Za obdelavo talnih - Kema.si

IZVEDBA INDUSTRIJSKEGA TLAKAKakovosten industrijski tlak, ki jemed vsemi gradbenimi elementipodvržen največjim obremenitvam,mora poleg trdnosti imetiše številne druge lastnosti. Čeželimo, da industrijski tlak popolnomaustreza svojemu namenu,mora prenesti obtežbo na podlago,pri tem pa ostati raven innepoškodovan.Pri vgradnji Keminih tlakov izskupne TAL M je odločilnega pomenapravilna časovna usklajenostdel. Po vgradnji in izravnavibetona moramo le tega pozornoopazovati, da ujamemo pravi trenutek,ko lahko pričnemo z vgradnjoin glajenjem trdoagregatnegaposipa oziroma malte. Čas,ki preteče od izravnave betonado vgradnje tlaka TAL M, je lahkoglede na atmosferske razmerezelo različen. V nadaljevanju slediopis vgrajevanja trdo agregatnemaltne prevleke TAL M.Priprava armirane betonske konstrukcijeOsnova za izdelavo industrijskih tlakov so armirano betonske konstrukcije– plošče, običajno izvedene na dobro skompaktiranihtemeljnih tleh, lahko pa tudi kot etažni nosilni element (primergaražnih hiš). Betonska plošča naj bo izvedena iz betona konstantnekakovosti s priporočenimi vrednostmi razleza 100 – 150 mm (S3) inčim nižjim vodocementnim faktorjem. Svetujemo uporabo dodatkovza betone iz programa KEMAMENT. Minimalna tlačna trdnostbetona naj znaša 25 N/mm 2 (C20/25).Vgradnja mineralnega posipaOsnovna pomanjkljivost klasično zaglajenega betona je predvsem neodpornostproti obrabi in z njo povezana prašnost ter poroznost obrabnepovršine. Temu se lahko izognemo že v sami fazi zaglajevanja betonskepovršine. Po vgradnji in niveliranju betona je potrebno počakati, da betontoliko zveže, da se lahko prične s posipanjem TAL M posipa. Tega izvedemoenakomerno na svežo betonsko površino brez skorjice in strojnozagladimo z rotacijskimi gladilkami do končne obdelave.Sloj zgoščene površine betona (siva, rdeča, oker, zelena, antracitnosiva, rjava, modra), ki jo dobimo s takšno obdelavo ima povečanoodpornost proti obrabi in prašnosti, povečano zmrzlinsko obstojnostter odpornost proti olju, maščobam in detergentom.Za industrijske tlake, ki so izpostavljeni izredno visokim obremenitvam,na svežo betonsko površino namesto posipa vgradimo gotovopripravljeno maltno mešanico TAL M KORUND 10 in strojno zagladimoz gladilci za betone.Nega površineNego površine po zagladitvi izvedemo s sredstvom KEMACUREEKO, ki ga nanesemo na svežo betonsko površino z brizganjem.Produkt ne vsebuje topil in voskov ter ne zmanjšuje oprijema morebitnihnadaljnjih premazov. Alternativno nego lahko izvedemo tudis prekritjem PVC folije ali filcem, ki se sproti vlaži. Priporočamo, da senega izvaja vsaj 14 dni.12POVEZOVANJERAZPOK V TLAKIHRazpoke so neizogiben pojav pri betonskih delih. Govorimolahko o dveh vzrokih razpok v betonu ali estrihu. Prve nastanejozaradi plastičnega krčenja in plastičnega posedanja betonav fazi strjevanja, druge pa nastanejo v strjenem betonuzaradi krčenja, temperaturnih napetosti, zunanjih vplivov,slabe izvedbe, preobremenitev, nedodelanih detajlov ipd.Razpoke je potrebno izžlebiti s kotno brusilko v globino vsaj do 1/3 preseka, ter jih prečno dodatnozarezati na vsakih 10-15 cm, ca. 3-5 cm (pri AB ploščah min. 10-15 cm) na vsako stran odlinije razpoke. Z izžlebljenih delov je potrebno izpihati prah in površine odsesati.V prečno zarezane linije vstavimo jeklene palice. oz. jeklena vlakna, ki jih nato zalijemo z epoksidnosmolo KEMAPOX FILL 1000. V še svežem stanju, ko je razpoka do vrha zalita oz. zapolnjena,jo posujemo s suhim kremenovim peskom B80S (0,1-0,8 mm) ali EPOXY SAND ES(0,3-0,8 mm).Naslednji dan se višek peska posesa in se na tako podlago lahko izvede nadgradnja tlaka z izravnalnimimasami LINEA, epoksidnimi masami KEMAPOX ali cementnimi lepili KEMAKOL.Slika 1: Primer razpokeSlika 2: Izžlebitev s kotno brusilkoSlika 3: Vstavljanje jeklenih palic in zalivanje z epoksidno smoloSlika 4: Posip s kremenovim peskom EPOXY SAND ES1sveži beton posipan s TAL M prevlekoOZNAKA1,2PRIKAZANI PRODUKTITAL M KVARC, TAL MSYNT, TAL M KORUND 3,TAL M STRONGPORABA3-5 kg/m 2 (siva barva posipa), min. 5,0 kg/m 2 (ostalebarve)PAKIRANJE30/11KEMAPOX FILL 1000OZNAKA1PRIKAZANI PRODUKTIKEMAPOX FILL 1000PORABA0,3-0,5 kg/mPAKIRANJEANJE28/1, 3,5/12zaglajen TAL M industrijski tlakTAL M KORUND 1020 kg/m 2 za sloj debeline ca. 10 mm (prevleka)30/116 17