Oerlikon Schlafhorst Express - Oerlikon Schlafhorst - Oerlikon Textile

Oerlikon Schlafhorst Express
Contenido
Actual
Oerlikon Schlafhorst cumple 125 años 2-3
Historia, parte 1 4-5
Innovaciones
Familia de productos Autoconer 5 para
el rebobinado de bobinas cruzadas 6-7
Mechera Zinser con nuevas funciones 8
Nueva correa tangencial de rotor:
la mejor calidad para máximas
velocidades 9
Tecnología
Elemento destacado en la modernización
de Autocoro: Corolab XF 10
Oerlikon Schlafhorst y Birla Cellulose 11
Todo redondo gracias a PreciFX 12
Potenciales de la hilatura compacta 13
Clientes y mercados
Century Textiles & Industries Ltd. 14
Beyteks Tekstil San. Ve Tic. A.S. 15
Hermann Bühler AG (Suiza)
bobina con PreciFX 16-17
Hito destacado en el éxito de Kettelhack 18
Arunachala Gounder Textile Mills Ltd. 19
Información
Piezas originales de Schlafhorst en
www.secos.myoerlikon.com 20
Número 1/2009 s
Editorial
Estimados lectores:
La génesis de una
empresa, el desarrollo de
un ramo de la economía,
la vida de los negocios
están llenos de oportunidades
y riesgos, auge
y estancamiento económico,
innovación y reemplazamiento de
productos. La industria y la ingeniería mecánica
textil conocen bastante bien estas oscilaciones
en el mercado. Sin embargo, el 125
aniversario en 2009 de la empresa Oerlikon
Schlafhorst pone de relieve un importante
know-how técnico y tecnológico, creatividad
e innovación, fiabilidad y un trato de confianza
con los clientes: todas las garantías para
una fuerte posición en el mercado a largo
plazo y una alta competitividad en el entorno
económico. En la situación actual más
tranquila del negocio, nosotros vemos la
oportunidad para trabajar con una intensidad
aún mayor en la mejora de nuestros productos
y la estructuración de nuestros procesos y
ciclos para crear más prestaciones y nuevas
ventajas respecto a la competencia, y
responder así a las exigencias de nuestros
clientes. Consideramos las innovaciones en
nuestras fuertes líneas de productos de la
hilandería de continua, hilandería de rotor y
bobinado una inversión de futuro para que
ustedes, nuestros clientes, estén equipados
del mejor modo para la activación del
mercado que cabe esperar.
Dr.-Ing. Jürgen Meyer
Vice President
Research & Development
Oerlikon Schlafhorst

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Oerlikon Schlafhorst Express Actual
Oerlikon Schlafhorst cumple 125 años
Fidelidad a la tradición con orientación al futuro
Para Oerlikon Schlafhorst, 2009 es un año especial en el que se celebra un importante aniversario: cumplimos 125 años de éxito en el negocio
de la construcción de maquinaria textil. Estos 125 años de experiencia, know-how, tradición y creatividad innovadora son una estupenda
plataforma desde la que afrontar con éxito y con confianza en nosotros mismos los retos del negocio global textil.
Los comienzos
Todo empezó en 1884, cuando Wilhelm
Schlafhorst, un antiguo empresario industrial
del sector textil, fundó la empresa
en Mönchengladbach con el nombre
W. Schlafhorst. Al principio, el foco estuvo en
la construcción y la venta de piezas de repuesto
y artículos para las máquinas hiladoras y
tejedoras que por aquel entonces entraban
desde Inglaterra. Sin embargo, el auge del
sector textil en la segunda mitad del siglo 19
hizo que la demanda de máquinas hiladoras
y tejedoras aumentara constantemente,
también en Mönchengladbach y la región
del Bajo Rin. Schlafhorst aprovechó esta
excelente oportunidad para consolidar la
construcción de maquinaria textil muy cerca
del cliente. La llegada a la empresa del joven
ingeniero Wilhelm Reiners y su comienzo en
la dirección técnica resultó ser un verdadero
golpe de suerte y marcó un importante
punto de inflexión en la historia de la empresa.
Ahora todo se encauzó hacia el desarrollo
de máquinas textiles completas, con especial
atención a las máquinas de preparación
para la tejeduría. Con su competencia técnica,
Wilhelm Reiners fue responsable en gran
medida de que Schlafhorst se convirtiera en
forjadora de ideas para la industria textil, lo
que subrayan innumerables patentes.
El impulso, los años de la guerra y el
auge de la maquinaria textil
Bajo el nombre W. Schlafhorst & Co., la
empresa, con sus instalaciones de urdido,
canilleras, continuas de retorcer de anillos y
máquinas bobinadoras, se convierte en líder
de mercado mundial de máquinas para la
preparación a la tejeduría. La I Guerra
Mundial y la crisis económica mundial no
parecieron afectarle demasiado. En 1939,
Schlafhorst produce, con sus 650 empleados,
20 máquinas diferentes de serie. La II
Guerra Mundial abrió heridas más profundas
y destruyó casi completamente la producción.
Pero a partir de 1947 se concedió nuevamente
la autorización para la producción de
piezas de repuesto y, poco tiempo después,
para la producción de maquinaria textil.
En 1950, la empresa contaba con aprox.
1.000 empleados y se desarrollaron nuevas
generaciones de productos. Stefan Fürst,
constructor jefe, tuvo un papel de peso. En
la ITMA de 1959 en Milán, el tren de la
victoria del Autoconer comenzó su andadura,
lo que propició un enorme auge internacional
a Schlafhorst. Junto con las máquinas
de preparación para la tejeduría, en 1978
comenzó con el Autocoro la segunda
línea de producto, que goza hasta hoy de
enorme éxito.
Exteriores de los edificios y talleres
de producción antiguos allá por el año
1910 en Mönchengladbach.
Dr. Wilhelm Reiners dio un giro
importante a la historia de la empresa
y al desarrollo de los productos.
Wilhelm Schlafhorst supo ver
las oportunidades para la creación
de la empresa.

Actual Oerlikon Schlafhorst Express 3
De la empresa familiar al consorcio
El año 1991 supuso unos cambios decisivos
en la empresa. W. Schlafhorst AG & Co. fue
vendida al consorcio suizo Saurer. En los años
siguientes, la reorganización estructural y una
regionalización más fuerte de la empresa le
confirieron la seguridad de estar a la altura de
los retos que suponía una industria textil
globalizada. En 2007, el grupo Saurer al
completo se integró en el consorcio Oerlikon.
Con aprox. 3.000 empleados por todo el
mundo, están activos desde entonces,
juntos bajo el nombre de marca Oerlikon
Schlafhorst, nuestros ámbitos de negocio
Ring Spinning, Rotor Spinning y Winding.
Sensibilidad para tecnologías que marcan
tendencias
Como líder del ramo, Oerlikon Schlafhorst
es hoy el único proveedor del mercado que
cubre completamente la cadena de proceso
de la hilandería de continua de anillos y de
rotor. Desde su introducción en el mercado,
el Autoconer ha revolucionado el bobinado
cruzado automático y ha confirmado su
papel pionero en tecnología innovadora de
bobinado con cada nueva generación de
producto. Con el debut mundial del Autocoro
en 1978, la primera hiladora de rotor que
automatizaba el proceso de empalme y
de cambio de bobina cruzada, Oerlikon
Schlafhorst demostraba su extraordinaria
comprensión textil-tecnológica del proceso
y su gran perspicacia. La exitosa integración
de la tecnología de hilatura de continua de
Zinser fue el modo ideal de completar la
oferta para el proceso.
Socios de la industria textil global
En los 125 años se transformaron continuamente
ideas en productos de altas prestaciones,
se consolidó una red mundial de
servicio y los deseos de los clientes estuvieron
para Oerlikon Schlahorst en el centro
de toda innovación de producto. Con gran
motivación, la plantilla de Oerlikon Schlafhorst
se enfrenta a los retos del negocio textil
global, para seguir participando activamente
también en el futuro en la dinámica de la
industria textil.
La industria textil mundial conoce y valora
estas marcas de producto de Oerlikon
Schlafhorst.

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Oerlikon Schlafhorst Express Actual
Las máquinas para la preparación a la
tejeduría son el motivo de la fama mundial
Historia, parte 1
Wilhelm Schlahorst comenzó en el año 1884 con la venta de piezas
de repuesto para telares mecánicos y máquinas hiladoras. Con
la llegada de Wilhelm Reiners en 1896, comenzó rápidamente la
transformación del pequeño taller en una empresa productora. La
primera patente se concedió en 1897 para la "maquinita de vaivén
para telares" cuyos éxitos de ventas colocaron a la empresa
rápidamente al borde de su capacidad productiva. En 1901 Wilhelm
Reiners tomó su segunda decisión más importante: la construcción
de máquinas de preparación a la tejeduría completas. Su patente
para las "máquinas bobinadoras de hilo de trama y urdimbre cruzada
para algodón, lana y lino" constituyó un pilar que marcaba la dirección
del programa de productos futuro. De los éxitos de ventas internacionales
son muestra los folletos en varios idiomas; incluso el chino
se encontraba ya entre ellos. Con la ampliación de la gama de
productos de Schlafhorst con las filetas de urdidor directo y las
urdidoras en el año 1910, el programa de producción se extendía al
tercer ámbito de la preparación a la tejeduría: el urdido. La especialización
en máquinas para la preparación a la tejeduría y máquinas
bobinadoras convirtió a Schlafhorst en las décadas siguientes en el
líder de mercado mundial en este ámbito. Su know-how es una
base importante para el éxito duradero como líder tecnológico,
también con las líneas actuales de producto.
Las instalaciones de urdido de Schlafhorst gozaban de un gran renombre en los talleres textiles de todo el mundo y fueron premiadas en las más diversas exposiciones.
Wilhelm Reiners fue la primera persona que introdujo el "método de urdido a partir de bobinas cruzadas cónicas fijas", algo que hasta hoy no ha cambiado.
Las primeras máquinas bobinadoras de Schlafhorst.
Schlafhorst fue, como demuestran sus patentes, pionera en la automatización del bobinado
de hilo de trama: a la izquierda, el modelo SE 1; a la derecha, el Autocopser ASE.

Actual Oerlikon Schlafhorst Express 5
La máquina de bobinado cruzado M3 fue
un superventas. Característico, de un
guía-hilos de aletas, es que coloca el hilo
como con "manos cuidadosas".
Las filetas de urdidor seccional de alto
rendimiento patentadas permitían elevadas
velocidades de urdido y una tensión homogénea
del hilo y ya disponían de dispositivos
eléctricos de vigilancia del hilo patentados.
Los diversos modelos de urdidoras y sus
numerosas funciones han sido ampliamente
patentados.

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Oerlikon Schlafhorst Express Innovaciones
La familia de productos Autoconer 5 para
el rebobinado de bobinas cruzadas
Modelos atractivos hechos a medida para la mejor calidad de las bobinas
Exigencias individuales para el rebobinado: nuestra oferta
detallada
Un atractivo e interesante segmento del bobinado cruzado es el
ámbito del rebobinado de las bobinas cruzadas. De la gran diversidad
de ciclos de proceso textiles resultan diferentes condiciones y
exigencias para el proceso de rebobinado. Si se tienen en cuenta las
diferentes presentaciones de bobina y las diversas aplicaciones finales,
se entiende rápidamente que una máquina rebobinadora no puede
ser ella sola la solución para una calidad y flexibilidad óptimas.
La consecuencia lógica es que Oerlikon Schlafhorst ofrece en la
familia de productos Autoconer 5 diferentes modelos y conceptos
que cumplen los diversos requisitos del proceso de rebobinado.
Cuál es el tipo de máquina y la configuración correcta puede meditarse
y decidirse en función de las necesidades individuales de cada
cliente.
La selección puede tener en cuenta tanto los requisitos textiles
como las circunstancias dependientes del proceso.
Entre los criterios textiles se cuentan:
• Formato y presentación de la alimentación
• Grado de pureza de los hilos que se van a procesar
• Requisitos de los siguientes pasos de procesamiento
• Y la novedad: la selección de la tecnología de colocación
Vista general de detalles técnicos.
Tipo de máquina
AC 5
tipo S
bobina de alimentación bobinas cruzadas
formato de la alimentación
inserción de la alimentación
bobina terminada
máx. husos/sección
distribución de los puestos
de bobinado
combinación
cursa de 3” - 10”
máx. ø 280 mm
manual,
inserción simple
10
320 mm
En función del proceso, puede elegir el grado de automatización de
las máquinas correcto para su empresa; en caso dado también una
combinación de diferentes modelos en una máquina. Las características
de prestaciones en las que basar la decisión se encuentran en
la vista general de la tabla.
Autoconer 5, tipos E y K
Estos dos tipos ya son conocidos de generaciones anteriores de
máquina y ahora van integrados en el nuevo concepto de máquina
del Autoconer 5. Ofrecen, a través de sus distintas posibilidades de
equipamiento, el campo de aplicación más amplio para el rebobinado,
incluyendo purgado del hilo, proceso de empalme y varias posibilidades
de automatización para el cambio de la alimentación y de la
bobina final. Por primera vez, junto con el bobinado de tambor,
se puede elegir también la colocación del hilo sin tambor PreciFX.
Para el Autoconer 5, tipo K, está disponible la función opcional del
"rebobinado 1:1".
Autoconer 5, tipo RC
Con unos costes, de la materia prima y del proceso, en continuo
aumento,¿no querría darles una utilidad económica / un procesamiento
a los restos de bobina cruzada que se producen en el ciclo
de proceso? El Autoconer 5, tipo RC está pensado a propósito para
ello: rebobinado de restos de bobinas con un diámetro máx. de 115
mm. De esta forma es posible conseguir, a partir de varias bobinas
pequeñas, una bobina rentable y útil de formato grande. Puede
AC 5
tipo E
AC 5
tipo K
AC 5
tipo RC
bobinas cruzadas bobinas cruzadas restos de bobinas
cursa de 3” - 10”
máx. ø 300 mm
manual,
inserción simple
cursa de 3” - 6”
máx. ø 240 mm
manual, cómoda
con bobina de reserva
para todos los tipos: cursa de 3” - 6” máx. ø 320 mm
cursa de 3” - 6”
máx. ø 115 mm
manual, en el
cargador circular
10 10 5
320 mm 320 mm 640 mm
no con K, RC con E, RC con E, K

Innovaciones Oerlikon Schlafhorst Express 7
seleccionar la especificación de máquina del
tipo RC p. ej. de forma análoga a la de un
Autoconer para el procesamiento de husadas.
Así quedaría garantizada la posibilidad de
producir bobinas cruzadas reproducibles
con ajustes comparables a los realizados en
la hilandería para el bobinado de husadas.
Si solo se produce una pequeña cantidad
de bobinas de restos, también podría pensarse
la alternativa de la combinación por
secciones con las máquinas rebobinadoras
del tipo E o K.
¡Novedad! Autoconer 5 S
El Autoconer 5 S es el miembro nuevo de la
familia de las máquinas rebobinadoras. La
especialización de esta máquina es el rebobinado
de hilo que ya ha sido purgado. Por
ello, se ha prescindido a sabiendas del
purgado adicional del hilo, la unión de los
hilos y la automatización para que usted
pueda beneficiarse de una reducción del
consumo de recursos. El Autoconer 5 S va
equipado de serie con el paquete básico
PreciFX Start. De esta forma usted se asegura
la máxima calidad de las bobinas, flexibilidad
en las características de las mismas y la
Características de equipamiento para especificación individual de máquina.
Prestación
tecnología de colocación
tambor enrollamiento al azar
enrollamiento al azar preciso
precisión escalonada
precisión
grupos de bobinado (textil-tecnológicos)
purgador
empalmador
parafinador
Autotense FX
Propack FX
Ecopack FX
automatización
cambiador de bobinas cruzadas
evacuación de bobinas
tipo tipo S
PreciFX
posibilidad de utilizar la tecnología de
bobinado más innovadora del momento.
Opcionalmente también están disponibles
los paquetes PreciFX Plus y PreciFX Expert
y, dependiendo de los requisitos de su
secuencia del proceso, los acreditados
componentes tecnológicos Autotense FX,
Ecopack FX y el nuevo parafinador.
Dentro de la amplia familia de productos
Autoconer para el rebobinado de bobinas
cruzadas encontrará, con toda seguridad, el
modelo que mejor se adapte a sus necesidades.
Consulte al ingeniero de ventas
responsable de su zona; él le ayudará a
tomar la decisión correcta.
tipo E, K,
RC tambor
tipo E, K,
RC PreciFX
no disponible equipamiento básico opcional
Tipo K con cambio automático entre bobina de reserva
devanada y alimentada.
Tipo E, con inserción simple de la bobina y purgado
y unión del hilo incl.
Autoconer 5 S: sin purgado del hilo, con PreciFX.
Aprovechamiento rentable de los restos de bobina
con el Autoconer 5, RC.

8
Oerlikon Schlafhorst Express Innovaciones
Mechera Zinser
con nuevas características
Rápida, económica, cuidadosa con el material
Oerlikon Schlafhorst les ofrece ya las mecheras Zinser 668 y Zinser
670 RoWeMat con nuevas prestaciones para una producción
eficiente de hilos finos.
Las novedades:
• Fileta con opción de altura de construcción reducida
• Cilindros de transporte adicionales en la entrada para el cuidado
de la delicada cinta de fibras
• El soplado de la mesa de aletas con función Eco ahorra energía
De este modo, las mecheras Zinser 668 y Zinser 670 RoWeMat
ofrecen la mejor y más rentable base para la producción de hilos
finos de continua de primera calidad.
Mechas de calidad en un tiempo récord
El concepto de accionamiento exclusivo SynchroDrive y el mando
EasySpin garantizan a largo plazo las velocidades más altas con un
número reducido de roturas de la mecha. Asimismo, EasySpin hace
posible un cambio de partida rápido y asegura la calidad gracias a
un manejo sencillo. Con la tecnología precisa y al mismo tiempo
resistente y con el know-how consolidado de la ingeniería de bobinado,
la productividad y la calidad de la mecha se mantienen en el
nivel más alto durante largo tiempo.
Unas bobinas de mecha perfectas son la base para unos hilos
de primera calidad
El hilo de continua de primera calidad procede únicamente de bobinas
de mecha excelentes. La acción conjunta del accionamiento
SynchroDrive y del mando EasySpin consigue una estructura de
Nuevo: la función Eco ahorra energía.
bobina muy precisa. La tensión del hilo es la misma en toda la bobina.
Eso es lo que nosotros llamamos ingeniería de bobinado de
Oerlikon Schlafhorst. La precisa geometría de hilatura de la Zinser 668
y la Zinser 670 RoWeMat da lugar a valores constantes de mecha.
La mecha entra exactamente con el mismo ángulo en las coronas
de aletas de las dos hileras de aletas. Para usted esto supone una
mayor calidad de la mecha ya que no se produce
en absoluto diferencia de finura alguna entre la hilera trasera y la
delantera. La productividad es además mayor gracias a la tensión
homogénea de la mecha. La altura reducida de la fileta de entrada
y los cilindros de transporte adicionales tratan cuidadosamente la
cinta de fibras y aseguran así una producción de hilo fino de muy
alta calidad.
Conseguir más calidad y consumir menos energía
El soplado suave de la mesa produce solamente el flujo de aire
necesario: la suave brisa del soplado de la mesa de aletas mantiene
limpia de pelusilla la entrada de la mecha sin levantar polvo. Cuanto
más limpia sea la producción mayor será la calidad de sus hilos. La
función Eco para ahorrar energía es una novedad. En la producción
de hilos finos con material de fibras largas peinado, la mechera se
ensucia menos. Por ello hemos incorporado una función de ahorro
de energía en el soplado que puede activarse de modo central a través
de EasySpin. Con la función Eco se pueden ajustar los intervalos de
conexión y el tiempo de marcha del soplado de la mesa de aletas y
de la aspiración. Así, en función de la materia prima, es posible
ahorrar hasta un 80% de la energía que normalmente se necesita
para el soplado.
Altura reducida y cilindros de transporte
adicionales que cuidan de la
cinta de fibras y aseguran así una
producción de hilo fino de muy alta
calidad.

Innovaciones Oerlikon Schlafhorst Express 9
Oerlikon Schlafhorst Customer Support –
Piezas originales de Autocoro
Nueva correa tangencial de rotor:
la mejor calidad para máximas velocidades
Original es mejor
Una producción segura, amplias prestaciones de servicio y garantía
total. Esto solo pueden ofrecérselo las piezas originales de Oerlikon
Schlafhorst.
Las correas tangenciales del rotor plantean unas altas
exigencias al material y la calidad de fabricación
La producción de correas tangenciales para el accionamiento del
rotor de las máquinas Autocoro pertenece a la clase superior de la
producción de correas y define los estándares para las máximas
exigencias. Esto tiene validez tanto para el material como para el
punto de unión de las correas.
¿Sabía que el rodillo de presión comprime la correa tangencial con
una fuerza de 19 N sobre el eje del rotor y acelera el rotor entre
10 y 20 veces al día en aprox. 1,5 segundos a un n.º máximo de
revoluciones de hasta 150.000 rpm, según el diámetro del rotor?
Esto equivale a una velocidad de la correa de 65 m por segundo, o
lo que es lo mismo, 234 kilómetros por hora. Y ello, con una temperatura
ambiental de aprox. 60 °C. A ello se suman vibraciones y
microoscilaciones.
Empalmado y nuevo material para la máxima durabilidad
Mejore el rendimiento de sus máquinas Autocoro: Oerlikon Schlafhorst
ha optimizado tanto el material como la unión de la correa y ha
conseguido mejorar claramente con ello la vida útil:
• El punto de unión de la correa está construido a modo de
empalmado con un núcleo de plástico de varias capas
• La superficie está termooptimizada
Vista del empalmado. Cara superior roja de la correa: el punto de unión de la
correa es prácticamente invisible tanto por la cara superior como por la inferior de
la correa.
Las ventajas:
• Producción más segura gracias a una mayor resistencia térmica
• Ahorro de costes de mantenimiento
• Aumento de la vida útil en un 25 – 75%
• Aumento de la productividad
• Exclusivo de Oerlikon Schlafhorst
¿Tiene alguna pregunta?
Solicite entonces nuestro Fact Sheet.
E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
La nueva correa tangencial roja y negra con empalme
para el accionamiento de rotor: la mejor calidad consigue
incrementos de la vida útil de hasta un 75%.

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Oerlikon Schlafhorst Express Tecnología
Oerlikon Schlafhorst Customer Support
Elemento destacado en la modernización
de Autocoro: Corolab XF
El sistema de futuro para la detección de fibras extrañas
puede equiparse en todas las generaciones de Autocoro
Justo en el ámbito de la tecnología del purgador del hilo es importante
poder reaccionar con rapidez a las necesidades y exigencias
del mercado. Las tendencias de la moda se reflejan hasta en la
funcionalidad del purgador del hilo.
Prestación extraordinaria para un hilo sin fibras extrañas
Estudios recientes muestran que, hoy en día, el algodón de casi
cualquier procedencia está contaminado con fibras extrañas. De
India llega la noticia de que, respecto a la venta de hilo en el mercado
nacional, se alcanza un extra de algunos puntos porcentuales sobre
el precio del hilo purgado (puntos gruesos/delgados) y de algunos
puntos porcentuales más para hilos con una eliminación adicional
de fibras extrañas. En el mercado de exportaciones, la limpieza del
hilo, incluyendo la eliminación de fibras extrañas, es algo obligado.
La demanda de purgadores para fibras extrañas crece continuamente
en todo el mundo. En el futuro próximo, esta función será
parte del equipamiento estándar de una hiladora de rotor.
Las hilanderías de Autocoro son líderes mundiales en eliminación
de fibras extrañas
Aquí, los clientes de Autocoro van a la cabeza por delante de la
competencia. Los estudios empíricos realizados revelan que hoy el
95% de las hilanderías Autocoro apuesta ya por el sistema de
purgado Corolab. ¡Una importante muestra de confianza!
Somos expertos en proporcionar modernizaciones
Esto se debe con seguridad al concepto innovador de modernización
de Oerlikon Schlafhorst: Los desarrollos posteriores en la tecnología
de la hilatura de rotor para aumentar la productividad y la calidad del
hilo pueden integrarse en cualquier momento y sin problemas en
instalaciones existentes de Autocoro. Por supuesto esto también se
aplica para la tecnología de purgador. En muy breve tiempo se
amortiza el reequipamiento.
Corolab XF con detección de fibras extrañas.
Reequipación posible sin problemas en
todas las generaciones de Autocoro, exactamente
igual que con Corolab XQ.
Vista general de la disponibilidad de los sensores de Corolab:
Corolab XQ y Corolab XF.
Corolab XQ y XF para todas las generaciones de máquina
Naturalmente, también las máquinas Autocoro con sistemas de
purgador bastante antiguos pueden modernizarse sin problemas
con Corolab XQ y Corolab XF, como se muestra en la vista general
de arriba.
Actualización sin problemas de Corolab XQ a Corolab XF
La modernización no puede suceder de forma más simple: gracias
al sistema inteligente "dos en uno" por puesto de hilatura, es
posible reequipar las instalaciones existentes de Corolab XQ
mediante el simple cambio del sensor Corolab XQ por el Corolab XF.
El nuevo sensor
Corolab XF.
Sensor Corolab XF
Sensor Corolab XQ
Autocoro S 360
Autocoro
= +
Autocoro 480
Autocoro 360
Autocoro 312
Autocoro 288
Autocoro 240
Autocoro STD
Sensor Corolab XQ. Detección de fibras
extrañas.
¿Tiene alguna pregunta?
E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

Tecnología Oerlikon Schlafhorst Express 11
Oerlikon Schlafhorst y Birla Cellulose
Viscosa teñida en la masa:
la más versátil de las fibras de viscosa
La empresa internacional productora de fibras Birla
Cellulose de India es la mayor productora del
mundo de fibras de viscosa para la fabricación de
prendas de vestir. Sus talleres de producción
localizados por todo el mundo alcanzan juntos
una capacidad productiva anual de más de 250
millones de toneladas. Birla Viscose, Birla Ecocel, Birla
Modal y Birla Excel son algunos de los tan conocidos productos y
marcas de la empresa. Además, Birla produce también fibras de
viscosa teñidas en la masa bajo la marca Birla Spunshades.
Los líderes de mercado mundiales suelen encontrarse; la colaboración
entre ellos tiene un gran valor para todos los implicados,
especialmente para las hilanderías y tejedurías. Esto es lo que
revela la intensa y exclusiva colaboración entre Birla Cellulose
y Oerlikon Schlafhorst en el ámbito del desarrollo textil de
productos con fibras de viscosa
teñidas en la masa. Birla Cellulose
ha abierto expresamente
para ello un centro de investigación
textil y aplicación (TRADC) en la ciudad
india de Kharach. En este centro técnico,
que dispone de un moderno Autocoro y de
la totalidad de las máquinas del procesamiento
textil posterior, Birla Cellulose puede simular
perfectamente la práctica textil. Cuenta, pues, con
las mejores condiciones para el desarrollo de
fibras, hilos y tejidos aptos para el mercado.
Viscosa teñida en la masa, buena para el
bolsillo y para el medio ambiente
Una de las actividades principales de los últimos
meses fue el desarrollo de la viscosa teñida en
la masa. Estas versátiles fibras de viscosa han
demostrado resultar ecológicas y económicas.
Son las únicas fibras de viscosa que no
contienen metales pesados y son 100%
biodegradables. La producción de las fibras
ahorra en todos los recursos, en el consumo
de agua y energía y en el tiempo requerido.
Las fibras de viscosa teñidas en
la masa son ideales para la hilandería
de Autocoro.
El balance de agua residual y vapor resultan también muy favorables.
Esta economía de recursos se propaga también en el acabado;
procesos completos como el de tintura se obvian totalmente. Lo
interesante es, además, que no se detecta esta modestia en los
tejidos fabricados con viscosa teñida en la masa. La apariencia de
los artículos y el brillo de sus colores son excelentes, al igual que la
resistencia al lavado y la estabilidad de formas, propiedades muy
importantes para el consumidor.
Oerlikon Schlafhorst y Birla Cellulose: pioneras en
hilanderías y tejedurías de éxito
Para que las numerosas hilanderías de Autocoro puedan
beneficiarse al máximo de estas versátiles fibras de
viscosa, Oerlikon Schlafhorst ha desarrollado junto con
Birla Cellulose unos ajustes óptimos para una amplia
gama de hilos para géneros de punto e hilos para
tejer adaptados exactamente a los requisitos de la
viscosa teñida en la masa y que conectan perfectamente
entre sí los aspectos de la calidad del hilo
y de la productividad. Así por ejemplo, fue posible
aumentar la velocidad del rotor para un hilo para
géneros de punto a 115.000 rpm sin que se produjera
el empolvoramiento, tan temido y frecuente con la
viscosa en el tricotado y el tisaje, ni la reducción, a ello
asociada, de la resistencia del hilo, tejido o género de
punto.
También su hilandería Autocoro puede beneficiarse de
las excelentes propiedades de la viscosa teñida en la
masa. Los tecnólogos textiles de Oerlikon Schlafhorst y
Birla Cellulose le ayudarán con mucho gusto. Diríjase a
nuestros especialistas.
Viscosa teñida en la masa para
unas telas suaves con colores
brillantes.

12
Oerlikon Schlafhorst Express Tecnología
Todo redondo gracias a PreciFX
Nuevo diseño de bobinas de tintura para un procesamiento posterior,
cuidadoso con el hilo, y seguro
Justo para la tintura de las bobinas cruzadas,
la clave para la máxima calidad y rentabilidad
la constituye una bobina con estructura
óptima y perfectamente formada. Se requiere
el máximo nivel de know-how tecnológico y
de competencia de proceso, pero se trata
de trasladar los requisitos individuales del
proceso de tintura a un diseño de bobina
apto para los requisitos.
Los requisitos y parámetros más importantes
para las bobinas de tintura
El criterio más importante es la máxima
regularidad en la estructura y densidad de la
bobina, tanto en una misma bobina como
de una bobina a otra. Algunos de los factores
ampliamente descritos que influyen en el
proceso de bobinado son, entre otros, la
tensión del hilo, la configuración de los cantos
de bobina, la presión de apoyo, la colocación
ordenada del hilo, la estructura de bobina
sin zonas críticas de copiado… La selección
de la tecnología de bobinado es una "cuestión
filosófica y de fe": "Enrollamiento al
azar", enrollamiento de precisión, o enrollamiento
de precisión escalonada. Con el
Autoconer 338 y el Autoconer 5, los sistemas
Autotense FX y Propack FX, el ajuste central
de los parámetros de bobinado, el desplazamiento
lateral mecánico del hilo y la colo-
Nuevo diseño de bobinas de tintura gracias a PreciFX.
cación cuidadosa del mismo, Oerlikon
Schlafhorst ha trabajado de forma decisiva
en la optimización de las bobinas de tintura
y, en el ámbito del bobinado de tambor, ha
alcanzado casi el nivel máximo posible de
know-how tecnológico.
Encontrar y corregir los puntos débiles
con PreciFX
Con el nuevo sistema de colocación del hilo,
sin tambor ranurado PreciFX, el grado de
libertad para la configuración del diseño de
bobina adaptado de forma individual al
proceso de tintura es mucho mayor. La
configuración de los cantos de bobina
cristalizó como criterio decisivo para el éxito
en la tintura. Este descubrimiento inspiró a
los especialistas de Oerlikon Schlafhorst
para el desarrollo de nuevas ideas y fascinantes
y creativos resultados.
Cantos redondos: la clave del enigma
Los cantos de bobina, por muy "blandos"
que sean, esconden siempre el riesgo de
una peor penetración de la tintura ("zonas
muertas"). Normalmente, las bobinas se
redondean antes de la tintura mediante
deformación mecánica, al objeto de mejorar
las propiedades de penetración de la tintura
Cantos redondos muy variados.
por el "craqueo" de los cantos más densos
de la bobina. De todos es sabido que ello
supone un menoscabo en la estructura de
bobina y el empeoramiento del comportamiento
de devanado al desplazarse las
capas del hilo. Así, la consigna ya en el
proceso de bobinado era "adiós a los
cantos" ya que tampoco ahí pueden constituir
ninguna fuente de fallos. Con PreciFX, la
colocación del hilo por medio de software
es controlada de forma que la bobina se
redondea directamente en el proceso de
bobinado. Se trata en efecto de un redondeo
y no, como con el recanteado, de una inclinación
(formación de una nueva fase con
dos cantos). La bobina adquiere inmediatamente
su forma definitiva con densidad
regular en todos los sentidos. Según el
requisito y el material, es posible ajustar
diversos radios de redondeo fácilmente en
Informator introduciendo algunos parámetros
del requisito. PreciFX calcula él mismo el
redondeo que se debe bobinar. Esto puede
aplicarse a todos los tipos de enrollamiento.
Además de la enorme ventaja de calidad
gracias al claro cuidado del hilo, se obtiene
una ventaja económica de proceso que no
se debe menospreciar. Por un lado, se
suprime la intervención mecánica del redondeado,
lo que mantiene la estructura de la
bobina tan cuidadosamente conseguida.
Por otro, el siguiente paso de proceso que
puede suprimirse es el del rebobinado tras
la tintura, ya que es excelente la facilidad
con que se devana la bobina capa a capa
de hilo. En resumen, "un proceso redondo"
gracias a PreciFX, lo que confirman las
primeras afirmaciones de los clientes.
Los cantos pueden ser
el origen de coloraciones
desiguales.
Principio del redondeado
mecánico.

Tecnología Oerlikon Schlafhorst Express 13
Potenciales de la hilatura compacta
Flexibilidad, aumento de la producción y calidad
La tecnología de aplicación universal Zinser CompACT³ permite un
espectro de fibras y materias primas y una gama de títulos del hilo
muy amplios. Son posibles todos los títulos desde Denim hasta hilo
fino.
Adaptación a la materia prima mediante la configuración del
grupo Zinser CompACT³
Las propiedades de las fibras que se van a procesar tienen una gran
influencia en el proceso de hilatura. La tensión correcta de la fibra en
la zona de compactación ejerce un influjo fundamental en la calidad
del hilo. Gracias a la posibilidad de ajuste de la entrega de Zinser
CompACT³, la zona de compactación puede adaptarse individualmente
a las diferentes materias primas. La entrega se ajusta de
modo central en la máquina. Asimismo, gracias a que la depresión
separada de compactación puede ajustarse como convenga, es
posible responder a la diferente propensión a la compactación de
las distintas fibras. El ajuste de la depresión de compactación se
realiza fácil y rápidamente mediante EasySpin en el panel de manejo
de la máquina.
Yarn Engineering: estructura del hilo ajustable, nuevos
productos textiles
No para todos los ámbitos de aplicación se prefiere p. ej. la pilosidad
más baja posible del hilo compacto. En algunos ámbitos de aplicación
especiales, se da prioridad a una elevada resistencia de hilo. La
posibilidad de ajuste de la entrega en la hilatura Zinser CompACT³
permite actuar sobre los valores del hilo. De este modo, el carácter
y la estructura del hilo compacto pueden configurarse y adaptarse
óptimamente al uso definitivo. La hilatura compacta permite un
mayor aprovechamiento de la materia fibrosa y un desplazamiento
del límite de hilatura. De este modo es posible reaccionar fácil y
rápidamente a las exigencias del mercado y las tendencias. También
es posible responder de forma rápida a las variaciones en la materia
prima. Gracias a todo ello, existe, por supuesto, la posibilidad de
aplicar con Zinser CompACT³ la Yarn Engineering, es decir, desarrollar
nuevos productos textiles.
Aumento de la producción y ahorro de energía
La hilatura compacta abre nuevos caminos en el aumento de la
producción. Los aumentos de producción en la hilatura compacta
se alcanzan bien a través de un número superior de revoluciones de
los husos, o bien a través de la reducción de la torsión del hilo. ¿Qué
ocurre entonces con los valores de los hilos? Los resultados respecto
a los valores de los hilos de numerosas series de ensayo han demostrado
en ambos casos tan solo pequeñas variaciones. Únicamente
en el caso de una reducción muy acusada de la torsión, deben
observarse la resistencia al desgarro y el alargamiento. Pero si se
observa también el balance de energía y la eficiencia de los recursos,
el aumento del número de revoluciones implica un mayor consumo
energético. El aumento del número de revoluciones de los husos
también significa siempre un aumento del desgaste de los elementos
de hilatura. Por contra, una reducción de la torsión del hilo no tiene
efectos secundarios negativos en cuanto a desgaste de los elementos
de hilatura y consumo de energía. Las posibilidades resultantes en
la práctica deben analizarse de cerca, en cada caso concreto de
aplicación, hasta llegar al producto final y probar de forma individual
su posible realización.
Sistema compacto que asegura la calidad
Solo la Zinser CompACT³ puede garantizar una calidad constante y
regular del hilo con características continuas de compactación. En
la hilandería, las máquinas de hilatura compacta Zinser 351 C³ se
caracterizan por un excelente comportamiento de marcha y una
estabilidad de marcha muy constante. Los factores de influjo como
polvo, partículas de suciedad o residuos de avivaje no tienen ningún
efecto en la tecnología CompACT³. El elemento CompACT³ es
inmune a la acumulación de partículas y pelusilla. La correhuela de
CompACT³ se limpia sola a través de los distintos radios de desviación.
Los procesos de control para el aseguramiento de la calidad, que
requieren tiempo y personal, no son necesarios. Unos tiempos
reducidos de limpieza, mantenimiento y paradas se traducen en
un aumento de la productividad, eficiencia de recursos y menor
necesidad de personal. Gracias a la autolimpieza de Zinser CompACT³
obtendrá la máxima seguridad de proceso. Puede confiar en que,
con la compactación, obtendrá en todo momento una excelente
calidad del hilo.
La Zinser CompACT³ asegura la calidad y es flexible y eficiente.

14
Oerlikon Schlafhorst Express Clientes y mercados
Birla Century
Una unidad de Century Textiles & Industries Ltd., Jhagadia, Bharuch, Gujarat
La calidad del hilo está siempre en primer plano
Birla Century es una empresa completa con
hilandería, tejeduría, acabado y confección.
Produce y procesa hilos en las calidades de
Ne 50 a Ne 200. La transformación de algodón de alta
calidad en hilos de primera clase tiene ya una larga
tradición en Textiles & Industries Ltd. en Mumbai y Madhya Pradesh,
India. La empresa se creó en 1897 con el nombre Cotton Textile
Mills. Desde 1951, la empresa se encuentra en un vertiginoso
proceso de diversificación y crecimiento. Hoy en día, Century
Textiles es una empresa con todas las etapas: hilatura, tejeduría,
procesamiento posterior y confección. Proveedora de tejidos de
algodón y denim, hilos de algodón y artículos finales confeccionados
de alta calidad y modernos, ámbitos en los que fija tendencias.
Century Yarn in Madhya Pradesh produce al año 5.000 toneladas de
hilo y Century Denim, 21 millones de metros de tejido denim. Birla
Century en Gujarat, una moderna planta combinada, produce
aprox. 25 millones de metros de tejido de algodón finos y muy finos.
Mr. R.K. Dalmia, presidente senior de Century Textiles & Industries
Ltd., recalca: "Century es conocida sobre todo por la elevada
calidad de sus productos". Desde las balas de algodón hasta el
producto acabado, en cuestión de calidad no se deja nada al azar.
Un control general, que incluye comprobaciones online de calidad,
asegura la excelente calidad de todos pasos hasta el producto final.
La empresa tiene la certificación ISO 9001 y recibió el sello alemán
Oeko-Tex® para su gama completa de productos. Exporta artículos
finales, tejidos e hilos Century a todo el mundo.
Una nueva línea de hilandería automática comienza a funcionar
Ahora se suma a la producción una nueva planta de hilatura, tejeduría
y procesamiento posterior con más de 100.000 husos de continua
de anillos y equipada con el parque de maquinaria más moderno. La
calidad de los productos finales fue el criterio decisivo en la decisión
de la inversión. Se emplea la tecnología de hilatura de continua de
Oerlikon Schlafhorst: mecheras Zinser 670 RoWeMat, continuas de
hilar clásicas Zinser 351, máquinas de hilatura compacta Zinser 351 C³
y máquinas bobinadoras Autoconer 5, tipo D. La automatización
hecha a medida del transporte de la mechera a la continua de hilar
también garantiza el cumplimiento de las exigencias de calidad de
Century Textiles respecto a sus hilos y productos finales.
Automatización del proceso y calidad del hilo
Century Textiles & Industries Ltd. eligió para la producción de sus
calidades de hilo hilado en continua la mechera Zinser 670 RoWeMat
con mudador automático integrado. Las 16 mecheras Zinser 670
RoWeMat se combinan con 72 continuas de hilar Zinser 351 y Zinser
351 C³ en una solución de automatización de fase de construcción
superior. La estación de intercambio automática de la mechera
RoWeLift lleva sin contacto las bobinas de mechera hasta el sistema
de transporte de bobinas de mecha. A continuación, en combinación
flexible, se llega a las continuas de hilar con la automatización de la
fileta CimTrack 3. "Con el transporte automático sin contacto y
directo de las delicadas bobinas de mechera, desde la mechera
hasta la continua de hilar, conseguimos una calidad del hilo de primera.
Los daños en la mecha y los fallos en el manejo se reproducen a lo
largo de toda la cadena de proceso y afectan sobremanera la calidad.
Esto y la clara estructura del flujo de material fue determinante para
nuestra decisión de inversión en la automatización del transporte de
fase de construcción superior en nuestra sede", dice Mr. U.C. Garg,
presidente ejecutivo de Century Textiles & Industries Ltd. Las ventajas
de una solución de automatización hecha a medida son unos ciclos
claros, asignaciones inequívocas y la reducción al mínimo de las
intervenciones del personal de servicio. De este modo se asegura a
largo plazo el nivel de calidad y la producción de Century Textiles &
Industries Ltd.
La solución de automatización hecha a medida de mechera –
continua de hilar asegura la calidad. Continuas de hilar de Zinser con el mudador automático CoWeMat 395 F.

Clientes y mercados Oerlikon Schlafhorst Express 15
Beyteks Tekstil San. Ve Tic. A.S.
Hilos de calidad con Zinser CompACT³
Beyteks Tekstil San. Ve Tic.
A.S., propiedad de la
familia Ibeyli y fundada en
1993, es hoy una de
las mayores empresas
productoras de hilo de Turquía.
En sus sedes de Ceyhan
y Osmaniye se producen, en un total de 10
plantas y con 1.700 empleados, más de
100 toneladas diarias de hilo. Las 5 hilanderías
OE y las 5 de continua de anillos,
producen hilos para géneros de punto
en las finuras Ne 20 - Ne 40. Se procesa
exclusivamente algodón peinado de EE.UU.
El empleo de un algodón de alta calidad en
grandes cantidades es la clave para la calidad
constante del hilo. A ello se une un parque
de maquinaria que utiliza las tecnologías
más modernas y seguras. Beyteks Tekstil
San. Ve Tic. A. S. apuesta por la tecnología
de hilatura de rotor y de continua de Oerlikon
Schlafhorst. En el ámbito de la hilatura de
continua de anillos se utilizan mecheras
Zinser, continuas de hilar Zinser y bobinadoras
Autoconer 338. Desde 2003, Beyteks
Tekstil San. Ve Tic. A.S. confía también en la
hilatura compacta con Zinser 351 C³ y está
convencida de la calidad del hilo obtenida.
"La calidad del hilo que obtenemos en
las máquinas de hilatura compacta Zinser
351 C³, y especialmente también los valores
constantes de los hilos compactos producidos
en ellas, es para nosotros, como hilan-
Mechera Zinser 670 RoWeMat:
el mejor comienzo para el mejor hilo.
dería de ventas, de vital importancia", afirma
Adil Mentes, director general de Beyteks
Tekstil San. Ve Tic. A.S. Las hilanderías de
hilatura compacta se han ido ampliando
constantemente en los últimos años. Hoy en
día, 98 máquinas de hilatura compacta
Zinser 351 C³ producen, con sus 118.000
husos, hilos compactos de alta calidad que
se exportan a todo el mundo.
Calidad compacta duradera y fiable
El punto fuerte de la tecnología Zinser
CompACT³ es la aplicación universal para
un espectro muy amplio de materias primas
y finuras del hilo. También en la gama de
finura media se producen cada vez más
hilos con el método de hilatura compacta.
La hilatura compacta es sinónimo de pleno
derecho de calidad del hilo de primera.
En comparación con la hilatura clásica de
continua, la tecnología de hilatura compacta
está consiguiendo un verdadero avance en
cuanto a calidad del hilo. El avance está,
sobre todo, en el mayor aprovechamiento
de la materia fibrosa y en velocidades de
salida superiores en la hilandería. Unas
características continuas de compactación
y, con ello, una calidad constante y homogénea
del hilo solo puede garantizarlas
Zinser CompACT³. Solo con ella se puede
adaptar la estructura del hilo compacto a las
exigencias del producto final pulsando un
botón y mediante el ajuste central a través
Elevada calidad constante
del hilo con Zinser CompACT³.
de EasySpin. Las posibilidades de ajuste del
sistema Zinser CompACT³ dan también
mucha flexibilidad para la selección de la
materia prima. Así por ejemplo, se puede
responder de modo flexible a las desviaciones
de la materia prima. Gracias a la autolimpieza
del sistema de hilatura compacta se garantiza
la máxima seguridad de proceso. La calidad
del hilo compacto se produce en todo
momento de forma duradera y fiable. El
trabajo de limpieza y mantenimiento es
considerablemente menor que en otros
sistemas. Con una elevada productividad se
producen hilos de un nivel de calidad alto y
constante.
El huso número 2.000.000 de la generación
de máquinas Zinser 351 / 451 va a
la empresa Beyteks.
El huso número 2.000.000 de la generación
de máquinas Zinser 351 / 451 pertenece a
una Zinser 351 CompACT³ y va a la empresa
Beyteks Tekstil San Ve Tic. A.S., Werk
Ceyhan. De forma simbólica, en una pequeña
celebración organizada por Markus Wurster
y Martin Leichter, del departamento de
ventas de Oerlikon Schlafhorst, se entregó
el huso número 2.000.000 como huso de
oro a los señores Hassan Ibeyli und Adil
Mentes.
Entrega del huso de oro en el taller Ceyhan a los
señores Hassan Ibeyli und Adil Mentes el 5 de marzo
de 2009.

16
Oerlikon Schlafhorst Express Clientes y mercados
Hermann Bühler AG (Suiza)
bobina con PreciFX
Calidad, innovación y especialización:
argumentos convincentes en la competencia global
Oerlikon Schlafhorst expuso en la ITMA 2007 la
innovación para el bobinado cruzado automático:
PreciFX. La empresa suiza Hermann Bühler AG
fue la primera hilandería de algodón que se decidió,
directamente en la feria, a adquirir un Autoconer 5
con el nuevo sistema de colocación PreciFX. Ahora,
ambas empresas cooperan estrechamente para aprovechar
los potenciales de rendimiento tecnológicos. Disponibilidad
para la innovación, entusiasmo por las nuevas tecnologías y el
desarrollo de novedades de mercado que marcan tendencias son,
para ambas empresas, la base de un negocio rentable: para
Oerlikon Schlafhorst en el negocio de las máquinas bobinadoras, y
para Hermann Bühler AG, en la producción de hilos finos y muy finos
(de algodón y mezclas), que se caracterizan por unas propiedades
especiales creativas y funcionales.
El cumplimiento de las máximas exigencias de los clientes en lo
referente a la calidad y a la exclusividad de las materias primas, así
como a nuevas estructuras de hilo creativas determinan, desde
hace más de 150 años, la filosofía de empresa de Hermann Bühler AG.
En los últimos años se introdujeron exitosamente en el mercado p.
ej. hilos con propiedades antibacterianas y antiolores (Silver), hilos
funcionales con sistemas de eliminación de la humedad (BeDry) y,
como novedad mundial, los hilos de algodón con penetración
profunda de la tintura de la tecnología Rainbow para obtener efectos
de coloración especiales. Hermann Bühler AG subraya de este
modo su interés por innovar y su know-how del proceso. Para cada
metro de hilo se utilizan únicamente las mejores fibras largas de
algodón Supima y excluivas microfibras modales. Las más modernas
instalaciones de producción, la competencia y la implicación de sus
empleados altamente cualificados, así como un servicio de productos
de primera clase son otros importantes aspectos de los que puede
beneficiarse la clientela de todo el mundo.
Las más altas exigencias de calidad y del proceso como
ventaja frente a la competencia
La Hermann Bühler AG produce en dos sedes hilos de calidad y se
encuentra, con sus innovadoras creaciones de hilos, entre los
proveedores líderes mundiales de hilo. En Sennhof (Suiza) se producen
aprox. 4.000 toneladas anuales de hilo fino con una finura media de
Nm 95/1. Más o menos la misma cantidad en una gama de finura
media de Nm 68/1 se produce en Jefferson (EE.UU.) Los hilos se
reparten al 50% entre hilanderías y tejedurías de Europa, América y
Asia con las máximas exigencias de calidad. Para poder impulsar de
forma más directa aún el desarrollo y las ventas de los hilos,
Hermann Bühler AG actúa cada vez más en dos direcciones: con
los comerciantes y confeccionadores se discuten las ventajas de las
extraordinarias creaciones de hilos, ya que ellos presentan las
tendencias actuales de la moda por el camino más corto y dan
nuevos impulsos para el desarrollo de los hilos. Entre la clientela
directa, es decir, talleres de tintura, de géneros de punto y de
tejeduría, se busca el intercambio de opiniones en cuanto a la
optimización del proceso. Gracias a PreciFX, Hermann Bühler AG
cuenta ahora con la flexibilidad necesaria para poder suministrar la
bobina exacta, adaptada al respectivo proceso siguiente, que
garantice la máxima eficiencia y seguridad en el proceso.
PreciFX: bobinas cruzadas optimizadas para el proceso
pulsando un botón
Hermann Bühler AG ve en la calidad de las bobinas cruzadas, sin
concesiones y personalizada, un importante argumento para poder
ofrecer con flexibilidad a sus clientes la calidad de bobina deseada:
esto aumenta la rentabilidad en el procesamiento posterior, por
ejemplo, debido a las velocidades de salida superiores o a una
penetración del color más homogénea. El personal está encantado
con la posibilidad de fijar las propiedades de bobina de forma
central en el Informator. El excelente know-how de proceso del
personal da frutos, ya que un cierto nivel de experiencia y know-how
en tecnología de bobinado son necesarios para llegar a la combinación
de parámetros individualizada. Bühler ya no tiene que hacer concesiones
respecto a la estructura de bobina. El nuevo as se llama
Flexibilidad.
Clientes muy satisfechos gracias a las bobinas totalmente
libres de zonas de copiado
Además del gran aumento de la flexibilidad, el segundo argumento
más importante es la calidad mejorada de las bobinas, especialmente
la ausencia de zonas de copiado en cada bobina. "PreciFX enrollamiento
al azar" combina las ventajas del enrollamiento al azar con
las ventajas de la colocación del hilo con control por software. Con
él, los clientes obtienen bobinas con las características conocidas,
pero absolutamente exentas de zonas de copiado. A los clientes les
esperan fantásticas nuevas experiencias en el comportamiento de
tintura y de devanado de las bobinas.

Clientes y mercados Oerlikon Schlafhorst Express 17
Nuevas dimensiones de calidad y configuración del proceso en
el ejemplo de la tintura
Especialmente para el suministro a talleres de tintura, Hermann
Bühler AG ve una ventaja decisiva. PreciFX juega aquí su mejor
baza. Las bobinas de tintura no solo no presentan zonas de copiado,
sino que convencen por su perfecta densidad, totalmente homogénea.
Gracias a la colocación del hilo controlada por software, también se
consigue la densidad exacta en los cantos de bobina que encaja
con la densidad de bobina. Consecuencia: con las bobinas PreciFX,
los talleres de tintura consiguen resultados de coloración reproducibles
en cualquier momento. Un potencial especial resulta del hecho de
que, con PreciFX, se amplía el grado de libertad para la selección de
los parámetros y su combinación. De esta forma, en Bühler el perfil
específico de bobina, es decir, la forma externa y la estructura interna
de la bobina de tintura, ya puede adaptarse exactamente a las
exigencias del proceso de tintura. Esta individualización del diseño
de bobina requiere una ingeniería muy madura, pero deja abiertas
para el futuro numerosas posibilidades de optimización del proceso
que puede aprovecharse al máximo en los talleres de tintura, cuando
estos conozcan las exigencias del proceso.
Posibilidades concretas de la optimización del proceso gracias
al nuevo diseño de cantos
Con PreciFX, el diseño de cantos de las bobinas puede configurarse
a conciencia por medio del diámetro gracias a la variación de cursa.
Los expertos de Hermann Bühler AG han desarrollado junto con los
tecnólogos de Oerlikon Schlafhorst bobinas con cantos redondeados.
De este modo se puede obviar, antes de la tintura, el proceso hasta
ahora necesario del redondeado mecánico que dañaba el hilo. Y
esto también tiene un efecto positivo en el comportamiento de
devanado tras la tintura, ya que se evitan desplazamientos de capas
del hilo. Esto quiere decir que, gracias a la estructura de bobina
regular, sin zonas de copiado, con cantos redondeados y con la
supresión del redondeado, es posible ahorrarse el proceso completo
de rebobinado tras la tintura. Después de un relativamente corto
tiempo de uso del sistema PreciFX (en comparación con el bobinado
de tambor, acreditado durante años), Hermann Bühler AG está
convencido de la capacidad del sistema. A diario, los expertos en
tecnología de Oerlikon Schlafhorst y de Hermann Bühler AG trabajan
con grandes expectativas en el desarrollo de nuevas optimizaciones
para explorar y ver hasta dónde puede llegar el potencial de PreciFX.
Bobinas de tintura con un nuevo diseño; identificación para el envío a los clientes.
(De derecha a izquierda) Kurt Ritz, director de hilatura de Hermann Bühler AG, y
Herbert Rüskens y Klaus Kamphausen, sección de tecnología de Oerlikon Schlafhorst,
evalúan las bobinas de PreciFX.
PreciFX queda acreditado en toda la producción de Hermann Bühler AG.

18
Oerlikon Schlafhorst Express Clientes y mercados
Hito destacado en
el éxito de Kettelhack
Calidad Belcoro "Made in Germany"
La empresa alemana Hch.
Kettelhack GmbH & Co.
KG, Rheine, está activa
desde hace más de 130
años en el mercado textil
y es una exitosa empresa
que produce en todas las etapas.
La competencia central son los tejidos de
un color para ropa de trabajo así como ropa
de cama para hoteles y hospitales que se
venden por toda Europa.
Sello Belcoro para Kosima
Kettelhack invirtió por primera vez en 1996
en hiladoras de rotor Autocoro para la
producción de hilos de calidad. Hoy en día,
la hilandería de rotor produce exclusivamente
en hiladoras de Oerlikon Schlafhorst. Los
hilos y la ropa de cama producida con ellos,
comercializados bajo la marca "Kosima",
han recibido ahora el codiciado sello Belcoro.
Los resultados de las pruebas de la ropa de
Adiós a los tiempos en los que la ropa de cama y almohadas ofrecían una visión
monótona sobre la cama: ahora se puede crear una óptica personalizada y joven
con los diversos diseños de almohadas y con colores atractivos. Con Kosima se
han combinado perfectamente las ventajas de la ropa de cama de alquiler con las
posibilidades de personalización. Moderna, fina, atractiva y, por supuesto, siempre
en la calidad especial de Kettelhack que proporciona una agradable sensación.
cama llegaron a superar, y de lejos, los
Belcoro Quality Standards, unos estándares
orientados a la práctica. Los hilos de calidad
Belcoro resultan los idóneos para artículos
de ropa de cama y responden totalmente a
las exigencias del mercado.
Kettelhack es una empresa orientada al
futuro que da suma importancia a la calidad
constante y en la que el cliente y los deseos
del consumidor final están siempre en
primer plano. De acuerdo con este principio,
la concesión de licencias Belcoro es otro
hito en la aplicación, orientada a la calidad, de
la filosofía de empresa. Dr. Uwe Steinmeyer,
director explica: "Un cumplimiento consecuente
de todas las directrices de calidad,
desde la fibra hasta el producto final, así
como las inversiones de futuro en todos los
ámbitos de la producción nos permiten
convertirnos sin problemas en miembros de
la comunidad Belcoro. Con la certificación
Belcoro ofrecemos a nuestros clientes
nuestros productos con una excelente
calidad y capacidad de rendimiento". Con el
foco puesto en la alta calidad "Made in
Germany", Kettelhack está perfectamente
equipado para afrontar con éxito, también
en el futuro, los retos del mercado.
(De izquierda a derecha) El director general de Kettelhack, Dr. Uwe Steinmeyer, el
director de producción de Kettelhack, Werner Schütze, el gerente de servicio de
Oerlikon Schlafhorst, Thomas Sieben y el ingeniero de ventas de Oerlkikon Schlafhorst,
Kurt Bäuerle, en la entrega oficial del certificado Belcoro en Rheine.

Clientes y mercados Oerlikon Schlafhorst Express 19
Arunachala Gounder Textile Mills Ltd.
Historia de éxito mundial con Autocoro S 360 y Belcoro
La hilandería y tejeduría del sur de India Arunachala
Gounder Textile Mills Ltd. (a continuación "AGT
Mills"), en solo unos pocos años, ha pasado de
ser una pequeña empresa local de venta de hilo
a un productor activo en todo el mundo de
productos de viscosa comprometido con la calidad.
La historia del éxito de la empresa comenzó en 1995
con unas pocas máquinas y 5.000 puestos de hilatura en total. En
los años siguientes, AGT Mills fue ampliando sus instalaciones de
producción hasta un total de casi 20.000 puestos de hilatura y
numerosas máquinas tejedoras. Prácticamente no existe el hilo de
viscosa que AGT Mills no pueda suministrar; se producen tanto hilos
clásicos de viscosa con todas las finuras, como hilos de modal, hilos
de bambú, e hilos de mezcla con algodón o acrílicos. Al año salen
de sus fábricas 20.000 toneladas de hilo de viscosa y 40 millones de
metros de tejido para ropa de ocio. Los mercados más importantes de
AGT Mills son los talleres de tejeduría de Europa y Sudamérica y a
ellos se unen clientes en EE.UU y la región sudasiática.
Las estrategias sobre calidad consecuentes dan sus frutos
Una excelente calidad del hilo y de la bobina cruzada son las competencias
centrales y la receta del éxito de AGT Mills. Las estrategias
de la empresa al respecto afectan a todos los ámbitos y a los casi
700 empleados. La maquinaria alemana representa un papel tan
importante como la experimentada y sobria dirección de la empresa,
compuesta por el director general P. Nutrajan, el director financiero
N. Probhuram y el director de marketing Ramesh Natarajan. En la
hilandería de rotor, AGT Mills apuesta por el Autocoro S 360. P.
Nutrajan afirma: "Esta nueva generación de Autocoro es una hiladora
de rotor que se adapta tan bien a las necesidades de nuestra
empresa que parece creada personalmente para
nosotros. El Autocoro S 360 reúne numerosas ventajas.
Por un lado, se integra perfectamente en nuestro
concepto de calidad, ya que una máquina Autocoro es
ya de por sí casi la garantía para unos hilos y bobinas
de calidad. Por otro lado, recibimos con gusto las innovaciones
tecnológicas de este nuevo Autocoro. La
nueva tecnología de empalme DigiPiecing del Autocoro
S 360 con mando y control digital es una auténtica
revolución. El Autocoro S 360 es la primera hiladora de
rotor que materializa nuestra exigencia de calidad
también en el segmento de máquinas semiautomáticas.
Así pues, las dos nuevas máquinas son una excelente
inversión en nuestro futuro."
Director general P. Nutrajan.
Unos hilos certificados de categoría superior facilitan la
comercialización
Para documentar la calidad del hilo conseguida, AGT Mills ha solicitado
la certificación de los hilos de viscosa hilados en el Autocoro
S 360 con la etiqueta de calidad Belcoro. Ramesh Natarajan, director
de marketing, dice: "Belcoro documenta ampliamente nuestras
ventajas frente a nuestros competidores y es una preciada ayuda
para la comercialización de nuestros hilos. Nuestros clientes saben
que, con Belcoro, están comprando hilos de primera calidad y que
Belcoro solo es posible con Autocoro. Los hilos de Autocoro ya
gozan entre nuestros clientes de gran relevancia; con Belcoro, estos
hilos reciben un valor añadido. Por un lado, nuestros clientes
pueden estar seguros de que los hilos se devanarán perfectamente
en sus talleres de géneros de punto y de tejeduría. Pero es que
también nuestros clientes de talleres de géneros de punto y de
tejeduría lo tienen claramente más fácil para vender sus productos
si, por su parte, dicen que trabajan con hilos Belcoro."
Autocoro S 360 en AGT
Mills: la garantía de
calidad del hilo y de las
bobinas cruzadas.

20
Oerlikon Schlafhorst Express Información
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Oerlikon Schlafhorst Customer Support
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Pie de imprenta: Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG /
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