Roboty murowe - Zespół Szkół Muzycznych w Szczecinie

1SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.1 – ROBOTY MUROWEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

21. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTNiniejsza SST traktowana jest obok Projektu Budowlanego i przedmiaru robót jako pomocniczadokumentacja przy zlecaniu i realizacji robót w zakresie przedmiotowej inwestycji.1.3. Zakres robót objętych SSTZakres SST obejmuje wykonanie robót murowych niezbędnych do zrealizowania przedmiotowegoprzedsięwzięcia inwestycyjnego.Roboty te obejmują m.in.:- wymurowanie ścian lub ich fragmentów- osadzenie nowych nadproŜy drzwiowych i okiennych i mocowanie siatki na belkach- wykonanie podlewek betonowych- roboty adaptacyjne przy demontaŜach i montaŜu nowych okien i drzwi.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.1. Przekazanie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.2. Dokumentacja Projektowa do opracowania przez WykonawcęZgodnie ze Specyfikacją Techniczną SST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.3. Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i STZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.4. Zabezpieczenie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.6. Ochrona przeciwpoŜarowaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnejZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.8. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.9. Bezpieczeństwo i higiena pracyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”

31.4.10. Ochrona i utrzymanie robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria Nazwa robót45000000-7 Roboty budowlane45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszeniakompletnych obiektów budowlanychlub ich części oraz roboty w zakresieinŜynierii lądowej i wodnej45210000-2 Roboty budowlane w zakresie budynków45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryćkonstrukcji dachowych i innepodobne roboty specjalistyczne45262100-2 Roboty przy wznoszeniu rusztowań45262110-5 DemontaŜ rusztowań45262120-8 Wznoszenie rusztowań45262410-8 Wznoszenie konstrukcji budynków45262500-6 Roboty murarskie45262620-3 Ściany nośne45262700-8 Przebudowa budynków1.6. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW BUDOWL.2.1. Elementy drobnowymiaroweKategoria produkcji elementów murowych wg PN-B-03002:1999 → I.W zakresie cech zewnętrznych bloczek powinien odpowiadać następującym wymaganiom:a). Mieć kształt prostopadłościanu o płaskich powierzchniach i prostych krawędziachb). Dopuszczalne odchyłki wymiarowe bloczków nie mogą przekraczać ± 6 mm na długości, ±4 mm na szerokości i ± 3 mm na grubościc). Wady i uszkodzenia bloczków nie mogą przekraczać wielkości i liczb podanych w normie.W kaŜdej dostarczonej partii 25% powinno być cechowanych znakami wytwórni.2.2. SpoiwaSpoiwa stosowane powszechnie do zapraw murarskich, jak cement, wapno i gips, powinny odpowiadaćwymaganiom podanym w obowiązujących normach i przepisach branŜowych.2.3. WodaDo przygotowania zapraw moŜna stosować kaŜdą wodę zdatną do picia oraz wody z rzek, jeziori innych miejsc, jeśli odpowiada ona wymaganiom podanym w normie państwowej dotyczącejwody do celów budowlanych.Niedozwolone jest uŜycie wód morskich, ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wódzawierających tłuszcze organiczne, oleje, glony i muł. Niedozwolone jest takŜe uŜycie wód mineralnych,nieodpowiadających ww. warunkom.

6Odchylenia od kierunku poziomego górnej powierzchnikaŜdej warstwy muru:- na długości 1m 1 2 2- na całej długości muru 15 30 30Odchylenia od kierunku poziomej górnej powierzchniostatniej warstwy muru pod stropem:- na długości 1m 1 2 -- na całej długości budynku 10 20 -Odchylenia przecinających się powierzchni muruod kąta przewidzianego w projekcie (zwykle 90°):- na długości 1m 3 6 10- na całej długości ściany - - 30Odchylenia wymiarów otworów w świetle ościeŜydla otworów o wymiarach:- do 100cm: ± 10a) szerokość +6, -3 +6, -3b) wysokość +15, -10 +15, -10- powyŜej 100cm:a) szerokość +10, -5 +10, -5b) wysokość +15, -10 +15, -10W przypadku gdyby okazało się, iŜ nie mogą być spełnione powyŜsze wymagania, naleŜy przeprowadzićdodatkową analizę wytrzymałościową konstrukcji, z uwzględnieniem rzeczywistychodchyłek wymiarowych.Kategoria wykonania robót murarskich wg PN-B-03002:1999 → A.5.3. Bruzdy i wnęki w konstrukcjach murowychZakres wymiarów bruzd i wnęk, jak równieŜ innych wytycznych przy spełnieniu których nie jestnaruszana nośność konstrukcji podaje norma PN-B-02002:1999. Tymi wytycznymi naleŜy kierowaćsię, w przypadku gdy elementy te nie zostały określone w Dokumentacji Projektowej.Przy wykonywaniu bruzd w ścianach istniejących zaleca się minimalizować działania dynamiczne,a w ścianach o grubości nie większej niŜ 225mm zaleca się wykonywać nacięcia za pomocąpił tarczowych.5.4. Osadzanie ościeŜnic okiennych i drzwiowychOścieŜnice drewniane osadzone w wykonanym otworze w ścianie istniejącej naleŜy osadzać wościeŜach zgodnie z zasadami podanymi w SST dotyczącej montaŜu stolarki okiennej i drzwiowej.Zewnętrzne płaszczyzny ościeŜnicy metalowej powinny być oddalone od zewnętrznej płaszczyznysurowych ścianek działowych o 2,5 cm, a połączenie ościeŜnicy z samą ścianką powinnobyć tak wykonane, aby profil ościeŜnicy był całkowicie wypełniony ścianką i zaprawą. Odległośćmiędzy czołem ścianki działowej a blachą profilu powinna wynosić co najmniej 1,5 cm, awolna przestrzeń wypełniona zaprawą o marce nie niŜszej niŜ 3,0 MPa.Wbudowanie ościeŜnicy stalowej moŜe odbywać się równolegle ze wznoszeniem murów lub teŜpo jego wykonaniu. Zamocowanie ościeŜnic w czasie wznoszenia ścian powinno być wykonaneza pomocą wąsów omurowanych cegłą na zaprawie cementowej marki co najmniej 3,0. Przyosadzaniu ościeŜnic metalowych w ściankach uprzednio wykonanych naleŜy wykuć gniazda nawąsy kotwiące, a następnie po ustawieniu i wyspoinowaniu stojaków naleŜy zaklinować ościeŜnicęsilnie w murze. Zalewanie zaprawą cementową tak usztywnionej ościeŜnicy powinno sięodbywać z góry przez płaskie lejki.

8- PN-B-03005 - Konstrukcje murowe z cegły i innych elementów drobnowymiarowychze brojeniem stalowym. Obliczenia statyczne i projektowanie- PN-74/B-12002 - Cegła drąŜona wypalana z gliny - dziurawka- PN-65/B-14503 - Zaprawy budowlane cementowo-wapienne- PN-65/B-14502 - Zaprawy budowlane wapienne- BN-81/6732-12 - Ciasto wapienne- PN-86/B-30020 - Wapno- BN-78/6733-08 - Wapno pokarbidowe- PN-69/B-30302 - Wapno suchogaszone do celów budowlanych- PN-88/B-30000 - Cement portlandzki- PN-88/B-30001 - Cement portlandzki z dodatkami- PN-81/B-30003 - Cement murarski 15- PN-88/B-30005 - Cement hutniczy 25- PN-81/B-30010 - Cement portlandzki biały- PN-79/B-06711 - Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych- BN-88/6722-01 - Kruszywo mineralne. Kruszywa sztuczne. Łupkoporyt ze zwałów10.2. Pozostałe przepisy- Instrukcja nr 262. Instrukcja stosowania cegły kratówki w budownictwie. ITB, W-wa 1984- Wytyczne badania promieniotwórczości naturalnych surowców i materiałów budowlanych.ITB, W-wa 1980

9SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.2 – ROBOTY BUDOWLANO –- KONSTRUKCYJNEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

101. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTNiniejsza SST traktowana jest obok Projektu Budowlanego i przedmiaru robót jako pomocniczadokumentacja przy zlecaniu i realizacji robót w zakresie przedmiotowej inwestycji.1.3. Zakres robót objętych SSTZakres SST obejmuje wykonanie robót budowlanych niezbędnych do zrealizowania przedmiotowegoprzedsięwzięcia inwestycyjnego.Roboty te obejmują m.in.:- wykonanie nowych fundamentów (szyb dźwigowy)- wykonanie nowej konstrukcji budynku – ścian Ŝelbetowych szybu dźwigowego, Ŝelbetowychstropów, podciągów, elementów klatek schodowych- wzmocnienie konstrukcji budynku po usunięciu ścian nośnych- wykonanie nowych nadproŜy- wszystkie inne nie wymienione wyŜej roboty betonowe i Ŝelbetowe jakie występują przyrealizacji umowy.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.1. Przekazanie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną SST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.2. Dokumentacja Projektowa do opracowania przez WykonawcęZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.3. Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i STZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.4. Zabezpieczenie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną SST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.6. Ochrona przeciwpoŜarowaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnejZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.8. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”

111.4.9. Bezpieczeństwo i higiena pracyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.10. Ochrona i utrzymanie robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria Nazwa robót45000000-7 Roboty budowlane45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszeniakompletnych obiektów budowlanych lubich części oraz roboty w zakresie inŜynieriilądowej i wodnej45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryćkonstrukcji dachowych i inne podobneroboty specjalistyczne45262000-1 Specjalne roboty budowlane inne, niŜ dachowe45262100-2 Roboty przy wznoszeniu rusztowań45262110-5 DemontaŜ rusztowań45262120-8 Wznoszenie rusztowań45262200-3 Fundamentowanie i wiercenie studni wodnych45262210-6 Fundamentowanie45262300-4 Betonowanie45262310-7 Zbrojenie45262311-4 Betonowanie konstrukcji45262320-0 Wyrównywanie45262350-9 Betonowanie bez zbrojenia45262360-2 Cementowanie45262400-5 Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej45262410-8 Wznoszenie konstrukcji budynków45262500-6 Roboty murarskie45262520-2 Roboty murarskie45262600-7 RóŜne specjalne roboty budowlane45262620-3 Ściany nośne45262700-8 Przebudowa budynków1.6. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”2. WYMAGANIA DOT. WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH2.1. SzalowanieDrewno do wyrobu szalunków: deski i sklejki uŜywane przy deskowaniu oraz pozostałe materiałydo budowy szalunków - zgodne z WTWO, rozdział 5.Płyty deskowania:1. Sklejka – patrz WTWO, rozdział 52. W miejscach gdzie jest to potrzebne – metalowe formy kształtowe3. Łączenie deskowań: złącza usuwalne lub na zatrzaskach metalowych o stałej lubzmiennej długości, nie posiadające elementów pozostawiających w powierzchnibetonu otworów o średnicy większej niŜ 25 mm.

12Środek anty-przyczepny: aktywne chemicznie środki zawierające składniki wchodzące w reakcjęz wolnym wapnem znajdującym się w betonie, powodujące wytwarzanie się nierozpuszczalnychw wodzie substancji, zapobiegających przywieraniu betonu do deskowania.Środek uŜywany przy demontaŜu deskowań: bezbarwny olej mineralny, nie zawierający kerosenu,o lepkości od 100 do 110 s (w uniwersalnej skali Saybolta) w temp. 40 o C, oraz temperaturzezapłonu wyŜszej od 150 o C, w otwartych pojemnikach.2.2. BetonElementy konstrukcyjne naleŜy wykonać z betonu B20, podkłady betonowe pod fundamenty – zbetonu B7,5.Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość materiałów uŜytych do produkcji. Urabianie mieszankibetonowej powinno pozwolić na uzyskanie maksymalnej szczelności po zawibrowaniubez wystąpienia pustek w masie betonu lub na powierzchni.- Minimalna zawartość cementu w mieszance - 260 kg/m 3- Maksymalna zawartość cementu w mieszance - 400 kg/m 3- Maksymalny w/c - 0,5- Konsystencja nie rzadsza od plastycznej, badania wg normy PN-B-02650, nie moŜe być osiągniętaprzez większe zuŜycie wody, niŜ jest to przewidziane w składzie mieszanki.Mieszanka betonowa zamawiana w wyspecjalizowanej wytwórni betonu (tzw. beton towarowy)musi odpowiadać wymaganiom PN-B-06250.2.2.1 Składniki mieszanki betonowejCementDo stosowania dopuszczone są tylko cementy podane poniŜej. Nie wolno stosować Ŝadnych materiałówzamiennych.1. Cement hutniczy, marki 25 i 35 zgodnie z normą PN-88/B-30005.2. Cement portlandzki, marki 25 i 35 zgodnie z normą PN-88/B-30000.WodaCzysta woda, nie zawierająca oleju, kwasu, zasad, związków organicznych i innych substancjizabronionych w normie PN-88/B-32250.KruszywoA. ZałoŜenia ogólne: Kruszywo naturalne, wolne od zanieczyszczeń zgodnie z WTWOrozdział 6, z wyjątkami wymienionymi w niniejszym opracowaniu. Kruszywo niepowinno wchodzić w reakcje chemiczne. Przed uŜyciem powinno być w całości idokładnie przepłukane. Zawartość siarczanów powinna być mniejsza od 1%.B. Kruszywo drobnoziarniste (0 - 2 mm): Frakcje o uziarnieniu mniejszym niŜ 0,063 mmnie powinny przekraczać 4%. NaleŜy uŜywać tylko czystego, naturalnego piasku oostrych krawędziach.C. Kruszywo grube (2 - 96 mm): NaleŜy uŜywać Ŝwiru naturalnego, mieszanki Ŝwiru iłamanego Ŝwiru, łamanych kamieni lub mieszanki tych materiałów, zawierającej niewięcej niŜ 15% płaskich bądź wydłuŜonych ziaren (długość 5 razy większa odszerokości). Frakcje o uziarnieniu mniejszym niŜ 0,063 mm nie powinnyprzekraczać 2%.D. Mrozoodporność kruszywa: Ubytek masy nie powinien przekraczać 5%.Domieszki do betonuW miarę potrzeby, w uzasadnionych przypadkach, dopuszcza się stosowanie domieszek, środkówi dodatków do betonu: uplastyczniających, opóźniających lub przyspieszających twardnieniebetonu, uszczelniających i przeciwmrozowych, środków do pielęgnacji betonu.

13Wszystkie domieszki do betonów naleŜy stosować zgodnie z zaleceniami laboratorium. Domieszkipowinny spełniać wymagania sprecyzowane w WTWO rozdział 6 punkt 6.4.1.4. Odproducenta naleŜy uzyskać gwarancje zgodności z powyŜszymi wymaganiami. Domieszki powinnybyć zatwierdzane przez InŜyniera / Inspektora Nadzoru. Warunkiem dopuszczenia do stosowaniadomieszki jest przedstawienie zarówno przez dostawcę jak i laboratorium dokumentacjipotwierdzającej zachowanie wymaganych parametrów oraz pozostałych wymagań przez betony,w których zastosowano domieszkę.2.3. Stal zbrojeniowaStal do zbrojenia konstrukcji Ŝelbetowych musi odpowiadać wymaganiom PN-H-93215, PN-88/H-84020. Klasa, gatunek i średnica musi być zgodna z Dokumentacją Projektową i ST.Pręty do zbrojenia betonu:- gładkie: Ø(St0S) – średnice prętów według Dokumentacji Technicznej- Ŝebrowane: #(34GS) - średnice prętów według Dokumentacji TechnicznejNie dopuszcza się zamiennego uŜycia innych stali i innych średnic bez zgody Projektanta i InspektoraNadzoru.Wszystkie materiały i wyroby powinny mieć zaświadczenia jakości zgodnie z PN-EN-45014oraz PN-H-01107 lub wyniki badań laboratoryjnych potwierdzające wymaganą jakość.Elektrody spawalnicze powinny spełniać warunki normy PN-84/B-03264.2.3.1. Kontrola jakościDla kaŜdej partii betonu powinny być wystawione przez producenta zaświadczenia o jakości betonu.NajdłuŜszy okres na wystawienie zaświadczenia o jakości nie moŜe być dłuŜszy niŜ 3 miesiące,licząc od daty rozpoczęcia produkcji betonu zaliczanego do danej partii.Zaświadczenie o jakości powinno zawierać następujące dane merytoryczne:- charakterystykę betonu - jego klasę, cechy fizyczne (np. beton odporny na wpływy atmosferyczne,wodoszczelny) oraz inne niezbędne dane- wyniki badań kontrolnych wytrzymałości betonu na ściskanie oraz typ próbek stosowanych dobadania- wyniki badań dodatkowych (nasiąkliwość, mrozoodporność, wodoszczelność)- okres, w którym wyprodukowano daną partię betonu.Projekt kontroli betonu powinien w sposób ścisły odzwierciedlać jakość i ilość uŜytych składnikóworaz sposób i warunki wykonania, twardnienia, a takŜe rzeczywiste cechy betonu znajdującegosię w konstrukcji.Stal dostarczona na budowę musi posiadać atest producenta zawierający:- nazwę wytwórcy- oznaczenie wyrobu wg PN-H-93215- numer wytopu lub numer partii- wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny wg analizy wytopowej- masę partii- rodzaj obróbki cieplnej (w przypadku dostawy prętów obrobionych cieplnie).Pręty zbrojenia przed ich uŜyciem do zbrojenia konstrukcji naleŜy oczyścić z zendry, luźnychpłatków rdzy, kurzu i błota. Niedopuszczalne jest stosowanie prętów zanieczyszczonych tłuszczamii farbami. Pręty powinny być proste – dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienianie powinna przekraczać 4 mm.

142.4. Pozostałe materiałyZgodnie z Dokumentacją Techniczną, zestawieniem materiałów zawartym w przedmiarze robót.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu i maszynZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. - „Wymagania ogólne”3.2. Sprzęt i maszyny, które mogą być uŜyte do wykonywania robót (podstawowe)- Ubijak spalinowy, wyciąg, Ŝuraw samochodowy (samojezdny), Ŝuraw okienny przenośny,ciągnik kołowy 75-85 KM, samochód dostawczy do 0,9 t, środek transportowy, przyczepaskrzyniowa 3,5 t, przyczepa skrzyniowa 10 t, betoniarka elektryczna, mieszarka do zapraw,giętarka do prętów, prościarka do prętów, noŜyce do prętów, spawarka, spręŜarka powietrza,spręŜarka powietrza spalinowa 4-5 m 3 /min., gwintownice- Skrzynia do zaprawy, wiadra, kielnie murarskie, czerpak blaszany, poziomice, szczotki stalowe,pędzle, (sprzęt prosty), rusztowania systemowe.Rodzaje sprzętu uŜywanego do robót betonowych i zbrojarskich oraz szalowań pozostawia siędo uznania Wykonawcy, po uzgodnieniu z zarządzającym realizacją umowy.Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagańjakościowych robót i przepisów BIOZ zostaną przez zarządzającego realizacją umowyzdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.3.3. Pozostały sprzęt, maszyny oraz sprzęt i maszyny zamienneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. - „Wymagania ogólne”4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. - „Wymagania ogólne”4.2. Transport mieszanki betonowejZaładunek, transport i rozładunek materiałów naleŜy przeprowadzić zgodnie z przepisamiBIOZ i przepisami o ruchu drogowym.Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z normą PN-B-06251.Transport mieszanki betonowej w pojemnikach samochodowych (gruszkach) mieszających jąw czasie jazdy powinien być tak zorganizowany, aby wyładunek mieszanki następował bezpośrednionad miejscem jej ułoŜenia. Na miejsce ułoŜenia – transport za pomocą pomp.Transport mieszanki betonowej nie moŜe spowodować:- segregacji składu mieszanki- zmian składu mieszanki- zanieczyszczenia mieszanki- zmiany temperatury nie więcej niŜ 5°C.Czas trwania transportu powinien spełniać wymogi zachowania dopuszczalnej zmiany konsystencjimieszanki uzyskanej przy jej wytworzeniu. Mieszanka musi być wbudowana niepóźniej niŜ:- przy temp. otoczenia +15°C - 90 min.- przy temp. otoczenia +20°C - 70 min.- przy temp. otoczenia +30°C - 30 min.W czasie transportu mieszanki betonowej powinny być zachowane wymagania:- mieszanka powinna być dostarczona na miejsce ułoŜenia bez przeładunku

15- pojemniki uŜyte do przewoŜenia mieszanki powinny zapewniać moŜliwość stopniowego ichopróŜnienia oraz być łatwe do czyszczenia i przepłukiwania- przewoŜenie mieszanki w pudłach samochodów cięŜarowych jest niedopuszczalne.Beton powinien być dostarczony i wbudowany w ciągu 1 godziny po wyprodukowaniu, przetransportowanyprzy uŜyciu samochodów-betoniarek.UŜycie domieszek redukujących ilość wody oraz opóźniających wiązanie moŜe zmienić wymienionypowyŜej czas. Wymaga ono akceptacji wytwórcy betonu i zarządzającego realizacją umowy.5. WYKONYWANIE ROBÓTRoboty konstrukcyjne muszą być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST.5.1. Szalunki5.1.1 Wykonanie deskowań1) Przed przystąpieniem do wykonania deskowań naleŜy sprawdzić zgodność osi ipoziomów oraz zgodność wymiarów z rysunkami. Do betonowania w wykopach bezszalunku wymagana jest zgoda InŜyniera / Inspektora Nadzoru2) Przed ułoŜeniem betonu naleŜy uformować i wygładzić skarpy i dno formy ziemnej orazręcznie usunąć luźną ziemię.3) Szalunki naleŜy wykonywać zgodnie z zasadami określonymi w WTWO, rozdz. 5.NaleŜy je ustawiać w taki sposób aby docelowo beton spełniał warunki tolerancji co dokształtu, połoŜenia i wymiarów wymagane w WTWO, rozdz. 5.4) NaleŜy dopasowywać połączenia szalunków oraz zapewnić ich wodoszczelność. Ilośćpołączeń naleŜy ograniczać do minimum.5) Na wszystkich wysuniętych, eksponowanych zewnętrznych naroŜnikach ścian i płyt,deskowania naleŜy wzmacniać 25mm taśmą stalową6) Obudowy, gniazda, okapy, otwory, wnęki, oraz dylatacje i połączenia pomiarowe naleŜykształtować zgodnie z projektem.7) Przed połoŜeniem betonu naleŜy wyczyścić deskowanie i podłoŜe zgodnie z WTWO,rozdz. 58) Deskowania powinny pozostać na miejscu aŜ do uzyskania przez beton odpowiedniejwytrzymałości, pozwalającej przenieść obciąŜenia od cięŜaru własnego betonu orazkonstrukcji na nim umieszczonych.9) MoŜliwość ponownego wykorzystania deskowań i szalunków określono w WTWO,rozdz. 5.5.1.2. Dopuszczalne odchyłki w dokładności wykonania deskowańDeskowania powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi wWTWO - Rozdz. 6, oraz wykonane zgodnie z określonymi poniŜej minimalnymi wymaganiamidla prac wykończeniowych. Niedotrzymanie powyŜszych wymagań będzie podstawą do odmowyprzyjęcia prac betonowych. Odrzucone betony zostaną naprawione lub wymienione na kosztwłasny Wykonawcy. Wszelkie naprawy lub wymiana betonów podlegają powyŜszym warunkomi muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy.5.1.3. Przygotowanie powierzchni deskowań1) Wszystkie powierzchnie deskowań mające wchodzić w kontakt z betonem przed przystąpieniemdo prac opisanych poniŜej powinny zostać gruntownie oczyszczone z pozostałościwcześniejszego betonu, brudu i innych zanieczyszczeń powierzchniowych. Nie wolno powtórnieuŜywać deskowań o zniszczonej powierzchni.

162) Z powierzchni kontaktowej deskowań naleŜy usunąć wszelkie złuszczenia stali i inne pozostałościmetali.3) Przed zainstalowaniem płyty mają być pokryte środkiem zapobiegającym przywieraniu betonu.Środek ten nie powinien zmieniać barwy betonu i po 30-tu dniach nie powinien byćtoksyczny.5.1.4. Rozbieranie deskowań1) Wykonawca odpowiada za wszystkie uszkodzenia będące skutkiem usuwania .2) Deskowania oraz podpory dla wykonywanych konstrukcji płytowych lub belek powinnypozostać na miejscu zgodnie z WTWO - Rozdz. 6, do czasu gdy beton osiągnie wytrzymałość28-dniową, która zostanie potwierdzona przez testy cylindryczne, lub do czasuzezwolenia na piśmie przez zarządzającego realizacją umowy. Usuwanie jakichkolwiekpodpór w celu ich ponownego wykorzystania jest niedopuszczalne.3) Wszystkie deskowania, elementy usztywniające oraz podpory powinny zostać usunięte.śadne z nich nie mogą zostać pod tynkiem.5.2. Wykonanie zbrojenia5.2.1. Przygotowanie zbrojeniaStal powinna być dostarczana na budowę wraz z odpowiednimi narzędziami. Powinna ona byćoznaczona metkami dla łatwiejszej identyfikacji. Przed uŜyciem naleŜy ją chronić przed kontaktemz gruntem. Zbrojenie powinno być składowane na stojakach dla zabezpieczenia przed zanieczyszczeniamii zachowania kształtu nadanego prętom.5.2.1.Dokumenty, które naleŜy przedstawić w trakcie budowya) Dokumenty dostarczane przez Wykonawcę w trakcie budowy muszą być zgodne zzasadami podanymi w ST 1.0.0 – „Wymagania Ogólne”b) Rysunki robocze dostarczone przez wykonawcę przedstawiające szczegóły gięcia,zestawienia stali i układ zbrojeniac) Na rysunkach przedstawiających sposób układania zbrojenia naleŜy określić następująceelementy: wymiary, przekroje, odstępy, układ i liczbę prętów, oraz połączenia zoznaczeniami kodowymi pozwalającymi na poprawne ułoŜenie stali zbrojeniowej bezodwoływania się do szczegółowych rysunków roboczych.d) Zbrojenie naleŜy przygotowywać zgodnie z normą PN-84/B-03264, oraz WTWOrozdz. 7. Wszystkie pręty muszą być gięte na zimno.5.3.3. Układanie stali zbrojeniowej1) Czyszczenie stali: z metalu naleŜy usunąć wszelkie złuszczania hutnicze, tłuszcz, ziemię,oraz inne zanieczyszczenia2) Zabezpieczenie, odstępy i układanie zbrojenia:1. Zgodnie z PN-84/B-03264, WTWO oraz szczegółami i uwagami podanymi na rysunkach.2. Jeśli rysunki nie stanowią inaczej naleŜy stosować następującą otulinę betonowąstali zbrojeniowej:a. Konstrukcje będące w stałym kontakcie z gruntem: 60 mmb. Konstrukcje mające kontakt z gruntem i atmosferą: 50 mmc. Ściany konstrukcji zawierających substancje płynne: 50 mmd. Konstrukcje nie wystawione na działanie gruntu, atmosfery ani substancjipłynnych:

17- płyty: 40 mm- ściany, belki: 40 mm.Połączenia: zgodnie z PN-84/B-03264, WTWO oraz szczegółami i uwagami podanymi narysunkach.Wiązanie Ŝebrowanej stali zbrojeniowej: zgodnie z WTWO - rozdz. 7.Zbrojenie otworów: JeŜeli na rysunkach nie podano inaczej, na kaŜdym boku otworu (zarównow pionie jak i w poziomie) naleŜy umieścić dodatkowe pręty o przekroju równym połowiezbrojenia jakie byłoby umieszczone w miejscu gdzie występuje otwór, gdyby go nie było. Ośdodatkowej wiązki prętów musi znajdować się w odległości 100mm od krawędzi kaŜdego zboków otworu.Spawanie zbrojenia: niedozwolone bez uprzedniego zezwolenia InŜyniera/Inspektora NadzoruGięcie i formowanie zbrojenia na miejscu budowy nie jest dozwolone, za wyjątkiem przypadkówkiedy zachodzi konieczność przeformowania przygotowanych w warsztacie prętów. PrzedkaŜdym przeformowaniem prętów na miejscu wbudowania naleŜy uzgodnić to zInŜynierem/Inspektorem Nadzoru.Zbrojenie musi być wykonane wg Dokumentacji Projektowej, wymagań ST i zgodnie z postanowieniamiPN-B-06251 tzn. powinno być wykonane w zbrojarni stałej lub poligonowej.Sposób wykonania szkieletu musi zapewnić jego niezmienność geometryczną w czasie transportuna miejsce wbudowania. Do tego zaleca się łączenie węzłów na przecięciu prętów drutemwiązałkowym wyŜarzonym, o średnicy nie mniejszej niŜ 1,6 mm (wiązanie na podwójny krzyŜ)albo stosowanie spawania.Zbrojenie musi zachować dokładne połoŜenie w czasie betonowania. NaleŜy stosować podkładkidystansowe prefabrykowane z zapraw cementowych albo z materiałów z tworzywa sztucznego.Niedopuszczalne jest stosowanie podkładek z prętów stalowych.Szkielet zbrojenia powinien być zgłoszony do odbioru. Sprawdzenia i zatwierdzenia dokonujeInspektor Nadzoru wpisem do Dziennika Budowy.Sprawdzeniu podlegają:- średnice uŜytych prętów- rozstaw prętów, przy czym róŜnice rozstawu prętów głównych w płytach nie powinnyprzekraczać 1cm, a w innych elementach 0,5 cm- rozstaw strzemion- długość prętów, połoŜenie miejsc kończenia ich hakami, odgięcia- otuliny zewnętrzne (utrzymane winny być w granicach wymagań projektowych bez tolerancjiujemnych)- powiązanie zbrojenia w sposób stabilizujący jego połoŜenie w czasie betonowaniai zagęszczania.5.3. Betonowanie i pielęgnacja betonu5.3.1. Produkcja betonu i ustalanie składu mieszanki betonowejA. Beton musi być dostarczany z jednej z profesjonalnych wytwórni betonu znajdujących sięw pobliŜu budowy. Ze względu na szczególne warunki wykonania robót nie dopuszczasię przygotowywania mieszanki na miejscu budowy.B. Wymagany skład mieszanki (dane ogólne):1. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac betonowych, wykonawca powinien przedstawićprojektowany skład mieszanki betonowej, dostarczony przez autoryzowane, niezaleŜnelaboratorium i podpisany przez uprawnionego inŜyniera budownictwa. Potwierdzone kopiedokumentacji badań wszystkich próbek mieszanek, przeprowadzonych przez laboratorium,

18powinny zostać przesłane zarządzającemu realizacją umowy. Nie wolno układać mieszankibetonowej przed zatwierdzeniem jej przez zarządzającego realizacją umowy.2. Producent betonu powinien dostarczyć atest stwierdzając, Ŝe stosowane przez niego zaktualnej dostawy materiały: cement, domieszki, kruszywa i woda spełniają wszystkiewyŜej wymienione wymagania, oraz Ŝe stosowany przez niego projekt mieszanki,wykorzystujący te składniki, spełnia wszystkie warunki specyfikacji co do wytrzymałości,gęstości, urabialności i trwałości. Taki atest musi być przedstawiony do wiadomościzarządzającego realizacją umowy, dla porównania z wynikami badań mieszankiwykonanymi przez niezaleŜne laboratorium. Dokumentacja przedstawiona przezwykonawcę powinna być kompletna i zawierać wystarczający dowód, Ŝe dotyczy bieŜącejprodukcji wytwórni.3. Projekt mieszanki betonowej dla betonów konstrukcyjnych powinien spełniać następującewymagania:a. Projektowana 28-dniowa wytrzymałość betonu powinna wynosić 20MPa jeśli wrysunkach i specyfikacji nie zaleca się inaczej. Maksymalne ziarna kruszywa niepowinny przekraczać 63 mm, jeśli w rysunkach i specyfikacji nie zaleca się inaczejlub jeśli zmianę zaakceptuje zarządzający realizacją umowy.b. Maksymalny stosunek w/c powinien wynosić 0.60 w proporcjach wagowych, chybaŜe InŜynier/Inspektor Nadzoru wyda inne pisemne instrukcje.c. Maksymalna zawartość cementu w elementach masywnych powinna wynosić320kg/m 3 .d. Zawartość całkowita powietrza: 2-4%.e. Opad betonu- Fundamenty: 70-80 mm- Ściany, płyty i belki: 50-75 mm- Słupy i elementy o cienkim przekroju: 65-75 mmNaleŜy sprawdzić czy wyniki badań mieszanki betonowej są zgodne z wynikami testówopadu betonu. W celu ułatwienia układania mieszanki moŜna zwiększyć opad mieszankibetonowej, ale tylko przy pomocy dodatków plastyfikujących, a nie przez dodawaniewody.C. Skład mieszanki do betonowania fundamentów1. Projektowana wytrzymałość 28-dniowa powinna wynosić 15 MPa. Maksymalnyrozmiar ziaren kruszywa powinien wynosić 63 mm.2. Minimalna zawartość cementu na 1 m 3 powinna wynosić 180 kg.D. Homologacja (atest)Do kaŜdej partii betonu, przed jej rozładowaniem na miejscu wbudowania, naleŜy dostarczyćmetrykę dostawy zawierającą informacje zgodne z wymaganiami określonymi wWTWO -rozdz. 6 oraz wymaganiami stawianymi przez zarządzającego realizacją umowy.E. Badania materiałów i mieszankiPowinno być zgodne z WTWO rozdz. 6, i pozostałymi wymaganiami określonymi powy-Ŝej, dotyczącymi ustalania składu mieszanki betonowej, przeprowadzania testów oraz kontrolijakości.Przed przystąpieniem do betonowania powinna być formalnie potwierdzona prawidłowość wykonaniawszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:- wykonanie deskowań- wykonanie zbrojenia- prawidłowość rozmieszczenia i niezawodność mocowania elementów kotwiących zbrojenie- gotowość sprzętu i urządzeń do betonowania.

19Deskowanie i zbrojenie powinno być bezpośrednio przed betonowaniem oczyszczone ze śmieci,brudu, płatków rdzy, ewentualnie z resztek substancji betonowej.5.3.2. Układanie mieszanki betonowejNa co najmniej 2 dni przed przystąpieniem do układania mieszanki betonowej naleŜypowiadomić o tym zarządzającego realizacją umowy, w celu sprawdzenia deskowań, zbrojeń,otworów i innych elementów mających się znajdować w betonie.Układanie mieszanki betonowej powinno przebiegać zgodnie z zaleceniami przedstawionymi wWTWO, rozdz. 6, a takŜe zaleceniami przedstawionymi w niniejszym opracowaniu.Mieszankę betonową naleŜy układać bezzwłocznie po opuszczeniu betoniarki, nie dopuszczającdo jej segregacji lub utraty składników oraz rozpryskiwania się mieszanki o deskowania i stalzbrojeniową, w warstwach o grubości nie większej niŜ 450 mm.Podczas układania mieszanki betonowej nie dopuszcza się stosowania rur i innych urządzeńwykonanych z aluminium.Przed przystąpieniem do betonowania naleŜy usunąć z podłoŜa gruz i inne zanieczyszczenia.Kruszywo lub piasek będący podkładem pod mieszankę betonową naleŜy nawilŜyć. PrzedułoŜeniem betonu naleŜy posmarować wszystkie drewniane deskowania. Rozmieszczeniezbrojenia powinno być sprawdzone i zatwierdzone przez zarządzającego realizacją umowy przedułoŜeniem betonu.5.3.3. Podawanie betonu przy pomocy pompyPompowanie betonu dopuszcza się tylko za zgodą zarządzającego realizacją umowy. JeŜeli wjego opinii pompowanie beton nie da odpowiednich efektów końcowych, wykonawca powinienprzeprowadzić betonowanie przy uŜyciu metod konwencjonalnych.Sprzęt niezbędny do układania betonu przy pomocy pompy:1. Wykonawca powinien dysponować na miejscu, podczas betonowania gotową dopracy pompą, transporterem, dźwigiem i pojemnikiem do betonowania, lub innymsystemem zaaprobowanym przez InŜyniera pozwalającym na odpowiednierozłoŜenie betonowania w czasie i uniknięcie powstawania niepoŜądanych szwówroboczych w przypadku uszkodzenia uŜywanego sprzętu.2. Minimalna średnica przewodu tłocznego 100 mm.3. Jeśli sprzęt potrzebny do betonowania lub przewody w opinii zarządzającegorealizacją umowy nie funkcjonują prawidłowo, naleŜy je wymienić.4. Do betonowania nie wolno uŜywać przewodów aluminiowych.5. Kontrola jakości pompowanego betonu na miejscu budowy: próbki betonu na opad ido prób cylindrycznych mają być pobierane podczas betonowania na końcu kaŜdejpartii.Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji gęstoplastycznej lub wilgotnejnie powinna przekraczać 3,0 m, ale im mieszanka jest bardziej ciekła, tym wysokość tapowinna być mniejsza. Mieszanka ciekła - z uwagi na podatność rozsegregowywania się w niejposzczególnych składników - nie powinna być układana z wysokości większej niŜ 50 cm. Stosującurządzenia pochyłe naleŜy ich wyloty zaopatrzyć w odpowiednie klapy, pozwalające na pionoweopadanie mieszanki betonowej.Układanie mieszanki betonowej w ławach powinno być wykonane jednocześnie i bez przerw.Mieszanka betonowa powinna być ułoŜona i zagęszczona w deskowaniu przed rozpoczęciemwiązania.

205.3.4. Zagęszczanie betonuZagęszczanie mieszanki betonowej podwyŜsza szczelność i wytrzymałość betonu. Ponadto ułatwiaformowanie elementów o skomplikowanym kształcie, cienkich ścianach i gęstym zbrojeniu.PodwyŜszenie jakości betonu uzyskuje się przede wszystkim przez zmniejszenie objętości pustek(porów). Zagęszczanie moŜe być ręczne lub mechaniczne. Zagęszczanie ręczne jest małowydajne i powinno być stosowane w wyjątkowych przypadkach. Zagęszczanie betonu wibratorempogrąŜanym naleŜy wykonywać przy stosowaniu wibratorów o częstotliwości co najmniej6000 drgań/min i średnicy buławy nie większej niŜ 0,65 rozstawu zbrojenia. Promień skutecznegodziałania wibratora wynosi ok. 8-10 średnic buławy. Odległość sąsiednich zagłębień wibratorównie powinna być większa niŜ 1,5 promienia skuteczności jego działania, tak, by strefy oddziaływaniaczęściowo się pokrywały.Głębokość układanych warstw nie powinna przekraczać 0,75 promienia oddziaływania wibratora– tj. 30-50 cm.Beton będzie zagęszczany przy uŜyciu wibratorów wgłębnych pracujących z minimalną częstotliwością8000 o\min i odpowiednią do zagęszczenia betonowanej sekcji amplitudą. Przed rozpoczęciembetonowania na miejscu budowy powinny znajdować się co najmniej 3 gotowe dopracy wibratory. Sposoby wibrowania oraz potrzebny sprzęt powinny spełniać załoŜenia przedstawionew WTWO rozdz. 6. W celu zapewnienia odpowiedniej jakości zagęszczenia pracownikobsługujący wibrator musi mieć moŜliwość obserwacji wibrowanego betonu, lub Wykonawcapowinien wyznaczyć dodatkową osobę odpowiedzialną za obserwację betonu podczas wibrowania.5.3.5. Pielęgnacja betonu. Układanie betonów przy upalnej i chłodnej pogodziePielęgnacja betonuNawilgacanie powierzchni betonu powinno być wykonane zgodnie z normą PN-B-06251.ŚwieŜy beton powinien być utrzymywany w duŜej wilgotności przez okres co najmniej:- 7 dni - przy stosowaniu cementów portlandzkich- 14 dni - przy stosowaniu cementów hutniczych i innych- 3 dni - dla betonów naparzanych.W celu zapewnienia twardniejącemu betonowi potrzebnej wilgoci stosuje się najczęściejpolewanie wodą. MoŜna teŜ nakrywać beton matami słomianymi lub tkaniną materiałową orazpowłokami z folii. Szkodliwe dla betonu jest równieŜ działanie promieni słonecznych jak i niskatemperatura (instrukcja ITB nr 156/87). Beton naleŜy takŜe chronić przed uszkodzeniami typumechanicznego, w tym przed deszczem oraz przed wstrząsami.Wybór metody pielęgnacji betonu zaleŜy od opinii zarządzającego realizacją umowy.W przypadku gdy przewidziane jest pokrycie powierzchni powłokami, farbą, materiałamicementowymi lub innymi materiałami wykończeniowymi, naleŜy przed zastosowaniemspecyfików do pielęgnacji betonu upewnić się czy są one zgodne z przewidywanym pokryciem.W przypadku wystąpienia jakichkolwiek wątpliwości naleŜy do pielęgnacji uŜywać tylko wody.A. Ściany1. Przez cały czas gdy beton podlega pielęgnacji, deskowania ścian powinny pozostawać namiejscu, w celu zmniejszenia odpływu wody i wysychania betonu.2. Środek do pielęgnacji betonu (jeśli jest dopuszczony) powinien być stosowany zaraz pousunięciu deskowań.3. Powierzchnie eksponowane powinny być cały czas zraszane.B. W trakcie pielęgnacji betonu w płytach i wieńcach naleŜy:

211. Chronić powierzchnię przez przykrywanie matami lub przykryciami z materiałówwełnianych utrzymywanych w ciągłej wilgotności.2. Przykrywać 25 mm warstwą mokrego piasku, ziemi, lub trocin i utrzymywać wwilgotności.3. Stale zraszać eksponowaną powierzchnię.4. Jeśli dodatkowe wykończenie płyt nie będzie wykluczało obecności środka, stosowaćśrodek pielęgnacyjny. Wykonawca będzie odpowiedzialny za zgodność zastosowanychśrodków z materiałami uszczelniającymi lub innymi, które będą stosowane wprzyszłości.5. W przypadku zastosowania innych metod pozwalających utrzymać wymaganą stałąwilgotność na całej powierzchni płyt Wykonawca powinien określić ją i przedstawić dozatwierdzenia InŜynierowi.C. Betonowanie przy niskich temperaturachD. Pielęgnacja i ochrona betonu przy chłodnej pogodzie powinna przebiegać zgodnie zWTWO, rozdz. 6. Mieszankę betonową naleŜy układać i zabezpieczać zgodnie z wymaganiamipodanymi w WTWO, rozdz. 6. Mieszanki nie wolno układać na zamarzniętejziemi, lodzie, oblodzonych lub oszronionych deskowaniach. Nie wolno układać mieszankiw temperaturze zewnętrznej niŜszej lub równej 4 o C bez specjalnego zabezpieczeniazaaprobowanego przez zarządzającego realizacją umowy. Beton zniszczony przez przemarznięciemusi być usunięty i zastąpiony nowym na koszt Wykonawcy.E. Betonowanie przy wysokich temperaturachPrzygotowanie kruszywa, wody oraz innych składników mieszanki betonowej powinnoodbywać się zgodnie z wymaganiami podanymi w WTWO, rozdz. 6. NaleŜy zastosowaćspecjalne metody pielęgnacji betonu oraz domieszki opisane w innych rozdziałachniniejszej specyfikacji, nawet jeśli nie są one wymagane w WTWO, rozdz. 6. Domieszkiredukujące zawartość wody oraz opóźniające wiązanie betonu w celu zapewnieniaurabialności betonu i uniknięcia nierówności powierzchni po pracach wykończeniowychmają być stosowane w ilościach zgodnych z zaleceniami producenta.Nie naleŜy dopuszczać do przekroczenia przez mieszankę podczas betonowania temperaturywyŜszej od 30 o C. W celu uniknięcie podwyŜszenia temperatury betonu naleŜy przedzmieszaniem schłodzić składniki mieszanki.5.3.6. Łączenie ze starym betonemPowierzchnię starego betonu naleŜy skuć i oczyścić aŜ do odsłonięcia kruszywa. Powierzchniekontaktowe naleŜy pokryć środkiem wiąŜącym, którego typ musi być zaakceptowany przez In-Ŝyniera/Inspektora Nadzoru. Metody przygotowania zaprawy i środka wiąŜącego powinny spełniaćpisemne instrukcje i zalecenia producenta oraz odpowiadać szczególnym warunkom określonymw projekcie. Wymaga się od producenta środków wiąŜących dostarczenia na piśmie instrukcjistosowania.5.3.7. Drobne naprawyWszystkie uszkodzenia wykonanych betonów niezaleŜnie od tego czy są eksponowane, czy niepowinny być naprawiane zgodnie z zaleceniami niniejszego działu. Przed przystąpieniem donapraw Wykonawca jest zobowiązany uzyskać (poza określonymi wyjątkami) zgodęzarządzającego realizacją umowy co do sposobu wykonywania mieszanki przeznaczonej donapraw. Przed przystąpieniem do betonowania Wykonawca powinien przedstawićzarządzającemu realizacją umowy do akceptacji próbki mieszanki w stanie płynnym.

22Powierzchnia zewnętrzna uzupełnień betonu powinna być zgodna co do koloru i faktury zestykającymi się z nią powierzchniami betonu.Przerwy robocze za wyjątkiem miejsc występowania uszczelnień powinny być wypełnionebezskurczową niemetaliczną zaprawą. Kolor zaprawy powinien być dopasowany doprzylegającego betonu.Powierzchnia uszkodzeń i cały wadliwy beton ma być usunięty aŜ do odsłonięcia zdrowegobetonu. W przypadku konieczności skuwania, krawędzie skucia mają być prostopadłe dopowierzchni betonu. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi. Powierzchnia uszkodzeń ma byćwypełniony niemetaliczną bezskurczową zaprawą. Przed rozpoczęciem napraw i zamówieniemmateriałów naleŜy określić technikę naprawy, gdyŜ niektóre środki wiąŜące nie nadają się donaprawy powierzchni pionowych. Wykonawca powinien ją przedstawić przekonsultować zprzedstawicielem producenta środków wiąŜących i zaprawy bezskurczowej oraz uzyskaćpisemne instrukcje co do sposobu naprawy uszkodzeń i je przed przystąpieniem do praczarządzającemu realizacją umowy do akceptacji.5.3.8. Prace wykończenioweA. Normalne wykończenie ścian:Natychmiast po usunięciu deskowań naleŜy uzupełnić braki i skuć wszystkie nierównościpowierzchni, a wstawki betonu mają być poddane pielęgnacji. W celu uzyskania wyrównanejpowierzchni ściany muszą być wypełnione wszystkie ubytki oraz ślady po deskowaniu.B. Gładkie wykończenia powierzchni:a) Natychmiast po usunięciu deskowań i naprawie powierzchni, naleŜy ją przetrzeć średnioziarnistym kamieniem karborundowym i cementem lub zaprawą murarską z drobnympiaskiem. Kontynuować tarcie aŜ do usunięcia nieregularności i uzyskania jednolitejpowierzchni.b) Przetrzeć drobnoziarnistym kamieniem karborundowym i wodą aŜ do uzyskania gładkiejpowierzchni.c) Po wyschnięciu, w celu usunięcia pyłu i kurzu, przetrzeć ścianę tkaniną jutową.Powierzchnia betonu powinna być wykończona w sposób gwarantujący uzyskaniegładkiej powierzchni nadającej się do malowania.C. Wygładzanie powierzchni:a) packą drewnianą, kielnią drewnianą, itp.b) wykańczać szczotką dla otrzymania powierzchni bezpoślizgowejc) wystające krawędzie wykończyć kątownikami stalowymi.D. Wykończenia płyt i podłóg:Płyty i podłogi mają być dokładnie zagęszczone przy pomocy wibrowania. Wykończenie, doosiągnięcia odpowiedniego wyrównania, powinno być wykonane po całkowitym rozprowadzeniui usunięciu nadmiaru wody, ale jeszcze dla betonu znajdującego się w stanie plastycznym.Wyrównanie powierzchni powinno zostać sprawdzone przez przyłoŜenie 3 metrowejprzykładnicy. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek zagłębień naleŜy je natychmiastwypełnić świeŜo zarobionym betonem, wyrównać, zagęścić i ponownie poddać pracomwykończeniowym.E. Kolejność prac wykończeniowychWykończenie powierzchni betonów naleŜy wykonywać w następującej kolejności:a. Ściany fundamentoweb. Ściany i płytyc. Przejścia

23d. Płyty zewnętrzne i przejścia bocznee. PozostałeF. Ochrona betonów po wykonaniu prac wykończeniowych.Betony po wykonaniu prac wykończeniowych powinny być chronione przed zniszczeniemfizycznym a przypadku jego wystąpienia naprawione. Powinny być takŜe chronioneprzed działaniem chemikaliów, środków i materiałów metalowych oraz innych środkówpowodujących zabrudzenie.5.3.9. Dopuszczalne odchyłki wymiarów i połoŜenia elementów lub konstrukcji nie powinnybyć większe od podanych poniŜej:ODCHYLENIAOdchylenie płaszczyzn i krawędzi ich przecięciado projektowanego pochylenia:a). na 1 m wysokości 5b). na całą wysokość konstrukcji i w fundamentach 20c). w ścianach wzniesionych w deskowaniu nieruchomym orazsłupów podtrzymujących stropy monolityczne 15d). w ścianach (budowlach) wzniesionych w deskowaniuślizgowym lub przestawnymOdchylenia płaszczyzn poziomych od poziomu:a). na 1m płaszczyzny w dowolnym kierunku 5b). na całą płaszczyznę 15Miejscowe odchylenia powierzchni betonu przy sprawdzeniudługości 2,0 m z wyjątkiem powierzchni podporowych:a). powierzchni bocznych i spodnich ± 4b). powierzchni górnych ± 8Odchylenia w długości lub rozpiętości elementów ± 20Odchylenia w wymiarach przekroju poprzecznego ± 8Odchylenia w rzędnych powierzchni dla innych elementów ±5Dopuszczalne odchyłki w dokładności wykonania elementów:DOPUSZCZ. ODCHYŁKA – mm1/150 wysokości budowli lecznie więcej niŜ 100 mmA. Ściany1. Płaskie powierzchnie pionowe i poziome ścian powinny być wyrównane w ramachokreślonych poniŜej tolerancji.2. Wgłębienia w powierzchni ściany nie powinny być większe niŜ:- 2 mm niezaleŜnie od miejsca i kierunku jeśli przykładnica długości 1 m połoŜona jest nanajwyŜszym punkcie- 5 mm niezaleŜnie od miejsca i kierunku jeśli 3 m przykładnica połoŜona jest na najwyŜszympunkcie- 10 mm na całej wysokości ścianyDopuszczalne odchyłki w załoŜonej grubości ściany nie powinny przekraczać 5 mm.3. Wszelkie defekty wykonania ścian powinny zostać naprawione z godnie z zasadamiokreślonymi w punkcie 5.3.8.B. PłytyPłaskie powierzchnie płyt powinny odpowiadać następującym wymaganiom co do tolerancji:1. nierówności powierzchni płyt nie powinny przekraczać 5 mm niezaleŜnie od miejsca i kierunku.Sprawdzenia dokonuje się przykładnicą 3 m długości połoŜoną na najwyŜszym punkcie.

242. wzniesienia na wykończonej płycie powinny się mieścić w zakresie 10 mm tolerancji za wyjątkiempłyt zaprojektowanych i opisanych jako płyty mające gwarantować odpływ do rynienpodłogowych lub kanałów, które powinny dobrze spełniać swoje zadanie, pomijając tolerancje.Wykonawca jest całkowicie odpowiedzialny za odpowiednie funkcjonowanie ukończonejbudowli. Spadki naleŜy poprawić, jeśli jest to konieczne dla uzyskania całkowitego odpływu.Odchyłki w grubościach płyt nie powinny być większe niŜ 5 mm i powinny spełniaćokreślone powyŜej wymagania.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólne6.1.1. Program Zapewnienia JakościZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.1.2. Zasady kontroli jakości robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.1.3. Badania i pomiaryZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.1.4. Raporty z badańZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.1.5. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.1.6. Certyfikaty i deklaracjeZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.1.7. Dokumenty budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.2. Kontrola, pomiary i badaniaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”6.3. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu:− szalunków− zbrojenia− cementu i kruszyw do betonu− receptury betonu− sposobu przygotowania i jakości mieszanki betonowej przed wbudowaniem− sposobu ułoŜenia betonu i jego zawibrowania− dokładności prac wykończeniowych− pielęgnacji betonu.W czasie kontroli szczególna uwaga będzie zwracana na sprawdzenie zgodności prowadzeniarobót rozbiórkowych z projektem organizacji robót i warunkami BIOZ.6.3. Kontrola jakości betonówInŜynier/Inspektor Nadzoru powinien mieć dostęp i prawo do kontroli wszystkich wytwórni betonu,cementowni oraz urządzeń dostawców, producentów, podwykonawców i wykonawcówdostarczających materiały wykorzystywane do robót objętych niniejszym działem.

25Wytwórnie betonu muszą prowadzić bieŜącą dokumentację badań wszystkich frakcji kruszywaw granicach tolerancji podanych w WTWO - rozdział 6.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”Jednostkami obmiarowymi są:1 m 3 kubatury fundamentów1 m 2 płaskich płyt Ŝelbetowych1 m 2 płyty posadzki Ŝelbetowej wraz z podkładem z betonu B101 m 2 ścian Ŝelbetowych1 m 3 kubatury stopni schodów zewnętrznych.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a). odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub). odbiór częściowyc). odbiór końcowy (ostateczny)d). odbiór pogwarancyjny.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”8.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”Ceny jednostkowe obejmują:− Dostarczenie niezbędnych materiałów i innych czynników produkcji− Przygotowanie i montaŜ zbrojenia− Wykonanie i rozbiórka potrzebnych rusztowań i deskowań

26− Dostarczenie i ułoŜenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem, pielęgnacją i wszystkimipracami dodatkowymi− Prace wykończeniowe oraz oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie – będących własnościąWykonawcy – materiałów rozbiórkowych z placu budowy.10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Polskie Normy- PN-B-03264:2002 - Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone. Obliczenia statycznei projektowanie- PN-88/B-06250 - Beton zwykły- PN-EN-206-1, PN-B-06265 - Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność- PN-B-06712 - Kruszywa mineralne do betonu- PN-B-06714/15 - Badania. Oznaczanie składu ziarnowego- PN-B-06714/16 - Badania. Oznaczanie kształtu ziaren- PN-B-06714/13 - Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych- PN-B-06714/12 - Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych- PN-B-06714/18 - Badania. Oznaczanie nasiąkliwości- PN-B-19701:1997 - Cement. Cement powszechnego uŜytku. Skład, wymagania i ocenazgodności- PN-EN-196-1:1996 - Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości- PN-EN-196-2:1996 - Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu- PN-EN-196-3:1996 - Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałościobjętości- PN-EN-196-6:1997 - Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia- PN-EN-196-7:1997 -Metody badania cementu. Sposoby pobierania i przygotowywaniapróbek- PN-B-32250 - Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw- PN-82/M-82054 20 - Śruby wkręty i nakrętki. Pakowanie, przechowywanie i transport- PN-86/B-01806 - Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie –Ogólne zasady uŜytkowania, konserwacji i napraw.- PN-90/B-03200 - Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie- PN-B-06200 - Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.Wymagania podstawowe.- PN-EN-10113-1,2,3 - Wyroby walcowane na gorąco ze spawalnych drobnoziarnistychstali konstrukcyjnych. Ogólne warunki dostawy- PN-H-93215 - Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu- PN-H-043 - Próba statyczna rozciągania metali10.2. Pozostałe przepisy„Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych”Tom 1 - Budownictwo ogólne:− Rozdział 1 - Warunki Ogólne Wykonania− Rozdział 5 - Deskowania− Rozdział 6 - Roboty Betonowe− Rozdział 7 - Zbrojenia− Rozdział 8 - Konstrukcje drewniane− Rozdział 12 - Betonowe elementy prefabrykowane

27SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.3 – ROBOTY KONSTRUKCYJNE- DACHOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

281. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTNiniejsza SST traktowana jest obok Projektu Budowlanego i przedmiaru robót jako pomocniczadokumentacja przy zlecaniu i realizacji robót w zakresie przedmiotowej inwestycji.1.3. Zakres robót objętych SSTZakres SST obejmuje wykonanie robót budowlanych niezbędnych do zrealizowania przedmiotowegoprzedsięwzięcia inwestycyjnego - konstrukcji drewnianych dachu.Zakres robót objęty postępowaniem przetargowych wchodzi wykonanie i montaŜ elementówdrewnianych konstrukcji dachowej.Wyszczególnienie i opis robót i prac towarzyszących:− przygotowanie elementów do montaŜu oraz wskazanych do naprawy lub wymiany− wykonanie montaŜu i napraw,− impregnacja grzybo- i owadobójcza oraz ognioochronna elementów drewnianych wmiejscach przecięć i zacięć.− czynności kontrolne,− czynności odbiorowe.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.1. Przekazanie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną SST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.2. Dokumentacja Projektowa do opracowania przez WykonawcęZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.3. Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i STZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.4. Zabezpieczenie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną SST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.6. Ochrona przeciwpoŜarowaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnejZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”

291.4.8. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.9. Bezpieczeństwo i higiena pracyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.10. Ochrona i utrzymanie robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.4.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robót45261100-5 - Wykonywanie konstrukcji dachowych45422000-1 - Roboty ciesielskie.1.6 Określenia podstawowe, zawierające definicję pojęć i określeń nigdzie wcześniejniezdefiniowanychPodstawowe określenia przedstawiono w ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH2.1. DrewnoDo konstrukcji drewnianych stosuje się drewno iglaste impregnowane ciśnieniowe przed szkodnikamibiologicznymi i ogniem.Preparaty do nasycania drewna naleŜy stosować zgodnie z instrukcją ITB - Instrukcja technicznaw sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymii ogniem.Dla robót wymienionych w pkt 2.1. stosuje się:− krawędziaki z drewna klasy C30 zgodnie z PN-EN 336:2001, PN-EN 338:1999, PN-EN113:2000, PN-EN 351-1:1999, PN-EN 351-2:2000− bale iglaste obrzynane grub. 50 mm - PN-EN 1611-1:2002, PN-84/D-04152− deski iglaste obrzynane grub. 19-25 mm, grub. 25-38 mm, grub. 28-45 mm - PN-EN1611-1:2002, PN-84/D-04152, PN-EN 113:2000.Dopuszczalne wady tarcicyWady C35 C30Sęki w strefie marginalnej do 1/4 1/4 do 1/2Sęki na całym przekroju do 1/4 1/4 do 1/3Skręt włókien do 7% do 10%Pęknięcia, pęcherze, zakorki i zbitki:− głębokie− czołoweZgnilizna1/31/1- niedopuszczalna1/21/1Chodniki owadzie - niedopuszczalneSzerokość słojów 4 mm 6 mm

30Oblina dopuszczalna na długości dwu krawędzi zajmująca do 1/4szerokości lub długościKrzywizna podłuŜnaa) płaszczyzn 30 mm - dla grubości do 38 mm, 10 mm - dla grubości do 75 mmb) boków 10 mm - dla szerokości do 75 mm, 5 mm - dla szerokości > 250 mmWichrowatość - 6% szerokości.Krzywizna poprzeczna - 4% szerokości.Rysy, falistość - dopuszczalna w granicach odchyłek grubości i szerokości elementu.Nierówność płaszczyzn - płaszczyzny powinny być wzajemnie równoległe, boki prostopadłe,odchylenia w granicach odchyłek.Nieprostopadłość - niedopuszczalna.Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcej niŜ:− dla konstrukcji na wolnym powietrzu - 23%− dla konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem - 20%.Tolerancje wymiarowe tarcicya. odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe:− w długości: do + 50 mm lub do -20 mm dla 20% ilości− w szerokości: do +3 mm lub do -1 mm− w grubości: do +1 mm lub do -1 mmb. odchyłki wymiarowe bali - jak dla desekc. odchyłki wymiarowe łat nie powinny być większe:• dla łat o grubości do 50 mm:− w grubości: +1 mm i -1 mm dla 20% ilości− w szerokości: +2 mm i -1 mm dla 20% ilości• dla łat o grubości powyŜej 50 mm:− w szerokości: +2 mm i -1 mm dla 20% ilości− w grubości: +2 mm i -1 mm dla 20% ilościd. odchyłki wymiarowe krawędziaków na grubości i szerokości nie powinny być większeniŜ +3 mm i -2 mm.e. odchyłki wymiarowe belek na grubości i szerokości nie powinny być większe niŜ +3 mmi -2 mm.2.2 ŁącznikiNaleŜy stosować:− gwoździe okrągłe wg PN-EN 10230-1:2003− śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN - ISO 4014:2002− śruby z łbem kwadratowym wg PN-88/M-82121− nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034:2002− nakrętki kwadratowe wg PN-88/M-82151− podkładki kwadratowe wg PN-59/M-82010− wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M-82501− wkręty do drewna z łbem stoŜkowym wg PN-85/M-82503− wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M-82505.

312.3 Środki ochrony drewnaDo ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinnybyć stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania np. Deimos, Fobos w oparciuo aprobatę techniczną. Środki do ochrony elementów konstrukcyjnych muszą w zaleŜnościod potrzeb:− ochronić przed grzybami i owadami,− zabezpieczać przed sinizną i pleśnieniem,− zabezpieczać przed działaniem ognia do stopnia niezapalności R30.2.4 Składowanie materiałów i konstrukcji1. Materiały i elementy z drewna powinny być składowane na poziomym podłoŜu utwardzonymlub odizolowanym od elementów warstwą folii.2. Elementy powinny być składowane w pozycji poziomej na podkładkach rozmieszczonych wtaki sposób aby nie powodować ich deformacji. Odległość składowanych elementów od podłoŜanie powinna być mniejsza od 20 cm.3. Łączniki i materiały do ochrony drewna naleŜy składować w oryginalnych opakowaniach wzamkniętych pomieszczeniach magazynowych, zabezpieczających przed działaniem czynnikówatmosferycznych.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU l MASZYNRoboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunkówogólnych określonych w ST 1.0.0. – „Wymagania ogólne”.3.1. Sprzęt do wykonywania robótWykonawca przystępujący do wykonania robót impregnacyjnych powinien wykazać się moŜliwościąkorzystania z następującego sprzętu:- szczotki, wałki, pędzle, piła elektr., siekierki, młotki, wciągnik, wiadra.4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w ST 1.0.0. – „Wymagania ogólne”.4.1. Transport i przechowywanie impregnatówDostawa - samochodem cięŜarowym , rozładunek ręczny, transport ręczny lub za pomocą ręcznejlub elektrycznej wciągarki, Ŝuraw samojezdny.Środki oleiste naleŜy przewozić w sposób przewidziany dla paliw płynnych i smarów.Przewóz impregnatów, jak równieŜ środków chemicznych stosowanych do ich sporządzania powinienodbywać się w szczelnych i nie uszkodzonych opakowaniach. Opakowania powinny byćzaopatrzone w odpowiednie napisy ostrzegawcze (np. „Trucizna”, „Łatwo palne”)Środki transportu, stosowane do przewozu impregnatów powinny być po uŜyciu starannieoczyszczane.Przechowywanie środków oleistych powinno odbywać się przy zachowaniu przepisów dotyczącychprzechowywania materiałów łatwo palnych.Środki impregnacyjne naleŜy przechowywać w suchych pomieszczeniach i w zamkniętych opakowaniach,a mianowicie:

32- środki oleiste – w zamkniętych naczyniach metalowych lub zklanych- sole – w opakowaniach papierowych lub drewnianych- pasty - w metalowych bębnach.5 . WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Wymagania ogólneRoboty naleŜy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, którezapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarówkonstrukcji.5.2 Więźba dachowaPrzekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z Dokumentacją Projektową.Przy wykonywaniu jednakowych elementów naleŜy stosować wzorniki z ostruganych deseklub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm.Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny róŜnić się od projektowanychwięcej jak 0,5 mm.Dopuszcza się następujące odchyłki:a) w rozstawie belek lub krokwi:− do 2 cm w osiach rozstawu belek− do 1 cm w osiach rozstawu krokwib) w długości elementu - do 20 mmc) w odległości między węzłami - do 5 mmd) w wysokości - do 10 mm.Elementy więźby dachowej stykające się z murem lub betonem muszą być w miejscach stykuodizolowane jedną warstwą papy.5.3. Ołacenie połaci dachowejDo ołacenia połaci dachowej stosować łaty o wymiarach minimum 38x50mm w rozstawiedostosowanym do krycia dachówką karpiówką podwójnie w koronkę.Łaty układać stroną dordzeniową ku dołowi i przybijać minimum jednym gwoździem. Długośćgwoździ powinna być co najmniej 4,5 cm większa od grubości łaty. Czoła łat powinnystykać się tylko na krokwiach.5.4. Impregnacja drewnaImpregnacja drewna winna zostać wykonana przed montaŜem elementu konstrukcyjnego.Zalecaną jest impregnacja ciśnieniowa, w innym przypadku stosować kąpiele w roztworachimpregnujących zgodnie z zaleceniami producenta.W przypadku wykonywania impregnacji elementów wbudowanych lub miejsc przecięć, praceprowadzić zgodnie z zaleceniami w karcie wyrobu producenta środka.Wykonanie robót impregnacyjnych – bezpieczeństwo higieniczno-sanitarne- Roboty impregnacyjne mogą wykonywać pracownicy, przeszkoleni w zakresie stosowaniachemicznych środków słuŜących do impregnacji.- W miejscach lub pomieszczeniach, w których przygotowuje się środki impregnujące zabronionejest przebywanie osób nie zatrudnionych.

33- Pracownicy zatrudnieni przy pracach naraŜających ich na zetknięcie się ze szkodliwymidla zdrowia substancjami powinni być zaopatrzeni w odpowiednia odzieŜ ochronną orazw razie potrzeby takŜe we właściwy sprzęt ochrony osobistej.- ZbliŜanie się w zanieczyszczonej lub przemokniętej impregnatami odzieŜy do otwartegoognia jest zabronione.- W miejscach, w których wykonuje się zabiegi impregnacyjne zabronione jest palenie tytoniu.- Przed rozpoczęciem impregnacji pracownicy powinni natrzeć odkryte miejsca preparatemochronnym.- W miejscu dokonywania robót związanych z impregnacją powinna być umieszczona apteczkapodręczna zaopatrzona w szczególności w środki przeciw oparzeniu i zatruciuoraz w środki opatrunkowe.- Pracownicy przyjmowani do pracy przy robotach impregnacyjnych powinni być poddanibadaniu lekarskiemu przed przyjęciem do pracy, a po przyjęciu - badaniom kontrolnym,co najmniej raz na 6 miesięcy- Pracownicy, u których na podstawie badań wstępnych stwierdzono schorzenia skóry, rany,uczulenia lub objawy zatrucia, nie powinni być dopuszczani do pracy przy robotachimpregnacyjnych.- Miejsca, w których wykonuje się zabiegi impregnacyjne powinny być naleŜycie oświetlonei wentylowane, oraz zaopatrzone w sprzęt przeciwpoŜarowy - dostosowany do naturyi rodzaju impregnatu. JeŜeli w pomieszczeniach jest zła widoczność, naleŜy pomieszczeniate oświetlić stosując lampy elektryczne zasilane prądem nie przekraczającym 24V.- Sprzęt oraz naczynia zawierające środki impregnacyjne powinny być po zakończeniuprac usunięte i po dokładnym oczyszczeniu oddane do magazynu.- Wysoko usytuowane miejsca impregnacji naleŜy zabezpieczyć poręczami. Pracownicypracujący na wysokości powinni być zabezpieczeni pasami i linkami bezpieczeństwa.Wykonanie robót impregnacyjnych - powlekanie ręczne- Elementy więźby dachowej naleŜy zaimpregnować powierzchniowo przygotowując impregnatzgodnie z instrukcją na opakowaniu. NaleŜy go nanosić pędzlem lub wałkiempowtarzając zabieg kilkakrotnie do całkowitego zuŜycia wymaganej ilości preparatu,określonej w instrukcji w gramach suchego preparatu na 1 m 2 powierzchni drewna. Nale-Ŝy wybrać wielkości, które gwarantują zabezpieczenie materiału w stopniu trudnozapalnym.Kolejne malowania naleŜy wykonywać po wyschnięciu poprzedniej warstwy.- Murłaty, płatwie pośrednie i kalenicowe, końce belek głównych - III (silny) stopień zagroŜeniazagrzybieniem, wymagana klasa grzybochronności A3: smarowanie minimum2-krotne roztworami 10% (soli) plus izolowanie impregnowanego drewna od strony mururoztworami (soli) 15-30%.- Odeskowania - II (średni) stopień zagroŜenia zagrzybieniem, wymagana klasa grzybochronnościA2: smarowanie minimum 2-krotne.- Włazy, końce krokwi wystające na zewnątrz budynku lub dotykające muru – III (silny)stopień, wymagana klasa grzybochronności A3: smarowanie minimum 2-krotne stęŜonymroztworem soli 15-30%.- Zastrzały, miecze, słupy, wieszaki, rozpory, jętki, kleszcze – I (słaby) stopień, wymaganaklasa grzybochronności A1: minimum 2-krotne smarowanie rozcieńczonym roztworemsoli 4-10%.- Przed zabiegiem właściwej impregnacji naleŜy zwilŜyć powierzchnię drewna czystą wodą.

34- W kaŜdym przypadku naleŜy ustalić parametry technologiczne w zaleŜności od rodzajustosowanego środka oraz impregnowanego drewna.- Szczotki i pędzle słuŜące do smarowania impregnatem powinny być osadzone na trzonkachz ochronami zapobiegającymi ściekaniu impregnatu na ręce pracownika.- Szczotki i pędzle słuŜące do smarowania nie mogą być uŜywane do innych prac.- Sprzęt słuŜący do natryskiwania drewna impregnatami powinien być zbadany przed uŜyciemprzez pracownika odpowiedzialnego za przeprowadzenie impregnacji.- W czasie impregnacji metodą natryskową elementów konstrukcji zabrania się dokonywaniaw tych miejscach jakichkolwiek innych prac.- Rozdrabnianie i mieszanie (np. z trocinami, piaskiem) impregnatów słuŜących do suchejimpregnacji powinno być dokonywane przy pomocy mieszadeł w naczyniach hermetyzowanych,przeznaczonych tylko do tego celu.- Trociny (lub piasek) powinny być uprzednio zwilŜone.- Miejsce impregnacji naleŜy zabezpieczyć przed przeciągiem.- Impregnaty stosowane przy metodzie nawiercania (np. sole grzybobójcze) powinny byćw miarę technicznych moŜliwości dostarczane w postaci nabojów zawierających dozywystarczające do wypełnienia otworów.- Materiały budowlane impregnowane mogą być uŜyte do wbudowania dopiero po zupełnymwyschnięciu impregnatu na ich powierzchni.- Norma zuŜycia dla środka o nazwie FOBOS M-2F:1. Impregnacja powierzchniowa – nie mniej niŜ 0,20 kg soli na 1m 2 rozwiniętej powierzchnipoziomej drewna2. impregnacja wgłębna, ciśnieniowa w 10% roztworze wodnym: dla drewna o grub.20mm – 50 kg/m 3 , dla drewna o grub. 25mm – 40 kg/m 3 , dla drewna o grub. 50mm –30 kg/m 3 , dla drewna o grub. 100mm – 20 kg/m 3 , dla drewna- Norma zuŜycia dla środka o nazwie OCEAN 441B:1. nie mniej niŜ 0,50 dm 3 na 1m 2 rozwiniętej powierzchni poziomej drewna- Klasyfikacja poŜarowa zabezpieczonego materiału przy zastosow. FOBOS M-2F:1. przy metodach powierzchniowych –II stopień palności (materiał trudnozapalny)2. przy metodzie ciśnieniowej – materiały niezapalne (trwałość powłoki -około 8-10 lat).- Klasyfikacja poŜarowa zabezpieczonego materiału przy zastosow. OCEAN 441B:1. II stopień palności (materiał trudno zapalny).6. KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW l ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakościProgram zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w ST1.0.0. – „Wymagania ogólne”.Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami niniejszejspecyfikacji i projektu budowlanego:− kontrola materiałów polega na sprawdzeniu zgodności wbudowania materiałów zprojektem budowlanym oraz normami bądź aprobatami technicznymi.− sprawdzaniu bieŜącym jakości zastosowanego materiału (zwłaszcza stan impregnacjii wilgotności oraz występujących wad drewna)− sprawdzeniu prawidłowości wymiarów i kształtu stosowanych elementów konstrukcji.

35Kontrola przeprowadzana przez Inspektora Nadzoru:− w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) – podczas wykonywaniarobót,− w odniesieniu do całości robót (kontrola końcowa) – po zakończeniu prac.Kontrola wykonania powinna być przeprowadzona przez Inspektora nadzoru przed przystąpieniemdo wykonania pokryć i obejmować m.inn.:- sprawdzenie prawidłowości oparcia konstrukcji na podporach- sprawdzenie zachowania rozstawu elementów spinających- sprawdzenie prawidłowości wykonania złączy ciesielskich i mechanicznych międzyposzczególnymi elementami konstrukcji- sprawdzenie odchyłek wymiarowych oraz odchyleń od kierunku poziomego i pionowego.Uznaje się, Ŝe kontrola dała wynik pozytywny, gdy wszystkie właściwości materiałów orazwykonane prace są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub aprobatytechnicznej, albo wymaganiami norm przedmiotowych, a takŜe zaleceniami producenta impregnatówdo drewna.Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy.6.2 Badanie jakości materiałówKaŜda partia materiału dostarczona na budowę przed Jej wbudowaniem musi odpowiadaćwymaganiom określonym w pkt.2 i uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru.Materiały uzyskane z rozbiórki przeznaczone do ponownego wbudowania kwalifikuje InspektorNadzoru. Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdzaInspektor Nadzoru wpisem do Dziennika Budowy.6.3 Badanie jakości robótKontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z Projektem oraz wymaganiamipodanymi w punkcie 5, a ponadto:− wielkość przekrojów elementów drewnianych w konstrukcji dachu− łączenie elementów drewnianych− sprawdzenie impregnacji środkami grzybobójczymi, przeciwwilgociowymii ognioochronnymi drewnianych elementów konstrukcji dachu.Roboty podlegają odbiorowi.7. OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z warunkami określonymi w ST 1.0.0.– „Wymagania ogólne”.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:− m 2 - dla ołacenia− m 3 - dla elementów konstrukcyjnych.Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanychprzez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) i sprawdzonych w naturze.8. ODBIÓR ROBÓTOdbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w ST 1.0.0. – „Wymaganiaogólne” i w umowie.

369. ROZLICZENIE ROBÓT l PRAC TOWARZYSZĄCYCHZgodnie z warunkami określonymi w ST 1.0.0. – „Wymagania ogólne”.9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST B-00.00.00 „Wymaganiaogólne” pkt. 9.9.2. Płaci się za wykonaną i odebraną ilość m 2 powierzchni według ceny jednostkowej, któraobejmuje m.inn.:• przygotowanie stanowiska roboczego,• przygotowanie elementów do montaŜu oraz impregnatów,• dostarczenie materiałów i sprzętu,• obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,• ustawienie i rozbiórkę rusztowań przenośnych umoŜliwiających wykonanie robót na wysokości,• przygotowanie podłoŜa i wykonanie zabiegów impregnacyjnych,• oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów,• zabezpieczenie konstrukcji przed wpływami atmosferycznymi przy zdemontowanym pokryciu• likwidacja stanowiska roboczego.10. DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1. Normy1. PN-EN 1611-1:2002 - Tarcica - Klasyfikacja drewna iglastego na podstawie wyglądu -Część 1: Europejskie świerki, jodły, sosny i daglezje2. PN-84/D-04152 - Tarcica - Oznaczanie modułu spręŜystości przy zginaniu statycznym3. PN-EN 336:2004 Drewno konstrukcyjne - Gatunki iglaste i topola - Wymiary, dopuszczalneodchyłki4. PN-EN 338:2004 - Drewno konstrukcyjne - Klasy wytrzymałości5. PN-EN 351-1:1999 - Trwałość drewna i materiałów drewnopochodnych - Drewno litezabezpieczone środkiem ochrony - Klasyfikacja wnikania i retencji środka ochrony6. PN-EN 351-2:2000 - Trwałość drewna i materiałów drewnopochodnych - Drewno litezabezpieczone środkiem ochrony - Wytyczne pobierania do analizy próbek drewna zabezpieczonegośrodkiem ochrony7. PN-EN 1380:2000 - Konstrukcje drewniane - Metody badań - Nośność złączy na gwoździe8. PN-B-03150:2000/Az2:2003 - Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.9. PN-EN 844-3:2002 - Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne dotyczącetarcicy.10. PN-EN 844-1:2001 - Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne wspólnedla drewna okrągłego i tarcicy.11. PN-82/D-94021 Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi.12. PN-EN 12524:2003- Materiały i wyroby budowlane Właściwości cieplnowilgotnościowe.Tabelaryczne wartości obliczeniowe13. PN-EN 26157-1:1998 - Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śrubydwustronne ogólnego stosowania.14. PN-EN ISO 4014:2004 - Śruby z łbem sześciokątnym. Klasy dokładności A i B15. PN-EN ISO 4016:2004 - Śruby z łbem sześciokątnym. Klasy dokładności C16. PN-88/M-82121 - Śruby z łbem kwadratowym

3717. PN-85/M-82501 - Wkręty do drewna ze łbem sześciokątnym18. PN-EN ISO 887:2003 - Podkładki okrągłe ogólnego stosowania do śrub, wkrętów i nakrętekmetrycznych. Dane ogólne19. PN-85/M-82503 - Wkręty do drewna z łbem stoŜkowym20. PN-85/M-82505 - Wkręty do drewna z łbem kulistym21. PN-88/M-82151 - Podkładki kwadratowe22. PN-83/M-82171 - Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń spręŜanych23. PN-EN ISO 4032:2004 - Nakrętki sześciokątne, odmiana 1. Klasy dokładności A i B24. PN-EN ISO 4033:2004 - Nakrętki sześciokątne, odmiana 2. Klasy dokładności A i B25. PN-EN 10230-1:2003 - Gwoździe ogólnego przeznaczenia26. PN-EN 113:2000/Az1:2005 - Środki ochrony drewna - Metoda badania do oznaczaniaskuteczności zabezpieczania przeciwko podstawczakom rozkładającym drewno. Oznaczaniewartości grzybobójczych.- Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 4.02.1956r. w sprawie bezpieczeństwa i higienypracy przy robotach impregnacyjnych i odgrzybieniowych (Dz.U. nr 5, poz. 25 z dn.17.02.1956r.)- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwai higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47 poz. 401).- Instrukcja nr 312 – Ochrona drewna budowlanego przed zagrzybieniem, wymagania ibadania, Instytut Techniki Budowlanej, W-wa 1992r.- Zarządzenie nr 16 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dn.21.05.1976r. w sprawie norm zuŜycia środków chemicznych przy wykonywaniu robótimpregnacyjnych, grzybobójczych i owadobójczych.- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12. 04. 2002r. w sprawie warunków technicznych,jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie – Ochrona przed zawilgoceniemi zagrzybieniem.

38SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.4 – cz.1 - ROBOTY DEKARSKIEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

391. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wykonanie pokryć dachowych – papowych i ceramicznych.1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową i ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.5.1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria NazwaRoboty budowlane45.000000-7451.00000-8 Przygotowanie terenu pod budowę4511.0000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórkiobiektów budowlanych; roboty ziemne452.00000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszeniakompletnych obiektów budowlanychlub ich części oraz roboty w zakresie in-Ŝynierii lądowej i wodnej4521.0000-2 Roboty budowlane w zakresie budynków4526.0000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryći konstrukcji dachowych i inne podobneroboty specjalistyczne45261.000-4 Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowychoraz podobne roboty45261.100-5 Wykonywanie konstrukcji dachowych45261.210-9 Wykonywanie pokryć dachowych45261.2 Kładzenie dachów

4045261.400-8 Pokrywanie45261.410-1 Izolowanie dachu45262.000-1 Specjalne roboty budowlane inne, niŜ dachowe45262.100-2 Roboty przy wznoszeniu rusztowań45262.110-2 DemontaŜ rusztowań45262.120-8 Wznoszenie rusztowań2. MATERIAŁY2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 2.Ponadto materiały stosowane do wykonania pokryć dachowych powinny mieć m.in.:• aprobaty techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,• certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą techniczną lub z PN,• certyfikat na znak bezpieczeństwa,• certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru normpolskich,• na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowaniana budowie materiałów przeznaczonych do wykonania pokryć dachowych.2.2. Rodzaje materiałów – pokrycia papowe2.2.1. Wszelkie materiały do wykonania pokryć dachowych powinny odpowiadać wymaganiomzawartym w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających danymateriał do powszechnego stosowania w budownictwie.2.2.2. Papa asfaltowa – wymagania ogólne:a. Wstęga papy powinna być bez dziur i załamań, o równych krawędziach.b. Powierzchnia papy nie powinna mieć widocznych plam asfaltu.c. Przy rozwijaniu rolki niedopuszczalne są uszkodzenia powstałe na skutek sklejeniasię papy.d. Dopuszcza się naderwanie na krawędziach wstęgi papy w kierunku poprzecznymnie dłuŜszym niŜ w 3 miejscach na kaŜde 10 m długości papy.e. Papa po rozerwaniu i rozwarstwieniu powinna mieć jednolite ciemnobrunatne zabarwienie.f. Wymiary papy w rolce:- długości: 20 m, 40 m, 60 m,- szerokości: 90, 95, 100, 105, 110 cm ( ± 1 cm)2.2.3. Lepik asfaltowy i asfaltowo – polimerowy z wypełniaczami stosowanymi na gorącoWymagania wg normy PN-B-24625:1998:- temperatura mięknienia 60 – 80ºC,- temperatura zapłonu 200 ºC,- zawartość wody – nie więcej niŜ 0,5%,- pływalność – lepik nie powinien spływać w temperaturze 50 ºC w ciągu 5 godzin zwarstwy sklejającej dwie warstwy papy nachyloną pod kątem 45º.- zdolność klejenia – lepik nie powinien się rozdzielić przy odrywaniu pasków papy sklejonychze sobą i przyklejonych do betonu w temperaturze 18 ºC.2.2.4. Roztwór asfaltowy do gruntowaniaWymagania wg normy PN-74/B-24622.

412.2.5. Kit asfaltowy uszlachetniony KFWymagania wg normy PN-75/B-30175.Wszystkie materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcjąproducenta oraz według odpowiednich norm wyrobu.Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennikabudowy.2.3. Rodzaje materiałów – pokrycia ceramiczne (dachówkowe)2.3.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST1.0.0. - „Wymagania ogólne” – pkt. 2.Ponadto materiały stosowane do wykonania pokryć dachowych powinny mieć m.in.:• aprobaty techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,• certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą techniczną lub z PN,• certyfikat na znak bezpieczeństwa,• certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną dozbioru norm polskich,• na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowaniana budowie materiałów przeznaczonych do wykonania pokryć dachowych.2.3.2. Dachówka ceramicznaDachówka ceramiczna powinna spełniać wymagania podane w normach PN-75/B-12029/Az11:1999. Wszystkie materiały do wykonania pokryć dachowych powinny odpowiadaćwymaganiom zawartym w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczającychdany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne”3.2. Sprzęt do wykonywania robót• Roboty moŜna wykonywać ręcznie lub przy uŜyciu innych specjalistycznych narzędzi.• Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania takich narzędzi, które nie spowodują niekorzystnegowpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjaznedla środowiska.• Sprzęt podstawowy; niwelator, poziomica, łata metalowa, taśmy stalowe.4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST 1.0.0 „Wymagania ogólne”Sposób transportu i składowania powinien być zgodny materiałów warunkami i wymaganiamipodanymi przez producenta.4.2. Transport materiałów do krycia papą4.2.1. Lepik asfaltowy i materiały wiąŜące powinny być pakowane, przechowywane i transportowanew sposób wskazany w normach polskich.4.2.2. Pakowanie, przechowywanie i transport pap:1. Rolki papy powinny być po środku owinięte paskiem papieru o szerokości, co najmniej20 cm i związane drutem grubości co najmniej 0,5 mm lub sznurkiem.2. Na kaŜdej rolce papy powinna być umieszczona nalepka z podstawowymi danymi określonymiw normie lub świadectwie.

423. Rolki papy naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniemi działaniem promieni słonecznych, w odległości, co najmniej 120 cm odgrzejników.4. Rolki papy naleŜy układać w stosy (do 1200 szt.) w pozycji stojącej, w jednej warstwie.Odległość między stosami – 80 cm.4.3. Transport materiałów do krycia dachówką4.3.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne”4.3.2. Transport materiałówSposób transportu i składowania powinien być zgodny materiałów warunkami i wymaganiamipodanymi przez producenta.5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Wykonanie pokryć papowych5.1.1. Wymagania ogólne dla podłoŜyPodłoŜa pod pokrycia z papy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-80/B-10240, w przypadku zaś podłoŜy nie ujętych w tej normie, wymaganiom podanym w aprobatachtechnicznych.Powierzchnia podłoŜa powinna być równa, prześwit pomiędzy powierzchnią podłoŜa a łatąkontrolną o długości 2 m nie moŜe być większy niŜ 5 mm. Krawędzie, naroŜa oraz stykipodłoŜa z pionowymi płaszczyznami elementów ponad dachowych naleŜy zaokrąglić łukiemo promieniu nie mniejszym niŜ 3 cm lub złagodzić za pomocą odboju albo listwy oprzekroju trójkątnym.Przed murami kominowymi lub innymi elementami wystającymi ponad dach naleŜy – odstrony kalenicy – wykonać odboje o górnej krawędzi nachylonej przeciwnie do spadku połacidachowej.5.1.2. Wykonanie pokryć – wymagania ogólneDo wykonania pokryć dachowych naleŜy przystąpić:− po sprawdzeniu zgodności wykonania podłoŜa i podkładu z dokumentacją projektowąoraz wymaganiami szczegółowymi dla danego rodzaju podłoŜa,− po zakończeniu robót budowlanych wykonanych na powierzchni połaci, na przykładtynkowaniu kominów, wyprowadzeniu wylewek kanalizacyjnych, tynkowaniu powierzchnipionowych, na które będą wyprowadzone (wywijane) warstwy pokrycia papowego,osadzeniu listew lub klocków do mocowania obróbek blacharskich, uchwytówrynnowych itp., z wyjątkiem robót, które ze względów technologicznych powinnybyć wykonane w trakcie układania pokrycia papowego lub po jego całkowitym zakończeniu,− po sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową materiałów pokrywczych isprzętu do wykonywania pokryć papowych.Roboty pokrywcze powinny być wykonane w sposób i zgodnie z wymaganiami podanymiw normie PN-80/B-10240, Dokumentacji Projektowej oraz szczegółowymi instrukcjamiproducenta, z tym Ŝe:− pokrycia papowe naleŜy wykonywać w porze suchej, przy temperaturze powyŜej 5ºC,− na połaciach o nachyleniu mniejszym niŜ 20% papę układa się pasami równoległymi dookapu, a przy nachyleniu połaci powyŜej 20% - pasami prostopadłymi do okapu,

43− przy nachyleniu połaci powyŜej 30% arkusze papy powinny być przerzucone przez kalenicęi zamocowane mechanicznie,− szerokość zakładów arkusz papy w kaŜdej warstwie powinna wynosić, co najmniej10cm; naleŜy je wykonywać zgodnie z kierunkiem spadku połaci,− zakłady kaŜdej następnej warstwy papy powinny być przesunięte względem szerokościarkusz, a przy trzywarstwowym – o 1/3 szerokości arkusza,− w miejscach załamania powierzchni połaci dachowej i w korytach odwadniających pokrycienaleŜy wzmocnić, układając pod pierwszą warstwę pokrycia dodatkową warstwępapy,− pokrycia papowe powinny być dylatowane w tych samych miejscach i płaszczyznach,w których wykonano dylatacje konstrukcji budynku lub dylatacje z sąsiednim budynkiem,− papa przed uŜyciem powinna być przez 24 godziny przechowywana w temperaturze nieniŜszej niŜ 18ºC, a następnie rozwinięta z rolki i ułoŜona na płaskim podłoŜu w celurozprostowania, aby uniknąć tworzenia się garbów po ułoŜeniu jej na dachu. Bezpośredniprzed ułoŜeniem papa moŜe być luźno zwinięta w rolkę i rozwijana z niej w trakcieprzyklejania. Nie dotyczy to przypadków, gdy muszą być smarowane lepikiem zarównopodłoŜe, jak i spodnia warstwa przyklejanej papy,− wierzchnia warstwa pokrycia powinna być zabezpieczona warstwą ochronną przednadmiernym działaniem promieniowania słonecznego. słonecznego pokryciach papowychfunkcję tę spełnia posypka papowa naniesiona fabrycznie na papę wierzchniegokrycia,− krycie dachów papą powinno być wykonane od okapu w kierunku kalenicy,− na podłoŜach z płyt izolacji termicznej na pierwszą warstwę pokrycia naleŜy zastosowaćpapę o zwiększonej wytrzymałości na rozrywanie i przedziurawienie - odpowiadającąwymaganiom dla papy asfaltowej na tkaninie technicznej.5.1.3. Pokrycia papami asfaltowymiPokrycie dwuwarstwowe z papy asfaltowej zgrzewalnejPokrycie z dwóch warstw papy asfaltowej zgrzewalnej moŜe być wykonane na połaciach dachowycho pochyleniu zgodnym z podanym w normie PN-B-02361:1999,tzn. do 1% do 20%na podłoŜu:a) betonowym,b) na płycie warstwowej ze styropianu z okleiną z pap asfaltowych; papa stanowiąca okleinępłyt styropianowych nie jest wliczana do liczby warstw pokrycia,c) na istniejącym (naprawionym i wyrównanym) pokryciu papowym.Papa asfaltowa zgrzewalna jest przeznaczona do przyklejania do podłoŜa oraz sklejania dwóchwarstw metodą zgrzewania, tj. przez podgrzewanie swobodnej powierzchni papy płomieniempalnika gazowego do momentu nadtopienia masy powłokowej.Przy przyklejaniu pap zgrzewalnych za pomocą palnika na gaz propan-butan naleŜy przestrzegaćnastępujących zasad:a) palnik powinien być ustawiony w taki sposób, aby jednocześnie podgrzewał podłoŜe iwstęgę papy od strony przekładki antyadhezyjnej. Jedynym wyjątkiem jest klejenie papyna powierzchni płyty warstwowej z rdzeniem styropianowym, kiedy nie dopuszcza sięogrzewanie podłoŜa,b) w celu uniknięcia zniszczenia papy działanie promienia powinno być krótkotrwałe, a promieńpalnika powinien być ciągle przemieszczany w miarę nadtapiania masy powłokowej,

44c) niedopuszczalne jest miejscowe nagrzewanie papy, prowadzące do nadmiernego spływumasy asfaltowej lub jej zapalenia,d) fragment wstęgi papy z nadtopioną powłoką asfaltową naleŜy natychmiast docisnąć doogrzewanego podłoŜa wałkiem o długości równej szerokości pasma papy.Pokrycie papowe wentylowanePokrycie papowe wentylowane jest to pokrycie, w którym pierwszą warstwę wykonuje się zpapy perforowanej lub papy podkładowej wentylacyjnej z gruboziarnistą posypka (układanejposypką w kierunku do podłoŜa) i na tak wykonanej warstwie przykleja się właściwe warstwypokrycia.Pokrycie papowe wentylowane moŜe być wykonane na zawilgoconym podłoŜu, jeŜeli nie mamoŜliwości odsuszenia go przed przystąpieniem do wykonania pokrycia.Papy perforowanej nie wlicza się do liczby warstw pokrycia, papa wentylacyjna zaś (wykonanaw postaci wstęgi ciągłej, bez perforacji) moŜe być wliczona jako pierwsza warstwa pokrycia.Wentylacja powierzchni utworzonej pod powierzchnią papy perforowanej lub wentylacyjnejmoŜe następować w miejscach zamocowań obróbek dekarskich lub przez specjalne kominkiwentylacyjne.Papa asfaltowa wentylacyjna jest przyklejana punktowo do podłoŜa. Powierzchnia doklejeniado podłoŜa powinna być ustalona na podstawie obliczeń uwzględniających wartość ssaniawiatru indywidualnie w przypadku kaŜdego obiektu, z podziałem dachu na strefy naraŜone nawartości tego typu obciąŜeń. Papę wentylacyjna układa się bezpośrednio na czystym i odkurzonymoraz zagruntowanym miejscowo (punktowo) podłoŜu. Poszczególne arkusze (pasma)papy wentylacyjnej naleŜy przyklejać do zagruntowanych miejsc podłoŜa oraz skleja ze sobąna zakład szerokości 10 cm. Gdyby na szerokości zakładu znajdowała się posypka, naleŜy jądokładnie usunąć przed sklejeniem papy.W przypadku zastosowania papy perforowanej papa ta powinna być ułoŜona luzem na zagruntowanympodłoŜu, bez łączenia na zakład, lecz jedynie na styk czołowy. Pierwsza warstwapokrycia papowego jest przyklejana do podłoŜa przez otwory w papie perforowanej orazdo pozostałej powierzchni papy perforowanej.Papy wentylacyjnej i perforowanej nie naleŜy układać w miejscach, w których moŜe nastąpićwnikanie wody pod pokrycie dachowe, na przykład w paśmie przyokapowym, przy wpustachdachowych, przy dylatacjach konstrukcyjnych budynku itp. W miejscach tych naleŜy odsunąćpapę wentylacyjną na odległość ok. 50 cm i nakleić pasmo papy podkładowej.Przy odpowietrzaniu przestrzeni spod papy wentylacyjnej kominkami wentylacyjnymi, średnicękominka naleŜy ustalić w zaleŜności od powierzchni przypadającej na jeden kominek.Kominków wentylacyjnych nie naleŜy ustawiać w najniŜszych partiach połaci dachowej.5.2. Wykonanie pokryć ceramicznych5.1.1. Podkład z łat drewnianychPodstawowe wymagania dla podkładów z lat drewnianych pod pokrycia z dachówki ceramicznejsą następujące:• grubość nowych łat powinna być taka sama jak łat istniejących,• wzdłuŜ okapu łaty powinny być grubsze o 20 mm• wzdłuŜ kalenicy i naroŜy dachu naleŜy przybić dodatkowe łaty do mocowaniagąsiorów• nowe łaty zabezpieczyć przed owadami, grzybami i ogniem środkami dopuszczonymido stosowania w budownictwie i posiadającymi stosowne aprobatytechniczne,• łaty przybijać do krokwi jednym gwoździem,

45• styki łat powinny znajdować się na krokwiach,• podkład powinien być zdylatowany w miejscu dylatacji konstrukcji.Powierzchnia podkładu powinna być równa (stanowić jedną płaszczyznę), prześwit pomiędzypowierzchnią łacenia a łatą kontrolną o długości 2 m nie moŜe być większy niŜ 5 mm w kierunkuprostopadłym do spadku i nie większy niŜ 10 mm w kierunku równoległym.5.1.2. Wykonanie pokryć – wymagania ogólneDo wykonania pokryć dachowych naleŜy przystąpić:• po sprawdzeniu zgodności wykonania podłoŜa i podkładu z dokumentacją projektowąoraz wymaganiami szczegółowymi dla danego rodzaju podłoŜa,• po zakończeniu robót budowlanych wykonanych na powierzchni połaci, na przykład:po naprawieniu murów kominowych, wyprowadzeniu wywiewek wentylacyjnych,po osadzeniu listew lub klocków do mocowania obróbek blacharskich, wykonaniuobróbek blacharskich, uchwytów rynnowych itp.,• po sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową materiałów pokrywczych isprzętu do wykonywania pokryć z dachówki ceramicznej.Roboty pokrywcze powinny być wykonane w sposób i zgodnie z wymaganiami podanymi wnormie PN-71/B-10241, w projekcie budowlanym oraz zgodnie ze szczegółowymi instrukcjamiproducenta.Pokrycia z dachówki ceramicznej naleŜy wykonywać w porze suchej, przy temperaturze powy-Ŝej +5ºC (jeŜeli są uŜywane zaprawy).Dachówki powinny być ułoŜone prostopadle do okapu dachu tak, aby sznur przeciągniętywzdłuŜ poszczególnych rzędów był poziomy i jednocześnie dotykał dolnego widocznego brzeguskrajnych dachówek; odległość od sznura do dolnego brzegu pozostałych dachówek nie powinnabyć większa niŜ 1 cm; dopuszczalne odchyłki wynoszą 2 mm na 1 m i 30 mm na całej długościrzędu.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z DokumentacjąProjektową, wymaganiami obowiązujących przepisów i niniejszą specyfikacją6.2. Kontrola wykonania pokryć papowych6.2.1. Kontrola wykonania podkładów pod pokrycia z pap powinna być przeprowadzona przezInspektora Nadzoru przed przystąpieniem do wykonania pokryć zgodnie z wymaganiaminormy PN-80/B-10240 p.4.3.2.6.2.2. Kontrola wykonania pokryć polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z przywołanyminormami przedmiotowymi, projektem budowlanym i wymaganiami specyfikacjitechnicznej. Kontrola ta przeprowadzana jest przez Inspektora Nadzoru:a) w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) – podczas wykonywaniarobót,b) w odniesieniu do całości robót (kontrola końcowa) – po zakończeniu prac.Kontrola międzyoperacyjna pokryć papowych polega na bieŜącym sprawdzeniu zgodności wykonanychprac z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej.Kontrola końcowa wykonania pokryć papowych polega na sprawdzeniu wykonania z projektemoraz wymaganiami specyfikacji. Kontrolę przeprowadza się w sposób podany w normie PN-98/B-10240 pkt.4.

46Uznaje się, Ŝe badania dały wynik pozytywny, gdy wszystkie właściwości materiałów i pokryciadachowego są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub aprobaty technicznejalbo wymaganiami norm przedmiotowych.6.3. Kontrola wykonania pokryć ceramicznych6.3.1. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z DokumentacjąProjektową, wymaganiami obowiązujących przepisów i niniejszą specyfikacją6.3.2. Kontrola materiałów polega na sprawdzeniu zgodności wbudowania materiałów z projektembudowlanym oraz normami bądź aprobatami technicznymi.6.3.3. Kontrola wykonania pokryćKontrola wykonania podkładów pod pokrycia z dachówki ceramicznej powinna być przeprowadzonaprzez Inspektora Nadzoru przed przystąpieniem do wykonania pokryć zgodnie zwymaganiami normy PN-71/B-10241 p.4.3.1.Kontrola wykonania pokryć polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z normą PN-71/B-10241 p.4.3.3, projektem budowlanym i wymaganiami specyfikacji technicznej. Kontrolata przeprowadzana jest przez Inspektora Nadzoru:− w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) – podczaswykonywania robót,− w odniesieniu do całości robót (kontrola końcowa) – po zakończeniu prac.Kontrola międzyoperacyjna pokryć polega na bieŜącym sprawdzeniu zgodności wykonanychprac z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej.Kontrola końcowa wykonania pokryć ceramicznych polega na sprawdzeniu wykonania z projektemoraz wymaganiami niniejszej specyfikacji.Uznaje się, Ŝe badania dały wynik pozytywny gdy wszystkie właściwości materiałów i pokryciadachowego są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub aprobaty technicznejalbo wymaganiami norm przedmiotowych.7. OBMIAR ROBÓTIlość robót określa się na podstawie Dokumentacji Projektowej z uwzględnieniem zmianpodanych w Dokumentacji Powykonawczej zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru isprawdzonych w naturze.Z powierzchni dachu nie potrąca się urządzeń obcych, jak np. wywiewki itp. o ile powierzchniakaŜdego przekracza 0,50 m 2 .8. ODBIÓR ROBÓTPodstawę do obmiaru wykonania robót powykonawczych papowych stanowi stwierdzeniezgodności ich wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymiw dokumentacji powykonawczej.8.1. Ogólne wymagania odbioru robót pokrywczych1) Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania wczasie odbioru częściowego naleŜy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęppóźniej jest niemoŜliwy lub utrudniony.2) Odbiór częściowy powinien obejmować:- dziennika budowy,

47- jakości zastosowanych materiałów,- dokładności wykonania poszczególnych warstw,- dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem.3) Badania końcowe naleŜy przeprowadzić po zakończeniu robót, po deszczu.4) Podstawę do odbioru robót pokrywczych stanowią następujące dokumenty:- dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,- dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoŜa oraz poszczególnychwarstw lub fragmentów pokrycia,- zapisy dotyczące wykonania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów,- protokoły odbioru materiałów i wyrobów, które powinny zawierać:• zestawienie wyników badań międzyoperacyjnych i końcowych,• stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót z dokumentacją,• spis dokumentacji przekazywanej inwestorowi, w skład tej dokumentacjipowinien wchodzić program utrzymania pokrycia.5) Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbekblacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a takŜe wykonania na pokryciuewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.6) Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektoranadzoru, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 ST dałypozytywne wyniki.JeŜeli chociaŜ jeden wynik badania daje wynik negatywny, roboty mogą być nie odebrane.W takim przypadku naleŜy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:- poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,- jeŜeli odchylenia od wymagań nie zagraŜają bezpieczeństwu uŜytkownika itrwałości elementu, obniŜyć cenę pokrycia,- w przypadku, gdy nie są moŜliwe podane rozwiązania – rozebrać wykonaneelementy i ponownie wykonać roboty.Odbiór podłoŜa− Badania podłoŜa naleŜy przeprowadzić w trakcie odbioru częściowego, podczas suchejpogody, przed przystąpieniem do pokrycia połaci dachowych.− Sprawdzenie równości powierzchni podłoŜa (deskowania) naleŜy przeprowadzić za pomocąłaty kontrolnej o długości 2 m lub za pomocą szablonu z podziałką milimetrową.Prześwit między sprawdzaną powierzchnią a łatą nie powinien przekroczyć 5 mm.8.2. Odbiór pokrycia z papy powinien obejmować:1) Sprawdzenie przyklejenia papy do podłoŜa oraz papy do papy naleŜy przeprowadzićprzez nacięcie i oderwanie paska papy szerokości nie większej niŜ 5 cm, z tym, Ŝe pasekpapy naleŜy naciąć nad miejscem przyklejenia papy.2) Sprawdzenie przybicia papy do deskowania.3) Sprawdzenie szerokości zakładów papy naleŜy dokonać w trakcie odbiorów częściowychi końcowych przez pomiar szerokości zakładów w trzech dowolnych miejscach na kaŜde100 m 2 .8.3. Odbiór pokrycia ceramicznego (dachówka)Kontrola wykonania pokryć polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z normą PN-71/B-10241 p.4.3.3, Dokumentacją Projektową i wymaganiami ST. Kontrola ta przeprowadzanajest przez Inspektora Nadzoru:

48- w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) – podczaswykonywania robót,- w odniesieniu do całości robót (kontrola końcowa) – po zakończeniu prac.Kontrola międzyoperacyjna pokryć polega na bieŜącym sprawdzeniu zgodności wykonanychprac z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej.NaleŜy ocenić wygląd zewnętrzny pokrycia, które powinno mieć jednolity odcień barwy oraznie wykazywać widocznych uszkodzeń mechanicznych. NaleŜy ocenić prawidłowość ułoŜeniadachówek w poszczególnych rzędach, zapewniających równość powierzchni pokrycia orazprawidłowość wykończenia kalenicy, grzbietów oraz zlewni odwadniających.Szczelność pokrycia naleŜy sprawdzić np. przez polewanie połaci strumieniem wody przez conajmniej 10 min. w miejscach naraŜonych na zatrzymywanie się i przeciekanie wody.Uznaje się, Ŝe badania dały wynik pozytywny gdy wszystkie właściwości materiałów i pokryciadachowego są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub aprobaty technicznej,albo wymaganiami norm przedmiotowych.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Pokrycie dachu papąPłaci się za ustaloną ilość m 2 krycia z wykonaniem warstwy dolnej i warstwy wierzchniej, któraobejmuje:• przygotowanie stanowiska roboczego,• dostarczenie materiałów i sprzętu,• przygotowanie lepiku,• obsługę sprzętu nie posiadającego ewentualnej obsługi,• ustawienie i rozbiórkę rusztowań o wysokości do 4 m,• oczyszczenie i zagruntowanie podłoŜa,• pokrycie dachu papą na lepiku na zimno lub na gorąco (warstwa dolna i warstwawierzchnia),• oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów,• likwidacja stanowiska roboczego.9.2. Pokrycie ceramicznePłaci się za ustaloną ilość m 2 krycia z wykonaniem łacenia i pokrycia ceramicznego, która obejmuje:• przygotowanie stanowiska roboczego,• dostarczenie materiałów i sprzętu,• obsługę sprzętu nie posiadającego ewentualnej obsługi,• ustawienie i rozbiórkę rusztowań o wysokości do 4 m,• oczyszczenie i zagruntowanie podłoŜa,• oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów,• likwidacja stanowiska roboczego.10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. NormyPN-74/B-24622PN-91/B-27618PN-B-27620:1998Roztwór asfaltowy do gruntowania.Papa asfaltowa na osnowie zdwojonej przyczepności z tkaninyszklanej i welonu szklanego.Papa asfaltowa na welonie szklanym.

49PN-B-27621:1998 Papa asfaltowa podkładowa na włókninie przeszywanej.PN-80/B-10240 Pokrycia papowe z papy i powłok asfaltowych.Wymagania i badania przy odbiorzePN-71/B-10241 Roboty pokrywcze. Krycie dachów dachówką ceramiczną.Wymagania i badania przy odbiorzePN-75/B-12029/Az:1999 Ceramiczne materiały dekarskie.Dachówki i gąsiory dachowe. BadaniaPN-71/B-10080 Roboty ciesielskie. Wymagania i badania przy odbiorze.PN-B-12020 Dachówki i gąsiory dachowe.10.2. Inne dokumenty i instrukcje1) Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych – część C: zabezpieczeniei izolacje, zeszyt 1: Pokrycia dachowe, wydany przez ITB – Warszawa 2004r.2) Instrukcje producenta.

50SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.4 – cz.2 - OBRÓBKI BLACHARSKIEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

511. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wykonanie obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych w przedmiotowymbudynku szkoły.1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.5.2. MATERIAŁY2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podanow ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 2.Ponadto materiały stosowane do wykonania pokryć dachowych powinny mieć m.in.:• aprobaty techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującyminormami,• certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą techniczną lub z PN,• certyfikat na znak bezpieczeństwa,• certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzonądo zbioru norm polskich,• na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymiprzez producenta.

52Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowaniana budowie materiałów przeznaczonych do wykonania pokryć dachowych.2.1. Rodzaje materiałów2.1.1. Wszelkie materiały do wykonania robót powinny odpowiadać wymaganiom zawartymw normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany materiałdo powszechnego stosowania w budownictwie.2.1.2. Blachy- blacha tytanowo –cynkowa, grub. 0,55(0,5)–0,6(0,7) mm, arkusze o wymiarachtypowych 1000x2000 mm; blachy w rolkach – do 6m długości;- zaleca się montowanie obróbek przygotowanych „fabrycznie” przez wyspecjalizowanezakłady blacharskie, wyposaŜone w profesjonalne narzędzia i sprzęt3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - B.00.00.00 „Wymagania ogólne” –pkt. 3.Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymiprzez producenta.Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowaniana budowie materiałów przeznaczonych do wykonania pokryć dachowych.3.2. Sprzęt do wykonywania robót• Roboty moŜna wykonywać ręcznie, lub przy uŜyciu innych specjalistycznych narzędzi.• Do robót ręcznych: noŜyce do cięcia blachy, materiały do lutowania, kołki szybkiegomontaŜu, kleje i spoiwa dekarskie (uszczelniacze - silikony, masy dekarskie), blachowkrętyo róŜnych kształtach łebka, Ŝabki stałe i ruchome• Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania takich narzędzi, które nie spowodują niekorzystnegowpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dlaśrodowiska.4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST 1.0.0 - „Wymaganiaogólne” – pkt. 4.4.2. Transport materiałówBlachy do wykonywania robót mogą być przewoŜone dowolnymi środkamitransportu. NaleŜy zwrócić uwagę, by produkty transportować zawsze w warunkachsuchych i wentylowanych – unikać transportu otwartego, w szczególnościprzy zmiennej pogodzie.Blachy powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuŜ środka transportu.Przy za- i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych naleŜy przestrzegaćprzepisów obowiązujących w transporcie drogowym.Wykonawca jest zobowiązany do stosowania takich środków transportu, którewpływają korzystnie na jakość robót i właściwości przewoŜonych materiałów.Przy ruchu po drogach publicznych środki transportowe muszą spełniać wymaganiaprzepisów ruchu drogowego.

53Blachy powinny być pakowane i przechowywane zgodnie z BN-79/0601-06. NaleŜyzwrócić uwagę, by produkty składować zawsze w warunkach suchych i wentylowanych.W przypadku niedochowania warunków jw. naleŜy liczyć się z powstaniemwodorotlenku cynku – białej korozji.Ponadto naleŜy unikać:− nakrywania kręgów blachy lub sprefabrykowanych pasów bez przewietrzania− powstawania punktu rosy na okryciu− magazynowania na wilgotnym gruncie− transportowania/magazynowania na wilgotnych paletach− zbyt ścisłego ulokowania produktów w transporcie i składowaniu (równieŜw celu uniknięcia otarć)5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Wymagania ogólneBlacha tytanowo-cynkowa nie wymaga konserwacji i jest trwalsza od blachy stalowej.Jest jednak niskich temperaturach krucha i łamliwa – wymaga więc szczególnejostroŜności przy wykonywaniu robót zimą. Niektórzy producenci zalecają, by przytemperaturze poniŜej 10ºC obrabiane miejsca nagrzewać.Blachy tytanowo-cynkowej nie naleŜy łączyć z miedzią, poniewaŜ przyspiesza to korozję.Pod blachę stosować specjalne maty, zapewniające odpowiednią wentylację.5.2. Odwodnienia zewnętrzne - rynny i rury spustoweRynny i rury spustowe z blachy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN612:1999, uchwyty zaś do rynien i rur spustowych wymaganiom PN-EN 1462:2001, PN-B-94701:1999.Przekroje poprzeczne rynien dachowych, rur spustowych i wpusty dachowych powinnybyć dostosowane do wielkości odwadnianych powierzchni dachu (stropodachu).Rynny. Poszczególne odcinki rynien powinny być łączone na zakład 20 mm z lutowaniemmiękkim lub klejeniem. Zakłady powinny być wykonane w kierunku spływu wody. Rynnypowinny być zakończone denkami – brzegi denka powinny być zagięte do środka 5-7mm i obustronnie oblutowane.Uchwyty rynnowe muszą być rozstawione w odległościach nie większych niŜ 0,5m(±4mm) i wpuszczone w podłoŜe na głębokość równą grubości uchwytu. Mocowanieuchwytów rynnowych – do deski okapowej, krokwi lub ściany. W razie moŜliwości zalecasię stosowanie systemu uchwytów wpinanych – szybki montaŜ szyny rynnowe zastępujekłopotliwe poziomowanie uchwytów rynnowych.W celu kompensacji ruchów termicznych rynien, naleŜy zamontować prefabrykowaneelementy dylatacyjne (które moŜna układać na poziomie wody).Spadki rynien: 0,5 - 2%; moŜliwy jest poziomy (tj. bez spadków) montaŜ rynien przy zachowaniupełnej skuteczności instalacji odprowadzającej wody opadowe – jednak efektsamooczyszczania rynien następuje dopiero przy spadku min. 5mm/m.Spadek porzeczny rynny nie jest konieczny. Zaleca się podwyŜszenie tylnej krawędzirynny (do 20mm), aby w razie cofania się wody zapobiec wnikaniu jej do konstrukcji dachu.

54Rynny leŜące na gzymsie. MontaŜ rynny leŜącej na gzymsie róŜni się od rynny wiszącejjedynie dodatkową obróbką gzymsu. Obróbkę zakłada się za pomocą paska usztywniającegolub nakleja na pełnym poszyciu podkonstrukcji. Aby uniknąć zastoin ,minimalnyspadek poprzeczny obróbki nie powinien być mniejszy niŜ 3º.Przy szerokości gzymsu poniŜej 50mm, rynna leŜąca na gzymsie moŜe być jednoczęściowa.JeŜeli szerokość gzymsu jest większa od 50mm – rynna musi być dwuczęściowa.Zaleca się, by wloty wpustów dachowych zabezpieczyć specjalnymi kołpakami ochronnymi,nałoŜonymi na wpust przed moŜliwością zanieczyszczenia liśćmi lub innymi elementamimogącymi stać się przyczyną niedroŜności rur spustowych.Rury spustowe. Wiadomości ogólne Rury spustowe odbierają wodę z dachu zebrane przez rynny w celu odprowadzeniaich do kanalizacji. Połączenie podłuŜne rury - lutowane (lutem miękkim) na całej długości; zakład –20mm. W celu umoŜliwienia prawidłowej konserwacji rury spustowej złącze pionowe powinnobyć łatwo dostępne; nie dopuszcza się stosowania złacza od strony muru. Połączenie rury na długości (złącze poziome) – z oblutowaniem na całej długości zakładu;zakład 30-40mm. Mocowanie rur do muru – za pomocą obejm typowych, aby nie przeszkadzać uwarunkowanemutemperaturą wydłuŜaniu się rur spustowych. Rozstaw mocowań:do 3m.Zaleca się stosowanie uchwytów uniwersalnych – który w przeciwieństwie do klasycznychobejm – jest niemal niewidoczny. Wymiary. Norma długości rur spustowych wynosi 2 lub 3 m, niekiedy mogą być stosowanerury długości 6 m. Grubości ścianek są zaleŜne od przekroju rur.5.3. Obróbki blacharskie Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do rodzaju pokrycia Przy wykonywaniu obróbek blacharskich naleŜy pamiętać o konieczności zachowaniadylatacji. Dylatacje konstrukcyjne powinny być zabezpieczone w sposób umoŜliwiającyprzeniesienie ruchów poziomych i pionowych dachu w taki sposób, aby następowałszybki odpływ wody z obszaru dylatacji.Obróbki okapoweNa dachach krytych papą o spadkach mniejszych od 10% obróbka blacharska powinnabyć wyłoŜona na wywinięte warstwy papy. W dachach o spadkach nie mniejszychniŜ 10% dopuszcza się wklejenie obróbki blacharskiej między warstwy papy. Górnaczęść obróbki musi być zabezpieczona przed przenikaniem wody za pomocą tzw.wydry, lub za pomocą obróbki dwudzielnej.Przy wykonywaniu obróbek okapu naleŜy zwrócić uwagę Ŝe:− haki rynnowe muszą być zlicowane z podkładem− pod obróbkami blacharskimi gzymsu musi znajdować się dodatkowa warstwapapy wywinięta na połać dachową− podkład pod pokrycie dachowe w obrębie okapu powinien być odpowiednioobniŜony w celu uniknięcia wygórowania spowodowanego wklejeniem blachyokapowej między warstwy papy.W dachach z pokryciem ceramicznym (ze względu na ich większe spadki) nie wykonujesię specjalnych zabezpieczeń przed przeciekami spowodowanymi np. oblodzeniemokapów.

55Obróbki kominówKołnierze naleŜy przygotować na podstawie dokładnego obmiaru wykonanych kominów,które polegają na wycięciu prostokątnych pasów blachy o szer. 40 cm i zagięciuich pod kątem jaki tworzy komin z połacią dachu. Gotowe kołnierze połączyć na dachuna zakład i polutować.W przypadku dachów krytych dachówką wykonać zagięcia brzegów boków kołnierzaprzylegających do połaci na rąbek podwójny leŜący. Na dachach o spadku przekraczającym30º za kominami zamontować odboje (kozubki), które zmuszają strugi wodyopadowej do omijania komina.Obróbki okien połaciowych i wyłazówCzęści kołnierzy, które wychodzą na połać dachową od strony kalenicy i z boków zakończasię rąbkami wywiniętymi do góry. Opiera się na nich przyległe do okna rzędydachówek. Od strony okapu nałoŜyć na pokrycie kołnierz czołowy (fartuch). Poszczególneczęści kołnierza, tj. 4 pasy blachy: górny, boczne i czołowy, połączyć ze sobą nadachu na zakład – na rąbki leŜące pojedyncze lub podwójne i polutować.Parapety zewnętrzne i obróbki elewacyjneSzerokość parapetów zewnętrznych i obróbek elewacyjnych powinna uwzględniaćprzyszłe wykonanie remontu zabytkowych elewacji frontowych budynku, oraz wykonanietermomodernizacji ścian od strony podwórza.5.4. DylatacjeTak jak kaŜdy inny materiał naraŜony na wahania temperatury, stal jest poddana pewnymodkształceniom temperaturowym. W czasie układania wyrobów z blachy naleŜyzapewnić im swobodę rozszerzania.W celu kompensacji ruchów termicznych rynien, naleŜy zamontować prefabrykowaneelementy dylatacyjne (które moŜna układać na poziomie wody).5.5. Odpowiedzialność blacharzaPrzed realizacją prac blacharskich dekarz – blacharz powinien upewnić się, czy dotychczasoweroboty zostały wykonane prawidłowo. JeŜeli roboty poprzedzające wykonaniepokrycia nie zostały wykonane właściwie, dekarz – blacharz powinien poinformować otym InŜyniera Kontraktu/ Inspektora Nadzoru, przedstawiając zakres napraw, które naleŜywykonać.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiamininiejszej specyfikacji.6.2. Kontrola wykonania obróbek blacharskichKontrola wykonania obróbek polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z powołanyminormami przedmiotowymi, dokumentacją Projektową i wymaganiami specyfikacjitechnicznej. Kontrola ta przeprowadzana jest przez Inspektora Nadzoru:− w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) – podczas wykonywaniarobót,− w odniesieniu do całości robót (kontrola końcowa) – po zakończeniu prac.Kontrolę międzyoperacyjną i końcową dotyczącą robót z blachy przeprowadza się sprawdzajączgodność wykonanych robót z wymogami norm PN-61/B-10245 i PN-EN504:2002, wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej oraz sztuką budowlaną.

56Uznaje się, Ŝe badania dały wynik pozytywny gdy wszystkie właściwości materiałów iwykonania są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub aprobatytechnicznej albo wymaganiami norm przedmiotowych.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Jednostką obmiarowi robót jest:• Dla obróbek blacharskich: 1m 2 wykonanych obróbek.• Dla rynien i rur spustowych: 1 mb wykonanych rynien i rur spustowych.7.2. Ilość robót określa się na podstawie Dokumentacji Projektowej z uwzględnieniemzmian podanych w Dokumentacji Powykonawczej zaaprobowanych przez InŜynieraKontraktu/Inspektora Nadzoru.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Podstawę do obmiaru wykonania robót stanowi stwierdzenie zgodności ich wykonaniaz Dokumentacją Projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymi w DokumentacjiPowykonawczej.8.2. Odbiór podkładu (podokienniki okienne, obróbki poziome, instalacja odprowadzaniawód opadowych, i inne)8.2.1. Badania podkładu naleŜy przeprowadzić trakcie odbioru częściowego, podczassuchej pogody, przed przystąpieniem do wykonania obróbki.8.2.2. Sprawdzenie równości powierzchni podkładu naleŜy przeprowadzić za pomocąłaty kontrolnej. Prześwit między sprawdzaną powierzchnią a łatą nie powinienprzekraczać 4mm.8.3. Ogólne wymagania odbioru robót blacharskich8.3.1. Roboty blacharskie, jako roboty częściowo zanikające, wymagają odbiorów częściowych.Badania w czasie odbioru częściowego naleŜy przeprowadzać dla tychrobót, do których dostęp później jest niemoŜliwy lub utrudniony.8.3.2. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:- podkładu (elementy poziome)- jakości zastosowanych materiałów,- dokładności wykonania rur spustowych,- dokładności wykonania elementów poziomych i ich połączenia z podkładem,- dokładności wykonania połączenia z przykanalikiem.Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennikabudowy.Badania końcowe naleŜy przeprowadzić po zakończeniu robót, po deszczu.Podstawę do odbioru robót stanowią następujące dokumenty:• dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,• dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy,• zapisy dotyczące wykonania robót i rodzaju zastosowanych materiałów,• protokoły odbioru materiałów i wyrobów, które powinny zawierać:- zestawienie wyników badań międzyoperacyjnych i końcowych,

57- stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót z dokumentacją,- spis dokumentacji przekazywanej inwestorowi.Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanych obróbekblacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi.8.3.3. Roboty uznaje się za zgodne z Dokumentacją Projektową, SST i wymaganiamiInspektora Nadzoru, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancjiwg pkt. 6 ST dały pozytywne wyniki.JeŜeli chociaŜ jeden wynik badania daje wynik negatywny, roboty mogą być nieodebrane.W takim przypadku naleŜy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:- Poprawić i przedstawić do ponownego odbioru- JeŜeli odchylenia od wymagań nie zagraŜają bezpieczeństwu uŜytkownika itrwałości elementu, obniŜyć cenę pokrycia- W przypadku, gdy nie są moŜliwe podane rozwiązania – rozebrać wykonaneelementy i ponownie wykonać roboty.8.4. Odbiór obróbek blacharskich (rur spustowych i elementów poziomych) powinienobejmować: Sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych. Sprawdzenie mocowania elementów, podokienników itp. Sprawdzenie prawidłowości spadków elementów poziomych. Sprawdzenie szczelności połączeń rur spustowych z przewodami kanalizacyjnymi. Rury spustowe mogą być montowane po sprawdzeniu droŜności przewodówkanalizacyjnych.8.5. Zakończenie odbioruOdbiór robót potwierdza się protokołem, który powinien zawierać:• ocenę wyników badań,• wykaz wad i usterek ze skazaniem moŜliwości ich usunięcia,• stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Obróbki blacharskie (płaskie elementy)Płaci się za ustalona ilość m 2 obróbki wg ceny jednostkowej, która obejmuje:• przygotowanie,• zamontowanie i umocowanie obróbek w podłoŜu, zalutowanie połączeń,• uporządkowanie stanowiska pracy.9.2. Rury spustowe, rynnyPłaci się za ustalona ilość „mb” rynien i rur spustowych wg ceny jednostkowej,która obejmuje:• przygotowanie,• zamontowanie, umocowanie rur spustowych oraz zalutowanie połączeń,• uporządkowanie stanowiska pracy.

5810. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. NormyPN-61/B-10245PN-B-94701:1999PN-EN 1462:2001PN-EN 612:1999PN-61/B-10245DIN 1787.Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej cynkowaneji cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy odbiorzeDachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rur spustowychokrągłych.Uchwyty do rynien okapowych. Wymagania i badania.Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rynien półokrągłych.Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej,cynkowej. Wymagania i badania techniczne przyodbiorze. Własności materiałowe blachy cynkowotytanowej10.2. Inne dokumenty i instrukcje1) Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych – część C: zabezpieczenie iizolacje, zeszyt 1: Pokrycia dachowe, wydany przez ITB – Warszawa 2004 r.2) Akcesoria i pokrycia z miedzi – WSP Warszawa 2000 r.

59SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.5 - ROBOTY POSADZKOWEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

601. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wykonanie posadzek w budynku szkoły.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu posadzekwykonanych na powierzchni podłoŜa i obejmują:a) wykonanie podkładówb) wykonanie posadzek z płytek ceramicznych, gresowychc) wykonanie izolacji wodoszczelnej z folii płynnejd) wykonanie posadzek dywanowyche) wykonanie posadzek tarkett.1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.5.Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria NazwaRoboty budowlane45.000000-7454.00000-14543.0000-0Roboty wykończeniowe w zakresieobiektów budowlanychPokrywanie podłóg i ścian45431.000-7 Kładzenie płytek45431.100-8 Kładzenie terakoty45431.200-9 Kładzenie glazury45432.000-4 Kładzenie i wykładanie podłóg,ścian i tapetowanie ścian45432.100-5 Kładzenie i wykładanie podłóg45432.110-8 Kładzenie podłóg

6145432.111-5 Kładzenie wykładzin elastycznych45432.112-2 Kładzenie terakoty45432.113-9 Kładzenie parkietu45432.114-9 Roboty w zakresie podłóg drewnianych45432.120-1 Instalowanie nawierzchni podłogowych45432.121-8 Roboty w zakresie podłóg w pomieszczeniachkomputerowych45432.130-4 Pokrywanie podłóg1.6. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.2. MATERIAŁYMateriałami stosowanymi przy wykonaniu robót wg zasad niniejszej specyfikacji są:2.1. Izolacja przeciwwilgociowaIzolacje przeciwwilgociowe naleŜy wykonać z folii w płynie.Wszelkie materiały do wykonywania izolacji wodochronnych powinny odpowiadać wymaganiomzawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiałdo powszechnego stosowania w budownictwie.Transport i składowanie: Materiał izolacyjny oraz materiał do gruntowania muszą być przechowywanew miejscu suchym, zabezpieczone przed przemarzaniem w oryginalnie zamkniętychpojemnikach. Tak zabezpieczone mogą być składowane do 12 miesięcy. MoŜna je przewozićdowolnymi środkami transportu.2.2. Podkłady cementowe i betonoweW zaleŜności od wymaganej wytrzymałości na ściskanie i zginanie podkład cementowy moŜebyć wykonany z zaprawy cementowej lub betonu zwykłego z cementem portlandzkim marki 35albo 25, albo innego cementu wskazanego w projekcie.Jako kruszywo do zapraw cementowych naleŜy stosować piasek do zapraw budowlanych dowolnejklasy, odmiany 1 lub piasek uszlachetniony, odpowiadające normie PN-B/79-06711. Jakokruszywo do mieszanek betonowych naleŜy stosować kruszywo mineralne stosowane do betonuzwykłego. Największy wymiar ziarna kruszywa w podkładach grubości do 40 mm nie powinienbyć większy niŜ 8 mm, a w podkładach o grubości powyŜej 40 mm - 16 mm.Do zapraw cementowych i mieszanek beton. mogą być stosowane w razie potrzeby domieszkiuplastyczniające, poprawiające urabialność lub modyfikujące właściwości techn. zapraw i betonów.Rodzaj domieszki i jej ilość powinna być określona przez laboratorium zakładowe.Woda zarobowa powinna spełniać wymagania podane w normie państwowej na wodę do celówbudowlanych.Transport i składowanie: Cement powinien pochodzić z jednego źródła dla danego obiektu. Pochodzeniecementu i jego jakość określona atestem - musi być zatwierdzona przez KierownikaBudowy. Przewóz cementu powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportuw warunkach zabezpieczających go przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem,uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem.Cement przechowywany moŜe być w następujących miejscach:a) cement luzem - w magazynach specjalnych,b) cement workowy - w składach otwartych, zabezpieczonych przed opadami albo w magazynachzamkniętych.

62Inne warunki transportu i składowania – wg postanowień normy BN-8 8/B-6731-08.Kruszywo powinno pochodzić z jednego źródła. Pochodzenie kruszywa i jego jakość - określonaw pełnej charakterystyce technicznej wykonanej przez producenta, podlega zatwierdzeniu przezInspektora Nadzoru.Kruszywo naleŜy przewozić w warunkach zabezpieczających przed rozsypaniem, rozpyleniem,zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi kruszywami (np. innych klas, gatunków itp.).W/w zasad naleŜy przestrzegać przy załadunku i wyładunku. Kruszywo naleŜy przechowywać wwarunkach zabezpieczających je przed rozfrakcjonowaniem, zanieczyszczeniem oraz zmieszaniemz innymi kruszywami.2.3. Posadzki z płytekDo układania płytek stosuje się gotową zaprawę klejącą przygotowaną zgodnie z instrukcją producenta.Wszystkie materiały muszą odpowiadać celowi zastosowania, normom państwowym lub świadectwomich dopuszczenia do stosowania. Wzory i kolorystyka płytek wymagają akceptacji Zamawiającego.Transport i składowanie: Zwykle płytki sprzedawane są w paczkach, a wykładziny w rulonach.Sposób składowania powinien zabezpieczać materiał przed wpływem warunków atmosferycznychi uszkodzeniami mechanicznymi.Gotowe zaprawy klejące dostarczane są w postaci suchych mieszanek, pakowanych w worku.Przewóz mieszanki powinien odbywać się dostosowanymi do tego środkami transportu w warunkachzabezpieczających ją przez opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniemopakowania i zanieczyszczeniem. Suche mieszanki zaprawy klejącej powinny być przechowywanew workach na drewnianych rusztach w pomieszczeniach zamkniętych.2.4. Wykładziny dywanowePrzechowywanie : Wykładziny dywanowe naleŜy przechowywać w pomieszczeniach suchych,przewiewnych, nienasłonecznionych w temperaturze od +5 do +30°C, w warunkach zabezpieczającychprzed zabrudzeniem, zawilgoceniem, uszkodzeniem mechanicznym lub chemicznymw odległości od urządzeń grzejnych i punktów oświetleniowych zgodnie z obowiązującymiprzepisami przeciwpoŜarowymi. PodłoŜe pod wykładziny powinno być równe oraz pozbawionejakichkolwiek wystających ostrych przedmiotów czy krawędzi mogących uszkodzić wykładzinę.Transport: Wykładziny dywanowe naleŜy przewozić krytymi środkami transportowymi w warunkachzabezpieczających przed zamoczeniem, zabrudzeniem oraz uszkodzeniami mechanicznymii chemicznymi zgodnie z przepisami o ładowaniu samochodów cięŜarowych i przyczep.2.5. Pozostałe materiałyZgodnie z Dokumentacją techniczną, Zestawieniem materiałów zawartym w Przedmiarze Robót.3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuZgodnie ze ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”.3.2. Sprzęt, który moŜe być uŜyty do wykonywania robót (podstawowy):- środek transportowy- samochód dostawczy do 0,9 t- mieszarka do zapraw- piła do cięcia płytek- betoniarka elektryczna3.3. Pozostały sprzęt i sprzęt zamiennyZgodnie ze ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

634. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.4.2. Wymagania pozostałeZgodnie z wytycznymi zawartymi w punkcie 2. Materiały.5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Wymagania podstawowe dotyczące posadzekPosadzki naleŜy wykonywać zgodne z projektem, który powinien określać konstrukcję podłogi,wytrzymałość podkładu, rodzaj, typ i gatunek płytek (rulonów).Posadzki kamionkowe mogą być wykonane jako zwykłe lub specjalnego przeznaczenia. Posadz-ki zwykłe powinny być ć stosowane w pomieszczeniach naraŜonych na zawilgocenie.Posadzki zwykłe z płytek kamionkowych naleŜy układać na podkładach określonych w projekcie- najlepiej cementowych o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 12 MPa, a na zginanie conajmniej 3 MPa.Spadki powinny być wyrobione w podkładzie.Temperatura pomieszczeń, w których prowadzone są prace posadzkarskie nie powinna być niŜplam,nieprzemarznięte i nośneb) przygotowanie materiałusza niŜ + 5 º C.5.2. Wykonanie warstwy izolacji przeciwwilgociowej z folii w płyniea) przygotowanie podłoŜapodłoŜe powinno być ć suche, wolne od kurzu i tłustych przed uŜyciem preparat dokładnie wymieszaćc) nakładanie• prace wykonywać ć w temperaturze powyŜej +5 o C• w celu uzyskania optymalnej szczelności, ci, uszczelnianie powierzchni rozpocząć od zabez-pieczenia naroŜy pionowych i poziomych przez nałoŜenie w te miejsca silikonu sanitarnego• po wyschnięciu ciu silikonu, nakładać 2-3 warstwy preparatu wałkiem lub pędzlem w odstę-pach 2-4 godz.• po 12 godz. od zakończenia nakładania ostatniej warstwy preparatu moŜna wykonywaćprace wykończeniowe• do układania glazury i terakoty stosować elastyczną zaprawę ę klejową pamiętając aby nieuszkodzić warstwy folii.5.3. Wykonanie masy niwelującejPodczas mieszania i wylewania mas niwelujących naleŜy bardzo dokładnie przestrzegać zaleceńproducenta danego produktu. Zapewnia to uzyskanie odpowiednich parametrów masy, a co zatym idzie podłoŜa o wysokiej jakości.Bardzo istotną czynnością jest mieszanie suchej mieszanki z odpowiednia ilością wody. NaleŜyściśle przestrzegać podanej przez producenta ilości wody. NaleŜy pamiętać, Ŝe jest ona ustalonaw wyniku wielu badań laboratoryjnych. Masy niwelujące są produktami bardzo wraŜliwymi nazmiany ilości wody zarobowej. Zbyt mała ilość wody prowadzi do utraty podawanych parame-trów rozlewności i osłabienie wiązania, natomiast zbyt duŜa ilość wody zwiększa nawilŜenie

64podkładu, prowadzi do oddzielenia się wody i rozwarstwienia masy. MoŜe objawić się to pojawieniemsię na powierzchni masy „mleczka cementowego” i łuszczenia się powierzchni.Dla właściwego przygotowania mieszanki naleŜy do czystego pojemnika wlać dokładnie odmierzoną,podaną przez producenta ilość zimnej czystej wody, do której wsypujemy suchą zaprawę.Następnie masę mieszamy w pojemniku. Do mieszania uŜywamy wiertarek wolnoobrotowych(około 700 obr/min) i mieszadeł koszowych z drutu. Nie naleŜy stosować wiertarek szybkoobrotowychi mieszadeł spiralnych gdyŜ powodują one napowietrzanie masy. Zaprawę naleŜy mieszaćaŜ do uzyskania jednorodnej masy. Następnie wymieszaną masę odstawiamy w pojemnikuna kilka minut celem wstępnego odpowietrzenia. Ponownie krótko mieszamy i wylewamy przygotowanąmasę na podłoŜe. Wylaną masę rozprowadzamy przy uŜyciu pacy stalowej lub rakli doprzewidzianej grubości warstwy. Bardzo pomocne są repery wysokościowe słuŜące do niwelacjipodłoŜa.Po wylaniu masy całą powierzchnię naleŜy odpowietrzyć tzn. usunąć z niej resztki pęcherzykówpowietrza. Czynność tą zwaną tepowaniem wykonujemy prowadząc wałek z kolcami po podło-Ŝu. Chodzenie po wylanej masie moŜliwe jest przy uŜyciu specjalnych butów z kolcami.NaleŜy pamiętać, Ŝe właściwa kontrola podłoŜa, wykonanie pomiarów, a następnie dobór odpowiednichproduktów mają kluczowe znaczenie dla ostatecznego efektu robót.5.3.1. Oczyszczenie powierzchni podłoŜaPo wykonaniu niwelacji ostatnią czynnością przed rozpoczęciem gruntowania jest dokładneoczyszczenie podłoŜa. Wszelkie zabrudzenia, gruz, piasek, resztki zaprawy tynkarskiej itp. osłabiająprzyczepność podłoŜa oraz mają bezpośredni wpływ na wystąpienie wad powierzchni masyniwelującej. PodłoŜe naleŜy równieŜ oczyścić z resztek farb, klejów bitumicznych, olejów itp.MoŜna to uzyskać przez mechaniczne usunięcie zabrudzonej warstwy. Fragmenty zaolejoneznacznie pogarszają przyczepność i bezwzględnie muszą zostać dokładnie oczyszczone.Po oczyszczeniu mocno zanieczyszczonych fragmentów podłoŜa naleŜy całą jego powierzchnięprzeszlifować. Pozwoli to usunąć drobne zanieczyszczenia lub fragmenty słabo związane. Pracerozpoczynamy od ręcznego przeszlifowania podłoŜa przy ścianie oraz w miejscach trudno dostępnych.Szlifowanie duŜych powierzchni wykonujemy za pomocą maszyny szlifierskiej.Na zakończenie naleŜy bardzo dokładnie odkurzyć powstały pył, który moŜe w znacznym stopniuzmniejszyć przyczepność kolejnych warstw posadzki oraz spowodować zanieczyszczeniemasy szpachlowej pogarszając jej gładkość i estetykę.5.3.2. Gruntowanie podłoŜaDla właściwego zagruntowania wystarcza jednokrotne naniesienie preparatu gruntującego napodłoŜe. Przed uŜyciem naleŜy dokładnie wymieszać zawartość opakowania, a następnie przelaćpreparat do czystego wiadra lub pojemnika. Przy uŜyciu wałka równomiernie nanieść preparat napodłoŜe. Nie naleŜy wylewać środka gruntującego bezpośrednio na podłoŜe wprost z opakowania,gdyŜ moŜe to spowodować miejscowe przesycenie. Podczas gruntowania rozprowadzamygrunt cienką warstwą nie pozostawiając kałuŜ. Zagruntowaną powierzchnię naleŜy pozostawićdo przeschnięcia, aŜ powstanie nie klejąca się warstwa (około 2-4 godzin). Tak zagruntowanepodłoŜe jest gotowe do stosowania mas szpachlowych.Istnieje teŜ grupa specjalistycznych epoksydowych środków gruntujących zapewniających izolacjęprzeciwwilgociową i pozwalających na ułoŜenie wykładzin w warunkach kiedy wilgotnośćjest wyŜsza niŜ 3% CM, ale nie przekracza 5% CM.Środki gruntujące mogą teŜ umoŜliwić stosowanie mas szpachlowych na podłoŜach słabo lubzupełnie niechłonnych takich jak płytki ceramiczne, gresowe, kamień naturalny, lastriko i inneoraz na podłoŜach zanieczyszczonych resztkami starych klejów które nie muszą być usunięte.Gruntowanie jest czynnością bardzo istotną i mającą bezpośredni wpływ na jakość podłoŜa, a coza tym idzie ostateczny wygląd i trwałość wykładzin. We wszystkich przypadkach zastosowania

65grunt zapewnia uzyskanie trwalszego wiązania lub wręcz w ogóle umoŜliwia prawidłowe przygotowaniepodłoŜa. Zaniedbania wykonawcze na etapie gruntowania i prac przygotowawczychprowadzą do częstych uszkodzeń podkładu niejednokrotnie ujawniających się dopiero po instalacjiwykładziny. Z tych teŜ powodów naleŜy przywiązywać duŜą wagę do właściwego gruntowaniapodłoŜa zawsze stosując odpowiednie środki gruntujące renomowanych producentów.5.4. Wykonanie posadzek z płytek ceramicznych, gresowychPosadzki z gresu naleŜą do posadzek stałych, naleŜy układać je na podkładzie betonowym. Elementysą przyklejane (klejami, zaprawami klejowymi lub zaprawami cementowymi). Przed rozpoczęciemmontaŜu płytki naleŜy ułoŜyć na sucho na fragmencie lub całej powierzchni, którązamierzamy pokryć. Pozwala to ustalić rozmieszczenie płytek i odkryć ewentualne nierównościpodkładu. Pomiędzy elementami pozostawić się ok. 1,5-3 mm szczeliny. NaleŜy uŜyć specjalnekrzyŜyki dystansowe z tworzywa sztucznego. Szczeliny później wypełnić zaprawami do fugowania.5.5. Układanie wykładzin dywanowychPRZYGOTOWANIE PODŁOśAZaleca się stosowanie mas wyrównujących - masa musi posiadać wytrzymałość odpowiednią dorodzaju ruchu i sprzętów, uŜywanych w pomieszczeniach.W sprawie doboru masy, klejów - prosimy kontaktować się z producentami chemii budowlanej.PodłoŜe powinno być równe, suche (max. wilgotność 5%), mocne, bez zanieczyszczeń.Temperatura otoczenia powinna być powyŜej 18°C.UKŁADANIEUkładając arkusze materiału w tym samym pomieszczeniu naleŜy uŜywać rolek o tym samymnumerze seryjnym. Zaleca się układać rolki kolejno numerami.1. Układanie zaleca się rozpocząć od środka pomieszczenia• Wykładziny z wzorem (Tapisom Design) - naleŜy odwrócić arkusz w stosunku dopoprzednio ułoŜonego• Wykładziny jednobarwne - ułoŜyć arkusz w tym samym kierunku co ułoŜony poprzednio2. UłoŜyć arkusze na zakładkę - szerokości 3 cm lub tak jak wymaga tego wzór3. UŜywając noŜa z zakrzywionym ostrzem ciąć jednocześnie górny i dolny arkusz, korzystającz liniału do prowadzenia noŜa.W przypadku montaŜu pasów wykładziny węŜszych niŜ szerokość rolki naleŜy uŜywaćpasków posiadających wzdłuŜną fabryczną krawędź. Pasek taki naleŜy odwrócić i fabrycznąkrawędzią przyłoŜyć do poprzednio ułoŜonego arkusza. Nie stosować pasówwykładziny wyciętych ze środka arkusza. Unikniemy w ten sposób róŜnicy w odcieniach.4. Klejenie: Zwinąć arkusze w kierunku wzdłuŜnym. NałoŜyć klej akrylowy do połowy arkuszyw ilości ok. 320g/m 2 za pomocą packi z wycięciami - co do ilości kleju i rodzajupacki stosować się do zaleceń producenta klejów. Odczekać do momentu przeschnięciakleju.5. Po nałoŜeniu kleju rozwinąć pierwszy arkusz do połowy i mocno dociskać wykładzinę dopodłoŜa. NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na łączenia. Postępować tak samo z dalszymiarkuszami.6. Nachodzący na ścianę nadmiar wykładziny dociąć przy pomocy noŜa z hakowymostrzem.7. Postępować w ten sam sposób z drugą połową wszystkich arkuszy.8. Do wykonania cokołów stosować specjalne listwy cokołowe. Dopuszczalne jest równieŜwywijanie wykładziny na ścianę.

66Uwaga: Przed ustawieniem mebli odczekać 24 godziny.5.6. Układanie wykładzin elastycznych TarkettPrzygotowanie podłożaPodłoŜe powinno być gładkie, odpowiedniej wytrzymałości, równe, suche, oczyszczone zwszelkich zanieczyszczeń i przygotowane zgodnie z miejscowymi przepisami budowlanymi.Uwaga: NaleŜy pamiętać, Ŝe resztki asfaltu, tłuszczy, środków impregnujących, atrament z długopisówitp. mogą powodować odbarwienia wykładziny.Przy podkładach cementowych zaleca się stosowanie mas wygładzających (samopoziomujących),przeznaczonych do stosowania pod wykładziny elastyczne.PodłoŜa z płyt wiórowych naleŜy kłaść zgodnie z zaleceniami ich producenta. Gdy zastosowanejest ogrzewanie podłogowe naleŜy pamiętać, Ŝe wykładzina podłogowa nie moŜe być naraŜonana temperaturę przekraczającą 30°C. W przeciwnym wypadku moŜe ulec odbarwieniu lub innymnieodwracalnym zmianom.Uwaga: W przypadku stosowania dwuskładnikowych środków poliestrowych mogą wystąpićodbarwienia, jeśli proporcje zostaną dobrane niewłaściwie.Wszelkie oznaczenia mogą być dokonywane jedynie ołówkami grafitowymi. NaleŜy pamiętać,Ŝe wszelkie oznaczenia flamastrami, markerami, długopisami, piórami kulkowymi itp. spowodowaćmogą odbarwienia na skutek dyfuzji tuszu w strukturę wykładziny. Do przygotowaniapodłoŜa uŜywać tylko mas wodoodpornych. Wilgotność podłoŜa nie powinna być wyŜsza niŜ2% dla cementu i 0,5% dla anhydrytu (gipsu).Przygotowanie materiałuPrzed instalacją naleŜy sprawdzić rolki wykładziny pod kątem numerów fabrycznych. Zachowaćetykiety fabryczne wszystkich rolek, aŜ do chwili zakończenia instalacji.Uwaga: W celu uniknięcia róŜnicy w odcieniach, do jednego pomieszczenia naleŜy dobrać wykładzinępochodzącą z tej samej serii produkcyjnej. Zaleca się równieŜ układanie wykładzinykolejno sąsiednimi numerami rolek.W miarę moŜliwości rolki naleŜy przewijać przed instalacją. Rolki naleŜy przechowywać w pozycjipionowej lub poziomo w jednej warstwie.Uwaga: Ewentualne wady towaru naleŜy zgłaszać w biurze handlowym lub u dystrybutora.Zgłoszenie powinno zawierać kody barw, numery serii oraz rolek. Dane te są podane na etykietachna opakowaniu. O wadach widocznych naleŜy informować niezwłocznie jeszcze przed zamontowaniemwykładziny.Instalacja wykładzin elastycznych TarkettPrzed instalacją wykładzina powinna przyjąć temperaturę pomieszczenia (nie niŜszą niŜ 18°C).Dopiero wtedy przyciąć arkusze wykładziny. W miarę moŜliwości rozłoŜyć je na płaskim podło-Ŝu, by materiał pozbył się napręŜeń i przyjął temperaturę pomieszczenia. Jest to szczególnieistotne w przypadku dłuŜszych arkuszy.NaleŜy unikać marszczenia i zaginania materiału, gdyŜ moŜe to doprowadzić do nieodwracalnychzmian.UŜywać tylko klejów przeznaczonych do wykładzin winylowych, stosować się do wskazań producentaklejów.Arkusze wykładziny naleŜy łączyć termicznie przy pomocy sznura spawalniczego Tarkett.

67Dopasowanie. Cokoliki i narożnikiPrzy uŜyciu przymiaru i ołówka zaznaczyć linie na wszystkich ścianach pomieszczeniana wysokości ok. 10 cm. Przy pomocy drobno ząbkowanej pacynałoŜyć warstwę kleju na ściany do poziomu linii. Rozprowadzić część klejuna podłoŜe (tak jak to pokazano na rysunku).Podczas gdy klej nabiera ciągliwej konsystencji, przyciąć wykładzinę wedługprojektu. Długość arkuszy powinna przewyŜszać długość pomieszczenia,oznaczyć środek arkusza oraz środek podłoŜa prostopadłymi osiami. Ułatwi toułoŜenie arkusza we właściwej pozycji. Punkty przecięcia osi na wykładzinie ina podłoŜu powinny zachodzić na siebie.Jeśli szerokość pomieszczenia przekracza szerokość wykładziny (tzn. jeśli dlaprzykrycia podłoŜa potrzeba więcej niŜ jednego arkusza), zaznaczyć na podło-Ŝu linię równoległą do ściany wzdłuŜnej w odległości 12 cm od miejsca, gdziesięga arkusz wykładziny. Na tej linii zaznaczyć środek pomieszczenia. Na odwrotnejstronie wszystkich arkuszy zaznaczyć ich środek prostopadłymi osiami.Punkty przecięcia osi na podłoŜu i na arkuszach powinny zachodzić na siebie.Zwinąć arkusze z połowy długości pomieszczenia. Rozprowadzić klej na podłoŜupacą zębatą. Wokół otworów ściekowych i w miejscach trudno dostępnychuŜyć pędzla z miękkiego włosia. Wokół i wewnątrz otworów ściekowychzastosować klej kontaktowy. Stosować się do zaleceń producenta wybranegokleju.Docisnąć starannie wykładzinę rolką naroŜnikową.Powstała luka musi zostać uzupełniona trójkątem wyciętym z wykładziny. Abyułatwić przyklejanie trójkąta, wykonać Ŝłobek na odwrotnej stronie materiałuza pomocą noŜa okrągłego Tarkett. Głębokość Ŝłobka nie powinna przekraczaćpołowy grubości arkusza.Przy pomocy rolki naroŜnikowej docisnąć wykładzinę tak, aby przylegała ściśledo linii zetknięcia ściany z podłogą.W pomieszczeniach, gdzie arkusz wykładziny wystarcza dla zakrycia całegopodłoŜa, klej moŜna rozprowadzić na całej powierzchni przed połoŜeniem arkusza.Metoda ta wymaga doświadczenia, lecz jest najszybsza.

68Połączenie naroŜnikowe powinno być umieszczone na jednej ze ścian, pod kątemok. 45°.Wybierać najmniej widoczną (słabo oświetloną) ścianę.Teraz moŜna zagiąć trójkąt i docisnąć go do naroŜnika. JeŜeli trójkąt będziezachodził na część ścienną wykładziny, przyciąć nadmiar materiału tak, abykrawędzie dokładnie do siebie pasowały. Przeciąć zachodzący materiał, abyściśle przylegał. Frezowanie i spawanie połączeń naleŜy wykonać po dokładnymwyschnięciu klejuW naroŜnikach wewnętrznych naleŜy przeciąć fałdę materiału rozpoczynającna wysokości ok. 5 mm nad podłoŜem. JeŜeli przed dopasowaniem materiałuzachodzi potrzeba jego podgrzania (uplastycznienia), podgrzać takŜe przestrzeńpomiędzy ścianą a materiałem. Dzięki temu wykładzina będzie lepiejprzylegała do pokrytej klejem ściany.W naroŜnikach zewnętrznych wykładzinę naleŜy odgiąć i naciąć, rozpoczynającna wysokości ok. 5 mm nad podłoŜem. (Linie na rysunku pokazują zarysnaroŜnika na arkuszu i pozycję przecięcia pod kątem 45"). Następnie naleŜywykonać cięcie po przekątnej, tak jak pokazano na rysunku.W naroŜnikach wewnętrznych i zewnętrznych uŜyć do spawania zgrzewarkitermicznej. Końcówka do zgrzewania sznurowego Tarkett jest specjalnie przystosowanado zgrzewania podłóg winylowych. Doskonały rezultat zapewniastosowanie końcówki reperacyjnej firmy Tarkett (Swan neck), którą ostatecznieuszczelnia się wszystkie zgrzewy wzdłuŜ ścian i podłóg.Dopasowanie wykładziny wokół rur i podłogowych otworów ściekowychW przypadku rur usytuowanych w pobliŜu ścian wykonać nacięcie w arkuszu idocisnąć wokół rury tak, by powstał kołnierz. Jeśli rura znajduje się bliskościany, cięcie naleŜy wykonać tak, jak pokazano na rysunku (linia przerywana).Jeśli osłona rury wykonywana jest:A) z wykładziny podłogowej:przygotowaną osłonę naleŜy dopasować do rury, następnie uŜywając kleju kontaktowegoprzykleić i ostatecznie zespawać brzegi wykładziny, uŜywając wtym celu końcówki typu "swan neck" (szyja łabędzia).B) Osłony prefabrykowane - zamontuj wg wskazań producenta.Dla dodatkowego uszczelnienia wokół rur moŜna uŜyć odpowiedniegouszczelniacza do zgrzewów, bądź masy uszczelniającej (np. silikon lub podobne).Uszczelniacz naleŜy stosować pomiędzy podłoŜem, a arkuszem winylowym.

69W przypadku rur ściekowych zgiąć arkusz przy rurze i zaznaczyć na nim punktodpowiadający środkowi rury. Wyciąć w wykładzinie otwór o średnicy ok. 25mm mniejszej niŜ średnica rury. Otwór wycinać zaczynając od zgięcia - tak jakpokazano na rysunku. Ogrzać arkusz winylowy i wcisnąć go w rurę. Odciąćnadmiar materiału noŜem hakowym.ZgrzewanieOtwory ściekowe, leŜące w tej samej płaszczyźnie co podłoga. Ogrzać arkusz izaznaczyć usytuowanie otworu przy pomocy pierścienia zaciskowego. Następniewyciąć niewielki otwór pośrodku oznaczonego otworu ściekowego. Ogrzaćwykładzinę i wcisnąć pierścień w otwór. Jeśli posłuŜono się pierścieniem nastawnym,upewnic się, czy przylega on ściśle do krawędzi otworu. W celu dodatkowegouszczelnienia rozprowadza się warstwę silikonu pomiędzy arkuszem,a krawędzią pierścienia.Do frezowania wszystkich złącz stosuje się frezarkę ręczną Tarkett z ostrzemze stopu twardego. DuŜe powierzchnie moŜna frezować przy pomocy frezarkielektrycznej. Spawanie termiczne wykonać przy pomocy zgrzewarki termicznejwyposaŜonej w końcówkę do zgrzewania sznurowego (speed weldingnozzle).Zgrzewać gorącym powietrzem przy uŜyciu końcówki do zgrzewania sznurowegoTarkett.Uwaga: wszystkie zgrzewy muszą ostygnąć przed odcięciem nadmiaru zgrzewu.Odcinanie rozpocząć w miejscu, gdzie rozpoczęto zgrzewanie. Zaleca się dwuetapowąobróbkę zgrzewu: wstępną i wygładzającą. NóŜ do odcinania nadmiaruzgrzewu zapewnia wykonanie obu etapów pracy. Po jednej stronie noŜaznajduje się ostrze do obróbki wstępnej, a po drugiej ostrze do wygładzania.W celu uzyskania najlepszego rezultatu:- kłaść wykładzinę ściśle według instrukcji,- uŜywać tylko klejów do podłóg winylowych polecanych przez producenta- dokonać przeglądu podłogi po połoŜeniu wykładziny.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólne6.1.1. Program Zapewnienia JakościZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.2. Zasady kontroli jakości robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.3. Badania i pomiaryZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

706.1.4. Raporty z badańZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.5. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.6. Certyfikaty i deklaracjeZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.7. Dokumenty budowya) Dziennik budowyb) Rejestr obmiarówc) Dzienniki laboratoryjned) Pozostałe dokumentye) Przechowywanie dokumentów budowyZgodnie ze ST 1.0.0. - „Wymagania ogólne”.5.2. Kontrola, pomiary i badania6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

718.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.10.PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Polskie normy- PN-62/B-10144 - Posadzki z betonu i zaprawy cementowej. Wymagania i badania techniczneprzy odbiorze.- PN-63/B-10145 - Posadzki z płytek kamionkowych (terakotowych) klinkierowych i lastrykowych. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.- PN-EN 685:2002 - Elastyczne pokrycia podłogowe. Klasyfikacja.10.2.Świadectwa, wytyczne i instrukcje, materiały pomocnicze- Katalog rozwiązań podłóg dla budownictwa mieszkaniowego i ogólnego. COBP BudownictwaOgólnego. Warszawa 1992.- Dz. U. nr 75/2002 — ,,Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ichusytuowanie”- „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano — montaŜowych” Tom I,,Budownictwo ogólne”. Warszawa 1990, wyd. LV MGPiB, ITB- „ Poradnik majstra budowlanego” Arkady, Warszawa 1997

72SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.6 – ROBOTY TYNKARSKIEi MALARSKIEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

731. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wykonanie tynków wewnętrznych i powłok malarskich.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują:a) przygotowanie podłoŜab) przygotowanie zapraw tynkarskichc) wykonanie tynków wewnętrznychd) malowanie ścian i sufitów.1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.5.1.6. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria Nazwa45.0000Roboty budowlane00-7454.00000-1 Roboty wykończeniowe w zakresieobiektów budowlanych4541.0000-4 Tynkowanie4543.0000-0 Pokrywanie podłóg i ścian4544.0000-3 Roboty malarskie i szklarskie4544.2000-7 Nakładanie powierzchni kryjących45442100-8 Roboty malarskie45442110-1 Malowanie budynków45442120-4 Malowanie budowli i zakładanieokładzin ochronnych45442121-1 Malowanie budowli

7445442180-2 Powtórne malowanie45442190-5 Usuwanie warstwy malarskiej45442200-9 Nakładanie powłok antykorozyjnych45450000-6 Roboty budowlane wykończeniowe,pozostałe45454100-5 Odnawianie1.7. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.2. MATERIAŁYMateriałami stosowanymi przy wykonaniu robót wg zasad niniejszej specyfikacji są:2.1. Spoiwa2.1.1. Cement i wapnoCement, wapno powinny spełniać wymagania podane w normach państwowychTransport i składowanie:Cement powinien pochodzić z jednego źródła dla danego obiektu. Pochodzenie cementu i jegojakość określona atestem — musi być zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru.Przewóz cementu powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu w warunkachzabezpieczających go przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniemopakowania i zanieczyszczeniem.Cement przechowywany moŜe być w następujących miejscach:a) cement luzem - w magazynach specjalnych,b) cement workowy - w składach otwartych, zabezpieczonych przed opadami albo w magazynachzamkniętych.Inne warunki transportu i składowania odpowiadać muszą postanowieniom normy BN-88/B-6731-08.2.1.2. GlinaGlina stosowana do tynków powinna zawierać 5-20 % piasku, nie powinna zaś mieć obcych zanieczyszczeń.Powinna ona po ukopaniu leŜakować przez okres zimowy w hałdzie na otwartympowietrzu. Glinę naleŜy, co najmniej 24 godziny wcześniej rozrobić wodą do konsystencji ciekłej,a przed dodaniem do zaprawy usunąć nadmiar wody i dodawać w postaci zawiesiny (o konsystencjigęstej śmietany). MoŜna równieŜ dodawać glinę w postaci proszku.Transport i składowanie:Glina powinna pochodzić z jednego źródła. Pochodzenie gliny i jej jakość określona w pełnejcharakterystyce technicznej wykonanej przez producenta, podlega zatwierdzeniu przez InspektoraNadzoru.Glinę naleŜy przewozić w warunkach zabezpieczających przed rozsypaniem, rozpyleniem, zanieczyszczeniemoraz zmieszaniem z innymi kruszywami. W/w zasad naleŜy przestrzegać przyzaładunku i wyładunku.Glinę naleŜy przechowywać w warunkach zabezpieczających ją przed zanieczyszczeniem orazzmieszaniem z innymi kruszywami.

752.2. Piasek i wodaPiasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowej, a w szczególności:- nie zawierać domieszek organicznych- mieć frakcje róŜnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25 - 0,5 mm,piasek średnioziarnisty 0,5 ÷ 1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0 ÷ 2,0 mm- przy zastosowaniu cementu białego lub kolorowego zawartość pyłów mineralnych ośrednicy poniŜej 0,05 mm nie powinna być większa niŜ 1 % masy cementu.Do spodnich warstw tynku naleŜy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich -średnioziarnisty.Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o oczkach0,5 mm.Transport i składowanie:Kruszywo powinno pochodzić z jednego źródła. Pochodzenie kruszywa i jego jakość określonaw pełnej charakterystyce technicznej wykonanej przez producenta, podlega zatwierdzeniu przezInspektora Nadzoru.Kruszywo naleŜy przewozić w warunkach zabezpieczających przed rozsypaniem, rozpyleniem,zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi kruszywami (np. innych klas, gatunków itp.).W/w zasad naleŜy przestrzegać przy załadunku i wyładunku.Kruszywo naleŜy przechowywać w warunkach zabezpieczających je przed rozfrakcjonowaniem,zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi kruszywami.Woda zarobowaWoda zarobowa powinna spełniać wymagania podane w normie państwowej na wodę do celówbudowlanych.Tablica 1. Wymagania ogólneWymaganiaBarwa powinna odpowiadać barwie wody wodociągowejZapach woda nie powinna wydzielać zapachu gnilnegoZawiesina woda nie powinna zawierać zawiesiny np. grudek, kłaczkówPH nie mniej niŜ 4Metoda badańwg PN-B-32250Transport i składowanie: Nie określa się wymagań dotyczących transportu i składowania.2.3. FarbyFarby niezaleŜnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymogom norm państwowych lub świadectwdopuszczenia do stosowania w budownictwie. Wszystkie materiały muszą mieć odpowiednieatesty i certyfikaty potwierdzające ich przydatność w budownictwie.W robotach malarskich naleŜy stosować gotowe, produkowane fabrycznie materiały.Materiały malarskie powinny znajdować się w osobno stojącym ognioodpornym budynku(ewent. w części budynku oddzielonej ścianami ogniotrwałymi) z naleŜytą wentylacją - z uwagina ich łatwopalność. Drzwi magazynu powinny wychodzić bezpośrednio na zewnątrz budynku.Woda: Do przygotowania farb stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jestuŜycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne,oleje i muł.Rozcieńczalniki: W zaleŜności od rodzaju farb naleŜy stosować:− terpentynę i benzynę - do farb i emalii olejnych− inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie dla poszczególnych rodzajów farb powin-

76ny odpowiadać normom państwowym lub mieć cechy techniczne zgodne z zaświadczeniemo jakości wydanym przez producenta oraz z zakresem ich stosowania.Farby budowlane gotowe:Farby emulsyjne wytwarzane fabrycznieNa tynkach moŜna stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksu butadieno-styrenowegoi innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i świadectwach ich dopuszczeniaprzez ITB.• Wyroby chlorokauczukowe− emalia chlorokauczukowa ogólnego stosowania, wydajność – 6-10m 2 /dm 3 , max. czasschnięcia – 24h− farba chlorokauczukowa do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 70% szara metaliczna,wydajność – 15-16 m 2 /dm 3 , max. czas schnięcia – 8h− kit szpachlowy chlorokauczukowy ogólnego stosowania – biały, do wygładzania podkładupod powłoki chlorokauczukowe− rozcieńczalnik do wyrobów chlorokauczukowych ogólnego stosowania – biały, dorozcieńczania wyrobów chlorokauczukowych.• Wyroby epoksydowe− gruntoszpachlówka epoksydowa bezrozpuszczalnikowa, chemoodporna, wydajność -6-10m 2 /dm 3 , max. czas schnięcia – 24h− farba do gruntowania epoksydowa wg PN-C-81911:1997, wydajność 4,5-5m 2 /dm 3 ,czas schnięcia -24h− emalia epoksydowa chemoodporna, biała, wydajność 5-6m 2 /dm 3 , max. czas schnięcia– 24h− emalia epoksydowa chemoodporna, szara, wydajność 6-8m 2 /dm 3 , max. czas schnięcia– 24h• Farby olejne i ftalowe− farby olejne i alkilowe nawierzchniowe ogólnego stosowania, wg PN-C-81901:2002,wydajność 6-10m 2 /dm 3 .• Farby akrylowe – do malowania powierzchni ocynkowanych. Wymagania dla farb:− lepkość umowna: min. 60, gęstość max. 1,6 g/cm 3 , zawartość substancji lotnych w %masy max. 45%− roztarcie pigmentów max. 90 m− czas schnięcia powłoki w temp. 20ºC i wilgotności względnej powietrza 65% doosiągnięcia 5 stopnia wyschnięcia – max 2 godz.− Odporność na działanie wody – po 120 godz. Zanurzenia w wodzie nie moŜe nastąpićspęcherzenie powłoki.Farby powinny być pakowane zgodnie z BN-87/5046-02 w bębny lekkie lub wiaderka stoŜkowewg BN-82/5046-05 i przechowywane w temperaturze min. +5ºC wg PN-73/C-81400.Środki gruntującePrzy malowaniu farbami emulsyjnymi:− powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie zaleca się gruntowania, o ile świadectwodopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej nie podaje inaczej− na chłonnych podłoŜach naleŜy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczonąwodą w stosunku 1:3-5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonaniepowłoki malarskiej.Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie naleŜy zagruntować rozcieńczonympokostem 1:1.

773. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.3.2. Sprzęt, który moŜe być uŜyty do wykonywania robót (podstawowy):- środek transportowy- samochód dostawczy do 0,9 t- Ŝuraw okienny przenośny- betoniarka wolnospadowa elektryczna.Przy robotach malarskich:- pomosty robocze, rusztowania, stoliki tynkarskie, łaty, taczki, mieszadła do tynków i farb- pojemniki i wiadra, betoniarka elektryczna, pędzle, ewent. Ŝuraw okienny przenośny iaparaty natryskowe.3.3. Pozostały sprzęt i sprzęt zamiennyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.4.2. Wymagania szczegółoweWarunki transportu materiałów przeznaczonych do wykonania tynków są określone:- dla spoiw w punkcie 2.1.- dla piasku w punkcie 2.2.Dla pozostałych materiałów nie określa się warunków transportu.Dostawa - samochodem cięŜarowym, na placu budowy i we wnętrzach - ręcznie.Transport farb: farby naleŜy transportować zgodnie z PN-85/0-79252 i przepisami obowiązującymiw transporcie kolejowym i drogowym.Transport - środkami dostosowanymi do tego celu oraz zabezpieczającymi przewoŜony materiałprzed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowań i zanieczyszczeniem,a takŜe przed rozsypaniem i niekontrolowanym zmieszaniem z innymi składnikami.WyŜej wymienionych zasad przestrzegać przy załadunku i wyładunku.5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Przygotowanie podłoŜa pod tynkiPrzygotowanie podłoŜa po robotach murarskich konstrukcyjnych lub remontowych oraz robotachinstalacyjnych, elektrycznych i teletechnicznych - w murze ceglanym spoiny powinny byćnie zapełnione zaprawą, na głębokość 10 – 15 mm od lica muru. JeŜeli mur jest wykonany naspoiny pełne, naleŜy je wyskrobać na głębokość jak wyŜej lub zastosować specjalne środki zapewniającenaleŜytą przyczepność tynku do podłoŜa.Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoŜe naleŜy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamyz rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych moŜna usunąć przez zmycie 10 %roztworem szarego mydła lub przez wypalenie 1ampą, benzynową Nadmiernie suchą, powierzchnięmuru naleŜy zwilŜyć wodą.W przypadku zastosowania w murze bloczki rozbiórkowej naleŜy wykuć bloczki przesiąkniętesadzą z przewodów dymowych i uzupełnić mur cegłami nowymi. Oczyszczone podłoŜe bezpośrednioprzed tynkowaniem obficie zmyć wodą.

785.2. Przygotowanie zapraw tynkarskichZaprawa cementowo - wapiennaDla zapraw cementowo - wapiennych do wykonania tynków wewnętrznych moŜna stosować następująceproporcje - cement marki 35; ciasto wapienne: piasek 1:1:9, 1:1,5:8, 1:2:10.Sposób przygotowania zaprawy jest następujący:a) miesząc składniki sypkie (cement, wapno suchogaszone i piasek) aŜ do uzyskania jednolitejmieszaninyb) dodać wodę i mieszać do uzyskania jednorodnej masy.W przypadku stosowania dodatków sypkich naleŜy je miesząc na sucho z cementem, przedzmieszaniem go z pozostałymi składnikami sypkimi. W przypadku dodatków ciekłych, np. ciastawapiennego zamiast wapna hydratyzowanego, naleŜy je rozprowadzić w wodzie, przed dodaniemdo składników sypkich.Przy mechanicznym sposobie przygotowywania zaprawy, kolejność wykonywania czynnościpozostaje taka sama jak przy przygotowywaniu ręcznym (j. w.), tylko przy uŜyciu mieszarki.5.3. Wykonanie tynkówTynki cementowo - wapienne5.3.1. Wykonanie ręczne tynków dwuwarstwowychDo wyznaczenia powierzchni tynku uŜywa się pionu, sznura i gwoździ, które wbija się co 1,5m wzdłuŜ długości i wysokości ściany. Dookoła tych gwoździ wykonuje się placki z zaprawyi wygładza je równo z główką gwoździa. Następnie miedzy plackami narzuca się pasy z zaprawyi ściąga je równo z powierzchni placków. Pasy te spełniają rolę prowadnic przy narzucaniui wyrównywaniu warstwy tynku. DuŜym ułatwieniem jest zastosowanie zamiast pasówlistew drewnianych lub stalowych.Tynki dwuwarstwowe powinny być wykonywane z obrzutki i narzutu. Rodzaj obrzutki naleŜyuzaleŜnić od rodzaju podłoŜa. Narzut powinien być wyrównany i zatarty jednolicie na ostro(tynk kat. II) lub na gładko (tynk kat. III). Marka zaprawy na narzut powinna być niŜsza niŜna obrzutkę.Obrzutkę na podłoŜach ceramicznych i z betonów kruszywowych naleŜy wykonywać z zaprawybardzo rzadkiej (cementowej 1:1), o grubości nie przekraczającej 3÷4 mm na ścianachi 4 mm na suficie. Konsystencja zaprawy cementowej lub cementowej obrzutki powinna wynosić10÷12 cm zanurzenia stoŜka.Narzut stanowi drugą warstwę tynku wykonywaną po lekkim stwardnieniu obrzutki i skropieniujej wodą. Grubość narzutu powinna wynosić 8÷15 mm, a gęstość zaprawy nie powinnaprzekraczać 9 cm zanurzenia stoŜka. Po naniesieniu narzutu następuje równanie go za pomocąłaty. Narzut w naroŜach wyrównuje się za pomocą pac w kształcie kątownika, narzut zaś nawrębach, na słupach itp. - specjalnymi wzornikami. Narzut zaciera się na gotowo pacą drewnianą.5.3.2. Wykonanie mechaniczne tynkówKolejność czynności przy mechanicznym wykonywaniu tynków na oczyszczonym i przygotowanympodłoŜu jest następująca:a) wyznaczenie lica powierzchni tynku,b) mechaniczne wykonanie obrzutki,c) mechaniczne wykonanie narzutów,d) mechaniczny narzut gładzi z mechanicznym lub ręcznym zatarciem,e) ręczne wykańczanie tynków, tj. wykonanie ościeŜy, gzymsów, wyskoków itp.

79Dokładną recepturę zaprawy naleŜy ustalać kaŜdorazowo po dostarczeniu na budowę nowejpartii składników lub przy zmianie wilgotności dostarczonych składników.Czas 1 cyklu mieszania zaprawy od chwili załadowania do mieszarki ostatniego składnikapowinien wynosić nie mniej niŜ 2 minuty.KaŜdorazowo naleŜy sprawdzać stan węŜy oraz ich połączeń i mocowań. Przed rozpoczęciemtynkowania naleŜy przepompować przez węŜe 2 wiadra mleka wapiennego w celu zwiększeniapoślizgu zaprawy.Końcówkę tynkarską, naleŜy prowadzić ruchem ciągłym wahadłowo - posuwistym, zachowującoptymalna odległość końcówki od powierzchni tynkowanej, a mianowicie:a) nanoszenie obrzutki i gładzi - przy średnicy dyszy 11÷12 mm ok. 40 cm, przy średnicydyszy 13÷14 mm ok. 30 cm,b) nanoszenie narzutu - przy średnicy dyszy 11÷12 mm ok. 20 cm, przy średnicy dyszy13 – 14 mm ok. 18cm.Narzut naleŜy ściągać pacą drewnianą.Przy mechanicznym nanoszeniu gładzi zaprawę naleŜy narzucać pasmami, przy czym przerwymiędzy pasmami nie powinny być szersze niŜ pasma. Następnie wypełnia się przerwymiędzy pasmami. Grubość gładzi po ręcznym jej wyrównaniu powinna wynosić 2 mm.5.3.3. Lista kontrolna do sprawdzenia stanu podłoŜa pod tynkCecha Metoda kontroli Wynik kontroli Środki zaradczeWilgotność Wygląd Ciemny kolor Odczekać aŜ podłoŜe odpowiednioPróba ścierania Odczucie wilgoci wyschnie 1Próba zwilŜania Powolne wchłanianiewilgoci lub jej brakRówność podłoŜa Sprawdzanie przy NierównościWyrównać, jeŜeli powyŜej dopuszczalnychpomocy łaty2Przywierające ciałaobce, kurz, zabrudzeniaWyglądPróba ścieraniaRóŜnica w kolorzeKurzenie sięOczyszczenie przy pomocy kielni,szczotki, miotły, itp., względniewody i pozostawienie do wy-Luźne i zwietrzałeczęści podłoŜaResztki oleju szalunkowegowzględnieśrodków antyadhezyjnychPróba drapania(skrobania)Próba ścieraniaPróba zwilŜaniaŚwiatło ultrafioletoweOdłupywanie się częścipodłoŜaPiaszczenie sięWoda nie wsiąka (tworzykrople)Fluoroscencyjne świecenieschnięciaDokładne usuniecie zanieczyszczeńprzy pomocy szpachli,szczotki stalowej, miotłyOczyszczenie przy pomocy parywodnej z dodatkiem środków,zmycie czystą wodą i pozostawieniedo wyschnięcia lub zastosowanieśrodków specjalnychSłaba chłonność podłoŜabetonowego bezśrodków antyadhezyjnychWyglądPróba ścieraniaPróba zwilŜaniaPowierzchnia błyszcząca W przypadku tynków zawierającychgips: zastosować mostekPowierzchnia gładkaBeton nie zmienia koloru zwiększający przyczepność 3 , wz jasnego na ciemny, nie przypadku tynków cem.-wap.: zastosowaćśrodek zwiększającywchłania kropelki wodyprzyczepność1 Wymagany ewentualny pomiar wilgotności szczątkowej betonu wykonuje się przy pomocy wilgotnościomierzaelektrycznego lub próby suszenia a materiał do badania pobiera się z głębokości 2÷4cm.2 Dopuszczalne odchyłki podano w normach: PN-68/B-10020, PN-80/B-10021, PN-69/B-10023, PN-68/B-10024PN70/B-10026.3 Mostki przyczepnościowe dla tynków zawierających gips nie nadają się pod tynki cementowo — wapienne.

80Silna chłonność pozostałychpodłoŜy tynkarskich(nie beton)Złuszczenie i powierzchnioweodspojeniebetonuPróba zwilŜeniaPróba drapania(skrobaniaPróba zwilŜaniaBardzo szybko zmieniakolor z jasnego na ciemnyOdrywanie się, łuszczenieNiska chłonność podłoŜa,w zarysowaniach przebarwienie(mocnewchłanianie wody)Obrzutka wstępna, środek wyrównującychłonnośćSzczotkowanie szczotką stalową,piaskowanie, szlifowanieWykwity Wygląd Wykwity solne Szczotkowanie na sucho, o ile koniecznenaniesienie mostka adhezyjnego,względnie innego środkazwiększającego przyczepnośćTemperatura:1. powietrza w pomieszczeniu2. podłoŜąPomiar:1.termomoetr2.termomoetr domierzenia temp.podłoŜaPoniŜej + 5° CWymagania dla tynków zgodnie z tabelą nr 5 PN-70/B-10100KategoriatynkuOdchylenia powierzchniodchylenie powierzchni i krawędzi od kierunkutynku od PionowegoPoziomegopłaszczyzny i odchylenieod liniiprostejNie większe niŜ 2 mm na Nie większe niŜ 3 mm1 m i ogółem nie więcej na 1 m i ogółem nieniŜ 4 mm w pomieszczeniachwięcej niŜ 6 mm na caścido 3,5 m wysokołejpowierzchni ograni-oraz nie więcej niŜ 6 czonej przegrodamimm w pomieszczeniach pionowymi ( ściany,powyŜej 3,5 m wysokościbelki itp.)III Nie większe niŜ 3mm i w liczbie niewiększej niŜ 3 nacałej długości łatykontrolnej 2 m5.4. Roboty malarskieMalowanie ścian i sufitów moŜna wykonywać po:- wyschnięciu podłoŜa i miejsc reperowanych- osadzeniu i dopasowaniu stolarki- ukończeniu robót instalacyjnych, sanitarnych i elektrycznych- wykonaniu posadzek- dokładnym sprzątnięciu pomieszczeń- akceptacji kolorystyki przez Zamawiającego.Ogrzewanie i wietrzenie pomieszczeniai dostateczne nagrzaniepodłoŜaOdchylenie przecinającychsię płaszczyznod kątaprzewidzianego wProjektuNie większe niŜ 3mm na 1 mPrzygotowanie podłoŜyPodłoŜe posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione przez wypełnienieubytków zaprawą. Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów,nacieków zaprawy itp. Odstające tynki naleŜy odbić, a ewentualne rysy poszerzyć i ponowniewypełnić zaprawą cementowo-wapienną.Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normyPN-70/H-97050.

81GruntowaniePrzy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbe emulsyjną tego samegorodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka lecz rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3-5 lub gotowymipłynami do gruntowania.Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie gruntować pokostem.Przy malowaniu farbami chlorokauczukowymi elementów stalowych stosuje się odpowiedniefarby podkładowe.Przy malowaniu farbami epoksydowymi powierzchnie pokrywa się gruntoszpachlówką epoksydową.Wykonanie powłok malarskich− Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjącychi dezynfekujących. Powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni,bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla. Barwa powłok powinna być jednolita,bez smug i plam.− Powłoki z farb i lakierów olejnych i syntetycznych powinny mieć barwę jednolitą, zgodnąze wzorcem, bez smug i zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, plam i zmiany odcienia.Powłoki powinny mieć jednolity połysk. Przy malowaniu wielowarstwowym naleŜy naposzczególne warstwy stosować farby w róŜnych odcieniachRoboty malarskie wewnątrz pomieszczeń powinny być wykonane w temp. umiarkowanej. Zalecasię temperaturę:• + 15°C - przy farbach wodorozcieńczalnych• + 20°C - przy wyrobach lakierowych• poniŜej + 5°C - nie naleŜy malować.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólneTynkiSprawdzenie zgodności z Dokumentacją Techniczną naleŜy przeprowadzać przez porównaniewykonanych tynków z dokumentacją opisową i rysunkową według protokołów badań kontrolnychi atestów jakości materiałów, protokołów odbiorów częściowych podłoŜa i podkładu orazstwierdzenie wzajemnej zgodności za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiarów.NaleŜy przeprowadzić:- badanie przyczepności tynku do podłoŜa poprzez opukiwanie tynku lekkim młotkiem- badania grubości tynku poprzez wycięcie pięciu otworów o średnicy około 30 mm w tensposób, aby podłoŜe było odsłonięte lecz nie naruszone- sprawdzenie sposobu wykonania obrzutki- sprawdzenie wykonania narzutu z tynku wewnętrznego- sprawdzenie wykonania gładzi- sprawdzenie kolorystyki i jakości robót malarskich.Malowania• Powierzchnia do malowania:− sprawdzenie wyglądu powierzchni− sprawdzenie wsiąkliwości− sprawdzenie wysychania podłoŜa

82− sprawdzenie czystości.Sprawdzenia wyglądu powierzchni pod malowanie wykonać naleŜy przez oględziny zewnętrzne.Sprawdzenie wsiąkliwości naleŜy wykonać przez spryskanie powierzchni przewidzianej pod malowaniekilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilŜonej powierzchni powinna nastąpić niewcześniej niŜ po 3 sek.• Roboty malarskieBadanie powłok przy ich odbiorze naleŜy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:− dla farb emulsyjnych nie wcześniej niŜ po 7 dniach− dla pozostałych – nie wcześniej niŜ po 14 dniach.Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niŜszej niŜ +5ºC, przy wilgotnościpowietrza mniejszej od 65%.Badania powinny obejmować:− sprawdzenia wyglądu zewnętrznego− sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem− dla farb olejnych i syntetycznych: sprawdzenie powłok na zarysowanie i uderzenia,sprawdzenie elastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z odpowiednimi normamipaństwowymi. Jeśli badania dadzą wynik pozytywny – roboty malarskie naleŜyuznać za wykonane poprawnie. Gdy którekolwiek z badań da wynik ujemny – naleŜyusunąć wykonane powłoki częściowo lub całkowicie, i wykonać powtórnie.6.1.1. Program Zapewnienia JakościZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.2. Zasady kontroli jakości robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.Zgodnie z punktem 5.3.36.1.3. Badania i pomiaryZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.4. Raporty z badańZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.5. Badania prowadzone przez Inspektora NadzoruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.6. Certyfikaty i deklaracjeZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.7. Dokumenty budowya) Dziennik budowyb) Rejestr obmiarówc) Dzienniki laboratoryjned) Pozostałe dokumentyPrzechowywanie dokumentów budowy -- zgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.2.Kontrola, pomiary i badania6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

837. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówJednostką obmiarową robót jest [m 2 ] powierzchni zamalowanej wraz z przygotowaniem podłoŜapod malowanie, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lub drabin malarskichoraz uporządkowaniem stanowiska pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektu zuwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora Nadzoru i pomiarów dokonanych wnaturze.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.Dla robót malarskichOdbiór podłoŜaZastosowane do przygotowania podłoŜa materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartymw normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie.PodłoŜe posiadające drobne uszkodzenia powinno być naprawione i przygotowane wg 5.4.Odbiór robót malarskich− Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na stwierdzeniu równomiernegorozłoŜenia farby, jednolitego natęŜenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta,braku prześwitów i dostrzegalnych skupisk lub grudek nie roztartego pigmentulub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy odstających płatów powłok, widocznychokiem śladów pędzla itp., w stopniu kwalifikującym powierzchnię malowanądo powłok o dobrej jakości wykonania.− Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim, kilkakrotnym potarciujej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.− Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.− Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoŜa na próbie poderwania ostrym narzędziemod podłoŜa.− Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą, polegające na zwilŜeniu badanejpowłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą szczotką lub szmatką. Wyniki odbiorów powinnybyć kaŜdorazowo wpisywane do Dziennika Budowy.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

848.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Polskie Normy− PN-86/B-02355 - Tolerancja wymiarów w budownictwie. Postanowienia ogólne− PN-85/B-04500 - Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych− PN-70/B-10100 - Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze− PN-62/C-81502 - Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań− PN-B-10109:XI 1998 - Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie− PN-90/B-14501 - Zaprawy budowlane zwykłe− PN-B-19701 - Cementy powszechnego uŜytku− PN 90/B-30020 - Wapno budowlane. Wymagania− PN-88/B-32250 - Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw− PN-ISO 3443-1:Xll 1994 - Tolerancje w budownictwie.Podstawowe zasady oceny i określenia− PN-75/C-04630 - Woda do celów budowlanych. Wymagania i badania− BN-84/6112-15 - Szpachlówka chlorokauczukowa ogólnego stosowania biała− PN-69/B-10280- Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi.Wymagania i badania techniczne przy odbiorze− PN-69/B-10285 - Roboty malarskie budowlane farbami lakierowymi.Wymagania i badania techniczne przy odbiorze− BN-76/6113-32 - Farby do gruntowania przeciwrdzewne cynkowe− PN-C-81900:1997 - Farby wodorozcieńczalne do gruntowania nanoszonemetodą zanurzenia− PN-C-81901:2002 - Farby olejne i alkilowe− PN-C-81911:1997 - Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne− BN-76/6115-17 - Emalie chlorokauczukowe ogólnego stosowania− BN-80/6117-05 - Farby emulsyjne do wymalowań wewnętrznych− BN-70/6113-32 - Farby epoksypoliamidowe do gruntowania− PN-C-81932:1997 - Emalie epoksydowe chemoodporne− PN-71/H-97053 - Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych.Ogólne wytyczne− PN-73/C-81400 - Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie, transport− PN-70/H-97051 - Ochrona przed korozją. Przygotowanie stali, staliwai Ŝeliwa do malowania

85− PN-70/H-97050 - Ochrona przed korozją. Wzorce jakości przygotowaniaPowierzchni stali do malowania10.2. Materiały pomocnicze− Dz. U. nr 75/2002 - ,,Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”− Aprobata Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej odpowiednia dla zastosowanegomateriału okładzinowego− ,,Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych” Tom I,,Budownictwo ogólne”− „ Poradnik majstra budowlanego” Arkady, Warszawa 1997.

86SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.7 – ROBOTY OKŁADZINOWE -- CERAMICZNEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

871. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wykonanie okładzin ceramicznych na podłoŜach, tj. na ścianach budynkuszkoły.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują:a) warunki przystąpienia do wykonywania robót okładzinowychb) wykonanie okładzin ceramicznych.1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.5.1.6. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria Nazwa45000000-7 Roboty budowlane45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektówbudowlanych45430000-0 Pokrywanie podłóg i ścian45431000-7 Kładzenie płytek45431100-8 Kładzenie terakoty45431200-9 Kładzenie glazury45432000-4 Kładzenie i wykładanie podłóg, ścian i tapetowanieścian45432210-9 Wykładanie ścian1.7. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

882. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁOW BUDOWLANYCHMateriałami stosowanymi przy wykonaniu robót wg zasad niniejszej specyfikacji są:2.1. ZaprawaDo mocowania okładzin ceramicznych do podłoŜa moŜna stosować, w zaleŜności od rodzajupodłoŜa, miejsca zamocowania, warunków eksploatacyjnych oraz od rodzaju elementów okładzinowych,zaprawy cementowe, cementowo - wapienne oraz zaprawy polimerowo - cementowe(na dyspersji wodnej polioctanu winylu). Zaprawy gipsowe i gipsowo - wapienne marki 0,3moŜna stosować wyłącznie w pomieszczeniach suchych i nie naraŜonych na zawilgocenie. Nadokładnie wyrównanym podłoŜu moŜna stosować takŜe odpowiednie kleje (np. klej lateksowyekstra). Spoiwo do mocowania okładzin musi charakteryzować się elastycznością i odpornościąna zawilgocenie.Wytrzymałość zaprawy stosowanej do i mocowania okładzin powinna wynosić:- dla zapraw cementowych - 5 - 8 MPa- dla zapraw cementowo - wapiennych - 3 - 5 MPaZaprawa powinna być wykonana zgodnie z zasadami ujętymi w PN-B-03002/99.Transport i składowanieZaprawę naleŜy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych workach, w suchych warunkach(najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią. Okres przydatności do uŜycia zaprawywynosi około 6÷12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.2.2. Materiały okładzinowe ceramiczneOkładziny wewnętrzne mogą być wykonywane z płytek i kształtek ceramicznych szkliwionych(glazura), płytek kamionkowych zwykłych, mrozoodpornych i kwasoodpornych, płytek klinkierowychi płytek fajansowych. W projekcie budowlanym ww. obiektu załoŜono płytki ceramiczneszkliwione.Płytki i kształtki szkliwione powinny mieć czerep drobnoporowaty, gładką i lśniącą powierzchnięlicową (pokrytą szkliwem), a stronę montaŜową - nieszkliwioną, Ŝeberkowaną. Nasiąkliwośćpłytek nie powinna być większa niŜ 14 %.Płytki te muszą odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub świadectwom dopuszczeniaich do stosowania w budownictwie.Wzory i kolorystyka płytek wymagają akceptacji Inwestora.Transport i składowanieZwykle płytki sprzedawane są w paczkach zawierających 1-1,5m 2 ; liczbę płytek oblicza się dlakaŜdej ściany oddzielnie, a płytki które mają być przycięte - liczy się jako całe. Zaleca się kupićkafle z pewnym zapasem przy układaniu prostym ok. 10 % więcej, przy układaniu w karo 15-20% więcej.2.3. Elementy uzupełniająceElementami uzupełniającymi są: plastikowe wkładki dystansowe lub listewki do zachowaniajednolitej szerokości spoin oraz flizówki z PVC do wykańczania naroŜników wypukłych i listwyprzyścienne z polichlorku winylu klejone.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYNWykonawca przystępujący do wykonania okładzin ceramicznych winien wykazać się moŜliwościąkorzystania z maszyn i sprzętu gwarantujących właściwą tj. spełniającą wymagania ST jakośćrobót.

894. WYMAGANIA DOTYCZACE ŚRODKÓW TRANSPORTUWarunki transportu materiałów są określone:— dla zaprawy w punkcie 2.1— dla płytek ceramicznych w punkcie 2.2.Dla pozostałych materiałów nie określa się warunków transportu.5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Warunki przystąpienia do robót okładzinowychOkładziny ceramiczne wewnątrz budynku moŜna wykonywać po:a) wykonaniu robót budowlanych, jak: wykonanie podłoŜa pod posadzki, osadzenie ościeŜnicdrzwiowych, szaf ściennych, okucie i dopasowanie stolarki itp.b) wykonaniu robót tynkowych na wszystkich powierzchniach i robót malarskich na powierzchniachścian, na których nie będzie wykonana okładzinac) wykonaniu robót instalacyjnych (wodociągowych, kanalizacyjnych, elektrycznych i centralnegoogrzewania), z wyjątkiem tzw. białego montaŜu i załoŜenia armatury oświetleniowejd) wykonaniu robót podłogowych bez zamontowania listew przypodłogowych (tylko wprzypadku wykładzin przyklejonych), z wyjątkiem wykładzin dywanowych.Okładziny wewnętrzne powinny być wykonane me wcześniej niŜ po upływie 4 miesięcy, liczącod daty zakończenia budowy w stanie surowym.Przygotowanie podłoŜa przed ułoŜeniem płytek w zaleŜności od rodzaju zaprawy tynkarskiejoraz stopnia zawilgocenia:Rodzaj zawilgoceniaPrzykładyW 1 W 2 W 3 W 4korytarze, toalety,klatki schodowew pom. mieszk.:kuchnie, w zakładachtoaletyw pom. mieszk.: natryskiw umywalniachi łazienkachw zakładach: kuchnie,natryski pralnieTynk cementowy nie są konieczne Ŝadne prace przygotowawcze uszczelnienie powierzchniTynk cem. – wap. brak przygotowań alternatywneuszczelnienie powierzchniuszczelnienie powierzchniTynk gipsowy brak przygotowań 4 gruntowanie powierzchni5.2. Zasady wykonywania okładzin ceramicznychuszczelnienie powierzchninie stosować tynkówgipsowychOkładziny ceramiczne powinny być mocowane do podłoŜa z warstwą wyrównującą lub bezpośredniodo równego i gładkiego podłoŜa (np. do tynku). Przed połoŜeniem płytek naleŜy zagruntowaćtynk środkiem do gruntowania wgłębnego (szczególnie jeśli jest to tynk gipsowy). Wprzypadku obszaru naraŜonego na oddziaływanie wody rozpryskowej, np. za wanną lub natryskiem,powinien być zastosowany środek izolacyjny. W strefie naroŜników i styków naleŜy zastosowaćtaśmę uszczelniającą4 Przestrzegać danych producenta kleju do płytek

90PodłoŜe pod okładziny ceramiczne mogą stanowić nieotynkowane lub otynkowane mury z elementówdrobnowymiarowych oraz ściany betonowe monolityczne lub montowane z elementówwielkopłytowych lub wielkoblokowych.Projekt zakłada wykonanie okładziny z płytek ceramicznych na tynkach. PodłoŜe pod płytki musibyć suche i wolne od pyłu. W przypadku tynków z gotowych gipsowych mieszanek tynkarskichzaleca się Ŝeby zawartość wilgoci w podłoŜu nie była większa niŜ 1 % (wg zalecenia producentatynków).Powierzchnie o dość znacznych nierównościach, naleŜy wyrównać zaprawą o wytrzymałości nieniŜszej niŜ 5 MPa po uprzednim nakuciu podłoŜa, jego oczyszczeniu i zmoczeniu. Przy nierównościachpodłoŜa do 3mm wystarczające jest nałoŜenie cienkiej warstwy wygładzającej, np. mieszaninykleju lateksowego extra z cementem, lub wykonanie tynku pocienionego.Elementy ceramiczne powinny być posegregowane wg wymiarów, gatunków i odcieni barwy(co jest szczególnie istotne w przypadku płytek o szkliwie barwnym), a przed przystąpieniem doich mocowania - moczone w ciągu 2-3 godzin w wodzie czystej. Zastosowanie płytek w dwóchlub więcej kolorach wymaga uprzedniego zaprojektowania ich układu.Przed przystąpieniem do osadzania elementów okładzinowych naleŜy ustalić obrys okładziny,wyznaczyć połoŜenie jej powierzchni oraz określić poziom górnej krawędzi elementów w poszczególnychrzędach za pomocą naciągniętego sznura. Osadzenie elementów okładzinowychnaleŜy wykonywać od dołu po stwardnieniu podkładu (po upływie 16 do 20 godzin). JeŜeli istniejemoŜliwość działania na okładzinę temperatury ponad 35 ° C, konieczne jest zastosowaniezaprawy cementowej o wytrzymałości nie niŜszej niŜ 5 MPa.W celu umocowania płytek, na tylną Ŝeberkowaną ich powierzchnię nakłada się taką samą zaprawęjak zaprawa podkładu i płytkę dociska się do podkładu. Dociśniętej płytki nie wolno przesuwać.Po ułoŜeniu całego rzędu płytek usuwa się nadmiar zaprawy i rozpoczyna układanie następnegorzędu, sprawdzając pionowość ustawienia krawędzi płytek. Temperatura powietrza wczasie układania płytek powinna wynosić, co najmniej +5 0 C.Spoiny powinny stanowić proste, ciągłe linie pionowe i poziome. W celu zagwarantowana jednolitejszerokości spoin moŜna stosować wkładki dystansowe lub listewki odpowiedniej grubości.Dopasowywanie płytek ceramicznych w naroŜnikach i obrabianie potrzebnych otworów odbywasię przez docinanie płytek. NaleŜy pamiętać, aby ostatni rząd i równieŜ naroŜe wypukle byływykończone flizówkami z PCV.Po upływie 5 do 7 dni od wykonania okładziny wypełnia się spoiny odpowiednio dobraną kolorystyczniezaprawą do fugowania, przygotowywaną zgodne z zaleceniami producenta.Na dokładnie wyrównanym podkładzie mogą być mocowane cienkie płytki ceramiczne za pomocąklejów. Powierzchnie te pod względem ich równości i gładkości powinny spełniać wymaganiaco najmniej dla tynku dwuwarstwowego kat. III. Układanie płytek na kleju lateksowymextra rozpoczyna się od rozprowadzenia na podłoŜu szpachlą warstwy kleju grubości około2mm, wymieszanego z cementem marki 25 w stosunku wagowym 1:1 do 1:5. Do tak rozprowadzonejwarstwy kleju przykleja się płytki w takiej samej kolejności jak przy układaniu na zaprawie.Przykładając płytkę do podłoŜa naleŜy ją przesunąć o 10-15 mm po powierzchni nałoŜonegokleju do pozycji, jaką zająć ma w układanej warstwie. Przesunięcie to nie powinno spowodowaćzgarnięcia kleju na podłoŜu. Wykonanie fragmentu okładziny na nałoŜonej partii klejupowinno nastąpić w ciągu 15min. Po wykonaniu całej okładziny naleŜy powierzchnie płytek dokładnieoczyścić z nadmiaru kleju lub plam.Odchylenie krawędzi płytek od kierunku pionowego lub poziomego nie powinno być większe od2 mm/m, odchylenie powierzchni okładziny od płaszczyzny nie większe niŜ 2 mm na długościłaty dwumetrowej.

916. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.2. Kontrola, pomiary i badaniaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4. Odbiór ostateczny robót rozbiórkowychZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

9210. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Polskie normy, świadectwa, wytyczne− Dz. U. nr 75/2002 - ,,Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”− PN-B-03002/99 - Aprobata techniczna Instytutu Techniki Budowlanej odpowiednia dlazastosowanego materiału okładzinowego.− PN-B-12061/97 - ,,Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - monta-Ŝowych” Tom I ,,Budownictwo ogólne”.

93SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.8 – ŚCIANY I SUFITY Z PŁYT „g - k”Opracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

941. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wykonanie elementów ściennych i sufitowych na bazie płyt gipsowokartonowych.Zakres SST obejmuje realizację robót niezbędnych do wykonania:- ścian działowych z płyt gipsowo – kartonowych,- obłoŜenia ścian płytami gipsowo – kartonowymi na zaprawie,- sufitów podwieszanych z płyt gipsowo – kartonowych na rusztach stalowych,- obłoŜenia sufitów płytami gipsowo – kartonowymi na zaprawie.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria Nazwa45420000-7 Roboty w zakresie zakładania stolarkibudowlanej oraz roboty ciesielskie45421000-4 Roboty w zakresie stolarki budowlanej45421141-4 Instalowanie ścianek działowych45421146-9 Instalowanie sufitów podwieszanych45421160-3 Instalowanie wyrobów metalowych1.6. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.2. MATERIAŁY2.1. Materiały podstawowe- kształtowniki stalowe profilowane (np. typ U, C)- wkręty do płyt gipsowych- płyty gipsowo – kartonowe wodo-, oraz ognioodporne

95- płyty z wełny mineralnej- filc zbituminizowany z wełny mineralnej.2.2. Pozostałe materiałyZgodnie z Dokumentacją techniczną, Zestawieniem materiałów zawartym w PrzedmiarzeRobót.3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.3.2. Sprzęt, który moŜe być uŜyty do wykonywania robót (podstawowy):- samochód dostawczy do 0,9 t- środek transportowy- wyciąg- Ŝuraw okienny przenośny.3.3. Pozostały sprzęt i sprzęt zamiennyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.4.TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne” i zaleceniami producentawyrobu.5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótWykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgadnie z umową oraz za jakość zastosowanychmateriałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową,przedmiarem robót, wymaganiami niniejszej specyfikacji, PZJ, projektu organizacji robót orazpoleceniami Inspektora nadzoru.Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokościwszystkich elementów robót - zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacjiprojektowej lub wskazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru.Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniurobót zastaną, jeŜeli wymagać będzie tego Inspektor Nadzoru, poprawione przez Wykonawcęna własny koszt.Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie zwalniaWykonawcę od odpowiedzialności za ich dokładność.Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robótbędą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, Dokumentacji Projektoweji w ST, a takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoruuwzględni wyniki badań materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowychoraz inne czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię.Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym,po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowez tego tytułu ponosi Wykonawca.

965.2. Sufit podwieszany z płyt gipsowo-kartonowychZaleŜnie od wielkości i kształtu pomieszczenia montuje się róŜnego rodzaju stelaŜe:- jednopoziomowy jednokierunkowy do pomieszczeń podłuŜnych - jest to najprostsza wersjasufitu na stelaŜu stalowym;- dwupoziomowy krzyŜowy do pomieszczeń o duŜej powierzchni - bardziej obniŜa pomieszczenieniŜ sufit na stelaŜu jednopoziomowym;- jednopoziomowy krzyŜowy - jest łatwy do wypoziomowania i ma mniej punktów zaczepieniaw stropie. Płyty mają więcej miejsc podparcia i dzięki temu są mniej naraŜone naewentualne uszkodzenia.5.2.1. Wykonanie1. NaleŜy wymierzyć pomieszczenie i dobrać odpowiednią ilość profili.2. NaleŜy wykonać montaŜ profili przyściennych. Najpierw na ścianach zaznaczyć linie, którewyznaczą poziom przyszłego sufitu. Aby były idealnie wypoziomowane, naleŜy uŜyć długiejpoziomnicy. WzdłuŜ tych linii mocować profile UD.3. Wyznaczamy układ profili głównych (CD). Powinny przebiegać równolegle do siebie, wodstępach co 100 cm. W miejscach przebiegu profili głównych zaznaczyć punkty, w którychbędą zamocowane wieszaki. Rozmieścić je na kaŜdej linii, w odstępach 70-90 cm. W tychpunktach wiercić otwory i umieścić w nich stalowe kołki rozporowe.4. Zamocować wieszaki na kołkach metalowych (odpowiednio dobranych do rodzaju stropu).Ich części, które mają być wsunięte w profil, naleŜy zdjąć. Zdemontowane części wieszakówwsunąć w profile CD.5. Zamontować profile. Końce profili podłuŜnych CD naleŜy umieścić w profilach UD i połączyćobie części wieszaków. Pomiędzy podłuŜnymi umieścić profile poprzeczne za pomocąłączników poprzecznych. Gotowy ruszt naleŜy wypoziomować, regulując połoŜenie ramionwieszaków.6. Zamocowanie płyt. NaleŜy przykręcamy je do profili CD wkrętami typu TN. Wkręty rozmieścićnaleŜy maksymalnie w odstępach co 15 cm.7. Wykończenie. Po zamontowaniu płyt na ich połączenia naleŜy nakleić taśmę spoinową i wypełnićwarstwą masy szpachlowej. Następnie naleŜy nanieść masę finiszową. Wygładzić ją,a po całkowitym wyschnięciu wyszlifować specjalną pacą z siatką ścierną. NaleŜy szpachlowaći szlifować równieŜ łebki wkrętów.Na kaŜdej ścianie wyznaczamy poziomzamocowania sufitu. Rysujemy poziomelinie przy uŜyciu poziomnicy. WzdłuŜ liniimontujemy profile UD.Po zamocowaniu profili UD na obwodziepomieszczenia umieszczamy wieszaki imontujemy profile podłuŜne CD.Prostopadle do juŜ zamocowanych profiliCD przytwierdzamy (na zatrzask) profilepoprzeczne.

97Po zmontowaniu siatki rusztu mocujemydo profili płyty gipsowo-kartonowe. Późniejwykańczamy spoiny.5.3. Ściany z płyt gipsowo-kartonowych5.3.1. Informacje ogólnePłyty gipsowo-kartonowe mocuje się na szkielecie nośnym wykonanym z cienkościennychkształtowników stalowych lub z drewna (np. słupki drewniane 6x6 cm). MoŜna je takŜe przytwierdzaćdo ścian murowanych lub betonowych klejem gipsowym. Do produkcji profili szkieletumetalowego stosuje się najczęściej blachy stalowe nominalnej grubości powyŜej 0,6 mm z tolerancjąwymiarów ±0,04 mm. Norma DIN 18182 określa równieŜ kształty, wymiary i przeznaczeniekształtowników wygiętych z blach. Profile stalowe mają dwa podstawowe kształty: UW(wand - ściana) lub UD (decken - strop) oraz CW lub CD. Do wykonywania szkieletu drewnianegonaleŜy uŜywać drewna pierwszej (w ostateczności drugiej) klasy. Mankamentem tej konstrukcjijest natomiast wraŜliwość na wilgoć.Konstrukcję ścian moŜe tworzyć:- szkielet pojedynczy,- szkielet podwójny,- szkielet podwójny przedzielony taśmą uszczelniającą (akustyczną),- szkielet podwójny usztywniony przewiązkami z płyt g-k (ściany instalacyjne),- szkielet podwójny rozsunięty (okładziny w tych ścianach nie współpracują).Ściany mogą być pokryte jedną, dwiema lub trzema warstwami płyt.Poza funkcją uŜytkową (podział przestrzeni na mniejsze wnętrza) ściany działowe muszą spełniaćwymagania ochrony przeciwpoŜarowej zawarte w warunkach technicznych, jakim powinnyodpowiadać budynki i ich usytuowanie (Rozporządzenie MGPiB z późniejszymi zmianamiMSWiA w Dz.U. 15/1999 poz. 140 oraz wymagania izolacyjności akustycznej według normyPN-B-02151-3:1999).5.3.2. Odporność ogniowaKlasę odporności ogniowej i stopień rozprzestrzeniania ognia ścian działowych naleŜy dostosowaćdo klasy odporności poŜarowej budynku. W budynkach klas D i E ściany działowemuszą być wykonane co najmniej jako słabo rozprzestrzeniające ogień (SRO). Brakuje jednakwymagań dotyczących odporności ogniowej tych ścian. W budynkach kategorii zagroŜenialudzi ZL II (budynki lub ich części przeznaczone do uŜytku ludzi o ograniczonej zdolnościporuszania się np. szpitale) wymagane jest wykonanie ścian działowych jako nierozprzestrzeniającychognia (NRO).W budynkach klas od A do C wymaga się, Ŝeby ściany działowe były klasyfikowane jako nierozprzestrzeniająceognia, ale takie, aby ich klasa odporności ogniowej wynosiła:− dla budynków klasy C - F 0,25,− dla budynków klasy B - F 0,5,− dla budynków klasy A - F 1.Klasę odporności ogniowej (F) elementów budynków ustala się według PN-B-02851:1990 lubnowej wersji PN-B-02851:1997, na podstawie trzech podstawowych kryteriów: izolacyjności (I),

98szczelności (E) i nośności przegrody (R). Sufity podwieszane muszą spełniać wszystkie te kryteria,czyli muszą mieć klasę REI (określa jak długo elementy nośne spełniające funkcje oddzielającezachowują nośność, szczelność i izolacyjność ogniową), natomiast ściany działowe musząmieć klasę EI (określa jak długo elementy nienośne zachowują szczelność i izolac. ogniową).Maksymalna wysokość ściany [m]rodzaj konstrukcjiścianypojedyncza metalowakonstrukcja nośna, pokryciejednowarstwowepojedyncza metalowakonstrukcja nośna, pokryciedwuwarstwowepodwójna metalowakonstrukcja nośna, pokryciedwuwarstwoweinstalacyjna, podwójnametalowa konstrukcjanośna, pokrycie dwuwarstwowe5.3.3. MontaŜ ścianobszarmontaŜu 1- CW50obszarmontaŜu 1- CW75obszarmontaŜu 1- CW100obszarmontaŜu 2- CW50obszarmontaŜu 2- CW75obszarmontaŜu 2- CW1003.00 4.50 5.00 2.75 3.75 4.254.00 5.50 6.50 3.50 5.00 5.754.50 6.00 6.50 4.00 5.50 6.004.50 4.50 4.50 4.00 4.00 4.00Na podstawie projektu wytycza się na podłodze, ścianach i suficie przebieg ściany, zaznaczającewentualne otwory drzwiowe. Następnie przystępuje się do wykonania połączeń obwodowychściany działowej. Połączenie z podłogą i stropem wykonuje się, uŜywając profili UW. W połączeniachścian dział. ze stropami i ścianami bocznymi naleŜy stosować taśmy uszczelniające.Taśmę przykleja się do profili UW, które następnie układa się ściśle przy podłodze i suficie.Potem mocuje się je kołkami rozporowymi w odstępie nie większym niŜ 1000 mm. Konstrukcjęściany działowej ze ścianami konstrukcyjnymi łączy się w taki sam sposób, stosując profile CW.Profile pionowe CW powinny być przymocowane do ścian co najmniej w trzech punktach, aleodległość między punktami zamocowania nie powinna być większa niŜ 1000 mm. Połączenieprofili CW ze ścianą równieŜ musi być uszczelnione taśmą. Wstawia się je otwartą stroną w kierunkumontaŜu, w rozstawie osiowym maksimum 600 mm i dokładnie pionuje. Powinny onewchodzić w górny profil UW na głębokość 20 mm.Połączenie ściany działowej zjastrychem pływającym nastropie pełnym. Rozdzieleniejastrychu i warstwy izolacjiogranicza wzdłuŜne przenoszeniedźwięków przez podłogę.Połączenie ściany działowej zjastrychem pływającym nastropie pełnym. Szczelina dylatacyjnaw jastrychu poprawiaizolac. akustyczną połączenia,ogranicza wzdłuŜneprzenoszenie dźwięków przezpodłogę.

99Profile CW mogą być rozmieszczone gęściej (co 200, 400 mm), jeŜeli wymaga tego konstrukcja(wysokość ściany, rodzaj okładziny, np. płytki ceramiczne). Drzwi w ścianie działowej montujesię na konstrukcji wykonanej z normalnych profili CW, ale podwarunkiem, Ŝe jej maksymalna wysokość wynosi 260 cm, maksymalnaszerokość skrzydła drzwi 88,5 cm, a cięŜar skrzydładrzwiowego nie przekracza 25 kg. JeŜeli jeden z tych warunkównie jest spełniony, to wówczas jako słupki konstrukcyjne domontaŜu ościeŜnicy naleŜy zastosować profile usztywniająceUA. Łączy się je ze stropami podłogi i sufitu za pomocą kątownikówdrzwiowych. Dolny profil UW w bezpośrednimsąsiedztwie drzwi jest przytwierdzony do podłoŜa kołkamirozporowymi, a między ościeŜnicami powinien być wycięty.Jako nadproŜe stosuje się profil UW. Okładanie konstrukcjiściany naleŜy rozpocząć od płyty pełnej szerokości (1200 mm).Przy pokryciu dwuwarstwowym pierwsza warstwa powinna byćprzykręcana co 75 cm. NaleŜy takŜe pamiętać o wzajemnymprzesunięciu spoin pomiędzy pierwszą a drugą warstwą. Domocowania ostatniej warstwy stosuje się wkręty w rozstawie co 25 cm. Po opłytowaniu pierwszejstrony ściany i ułoŜeniu instalacji elektrycznej lub sanitarnej między profilami trzeba umieścićwełnę bazaltową lub szklaną i zabezpieczyć ją przed osunięciem. Pokrycie drugiej stronyściany naleŜy rozpocząć od przykręcenia płyty szerokości 60 cm, aby wzajemne przesunięcieOpłytowanie zredukowane wstrefie cokołu. Aby poprawić izolacyjnośćakustyczną tego fragmentuściany, wewnątrz szkieletunaleŜy ułoŜyć paski płyt g-k.Połączenie ściany działowej zpodłogą na drewnianym stropiebelkowym. Połączenie zsuchym jastrychem pływającym.spoin płytz obu stron byłorówne od-ległości międzyprofilamiCW. NiedopuszczalnejestkrzyŜowanie sięstyków.Połączenia międzypłytaminad otworemdrzwio-wym muszą byćodsunięteod krawędzi drzwina mini-mum 15 cm. Wścianachdziałowych instalacjęka-blową układa się wprzestrzeniwewnętrznej ściany.Profilesłupkowe, przezktóre pro- Połączenie przesuwne ściany wadzi się instalację,kazestropem pełnym.blową są nacięte wkształcie litery H. NaleŜy stosować przewody w podwójnej izolacji(typ YDY). Puszki elektryczne mocuje się bezpośrednio wpłycie. Profile przyłączeniowe UW i CW mocuje się po obwodziekonstrukcji za pomocą standardowych elementów mocujących (np. kołkami rozporowymi)w rozstawie 100 cm. Wkręty muszą mieć ostry, twardy czubek. Łączniki muszą być zabezpieczoneprzed korozją. Wkręty do mocowania płyt gipsowo-kartonowych mają specjalnie ukształtowanyłeb, który podczas wkręcania nie przecina kartonu.Jest to bardzo waŜne dla prawidłowego wykonania poszycia ściany. Wkręty powinny mieć odpowiednigwint - inny do drewna i inny do metalu. Wkręty do mocowania płyt do metalu są dostępnew dwóch rodzajach: TN - cienkie, szybkiego montaŜu, TB - grube (czubek z borem).Długość wkrętu musi być o 10 mm większa od grubości przykręcanych płyt. W szkielecie drewnianym,ze względu na wymagane minimalne zagłębienie w drewnie, wkręt musi być dłuŜszy o20mm

1005.3.4. Połączenia obwodowe ścianPołączenia ścian działowych z podłogami na stropach pełnych i belkowych drewnianychZe względu na izolacyjność akustyczną najkorzystniej jest połączyć ścianę z podłoŜem, gdy jastrychjest wykonany po zakończeniu montaŜu ściany. Dzięki temu zostają przecięte boczne drogiprzenoszenia dźwięków. JeŜeli osadza się ścianę na jastrychu pływającym, dla zachowaniadźwiękoszczelności, naleŜy w trakcie wykonywania jastrychu zrobić w nim dylatacje. Dylatacjanie powinna przebiegać w osi ściany, ale obok niej, aby dolny profil moŜna było poprawnie zamocowaćdo jastrychu. Izolacyjność akustyczną i właściwości przeciwogniowe ściany działowejpogarsza redukcja opłytowania w strefie cokołu np. - na wyłoŜenie wykładziny podłogowej lubułoŜenie listew przypodłogowych. JeŜeli konieczna jest redukcja opłytowania, to ubytek izolacyjnościakustycznej moŜna zrekompensować, montując wewnątrz ściany działowej paski płytyg-k. Na drewnianych stropach belkowych (często dla zmniejszenia ich cięŜaru) stosuje się pływające,suche jastrychy. Usytuowanie ściany bezpośrednio na suchym jastrychu pogarsza izolacyjnośćakustyczną ściany. JeŜeli jest to moŜliwe, naleŜy dąŜyć do rozdzielenia całego stropubelkowego. Ze względów przeciwpoŜarowych korzystne jest sytuowanie ścian bezpośrednio nabelkach stropowych. JeŜeli połączenia ścian wypadają między belkami, zaleca się zaprojektowaćdodatkową belkę. W pustce stropu naleŜy umieścić przeponę absorpcyjną, np. z wełny mineralnej.Połączenie ściany ze stropemdrewnianym. Przerwanieopłytowania stropu, zastosowaniedesek wypełniającychw pustce oraz wełny mineralnej.Połączenie ściany z sufitempodwieszonym. Ściana jestdoprowadzona do konstrukcjinośnej sufitu, a opłytowaniesufitu jest przerwane, coogranicza wzdłuŜne przenoszeniedźwięków.5.3.5. Połączenia ścian działowych ze stropami pełnymi i drewnianymi stropami belkowymiJeŜeli obliczeniowa strzałka ugięcia f >10 mm, to połączenia ścian działowych ze stropami pełnymiwykonuje się jako przesuwne. W tych wypadkach między górną krawędzią opłytowania idolną krawędzią stropu musi być wykonana szczelina dylatacyjna, wielkości odpowiadającejstrzałce ugięcia stropu. Przy starannym wykonaniu szczeliny ubytki izolacyjności akustycznej sąniewielkie. Według wymagań przeciwpoŜarowych szczelina dylatacyjna nie moŜe przekraczać20 mm. Szerokość pasków płyt musi odpowiadać szerokości profilu połączeniowego UW. Całkowitągrubość pasków określa się poprzez dodanie wartości obliczeniowej strzałki ugięcia (lubdopuszczalnej szczeliny dylatacyjnej) i minimum 20 mm.

101Profile słupowe CW naleŜy skrócić o wymiar szczeliny dylatacyjnej. Profile te powinny wchodzićna co najmniej 15-20 mm w profil połączeniowy UW. Aby zapewnić przesuw profili CW wprofilu połączeniowym UW, opłytowanie moŜe być przykręcone tylko do profili słupów CW, wodległości 20 mm poniŜej stopek profili UW. Na wolnych krawędziach płyt moŜna zamocowaćpółnaroŜnik aluminiowy, a następnie go zaszpachlować. JeŜeli f

102opłytowanie sufitu oraz pogrubienie nakładki z wełny mineralnej w kaŜdym wypadku poprawiaizolacyjność akustyczną wzdłuŜną stropu podwieszanego. W zaleŜności od konstrukcji sufitupodwieszanego, w pobliŜu połączeń ścian mogą być konieczne dodatkowe wzmocnienia konstrukcyjne.Połączenia między ścianami działowymiPołączenia pomiędzy ścianami działowymia - za pomocą profili LW. Ma mniejszą sztywność na zginanie,ale lepszą izolacyjność akustycznąb - za pomocą profili CW. Ma większą sztywność na zginanie,ale pogarsza się izolacyjność akustyczna w porównaniuz rozwiązaniem, w którym zastosowano profile LW. Abyograniczyć wzdłuŜne przewodzenie dźwięków, naleŜy wykonaćszczelinę dylatacyjną w opłytowaniu ściany, do którejdołącza się drugą przegrodę.c - z opłytowaniem ciągłym. Połączenie to moŜe być stosowanetylko przy niskich wymaganiach akustycznychPołączenia ze ścianami nieprzerwaną, pojedynczą okładziną mogą być wykonywane tylko wtedy,gdy nie jest wymagana wysoka izolacyjność akustyczna. Lepszy efekt uzyskuje się, gdyokładzina ściany, do której ma być przyłączona druga ściana działowa, zostanie przedzielonapionową szczeliną akustyczną. Szczelina ta powinna przebiegać poza osią ściany przyłączanej,aby moŜna było pewnie przymocować profil. Do pierwszej ściany wbudowuje się wtedy dodatkowyprofil CW.Pojedynczy szkielet szczeliny dylatacyjnejw konstrukcji ściany działowej.Wykonane według tych schematówszczeliny nie pogarszają charakterystykiakustycznej i przeciwogniowejścian działowych.Podwójny szkielet szczeliny dylatacyjnejw konstrukcji ściany działowej.Wykonane według tych schematówszczeliny nie pogarszają charakterystykiakustycznej i przeciwogniowejścian działowych.

1036. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólne6.1.1. Program Zapewnienia JakościZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.2. Zasady kontroli jakości robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.3. Badania i pomiaryZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.4. Raporty z badańZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.5. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.6. Certyfikaty i deklaracjeZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.7. Dokumenty budowya) Dziennik budowyb) Rejestr obmiarówc) Dzienniki laboratoryjned) Pozostałe dokumenty - zgodnie ze ST 1.0.0 „Wymagania ogólne”.e) Przechowywanie dokumentów budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.2.Kontrola, pomiary i badania6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

104b) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.10.PRZEPISY ZWIĄZANE10.1 Polskie Normy- PN-B-79405:1997 – Płyty gipsowo – kartonowe- PN-B-79405:1997/Ap1:1999 - Płyty gipsowo – kartonowe- PN-B-79406:1997 – Płyty warstwowe gipsowo – kartonowe10.2. Pozostałe dokumenty- Dz. U. nr 75/2002 - ,,Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”- ,,Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych” Tom I,,Budownictwo ogólne”.- „ Poradnik majstra budowlanego” Arkady, Warszawa 1997.

105SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.9 – ROBOTY ŚLUSARSKIE -- KRATY, BALUSTRADYOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

1061. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wykonanie (z osadzeniem) elementów ślusarskich – w tym projektowane balustrady,kraty.Roboty te obejmują:a) wykonanie i montaŜ kutych balustrad ozdobnych w obszarze głównej klatki schodowejb) wykonanie i montaŜ balustrad w obszarze bocznej klatki schodowej (w przybudówce)c) dwukrotne malowanie farbami w kolorze czarnymd) wykonanie i montaŜ poręczy z drewnae) wykonanie i zamontowanie wycieraczek przy drzwiach wejściowychf) remont krat zabezpieczających okienka piwniczne i okna niektórych pomieszczeń parteru.1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.5.1.6. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria NazwaRoboty budowlane45.000000-7451.00000-8 Przygotowanie terenu pod budowę4511.0000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórkiobiektów budowlanych; roboty ziemne45214.200-2 Roboty budowlane w zakresie budowyobiektów budowlanych związanych zeszkolnictwem45262.400-5 Wznoszenie konstrukcji ze stali kstrukcyjnej

107454.00000-1 Roboty wykończeniowe w zakresieobiektów budowlanych45421.100-5 Instalowanie drzwi i okien i podobnychelementów45421.147-6 Instalowanie krat1.7. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.2. MATERIAŁYDo w/w elementów naleŜą: balustrady, wycieraczki, kraty.Wykonanie balustrad – zgodnie z obowiązującymi normami. Materiałami do wyrobów ślusarsko-kowalskichsą tu pręty stalowe o przekroju kwadratowym 12x12mm. Powinny one być nowei dostosowane do celu jakiemu mają słuŜyć, odpowiadać wymiarom i wymaganiom określonymw normach lub świadectwu dopuszczenia do stosowania w budownictwie, a w przypadku brakuświadectw – zgoda ITB. Powinny posiadać zaświadczenia o jakości, świadectwa producentów iznaki zgodności z normami.Materiały podstawowe, elementy i segmenty ślusarsko-kowalskie, materiały pomocnicze i materiałydo łączenia i spawania powinny być przechowywane w pomieszczeniach krytych, zamkniętych,o wilgotności do 70% lub w magazynkach półotwartych (zadaszenia i wiaty) z bocznymiosłonami przeciwdeszczowymi. Dopuszcza się przejściowe magazynowanie w magazynachotwartych po uprzednim zabezpieczeniu elementów przed korozją i wpływami atmosferycznymi.2.1. StalDo konstrukcji stalowych stosuje się wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkachSt3S, St3SX (S235JR - wg PN-EN 10025:2002)Do wykonania robót w zakresie określonym punktem 4.6.1.3 przewiduje się zastosowanie następującychmateriałów:• balustrady z prętów stalowych o przekroju kwadratowym 12x12mm• wypełnienie balustrady ze stali kwadratowej 12x12mm,• pod poręcz płaskownik 40x6mm,• pochwyt z drewna lakierowanego – wybarwienie „czereśnia”,• kołki HILTI do montaŜu balustrad,• farba antykorozyjna,• farba olejna.2.2. Powłoki malarskieMateriały na powłoki malarskie - wg SST 1.2.6.2.3. Składowanie materiałów i konstrukcji2.4. Badania na budowie2.4.1. KaŜda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskaćakceptacje Inspektora Nadzoru.2.4.2. KaŜdy element dostarczony na budowę podlega odbiorowi pod względem:- zgodności z projektem,- zgodności z atestem wytwórni,- jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji,- jakości powłok antykorozyjnych.Odbiór konstrukcji (oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałychuszkodzeń w czasie transportu) potwierdza się wpisem do Dziennika Budowy.

1083. SPRZĘTDo wykonania i montaŜu ślusarki moŜe być uŜyty dowolny sprzęt.4. TRANSPORTKaŜda partia wyrobów powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane projektem lubodpowiednią normą.Elementy mogą być przewoŜone dowolnym środkiem transportu, oraz zabezpieczone przeduszkodzeniem, przesunięciem oraz utratą stateczności.5. WYKONANIE ROBÓTWykonanie elementów kowalsko-ślusarskich rozpocząć od kontroli jakości materiałów wyjściowychz których będą one wykonane, tj. zaświadczeń i świadectw wystawionych przez producentów.Odbiorowi podlegają podstawowe wymiary, stan powierzchni oraz znaki zgodnościz normami.Przed rozpoczęciem montaŜu naleŜy sprawdzić:− prawidłowość wykonanych elementów,− jakość dostarczonych elementów do wbudowania,− moŜliwość mocowania elementów do podłoŜa.Połączenia spawane wykonywać wg dokumentacji technicznej oraz instrukcji spawania, w którejw zaleŜności od rodzaju materiałów łączonych części, grubości i wymaganej jakości połączeniaokreślone są parametry spawania. Kąt ukosowania brzegu, połoŜenie i wielkość progu,wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki tych parametrów przyjmować wg właściwychnorm spawalniczych - w zaleŜności od przyjętej metody spawania. Elektrody stalowe, druty ipręty stalowe oraz topniki stosowane przy spawaniu łukiem krytym powinny odpowiadać gatunkomwskazanym w instrukcji spawania lub warunkom podanym w obowiązujących normach.Przygotowanie brzegów i rowków do spawania – zgodne z wymaganiami norm.Rzeczywista grubość spoin (wszystkich rodzajów) moŜe być o 20% większa od grubości nominalnej.Dopuszcza się miejscowo grubość spoin mniejszą niŜ nominalna:- o 5% w przypadku spoin czołowych,- o 10% dla pozostałych spoin.Niedopuszczalne wady złącz spawanych to: pęknięcia, przyklejenia zewnętrzne, brak przetopu,kratery, kanaliki i nawisy lica spoiny, niewłaściwy kształt złącza. Wystające części spoinyspawalniczej usunąć na widocznych powierzchniach, jeśli nie są one potrzebne ze względówstatycznych. Części spawane nie powinny ulegać odkształceniom wskutek wadliwego wykonywaniaspawania. Temperatura otoczenia dla robót spawalniczych nie powinna być niŜsza niŜ-5ºC.Zasady wykonania prac ślusarskich:• wykonanie balustrad powinno spełniać wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochronyprzed skaleczeniami• wszystkie łączone przez spawanie miejsca nie mogą posiadać ostrych końcówek, zwisającychfragmentów spawów, nie-poziomego lub nierównego połączenia itp., wad spawalniczych• ewentualne nierówności naleŜy wyszlifować przed pomalowaniem,• balustrady zamocować przy uŜyciu śrub montaŜowych HILTI• zabezpieczenie antykorozyjne i pomalowanie farbą olejną.Elementy powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją techniczną lub instrukcjązaakceptowaną przez Inspektora Nadzoru.

109Elementy powinny być trwale zakotwione w ścianie i podłoŜu (np. betonowym).Powłoki malarskie powinny być jednolite, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys iodprysków i spełniać wymagania podane dla robót malarskich wg SST 1.2.6.6. KONTROLA JAKOŚCIBadanie materiałów uŜytych na konstrukcję naleŜy przeprowadzić na podstawie załączonychzaświadczeń o jakości - wystawionych przez producenta, i stwierdzających zgodność z wymaganiamiDokumentacji i normami państwowymi.Badanie gotowych elementów powinno obejmować:− sprawdzenie wymiarów,− wykończenia powierzchni,− zabezpieczenia antykorozyjnego,− połączeń konstrukcyjnych− prawidłowego działania części ruchomych.Z przeprowadzonych badań naleŜy sporządzić protokół odbioru.Badanie jakości wbudowania powinno obejmować:− sprawdzenie stanu i wyglądu elementów pod względem równości, pionowości i wypoziomowania,− sprawdzenie rozmieszczenia miejsc i sposobu mocowania,− sprawdzenie działania części ruchomych,− stan i wygląd wbudowanych elementów oraz ich zgodność z Dokumentacją.7. OBMIAR ROBÓTJednostką obmiarową stojaków jest [mb] balustrady, ewentualnie [szt.] lub [kpl.] elementówprzewidzianych do zamontowania.8. ODBIOR ROBÓTOdbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności podane w pkt. 5 i 6.9. PODSTAWA PŁATNOŚCIPłaci się w jednostkach wg punktu 7 za:− przygotowanie i dostarczenie na miejsce montaŜu,− zamontowanie,− uszczelnienie i obrobienie otworów i miejsc osadzenia,− oczyszczenie i uporządkowanie stanowiska pracy.10.PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Normy− PN-80/M-02138 - Tolerancje kształtu i połoŜenia. Wartości.− PN-78/M-02139 - Odchyłki wymiarów nietolerowanych− PN-87/8-06200 - Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.− PN-EN 10025:2002 - Wyroby walcowane na gorąco z niestopowychstali konstrukcyjnych.− PN-91/M-69430- Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania.Ogólne badania i wymagania.− PN-75/M-69703 - Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.10.2.Pozostałe„Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” - tom I, część 4

110SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 – ROBOTY BUDOWLANESST 1.2.10 – STOLARKA OTWOROWA -- OKNA I DRZWIOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5.Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

1111. WSTĘP1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową i nadbudową budynkustanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie, usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej13 w Szczecinie.Podstawą opracowania niniejszej SST jest Dokumentacja Projektowa wielobranŜowa, przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniui realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie podstawowe czynności umoŜliwiającei mające na celu wymianę stolarki okiennej i drzwiowej w budynku szkoły.Obejmują m. innymi:− rozbiórkę zewnętrznych i wewnętrznych parapetów, demontaŜ skrzydeł i ościeŜnic− przygotowanie otworów do montaŜu nowych okien i drzwi, sprawdzenie wymiarówotworów− osadzenie stolarki w przygotowanych otworach− dokonanie wypoziomowania i wypionowania osadzenia− osadzenie kołków i kotew mocujących− uszczelnienie osadzenia ościeŜnic pianką montaŜową lub silikonem− wykonanie spadków pod parapety z zaprawy cementowej− wykonanie uzupełnień w murach i szpachlowanie naprawianych miejsc− montaŜ parapetów− roboty wykończenia oraz uporządkowania stanowisk.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robót1.6. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robótpodano w ST 1.0.0 - „Wymagania ogólne” – pkt. 1.4.Przy robotach związanych z montowaniem stolarki naleŜy ściśle stosować się do instrukcji producentówtych elementów – w zakresie transportu, przechowywania, osadzania i montaŜu stolarki.Dział Grupa Klasa Kategoria Nazwa45000000-7 Roboty budowlane45400000-1Roboty wykończeniowe w zakresieobiektów budowlanych45420000-7 Roboty w zakresie zakładaniastolarki budowlanej oraz robotyciesielskie

11245421.000-445421.100-545421.110-845421.111-545421.112-245421.113-945421.114-645421.115-345421.120-145421.121-845421.122-545421.123-245421.124-945421.125-645421.130-445421.131-145421.132-845421.133-545421.134-245421.135-945421.140-7Roboty w zakresie stolarki budowlanejInstalowanie drzwi i okien i podobnychelementówInstalowanie metalowych drzwi iram okiennychInstalowanie metalowych framugInstalowanie metalowych ramokiennychInstalowanie metalowych progówInstalowanie drzwi metalowychInstalowanie okien metalowychInstalowanie framug i ram okien ztworzyw sztucznychInstalowanie framug z tworzywsztucznychInstalowanie ram okiennych z tworzywsztucznychInstalowanie progów z tworzywsztucznychInstalowanie drzwi z tworzysztucznychInstalowanie okien z tworzywsztucznychInstalowanie drewnianych framug iram okiennychInstalowanie drewnianych framugInstalowanie drewnianych ramokiennychInstalowanie progów drewnianychInstalowanie drzwi drewnianychInstalowanie okien drewnianychInstalowanie stolarki metalowej, zwyjątkiem drzwi i okien1.7. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.2. MATERIAŁYMateriałami stosowanymi przy wykonaniu robót wg zasad niniejszej specyfikacji są m.in.:

113a) okna PCV: O3-O6, O8-O13, O15-O17, OK1-OK5, OB1, OB2 – białe lub w kolorze(wg koloru wskazanego w Dokumentacji Projektowej), o współczynniku izolacyjnościcieplnej K =1,1 W/m 2 K (dla szyby), o współczynniku dźwiękochłonności Rw = 51dB(dla szyby) oraz Rw = 33 dB (dla ramy) oraz:− okna O6, O8, O9 oraz OB2 – o odporności ogniowej EI 60− okna O6, O8, O9 - okna nieotwieralne− okno OB2 – wyposaŜone w samozamykacz− okna O3 i O4 – od wewnątrz w okleinie TEAK ze szprosami międzyszybowymiPCV w kol. TEAK− okna dachowe OD – o współczynniku K = 1,7 W/m2K, wyłaz dachowy – szklenieszybą bezpieczną P4 od zewnątrz− co najmniej jedno okno w pomieszczeniu naleŜy wyposaŜyć w jeden nawiewnikhigrosterowany z wkładką tłumiącą hałas− górne skrzydła okien otwieralnych – otwierane z poziomu podłogi przy pomocycięgien− w skrzydła niŜsze pomieszczeń sanitarnych wstawić szyby mleczne− w skrzydła niŜsze kondygnacji parterowej wstawić szkło ornamentowe− okno balkonowe piętra – bezprogowe, w dolnej części z szybą bezpieczną P4 odwewnątrz− szklenie szybami bezpiecznymi P4 okien głównej klatki – wg Dokumentacji Projektowej.b) okna drewniane (sosna): OP1-OP8 – ze słupkiem i ślemieniem w kolorze ciemnobrązowymi pozostałymi elementami w kolorze białym (wg koloru wskazanego w DokumentacjiProjektowej), dwuszybowe, jednoramowe, o współczynniku izolacyjności cieplnejK =1,1 W/m 2 K (dla szyby), o współczynniku dźwiękochłonności Rw = 42 dB (dla szyby)oraz:− okapniki aluminiowe z wkładką termiczną zabudowane drewnem− co najmniej jedno okno w pomieszczeniu naleŜy wyposaŜyć w jeden nawiewnik higrosterowanyz wkładką tłumiącą hałas− okucia – np. f-my SIGENIA− zastosowanie uszczelek: standardowej i wyciszającej− okna identyczne z istniejącymi po względem wyglądu i podziałów− na wyŜszych kondygnacjach naleŜy wykonać dodatkowe badania koloru stolarki.Szczelność stolarki okiennej i drzwi zewnętrznych na wody opadowe – szczelne przy róŜnicyciśnień 260 Pa (120 l/h/m 2 ).ObciąŜenie wiatrem – sztywność okien osiągająca przy ciśnieniu1000 Pa strzałkę ugięcia

114− Dh3, Dh4 - wewnętrzne, 2-skrzydłowe, przeszklone (w drewnianym stelaŜu), na IVkondygnacji – z naświetlami (górnym i bocznymi), o odporności ogniowej EI 30− Dh*, DKL*, - wewnętrzne, 2- i 1-skrzydłowez naświetlami bocznymi, o odpornościogniowej EI 30−DK, DK1, DK3, Dst – wewnętrzne, 1- lub 2-skrzydłowe, o współ. dźwiękochłonnościRw=42 dB/180− DG, DS, DT, DB – 1-skrzydłowe, pełne.f) drzwi wewnętrzne w pomieszczeniach sanitariatów i łazienek – pełne, płycinowe, w kolorzeszarym, z podcięciem u dołu dla wentylacji pomieszczeń; opaski wykładane naścianę, klamki w kolorze aluminiowym.g) Parapety zewnętrzne – wg Dokumentacji Technicznej oraz wg SST-1.2.4, cz.2 - „Obróbkiblacharskie’h) Parapety wewnętrzne – wg Dokumentacji Techniczneji) Zaprawa cementowo-wapiennaj) Pianka montaŜowa, silikon budowlany mrozoodpornyk) Gips budowlany szpachlowyl) Elementy do montaŜu okien.Szczegółowy wykaz materiałów - zgodnie z Dokumentacją Projektową.2.1.2. Kontrola jakości i odbiór wyrobów stolarskicha) zasady prowadzenia kontroli jakości powinny być zgodne z postanowieniami PN-88/B-10085 dla stolarki okiennej i drzwiowejb) dla dokonania ocen jakości wyrobów stolarki budowlanej naleŜy sprawdzić:- zgodność wymiarów- jakość materiałów, z których stolarka budowlana została wykonana- prawidłowość wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych- sprawność działania skrzydeł i elementów ruchomych oraz funkcjonowania okućc) do stwierdzenia zgodności wymiarów głównych, szczegółowych i luzów (skrzydeł i elementówruchomych) naleŜy porównać wyniki dokonanych pomiarów ocenianej partii zwymiarami zawartymi: w opracowaniu i w normach przedmiotowych, dla stolarki nietypowej– w dokumentacji technicznej (stwierdzenie zgodności wymiarowej powinnouwzględniać dopuszczalne odchyłki podane w tablicach zamieszczonych poniŜej.Tablica 2.1. Dopuszczalne wymiary luzów i odchyłek w stykach elementów stolarskichMiejsce luzówLuzyWartość luzu i odchyłek [mm]drzwideskowychwrótokien i drzwibalkonowych,naświetli,okien przewiewnychpłytowychklepkowychklepkowychdeskowychmiędzyskrzydłami +2 +2 +2 +2 10±4 10±4międzyskrzydłamia ościeŜnicą-1 -1 -1 -1 5 5

115Tablica 2.2. Odchyłki wymiarów stolarki okiennej i drzwiowej [mm]Wymiary tolerowaneokien i drzwibalkonowych,naświetlipłytowychdrzwiklepkowychdeskowychSkrzydełz listewklepkowychwrótklepkowychocieplanychdeskowychwymiar zewnętrzny ościeŜnicylub krosna ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5ościeŜnica lub do 1 m ±2 ±2 ±2 ±3 - - - -krosno w świetle powyŜej 1m ±3 ±3 ±3 ±4 - ±8 ±6 ±6róŜnica długościprzeciwległychdo 1 m1 1 1 1 - - - -elementówościeŜnicy mierzonapowyŜej 1m2 2 2 2 - - - -w świetleskrzydło we wrębieszerokośćdo 1 m - ±1 ±2 ±2 ±8 - - -powyŜej 1m - ±2 ±3 ±3 - ±6 ±4 ±8wysokość - ±2 ±5 ±5 ±10 +10 +10 ±8róŜnica długościprzekątnychskrzydeł we wrębieo wymiarachprzekroje elementówpowyŜej 1m-5 -5do 1 m 2 - - - - - - -1 do 2 m 3 3 3 4 - - - -powyŜej 2m 3 4 4 5 - - - -szer. do±1 ±1 ±1 ±1±2 ±2 ±250mm±3powyŜej±2 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±350mmgr. do±1 ±1 ±1 ±2±2 ±2 ±240mm±3powyŜej±1 ±1 ±2 ±2 ±2 ±2 ±340mmGrubość skrzydła - ±1 ±2 ±2 ±3 ±2 ±2 ±2c) dla stwierdzenia spełnienia wymagań w zakresie jakości materiałów naleŜy porównaćwyniki oględzin drewna – z wymaganiami podanymi w tabl. 2.3

116Tablica 2.3. Dopuszczalne występowanie wad w elementach i zespołach okiennychi ościeŜnic drzwi wewnętrznychNazwa wady drewnasęki zdrowezrośniętepęknięcia na płaszczyźniezaprawioneotwory po sękach,drwalniku,paskowanym,pęknięciachi innychwadachRamiaki skrzydeł,listwy, opaskiŚlemionai słupkiKrosnai klepkiOścieŜniceSzczebliny1 2 3 4 5 6dopuszcza się bez ograniczeń sęki o średnicy nie przekraczającej 10 mmnie wchodzące na krawędź przylgi oraz na złącza; na kaŜdej płaszczyźnieelementu liczba sęków nie powinna przekraczać 4 szt. na 1 m, o skupieniachnie liczniejszych niŜ 2 szt., przy czym łączna średnica obwodu sękównie powinna przekraczać połowy grubości elementuskrzydlate niedopuszczalne dopuszczalne od stronymuru o długości równejszerokości elementu igłębokości równej 1/3grubości elementuokrągłe i owalne dopuszczalne o średnicy nie przekraczającej połowygrubości elementupodłuŜne dopuszczalne o mniejszej średnicy nie przekraczającejpołowy grubości elementu oraz długości nie przekraczającej:½ szerokościelementudopuszczalne oszerokości 1 mmi głębokości do 2mmgrubości elementudopuszczalne oszerokości 1 mm igłębokości do 3mmgrubości elementu,a odstrony muru –długości równejszerokościelementudopuszczalneod strony murunie przechodzące,a odstrony widocznej– o głębokoścido 5 mmwstawki powinny być trwale sklejone z otaczającym drewnem i o kierunkuwłókien zgodnym z kierunkiem włókien drewna; liczba zaprawionychotworów łącznie z sękami zdrowymi zrośniętymi nie powinna przekraczać4 szt. na 1 m kaŜdej płaszczyzny elementuokrągłepodłuŜnedopuszczalne oprócz listew i opasek, wpuszczone nagłębokość nie większa niŜ 1/3 grubości elementu, ośrednicy nie większej niŜ połowa szerokości elementu, aw największych ramiakach – nie większej niŜ 25 mmoraz usytuowane na krawędzi elementu pod warunkiem,Ŝe ich cięciwa mierzona wzdłuŜ krawędzi jest mniejszaod średnicy zaprawienia; dopuszcza się widoczną częśćzaprawionego, zdrowego zrośnięcia sęka o długości cięciwydo 20 mm; niedopuszczalne – na złączach konstrukcyjnychdopuszczalne – oprócz listew i opasek na płaszczyźnie oprzekroju poprzecznym mniejszym niŜ 1/3 przekrojuzaprawionego cementu oraz na krawędziach (jak wotworach okrągłych), z tym Ŝe powinny być zapłetwionedopuszczalne ośrednicy do 6 mmniedopuszczalnedopuszczalne oszerokości do 1mm i głębokoścido 1 mmniedopuszczalne

117zabarwieniaporaŜeniaprzez grzybywady budowydrewnazaszarzeniezmiana barwydrewna składowanegow wodziespławianegosiniznajasne i ciemnezabarwienie bieluskręt włókiendopuszczalnedopuszczalna do 50% powierzchni elementu, nie przechodząca w zbrunatnieniedopuszczalna w postaci śladów w elementach świerkowychdopuszczalne – przy odchyleniu włókien od kierunku osiowego, na długości1 m, do:20 mm 30 mm 20 mmzawiły układwłókiendopuszczalny jednostronnie zanikający do ½ szerokościelementurdzeń niedopuszczalny dopuszczalny zamkniętyod strony muruotwartypęcherze Ŝywicznedopuszczalne o długości do 50 mm, od strony muruoczyszczone i zaszpachlowane bezograniczeńprzeŜywiczenie niedopuszczalne dopuszczalneod strony muruoblina oczyszczona z kory i łyka niedopuszczalna dopuszczalnaod strony muru,o szerokoścido 15 mm- innych materiałów — z wymaganiami norm przedmiotowych.niedopuszczalnyniedopuszczalnydopuszczalne odługości do 30mmoczyszczone i zaszpachlowaneniedopuszczalneniedopuszczalnad) dla stwierdzenia prawidłowości wykonania wyrobu i jego konstrukcyjnych naleŜy porównaćwyniki oględzin i pomiarów w zakresie:- jakości robót stolarskich z PN-S8/ B-10085 w odniesieniu do stolarki budowlanej- wilgotności drewna- szczegółów konstrukcyjnych wg norm przedmiotowych wyrobów- rozmieszczenie okuć, ich wielkości i ilości wg norm przedmiotowych na wyrób- oszklenia- pokrycia powłokami zabezpieczającymi lub malarskimi- szczegółówf) sprawdzanie sprawności działania skrzydeł i elementów ruchomych oraz funkcjonowaniaokuć naleŜy dokonać przez kilkakrotne otwarcie i zamkniecie skrzydeł oraz uruchomieniemechanizmów okuć zgodne z normami na metody badań okien i drzwi.3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.3.2. Sprzęt, który moŜe być uŜyty do wykonywania robót (podstawowy):− wykonawca powinien wykazać moŜliwość korzystania z drobnego sprzętubudowlanego oraz elektronarzędzi− środek transportowy.

1183.3. Pozostały sprzęt i sprzęt zamiennyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”4. TRANSPORTOgólne warunki transportu - Zgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”,oraz zgodnie z warunkami PN-B-05000:1996 „Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie itransport”KaŜda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna być zabezpieczona przed uszkodzeniem(naleŜy chronić szyby oraz uszczelki, okucia i malarskie wykończenia) przez odpowiednieopakowanie. Zabezpieczone przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę moŜliwości przyuŜyciu palet lub jednostek kontenerowych.Do przewozu okien moŜe być stosowany transport kolejowy lub samochodowy. Środki transportupowinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi. Przestrzenieładunkowe powinny być czyste, pozbawione wystających gwoździ i innych ostrych elementów.Wyroby ustawione w środkach transportu naleŜy łączyć w bloki zapewniające stabilność i zawartośćładunków.Rozładunek powinien odbywać się przy zachowaniu pełnej ostroŜności przed uszkodzeniami.Składowanie powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych, suchych i przewiewnych.5. WYKONANIE ROBÓTPrzed dokonaniem zamówienia stolarki naleŜy przeprowadzić dokładne pomiary wszystkich istniejącychotworów drzwiowych oraz dokonać przeglądu przygotowanych wyrobów, sprawdzającczy:− naroŜa ościeŜnic i skrzydeł są prawidłowo sklejone i wykazują kąty proste− uszczelki są prawidłowo osadzone w ramiakach skrzydeł (np. nie są zanieczyszczone,wyrwane)− okapniki są prawidłowo przykręcone− szyby nie są uszkodzone− okucia są prawidłowo osadzone, nie wykazują uszkodzeń i działają prawidłowo.Prowadzić roboty przy temperaturze nie niŜszej niŜ +5ºC.MontaŜ stolarki Wykonawca winien prowadzić zgodnie z instrukcjami i wytycznymi producentówelementów związanych z tym zakresem robót.5.1. Przygotowanie ościeŜya) Stolarka okienna moŜe być osadzana w ościeŜu z węgarkami lub w ościeŜu bez węgarkówb) OścieŜa bezwęgarkowe, występujące w ścianach murowanych powinny być tak wykonane,aby spełnione były wymagania z punktu widzenia zamocowania okna lub drzwi balkonowychoraz umoŜliwione uszczelnienie przestrzeni między ościeŜem a ościeŜnicąc) Przed osadzeniem stolarki naleŜy sprawdzić dokładność wykonania ościeŜad) Dopuszczalne odchyłki wymiarów otworów okiennych dla róŜnych ścian podano w tablicy5-1-1.

119Tablica 5-1-1Rodzaj ściany i sposób wykonaniaościeŜaszerokośćPrefabrykowane ściany wielowymiarowe,wyprawy pocienione +7-3Odchyłki [mm]wysokośćDopuszczalna róŜnicadługości przekątnych[mm]±3 10Prefabrykowane ściany pasmowe,wyprawy pocienione ±6 ±4 nie sprawdza sięŚciany murowane, wyprawa tynkowa+10 +10 105.3. Rozmieszczenie punktów zamocowania stolarki okiennej- Stolarkę okienną naleŜy zamocować w punktach rozmieszczonych w ościeŜu zgodnie z wymaganiamipodanymi w tabl. 5-2-1.Tablica 5-2-1Wymiary zewnętrzne stolarkiLiczba punk-Rozmieszczenie punktów zamocowania[cm]tów zamoco-wysokość szerokość wania w nadproŜu i progu na stojakachdo 150 4 nie mocuje się kaŜdy stojak w 2 punktachdo 150150 – 2006po 1 punkcie w nadpro-Ŝu i progu w szerokości½ oknaw odległości ok. 33cm od nadproŜa i ok. 35cm od progupowyŜej 2008po 2 punkty w nadpro-Ŝu i progu, rozmieszczonesymetrycznie wodległościach od pionowejkrawędzi oście-Ŝa, równej 1/3 szerokościoknado 150 4 nie mocuje się kaŜdy stojak w 3 punktach:powyŜej 150 150 – 2008po 1 punkcie w nadpro-Ŝu i progu w szerokości½ okna- w odległości 33 cm odnadproŜapowyŜej 200po 2 punkty w nadpro- - w ½ wysokościŜu i progu, rozmieszczonesymetrycznie wodległościach od pionowych- w odległości 33 cm oddolnej części okien10krawędziościeŜa, równych 1/3szerokości okna- Przy wbudowywaniu okien w zestawach pasmowych połączenia ościeŜnic naleŜy traktować jakkrawędź ościeŜa. Zestawione stojaki ościeŜnic naleŜy połączyć za pomocą wkrętów do drewna,ponadto okna łączone ze sobą w zestawy, równieŜ z drzwiami balkonowymi, naleŜy dodatkowomocować w nadproŜu, a w progu w odległości 10 cm od ich styku pionowego.5.4. Osadzanie i uszczelnianie stolarki okiennej w ościeŜu- Stolarkę okienną naleŜy wstawić na podkładkach lub listwach w sprawdzone i przygotowaneościeŜe.

120- W zaleŜności od rodzaju łączników zastosowanych do zamocowania stolarki naleŜy osadzićw sposób trwały ich elementy kotwiące w ościeŜach.- Uszczelnienie okna w ościeŜach bezwęgarkowych styk ościeŜnicy z ościeŜem naleŜy pozewnętrznej stronie okna wypełnić kitem trwale plastycznym, a na pozostałej szerokościościeŜnicy szczeliwem termoizolacyjnym.- Ustawienie okna naleŜy sprawdzić w pionie i poziomie oraz dokonać pomiaru przekątnych.Dopuszczalne odchylenie od pionu i poziomu nie powinno być większe niŜ 2mmna l m wysokości okna, jednak nie więcej niŜ 3 mm na całej długości elementów ościeŜnicy.Odchylenie ościeŜnicy od płaszczyzny pionowej nie moŜe być większe niŜ 2mm.RóŜnice wymiarów przekątnych nie powinny być większe niŜ 2mm przy długości przekątnejdo l m, 3mm- do 2m, 4mm- powyŜej 2m długości przekątnej.- Po ustawieniu okna naleŜy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu.- Okna powinny być mocowane w otworze na dyble, kołki rozporowe lub specjalne kotwy.- Mocowanie przy uŜyciu pianki poliuretanowej, która całkowicie wypełnia szczelinę międzymurem a ościeŜnicą - jest niewłaściwe.- Mocowanie ościeŜnic za pomocą gwoździ do ościeŜ jest zabronione.- Osadzanie parapetów naleŜy wykonywać po osadzeniu i zamocowaniu okna. W tym celunaleŜy wykuć w pionowych powierzchniach ościeŜy bruzdy dostosowane do grubości parapetu.Następnie wyrównać zaprawą, mur podokienny z małym spadkiem w kierunkupomieszczenia i osadzić parapet na zaprawie cementowej z dodatkiem mleka wapiennego.Styki parapetu z ościeŜem po ich uszczelnieniu, po obu stronach okna, powinny byćprzykryte drewnianymi listwami przyościeŜnicowymi, przybitymi do ościeŜnicy.- Po osadzeniu okna naleŜy odpowiednio wyrównać zaprawą cementową ze spadkiem nazewnątrz fragment ściany pod oknem i wykonać obróbki blacharskie dokładnie umocowanewe wrębie progu ościeŜnicy.5.5. Osadzenie ościeŜnic drewnianych, metalowych, PVC (okiennych i drzwiowych)OścieŜnice drewniane osadzone w wykonanym otworze w istniejącej ścianie naleŜy osadzać wościeŜach zgodnie z zasad. podanymi w ST dotyczącej montaŜu stolarki okiennej i drzwiowej.Zewnętrzne płaszczyzny ościeŜnicy metalowej powinny być oddalone od zewnętrznej płaszczyznysurowych ścianek działowych o 2,5 cm, a połączenie ościeŜnicy z samą ścianką powinnobyć tak wykonane, aby profil ościeŜnicy był całkowicie wypełniony ścianką i zaprawą. Odległośćmiędzy czołem ścianki działowej, a blachą profilu powinna wynosić co najmniej 1,5 cm, awolna przestrzeń wypełniona zaprawą o marce nie niŜszej niŜ 3 MPa.Wbudowanie ościeŜnicy stalowej moŜe się odbywać równolegle ze wznoszeniem murów lub teŜpo jego wykonaniu. Zamocowanie ościeŜnic w czasie wznoszenia ścian powinno być wykonaneza pomocą wąsów omurowanych cegłą na zaprawie cementowej marki, co najmniej 3,0. Przyosadzaniu ościeŜnic metalowych w ściankach uprzednio wykonanych, naleŜy wykuć gniazda nawąsy kotwiące, a następnie po ustawieniu i wyspionowaniu stojaków zaklinować ościeŜnicę silniew murze. Zalewanie zaprawą cementową tak usztywnionej ościeŜnicy powinno się odbywaćod góry przez płaskie lejki.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólneOceniać naleŜy w szczególności:− jakość materiału – zwłaszcza jakość szklenia i zgodność parametrów technicznych stolarkiz wymaganiami Dokumentacji Projektowej,− dokładność wymiarową stolarki i elementów towarzyszących

121− jakość wykonania otworów− prawidłowość, wytrzymałość i szczelność osadzenia stolarki:• zamknięte skrzydła nie powinny wykazywać luzów przy poruszaniu za klamkę lubpochwyt• otwarte skrzydła nie mogą się samoczynnie zamykać• szczelność okna moŜna sprawdzić przez włoŜenie paska papieru pakowego o szer.2cm pomiędzy ościeŜnicą a ramiakiem okna; jeŜeli po zamknięciu okna pasek niedaje się wyciągnąć bez zerwania – okno uznaje się za szczelne− zachowanie pełnej równoległości i prostopadłości− prawidłowość osadzenia podokienników− estetykę wykonania zakresu robót.6.1.1. Program Zapewnienia JakościZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.2. Zasady kontroli jakości robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.3. Badania i pomiaryZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.4. Raporty z badańZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.5. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.6. Certyfikaty i deklaracjeZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.7. Dokumenty budowya) Dziennik budowyb) Rejestr obmiarówc) Dzienniki laboratoryjned) Pozostałe dokumentye) Przechowywanie dokumentów budowyZgodnie ze ST 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.2.Kontrola, pomiary i badania6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówJednostką obmiarową dla wykonania stolarki w budynku jest:− [m 2 ] - dla stolarki− [1mb] (metr bieŜący) - dla wykonania podokienników (parapetów)Jednostkami pomocniczymi moŜe być dla okien i drzwi – 1 szt. (sztuka).

1227.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.Odbioru wbudowania stolarki dokonuje się po ich ostatecznym osadzeniu na stałe.Odbiór osadzenia ościeŜnic powinien być przeprowadzony przed wykończającym otynkowaniemościeŜy.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Polskie normy− PN-B-10085:2001 - Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania− PN-EN 13049:2004 - Okna. Uderzenie ciałem miękkim i cięŜkim. Metoda badania,wymagania dotyczące bezpieczeństwa i klasyfikacja− PN-EN 13115:2002 - Okna – klasyfikacja właściwości mechanicznych –ObciąŜenie pionowe, zwichrowanie i siły operacyjne− PN-EN 1191:2002 - Okna i drzwi – Odporność na wielokrotne otwieranie i zamykanie.Metoda badania− PN-EN 12207:2001 - Okna i drzwi – Przepuszczalność powietrza. Klasyfikacja− PN-EN 1026:2001 - Okna i drzwi – Przepuszczalność powietrza. Metoda badań

123− PN-EN 12208:2001 - Okna i drzwi – Wodoszczelność. Klasyfikacja− PN-EN 1027:2001 - Okna i drzwi – Wodoszczelność. Metoda badania− PN-EN 12210:2001 - Okna i drzwi – Odporność na obciąŜenia wiatrem. Metoda badań− PN-EN 12400:2004 - Okna i drzwi – Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja− PN-B-91000:1996 - Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia− PN-87/B-02151.03 - Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeńw budynkach. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach orazizolacyjność akustyczna elementów budowlanych. Wymagania− PN-B-05000:1996 - Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport− PN-90/B-91002 - Okna i drzwi balkonowe. Zasady ustalania wymiarówskoordynowanych modularnie− PN-72/B-10180 - Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze− PN-78/B-13050 - Szkło płaskie walcowane− PN-75/B-94000 - Okucia budowlane. Podział− PN-B-30150:97 - Kit budowlany trwale plastyczny− PN-67/6118-25 - Pokosty sztuczne i syntetyczne− PN-82/6118-32 - Pokost lniany.− PN-C-81901:2002 - Farby olejne do gruntowania ogólnego stosowania.− PN-C-81901:2002 - Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania.− BN-71/6113-46 - Farby chemoutwardzalne na stolarkę budowlaną.− PN-C-81607:1998 - Emalie olejno-Ŝywiczne, ftalowe modyfikowane i ftalowekompolimeryzowane sterynowane.10.2. Świadectwa, wytyczne i instrukcje- Stolarka budowlana. Poradnik – informator BISPROL 2000- Aktualne i obowiązujące instrukcje, atesty, aprobaty techniczne i certyfikaty

124SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 - ROBOTY BUDOWLANEST 1.2.11 – USTROJE AKUSTYCZNEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

1251. WSTĘP1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonaniai odbioru robót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową inadbudową budynku stanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie,usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej 13 w Szczecinie.1.2. Zakres stosowaniaSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako element składowy dokumentacji projektowejprzy zleceniu i realizacji robót budowlanych, wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót wykonywaniuustrojów akustycznych w budynku i obejmują:Podstawa techniczna:Dokumentacja Projektowa : t.11 - Akustyka pomieszczeń budynku (pomieszczenia iprzegrody)Wyszczególnienie bezpośrednie robót i robót towarzyszących, których koszt mieści sięw cenach jednostkowych robót podstawowych określonych PrzedmiaremZakres ogólny:− Wykonanie okładzin i ustrojów (ściennych i sufitowych) w celu poprawienia izolacyjnościakustycznej przegród budowlanych budynku− Wykonanie okładzin i ustrojów (ściennych i sufitowych) w celu uzyskania określonychparametrów akustycznych, wymaganych dla funkcji uŜytkowej pomieszczeń.Roboty towarzyszące:1) Utrzymanie stanu czystości na placu budowy2) Uporządkowanie placu budowy po wykonanych robotach3) Ostateczne przygotowanie okładzin i ustrojów akustycznych do uŜytkowania.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.1. Przekazanie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.2. Dokumentacja Projektowa do opracowania przez WykonawcęZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.3. Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i STZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.4. Zabezpieczenie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.6. Ochrona przeciwpoŜarowaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

1261.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnejZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.8. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.9. Bezpieczeństwo i higiena pracyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.10. Ochrona i utrzymanie robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria NazwaRoboty budowlane45.000000-7452.00000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszeniakompletnych obiektów budowlanychlub ich części oraz roboty w zakresie in-Ŝynierii lądowej i wodnej4532.0000-6 Roboty izolacyjne45323.000-7 Izolacja dźwiękoszczelna1.6. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.UWAGA!Zgodnie z Art. 30.1. pzp wszelkie wskazane znaki towarowe, patenty lub pochodzenie uŜytocelem dokładnego opisu przedmiotu zamówienia (jego poziomu, standardu) ale takiemuwskazaniu zawsze naleŜy przyporządkować wyraz lub "równowaŜne".2. WYMAGANIA DOTYCZACE STOSOWANYCH MATERIAŁÓWUŜycie materiałów – według Dokumentacji Projektowej – t.11 – Technologia akustyczna –Akustyka pomieszczeń budynku oraz wg zestawień Przedmiaru robót.Zamawiający nie dopuszcza odstępstw od wytycznych dokumentu j.w.Zgodnie z Art. 30.1. pzp wszelkie wskazane znaki towarowe, patenty lub pochodzenie uŜyto celemdokładnego opisu przedmiotu zamówienia (jego poziomu, standardu) ale takiemu wskazaniuzawsze naleŜy przyporządkować wyraz lub "równowaŜne".Wszystkie materiały stosowane przez Wykonawcę muszą posiadać wszelkie niezbędne atesty icertyfikaty potwierdzające moŜliwość ich stosowania.3. WYMAGANIA DOTYCZACE SPRZĘTUZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.4. WYMAGANIA DOTYCZACE TRANSPORTUZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

1275. WYKONANIE ROBÓTZe względu na specyfikę prac akustycznych , zaleca się aby adaptację akustyczną wykonały specjalistycznefirmy, które mogą się wykazać podobnymi realizacjami.Ewentualne zmiany rodzaju i ilości ustrojów dźwiękochłonnych są moŜliwe jedynie po akceptacjiprojektanta akustyki i architekta wnętrz.Dla zapewnienia właściwych warunków propagacji i odbioru dźwięku oraz realizacji załoŜonejwartości czasu pogłosu T w pomieszczeniu, zaprojektowano adaptację akustyczną wnętrza zło-Ŝoną z :− materiałów dźwiękochłonnych firmy ECOPHON, GUSTAFS, GYPTONE - itd.− zaprojektowanych indywidualnie ustrojów dźwiękochłonnych - płytowych, szczelinowych(ze sklejki i listew drewnianych), membranowych, itp.− typowych materiałowych rolet okiennych− zastosowano sufity podwieszone - z płyt gipsowych f-my Gyptone.Przyjęto dwa rodzaj płyt o wym. 600 x 600 i grub.12,5mm, o c.w.k. = 300 mm:- Quattro 20 - płyty perforowane o częściowej perforacji powierzchni,- Base - płyty pełne, gładkie na części powierzchni ( po obwodzie).Płyty montowane na niewidocznej typowej konstrukcji z profili nośnychblaszanych C24, brzeg D1, demontowane.Ustroje na ścianyP1 - ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 600x1200mm, składa się zesklejki liściastej o grub. 8mm, mocowanej do rusztu z łat drewnianych 50x50mm.Uchwyty metalowe typu ES w łączą łaty drewniane ze ścianą. Wypełnienie zwełny mineralnej np. Polterm-Uni o grub. 100mm. Całkowita grubość ustrojudc =11cm. Zasada wykonania według rysunków Dokumentacji ProjektowejP2 - ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 600x1200mm. Wypełnienie z wełny mineralnejnp. Polterm- Uni o qrub. 50mm. Całkowita grubość ustroju dc =11cmP3 — ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 500-750 x1050 mm. Całkowitagrubość ustroju dc =16cm.P4 - ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 450x1050mm. Całkowita grubość ustrojudc =30cm.Psz - ustrój dźwiękochłonny płytowo-szczelinowy o wym. komór 600x1200mmskłada się z płyty sklejki grub. 8 mm mocowanej do rusztu z łat drewnianych 50x 50 mm. Wpłycie są dwie pionowe szczeliny o wym. 1000 x 30mm. Uchwyty metalowe typu ES łączą łatydrewniane ze ścianą. Wypełnienie z wełny mineralnej laminowanej welonem szklanym - grub.60mm. Całkowita grubość ustroju dc =11 cm.Eco - okładzinowe panele ścienne np. Ecophon o wym. 2700x600x40mm, wykonane z wełnyszklanej pokrytej b. wytrzymałą tkaniną szklaną; odporne na czyszczenie ręczne raz w tygodniu.Montowane do rusztu z łat drewnianych 50x50 mmTa - tynk akustyczny o grub. 15 mm na płytach gipsowych GKB -12,5mm ( np. STO-Akustyk-Spntzputz) o współczynniku pochłaniania dźwięku ciśr = 0,35 (średnia z wartości w paśmie 250-2000 Hz).Tam -tynk akustyczny o grub.15 mm na murze o aśr = 0,35Po - ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 600x1200mm, składający się z płyty wiórowejo grub.12mm, mocowanej do rusztu z łat drewnianych 50x50 mm. Wypełnienie z wełnymineralnej o grub. 50mm. Całkowita grubość ustroju dc =11cm.Pgk — ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 600x1200mm, składający sięz płyty GKB o grub.12,5mm, mocowanej do rusztu z łat drewnianych 50x 50mm. Wypełnienie zwełny mineralnej o grub. 50mm. Całkowita grubość ustroju dc =11,2cm.

128Eur — panele ścienne np. Eurocoustic-Acoustibel o wym. 2700x900x40mm wykonane są zwełny mineralnej pokrytej dekoracyjną tkaniną szklaną (welon). Specjalna warstwa ochronna„Scotchgard" pozwala na czyszczenie za pomocą gąbki. Montowane do rusztu z łat drewnianych50x50 mm, dwoma profilami bocznymi U z metalu lub drewnaGp – panel pełny Gustafs o wym. nietypowych i grub. 12,5mm. Wypełnienie z wełny mineralnejgrub. 40mm, systemowe.PG8 - panel perforowany Gustafs - o wym. 600 x600x12,5mm. Płyta gipsowo -wiórowa oklejonafornirem drewnianym - perforacja częściowa. Mocowanie do rusztu z łat drewnianych50x50mm łącznikami systemowymi. Uchwyty metalowe ES łączą łaty drewniane ze ścianą.Wypełnienie z wełny mineralnej - system. Całkowita grubość ustroju dc =8,5cmPG8.1 - panel perforowany Gustafs - o wym. 600x1200/1340x12,5mm. Całkowita grubośćustroju dc =18,5cmPgk - ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 600x1200mm, składa się z płyty GKB ogrub.12,5mm na ruszcie, mocowanej do rusztu z łat drewnianych 50x50mm. Wypełnienie z wełnymineralnej o grub. 50mm. Całkowita grubość ustroju dc =11cm.PLi - ustrój dźwiękochłonny płytowo-listwowy o wym. komór 600x1200mm, składający się zesklejki liściastej o grub. 8mm do której są przymocowane listewki wym.20x10mm co10 mm.Całość mocowana do rusztu z łat drewnianych 50x50mm. Uchwyty metalowe typu ES w łącząłaty drewniane ze ścianą. Wypełnienie z wełny mineralnej o grub. 50 mm. Całkowita grubośćustroju dc =12cm.Pp - przesłona grzejnika - panel perforowany Gustafs PH8 o wym. 600 x1500mm z częściowąperforacją, mocowany do łat łącznikami systemowymi.B - blat drewniany o grub. 12 mm podmontaŜ głośników (mocowany do ściany lub do łat drewnianych ustroju akustycznego).Dsz — ustrój dźwiękochłonny drobnoszczelinowy o szerokości 600mm, składający się z listewdrewnianych o wym. 20x10 mm, mocowanych co 10 mm do rusztu z łat drewnianych50x50mm. Uchwyty metalowe typu ES w łączą łaty drewniane ze ścianą. Wypełnienie z wełnymineralnej o grub. 60 mm + flizelina koloru czarnego. Całkowita grubość ustroju dc =12cm.Sz1- ustrój dźwiękochłonny szczelinowy o szerokości 600 mm i dług. 120-180cm, składający sięz listew ze sklejki owym. 90x10 mm. Wypełnienie z wełny mineralnej o grub. 50mm (w co drugiejkomorze !!) + flizelina biała na zewnątrz ustroju. Całkowita grubość ustroju dc=11cm.Sz2 - ustrój dźwiękochłonny szczelinowy o szerokości 600mm i dług. 120-180cm, składa się z listewze sklejki o wym. 90 x10 mm mocowanych co 10mm do rusztu z łat drewnianych50x50mm. Uchwyty metalowe typu ES w łączą łaty ze ścianą. Wypełnienie z wełny mineralnejo grub. 50mm (w co drugiej komorze !) + flizelina czarna. Całkowita grubość ustroju dc=11,cm.M - ustrój materiałowy - pas pionowy o szer. 13cm z tkaniny typu kinowego, mocowanej dosklejki o grub. 8-10mm. Odległość płaszczyzny tkaniny od ściany dc =2,2 cm.MW — ustrój dźwiękochłonny membranowy składający się z tkaniny typu kinowego przymocowanejdo pionowych łat drewnianych 45x50 mm, co 30-60cm. Wypełnienie z wełny mineralnejo grub. 40mm. Odległość płaszczyzny tkaniny od ściany dc= ok.6 cm.W1 - półwalec o wym. 700x250 mm i długości = 206cm, ze sklejki o grub. 4mm.Komory półwalca wypełnione częściowo wełną mineralną półtwardąW2 - półwalec o wym. 700x250 mm i długości = 108cm, ze sklejki o grub. 4mm.Komory półwalca wypełnione częściowo wełną mineralną półtwardąUstroje sufitowe1. Akustyczny sufit podwieszony z płyt gipsowych f-my Gyptone z płyt o wym. 600x600 igrub. 12,5mm, o c.w.k. = 300 mm:- Quattro 20 - płyty perforowane o częściowej perforacji powierzchni sufitu

129- Base - płyty pełne, gładkie, na 40% pow.- S =15,0 m 2 w części przedniej.Płyty montowane na niewidocznej typowej konstrukcji z profili nośnych blaszanych C24, brzegD1, demontowane.2. Sufit podwieszony dźwiękochłonny f-my Rockfon. Płyty o wym. 600x600 i grub. 20 mm,krawędź A24, montowane na typowej konstrukcji z profili nośnych blaszanych.3. Kb - w części środkowej płyty Koral Bas pochłaniające dźwięk o niskich częstotliwościach -NRC=0,25, w kolorze białym4. Kt - po bokach Sali płyty Koral Tenor pochłaniające dźwięk w niskich i średnich częstotliwościach.- NRC=0,60, białe-matowe5. Kf - płyty GKF, np. Knauf-Fireboard o grub. 15,0 mm na dwupoziomowym ruszcie krzyŜowym- c.w.k. = 200 mm. Od góry ułoŜona wełna mineralna o gr. 50 mm. Powierzchnia sufituwykończona welonem szklanym i pomalowana6. PG5 - panel perforowany Gustafs - o wym. 600x1200x12,5mm.7. Po - ustrój dźwiękochłonny płytowy o wym. komór 600x1200mm, składający się z płyty wiórowejo grub. 12 mm - patrz pkt 5.2.8. Typowy sufit podwieszony dźwiękochłonny np. f-my Ecophon o c.w.k.=140mm.Zastosować płyty Master D/gamma-154 szt. o wym. 600x600x40mm o współczynniku pochłanianiadźwięku a = 0,25 oraz Master D/a1pha o współczynniku a = 0,80. Płyty montowane naniewidocznej typowej konstrukcji z profili nośnych blaszanych. Powierzchnia licowa pokrytapowłoką AkutexT w kolorze białym. Nie stosować płyt Master D/alpha pod oświetlenie.9. Płyty klejone na sufit, np. Pokus B f-my EcophonWiązanie murów – wg zasady wykonywania strzepi pionowych o zazębieniu 1/4 cegły w cotrzeciej warstwie. Wymagana jest wysoka jakość prac murarskich przy połączeniach ścian lubzamurowaniach otworów, gdyŜ będzie to miało bezpośredni wpływ na izolacyjność RAI całejprzegrody.We wszystkich pomieszczeniach wykonać posadzki pływające. W „posadzce pływającej" niemoŜna zmienić warstwy z wełny mineralnej półtwardej na inny materiał. Pogorszy to znaczniewskaźnik izolacyjność akustycznej stropu od dźwięków uderzeniowych Lnw o 8-12 dB i zwiększyrozchodzenie się drgań materiałowych po konstrukcji budynku.Zastosować stolarkę o wymaganych parametrach dźwiękochłonności, z uszczelkami akustycznymioraz drzwi podwójne – wg Dokumentacji Projektowej oraz SST1.2.10 – „Stolarka otworowa– okienna i drzwiowa”.Wszystkie łaty drewniane powinny być dobrze wysuszone i zakonserwowane antygrzybicznie ip/poŜarowe (np. preparatem "Fobos M-2F" lub „Ogniochron"), zgodnie z instrukcją ITB. Będąone wbudowane w przestrzeń zamkniętą.Ściany szkieletowe z płyt GKB o wysokości powyŜej 3,50 m wymagają połączenia profili szkieletuCW 75.Obudowa grzejnikówW celu wyeliminowania niekorzystnych odbić od płaskiej blachy grzejników przewiduje się wykonanieprzesłony z elementów drewnianych (w Salach Kameralnych, Studiu Nagrań, DuŜej Auli)- np.: listwy pionowe o szer.60-80mm ustawione pod kątem ok. 55º lub listwy poziome, albopłyta GUSTAFS PH8 o perforacji 29% (bez wypełnienia.)Obudowa i uszczelnienie przewodów c.oWszystkie przejścia rur instalacji c.o. przez przegrody budowlane ( ściany i stropy) muszą byćstarannie uszczelnione:− niedopuszczalne jest prowadzenie rur instalacyjnych w bruzdach ściennych !

130− pionowe odcinki rur c.o. obłoŜyć wełną mineralną o grub. 50mm i obudowaćpłytą gipsową- 2x GKB-12,5mm− poziome odcinki prowadzić w warstwie wełny mineralnej (pod betonem posadzki) alboobudować jak odcinek pionowy - w formie cokołu.Obudowa przewodów instalacyjnychPrzewody zimnej i ciepłej wody oraz kanalizacji prowadzone we wspólnych pionach naleŜy :− mocować z przegrodami budowlanymi przez łączniki elastyczne− odizolować poprzez obudowę pionu ścianą szachtu instalacyjnego systemuRigips Nr 3.50.20. Konstrukcja układu składa się z:• rusztu stalowego 2x CW50 + CW75• płyty gipsowej 2 x 15,0mm• wypełnienia z wełny mineralnej np. Polterm-Uni grub. 50 mm.Obudowa przewodów wentylacyjnycha) NaleŜy przyjąć generalną zasadę izolowania kanałów poprzez obłoŜeniewełną mineralnąw matach o grub.30-50mm i obudowę płytami GKB-12,5mm.b) Przejścia kanałów przez ściany pomieszczeń wykonać jako elastyczneuszczelnieniepianką elastyczną ( np. Armaflex) lub z wełny mineralnej.c) Z uwagi na przenikania dźwięku między salami lekcyjnym poprzez blaszanekanały wentylacyjne naleŜy zastosować tłumienie kanałowe:- wyłoŜyć wnętrze kanałów płytami z weny mineralnej INDUSTRIAL BATTSBLACK 60 o grub. 30mm. Płyty (IBB) o wym.1000x1200mm pokryte sąjednostronnie welonem z włókna szklanego- pokoje usytuowane naprzeciwko łączyć z kanałem głównym w tzw. mijankę,wówczas jeden kanał powinien być załamany w planie.Z uwagi na utrudnienia związane bezpośrednio z gabarytami sal o raz z ich wystrojem -- prace adaptacyjne studia naleŜy realizować etapami, dokonując kolejnych pomiarów czasu pogłosuT.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.2. Kontrola, pomiary i badaniaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.Zamawiający wymaga wykonania robót zgodnie z:− zawartą umową i ewentualnymi aneksami,− niniejszą specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót,− obowiązującymi normami i przepisami,− wiedzą i sztuką budowlaną.Inspektor Nadzoru ma prawo Ŝądać od Wykonawcy wszelkich dokumentów potwierdzającychjakość dostarczonych materiałów na plac budowy oraz stosownych dokumentówpotwierdzających jakość wykonanych robót w kaŜdej chwili przed odbiorem częściowymi końcowym.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

1317.2. Zasady określania ilości robót i materiałówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.W odbiorze końcowym uczestniczy Miejski Konserwator Zabytków.8.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.10. PRZEPISY ZWIĄZANEPN-B-02151-03:1999 - Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność akustyczna przegródw budynkach oraz izolacyjność akustyczna elementów budowlanychInstrukcje techniczne (uŜytkowania i montaŜu) producentów wyszczególnionych w DokumentacjiProjektowej materiałów i elementów akustycznych, jak:• System paneli ściennych GUSTAFS - Inside s,j., Warszawa 2006• Sufity podwieszone RIGIPS-GYPTONE Sp. z o.o. , Warszawa 2007r.• Sufity podwieszone ECOPHONE Sp. z o.o. , Warszawa 2005r.• Sufity podwieszone ROCFON Sp. z o.o. , Warszawa 2006r• Tynk akustyczny STO-Akustyk-Spntzputz.

132Literatura tematyczna:• J. Sadowski - „Akustyka Architektoniczna" Warszawa,• M. Mirowska, I. śuchowicz - „ Parametry techniczne i akustyczne materiałów i wyrobów "ITB Warszawa 1981.

133SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 - ROBOTY BUDOWLANEST 1.2.12 – ROBOTY RENOWACYJNEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

1341. WSTĘP1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonaniai odbioru robót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową inadbudową budynku stanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie,usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej 13 w Szczecinie.1.2. Zakres stosowaniaSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako element składowy dokumentacji projektowejprzy zleceniu i realizacji robót budowlanych, wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót renowacyjnychbudynku i obejmują:a. przebadanie laboratoryjne próbek dla zbadania kolorystyki pierwotnej detalu architektonicznegob. przebadanie laboratoryjne próbek dla zbadania kolorystyki pierwotnej stolarkiokiennejc. wzmocnienie osłabionych detali i płaszczyznd. oczyszczenie elewacji i detali wraz z usunięciem graffitie. zdezynfekować i odsolić wskazane partie elewacji i detalef. wykonanie uzupełnienia ubytkówg. zaimpregnowanie (i pomalowanie) wskazanych fragmentów elewacjih. wykonanie napraw tynku i cegiełi. wykonanie napraw i impregnacji elementów kamiennych wraz ze spoinamij. oczyszczenie i pomalowanie krat okiennych oraz balustradk. renowację drzwi wejścia do budynkul. zamontowanie na górnych gzymsach systemu elektrycznego anty-ptakm. wykonanie napisów z nazwami ulic.Podstawa techniczna:Szczegółowy zakres robót renowacyjnych elementów budynku zawiera „Stan zachowania,Technika wykonania, Program prac konserwatorskich” – autor: mgr EwaPalaczWyszczególnienie bezpośrednie robót towarzyszących, których koszt mieści się wcenach jednostkowych robót podstawowych określonych przedmiarem:Zakres ogólny:1) Zapewnienie bezpiecznych przejść dla pieszych chodnikiem przyległym odstrony ulic Staromłyńskiej i Łaziebnej2) Wygrodzenie terenu budowy od strony ulic w sposób estetyczny, zabezpieczającyprzed dostępem osób niepowołanych, maskujący optycznie placbudowy3) Zabezpieczenie elewacji południowej i zachodniej przed dostępem osóbniepowołanych na czas prowadzenia robót4) Zapewnienie stałego nadzoru nad placem budowy (24-h) przez odpowiedzialną,ciągłą ochronę porządku i mienia

1355) Zapewnienie utylizacji materiałów rozbiórkowych z dokumentami potwierdzającymijej wykonanie6) Koszty dostępu do energii elektrycznej i wody oraz energia elektrycznai woda pod potrzeby placu budowy w całości finansowo obciąŜają Wykonawcę7) Utrzymanie stanu czystości na chodnikach i placach dostępu wokół placubudowy8) Uporządkowanie placu budowy po wykonanych robotach9) Ostateczne przygotowanie elewacji i terenu wokół niej do uŜytkowania.Zakres szczegółowy - technologiczno – wykonawczy określa pierwszoplanowo:„Stan zachowania, Technika wykonania, Program prac konserwatorskich” – autor:mgr Ewa Palacz. Zamawiający nie dopuszcza odstępstw od wytycznych dokumentuj.w.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.Zakres szczegółowy - technologiczno – wykonawczy określa pierwszoplanowo opracowanie:„Stan zachowania, Technika wykonania, Program prac konserwatorskich” –- autor: mgr Ewa Palacz.Zamawiający nie dopuszcza odstępstw od wytycznych dokumentu j.w.Prace naleŜy prowadzić w uzgodnieniu z:a) Zamawiającym,b) Miejskim Konserwatorem Zabytków.Przed rozpoczęciem robót wymaga się uzgodnienia z Zamawiającym i MiejskimKonserwatorem Zabytków szczegółów programu prac konserwatorskich przy zabytkunieruchomym, określając zakres i sposób ich prowadzenia, oraz wskazując niezbędnedo zastosowania materiały i technologie.1.4.1. Przekazanie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.2. Dokumentacja Projektowa do opracowania przez WykonawcęZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.3. Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i STZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.4. Zabezpieczenie terenu budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.6. Ochrona przeciwpoŜarowaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnejZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.8. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

1361.4.9. Bezpieczeństwo i higiena pracyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.10. Ochrona i utrzymanie robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.4.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robót.Dział Grupa Klasa Kategoria Nazwa45.000000-7Roboty budowlane451.00000-8 Przygotowanie terenu pod budowę45113.000-2 Roboty na placu budowy4521.0000-2 Roboty budowlane w zakresie budynków45212.350-4 Budynki o szczególnej wartości historycznejlub architektonicznej45214.200-2 Roboty budowlane w zakresie budowyobiektów budowlanych związanych zeszkolnictwem45262.000-1 Specjalne roboty budowlane inne, niŜ dachowe45262.100-2 Roboty przy wznoszeniu rusztowań45262.110-2 DemontaŜ rusztowań45262.120-8 Wznoszenie rusztowań454.00000-1 Roboty wykończeniowe w zakresieobiektów budowlanych4541.0000-4 Tynkowanie4544.0000-3 Roboty malarskie i szklarskie45442.000-7 Nakładanie powierzchni kryjących45422.110-1 Malowanie budynków45422.120-4 Malowanie budowli i zakładanie okładzinochronnych45422.180-2 Powtórne malowanie45422.200-9 Nakładanie powłok antykorozyjnych4545.0000-6 Roboty budowlane wykończeniowe, pozostałe45451.000-3 Dekorowanie45451.100-4 Zdobienie45452.000-0 Zewnętrzne czyszczenie budynków45452.100-1 Piaskowanie fasady budynków45453.000-7 Roboty remontowe i renowacyjne45453.100-8 Roboty renowacyjne45454.100-5 Odnawianie4551.0000-5 Wynajem dźwigów wraz z obsługą operatorską1.6. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

137UWAGA!Zgodnie z Art. 30.1. pzp wszelkie wskazane znaki towarowe, patenty lub pochodzenie uŜytocelem dokładnego opisu przedmiotu zamówienia (jego poziomu, standardu) ale takiemuwskazaniu zawsze naleŜy przyporządkować wyraz lub "równowaŜne".2. WYMAGANIA DOTYCZACE STOSOWANYCH MATERIAŁÓWUŜycie materiałów wskazuje opracowanie:„Stan zachowania, Technika wykonania, Program prac konserwatorskich” –- autor: mgr Ewa Palacz.Zamawiający nie dopuszcza odstępstw od wytycznych dokumentu j.w.Zgodnie z Art. 30.1. pzp wszelkie wskazane znaki towarowe, patenty lub pochodzenie uŜyto celemdokładnego opisu przedmiotu zamówienia (jego poziomu, standardu) ale takiemu wskazaniuzawsze naleŜy przyporządkować wyraz lub "równowaŜne".Wszystkie materiały stosowane przez Wykonawcę muszą posiadać wszelkie niezbędne atesty icertyfikaty potwierdzające moŜliwość ich stosowania.3. WYMAGANIA DOTYCZACE SPRZĘTUZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.4. WYMAGANIA DOTYCZACE TRANSPORTUZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.5.2. Zasady wykonywania robót− Sposób wykończenia poszczególnych elementów - zgodnie z ich technologią.− Tolerancja wymiarowa - stosować zgodnie ze Specyfikacją Techniczną adekwatnądo technologii.− Szczegóły technologiczne - roboty będą prowadzone zgodnie z technologią ich realizacji.− Odcinki robót budowlanych, przerwy i ograniczenia - roboty budowlane prowadzićzgodnie z ich technologią.− Wymagania specjalne:• zapewnić pełne bezpieczeństwo osób trzecich• wszelkie roboty objęte umową muszą być wykonane w sposób kompletny z punktuwidzenia celu, któremu mają słuŜyć.Standard wykonania robót będzie adekwatny do obiektów publicznych o charakterze zabytkowym.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.2. Kontrola, pomiary i badaniaZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

138Zamawiający wymaga wykonania robót zgodnie z:− zawartą umową i ewentualnymi aneksami,− niniejszą specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót,− obowiązującymi normami i przepisami,− wiedzą i sztuką budowlaną.BieŜącą kontrolę robót prowadzi Inspektor Nadzoru i moŜe ją prowadzić Miejski KonserwatorZabytków.Inspektor Nadzoru ma prawo Ŝądać od Wykonawcy wszelkich dokumentów potwierdzającychjakość dostarczonych materiałów na plac budowy oraz stosownych dokumentówpotwierdzających jakość wykonanych robót w kaŜdej chwili przed odbiorem częściowymi końcowym.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.Odbiór końcowy (techniczny) przygotowuje i prowadzi Inspektor Nadzoru przy udzialeZamawiającego i osób o odpowiednich kwalifikacjach zawodowych - tj. MiejskiegoKonserwatora Zabytków.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.W odbiorze końcowym uczestniczy Miejski Konserwator Zabytków.

1398.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.10. PRZEPISY ZWIĄZANE− PN-88/B-10085 (dopuszczalne odchyłki wymiarowe)− Aprobaty techniczne:wszystkie niezbędne dla materiałów wbudowywanych w kubaturę o charakterze obiektuzabytkowego.− WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO –MONTAśOWYCH TOM I (CZĘŚĆ 1, 2, 3, 4),− ZESZYT INSTYTUTU TECHNOLOGII BUDOWLANYCH:- 387/2003 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót. Część B: Robotywykończeniowe. Zeszyt 4: Powłoki malarskie zewnętrzne i wewnętrzne.- 388/2003 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót. Część B: Robotywykończeniowe. Zeszyt 1: Tynki.- 390/2004 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót. Część D: Robotyinstalacyjne, (elektryczne). Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne wbudynkach uŜyteczności publicznej.- 396/2004 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót. Część B. Robotywykończeniowe. Zeszyt 5: Okładziny i wykładziny z płytek ceramicznych.- 403/2004 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót. Część A: Robotyziemne i konstrukcyjne. Zeszyt 4. Konstrukcje drewniane.

140SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)WYKONANIA I ODBIORUROBÓT BUDOWLANYCHROBOTY BUDOWLANESST 1.2.0 - ROBOTY BUDOWLANEST 1.2.13 – ROBOTY DOCIEPLENIOWEOpracowała: mgr inŜ. Dorota Bułka - upr. bud. nr 203/Sz/90upr. bud. nr 53/Sz/92SPIS TREŚCI:1. Wstęp2. Materiały3. Sprzęt4. Transport5. Wykonanie robót6. Kontrola jakości7. Obmiar robót8. Odbiór robót9. Podstawa płatności10. Przepisy związane

1411. WSTĘP1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonaniai odbioru robót budowlanych związanych z remontem, przebudową, rozbudową inadbudową budynku stanowiącego siedzibę Zespołu Szkół Muzycznych w Szczecinie,usytuowanego przy ul. Staromłyńskiej 13 w Szczecinie.1.2. Zakres stosowaniaSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako element składowy dokumentacji projektowejprzy zleceniu i realizacji robót budowlanych, wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych STUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniudocieplenia budynku metodą lekką i obejmują:− przygotowanie podłoŜa− przymocowanie warstwy izolacji termicznej do podłoŜa− wykonanie warstwy zbrojonej− wykonanie podkładu tynkarskiego− wykonanie tynku szlachetnego− wykonanie obróbek blacharskich docieplanych elewacji− malowanie tynku farbami fasadowymi.1.4. Podstawowe określeniaPodstawowe określenie w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi normami i określeniamipodanymi w wymaganiach ogólnych.1.5. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) – nazwy i kody grup, klas i kategorii robótDział Grupa Klasa Kategoria NazwaRoboty budowlane45.000000-7452.00000-9Roboty budowlane w zakresiewznoszenia kompletnych obiektówbudowlanych lub ich częścioraz roboty w zakresie inŜynieriilądowej i wodnej4532.0000-6 Roboty izolacyjne45321.000-3 Izolacja cieplna45323.000-7 Izolacja dźwiękoszczelna45324.000-4 Tynkowanie1.6. Określenia podstawoweZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.2. MATERIAŁYMateriałami stosowanymi przy wykonaniu robót wg zasad niniejszej specyfikacji są :2.1. Zaprawa klejowaZaprawa klejowa do klejenia płyt lamelowych z wełny mineralnej musi być mrozo- i wodood-

142porna, o duŜej przepuszczalności i przyczepności, oraz musi posiadać Aprobatę Techniczną InstytutuTechniki Budowlanej.2.1.1. Transport i składowanieZaprawę naleŜy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych workach, w suchych warunkach(najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią. Okres przydatności do uŜycia zaprawywynosi około 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.2.2. Płyty lamelowe z wełny mineralnejDo wykonania warstwy termoizolacyjnej naleŜy stosować płyty lamelowe z wełny mineralnej ogęstości objętościowej powyŜej 90 kg/m 3 . Zastosować wełnę o odpowiedniej gęstości, zwartejstrukturze i wytrzymałości na rozciąganie, odporności na temperaturę.Wymiary płyt nie mogą być z odchyłkami większymi niŜ +2 mm, a grubość 100 mm. Odchyłkigrubości płyt lamelowych nie powinny przekraczać ±1,5 mm. Wytrzymałość płyt na rozrywaniesiłą prostopadłą do powierzchni nie moŜe być mniejsza niŜ 100,0 kPa. Struktura zwarta, trwalepołączona w jednorodną masę, bez pustych miejsc.Producent wełny lamelowej powinien załączyć deklaracje zgodności z posiadanym atestem.2.2.1. Transport i składowanieSposób transportu i składowania płyt lamelowych musi wykluczyć moŜliwość połamania płytlub uszkodzenia krawędzi płyt, co moŜe powodować powstawanie mostków termicznych w warstwietermoizolacyjnej.2.3. Siatka zbrojąca z włókna szklanegoSiatka z włókna szklanego powinna odpowiadać normie BN-92/P-850100. NaleŜy stosowaćsiatkę odpowiednią do przyjętego systemu docieplenia o wymiarach oczek 4 x 4 mm. Siatka powinnabyć impregnowana odpowiednią dyspersją tworzywa sztucznego. Siła zrywająca paseksiatki o szerokości 5 cm wzdłuŜ wątku i osnowy powinna wynosić nie mniej niŜ 1500N/5cm.2.4. Podkład tynkarskiPodkładowa masa tynkarska jest środkiem gruntującym pod szlachetne tynki mineralnelub tynki Ŝywiczne. NaleŜy stosować podkład wynikający z przyjętego systemu docieplenia, posiadającyodpowiednią Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej oraz Atest HigienicznyPaństwowego Zakładu Higieny.2.4.1. Transport i składowaniePodkład tynkarski dostarczany jest w postaci gotowej; nie wolno go zagęszczać, rozcieńczać aniłączyć z innymi materiałami. NaleŜy go przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach,w suchych warunkach, w temperaturze dodatniej (najlepiej na paletach). Chronićprzed przegrzaniem. Nie wolno pozostawiać otwartych napoczętych pojemników. Okres przydatnoścido uŜycia masy wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.2.5. Cienkowarstwowy tynk dekoracyjny mineralnyHydrofobowy, przepuszczający parę wodną, odporny na warunki atmosferyczne tynk cienkowarstwowy.NaleŜy stosować tynk z tego samego systemu co w/w materiały, posiadający odpowiedniąAprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej oraz Atest Higieniczny PaństwowegoZakładu Higieny.2.5.1. Transport i składowanieTynki są dostarczane w gotowej postaci i konsystencji. Nie wolno ich zagęszczać, rozcieńczać,ani łączyć z innymi materiałami. NaleŜy go przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętychpojemnikach (np. wiaderkach) w suchych warunkach, w temperaturze dodatniej +5ºC (najlepiejna paletach). Chronić przed wilgocią i mrozem. Okres przydatności do uŜycia tynku wynosi za-

143zwyczaj 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.2.6. Elementy uzupełniająceElementami uzupełniającymi są listwy naroŜnikowe z siatką i listwy cokołowe wraz z łącznikamido ich mocowania, kołki do mocowania oraz elementy do obróbek szczególnych miejsc naelewacji (np. dylatacji, strefy okien). Kątowniki aluminiowe z blachy perforowanej o grubości0,5 mm i wymiarach 25x25 mm powinny być stosowane do wzmacniania naroŜy pionowych dowysokości minimum 200 cm od poziomu terenu oraz naroŜy przy ościeŜach drzwi balkonowychi wejściowych do budynku.3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną 1.0.0. „Wymagania ogólne”.3.2. Sprzęt, który moŜe być uŜyty do wykonywania robót (podstawowy):− wiertarka z mieszadłem− gładka paca stalowa i plastikowa− środek transportowy− samochód dostawczy do 0,9 t− Ŝuraw okienny przenośny.3.3. Pozostały sprzęt i sprzęt zamiennyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.Warunki transportu materiałów są określone:— dla zaprawy klejowej - w punkcie 2.1.1— dla płyt lamelowych wełny mineralnej - w punkcie 2.2.1— dla podkładu tynkarskiego - w punkcie 2.4.1— dla tynku dekoracyjnego - w punkcie 2.5.1.Dla pozostałych materiałów nie określa się warunków transportu.5. WYKONANIE ROBÓTTechnologia wykonania docieplenia metodą lekką mokrą (płyty lamelowe z wełny mineralnej).Prace prowadzić w zakresie temperatur od +5 0 C do +25 0 C, przy bezdeszczowej i najlepiejbezwietrznej pogodzie. Nie naleŜy prac ociepleniowych wykonywać przy bezpośrednim silnymnasłonecznieniu i przy silnym wietrze, gdyŜ ma to niekorzystny wpływ na układanie iwysychanie tynków. Najlepszy okres na wykonywanie dociepleń – to przełom wiosny i lata.5.1. Mocowanie płyt z wełny lamelowej1) Przygotowanie podłoŜaPrzed montaŜem ocieplenia naleŜy sprawdzić przyczepność istniejących tynków i powłokmalarskich. „Głuche” tynki trzeba odkuć. Ubytki i nierówności podłoŜa wynoszące 2-3 cmwyrównać montując grubszą warstwę ocieplenia. Ubytki i nierówności podłoŜa powyŜej 3cm naleŜy wypełnić, np. zwykłą obrzutką cementową 1:3, i jeśli to konieczne – w kilku warstwach.Całą powierzchnię przedrapać szczotkami drucianymi na X. Zabrudzenia, resztkisubstancji antyadhezyjnych, paroszczelne powłoki malarskie i powłoki o niskiej przyczep-

144ności do podłoŜa naleŜy usunąć całkowicie, np. za pomocą myjek ciśnieniowych. Stare, nieotynkowane mury, odpowiednio mocne tynki i powłoki malarskie naleŜy obmieść z kurzu, apotem umyć wodą pod ciśnieniem i pozostawić do całkowitego wyschnięcia. Zastosowaćpreparat gruntujący.Nowe ściany budynku naleŜy oczyścić – najlepiej wodą pod ciśnieniem. Sprawdzić dobreprzyleganie – przyczepność istniejącego tynku do podłoŜa, uzupełnić ewentualne ubytkipodłoŜa.Dopuszczalne odchyłki ścian od pionu oraz jednocześnie odchylenie krawędzi muru od liniiprostej nie mogą przekraczać:− dla murów o powierzchniach spoinowanych lub z gazobetonu: od pionu 6mm, zaś odlinii prostej: 3mm na 1mb i nie więcej niŜ jedno odchylenie na długości 2m łaty− dla ścian innych powierzchni lub z betonu: od pionu 10mm, a takŜe od linii prostej:4mm na 1mb i nie więcej niŜ 2 takie odchylenia na długości 2m łaty.Warunki szczegółowe powyŜszych wytycznych – wg Instrukcji ITB 334/2002 „Bezspoinowysystem ocieplenia ścian zewnętrznych budynku”.Przed przystąpieniem do zakładania płyt lamelowych wełny mineralnej naleŜy zdemontowaćobróbki blacharskie, zamocowane zbyt blisko powierzchni ściany uchwyty odgromowe,anteny, tablice itp.Roboty prowadzić zgodnie z informacjami i zaleceniami producenta zastosowanego systemudocieplenia.2) Mocowanie płyt z wełny lamelowejPłyty klei się do ściany zaprawą klejącą, nanosząc ją na cała powierzchnię płyty (a nie naplacki). Płyty naleŜy przykleić zaprawą mająca dobrą przyczepność do nośnych, zwartych,suchych i wolnych od substancji przeciw-przyczepnościowych (takich jak tłuszcze, bitumy,pyły) powierzchni murów, tynków i betonów.Dla nowo-wznoszonych ścian oraz ścian istniejących do wys. 20m systemy dopuszczająmocowanie lamel bez kołkowania – jednakŜe z uwagi na charakter podłoŜa – przy brakumoŜliwości jego dokładnego wyczyszczenia celowe jest zakwalifikowanie podłoŜa jako tzw.„podłoŜa słabego” – naleŜy wszystkie płyty z wełny lamelowej mocować kołkami, z trzpieniemmetalowym, posiadającymi talerzyki o średnicy 14 cm, w ilości 4 szt./m 2 ściany,umieszczanymi na pionowych stykach płyt (o wymiarach 120/20cm). Do kołkowania przystąpićpo wykonaniu próbnego przyklejenia i sprawdzenia go po 3-5 dniach.Nierówności podłoŜa do 10mm mogą być wyrównywane w ramach przyklejania płyt z wełny.Do odmierzonej ilości czystej, chłodnej wody wsypywać zaprawę i mieszać za pomocąwiertarki z mieszadłem, aŜ do uzyskania jednorodnej masy bez grudek.Gotową zaprawę klejącą naleŜy nakładać wykonując uprzednio przeszpachlowanie cienkąwarstwy przy uŜyciu gładkiej strony pacy, a następnie rozprowadzenie dodatkowo pacą zębatą12x12mm na całą powierzchnię płyty lamelowej, lub przeszpachlowując miejsca podnanoszoną zaprawę w 6 miejscach i nanosząc wałek wokół płyty.Płyty lamelowe naleŜy mocować:− ściśle jedna przy drugiej, na styk (bez zaprawy na ich grubości), w jednej płaszczyźnie,z zachowaniem mijankowego układu styków pionowych; niedopuszczalne jestwypełnianie styku zaprawą klejącą− dosuwając ok. 1-2 cm płytę do płyty po ścianie, po przekątnej i w kierunku „róg dorogu” dla uzyskania efektu zassania− dociskając do ściany, ze zwracaniem uwagi na pionowość i równość powierzchni fasady,a przez przeszlifowanie ocieplenia po 24 godz. dd przyklejenia - uzyskując jąostatecznie

145− z przewiązaniem ich na naroŜnych krawędziach ścian budynku− zachodząc 3-4 cm na ościeŜnicę okna lub drzwi dla zminimalizowania mostka termicznego− docinając płyty do odpowiedniego spadku i grubości przyszłego parapetu zewnętrznego.Po związaniu zaprawy (tj. po ok. 3-5 dniach) moŜna przystąpić do dodatkowego mocowaniałącznikami mechanicznymi. Ilość łączników powinna wynosić minimum 4 szt./m 2 ściany.Na wysokości dolnej kondygnacji zaleca się nałoŜyć podwójną warstwę siatki lub jednąwarstwę siatki pancernej, i wzmacniać wszystkie naroŜa otworów dodatkowymi nakładkamisiatki o wymiarach 20x35 cm; ilość łączników naleŜy zwiększyć do minimum 6 szt./m 2 .Wszystkie wypukłe naroŜa otworów i budynku wzmacniać specjalnymi kątownikami z siatkąlub dodatkowymi kątownikami aluminiowymi.Nakładanie wyprawy tynkowej cienkowarstwowej w przeciętnych warunkach temperatury iwilgotności powietrza powinno odbywać się po ca 24 h.ŚwieŜe zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, a stwardniałe moŜna usuwać tylko mechanicznie.Prace prowadzić z zastosowaniem odpowiednich rusztowań, bezpiecznie zakotwionych dościan budynku. NaleŜy naprawić wszystkie uszkodzenia w substancji budynku, powstałepodczas robót oraz demontaŜu rusztowań.3) Wykonanie warstwy zbrojonej siatkąDo odmierzonej ilości czystej, chłodnej wody wsypywać suchą masę i mieszać za pomocąwiertarki z mieszadłem, aŜ do uzyskania jednorodnej masy bez grudek.Gotową zaprawę naleŜy rozprowadzać na powierzchni płyt warstwą grubości 2-3 mm za pomocągładkiej, stalowej pacy. Na świeŜą zaprawę nakładać siatkę z włókna szklanego (z zachowaniemzakładów min. 50 mm), a następnie nanosić drugą warstwę zaprawy grubości ok.1 mm i równo zagładzać powierzchnię, tak by siatka przestała być widoczna. Siatka musi byćrównomiernie otulona zaprawą i w zadnym miejscu nie moŜe z niej wystawać.ŚwieŜe zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, stwardniałe moŜna usunąć tylko mechanicznie.Stosować siatki o wadze 140-190 gr. i o średnicy oczek 3-5mm.4) Farba gruntująca - podkład pod tynkiPodłoŜa, które mają być pokryte farbą muszą być równe, zwarte, suche i wolne od substancjiprzeciw-przyczepnościowych: tłuszczy, bitumów, pyłów itp. Zabrudzenia i warstwy o słabejwytrzymałości trzeba usunąć. Istniejące powłoki z farb klejowych lub wapiennych nale-Ŝy zeskrobać i zmyć wodą.Nie uŜywać rdzewiejących naczyń i narzędzi. Nie rozcieńczać farby. Nie stosować wałkówmalarskich. Farbę naleŜy nakładać pędzlem, równomiernie i jednokrotnie. Czas schnięciafarby wynosi ok. 3 godzin. Narzędzia i zachlapania moŜna myć wodą.5) Tynk silikonowyTynk cienkowarstwowy do stosowania na zewnątrz i wewnątrz budynków, zawierający ziarno2,0 mm w postaci gotowej do uŜycia.Tynk stanowi wyprawę elewacyjną, w systemach ociepleń budynków metodą lekką mokrą,m. innymi z zastosowaniem fasadowych płyt z wełny mineralnej.Tynk nakładać na podłoŜe odpowiednio przygotowane.Tynków stosowanych w postaci gotowej do uŜycia nie naleŜy rozcieńczać, zagęszczać ani łączyćz innymi materiałami. W celu uzyskania jednolitej konsystencji – masę wymieszać dokładniepo otwarciu opakowania. Nie stosować rdzewiejących pojemników i narzędzi – masęnakładać pacą ze stali nierdzewnej, fakturować powierzchnię pacą z tworzywa sztucznego.Tynk równomiernie nanosić na podłoŜe, na grubość ziarna, za pomocą stalowej pacy trzyma-

146nej pod kątem. Gdy tynk nie klei się juŜ do narzędzia, płasko trzymaną packą plastikową naleŜynadać mu fakturę. W zaleŜności od kierunku ruchów packi moŜna uzyskać koliste, poziomelub pionowe rysy pochodzące od zawartego w tynku ziarna. Nie skrapiać tynku wodą.Czas otwarty tynku zaleŜy od chłonności podłoŜa, temperatury otoczenia i konsystencji zaprawy.W czasie tynkowania i wysychania tynku naleŜy chronić tynkowaną powierzchnięprzed słońcem, wiatrem i deszczem.Metodą prób naleŜy określić maksymalną powierzchnię tynku, moŜliwą do wykonania w jednymcyklu technologicznym (nałoŜenie i ztarcie) dla aktualnych warunków pogodowych.Materiał naleŜy nakładać metodą tzw. „mokre na mokre”, nie dopuszczając do zaschnięcianałoŜonej warstwy przed następną. W przeciwnym wypadku miejsce połączeń warstw będziewidoczne. Przerwy w pracy naleŜy odpowiednio zaplanować (np. w załamaniach budynku,pod rurami spustowymi, itp.). Czas schnięcia wykonanego tynku zaleŜy od rodzaju podłoŜa,wilgotności i temperatury względnej powietrza – i wynosi od 12-48 godzin. Przy temperaturachpowietrza ok. +5ºC i duŜej wilgotności powietrza czas wiązania tynku moŜe ulec wydłuŜeniu.W czasie wykonywania tynku temp. otoczenia powinna wynosić od +5ºC do +25ºC(takŜe w nocy).Prace na jednej płaszczyźnie naleŜy wykonywać bez przerw. Zaleca się nakładanie tynków najednej powierzchni z tą samą datą produkcji.Narzędzia i świeŜe zabrudzenia tynkiem naleŜy myć wodą, stwardniałe resztki tynku moŜnausunąć mechanicznie.Przypadkowe zachlapania natychmiast obficie zmywać wodą. Osłaniać krzewy, rośliny itp.6) Obróbki blacharskiea) Nowe obróbki i inne elementy wykonać biorąc pod uwagę grubość warstwy ociepleniab) Obróbki blacharskie powinny wystawać poza lico wykończonej ściany co najmniej 40mm i być wykonane w taki sposób, aby zabezpieczały elewację przed zalewaniem wodądeszczowąc) Powinny być mocowane do kołków drewnianych osadzonych w trakcie przyklejaniapłyt lamelowych, w dokładnie dopasowanych wycięciachd) Podokienniki powinny mieć szerokość min. 40 mm większą, od głębokości gotowegoościeŜa. Skrajne części blachy powinny być wywinięte pod kątem prostym do góry namin. 2cm. Długość podokienników powinna być o ok. 1 cm większa od szerokościotworu w świetleocieplenia. Podokiennik naleŜy ,,na wcisk” wsunąć aŜ do okna, podsuwającjego końcową, pionową krawędź pod okapnik w ramie ościeŜnicy. Po ustabilizowaniuobróbki podcina się warstwę ocieplenia ostrym noŜem na styku z blachą.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Zasady ogólne6.1.1. Program Zapewnienia JakościZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.2. Zasady kontroli jakości robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.3. Badania i pomiaryZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.4. Raporty z badańZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

1476.1.5. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.6. Certyfikaty i deklaracjeZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.1.7. Dokumenty budowya) Dziennik budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.b) Rejestr obmiarówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.c) Dzienniki laboratoryjneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.d) Pozostałe dokumentyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.e) Przechowywanie dokumentów budowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.6.2.Kontrola, pomiary i badania6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.2. Zasady określania ilości robót i materiałówZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.7.4. Czas przeprowadzania obmiaruZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciub) odbiór częściowyc) odbiór ostatecznyd) odbiór pogwarancyjny.8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

1488.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4. Odbiór ostateczny robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.4.2. Dokumenty odbioru ostatecznegoZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.8.5. Odbiór pogwarancyjnyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ustalenia ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.Wynagrodzenie obejmuje w szczególności:− prace przygotowawcze; skompletowanie materiałów, sprzętu i rusztowań oraz demontaŜobróbek blacharskich, orynnowania i instalacji− sprawdzenie nośności podłoŜa i przygotowanie podłoŜa− przyklejenie płyt termoizolacyjnych− mechaniczne przymocowanie termoizolacji do podłoŜa− ewentualne wyrównanie miejscowe płyt lamelowych grubym papierem ściernym− wykonanie warstwy zbrojonej zaprawą klejącą z siatką z włókna szklanego− zagruntowanie podłoŜa− wykonanie cienkowarstwowej wyprawy tynkarskiej− malowanie wyprawy tynkarskiej.10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Polskie normy- PN-EN ISO 6946 - ,,Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania.”- PN-B-03002/99 - ,,Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie.”10.2. Świadectwa, wytyczne i instrukcje:− Instrukcja ITB 334/2002 „Bezspoinowy system ocieplenia ścian zewnętrznych budynku”.− Aprobata techniczna Instytutu Techniki Budowlanej odpowiednia dla zastosowanegosystemu ocieplenia.− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych” Tom I „Budownictwoogólne”− Wytyczne technologii zabezpieczenia przed przemarzaniem i przeciekaniem ścian zewnętrznychmetodą „lekką” (dla doświadczalnictwa)”. ITB, Warszawa 1982 r. świadectwoITB nr 530/85.