Oerlikon Schlafhorst Express - Oerlikon Schlafhorst - Oerlikon Textile

Oerlikon Schlafhorst Express
Índice
Innovaciones
Innovaciones que hacen más rentable
la hilatura y el bobinado 2-3
Autocoro 8: la revolución de alta
tecnología en la hilatura de rotor 4-6
BD 448 – Get even more 7
Plant Operation Center (POC) 8-9
PreciFX: ajuste de los parámetros
de bobinado en el Informator 10
Tecnología
Soluciones combinadas con el
Autoconer X5 tipo V hechas a medida 11
Automatización en la hilandería (2) 12-13
Customer Support en la
ITMA de Barcelona 14-15
Clientes y mercados
Ravali Spinners Pvt. Ltd. (India): 16-17
Autocoro 8 en la práctica 18-19
Info
¡Bienvenidos a Barcelona! 20
Número 2/2011 s
Editorial
Estimados lectores:
Por fin llegó el momento:
ya se ha dado el pistoletazo
de salida para la
ITMA 2011, un acontecimiento
clave para todo
el ramo textil, en la
sumamente atractiva
ciudad de Barcelona. En nuestro stand
esperamos la visita de cientos de interesados.
Ya se va perfilando el gran número de
responsables y jefes de negocios de todo el
mundo que aprovecharán este acontecimiento
para conocer de primera mano las
últimas innovaciones. Nos complacerá
enormemente dialogar con ustedes, expertos
de todo el mundo de la industria textil, y
discutir los indicadores y tendencias que
marcarán el futuro. Puede estar seguro de
que en nuestro stand encontrará la gama de
productos más amplia para la producción
de hilos y bobinas, con innovaciones de
muchos quilates. Nuestro equipo estará
encantado de mostrarle en Barcelona, entre
otras cosas, unos inteligentes conceptos
para automatizar y rentabilizar aún más su
hilandería, ya sea una hilandería de continuas
o una hilandería de rotor.
Por todo ello me complacería poder saludarle
en nuestro stand en Barcelona.
Ralph Knecht
Head of Sales & Marketing
Oerlikon Schlafhorst

2 Oerlikon Schlafhorst Express
Innovaciones
Innovaciones que hacen más rentable la
hilatura y el bobinado
Para superar los retos que plantea el negocio textil
Tendencias globales del mercado y factores del negocio textil
Los requisitos de la industria textil mundial se orientan en gran medida
a las tendencias del mercado y las tendencias que determinan el
éxito. Si se pregunta a los gerentes de las fábricas textiles de todo
el mundo qué temas los tienen actualmente ocupados en mayor
grado, las respuestas son inequívocas: las materias primas, el
personal, la energía y la rentabilidad. Oerlikon Schlafhorst los ha
recogido y ha centrado en ellos sus innovaciones.
Mayores beneficios mediante soluciones innovadoras para
continuas de anillos, hiladoras de rotor y bobinadoras
En el ámbito del aprovechamiento de las materias primas, en la
hilandería de continuas se ofrece una posibilidad de mejora con el
método de hilatura compacta. Las continuas de anillos de Zinser
con tecnología compacta ImpactFX ganan adeptos gracias a su uso
muy eficiente de las materias primas y a la máxima seguridad de
proceso. En cuanto a la hilatura de rotor, en el futuro cobrarán una
gran importancia materias primas y mezclas que hasta ayer eran
impensables. Oerlikon Schlafhorst romperá los límites de productividad
habituales hasta hoy en día y fijará nuevos estándares en cuanto
a flexibilidad. Las máquinas bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst
contribuyen a un mayor aprovechamiento de las materias primas
mediante sus ciclos de proceso y grupos que reducen la producción
de residuos, los ciclos de empalme breves e inteligentes, así como
la separación limpia de desperdicios y restos de hilo.
Respecto a la automatización, también las hilanderías de rotor pueden
beneficiarse de las tecnologías de Oerlikon Schlafhorst. El Autocoro
es el paradigma de máquina hiladora de rotor totalmente automática
y lo demuestra a través de su liderazgo de mercado con una cuota
superior al 60 %. También las máquinas hiladoras de rotor semiautomáticas
de Oerlikon Schlafhorst realizan procesos automatizados,
como el procedimiento automático de empalme masivo Joint Spinning
In de la línea BD, único dentro de este segmento y que asegura una
aceleración completa de la máquina en pocos minutos.
En la hilatura de continua, el proceso automático de mudada de la
mechera y de la continua de anillos de Zinser reduce el trabajo
manual, con lo que disminuye la necesidad de personal. Gracias a
los sistemas automáticos de transporte para las bobinas de mechera,
las hilanderías adaptan sus soluciones logísticas de manera individual
a sus necesidades. También el Autoconer ofrece diferentes

Innovaciones
grados de automatización. Para la variante manual, el nuevo cambiador
de bobinas cruzadas X-Change supone un paso decisivo
hacia la automatización. Con los tipos de máquinas D y V, con flujo
de material automático, se reduce aún más la necesidad de personal
en las hilanderías. En todas las máquinas de Oerlikon Schlafhorst, la
automatización va acompañada de un aumento de la calidad ya que
se eliminan los fallos del manejo manual y los procesos y la calidad
se supervisan en línea mediante sensores. Para optimizar el consumo
energético, Oerlikon Schlafhorst apuesta por conceptos totales que
ahorren energía, accionamientos de un solo motor para ciclos de
empalme inteligentes, procesos vigilados por sensores y sistemas
de regulación. Estas medidas confieren a las hilanderías una mayor
independencia de la disponibilidad energética y proporcionan un
balance de consumo positivo por cada kilogramo de hilo.
La agrupación de todas estas medidas desemboca en una rentabilidad
superior de las hilanderías. Bajo el concepto 'rentabilidad'
se reúnen numerosos aspectos, pero lo que cuenta al final es el
rendimiento y los beneficios.
Oerlikon Schlafhorst Express 3
Otros puntos con los que hacemos que el balance de
rentabilidad resulte positivo en su hilandería:
• Calidad inconfundible de los productos de las máquinas
de Oerlikon Schlafhorst
• Calidades del hilo sin igual, establecidas en el mercado
mundial bajo las marcas Belcoro e ImpactFX
• Bobinas cruzadas con características únicas de diferenciación
y un valor añadido especial gracias al sistema de colocación
del hilo sin tambor PreciFX
• Ocupación flexible de las máquinas combinada con estrategias
inteligentes de cambio de partida para la máxima flexibilidad y
la posibilidad de reaccionar rápidamente ante las nuevas
demandas de los clientes
• Tiempos más cortos de preparación para una productividad
elevada y una duración de marcha de las máquinas más larga
Estaremos encantados de mostrarle las innovaciones en directo y
de asesorarle teniendo en cuenta sus aplicaciones y necesidades.
Visítenos en la ITMA Barcelona, en el stand conjunto de Oerlikon
Textile (pabellón 2, stand D131).

4 Oerlikon Schlafhorst Express
Innovaciones
Autocoro 8
La revolución de alta tecnología en la hilatura de rotor
El nuevo Autocoro 8, que debutará en la ITMA, donde podrá verse
en vivo, revoluciona la tecnología automática de hilatura de rotor y
es la mayor innovación de la hilatura de rotor de los últimos 30 años.
Abre la puerta a una productividad hasta un 25 % superior y a unos
hilos y unas bobinas aún mejores. Las hilanderías equipadas con
Autocoro 8 son más flexibles que nunca, además de estar en
condiciones de reducir los costes de hilatura. Con ello, la nueva
generación de Autocoro ofrece un amplio potencial tanto para
la fabricación de hilos para productos de masas como de hilos para
aplicaciones especiales.
El nuevo Autocoro 8 se basa en un concepto innovador de máquina
con tecnología de accionamientos individuales. Cada puesto de
hilatura está automatizado de manera individual para funcionamiento
autónomo. La tecnología de accionamientos individuales en sí
misma no es nada nuevo para la industria de la maquinaria textil, y
mucho menos para Oerlikon Schlafhorst. En el Autocoro y en la línea
BD hay accionamientos individuales desde hace casi 10 años. En la
bobinadora Autoconer, los accionamientos individuales se usan con
normalidad desde hace más de 20 años.
Autocoro 8 con puestos de hilatura individuales y accionamiento
electromagnético del rotor.

Innovaciones
El futuro de la tecnología de hilatura de rotor se reconoce en
el rotor
En el nuevo rotor de precisión mismo puede verse la revolución
tecnológica que Oerlikon Schlafhorst ha puesto en el camino con el
nuevo Autocoro 8. En lugar de correas, el rotor se acciona de forma
individual y completamente electromagnética. El motor del rotor
de la nueva caja de hilatura SE 20 está diseñado para alcanzar
velocidades de hasta 180.000 rpm. Con el Autocoro 8, usted dispone
de la caja de hilatura más rápida del mundo.
Aumente su productividad en hasta un 25 %
En el Autocoro 8, cada puesto de hilatura constituye en sí mismo
una unidad cerrada de producción. El proceso de hilatura y de bobinado
de cada puesto de hilatura es autónomo y en él va integrado
completamente el empalme. Esto significa que cada puesto de hilatura
está automatizado y que ya no habrá tiempos de espera de los
grupos centrales de automatización. Para su hilandería, ello supone:
unos efectos útiles siempre elevados, también con materias primas
que se deben empalmar con frecuencia o que requieren un control
de la calidad del hilo ajustado con gran precisión. Tampoco son ya
ningún tabú unas velocidades del rotor superiores. Los cambios de
partida, que eran los «asesinos» de la productividad en las máquinas
hiladoras de rotor, se realizan ahora con el Autocoro 8 en plena
producción. Las partidas pueden cambiarse de forma fluida: una
partida sigue a la anterior sin interrupción alguna y sin los periodos
improductivos de fin de partida y de arranque de la partida nueva.
Lo mismo ocurre con las bobinas de prueba. Mientras algunos puestos
de hilatura producen simultáneamente con PilotSpin diferentes bobinas
de prueba para su laboratorio o para sus clientes, el resto de
puestos de hilatura continúa su producción normal. Olvídese también
Oerlikon Schlafhorst Express 5
de las limitaciones en la velocidad de salida de las máquinas largas.
Gracias a la tecnología de accionamientos individuales, en el
Autocoro 8 es posible alcanzar 300 m/min, por muy larga que
sea la máquina. Y al arrancar el nuevo Autocoro, ya no hace falta
esperar tanto rato hasta que la máquina haya alcanzado su producción
total, sino solo unos minutos, ya que el Autocoro 8 realiza el arranque
en el 20 % del tiempo que requieren las máquinas hiladoras de rotor
con accionamiento central.
Ahora sus hilos y bobinas serán aún mejores
Los accionamientos individuales y el control digital del Autocoro 8 le
ofrecen flamantes oportunidades para adaptar la calidad de los hilos
y las bobinas de manera exacta a sus necesidades y a las de sus
clientes. Un elemento irrenunciable del Autocoro 8 es DigiPiecing, la
tecnología de empalme con control digital acreditada desde hace
años en el Autocoro S 360. Quedan así garantizadas una elevada
calidad de los empalmes, la reproducibilidad y la seguridad del
empalme.
El know-how sobre bobinas cruzadas con el que, desde hace más
de cinco décadas, Oerlikon Schlafhorst encabeza la tecnología de
bobinado también es característico del nuevo Autocoro 8. Si bien, las
bobinas cruzadas del Autocoro 8 son aún mejores. Con DigiWinding,
en el Autocoro 8 los fallos de las bobinas, como flancos con eflorescencias,
o amontonamientos y resbalamientos del hilo, que limitan
la productividad en la elaboración posterior, están tan poco presentes
como las pérdidas de cursa, que aumentaban los costes tanto en la
hilandería como en los talleres de géneros de punto y de tejeduría.
Las tejedurías ya adoran las bobinas cruzadas del Autocoro 8, ya
que con ellas tienen hasta un 50 % menos de roturas del hilo.
Puestos de hilatura autónomos con empalme integrado. Bobinas cruzadas con flancos rectos y un peso hasta un 10 % superior.
Calidad de las bobinas de las máqui- Calidad de las bobinas con el
nas hiladoras de rotor convencionales
con accionamiento central.
Autocoro 8.

6 Oerlikon Schlafhorst Express
Innovaciones
Continuación Autocoro 8
Sáquele partido a la máquina hiladora de rotor más flexible
del mundo
Con el Autocoro 8, combina la eficiencia de costes que usted ya
conoce de las máquinas largas con la flexibilidad ofrecida por las
máquinas cortas, ya que en el Autocoro 8 es posible producir con
MultiLot hasta 5 partidas simultáneamente. Gracias a la tecnología
de accionamientos individuales, puede elegir libremente cuántos
puestos de hilatura emplear para cada partida y cambiar también de
forma fluida estas partidas con la producción en marcha. Por fin
podrá reducir sus gastos de almacenamiento y ganar dinero con
partidas más pequeñas.
Reduzca sus costes de hilatura
Con el Autocoro 8 ahorrará en toda la línea. Gracias a los puestos
de hilatura automatizados de forma individual, el Autocoro 8 supera
de manera ejemplar el obstáculo impuesto por unas materias primas
que exigen demasiado de la automatización en máquinas hiladoras
de rotor con accionamientos por correas y que menoscaban el efecto
útil. Las bobinas cruzadas del Autocoro 8 tienen, con el diámetro
probado, hasta un 10 % más de hilo. Esto reduce sus costes de
logística, empezando por los costes de tubos, pasando por los
costes de embalaje y transporte, hasta los de personal y del parque
móvil. Sus clientes se benefician igualmente de unas bobinas mejores:
gracias a unos tiempos prolongados de marcha de las bobinas y a
unas mejores propiedades de devanado. Además ahorrará energía.
Los tiempos de marcha en vacío - ya sea durante el arranque de la
máquina, el cambio de partida o la producción de bobinas de muestra
– son una necesidad nada agradable en las máquinas hiladoras
de rotor con accionamientos por correas, que consume energía sin
Con MultiLot pueden producirse hasta 5 partidas simultáneas.
producir. Estos «asesinos» de la energía son historia con el Autocoro 8,
ya que únicamente consumen energía los puestos de hilatura que
también producen.
Producir en lugar de limpiar
Detener la máquina, cambiar las correas, examinar los accionamientos
y los cojinetes: ya no hace falta que se preocupe de todo ello. Con
el Autocoro 8 disfrutará por primera vez en su hilandería de rotor de
un Lean Maintenance, un mantenimiento escaso de bajo coste.
Mientras realiza el mantenimiento de puestos de hilatura individuales,
los demás siguen produciendo. Asimismo, los intervalos de limpieza
se prolongan en general en un 50 % como mínimo.
El Autocoro 8 es ideal para la fabricación de hilos para vaqueros,
camisetas y para otros tejidos que se producen y se venden cada
año en cantidades millonarias.

Innovaciones
BD 448
Get even more
Más de 3 millones de puestos de hilatura
BD vendidos lo dicen muy claro: tratándose
de máquinas hiladoras de rotor semiautomáticas
rentables, Oerlikon Schlafhorst lleva
la voz cantante. La nueva BD 448 vuelve a
ser la muestra de ello.
La máquina hiladora de rotor semiautomática
más larga del mundo
Benefíciese de los hasta 448 puestos de
hilatura que forman la máquina hiladora de
rotor más larga del mundo, y ello con la
máxima productividad. Con la nueva BD 448
conseguirá también con la longitud total
de la máquina velocidades de salida de
165 m/min. Mejor no podrá aprovechar su
espacio disponible.
Joint Spinning In: efecto útil máximo en
un máximo de 10 minutos
No hay hiladora de rotor de esta clase capaz
de arrancar con mayor rapidez que la
BD 448. Esta es la única que dispone de un
sistema de empalme sincrónico: el Joint
Spinning In. De este modo, pulsando un
botón alcanzará la productividad total de su
máquina en 10 minutos como máximo.
Ahorre energía
Hasta un 10 % menos de consumo: este es
el balance de la BD 448 del que se enorgullecen
los ingenieros de Oerlikon Schlafhorst.
Para conseguir este ambicioso objetivo, se
optimizaron numerosos ámbitos empezando
por el accionamiento del rotor, pasando por
la instalación de aspiración hasta la caja de
hilatura NSB 38. De este modo, las hilanderías
de BD ahorran cada año muchísimos
kilowatios-hora.
Reduzca la necesidad de personal
Cuanto más larga sea la máquina, más
eficiente resultará el personal empleado. Tan
solo por el hecho de aumentar la longitud,
con los 448 puestos de hilatura ya reducirá
en hasta un 7 % sus costes de personal
frente a una máquina de 416 puestos.
Asimismo, en la BD 448 la limpieza del tamiz
es automática. Esto reduce a la mitad aproximadamente
el trabajo de limpieza manual.
El nuevo diseño de fácil manejo de la caja
de hilatura NSB 38, la luz de los LED de
La máquina hiladora de rotor
más larga de su clase.
Oerlikon Schlafhorst Express 7
cada puesto de hilatura que se ve a distancia,
las nuevas lámparas de aviso de varios
colores y la información adicional en la pantalla,
con la que su personal puede saber lo
que ocurre en cada uno de los puestos de
hilatura, contribuyen a que el manejo de la
nueva BD 448 resulte cómodo y rápido.
Produzca todo con una sola máquina
Con la BD 448 disfrutará de una elevada
flexibilidad, ya que producirá todo en la
calidad habitual y en una única máquina.
Incluso para producir hilos gruesos de hasta
Ne 1 (Nm 1,7) no necesitará más que los
elementos de hilatura adecuados. Con
Corolab Q tiene a su lado un sistema líder
en Europa de supervisión de la calidad del
hilo. El dispositivo integrado para hilos de
efecto Fancynation produce hilos flameados
en hasta 448 puestos de hilatura. Y para
que usted pueda procesar de manera muy
productiva materias primas difíciles de
manejar, como la lana o fibras similares a la
lana, la caja de hilatura dispone de una guía
optimizada de cerámica para la cinta de
fibras. Tampoco las bobinas cruzadas se
dejan ningún deseo sin cumplir. Por un lado,
se ha optimizado el bobinador y, por otro, la
E-cam garantiza un ajuste reproducible.
Con la E-cam puede ajustar los parámetros
más importantes de bobinado fácilmente de
manera electrónica y guardar la información
en su BD 448 para que esté disponible en
todo momento.

8 Oerlikon Schlafhorst Express
Innovaciones
Plant Operation Center (POC)
Vista general y optimización de la instalación en el ámbito de las fibras cortadas:
fácil – flexible – eficiente
En la era de Internet y las redes sociales, las
empresas textiles de todo el globo deberían
reservar un hueco en sus instalaciones para
el nuevo Centro Operativo de Planta de
Oerlikon Schlafhorst. Las numerosas actividades
manuales de costes elevados, como
p. ej. la recopilación y transmisión de protocolos
de datos de máquina a un sistema
externo superior, ya no tienen cabida en una
empresa moderna orientada al ahorro de
costes. Oerlikon Schlafhorst le abre un
amplio espectro de posibilidades para coordinar
con facilidad, flexibilidad y eficiencia
los ciclos de producción y para comunicar
unos resultados de calidad y producción
convincentes. Esto se aplica tanto en
máquinas individuales como en combinaciones
de máquina e incluso hilanderías
completas.
Informes de turno y de producción en el
centro de atención
En todas las instalaciones de Oerlikon
Schlafhorst, los informes de turno y de
producción configurables y de fácil manejo
para el usuario se encuentran en primer
plano, con el foco de atención en la rentabilidad
y en un empleo óptimo de personal. El
POC ofrece dos informes de tipo estándar
que se basan en parámetros empíricos.
Los informes de turno, día, semana o mes
pueden ser guardados y configurados libremente
por el usuario, y completan el flujo de
información.
Puede seleccionarse una impresora del
sistema, una impresora de red o bien una
dirección definida de correo electrónico
como destino de los informes. Una transferencia
de datos basada en la web apoya
esta gran transparencia de la información.
Por todo el mundo le ofrecemos la posibilidad
de consultar la información sobre las
máquinas interconectadas de muy distintas
fábricas. Aquí la seguridad de los datos
goza siempre de una atención prioritaria.

Innovaciones
Gestión de datos estructurada al más
alto nivel
La base del POC la constituyen los tres
niveles estándar:
• POC User Management
• POC Shift Management
• POC Reports & Statistics
- POC Shift Report
- POC Production Report
El POC de Oerlikon Schlafhorst le ofrece,
gracias a la transferencia completa de información,
una planificación, supervisión y
control óptimos de su producción basados en:
• Un sistema de control del proceso para
todas las máquinas de Oerlikon Schlafhorst
• Una representación de la información
configurable específicamente para cada
cliente
• Vistas generales eficaces de la
máquina/instalación
• Flexibilidad gracias a muy diversas
posibilidades de conexión de máquinas
(máquinas individuales /instalaciones/
combinaciones)
• Un instrumento de comunicación en
línea que abarca toda la fábrica
¿Hemos despertado su interés?
Convénzase usted mismo de las prestaciones
innovadoras que el POC ofrece. Nuestro
equipo de expertos estará encantado
de recibirle en la ITMA Barcelona: pabellón
2, stand D131.
POC User Management
La gestión de usuario es la herramienta central
de administración para conceder y administrar
los derechos de usuario de todas las
máquinas de la instalación de producción
interconectadas en el sistema.
POC Shift Management
La gestión de turno es la herramienta para
administrar el calendario de turnos de trabajo
y los tiempos correspondientes de cada
turno.
POC Shift Report
El informe de turnos contiene datos específicos
de la máquina por cada turno y hace
referencia al comportamiento de marcha de
las máquinas conectadas, p. ej. al efecto útil
de las máquinas y al número de paradas
para reparaciones.
POC Production Report
El informe de producción hace posible una
valoración rápida y óptima de los datos de
producción y ofrece información sobre las
cantidades absolutas de producción y
sobre las cantidades relativas de productos
por máquina.
Oerlikon Schlafhorst Express 9

10 Oerlikon Schlafhorst Express
Innovaciones
Manejo más fácil gracias a la
transferencia de know-how
PreciFX: ajuste de los parámetros de bobinado en el Informator
Con PreciFX, el Autoconer X5 dispone hoy de la tecnología digital de
colocación más innovadora, tanto para la preparación de husadas
como para el proceso de rebobinado. El sistema ofrece, gracias a la
colocación del hilo controlada por software y programable de manera
individual, posibilidades casi ilimitadas para adaptar el formato, la
estructura y el diseño de la bobina a los requisitos del procesamiento
posterior de modo absolutamente individual, flexible y sin tener que
ceder en nada.
En comparación con el bobinado de tambor, este «valor añadido»
de flexibilidad e individualidad consigue un grado muy elevado
de libertad para producir la bobina cruzada más apropiada para su
aplicación. En el bobinado con tambor, las estructuras básicas en
la formación de la bobina ya vienen prácticamente dadas con
la selección del tipo de tambor en función de la geometría de la
ranura prefijada y del guiado del hilo controlado mecánicamente. La
adaptación de la estructura de bobina para la aplicación final puede
realizarse variando parámetros de bobinado y funciones adicionales
como la presión de apoyo, la tensión del hilo, la velocidad de bobinado
o el uso del desplazamiento lateral del hilo, dentro de unos
márgenes estrechos.
Diseño de bobina individual
PreciFX permite una colocación del hilo adaptable de forma individual
y controlada por software, lo cual hace posible una selección
específica de la estructura de bobina. La condición para una perfecta
optimización son unos conocimientos tecnológicos básicos sobre el
efecto del ajuste individual de los parámetros en la configuración de
la bobina.
Integración del know-how para facilitar el manejo
En el Informator, el terminal de manejo central del Autoconer, se guía
al usuario paso a paso por el proceso de ajuste. Aquí está disponible
toda la experiencia y know-how acumulados de los expertos en
Ejemplos de menús de introducción de datos y
consejos emergentes para el manejo cómodo
de PreciFX.
tecnología de Oerlikon Schlafhorst. La estructura clara de la interfaz
ayuda al personal mediante imágenes, símbolos, cuadros de introducción
de datos y consejos emergentes que dan información
sobre los botones individuales. Para que les resulte más fácil a los
clientes y usuarios dar el paso a la tecnología de colocación sin tambor,
ya hay fórmulas de muestras, y propuestas y ajustes predeterminados
disponibles para las más diversas aplicaciones y geometrías de
bobinas. A continuación le mostramos brevemente algunos ejemplos.
No es necesario realizar cálculos matemáticos complicados para
obtener bobinas de tintura con los cantos redondeados. Puede
seleccionar el radio más apropiado para su aplicación de una amplia
gama. El sistema calcula por sí mismo la corrección de cursa
necesaria para ello y usted obtiene cantos de bobina redondeados,
regulares y atractivos.
Para muchas hilanderías, con PreciFX se ofrece por primera vez la
posibilidad de fabricar bobinas con el bobinado de precisión y el
bobinado de precisión escalonado. También aquí se puede elegir
entre distintos ciclos de programa prefijados para diferentes gamas
de títulos del hilo. Tras la introducción de tan solo unos cuantos
datos básicos relativos a las características requeridas de la bobina,
puede comenzar la producción de bobinas. PreciFX coloca los hilos
como se desee. Es posible optimizar la estructura de la bobina
en cualquier momento mediante el ajuste preciso de parámetros
individuales.
Perspectiva
Con un know-how creciente, nuestros tecnólogos alimentan el
Informator y se completan constantemente nuevas fórmulas de
muestras. Controle con tan solo pulsar un botón los formatos y las
propiedades de las bobinas adaptándolos a cada necesidad y nivel
de conocimientos, ya sea con todo cómodamente automatizado o
por medio de selecciones individuales.

Tecnología
Oerlikon Schlafhorst le ofrece soluciones combinadas hechas
a medida perfectas para la organización de su fábrica. El tipo de
continua de anillos no es relevante ya que el Autoconer X5 tipo V
puede conectarse a cualquier continua. Ya sea como combinación
directa sin puente de husadas o bien con puente de husadas, o de
forma alternativa como combinación bajo piso, el concepto de
máquina del Autoconer X5 cumple todos los requisitos. Cada husada
llega con seguridad y absolutamente intacta al puesto de bobinado
previsto. Su producción marcha al máximo nivel.
Las continuas de anillos y las bobinadoras de enrollamiento cruzado
se coordinan de forma óptima entre sí para obtener una instalación
combinada que garantice la máxima rentabilidad. Si desea un cierto
grado de flexibilidad en cuanto a la gama de hilos producidos, también
puede pedir el Autoconer X5 con puestos de bobinado vacíos y
preparar estos en poco tiempo para su uso cuando crezca la
demanda de capacidad para bobinado. Así siempre será flexible
con su instalación combinada.
Puede aumentar la rentabilidad y la calidad en todo el proceso
completo: el concepto claro del flujo del material, un ritmo elevado
de producción de los ciclos, y un sistema de trasporte y unos ciclos
de proceso de bajo consumo energético son característicos del
Autoconer X5. La seguridad y la fiabilidad están garantizadas. El
sistema opcional SPID es un extra muy atractivo con el que
podrá controlar en línea y de forma continua la calidad producida
en su continua de anillos y mantener así su nivel de calidad en el
punto más alto. Consulte a su ingeniero de ventas sobre los
requisitos. Ya se trate de una instalación nueva partiendo de cero o
de la conexión del Autoconer X5 a continuas de anillos existentes,
juntos encontraremos con toda seguridad la solución mejor y más
rentable para usted.
Oerlikon Schlafhorst Express 11
A la última con la máxima automatización
de los procesos
Soluciones combinadas con el Autoconer X5 tipo V hechas a medida

12 Oerlikon Schlafhorst Express
Tecnología
Automatización en la hilandería (2)
Automatizados: transporte de bobinas de mecha y mudada en la continua de anillos
Cada hilandería tiene necesidades diferentes
de automatización del transporte de las
bobinas de mecha. El sistema CimTrack
de Oerlikon Schlafhorst ofrece la solución
correcta para todas las cuestiones.
Sistema FixFlow para un programa
constante de producción
Para instalaciones con un programa de producción
relativamente constante, se presta
la combinación fija de un grupo de continuas
de anillos con una o varias mecheras.
Con el sistema FixFlow, las bobinas completas
y los tubos vacíos pasan entre las máquinas
en un circuito continuo.
Un grupo de continuas de anillos con un sistema FixFlow.
• Transferencia automática de las bobinas
al sistema de carriles de la mechera
• Cambio de las bobinas vacías de la
fileta de la continua de anillos por
bobinas llenas del sistema de transporte
• El sistema FixFlow ofrece un flujo
continuo de material
• Ideal para materias primas y títulos
de hilo constantes
• Reducción del trabajo necesario
• No quedan bobinas olvidadas
Instalación FlexFlow para aplicaciones
variables y flexibilidad en el programa
de producción
Si una instalación debe configurarse para
responder a cambios frecuentes y para
tener un alto grado de flexibilidad, se reco-
mienda una instalación FlexFlow. Con ella
se responde con facilidad y rapidez a los
cambios en el programa de producción
y se garantiza así una amplia gama de
productos y variabilidad en la hilandería.
• Coordinación flexible entre mechera
y continuas de anillos
• El sistema de carriles une todas
las máquinas entre sí
• Cualquier combinación es posible y,
de este modo, también una sencilla
adaptación a las condiciones de
producción modificadas
• El transporte de las filas de bobinas
entre las máquinas puede ser manual
o completamente automático
• Un almacén de bobinas integrable
aumenta la flexibilidad
• El sistema FlexFlow ofrece la máxima
flexibilidad
Sistema FlexFlow con fileta totalmente automática
en la continua de anillos.

Tecnología
Mudada automática de la continua de
anillos
El sistema automático de mudada comienza
a ser ya estándar en la hilandería de continuas.
Para asegurarse un efecto útil elevado
de la continua de anillos, deben extraerse
las husadas completas e insertarse los
tubos con rapidez y seguridad.
El mudador de la continua de anillos funciona
sin necesidad de ser atendido por el personal
y está, pues, en condiciones de realizar el
trabajo que va acumulándose por tandas.
En el cambio de mudada manual es imposible
evitar los cuellos de botella y, por tanto,
tampoco las pérdidas de efecto útil cuando
se hilan husadas simultáneamente en varias
máquinas. Así pues, es inevitable que se
produzcan tiempos de espera ya que resulta
extremadamente difícil adaptar óptimamente
el personal en servicio a los picos de trabajo
cambiantes. El cambio rápido de la husada
por medio de CoWeMat asegura un efecto
útil elevado y un aprovechamiento óptimo
de la capacidad de producción.
CoWeMat de Zinser: el mejor de su clase.
CoWeMat puede usarse como versión autónoma
o como combinación directa con la
máquina bobinadora. En la versión autónoma
en combinación con la alimentación de
tubos CoWeFeed, ya no es necesario hacer
una clasificación previa de los tubos gracias
a la alimentación al azar de tubos, lo cual ya
supone un ahorro decisivo de personal. Por
medio de la combinación directa a las
máquinas bobinadoras, se suprimen también
todos los trabajos de transporte de husadas
y tubos vacíos, lo cual permite reducir aún
más el personal.
Zinser tiene más de 40 años de experiencia
con CoWeMat. Se ha ido desarrollando
continuamente hasta llegar a ser hoy el
mudador más fiable del mercado.
CoWeFeed de Zinser:
el mudador autónomo más rentable.
Oerlikon Schlafhorst Express 13
Automatización de una sola mano:
desde la mechera hasta la bobina
cruzada
Oerlikon Schlafhorst, como único proveedor,
ofrece excelentes posibilidades de perfeccionar
la automatización en la hilandería de
continua de anillos al máximo nivel, y la
adapta a los requisitos individuales de cada
cliente. Desde la mechera hasta la máquina
bobinadora es posible un ciclo de procesamiento
sin intervenciones manuales.
Zinser 351 en combinación con
la máquina bobinadora.

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Oerlikon Schlafhorst Express
Customer Support en la ITMA
de Barcelona
Lo que puede esperar de nosotros
Una garantía de relación como socios de por vida, piezas
originales innovadoras y servicio por todo el mundo
En las grandes ferias como la ITMA, nuestros clientes desean conocer
muy de cerca los productos innovadores de Oerlikon Schlafhorst.
Incluso aunque el servicio no esté en esas ocasiones en primer
plano, en Barcelona los clientes tendrán la oportunidad de conocer
el Customer Support. En el desarrollo de las nuevas máquinas y tecnologías
se adoptan aspectos básicos procedentes del Customer
Support. La creación de un nuevo producto ya no es concebible sin
un Customer Support consecuente y contundente. Nuestros clientes
nos lo exigen, por lo tanto se hablará de ello seguramente en las
conversaciones individuales con nuestros clientes. ¡Déjese convencer!
En la ITMA Barcelona tendrá disponibles nuestros nuevos folletos sobre elementos
de hilatura: Elementos de hilatura Belcoro y piezas originales de Autocoro y
Elementos de hilatura BD Value Line y piezas originales BD.
Tecnología
ITMA – Elemento destacado número 1: piezas tecnológicas
exclusivas del fabricante de las máquinas
La producción de piezas de alta tecnología, como los elementos
de hilatura Belcoro para las máquinas Autocoro y los elementos de
hilatura BD Value Line para máquinas BD, crea estándares de calidad
mundiales. Estamos muy orgullosos de la reedición de nuestro folleto
de los elementos de hilatura Belcoro para Autocoro y de su suplemento,
y del folleto de los elementos de hilatura BD sobre elementos
de hilatura BD Value Line y piezas originales BD. Ambos folletos
están disponibles en nuestro stand de la feria. Dan una información
bien estructurada y muy detallada de nuestro programa de piezas
originales que se completa con una vista general de recomendaciones
tecnológicas sobre el uso de los elementos de hilatura para prácticamente
cualquier ámbito de aplicación textil. Esto es lo que entendemos
como servicio dinámico conforme a nuestro lema «Oerlikon
Schlafhorst Customer Support – We keep you competitive».

Tecnología
Customer Support en la ITMA – Elemento destacado número 2:
SECOS y myOerlikon.com
La tienda en línea SECOS permite a nuestros clientes seleccionar y
pedir cómodamente piezas originales de todas nuestras líneas de
producto las 24 horas de los 365 días del año. Nuestro objetivo
declarado es convencer a los clientes de las ventajas de nuestra
plataforma de servicio. En nuestro stand de la feria, nuestros
empleados atenderán a los visitantes y les demostrarán las funciones
de myOerlikon en directo en ordenadores portátiles. Así podrán ver
lo fácil e intuitivo que resulta usar myOerlikon.com en el trabajo diario.
Más del 90 % de los clientes consultados están de acuerdo en que
nuestra tecnología digital de la información es una tecnología
progresista. En especial, la posibilidad de consultar información
actual y el sistema de pedidos en línea SECOS integrado en
myOerlikon.com son los favoritos en la escala de preferencias de
nuestros clientes. Regístrese y conviértase también usted en un
miembro de la comunidad myOerlikon.
¿Tiene alguna pregunta?
Diríjase al equipo de myOerlikon por correo electrónico:
customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Bienvenidos al portal del cliente de Oerlikon Textile. Acceso y registro en:
www.myoerlikon.com
Oerlikon Schlafhorst Express 15
Customer Support en la ITMA – Elemento destacado
número 3: paquetes de modernización para Autoconer,
Zinser, BD y Autocoro
Nuestros clientes encontrarán en myOerlikon.com las ofertas más
actuales de paquetes de modernización, paquetes de servicio y
paquetes tecnológicos. Con nuestro Longlife Rotor Brake Package
para equipamiento posterior de los apoyos patentados MRPS e
cartridge, en lugar de los cojinetes híbridos o magnéticos MRPS, los
clientes de Autocoro ahorran hasta o incluso más de 22 W/puesto
de hilatura/hora. Esto corresponde a unos tiempos de amortización
inferiores a un año. Nuestros gestores de servicio calcularán para
usted en nuestro stand de la feria su ahorro energético máximo
posible. En el ámbito de las hilanderías de continuas de anillos,
ofrecemos a nuestros clientes el nuevo paquete de modernización
de la tecnología de compactación: la cuota de mercado de los hilos
compactos aumenta constantemente. El equipamiento de las continuas
de anillos de Zinser con la tecnología de compactación más
eficiente del mundo asegura la competitividad de nuestros clientes
ya que únicamente la tecnología de compactación de Zinser está
equipada con un sistema automático de autolimpieza y con un
grupo de depresión regulado propio, y sus características de
compactación pueden ajustarse como convenga. También para
Autoconer y BD ofrecemos paquetes actuales de modernización, p.
ej. la instalación optimizada de aspiración de bajo consumo para el
Autoconer 338, con un potencial de ahorro energético de hasta el
15 %, o la electrobox con los nuevos convertidores de frecuencia
SP para máquinas BD de la 3.ª generación, que consigue una calidad
de empalme aún mayor con costes de explotación reducidos.
Visítenos en el stand de Oerlikon Schlafhorst, pabellón 2, D131.
Nuestro equipo del Customer Support estará encantado de recibirle.

16 Oerlikon Schlafhorst Express
Clientes y mercados
Ravali Spinners Pvt. Ltd. (India):
Inversión en una automatización integral:
hilos y bobinas de calidad de Autoconer X5 tipo V
La reducción de los costes
de personal, el aumento de la
calidad y la eficiencia, y la
estructuración logística sencilla
de los ciclos de proceso
son los puntos clave para los gerentes de las
hilanderías de todo el mundo respecto de la
automatización de sus instalaciones. Ravali
Spinners Pvt. Ltd. (Tanuku, Andhra Pradesh,
India) enfoca de manera consecuente la
automatización de sus procesos con sus
últimas inversiones. Después de haberse
establecido con éxito desde 1989 como
exportadora de pelo humano, con Mr. Ravindranath
Vanka, gerente de la empresa,
comenzó en 2006 la producción de hilos de
algodón de calidad con una capacidad de
16.800 husos. El algodón crudo estaba y
sigue estando disponible con buena calidad
y en cantidad suficiente en el entorno más
inmediato de la empresa, con lo que la hilandería
vio crecer su capacidad rápidamente.
Con 65.280 husos, la hilandería de ventas
produce en la actualidad aprox. 1100 toneladas
anuales de hilos 100 % algodón, tanto
peinados como compactos, en la gama de
finura Ne 30 - Ne 50.
Está prevista una ampliación de 35.000
husos más. El 30 % de los hilos se exporta
a talleres de tejeduría y de géneros de punto
de todo el mundo como Perú, Marruecos,
Egipto, Italia, España, Turquía, Suiza, China,
Vietnam y Bangladesh. Sus alrededor de
1000 empleados trabajan esforzándose por
producir la máxima calidad de los hilos para
garantizar la satisfacción absoluta de sus
clientes. Por ello, la supervisión continua del
proceso y el control de calidad son un componente
importante de los ciclos de procesamiento
en Ravali Spinners Pvt. Ltd. Además
de la inversión en la tecnología de hilatura y
bobinado más moderna, para la gerencia de
la empresa también representa un papel
clave la selección y disponibilidad de un personal
bien preparado. Así pues, concede
una gran importancia a la formación de sus
empleados.
Máquinas bobinadoras de Oerlikon
Schlafhorst desde el principio
Desde que comenzara su actividad en la
hilandería, Ravali Spinners Pvt. Ltd. bobina
con máquinas Autoconer de Oerlikon
Schlafhorst. Mr. Ravindranath Vanka, gerente
de la empresa, explica por qué: «La calidad
y la tecnología innovadora del Autoconer se
conocen en todo el mundo; tienen una fama
excelente. Por ello el Autoconer gozó desde
el principio de mi más absoluta confianza,
que se ha visto reafirmada siempre. El
personal de bobinado trabaja muy a gusto
con unas máquinas tan fáciles de manejar lo
cual es de vital importancia. Además, hasta
ahora no hemos tenido reclamación alguna
de nuestros clientes.» Por ello, en las inversiones
siguientes no se contempló siquiera
la posibilidad de utilizar otra máquina que no
fuera el Autoconer. Después de que Ravali
Spinners Pvt. Ltd. tuviera en funcionamiento
para su total satisfacción 10 máquinas
Autoconer 338 Gold y Autoconer 5 como
versiones manuales tipo RM, se plantearon
con motivo de la siguiente inversión dar el
paso hacia la automatización.
Autoconer X5 tipo V:
el paso a la automatización completa
Como motivos definitivos para la automatización,
el director general, Mr. D. Srinivasa
Rao, da los siguientes: «La reducción del
trabajo corporal y, por tanto, la reducción de
la necesidad de personal, unos ciclos de
proceso claramente estructurados y su
supervisión más sencilla, así como la mejora
de la calidad del hilo y de las bobinas.» Así
pues, en 2010 tuvo lugar la ampliación de la
capacidad con 22 máquinas Autoconer X5
tipo V como instalación combinada directa
de máquina hiladora-máquina bobinadora.
Aquí fue decisivo, sobre todo, el flujo de
material sencillo y claramente estructurado
que facilita enormemente al personal el
trabajo de aprender, dominar con seguridad
y observar el nuevo proceso completamente
automático. El CTS coloca rápidamente y de
forma fiable las husadas sobre los caddys
del Autoconer. Una vez bien sujetas en el pie
del caddy, las husadas se transportan
cuidadosamente a la zona de preparación.
Una vez que se han devanado las husadas,
proceso que ha supervisado el controlador
de tubos, el CTS coloca los tubos vacíos
sobre los pegtrays de la continua de anillos
y éstos vuelven a alimentarse al flujo de
material de la máquina hiladora. Las intervenciones
manuales se limitan a unas cuantas
tareas como rellenar el cargador de tubos,
cambiar los rodillos de parafina cuando así
se lo indique el sensor al personal o retirar
las bobinas cruzadas terminadas de la
máquina.
El personal de servicio ve en el nuevo y rápido
cambiador de bobinas cruzadas X-Change
otra ventaja importante de la automatización,
junto con el nuevo diseño de la construcción
superior/del cargador de tubos. De este
modo, no es necesario realizar ningún ajuste
manual al cambiar el formato de bobina:
todos los tubos de 6", cónicos y cilíndricos,
pueden colocarse en el cargador.
Gracias a los ciclos funcionales inteligentes
del cambiador X-Change, se alivia aún más
la carga de tareas del personal. Inicio automático
del bobinado tras el cambio de partida
sobre un tubo vacío, cambio de bobinas
cónicas y cilíndricas, ajuste centralizado
de los parámetros del cambiador en el Informator,
manejo autónomo de los tubos
vacíos sin que el puesto de bobinado tenga
que esperar con luz roja.
El personal puede limitarse prácticamente
por completo y con absoluta concentración
a las funciones de supervisión y de aseguramiento
de la calidad. La ubicación del Informator
directamente en la estación central
de mecanización cerca del CTS y de la continua
de anillos, y los indicadores de error y
de alarma claros y de señalización directa
de la pantalla del puesto de bobinado y del

Clientes y mercados
de la pantalla del puesto de bobinado y del cambiador son solo algunos
detalles que facilitan el ciclo de trabajo, pero tienen una enorme
importancia. La conclusión a la que llega el gerente, Mr. Ravindranath
Vank, es absolutamente positiva: «La automatización ha
supuesto un éxito absoluto. Nos ofrece una calidad del hilo y de las
bobinas elevada y permanente, unos ciclos de trabajo simplificados,
mayor eficiencia y procesos seguros. Estamos muy satisfechos con
el paso hacia la automatización y, con esta moderna instalación, nos
encontramos entre las empresas productoras de hilo líderes de
India. También recibimos un apoyo excelente de los empleados del
servicio de Oerlikon Schlafhorst.»
El director general, Mr. D. Srnivasa Rao,
comprueba por sí mismo el ciclo impecable
del proceso de la nueva instalación.
Oerlikon Schlafhorst Express 17
Muy moderna y eficiente: la nueva instalación
combinada de Ravali Spinners Pvt. Ltd..
El gerente, Mr. Ravindranath Vanka, está seguro de
haber dado el paso correcto con la automatización.

18 Oerlikon Schlafhorst Express
Clientes y mercados
Autocoro 8 en la práctica
Convincente en todas las aplicaciones
Textile des Dunes, Francia
«Con el nuevo Autocoro 8 podemos mejorar nuestra
ya de por sí elevada flexibilidad. Además, la máquina
es claramente más productiva que las demás
máquinas hiladoras de rotor.»
BST Textile Mills Pvt. Ltd., India
«Con el Autocoro 8 podemos ofrecer la calidad
exacta que necesitan nuestros clientes, tejedurías
líderes de mercado de todo el mundo. Los hilos
alcanzan una productividad máxima en sus máquinas
tejedoras de alto rendimiento.»
The Hindoostan Spinning & Weaving Mills, India
«Es asombroso cómo logramos con Autocoro 8
nuestros objetivos de rentabilidad, tanto en nuestra
hilandería como en nuestra tejeduría.»

Clientes y mercados
Nahar Industrial Enterprises Ltd, Oswal Denims, India
«Gracias a la gestión inteligente de partidas del
Autocoro 8, la productividad es notablemente superior
que en máquinas con accionamiento por correas»
The Ruby Mills Ltd., India
«Mi máquina del futuro se llama Autocoro 8.»
Oerlikon Schlafhorst Express 19
Sudiva Spinners Pvt Ltd., India
«Con el nuevo Autocoro 8, hemos podido reducir
en gran medida nuestros costes de producción y
mejorar al mismo tiempo nuestros plazos.»

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Oerlikon Schlafhorst Express
¡Bienvenidos a Barcelona!
ITMA 2011, 22-29 de septiembre de 2011
Le damos la bienvenida a nuestro stand de la
feria ITMA de Barcelona. Nos encontrará bajo
el techo común de Oerlikon Textile, pabellón
2, stand D131.
Esperamos impacientes la inauguración de la
feria. Seguramente, usted tendrá curiosidad
por conocer nuestras innovaciones y nosotros
esperamos su visita a nuestro stand con
mucha ilusión. Nuestro equipo de expertos
está disponible para responder a sus preguntas y dialogar con usted
en todo momento. Nos complacerá mostrarle el funcionamiento de
nuestras máquinas en directo. La innovación más destacada será
seguramente la flamante máquina hiladora de rotor Autocoro 8, que
eliminará las barreras existentes hasta ahora en la fabricación de
hilos de rotor.
Stand de la feria D131, pabellón 2.
Autoconer X5
Autocoro 8
Zinser
Pie de imprenta Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531
Übach-Palenberg (Alemania) / Teléfono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail:
info.schlafhorst.@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud
Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst
Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco
Rewinding
Información
El Autoconer X5 se presenta al gran público con sus novedades en
la automatización del flujo de material y para el rebobinado de bobinas
cruzadas. Le mostraremos el diseño de bobina innovador e individual
obtenido con el sistema de colocación sin rival PreciFX.
En el ámbito de la hilatura de continua, le presentaremos nuestra
amplia gama de aplicaciones en distintos modelos de máquinas, así
como las ventajas de nuestro método de hilatura compacta
ImpactFX. También le enseñaremos a través de una livecam los
procesos de una hilandería de continuas de anillos totalmente automática,
desde la mecha hasta la bobina cruzada acabada, con el
sistema de transporte automático incluido.
Le deseamos una agradable estancia en Barcelona.