5. system monitorowania szczelności sieci - Izoterm

RURY PREIZOLOWANE

SPIS TREŚCI
1. System rur preizolowanych - opis i komponenty
1.1. Konstrukcje rur preizolowanych
1.1.1. Rury stalowe ze szwem
1.2. Izolacja termiczna
1.3. Rury płaszczowe PE-HD
2. Elementy systemu
2.1. Rury preizolowane
2.2. Rury gięte
2.3. Kolana preizolowane
2.3.1. Kolana - 90°
2.3.2. Kolana - 45°
2.4. Trójniki preizolowane
2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45°
2.4.2. Równoległe
2.5. Punkty stałe
2.6. Kształtki na specjalne zamówienie
2.7. Armatura odcinająca
2.8. Odpowietrzenia preizolowane
2.9. Redukcje preizolowane
3. Mufy i inne prefabrykowane kształtki połączeniowe PE
3.1. Mufy termokurczliwe z PE, niesieciowane
3.2. Mufy termokurczliwe owijane (naprawcze)
3.3. Mufy termokurczliwe końcowe
3.4. Mufy termokurczliwe redukcyjne
3.5. Mufy termokurczliwe z usieciowanego PE
3.6. Mufy kolanowe
3.7. Mufy trójnikowe
3.8 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON®
3.9 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON® -S
4. Akcesoria
4.1. Pierścienie uszczelniające
4.2. Termokurczliwe kapturki końcowe
4.3. Belki dystansowe ze sztywnej pianki PUR
4.4. Taśma ostrzegawcza
4.5. Maty kompensacyjne
5. Systemy kontroli szczelności sieci
6. Magazynowanie, Transport, Rozładunek
3
5
5
6
7
8
9
10
11
11
12
13
13
15
17
18
19
20
21
22
23
23
23
24
24
25
25
26
28
30
31
31
32
32
33
34
41
2

1. SYSTEM RUR
PREIZOLOWANYCH
- OPIS I KOMPONENTY
3

German Pipe® jest producentem systemu rur preizolowanych do bezpośredniego układania
w ziemi, przeznaczonego do pracy w ciągłej eksploatacji przy maksymalnej temperaturze
150 °C lub 155 °C, przy żywotności 30 lat. Dzięki komputerowemu nadzorowi procesu
produkcji osiągnięto wysoką jakość wytwarzanych elementów.
Produkcja komponentów jest zgodna z normami PN-EN 253, 448, 488 i 489. System
zarządzania jakością potwierdzony przez TÜV, zgodny z ISO 9001:2000 gwarantuje
zachowanie standardów jakościowych we wszystkich działach przedsiębiorstwa.
Posiadanie certyfikatu ISO 14001:2005 potwierdza przyjazny dla środowiska sposób działania
firmy.
Rury płaszczowe HDPE
Wyprodukowane poprzez wytłaczanie rury bez szwu z polietylenu HD, zgodnie z DIN
8075, właściwości i wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW 401; koronowanie rur
zapewnia silną, trwałą przyczepność pianki PUR. Wytrzymałość na rozciąganie zapewniona
jest w temperaturze do -50°C. Materiał spełnia wymogi klasy palności B 2 zgodnie
z DIN 4102-1.
Rury przewodowe
Rury stalowe ze szwem P235 TR1 lub P235 GH, warunki techniczne dostawy PN-EN
10217-1 lub 10217-2 ze świadectwem odbioru EN 10204 - 3.1, współczynnik wytrzymałości
spawu V=1,0.
Izolacja termiczna (bezfreonowa pianka PUR)
Twarda pianka poliuretanowa wyprodukowana z komponentu A (poliol) i B (izocyjanian).
Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstość
pianki zgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m 3 , maksymalna temperatura przy ciągłej
eksploatacji 150 °C lub 155 °C.
Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopentan nie działa szkodliwie
na warstwę ozonową.
System kontroli szczelności sieci
System kontroli szczelności sieci German Pipe® bazuje na Europejskim Systemie
Monitorowania (European Monitoring System – EMS). Poprzez dwa druty miedziane,
biegnące równolegle do osi rury można łatwo kontrolować zawilgocenia pianki i wykrywać
ewentualne uszkodzenia. Przewody alarmowe to dwa nieizolowane druty miedziane
1,5 mm 2 , z których jeden jest wyróżniony kolorystycznie.
Dostarczamy wszystkie elementy niezbędne do zbudowania kompletnego systemu monitoringu
sieci. Na życzenie możemy dostarczyć systemy innych typów takie jak Brandes,
HDW, AB- Isotronic.
4

*inne gatunki stali, standardy dostawy
i wymiary na życzenie
DN cale
średnica
zewnętrzna
1.1. KONSTRUKCJE RUR PREIZOLOWANYCH
1.1.1 Rury stalowe ze szwem
Rury stalowe spawane wzdłużnie lub spiralnie; poniżej DN 100 jakość stali P235 TR1*
zgodnie z PN-EN 10217-1, powyżej DN 125, P235 GH* zgodnie z PN-EN 10217-2,
współczynnik wytrzymałości spawu V=1.0, świadectwo odbioru zgodne z EN 10204 -
3.1, Rura o grubości ścianki > 3,2 mm fazowana czołowo zgodnie z DIN 2559/1, numer 22.
Wymiary i ciężar rur podane w tabeli 1
rura ze szwem rura bez szwu długości handlowe [ m ]
d a s ciężar s ciężar
[ mm ] [ mm ] [ kg/m ] [ mm ] [ kg/m ]
15 1 /2 " 21.3 2.3 1.03 2.3 1.03 �
20 3 /4 " 26.9 2.6 1.56 2.6 1.56 �
25 1" 33.7 2.6 1.99 2.6 1.99 �
6 12 16
32 1 1 / 4 " 42.4 2.6 2.55 2.6 2.55 � �
40 1 1 / 2 " 48.3 2.6 2.93 2.6 2.93 � �
50 2" 60.3 2.9 4.11 2.9 4.11 � �
65 2 1 / 2 " 76.1 2.9 5.24 2.9 5.24 � �
80 3" 88.9 3.2 6.76 3.2 6.76 � �
100 4" 114.3 3.6 9.83 3.6 9.83 � � �
125 5" 139.7 3.6 12.10 4.0 13.40 � � �
150 6" 168.3 4 16.20 4.5 18.20 � � �
200 8" 219.1 4.5 23.80 6.3 33.10 � � �
250 10" 273.0 5 33.00 6.3 33.00 � � �
300 12" 323.9 5.6 44.00 7.1 55.50 � � �
350 14" 355.6 5.6 48.30 � � �
400 16" 406.4 6.3 62.20 � � �
450 18" 457.0 6.3 70.00 � � �
500 20" 508.0 6.3 77.90 � � �
600 24" 610.0 7.1 93.80 � � �
5

1.2. IZOLACJA TERMICZNA
Bezfreonowa twarda pianka poliuretanowa składa się z komponentu A (poliol)
i B (izocyjanian).
Zastosowanie w procesie produkcji wysokociśnieniowych urządzeń dozujących piankę
zapewnia trwałą, wysoką jakość izolacji termicznej.
Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstość pianki
zgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m 3 , maksymalna temperatura przy ciągłej eksploatacji
150 °C lub 155 °C. Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopentan
nie działa szkodliwie na warstwę ozonową. Twarda pianka PUR zapewnia wysoką
wytrzymałość na ścinanie dzięki dużej przyczepności do rury płaszczowej i przewodowej.
Właściwości pianki PUR zgodnie z PN-EN 253
Zawartość komórek zamkniętych ≥ 88 %
Przeciętny wymiar komórek w kierunku promieniowym ≤ 0,5 mm
Całkowita gęstość pianki ≥ 60 kg / m 3
Współczynnik przewodzenia ciepła 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK
Klasa materiału B 2
6

1.3. RURY PŁASZCZOWE
PE-HD
średnica
zewnętrzna
d a
s
grubość ścianki
s [ mm ]
[ mm ] rura kształtka
90 3.0 4.0
110 3.0 4.0
125 3.0 4.0
140 3.0 4.0
160 3.0 4.0
180 3.0 4.0
200 3.2 4.0
225 3.5 4.0
250 3.9 5.0
280 4.4 5.0
315 4.9 6.3
355 5.6 6.3
400 6.3
450 7.0
500 7.8
560 8.8
630 9.8
670 10.5
710 11.1
800 12.5
900 12.9
1000 13.3
Bezszwowe rury wyprodukowane z polietylenu
HD, PE80 zgodnie z DIN 8075, właściwości
i wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW
401, wymiary przedstawione w tabeli; koronowanie
rur zapewnienia silną, trwałą przyczepność
pianki PUR o wysokiej odporności na promienie
UV.
Właściwości polietylenu
Wymagania zgodnie z PN-EN 253
Kolor: czarny
Zawartość pigmentu: 2,5 + 0,5 %
Gęstość: min. 944 kg/m 3
Współczynnik rozszerzalności 2 * 10 -4 K -1
Współczynnik przewodzenia ciepła: 0,43 W/mK
Naprężenie powierzchniowe: 41 - 56 mN/m
Klasa materiału: DIN 4102 B 2
D
7

2. ELEMENTY SYSTEMU
8

2.1. RURY
PREIZOLOWANE
Rura przewodowa: rura stalowa ze szwem
zgodnie z PN-EN 253, zgodnie z opisem
w rozdziale 1.1.1.
Izolacja cieplna: twarda pianka PUR zgodnie
z opisem w rozdziale 1.2.
Rura osłonowa: PE- HD zgodnie z opisem w
rozdziale 1.3.
Długości handlowe: 6m, 12m, 16m
Grubość izolacji termicznej:
N: standardowa zgodnie z PN-EN 253
V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona
DN
s
D1
rura stalowa
grubość izolacji N grubość izolacji V 1 grubość izolacji V 2
ze szwem
płaszcz PE
płaszcz PE
płaszcz PE
długości handlowe
D1
grubość
ścianki
D2
grubość
grubość
izolacji
ścianki
[ mm ]
D2
grubość
grubość
izolacji
ścianki
[ mm ]
D2
grubość
grubość
izolacji
ścianki
[ mm ]
L
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] 6m 12m 16m
15 21.3 2.3 90 3.0 31 110 3.0 41 125 3.0 49 ��
20 26.9 2.6 90 3.0 29 110 3.0 39 125 3.0 46 ��
25 33.7 2.6 90 3.0 25 110 3.0 35 125 3.0 43 ��
32 42.4 2.6 110 3.0 31 125 3.0 38 140 3.0 46 �� ��
40 48.3 2.6 110 3.0 28 125 3.0 35 140 3.0 43 �� ��
50 60.3 2.9 125 3.0 29 140 3.0 37 160 3.0 47 �� ��
65 76.1 2.9 140 3.0 29 160 3.0 39 180 3.0 49 �� ��
80 88.9 3.2 160 3.0 33 180 3.0 43 200 3.2 52 �� �� ��
100 114.3 3.6 200 3.2 40 225 3.4 52 250 3.9 64 �� �� ��
125 139.7 3.6 225 3.4 39 250 3.9 51 280 4.4 66 �� �� ��
150 168.3 4.0 250 3.9 37 280 4.4 51 315 4.9 68 �� �� ��
200 219.1 4.5 315 4.9 43 355 5.6 62 400 6.3 84 �� �� ��
250 273.0 5.0 400 6.3 57 450 7.0 82 500 7.8 106 �� �� ��
300 323.9 5.6 450 7.0 56 500 7.8 80 560 8.8 109 �� �� ��
350 355.6 5.6 500 7.8 64 560 8.8 93 630 9.8 127 �� �� ��
400 406.4 6.3 560 8.8 68 630 9.8 102 670 10.5 121 �� �� ��
450 457.0 6.3 630 9.8 77 710 11.1 115 710 11.1 115 �� �� ��
500 508.0 6.3 710 11.1 90 800 12.5 134 900 12.9 183 �� �� ��
600 610.0 7.1 800 12.5 83 900 12.9 132 1000 13.3 182 �� �� ��
L
D2
9

2.2. RURY GIĘTE
α kąt gięcia
R promień gięcia
R
Rury gięte preizolowane fabrycznie, opis jak w rozdziale 2.1.
Rury do DN 150 gięte na zimno, natomiast powyżej DN 200 przygotowywane są specjalną
metodą gięcia na gorąco, następnie fabrycznie preizolowane.
Rury gięte są produkowane podobnie jak typowe rury preizolowane o dużym promieniu
krzywizny. Służą do optymalizacji przebiegu trasy przy zmianie jej kierunku. Rury gięte
zachowują się jak rury proste, to znaczy, nie występują w nich żadne momenty gnące
oddziałujące poprzez izolację cieplną.
Przy zamawianiu rur giętych należy podać kąt (α) przebiegu trasy, przy jednoczesnym
zachowaniu minimalnego promienia gięcia (R).
h s
α
10

2.3. KOLANA
PREIZOLOWANE
2.3.1. Kolana 90°
Grubość izolacji
N standardowa zgodnie z PN-EN 253
V 1 pogrubiona
V 2 podwójnie pogrubiona
Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 90°,
wykonanie zgodnie z PN-EN 448,
wymiary < DN 80 gięte na zimno;
DN 100 do DN 150 z kolanem giętym
DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym,
od DN 200 w wykonaniu spawanym,
przedłużenie poprzez przyspawane
odcinki rury (króćce),
płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany
z elementów segmentowych.
L1 L2
rura stalowa N V 1 N + V 1 V 2 V 2
DN
PE PE długość ramienia PE długość ramienia
D 1 D 2 D 2 L 1 L 2 D " L 1 L 2
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ]
15 21.3 90 110 1000 1000 125 1000 1000
20 26.9 90 110 1000 1000 125 1000 1000
25 33.7 90 110 1000 1000 125 1000 1000
32 42.4 110 125 1000 1000 140 1000 1000
40 48.3 110 125 1000 1000 140 1000 1000
50 60.3 125 140 1000 1000 160 1000 1000
65 76.1 140 160 1000 1000 180 1000 1000
80 88.9 160 180 1000 1000 200 1000 1000
100 114.3 200 225 1000 1000 250 1000 1000
125 139.7 225 250 1000 1000 280 1000 1000
150 168.3 250 280 1000 1000 315 1000 1000
200 219.1 315 355 1000 1000 400 1000 1000
250 273.0 400 450 1000 1000 500 1000 1000
300 323.9 450 500 1000 1000 560 1000 1000
350 355.6 500 560 1000 1000 630 1000 1000
400 406.4 560 630 1000 1000 670 1100 1100
450 457.0 630 670 1100 1100 710 1200 1200
500 508.0 710 800 1200 1200 900 1300 1300
600 610.0 800 900 1300 1300 1000 1400 1400
11

2.3.2. Kolana 45°
Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 45°,
wykonanie zgodnie z PN-EN 448,
wymiary < DN 80 gięte na zimno;
DN 100 do DN 150 z kolanem giętym
DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym,
od DN 200 w wykonaniu spawanym,
przedłużenie poprzez
przyspawane odcinki rury (króćce),
płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany
z elementów segmentowych.
L1
rura stalowa PE PE PE długość ramienia
DN
D 1
D 2 D 2 D 2 L 1 L 2
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ]
[ mm ] N V 1 V 2 N - V 1 und V 2
15 21.3 90 110 125 1000 1000
20 26.9 90 110 125 1000 1000
25 33.7 90 110 125 1000 1000
32 42.4 110 125 140 1000 1000
40 48.3 110 125 140 1000 1000
50 60.3 125 140 160 1000 1000
65 76.1 140 160 180 1000 1000
80 88.9 160 180 200 1000 1000
100 114.3 200 225 250 1000 1000
125 139.7 225 250 280 1000 1000
150 168.3 250 280 315 1000 1000
200 219.1 315 355 400 1000 1000
250 273.0 400 450 500 1000 1000
300 323.9 450 500 560 1000 1000
350 355.6 500 560 630 1000 1000
400 406.4 560 630 670 1000 1000
450 457.0 630 670 710 1000 1000
500 508.0 710 800 900 1000 1000
600 610.0 800 900 1000 1000 1000
L2
45°
12

2.4. Trójniki preizolowane
2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45°
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanej
króćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałęzieniu
o jedną dymensję DIN 2615-1.
Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez
wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 45° w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.2.
L1
L2
13

grubość izolacji N standard DIN EN 253
rura główna odgałęzienie
rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość
DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
15 21.3 90 1000 15 21.3 90 660
20 26.9 90 1000 20 26.9 90 660
25 33.7 90 1000 25 33.7 90 660
32 42.4 110 1000 32 42.4 110 680
40 48.3 110 1000 40 48.3 110 680
50 60.3 125 1000 50 60.3 125 695
65 76.1 140 1000 65 76.1 140 710
80 88.9 160 1000 80 88.9 160 730
100 114.3 200 1000 100 114.3 200 770
125 139.7 225 1200 125 139.7 225 795
150 168.3 250 1200 150 168.3 250 870
200 219.1 315 1200 200 219.1 315 935
250 273.0 400 1400 250 273.0 400 1070
300 323.9 450 1500 300 323.9 450 1120
350 355.6 500 1600 350 355.6 500 1220
400 406.4 560 1600 400 406.4 560 1330
450 457.0 630 1800 450 457.0 630 1400
500 508.0 710 1800 500 508.0 710 1490
600 610.0 800 1900 600 610.0 800 1670
* Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia.
14

2.4.2. Równoległe
L2
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanej
króćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałęzieniu
o jedną dymensję DIN 2615-1.
Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez
wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 90° w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.1.
L1
15

grubość izolacji N (standardowa)
rura główna odgałęzienie odległość osi
rury głównej
rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość od osi króćca
na odgałęzie-
DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2 niu
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
15 21.3 90 1000 15 21.3 90 500 210
20 26.9 90 1000 20 26.9 90 500 210
25 33.7 90 1000 25 33.7 90 500 210
32 42.4 110 1000 32 42.4 110 500 230
40 48.3 110 1000 40 48.3 110 500 230
50 60.3 125 1000 50 60.3 125 500 245
65 76.1 140 1000 65 76.1 140 500 260
80 88.9 160 1000 80 88.9 160 500 280
100 114.3 200 1000 100 114.3 200 500 320
125 139.7 225 1200 125 139.7 225 500 365
150 168.3 250 1200 150 168.3 250 550 370
200 219.1 315 1200 200 219.1 315 550 485
250 273.0 400 1400 250 273.0 400 600 600
300 323.9 450 1500 300 323.9 450 600 710
350 355.6 500 1600 350 355.6 500 650 815
400 406.4 560 1600 400 406.4 560 700 915
450 457.0 630 1800 450 457.0 630 700 1030
500 508.0 710 1800 500 508.0 710 750 1145
600 610.0 800 1900 600 610.0 800 800 1345
* Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia. .
16

2.5. PUNKTY STAŁE
Preizolowane fabrycznie, wykonanie
zgodnie z PN-EN 448, gatunki stali
i wymiary rur stalowych jak w przypadku
rur preizolowanych, zgodnie z opisem
w rozdziale 2.1. Płyta punktu stałego
o kształcie kwadratu ma za zadanie
zredukować przenoszone obciążenia.
Rura przewodowa i płyta są rozdzielone
termicznie i elektrycznie.
rura stalowa N V 1 V 2 N + V 1 + V 2
DN D 1 PE
płyta
kotwowa
PE
płyta
kotwowa
PE
S
płyta
kotwowa
L
a
długość całkowita
[mm] D 2 a x s D 2 a x s D 2 a x s L
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
15 21.3 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000
20 26.9 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000
25 33.7 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000
32 42.4 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000
40 48.3 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000
50 60.3 125 250 x 20 140 250 x 20 160 250 x 20 2000
65 76.1 140 250 x 20 160 250 x 20 180 250 x 20 2000
80 88.9 160 250 x 20 180 250 x 20 200 250 x 20 2000
100 114.3 200 330 x 25 225 330 x 25 250 330 x 25 2000
125 139.7 225 330 x 25 250 330 x 25 280 330 x 25 2000
150 168.3 250 380 x 25 280 380 x 25 315 380 x 25 2000
200 219.1 315 500 x 25 355 500 x 25 400 500 x 25 2000
250 273.0 400 600 x 30 450 600 x 30 500 600 x 30 2000
300 323.9 450 700 x 30 500 700 x 30 560 700 x 30 2000
350 355.6 500 700 x 30 560 700 x 30 630 800 x 30 2000
400 406.4 560 800 x 30 630 900 x 30 670 900 x 30 2000
450 457.0 630 800 x 30 670 900 x 30 710 900 x 30 2000
500 508.0 710 900 x 30 800 1000 x 35 900 1100 x 35 2000
600 610.0 800 1000 x 35 900 1100 x 40 1000 1200 x 45 2000
17

2.6. KSZTAŁTKI NA
SPECJALNE ZAMÓWIENIE
Preizolowane fabrycznie, kształtki tego typu stosowane są na przykład:
przy krzyżowaniu się istniejących rur zasilających lub powrotnych;
przy przekraczaniu cieków wodnych na zasadzie odwróconego syfonu;
przy omijaniu fundamentów i innych konstrukcji budowlanych;
jako osprzęt specjalny (np. U-kształtki).
Przy projektowaniu tak specyficznych elementów wymagana jest ścisła współpraca
z producentem.
18

2.7. ARMATURA
ODCINAJĄCA
Preizolowana armatura odcinająca przeznaczona jest do bezpośredniego układania
w ziemi. Wykonanie zgodnie z PN-EN 488, preizolowana fabrycznie, nasadka końcowa
zabezpieczona kapturkiem termokurczliwym, zawór kulowy składa się ze spawanej obudowy
i wypolerowanej kuli ze stali nierdzewnej.
Zawory kulowe mogą być dostarczane zarówno ze zredukowanym jak i pełnym przejściem.
Obsługa przy pomocy klucza nasadowego, dla średnic > DN 200 zawór powinien być
uruchamiany przy pomocy przekładni.
Dla preizolowanej armatury odcinającej mogą być dostarczone następujące akcesoria:
Rura ochronna PE z poduszką kompensacyjną i kapturkiem ochronnym, dostarczana
długość 1,50 m.
Rura ochronna może być skrócona w celu dopasowania do głębokości posadowienia
zaworu.
Zależnie od średnicy nominalnej możliwe jest indywidualne rozwiązanie konstrukcji rury
ochronnej.
Przedłużenie trzpienia
Przy bardzo głębokim posadowieniu armatury odcinającej jedynym sposobem operowania
nią jest zastosowanie przedłużenia trzpienia.
L
19

2.8. ODPOWIETRZENIA
PREIZOLOWANE
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. Konstrukcja oparta na trójniku
zgodnie z DIN 2615-1 z przyspawanymi odcinkami rury (króćcami) lub przez wyciągnięcie
szyjki z rury głównej.
Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego występują za pomocą kapturka termokurczliwego.
Wysokość króćca (h s ) jest zmienna, należy ją określić przy składaniu zamówienia.
Innym rozwiązaniem jest wykonanie odpowietrzenia z zaworem kulowym przyspawanym
do króćca odpowietrzającego.
Standardowe rozwiązanie króćca odpowietrzającego:
nieizolowany korpus zaworu kulowego wykonany ze stali nierdzewnej z gwintem
wewnętrznym zabezpieczony korkiem gwintowanym;
zredukowane przejście;
obsługa za pomocą klucza.
Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego za pomocą kapturka termokurczliwego.
Wysokość standardowa króćca ( h s ) 1000mm. Inne wysokości na zapytanie.
h s
h S
L
L
20

2.9. REDUKCJE
PREIZOLOWANE
Redukcje preizolowane fabrycznie,
wykonanie osiowe zgodnie z PN-EN 448,
elementy redukcyjne DIN 2616-1 St35.8 I;
przedłużenie poprzez odcinki rury (króćce).
Redukcje preizolowane wykonywane są
z maksymalną zmianą dymensji o dwie wielkości.
Grubość izolacji
N standard
V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona
rura stalowa
dymensja 1 dymensja 2
rura płaszczowa PE
rura płaszczowa PE długość
rura stalowa
Da [mm] Da [mm]
DN D 2 grubość izolacji DN D 2 grubość izolacji
[mm] N V 1 V 2 [mm] N V 1 V 2 [mm]
32 42.4 110 125 140
40 48.3 110 125 140
50 60.3 125 140 160
65 76.1 140 160 180
80 88.9 160 180 200
100 114.3 200 225 250
125 139.7 225 250 280
150 168.3 250 280 315
200 219.1 315 355 400
250 273.0 400 450 500
300 323.9 450 500 560
350 355.6 500 560 630
400 406.4 560 630 670
450 457.0 630 670 710
500 508.0 710 800 900
600 610.0 800 900 1000
20 26.9 90 110 125
25 33.7 90 110 125
32 42.4 110 125 140
25 33.7 90 110 125
40 48.3 110 125 140
32 42.4 110 125 140
50 60.3 125 140 160
40 48.3 110 125 140
65 76.1 140 160 180
50 60.3 125 140 160
80 88.9 160 180 200
65 76.1 140 160 180
100 114.3 200 225 250
80 88.9 160 180 200
125 139.7 225 250 280
100 114.3 200 225 250
150 168.3 250 280 315
125 139.7 225 250 280
200 219.1 315 355 400
150 168.3 250 280 315
250 273.0 400 450 500
200 219.1 315 355 400
300 323.9 450 500 560
250 273.0 400 450 500
350 355.6 500 560 630
300 323.9 450 500 560
400 406.4 560 630 670
350 355.6 500 560 630
450 457.0 630 670 710
400 406.4 560 630 670
500 508.0 710 800 900
450 457.0 630 670 710
L
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
21

3. MUFY I INNE PREFA-
BRYKOWANE KSZTAŁTKI
POŁĄCZENIOWE PE
22

3.1. MUFY TERMOKURCZLIWE
PE NIESIECIOWANE
Mufy termokurczliwe niesieciowane składają się z rury PE i następujących elementów:
termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego;
taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej;
korka odpowietrzającego;
korka zgrzewanego PE.
Mufy termokurczliwe są nasuwane na rurę płaszczową podczas montażu rurociągu,
jeszcze przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych.
Następnie odbywa się izolacja miejsca łączenia zgodnie z instrukcją AGFW; FW603
przez wykwalifikowanych monterów.
Powstaje wodoszczelne połączenie pomiędzy rurą płaszczową i mufą.
Podwójne uszczelnienie połączenia mufy uzyskuje się poprzez zastosowanie taśmy
uszczelniającej i termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego. Wymagania techniczne
zgodnie z PN-EN 489, instrukcja AGFW FW401, części 6, 14, 16 i 17.
3.2. MUFY TERMOKURCZLIWE OWIJANE (NAPRAWCZE)
Owijane niesieciowane mufy termokurczliwe PE znajdują zastosowanie w sytuacji kiedy
nasunięcie mufy termokurczliwej jest niemożliwe.
Mufa owijana może być użyta jako uzupełnienie fragmentu rury płaszczowej. Mufa jest
jednostronnie przecięta wzdłuż osi. W celu uzyskania szczelności mufa jest ekstrudowana
(spawana ekstruderem).
3.3. MUFY TERMOKURCZLIWE KOŃCOWE
Mufy końcowe służą do zakończenia izolacji zaślepionej rury preizolowanej w gruncie,
budynkach lub komorach. Mufa jest zbudowana podobnie jak niesieciowana mufa termokurczliwa
PE, jednak z jednej strony zakończona jest denkiem z PE.
23

3.4. MUFY REDUKCJYJNE
TERMOKURCZLIWE
Termokurczliwe mufy redukcyjne stosowane do izolacji połączeń rur preizolowanych,
w miejscu montażu stalowych redukcji rur przewodowych.
Maksymalna zmiana średnicy o dwie dymensje. Konstrukcja odpowiada budowie niesieciowanej
mufy termokurczliwej PE. Termokurczliwe mufy redukcyjne (podczas montażu
rurociągu) są nasuwane na rurę płaszczową, jeszcze przed wykonaniem połączeń spawanych
redukcji stalowej z rurami przewodowymi.
Termokurczliwe mufy redukcyjne (niesieciowane) składają się z rury PE i następujących
elementów:
termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego;
taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej;
korka odpowietrzającego;
korka zgrzewanego PE.
3.5. MUFY TERMOKURCZLIWE Z USIECIOWANEGO PE
Mufy termokurczliwe wykonywane są z usieciowanego cząsteczkowo polietylenu
i warunkowo zgrzewalne. Dzięki bardzo wysokiej sile kurczenia mufy oraz zastosowaniu
taśmy uszczelniającej, uzyskuje się w miejscu połączenia mufy z rurą płaszczową trwałe
i szczelne połączenie o dużej wytrzymałości.
Mufy tego typu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną szczególnie nadają
sie do izolowania połączeń rur preizolowanych poddanych wysokim naprężeniom
(np. częsta zmiana obciążenia, układanie rurociągu w obrębie wód gruntowych).
24

3.6. MUFY KOLANOWE
Przy zmianie kierunku trasy rurociągu preizolowanego, do izolacji połączeń można zastosować
mufy kolanowe PE wykonywane przez monterów na miejscu budowy.
Wykonanie muf kolanowych musi być poprzedzone sprawdzeniem statyki i naprężeń
występujących w miejscu montażu muf przez BRUGG Systemy Rurowe.
W tym celu należy podać przebieg trasy rurociągu oraz kąty.
Mufa kolanowa składa się z następujących elementów:
łuk rury PE;
termokurczliwy pierścień samouszczelniający.
3.7. MUFY TRÓJNIKOWE
Mufy trójnikowe stosowane do izolacji odejścia trójnikowego od rury przewodowej pod
kątem 90° lub 45°. Zastosowanie - przyłącza domowe, późniejsze odgałęzienia rurociągu.
Mufy trójnikowe składają się z następujących elementów:
łuk rury PE;
niesieciowana mufa termokurczliwa PE;
termokurczliwy pierścień samouszczelniający;
korek odpowietrzający;
korek zgrzewany PE.
25

7 8 9 0 A
4 5 6 E
1 2 3 C
Aus
Ein
3.8 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON®
Nazwa „Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON®” jest zastrzeżoną nazwą zgrzewanej
mufy, produkowanej przez firmę BRUGG Systemy Rurowe, przeznaczonej do zapewniania
zamkniętych, wodo- oraz gazoszczelnych połączeń rur z tworzyw sztucznych, przede
wszystkim połączeń rur płaszczowych z wysokociśnieniowego polietylenu, instalowanych
w preizolowanych rurach płaszczowych (KMR), stosowanych w ciepłownictwie.
Zgrzewana elektrycznie mufa EWELCON® stanowi kompletną, prefabrykowaną płytę,
wykonaną z wysokociśnieniowego polietylenu, która przed zgrzaniem jest układana
(owijana) wokół obydwu zakończeń rur płaszczowych (KMR). Takie rozwiązanie upraszcza
przebieg montażu i przyczynia się w sposób istotny do wysokiej i niezmiennej jakości
tych połączeń, również w utrudnionych oraz ograniczonych przestrzennie warunkach
montażu.
Wspomniane właściwości powodują, że system EWELCON® nadaje się szczególnie do
napraw i modernizacji istniejących rurociągów.
Ze względu na jakość, montaż przeprowadzany jest wyłącznie przez monterów, którzy
przeszli gruntowne szkolenie w naszym Centrum Szkoleniowym i uzyskali stosowne
kwalifikacje. Jako certyfikat uzyskanych kwalifikacji otrzymują oni Paszport Montera
w zakresie muf zgrzewanych EWELCON®.
Płyta z wysokociśnieniowego polietylenu (HD - PE), użyta w elektrycznie zgrzewanej
mufie EWELCON®, jest wyposażona - po swojej „wewnętrznej stronie” - w przewód
grzejny oraz czujnik temperatury. Taśma grzewcza, będąca meandrowo przebiegającym
drutem miedzianym, posiada szerokość ok. 27 mm.
Położenie taśmy grzewczej jest tak dobierane, aby przy nałożonej płycie została szczelnie
zamknięta wewnętrzna przestrzeń mufy. Podczas procesu zgrzewania, materiał rury i
płyty ulega uplastycznieniu (stopieniu) wzdłuż przewodu grzejnego. Następuje przenikanie
i przemieszanie materiału w obszarze spoiny. Po ochłodzeniu następuje uszczelnienie
wewnętrznej przestrzeni poprzez spoinę o szerokości równej 30 mm.
Temperatura zgrzewania stanowi oprócz docisku powierzchni zgrzewanych najważniejszy
warunek wstępny, konieczny do zagwarantowania wysokiej jakości zgrzewów tworzyw
sztucznych.
W omawianym systemie EWELCON® fakt ten znajduje konsekwentne odzwierciedlenie.
Wymagany docisk uzyskuje się poprzez specjalnie do tego celu skonstruowane narzędzia
ściągające.
Dzięki czujnikowi temperatury, umieszczonemu w taśmie grzewczej, następuje analizowanie
i nadzór temperatury topnienia przez cały czas procesu zgrzewania prowadzonego
przy pomocy procesorowo sterowanej zgrzewarki. W ten sposób, temperatura jest
w dużym stopniu niezależna od wpływów zewnętrznych (np. warunków atmosferycznych)
powtarzalna w kolejnych procesach zgrzewania.
Każde wyprodukowane połączenie mufowe rur poddaje się dokładnej kontroli wizualnej
oraz próbie szczelności. Następnie zostaje ono napełniane pianką, zaś otwory wypełniania
i odpowietrzania są uszczelniane zatyczkami zgrzewanymi.
26

średnica rury
płaszczowej
[mm]
szerokość
B
[mm]
długość
L
[mm]
grubość
s
[mm]
szer. B=700
[kg]
ciężar jednostka opakowania
szer. B=850
[kg]
szer. B=700
sztuk
szer. B=850
sztuk
250 700 lub 850 950 4 2,5 3,0 45 24
280 700 lub 850 1050 4 2,7 3,2 45 24
315 700 lub 850 1160 4 3,0 3,6 45 24
355 700 lub 850 1290 4 3,3 4,0 45 24
400 700 lub 850 1440 4 3,7 4,5 45 24
450 700 lub 850 1600 4 4,2 5,0 45 24
500 700 lub 850 1830 6 7,0 8,5 36 18
560 700 lub 850 2020 6 7,7 9,5 36 18
630 700 lub 850 2250 6 8,7 10,5 36 18
710 700 lub 850 2580 8 13,2 16,0 na zapytanie
800 700 lub 850 2870 8 14,7 17,8 na zapytanie
900 700 lub 850 3190 8 16,5 20,0 na zapytanie
1000 700 lub 850 3510 8 18,0 22,0 na zapytanie
drut przyłączeniowy
taśmy grzewczej
drut przyłączeniowy
taśmy grzewczej
dalsze wymiary na zapytanie ofertowe
materiał: PE80 norma DIN EN 32 162 (polietylen wysokociśnieniowy)
taśma grzewcza
grubość płyty: s
L
czujnik temperatury
Oznaczenie mufy o szerokości 700 mm dla średnicy zewnętrznej płaszcza 315 mm:
Mufa EWELCON® 315/700
B
27

3.9 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON®-S
Technologia muf zgrzewanych EWELCON®-S jest czścią składową znanej od lat rodziny
muf zgrzewanych elektrycznie EWELCON®. Stanowi idealne uzupełnienie i rozszerzenie
oferty sprawdzonych od wielu lat muf owijanych EWELCON® w zakresie muf mniejszych
średnic.
Mufa EWELCON®-S składa się z mufy termokurczliwej oraz konfekcjonowanego elementu
grzejnego w osobnym opakowaniu. Mufę termokurczliwą zawiniętą fabrycznie w folię
ochronną przeciwsłoneczną nasuwa się na rurę preizolowaną jeszcze przed spawaniem
rur stalowych. Elementy grzejne dostarczane są w wygodnych opakowania, co zabezpiecza
je przed zabrudzeniem i uszkodzeniem. Elementy te umieszczane są dopiero bezpośrednio
przed zgrzewaniem na obu łączonych końcach rur płaszczowych. Dzięki temu
obszar zgrzewu daje się w prosty i niezawodny sposób oczyścić i wysuszyć. Tak więc
nawet w trudnych warunkach, w jakich często przeprowadzane są prace montażowe,
zapewniona zostaje wysoka i powtarzalna jakość zgrzewu.
Konstrukcja i zalety mufy EWELCON®-S predestynują ją do zastosowań w nowobudowanych
sieciach ciepłowniczych. Naprawy i sanacja istniejących sieci preizolowanych przeprowadzane
są za pomocą owijanych muf zgrzewanych EWELCON®. Montaż muf tego
typu przeprowadzany jest w celu zapewnienia najwyższej jakości wyłącznie przez przeszkolonych
przez nas monterów. Kwalifikacje monterów sprawdzane są na regularnych
szkoleniach i poświadczane w imiennych paszportach spawacza.
Mufa termokurczliwa wchodząca w skład zestawu mufy zgrzewanej EWELCON®-S wykonana
jest z bimodalnego polietylenu wysokiej gęstości (PEHD) co gwarantuje właściwą
trwałość połączenia. Przewód grzewczy, wykonany z drutu miedzianego o kształcie
meandra, mocowany jest w taśmie nośnej polietylenowej. Każda tak wykonana taśma
grzewcza posiada własny czujnik temperatury - termoparę. Element grzejny (taśma z termoparą
i przyłączami) mocuje się do odpowiednio przygotowanych końców łączonych
rur preizolowanych. Giętkość taśmy umożliwia łatwe dopasowanie do owalu rur. Dzięki
specjalnej konstrukcji przyłączy (tj. wyprowadzeń zasilania taśmy grzewczej), zagwarantowany
jest równomierny przebieg zgrzewania na całym obwodzie rury.
Mufa termokurczliwa obkurczana jest w zwykły sposób na końcach rur płaszczowych za
pomocą palnika. Obkurczenie mufy powoduje optymalne zamknięcie taśmy grzewczej
pomiędzy warstwami łączonych materiałów.
O jakości zgrzewu decyduje czystość łączonych powierzchni, właściwy ich docisk do siebie
oraz temperatura zgrzewania. Znajduje to swoje odbicie w technologii EWELCON®-S.
Wymagany docisk zgrzewanych powierzchni realizowany jest za pomoca specjalnie do
tego celu skonstruowanych opasek i zacisków.
Zgrzewarka, z której zasilany jest element grzejny, posiada mikroprocesorowy układ
regulacji prądu i czasu zgrzewania. W czasie całego procesu zgrzewania mierzona jest
i protokołowana w podręcznej pamięci temperatura w obszarze zgrzewu (przy użyciu termopary)
oraz temperatura przewodu grzejnego. Dzięki temu temperatura zgrzewania jest
w wysokim stopniu niezależna od zewnętrznych czynników (np. pogodowych), co zapewnia
najwyższą jakość i powtarzalność przebiegu zgrzewania.
Przebieg każdego proces zgrzewania jest zapisywany w podręcznej pamięci zgrzewarki
i może być on w dogodnym czasie odczytany i udokumentowany. Ponadto każdą zamontowaną
mufę poddaje się ocenie wizualnej oraz próbie szczelności. Następnie następuje
wypełnienie pianką poliuretanową oraz uszczelnienie otworów wlewowych i odpowietrzających.
28

Dm
opis
numer
artykułu
rura
osłonowa
Ø D
[mm]
śr. zewn. Ø D M
[mm]
mufy HDPE
(przed obkurczeniem)
min. gr. ścianki
[mm]
EWC-S 90 830 110 95 90 96 3,0
L
L
[mm]
2 x termopara
EWC-S
od Ø 315 do Ø 450
korki
zgrzewane
Ø d B
[mm]
Ø d S
[mm]
element grzewczy
komplet
długość L S
[mm]
EWC-S 110 830 111 95 110 116 3,0 370
EWC-S 125 830 112 95 125 132 3,0 420
EWC-S 140 830 113 95 140 149 3,0 460
EWC-S 160 830 114 95 160 170 3,5 600
520
EWC-S 180 830 115 95 180 189 3,5 580
EWC-S 200 830 116 95 200 209 3,5
lub
24,5 28
650
EWC-S 225 830 117 95 225 237 4,0 730
EWC-S 250 830 118 95 250 263 4,0 810
EWC-S 280 830 119 95 280 290 4,5 700
900
EWC-S 315 315 329 5,0 1040
EWC-S 355 355 370 5,5 1150
EWC-S 400 400 413 6,5 1290
EWC-S 450 450 464 7,5 1450
Ls
1 x termopara
EWC-S
od Ø 90 do Ø 280
Ls
310
szerokość L S
[mm]
100
Bs
Bs
29

4. AKCESORIA
30

4.1. PIERŚCIENIE
USZCZELNIAJĄCE
4.2. TERMOKURCZLIWE
KAPTURKI KOŃCOWE
Stożkowo uformowany pierścień uszczelniający z profilowanej gumy neoprenowej stosuje
się do uszczelniania przepustów ściennych dla rur preizolowanych w budynkach, kanałach
i komorach ciepłowniczych.
W przypadku występowania wód gruntowych wymaga się zastosowania specjalnych,
wodoszczelnych uszczelnień.
Stosowany w celu zabezpieczenia przed wnikaniem wilgoci do pianki PUR na końcu rurociągu,
zastosowanie w budynkach, kanałach, komorach ciepłowniczych.
Kapturek końcowy musi być nasunięty na rurę preizolowaną przed zespawaniem rurociągu.
Jeżeli ze względu na występowanie szczególnych warunków na budowie lub z innych
powodów nie można zastosować kapturka nasuwanego, istnieje możliwość zastosowania
dzielonego kapturka końcowego.
Dla rur preizolowanych z płaszczem zewnętrznym Da > 560 mm nie ma kapturków końcowych
dzielonych.
31

4.3. BELKI DYSTANSOWE
ZE SZTYWNEJ PIANKI
PUR
Wymiary:
100 x 100 x 1000 mm
Belki dystansowe ze sztywnej pianki PUR służą jako podparcie dla rur preizolowanych
w wykopach.
Belki mogą być przysypane razem z rurami.
4.4. TAŚMA OSTRZEGWACZA
Stosowana jest do znakowania przebiegu trasy rurociągu. Taśma ostrzegawcza układana
jest nad rurą zasilającą i powrotną.
Materiał: folia PE, szerokość 40 mm, grubość 0,1 mm,
oznaczenie: „Uwaga sieć ciepłownicza“; kolor niebieski.
Dostawa w rolkach do 250 metrów.
32

średnica płaszcza
zewnętrznego
mm
Wielkość
poduszki
90 do 160 I
180 do 280 II
315 do 355 III
400 do 500 II + II
560 II + III
630 do 670 III + III
710 III + II + II
800 III + III + II
900 III + III + III
1000 III + III + II + II
4.5. MATY KOMPENSACYJNE
Stosowane do kompensacji wydłużeń rur preizolowanych w obszarze kolan, kształtek,
redukcji. Mata kompensacyjna umieszczana jest na płaszczu zewnętrznym PE.
Wykonana jest ze spienionego polietylenu o zamkniętych komórkach, dzięki czemu przez
długi czas zachowuje elastyczność, nie rozkłada się i jest odporna na chemikalia.
Rozplanowanie strefy kompensacji następuje na podstawie obliczeń projektantów
BRUGG Systemy Rurowe.
Zakres dostawy wynosi dla 1 mb strefy kompensacji 2 sztuki maty kompensacyjnej
o długości 1.000 mm. Maty są naklejane w pozycji godzin 3:00 i 9:00 na płaszcz
zewnętrzny PE. Następnie nakłada się powłokę z laminatu, w celu uniknięcia wdzierania
się cząstek piasku i ziemi pomiędzy matę kompensacyjną i płaszcz PE.
powłoka laminatu
taśma DP l = 1m
rura płaszczowa PEHD
zakładka laminatu
taśma DP l = 1m
izolacja PUR
stalowa rura przewodowa
120 mm 240 mm
360 mm
1000 mm 1000 mm 1000 mm
33

5. SYSTEM
MONITOROWANIA
SZCZELNOŚCI SIECI
34

W celu zapewnienia długiej żywotności zespołu rur preizolowanych, zarówno rury
przewodowe, jak i płaszczowe muszą pozostawać w stanie całkowicie suchym.
Oznacza to, że rury przewodowe nie mogą korodować pod wpływem czynników
zewnętrznych. Bezpieczna eksploatacja rurociągów wymaga zastosowania systemu
monitorowania szczelności sieci tak, by jakiekolwiek uszkodzenie, czy inna nieprawidłowość
zostały wychwycone odpowiednio wcześnie.
EMS – system monitorowania szczelności stosowany w systemie German® Pipe, skonstruowany
jest na bazie znanego i niezawodnego „systemu skandynawskiego”.
Poprzez zastosowanie dwóch równolegle położonych przewodów miedzianych, biegnących
wzdłuż rur preizolowanych, można wykryć pojawienie się w systemie wilgoci, lub
uszkodzenia. Przewody czujnikowe wykonane są z pozbawionej izolacji miedzi, mają
przekrój 1,5 mm 2 , a dodatkowo jeden z nich pokryty jest cyną dla odróżnienia kolorystycznego.
W normalnych warunkach eksploatacyjnych pianka PUR służy jako izolator pomiędzy
przewodem alarmowym a rurą stalową. Gdy pojawi się zawilgocenie, osiągany jest
pewien poziom przewodności elektrycznej, który powoduje zmianę rezystancji systemu.
Zjawisko to może być monitorowane, odpowiednie sygnały mogą być przesyłane
i odczytywane za pomocą aparatury kontrolnej. W rezultacie dzięki zmianie impedancji
w przewodach możliwe jest zlokalizowanie usterki, poprzez pomiar odbicia impulsu.
Podczas montażu rurociągów, przewody alarmowe są łączone ze sobą w miejscach
łączeń elementów preizolowanych, przez przeszkolonych przez dostawcę pracowników.
Dzięki temu istnieje możliwość ciągłego monitorowania odcinka sieci o długości do
2500 m, za pomocą jednego (np. stacjonarnego) urządzenia lokalizującego usterki.
Jednakże, dla zapewnienia bardziej precyzyjnego monitoringu, zaleca się tworzyć sekcje
pomiarowe na odcinkach co 500 m.
Rodzaje pomiarów lokalizujących usterki
Pomiar opóźnienia impulsu
Znalezienie usterki, zwarcia, lub przerwania przewodu kontrolnego, następuje dzięki
pomiarowi impulsu, który jest wysyłany przez przyrząd. Jakakolwiek zmiana w stosunku
do stanu odniesienia jest częściowo lub całkowicie odzwierciedlona w charakterystyce
impulsu. Odległości mogą zostać zmierzone poprzez analizę charakterystki opóźnienia
impulsu.
Lokalizacja poprzez pomiar oporności
Za pomocą przewodu oporowego mierzy się zawilgocenie pianki PUR. Miejsce wystąpienia
stanu innego niż stan odniesienia (brak wilgoci), określane jest przy użyciu
dzielnika napięcia, który nie przenosi żadnych obciążeń elektrycznych. Przewody kontrolne
w przypadku tego systemu, to chromoniklowy przewód czujnikowy (w czerwonej,
perforowanej osłonie) oraz przewód powrotny (pokryty izolacją w kolorze zielonym).
Przewód czujnikowy ma oporność 5,7 Ω/m, jest pokryty izolacją teflonową, gęsto perforowaną.
Przewód powrotny, miedziany, o przekroju 1,5 mm 2 , pokryty jest izolacją na
całej długości.
35

Monitoring oporności izolacji
Oporność elektryczna izolacji z pianki PUR obniża się w momencie pojawienia się tam
zawilgocenia. System kontroli może sygnalizować ten stan, za pomocą różnych przyrządów:
1. Ręczne (przenośne) detektory
2. Detektory stacjonarne, zamontowane na stałe w sieci.
3. Detektory i lokalizatory wykorzystujące techniki cyfrowe.
Detektory stacjonarne sprawdzają stan rurociągów w regularnych odstępach czasowych
i sygnalizują każde odstępstwo od normy, przekazując informację poprzez przekaźniki
bezpotencjałowe. W tym przypadku konieczna jest kontrola przez serwisantów, wyposażonych
w przenośne testery.
W przypadku bardzo rozgałęzionej sieci ciepłowniczej, istnieje możliwość zainstalowania
aparatury wykrywającej i lokalizującej usterki, wykorzystującej techniki cyfrowe.
Wystąpienie usterki oraz jej zlokalizowanie jest możliwe z pomocą schematu instalacji
alarmowej sieci cieplnej.
Projektowanie systemu monitorowania sieci
Podstawą zaprojektowania systemu monitoringu danej sieci jest określenie zadań, jakie
dany system ma spełniać. Następnie należy określić podział systemu na sekcje oraz przygotować
schemat okablowania.
Na koniec należy rozrysować schematy systemu monitorowania, zweryfikowane po ułożeniu
sieci ciepłowniczej po to, by stanowiły odniesienie do rzeczywistej sytuacji.
Niezbędne dane do zaprojektowania monitoringu
1. Schemat połączeń spawanych na rurociągach
2. Schematy poszczególnych sekcji, z podanymi długościami, specyfikacjami
elementów składowych i ich wymiarami.
3. Dane dot. zakończeń przewodów alarmowych w budynkach
4. Informacje na temat przyrządów pomiarowych i okablowania
5. Schemat całej instalacji monitoringu, powstały na podstawie schematu
sieci rurociągów
Postępowanie z przewodami podczas izolowania połączeń
preizolowanych
Podczas układania i spawania połączeń elementów preizolowanych, należy zwrócić
szczególną uwagę na położenie przewodów kontrolnych – muszą się one zawsze znajdować
w górnej części elementu preizolowanego. Należy unikać wszelkich uszkodzeń przewodów,
zwłaszcza podczas spasowywania łączonych elementów systemu preizolowanego.
Po spawaniu, przewody są prostowane, naciągnięte i przedłużone, o ile potrzeba.
Za pomocą taśmy mocuje się je do tzw. podtrzymek, umiejscowionych w równych odstępach.
Następnie odizolowane i czyste końcówki przewodów są (w razie potrzeby) przycinane
do odpowiedniej długości i łączone tulejkami zaciskowymi. Zaciśnięte połączenia
należy zalutować za pomocą niewielkiego palnika gazowego, używając pozbawionego
kwasu lutu. Należy zwrócić uwagę, by lut pokrył cały obszar tulejki zaciskowej.
36

Zakończenia w budynkach i komorach
Na końcach rur wyprowadzane są kable umożliwiające podłączenie aparatury kontrolno-pomiarowej.
Kable zakończone są specjalnymi złączami lub podłączone do puszek
przyłączeniowych. Rozwiązanie to zapewnia utrzymanie ciągłości pętli pomiarowej systemu
monitoringu.
Przyrządy pomiarowe
Detektor stacjonarny LPS-2I
Przyrząd LPS-2I jest przeznaczony do nadzorowania dwóch odcinków sieci ciepłowniczej
preizolowanej z system alarmowym impulsowym.
Podczas trwania cyklu pomiarowego wykonywane są pomiary rezystancji izolacji poliuretanowej
oraz rezystancji pętli czujnikowej. W każdym cyklu pomiarowym wykonywana
jest także autokalibracja przyrządu. Na dokładność pomiarów nie mają wpływu
zmiany temperatury otoczenia, a także zakłócenia wynikające ze zjawisk fizycznych
o charakterze elektrycznym występujących na rurze przewodowej. Informacje pomiarowe
są prezentowane na wyświetlaczu alfanumerycznym w postaci cyfrowych wartości
wyników pomiarów oraz komunikatów tekstowych.
Podświetlane pole odczytowe wyświetlacza składa się z dwóch wierszy zawierających
po 16 pól znakowych.
Każdy wiersz jest przyporządkowany do jednego kanału pomiarowego (jednej pętli
czujnikowej).
Detektor stacjonarny ACN-2Z
Stacjonarny detektor typ ACN-2Z jest stosowany do kontrolowania stanu technicznego
dwóch odcinków sieci ciepłowniczej preizolowanej z impulsowym układem alarmowym.
Każdy odcinek może mieć do 2000m długości liczonej wzdłuż przewodu czujnikowego.
Warunki techniczne systemów alarmowych stosowanych w sieciach ciepłowniczych
preizolowanych określają wartości graniczne oporności izolacji poliuretanowej
między przewodem czujnikowym i rurą przewodową. Zakłada się, że uzyskanie wyniku
pomiaru rezystancji o wartości mniejszej niż graniczna świadczy o istnieniu przecieku.
Przyrząd ACN-2N wyróżnia i sygnalizuje oddzielnie dla każdego kontrolowanego odcinka
sieci ciepłowniczej trzy stany. Poniżej podano ich nazwy oraz charakterystyki.
STAN DOBRY (dioda LED zielona)
PRZECIEK (dioda LED czerwona)
PRZERWA (dioda LED czerwona)
37

Detektor stacjonarny ACN-4N
Stacjonarny detektor typ ACN-4N jest stosowany do kontrolowania stanu technicznego
czterech odcinków sieci ciepłowniczej preizolowanej z impulsowym układem alarmowym.
Każdy odcinek może mieć do 2000m długości liczonej wzdłuż przewodu czujnikowego.
Informacje pomiarowe są sygnalizowane przez diody świecące oraz przedstawiane na
wyświetlaczu alfanumerycznym LCD.
Diody świecące sygnalizują niżej opisane stany kontrolowanej sieci ciepłowniczej oraz
informują o umieszczeniu wewnątrz przyrządu modułu transmisji danych.
STAN DOBRY (dioda LED, zielona)
Cztery kontrolowane odcinki sieci ciepłowniczej z układem alarmowym
są w dobrym stanie technicznym.
AWARIA (dioda LED, czerwona)
Przynajmniej jeden z czterech badanych odcinków sieci ciepłowniczej
znajduje się w złym stanie technicznym.
TRANSMISJA (dioda LED, żółta)
Świecenie w sposób ciągły oznacza, że w przyrządzie umieszczono
moduł transmisji danych. Instalację wykonano poprawnie. Świecenie
pulsacyjne sygnalizuje błędne działanie modułu.
Na wyświetlaczu alfanumerycznym podawane są informacje pomiarowe oddzielnie dla
każdego badanego odcinka sieci ciepłowniczej.
Lokalizator awarii LIM05
Lokalizator awarii LIM05 jest przyrządem stacjonarnym. Może nadzorować jednocześnie
cztery odcinki sieci ciepłowniczej preizolowanej z impulsowym układem alarmowym.
Kontrolowany odcinek przewodu czujnikowego powinien mieć długość nie większą niż
2500 m (zależy od stopnia rozgałęzienia sieci i jakości jej wykonania). Wynik pomiaru dla
poszczególnego odcinka jest prezentowany na wyświetlaczu graficznym w formie opisanego
wykresu.
Przy czym jest on tworzony jako różnica między wcześniej zapisanym przebiegiem
odniesienia i wykresem odwzorowującym stan aktualny. Do chwili wykrycia stanu
awaryjnego wykres jest linią prostą (oś x). Oś x jest wyskalowana w jednostkach długości
[m]. Przebiegi odniesienia dla każdego nadzorowanego odcinka sieci są zapisywane
automatycznie w pamięci cyfrowej przyrządu po upływie krótkiego czasu od
chwili uruchomienia przez operatora procedury pomiarowej. W ramach wstępnej kalibracji
przyrządu dąży się m.in. do tego, aby długość osi x na wykresie była dokładnie
proporcjonalnym odwzorowaniem długości nadzorowanego odcinka sieci ciepłowniczej.
Natomiast informacja o wystąpieniu awarii ma postać obrazu odbitego impulsu
pomiarowego z zachowaniem jego faktycznego elektrycznego kształtu. Usytuowanie
(nad lub pod osią x) odbitego impulsu oraz jego kształt zawierają informację o rodzaju
występującej awarii (przeciek, przerwa) i jej natężeniu (m.in. przeciek, elektryczne
zwarcie przewodu czujnikowego z rurą stalową). Natężenie/stopień/wielkość awarii
odwzorowuje amplituda (wysokość) odbitego impulsu.
AKCESORIA:
łącznik stalowy spawany ZPB;
końcówka zerująca detektora 66LV72;
końcówka zerująca lokalizatora 66LV23.
38

Inne systemu monitoringu sieci (EMS, HDW, Isotronic, Brandes)
W poprzednich akapitach został opisany podstawowy system monitoringu sieci, stosowany
w wyrobach German Pipe® - system impulsowy. Istnieje możliwość stosowania
innych systemów monitorowania - zarówno jeśli chodzi o przewody zatopione w piance
PUR, jak i oprzyrządowanie pomiarowe.
System Brandes:
ciągły monitoring poprzez perforowane przewody czujnikowe (5,7 Q/m);
pętle pomiarowe do 1000 m długości;
przyrządy do pomiaru rezystancji.
Detektor stacjonarny LPS-2RI
Przyrząd LPS-2RI jest przeznaczony do nadzorowania dwóch odcinków sieci ciepłowniczej
preizolowanej z system alarmowym typu BRANDES.
Podczas trwania cyklu pomiarowego wykonywane są pomiary stopnia wilgotności MH
izolacji poliuretanowej, długości sieci ciepłowniczej, odległości między stanowiskiem
pomiarowym i miejscem wystąpienia przecieku lub bezpośredniego zwarcia przewodu
czujnikowego z rurą przewodową. W każdym cyklu pomiarowym wykonywana jest także
autokalibracja przyrządu. Na dokładność pomiarów nie mają wpływu zmiany temperatury
otoczenia oraz zakłócenia wynikające ze zjawisk fizycznych o charakterze elektrycznym
występujących na rurze przewodowej.
Informacje pomiarowe są prezentowane na wyświetlaczu alfanumerycznym w postaci
cyfrowych wartości wyników pomiarów oraz komunikatów tekstowych. Podświetlane
pole odczytowe wyświetlacza składa się z dwóch wierszy zawierających po 16. pól znakowych.
Każdy wiersz jest przyporządkowany do jednego kanału pomiarowego (jednej
pętli czujnikowej).
Detektor stacjonarny MSP-1
Monitor sieci preizolowanej MSP-1 jest urządzeniem służącym do automatycznej, ciągłej
kontroli czterech odcinków sieci ciepłowniczej preizolowanej z rezystancyjnym systemem
alarmowym typu BRANDES.
Aktualne wartości wyników pomiarów oraz informacje o stanach i zdarzeniach są prezentowane
na dwóch wyświetlaczach alfanumerycznych przyrządu, oddzielnie dla każdego
badanego odcinka sieci. Wyświetlanie wartości wyników pomiarów w formie cyfrowej
jest realizowane dla:
stopnia wilgotności izolacji poliuretanowej;
długości sieci ciepłowniczej;
miejsca wystąpienia przecieku;
daty i czasu.
39

Stany i zdarzenia prezentowane w formie komunikatów tekstowych, skrótów literowych
i znaków graficznych dotyczą następujących przypadków:
brak kontaktu elektrycznego między urządzeniem a rurą przewodową;
przerwa elektryczna (zerwanie) w obwodzie pętli czujnikowej;
brak wilgoci;
kierunek zmian (wzrost, spadek, poziom stały) wilgotności izolacji poliuretanowej;
zwarcie pętli pomiarowej z rurą przewodową.
Wystąpienie awarii jest dodatkowo sygnalizowane świeceniem czerwonych i żółtych
diod LED. Opisy przy diodach żółtych określają rodzaj awarii.
Detektor stacjonarny MHL200
Przyrząd MHL200 jest przeznaczony do nadzorowania dwóch odcinków sieci ciepłowniczej
preizolowanej z system alarmowym typu BRANDES. Konstrukcja przyrządu umożliwia
współpracę z jednostką centralną systemu zbierania danych wykorzystującego przewody
instalacji alarmowej do przesyłania informacji. W zależności od poziomu logicznego
(0/1) sygnału doprowadzonego do wejścia sterującego przyrządu, przewody instalacji
alarmowej są połączone z miernikiem lub z jednostką centralną. Podczas trwania cyklu
pomiarowego wykonywane są pomiary stopnia wilgotności izolacji poliuretanowej, rezystancji
izolacji poliuretanowej, długości sieci ciepłowniczej, odległości między stanowiskiem
pomiarowym i miejscem wystąpienia przecieku lub bezpośredniego
zwarcia przewodu czujnikowego z rurą przewodową. W każdym cyklu pomiarowym
wykonywana jest także autokalibracja przyrządu. Na dokładność pomiarów nie mają
wpływu zmiany temperatury otoczenia, zakłócenia wynikające ze zjawisk fizycznych
o charakterze elektrycznym występujących na rurze przewodowej, zakłócenia indukowane
przez inne odbiorniki energii podłączone do wspólnej szyny zasilającej. Informacje
pomiarowe są prezentowane na wyświetlaczu alfanumerycznym w postaci cyfrowych
wartości wyników pomiarów oraz komunikatów tekstowych. Pole odczytowe wyświetlacza
składa się z dwóch wierszy zawierających po 20. pól znakowych. Każdy wiersz jest
przyporządkowany do jednego kanału pomiarowego (jednej pętli czujnikowej typu
BRANDES). Najważniejsze dane o stanie sieci ciepłowniczej i układu alarmowego pojawiają
się także w formie zakodowanej na złączach przeznaczonych do komunikacji z jednostką
centralną systemu.
AKCESORIA:
puszka przyłączeniowa PPA;
przewód teflonowy 4-żyłowy ME2019TK4;
łącznik stalowy spawany ZPB.
40

6. MAGAZYNOWANIE,
TRANSPORT, ROZŁADUNEK
41

Magazynowanie
Rury preizolowane jednakowego wymiaru, powinny być składowane na płaskich
powierzchniach. Można je ułożyć albo w prostokątnym stosie, albo w formie piramidy
(patrz rysunek). W każdym przypadku jest niezwykle ważne, by zabezpieczyć najniższą
warstwę przed wysunięciem się rur. Należy użyć belek drewnianych jako podłoże do
składowania rur. Wymiary belek (min.) 15cm (szerokość) x 2,5 cm (grubość).
Ilość belek, wymaganych do skonstruowania bezpiecznego stosu rur, zależy od ich długości.
Belki muszą być ułożone równolegle, w równych odstępach. Wskazane są następujące
ilości belek:
Długość sztangi rury Ilość belek
6 m 3
12 m 5
16 m 7
Do składowania całej partii rur należy używać jednakowego typu belek. Ze względów
bezpieczeństwa, rury położone na zewnątrz stosu powinny być dodatkowo przymocowane
za pomocą klinów wbitych w końce belek. Wymagane są co najmniej dwa kliny na
każdą stronę stosu rur.
Magazynując i transportując rury, należy zawsze upewnić się co do jakości podłoża, na
którym się one znajdują. Stosy nie powinny być wyższe niż 2,5 m.
Składując rury na wolnym powietrzu w różnych warunkach atmosferycznych, należy
zapewnić im odpowiednie zabezpieczenia tak, by jakość elementów preizolowanych nie
uległa pogorszeniu. Szczególną uwagę należy zwrócić na tę partię rur i innych elementów
preizolowanych, które będą przeznaczone do montażu w późniejszym terminie.
Należy zabezpieczyć je przed wilgocią, ekstremalnymi temperaturami i promieniowaniem
słonecznym.
42

Transport
Rury preizolowane German Pipe® są dostarczane pod wskazany przez Zamawiającego
adres transportem drogowym, lub (rzadziej) kolejowym.
W celu zabezpieczenia elementów preizolowanych przed uszkodzeniem podczas transportu,
przed załadowaniem zostaje dokładnie sprawdzone podłoże, na którym zostaną
ułożone rury.
Rozładunek
Podczas rozładunku elementy preizolowane i akcesoria powinny być sprawdzone pod
względem prawidłowej wielkości i jakości. Jakiekolwiek niezgodności lub uszkodzenia
muszą być zawarte w dokumentacji przesyłki.
O sposobie przeprowadzeniu rozładunku decyduje odbiorca. W każdym przypadku rury,
kształtki i materiały montażowe muszą być rozładowane w odpowiedni sposób.
Kształtki i rury małych dymensji mogą być rozładowane ręcznie, natomiast duże tylko
przy użyciu dźwigu lub podnośnika. Do rozładunku nie stosuje się łańcuchów i lin, które
mogą uszkodzić produkty.
Zabrania się zrzucania, toczenia i przeciągania rur oraz innych elementów z samochodu,
gdyż grozi to poważnym uszkodzeniem powierzchni rury płaszczowej.
43