DSTU 4240_2003_ Pozharnaya tehnika_ UstNo 56

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ 

ПОЖЕЖНА ТЕХНІКА 

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖЕЖОГАСІННЯ РОЗПОДІЛЬЧІ ПРИСТРОЇ 

ПЕРЕДМОВА 

Загальні технічні вимоги та методи випробовування 

ДСТУ 4240:2003 

ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ 

Київ 

1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО: Український науково-дослідний інститут пожежної безпеки 

МНС України 

РОЗРОБНИКИ: С. Пономарьов (керівник розробки); В. Присяжкюк 

2 ПРИЙНЯТО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 29 

жовтня 2003 р. № 185 з 2004-10-01 

3 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ 

ВСТУП 

Цей стандарт розроблено з урахуванням вимог ISO 14520-1:2000 Gaseous fire-extinguishing 

systems - Physical properties and system design - Part 1: General requirements (Системи газового 

пожежогасіння. Загальні вимоги до проектування, монтування, випробовування, технічного 

обслуговування та безпеки. Частина 1: Загальні вимоги) та EN 12094-5:2000 Fixed firefighting 

systems - Components for gas extinguishing systems - Part 5: Requirements and test methods for 

high and low pressure selector valves and their actuators for C0 2 systems (Пожежна техніка. 

Системи газового пожежогасіння. Розподільчі пристрої високого і низького тиску та їх 

приводи для систем пожежогасіннядіоксидом вуглецю. Загальні технічні вимоги та методи 

випробовування), щоб встановитиєдині загальні технічні вимоги до розподільчих пристроїв 

та методів їх випробовування під час розробляння та виготовляння. 

Вимоги ISO 14520-1:2000 розповсюджуються на системи (установки) газового 

пожежогасіння в цілому. Установки пожежогасіння, до складу яких входять розподільчі

пристрої, є монтувально- компонованими виробами, які проектують окремо для кожного 

конкретного пожежонебезпечного об’єкта. 

Запровадження окремих вимог ISO 14520-1 та EN 12094-5 у цьому стандарті буде сприяти 

підвищенню технічного рівня вітчизняної продукції, яку на теперішній час виготовляють та 

розробляють, а також дасть змогу проводити за однакових умов випробовування (зокрема 

сертифікаційні) розподільчих пристроїв як вітчизняного, так і закордонного виробництва. 

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ 

ПОЖЕЖНА ТЕХНІКА 

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖЕЖОГАСІННЯ РОЗПОДІЛЬЧІ ПРИСТРОЇ 

Загальні технічні вимоги та методи випробовування 

ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА 

ДСТУ 4240:2003 

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 

Общие технические требования и методы испытаний 

FIRE PROTECTION EQUIPMENT 

GASEOUS FIRE-EXTINGUISHING SYSTEMS DISTRIBUTION VALVES 

Чинний від 2004-10-01 

1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ 

General technical requirements and test methods 

Цей стандарт застосовний до розподільчих пристроїв, які використовують в установках 

газовогопожежогасіння, і встановлює загальні технічні вимоги до них та методи 

випробовування. 

Вимоги, встановлені цим стандартом, є обов’язкові. 

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ 

У цьому стандарті є посилання на такі стандарти: 

ДСТУ 2273-93 Система стандартів безпеки праці. Пожежна техніка. Терміни та визначення

ДСТУ 2296-93 Національний знак відповідності. Форма, розміри, технічні вимоги та правила 

застосування 

ДСТУ 3004-95 Надійність техніки. Методи оцінки показників надійності за 

експериментальними даними 

ДСТУ 3412-96 Система сертифікації УкрСЕПРО. Вимоги до випробувальних лабораторій та 

порядок їх акредитації 

ДСТУ 3958-2000 Газові вогнегасні речовини. Номенклатура показників якості, загальні 

технічні вимоги та методи випробувань 

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки 

результатов наблюдений. Основные положения 

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие 

требования 

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. 

Методыконтроля 

ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. 

Обозначения 

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей 

перед окрашиванием 

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. 

Размещение и обслуживание 

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности 

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы 

контрольных испытаний на надежность 

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, 

пробирки. Общие технические условия 

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством 

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая 

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15150-69 

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различныхклиматических 

районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части 

воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. 

Посадки с зазором 

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения 

параметров. ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и 

степени высыхания 

ГОСТ 24555-81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации 

испытательногоборудования. Основные положения 

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные 

размеры. 

З ТЕРМІНИ, ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ ТА СКОРОЧЕННЯ 

У цьому стандарті подано такі терміни з відповідними визначеннями та скорочення: 

3.1 установка пожежогасіння - згідно з ДСТУ 2273 

3.2 установка газового пожежогасіння - згідно з ДСТУ 2273 

3.3 розподільчий пристрій 

Складова частина установки газового пожежогасіння, яка являє собою колектор, оснащений 

запірно-пусковими елементами, призначеними для спрямовування газової вогнегасної 

речовини до живильного трубопроводу відповідного захищуваного напрямку 

3.4 газова вогнегасна речовина (ҐВР) - згідно з ДСТУ 3958 

3.5 живильний трубопровід - згідно з ДБН В.2.5-13 [1] 

3.6 тривалість задіювання розподільчого пристрою (інерційність) 

Проміжок часу від моменту подання сигналу на спрацювання запірно-пускового елемента 

розподільчогопристрою до моменту початку випускання ГВР з вихідного отвору 

відповідного напрямку 

3.7 розрахунковий тиск (Р роз ) - згідно з ДНАОП 0.00-1,07 [2] 

3.8 робочий тиск (Рроб) - згідно з ДНАОП 0.00-1.07 [2] 

3.9 пробний тиск (Р пр ) - згідно з ДНАОП 0.00-1.07 [2] 

3.10 розрахункова температура - згідно з ДНАОП 0.00-1.07 [2]. 

4 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

Дані про потребу перевіряння нижченаведених вимог лід час окремих видів випробовування, 

зокрема і сертифікаційних, подано в додатку А, 

4.1 Характеристики 

4.1.1 Вимоги призначення 

4.1.1.1 Розподільчі пристрої повинні відповідати вимогам цього стандарту, ГОСТ 12.4.009, 

ДНАОП 0.00-1.07 [2], ДНАОП 0.00-1.32 [3], ПУЗ [4] і вимогам нормативного документа на 

конкретний виріб, 

4.1.1.2 Тривалість задіювання розподільчих пристроїв (інерційність) за електричного, 

пневматичного,механічного або місцевого пуску не повинна перевищувати 2 с. 

4.1.2 Вимоги надійності 

4.1.2.1 Імовірність безвідмовної роботи розподільчих пристроїв протягом 2000 год 

перебуванняв режимі чергування повинна становити не менше як 0,95. 

4.1.2.2 Термін служби розподільчих пристроїв повинен становити не менше ніж 10 років. 

4.1.2.3 Розподільчі пристрої повинні забезпечувати ресурс спрацьовування згідно з вимогами 

нормативних документів, але не менше ніж 5 разів протягом терміну служби (без урахування 

кількості спрацьовувань під час регламентних робіт). 

4.1.3 Вимоги стійкості до зовнішніх впливів 

4.1.3.1 Розподільчі пристрої повинні витримувати дію транспортного трясіння з 

пришвидшенням,що відповідає умовам транспортування їх шляхами з покривом із бруківки 

або щебеню зі швидкістю від 20 км/год до 40 км/год на відстань не менше як 500 км. 

4.1.3.2 Розподільчі пристрої за кліматичним виконанням та категорією розміщення щодо 

впливукліматичних чинників довкілля повинні відповідати вимогам ГОСТ 15150, умовам 

експлуатуваннята зберігати свою працездатність протягом терміну служби. 

Діапазон температур зберігання та експлуатування розподільчих пристроїв повинен бути 

відображений в нормативній та технічній документації на конкретний виріб, але не менше 

ніж від мінус З30 °С до 50 °С залежно від кліматичного виконання згідно з ГОСТ 15150. 

4.1.4 Вимоги ергономіки 

Зусилля для приведення розподільчих пристроїв у дію в разі ручного запуску має становити 

не більш як: 

- у разі натискання на рукоятку важеля - 150 Н; 

- у разі зняття блокування пристрою, що запобігає несанкційованому запуску --100 Н.

Відстань, на яку необхідно перемістити рукоятку важеля у разі ручного запуску, не повинна 

перевищувати 350 мм. 

4.1.5 Конструктивні вимоги 

4.1.5.1 До складу розподільчих пристроїв повинен входити пристрій блокування, що 

запобігає несанкційованому запуску під час монтування та обслуговування. 

4.1.5.2 Для розподільчих пристроїв з електричним запуском опір Ізоляції електричних 

ланцюгів між контактом запалювального елемента клапана електропуску та його корпусом 

повинен становитине менш ніж 20 МОм за нормальних кліматичних умов згідно з ГОСТ 

15150. 

4.1.5.3 Зварні шви та основний матеріал елементів розподільчих пристроїв, які перебувають 

під тиском, повинні витримувати пробний гідравлічний тискР пр в мегапаскалях, величину 

якого визначаютьза формулою: 

де Рроз - розрахунковий тиск розподільчого пристрою, МПа; 

[σ] [σ] t - допустимі напруження для матеріалу розподільчого пристрою відповідно за 

температури20 °С та розрахункової температури (в межах температурного діапазону 

експлуатування) згідно з вимогами ДНАОП 0.00-1.07 [2], МПа. 

4.1.5.4 Розподільчі пристрої повинні бути герметичними ПІД ДІЄЮ робочого тиску ГВР 

(Рроб). 

4.1.5.5 Величина гідравлічного опору (еквівалентна довжина) розподільчих пристроїв не 

повинна перевищувати значення, вказаного в нормативних документах на них. 

4.1.5.6 Габаритні розміри та конструктивна маса розподільчих пристроїв повинні відповідати 

значенням, що встановлені в нормативних документах на них. 

4.1.5.7 Трубна циліндрична нарізь деталей та складаних одиниць розподільчих пристроїв має 

бути виконана згідно з ГОСТ 6357. Метричні нарізі мають бути виконані згідно з ГОСТ 

24705 з полямидопусків згідно з ГОСТ 16093: для зовнішньої нарізі - 8д, для внутрішньої 

нарізі - 7Н. Нарізі мають бути повного профілю, без ум'ятин, загорнень, прорізів, зірваних 

ниток.

Дозволено місцеві зриви, викришеності й роздробленості нарізі загальною довжиною не 

більш ніж 5 % від довжини нарізі, до того ж на одному витку - не більше 10 % від його 

довжини, окрім початкового та кінцевого витків, на яких вказані дефекти, не дозволено. 

4.1.5.8 Деталі f складані одиниці розподільчих пристроїв, окрім виробів з гуми і пластмас, 

повинні мати захисні лакофарбові або металеві покриви. 

4.1.5.9 Поверхні металевий деталей і складаних одиниць, які підлягають фарбуванню, 

повинні відповідати вимогам ГОСТ 9.302. 

4.1.5.10 Готувати поверхні до фарбування треба згідно з вимогами ГОСТ 9.402, Зовнішні 

поверхні деталей і складаних одиниць розподільчих пристроїв, згідно з технічною 

документацією, слід фарбувати ґрунтовкою, а потім покривати емаллю. 

Колір фарбування елементів розподільчих пристроїв повинен відповідати вимогам ГОСТ 

12.4.026. 

4.1.5.11 Лакофарбовий покрив має бути суцільний, рівномірний, без пухирів, кратерів і 

здіймань та бути висушений до ступеня не менше 3 згідно з вимогами ГОСТ 19007. 

4.1.5.12 Металеві деталі, які не підлягають фарбуванню, повинні мати захисні металеві 

покриви не нижче групи умов експлуатування розподільчих пристроїв. Товщина металевих 

покривів, згідно з вимогами ГОСТ 9.306, повинна становити не менше ніж 15 мкм. 

4.1.5.13 Готування поверхонь під металеві покриви І їхня якість повинні відповідати вимогам 

ГОСТ 9.301. 

4.2 Вимоги до сировини, матеріалів, купованих виробів 

4.2.1 Куповані вироби, матеріали, що застосовують в розподільчих пристроях, треба 

супроводжувати документами, які засвідчують їх якість і відповідність умовам 

експлуатування. 

4.2.2 Для виготовляння елементів та вузлів розподільчих пристроїв, що працюють під тиском, 

треба використовувати матеріали відповідно до вимог ДНАОП 0.00-1.07 [2]. 

4.3 Комплектність 

Комплектність розподільчих пристроїв встановлюють відповідно до нормативних документів 

на конкретний виріб. 

4.4 Маркування 

На розподільчому пристрої має бути передбачено місце для таблички, на яку наносять 

маркування такого змісту: 

- назва (товарний знак) заводу-виробника;

- умовна познака розподільчого пристрою. 

Примітка.Умовна познака складається з назви розподільчого пристрою (подають (з прописної 

літери), скороченої познаки(абревіатури) назви (подають прописними літерами), величини 

умовного проходу (подають через дефіс цифрами) та літерно-цифрової познаки 

нормативного документа. 

Приклад умовної познаки: Розподільчий пристрій з умовним проходом - 25: 

Розподільчий пристрій РП-25 ТУ У (познака); 

- заводський номер розподільчого пристрою; 

- рік, місяць виготовляння; 

- робочий тиск (Рроб). МПа; 

- розрахунковий тиск (Рро 3 ), МПа; 

- пробний тиск (Р пр ), МПа; 

- допустимі значення максимальної і мінімальної температур експлуатування, °С; 

- конструктивна маса розподільчого пристрою, к г; 

- знак відповідності згідно з вимогами ДСТУ 2296 (у разі сертифікації); 

- напис «Вироблено в Україні»; 

- дата наступного зовнішнього та внутрішнього огляду, гідравлічного випробовування 

(відповіднодо вимог ДНАОП 0.00-1.07 [2]). 

Метод нанесення, колір і розміри написів потрібно встановлювати у нормативних 

документах на конкретний виріб і забезпечувати їх чітке прочитання та зберігання протягом 

терміну експлуатуваннярозподільчих пристроїв. 

4.5 Пакування 

Вимоги до пакування розподільчих пристроїв мають бути встановлені в нормативних 

документахна них. 

5 МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ 

5.1 Засоби вимірювальної техніки мають бути перевірені, а засоби випробовувального 

обладнаннямають бути атестовані за порядком, передбаченим у ГОСТ 24555.

Дозволено застосовування інших засобів вимірювальної техніки та засобів 

випробовувального обладнання з метрологічними характеристиками, не гіршими від 

зазначених у цьому розділі. 

Випробовування виконують за нормальних кліматичних умов згідно з ГОСТ 15150, крім тих, 

що зазначені окремо. 

Під час проведення випробовувань з визначання тиску, гідравлічного опору, тривалості 

задіювання, зусилля, витрати рідини застосовують методи і засоби вимірювальної техніки 

згідно з вимогамиГОСТ 17108, крім тих, що зазначені окремо. 

5.2 Відповідність розподільчого пристрою вимогам 4.1,1.1, 4.1.5.1, 4.1.5.8, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 

перевіряють експертизою технічної документації та зовнішнім оглядом. 

5.2.1 Результати випробовування оформлюють у протоколі. Протокол випробовування у 

загальному вигляді повинен містити: 

- назву й адресу випробовувальної лабораторії, місце проведення випробовування; 

- познаку протоколу і нумерацію кожної сторінки протоколу; 

- назву й адресу замовника (за наявності); 

- характеристику і позначку випробного зразка; 

- опис процедури відбирання зразків; 

- дані, що стосуються використовування стандартизованих і не стандартизованих методів 

випробовування або процедур; 

- вимоги нормативних документів до показників (характеристик) продукції, які були 

визначені під час випробовування; 

- фактичні значення показників; 

- допустиму похибку вимірювання, показники точності випробовування (за наявності); 

- підпис і посаду особи (осіб), відповідальної (відповідальних) за готування протоколу 

випробовування, і дату складання протоколу. 

Примітка. Додаткові вимоги до оформляння протоколів сертифікаційного випробовування 

наведено у ДСТУ 3412. 

5.3 Перевіряння тривалості задіювання розподільчого пристрою (інерційності) (на 

відповідність вимогам 4.1.1.2) здійснюють таким чином.

Розподільчий пристрій встановлюють на пневмостенд. За умови закритого запірного клапана 

у порожнині перед вхідним штуцером створюють пневматичний тиск, величина якого 

повинна дорівнювати робочому (Р ро б ± 5 %). 

Розподільчий пристрій задіюють відповідно до документації щодо експлуатування, 

Тривалість задіюваннярозподільчого пристрою вимірюють секундоміром (границі 

вимірювання від 0 с до 3600 с, похибкавимірювання в інтервалі від 0 хв до 10 хв не більша 

ніж ± 0,1 с) від моменту подавання сигналу на спрацьовування запірно-пускового елемента 

розподільчого пристрою до моменту початку подаваннястисненого повітря з вихідного 

штуцера відповідного напрямку в навколишнє середовище, який визначаютьза показами 

приладів для вимірювання тиску або іншими об'єктивними методами, 

Випробовування виконують для кожного напрямку. 

Тривалість задіювання розподільчого пристрою не повинна перевищувати значення, 

заявленого в нормативних документах на нього, з урахуванням вимог 4.1.1.2. 

5.3.1 Правила обробляння результатів випробовування - згідно з ГОСТ 8.207. 

5.3.2 Оформлення протоколу випробовування - згідно з 5.2.1. 

5.4 Методи випробовування на надійність 

5.4.1 Випробовування на безвідмовність (відповідно до 4.1.2.1) виконують на розподільчих 

пристроях, які перебувають у режимі чергування не менш ніж 2000 год відповідно до 

категорії розміщеннязгідно з ГОСТ 15150, що заявлена в технічній документації на 

розподільчий пристрій, одноступінчатиметодом за планом випробовування NUT відповідно 

до вимог ГОСТ 27.410 перевірянням основних параметрів працездатності розподільчих 

пристроїв відповідно до 4.1.1.2, 4.1,5.3. 

Початкові дані для планування випробовування: 

- приймальний рівень імовірності безвідмовної роботи розподільчого пристрою, що 

перебуває в режимі чергування не менш ніж 2000 год, прийняти Р а ≥ 0,95; 

- ризик виробника - а = 0,2; 

- ризик споживача - β = 0,2. 

Бракувальний рівень імовірності безвідмовної роботи розподільчого пристрою (Рβ), кількість 

зразків розподільчих пристроїв, які подають на випробовування та кількість дослідів 

обирають згідно з ГОСТ 27.410 залежно від параметрів Р а , а, β. 

Приймальна кількість відмов розподільчих пристроїв r= 0. 

Випробовування припиняють або в разі виникнення першої відмови r, або після закінчення 

останнього досліду (циклу спрацьовування розподільчого пристрою).

Результати випробовування вважають позитивними за відсутності відмов. 

Відмовами вважають невідповідність вимогам 4.1.1.2, 4.1.5.4. 

5.4.1.1 Правила обробляння результатів випробовування - відповідно до 5.3.1. 

5.4.1.2 Оформлювання протоколу випробовування - відповідно до 5.2.1. 

5.4.2 Перевіряння терміну служби розподільчих пристроїв (на відповідність вимогам 4.1.2.2) 

виконують, згідно з ДСТУ 3004, методом збирання і обробляння статистичних даних про 

підконтрольне експлуатування розподільчих пристроїв у складі установок пожежогасіння в 

умовах, що відповідають вимогам кліматичного виконання та категорії розміщення 

розподільчих пристроїв, згідно з ГОСТ 15150, заявлених у нормативних документах на них. 

Граничним станом розподільчого пристрою вважають відсутність працездатності відповідно 

до 4.1.5.3. 



5.4.3 Випробовування, щоб перевірити ресурс спрацьовування (на відповідність вимогам 

4.1.2.3), виконують таким чином. 

Розподільчий пристрій встановлюють на пневмостенд. У порожнині перед вхідним штуцером 

створюють пневматичний тиск, величина якого повинна дорівнювати Рроб ± 5 %. 

Виконують автоматичне або ручне запускання розподільчого пристрою. Кількість 

спрацьовувань повинна відповідати вимогам 4.1.2.3. 



5.5 Випробовування, щоб перевірити розподільчі пристрої на стійкість до дії транспортного 

трясіння {відповідно до 4.1.3.1), виконують на спеціальному стенді, що забезпечує 

створювання режиму, відповідного до вимог 4.1.3.1. Розподільчі пристрої піддають дії 

транспортного трясіння з пришвидшенням не більше ніж 30 м/с 2 і частотою від 80 до 120 

ударів за хвилину протягом не менше трьох годин. 

Випробовування дозволено виконувати транспортуванням розподільчих пристроїв у кузові 

автомобіляшляхами з покривом із бруківки або щебеню зі швидкістю від 20 км/год до 40 

км/год на відстань не меншу за 500 км. 

Після випробовування проводять зовнішній огляд та перевіряння розподільчих пристроїв на 

герметичність відповідно до 5.10. 

Механічні пошкодження розподільчих пристроїв не дозволено.

5.6.1 Правила обробляння результатів випробовування - відповідно до 5.3.1. 

5.5.2 Оформлювання протоколу випробовування - відповідно до 5.2.1. 

5.6 Випробовування, щоб перевірити розподільчі пристрої на стійкість до дії кліматичних 

чинниківзовнішнього середовища (відповідно до 4.1.3.2) залежно від їх кліматичного 

виконання та категоріїрозміщення згідно з ГОСТ 15150, виконують для кожного виду впливу 

(І або II) в порядку, наведеному в таблиці 1. 

Таблиця 1 - Порядок проведення випробовування на перевіряння розподільчих пристроїв на 

стійкість до дії кліматичних чинників 

Номер етапу Вид впливу Тривалість 

випробовування І II впливу, год 

1 Витримування у 

Витримування у 

8+0.5 

кліматичній камері за 

мінімальної температури 


максимальної температури 

експлуатування(T min ± 3) °С експлуатування(T mах ± 3) 

розподільчих пристроїв °С розподільчихпристроїв 

2 Витримування за температури (20 ± 5) °С 8+0,5 

3 Витримування у 

Витримування у 

8+0,5 


максимальної температури 


мінімальної температури 

експлуатування(T mах ± 3) °С експлуатування(T mіn ± 3) °С 

розподільчихпристроїв розподільчихпристроїв 

4 Проведення зовнішнього огляду та перевіряння 

розподільчих пристроїв відповідно до 4.1.1.2 не пізніше 

ніж через 5 хв після закінчення етапу номер 3 

Тривалість впливу вимірюють пристроєм для вимірювання часу (похибка вимірювання - не 

більше ніж ± 1 хв). 



5.7 Зусилля для задіювання розподільчого пристрою у разі ручного запускання (відповідно до 

4.1.4) визначають таким чином: 

5.7.1 Розподільчий пристрій треба надійно закріпити. 

5.7.2 Зусилля зняття блокування пристрою, який запобігає несанкційованому запусканню, 

визначають динамометром класу точності не гірше ніж 2. Зусилля прикладають і вимірюють 

вздовж осі пристрою, що запобігає несанкційованому запусканню. 

5.7.3 Зусилля натискання на рукоятку важеля та відстань, на яку вона переміщується, 

визначають динамометром класу точності не гірше ніж 2 і приладом для вимірювання

лінійних розмірів (похибка вимірювання - не більше ніж ± 1 мм). Зусилля прикладають і 

вимірюють на краю рукояткиважеля перпендикулярно до його осі. За відстань, на яку 

переміщується рукоятка важеля, беруть відстань переміщування краю рукоятки важеля. 

Під час випробовувань у порожнині перед вхідним штуцером розподільчого пристрою із 

закритим запірно-пусковим елементом створюють пневматичний тиск, величина якого 

повинна дорівнювати робочому (Р роб ± 5 %). 

Зусилля задіювання розподільчого пристрою у разі ручного запускання не повинне 

перевищувати величин, які зазначені у 4.1.4. 



5.8 Для розподільчих пристроїв з електричним запусканням перевіряння опору ізоляції 

електричних ланцюгів між контактом запального елемента клапана електропуску та його 

корпусом (відповідно до 4.1.5.2) виконують (за відсутності напруги в електричних ланцюгах 

розподільчого пристрою) мегаомметром за нормальних кліматичних умов згідно з ГОСТ 

15150. 

Величина опору ізоляції повинна відповідати вимогам 4.1.5.2. 


5.8.2 Оформлювання протоколу випробування - відповідно до 5.2.1. 

5.9 Міцність і щільність зварних швів та основного матеріалу елементів розподільчих 

пристроїв, які перебувають під тиском (відповідно до 4.1.5.3), перевіряють на стенді пробним 

гідравлічнимтиском Р пр ± 5 % протягом не менше як 600 с. Рівень тиску контролюють за 

допомогою двох манометрів класу точності не менше ніж 1,6. 

Для гідравлічного випробовування застосовують питну воду згідно з ГОСТ 2874, 

температураякої становить від 5 °С до 40 °С. 

Підвищення тиску здійснюють плавно зі швидкістю, не більшою ніж 0,05 МПа.с (0,5 кгс/(см 2 

• с)). 

Розподільчий пристрій вважають таким, що витримав випробовування, якщо не виявлено 

ознак розриву, течі, крапель води, запотівання у місцях зварних з’єднань і на основному 

металі видимих залишкових деформувань. 

Розподільчий пристрій після гідравлічного випробовування ретельно продувають стисненим 

повітрям та просушують. 


5.9.2 Оформлювання протоколу випробовування - відповідно до 5.2.1.

5.10 Випробовування, щоб перевірити розподільчі пристрої на герметичність (відповідно до 

4,1.5.4), виконують на гідравлічному стенді тиском 1,1 +0,1 - Р ро6 . Тривалість випробовувань - 

не менше 3 хв. 

Розташовання розподільчого пристрою під час випробовувань має бути те саме, як і під час 

його експлуатування. 

Величину витоків Q в сантиметрах кубічних за хвилину під час випробовувань визначають за 

формулою: 

де W - об’єм води, що витекла з розподільчого пристрою, см 3 ; 

t - тривалість витоків, хв. 

Величина витоків Q через запірний клапан під час випробовувань не повинна перевищувати 

значення (розрахункової величини витоків з розподільчого пристрою в сантиметрах кубічних 

за хвилину), яке розраховують за формулою: 

де К - коефіцієнт, см 3 /(хв • мм), К = 0,006; 

D y - діаметр умовного проходу розподільчого пристрою, мм. 

Тривалість випробовування контролюють секундоміром (границі вимірювання - від 0 с до 

3600 с, похибка вимірювання в інтервалі від 0 с до 3600 с - не більше ніж ± 1 с), Об'єм води, 

що вийшла з розподільчого пристрою, вимірюють за допомогою посуду мірного 

лабораторного скляного згідно з ГОСТ 1770. Відносна похибка вимірювання об’єму повинна 

становити не більше ніж 5 %. 

Розподільчий пристрій витримує випробовування, якщо величина витоків під час 

випробовувань не перевищує розрахованих за формулою (3). 

5.10.1 Правила обробляння результатів випробовування: 

- для прямого вимірювання - згідно з 5.3.1; 

- для непрямого вимірювання - згідно з таблицею 2. 

Таблиця 2 - Порядок визначання абсолютної та відносної похибки непрямих вимірювань 

Функція 

абсолютна 

Похибки 

відносна


5.11 Випробовування з визначання величини гідравлічного опору (еквівалентної довжини) 

розподільчогопристрою (відповідно до 4.1.5.5) виконують на гідростенді таким чином. 

Подають воду до розподільчого пристрою з відкритим запірним клапаном одного напрямку. 

Встановлюютьвитрату води q в метрах кубічних за секунду, величину якої визначають за 

формулою; 

де V = K1/ D y - швидкість води, м/с; 

К 1 = 0,175 - коефіцієнт, м 2 /с. 

Обчислене значення швидкості води округлюють з точністю до першого знака після коми. За 

встановленої витрати води вимірюють втрату тиску в розподільчому пристрої - різницю 

величин тиску води перед його вхідним та за вихідним штуцерами. 

Еквівалентну довжину L в метрах обчислюють за формулою: 

де z = 2g h/V 2 - коефіцієнт гідравлічного опору розподільчого пристрою; g = 9,81 - 

пришвидшення вільного падіння, м/с 2 ; 

h - втрата тиску (без урахування втрати тиску у трубопроводах гідростенда), м вод. ст.; 

s = 2 • 10- 4 - еквівалентна абсолютна шорсткість трубопровода, м. 

Відносна похибка вимірювання не повинна перевищувати 2 %. 


5.11.2 Оформлювання протоколу випробовування - відповідно до 5.2.1

5.12 Габаритні розміри розподільчих пристроїв (відповідно до 4.1.5.6) перевіряють 

приладами для вимірювання лінійних розмірів. Похибка вимірювання повинна становити не 

більш ніж ± 1,0 мм. 

Приєднувальні розміри розподільчих пристроїв (відповідно до 4.1.5.7) перевіряють 

приладами для вимірювання нарізних розмірів. 

Габаритні, приєднувальні розміри розподільчих пристроїв та похибки вимірювання повинні 

відповідати значенням, заявленим в технічній документації на розподільчий пристрій. 



5.13 Конструктивну масу розподільчого пристрою (відповідно до 4.1.5.6) перевіряють за 

допомогою зважування. 

Конструктивна маса розподільчого пристрою повинна бути не більша, ніж заявлено в 

технічній документації. 

Відносна похибка вимірювання має становити не більше 5 %. 

5.13.1 Правила обробляння результатів випробовування - відповідно до 5.3.1, 


5.14 Лакофарбовий покрив (відповідно до 4.1.5,8-4.1.5.11) перевіряють за зовнішнім 

виглядом і величиною адгезії. Зовнішній вигляд поверхні, яку підготували під покрив, 

контролюють візуально. 

Контролювання якості готування виробів перед фарбуванням виконують згідно з ГОСТ 

9.402. Контролюють якість покриву - згідно з ГОСТ 9.302. 

Адгезію лакофарбового покриву на зовнішній поверхні перевіряють методом решітчастого 

надрізу згідно з ГОСТ 15140. Адгезія повинна становити не більше двох балів згідно з ГОСТ 

15140. 

5.15 Контролювання якості металевих покривів (відповідно до 4.1.5.8, 4.1.5.12, 4.1.5.13) 

проводятьзовнішнім оглядом згідно з ГОСТ 9.301 та перевірянням товщини покриву згідно з 

ГОСТ 9.302. 

ДОДАТОК А 

(обов’язковий)

ДАНІ ПРО ПОТРЕБУ ПЕРЕВІРЯННЯ РОЗПОДІЛЬЧИХ ПРИСТРОЇВ НА ВІДПОВІДНІСТЬ 

ТЕХНІЧНИМ ВИМОГАМ СТАНДАРТУ ПІД ЧАС ОКРЕМИХ ВИДІВ ВИПРОБОВУВАНЬ 

Таблиця А.1 

Пункти стандарту 

Вид випробовування 

Назва технічної вимоги Tехнічні Методи Приймальноздавальні 

Періодичні На Сертифі 

вимоги 

випробо 

надійність 

каційні 

вування 

(кваліфіка 

1 Відповідність 

вимогам ГОСТ 

12.4.009, 

ДНАОП 0.00-1.07 [2], 

4.1.1.1, 

4.1.5.1, 

4.1.5.8, 

4.2-4.5 

ційні) 

5.2 +*) + + 

ПУЭ [4] та вимогам 

стандарту 

2 Тривалість 4.1.1.2 5.3 - + - + 

задіювання 

розподільчого 

пристрою 

(інерційність)**) 

3 Безвідмовність**** 4.1.2.1 5.4.1 - - + + 

4 Термін служби***) 4.1.2.2 5.4.2 - - + + 

5 Ресурс 4.1.2-3 5.4.3 - - + + 

спрацьовування***) 

6 Стійкість до дії 4,1.3.1 5.5 - + - + 

транспортного трясіння 

7 Стійкість до дії 4.1.3.2 5.6 - + - + 

кліматичних чинників 

зовнішнього 

середовища 

8 Зусилля для 4.1.4 5.7 + - + 

задіювання 

розподільчого 

пристрою в разі 

ручного запускання**) 

Закінчення таблиці А.1 

Пункти стандарту 

Вид випробовування

Назва технічної 

вимоги 

Технічні 

вимоги 

Методи Приймальноздавальні 

надійність 

Періодичні На Сертифі 

випробо 

каційні 

вування 

(кваліфіка 

ційні) 

9 Опір ізоляції 4.1.5.2 5.8 + - + 

електричних ланцюгів 

розподільчих 

пристроїв 3 

електричним 

запусканням 

10 Міцність і 4.1.5.3 5.9 + + 

щільність зварних 

швів та основного 

матеріалу 


пристроїв, які 

перебуваютьпід 

тиском 

11 Герметичність 4.1.5.4 5.10 + + - + 

12 Гідравлічний опір 4.1.5.5 5.11 - + - 

(еквівалентна 

довжина)***) 

13 Малогабаритні 4.1.5.6, 5.12, - + + 

показники та 4.1.5.7 

приєднувальні розміри 

5.13 


пристроїв 

14 Якість покриву***) 4.1.5.9- 5.14, - + - + 

4.1.5.12 

5,15 

15 Комплектність 4.3 5.2 + - - + 

16 Таврування і 4.4 5.2 + - - + 

маркування 


пристроїв 

17 Пакування 4.5 5.2 + - - + 

*) "+" - випробовування виконують, «-» - випробовування не виконують, 

**) Випробовування дозволено поєднувати. 

***) Подають результати періодичних випробовувань (випробовувань на надійність). 

БІБЛІОГРАФІЯ

1 ДБН В.2.5-13-98 Інженерне обладнання будинків і споруд. Пожежна автоматика будинків і 

споруд. 

2 ДНАОП 0,00-1.07-94 Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під 

тиском. 

3 ДНАОП 0.00-1.32-2001 Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних 

установок. 

4 ПУЭ-85 Правила устройства электроустановок. 

13,220.10 

Ключові слова: розподільчі пристрої, загальні технічні вимоги, методи випробовування.

DSTU 4240_2003_ Pozharnaya tehnika_ UstNo 56

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?