Oerlikon Schlafhorst Express - Oerlikon Schlafhorst - Oerlikon Textile

Oerlikon Schlafhorst Express
Índice
Innovaciones
Nueva Quick-Change Unit:
segura, rápida, fiable 2-3
Más hilo por bobina
con el mismo formato 4
Tecnología
Paquete de modernización
Autoconer 338 Instalación de
aspiración optimizada 5
Paquete de modernización Zinser
Tecnología compacta 6
Paquete de modernización Autocoro 7
Clientes y mercados
Zhenlun Spinning Co. Ltd. China 8-9
La gira Textile Technology Tour 10
Entrega del certificado Belcoro
en la Heimtextil 2011 11
Información
Automatización en la hilandería (1) 12
Número 1/2011 s
Editorial
Estimados lectores:
¡Este año hay ITMA de
nuevo! Día tras día va
aumentando la expectación
por este acontecimiento;
también la tensión,
ya que queremos
responder satisfactoriamente
a todas las expectativas de nuestros
clientes. Aún tenemos fresca en la memoria
la impresionante ITMA de Múnich, un gran
estímulo para organizar de nuevo tan estupendo
acontecimiento junto con ustedes.
Cabe esperar una gran afluencia de público,
a la vista de las inequívocas señales de los
mercados: la actividad inversora en la industria
textil ha vuelto a alcanzar un nivel
muy alto. Las instalaciones están llegando a
los límites de su capacidad, por lo que se
hacen necesarias las ampliaciones y actualizaciones.
Las conversaciones con los
clientes reflejan claramente cuáles serán las
tendencias del mercado: aumento de las
inversiones en máquinas automáticas para
responder a la escasez de mano de obra e
interés centrado en tecnologías que ahorren
materias primas y energía para poder aprovechar
al máximo los caros recursos. Con
nuestras innovadoras máquinas hiladoras
y bobinadoras y nuestra competencia de
procesos, damos respuesta a sus demandas.
Tan ilusionados como esperamos la ITMA
de este año, así nos complacerá poder recibirles
en nuestro pabellón en Barcelona.
René Bucken
Head of Marketing
Oerlikon Schlafhorst

2 Oerlikon Schlafhorst Express
Innovaciones
Nueva Quick-Change Unit:
segura, rápida, fiable
Combine óptimamente sus elementos de empalme
Además de la selección del tipo de empalmador (flexsplicer en ajuste
estándar o compacto, empalmador de inyección, termoempalmador,
o empalmador de fibras elásticas), la selección individual de los elementos
de empalme y el ajuste óptimo de los parámetros constituyen
los ingredientes de la receta para el éxito de unas uniones por
empalme iguales al hilo. Si trabaja una amplia gama de aplicaciones
e hilos, ya conoce el trabajo que supone un cambio frecuente de los
elementos de empalme para obtener resultados óptimos. La optimización
del proceso de empalme podrá realizarse en el futuro cómodamente
y sin esfuerzos, ya que la nueva Quick-Change Unit facilita
enormemente el cambio de los elementos de empalme.
La Quick-Change Unit y sus ventajas
Aquí tiene el paquete óptimo de herramientas que necesita para
hacer frente a sus aplicaciones: prisma, tubito de disgregación,
chapa sobrepuesta, de cubierta o de freno y bloque distribuidor con
placa deflectora; todo formando una Quick-Change Unit completa.
Desde ahora ya sólo tendrá que cambiar esta Quick-Change Unit
como módulo completo mediante dos tornillos. Los pasos individuales
que requieren tiempo y el ajuste individual son ya cosa del pasado.
Arme una vez la Quick-Change Unit; así todos los elementos estarán perfectamente
combinados y disponibles en cualquier momento para su montaje como
módulo.
Quick-Change Unit DS1 (para hilos S) fuera…
y Quick-Change Unit DZ1 (para hilos Z) dentro:
¡cambio mecánico para el procesamiento de hilos Z
en lugar de hilos S terminado!
Quick-Change Unit DZ1 (para hilos Z gruesos)
fuera… y Quick-Change Unit DZ3 (para hilos Z finos)
dentro: ¡cambio mecánico para el procesamiento de
hilos Z finos en lugar de hilos Z gruesos terminado!

Innovaciones
Paquetes de aplicaciones
Sus ventajas
Oerlikon Schlafhorst Express 3
• Ahorro de tiempo
• Se evitan fallos de montaje y de ajuste
• Uso de elementos de empalme
perfectamente adaptados entre sí
• No se producen confusiones
• Los elementos de empalme individuales
sufren menos daños
• Se evita la pérdida de piezas pequeñas
• Calibración del aportador de hilo pulsando un
botón para toda la máquina sin medios
mecánicos auxiliares
• Uso de un nuevo bloque distribuidor
de una pieza sin fugas ni pérdidas de aire
A partir de ahora, las máquinas nuevas Autoconer X5 llevarán
integrado de serie el paquete básico, de modo que sólo necesitará
el juego complementario, con el equipamiento correspondiente y en
la cantidad suficiente según las distintas aplicaciones de su fábrica,
para poder realizar cambios rápidos de los elementos de empalme.
Ofrecemos paquetes para su incorporación posterior que varían en
función del equipamiento de máquina ya existente o de los elementos
de empalme disponibles en la fábrica del cliente.
Todos los prismas empleados hasta ahora en sus instalaciones y los
tubitos de soporte pueden seguir utilizándose con la Quick-Change
Unit.
Deje que el ingeniero de ventas y/o el gestor de servicio responsable
de su zona le asesoren para encontrar la mejor combinación posible
para su aplicación.

4 Oerlikon Schlafhorst Express
Innovaciones
Más hilo en cada bobina
para un mismo formato
Las bobinas de PreciFX valen su peso en oro
Al observar los costes totales de producción y procesamiento del
hilo, los gastos de manipulación y logística cobran cada vez mayor
importancia a causa del aprovisionamiento global de materias primas
y de las relaciones internacionales entre clientes y proveedores. Gracias
a un concepto bien pensado de embalaje, a los tamaños de partida
inteligentemente preparados y a la presentación de los productos
calculada matemáticamente para la mayor rentabilidad, es posible
reducir estos costes y optimizarlos para compensar el aumento de
sus precios. Para hilanderías de ventas, la presentación de las bobinas
constituye la clave para optimizar las capacidades y los costes
de transporte. Con PreciFX, gracias a la selección individual de
parámetros, es posible configurar las bobinas de modo que no sólo
se optimizan al máximo sus propiedades para el procesamiento
posterior, sino que además se preparan también para un transporte
más económico.
Más hilo, menos aire
Los palés y los contenedores tienen una capacidad limitada, pero si
en el volumen de transporte disponible se pone más hilo y menos
aire, su bolsillo lo notará al final del año. Los factores básicos para
la adaptación de la densidad de la bobina se conocen ya por las
aplicaciones estándares: tensión del hilo, presión de apoyo y velocidad
de bobinado. Pero el objetivo era ahora poner aún más cantidad de
hilo en la bobina conservando el mismo diámetro gracias a la mayor
flexibilidad en la configuración y la combinación de los parámetros
con PreciFX. Los ensayos con diversas materias condujeron al resultado
deseado: se consiguió una densidad de bobinado superior.
Como "factores típicos de PreciFX" se identificaron los siguientes
parámetros, que se emplearon en diferentes combinaciones:
• Número de vueltas o ángulo de colocación
• Ancho de colocación
• Configuración de los flancos
• Tipo de colocación (enrollamiento al azar preciso,
bobinado de precisión o bobinado de precisión escalonado)
• Distancia entre los hilos
Mediante la selección individual del número de vueltas, más allá de
los números de vueltas típicos en aplicaciones de tambor, se consigue
un gran potencial en el enrollamiento al azar preciso para poner más
hilo en la bobina. Gracias al guiado preciso del hilo y en función de
los tubos empleados, puede ampliarse el asiento del hilo en el ancho
de colocación, lo que significa un mayor espacio de colocación para
más material. Además, en el caso del bobinado con tambor, la
pérdida habitual de cursa en los flancos de las bobinas cruzadas
puede reducirse e incluso eliminarse gracias a PreciFX, lo que también
da margen para unos metros más de hilo en la bobina. Si se bobina
con el método de bobinado de precisión o bobinado de precisión
escalonado (PreciFX Expert), es posible optimizar aún más el ángulo
de colocación y la distancia entre los hilos de manera individual y en
función del hilo, y se forma así una estructura de asiento del hilo
mucho más compacta. Aquí el potencial de aprovechamiento no
está todavía ni mucho menos agotado.
Conclusión
Nuestros tecnólogos no ven un potencial de aumento del peso en
torno al 10-20% como una utopía, sino como un reto alcanzable del
futuro. No transporte aire, emplee más bien el dinero que paga en
portes para transportar sólo hilo. Más hilo en una bobina reduce los
costes de manipulación, el número de tubos necesarios, cajas de
cartón, palés y contenedores, además del impacto medioambiental.
Los resultados de devanado de estas bobinas fueron convincentes.
Únicamente tiene sentido configurar una bobina optimizada para el
transporte si las propiedades para el procesamiento siguen siendo
las adecuadas.
Resultados de diferentes pruebas para aumentar el peso de la bobina con PreciFX
Plus (enrollamiento al azar preciso).
Material Finura del hilo Formato de
bobina
Peso de bobina
hasta ahora
Peso de bobina
PreciFX
Aumento
100% CO Ne 40 5°57‘ 2.520 g 2.670 g + 6%
100% CO comp. Ne 60 4°20‘ 1.890 g 2.050 g + 8%
100% CO comp. Ne 24 4°20‘ 2.220 g 2.420 g + 8%
PES/CO comp. Ne 40 4°20‘ 2.693 g 2.883 g + 7%
100% CO comp. Ne 40 4°20‘ 2.500 g 2.665 g + 6%
100% CO comp. Ne 60 4°20‘ 1.900 g 2.037 g + 7%

Tecnología
Motor de succión y transformador de frecuencia con una vida
útil más larga
"Sencilla y eficaz": así puede describirse la transformación de las
máquinas Autoconer 338 con mes de construcción hasta febrero de
2005 incluido. Solamente necesitará una caperuza de ventilador, un
anillo de entrada, una puerta de succión y algunas cubiertas nuevas.
Con ello ya ahorra hasta un 15% de energía (aprox. 1 kW/h). Ello se
hace posible gracias al sistema mejorado de refrigeración del motor
de succión y a la reducción de la carga de trabajo que actúa sobre
el transformador de frecuencia.
Nuestra oferta:
• Optimización de la instalación de aspiración de máquinas
Autoconer 338 antiguas (hasta el mes de construcción
02/2005 inclusive)
• Desde el mes de construcción 03/2005, este paquete ya va
integrado de serie en el Autoconer 338
Resumen de ventajas:
Oerlikon Schlafhorst Express 5
Paquete de modernización AC 338
Instalación de aspiración optimizada
Reduzca los costes de energía y de mantenimiento
Ahorro de energía de hasta el 15%
• Hasta 1 kW/h según la aplicación
Vida útil más larga de
• Motor de succión gracias a la mejor refrigeración
• Transformador de frecuencia debido a la reducción
de la carga de trabajo
Incorporación posterior sencilla
• Baja necesidad de personal, tiempo y material
• La transformación puede realizarla su propio personal
Periodo de amortización reducido
• Normalmente menos de un año
¿Tiene alguna pregunta?
customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

6
Oerlikon Schlafhorst Express
Paquete de modernización Zinser
Tecnología compacta
Produzca hilo compacto de calidad con
un método acreditado, rápido e individual
¡No lo pierda de vista!
Asegure su competitividad y su posición en
el mercado mediante la producción de hilo
compacto con el parque de maquinaria del
que dispone. Los hilos compactos, encontrados
al principio únicamente en nichos
aislados, han ido penetrando en los últimos
años en cada vez más ámbitos de aplicación
y han llegado a convertirse hoy en la clave
para la supervivencia de algunos productores
de hilo. Desde el punto de vista de la rentabilidad,
a menudo tiene más sentido reequipar
las máquinas existentes con módulos de
hilatura compacta que invertir en máquinas
nuevas. Con sus continuas de hilar de Zinser,
usted tiene aquí una ventaja clara: nuestros
módulos de reequipamiento le permiten
convertir con facilidad y rapidez su continua
de hilar convencional en una máquina de
hilatura compacta, la cual corresponderá
básicamente al estado actual de serie tras la
transformación.
Preparación individual de
los módulos de reequipamiento
En la planificación de su reequipamiento
podemos ocuparnos de forma individual de
sus necesidades gracias a nuestro sistema
modular. Tenemos en cuenta sus deseos en
cuanto al hilo, la fisonomía de sus máquinas
y las características constructivas concretas
de su hilandería. Nuestros especialistas
formarán in situ al personal de su hilandería.
Alta eficacia con el sistema Zinser
Gracias a la unidad de compactación con
autolimpieza y correhuelas flexibles, mantendrá
constantes una calidad elevada y
una fisonomía compacta del hilo. El sistema
es totalmente inmune a acumulaciones de
partículas y pelusilla o productos de avivaje.
Mantenimiento y limpieza sencillos
El reducido gasto de limpieza y mantenimiento
de la tecnología Zinser en comparación
con los sistemas de la competencia se
rentabiliza en una elevada productividad por
un lado, y en la escasa necesidad de personal
por el otro.
Ámbito de aplicación tecnológico
• Fibras cortas: CO, CV, fibras sintéticas y
sus mezclas con una longitud de la fibra
cortada de hasta 54 mm
• Hilos peinados: WO, pelo animal noble,
ramio, fibras sintéticas y sus mezclas
con una longitud de fibra cortada de
hasta 200 mm
Nuestra oferta:
Tecnología
• Elaboración del diseño óptimo de su
módulo de reequipamiento adaptado a
su máquina y a las condiciones
constructivas concretas del edificio
• Integración adaptada a su máquina de
la tecnología acreditada de Zinser para
hilatura compacta
¿Tiene alguna pregunta?
Solicite nuestro nuevo Fact Sheet.
customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

Tecnología
Ahorre 18 W/h o más de energía por cada
puesto de hilatura al año, a la vez que prolonga
los intervalos de mantenimiento de
sus máquinas Autocoro.
Resultados óptimos gracias a una
combinación innovadora
La considerable reducción del consumo de
energía sólo es posible gracias a que la
innovadora combinación del MRPS e
cartridge y un muelle plano optimizado
permiten reducir notablemente la presión
de apoyo.
Ahorros energéticos demostrados
en la práctica
Oerlikon Schlafhorst ha demostrado en los
talleres de clientes de todo el mundo que en
la práctica son posibles potenciales aún
mayores de ahorro energético. Muchos
clientes han empezado a modernizar de
forma sistemática sus máquinas Autocoro:
tras las primeras transformaciones de prueba
en algunas máquinas individuales, estos
clientes han hecho pedidos posteriores. La
respuesta recibida de los mercados es muy
positiva. Junto a la considerable reducción
del consumo energético, se celebran por
ejemplo unos tiempos de mantenimiento
notablemente más cortos, ya que las
máquinas se ensucian menos. Los clientes
ven como una gran ventaja los intervalos de
mantenimiento prolongados.
La mejor transformación de su equipo:
calculamos la más rentable para usted,
y ello en el menor tiempo
Nuestros gestores de servicio trabajan con
un innovador programa de cálculo que les
permite saber cuál será el ahorro energético
que puede conseguir el cliente basándose
en sus parámetros individuales. Así podrá
asegurarse de que la transformación va a
merecer la pena en su hilandería. El tiempo
de amortización de la inversión suele ser
inferior a un año. ¡Consúltenos!
¿Tiene alguna pregunta?
customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Oerlikon Schlafhorst Express 7
Paquete de modernización Autocoro
Calcule su ahorro energético individual
con el Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS
Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS
Ahorre 18 W/h o más de energía por cada puesto de hilatura al
año, a la vez que prolonga los intervalos de mantenimiento de
sus máquinas Autocoro.
Nuestra oferta:
Instalación de un atractivo paquete combinado de CoroPads, un
aro colgante con revestimiento optimizado, un nuevo resorte de
freno entallado, un muelle plano optimizado, así como el innovador
MRPS e cartridge.
Calculamos el potencial de ahorro energético de su
instalación con rapidez y claridad.

8 Oerlikon Schlafhorst Express
Clientes y mercados
Zhenlun Spinning Co. Ltd. China
La empresa más representativa de hilos de viscosa
La empresa Suzhou Zhenlun Spinning Co. Ltd.,
en la ciudad china Suzhou, es una de las mayores
productoras de hilos de viscosa del sureste
chino. Suzhou Zhenlun Spinning fue fundada en
2003. La empresa da empleo a 800 trabajadores y se caracteriza
por su dinamismo, su amplitud de miras y su éxito. En una superficie
de 200.000 metros cuadrados, equivalente a casi 30 campos de
fútbol, Zhenlun Spinning produce al año 40.000 toneladas de hilo de
celulosa regenerada para clientes de China, Europa y América. El
programa de producción es muy variado. Se producen tanto hilos
de viscosa convencionales como hilos de tencel, de modal y fibras
de bambú. Los hilos se fabrican en continuas de hilar y en hiladoras
de rotor y, gracias al amplio equipamiento de la empresa, es posible
producirlos como hilos lisos o como hilos de efecto.
Tan joven como la empresa es su parque de maquinaria, que
comprende casi 120.000 puestos de hilatura. Con más de 25.000
puestos de hilatura BD, la hilandería de rotor es enorme, incluso
comparada con estándares chinos. Las máquinas BD soportan, por
cierto, más de la mitad de la producción anual total de la empresa.
El éxito de la empresa no es una casualidad, sino que los cimientos
del mismo se colocaron hace casi diez años. Sr. Shen Pei Rong,
presidente de la hilandería Suzhou Zhenlun: "En la fase de planificación
analizamos seriamente las necesidades actuales y futuras de
nuestros clientes. Para el mercado de las exportaciones, la calidad
estuvo siempre en primer plano y las exigencias de calidad de nuestros
clientes en China aumentan de año en año. La pregunta clave
Central de la Zhenlun Spinning Co. Ltd..
que nos hacemos siempre antes de realizar cualquier inversión en la
hilandería es, por tanto: ¿qué nivel de calidad pueden garantizar las
máquinas? Para poder dar una respuesta fiable y duradera a las
crecientes expectativas de calidad, en los puestos de mando tecnológicos
apostamos por las tecnologías europeas. Nuestros clientes
nos confirman día a día que hemos hecho la elección correcta.
Aprecian nuestras bobinas cruzadas y las propiedades de devanado
excelentes de nuestros hilos en el taller de tejeduría y el de géneros
de punto.
Respecto a nuestra propia producción, damos mucha importancia
a que la estructura de las bobinas cruzadas sea perfecta para que
nuestros clientes puedan convertir los hilos, rápidamente y sin roturas,
en tejidos o géneros de punto. Así, nuestros hilos contribuyen en
gran medida a la productividad de nuestros clientes. En nuestras
bobinas sólo se ven hilos extremadamente homogéneos. Cada puesto
de hilatura de nuestra hilandería de rotor BD garantiza la calidad, ya
que todos están equipados con el sistema digital de sensores de
control del hilo Corolab Q. De este modo se controla cada metro del
hilo antes de que salga de la empresa.
Con Oerlikon Schlafhorst mantenemos una fructífera relación desde
hace muchos años. Las máquinas se adaptan perfectamente a nuestra
filosofía de calidad. Otra ventaja es que los especialistas de Oerlikon
Schlafhorst se encuentran muy cerca de nosotros, lo cual nos asegura
un procesamiento rápido y eficiente de todos los proyectos."

Clientes y mercados
Formaciones rocosas en
el recinto de la empresa.
Sr. Shen Pei Rong, presidente de Suzhou
Zhenlun Spinning Co. Ltd..
Hilandería de BD de la Zhenlun Spinning Co. Ltd..
Oerlikon Schlafhorst Express 9

10
Oerlikon Schlafhorst Express
La gira Textile Technology Tour
Atención al cliente orientada a la práctica en Turquía
La industria textil es tradicionalmente una de
las más importantes en Turquía, que,
respecto a logística y flexibilidad, tiene una
posición aventajada frente a los fabricantes
textiles del espacio asiático. Cada vez más
empresas textiles turcas apuestan por la
calidad y la creación de mercados propios.
Las demandas de nuestros clientes turcos
de nuevas fibras y de hilados innovadores
confirman esta tendencia. Todo esto ha llevado
en los últimos meses a que muchas de
las empresas europeas compradoras de
productos textiles hagan cada vez más
pedidos a Turquía.
Oerlikon Schlafhorst, con la cooperación de
productores de fibras, clientes y de las siguientes
empresas de la cadena textil, abre
nuevos campos de aplicación prácticos,
desarrollados en el marco de los proyectos
Fibre-to-Fabric. Los datos y resultados
obtenidos en estos proyectos son una
ayuda enorme en las conversaciones con
los clientes y ofrecen numerosos puntos de
partida para la ampliación de la gama de
productos. Los hilos producidos en las
máquinas de Oerlikon Schlafhorst, ya sea
con el método de hilatura de continua de
anillos, compacta o de open-end, responden
a una gran variedad de perfiles de requisitos.
Géneros de punto suaves, modernos, nuevas
variaciones de denim, ropa resistente para
exterior o telas finas para prendas de vestir:
prácticamente todo es posible. Los aspectos
ecológicos tales como un bajo consumo de
energía, el uso de los productos químicos
apropiados en el acabado y la posibilidad de
reciclar los artículos textiles desempeñan un
papel cada vez más importante en la cadena
del procesamiento. Ahora mismo el aprovisionamiento
y la selección de las materias
primas son dos temas de candente actualidad.
Se ha producido una explosión de los
precios del algodón y a ello se suma que su
disponibilidad no está garantizada. Así
pues, las fibras de nuevo diseño o recicladas
cobrarán en el futuro una mayor importancia.
La gira Textile Technology Tour
Un servicio especial para los clientes de
Oerlikon Schlafhorst son nuestras Fibre-to-
Fabric Technology Tours. Al igual que en
años anteriores, en 2010 se visitaron en el
curso de dos giras un total de 30 fábricas de
clientes, tanto en el este como en el oeste
de Turquía. Los expertos tecnólogos de
Oerlikon Schlafhorst presentan ellos mismos
Clientes y mercados
los últimos desarrollos e innovaciones de la
tecnología de maquinaria y de elementos de
hilatura. Estas visitas siempre traen consigo
un intenso intercambio de experiencias, del
que todos los participantes sacan provecho.
Este fue el origen en los últimos años de una
red en la que colaboran estrechamente
todos los integrantes de la cadena del
proceso textil y que fomenta la satisfacción
de los clientes gracias a unos productos
que responden perfectamente a sus necesidades.
La idea de la calidad tiene aquí una
prioridad absoluta. Ello se refleja en el elevado
número de nuevas certificaciones Belcoro
en Turquía, donde el proceso Fibre-to-
Fabric se ha aplicado en consecuencia.
Cuatro clientes de Autocoro solicitaron que
se examinara la calidad de sus hilos para
tejer o para géneros de punto y se constató
que cumplían los estándares. Durante la última
Technology Tour, el Sr. Hasan Durmus,
director de la empresa Kempas, en Uşak,
recibió el certificado Belcoro por sus hilos
de viscosa para géneros de punto de alta
calidad. Con ayuda de las Technology
Tours, Oerlikon Schlafhorst también recibe
información valiosa de cara al futuro. En
ellas conoce los deseos de sus clientes y
puede reaccionar con mayor rapidez.
Novedad en la comunidad
Belcoro: la empresa Kempas
recibe el certificado Belcoro.
El director, H. Durmus, los
encargados de calidad, T.
Celebi, Yavuz Kaplan / Dept.
Controlling y la plantilla con
los empleados de Oerlikon
Schlafhorst M. Capparozza,
C. Taskin y T. Sieben.

Clientes y mercados
Entrega del certificado Belcoro
en la Heimtextil 2011
La Heimtextil
es la feria
más grande
del mundo de artículos textiles para el hogar
y tiene lugar una vez al año en Fráncfort del
Meno, Alemania. La feria se considera un
importante medidor de tendencias para el
ramo de los artículos textiles del hogar ya
que recibe a expositores de todo el mundo.
Esta feria era el escenario ideal para la entrega
del certificado Belcoro al cliente Kaynak İplik
Sanayi ve Ticaret A.Ş.,Turquía.
Mustafa Kaynak, propietario de Kaynak İplik
Sanayi ve Ticaret A.Ş., estuvo presente en
el pabellón ferial para recibir el certificado
Belcoro de manos del gestor sénior de
repuestos de Oerlikon Schlafhorst, Thomas
Sieben.
Para el Sr. Kaynak, la certificación Belcoro
supone un hito más en la filosofía de la
empresa: "Las máquinas hiladoras de rotor
de Oerlikon Schlafhorst producen calidades
de hilo Belcoro que, en última instancia,
ofrecen al consumidor final un producto con
una excelente relación precio-calidad."
Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. es una
empresa textil con todas las etapas que
cuenta con varias fábricas en la región turca
del Egeo. En la fábrica de Uşak, que da
empleo a 550 personas, se producen hilos
de algodón para el taller de tejeduría y de
géneros de punto de finura Ne 12 hasta Ne
50. Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş.: un
nuevo miembro de la comunidad Belcoro.
Oerlikon Schlafhorst Express 11
Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. prefiere los hilos de calidad Belcoro
(de izquierda a derecha) Mustafa Kaynak, propietario de Kaynak Iplik Şanayi ve Ticaret A.S. y
Thomas Sieben, gestor sénior de repuestos de Oerlikon Schlafhorst.

12 Oerlikon Schlafhorst Express
Información
Automatización en la hilandería (1)
Aumento de la calidad y la productividad
Automatización: si bien antes ocupaba sólo a los países de sueldos
altos, hoy es un tema cada vez más generalizado en las hilanderías.
También en los países con niveles más bajos de sueldos es cada vez
más difícil encontrar el personal necesario para las hilanderías, lo
cual debe compensarse aumentando el grado de automatización.
Pero la automatización es también un tema que influye en la mejora
de la calidad, ya que gracias a ella pueden evitarse manipulaciones
que dañan el material o reducen la calidad.
Muchos procesos de trabajo pueden simplificarse intensificando el
grado de automatización y reduciendo al mismo tiempo la necesidad
de personal. Zinser ofrece sistemas para todos los ámbitos de la
hilandería de continuas que suponen soluciones rentables y orientadas
a los clientes. En este y en los próximos números de nuestra revista
le presentamos interesantes detalles para conseguir una automatización
rentable:
• Para la mechera y para el cambio de bobinas de mechera
• Para el transporte de las bobinas de mechera a la continua de hilar
• Para la mudada y los procesos de transporte en la continua de hilar
Zinser 670 con mudador automático.
Automatización de la mechera
Pie de imprenta Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531
Übach-Palenberg (Alemania) / Teléfono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail:
info.schlafhorst.@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud
Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst
Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco
La Zinser 670 RoWeMat ofrece una serie de posibilidades de automatización
orientadas simultáneamente al ahorro de personal, al
aseguramiento de la calidad y al aprovechamiento de las materias
primas:
• El cambio automático de las bobinas de 2,5-3,5 kg reduce la
carga de trabajo del personal e impide que se dañen las mechas
• Gracias al proceso de mudada totalmente automático,
se reduce el gasto de personal y aumenta el efecto útil
• Las bobinas llenas se almacenan en la máquina y pueden retirarse
durante la producción en curso. Esto permite un trabajo continuo
y un efecto útil elevado
• El dispositivo automático RoWeLift entrega las bobinas al sistema
de transporte, sin contacto que reduzca la calidad. Ello reduce la
carga de trabajo y asegura la calidad de las bobinas para el
procesamiento posterior
• RoWeClean se encarga de eliminar los restos de mechas de los
tubos. Sólo el RoWeClean de Zinser es capaz de disgregar las
mechas de modo que las fibras puedan reutilizarse. De esta
forma, contribuye a un aprovechamiento eficaz de las materias
primas.