Zváranie materiálov Hardox® a Weldox®

Zváranie materiálov Hardox ® a Weldox ®

V prípade nezrovnalostí prevláda verzia tohto dokumentu v britskej angličtine. Stiahnite si najnovšiu verziu z www.ssab.com. Táto brožúra obsahuje všeobecné odporúčania a informáciebez akejkoľvek výslovnej alebo odvodenej záruky. SSAB AB sa týmto výslovne zrieka akejkoľvek zodpovednosti, vrátane náhrady škody, v súvislosti s používaním týchtoinformácií a ich vhodnosti pre individuálne aplikácie. Je zodpovednosťou užívateľa tejto brožúry, aby odporúčania v nej obsiahnuté prispôsobil požiadavkám jednotlivých aplikácií.

Ak je vlhkosť okolia vysoká, alebo ak je teplota nižšianež +5 °C, je potrebné zvýšiť minimálne teploty predohrevu,uvedené na predchádzajúcej strane, o 25 °C. Toisté sa týka zváraných spojov, ktoré sú pevne votknuté aprípadov, kedy je tepelný príkon nižší než 1,0 kJ/mm.Minimálne odporúčané teploty predohrevu a interpassuvedené v tabuľke na predchádzajúcej strane neplatiapri tepelnom príkone presahujúcom 1,7 kJ/mm.Uvedené informácie vychádzajú z predpokladu, žezváraný spoj sa nechá vychladnúť na vzduchu.Je potrebné poznamenať, že tieto odporúčania savzťahujú aj na stehovanie a koreňové zvary. Jednotlivéstehy by mali mať dĺžku minimálne 50 mm. Vzdialenosťmedzi jednotlivými stehmi možno meniť podľa potreby.Dosahovanie a meranie teploty predohrevu a interpassPožadovanú teplotu predohrevu a interpass možno dosiahnuťviacerými spôsobmi. Často je najlepšie použiť vblízkosti pripravovaného spoja telesá na elektrickýpredohrev, pretože zabezpečujú rovnomerné ohriatie oblasti.Teplota by sa mala sledovať, napríklad, použitímdotykového teplomeru.Teplotu predohrevu merajtetu75 mmZamýšľaný zváraný spojMerajte teplotu najhrubšieho plechu zvaru. Ak má plech hrúbku 25 mm, teplotu odmerajte2 minúty po ohreve. Ak má plech hrúbku 12,5 mm, teplotu odmerajte 1 minútu po ohreve.Teplotu interpass možno merať na kove zvaru alebo na materskom kove v bezprostrednejblízkosti.Použitie predhrievacích telies

Naše odporúčania pre konštrukčné ocele Weldox vychádzajú z toho, že bežné hodnoty húževnatosti materiálu vTOZ sú minimálne 27 J pri -40 °C. Požiadavky na húževnatosť zváraných spojov v oteruvzdorných plechoch Hardoxsú často nižšie. Odporúčania pre Hardox je teda potrebné vnímať ako približné hodnoty. 11 mmKeď sa zvára spoj, ktorý obsahuje dosky rôznej hrúbky, odporúčaný prívodtepla sa zakladá na najtenšej doske zváraného spoja.20 mmtomto prípade sa prípustný prívod tepla zakladá nadoske s hrúbkou 11 mm.ODPORÚCANÝ MAXIMÁLNY TEPELNÝ PRÍKON PRE WELDOX, NA ZÁKLADE POUŽITIA NAJNIŽŠEJ MOŽNEJ TEPLOTY PREDOHREVU4,0Qmax Weldox 700Tepelný príkon [kJ/mm]3,53,02,52,01,5Qmax Weldox 900Qmax Weldox 960Qmax Weldox 1030Qmax Weldox 1100Qmax Weldox 13001,00,50,005 10 15 20 25 30 35 40 –130Jedného plechu [mm]ODPORÚCANÝ MAXIMÁLNY TEPELNÝ PRÍKON PRE HARDOX4.0Hardox3.53.0Tepelný príkon [kJ/mm]2.52.01.51.00.50.00 5 10 15 20 25 30 35 40-130Jedného plechu [mm]

Prídavné zváracie materiály z nehrdzavejúcej ocelePrídavné zváracie materiály z austenitickýchnehrdzavejúcich ocelí možno použiť na zváranievšetkých našich produktov. Umožňujú zvárať pri izbovejteplote (+20 °C) bez predohrevu všetky produkty s výnimkouHardox 600, ako je to znázornené v diagrame.Odporúčame v prvom rade uprednostniť prídavnézváracie materiály podľa AWS 307 alebo následne podľaAWS 309. Výplňové kovy tohto typu majú hranicu sklzuaž do cca 500 MPa u zváraného kovu. Typ AWS 307má vyššiu odolnosť voči praskaniu za tepla než AWS309. Je potrebné poznamenať, že výrobcovia iba zriedkakedyuvádzajú obsah vodíka prídavných zváracích materiálovz nehrdzavejúcej ocele, pretože vodík neovplyvňujevlastnosti do takej miery, ako v prípade nelegovanýcha nízko legovaných prídavných zváracích materiálov. Návrhypre rôzne prídavné zváracie materiály z nehrdzavejúcejocele sú uvedené na www.ssab.com v dokumentetechnickej podpory TechSupport #60.Prídavné zváracie materiály z nehrdzavejúcej ocele, trieda ENMMASAW(solid wire)MAG(solid wire)MAG(all types ofcored wires)TIG500Všetky oceleHardox a WeldoxPrvá preferencia:EN 1600: E 18 8 MnDruhá preferencia:EN 1600: E 19 12 XPrvá preferencia:EN ISO 14343-A: B 18 8 Mn/EN ISO 14343-B: SS307Druhá preferencia:EN ISO 14343-A: S 23 12 X/EN ISO 14343-B: SS309XPrvá preferencia:EN ISO 14343-A: B 18 8 Mn/EN ISO 14343-B: SS307Druhá preferencia:EN ISO 14343-A: B 23 12 X/EN ISO 14343-B: SS309XPrvá preferencia:EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn/EN ISO 17633-B: TS307Druhá preferencia:EN ISO 17633-A: T 23 12 X/EN ISO 17633-B: TS309XPrvá preferencia:EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn/EN ISO 14343-B: SS307Druhá preferencia:EN ISO 14343-A: W 23 12 X/EN ISO 14343-B: SS309XUpozorňujeme, že X môže zastupovať jeden alebo viac znakov.Prídavné zváracie materiály z nehrdzavejúcej ocele, trieda AWSMMA SAW MAGMAG(solid wire)(solid wire)(flux cored wire)MAG(metal cored wire)TIG500Všetky oceleHardox a WeldoxAWS 5.4 E307-X AWS 5.9 ER307 AWS 5.9 ER307 AWS 5.22 E307T-X AWS 5.9 EC307 AWS 5.9 ER307Poznámka: X predstavuje jeden alebo viacero znakov.Tvrdokovové návaryTvrdokovové návary zo zvláštnych prídavných zváracíchmateriálov zvyšujú oteruvzdornosť zváraných spojov. Jepotrebné sa riadiť aj pokynmi pre použitie príslušnýchprídavných zváracích materiálov, aj bežnými odporúčaniamipre Hardox a Weldox.Je prospešné navariť deliacu vrstvu s obzvlášť vysokouhúževnatosťou medzi bežne zvarený spoj alebo plecha tvrdokovovým návarom. Výber prídavných zváracíchmateriálov pre deliacu vrstvu by sa mal riadiť odporúčaniami pre zváranie ocelí Hardox a Weldox. Na vytvoreniedeliacej vrstvy je dobré prednostne použiť prídavnézváracie materiály z nehrdzavejúcej ocele podľaAWS 307 a AWS 309.Tvrdokovový návarDeliaca vrstvaOcelový podkladový materiál

Ochranný plynVýber a zmes ochranných plynov bude záležať od podmienok zvárania, pričom najčastejšie sa používa Ar a CO 2.Účinky rôznych zmesí plynovNapomáha zapaľovaniuoblúkaZnížené rozstrekovanieNízke množstvá oxidovAr (inertný plyn) Ar/CO 2(aktívny plyn) CO 2Stabilný oblúkNízka pórovitosťZvýšené rozstrekovanie /upchávanie zváracej tryskyVysoká penetrácia zváranéhokovuPríklady zmesí ochranných plynov:Spôsob zvárania Typ oblúka Ochranný plyn [objemové %]MAG, plný drôtMAG, drôt plnený kovovým práškom Krátky oblúk Ar + 15-25 % CO 2MAG, plný drôtMAG, drôt plnený kovovým práškom Rozstrekovaný oblúk Ar + 8-25 % CO 2MAG, drôt plnený tavivom Krátky oblúk Ar + 15-25 % CO 2, or pure CO 2MAG, drôt plnený tavivom Rozstrekovaný oblúk Ar + 8-25 % CO 2MAG, všetky typy Všetky typy oblúkov Ar + 15-25 CO 2TIGČistý ArPri všetkých spôsoboch zvárania s použitím ochranného plynu závisí prietok ochranného plynu od konkrétnychpodmienok zvárania. Všeobecným pravidlom je, že prietok ochranného plynu v l/min by mal byť nastavený na rovnakúhodnotu, ako je vnútorný priemer trysky v mm.Postupnosť zvárania a veľkosť medzeryAk sa chceme vyhnúť vodíkovým trhlinámv zváranom spoji:Proces zvárania by nemal začínať a končiť v rohu. Akje to možné, začiatok a koniec zváracej postupnosti bymal byť minimálne 5–10 cm od rohu.Max. veľkosť medzery 3 mmVeľkosť medzery v zváranom spoji by mala byť maximálne3 mm.Max. veľkosť medzery 3 mm

Zváranie na základný náter Hardox a WeldoxZváranie možno vykonávať priamo na vynikajúci základnýnáter Hardox a Weldox, a to z dôvodu jeho nízkehoobsahu zinku.V okolí spoja možno základný náter ľahko odstrániťoceľovou kefou alebo odbrúsiť. Odstránenie základnéhonáteru pred zváraním môže byť prospešné, pretože tomôže minimalizovať pórovitosť zvaru a uľahčiť zváraniev iných, než horizontálnych polohách.Ak sa základný náter ponechá na ploche pripravenejna zváranie, mierne sa tým zvýši pórovitosť kovu zvaru.Najnižšiu pórovitosť možno dosiahnuť procesom zváraniaMAG s drôtom plneným tavivom a procesom zváraniaMMA.Ako vždy pri operáciách zvárania, je nutné zabezpečiťdobrú ventiláciu a potom základný náter nebude maťzdraviu škodlivé účinky na zvárača a jeho okolie.Podrobnejšie informácie získate, ak si stiahnetedokument TechSupport #25 zo stránky www.ssab.comNa dosiahnutie najlepších výsledkov je možné základný náter odstrániť.Tepelné spracovanie po zváraníV prípade ocelí Hardox HiTuf a Weldox 700–960 možno tepelným spracovaním po zváraní odstrániť pnutie, aj keďiba zriedkakedy je to potrebné. U ostatných ocelí Hardox a Weldox by sa nemal používať tento spôsob odstraňovaniapnutia, pretože by to mohlo poškodiť mechanické vlastnosti.Podrobnejšie informácie získate z príručky zvárania Welding Handbook od SSAB. Príručku si možno objednaťna www.ssab.com

SSAB zastáva vedúce miesto medzi výrobcami ocelí s pridanou hodnotou, t.j.vysokopevné ocele. SSAB ponúka výrobok vyvíjaný v úzkej spolupráci sosvojimi zákazníkmi a smeruje k dosiahnutiu pevnejšieho, ľahšieho aodolnejšieho sveta.SSAB zamestnáva 8700 ľudí vo viac než 45 krajinách po celom svete. Výrobnézávody sa nachádzajú vo Švédsku a USA. Spoločnosť SSAB je zapísaná naburze NASDAQ OMX Nordic Exchange v Štokholme.Pre akékoľvek ďalšie informácie kontaktujte naše odchodné zastúpenie SSABalebo navštívte stránku www.ssab.com.011-Welding-SK-v3-2010. Österbergs & Sörmlandstryck, Nyköping.SSABSE-613 80 OxelösundSwedenT +46 155 25 40 00F +46 155 25 40 73E contact@ssab.comwww.ssab.com