12.07.2015 Views

numer 01 (30) 2007 - Forum Narzędziowe Oberon

numer 01 (30) 2007 - Forum Narzędziowe Oberon

numer 01 (30) 2007 - Forum Narzędziowe Oberon

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

42Artykuł sponsorowanyInnowacyjne Rozwiązania cz. IIISystemy CAD/CAM oferują programiście opcje, które umożliwiająoptymalizację ścieżek obróbki. EdgeCAM dostarcza swoim użytkownikomwiele unikalnych funkcji, które stawiają go w czołówce systemówCAM w polu innowacyjności.1. Ścieżka wielokrotna (niebieska), spiralna (żółta i zielona),z płaskimi regionami (czerwona)W poprzednich artykułach została krótko omówiona obróbka frezarska 2.5-i 3-osiowa. Zanim przejdziemy do omówienia obróbek 4- i 5-osiowych pokażemywybrane funkcje optymalizacji ścieżek na przykładzie jednego z najczęściejstosowanych cykli obróbki wykańczającej jakim jest Profilowanie. Opisanefunkcje optymalizacji są stosowane również w innych cyklach.Cykl Profilowania - optymalizacjaW cyklu Profilowania system generuje ścieżkę na płaszczyźnie XY i następnena kolejnych poziomach Z. Standardowo na jednym poziomie Z jest generowanajedna ścieżka, w uzasadnionych przypadkach np. dużej wartości naddatki,ścieżka może mieć charakter wielokrotny.Parametrem kontrolującym ścieżkę jest głębokość skrawania, która może byćlokalnie zagęszczana przez parametr chropowatości. Zagęszczenie ścieżki niejest przenoszone na inne elementy które tego nie wymagają.3. Obróbka rowka po krzywej tworzącejCykl potrafi automatycznie zoptymalizować kierunek ścieżek napłaskich regionach w zależności od najdłuższej ścianki.W przypadku standardowych obróbek otworów elementy do wierceniamożna wyszukiwać wg średnic, a do optymalizacji kolejności obróbki służą odpowiedniekryteria. Do obróbki wykańczającej otworów można stosować cyklProfilowania. Przy standardowych ścieżkach na stałym poziomie Z, aby uniknąćwejścia i wyjścia narzędzia w tym samym miejscu, można go przesunąć. Innąmożliwością obróbki jest zastosowanie ścieżki spiralnej. Kod z ścieżki spiralnejmożna generować w formie łuków helikalnych co znacznie skraca kodi poprawia jakość wykonywanych powierzchni.Program umożliwia obróbkę frezami tarczowymi elementów typu kanałkitechnologiczne lub ścianek o kątach ujemnych.2. Zasada lokalnego zagęszczenia ścieżki parametrem chropowatośćCykle w pełni wykorzystują możliwość generowania kodu NC z wykorzystanieminterpolacji kołowej oraz korekcji promienia narzędzia.Cykl umożliwia obróbkę rowków spotykanych przy formach do gumy (kanałówodpowietrzających) czy formach odlewniczych. Do ich obróbki wystarczy wskazaćkrzywą tworzącą rowka.W przypadku obróbek elementów klasy korpus, jeśli zastosowana głębokośćskrawania nie trafia w płaską półkę, dno lub czoło wyspy, jest ona automatyczniedostosowywana. Płaskie regiony lub powierzchnie zbliżone do płaskichmogą być obrobione w tym samym cyklu.4. Obróbka resztek mniejszym narzędziemMożliwości definicji punktów wejścia narzędzia są praktycznie nieograniczone,a wysokość przejazdów do kolejnych elementów można optymalizować.Przy wejściach przy dnie elementu gdzie występuje jeszcze naddatek ścieżkawejścia jest automatycznie podnoszona.Opcje HSM umożliwiają kontrolę minimalnego promienia ścieżki, tworzeniaprzejść do kolejnej ścieżki po spirali lub łuku oraz odpowiedniego zachowaniasię narzędzia na ostrych narożach. W przypadku posiadania obrabiareko małej ilości pamięci można wyłączyć opcje HSM, co pozwala na skrócenie koduNC. Inną możliwością jest generowanie kodu tylko dla wybranego narzędzia.- Wdrożenia – Prezentacje - Bezpłatne wersje testowe:www.edgecam.plNicom Profesjonalne Systemy InżynierskieCentrala: Rzeszów; Ul. Wyspiańskiego 27A, Tel. (17) 853 00 62, 853 02 73Oddział: Poznań; ul. Głogowska 277/279, Tel. (61) 8<strong>30</strong> 42 37Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska na targach:PLASTPOL w Kielcach - 29.05-<strong>01</strong>.06.<strong>2007</strong>MACH-TOOL w Poznaniu - 11-14.06.<strong>2007</strong>

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!