isge-katalog

Neden
5S?
•Kontrol dışı prosesler den kaynaklanan israfların ortadan kaldırılması,
•Makina, ekipman, malzeme ve stokların yerleşim yeri ve pozisyonunun kontrol altına alınması,
•Kritik proses parametrelerinin düzenli olarak kontrol altında tutulabilmesi için gereklidir.
5S Eğitimi Ne Kazandırır?
1- Sıfır İsraf: Düşük Maliyet, Yüksek Kapasite
•Proses içi ve ambarlarda bekleyen stoklar yok edilir.
•Gereksiz stoklama yerleri (ambar, raf, dolap) yok edilir.
•Nakil ekipmanlarını beklemekten doğan israflar yok edilir (transpalet, forktlift…vs.).
•Gereksiz yere ayrılmış alan ve ekipmanlardan doğan israf yok edilir.
•Aramak gibi faaliyetler için harcanan gereksiz hareket israfı yok edilir.
•Katma değer yaratmayan her türlü faaliyet yok edilir
SÜRE
1gün x 5saat
2-Sıfır İş Kazası: Arttırılmış İş Güvenliği
•Tezgahlar temiz şekilde korunduğunda ortaya çıkacak mekanik arıza ve kaza riskleri derhal fark edilirler.
•Her şeyin konulacağı yerler net bir şekilde tanımlanır ve geçiş yolları ile dinlenme alanlarının darmadağın
olmadığından emin olunur.
•Her şey insana ve ekipmana zarar verici şeylerin olmasını önlemek için yerine güvenli bir şekilde yerleştirilmelidir.
•Yangın müdahale ekipmanları ve acil çıkışlar açık bir şekilde işaretlenmelidir.
3-Sıfır Arıza: Daha İyi Bakım
•Çöp kir ve toz tezgâh arızalarının temel sebeplerinden biridir ve ekipman ömrünü azaltır.
•Yonga, talaş, yağ sızıntılarını yok edin ve iş sahasını temiz hale getirin ki tezgâhın nasıl çalıştığı rahatça görülebilsin.
•Ekipmanlarınızı günlük olarak koruyun ve kontrol edin. Böylece arızalar oluşmadan önlenebilir.
4-Sıfır Hata: Daha Yüksek Kalite
•Üretim alanı dağınık iken hurdaların nedenlerini tespit edebilmek zordur.
•Her şeyi yerinden alıp işiniz bitince tekrar yerine koyun. Böylece malzeme ve alet seçimi hataları en aza indirilebilir.
•Temiz ve iyi düzenlenmiş bir çalışma alanı çalışanların yaptıkları işi daha bilinçli bir şekilde yapmalarını sağlar.
•Kalite kontrol ekipmanları ve ölçüm araçlarının düzenli bakımının ve kalibrasyonunun yapılması sıfır hataya ulaşmanın ön şartlarından biridir.
5-Sıfır Setup: Daha Fazla Ürün Çeşitliliği
•Kalıp ve adetlerin düzenli bir şekilde yerleştirilmesi arama kayıplarını yok eder.
•Temiz tezgahlar ve temiz bir çalışma ortamı operasyonel verimliliği arttırır.
•5S’in uygulanması ile çalışma sahası yeterince basit ve şeffaf olacağı için kolaylıkla anlaşılması sağlanır.
6-Sıfır Bekleme: Güvenilir Teslimat
•Hurdalar yok edilince sevkiyatlar zamanında yapılabilir.
•İyi çalışma koşullarına ve düzenli akan operasyonlara ihtiyacımız var. Devamsızlık 5S uygulanan yerlerde düşer ve
operasyonel etkinlik israftan arındırılmış yerlerde daha yüksektir.
7-Sıfır Şikâyet: Daha Fazla Güven
•Temiz ve düzenli bir işletmeden gelen ürünlerde hurda yoktur.
•Temiz ve düzenli bir işletmeden gelen ürünlerin maliyeti daha düşüktür.
•Temiz ve düzenli bir işletmeden gelen ürünlerin zamanında teslimatı yapılır.
•Temiz ve düzenli bir işletmeden gelen ürünler tehlikeli değildir.
8-Sıfır Kırmızı Etiket
•Müşterilerin memnun olduğu çalışanların daha fazla saygı ve güven duyduğu sürekli büyüyen bir işletme.
8