5. system monitorowania szczelności sieci - Izoterm
5. system monitorowania szczelności sieci - Izoterm
5. system monitorowania szczelności sieci - Izoterm
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
RURY PREIZOLOWANE
SPIS TREŚCI<br />
1. System rur preizolowanych - opis i komponenty<br />
1.1. Konstrukcje rur preizolowanych<br />
1.1.1. Rury stalowe ze szwem<br />
1.2. Izolacja termiczna<br />
1.3. Rury płaszczowe PE-HD<br />
2. Elementy <strong>system</strong>u<br />
2.1. Rury preizolowane<br />
2.2. Rury gięte<br />
2.3. Kolana preizolowane<br />
2.3.1. Kolana - 90°<br />
2.3.2. Kolana - 45°<br />
2.4. Trójniki preizolowane<br />
2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45°<br />
2.4.2. Równoległe<br />
2.<strong>5.</strong> Punkty stałe<br />
2.6. Kształtki na specjalne zamówienie<br />
2.7. Armatura odcinająca<br />
2.8. Odpowietrzenia preizolowane<br />
2.9. Redukcje preizolowane<br />
3. Mufy i inne prefabrykowane kształtki połączeniowe PE<br />
3.1. Mufy termokurczliwe z PE, nie<strong>sieci</strong>owane<br />
3.2. Mufy termokurczliwe owijane (naprawcze)<br />
3.3. Mufy termokurczliwe końcowe<br />
3.4. Mufy termokurczliwe redukcyjne<br />
3.<strong>5.</strong> Mufy termokurczliwe z u<strong>sieci</strong>owanego PE<br />
3.6. Mufy kolanowe<br />
3.7. Mufy trójnikowe<br />
3.8 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON®<br />
3.9 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON® -S<br />
4. Akcesoria<br />
4.1. Pierścienie uszczelniające<br />
4.2. Termokurczliwe kapturki końcowe<br />
4.3. Belki dystansowe ze sztywnej pianki PUR<br />
4.4. Taśma ostrzegawcza<br />
4.<strong>5.</strong> Maty kompensacyjne<br />
<strong>5.</strong> Systemy kontroli <strong>szczelności</strong> <strong>sieci</strong><br />
6. Magazynowanie, Transport, Rozładunek<br />
3<br />
5<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
11<br />
11<br />
12<br />
13<br />
13<br />
15<br />
17<br />
18<br />
19<br />
20<br />
21<br />
22<br />
23<br />
23<br />
23<br />
24<br />
24<br />
25<br />
25<br />
26<br />
28<br />
30<br />
31<br />
31<br />
32<br />
32<br />
33<br />
34<br />
41<br />
2
1. SYSTEM RUR<br />
PREIZOLOWANYCH<br />
- OPIS I KOMPONENTY<br />
3
German Pipe® jest producentem <strong>system</strong>u rur preizolowanych do bezpośredniego układania<br />
w ziemi, przeznaczonego do pracy w ciągłej eksploatacji przy maksymalnej temperaturze<br />
150 °C lub 155 °C, przy żywotności 30 lat. Dzięki komputerowemu nadzorowi procesu<br />
produkcji osiągnięto wysoką jakość wytwarzanych elementów.<br />
Produkcja komponentów jest zgodna z normami PN-EN 253, 448, 488 i 489. System<br />
zarządzania jakością potwierdzony przez TÜV, zgodny z ISO 9001:2000 gwarantuje<br />
zachowanie standardów jakościowych we wszystkich działach przedsiębiorstwa.<br />
Posiadanie certyfikatu ISO 14001:2005 potwierdza przyjazny dla środowiska sposób działania<br />
firmy.<br />
Rury płaszczowe HDPE<br />
Wyprodukowane poprzez wytłaczanie rury bez szwu z polietylenu HD, zgodnie z DIN<br />
8075, właściwości i wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW 401; koronowanie rur<br />
zapewnia silną, trwałą przyczepność pianki PUR. Wytrzymałość na rozciąganie zapewniona<br />
jest w temperaturze do -50°C. Materiał spełnia wymogi klasy palności B 2 zgodnie<br />
z DIN 4102-1.<br />
Rury przewodowe<br />
Rury stalowe ze szwem P235 TR1 lub P235 GH, warunki techniczne dostawy PN-EN<br />
10217-1 lub 10217-2 ze świadectwem odbioru EN 10204 - 3.1, współczynnik wytrzymałości<br />
spawu V=1,0.<br />
Izolacja termiczna (bezfreonowa pianka PUR)<br />
Twarda pianka poliuretanowa wyprodukowana z komponentu A (poliol) i B (izocyjanian).<br />
Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstość<br />
pianki zgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m 3 , maksymalna temperatura przy ciągłej<br />
eksploatacji 150 °C lub 155 °C.<br />
Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopentan nie działa szkodliwie<br />
na warstwę ozonową.<br />
System kontroli <strong>szczelności</strong> <strong>sieci</strong><br />
System kontroli <strong>szczelności</strong> <strong>sieci</strong> German Pipe® bazuje na Europejskim Systemie<br />
Monitorowania (European Monitoring System – EMS). Poprzez dwa druty miedziane,<br />
biegnące równolegle do osi rury można łatwo kontrolować zawilgocenia pianki i wykrywać<br />
ewentualne uszkodzenia. Przewody alarmowe to dwa nieizolowane druty miedziane<br />
1,5 mm 2 , z których jeden jest wyróżniony kolorystycznie.<br />
Dostarczamy wszystkie elementy niezbędne do zbudowania kompletnego <strong>system</strong>u monitoringu<br />
<strong>sieci</strong>. Na życzenie możemy dostarczyć <strong>system</strong>y innych typów takie jak Brandes,<br />
HDW, AB- Isotronic.<br />
4
*inne gatunki stali, standardy dostawy<br />
i wymiary na życzenie<br />
DN cale<br />
średnica<br />
zewnętrzna<br />
1.1. KONSTRUKCJE RUR PREIZOLOWANYCH<br />
1.1.1 Rury stalowe ze szwem<br />
Rury stalowe spawane wzdłużnie lub spiralnie; poniżej DN 100 jakość stali P235 TR1*<br />
zgodnie z PN-EN 10217-1, powyżej DN 125, P235 GH* zgodnie z PN-EN 10217-2,<br />
współczynnik wytrzymałości spawu V=1.0, świadectwo odbioru zgodne z EN 10204 -<br />
3.1, Rura o grubości ścianki > 3,2 mm fazowana czołowo zgodnie z DIN 2559/1, numer 22.<br />
Wymiary i ciężar rur podane w tabeli 1<br />
rura ze szwem rura bez szwu długości handlowe [ m ]<br />
d a s ciężar s ciężar<br />
[ mm ] [ mm ] [ kg/m ] [ mm ] [ kg/m ]<br />
15 1 /2 " 21.3 2.3 1.03 2.3 1.03 �<br />
20 3 /4 " 26.9 2.6 1.56 2.6 1.56 �<br />
25 1" 33.7 2.6 1.99 2.6 1.99 �<br />
6 12 16<br />
32 1 1 / 4 " 42.4 2.6 2.55 2.6 2.55 � �<br />
40 1 1 / 2 " 48.3 2.6 2.93 2.6 2.93 � �<br />
50 2" 60.3 2.9 4.11 2.9 4.11 � �<br />
65 2 1 / 2 " 76.1 2.9 <strong>5.</strong>24 2.9 <strong>5.</strong>24 � �<br />
80 3" 88.9 3.2 6.76 3.2 6.76 � �<br />
100 4" 114.3 3.6 9.83 3.6 9.83 � � �<br />
125 5" 139.7 3.6 12.10 4.0 13.40 � � �<br />
150 6" 168.3 4 16.20 4.5 18.20 � � �<br />
200 8" 219.1 4.5 23.80 6.3 33.10 � � �<br />
250 10" 273.0 5 33.00 6.3 33.00 � � �<br />
300 12" 323.9 <strong>5.</strong>6 44.00 7.1 5<strong>5.</strong>50 � � �<br />
350 14" 35<strong>5.</strong>6 <strong>5.</strong>6 48.30 � � �<br />
400 16" 406.4 6.3 62.20 � � �<br />
450 18" 457.0 6.3 70.00 � � �<br />
500 20" 508.0 6.3 77.90 � � �<br />
600 24" 610.0 7.1 93.80 � � �<br />
5
1.2. IZOLACJA TERMICZNA<br />
Bezfreonowa twarda pianka poliuretanowa składa się z komponentu A (poliol)<br />
i B (izocyjanian).<br />
Zastosowanie w procesie produkcji wysokociśnieniowych urządzeń dozujących piankę<br />
zapewnia trwałą, wysoką jakość izolacji termicznej.<br />
Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstość pianki<br />
zgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m 3 , maksymalna temperatura przy ciągłej eksploatacji<br />
150 °C lub 155 °C. Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopentan<br />
nie działa szkodliwie na warstwę ozonową. Twarda pianka PUR zapewnia wysoką<br />
wytrzymałość na ścinanie dzięki dużej przyczepności do rury płaszczowej i przewodowej.<br />
Właściwości pianki PUR zgodnie z PN-EN 253<br />
Zawartość komórek zamkniętych ≥ 88 %<br />
Przeciętny wymiar komórek w kierunku promieniowym ≤ 0,5 mm<br />
Całkowita gęstość pianki ≥ 60 kg / m 3<br />
Współczynnik przewodzenia ciepła 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK<br />
Klasa materiału B 2<br />
6
1.3. RURY PŁASZCZOWE<br />
PE-HD<br />
średnica<br />
zewnętrzna<br />
d a<br />
s<br />
grubość ścianki<br />
s [ mm ]<br />
[ mm ] rura kształtka<br />
90 3.0 4.0<br />
110 3.0 4.0<br />
125 3.0 4.0<br />
140 3.0 4.0<br />
160 3.0 4.0<br />
180 3.0 4.0<br />
200 3.2 4.0<br />
225 3.5 4.0<br />
250 3.9 <strong>5.</strong>0<br />
280 4.4 <strong>5.</strong>0<br />
315 4.9 6.3<br />
355 <strong>5.</strong>6 6.3<br />
400 6.3<br />
450 7.0<br />
500 7.8<br />
560 8.8<br />
630 9.8<br />
670 10.5<br />
710 11.1<br />
800 12.5<br />
900 12.9<br />
1000 13.3<br />
Bezszwowe rury wyprodukowane z polietylenu<br />
HD, PE80 zgodnie z DIN 8075, właściwości<br />
i wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW<br />
401, wymiary przedstawione w tabeli; koronowanie<br />
rur zapewnienia silną, trwałą przyczepność<br />
pianki PUR o wysokiej odporności na promienie<br />
UV.<br />
Właściwości polietylenu<br />
Wymagania zgodnie z PN-EN 253<br />
Kolor: czarny<br />
Zawartość pigmentu: 2,5 + 0,5 %<br />
Gęstość: min. 944 kg/m 3<br />
Współczynnik rozszerzalności 2 * 10 -4 K -1<br />
Współczynnik przewodzenia ciepła: 0,43 W/mK<br />
Naprężenie powierzchniowe: 41 - 56 mN/m<br />
Klasa materiału: DIN 4102 B 2<br />
D<br />
7
2. ELEMENTY SYSTEMU<br />
8
2.1. RURY<br />
PREIZOLOWANE<br />
Rura przewodowa: rura stalowa ze szwem<br />
zgodnie z PN-EN 253, zgodnie z opisem<br />
w rozdziale 1.1.1.<br />
Izolacja cieplna: twarda pianka PUR zgodnie<br />
z opisem w rozdziale 1.2.<br />
Rura osłonowa: PE- HD zgodnie z opisem w<br />
rozdziale 1.3.<br />
Długości handlowe: 6m, 12m, 16m<br />
Grubość izolacji termicznej:<br />
N: standardowa zgodnie z PN-EN 253<br />
V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona<br />
DN<br />
s<br />
D1<br />
rura stalowa<br />
grubość izolacji N grubość izolacji V 1 grubość izolacji V 2<br />
ze szwem<br />
płaszcz PE<br />
płaszcz PE<br />
płaszcz PE<br />
długości handlowe<br />
D1<br />
grubość<br />
ścianki<br />
D2<br />
grubość<br />
grubość<br />
izolacji<br />
ścianki<br />
[ mm ]<br />
D2<br />
grubość<br />
grubość<br />
izolacji<br />
ścianki<br />
[ mm ]<br />
D2<br />
grubość<br />
grubość<br />
izolacji<br />
ścianki<br />
[ mm ]<br />
L<br />
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] 6m 12m 16m<br />
15 21.3 2.3 90 3.0 31 110 3.0 41 125 3.0 49 ��<br />
20 26.9 2.6 90 3.0 29 110 3.0 39 125 3.0 46 ��<br />
25 33.7 2.6 90 3.0 25 110 3.0 35 125 3.0 43 ��<br />
32 42.4 2.6 110 3.0 31 125 3.0 38 140 3.0 46 �� ��<br />
40 48.3 2.6 110 3.0 28 125 3.0 35 140 3.0 43 �� ��<br />
50 60.3 2.9 125 3.0 29 140 3.0 37 160 3.0 47 �� ��<br />
65 76.1 2.9 140 3.0 29 160 3.0 39 180 3.0 49 �� ��<br />
80 88.9 3.2 160 3.0 33 180 3.0 43 200 3.2 52 �� �� ��<br />
100 114.3 3.6 200 3.2 40 225 3.4 52 250 3.9 64 �� �� ��<br />
125 139.7 3.6 225 3.4 39 250 3.9 51 280 4.4 66 �� �� ��<br />
150 168.3 4.0 250 3.9 37 280 4.4 51 315 4.9 68 �� �� ��<br />
200 219.1 4.5 315 4.9 43 355 <strong>5.</strong>6 62 400 6.3 84 �� �� ��<br />
250 273.0 <strong>5.</strong>0 400 6.3 57 450 7.0 82 500 7.8 106 �� �� ��<br />
300 323.9 <strong>5.</strong>6 450 7.0 56 500 7.8 80 560 8.8 109 �� �� ��<br />
350 35<strong>5.</strong>6 <strong>5.</strong>6 500 7.8 64 560 8.8 93 630 9.8 127 �� �� ��<br />
400 406.4 6.3 560 8.8 68 630 9.8 102 670 10.5 121 �� �� ��<br />
450 457.0 6.3 630 9.8 77 710 11.1 115 710 11.1 115 �� �� ��<br />
500 508.0 6.3 710 11.1 90 800 12.5 134 900 12.9 183 �� �� ��<br />
600 610.0 7.1 800 12.5 83 900 12.9 132 1000 13.3 182 �� �� ��<br />
L<br />
D2<br />
9
2.2. RURY GIĘTE<br />
α kąt gięcia<br />
R promień gięcia<br />
R<br />
Rury gięte preizolowane fabrycznie, opis jak w rozdziale 2.1.<br />
Rury do DN 150 gięte na zimno, natomiast powyżej DN 200 przygotowywane są specjalną<br />
metodą gięcia na gorąco, następnie fabrycznie preizolowane.<br />
Rury gięte są produkowane podobnie jak typowe rury preizolowane o dużym promieniu<br />
krzywizny. Służą do optymalizacji przebiegu trasy przy zmianie jej kierunku. Rury gięte<br />
zachowują się jak rury proste, to znaczy, nie występują w nich żadne momenty gnące<br />
oddziałujące poprzez izolację cieplną.<br />
Przy zamawianiu rur giętych należy podać kąt (α) przebiegu trasy, przy jednoczesnym<br />
zachowaniu minimalnego promienia gięcia (R).<br />
h s<br />
α<br />
10
2.3. KOLANA<br />
PREIZOLOWANE<br />
2.3.1. Kolana 90°<br />
Grubość izolacji<br />
N standardowa zgodnie z PN-EN 253<br />
V 1 pogrubiona<br />
V 2 podwójnie pogrubiona<br />
Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 90°,<br />
wykonanie zgodnie z PN-EN 448,<br />
wymiary < DN 80 gięte na zimno;<br />
DN 100 do DN 150 z kolanem giętym<br />
DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym,<br />
od DN 200 w wykonaniu spawanym,<br />
przedłużenie poprzez przyspawane<br />
odcinki rury (króćce),<br />
płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany<br />
z elementów segmentowych.<br />
L1 L2<br />
rura stalowa N V 1 N + V 1 V 2 V 2<br />
DN<br />
PE PE długość ramienia PE długość ramienia<br />
D 1 D 2 D 2 L 1 L 2 D " L 1 L 2<br />
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ]<br />
15 21.3 90 110 1000 1000 125 1000 1000<br />
20 26.9 90 110 1000 1000 125 1000 1000<br />
25 33.7 90 110 1000 1000 125 1000 1000<br />
32 42.4 110 125 1000 1000 140 1000 1000<br />
40 48.3 110 125 1000 1000 140 1000 1000<br />
50 60.3 125 140 1000 1000 160 1000 1000<br />
65 76.1 140 160 1000 1000 180 1000 1000<br />
80 88.9 160 180 1000 1000 200 1000 1000<br />
100 114.3 200 225 1000 1000 250 1000 1000<br />
125 139.7 225 250 1000 1000 280 1000 1000<br />
150 168.3 250 280 1000 1000 315 1000 1000<br />
200 219.1 315 355 1000 1000 400 1000 1000<br />
250 273.0 400 450 1000 1000 500 1000 1000<br />
300 323.9 450 500 1000 1000 560 1000 1000<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 560 1000 1000 630 1000 1000<br />
400 406.4 560 630 1000 1000 670 1100 1100<br />
450 457.0 630 670 1100 1100 710 1200 1200<br />
500 508.0 710 800 1200 1200 900 1300 1300<br />
600 610.0 800 900 1300 1300 1000 1400 1400<br />
11
2.3.2. Kolana 45°<br />
Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 45°,<br />
wykonanie zgodnie z PN-EN 448,<br />
wymiary < DN 80 gięte na zimno;<br />
DN 100 do DN 150 z kolanem giętym<br />
DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym,<br />
od DN 200 w wykonaniu spawanym,<br />
przedłużenie poprzez<br />
przyspawane odcinki rury (króćce),<br />
płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany<br />
z elementów segmentowych.<br />
L1<br />
rura stalowa PE PE PE długość ramienia<br />
DN<br />
D 1<br />
D 2 D 2 D 2 L 1 L 2<br />
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ]<br />
[ mm ] N V 1 V 2 N - V 1 und V 2<br />
15 21.3 90 110 125 1000 1000<br />
20 26.9 90 110 125 1000 1000<br />
25 33.7 90 110 125 1000 1000<br />
32 42.4 110 125 140 1000 1000<br />
40 48.3 110 125 140 1000 1000<br />
50 60.3 125 140 160 1000 1000<br />
65 76.1 140 160 180 1000 1000<br />
80 88.9 160 180 200 1000 1000<br />
100 114.3 200 225 250 1000 1000<br />
125 139.7 225 250 280 1000 1000<br />
150 168.3 250 280 315 1000 1000<br />
200 219.1 315 355 400 1000 1000<br />
250 273.0 400 450 500 1000 1000<br />
300 323.9 450 500 560 1000 1000<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 560 630 1000 1000<br />
400 406.4 560 630 670 1000 1000<br />
450 457.0 630 670 710 1000 1000<br />
500 508.0 710 800 900 1000 1000<br />
600 610.0 800 900 1000 1000 1000<br />
L2<br />
45°<br />
12
2.4. Trójniki preizolowane<br />
2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45°<br />
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanej<br />
króćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałęzieniu<br />
o jedną dymensję DIN 2615-1.<br />
Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez<br />
wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 45° w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.2.<br />
L1<br />
L2<br />
13
grubość izolacji N standard DIN EN 253<br />
rura główna odgałęzienie<br />
rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość<br />
DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2<br />
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]<br />
15 21.3 90 1000 15 21.3 90 660<br />
20 26.9 90 1000 20 26.9 90 660<br />
25 33.7 90 1000 25 33.7 90 660<br />
32 42.4 110 1000 32 42.4 110 680<br />
40 48.3 110 1000 40 48.3 110 680<br />
50 60.3 125 1000 50 60.3 125 695<br />
65 76.1 140 1000 65 76.1 140 710<br />
80 88.9 160 1000 80 88.9 160 730<br />
100 114.3 200 1000 100 114.3 200 770<br />
125 139.7 225 1200 125 139.7 225 795<br />
150 168.3 250 1200 150 168.3 250 870<br />
200 219.1 315 1200 200 219.1 315 935<br />
250 273.0 400 1400 250 273.0 400 1070<br />
300 323.9 450 1500 300 323.9 450 1120<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 1600 350 35<strong>5.</strong>6 500 1220<br />
400 406.4 560 1600 400 406.4 560 1330<br />
450 457.0 630 1800 450 457.0 630 1400<br />
500 508.0 710 1800 500 508.0 710 1490<br />
600 610.0 800 1900 600 610.0 800 1670<br />
* Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia.<br />
14
2.4.2. Równoległe<br />
L2<br />
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanej<br />
króćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałęzieniu<br />
o jedną dymensję DIN 2615-1.<br />
Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez<br />
wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 90° w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.1.<br />
L1<br />
15
grubość izolacji N (standardowa)<br />
rura główna odgałęzienie odległość osi<br />
rury głównej<br />
rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość od osi króćca<br />
na odgałęzie-<br />
DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2 niu<br />
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]<br />
15 21.3 90 1000 15 21.3 90 500 210<br />
20 26.9 90 1000 20 26.9 90 500 210<br />
25 33.7 90 1000 25 33.7 90 500 210<br />
32 42.4 110 1000 32 42.4 110 500 230<br />
40 48.3 110 1000 40 48.3 110 500 230<br />
50 60.3 125 1000 50 60.3 125 500 245<br />
65 76.1 140 1000 65 76.1 140 500 260<br />
80 88.9 160 1000 80 88.9 160 500 280<br />
100 114.3 200 1000 100 114.3 200 500 320<br />
125 139.7 225 1200 125 139.7 225 500 365<br />
150 168.3 250 1200 150 168.3 250 550 370<br />
200 219.1 315 1200 200 219.1 315 550 485<br />
250 273.0 400 1400 250 273.0 400 600 600<br />
300 323.9 450 1500 300 323.9 450 600 710<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 1600 350 35<strong>5.</strong>6 500 650 815<br />
400 406.4 560 1600 400 406.4 560 700 915<br />
450 457.0 630 1800 450 457.0 630 700 1030<br />
500 508.0 710 1800 500 508.0 710 750 1145<br />
600 610.0 800 1900 600 610.0 800 800 1345<br />
* Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia. .<br />
16
2.<strong>5.</strong> PUNKTY STAŁE<br />
Preizolowane fabrycznie, wykonanie<br />
zgodnie z PN-EN 448, gatunki stali<br />
i wymiary rur stalowych jak w przypadku<br />
rur preizolowanych, zgodnie z opisem<br />
w rozdziale 2.1. Płyta punktu stałego<br />
o kształcie kwadratu ma za zadanie<br />
zredukować przenoszone obciążenia.<br />
Rura przewodowa i płyta są rozdzielone<br />
termicznie i elektrycznie.<br />
rura stalowa N V 1 V 2 N + V 1 + V 2<br />
DN D 1 PE<br />
płyta<br />
kotwowa<br />
PE<br />
płyta<br />
kotwowa<br />
PE<br />
S<br />
płyta<br />
kotwowa<br />
L<br />
a<br />
długość całkowita<br />
[mm] D 2 a x s D 2 a x s D 2 a x s L<br />
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]<br />
15 21.3 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000<br />
20 26.9 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000<br />
25 33.7 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000<br />
32 42.4 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000<br />
40 48.3 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000<br />
50 60.3 125 250 x 20 140 250 x 20 160 250 x 20 2000<br />
65 76.1 140 250 x 20 160 250 x 20 180 250 x 20 2000<br />
80 88.9 160 250 x 20 180 250 x 20 200 250 x 20 2000<br />
100 114.3 200 330 x 25 225 330 x 25 250 330 x 25 2000<br />
125 139.7 225 330 x 25 250 330 x 25 280 330 x 25 2000<br />
150 168.3 250 380 x 25 280 380 x 25 315 380 x 25 2000<br />
200 219.1 315 500 x 25 355 500 x 25 400 500 x 25 2000<br />
250 273.0 400 600 x 30 450 600 x 30 500 600 x 30 2000<br />
300 323.9 450 700 x 30 500 700 x 30 560 700 x 30 2000<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 700 x 30 560 700 x 30 630 800 x 30 2000<br />
400 406.4 560 800 x 30 630 900 x 30 670 900 x 30 2000<br />
450 457.0 630 800 x 30 670 900 x 30 710 900 x 30 2000<br />
500 508.0 710 900 x 30 800 1000 x 35 900 1100 x 35 2000<br />
600 610.0 800 1000 x 35 900 1100 x 40 1000 1200 x 45 2000<br />
17
2.6. KSZTAŁTKI NA<br />
SPECJALNE ZAMÓWIENIE<br />
Preizolowane fabrycznie, kształtki tego typu stosowane są na przykład:<br />
przy krzyżowaniu się istniejących rur zasilających lub powrotnych;<br />
przy przekraczaniu cieków wodnych na zasadzie odwróconego syfonu;<br />
przy omijaniu fundamentów i innych konstrukcji budowlanych;<br />
jako osprzęt specjalny (np. U-kształtki).<br />
Przy projektowaniu tak specyficznych elementów wymagana jest ścisła współpraca<br />
z producentem.<br />
18
2.7. ARMATURA<br />
ODCINAJĄCA<br />
Preizolowana armatura odcinająca przeznaczona jest do bezpośredniego układania<br />
w ziemi. Wykonanie zgodnie z PN-EN 488, preizolowana fabrycznie, nasadka końcowa<br />
zabezpieczona kapturkiem termokurczliwym, zawór kulowy składa się ze spawanej obudowy<br />
i wypolerowanej kuli ze stali nierdzewnej.<br />
Zawory kulowe mogą być dostarczane zarówno ze zredukowanym jak i pełnym przejściem.<br />
Obsługa przy pomocy klucza nasadowego, dla średnic > DN 200 zawór powinien być<br />
uruchamiany przy pomocy przekładni.<br />
Dla preizolowanej armatury odcinającej mogą być dostarczone następujące akcesoria:<br />
Rura ochronna PE z poduszką kompensacyjną i kapturkiem ochronnym, dostarczana<br />
długość 1,50 m.<br />
Rura ochronna może być skrócona w celu dopasowania do głębokości posadowienia<br />
zaworu.<br />
Zależnie od średnicy nominalnej możliwe jest indywidualne rozwiązanie konstrukcji rury<br />
ochronnej.<br />
Przedłużenie trzpienia<br />
Przy bardzo głębokim posadowieniu armatury odcinającej jedynym sposobem operowania<br />
nią jest zastosowanie przedłużenia trzpienia.<br />
L<br />
19
2.8. ODPOWIETRZENIA<br />
PREIZOLOWANE<br />
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. Konstrukcja oparta na trójniku<br />
zgodnie z DIN 2615-1 z przyspawanymi odcinkami rury (króćcami) lub przez wyciągnięcie<br />
szyjki z rury głównej.<br />
Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego występują za pomocą kapturka termokurczliwego.<br />
Wysokość króćca (h s ) jest zmienna, należy ją określić przy składaniu zamówienia.<br />
Innym rozwiązaniem jest wykonanie odpowietrzenia z zaworem kulowym przyspawanym<br />
do króćca odpowietrzającego.<br />
Standardowe rozwiązanie króćca odpowietrzającego:<br />
nieizolowany korpus zaworu kulowego wykonany ze stali nierdzewnej z gwintem<br />
wewnętrznym zabezpieczony korkiem gwintowanym;<br />
zredukowane przejście;<br />
obsługa za pomocą klucza.<br />
Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego za pomocą kapturka termokurczliwego.<br />
Wysokość standardowa króćca ( h s ) 1000mm. Inne wysokości na zapytanie.<br />
h s<br />
h S<br />
L<br />
L<br />
20
2.9. REDUKCJE<br />
PREIZOLOWANE<br />
Redukcje preizolowane fabrycznie,<br />
wykonanie osiowe zgodnie z PN-EN 448,<br />
elementy redukcyjne DIN 2616-1 St3<strong>5.</strong>8 I;<br />
przedłużenie poprzez odcinki rury (króćce).<br />
Redukcje preizolowane wykonywane są<br />
z maksymalną zmianą dymensji o dwie wielkości.<br />
Grubość izolacji<br />
N standard<br />
V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona<br />
rura stalowa<br />
dymensja 1 dymensja 2<br />
rura płaszczowa PE<br />
rura płaszczowa PE długość<br />
rura stalowa<br />
Da [mm] Da [mm]<br />
DN D 2 grubość izolacji DN D 2 grubość izolacji<br />
[mm] N V 1 V 2 [mm] N V 1 V 2 [mm]<br />
32 42.4 110 125 140<br />
40 48.3 110 125 140<br />
50 60.3 125 140 160<br />
65 76.1 140 160 180<br />
80 88.9 160 180 200<br />
100 114.3 200 225 250<br />
125 139.7 225 250 280<br />
150 168.3 250 280 315<br />
200 219.1 315 355 400<br />
250 273.0 400 450 500<br />
300 323.9 450 500 560<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 560 630<br />
400 406.4 560 630 670<br />
450 457.0 630 670 710<br />
500 508.0 710 800 900<br />
600 610.0 800 900 1000<br />
20 26.9 90 110 125<br />
25 33.7 90 110 125<br />
32 42.4 110 125 140<br />
25 33.7 90 110 125<br />
40 48.3 110 125 140<br />
32 42.4 110 125 140<br />
50 60.3 125 140 160<br />
40 48.3 110 125 140<br />
65 76.1 140 160 180<br />
50 60.3 125 140 160<br />
80 88.9 160 180 200<br />
65 76.1 140 160 180<br />
100 114.3 200 225 250<br />
80 88.9 160 180 200<br />
125 139.7 225 250 280<br />
100 114.3 200 225 250<br />
150 168.3 250 280 315<br />
125 139.7 225 250 280<br />
200 219.1 315 355 400<br />
150 168.3 250 280 315<br />
250 273.0 400 450 500<br />
200 219.1 315 355 400<br />
300 323.9 450 500 560<br />
250 273.0 400 450 500<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 560 630<br />
300 323.9 450 500 560<br />
400 406.4 560 630 670<br />
350 35<strong>5.</strong>6 500 560 630<br />
450 457.0 630 670 710<br />
400 406.4 560 630 670<br />
500 508.0 710 800 900<br />
450 457.0 630 670 710<br />
L<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
1500<br />
21
3. MUFY I INNE PREFA-<br />
BRYKOWANE KSZTAŁTKI<br />
POŁĄCZENIOWE PE<br />
22
3.1. MUFY TERMOKURCZLIWE<br />
PE NIESIECIOWANE<br />
Mufy termokurczliwe nie<strong>sieci</strong>owane składają się z rury PE i następujących elementów:<br />
termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego;<br />
taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej;<br />
korka odpowietrzającego;<br />
korka zgrzewanego PE.<br />
Mufy termokurczliwe są nasuwane na rurę płaszczową podczas montażu rurociągu,<br />
jeszcze przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych.<br />
Następnie odbywa się izolacja miejsca łączenia zgodnie z instrukcją AGFW; FW603<br />
przez wykwalifikowanych monterów.<br />
Powstaje wodoszczelne połączenie pomiędzy rurą płaszczową i mufą.<br />
Podwójne uszczelnienie połączenia mufy uzyskuje się poprzez zastosowanie taśmy<br />
uszczelniającej i termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego. Wymagania techniczne<br />
zgodnie z PN-EN 489, instrukcja AGFW FW401, części 6, 14, 16 i 17.<br />
3.2. MUFY TERMOKURCZLIWE OWIJANE (NAPRAWCZE)<br />
Owijane nie<strong>sieci</strong>owane mufy termokurczliwe PE znajdują zastosowanie w sytuacji kiedy<br />
nasunięcie mufy termokurczliwej jest niemożliwe.<br />
Mufa owijana może być użyta jako uzupełnienie fragmentu rury płaszczowej. Mufa jest<br />
jednostronnie przecięta wzdłuż osi. W celu uzyskania <strong>szczelności</strong> mufa jest ekstrudowana<br />
(spawana ekstruderem).<br />
3.3. MUFY TERMOKURCZLIWE KOŃCOWE<br />
Mufy końcowe służą do zakończenia izolacji zaślepionej rury preizolowanej w gruncie,<br />
budynkach lub komorach. Mufa jest zbudowana podobnie jak nie<strong>sieci</strong>owana mufa termokurczliwa<br />
PE, jednak z jednej strony zakończona jest denkiem z PE.<br />
23
3.4. MUFY REDUKCJYJNE<br />
TERMOKURCZLIWE<br />
Termokurczliwe mufy redukcyjne stosowane do izolacji połączeń rur preizolowanych,<br />
w miejscu montażu stalowych redukcji rur przewodowych.<br />
Maksymalna zmiana średnicy o dwie dymensje. Konstrukcja odpowiada budowie nie<strong>sieci</strong>owanej<br />
mufy termokurczliwej PE. Termokurczliwe mufy redukcyjne (podczas montażu<br />
rurociągu) są nasuwane na rurę płaszczową, jeszcze przed wykonaniem połączeń spawanych<br />
redukcji stalowej z rurami przewodowymi.<br />
Termokurczliwe mufy redukcyjne (nie<strong>sieci</strong>owane) składają się z rury PE i następujących<br />
elementów:<br />
termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego;<br />
taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej;<br />
korka odpowietrzającego;<br />
korka zgrzewanego PE.<br />
3.<strong>5.</strong> MUFY TERMOKURCZLIWE Z USIECIOWANEGO PE<br />
Mufy termokurczliwe wykonywane są z u<strong>sieci</strong>owanego cząsteczkowo polietylenu<br />
i warunkowo zgrzewalne. Dzięki bardzo wysokiej sile kurczenia mufy oraz zastosowaniu<br />
taśmy uszczelniającej, uzyskuje się w miejscu połączenia mufy z rurą płaszczową trwałe<br />
i szczelne połączenie o dużej wytrzymałości.<br />
Mufy tego typu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną szczególnie nadają<br />
sie do izolowania połączeń rur preizolowanych poddanych wysokim naprężeniom<br />
(np. częsta zmiana obciążenia, układanie rurociągu w obrębie wód gruntowych).<br />
24
3.6. MUFY KOLANOWE<br />
Przy zmianie kierunku trasy rurociągu preizolowanego, do izolacji połączeń można zastosować<br />
mufy kolanowe PE wykonywane przez monterów na miejscu budowy.<br />
Wykonanie muf kolanowych musi być poprzedzone sprawdzeniem statyki i naprężeń<br />
występujących w miejscu montażu muf przez BRUGG Systemy Rurowe.<br />
W tym celu należy podać przebieg trasy rurociągu oraz kąty.<br />
Mufa kolanowa składa się z następujących elementów:<br />
łuk rury PE;<br />
termokurczliwy pierścień samouszczelniający.<br />
3.7. MUFY TRÓJNIKOWE<br />
Mufy trójnikowe stosowane do izolacji odejścia trójnikowego od rury przewodowej pod<br />
kątem 90° lub 45°. Zastosowanie - przyłącza domowe, późniejsze odgałęzienia rurociągu.<br />
Mufy trójnikowe składają się z następujących elementów:<br />
łuk rury PE;<br />
nie<strong>sieci</strong>owana mufa termokurczliwa PE;<br />
termokurczliwy pierścień samouszczelniający;<br />
korek odpowietrzający;<br />
korek zgrzewany PE.<br />
25
7 8 9 0 A<br />
4 5 6 E<br />
1 2 3 C<br />
Aus<br />
Ein<br />
3.8 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON®<br />
Nazwa „Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON®” jest zastrzeżoną nazwą zgrzewanej<br />
mufy, produkowanej przez firmę BRUGG Systemy Rurowe, przeznaczonej do zapewniania<br />
zamkniętych, wodo- oraz gazoszczelnych połączeń rur z tworzyw sztucznych, przede<br />
wszystkim połączeń rur płaszczowych z wysokociśnieniowego polietylenu, instalowanych<br />
w preizolowanych rurach płaszczowych (KMR), stosowanych w ciepłownictwie.<br />
Zgrzewana elektrycznie mufa EWELCON® stanowi kompletną, prefabrykowaną płytę,<br />
wykonaną z wysokociśnieniowego polietylenu, która przed zgrzaniem jest układana<br />
(owijana) wokół obydwu zakończeń rur płaszczowych (KMR). Takie rozwiązanie upraszcza<br />
przebieg montażu i przyczynia się w sposób istotny do wysokiej i niezmiennej jakości<br />
tych połączeń, również w utrudnionych oraz ograniczonych przestrzennie warunkach<br />
montażu.<br />
Wspomniane właściwości powodują, że <strong>system</strong> EWELCON® nadaje się szczególnie do<br />
napraw i modernizacji istniejących rurociągów.<br />
Ze względu na jakość, montaż przeprowadzany jest wyłącznie przez monterów, którzy<br />
przeszli gruntowne szkolenie w naszym Centrum Szkoleniowym i uzyskali stosowne<br />
kwalifikacje. Jako certyfikat uzyskanych kwalifikacji otrzymują oni Paszport Montera<br />
w zakresie muf zgrzewanych EWELCON®.<br />
Płyta z wysokociśnieniowego polietylenu (HD - PE), użyta w elektrycznie zgrzewanej<br />
mufie EWELCON®, jest wyposażona - po swojej „wewnętrznej stronie” - w przewód<br />
grzejny oraz czujnik temperatury. Taśma grzewcza, będąca meandrowo przebiegającym<br />
drutem miedzianym, posiada szerokość ok. 27 mm.<br />
Położenie taśmy grzewczej jest tak dobierane, aby przy nałożonej płycie została szczelnie<br />
zamknięta wewnętrzna przestrzeń mufy. Podczas procesu zgrzewania, materiał rury i<br />
płyty ulega uplastycznieniu (stopieniu) wzdłuż przewodu grzejnego. Następuje przenikanie<br />
i przemieszanie materiału w obszarze spoiny. Po ochłodzeniu następuje uszczelnienie<br />
wewnętrznej przestrzeni poprzez spoinę o szerokości równej 30 mm.<br />
Temperatura zgrzewania stanowi oprócz docisku powierzchni zgrzewanych najważniejszy<br />
warunek wstępny, konieczny do zagwarantowania wysokiej jakości zgrzewów tworzyw<br />
sztucznych.<br />
W omawianym <strong>system</strong>ie EWELCON® fakt ten znajduje konsekwentne odzwierciedlenie.<br />
Wymagany docisk uzyskuje się poprzez specjalnie do tego celu skonstruowane narzędzia<br />
ściągające.<br />
Dzięki czujnikowi temperatury, umieszczonemu w taśmie grzewczej, następuje analizowanie<br />
i nadzór temperatury topnienia przez cały czas procesu zgrzewania prowadzonego<br />
przy pomocy procesorowo sterowanej zgrzewarki. W ten sposób, temperatura jest<br />
w dużym stopniu niezależna od wpływów zewnętrznych (np. warunków atmosferycznych)<br />
powtarzalna w kolejnych procesach zgrzewania.<br />
Każde wyprodukowane połączenie mufowe rur poddaje się dokładnej kontroli wizualnej<br />
oraz próbie <strong>szczelności</strong>. Następnie zostaje ono napełniane pianką, zaś otwory wypełniania<br />
i odpowietrzania są uszczelniane zatyczkami zgrzewanymi.<br />
26
średnica rury<br />
płaszczowej<br />
[mm]<br />
szerokość<br />
B<br />
[mm]<br />
długość<br />
L<br />
[mm]<br />
grubość<br />
s<br />
[mm]<br />
szer. B=700<br />
[kg]<br />
ciężar jednostka opakowania<br />
szer. B=850<br />
[kg]<br />
szer. B=700<br />
sztuk<br />
szer. B=850<br />
sztuk<br />
250 700 lub 850 950 4 2,5 3,0 45 24<br />
280 700 lub 850 1050 4 2,7 3,2 45 24<br />
315 700 lub 850 1160 4 3,0 3,6 45 24<br />
355 700 lub 850 1290 4 3,3 4,0 45 24<br />
400 700 lub 850 1440 4 3,7 4,5 45 24<br />
450 700 lub 850 1600 4 4,2 5,0 45 24<br />
500 700 lub 850 1830 6 7,0 8,5 36 18<br />
560 700 lub 850 2020 6 7,7 9,5 36 18<br />
630 700 lub 850 2250 6 8,7 10,5 36 18<br />
710 700 lub 850 2580 8 13,2 16,0 na zapytanie<br />
800 700 lub 850 2870 8 14,7 17,8 na zapytanie<br />
900 700 lub 850 3190 8 16,5 20,0 na zapytanie<br />
1000 700 lub 850 3510 8 18,0 22,0 na zapytanie<br />
drut przyłączeniowy<br />
taśmy grzewczej<br />
drut przyłączeniowy<br />
taśmy grzewczej<br />
dalsze wymiary na zapytanie ofertowe<br />
materiał: PE80 norma DIN EN 32 162 (polietylen wysokociśnieniowy)<br />
taśma grzewcza<br />
grubość płyty: s<br />
L<br />
czujnik temperatury<br />
Oznaczenie mufy o szerokości 700 mm dla średnicy zewnętrznej płaszcza 315 mm:<br />
Mufa EWELCON® 315/700<br />
B<br />
27
3.9 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON®-S<br />
Technologia muf zgrzewanych EWELCON®-S jest czścią składową znanej od lat rodziny<br />
muf zgrzewanych elektrycznie EWELCON®. Stanowi idealne uzupełnienie i rozszerzenie<br />
oferty sprawdzonych od wielu lat muf owijanych EWELCON® w zakresie muf mniejszych<br />
średnic.<br />
Mufa EWELCON®-S składa się z mufy termokurczliwej oraz konfekcjonowanego elementu<br />
grzejnego w osobnym opakowaniu. Mufę termokurczliwą zawiniętą fabrycznie w folię<br />
ochronną przeciwsłoneczną nasuwa się na rurę preizolowaną jeszcze przed spawaniem<br />
rur stalowych. Elementy grzejne dostarczane są w wygodnych opakowania, co zabezpiecza<br />
je przed zabrudzeniem i uszkodzeniem. Elementy te umieszczane są dopiero bezpośrednio<br />
przed zgrzewaniem na obu łączonych końcach rur płaszczowych. Dzięki temu<br />
obszar zgrzewu daje się w prosty i niezawodny sposób oczyścić i wysuszyć. Tak więc<br />
nawet w trudnych warunkach, w jakich często przeprowadzane są prace montażowe,<br />
zapewniona zostaje wysoka i powtarzalna jakość zgrzewu.<br />
Konstrukcja i zalety mufy EWELCON®-S predestynują ją do zastosowań w nowobudowanych<br />
<strong>sieci</strong>ach ciepłowniczych. Naprawy i sanacja istniejących <strong>sieci</strong> preizolowanych przeprowadzane<br />
są za pomocą owijanych muf zgrzewanych EWELCON®. Montaż muf tego<br />
typu przeprowadzany jest w celu zapewnienia najwyższej jakości wyłącznie przez przeszkolonych<br />
przez nas monterów. Kwalifikacje monterów sprawdzane są na regularnych<br />
szkoleniach i poświadczane w imiennych paszportach spawacza.<br />
Mufa termokurczliwa wchodząca w skład zestawu mufy zgrzewanej EWELCON®-S wykonana<br />
jest z bimodalnego polietylenu wysokiej gęstości (PEHD) co gwarantuje właściwą<br />
trwałość połączenia. Przewód grzewczy, wykonany z drutu miedzianego o kształcie<br />
meandra, mocowany jest w taśmie nośnej polietylenowej. Każda tak wykonana taśma<br />
grzewcza posiada własny czujnik temperatury - termoparę. Element grzejny (taśma z termoparą<br />
i przyłączami) mocuje się do odpowiednio przygotowanych końców łączonych<br />
rur preizolowanych. Giętkość taśmy umożliwia łatwe dopasowanie do owalu rur. Dzięki<br />
specjalnej konstrukcji przyłączy (tj. wyprowadzeń zasilania taśmy grzewczej), zagwarantowany<br />
jest równomierny przebieg zgrzewania na całym obwodzie rury.<br />
Mufa termokurczliwa obkurczana jest w zwykły sposób na końcach rur płaszczowych za<br />
pomocą palnika. Obkurczenie mufy powoduje optymalne zamknięcie taśmy grzewczej<br />
pomiędzy warstwami łączonych materiałów.<br />
O jakości zgrzewu decyduje czystość łączonych powierzchni, właściwy ich docisk do siebie<br />
oraz temperatura zgrzewania. Znajduje to swoje odbicie w technologii EWELCON®-S.<br />
Wymagany docisk zgrzewanych powierzchni realizowany jest za pomoca specjalnie do<br />
tego celu skonstruowanych opasek i zacisków.<br />
Zgrzewarka, z której zasilany jest element grzejny, posiada mikroprocesorowy układ<br />
regulacji prądu i czasu zgrzewania. W czasie całego procesu zgrzewania mierzona jest<br />
i protokołowana w podręcznej pamięci temperatura w obszarze zgrzewu (przy użyciu termopary)<br />
oraz temperatura przewodu grzejnego. Dzięki temu temperatura zgrzewania jest<br />
w wysokim stopniu niezależna od zewnętrznych czynników (np. pogodowych), co zapewnia<br />
najwyższą jakość i powtarzalność przebiegu zgrzewania.<br />
Przebieg każdego proces zgrzewania jest zapisywany w podręcznej pamięci zgrzewarki<br />
i może być on w dogodnym czasie odczytany i udokumentowany. Ponadto każdą zamontowaną<br />
mufę poddaje się ocenie wizualnej oraz próbie <strong>szczelności</strong>. Następnie następuje<br />
wypełnienie pianką poliuretanową oraz uszczelnienie otworów wlewowych i odpowietrzających.<br />
28
Dm<br />
opis<br />
numer<br />
artykułu<br />
rura<br />
osłonowa<br />
Ø D<br />
[mm]<br />
śr. zewn. Ø D M<br />
[mm]<br />
mufy HDPE<br />
(przed obkurczeniem)<br />
min. gr. ścianki<br />
[mm]<br />
EWC-S 90 830 110 95 90 96 3,0<br />
L<br />
L<br />
[mm]<br />
2 x termopara<br />
EWC-S<br />
od Ø 315 do Ø 450<br />
korki<br />
zgrzewane<br />
Ø d B<br />
[mm]<br />
Ø d S<br />
[mm]<br />
element grzewczy<br />
komplet<br />
długość L S<br />
[mm]<br />
EWC-S 110 830 111 95 110 116 3,0 370<br />
EWC-S 125 830 112 95 125 132 3,0 420<br />
EWC-S 140 830 113 95 140 149 3,0 460<br />
EWC-S 160 830 114 95 160 170 3,5 600<br />
520<br />
EWC-S 180 830 115 95 180 189 3,5 580<br />
EWC-S 200 830 116 95 200 209 3,5<br />
lub<br />
24,5 28<br />
650<br />
EWC-S 225 830 117 95 225 237 4,0 730<br />
EWC-S 250 830 118 95 250 263 4,0 810<br />
EWC-S 280 830 119 95 280 290 4,5 700<br />
900<br />
EWC-S 315 315 329 5,0 1040<br />
EWC-S 355 355 370 5,5 1150<br />
EWC-S 400 400 413 6,5 1290<br />
EWC-S 450 450 464 7,5 1450<br />
Ls<br />
1 x termopara<br />
EWC-S<br />
od Ø 90 do Ø 280<br />
Ls<br />
310<br />
szerokość L S<br />
[mm]<br />
100<br />
Bs<br />
Bs<br />
29
4. AKCESORIA<br />
30
4.1. PIERŚCIENIE<br />
USZCZELNIAJĄCE<br />
4.2. TERMOKURCZLIWE<br />
KAPTURKI KOŃCOWE<br />
Stożkowo uformowany pierścień uszczelniający z profilowanej gumy neoprenowej stosuje<br />
się do uszczelniania przepustów ściennych dla rur preizolowanych w budynkach, kanałach<br />
i komorach ciepłowniczych.<br />
W przypadku występowania wód gruntowych wymaga się zastosowania specjalnych,<br />
wodoszczelnych uszczelnień.<br />
Stosowany w celu zabezpieczenia przed wnikaniem wilgoci do pianki PUR na końcu rurociągu,<br />
zastosowanie w budynkach, kanałach, komorach ciepłowniczych.<br />
Kapturek końcowy musi być nasunięty na rurę preizolowaną przed zespawaniem rurociągu.<br />
Jeżeli ze względu na występowanie szczególnych warunków na budowie lub z innych<br />
powodów nie można zastosować kapturka nasuwanego, istnieje możliwość zastosowania<br />
dzielonego kapturka końcowego.<br />
Dla rur preizolowanych z płaszczem zewnętrznym Da > 560 mm nie ma kapturków końcowych<br />
dzielonych.<br />
31
4.3. BELKI DYSTANSOWE<br />
ZE SZTYWNEJ PIANKI<br />
PUR<br />
Wymiary:<br />
100 x 100 x 1000 mm<br />
Belki dystansowe ze sztywnej pianki PUR służą jako podparcie dla rur preizolowanych<br />
w wykopach.<br />
Belki mogą być przysypane razem z rurami.<br />
4.4. TAŚMA OSTRZEGWACZA<br />
Stosowana jest do znakowania przebiegu trasy rurociągu. Taśma ostrzegawcza układana<br />
jest nad rurą zasilającą i powrotną.<br />
Materiał: folia PE, szerokość 40 mm, grubość 0,1 mm,<br />
oznaczenie: „Uwaga sieć ciepłownicza“; kolor niebieski.<br />
Dostawa w rolkach do 250 metrów.<br />
32
średnica płaszcza<br />
zewnętrznego<br />
mm<br />
Wielkość<br />
poduszki<br />
90 do 160 I<br />
180 do 280 II<br />
315 do 355 III<br />
400 do 500 II + II<br />
560 II + III<br />
630 do 670 III + III<br />
710 III + II + II<br />
800 III + III + II<br />
900 III + III + III<br />
1000 III + III + II + II<br />
4.<strong>5.</strong> MATY KOMPENSACYJNE<br />
Stosowane do kompensacji wydłużeń rur preizolowanych w obszarze kolan, kształtek,<br />
redukcji. Mata kompensacyjna umieszczana jest na płaszczu zewnętrznym PE.<br />
Wykonana jest ze spienionego polietylenu o zamkniętych komórkach, dzięki czemu przez<br />
długi czas zachowuje elastyczność, nie rozkłada się i jest odporna na chemikalia.<br />
Rozplanowanie strefy kompensacji następuje na podstawie obliczeń projektantów<br />
BRUGG Systemy Rurowe.<br />
Zakres dostawy wynosi dla 1 mb strefy kompensacji 2 sztuki maty kompensacyjnej<br />
o długości 1.000 mm. Maty są naklejane w pozycji godzin 3:00 i 9:00 na płaszcz<br />
zewnętrzny PE. Następnie nakłada się powłokę z laminatu, w celu uniknięcia wdzierania<br />
się cząstek piasku i ziemi pomiędzy matę kompensacyjną i płaszcz PE.<br />
powłoka laminatu<br />
taśma DP l = 1m<br />
rura płaszczowa PEHD<br />
zakładka laminatu<br />
taśma DP l = 1m<br />
izolacja PUR<br />
stalowa rura przewodowa<br />
120 mm 240 mm<br />
360 mm<br />
1000 mm 1000 mm 1000 mm<br />
33
<strong>5.</strong> SYSTEM<br />
MONITOROWANIA<br />
SZCZELNOŚCI SIECI<br />
34
W celu zapewnienia długiej żywotności zespołu rur preizolowanych, zarówno rury<br />
przewodowe, jak i płaszczowe muszą pozostawać w stanie całkowicie suchym.<br />
Oznacza to, że rury przewodowe nie mogą korodować pod wpływem czynników<br />
zewnętrznych. Bezpieczna eksploatacja rurociągów wymaga zastosowania <strong>system</strong>u<br />
<strong>monitorowania</strong> <strong>szczelności</strong> <strong>sieci</strong> tak, by jakiekolwiek uszkodzenie, czy inna nieprawidłowość<br />
zostały wychwycone odpowiednio wcześnie.<br />
EMS – <strong>system</strong> <strong>monitorowania</strong> <strong>szczelności</strong> stosowany w <strong>system</strong>ie German® Pipe, skonstruowany<br />
jest na bazie znanego i niezawodnego „<strong>system</strong>u skandynawskiego”.<br />
Poprzez zastosowanie dwóch równolegle położonych przewodów miedzianych, biegnących<br />
wzdłuż rur preizolowanych, można wykryć pojawienie się w <strong>system</strong>ie wilgoci, lub<br />
uszkodzenia. Przewody czujnikowe wykonane są z pozbawionej izolacji miedzi, mają<br />
przekrój 1,5 mm 2 , a dodatkowo jeden z nich pokryty jest cyną dla odróżnienia kolorystycznego.<br />
W normalnych warunkach eksploatacyjnych pianka PUR służy jako izolator pomiędzy<br />
przewodem alarmowym a rurą stalową. Gdy pojawi się zawilgocenie, osiągany jest<br />
pewien poziom przewodności elektrycznej, który powoduje zmianę rezystancji <strong>system</strong>u.<br />
Zjawisko to może być monitorowane, odpowiednie sygnały mogą być przesyłane<br />
i odczytywane za pomocą aparatury kontrolnej. W rezultacie dzięki zmianie impedancji<br />
w przewodach możliwe jest zlokalizowanie usterki, poprzez pomiar odbicia impulsu.<br />
Podczas montażu rurociągów, przewody alarmowe są łączone ze sobą w miejscach<br />
łączeń elementów preizolowanych, przez przeszkolonych przez dostawcę pracowników.<br />
Dzięki temu istnieje możliwość ciągłego <strong>monitorowania</strong> odcinka <strong>sieci</strong> o długości do<br />
2500 m, za pomocą jednego (np. stacjonarnego) urządzenia lokalizującego usterki.<br />
Jednakże, dla zapewnienia bardziej precyzyjnego monitoringu, zaleca się tworzyć sekcje<br />
pomiarowe na odcinkach co 500 m.<br />
Rodzaje pomiarów lokalizujących usterki<br />
Pomiar opóźnienia impulsu<br />
Znalezienie usterki, zwarcia, lub przerwania przewodu kontrolnego, następuje dzięki<br />
pomiarowi impulsu, który jest wysyłany przez przyrząd. Jakakolwiek zmiana w stosunku<br />
do stanu odniesienia jest częściowo lub całkowicie odzwierciedlona w charakterystyce<br />
impulsu. Odległości mogą zostać zmierzone poprzez analizę charakterystki opóźnienia<br />
impulsu.<br />
Lokalizacja poprzez pomiar oporności<br />
Za pomocą przewodu oporowego mierzy się zawilgocenie pianki PUR. Miejsce wystąpienia<br />
stanu innego niż stan odniesienia (brak wilgoci), określane jest przy użyciu<br />
dzielnika napięcia, który nie przenosi żadnych obciążeń elektrycznych. Przewody kontrolne<br />
w przypadku tego <strong>system</strong>u, to chromoniklowy przewód czujnikowy (w czerwonej,<br />
perforowanej osłonie) oraz przewód powrotny (pokryty izolacją w kolorze zielonym).<br />
Przewód czujnikowy ma oporność 5,7 Ω/m, jest pokryty izolacją teflonową, gęsto perforowaną.<br />
Przewód powrotny, miedziany, o przekroju 1,5 mm 2 , pokryty jest izolacją na<br />
całej długości.<br />
35
Monitoring oporności izolacji<br />
Oporność elektryczna izolacji z pianki PUR obniża się w momencie pojawienia się tam<br />
zawilgocenia. System kontroli może sygnalizować ten stan, za pomocą różnych przyrządów:<br />
1. Ręczne (przenośne) detektory<br />
2. Detektory stacjonarne, zamontowane na stałe w <strong>sieci</strong>.<br />
3. Detektory i lokalizatory wykorzystujące techniki cyfrowe.<br />
Detektory stacjonarne sprawdzają stan rurociągów w regularnych odstępach czasowych<br />
i sygnalizują każde odstępstwo od normy, przekazując informację poprzez przekaźniki<br />
bezpotencjałowe. W tym przypadku konieczna jest kontrola przez serwisantów, wyposażonych<br />
w przenośne testery.<br />
W przypadku bardzo rozgałęzionej <strong>sieci</strong> ciepłowniczej, istnieje możliwość zainstalowania<br />
aparatury wykrywającej i lokalizującej usterki, wykorzystującej techniki cyfrowe.<br />
Wystąpienie usterki oraz jej zlokalizowanie jest możliwe z pomocą schematu instalacji<br />
alarmowej <strong>sieci</strong> cieplnej.<br />
Projektowanie <strong>system</strong>u <strong>monitorowania</strong> <strong>sieci</strong><br />
Podstawą zaprojektowania <strong>system</strong>u monitoringu danej <strong>sieci</strong> jest określenie zadań, jakie<br />
dany <strong>system</strong> ma spełniać. Następnie należy określić podział <strong>system</strong>u na sekcje oraz przygotować<br />
schemat okablowania.<br />
Na koniec należy rozrysować schematy <strong>system</strong>u <strong>monitorowania</strong>, zweryfikowane po ułożeniu<br />
<strong>sieci</strong> ciepłowniczej po to, by stanowiły odniesienie do rzeczywistej sytuacji.<br />
Niezbędne dane do zaprojektowania monitoringu<br />
1. Schemat połączeń spawanych na rurociągach<br />
2. Schematy poszczególnych sekcji, z podanymi długościami, specyfikacjami<br />
elementów składowych i ich wymiarami.<br />
3. Dane dot. zakończeń przewodów alarmowych w budynkach<br />
4. Informacje na temat przyrządów pomiarowych i okablowania<br />
<strong>5.</strong> Schemat całej instalacji monitoringu, powstały na podstawie schematu<br />
<strong>sieci</strong> rurociągów<br />
Postępowanie z przewodami podczas izolowania połączeń<br />
preizolowanych<br />
Podczas układania i spawania połączeń elementów preizolowanych, należy zwrócić<br />
szczególną uwagę na położenie przewodów kontrolnych – muszą się one zawsze znajdować<br />
w górnej części elementu preizolowanego. Należy unikać wszelkich uszkodzeń przewodów,<br />
zwłaszcza podczas spasowywania łączonych elementów <strong>system</strong>u preizolowanego.<br />
Po spawaniu, przewody są prostowane, naciągnięte i przedłużone, o ile potrzeba.<br />
Za pomocą taśmy mocuje się je do tzw. podtrzymek, umiejscowionych w równych odstępach.<br />
Następnie odizolowane i czyste końcówki przewodów są (w razie potrzeby) przycinane<br />
do odpowiedniej długości i łączone tulejkami zaciskowymi. Zaciśnięte połączenia<br />
należy zalutować za pomocą niewielkiego palnika gazowego, używając pozbawionego<br />
kwasu lutu. Należy zwrócić uwagę, by lut pokrył cały obszar tulejki zaciskowej.<br />
36
Zakończenia w budynkach i komorach<br />
Na końcach rur wyprowadzane są kable umożliwiające podłączenie aparatury kontrolno-pomiarowej.<br />
Kable zakończone są specjalnymi złączami lub podłączone do puszek<br />
przyłączeniowych. Rozwiązanie to zapewnia utrzymanie ciągłości pętli pomiarowej <strong>system</strong>u<br />
monitoringu.<br />
Przyrządy pomiarowe<br />
Detektor stacjonarny LPS-2I<br />
Przyrząd LPS-2I jest przeznaczony do nadzorowania dwóch odcinków <strong>sieci</strong> ciepłowniczej<br />
preizolowanej z <strong>system</strong> alarmowym impulsowym.<br />
Podczas trwania cyklu pomiarowego wykonywane są pomiary rezystancji izolacji poliuretanowej<br />
oraz rezystancji pętli czujnikowej. W każdym cyklu pomiarowym wykonywana<br />
jest także autokalibracja przyrządu. Na dokładność pomiarów nie mają wpływu<br />
zmiany temperatury otoczenia, a także zakłócenia wynikające ze zjawisk fizycznych<br />
o charakterze elektrycznym występujących na rurze przewodowej. Informacje pomiarowe<br />
są prezentowane na wyświetlaczu alfanumerycznym w postaci cyfrowych wartości<br />
wyników pomiarów oraz komunikatów tekstowych.<br />
Podświetlane pole odczytowe wyświetlacza składa się z dwóch wierszy zawierających<br />
po 16 pól znakowych.<br />
Każdy wiersz jest przyporządkowany do jednego kanału pomiarowego (jednej pętli<br />
czujnikowej).<br />
Detektor stacjonarny ACN-2Z<br />
Stacjonarny detektor typ ACN-2Z jest stosowany do kontrolowania stanu technicznego<br />
dwóch odcinków <strong>sieci</strong> ciepłowniczej preizolowanej z impulsowym układem alarmowym.<br />
Każdy odcinek może mieć do 2000m długości liczonej wzdłuż przewodu czujnikowego.<br />
Warunki techniczne <strong>system</strong>ów alarmowych stosowanych w <strong>sieci</strong>ach ciepłowniczych<br />
preizolowanych określają wartości graniczne oporności izolacji poliuretanowej<br />
między przewodem czujnikowym i rurą przewodową. Zakłada się, że uzyskanie wyniku<br />
pomiaru rezystancji o wartości mniejszej niż graniczna świadczy o istnieniu przecieku.<br />
Przyrząd ACN-2N wyróżnia i sygnalizuje oddzielnie dla każdego kontrolowanego odcinka<br />
<strong>sieci</strong> ciepłowniczej trzy stany. Poniżej podano ich nazwy oraz charakterystyki.<br />
STAN DOBRY (dioda LED zielona)<br />
PRZECIEK (dioda LED czerwona)<br />
PRZERWA (dioda LED czerwona)<br />
37
Detektor stacjonarny ACN-4N<br />
Stacjonarny detektor typ ACN-4N jest stosowany do kontrolowania stanu technicznego<br />
czterech odcinków <strong>sieci</strong> ciepłowniczej preizolowanej z impulsowym układem alarmowym.<br />
Każdy odcinek może mieć do 2000m długości liczonej wzdłuż przewodu czujnikowego.<br />
Informacje pomiarowe są sygnalizowane przez diody świecące oraz przedstawiane na<br />
wyświetlaczu alfanumerycznym LCD.<br />
Diody świecące sygnalizują niżej opisane stany kontrolowanej <strong>sieci</strong> ciepłowniczej oraz<br />
informują o umieszczeniu wewnątrz przyrządu modułu transmisji danych.<br />
STAN DOBRY (dioda LED, zielona)<br />
Cztery kontrolowane odcinki <strong>sieci</strong> ciepłowniczej z układem alarmowym<br />
są w dobrym stanie technicznym.<br />
AWARIA (dioda LED, czerwona)<br />
Przynajmniej jeden z czterech badanych odcinków <strong>sieci</strong> ciepłowniczej<br />
znajduje się w złym stanie technicznym.<br />
TRANSMISJA (dioda LED, żółta)<br />
Świecenie w sposób ciągły oznacza, że w przyrządzie umieszczono<br />
moduł transmisji danych. Instalację wykonano poprawnie. Świecenie<br />
pulsacyjne sygnalizuje błędne działanie modułu.<br />
Na wyświetlaczu alfanumerycznym podawane są informacje pomiarowe oddzielnie dla<br />
każdego badanego odcinka <strong>sieci</strong> ciepłowniczej.<br />
Lokalizator awarii LIM05<br />
Lokalizator awarii LIM05 jest przyrządem stacjonarnym. Może nadzorować jednocześnie<br />
cztery odcinki <strong>sieci</strong> ciepłowniczej preizolowanej z impulsowym układem alarmowym.<br />
Kontrolowany odcinek przewodu czujnikowego powinien mieć długość nie większą niż<br />
2500 m (zależy od stopnia rozgałęzienia <strong>sieci</strong> i jakości jej wykonania). Wynik pomiaru dla<br />
poszczególnego odcinka jest prezentowany na wyświetlaczu graficznym w formie opisanego<br />
wykresu.<br />
Przy czym jest on tworzony jako różnica między wcześniej zapisanym przebiegiem<br />
odniesienia i wykresem odwzorowującym stan aktualny. Do chwili wykrycia stanu<br />
awaryjnego wykres jest linią prostą (oś x). Oś x jest wyskalowana w jednostkach długości<br />
[m]. Przebiegi odniesienia dla każdego nadzorowanego odcinka <strong>sieci</strong> są zapisywane<br />
automatycznie w pamięci cyfrowej przyrządu po upływie krótkiego czasu od<br />
chwili uruchomienia przez operatora procedury pomiarowej. W ramach wstępnej kalibracji<br />
przyrządu dąży się m.in. do tego, aby długość osi x na wykresie była dokładnie<br />
proporcjonalnym odwzorowaniem długości nadzorowanego odcinka <strong>sieci</strong> ciepłowniczej.<br />
Natomiast informacja o wystąpieniu awarii ma postać obrazu odbitego impulsu<br />
pomiarowego z zachowaniem jego faktycznego elektrycznego kształtu. Usytuowanie<br />
(nad lub pod osią x) odbitego impulsu oraz jego kształt zawierają informację o rodzaju<br />
występującej awarii (przeciek, przerwa) i jej natężeniu (m.in. przeciek, elektryczne<br />
zwarcie przewodu czujnikowego z rurą stalową). Natężenie/stopień/wielkość awarii<br />
odwzorowuje amplituda (wysokość) odbitego impulsu.<br />
AKCESORIA:<br />
łącznik stalowy spawany ZPB;<br />
końcówka zerująca detektora 66LV72;<br />
końcówka zerująca lokalizatora 66LV23.<br />
38
Inne <strong>system</strong>u monitoringu <strong>sieci</strong> (EMS, HDW, Isotronic, Brandes)<br />
W poprzednich akapitach został opisany podstawowy <strong>system</strong> monitoringu <strong>sieci</strong>, stosowany<br />
w wyrobach German Pipe® - <strong>system</strong> impulsowy. Istnieje możliwość stosowania<br />
innych <strong>system</strong>ów <strong>monitorowania</strong> - zarówno jeśli chodzi o przewody zatopione w piance<br />
PUR, jak i oprzyrządowanie pomiarowe.<br />
System Brandes:<br />
ciągły monitoring poprzez perforowane przewody czujnikowe (5,7 Q/m);<br />
pętle pomiarowe do 1000 m długości;<br />
przyrządy do pomiaru rezystancji.<br />
Detektor stacjonarny LPS-2RI<br />
Przyrząd LPS-2RI jest przeznaczony do nadzorowania dwóch odcinków <strong>sieci</strong> ciepłowniczej<br />
preizolowanej z <strong>system</strong> alarmowym typu BRANDES.<br />
Podczas trwania cyklu pomiarowego wykonywane są pomiary stopnia wilgotności MH<br />
izolacji poliuretanowej, długości <strong>sieci</strong> ciepłowniczej, odległości między stanowiskiem<br />
pomiarowym i miejscem wystąpienia przecieku lub bezpośredniego zwarcia przewodu<br />
czujnikowego z rurą przewodową. W każdym cyklu pomiarowym wykonywana jest także<br />
autokalibracja przyrządu. Na dokładność pomiarów nie mają wpływu zmiany temperatury<br />
otoczenia oraz zakłócenia wynikające ze zjawisk fizycznych o charakterze elektrycznym<br />
występujących na rurze przewodowej.<br />
Informacje pomiarowe są prezentowane na wyświetlaczu alfanumerycznym w postaci<br />
cyfrowych wartości wyników pomiarów oraz komunikatów tekstowych. Podświetlane<br />
pole odczytowe wyświetlacza składa się z dwóch wierszy zawierających po 16. pól znakowych.<br />
Każdy wiersz jest przyporządkowany do jednego kanału pomiarowego (jednej<br />
pętli czujnikowej).<br />
Detektor stacjonarny MSP-1<br />
Monitor <strong>sieci</strong> preizolowanej MSP-1 jest urządzeniem służącym do automatycznej, ciągłej<br />
kontroli czterech odcinków <strong>sieci</strong> ciepłowniczej preizolowanej z rezystancyjnym <strong>system</strong>em<br />
alarmowym typu BRANDES.<br />
Aktualne wartości wyników pomiarów oraz informacje o stanach i zdarzeniach są prezentowane<br />
na dwóch wyświetlaczach alfanumerycznych przyrządu, oddzielnie dla każdego<br />
badanego odcinka <strong>sieci</strong>. Wyświetlanie wartości wyników pomiarów w formie cyfrowej<br />
jest realizowane dla:<br />
stopnia wilgotności izolacji poliuretanowej;<br />
długości <strong>sieci</strong> ciepłowniczej;<br />
miejsca wystąpienia przecieku;<br />
daty i czasu.<br />
39
Stany i zdarzenia prezentowane w formie komunikatów tekstowych, skrótów literowych<br />
i znaków graficznych dotyczą następujących przypadków:<br />
brak kontaktu elektrycznego między urządzeniem a rurą przewodową;<br />
przerwa elektryczna (zerwanie) w obwodzie pętli czujnikowej;<br />
brak wilgoci;<br />
kierunek zmian (wzrost, spadek, poziom stały) wilgotności izolacji poliuretanowej;<br />
zwarcie pętli pomiarowej z rurą przewodową.<br />
Wystąpienie awarii jest dodatkowo sygnalizowane świeceniem czerwonych i żółtych<br />
diod LED. Opisy przy diodach żółtych określają rodzaj awarii.<br />
Detektor stacjonarny MHL200<br />
Przyrząd MHL200 jest przeznaczony do nadzorowania dwóch odcinków <strong>sieci</strong> ciepłowniczej<br />
preizolowanej z <strong>system</strong> alarmowym typu BRANDES. Konstrukcja przyrządu umożliwia<br />
współpracę z jednostką centralną <strong>system</strong>u zbierania danych wykorzystującego przewody<br />
instalacji alarmowej do przesyłania informacji. W zależności od poziomu logicznego<br />
(0/1) sygnału doprowadzonego do wejścia sterującego przyrządu, przewody instalacji<br />
alarmowej są połączone z miernikiem lub z jednostką centralną. Podczas trwania cyklu<br />
pomiarowego wykonywane są pomiary stopnia wilgotności izolacji poliuretanowej, rezystancji<br />
izolacji poliuretanowej, długości <strong>sieci</strong> ciepłowniczej, odległości między stanowiskiem<br />
pomiarowym i miejscem wystąpienia przecieku lub bezpośredniego<br />
zwarcia przewodu czujnikowego z rurą przewodową. W każdym cyklu pomiarowym<br />
wykonywana jest także autokalibracja przyrządu. Na dokładność pomiarów nie mają<br />
wpływu zmiany temperatury otoczenia, zakłócenia wynikające ze zjawisk fizycznych<br />
o charakterze elektrycznym występujących na rurze przewodowej, zakłócenia indukowane<br />
przez inne odbiorniki energii podłączone do wspólnej szyny zasilającej. Informacje<br />
pomiarowe są prezentowane na wyświetlaczu alfanumerycznym w postaci cyfrowych<br />
wartości wyników pomiarów oraz komunikatów tekstowych. Pole odczytowe wyświetlacza<br />
składa się z dwóch wierszy zawierających po 20. pól znakowych. Każdy wiersz jest<br />
przyporządkowany do jednego kanału pomiarowego (jednej pętli czujnikowej typu<br />
BRANDES). Najważniejsze dane o stanie <strong>sieci</strong> ciepłowniczej i układu alarmowego pojawiają<br />
się także w formie zakodowanej na złączach przeznaczonych do komunikacji z jednostką<br />
centralną <strong>system</strong>u.<br />
AKCESORIA:<br />
puszka przyłączeniowa PPA;<br />
przewód teflonowy 4-żyłowy ME2019TK4;<br />
łącznik stalowy spawany ZPB.<br />
40
6. MAGAZYNOWANIE,<br />
TRANSPORT, ROZŁADUNEK<br />
41
Magazynowanie<br />
Rury preizolowane jednakowego wymiaru, powinny być składowane na płaskich<br />
powierzchniach. Można je ułożyć albo w prostokątnym stosie, albo w formie piramidy<br />
(patrz rysunek). W każdym przypadku jest niezwykle ważne, by zabezpieczyć najniższą<br />
warstwę przed wysunięciem się rur. Należy użyć belek drewnianych jako podłoże do<br />
składowania rur. Wymiary belek (min.) 15cm (szerokość) x 2,5 cm (grubość).<br />
Ilość belek, wymaganych do skonstruowania bezpiecznego stosu rur, zależy od ich długości.<br />
Belki muszą być ułożone równolegle, w równych odstępach. Wskazane są następujące<br />
ilości belek:<br />
Długość sztangi rury Ilość belek<br />
6 m 3<br />
12 m 5<br />
16 m 7<br />
Do składowania całej partii rur należy używać jednakowego typu belek. Ze względów<br />
bezpieczeństwa, rury położone na zewnątrz stosu powinny być dodatkowo przymocowane<br />
za pomocą klinów wbitych w końce belek. Wymagane są co najmniej dwa kliny na<br />
każdą stronę stosu rur.<br />
Magazynując i transportując rury, należy zawsze upewnić się co do jakości podłoża, na<br />
którym się one znajdują. Stosy nie powinny być wyższe niż 2,5 m.<br />
Składując rury na wolnym powietrzu w różnych warunkach atmosferycznych, należy<br />
zapewnić im odpowiednie zabezpieczenia tak, by jakość elementów preizolowanych nie<br />
uległa pogorszeniu. Szczególną uwagę należy zwrócić na tę partię rur i innych elementów<br />
preizolowanych, które będą przeznaczone do montażu w późniejszym terminie.<br />
Należy zabezpieczyć je przed wilgocią, ekstremalnymi temperaturami i promieniowaniem<br />
słonecznym.<br />
42
Transport<br />
Rury preizolowane German Pipe® są dostarczane pod wskazany przez Zamawiającego<br />
adres transportem drogowym, lub (rzadziej) kolejowym.<br />
W celu zabezpieczenia elementów preizolowanych przed uszkodzeniem podczas transportu,<br />
przed załadowaniem zostaje dokładnie sprawdzone podłoże, na którym zostaną<br />
ułożone rury.<br />
Rozładunek<br />
Podczas rozładunku elementy preizolowane i akcesoria powinny być sprawdzone pod<br />
względem prawidłowej wielkości i jakości. Jakiekolwiek niezgodności lub uszkodzenia<br />
muszą być zawarte w dokumentacji przesyłki.<br />
O sposobie przeprowadzeniu rozładunku decyduje odbiorca. W każdym przypadku rury,<br />
kształtki i materiały montażowe muszą być rozładowane w odpowiedni sposób.<br />
Kształtki i rury małych dymensji mogą być rozładowane ręcznie, natomiast duże tylko<br />
przy użyciu dźwigu lub podnośnika. Do rozładunku nie stosuje się łańcuchów i lin, które<br />
mogą uszkodzić produkty.<br />
Zabrania się zrzucania, toczenia i przeciągania rur oraz innych elementów z samochodu,<br />
gdyż grozi to poważnym uszkodzeniem powierzchni rury płaszczowej.<br />
43