prądu spawania (A)100 % EDPrąd pilotujący (A).11.150.2023~400 V+10 %/-10 %,PEN 50 Hz50 – 3505 – 15Metoda w skrócieZalety!!!!!!niski stopień zmieszania z materiałempodstawowymbardzo mała strefa wpływu ciepła (SWC)duży wskaźnik nanoszeniaprawdziwe połączenie metalurgiczne międzymateriałem podstawowym a materiałemdodatkowymdająca się łatwo wytworzyć mieszankamateriału dodatkowego w proszku,odpowiednia do wymagańwysoka powtarzalność wyników na skutekwysokiego stopnia automatyzacjiSpawanie rur urządzeniem PSI 350- 27 -Wypożycz jakość firmy Kjellberg?Więcej na stronie 46.

Inwerter do cięcia z serii CUTiRęczne cięcie plazmoweZ asortymentu urządzeń CUTi do ręcznego izmechanizowanego cięcia plazmowegoużytkownicy mogą wybrać sobie urządzenie,które spełnia ich oczekiwania i wymagania.Prąd cięcia ustawia się bezstopniowo. Dlategowyniki spawania w nowoczesnej technologiiinwerterowej bardzo dobrze nadają się dowszystkich materiałów przewodzących prądelektryczny.Cechy! doskonały stosunek jakości do ceny! produktywne dzięki wysokiej prędkości cięcia! nieduże zapotrzebowanie na energię dziękitechnologii inwerterowej! powietrze jako korzystny cenowo gaz cięcia! szybka wymiana katody i dyszy dzięki zapasowiczęści zamiennych w zestawie częścizamiennych (wyposażenie standardowe)! wygodna obsługa dzięki niskiej wadze1)! centralne przyłącze palnika z wyłącznikiembezpieczeństwa umożliwia szybką wymianępalnika i łatwy transport! CUTi 40 w połączeniu z adapterem, który możnapodłączyć do gniazdka Schuko (16 A) ozredukowanym prądzie cięcia o wartości maks.30 A! nadaje się do stosowania w miejscach pracy opodwyższonym zagrożeniu elektrycznym! jednostka konserwacyjna do bezpiecznegousuwania wykroplin z gazu cięcia1) Urządzenie CUTi 35C posiada podłączony na stałe palnik.2) Informacje zależne od materiału i jego składu.CUTI 40, 90 oraz 120Wyposażenie:! nakładka do cięć szablonem! nakładka do skosowania! przyrządy do wycinania kół! specjalnie części podlegające zużyciu docięcia w narożnikach (do 70 A)Obszary zastosowańMaks.natężenieprądu35 A40 A70 A90 A120 AGrubość materiału w mm10 20 30 40 50CUTi 35CZalecany zakres2)cięciaCUTi 40CUTi 70CUTi 90CUTi 120Maksymalnyzakres cięcia2)Dane techniczneŹródła prąduNr art.CUTi 35C.11.035.704.CUTi 40.11.035.304.CUTi 70.11.035.402.CUTi 90.11.035.502.CUTi 120.11.035.602.Zasilanie sieciowemaks. moc przyłączeniowaBezpiecznik sieciowy,zwłocznyNapięcie podczas pracybez obciążeniaPrąd cięcia przy czasiewłączeniaKlasa ochronyWymiaryDŁ x SZER x WYS (mm)Zużycie powietrzaGaz plazmowy i chłodzącyCiśnienie roboczeMasaPalnik plazmowyZakres dostawy1 x 230 V1)3,3 kVA/4,8 kVA16 A270 V35 A (25% ED)20 A (100% ED)IP 23550 x 150 x 245115 l/minpowietrze1)4,0 bar (0,4 MPa)12,5 kgPHT 25Zestaw częścipodlegających zużyciuRegulator ciśnienia wfiltrze1) w przypadku zewnętrznego przyłącza sprężonego powietrza1 x 230 V6,5 kVA16 A (Schuko)/32 (CEE)270 V40 A (40% ED)25 A (100% ED)IP 21460 x 180 x 220130 l/minpowietrze5,0 bar (0,5 MPa)11,5 kgPHT 313 x 400 V11,1 kVA16 A250 V70 A (35% ED)50 A (100% ED)IP 21470 x 180 x 250140 l/minpowietrze5,0 bar (0,5 MPa)16,4 kgPHT 31Zestaw części3 x 400 V15 kVA32 A320 V90 A (40% ED)55 A (100% ED)IP 21470 x 180 x 270195 l/minpowietrze5,0 bar (0,5 Mpa)17 kgPHT 51Zestaw częściZestaw częścipodlegających zużyciu podlegających zużyciu podlegających zużyciuRegulator ciśnienia w Regulator ciśnienia w Regulator ciśnienia wfiltrzefiltrzefiltrze3 x 400 V16,7 kVA32 A450 V120 A (35% ED)80 A (100% ED)IP 23610 x 230 x 410195 l/minpowietrze5,0 bar (0,5 MPa)28,5 kgPHT 51Zestaw częścipodlegających zużyciuRegulator ciśnienia wfiltrze- 28 -

Seria CUTLINEUrządzenia do ręcznego cięcia plazmowegoWielostronne obszary zastosowańZarówno proste cięcia, cięcia konturowe, cięciaprzerywane, a także cięcia do przygotowaniaskosów do spawów, do przebijania,wykonywania otworów poprzez stapianie, cięciawe wszystkich pozycjach oraz do cięcia złomusą możliwe w przypadku korzystania zurządzeń z serii CUTLINE.Oczyszczanie fug plazmą urządzeniami z seriiCUTLINE stanowi czystą alternatywę dlaoczyszczania fug elektrodą węglową – bezkonieczności wykańczania poprzezszlifowanie. Wnikanie ciepła jest minimalne.Kolejnymi zaletami są niski poziom hałasuoraz zmniejszony poziom powstawania dymu.Cechy! wysoka dokładność cięcia! doskonałe wyniki cięcia! Możliwość bezdotykowego nacinania lubwbijania się w materiał; brak koniecznościstosowania krawędzi odniesienia! epodwyższona żywotność częścipodlegających zużyciu dzięki przełączaniu namiękki start oraz chłodzeniu palnika wodą! wyjątkowo krótkie czasy wymiany częścipodlegających zużyciu! automatyczne zwiększenie mocy łukupilotującego po dotknięciu obrabianegoprzedmiotu! szybka wymiana palnika bez narzędzi dziękizastosowaniu przyłączy centralnych! długi czas włączenia dzięki efektywnemuchłodzeniuTechnologia do cięciaplazmowegoPrzy pomocy urządzeń z serii CUTLINE można ciąć metale i inne materiały.Dane techniczneTypNr art.Napięcie sieciowe, 50 Hz (V), 3-fazoweBezpiecznik sieciowy, zwłoczny (A)WERSJA- Napięcie sieciowe, 50 Hz (V)SPECJALNA Bezpiecznik sieciowy, zwłoczny (A)Moc przyłączeniowa (kVA)Klasa ochronyKlasa izolacjiNapięcie podczas pracy bez obciążenia (V)Natężenie prądu spawania (A)Czas włączenia (%)1)Grubość cięcia Cięcie jakościowe w mmCięcie rozdzielające w mmGaz plazmowyZajarzenieMasa (kg)Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm)Pasujący palnik (chłodzony powietrzem lub gazem)1) zależnie od materiału, standardowe jakościCUTLINE 20G.11.033.003.230/40035/255002516IP 22F27530/6050152074670 x 490 x 880PHT-31 G/LCUTLINE 40G.11.033.102.400355002524IP 22F27560/120503040powietrzewysokie napięcie122820 x 490 x 880PHT-51 G/LCUTLINE 20W.11.032.803.230/40035/255002516IP 22F27525/5060152084670 x 490 x 880PHT-30 W/LCUTLINE 40W.11.032.902.400355002524IP 22F27550/100603040132820 x 490 x 880PHT-45 W/L- 29 -

Urządzenia pomocniczeSeria RSVDo spawania rurociągów i zbiornikówUrządzenia pomocnicze do spawania z serii RSVułatwiają naprężanie, obracanie i przechylanieelementów o okrągłym przekroju. Seria RSV jestidealna do ręcznego i w pełni maszynowegospawania rur. Kompaktowa konstrukcjapowoduje, że urządzenia te są atrakcyjne nietylko do zastosowań związanych ze wstępnąobróbką przemysłową, ale także do instalacji imontażu bezpośrednio na budowie.Obrabiane przedmioty mogą być naprężane widentycznej pozycji bez przerw na ustawianie iprzerw w spawach. Dzięki temu w procesieprodukcyjnym odpada konieczność obracania,korzystania z pomocy dodatkowych osób orazczasochłonnego ustawiania na nowo w celuuzyskania identycznych obrabianychprzedmiotów.Regulowana bezstopniowo prędkość obrotowaumożliwia spawanie niezależnie od średnicyobrabianego przedmiotu.Urządzenia te seryjnie posiadają funkcjęręcznego przechylania. Dzięki temu obrabianyprzedmiot może być przechylony nawet o 135°,co pozwala na obróbkę w optymalnym położeniu.Opcjonalnie dostępny jest silnik napęd dopochylania z silnikiem elektrycznym. Pochylanaczęść składa się ze skrzynki z napędem i zrolkami, kolumny naprężającej, ramienianaprężającego i rolki naprężającej.Urządzenia naprężające firmy Kjellberg pracująw oparciu o zasadę rolek naprężających.Obrabiany przedmiot jest pobierany przed dwierolki napędowe i jedną rolkę dociskową. W tensposób mogą być szybko i centrycznienaprężane i obrabiane nawet zakrzywioneobrabiane przedmioty.Urządzenie pomocnicze do spawania RSVmożna stosować z urządzeniem KH600 newArc.Nasze standardowe produkty Kjellberg mogą zostać wykonane na zamówienie również w wersji specjalnej.- 30 -

Seria RSVRSV 150Urządzenia pomocniczeRSV 150 to mobilne urządzenie naprężające dospawania rur. Zostało ono skonstruowane dostosowania na budowach i podczas montażu, ajego zadaniem jest polepszanie jakości spawania.W urządzeniu naprężającym obrabiane przedmiotysą spawane bez przerw.Prędkością obrotową steruje się wówczasbezstopniowo za pomocą sterownika nożnego.Moduły dodatkoweRSV 500Ciężar: 110 kgDane techniczneBezstopniowa prędkość obrotowa: do 130 cm/minŚrednicagdy obrabiany przedmiot jestnaprężony: NW 20 – NW 200gdy obrabiany przedmiot nie jestnaprężony:20 – 300 mmMaks. moment pochylenia:150 NmMaks. obciążeniegdy rolki są ustawione poziomo:300 kggdy rolki są ustawione pionowo:150 kgMoment obrotowy rolki napędowej:50 NmPodłączenie do sieci elektrycznej: 220 V, 50 HzPobór mocy:200 WRSV 500 to kompaktowe urządzenie naprężającedo stacjonarnego spawania rur. Urządzenie toidealnie nadaje się do całkowicie mechanicznegołączenia podzespołów o wadze do 1000 kg.Również zgięte segmenty rurowe można szybkomocować i obrabiać korzystając z systemu roleknaprężających. Urządzenie RSV 500 nadaje się doprofesjonalnej obróbki wstępnej przedmiotów ośrednicy do 400 mm średnicy znamionowej (ŚZ).Ciężar: 260 kgDane techniczneBezstopniowa prędkośćobrotowa: do 130 cm/minŚrednicagdy obrabiany przedmiot jestnaprężony: NW 20 – NW 400gdy obrabiany przedmiot nie jestnaprężony:25 – 1.000 mmMaks. moment pochylenia:740 NmMaks. obciążeniegdy rolki są ustawione poziomo:1.000 kggdy rolki są ustawione pionowo:500 kgMoment obrotowy rolkinapędowej:200 NmPodłączenie do sieci elektrycznej: 220 V, 50 HzPobór mocy:400 W- 31 -

Urządzenia pomocniczeRSV 1000Ciężar: 800 kgMiniwózek KMF z systemem magnetycznymKMF samoczynnie ustawia się na obrabianym przedmiocie korzystając zpermanentnego systemu magnetycznego.Wypożycz jakość firmy Kjellberg?Więcej na stronie 46.Urządzenie RSV 1000 napręża rury o średnicyznamionowej maksymalnie do 800 mm. Dzięki temuurządzenie to nadaje się do całkowiciemechanicznej, profesjonalnej obróbki rur. Można nanim bez przerw spawać obrabiane przedmioty owadze całkowitej do 2000 kg. Zapewnia toniezawodnie najwyższą jakość spawów. Systemnaprężający umożliwia obróbkę z jednostajnąprędkością obrotową, regulowaną bezstopniowo.Mocno zagięte obrabiane przedmioty dają się łatwonaprężyć. RSV 1000 jest idealnym urządzeniempomocniczym do spawania do produkcjiprzemysłowej.Dane techniczneBezstopniowa prędkość obrotowa: do 130 cm/minŚrednicagdy obrabiany przedmiot jestnaprężony: NW 25 – NW 800gdy obrabiany przedmiot nie jestnaprężony:30 – 2.000 mmMaks. moment pochylenia:3.430 NmMaks. obciążeniegdy rolki są ustawione poziomo:2.000 kggdy rolki są ustawione pionowo:1.000 kgMoment obrotowy rolki napędowej:490 NmPodłączenie do sieci elektrycznej: 380 V (220 V),50/60 HzPobór mocy:1,5 KWWózek spawalniczy KMF do ręcznych palnikówspawalniczych MSG i UP jest efektywny, elastyczny iekonomiczny również w przypadku produkcjipojedynczych elementów oraz produkcjimałoseryjnej. Nadaje się on do wszystkich rodzajówspawów i pozycji spawania, poza PD i PE, dziękielektronicznej regulacji prędkości i permanentnemusystemowi magnetycznemu urządzenie samoczynnieustawia się na komponencie z siłą 180 niutonów (wprzypadku materiałów ferromagnetycznych). Długiczas pracy akumulatora pozwala urządzeniu KMF naciągłą pracę przez ponad dwie zmiany. Posuwmechaniczny i dokładne prowadzenie palnikazapewniają najwyższą powtarzalność i jakośćspawów. Dzięki bocznym rolkom prowadzącym,umiejscowionym z przodu i z tyłu w profilachaluminiowych, automat można umieścić na blaszepoprzecznej, po czym urządzenie samo się ustawi.Dane techniczneNr art. .11.301.100.100Wymiary:290 x 190 x 170 mmWaga z akumulatorem iuchwytem palnika:4,8 kgZakres prędkości spawania(możliwe inne):10 – 125 cm/Min.Szerokość rozstawu kółek: > 85 mmPraca na akumulatorze bezdoładowywania(60 % czasu włączenia): > 16 hCzas ładowania akumulatora:< 25 Min.- 32 -

Portale spawalnicze/podłogowe mechanizmy jezdnePortal spawalniczy wykonany na specjalne zamówienieUrządzenia pomocniczeOgólne dane techniczne!!!zasadniczo do wersji na specjalnezamówienie klienta z łańcuchamienergetycznymi, zestawami kół, szafamisterowniczymi i sterowaniem, a takżeobwodem zatrzymania awaryjnegodo spawania łączącego MSG/UP wersja dospawania pachwinowego (główny obszarzastosowania), podesty do źródeł prąduspawalniczego, wersje w postaci wciągarekna kółkach lub listwę zębatych do mocowaniaurządzeń spawalniczychdo spawania przez nanoszenie zpodwieszanym wózkiem wahliwym (na osiliniowej) z kompletnym wyposażeniem dospawania oraz urządzeniem do odwijaniadrutuModuły dodatkoweUrządzenia do obracania/stoły obrotowo-wychylneOgólne dane techniczne!!!!wszystkie dane dotyczące obciążeniaobowiązują dla 200 mm odstępu od tarczy domocowania detaliBezstopniowo ustawiana prędkość obrotowaTarcza do mocowania detali o średnicy od300 mmSterowanie za pomocą przełącznikównożnych, od wersji do obróbki przedmiotów owadze 500 kg dodatkowy pulpit do obsługiręcznejopcjonalnie urządzenie naprężające odśrednicy 25 mm oraz obrotowe przyłączemasyModelDK 50DK 300Średnica tarczydo mocowaniadetali (mm)300500Maksymalnyudźwig (kg)20300Prędkośćobrotowa(obroty/min.)0 – 60 – 3Maksymalnenatężenieprądu spawania (A)400400Kątpochylania(°)135135DK 5006505000 – 2,5400135DK 15001.0001.5000 – 1,5600135DK 30001.1003.0000 – 1600135DK 50001.5005.0000 – 1600135DK 100001.20010.0000 – 1600135- 33 -

Urządzenia pomocniczeMaszty spawalnicze/nośniki podzespołówOgólne dane technicznellllllw postaci rur czworokątnych z obrobionymilistwami prowadzącymiwersja stacjonarna1obracana o 360° – blokada ręcznaPrędkość przemieszczania po wysięgniku10 – 200 cm/minstała prędkość skokowa wynosząca 150cm/minwersja z urządzeniem zabezpieczającym dowyłapywaniaopcjonalnie z mechanizmem jezdnymnapędzanym silnikiem, rozstaw kół od 14352mm1Zwrócić uwagę na doprowadzenie kablaMaszt spawalniczy wykonany na życzenie klienta2Zależnie od rozmiaru konstrukcjiModelMinimalnawysokośćużytkowa podwysięgnikiem(mm)Maksymalnawysokośćużytkowa podwysięgnikiem(mm)Łącznawysokość(mm)Skokwysięgnika(mm)Prędkośćwysięgnika(mm/min)WieniecobrotowyKąt obrotu(°)Maksymalneobciążenieużytkowe(kg)KSM 2,5 x 2,05002.5003.5002.000100 – 2.000± 180300KSM 2,5 x 2,55002.5003.5002.500100 – 2.000± 180250KSM 3,0 x 2,55003.0004.0002.500100 – 2.000± 180200KSM 3,0 x 3,05003.0004.0003.000100 – 2.000± 180200inne rozmiary dostępne na żądanieUrządzenia do obracania w postaci bloku z rolkamiOgólne dane technicznelllmożliwość stosowania w parze jako agregatnapędowy i agregat bez napędu (para w sekcji)ręczne lub opcjonalnie silnikowe dopasowanieśrednicypulpit do obsługi ręcznejstacjonarne (standard) lub ruchome (opcja)ModelMaksymalnyMaksymalne obracany ciężarobciążenie agregatużytkowe napędowy(kg)(kg)Minimalnaśrednicazbiornika(mm)Maksymalnaśrednicazbiornika(mm)Prędkośćobrotowa(mm/min)Średnicarolek(mm)Szerokośćrolek(mm)BDV 20001.0002. 0002002.50075 – 1.500250120BDV 50002.5005.0002003.00075 – 1.500250120BDV 100005.00010.0003004.00075 – 1.500415200BDV 150007.50015.0003004.00075 – 1.500415370BDV 2000010.00020.0003004.50075 – 1.500415370inne rozmiary dostępne na żądanie- 34 -

Urządzenia pomocniczeGłowica do spawania taśmowego BSK 30-60Głowica do spawania taśmowego dostosowania z blachami, przy spawaniu rynienrurowych i spawów zewnętrznychTa głowica spawalnicza ma zastosowanie wspawaniu żużlowym oraz spawaniu taśmowympod proszkiem w przypadku taśmy o szerokości30 do 60 mm.Moduły dodatkoweWykorzystuje się ją do produkcji warstwchroniących przed korozją i zużyciem. Możliwejest dopasowanie urządzeń prowadzących,takich jak portale spawalnicze, nośnikiautomatów, prowadnice liniowe i wiele innych.Główne cechy!!!!!spawa taśmy o szerokości 30 do 60 mmuzyskanie nanoszonych warstw o grubości ok.3 – 8 mm na każde położenie stosując zwykłątaśmę o grubości 0,5 mmmożliwe zastosowanie taśmy masywnej orazproszkowej, a także elektrod spiekanychmożliwe jest sterowanie poprzez wstępneustawienie wartości zadanych natężeniaprądu spawania, napięcia łuku świetlnegooraz prędkości spawania, a także podziałaktywnych i pasywnych elementówsterujących na dwa poziomy obsługi, dziękisterowaniu KAS Kjellbergpojemnik na proszek spawalniczy, opojemności dziesięciu litrów, wyposażony wewziernik do kontroli poziomu napełnienia orazmożliwość dopasowania pneumatycznegopowrotu proszku (działającego na zasadziewtrysku) do spawania taśmowego podproszkiemKorzyści wynikające ze stosowania technologii!!!!!!!!wysoka moc topienianiski stopień zmieszania wynoszący tylko ok.10 %na materiały podstawowe nanoszone sąwysokiej jakości warstwy funkcyjnezależnie od materiału dodatkowego możliwe sąwarstwy chroniące przed korozją lub zużyciemuzyskanie wymaganego składu chemicznegolub pożądanego stopnia twardości powierzchniobrabianego przedmiotu najczęściej już wprzypadku pierwszej warstwydo stosowania z blachami, przy spawaniurynien rurowych i spawów zewnętrznychekonomiczne powlekanie z wysoką mocątopieniaróżnorodne obszary zastosowań jako ochronaprzed korozją podczas budowy rurociągów izbiorników, a także przed zużyciem wprzemyśle stalowym i cementowymDane techniczneNr art.ProcesNatężenie prądu spawania maks. (A)Napięcie sterujące (V/Hz)Szerokość drutu (mm)Minimalna średnica wewnętrzna rury (mm)Wymiary głowicy spawalniczej DŁ x SZER x WYS (mm)Masa szpuli maks. (mm)Masa (bez drutu i proszku)Głowica do spawania taśmowego BSK 30-60.11.300.810spawanie taśmowe1.25042 AC/5030 – 60500275 x 145 x 35030 (100)20- 35 -

Przykład: produkcja profili stalowychPodłogowy mechanizm jezdnyPrzykład zastosowania! spawanie profili w kształcie motyla! spawy wzdłużne z pozycji PA! spawanie pod proszkiem podwójnym drutem 2 x2,5 mm średnicy drutuobrabiane przedmioty o długości do 13.000 mm!!!!!!!!!!Cechypodłogowy mechanizm jezdny z wysięgnikiembocznym na systemie szyndługość szyn 16.000 mmdwa ślizgi liniowe z osiami pionowymi nacałościowej osi poprzecznej na wysięgnikubocznymOś poprzeczna 2000 mmCelzastosowanie technologii z zastosowaniempodwójnego drutu w celu lepszego pokryciaszczelinspawanie z zastosowaniem dwóch głowicspawalniczych w dwóch podzespołachjednocześnieniezawodność procesu dzięki zastosowaniumetody spawania pod proszkiem ze śledzeniemspawuUrządzenie z centralnym pulpitem sterowniczymKorzyści wynikające ze stosowaniatechnologii! budowa oszczędzająca miejsce w postaciwariantu z wysięgnikiem w celu optymalnegowykorzystania powierzchni ustawieniaurządzenia, jako alternatywa dla portaluspawalniczego! wszystkie komponenty urządzenia sąumieszczone na mechanizmie jezdnym i wten sposób zmniejszają zapotrzebowanie naprzestrzeń! możliwość spawania elementów onajróżniejszych kształtach i długościachKompletny obieg proszku z tłoczeniem pod ciśnieniem, odsysaniem ipneumatyczną blokadą proszku.Komponenty urządzenia! Mechanizm jezdny jako stabilna konstrukcjastalowa poruszająca się na szynach (rozstawkół 1600mm) z wysięgnikiem bocznym! dwa przemieszczające się wraz zmechanizmem jezdnym źródła prąduspawalniczego DC do 1000 A typ GTH 1002! kompletny obieg proszku z tłoczeniem podciśnieniem, odsysaniem i pneumatycznąblokadą proszku oraz możliwościąwstępnego podgrzania proszku! centralny pulpit sterowniczy do ustawianiaparametrów spawania, ustawiania osi dlaobu głowic spawalniczych i sterowaniaobiegiem proszku! dotykowy system śledzenia spawy, oddzielnydla każdej głowicy spawalniczejZakres osiągów! spawanie do 2 x 1000 A/44 V przy 100%czasu włączenia! średnica drutu do 2 x 3,2 mm! prędkość drutu do 1,5 m/min! tryb szybkiego przemieszczania mechanizmujezdnego do 10 m/min- 36 -

Robot spawalniczyPrzykład: produkcja dźwigarów z profili stalowychPrzykład zastosowania! Wykonywanie spawów pachwinowych wdźwigarach i profilach do wymiaru a 8 mm! Spawanie MSG przy pomocy technologiinewArcRozmiary profili do 450 x 450 x 570 mm!Rozwiązania systemoweCechy! zastosowanie robota z obrotowym modułemustawiającym! spawanie jednego podzespołu z jednoczesnymwkładaniem drugiego podzespołu! spawanie wielowarstwowe w przypadkupodzespołów o grubych ściankachCel! realizacja skomplikowanych kształtówkonstrukcyjnych poprzez zastosowanietechnologii zrobotyzowanej! jednocześnie wstępnie zdefiniowanepozycjonowanie komponentów w celuminimalizacji czasów między spawaniem! zapisywanie zestawów danych z parametramiw sterowaniuSpawanie pachwinowe z użyciem robotaKomponenty urządzenia! stabilna rama nośna do mocowaniakomponentów urządzenia! robot przemysłowy o zasięgu 1450 mm iudźwigu osprzętu o wadze 6 kg! obrotowy moduł ustawiający o udźwigu 250kg dla każdej strony będącej dodatkową osiąrobota! stacja serwisowa do mierzenia i czyszczeniapalnika spawalniczego! źródło prądu spawalniczego KH 600 newArc,450 A przy 100% czasie włączeniaZakres osiągów! średnica drutu do 1,6 mm! zastosowanie drutu masywnego lubproszkowego! powtarzalność w przypadku ustawiania (±0,05 mm)Robot ze stabilną ramą nośną do mocowania wszystkich komponentówKorzyści wynikające ze stosowaniatechnologii! powtarzalne wyniki spawania dziękicałkowitej mechanizacji urządzenia! skrócone czasy między spawaniem dziękijednoczesnemu spawaniu i podawaniu! możliwość poszerzenia o dodatkowe stacjerobocze poprzez dołączenie dodatkowegoobrotowego modułu ustawiającego- 37 -

Przykład: urządzenie do spawania zbiornikówTyp SOLPrzykład zastosowania! Łączenie poprzez spawanie walcowanychblach stalowych! Spawy wzdłużne i dookólne (dwa oddzielneurządzenia)! spawanie pod proszkiem blach o grubości od3 mmśrednica zbiornika maks. 800 mmdługość zbiornika 1800 – 2300 mm!!W pełni mechaniczne urządzenie do spawania pod proszkiemCechy! masywna rama nośna maszyny z dwomakombinacjami osi liniowych orazurządzeniem do obracania zbiornika dorównoległego spawania spawów dookólnych! masywna rama nośna maszyny zeCelsworzniem mocującym, torem prowadzącymrolkę oraz kombinacją wsporników dowykonywania spawów wzdłużnychPraca z małą ilością rozprysków dzięki technologii spawania pod proszkiemKorzyści wynikające ze stosowaniatechnologii! duża oszczędność czasu produkcji orazspawanie z małą ilością odkształceń dziękiwysokiej prędkości spawania przyzachowaniu dobrej jakości spawania! wysoka niezawodność procesu dziękicentralnemu sterowaniu obu jednostek dospawania dookólnego! jednoczesne spawanie dna i pokrywy w celuminimalizacji odkształceń komponentów! dwie oddzielne jednostki do realizacjiwszystkich zadań spawalniczych w celuprodukcji kompletnych zbiornikówUrządzenie do spawania zbiorników do wykonywania spawów dookólnych iwzdłużnych! bardzo wysoki wzrost efektywności w wynikucałkowicie zmechanizowanej produkcjikompletnych zbiorników! znaczna poprawa jakości dzięki rezygnacji zwpływu spawania ręcznego! elastyczne możliwości zastosowania dziękitemu, że urządzenie nadaje się do produkcjikotłów o różnych wymiarach! Komponenty urządzenia! źródła prądu spawalniczego, typ GTH 522! głowice spawalnicze do spawania podproszkiem, każda z optycznym śledzeniemspawu! pulpity obsługowe do sterowania procesemspawania! pneumatyczne obiegi proszkuZakres osiągów! 70 A/18 V do 400 A/34 V przy 100 % czasiewłączenia! 70 A/18 V do 400 A/34 V przy 100 % czasiewłączenia! średnica drutu do 3,2 mm- 38 -

Przykład: urządzenie do spawania zbiorników poprzez nakładanie spawówPrzykład zastosowaniaspawanie zbiorników i rurspawy wzdłużne i dookólnespawanie pod proszkiem drutem o średnicy!!!!do 5 mmŚrednica podzespołu 1000 mm – 4000 mmMobilny maszt spawalniczyRozwiązania systemoweCechy! ruchomy maszt spawalniczy na systemieszyn! kozły rolkowe o maksymalnym udźwigu 30tonspawanie wewnętrzne i zewnętrzne!Cel! zwiększenie produktywności dziękiskróconym czasom między spawaniem! centralne sterowanie całym urządzeniem! wykorzystanie obecnych szyn! demontaż starej instalacji i jednoczesnymontaż nowych urządzeń w celuminimalizacji przestojów produkcyjnychmaszt spawalniczy o rozmiarach 5 x 6 mkompletny system z instalacją szynowąKorzyści wynikające ze stosowaniatechnologii! tryb szybkiego przemieszczania dlapionowego kierunku przemieszczania do 4500mm/min, co wyraźnie zmniejsza czasy międzyspawaniem podczas przełączania zespawanie wewnątrz na spawanie na zewnątrz! niezawodność procesu dzięki automatycznemsterowaniu wysokości i systemowi kamer! mobilny pulpit obsługowy do ustawianiagłowicy spawalniczej bezpośrednio przykomponencie- 39 -Komponenty urządzenia! maszt spawalniczy 5 m x 6 m! źródło prądu spawalniczego DC do 1000 A typGTH 1002! kompletny obieg proszku z tłoczeniem podciśnieniem, odsysaniem i możliwościąwstępnego podgrzania proszku! centralny pulpit sterowniczy do ustawianiaparametrów spawania, rejestracji danych iustawiania osi za pomocą panelu dotykowego! wbudowany system śledzenia spawu zindukcyjnym czujnikiem wysokości isystemem kamer! konsola spawalnicza do szybkiegoprzełączania ze spawów wzdłużnych nadookólne bez przebudowy urządzeniaZakres osiągów! Spawanie do 1000 A/44 V przy 100 % czasiewłączenia! średnica drutu do 5 mm! tryb szybkiego przemieszczania wysięgnika wpionie do 4,5 m/min! wzdłużna konstrukcja w pozycji PA i PB

Przykład: urządzenie do spawania szynDo spawania szyn poprzez nakładaniePrzykład zastosowania! spawanie szyn rowkowych poprzeznakładanie w celu regeneracji szyn! spawanie pod proszkiem! tworzenie warstw na pionowych bokachrowkówmateriał: stal szynowa!W pełni mechaniczny automatCechy! możliwość zastosowania elektrod z drutumasywnego lub elektrod proszkowych! możliwość przestawiania na maksymalnyrozstaw kół wynoszący 1500 mmodpowiednio do danego typu szyn! obudowa podajnika drutu chroniąca przedwodą rozpryskowąMobilność dzięki pełnej automatyce urządzeniaCel! znaczące obniżenie czasu pracy poprzezregenerację szyn rowkowych dziękimobilnemu zastosowaniu na miejscu, zpomocą w pełni mechanicznego urządzenia! wysoka jakość spawów w wynikurównomiernego nanoszenia warstwniezależnie od tego, jak sąSpawanie szyn rowkowych poprzez nanoszenieKorzyści wynikające ze stosowaniatechnologii! oszczędność czasu produkcji, działańpomocniczych i dodatkowych! zmechanizowane spawanie lewego lubprawego boku rowka poprzez nanoszenie -brak konieczności przestawiania automatu! stabilna konstrukcja spawalnicza w wersji zsześcioma kołami! minimalna utrata proszku oraz długiespawane odcinki możliwe do wykonaniadzięki pneumatycznemu powrotowi proszkug! elastyczne i lekkie dzięki gumowym kółkom iich przykładaniu za pomocą siłownikaelektrycznegoKomponenty urządzenia! źródło prądu spawalniczego typu GTH 802zmodyfikowane, przystosowane do pracy zgeneratorem prądu! głowica z jednym drutem do spawania podproszkiem z elastycznym kablem w osłoniedo spawania drutem o średnicy do 2,5 mm! pneumatyczny powrót proszku! pakiet węży łączących o długości 35 mZakres osiągów! 80 A/18 V do 720 A/44 V przy 100 % czasiewłączenia! prędkość spawania do do 70 cm/min! średnica drutu do 2,5 mm! tworzenie warstw w pozycji PC- 40 -

Przykład: w pełni mechaniczne nakładaniePrzykład zastosowania! Spawanie płyt poprzez nakładanie! spawanie drutem proszkowym/spawanie podproszkiem! Maksymalny rozmiar płyt 1500 mm x 3000 mmCechy!!!!!!!Urządzenie do spawania poprzez nanoszeniedo wyboru spawanie drutem proszkowym lubspawanie pod proszkiemportal spawalniczy jako stabilna konstrukcjastalowa o rozpiętości 3500 mmdługość szyn 6.000 mmdwa ślizgi liniowe na całościowej osipoprzecznej, droga posuwu 3000 mmzakres pracy każdej głowicy spawalniczejmaksymalnie 80 mmodsysanie dymu bezpośrednio w miejscuspawaniapyłoszczelna konstrukcja całego urządzeniaoraz osi posuwu i szafy sterowniczejUrządzenie z dwoma ślizgami liniowymi na jednej osiCel! całopowierzchniowe spawanie płyt stalowychpoprzez nakładanie! spawanie przy pomocy jednego lub dwóchpalników pracujących wahadłowo w tymsamym czasie! wstępne ustawienie i rejestracja parametrówspawania, takich jak natężenie prądu,napięcie prądu spawania, prędkośćpodajnika drutu itp.! Praca automatyczna po wcześniejszympodaniu rozmiarów płytyRozwiązania systemowedługość szyn 6000 mmKorzyści wynikające ze stosowaniatechnologii! wybór pomiędzy dwiema metodami spawaniabez przezbrajania urządzenia! niezawodność procesu dzięki zapisanymzestawom parametrów i rejestracją danychspawania! duże wykorzystanie urządzenia dziękitrybowi pracy automatycznejKomponenty urządzenia! dwa źródła prądu spawalniczego DC do 1000A/100% czasu włączenia! dwa palniki spawalnicze chłodzone wodą! centralny pulpit sterowniczy do ustawianiaparametrów spawania dla dwóch głowicspawalniczych i ustawiania osiZakres osiągów! średnica drutu do 3,2 mm! prędkość drutu do 1 m/min! tryb szybkiego przemieszczania portalu do 6m/min- 41 -

WyposażenieGłowice palnikówTandemowagłowica spawalniczaPalnik do spawaniadrutem proszkowym,chłodzony wodąPalnik do przebijaniaGłowica do spawaniarur wewnętrznychPalnik plazmowy dospawaniapod proszkiempoprzez nakładanieWyposażenieMiotła ręczna zeszczotkami drucianymiStandardowymłot do żużluPneumatycznymłot do żużluDłutoOdzież ochronnaKask spawalniczyRękawice spawalnicze- 42 -

Systemy śledzenia spawówWyposażenieOpcjeCzujnik dotykowyWizualizacja wskaźnikiemlaserowymCzujniki indukcyjnePomiary laseroweFotooptycznysystem kontroliSystemu tłoczenia proszkuPneumatyczny powrótproszku jakosystem wtryskowyZbiornik ciśnieniowy50 i 100 litrów(ogrzewany)Technologia do cięcia plazmowegodalsze wyposażenie dostępne na żądaniePalnik plazmowy KjellCutdo serii CUTiPrzyrząd z cyrklemKierunek cięcia skosów- 43 -Jednostka doprzemieszczaniaurządzenia plazmowegoWypożycz jakość firmy Kjellberg!Więcej na stronie 46.

Części zamienne i podlegające zużyciuCzęści zamienne i podlegające zużyciuDysza ssąca dla spawupachwinowego prawai lewaDysza ssącado spawu czołowegoDysza stykowaprądowa do spawaniapod proszkiem, długaDysza płaska, prostalub zagięta pod kątem5° stopniDysza stykowa prądowado spawaniapod proszkiemDysze stykowe prądowedo spawania podproszkiem iosłony proszkuDalsze dysze prądowe i części podlegające zużyciudostępne na żądanie i na życzenie klientaMiecz do wąskich szczelin,drut o średnicy do 5 mmKompletny pręt z dysządo spawaniapod proszkiem, długiKompletny pręt z dysządo spawania pod proszkiem,drut o średnicy do 5 mmKompletny pręt z dyszą dospawania wąskich szczelinpod proszkiem,drut o średnicy do 3 mm- 44 -

Części zamienne i podlegające zużyciuCzęści zamienne i podlegające zużyciuOpcjeWorki filtrujące Kjellberg(dostępne różneśrednice podłączania)Pojemnik na proszek6 i 10 litrowyInnePulpit sterowniczydo urządzeń specjalnychDotykowypanel obsługowyObrotoweprzyłącze masyJednostka chłodzącaKWE 750- 45 -

Usługa wynajmuWynajem jako alternatywaDzięki naszej usłudze wynajmu przerwy wtrakcie konserwacji i okresy szczytowejprodukcji nie są już problemem. Oferujemyoczywiście zarówno doradztwo i dostawę, jakteż szczegółowe poinstruowanie i odbiór powykonanej pracy. Obszary zastosowania imożliwości kombinacji naszej oferty są takróżnorodne, jak Państwa oczekiwaniawzględem firmy Kjellberg. Dlatego zachęcamydo poznania przez telefon i online przez naszformularz kontaktowy dokładnych cen wynajmu.Warunki wynajmu:!!!Okres wynajmu musi wynosić minimum jedentydzień kalendarzowyDostawa, odbiór i poinstruowanie jako opcjaDoradztwo i oferty są bezpłatne i niewiążąceOsoba kontaktowa: Manuel KornekTelefon: +49 3531 500319Przykładowy zestaw do wynajęciaKA 1-UP (5 mm)z kablem do obrabianegoprzedmiotu 10 m, 20 mpakietem węży łączących ipowrotem proszkuGTH 1002z 5 m kablemsieciowym iwtyczką 125A CEEModuł dodatkowy,taki jak maszt krzyżowyZestaw częścipodlegających zużyciuoraz moduł dodatkowy,taki jak np. blok z rolkami- 46 -

Do efektywności potrzebne są kompetencjeuzyskanie w wyniku ćwiczeń.(Peter F. Drucker, amerykański nauczyciel metod zarządzania,publicysta i doradca austriackiego pochodzenia, 1909 – 2005)Od roku 1922 znajdujemy pasujące rozwiązaniapoprzez produkcję elektrod spawalniczych,urządzeń spawalniczych i urządzeń do cięcia plazmowego.Mamy długą tradycję.

Doradztwo z know-howChcą się Państwo dowiedzieć więcej? Zprzyjemnością służymy radą, również uPaństwa na miejscu, a także oferujemy dalszemateriały informacyjne, które są całkowicieniewiążące.Prosimy o kontakt z naszymi wykwalifikowanymifachowcami pod numerem telefonu +493531/500-319 lub pocztą elektroniczną:schweissen@kjellberg.de.Wiele z naszych ofert obejmuje produkcję nawymiar i są one dopasowane specjalnie dopotrzeb i wymagań naszych klientów.Realizujemy także nietypowe zapytania!Zachęcamy do spróbowania: Firma Kjellbergniezawodnie i dokładnie skonstruujerozwiązanie dopasowane do Państwa potrzeb.70 centymetrów w poszukiwaniuśladu podproszkiem…Proszę daćsię zaskoczyć!Nasze wyroby wyróżnia wysoka jakość i niezawodność.Zastrzegamy sobie prawo do dokonania zmian w produkcjiseryjnej, spowodowanych względami technicznymi. Dlategoten prospekt nie stanowi podstawy do wnoszeniajakichkolwiek roszczeń.Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik undVerschleißschutzsysteme GmbHDE-03238 Finsterwalde Leipziger Straße 66-68Tel.: +49 3531 500-319 Fax: +49 3531 500-357DE-58453 Witten Stockumer Straße 28Tel.: +49 2302 2025-940 Fax: +49 2302 2025-945E-Mail: schweissen@kjellberg.deInternet: www.kjellberg.deorazsą zarejestrowanymi w Niemczechi/lub w innych krajach markami fundacji Kjellberg, lub spółki znią powiązanej.Prawa autorskie 2012Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik undVerschleißschutzsysteme GmbHWszelkie prawa zastrzeżone.PL_12-03-04