Memoria de Actividades AIMME 2009

MEMORIA DE ACTIVIDADES 2008

Información genérica de AIMME > I+D+i Proyectos de I+D Proyectos de Innovación y transferencia 

de tecnología Proyectos en cooperación Proyectos internacionales > Servicios Tecnológicos 

Avanzados Desarrollo de producto y proceso Fabricación rápida Seguridad de producto e instalaciones 

industriales. Marcado CE Sistemas avanzados de gestión Gestión medioambiental Ingeniería, control y 

legalizaciones Producción limpia Materiales y tratamiento de superficies Tecnologías de la información y 

las comunicaciones > Ensayos de laboratorio > Formación > Observatorio Tecnológico del Metal (OTEA)

información genérica de 

El Instituto Tecnológico 

Metalmecánico, AIMME, 

situado en el Parque 

Tecnológico de Paterna, es 

una asociación privada sin 

ánimo de lucro de ámbito 

nacional, integrada por 

empresas, en su mayoría del 

sector de transformados del 

metal. 

Se constituyó en 1.987, como 

Asociación de Investigación de la 

Industria Metalmecánica, Afines y 

Conexas, por acuerdo del Instituto 

de la Mediana y Pequeña Industria 

Valenciana, IMPIVA, la Federación 

Empresarial Metalúrgica Valenciana, 

FEMEVAL y la Federación de 

Empresarios del Metal de la 

Provincia de Alicante, FEMPA. 

AIMME está integrada en la Federación 

Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT) y es 

miembro de diferentes redes con otros centros 

tecnológicos similares, entre las que destaca 

la red REDAUTO (Red de apoyo al sector de 

automoción nacional), el Instituto Europeo de 

la Joyería EUJI (Red de centros europeos para 

el soporte tecnológico del sector de la joyería) 

y REDIT (Red de institutos tecnológicos de la 

Comunidad Valenciana).

PRESIDENTE D. JUAN CARLOS MENA IVARS KAMAX , S.A.U. 

VICEPRESIDENTE 1º Ilmo. Sr. D. BRUNO BROSETA CONSELLERIA D’INDUSTRIA, COMERÇ I INNOVACIÓ 

VICEPRESIDENTE 2º D. EUGENIO RUIZ MALDONADO TREFILERIAS RUIZ, S.A. 

SECRETARIO D. MANUEL BORJA SENENT BOMBAS BORJA, S.A. 

DIRECTOR D. SALVADOR BRESO BOLINCHES AIMME 

consejorectorAIMME 

VOCALES Ilmo. Sr. D. DANIEL MORAGUES TORTOSA IMPIVA 

D. JUAN MANUEL SAN MARTÍN BLAZQUEZ IMPIVA 

D. ALEJANDRO SOLIVERES MONTAÑES FEDERACION EMPRESARIAL METALURGICA VALENCIANA 

D. LUIS RODRIGUEZ GONZALEZ FEMPA 

D. JAVIER ARACIL GARCÍA GALVANIZADORA VALENCIANA, S.A. 

D. JUAN ENRIQUE BLASCO SANCHIZ UNION DE MUTUAS 

D. SANTIAGO CHORRO MIRA CHORRO Y VERDÚ, S.L. 

D. JOSE FCO. GARCÍA TRIVES CROMATS SANTAPERPETUA, S.L. 

D. JOSÉ GASTALDO LÁZARO FACTOR FABRICANTES TORNILLERIA, S.L. 

D. JOAQUIN GIL CHORNET GILMA TECHNOLOGY, S.A. 

D. NICOLAS GÓMEZ ALONSO METALORFE, S.A. 

D. JOSE VICENTE GONZÁLEZ PÉREZ GH ELECTROTERMIA, S.A. 

Dña. ELENA LAFUENTE MARTÍNEZ 

CROMADOS LAFUENTE, S.L. 

D. ENRIQUE MASIÁ BUADES ENGRANAJES MASIÁ, S.A. 

D. VICENTE MOMPÓ ALBIÑANA GALOL, S.A. 

Dña. Mª JOSÉ NAVARRETE CHILLIDA VICENTE PARRA, S.A. 

D. CAYETANO OROZCO JIMÉNEZ PERFILEX ESPAÑA, S.L. 

D. JUAN ORTS HERRANZ MARTINEZ Y ORTS, S.A. 

D. ANGEL PÉREZ LORAS INDUSTRIAS J. FERRER, S.A. 

D. VICENTE PERIS FERNÁNDEZ MANIVELAS Y HERRAJES VALENCIA, S.L. – MAHEVAL 

D. ESTEBAN TARRASÓ JAVALOYES FABRICACIONES ELECTRICAS Y MECANICAS, S.L. 

D. INDALECIO VERDU ROYO THYSSENKRUPP ELEVADORES, S.A. 

D. LUIS GOZALVO MALVA (CONSEJERO HONORARIO)

Información genérica de AIMME 

Organigrama AIMME: 

DIRECTOR ADJUNTO 

Coordinador Gestión Interna 

Responsable Infraestructuras y Mantenimiento 

Unidad de Calidad 

SUBDIRECTOR PLANIFICACIÓN 

Responsable I+D+I 

Responsable Comercial 

DIRECTOR 

UNIDADES DE APOYO 

Unidad Información y Documentación 

Secretaría General Técnica 

Administración 

UNIDADES TECNOLÓGICAS 

Unidades Estratégicas de Negocio 

U. En. Ing. Medioambiental 

U. En. Materiales y Tratamiento de Superficies 

U. En. Ing. Producto 

U. En. Ing. T.I.C. 

Laboratorios 

Lab. Prototipos y Productos 

Lab. Corrosión y Recubrimientos 

Lab. E. Mecánicos, Taller Lab. Metalografía y End. 

Lab. Metrología 

Lab. Análisis Químicos Lab. Microscopia E. 

Lab. Luminarias 

Lab. Ensayo y Contraste Metales Preciosos 

Distribución de la plantilla por titulaciones: 

Distribución de la plantilla por unidades: 

Auxiliares técnicos 

TIC 

Administrativos 

33% 

3 

5 6 

Doctores 

5% 

9% 

11 

Laboratorios 24 

14% 

39% 

Titulados medios 

3 

11 

2 6 

3 

Ingeniería Medioambiental 

20 Ingeniería de Producto 

4 

Titulados superiores 

Dirección 

Administración 

OTRI 

Gestión Interna y Calidad 

Comercial 

Recursos Informáticos


Evolución de empresas asociadas: 

número de 

asociados 

1987 

0 100 200 300 400 500 600 700 

674 675 

637 659 

644 

613 618 

628 

589 

529 

469 

410 

384 399 

335 

316 

295 

207 

67 75 105 127 

1988 

1989 

1990 

1991 

1992 

1993 

1994 

1995 

1996 

1997 

1998 

1999 

2000 

2001 

2002 

2003 

2004 

2005 

2006 

2007 

2008 

800

7 


•• 

ABANA ORBASIC, S.L. 

•• 

ACABADOS DE SUPERFICIES BOLGUI, S.L. 

•• 

ACCESORIOS LA MANILLA, S.L. 

•• 

ACCESORIOS Y RESORTES, S.L. 

•• 

ACEROS BERGARA, S.A. 

•• 

ACERS LA MARINA, S.L.L. 

•• 

ACONDAQUA INGENIERIA DEL AGUA, S.L. 

•• 

ACTECO PRODUCTOS Y SERVICIOS, S.L. 

•• 

ACTUM, S.L. 

•• 

ACUSTICA BEYMA, S.L. 

•• 

AD HOC SUPPLIER, S.L. 

•• 

AEMA ESTRUCTURAS, S.L. 

•• 

AGC FLAT GLASS IBERICA, S.A. 

•• 

AGUAS DEL MARE NOSTRUM, S.L. 

•• 

ALCINO & MANUEL, LDA. 

•• 

ALDAIA TRADE AND INDUSTRY, S.L. 

•• 

ALEACIONES ESTAMPADAS, S.A. 

•• 

ALESPRI, S.A. 

•• 

ALET 2000, S.L. 

•• 

ALFE VINAROS, S.L. 

•• 

ALGICOCINA, S.L. 

•• 

ALGUDEVI, S.L. 

•• 

ALMACENES MATERIALES CONSTRUCCION AMACO, S.L. 

•• 

ALMACO LEVANTE, S.L. 

•• 

ALPHA DESSIN, S.L. 

•• 

ALUCOFER INTERNACIONAL, S.L. 

•• 

ALUPLEX, S.L. 

•• 

ALVAREZ SCHAER, S.A. 

•• 

AMADEO MARTI CARBONELL, S.A. 

•• 

AMARRO ANODIZADO, S.L. 

•• 

ANDRES ROMERO, S.L. 

•• 

ANDREU BARBERA, S.L. 

•• 

ANGEL TOMAS, S.A. 

•• 

ANODIAL ESPAÑOLA, S.L. 

•• 

ANODIZADOS DE LEVANTE, S.A. 

•• 

ANODIZADOS DE VALENCIA, S.L. 

•• 

ANOVAL, S.L. 

•• 

ANTARES ILUMINACION, S.A. 

•• 

ANTONIO ALMERICH, S.L. 

•• 

ANTONIO LOPEZ GARRIDO, S.A. 

•• 

APLICACIONES TECNOLOGICAS, S.A. 

•• 

APLICACIONS TECNIQUES MEDIAMBIENTALS, S.L.- 

GRUPO GYC 

•• 

APLIKE LUMINARIAS DE BAÑO, S.L. 

•• 

APOL ANA, S.L. 

•• 

ARCELORMITTAL SAGUNTO, S.L. 

•• 

ARCO CEMENTOS, S.L. 

•• 

ARLANDIS, S.L. 

•• 

ARMANDO MARTINEZ, S.A. 

•• 

ARTE REGAL IMPORT, S.L. 

•• 

ARTESANIA JOALPA, S.L. 

•• 

ASCENSORES CARBONELL, S.A. 

•• 

ASCENSORES PERTOR, S.L. 

•• 

ASFOUR CRYSTAL INTERNATIONAL S.A.E. 

•• 

ASISTENCIA TECNICA Y SERVICIOS, S.L. 

•• 

ASOCIACION DE EMPRESARIOS DEL METAL DE ELCHE 

•• 

ASTILLEROS ASTONDOA, S.A. 

•• 

ATECMAN VIALES, S.L. 

•• 

AUTA COMUNICACIONES, S.L. 

•• 

AUTOLIV BKI, S.A. 

•• 

AUTOMAINGE, INGENIERIA Y AUTOMATIZACIONES, S.L. 

•• 

AUTOMATICA Y CONTROL NUMERICO, S.L. 

•• 

AUTOMECANICA AZAFOR, S.L. 

•• 

AUTOMOVILES Y TALLERES HERMANOS ROMERO, S.L. 

•• 

AUTOSUR DE LEVANTE, S.A. 

•• 

AUTUR, S.A. 

•• 

AYMA HERRAMIENTAS, S.A. 

•• 

AZULEJERA LA PLANA, S.A.

8 


•• 

BACULOS DEL MEDITERRANEO, S.L. 

•• 

BASCULANTES HIDRAULICOS DE LEVANTE, S.L. 

•• 

BASOR ELECTRIC, S.A. 

•• 

BERBEGAL, S.L. 

•• 

BERNIAL BRONCES, S.L. 

•• 

BIO VAC ESPAÑA, S.A. 

•• 

BIOMET SPAIN ORTHOPAEDICS, S.L. 

•• 

BLAYA, S.L. 

•• 

BLINKER ESPAÑA, S.A. 

•• 

BOMBAS BORJA, S.A. 

•• 

BOMBAS IDEAL, S.A. 

•• 

BOSAL ESPAÑA, S.A. 

•• 

BOVER IL LUMINACIO & MOBILIARI, S.L. 

•• 

BOYS TOYS, S.L. 

•• 

BRONCES ANCLA, S.L. 

•• 

BRONCES COBA, S.A. 

•• 

BRONCES LEVANTE, S.L. 

•• 

BRONCES MESTRE, S.A. 

•• 

BRONCES OMEGA, S.A. 

•• 

BRONCES ORUS, S.L. 

•• 

BRONCES PRISMA, S.L. 

•• 

BRONCESVAL, S.L. 

•• 

BRONCINOX, S.L. 

•• 

BRON-TEC, S.L. 

•• 

BSI INSPECTORATE ESPAÑOLA, S.A. 

•• 

CABLES DEL MEDITERRANEO, S.L. 

•• 

CALDERERIA LOPEZ HERMANOS, S.A. 

•• 

CALOR COLOR, S.L. 

•• 

CAMPS IBORRA, S.L. 

•• 

CANDEL HIJOS, S.L. 

•• 

CANDELA HNOS., S.A. 

•• 

CASMON, S.L. 

•• 

CATRON INTERNACIONAL, S.A. 

•• 

CELESUR SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACION, S.L. 

•• 

CENTENO, C.B. 

•• 

CENTRAX LIMITED, GAS TURBINE DIVISION 

•• 

CENTRO DE ABASTECIMIENTO INDUSTRIAL, S.A. 

•• 

CERAMICAS JORNET, S.A. 

•• 

CERRAJERA VALENCIANA, S.A. 

•• 

CERRAJERIA JOSE SALORT SAPENA, S.L. 

•• 

CGE-LUCERA 

•• 

CHORRO Y VERDU, S.L. 

•• 

CIBO, S.L. 

•• 

CIVIDESIGN, S.L. 

•• 

CLEMENTE NAVARRO FABREGAT, S.A. 

•• 

CLISER ODIN, S.L. 

•• 

COALSA, MUEBLES METALICOS INDUSTRIALES, S.L. 

•• 

CODAPA INGENIERIA Y GESTION, S.L. 

•• 

CODIALPO-ALEGRI I FILLS, S.L. 

•• 

COMERCIAL AGRICOLA DE RIEGOS, S.L. 

•• 

COMERCIAL DE TUBOS, S.A. 

•• 

COMERCIAL PECAIXA DE ILUMINACION, S.L. 

•• 

COMONSA SDAD. COOP. LTDA. VALENCIANA 

•• 

COMPAÑIA VALENCIANA DE ALUMINIO BAUX , S.L. 

•• 

CONIEX, S.A. 

•• 

CONSTRUCCIONES MECANICAS ENEMAQ, S.L. 

•• 

CONSTRUCCIONES MECANICAS VALENCIANAS, S.L. 

•• 

CONSTRUCCIONES METALICAS PARA LA REFRIGERACION, S.A. 

•• 

CONSTRUCCIONES VENTO, SOC.COOP.LTDA. 

•• 

COQUINESA, S.A. 

•• 

CORTICHAPA, S.A. 

•• 

COVENTYA TECHNOLOGIES, S.L. 

•• 

CREACIONES JOVIAR, S.L. 

•• 

CREM INTERNATIONAL SPAIN, S.L.U. 

•• 

CROMADOS LAFUENTE, S.L. 

•• 

CROMADOS MIEDES, S.L. 

•• 

CROMATS SANTAPERPETUA, S.L. 

•• 

CROMFER, S.L. 

•• 

CROMOMED, S.A. 

•• 

CUCHILLERIA AGRICOLA MARTORELL, S.L. 

•• 

CUÑADO, S.A. 

•• 

D.A.S AUDIO, S.A. 

•• 

D.JESUS DOMINGUEZ FAJARDO 

•• 

DAJU 2004 SERVICIOS INDUSTRIALES, S.L. 

•• 

DALBER, S.L. 

•• 

DARTYLUZ ILUMINACION, S.L.

9 


•• 

DECOVIAL, S.L. 

•• 

DELTA VALENCIA, S.L. 

•• 

DEPURACION DE AGUAS DEL MEDITERRANEO, S.L. 

•• 

DEPURADORES MORA, S.L. 

•• 

DESIGN MIX COLLECTIONS, S.L. 

•• 

DISEÑO ACTUAL BARCELONA, S.L. 

•• 

DISEÑO DE SISTEMAS EN SILICIO, S.A. 

•• 

DISEÑOS ANTONIO ROMERO, S.L. 

•• 

DISTRIMOBEL SAETABIS, S.L. 

•• 

DOBATA, S.A. 

•• 

DOMINGUIS APLICACION DE PINTURAS Y REVESTIMENTOS 

ESPECIALES, S.L.U. 

•• 

DOMO INNOVACION, S.L. 

•• 

DON HIERRO, S.L. 

•• 

DR. FRANZ SCHNEIDER, S.A. 

•• 

DRAGOSANZ, S.L. 

•• 

DUPI-IMPORT, S.L. 

•• 

DYNATECH, DYNAMICS & TECHNOLOGY, S.L. 

•• 

EBIR ILUMINACION, S.L. 

•• 

ECKERMANN LABORATORIUM, S.L. 

•• 

ECOGESTVAL, S.L. 

•• 

EIRICH-MOLARIS, S.L. 

•• 

EL TORRENT IL LUMINACIO, S.L. 

•• 

ELECTRO VALENCIA, S.A. 

•• 

ELECTROBOBE, S.L. 

•• 

ELECTROTECNIA MONRABAL, S.L. 

•• 

ELIG MANUFACTURAS DE ACERO, S.L. 

•• 

ELS BANYS, S.L. 

•• 

EMAC COMPLEMENTOS, S.L. 

•• 

EMIL IMPORT, S.L. 

•• 

EMILIO TORTAJADA, S.L. 

•• 

EMILIO VEINTIMILLA, S.L. 

•• 

EMUCA, S.A. 

•• 

ENGRANAJES MASIA, S.L. 

•• 

ENRIQUE AGUILAR, S.A. 

•• 

ENTHONE ESPAÑA, S.A. 

•• 

EQUIN, S.A. 

•• 

ESPEJOS SANCHIS, S.L. 

•• 

ESTAMPACIONES METALICAS MOYMA, S.L. 

•• 

ESTAMPACIONES METALICAS PABLO DOMINGUEZ, S.L. 

•• 

ESTILO 2, S.A. 

•• 

ETRA INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. 

•• 

EUROCHAPADO-LOPNIC, S.L. 

•• 

EUROLATON ESPAÑA, S.A. 

•• 

EUROPEA DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS, S.A. 

•• 

EXCLUSIVAS J.R. JUAN REMON, S.L. 

•• 

EXCLUSIVAS JJL, S.L. 

•• 

EXEL INDUSTRIAL EQUIPOS DE PULVERIZACION Y EXTRUSION, S.A. 

•• 

EXPORTACIONES ARANDA, S.L. 

•• 

EXTINTORES GALERA, S.L. 

•• 

F.JOSE MONTESINOS, S.A. 

•• 

F.M. ILUMINACION, S.L. 

•• 

F.SEGUI, S.L.L. 

•• 

FABRICACIONES ELECTRICAS Y MECANICAS, S.L. 

•• 

FABRICADOS LA NAVE, S.L. 

•• 

FABRICADOS TRITON, S.L. 

•• 

FABRICANTES LINEA BLANCA, S.A. 

•• 

FACTOR FABRICANTES TORNILLERIA, S.L. 

•• 

FAROLES Y COLUMNAS HISPALIS, S.L. 

•• 

FELIX LIGHTING, S.L. 

•• 

FERMAX ELECTRONICA, S.A.E. 

•• 

FERRAPLANA, S.L. 

•• 

FERROS Y ALUMINIO NAVARRO, S.L. 

•• 

FERRUMPLUS, S.L. 

•• 

FERTIBERIA, S.A. 

•• 

FIBROCAR, S.L. 

•• 

FIECOV 

•• 

FINDER ELECTRICA, S.L.U. 

•• 

FISCHER INSTRUMENTS, S.A. 

•• 

FLAME & LUCE 

•• 

FOKOLUMEN, S.L. 

•• 

FOMINAYA, S.A. 

•• 

FONT SALEM, S.L. 

•• 

FOOD MACHINERY ESPAÑOLA, S.A. 

•• 

FORJA E ILUMINACION EL MOLI, S.L. 

•• 

FORJATS PARDO, S.C.P. 

•• 

FORMAS, S.A.

10 


•• 

FORNITURAS METALICAS MARTI VILAPLANA, S.L. 

•• 

FRANCISCO SELLENS, S.L. 

•• 

FRANCISCO STRUCH, S.L. 

•• 

FRANJUES, S.L. 

•• 

FUNDACION PARA LA INVESTIGACION DEL HOSPITAL LA FE 

•• 

FUNDICION BELENGUER GENOVES, S.L. 

•• 

FUNDICIONES BORJA, S.L. 

•• 

FUNDICIONES JULCAR, S.L. 

•• 

FUNDIZAMAK, S.L. 

•• 

FUTURE FIBRES RIGGING SYSTEMS, S.L.U. 

•• 

H. ROGU, S.L. 

•• 

HEGOPLAC, S.A. 

•• 

HELITUBO, S.L. 

•• 

HERCOR, S.L. 

•• 

HEREDEROS DE MIGUEL GRACIA , S.L. 

•• 

HIDRAL, S.A. 

•• 

HIDRAU MODEL, S.L. 

•• 

HIDROWATER, S.L. 

•• 

HISPAMIG, S.L. 

•• 

HOFMANN INNOVATION IBERICA , S.A. 

•• 

HOGUEIT, S.L. 

•• 

HOMMAX SISTEMAS, S.A. 

•• 

HUCU SOLAR ESPAÑA, S.L. 

•• 

HYDRAFIX, S.A. 

•• 

HYDRA-POWER, S.L. 

•• 

G&P VACUUM-PROJECTS, S.L. 

•• 

GALLEGO VILAR, S.A. 

•• 

GALOL, S.A. 

•• 

GALVAL, S.L. 

•• 

GALVANIZADORA VALENCIANA, S.A. 

•• 

GALVANIZADOS ROVIRA, S.L. 

•• 

GALVANOTECNIA DUOVAL, C.V. 

•• 

GALVANOTECNIA INDUSTRIAL VALENCIANA, S.L. 

•• 

GALVANOTECNIA PATERNA, S.L. 

•• 

GAMA-DECOR, S.A. 

•• 

GAMMA TENSOR, S.L. 

•• 

GARCIA CAMARA, S.L. 

•• 

GAVIOTA SIMBAC, S.L. 

•• 

GESTION EMPRESARIAL INFORMATIZADA, S.L. 

•• 

GESTORES DE INFRAESTRUCTURAS MEDIOAMBIENTALES, S.L. 

•• 

GEYSER-GASTECH, S.A. 

•• 

GH ELECTROTERMIA, S.A. 

•• 

GILMA TECHNOLOGY, S.A. 

•• 

GND, S.A. 

•• 

GOVESAN, S.A. 

•• 

GPC LAMPHEID, S.L. 

•• 

GRIFERIAS MR, S.L. 

•• 

GRUP GAMMA, S.A. 

•• 

GRUPO INDUSTRIAL BEMPE, S.L. 

•• 

GRUPO PRILUX ILUMINACION, S.L. 

•• 

GRUPO ROS CASARES, S.L. 

•• 

GUIMOLUZ ILUMINACION, S.L. 

•• 

I.T.A. AQUATEKNICA, S.A. 

•• 

IBERICA DE APARELLAJES, S.L. 

•• 

IDACON, S.A. 

•• 

IDP LAMPSHADES, S.A. 

•• 

ILUMED, S.L. 

•• 

ILUMINACION DECORATIVA Y TECNICA, S.L. 

•• 

IMPEVA, S.L. 

•• 

IN HOC SIGNO VINCES, S.L. 

•• 

INDALMEC, S.L. 

•• 

INDETEC, S.L. 

•• 

INDUSTRIA MECANICA VALENCIANA, S.A. 

•• 

INDUSTRIAL ELECTROLITICA CANO, S.L. 

•• 

INDUSTRIAL FERRO DISTRIBUIDORA, S.A. 

•• 

INDUSTRIAL FUERPLA, S.L. 

•• 

INDUSTRIAL RECENSE, S.L. 

•• 

INDUSTRIAS BENJAMIN ROIG, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS DOLZ, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS DUPEN, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS J. FERRER, S.L. 

•• 

INDUSTRIAS JOSE TAMARIT MORENO, S.L. 

•• 

INDUSTRIAS MAM, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS MASSMI, S.L.

11 


•• 

INDUSTRIAS MECANICAS ALCUDIA, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS METALICAS F.G.B., S.L. 

•• 

INDUSTRIAS OCHOA, S.L. 

•• 

INDUSTRIAS PAYA, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS R. JIMENEZ, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS SALUDES, S.A. 

•• 

INDUSTRIAS SEF, S.L. 

•• 

INDUSTRIAS VELASCO, S.L. 

•• 

INDUSTRIAS YUK, S.A. 

•• 

INDUXTRAMET, S.L. 

•• 

INELEC, S.L. 

•• 

INGENIERIA DE TRATAMIENTO Y MEDIO AMBIENTE, S.L. 

•• 

INMAPLAS, S.L. 

•• 

INREMA, S.L. 

•• 

INSIDE AND TECHNOLOGY, S.A. 

•• 

INSOLTEC LEVANTE, S.L. 

•• 

INSONORIZANTES PELZER, S.A. 

•• 

INSTITUT VALENCIA DE VALORACIO, S.L. 

•• 

INSTITUTO VALENCIANO DE LA EXPORTACION, S.A. 

•• 

INTELLIGENT SOFTWARE COMPONENTS, S.A. 

•• 

INTERCONTROL LEVANTE, S.A. 

•• 

INTERNACIONAL HISPACOLD, S.A. 

•• 

INTERNACIONAL VENTUR, S.A. 

•• 

INVA, S.L. 

•• 

INZA Y PLAS, S.L. 

•• 

IRIS CRISTAL, S.A. 

•• 

IRISCROM, S.A. 

•• 

ISTOBAL, S.A. 

•• 

ITESAL, S.L. 

•• 

ITTALUM TECHOS LIGEROS, S.L. 

•• 

IVG GALVANIZADOS, S.A. 

•• 

J. IBAÑEZ GIRONA, S.A. 

•• 

J. RAMON GRAU, S.L.U. 

•• 

JOAR, S.L. 

•• 

JOLSEER, S.L. 

•• 

JOMA ILUMINACION, S.L. 

•• 

JOMARCA EMBALAJES, S.L. 

•• 

JOSE ANTONIO ESMORIS BERTOA 

•• 

JOSE BORRELL, S.A. 

•• 

JOSE CEBRIA, S.L. 

•• 

JOSE CRESPO BALLESTER, S.A. 

•• 

JOSE DOMENECH, S.L. 

•• 

JULIAN MINGUEZ, S.L. 

•• 

JULMATIC AUTOMATISMOS, S.L. 

•• 

JUNTA 3, S.L. 

•• 

KAMAX , S.A.U. 

•• 

KEMMERICH IBERICA, S.L. (Sdad.Unipersonal) 

•• 

KIMER ESTANTERIAS, S.L. 

•• 

KNOW HOW LOGISTIC, S.L. 

•• 

KONECRANES, S.L. 

•• 

LAB. RADIO, S.A. 

•• 

LABORATORIOS BELLOCH, S.A. 

•• 

LABORATORIOS HORAING, S.A. 

•• 

LAFITT, S.A. 

•• 

LAMPARAS RAFAEL TORMO, S.A. 

•• 

LASERTALL, S.A. 

•• 

LEICA MICROSISTEMAS, S.A. 

•• 

LEMEC, S.L. 

•• 

LIDEM CONSTRUCCIONES MECANICAS, S.L. 

•• 

LIDOLIGHT SAVING ENERGY, S.L. 

•• 

LLAVISAN, S.A. 

•• 

LLORPIC VENTILADORES, S.A. 

•• 

LLOYD’S REGISTER EMEA 

•• 

LOEWE, S.A. 

•• 

LOGOPOST SEÑALIZACION, S.A. 

•• 

LOXAM ALQUILER, S.A. 

•• 

LUXE PERFIL, S.L. 

•• 

LUZCO, S.L. 

•• 

LUZVAL ILUMINACION, S.L.

12 


•• 

MACDERMID ESPAÑOLA, S.A. 

•• 

MACER, S.L. 

•• 

MACPUAR, S.A. 

•• 

MAGMA TRATAMIENTOS, S.L.U. 

•• 

MAKRO STYLE, S.A. 

•• 

MANIVELAS Y HERRAJES VALENCIA, S.L. 

•• 

MANUFACTURAS CADEVAL, S.L. 

•• 

MANUFACTURAS TALLMAR, S.L. 

•• 

MAQUINARIA DE PRODUCCION EUROPEA, S.L. 

•• 

MAQUINAS DE COSER Y CORTAR, S.L. 

•• 

MAR-EXPLOT, S.L. 

•• 

MARINER, S.A. 

•• 

MARITIMA VALENCIANA, S.A. 

•• 

MARSEDO PIEL, S.L. 

•• 

MARSET ILUMINACION, S.A. 

•• 

MARTINEZ LORIENTE, S.A. 

•• 

MARTINEZ Y ORTS, S.A. 

•• 

MASUNO SERVICIOS SOCIOAMBIENTALES, S.L. 

•• 

MATIAS PASTOR Y HERMANOS, S.L 

•• 

MATORFE, S.L. 

•• 

MATRICERIA CASPE, S.L. 

•• 

MATRICERIA PALANCA, S.L. 

•• 

MATRICERIA Y ESTAMPACION FRANCISCO SEGURA, S.L.U. 

•• 

MATRIVAL, S.L. 

•• 

MAXIMINO BARREIRO, S.L. 

•• 

MAYAVA, S.L. 

•• 

MAYJA, S.L. 

•• 

MB LEVANTE, S.L. 

•• 

MDC, S.A. 

•• 

MECANICA JIJONENCA, S.A. 

•• 

MECANISMOS, ANCLAJES Y SISTEMAS AUTOPORTANTES, S.L. 

•• 

MECANIZACION Y FABRICACION DE VENTANAS DE ALUMINIO, 

S.A. 

•• 

MECANIZADOS REIG, S.A. 

•• 

MECANIZADOS, S.A. 

•• 

MEDITERRANEA DE MECANIZADOS, S.C.V. 

•• 

METALAST, S.A.U. 

•• 

METALDYNE SINTERED COMPONENTS ESPAÑA, S.L. 

•• 

METALESA, S.L. 

•• 

METALLICS ESTRUCTURAS VIARIAS, S.L. 

•• 

METALNIK, S.L. 

•• 

METALOGRAFICA DE LEVANTE, S.A. 

•• 

METALORFE, S.A. 

•• 

METROERGON INDUSTRIAL, S.R.L. 

•• 

MILAN ILUMINACION, S.A. 

•• 

MINGUEZ, S.A. 

•• 

MIPESA MECANIZADOS, S.L. 

•• 

MIRVAT, S.COOP.LTDA. 

•• 

MISANA ENGINYERIA, S.L. 

•• 

MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. S.Unip. 

•• 

MJC, LIMPIEZAS Y MANTENIMIENTOS, S.L. 

•• 

MOBIPARK, S.L. 

•• 

MOIDECAR, S.L. 

•• 

MONDRAGON SOLUCIONES, S.L.U. 

•• 

MONTAJES ELECTRONICOS DORCAS, S.L. 

•• 

MUEBLES JUMAR, S.L. 

•• 

MUELLES CASTELLANO, S.A. 

•• 

MUELLES Y BALLESTAS HISPANO- ALEMANAS, S.A. 

•• 

MULTISCAN TECHNOLOGIES, S.L. 

•• 

MUTUA VALENCIANA LEVANTE 

•• 

NABER PINTURAS Y BARNICES, S.L. 

•• 

NACHER MECANIZADOS, S.L. 

•• 

NATRA, S.A. 

•• 

NATRACEUTICAL, S.A. 

•• 

NAVARRETE E HIJOS, S.A. 

•• 

NEW STAR INTERNATIONAL PRODUCTS, S.L. 

•• 

NEXT INGENIERIA INFORMATICA, S.L. 

•• 

NIQUELADOS CRU, S.L. 

•• 

NIQUELADOS GOMEZ, S.L. 

•• 

NIQUELADOS VALENCIA, S.L. 

•• 

NOU STIL ILUMINACION, S.L. 

•• 

NUCOA, S.L. 

•• 

NULACVI IBERICA, S.L. 

•• 

OCAÑA HERMANOS, RECUBRIMIENTOS METAL., S.L. 

•• 

OPLA, S.A. 

•• 

ORLIMAN, S.L. 

•• 

ORMET, S.L. 

•• 

OSCALUZ, S.L. 

•• 

OSCAR ENRIQUE MOMPO 

•• 

OTO MELARA IBERICA, S.A.U.

13 


•• 

PAPELERA SILLA, S.A. 

•• 

PARRA SISTEMAS DE PROTECCION SOLAR, S.L. 

•• 

PEREZ MORANT MORANT, S.L. 

•• 

PERFILDUR, S.L. 

•• 

PERFILES VALENCIA, S.L. 

•• 

PERFILEX ESPAÑA, S.L. 

•• 

PERSIANAS JOMAR, S.A. 

•• 

PET COMPAÑIA PARA SU RECICLADO, S.A. 

•• 

PILKINGTON AUTOMOTIVE ESPAÑA, S.A. 

•• 

PINACH, S.L. 

•• 

PINTURAS BLATEM, S.L. 

•• 

PINTURAS MONTO, S.A.U. 

•• 

PIROTECNIA CABALLER, S.A. 

•• 

PIROVAL, S.L. 

•• 

PIZBURGOM, S.L. 

•• 

PLASTAL SPAIN, S.A. 

•• 

PLASTICOS ANTONIO DOMINGUEZ, S.L. 

•• 

PLASTIKEN, S.L.U. 

•• 

PORTALAMPARAS Y ACCESORIOS SOLERA, S.A. 

•• 

POSTIGO OBRAS Y SERVICIOS, S.A. 

•• 

POWER ELECTRONICS ESPAÑA, S.L. 

•• 

PPG IBERICA, S.A. 

•• 

PREFIMETAL, S.A. 

•• 

PRETECVAL, S.L. 

•• 

PROCOAT TECNOLOGIAS, S.L. 

•• 

PRODUCTOS ALE ILUMINACION, S.A. 

•• 

PRODUCTOS DERIVADOS DEL ACERO, S.A. 

•• 

PROFILTEK SPAIN, S.A. 

•• 

PROMECHI, S.L. 

•• 

PROTECCION DE METALES BLA MAR, S.L. 

•• 

PROYCO INGENIEROS, S.L. 

•• 

PROYECSON, S.A. 

•• 

PUJOL ILUMINACION, S.L. 

•• 

PUNT VERD IL.LUMINACIO, S.L. 

•• 

RADIADORES ORDOÑEZ, S.A. 

•• 

RALOE MEDITERRANEO, S.L. 

•• 

RAMIRO SERRANO MARTINEZ 

•• 

RAMON LOZANO, S.L. 

•• 

RAYLO, S.L. 

•• 

RECICLAJES LA MANCHA, S.L. 

•• 

RECOLSA, S.A. 

•• 

RECUBRIMIENTOS MAPER, S.L. 

•• 

RECUPERACION DE METALES BUSTA, S.L. 

•• 

REDUCTORES CUÑAT, S.A. 

•• 

REPRESENTACIONES MORENO BARRAGAN, S.L. 

•• 

REUNION INDUSTRIAL, S.L.U. 

•• 

REZINCLAJE 99, S.L. 

•• 

RICARDO BRINES, S.A. 

•• 

RIOTINTO FRUIT, S.A. 

•• 

RIPERLAMP, S.A.L. 

•• 

ROCA BURJASOT, S.A. 

•• 

ROCHINA MANTENIMIENTO, S.A. 

•• 

ROCHINA, S.A. 

•• 

RODA IBERICA, S.A.U. 

•• 

RODIBERICA IMPORT EXPORT, S.L. 

•• 

ROLLER STAR, S.A. 

•• 

ROMERO SANZ, S.L. 

•• 

ROTOSOL PLASTICS, S.L. 

•• 

ROVASI, S.L. 

•• 

ROYAL PACK EMBALAJES DE SEGURIDAD, S.L. 

•• 

RUBIO, CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA, S.L. 

•• 

RUIZ ESTEBAN, S.L. 

•• 

RYAF, S.A. 

•• 

RYETTI ILUMINACION, S.L. 

•• 

QUILINOX, S.L. 

•• 

S.T.S. CUENCA, S.L. 

•• 

SAKPOLI, S.L. 

•• 

SALVADOR MOROS E HIJOS, S.L. 

•• 

SAMBEAT COOPERATIVA VALENCIANA 

•• 

SANTA COLE NEOSERIES, S.L. 

•• 

SAPEMI MECANIZADOS, S.L. 

•• 

SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA, S.A. 

•• 

SECOM ILUMINACION, S.L.

14 


•• 

SECTOR ALIMENTACION MECANIZADO, S.L. 

•• 

SEGURIDAD FREMOES, S.L. 

•• 

SEGURIDAD Y PROMOCION INDUSTRIAL VALENCIANA, S.A. 

•• 

SERMETAL VALENCIA, S.L. 

•• 

SETGA, S.L.U. 

•• 

SGS TECNOS, S.A. 

•• 

SHINY WORKS, S.L. 

•• 

SICAL, S.A.L. 

•• 

SIDASA 

•• 

SIEMSA CENTRO, S.A. 

•• 

SILIKEN MODULES, S.L.U. 

•• 

SILIKEN, S.A. 

•• 

SILVER STERLING GANDOLFI, S.L. 

•• 

SISTEMAS DE CERRAMIENTO SISTEMAR, S.L. 

•• 

SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, S.A. 

•• 

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURAS Y EXPORTACION, 

S.L. 

•• 

SISTEMAS METALPER, S.L.U. 

•• 

SISTEMAS Y COMPLEMENTOS DE HERRAJES, S.L. 

•• 

SISTEMAS Y PROCESOS DE GESTION, CERTIFICACION, S.L. 

•• 

SMART MARKET, S.L.U. 

•• 

SOCIEDAD ESPAÑOLA CARBUROS METALICOS, S.A. 

•• 

SOCIEDAD ESPAÑOLA DE MONTAJES INDUSTRIALES, S.A. 

•• 

SOCIETE CENTRALE D ECLAIRAGE 

•• 

SOLA ALCON, S.A. 

•• 

SONDEOS ESTRUCTURAS Y GEOTECNIA, S.A. 

•• 

SPORT ENEBE, S.L. 

•• 

STEMCOR EUROPE AG 

•• 

SUGIMAT, S.L. 

•• 

SUMEALCO, S.L. 

•• 

SUMINISTROS INDUSTRIALES HESMAR, S.L. 

•• 

SUMINISTROS INDUSTRIALES KOALA, S.A. 

•• 

SUMINISTROS Y SOLUCIONES PARA EL BAÑO, S.A. 

•• 

SUNERGY PIVOT, S.L. 

•• 

SUPORTS SAMARUC, S.L. 

•• 

SURGIVAL CO, S.A.U. 

•• 

SYSTEMS AND MANUFACTURING SPAIN, S.A. 

•• 

T.M.C. HERGI, S.L. 

•• 

TABERNER HERMANOS, S.L. 

•• 

TABERVALL, S.A. 

•• 

TALLER VENTAS BUÑOL, S.L. 

•• 

TALLERES CARLOS DOMENECH, S.L. 

•• 

TALLERES CERVERO, S.L. 

•• 

TALLERES DALE F.SAYAS, S.L. 

•• 

TALLERES FORO, S.A. 

•• 

TALLERES GENEVOIS, S.L. 

•• 

TALLERES JACOBO, S.L.U. 

•• 

TALLERES LEMAR, S.L. 

•• 

TALLERES MECANICOS VALENCIANOS, S.L. 

•• 

TALLERES PEDRO BARBERA, S.A. 

•• 

TALLERES PEDRO SANTANA, S.L. 

•• 

TALLERES XUQUER, S.L. 

•• 

TALLERES Y MONTAJES DECORATIVOS, S.A. 

•• 

TATTOO PIERCING ALKIMIA, S.L. 

•• 

TECAR CARROCERIAS, S.A.L. 

•• 

TECNAC, S.L. 

•• 

TECNO-CAUCHO, S.A. 

•• 

TECNOLOGIA APLICADA A LA MAQUINARIA, S.L. 

•• 

TELEHEALTH, S.L. 

•• 

TENNECO AUTOMOTIVE IBERICA, S.A. 

•• 

TEQUIR, S.L. 

•• 

TEYVI, S.L. 

•• 

THU PERFIL, S.L. 

•• 

THYSSEN ROS CASARES, S.A. 

•• 

THYSSENKRUPP ELEVATOR MANUFACTURING SPAIN, S.L. 

•• 

THYSSENKRUPP GALMED, S.A. 

•• 

THYSSENKRUPP MATERIALS IBERICA, S.A. 

•• 

TORRENTE INDUSTRIAL, S.L. 

•• 

TOYMAR, 24, S.L. 

•• 

TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS DEL METAL, S.L. 

•• 

TRATEMED, S.L. 

•• 

TREFILERIAS RUIZ, S.A. 

•• 

TUBOS DEL MEDITERRANEO, S.A. 

•• 

TUC TUC WORLD, S.L. 

•• 

TYCO ELECTRONICS AMP ESPAÑA, S.A. 

•• 

TYCO ELECTRONICS RAYCHEM, S.A.

15 


•• 

UNION DE MUTUAS M.A.T.E.P.S.S. N 267 

•• 

UNION NAVAL DE VALENCIA, S.A. 

•• 

UNIVERSAL DE SUMINISTROS, S.L. 

•• 

ZACARES NUMERADORES, S.A. 

•• 

ZUMMO-INNOVACIONES MECANICAS, S.A. 

Organismos e Instituciones 

•• 

VALENCIA POWER CONVERTERS, S.A.U. 

•• 

VALENCIANA DE ILUMINACION, S.L. 

•• 

VALENCIANA DE MECANIZACION, S.A. 

•• 

VALENCIANA DE TORNILLERIA Y FIJACIONES, S.L. 

•• 

VALVER AIR SPEED, S.L. 

•• 

VALVULAS ARCO, S.L. 

•• 

VARO, S.A. 

•• 

VCC QUALITY NETWORK, S.L. 

•• 

VELYEN ELEVACION Y ENGRASE, S.L. 

•• 

VENTURA ORTS, S.A. 

•• 

VEOLIA WATER STI 

•• 

VERSICROM, S.L. 

•• 

VICENTE MOLINER, S.A. 

•• 

VICENTE PARRA, S.A. 

•• 

VIDAL EUROPA, S.A. 

•• 

VIDALINY, S.L. 

•• 

VIDRIOS GALINDO, S.L. 

•• 

VIDRIOS GRANADA, S.L. 

•• 

VILAGRASA, S.A. 

•• 

VILAPLANA, S.A. 

•• 

VILUJOBA, S.L. 

•• 

VIMALUZ, S.L. 

•• 

VISIOCORP AUTOMOTIVE VALENCIA, S.A.U. 

•• 

VOSSLOH ESPAÑA, S.A. 

•• 

VULKAN SHIPYARD, S.L. 

•• 

CONSELLERIA D INDUSTRIA COMERÇ I INNOVACIO 

•• 

FEDERACIÓN EMPRESARIAL METALÚRGICA VALENCIANA 

•• 

FEDERACIÓN DE EMPRESARIOS DE LA PROVINCIA DE ALICANTE 

•• 

IMPIVA 

Honorarios 

•• 

D. CARLOS FERRER 

•• 

D. RAMÓN CATALÁ MORAGRERA 

•• 

D. LUIS GOZALVO MALVA 

•• 

WORT EUROP, S.L.

Proyectos de I+D+i

17 

proyectos 

proyectos de I+D+i 

de I+D 

Técnicas de determinación de metales 

tóxicos en aleaciones de metales 

preciosos en joyería 

Entidad financiadora: IMPIVA 

Programa: I+D 

Inicio: Enero 2008 Fin: Diciembre 2009 

Presupuesto 2008: 154.094,25 € 

Durante el año 2008, financiado por el programa de I+D de IMPIVA y cofinanciado 

por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), AIMME ha desarrollado un 

proyecto para la detección de aleantes prohibidos por las directivas europeas, y 

consecuentemente por la legislación española, en los productos de joyería. 

La motivación para la realización del presente proyecto ha venido determinada 

porque a lo largo del 2007, el laboratorio de ensayo y contraste de metales 

preciosos de AIMME ha podido constatar, con la ayuda de la técnica de fluorescencia 

de rayos X, que la joyería de procedencia asiática suele emplear aleantes 

no admisibles para aleaciones de metales preciosos. 

En la ejecución de este proyecto se han programado y ejecutado las siguientes 

actividades: 

1] Detección de la presencia de aleantes minoritarios mediante fluorescencia 

de rayos X: 

En las gráficas adjuntas se presenta, del total de lotes que se han sometido a 

inspección mediante la técnica de Fluorescencia de RX, el porcentaje que presentan 

aleantes no habituales. Del análisis de estos datos, se desprende lo 

siguiente: 

En el caso del oro blanco, el 90% de los objetos ensayados tenían Níquel como 

elemento aleante, y llevaban un recubrimiento de rodio. 

El níquel también es un elemento que aparece en un porcentaje importante de 

piezas de oro amarillo y plata (5,8 y 10,4% respectivamente). El oro amarillo no 

lleva recubrimiento adicional que puede apantallar la liberación de níquel, mientras 

que la plata lleva un recubrimiento adicional de plata (sustitutivo del rodio), 

que pudiera apantallar la liberación de níquel. 

La detección de cadmio, aunque no se da en muy pocos casos, se consideran muy 

significativos, por su expresa prohibición.

18 


Respecto del antimonio y el cobalto, a lo largo del 2008 únicamente se han documentado 

sendos casos. 

2] Desarrollo de un procedimiento para similar la corrosión por efecto de la 

sudoración: 

Para ello se ha escogido el método desarrollado por la industria relojera suiza 

con una solución a base de ácido láctico y de cloruro sódico, durante 2 horas a 

50ºC. 

3] Desarrollar el procedimiento de ensayo para simular el desgaste abrasivo 

sobre superficies metálicas afines a las condiciones reales de utilización: 

Para el desarrollo del procedimiento se ha trabajado en la elaboración de un método 

de corrosión y desgaste, consistente en un tratamiento suave en el seno de 

gránulos de naturaleza vegetal (coco, almendra, cacahuete y nuez) y una pasta 

abrasiva a base de diferentes ceras, parafinas y arena, teniendo en cuenta los 

siguientes condicionantes: 

• Limpieza de las piezas con agua y jabón con el fin de eliminar todos los posibles 

restos de grasa y suciedad de las mismas, y aplicando el procedimiento 

a toda la pieza, sin enmascarar ni proteger ninguna zona de la misma. 

• Realización de un ensayo de corrosión con mezcla similar a la que usan los 

relojeros suizos en la norma de sudor artificial (ISO 3160) aplicando en 

este caso condiciones más drásticas en cuanto a la temperatura del ensayo 

(50 ºC, durante dos horas), con el fin de acelerar el proceso. 

• Realizar un desgaste a las piezas con el fin de simular su uso cotidiano y el 

roce con distintos objetos y la propia piel. Para que esto fuera lo más similar 

posible al uso diario de la pieza, hemos usado un abrasivo a base de productos 

naturales, (cascaras de distintos frutos secos molidas y tamizadas, 

con un tamaño de partícula de aproximadamente 1 mm, mezclada junto con 

pasta abrasiva). Las piezas, junto con el medio abrasivo las colocamos en un 

bombo y lo sometemos a rotación durante 5 horas, para ello las piezas se 

suspenden en el interior del bombo, teniendo cuidado para que no se toquen 

unas con otras, y todo el desbaste se deba exclusivamente al uso de la pasta 

abrasiva y no al roce entre las piezas. 

4] Desarrollar el procedimiento de ensayo para simular la lixiviación de los 

aleantes tóxicos por efecto de la sudoración: 

Las piezas, una vez sometidas al procedimiento anterior, se han ensayado para 

controlar la liberación de níquel y de los otros elementos encontrados por fluorescencia 

de rayos-X (Cadmio, Cobalto y Antimonio).

19 


El procedimiento de ensayo se ha basado en lo que marca la directiva Europea en 

su limitación de la liberación de níquel (µg/cm 2 /semana), y en los límites permitidos 

0.5 µg/cm 2 /semana y 0.2 µg/cm 2 /semana en el caso de objetos pasadores. 

Como método de análisis final se ha utilizado la técnica de emisión por espectrofotometría 

de emisión por plasma, la cual presenta dos ventajas muy importantes 

en este caso con respecto a las técnicas de absorción atómica: presenta 

unos límites de detección más bajos y necesita menor volumen de muestra. 

Ambos parámetros son muy importantes dado que los límites de migración permitidos 

para el níquel son muy pequeños y a que las piezas de joyería también 

suelen tener un tamaño reducido, teniendo las joyas en general una superficie 

muy pequeña. 

A la hora de efectuar el cálculo de la superficie se ha realizado de forma aproximada 

y efectuando semejanzas a formas simples parecidas a las partes de 

la joya. 

5] Determinación de la liberación de metales tóxicos a nivel de traza en el 

seno del sudor artificial mediante espectroscopía de emisión por plasma (ICP): 

Para el caso del níquel, donde no se establece una prohibición sino un umbral de 

liberación, ha sido necesario fabricar un patrón de oro, con un contenido en níquel 

preestablecido, y en la cantidad suficiente para garantizar la homogeneidad 

del conjunto. 

Este requerimiento se justifica en base a que para el níquel, la legislación vigente 

admite un valor umbral de liberación por debajo del cual se considera la aceptabilidad 

de los objetos. 

En cambio, para el resto de metales tóxicos, no existiendo este valor umbral 

sin estando sometidos a prohibición, los patrones de medida solo requieren las 

condiciones necesarias para el establecimiento de la correspondiente curva de 

calibración. Por lo que se han utilizado patrones en solución preparados por adición 

estándar.

20 

Cooling Casting 



Programa: I+D 

Inicio: Enero 2007 Fin: Diciembre 2008 

Presupuesto 2008: 290.880,65 € 

Colada de la pieza con canal de 

alimentación y rebosaderos 

Postizos de molde con canales de refrigeración 

adaptados a la geometría de la pieza 

AIMME ha finalizado el proyecto “COOLING CASTING: Mejora de la obtención 

de piezas de metal por fundición a presión mediante la fabricación de insertos 

con canales de refrigeración integrados por la tecnología Laser Cusing y adaptados 

a la geometría de la pieza” financiado por el IMPIVA y cofinanciado por el 

Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). 

En el proceso de inyección, de plástico o metal, se inyecta material fundido en 

el interior de un molde. El molde se compone básicamente de varias partes que 

unidas, generan una cavidad en su interior, negativo de la pieza a inyectar. El 

material fundido se inyecta en el interior de la cavidad, a través de un canal de 

alimentación que conecta con el exterior del molde. El material fundido inyectado 

llena la cavidad y copia su forma. El molde permanece cerrado hasta que el 

material inyectado se enfría y solidifica, en este momento el molde se abre y la 

pieza es extraída, el proceso comienza de nuevo cerrándose el molde y volviendo a 

inyectar material fundido en su interior, etc. Por tanto la productividad del molde 

depende del tiempo necesario para que la pieza se enfríe y solidifique, por este 

motivo los moldes se refrigeran por un circuito de canales (por donde circula 

agua), para evacuar más rápidamente el calor de la pieza inyectada, acortando el 

tiempo necesario para la solidificación y por tanto aumentando la productividad 

del molde. El sistema de refrigeración del molde tiene otras funciones: contribuir 

a la calidad de las piezas inyectadas, evitar soldaduras del material inyectado con 

el molde (inyección metal). 

Durante este proyecto se ha desarrollado un inserto para moldes de inyección de 

aleaciones no férricas donde se mejora la refrigeración en el proceso de inyección 

de aleaciones no férricas. Los postizos para moldes desarrollados en el proyecto, 

se han fabricado con canales de refrigeración adaptados a la geometría de la 

pieza a inyectar, esto implica una mejor refrigeración y una reducción del tiempo 

que necesita la pieza para solidificarse, por tanto esta puede ser expulsada en 

un menor tiempo del molde tras la inyección. Esta reducción del tiempo de ciclo 

implica un aumento de la productividad del molde. 

Este tipo de moldes con canales adaptados se obtiene por tecnologías de Fabricación 

Aditiva, concretamente mediante la tecnología Laser Cusing. Se entiende 

como Fabricación Aditiva al uso de tecnologías de construcción por adición de 

material capa a capa para producir directamente productos funcionales, postizos 

o piezas a partir de información electrónica. La libertad geométrica que 

proporciona esta nueva forma de fabricación permite plantearse nuevos límites 

en el diseño de los productos o en el diseño de moldes.

Inserto fabricado en Laser Cusing montado en la máquina 

de inyección de zamak 

21 


En la Comunidad Valenciana uno de los metales más utilizados para inyección es 

el zamak (luminarias, componentes sanitarios y herrajes) por este motivo se ha 

realizado la investigación para un molde de inyección de zamak ya que tendría un 

mayor impacto en las empresas de la Comunidad Valenciana. Se ha elegido una 

pieza modelo para realizar la investigación. 

En el desarrollo del proyecto, se ha realizado un estudio en profundidad de la viabilidad 

de la utilización de la tecnología de Laser Cusing para la fabricación de moldes 

con canales de refrigeración adaptados a la geometría de la pieza a fabricar y su 

validez para su aplicación industrial. 

Los técnicos de AIMME han adquirido la habilidad y conocimientos necesarios para 

la fabricación de moldes y piezas con la tecnología Laser Cusing mediante una 

serie de pruebas en las que se ha establecido un criterio de construcción, posicionamiento 

de piezas y se han analizado con detalle los parámetros del láser y de la 

máquina para la obtención de piezas de calidad. 

El material procesado por Laser Cusing (acero trabajo en caliente DIN 1.2709) es 

capaz de soportar las condiciones a las que se ve sometido en un proceso de inyección 

de metales. En este proyecto se ha seleccionado un molde existente construido 

de forma convencional y se ha fabricado con la tecnología de Laser Cusing. 

Además, se ha llevado a cabo el rediseño del sistema de refrigeración, introduciendo 

canales de refrigeración adaptados a la geometría de la figura. Se han fabricado 

los insertos con y sin canales de refrigeración con la tecnología Láser Cusing. 

Estos insertos se han introducido en el molde y este se ha montado en la máquina 

de inyección de zamak en la empresa ORMET que ha colaborado con AIMME proporcionando 

el molde e instalaciones y aportando su experiencia en inyección de 

zamak. Se han realizado las inyectadas de zamak y se ha comprobado la calidad 

de las piezas obtenidas, además se ha controlado el tiempo de ciclo de inyección, 

donde se ha detectado una reducción del tiempo de ciclo del 33% y por tanto un 

aumento de la productividad del 33% ya que se evacua más rápidamente el calor 

que se genera en el molde durante el proceso de inyección. 

Las conclusiones de este proyecto de I+D son: 

• La tecnología Laser Cusing queda validada para la fabricación de insertos 

para inyección de zamak. 

• La refrigeración adaptada con Laser Cusing aumenta la productividad. 

• Los postizos en Laser Cusing tienen la misma durabilidad que los postizos 

mecanizados. 

Con esta tecnología se facilita a las empresas disponer de un molde para mejorar 

la refrigeración y aumentar la productividad, mejorando al mismo tiempo la calidad 

de las piezas inyectadas. 

Piezas obtenidas con el inserto fabricado por 

Laser Cusing

22 Fabricacion rápida de aluminio y aleaciones 

ligeras (ANF-FORMING) 



Programa: I+D 


Presupuesto 2008: 226.600,07 € 

El presente proyecto, financiado por el programa de I+D de IMPIVA y cofinanciado 

por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), plantea la puesta 

en marcha de una línea de investigación nueva para la fabricación de piezas con 

aleaciones no férricas mediante técnicas de conformado de material por adición, 

es decir, añadiendo material por capas. 

Pieza de CrCo fabricada por DMLS (cortesía de 

Morris Technologies) 

En la actualidad la fabricación extensiva de piezas, cada vez en mayor medida 

se viene realizando en países terceros, provocando la rápida y necesaria 

adaptación de las empresas del sector a la reducción de las series de fabricación 

junto con el inevitable aumento del valor añadido de sus productos, por 

lo que, en líneas generales, en Europa se está realizando un gran esfuerzo 

orientado a la personalización tanto del producto como mejorando el proceso 

de fabricación. 

Los sectores implicados en este esfuerzo son los de la automoción, aeronáutico, 

aeroespacial, biomedicina, dental, dispositivos electrónicos industriales y de 

consumo y aplicaciones militares. Es importante tener en cuenta que dichos sectores 

industriales de alto valor añadido dentro del sector metalmecánico utilizan 

en el diseño de sus productos aleaciones metálicas no férricas. 

Entre las aleaciones más utilizadas por estos sectores cabe destacar: aleaciones 

de Aluminio, aleaciones de Titanio, aleaciones de Cromo-Cobalto, aleaciones 

de Magnesio, aleaciones basadas en Níquel. 

Al inicio del proyecto, AIMME no disponía de las tecnologías aditivas para alcanzar 

unas necesidades y especificaciones de diseño que son requeridas por 

mencionados sectores en estudio, para aleaciones no férreas. En ese sentido, 

AIMME ha realizado un estudio concienzudo del estado del arte de las tecnologías 

aditivas junto con su posterior puesta en marcha. 

Se ha realizado una toma de datos en colaboración con el panel de expertos de 

sectores objetivo para una caracterización de requisitos de diseño / fabricación. 

En paralelo, se ha realizado una vigilancia tecnológica sobre el estado de las tecnologías 

para la fabricación aditiva de aleaciones no férricas, enmarcada dentro 

del Observatorio Tecnológico del Metal de AIMME. Se trata de un estudio de

23 


mercado entre las tecnologías detectadas mediante la vigilancia tecnológica con objeto 

de comparar las variables más críticas, previamente definidas. 

Tras las actividades realizadas en la primera anualidad, se ha seleccionado la tecnología 

Electron Beam Melting (EBM) y se ha adquirido la máquina ARCAM A2 basada en dicha 

tecnología. 

Durante la segunda anualidad del proyecto se implantará la máquina en la estructura de 

AIMME y se validará todo el proceso de fabricación de piezas de aleaciones no férreas 

por el panel de expertos, se procederá a la correspondiente difusión para aportar el 

conocimiento y los resultados obtenidos a todas las empresas posibles de los sectores 

sometidos a estudio en el proyecto. De ese modo, AIMME pretende seguir dominando 

la tecnología puntera en la fabricación aditiva y ofrecer su colaboración a las empresas 

implicadas en estos sectores. 

Estructuras espaciales en Rapid 

Manufacturing (MEPESS) 


Programa: I+D 


Presupuesto 2009: 249.163,72 € 

El presente proyecto, financiado por el programa de I+D de IMPIVA y cofinanciado por el 

Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) plantea la integración del conocimiento 

sobre estructuras espaciales selectivas y las tecnologías de fabricación aditiva para 

la resolución tanto del diseño de productos estructurales ligeros; como del diseño de 

productos con comportamiento dinámico con mejores prestaciones. Mediante esta 

integración se pretende asentar una metodología de diseño y fabricación razonable y 

sostenida para productos de fabricación no masiva. 

Para cumplir los objetivos del proyecto, se han analizado y caracterizado diferentes estructuras 

simples que combinadas entre sí llenan el volumen de una pieza. Atendiendo 

a su comportamiento estructural, se podrán clasificar en dos grupos: un primer grupo 

concebidas para tener un comportamiento resistente y un segundo grupo de celdas 

dinámicas donde la propia estructura sea capaz de transmitir un desplazamiento o 

movimiento controlado según el principio de acción/reacción. 

Para el correcto desarrollo del proyecto, AIMME ha adquirido un software específico 

para el diseño de piezas con estructuras que permite una adaptación rápida y eficiente 

de las estructuras a volúmenes (Selective Space Structure (Netfabb)). Gracias a la 

adquisición de este software se han ampliado el número de estructuras a analizar así 

como la capacidad para incluir estructuras en demostradores tales como piezas del 

sector de biomedicina, automoción y aeronáutica. 

En la actualidad se han realizado pruebas de fabricación para conocer como las tecnologías 

de fabricación aditiva son capaces de reproducir las estructuras diseñadas. 

Durante el año 2009 los esfuerzos se centraran en la aplicación de estructuras a demostradores 

y al análisis de los mismos.

24 


Estructuras espaciales en Rapid 

Manufacturing (MEPESS)

25 

Reciclaje de aguas depuradas 



Programa: I+D 


Presupuesto 2008: 136.690,85 € 

AIMME ha estudiado mediante la realización de este proyecto, financiado en el 

marco del programa de I+D de IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo de 

Desarrollo Regional (FEDER), tratamientos específicos para la reutilización de 

las aguas depuradas del sector de tratamiento de superficies y su utilización 

posterior dentro de las distintas necesidades de la empresa. 

En los procesos industriales del sector de tratamiento de superficies el uso y 

consumo del agua es fundamental tanto en la formulación de baños como específicamente 

formando parte de los enjuagues, limpiezas, baldeos, etc. En este 

contexto, la reutilización de las aguas residuales industriales se perfila como una 

fuente adicional de agua merecedora de ser tenida en cuenta en la gestión global 

de los recursos hídricos cobrando una gran importancia tanto económica como 

medioambiental. 

El objetivo general del proyecto desarrollado en AIMME ha sido la introducción en 

el sector metal-mecánico de técnicas de reciclaje y reutilización de agua depurada 

en los distintos procesos de las empresas. 

El proyecto que ha contado con la financiación del IMPIVA dentro del programa de 

I+D tiene prevista su finalización a finales del año 2009. 

Para el desarrollo del mismo, AIMME cuenta con la colaboración de la Universidad 

Politécnica de Valencia y con la colaboración de distintas empresas del sector 

de tratamiento de superficies de la Comunidad Valenciana (CANDEL HIJOS, S.L., 

CROMATS SANTAPERPÉTUA, S.L. y FRANCISCO STRUCH, S.L.) 

La metodología llevada a cabo hasta la fecha ha permitido obtener tratamientos 

específicos asociados a distintas calidades de agua para su reutilización en la 

empresa optimizando dichos tratamientos en términos de energía consumida, 

materias primas y reactivos a las exigencias de calidad del uso del agua. 

A continuación se detallan las fases del proyecto llevadas a cabo hasta la fecha: 

FASE I: FOCALIZACIÓN 

Estudio de las Necesidades de Calidades de Agua en las empresas del Sector 

Metal-Mecánico, selección de empresas y caracterización del Agua Depurada.

26 


FASE II: ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE RECICLAJE 

En esta segunda fase del proyecto se ha realizado el desarrollo experimental sobre 

aguas reales de las industrias seleccionadas en la fase anterior tras la etapa 

de depuración de un tratamiento físico-químico convencional con tratamiento 

previo de oxidación de cianuros y reducción de cromo. 

Debido a que existen diferentes necesidades de calidad de las aguas en los procesos 

de la industria se plantean distintas alternativas de proceso utilizando 

combinaciones de dichas técnicas. Para ello se han planteado dos secuencias 

distintas: 

1. Pretratamientos: Procesos de membranas de Microfiltración /Ultrafiltración 

seguidos de procesos de acondicionamiento como tratamientos físicoquímico, 

técnicas de filtración (filtros de arena, carbón, cartucho de poliéster) 

o adición de aditivos químicos. 

muestra 

inicial 

2. Reciclaje: Ósmosis Inversa/Nanofiltración. 

acondicionamiento 

muestra 

PRETRATAMIENTOS 

tratamiento 1 

tratamiento 2 

f. arena 

f. arena 

f. cartucho descalcificador f. carbón activo 

f. cartucho f. carbón activo 

MICROFILTRACIÓN 

ÓSMOSIS INVERSA 

NANOFILTRACIÓN 

Esquema de tratamientos realizados durante el desarrollo del proyecto: 

En la actualidad, el proyecto se encuentra en pleno desarrollo a escala semiindustrial 

obteniendo calidades de agua adecuadas para los distintos usos estudiados 

de las empresas de tratamiento de superficies. 

Los primeros resultados del proyecto han mostrado que tras la etapa de microfiltración 

se han obtenido aguas con las siguientes calidades medias: conductividades 

entre 1-2 mS/cm, turbidez menor a 1 NTU e índice de ensuciamiento 

(SDI) menor de 2. En el caso del tratamiento tras la etapa de ósmosis inversa o 

nanofiltración las conductividades, en las pruebas S/cm obteniéndoseminiciales, 

han bajado hasta valores por debajo de 100 rechazos superiores a 99% y conversiones 

en torno al 70%.

27 Extracción micelar asistida por 

microondas de metales pesados 



Programa: I+D 


Presupuesto 2008: 29.844,17 € 

La unidad de ingeniería medioambiental de AIMME mediante este proyecto, en colaboración 

con la Universidad Católica de Valencia, financiado en el marco del programa 

de I+D de IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) 

pretende dar respuesta a la problemática medioambiental que generan los lodos de 

depuradora de la industria metalmecánica. 

La problemática medioambiental del sector de tratamiento de superficies incluye la 

generación de aguas residuales con metales disueltos que se depuran convencionalmente 

mediante un proceso de neutralización-precipitación, generando como rechazo 

un importante volumen de lodo que contiene los metales en forma de hidróxidos. 

Estos lodos tienen el carácter de peligroso y se gestionan mediante su traslado y 

almacenamiento a un vertedero controlado. Esto último conlleva asociado un elevado 

coste económico para la empresa y un impacto para el medioambiente. 

El objetivo perseguido en este proyecto es doble, por una parte se busca minimizar 

el impacto medioambiental de los lodos de depuradora como residuo peligroso reduciendo 

su peligrosidad y por otra parte se pretende definir un sistema que permita 

la recuperación de los metales pesados en dicho residuo como materias primas 

valorizables. 

Para ello, el proyecto se ha estructurado en las siguientes fases: 

• Estudio de características de los lodos de depuradora de las empresas del sector 

mediante la caracterización de lodos reales. 

• Búsqueda de surfactantes y desarrollo de la metodología adecuada de extracción 

de metales mediante tecnología de extracción por microondas. 

• Estudio de variables de extracción sobre lodos sintéticos y sobre muestras 

reales. 

• Recuperación de metales pesados mediante ultrafiltración y rotura de micelas. 

El proyecto que cuenta con la financiación de IMPIVA dentro del programa de I+D 

tiene prevista una duración de tres años.

Extracción micelar asistida por microondas de metales pesados 

A continuación se muestra un diagrama de flujo detallado de las fases del proyecto: 

28 


Etapa 1: AIMME 

agua 

sintética 

tratamiento 

físico-químico 

lodo metal 1 

Analítica lodo 

Parámetros de control: 

• pH 

• Concentración de metales 

• Matriz sintética 

lodo + surfactante 

+ quelante 


• Tipo de Surfactante 

extracción 

microondas 

• Concentración de surfactante 

• pH 

• Potencia de microondas 

Etapa 2: UCV 

• Tiempo de extracción 

lodo sin metal 

metalsurfactante 

Analítica 

Etapa 3: 

Analítica 

permeado 

UF 

concentrado 

metal-surfactante 

Analítica concentrado 


• PTM 

• Tipo de membranas 

• pH 

• Tamaño de poro 

• Caudal de flujo de permeado 

• Rechazo 

Etapa 4: 

AIMME 

Recuperación 

rotura de 

micelas 

Recuperación metal 

Parámetros de control según 

técnica a aplicar: 

• Electrolisis 

• Acidificación + UF 

• Precipitación + 

• Filtración/Centrifugación 

• Complejación +UF

29 Influencia del hidrógeno absorbido en 

la fragilización de elementos de fijación 

fabricados con acero 



Programa: I+D 


Presupuesto 2008: 92.145,18 € 

Mediante el presente proyecto, financiado en el marco del programa de I+D de 

IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), se 

están estableciendo una serie de premisas que puedan ser avaluadas e integradas 

en la industria para mantener el control de parámetros para minimizar los 

posibles efecto de la fragilización por hidrogeno en el sector de la tornillería. 

De entre los objetivos más significativos cabe destacar la posibilidad de cuantificar 

el efecto del hidrógeno en zonas de concentración de tensiones de los tornillos 

y de esta forma establecer valores de correlación entre el nivel de hidrógeno 

absorbido y la pérdida de prestaciones mecánicas. Por otra parte se quiere realizar 

un estudio en cuanto a las posibilidades de disminución del problema con 

el uso de aleantes o técnicas de deshidrogenización, optimizando su aplicación. 

Definir procedimientos para minimizar la influencia que determinados tratamientos 

tienen sobre los tornillos. 

Se están llevando a cabo técnicas de visualización de hidrogeno por SEM mediante 

una emulsión de bromuro de plata donde nos permitirá determinar la situación 

de anclaje de algunos átomos de hidrogeno en la red cristalina. La técnica, 

que posee cierto grado de dificultad podrá darnos una muy buena información 

para comprender el fenómeno de la corrosión por hidrógeno. 

Se están llevando a cabo técnicas para la determinación de la difusión del hidrogeno 

a temperatura ambiente mediante métodos de permeación electroquímica. 

Se analizaron las curvas de permeación y con un mayor detalle las zonas 

o áreas de interfase con los carburos para discutir el efecto barrera o trampa 

que poseen estructuras como los carburos o las dislocaciones. 

Las muestras a ensayar van a superar una serie de fases similares a las que se 

realizan en la industria. Lo más importante de este tipo de ensayos será determinar 

el grado de importancia en cuanto a los procesos.

30 


material negro, 

de fábrica, 

templado y revenido con H 

2 

cincado alta 

intensidad H 

medición 

H HMT 

medición 

H HMT 

deshidrogenado 

sin H 

medición 

H HMT 

medición 

H HMT 

medición 

H HMT 

decapado H 

medición 

H HMT 


no H 

cincado baja 

intensidad H 

2 

2 


sin H 

cincado alta 

intensidad H 

medición 

H HMT 


sin H 

medición 

H HMT 

medición 

H HMT 

2 

cincado baja 

intensidad H 


sin H 

medición 

H HMT 

medición 

H HMT 

Durante las fases del proceso de fabricación del tornillos se realizarán distintos 

análisis y mediciones, lo que nos proporcionará una información en cuanto a la 

cantidad de hidrogeno que pueden llegar a poseer estas muestras con el grado 

de amperaje. 

De la misma forma se esta comprobando la efectividad de distintos aditivos 

preparados para los baños, los cuales disminuyen el grado de susceptibilidad al 

hidrogeno en los productos finalmente acabados. Estos aditivos serán estudiados 

para evaluar la minoración de los efectos perjudiciales.

31 Nuevos pretratamientos aplicables 

a recubrimiento de piezas metálicas 

basados en el uso de nanotecnologías 



Programa: I+D 


Presupuesto 2008: 105.217,91 € 

Dentro del sector de tratamiento de superficies, los recubrimientos nanoce 

rámicos de conversión para el pretratamiento en la pintura industrial, toman una 

especial importancia por lo inherente de su función. Los pretratamientos de conversión 

previos a capas orgánicas poseen una doble función significativa, por una 

parte deben de responder a una protección frente a la corrosión, por efecto barrera 

aislante y pasiva, y por otra parte, deben de responder a un óptimo anclaje de 

la capa posterior orgánica. Estas capas, al mismo tiempo deben de corresponder 

a espesores de capa bajos y de aplicación sencilla. 

En el actual proyecto, financiado en el marco del programa de I+D de IMPIVA y 

cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), se pretende 

establecer una relación entre los diferentes procesos nanocerámicos investigados 

frente a los tradicionales, especialmente en lo referente al aspecto técnico y de 

respuesta a la funcionalidad de dichos tratamientos, sin descuidar lo referente a 

los aspectos medioambientales, económicos y de aplicación. 

Estos procesos conllevan además, la eliminación de metales pesados y fosfatos, 

menos equipos contaminantes y un consumo reducido de energía, con recubrimientos 

de bajo espesor. Con espesores de capa bajos, del orden de 20-50 nanómetros, 

se obtienen prestaciones contra la corrosión interesantes, así como mejorar 

la adherencia de la posterior capa orgánica. Estos tratamientos de conversión 

nanométricos se basan en óxidos como el titanio, zirconio o silicio, y no generan 

metales pesados como el níquel, cromo, magnesio o cinc, ni fosfatos, sujetos a la 

seguridad del trabajo y a las regulaciones medioambientales. Tampoco contienen 

componentes orgánicos, lo cual significa que el peso en DQO, DBO, es nulo, lo que 

supone avanzar en el sentido de la sostenibilidad medioambiental. 

Los pretratamientos nanotecnológicos de conversión se depositan sobre la superficie 

del metal base, bajo un proceso químico por inmersión o aspersión, similar al 

fosfatado o pasivado, pero mejorando las características económicas, ecológicas, 

de seguridad, y de calidad.

32 


[nm] 

10000 

De los procesos químicos que se llevan actualmente cabe destacar las siguientes 

investigaciones: 

5000 

1000 

250 

Fosfato de zinc 

Fosfato de hierro 

SEM Fosfato de zinc 

• Procesos base óxidos de circonio, los cuales producen estructura microcristalina. 

• Procesos base óxidos de silicio, o silanos (compuestos organofuncionales). 

• Procesos base óxidos de titanio y combinación con alguno de los anteriores. 

100 

50 

Nanocerámica 

Bonderite 

• Procesos base óxidos de vanadio. 

• Procesos base óxidos de molibdeno. 

5 

Nivel molecular 

AFM (Atomic Force 

Microscopy) 

Una de las ventajas que podemos encontrar en la alternativa de estos procesos 

nanotecnológicos, la podemos centrar en la reducción de etapas con respecto al 

proceso convencional, como así se refleja en el esquema siguiente: 

Los procesos nanocerámicos definidos serán comparados con los procesos convencionales, 

ya definidos a su vez, procesos de fosfatos de cinc y fosfatos de 

hierro. 

Se ha comenzado con la aplicación de los procesos convencionales de fosfatados 

de hierro y cinc, bajo diferentes tiempos de aplicación en función de las variables 

técnicas especificadas para dicha aplicación, teniendo en cuenta las referencias 

normativas de dichos procesos, y las especificaciones habituales en su uso. 

Se están preparando las distintas aplicaciones de los procesos nanotecnológicos, 

adaptando las condiciones de proceso de cada una de ellas, y proceder así a 

su caracterización y comparación.

33 Observatorio tecnológico del metal 


proyectos de 

innovación y 

transferencia 

de tecnología 


Programa: Fomento de la Innovación 


Presupuesto: 63.166,93 € 

La actividad de AIMME con las empresas de su sector tiene varias facetas: 

• La detección y procesado de información de interés para el mismo. 

• La provisión de servicios. 

• El desarrollo de proyectos de I+D+i. 

• La transferencia de los resultados de todas estas actividades al tejido Empresarial. 

De todas estas facetas, la primera y la última tienen que ver fundamentalmente 

con gestión adecuada de la información sectorial. Dada la masa de empresas 

asociadas/clientes/relacionadas, el volumen de información gestionada resulta 

enorme, si se desea realizar adecuadamente. 

Por ello AIMME plantea la actualización de la información proporcionada por el 

Observatorio del Metal que opera desde hace tres años. El Observatorio, junto 

con las estructuras de información generadas el año anterior, será la marca que 

unifique la provisión de servicios de información de AIMME hacia el sector. 

http://observatorio.aimme.es 

  

Durante 2008 en la ejecución de este proyecto, financiado por IMPIVA y cofinanciado 

por el Fondo de Desarrollo Regional (FEDER), se han llevado a cabo tareas 

tendentes a la continuidad del funcionamiento del Observatorio, incorporación 

de información, actualización de las fuentes de información, lanzamiento de productos, 

emisión periódica de novedades, gestión del observatorio y su difusión y 

puesta en marcha de nuevas funcionalidades.

34 

Internacionalización de las competencias 

del sector en la Comunidad Valenciana. 

Misiones internacionales 



Programa: Plan de Competitividad de la Empresa Valenciana 

Inicio: Julio 2008 Fin: Diciembre 2008 


El objetivo del proyecto, financiado por IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo de 

Desarrollo Regional (FEDER), era el intercambio de experiencias entre sectores, con 

especial énfasis en las diferentes etapas de desarrollo industrial, como las de diversificación, 

penetración en cadenas de valor exigentes como las de la industria aeronáutica/aeroespacial, 

automoción, energía, electrónica, etc. Para ello se pretendía 

realizar dos misiones empresariales haciendo coincidir estas, con visitas a eventos 

coincidentes en los que se pueda ahondar en aspectos más tecnológicos –energía, 

tecnología, producción limpia, etc. 

Mediante el desarrollo de esta actuación se han producido contactos que permitirán 

cumplir las expectativas iniciales. Así: 

• La misión institucional a Birmingham ha permitido intercambiar experiencias relacionadas 

con la diversificación en sectores maduros y el cambio industrial. 

• Los contactos con Midi-Pyrenees han sentado las bases para el desarrollo de una 

misión de empresas en 2009 sobre el sector de la industria aeronáutica/aeroespacial 

y de la mecánica avanzada. 

• Los contactos con Rhône-Alpes permitirán el establecimiento de un convenio regional 

entre entidades competentes en materia de tecnología medioambiental. 

• La misión a Frankfurt permitió identificar las principales líneas de avance de la 

industria auxiliar mecánica, y en particular molde y matricería. 

Los resultados definitivos del proyecto tendrán efecto a lo largo de 2009. Entre 

estos resultados enumeramos: 

• Misión empresarial a Midi-Pyrenees. 

• Segunda misión institucional/empresarial a Birmingham. Acciones de intercambios 

de buenas prácticas. 

• Convenio de colaboración Rhône-Alpes/Valencia. 

Mediante estas acciones futuras -consecuencia directa de las acciones llevadas a 

cabo este año- se pretende ahondar en el hecho de que el grado de internacionalización 

que tiene una empresa mide su capacidad tecnológica y la importancia de su 

presencia en el exterior. Alcanzar dicho grado no es tarea sencilla cuando hablamos 

de empresas muy focalizadas en su entorno más cercano. La gran mayoría de las 

veces la ayuda necesaria para superar esta barrera viene propiciada de la labor previamente 

realizada por el Instituto Tecnológico, así como la federación empresarial 

sectorial a los que pertenecen.

35 ATEX-METAL 2008: Aplicación de la 

directiva ATEX en industrias del sector 

metalmecánico 


Entidad financiadora: Conselleria de Industria, Comercio e Innovación 

Programa: Seguridad Industrial 2008 

Inicio: Julio 2008 Fin: Diciembre 2008 

Presupuesto: 30.000 € 

El objetivo del proyecto ha consistido en la elaboración de una guía de ayuda relacionada 

con la aplicación de la directiva ATEX en empresas del sector metalmecánico. 

El objetivo final consiste en que las empresas del sector metalmecánico 

tengan acceso a información clara acerca de las atmósferas explosivas. 

Con la guía se pondrá a disposición de las empresas del sector metalmecánico 

una documentación que permita dar a conocer, de forma práctica, la legislación 

de aplicación a equipos nuevos, relacionada con la aparición de atmósferas explosivas. 

Por otro lado, servirá de documentación de apoyo a las empresas del 

sector relacionada con los peligros de incendio y explosión en zonas donde potencialmente 

puedan aparecer atmósferas explosivas. 

La guía define y recopila las necesidades y los requisitos constructivos de los 

equipos de trabajo a utilizar en atmósferas explosivas, así como medidas técnicas 

y organizativas que se pueden seguir en zonas donde es posible la aparición 

de peligros de incendio y de explosión, durante la utilización de los equipos y las 

máquinas. 

Los beneficios obtenidos por las pymes del sector metalmecánico a partir de la 

guía son los siguientes: 

• Conocimiento del marco reglamentario relacionado con las Atmósferas Explosivas. 

• Saber si sus productos están incluidos o no dentro de la Directiva ATEX. 

• Facilitar la evaluación de riesgos a fabricantes. 

• Conocer como se clasifican las zonas. 

• Como gestionar el riesgo de explosión por polvo. 

• Cómo aplicar la guía ATEX a equipos de trabajo. 

• Saber qué medidas técnicas y organizativas se pueden adoptar para evitar el 

riesgo derivado de la formación de atmósferas explosivas.

36 Estructuración de la creatividad en el 

proceso de diseño 



Programa: Fomento del diseño 

Inicio: Febrero 2007 Fin: Diciembre 2008 

Presupuesto 2008: 66.422,97 € 

El objeto del proyecto, financiado por IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo 

de Desarrollo Regional (FEDER), ha sido dar a conocer a las pymes herramientas 

de estructuración de la creatividad y los resultados que se pueden obtener 

de su uso. 

Dentro del marco del proyecto se han estudiado las técnicas de creatividad más 

representativas. La principal motivación de estudiar las técnicas de creatividad 

ha sido seleccionar las más útiles para la generación de ideas y resolución de problemas, 

y evaluar la posible utilidad y aplicabilidad de cada técnica en empresas 

del sector metalmecánico. 

Por estructuración de la creatividad entendemos establecer unas pautas que 

permitan organizar y canalizar todo el proceso creativo, de forma que se obten- 

PROCESO CREATIVO-INNOVADOR 

PROCESO CREATIVO 

PROCESO INNOVADOR 

Intuitiva/racional Intuitiva Intuitiva Racional Intuitiva/racional 

PREPARACIÓN INCUBACIÓN ILUMINACIÓN ACCIÓN ADAPTACIÓN USO 

1] definición 

del problema 

y/o solución 

2] búsqueda 

de información 

3] proceso 

interno 

4] explosión 

idea 

5] evaluación 

verificación 

6] desarrollo 7] innovación 8] difusión 

Individual y/o equipos de Creatividad 

Equipos Dirección 

Diseño y desarrollo/Fabricación Comercialización 

HERRAMIENTAS DE CREATIVIDAD Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

37 


gan ideas novedosas y útiles. La estructuración de la creatividad pasa por generar 

primero un gran número de ideas, para posteriormente seleccionar aquellas 

que sean más valiosas, mediante la utilización de técnicas para la selección e 

implementación de alternativas. 

A lo largo del proyecto, se ha puesto de manifiesto que las técnicas de creatividad 

son prácticamente desconocidas y poco utilizadas en las pymes del sector 

metalmecánico, con excepción del brainstorming. Con respecto al brainstorming, 

existe la peculiaridad que dicha técnica se suele aplicar de forma inadecuada, ya 

que las sesiones de brainstorming se suelen convertir en tertulias en la que no 

se aplaza el juicio, se tienen en cuenta las jerarquías, y no se focaliza el problema, 

de forma que la energía creativa acaba dispersándose, produciendo reuniones 

creativas ineficaces. 

El resultado de este proyecto ha sido la edición de un cuadernillo que incluye una 

breve introducción de cómo son las herramientas y cómo se aplican dentro de 

un proceso lógico de creatividad. Las técnicas consideradas más interesantes, 

han sido recopiladas en dicho cuaderno, para que pueda servir de soporte a las 

pymes, a fin de que implementen en sus procesos de diseño de producto las herramientas 

que mejor se adapten a sus necesidades. 

Las técnicas incorporadas en el cuaderno son las siguientes: 

  

• Grupo de técnicas para encontrar y analizar correctamente los problemas 

• Preguntas estimulantes – el arte de preguntar 

• Mapas mentales 

• Diagrama causa-efecto 

• Grupo de técnicas para descubrimiento de soluciones 

• Brainstorming 

• Scamper 

• Lista de atributos 

• Análisis morfológico 

• Relaciones forzadas 

• Seis sombreros para pensar 

• Grupo de técnicas para la selección e implementación de alternativas 

• Multivotación 

• Matriz multicriterio

38 Aplicación del análisis del ciclo de vida a 

productos del sector metal-mecánico 



Programa: Fomento del diseño 

Inicio: Febrero 2007 Fin: Diciembre 2008 

Presupuesto 2008: 60.888 € 

El objetivo del proyecto, financiado por IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo 

de Desarrollo Regional (FEDER), ha sido la incorporación de la variable 

ambiental en el diseño y desarrollo de los productos en las empresas del sector 

metal-mecánico, fomentando el diseño de productos más respetuosos con el 

medio ambiente, favoreciendo el desarrollo sostenible. 

El diseño y desarrollo de nuevos productos ha sido un factor clave en el éxito 

empresarial, ya que se considera fundamental para la creación de ventajas competitivas 

en las empresas de carácter industrial. La importancia estratégica del 

diseño hace que diversas disciplinas deban participar en el proceso de desarrollo 

racional del producto. Sin embargo la variable ambiental ha estado siempre excluida 

de esta concepción global del producto. 

El diseño ambiental aporta valor al producto, ya que introduce mejoras en el 

producto, promueve el uso sostenible de recursos y optimiza la utilización, así 

como la recuperación, reciclado de los materiales durante la fase de producción, 

utilización y el fin de vida del producto. 

La finalidad del proyecto ha consistido en un rediseño basado en estrategias ambientales. 

Se ha llevado a la práctica en 3 objetos con la misma función (tiradores 

de muebles de baño). 

Para ello se han realizado las siguientes acciones: 

• Evaluación ambiental de los objetos considerados. 

• Análisis de escenarios. 

• Elección de alternativas más favorables. 

• Rediseño basado en las alternativas propuestas. 

tirador 1 tirador 2 tirador 3 

Esquema de tiradores estudiados en el proyecto

39 


A su vez, se ha realizado una evaluación ambiental de los mismos con el fin de 

conocer los impactos ambientales de cada etapa del ciclo de vida. 

La evaluación de impactos de las etapas del ciclo de vida muestra que en todas 

las categorías de impacto estudiadas, la etapa de producción concentra más del 

99% de los impactos ambientales. 

Se ha realizado también un análisis de escenarios para comprobar el impacto de 

posibles procesos alternativos. A continuación se muestra el análisis de escenario 

de uno de los objetos de estudio. 

Parámetro Variable Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 

Porcentaje de aluminio reciclado 1% 30% 50% 90% 

Análisis de escenarios 

Análisis de escenarios tirador 1. 

Porcentaje de utilización de aluminio 

reciclado 

Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 

Agotamiento de recursos 

Calentamiento global 

Acidificación 

Reducción capa ozono 

Eutrofización 

En base a este análisis se han elegido las alternativas más favorables y se han 

desarrollado los rediseños de los productos.

40 


antes: 

después: 

Mejoras realizadas: 

• Utilización de metal reciclado. 

• Reducción del peso de la pieza mediante 

vaciado interior y reducción de longitudes 

no útiles de la pieza. 

• Reducción de volumen de la pieza. 

Las mejoras ambientales han supuesto: 

• Utilización más eficiente de los recursos 

debido a la reducción de la cantidad de 

metal utilizado y a la sustitución de metal 

primario por metal reciclado. 

• Mayor aprovechamiento de la carga a la 

hora de realizar el transporte, debido a 

una reducción de volumen de la pieza. 

• Reducción de los costes de materias 

primas empleadas en la realización de la 

pieza. 

En concreto la aplicación de las propuestas 

de mejoras basadas en escenarios alternativos 

se ha demostrado que se pueden 

reducir los impactos hasta un 53%, sin 

modificar sustancialmente el producto. 

Además de reducir impactos ambientales 

se producen otros beneficios colaterales, 

ya que las alternativas propuestas: reducción 

de peso de la pieza, reducción de 

consumos energéticos, utilización de metal 

reciclado, etc, reduce a su vez costes 

asociados al consumo de energía y materias primas. Por tanto la integración 

del ecodiseño en el desarrollo del producto beneficia tanto a la empresa como al 

medio ambiente. 

La aplicación de estrategias basadas en el ciclo de vida amplía el ámbito de actuación 

de la prevención ambiental, limitada hasta ahora a la minimización y el 

control de la contaminación de los procesos industriales.

41 

Implantación en PYMEs de herramientas 

de apoyo a la innovación en el desarrollo 

de producto, INNOTOOLS 



Programa: Innoempresa regional 

Inicio: Enero 2008 Fin: Septiembre 2008 


Este proyecto, financiado por IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo de 

Desarrollo Regional (FEDER), se ha desarrollado como un primer paso para que 

las pymes del sector metalmecánico puedan tener el primer contacto con herramientas 

de apoyo a la innovación, dentro del objetivo final de integrar la cultura 

de la innovación dentro de las empresas. 

Dentro del proyecto se han desarrollado una serie de acciones para que las 

empresas, mediante la actuación de técnicos de AIMME como dinamizadores, 

puedan integrar la innovación durante el desarrollo de sus productos. Para ello 

se han llevado a cabo las siguientes acciones relacionadas con la utilización de 

herramientas de innovación en el desarrollo de producto. 

Talleres de trabajo de sobre de Vigilancia Tecnológica 

La Vigilancia Tecnológica es una forma sistemática de captación y análisis de 

información científico-tecnológica que sirve de apoyo en los procesos de toma de 

decisiones, y es por tanto fundamental para la empresa, ya que antes de ponerse 

a diseñar un producto, es necesario conocer previamente el estado del arte 

y la dirección que están tomando los competidores y los clientes. Un sistema 

organizado de observación y análisis del entorno, seguido de una comunicación 

interna adecuada de la información y la utilización adecuada de la información es 

la clave del éxito actual. 

En el marco del proyecto INNOTOOLS se llevaron a cabo varios talleres de trabajo 

para implicar a todo el personal de las empresas participantes en el proyecto 

en los conceptos de Vigilancia Tecnológica, con la posterior implantación de un 

marco de Vigilancia Tecnológica basado en procedimientos sencillos y adaptados 

a las necesidades de cada empresa. 

Utilización de técnicas de creatividad e implantación de un Sistema de Generación 

de Ideas 

Para que la empresa pueda ser innovadora, lo primero que necesita es tener 

buenas ideas. Las técnicas de creatividad se pueden aplicar en todas las fases 

del desarrollo de producto, para la mejora de procesos de fabricación y para la 

mejora del funcionamiento de la organización.

42 


La sistematización de la generación de ideas permite disponer de un banco de 

ideas permanente e implicar a un mayor número de personas en las primeras fases 

del desarrollo de producto, de forma que se pueda obtener un mayor número 

de ideas innovadoras. 

Para dar a conocer a las empresas cómo se puede sistematizar todo el proceso 

creativo, se llevó a cabo unos talleres prácticos entre las empresas participantes, 

y se implantó un sistema de generación y gestión de las ideas. Gracias a dicha 

actuación, todo el proceso de generación de ideas se encuentra mucho más 

estructurado, y permite que un mayor número de gente intervenga en el proceso 

creativo, además de disponer de mecanismos para la selección de las ideas que 

tengan un mayor potencial. 

Guía innotools 

Se ha redactado una pequeña guía de fichas de Innovación, a la que hemos denominado 

“Guía Innotools”. Las fichas Innotools fomentarán y estimularán dichas 

prácticas, a través de procesos de innovación y diseño de producto que 

consideramos básicos para implementar una gestión de la innovación y diseño 

sistemático y eficaz. 

Los tres primeros procesos de innovación descritos en la guía son el proceso de 

Gestión de Ideas o Creatividad, el proceso de Vigilancia Tecnológica, y el proceso 

de Gestión del Diseño de Producto, procesos imprescindibles que tienen que 

poner en funcionamiento e interrelacionar toda PYME que quiera subirse al tren 

del conocimiento, las nuevas tecnologías y la innovación. 

Las fichas de las herramientas se han elaborado siguiendo una estructura 

común en las que se define: 

• Qué es y para qué sirve. 

• Qué limitaciones tiene a la hora de implementar. 

• El proceso o metodología de aplicación. 

Las fichas elaboradas son: 

• Proceso de Gestión de Ideas 

• Brainstorming 

• SCAMPER 

• Relaciones forzadas 

• Proceso de Vigilancia Tecnológica 

• Proceso de Gestión del diseño 

• Análisis de Valor 

• AMFE

43 

Desarrollo de una metodología para 

el diseño ecológico en productos de 

iluminación 



Programa: Innoempresa regional 

Inicio: Enero 2008 Fin: Septiembre 2008 


3,50E-04 

3,00E-04 

2,50E-04 

2,00E-04 

1,50E-04 

1,00E-04 

5,00E-05 

0,00E+00 

Acidificación / eutrofización 

producción transporte utilización 

Perfil ecológico del producto 

considerado 

La realización de este proyecto, financiado por IMPIVA y cofinanciado por el Fondo 

Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), ha estado motivada por la aparición 

de la directiva 2005/32/CE que instaura un marco para el establecimiento de 

requisitos de diseño ecológico aplicable a los productos que utilizan energía. Según 

esta directiva, determinados productos que utilizan energía deberán cumplir 

con unos requisitos ambientales en el diseño que contemplen el ciclo de vida del 

producto. 

El objetivo principal del presente proyecto ha sido crear una metodología de gestión 

del diseño tomando como referencia las directrices definidas en la directiva 

mencionada anteriormente y en la Norma UNE 150301. 

Como consecuencia de esta metodología se han obtenido los siguientes logros: 

• Incorporar la variable ambiental en la etapa de diseño. 

• Ofrecer a las empresas fabricantes de productos una herramienta de trabajo 

que les permita crear productos de menor impacto ambiental y simultáneamente 

dar cumplimiento a futuros requisitos legislativos relacionados con el 

ecodiseño. 

Para ello se han realizado diagnósticos medioambientales de productos, analizándolos 

desde la perspectiva del ciclo de vida, mediante el programa informático 

SIMAPRO 7.1. 

En base a los diagnósticos realizados se han obtenido los perfiles ecológicos del 

producto en cuestión. Estos perfiles ecológicos son la base a partir de la cual se 

puede medir cualquier mejora ambiental de la modificación del producto. 

Una vez obtenido el perfil ecológico de cada producto, se han definido indicadores 

adecuados a la naturaleza del producto. Estos indicadores permiten facilitar el 

proceso de evaluación del producto en las empresas, con el fin de que se puedan 

medir perfiles ambientales de una forma fácil e intuitiva, sin necesidad de utilizar 

programas informáticos. 

Esto ha dado como consecuencia el establecimiento de una metodología de evaluación 

de impactos válida para el producto en cuestión y extrapolable a productos 

de la misma categoría (familia de productos) dentro de la empresa.

44 Observatorio de la seguridad industrial 


Entidad financiadora: Ministerio de Industria, Comercio y Turismo 

Programa: Innoempresa supraregional 

Inicio: Enero 2008 Fin: Junio 2008 

Presupuesto (AIMME): 233.204,80 € 

Participantes: AIMME (Coordinador), AIMEN CIDEMCO, INVEMA, ITA, ITCL, LEIA 

La necesidad de las empresas españolas por estar a la altura de las empresas europeas, 

en un mercado sin fronteras y dominado por el filtro de la competitividad, 

las obliga a adaptarse a los requisitos de las Directivas y Reglamentos de aplicación. 

Existe actualmente entre las Pymes del sector industrial un alto grado de incertidumbre 

a la hora de asegurar el cumplimiento de sus productos con dichas exigencias. 

Este grado de incertidumbre viene motivado por distintos aspectos, como son: el 

desconocimiento de la legislación de aplicación, la falta de recursos tanto técnicos 

como humanos y la visión de la seguridad como impedimento productivo. Todos estos 

aspectos se reflejan en cada uno de los productos que las Pymes fabrican o comercializan, 

siendo por tanto la mejora de la seguridad un aspecto relegado dentro del 

ciclo de desarrollo de un producto. 

Ante esta situación, AIMME, en colaboración con otros centros tecnológicos a nivel 

nacional, ha desarrollado este proyecto a fin de crear un entorno colaborativo de 

trabajo que facilite a las Pymes la asimilación de los conocimientos y la disponibilidad 

de las herramientas necesarias, para garantizar el cumplimiento de sus productos 

con la legislación de aplicación. 

La importancia de creación del entorno colaborativo implica unir los esfuerzos individuales 

que se realizan en torno a la mejora de la seguridad industrial por parte de 

los distintos centros que forman parte del proyecto. E implica la participación de una 

cantidad de empresas que presenta problemas comunes por lo que respecta a la 

necesidad de poner en el mercado productos seguros. 

Con el objetivo de incrementar la competitividad de las pymes y mejorar la seguridad 

de sus productos y equipos industriales, la plataforma ha puesto a disposición de las 

empresas participantes en este proyecto toda una serie de actuaciones, servicios y 

metodologías de ayuda para garantizar un proceso de desarrollo de producto seguro. 

Entre estas actuaciones destaca un servicio de transferencia de información y asesoramiento 

técnico actualizado, una amplia oferta de formación sobre aspectos técnicos 

de mejora del producto así como diferentes estudios e informes relacionados 

con la integración de la seguridad. 

Asimismo, esta plataforma permite a las empresas colaborar con otras PYMEs o 

centros tecnológicos para el desarrollo de productos o dispositivos de seguridad 

que permitan solucionar los problemas relacionados con la seguridad de los mismos.

45 Ecoeficiencia en la industria 


Entidad financiadora: Ministerio de Industria, Comercio y Turismo 

Programa: Innoempresa supraregional 

Inicio: Enero 2008 Fin: Junio 2008 


Participantes: AIMME, 25 empresas. 

Tras comprobar el creciente interés del tejido industrial valenciano en materia 

de eficiencia energética, AIMME ha llevado a cabo este proyecto para conocer la 

situación actual del sector valenciano del metal en materia de eficiencia energética 

y poder proporcionarles así las herramientas y conocimientos necesarios 

para mejorar su ahorro energético. 

Mediante este estudio, en el que han participado un total de 25 empresas, AIM- 

ME ha podido realizar un diagnóstico del grado de implantación en las empresas 

de determinadas medidas de eficiencia energética. 

La principal herramienta utilizada para llevar a cabo el estudio ha sido la realización 

de diagnósticos energéticos, siendo objeto de los mismos la identificación de 

puntos críticos de consumo, sobre los que a posteriori poder implantar sistemas 

de mejora ambiental utilizando indicadores de ecoeficiencia y prácticas que se 

traduzcan en ahorros energéticos. 

En este sentido, el Instituto ha comprobado que, actualmente, pocas empresas 

han sustituido en sus calderas y hornos un combustible pesado por uno más 

ligero como el gas natural. Asimismo, también ha detectado que la implantación 

de energía solar térmica como energía de apoyo para producir agua caliente es 

totalmente nula. No obstante, ha verificado que la utilización de combustibles 

fósiles para el proceso de calentamiento de baños si que es una mejora conocida 

e implantada en la mayoría de las empresas estudiadas. 

En cuanto al uso de sistemas automáticos de encendido y apagado de la iluminación, 

AIMME ha podido certificar que la mayoría de las empresas disponen de 

sistemas de regulación y control de sus lámparas en zonas comunes, oficinas 

y despachos, aunque no tanto en almacenes y naves industriales. 

Respecto a la utilización de energía fotovoltaica en la cubierta de las naves, se 

ha verificado que, entre las empresas analizadas, esta alternativa energética es 

totalmente nula. 

Por lo que se refiere al cambio de tarifa eléctrica, se ha constatado que cada 

empresa se acoge al tipo de tarifa más acorde con sus necesidades de consumo 

(horario) y potencia. 

El desarrollo de este proyecto ha permitido promocionar y difundir entre las empresas 

del sector metal-mecánico buenas prácticas encaminadas a conseguir un 

ahorro energético efectivo y duradero.

46 Plataforma de cooperación tecnológica 

para la aplicación de tecnologías 

innovadoras en el hábitat de la infancia 

(PLAiTEC) 


proyectos 

de 

cooperación 


Programa: Fomento de la Innovación 

Inicio: Julio 2008 Fin: Diciembre 2009 

Presupuesto 2008 (AIMME): 25.099,36 € 

Participantes: AIDICO (Coordinador), AIDIMA, AIDO, AIMME, AIMPLAS, AINIA, 

ITE e ITENE 

El Parque Tecnológico de Paterna concentra empresas de servicios y tecnología, 

en las que aproximadamente el 75% de la plantilla presenta edades comprendidas 

entre los 20 y 40 años. Como respuesta a la demanda social vinculada a 

dicha realidad se constituye a principios de 2008 la Fundación para la Innovación 

en la Infancia (FII), que ha proyectado un modelo de centro educativo experimental 

e innovador. 

La creación de esta escuela infantil supone un reto excepcional para los Institutos 

Tecnológicos de la red REDIT (Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad 

Valenciana), con vistas al desarrollo e integración de nuevos productos y tecnologías 

en el entorno infantil. 

En este contexto en 2008 se creó la Plataforma de Cooperación Tecnológica para 

la aplicación de tecnologías innovadoras en el hábitat de la Infancia – “PLAITEC”, 

a través del proyecto financiado por IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo 

de Desarrollo Regional (FEDER), que constituye un espacio de colaboración entre 

los centros tecnológicos para la aportación de ideas y propuestas de nuevas 

tecnologías con aplicación en el ámbito de la infancia; con el objetivo último de 

generar proyectos cuyos resultados sean aplicables a la escuela infantil y guardería 

de la FII, y de realizar actividades de transferencia de tecnología al tejido 

empresarial, mejorando la capacidad competitiva y las perspectivas de empleo de 

la industria valenciana. 

La actividad fundamental de dicha plataforma se ha desarrollado a través del Comité 

de Innovación, en estrecha colaboración con la Fundación para la Innovación 

en la Infancia, formado por técnicos especializados en diferentes áreas de conocimiento. 

Como resultado de dicha labor conjunta se han establecido los diversos 

campos del saber y líneas de investigación, descritas en la tabla siguiente, en 

que cada instituto puede desplegar sus capacidades, con miras a aportar nuevas

47 


tecnologías, servicios y aplicaciones al hábitat infantil. Simultáneamente, se han 

definido las áreas que se prestan a una colaboración entre dos o más centros, 

de forma que se potencie un mayor rendimiento del trabajo colectivo resultante. 

Centro Tecnológico Sector al que representa Líneas de trabajo 

AIDICO Construcción y Piedra Natural Materiales, Domótica y Seguridad 

AIDIMA Madera, mueble, embalaje y afines Materiales y Domótica 

AIDO Óptica, Color e Imagen Tecnologías Láser para desarrollo de actividades pedagógicas 

AIMME Metalmecánico Materiales, Seguridad y Medioambiente 

AIMPLAS Plástico Materiales y Diseño 

AINIA Agroalimentario Nutrición y Salud 

ITE Energía Gestión inmótica. Eficiencia y gestión de usos 

ITENE Embalaje, transporte y logística Envases y seguridad infantil 

En base a dichas premisas se ha elaborado un Mapa Tecnológico de Cooperación, 

que establece la oferta tecnológica del conjunto de centros miembros de PLAI- 

TEC, en relación con el ámbito infantil. 

Adicionalmente, se ha realizado un estudio pormenorizado de la situación actual, 

a escalas local, nacional e internacional, en cuanto a los avances y el estado de la 

tecnología y de la innovación aplicada específicamente al entorno infantil. Con ello, 

se ha conseguido detectar oportunidades de I+D+i (proyectos, redes, ofertas 

tecnológicas…) a desarrollar en un futuro cercano, así como las áreas tecnológicas 

de mayor interés para la Plataforma, dentro y fuera de la C. Valenciana, 

detectando las necesidades existentes en el sector infantil. Dicho estudio ha 

supuesto asimismo la base para la constitución de los grupos de trabajo de PLAI- 

TEC, basados en las capacidades propias de cada centro y las sinergias definidas.

48 

AL-FSW: Estudio de la mejora del 


comportamiento mecánico de las uniones 

soldadas en elementos estructurales 

fabricados con aleaciones de aluminio 

mediante el uso de la soldadura por fricción 


Programa: I+D 



Participantes: AIMME (Coordinador), UPV 

El principal objetivo del proyecto, financiado en el marco del programa de I+D de IM- 

PIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), consiste en 

estudiar la viabilidad de mejorar las prestaciones mecánicas de las uniones soldadas 

de aleaciones de aluminio, mediante el uso de la nueva tecnología de unión denominada 

Friction Stir Welding. Se pretende que la implementación de esta nueva tecnología 

permitirá desarrollar, a nivel de demostración y validación pre-industrial, elementos 

estructurales tipo que permitan determinar la viabilidad de introducir la tecnología de 

soldadura por fricción en la industria metal mecánica. 

La posibilidad de disponer de esta tecnología de unión permitirá al tejido industrial valenciano 

la renovación y mejora de sus capacidades de cara a poder ampliar su horizonte 

industrial y entrar en sectores hasta ahora fuera del campo de actividad habitual. 

Este proyecto se plantea como colaboración entre AIMME y la UPV para poder alcanzar 

un balance perfecto entre el conocimiento científico e industrial necesarios como 

fundamento de desarrollo para el proyecto. 

Se ha analizado la selección de las aleaciones de aluminio mas adecuadas para su unión 

mediante la técnica de FSW. En primer lugar se seleccionó para los trabajos una aleación 

de aluminio envejecible (por las características mecánicas), de fácil conformado 

plástico (extrusión, laminado), de buen comportamiento frente a la corrosión y fatiga, 

y con precio reducido. En esta entorno tenemos la familia de aleaciones AA 6XXX de 

las cuales destacan la 6063, 6061 y 6082 todas ellas en estado de tratamiento térmico 

T6. Tras un estudio de trabajabilidad y precio la seleccionada es la AA 6082 T6.

49 


Se han realizado distintos tipo de caracterización, ediante la caracterización 

óptica se ha podido apreciar la total penetración no existiendo zona sin soldar en 

la base del cordón con una perfecta integración metalúrgica del material fundido 

por fricción con el material base en el lado de compresión del cordón. Mediante 

caracterización por microscopia electronica se han caracterizado los distintos 

intermetalicos que aparecen de forma poco aglutinados debido a la acción de 

mezcla de la técnica, donde se ha verificado la viabilidad de ella a la hora de obtener 

unos pequeños y bien distribuidos precipitados. 

Se han realizado ensayos de caracterización mecanica mediante fatiga y tracción 

evaluando cual de todas las configuraciones es la más resistente y la que 

mejores caracteristicas presenta. Con ello se pretende explicar que factores 

son los que más afectan a las técnicas y de esta forma poder compararlos con 

las soldaduras convencionales.

50 Metal 2.0 



Programa: I+D 



Participantes: AIMME (Coordinador), UPV 

El objetivo del proyecto, financiado en el marco del programa de I+D de IMPIVA 

y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), ha sido 

experimentar nuevas formas de relación de la empresa con el entorno (colaboradores, 

clientes, proveedores, Administración, empleados, etc.) mediante nuevas 

tecnologías Web 2.0 o futuras. Las tecnologías de la Web 2.0 permiten realizar 

planteamientos innovadores en la manera en la que una empresa se relaciona. 

Para ello en este proyecto se han analizado las tecnologías de la Web 2.0 y se ha 

estudiado la manera de aplicarlo a las empresas del metal. 

En el proyecto ha participado, junto con AIMME, el Departamento de Organización 

de Empresas (DOE) de la UPV a través de su grupo de investigación EBIM, 

que cuenta con experiencia en tecnologías Web 2.0 aplicadas a la empresa. Para 

la realización del proyecto se ha invitado a un conjunto de empresas asociadas a 

AIMME a participar en varias sesiones en las que se ha estudiado como pueden 

mejorar sus relaciones mediante las tecnologías Web 2.0. 

El proyecto inició su primera actividad pública mediante la jornada ‘METAL 2.0: 

Redes sociales y Web 2.0 en empresas’ al pasado 20-nov-2008 con más de 60 

empresas asistentes, y los contenidos fueron grabados en vídeo y dejados accesibles 

gratuitamente con licencia Creative Commons en www.metal20.org: La 

acogida de los vídeos ha sido muy buena, ya que se han superado las 10.000 descargas, 

con visitantes procedentes de un total de 36 países diferentes, desde 

38 Universidades, escuelas de negocios y centros de investigación de renombre 

internacional, Administraciones Públicas, organismos, multinacionales, grandes 

empresas, y numerosas pymes, de sectores tan diversos como metalmecánico, 

automoción, aeronáutico-aeroespacial, informático, telecomunicaciones, etc. 

Tras la jornada se inició una doble encuesta, encuesta científica preparada por 

el DOE-UPV y encuesta tecnológica preparada por AIMME, a través de Internet, 

de cara a aportar la visión de las empresas con el fin de avanzar en todos los 

ámbitos de la I+D+i de la aplicación de web 2.0 y redes sociales en las empresas. 

Siendo dichas encuestas cumplimentadas por un total de 149 empresas. 

En dicho proyecto se pretende utilizar modelos de ecuaciones estructurales 

para demostrar el modelo teórico. Estas técnicas estadísticas son punteras 

en la disciplina de organización de empresas y permiten ir un paso más allá de 

las simples correlaciones entre variables introduciendo relaciones causales. Una 

desventaja de estas técnicas estadísticas es que necesitan un mayor tamaño de 

muestra. El objetivo es llegar a un tamaño muestral de 180 encuestas para que 

el modelo esté sobreidentificado.

51 SOURCEPYMEX: Distribución Linux para 

empresas industriales de la Comunidad 

Valenciana 



Programa: I+D 



Participantes: AIMME (Coordinador), ITI, AIMPLAS 

Sourcepymex es un proyecto bianual promovido y financiado por el IMPIVA y cofinanciado 

por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), que tiene por 

finalidad llevar a cabo el desarrollo de una distribución Linux que se adapte a las 

necesidades del sector metal y el sector plástico. Para conseguir su objetivo 

se cuenta con un consorcio o grupo de cooperación formado por el Instituto 

Tecnológico de Informática (ITI), y el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), 

coordinados por el Instituto Tecnológico MetalMecánico (AIMME). 

El proyecto parte de un estudio de necesidades y herramientas utilizadas en los 

sectores citados, pasa por un análisis de las herramientas existentes basadas 

en Software Libre y aplicables al sector y se centra en la adaptación e integración 

de dichas aplicaciones en una distribución de Linux a medida. Paralelamente 

a este trabajo, se crea una estructura informática basada en portales colaborativos 

que facilitan la transferencia al sector de la tecnología basada en software 

libre. 

El proyecto Sourcepymex trabaja estrechamente con la Consellería de Educación 

a través del proyecto Lliurex. Lliurex es una distribución de Linux valenciana especialmente 

adaptada para entornos educativos. Lliurex será la distribución sobre 

la que se construirá la distribución Sourcepymex. LliureX se basa en Ubuntu, 

lo cual le proporciona ventajas en cuanto al soporte de los paquetes.

Custom Ceramics: Fabricación 

52 

personalizada de piezas cerámicas 

mediante tecnologías de rapid 

manufacturing 


Entidad financiadora: Ministerio de Industria Comercio y Turismo 

Programa: PROFIT 



Participantes: AIMME (Coordinador), ITC 

El objetivo principal de este proyecto es disponer de la mejor técnica de Fabricación 

Aditiva y de los materiales de partida necesarios para desarrollar productos 

cerámicos de altas prestaciones con formatos complejos con el fin de ofrecer al 

subsector de fabricantes de piezas especiales, vajillería y loza, una opción para 

satisfacer la demanda de personalización y servicio al cliente. 

Con la aplicación de estas tecnologías, la cerámica sobrepasaría la barrera de 

las dos dimensiones e incorporaría la tercera dimensión para dar nuevas funcionalidades 

al producto. Además de la aplicación de esta técnica a productos 

tradicionales pero con formatos complejos, el resultado de este proyecto se ha 

orientado a la obtención de nuevas aplicaciones no tradicionales, como oportunidad 

de diversificación de las empresas de fabricación de piezas especiales para 

la cerámica tradicional o vajillería. Podemos pensar en la obtención de piezas 

cerámicas para motores, recubrimientos funcionales cerámicos, conductos de 

materiales corrosivos, aislantes para electrónica, boquillas para extrusión, estructuras 

óseas personalizadas (a partir de hidroxiapatito), aislamientos térmicos 

de formas complejas o piñones en máquinas de engranaje, entre otras. 

Se ha realizado en primer lugar, un estudio del estado del arte para recopilar 

toda la información posible sobre materiales cerámicos o con carga cerámica que 

puedan funcionar como materia prima en las tecnologías de Rapid Manufacturing. 

También se ha indagado en las tecnologías existentes en el mercado susceptibles 

de trabajar con dichos materiales y en las posibles aplicaciones con dichas tecnologías 

y materiales. 

Posteriormente se han seleccionado las tecnologías y materiales con mayor probabilidad 

de éxito, se diseñó una matriz de experimentos en la que se definieron 

las pruebas a realizar, se diseñó un modelo para ser fabricado con cada una de 

las tecnologías y materiales a estudiar, y se sometió a las piezas fabricadas a un 

proceso de cocción o sinterizado y realización de las pruebas establecidas para 

caracterizar los materiales obtenidos y comprobar su funcionalidad.

53 


Tecnologías susceptibles de fabricar piezas en materiales cerámicos: 

SLA Estereolitografía (Material Nanotool), DLP (Material Nanocure), Colada en 

vacío (Tres cerámicas y tres resinas comerciales), Prometal (Arena Silica y resina 

Furan), Phenix (Alumina, Zirconia y Mullita) y Z Corp impresora 3D. 

Las pruebas planteadas para determinar la funcionalidad de estos productos 

han sido: 

• Resistencia a la temperatura 

• Caracterización 

• Resistencia química a ácidos y bases 

• Resistencia al rayado 

• Resistencia al impacto 

• Resistencia a la abrasión 

• Resistencia química a las manchas 

• Resistencia a la flexión 

• Resistencia a la compresión 

• Absorción de humedad 

Además de estos ensayos, y para aquellas muestras más características o singulares, 

se planteaba un análisis microestructural por microscopía óptica y electrónica 

para completar la caracterización. 

Como conclusión de la primera anualidad, debemos indicar que los materiales 

que han sido sometidos a estudio no estaban diseñados para ser sometidos a un 

proceso de cocción y por tanto las resinas que actúan como aglutinante de las 

partículas cerámicas, no han presentado un comportamiento adecuado, eliminándose 

de forma violenta haciendo que precipitase la carga cerámica perdiendo 

la probeta la geometría inicial en muchos de los caso. 

En el marco de la segunda anualidad, se plantearon varias líneas de investigación 

que son el resultado de lo planteado en la memoria de solicitud ampliándola con 

el conocimiento adquirido en las tareas desarrolladas en la primera anualidad de 

este proyecto. “Estudio y desarrollo de nuevos materiales cerámicos” y “Estudio 

de una aplicación industrial”.

54 


Por un lado se acometió el estudio y desarrollo de nuevos materiales cerámicos, 

afrontándose de forma separada dos líneas bien diferenciadas: 

1. Como línea de investigación se planteó la posibilidad de desarrollar nuevos 

materiales cerámicos para fundición que por sus características 

de procesado no necesiten ser aglutinados con ninguna resina (fundición 

o sinterización directa del material cerámico o cerámico con metal). 

Como conclusión debemos indicar que, para el procesado de cerámicos 

mediante la Laser Cusing, la situación actual no permite unos resultados 

más satisfactorios debido a la necesidad de calefactar el área de trabajo 

y el material, lo que no es viable en estos momentos. 

2. Como segunda línea de investigación se planteó desarrollar materiales con 

carga cerámica con aglomerante polimérico termoestable eliminable fácilmente 

que aun cuando necesiten de una resina para su procesado mediante 

tecnologías aditivas, la misma pueda ser eliminada, pudiendo someter a la 

cerámica incluso a un proceso de sinterización posterior. 

A su vez la línea 2 se subdividió por un lado en el estudio del proceso de colada 

en vacío y por otro del posibilidad de procesar polímero y cerámico mediante la 

tecnología LC. 

Para colada en vacío, la ventaja es la utilización de un molde procedente de un 

modelo patrón fabricado mediante fabricación aditiva. Aunque se introducen nuevas 

limitaciones al ser un proceso indirecto, continua siendo una mejora del proceso 

actual en el cual los modelos son fabricado de forma artesanal. Se reducen 

rediseños, errores de interpretación, etc. y se amplía la libertad de diseño. 

A la hora de afrontar el concepto de un cerámico con polímero termoestable, se 

planteó la introducción de material polimérico (poliestireno o poliamida) con carga 

cerámica en la tecnología que actualmente procesa metal (acero). 

Al igual que sucedió con el cerámico puro, la situación actual no permite unos 

resultados más satisfactorios debido a la necesidad de calefactar el área de 

trabajo y el material, lo que no es viable en estos momentos. 

Por otro lado se realizó un estudio de una aplicación industrial con las tecnologías 

disponibles actualmente y los materiales que hoy en día se utilizan con 

carga cerámica. Para su consecución se realizó de forma previa un estudio de 

las posibles aplicaciones en el sector cerámico del cual se extrajo la aplicación a 

fabricar y analizar. 

La pieza seleccionada fue una boquilla de una pistola aerográfica, la tecnología 

elegida fue la DLP, fabricándose con material Nanocure. 

La boquilla fabricada cumplió en forma, dimensional y funcionalmente pero 

además -debido a las tecnologías de fabricación utilizadas- fue posible abordar 

un rediseño introduciéndole canales internos que mejoraron su funcionalidad.

55 

Heat Transfer Tooling: Nueva concepción 

de moldes basada en tecnologías de 

Rapid Manufacturing para la mejora de 

la transferencia de calor en el proceso 

de inyección de metales 






Participantes: AIMME (Coordinador), CIDAUT 

Figura 1. Láser fundiendo polvo de acero y 

esquema de fabricación de la máquina por 

capas. 

El presente proyecto ha tenido por objeto el estudio de la viabilidad técnica de 

una nueva concepción de moldes basado en tecnologías de Fabricación Aditiva en 

acero (AF) para la mejora de la transferencia de calor en el proceso de inyección 

de metales, esto permite acortar el tiempo necesario para que la piezas inyectadas 

se solidifiquen, reduciendo el tiempo de ciclo de inyección y por tanto implica 

aumentar la productividad, controlando los gradientes de temperatura que se 

producen en el molde y la pieza inyectada, de este modo se puede mejorar la 

calidad de las piezas y la vida útil del molde. 

En la actualidad, la fabricación de los moldes se realiza a partir de un bloque de 

acero donde se mecaniza la figura de la pieza a obtener y se realizan los taladros 

por donde fluye el agua refrigerante del molde. La forma y geometría de estos 

canales de refrigeración, está limitada al proceso de taladrado. Para piezas complejas, 

estos canales rectos no son capaces de evacuar, de forma eficiente, todo 

el calor necesario para la obtención de piezas de calidad. 

Las tecnologías de Fabricación Aditiva (AF), son tecnologías de construcción por 

adición de material para producir directamente piezas o moldes a partir de información 

electrónica, estas tecnologías permiten fabricar postizos para moldes 

con canales de refrigeración adaptados a la geometría de la pieza, esto permite 

mejorar la transferencia de calor en un molde y reducir el tiempo de ciclo de 

inyección de las piezas. 

La tecnología de Fabricación Aditiva Láser Cusing, disponible en AIMME, funde 

polvo de acero en atmósfera inerte por la acción de un láser. La construcción del 

postizo para el molde se produce por aporte de material, que funde el polvo de 

acero capa a capa.

56 


En las siguientes imágenes se presenta el trabajo de investigación realizado a un caso de 

estudio industrial, carcasa para válvula EGR de inyección de aluminio, sector automoción. 

Figura 2. Izquierda, Imágenes de la pieza en aluminio 

inyectado con defecto de porosidad, marcado en rojo. 

Centro, imágenes del molde completo y lugar donde 

se insertan los postizos fabricados con Láser Cusing. 

Derecha postizos concepto del proyecto. 

Figura 3. Comparativa entre sistema de refrigeración 

original (taladros rectos) y sistema de refrigeración 

obtenido con postizo fabricado con Láser Cusing, los 

canales de refrigeración del postizo LC se adaptan a la 

zona donde aparece el poro, para evitar su aparición 

en la superficie. 

Comparativa de refrigeraciones 

refrigeración original 

refrigeración adaptada

57 


El otro objetivo principal que se ha comprobado en esta investigación es la construcción 

de postizos o insertos que contengan en el interior estructuras que 

permitan soportar las condiciones de trabajo requeridas (presión y temperatura 

del proceso de inyección), ahorrando material lo que implica una reducción 

de costes y del tiempo necesario de fabricación de los postizos. La resistencia 

y transferencia térmica del postizo completo (envolvente externa + canales 

adaptados + estructura interna) ha sido comprobada mediante herramientas de 

software CAE. 

cajera parte hembra 

postizo hembra 

pieza 

postizo macho 

cajera parte macho 

FACTOR 1: piel 

FACTOR 2: canal 

de refrigeración 

FACTOR 3: 

estructura 

FACTOR 4: zona 

interticial de la 

estructura 

Se presenta esquemáticamente el concepto del proyecto, 

en amarillo, postizo para Láser Cusing, que incluye 

tres partes, piel, canales de refrigeración adaptados y 

estructura interna. 

Conclusiones del estudio realizado: 

Se ha validado por cálculos y simulaciones el nuevo concepto 

de molde propuesto, formado por PIEL + CANA- 

LES + ESTRUCTURA reduciendo tiempos y costes de 

fabricación. 

Se prevé la eliminación visible del defecto (poro), al 

utilizar postizos con canales de refrigeración adaptados 

a la zona del defecto, solo fabricables con tecnologías 

aditivas, como Láser Cusing. Además de la mejora 

en la calidad de las piezas, se reduce el tiempo de 

ciclo, aumentando la productividad en un 16%, ya que 

la refrigeración actúa en el cuello de botella de la pieza, 

es decir la última zona en refrigerar.

58 Nuevas pinturas de protección 

estructural frente al fuego basadas 

en tecnologia de nanocomposites 

con cargas laminares inorgánicas 

modificadas 






Participantes: AIDICO (Coordinador), AIMME 

En el actual proyecto se están sintetizando novedosas nanocargas de estructura 

laminar en base a arcillas e hidróxidos dobles laminares modificados orgánicamente 

(OM-LDH), e incorporando ests a la fase de diseño de las pinturas 

retardantes de la acción térmica del foco de fuego preservando a los aceros así 

recubiertos en base a las propiedades de las organoarcillas como retardantes 

de llama o al desarrollo de propiedades intumescentes. 

Se caracterizan las materias primas empleando técnicas de termogravimetría 

y calorimetría diferencial de barrido, así como caracterización química de las 

nanocargas con técnicas de saturación para la determinación de la capacidad de 

intercambio iónico, dimensiones de los agregados particulados, factor de forma 

y distribución de tamaño de partícula, empleando microscopía electrónica de barrido 

(SEM), microscopía de fuerzas atómicas (AFM), dispersión de rayos láser 

(LLD), difracción de rayos X (XRD) para la caracterización cristalográfica de las 

nanopartículas (estructura cristalina, distancia inter-lamela, inclusiones cristalinas 

extrañas e impurezas). 

Se aplican estas nanocargas a fórmulas de pinturas 

intumescentes comerciales y se miden 

sus efectos con la verificación de las normativas 

para este tipo de recubrimientos de resistencia 

al fuego. 

Una de las ventajas que pueden ser obtenidas 

en el proyecto será la sustitución del aspecto 

granuloso típico de los intumescentes por un 

acabado liso y un mejor aspecto en general, que 

permitiría su aplicación en acabados que requieren 

unos requisitos estéticos de buena apariencia.

59 


Se genera un producto de alta durabilidad sin necesidad de recubrimiento protector 

adicional; además de mejorar la durabilidad del sistema intumescente se 

conseguiría abaratar costes de aplicación ya que no se requeriría -como viene 

siendo habitual- un recubrimiento adicional protector que aísle el sistema intumescente 

de la atmósfera. 

Mejora rendimiento a espesores menores, por lo tanto mejoraremos la rentabilidad 

debido a los menores espesores necesarios que habremos de efectuar dada 

la optimización del producto. Por tanto supondrá una mayor rentabilidad debida a 

la desproporción que fundamentalmente se producirá entre el coste equiparado 

al de productos del mercado y necesidades de producto a aplicar. 

Temperatura 

BUD1 

BUD4 

BUD5 

BUD2 

Euroquímica 

BUD3 

D2 

Tiempo

60 Influencia de las capas intermetálicas 

del recubrimiento de galvanizado frente 

a la corrosión, en diferentes ambientes 

corrosivos 






Participantes: CTM (Coordinador), AIMME 

El presente proyecto de investigación industrial 

tiene como objetivo determinar el 

comportamiento de las capas intermetálicas 

que forman el recubrimiento de “galvanizado” 

frente a la corrosión en determinados ambientes 

corrosivos, con el fin de poder establecer 

unas condiciones óptimas de recubrimiento 

de galvanizado en cada medio. 

El presente proyecto, se centrará especialmente 

en la realización de las actividades que 

resulten necesarias para la consecución de los objetivos citados, comprendiendo 

las siguientes etapas: 

Se ha diagnosticado la situación actual y las necesidades de las empresas del 

sector metal-mecánico en cuanto a los problemas de corrosión en las estructuras 

de sus instalaciones y equipamientos entre otros, situadas en los ambientes 

más corrosivos. 

Se ha realizado una prospectiva tecnológica sobre los diferentes tipos de galvanizado 

(en continuo o discontinuo) como método de protección, su estructura (capas 

intermetálicas), espesores necesarios, así como los parámetros que influyen 

en el acabado del galvanizado, repercutiendo directamente sobre su capacidad 

de protección. 

Asimismo, con las conclusiones obtenidas, se podrá definir la durabilidad en el 

tiempo de la protección que ofrece el galvanizado, principalmente a los aceros, 

en sus diferentes aplicaciones. 

Se han caracterizado los productos de corrosión y se ha estudiado el comportamiento 

de las muestras sometidas a ensayo, mediante difracción de rayos x, 

microscopía electrónica y ensayos electroquímicos. 

Se ha desarrollado una base de datos, en base a las conclusiones obtenidas, que 

posibilite la elección del tipo de galvanizado y su espesor mínimo en función de la 

atmósfera al que vaya a ser expuesto, marcando datos de durabilidad.

61 

Desarrollo y aplicación de nuevos 

biomateriales y de nuevas técnicas de 

fabricación rápida para la obtención de 

una generación innovadora de ortesis, 

sustitutos óseos y prótesis totales de 

cadera personalizados (FABIO) 



Programa: Proyectos Consorciados 



Participantes: IBV (Coordinador), AIMME, ASCAMM, INASMET 

El presente proyecto tiene como objetivo principal el desarrollo y aplicación de 

nuevos biomateriales y de nuevas tecnologías de fabricación rápida para la obtención 

de una generación innovadora de ortesis, sustitutos óseos y prótesis 

totales de cadera personalizados al paciente de forma que se satisfagan los 

requerimientos exigidos de calidad, funcionalidad, seguridad y biocompatibilidad 

con unos costes económicos y temporales asumibles por las empresas fabricantes 

de productos sanitarios. Para lograr dicho objetivo deben emprenderse las 

grandes líneas de investigación diferenciadas que se describen a continuación: 

Desarrollo de nuevos biomateriales metálicos y poliméricos para la obtención 

directa de productos sanitarios personalizados mediante tecnologías de fabricación 

aditiva. Se realizarán mejoras en los materiales metálicos y poliméricos 

actuales, de modo que posean propiedades cercanas a las de los materiales naturales 

del cuerpo humano (propiedades biomiméticas) y se puedan transformar 

mediante las nuevas tecnologías de fabricación rápida y producción. 

Desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación rápida con el objetivo de poder 

fabricar productos sanitarios personalizados con los nuevos biomateriales 

desarrollados en el proyecto. Se adecuarán los parámetros de los equipos 

de fabricación aditiva actuales (potencia, corriente, velocidad, movimientos, diámetros) 

para su procesamiento. 

Desarrollo del proceso de diseño de una generación innovadora de productos 

sanitarios personalizados (ortesis, sustitutos óseos y prótesis totales de 

cadera) que se puedan obtener mediante las tecnologías desarrolladas y con 

los biomateriales producidos. Se definirán los procedimientos que permitan integrar 

las diferentes etapas de la cadena de valor de productos sanitarios personalizados 

para minimizar costes y plazos.

62 


Fabricación de tres demostradores funcionales con su ventaja económica asociada 

para mostrar a la comunidad industrial. 

Actualmente el proyecto se encuentra en su segunda anualidad encontrándose 

en plena ejecución la mayoría de sus fases, aunque ya se ha realizado la definición 

general de las características de la cadena de suministro de productos 

sanitarios personalizados, incluyéndose una revisión bibliográfica que ha servido 

con punto de partida para la identificación de los requerimientos de diseño, de 

procesado de los nuevos biomateriales y los requisitos de los biomateriales para 

la obtención rápida de productos sanitarios. 

Como resultado de dichas tareas todavía en ejecución ya ha sido fabricado el 

primer demostrador planificado (encaje transtibial) en material 18420 en SLA 

(stereolitography), el cual está siendo actualmente el paciente. 

La identificación de las necesidades para materiales y proceso, a su vez, ha 

servido como punto de partida para el desarrollo tanto de los materiales biocompatibles, 

como las variaciones pertinentes en los parámetros de los equipos 

de fabricación aditiva (tecnología seleccionada DLP), etapa que se encuentra en 

proceso de ejecución. 

Actualmente los parámetros de máquina han sido definidos y se están realizando 

las pruebas en máquina del material biocompatible (ha superado las pruebas de 

biocompatibilidad y citotoxicidad) al cual se le ha sido modificado introduciéndole 

nanozirconias para mejorar sus propiedades mecánicas. 

A la misma vez y también en ejecución, 

su encuentra la fase de 

desarrollo de mecanismos de integración 

de la cadena de suministro 

de productos sanitarios personalizado 

junto con la elección de 

los demostradores a fabricar. 

El resultado del presente proyecto será una nueva generación de productos sanitarios 

personalizados (ortesis, sustitutos óseos y prótesis totales de cadera) 

que se fabricarán con unos costes temporales y económicos asumibles por las 

empresas gracias a la aplicación de los nuevos biomateriales y de las nuevas 

tecnologías de fabricación aditiva desarrollados en el proyecto. Además, dichos 

productos cumplirán los requerimientos de calidad, seguridad, funcionalidad y 

biocompatibilidad exigidos en el producto sanitario a medida para su puesta en el 

mercado, lo cual quedará demostrado tras fabricar de forma rápida y caracterizar 

prototipos físicos plenamente funcionales.

63 proyectos 

inter 

nacionales 


FLEXFORM: Desarrollo de un proceso de 

fabricación flexible para series de baja 

producción de componentes metálicos 

Entidad financiadora: Unión Europea 

Programa: FP6 Collective Research Project 

Inicio: Septiembre 2006 Fin: Septiembre 2009 

Presupuesto (AIMME): 104.195 € 

Participantes: 19 socios procedente de España, Francia, Reino Unido, Alemania, 

Eslovenia y Polonia. 

Poco rentable es el calificativo con que se etiqueta la producción de piezas metálicas 

en series pequeñas para vehículos especiales. Como consecuencia el sector 

no dispone de soluciones técnicas fiables; la producción queda en manos de 

técnicas artesanales de conformado. Sin embargo, este nicho de mercado presenta 

cifras elocuentes: 2500 pymes implicadas por un volumen de facturación 

de 4 mil millones de euros por año. Y la demanda sigue creciendo. 

FLEXFORM es un proyecto europeo que plantea desarrollar un proceso flexible 

de fabricación para apoyar al sector de la automoción en su evolución, sobre 

todo en la personalización de modelos y usos. Las 19 entidades miembros del 

proyecto, entre los cuales está AIMME, se han dado un plazo de tres años para 

perfeccionar un proceso flexible de realización de piezas, con técnicas digitales 

y de automatización. La base del estudio se centra en la deformación incremental 

de chapa (desarrollada en origen por el constructor japonés AMINO). Más 

allá, las entidades del consorcio que disponen de estas tecnologías, (ASCAMM 

y IBF-rwrth alemán) han realizado estudios a partir de casos industriales con 

la finalidad de estudiar las ventajas y las limitaciones. El principio de actuación: 

facilitar una fabricación rápida de piezas de plancha con geometrías complejas, 

sin necesidad de utillaje tradicional -debido principalmente a los problemas de 

amortización de coste de este utillaje-. 

La plancha a deformar es rígida y se mantiene en la bancada con pinzas de sujeción. 

Un punzón, cuya extremidad es hemisférica, se apoya sobre la lámina, 

desplazándose. Como las otras técnicas de fabricación rápida o de prototipado, 

el proceso de producción se establece a través de una información CAD. Una 

aplicación de programación integrada define rápidamente las trayectorias de deformación. 

El presupuesto total de este proyecto es de 3M de euros de los cuales 2,2 los 

aporta, en forma de subvención, la Unión Europea. Los socios del proyecto son 

complementarios (máquina herramienta, prototipado, talleres de chapa, simu-

64 


lación numérica, fabricantes de piezas), tienen hasta septiembre de 2009 para 

desarrollar esta tecnología en un entorno industrial con las exigencias que ello 

conlleva. 

El otro objetivo fundamental consiste en desarrollar un software específico para 

obtener un resultado esperado de la pieza que se quiera conseguir, teniendo en 

cuenta el diseño de la pieza, los parámetros del útil de deformación ligados al 

proceso de la tecnología de deformación incremental. 

La deformación incremental (Dieless) es una tecnología de conformado de chapa 

metálica que permite la fabricación rápida de series cortas de piezas de metal de 

geometrías complejas en 3D, con la ventaja de no requerir inversiones en los utillajes 

ni utilizar prensas de estampación, reduciendo drásticamente los costes, 

comparado con la tecnología tradicional de estampación. 

Etapas del proceso de Deformación Incremental de Chapa 

CAD model 

Process 

simulation 

Generation 

tool path 

Forming 

process 

Part 

Geometrías obtenidas

65 

CLEANPROD 



Programa: FP6 Coordination Action 

Inicio: Octubre 2006 Fin: Noviembre 2008 


Participantes: 20 socios procedente de España, Francia, Polonia, Italia, Reino 

Unido, Alemania, Bélgica y Findlandia. 

CLEAN PROD ha sido una acción de coordinación liderada por CETIM (Francia) con 

el fin de observar, enlazar, coordinar y consolidar las actividades de I+D entre 8 

estados miembros (Bélgica, Finlandia, Francia, Alemania, Italia, Portugal, España 

y Reino Unido). 

El proyecto se ha dirigido a 3 tipos de procesos con gran impacto ambiental que 

pueden ser mejorados con técnicas innovadoras: conformado/mecanizado, tratamiento 

de superficie y recubrimientos. 

En primer lugar se han identificado las barreras que impiden la introducción de 

I+D en dichos sectores. Para ello se han estudiado proyectos de investigación 

europeos anteriores o actuales, que se han completado con cuestionarios realizados 

a las empresas participantes en dichos proyectos. Con estos datos se 

han elaborado informes sobre cómo influye la formación, las subvenciones, la 

convergencia de tecnologías y la integración de las tecnologías en la mejora del 

medio ambiente. 

Posteriormente se han diseñado “visiones europeas para el 2020” en relación 

al desarrollo sostenible en los 3 sectores clave del proyecto, para ello se ha 

requerido la interacción entre asociaciones profesionales, agencias medioambientales 

y centros tecnológicos. 

Basados en estas perspectivas de desarrollo europeo para el año 2020, se han 

propuesto hojas de ruta con temas clave que necesitarán en un futuro ser coordinados 

a escala europea y nacional. 

Paralelamente con la creación de las hojas de ruta se ha lanzado un observatorio 

europeo con el fin de crear una plataforma de conocimiento industrial en estos 

sectores. 

Portal web: www.ecomanufacturing.eu creado durante el 

desarrollo del proyecto 

Como resultado del proyecto se han establecido una serie de actividades de 

coordinación organizadas por asociaciones profesionales y agencias ambientales 

nacionales, que han sido presentadas durante el congreso CLEAN MECA 2008.

66 

ZERO PLUS: Modelo integrado de 

gestión de residuos en la industria del 

tratamiento de superficies mediante el 

uso de MTD’s 



Programa: Life Medioambiente 

Inicio: Diciembre 2005 Fin: Julio 2009 

Presupuesto (AIMME): 1.163.365,55 € 

Participantes: 9 socios procedentes de España y Francia 

El metal es un sector muy heterogéneo formado por empresas de diversa índole 

cuya característica común es el alto grado de incidencia medioambiental. 

Las empresas del sector de recubrimientos metálicos producen una incidencia 

medioambiental por emisiones atmosféricas, vertidos de aguas residuales y generación 

de residuos peligrosos. Como principales problemas, esta industria se 

enfrenta al elevado consumo de agua y electricidad y a la generación de gran 

cantidad de lodo en la depuración de las aguas residuales. Sin embargo, el reducido 

tamaño de las empresas de este subsector y, en ocasiones, su limitada 

capacidad en materia de recursos económicos, humanos y técnicos dificulta el 

proceso de implantación de un sistema de gestión medioambiental. 

ZERO PLUS es un proyecto LIFE (LIFE05 ENV/E/000256) que, a partir de la 

aplicación de las mejores técnicas disponibles (MTD’s) en los procesos de producción 

de la industria de tratamiento de superficies, logra aproximarse al vertido 

cero final de la cadena productiva, favoreciendo así el cumplimiento de las 

estrictas directivas actuales sobre contaminación industrial. 

Esta iniciativa europea centra todos sus esfuerzos en conseguir dos bloques de 

resultados. Por una parte, persigue la regeneración en origen de baños y enjuagues 

con valorización de componentes y agua y la reducción del volumen de residuos 

producidos. Y por otra, intenta el tratamiento en origen de las fracciones 

de rechazo para la máxima reducción de la contaminación inevitable, alcanzando 

así la mayor aproximación posible al vertido cero. 

http://www.zeroplus.eu 

En este sentido, este segundo bloque de resultados constituye el elemento diferenciador 

entre ZERO PLUS y otros proyectos similares planteados hasta la 

fecha, ya que el tratamiento de las fracciones de rechazo con MTD complementarias 

permitirá la consecución de algunos objetivos en el vertido, como pueden 

ser, reducir o eliminar la toxicidad de la contaminación inevitable, compatibilizar la 

DQO del vertido final con los tratamientos biológicos urbanos o suprimir la necesidad 

de gestión externa de concentrados con elevada DQO para su incineración.

67 


A1 

Durante 2008 se ha finalizado la etapa de industrialización de las 7 aplicaciones 

estudiadas durante el proyecto. Dicha etapa de industrialización ha consistido en 

la puesta en marcha, a escala industrial, de las tecnologías probadas a nivel de 

laboratorio para cada una de las aplicaciones estudiadas. Además se ha iniciado 

la evaluación técnico económica para cada aplicación mediante la evaluación del 

coste después de su implementación a nivel industrial. 

Desengrase 

Enjuague de Desengrase 

Línea de Níquel-Cromo 

a Bastidor 

A2 

Decapado Sulfúrico 

Enjuague de Decapado 

Línea de Cinc-Níquel 

a Bastidor 

A3 

Cobre Cianurado 

Enjuague de Cobre 

A6 

Aleación Cinc - Níquel 

Enjuague de Cinc-Níquel 

A4 

Níquel brillante 

Enjuague de Níquel 

A7 

Pasivación Crómica 

Enjuague de Pasivación 

A5 

Cromo Decorativo 

Enjuague de Cromo

68 


Estadísticas Ejercicio 2008: 

Administración central 

Fondos comunitarios 

12 

3 

Empresas 

25 

31 

Fondos regionales 

4 

PCCP / Innoempresa 

número de proyectos

Servicios Tecnológicos Avanzados

69 

servicios tecnológicos avanzados 

servicios 

tecnológicos 

avanzados 

AIMME proporciona soporte a la mejora de los procesos clave en el funcionamiento 

de las PYMES -diseño, fabricación, organización de la producción, 

gestión, etc- a través de su oferta de servicios tecnológicos avanzados. 

Los más de 750 tipos de servicios proporcionados se benefician del conocimiento 

tecnológico de nuestras Unidades Estratégicas de Negocio para cubrir las necesidades 

de las empresas en materias como: 

• Desarrollo de producto y proceso 

• Fabricación rápida 

• Seguridad de producto e instalaciones industriales. Marcado CE 

• Sistemas avanzados de gestión 

• Gestión medioambiental 

• Ingeniería, control y legalizaciones 

• Producción limpia 

• Materiales y tratamiento de superficies 

• Tecnologías de la información y las comunicaciones

70 


desarrollo 

de producto 

y proceso 

El desarrollo de nuevos productos y la mejora de los procesos de producción 

de las empresas son elementos clave en la competitividad del sector metalmecánico. 

AIMME apoya a los departamentos técnicos de las empresas mediante esta 

categoría de servicios tecnológicos, que representa un enfoque global alrededor 

del desarrollo del producto. Desde la fase conceptual del diseño hasta el detalle 

para su fabricación o implantación, AIMME aborda: 

Estudios de viabilidad de productos e instalaciones industriales: 

Se realizan estudios de novedad y patentes, contactos con proveedores y evaluaciones 

técnico económicas de la idea inicial. 

Proyectos de diseño y desarrollo de piezas y productos: 

Pieza única o sistemas complejos, morfologías artísticas o maquinaria. En la 

base de estos proyectos se encuentra en una utilización intensiva de soluciones 

CAD optimizadas para todo este rango de aplicaciones, así como la integración 

de diseño estético, mecánico y electrónico en la oferta de AIMME. 

Los proyectos de desarrollo pueden incorporar una fase de apoyo en la fabricación 

en la que AIMME realiza la gestión y búsqueda de componentes y contratistas 

vinculados. 

Dimensionamiento de componentes: 

El análisis del comportamiento de piezas y componentes garantiza un óptimo funcionamiento 

de los mismos en las condiciones para las que han sido diseñados. 

Las posibilidades incluyen análisis resistente, cinemático, dinámico, térmico, de 

montaje, etc. 

Estos análisis permiten asimismo el estudio de soluciones a los problemas derivados 

de errores de diseño. 

Simulación y optimización de los procesos de fabricación: 

Las herramientas de simulación disponibles ayudan a verificar la correcta fabricación 

de piezas y a validar el diseño del utillaje analizando la aparición de defectos 

en las piezas fabricadas por inyección a presión de metales y por procesos 

de deformación plástica: estampación, embutición, forja, etc.

71 


fabricación 

rápida 

Ver, tocar, comprobar, definir y demostrar las características de un nuevo 

producto, son cuestiones que se plantean en su desarrollo. ¿Será cómodo su 

manejo?, ¿será fácil de montar y desmontar?, ¿encajarán bien todas sus piezas?, 

¿será estéticamente adecuado?, ¿Tendrá el producto buena aceptación 

en el mercado? 

Las tecnologías de Fabricación Rápida proporcionan respuesta a estas preguntas 

como herramientas de ayuda para reducir el ciclo de desarrollo de los productos. 

A través de estas técnicas, podemos obtener prototipos estéticos y 

funcionales, moldes prototipo para reducir el tiempo y coste de fabricación de 

utillaje e incluso piezas rápidas en material final. 

Las tecnologías con las que AIMME cuenta actualmente para conseguir este 

objetivo se pueden dividir en dos grupos diferenciados: 

• Tecnologías de Fabricación Aditiva: Estereolitografía (SLA), fotopolimerización 

por proyección por máscara (DLP), modelado por deposición fundida 

(FDM), sinterizado selectivo láser (SLS), Laser Cusing (LC), Electron Beam 

Melting (EBM). 

• Tecnologías conformativas: colada en vacío (VC), inyección de nylon (NVC), 

microfusión. 

Equipos auxiliares: 

• Inyectora MCP 100KSA para termoplástico. 

Estereolitografía. SLA (Stereolithography) 

La estereolitografía solidifica capa a capa mediante un láser, resinas sensibles a 

la luz ultravioleta en estado líquido 

Actualmente existen gran número de resinas para esta tecnología que hacen posible 

conseguir casi cualquier requerimiento que se desee. Por ello, la elección de 

utilizar una u otra resina se determinará en función de las necesidades de cada 

producto en cuestión. Es una tecnología recomendable para fabricar modelos 

gracias a su precisión dimensional y acabado superficial. 

Fotopolimerización por proyección por máscara. DLP 

(Digital Light Processing) 

Es una técnica especialmente recomendada para el sector de joyería ya que es 

capaz de obtener modelos de resina fundibles que se pueden incorporar en el 

proceso de producción tradicional de fabricación de una joya.

72 


Al igual que sucede en la técnica de estereolitografía se trata de solidificar por 

acción de la luz una resina en estado líquido, pero en vez de utilizar un láser, la 

fotopolimerización se realiza por el sistema de proyección por máscara DLP (Digital 

Light Processing). 

La resina en estado líquido se expone a una imagen proyectada por el proyector 

DLP, desde el fondo de la maquina, que empieza el proceso de cura. Una vez terminado, 

la placa de cristal sube arriba, una nueva capa de resina liquida fluye, la 

placa baja otra vez hasta poner en contacto la capa sólida en construcción con 

la resina liquida, y el proceso sigue adelante. 

Modelado por deposición fundida. FDM 

(Fused deposition modelling) 

Con el proceso de modelado por deposición fundida (FDM) se construyen objetos 

tridimensionales de forma directa a partir de los datos 3D CAD. Un cabezal de 

temperatura controlada extruye material termoplástico por capas. El proceso es 

similar al modo en que las pistolas de cola caliente extruyen las gotas fundidas 

de cola. 

FDM emplea termoplásticos como ABS y policarbonato. Sus propiedades son 

comparables a las del material de producción seleccionado. Un prototipo de ABS 

tiene hasta un 80% de la fuerza de ABS moldeado por inyección, lo que significa 

que es muy apropiado para aplicaciones funcionales. 

Sinterizado Selectivo Láser. SLS 

(Selective Laser Sintering) 

El sinterizado selectivo láser consiste en la fabricación capa a capa de una pieza 

a partir de un fichero electrónico mediante la fusión por láser de material termoplástico 

en polvo. 

Esta técnica permite obtener prototipos o productos funcionales de poliamida o 

nylon 12 con propiedades equiparables a las obtenidas en producción. 

Colada en vacío. VC (Vacuum casting) 

La colada en vacío es una técnica de producción de copias que se utiliza habitualmente 

para la elaboración de prototipos funcionales de plástico en pequeñas 

series (10 a 20). 

En este método se emplean moldes de silicona creados de la siguiente manera: 

En primer lugar, se vierte silicona sobre un modelo normalmente creado por SLA. 

Tras su endurecimiento se obtiene un molde flexible. 

Para la realización de las copias se utilizan poliuretanos bicompuestos. Una amplia 

gama de poliuretanos de distintas propiedades físicas permite la producción 

de prototipos para ensayos funcionales en distintas condiciones de carga mecánica, 

carga térmica y pruebas en ambientes químicamente agresivos.

73 


Inyección de nylon. NVC. ( Nylon Vacuum casting) 

El módulo de inyección de nylon puede ser integrado en las máquinas de colada 

en vacío. El módulo ha sido diseñado específicamente para combinar los materiales 

de poliamida en los que se basa el proceso reactivo (RIM) y generar nylon 

”colable” para producir piezas de plástico. 

Necesita una silicona especial que resiste altas temperaturas y condiciones especiales 

de trabajo. Las piezas obtenidas son equiparables en propiedades a las 

obtenidas en producción. 

Laser Cusing. LC. Fusión de polvo metálico por láser 

Esta tecnología permite obtener piezas o insertos en acero a partir de un fichero 

CAD 3D. 

Una plataforma elevadora dosifica una fina capa de polvo metálico sobre la superficie 

de construcción. El láser funde el polvo capa a capa hasta conseguir 

una densidad del 100%. Un tipo de sistema de exposición bajo patente, permite 

producir piezas sin apenas deformación. Y un post-tratamiento especial, llamado 

micro-blasting, aplicado directamente nada más terminar el proceso de construcción 

permite alcanzar un acabado de alta calidad y dureza. 

Microfusión o proceso de la cera perdida 

Llamado así por que consiste en colar metal en la cavidad de un molde cerámico 

obtenida por la fusión de un modelo fundible. 

Este proceso permite obtener prototipos o productos funcionales de aluminio, 

Zamak o latón. 

Inyectora MCP 100KSA para termoplástico 

Las máquinas semiautomáticas del MCP son inyectoras capaces de realizar producciones 

largas o cortas y son particularmente convenientes para el moldeado 

de insertos. Permiten la fabricación sencilla tanto de pieza final en termoplástico 

como de insertos con costes bajos, lo que subraya la flexibilidad de esta máquina 

versátil. 

Servicios: 

• Máquina de producción para prototipos y series de producción medias y cortas 

desde 10 a 1000 piezas e incluso más. 

• Máquina de producción para insertos de moldes 

• Máquina inyectora para modelos en cera utilizados en procesos de microfusión. 

• Máquina de laboratorio para análisis de plásticos y moldes.

74 


Electron Beam Melting (EBM). Fusión de polvo metálico por 

chorro de electrones 

La tecnología Electron Beam Melting (EBM) permite procesar metales no férreos 

(Titanio, Cromo Cobalto) para la construcción de piezas por aporte de material a 

partir de un fichero CAD 3D. 

EBM utiliza el chorro de electrones emitido desde un filamento de tungsteno 

para fundir el material en polvo. El principio de deposición del material es común 

con las tecnologías láser. Las principales diferencias con respecto a las tecnologías 

de láser son la temperatura de polvo y el ambiente de vacío, lo que 

permite obtener piezas con alta pureza, mejores propiedades mecánicas y mejor 

micro estructura. 

AIMME es el único poseedor de esta tecnología en España.

75 seguridad de 

producto e 

instalaciones 

industriales. 

Marcado CE 


AIMME ayuda a las empresas a asegurarse que tanto los productos que ponen 

en el mercado como sus procesos de producción sean seguros, verificando 

su cumplimiento con la legislación que les sea de aplicación, bien sea como 

producto ya existente o a través de la integración de aspectos de seguridad 

durante la fase de diseño (prevención intrínseca). 

Así, de acuerdo con lo establecido en las Directivas Comunitarias de Nuevo Enfoque, 

AIMME presta asesoramiento para que las empresas acrediten la conformidad 

de sus productos y/o equipos industriales, con los requisitos esenciales 

de seguridad y de salud que les sean de aplicación (Marcado CE). Se apoya a las 

empresas en temas como la generación de expediente técnico, verificación de 

requisitos de seguridad, búsqueda o realización de ensayos, etc. 

Asimismo se realizan estudios de mejora de la seguridad de procesos industriales 

y de mejora de las condiciones de las maquinas y equipos de trabajo conforme 

al RD 1215/1997. 

En aquellos productos que NO disponen de reglamentación o normas de producto, 

se realiza el estudio y la definición de parámetros críticos que pueden afectar 

a la seguridad y a la salud de bienes y personas. La definición de los parámetros 

críticos se completa con la realización de ensayos y cálculos; así como el apoyo 

para la generación de la documentación técnica 

En colaboración con mutuas de prevención se han elaborado una serie de estudios 

de mejora de las condiciones de trabajo.

76 


sistemas 

avanzados 

de gestión 

La mejora de la producción en las empresas y la optimización de su productividad 

están íntimamente relacionadas con la bondad de sus procesos de 

gestión. Desde los ya clásicos sistemas de calidad basados en ISO9000 a los 

actuales sistemas de gestión de la I+D+i UNE16600x, las empresas han ido 

intensificando dicha relación aumentando el nivel de excelencia en sus productos 

y procesos. 

En este marco, AIMME aporta como valor añadido a la prestación de servicios 

relacionados con los sistemas de gestión, la aplicación de conocimientos técnicos 

específicos sobre las actividades productivas de las empresas del sector. 

Aspectos como la el análisis y definición de procesos, el establecimiento de objetivos 

de calidad, la implantación de indicadores, la puesta en marcha de sistemas 

de control y medición de parámetros de producción y la reducción de costes 

operativos son cubiertos por una gama de actividades que AIMME ofrece a sus 

empresas. 

Dentro de la gama o línea de servicios que se ofrecen se distinguen aquellos enfocados 

a la mejora de la gestión del diseño y desarrollo de un producto y aquellos 

enfocados a la mejora de la productividad y reducción de costes en la empresa. 

Gestión de la innovación en el desarrollo de productos: 

• Diagnósticos de innovación 

• Desarrollo e Implantación de Sistemas de Gestión I+D+i 

• Gestión de proyectos. Análisis externo/interno para la innovación y el 

desarrollo 

• Vigilancia tecnológica, prospectiva y búsqueda de patentes 

• Sistema de Gestión de Ideas: Implantación de técnicas de creatividad 

• Sistema de Gestión del Diseño 

• Implementación de técnicas o herramientas de ayudas al diseño, entre las 

que cabe destacar: 

• Análisis de valor 

• AMFE de producto o proceso 

Gestión de la producción, técnicas y métodos: 

• Diagnóstico de la organización de la producción 

• Organización del sistema de planificación y control de la producción 

• Optimización de la distribución en planta 

• Gestión de Stocks 

• Mejora de los métodos de trabajo 

• Análisis de tiempos 

• Evaluación, análisis del entorno y puestos de trabajo para mejoras de la 

productividad 

• Implantación metodología 5S 

• Implantación de un sistema de gestión del mantenimiento asistido por 

ordenador.

77 


Con las líneas de actuación que se ofrecen, se pretende: 

• Potenciar la imagen del diseño como factor de innovación y competitividad 

para las empresas de la Comunidad Valenciana a través de la creación de Productos 

con una Calidad de Diseño adecuada. 

• Fomentar la cultura de la innovación mediante el compromiso claro de la Dirección 

con respecto a la mejora continua de los productos y procesos. 

• Aplicación de una metodología de diseño. De esta manera, las oficinas técnicas 

de las empresas tendrían a parte de su propio criterio las recomendaciones 

basadas en el criterio de un colectivo de expertos. 

• Fomentar el uso de las principales tecnologías de diseño y desarrollo de producto 

que serán objeto de transferencia a las empresas participantes. 

• Mejorar los aspectos funcionales de los productos y conseguir una mejora de 

la seguridad y del mantenimiento de los mismos. 

• Reducción de los costes de producción y fabricación en las PYMEs. 

MEJORA CONTÍNUA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN, 

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO 

actuar 

planificar 

conocimientos 

científicos y técnicos 

existentes 

medir y 

evaluar 

PHVA 

hacer 

análisis interno 

y externo 

planificación estratégica 

satisfacción 

previsión dirección 

necesidades y 

expectativas 

partes 

interesadas 

Gestión personal 

Gestión 

infraestructura 

Gestión ambiente 

trabajo 

mejora 

correctivas 

preventivas 

seguimiento 

y medición 

análisis 

de datos 

auditorías 

resultados 

partes 

interesadas 

vigilancia y 

prospectiva 

tecnológica 

selección ideas 

proyecto 

diseño fabricación comercialización uso terminación 

creatividad 

interna 

proyecto diseño y desarrollo de producto 

elementos de entrada 

ideas 

gestión 

recursos 

gestión 

personal 

gestión 

compras 

gestión 

riesgos 

gestión 

documentación 

salidas 

producto

78 


Implantación de sistemas de gestión: 

• Sistema de gestión del ecodiseño según norma UNE 150301:2003 

• Sistema de gestión energética según norma 216301:2007 

• Sistema de gestión de la I+D según norma 166002:2002 

• Sistema de gestión medioambiental según norma UNE-EN ISO 14001:2004 

Ecodiseño: 

• Ecodiseño de productos y procesos 

• Análisis de ciclo de vida de un producto. Completo o simplificado 

• Evaluación de impactos de productos. Estudio comparativo de productos pertenecientes 

a una misma categoría. 

• Etiquetado ecológico. Asesoramiento técnico para obtención de etiquetas 

ecológicas. 

• Ecoindicadores. Definición y aplicación a procesos 

Otros servicios: 

• Auditorías legislativas 

• Auditorías medioambientales 

• Mantenimiento de sistemas de gestión certificados 

• Diagnósticos medioambientales 

• Diagnósticos tecnológicos. Nivel de implantación de MTDs en la empresa 

gestión 

medio 

ambiental 

• Gestión de ayudas: Subvenciones, proyectos I+D, convalidaciones etc.

79 


ingeniería, 

control y 

legalizaciones 

Proyectos/Estudios 

• Proyectos de licencias de actividad, modificación o traslado 

• Proyectos de autorización de vertido. 

• Tramitación de la autorización ambiental integrada. 

• Informes de puesta en marcha de depuradoras 

• Descontaminación de aguas. 

• Descontaminación de gases. 

• Estudios edafológicos-agronómicos, hídricos e hidrogeológicos. 

• Identificación y manipulación de residuos. 

• Impacto ambiental. 

Control ambiental 

• Planes de autocontrol de vertidos. 

• Planes de autocontrol de residuos peligrosos desclasificados. 

• Planes de autocontrol de emisiones: Gases de combustión y VOC’s. 

• Caracterización de residuos peligrosos. 

• Control de contaminación acústica emitida por máquinas o complejos industriales. 

• Mapas acústicos de actuaciones industriales o urbanísticas previstas. 

• Consejero de Seguridad. 

• Sistemas de gestión de alarmas de depuradoras. 

Tramitaciones de licencias y permisos 

• Frente a la Conselleria de Medio Ambiente: 

• Inscripción en el registro de pequeños productores de residuos peligrosos 

• Autorización de producción de residuos peligrosos 

• Declaración anual de RP’s 

• Declaración anual de envases y residuos de envases 

• Legalización de instalaciones potencialmente contaminadoras de la atmósfera. 

• Frente a la Entitat de Sanejament (Conselleria de Obras Públicas, Urbanismos 

y Transporte): Declaración de Producción de Aguas Residuales. 

• Frente a la Confederación Hidrográfica del Júcar: Legalización de pozos.

80 


producción 

limpia 

Ecoeficiencia y ahorro energético 

• Estudios de viabilidad técnico-económicos 

• Cambio de combustible (Ej: gasoil a gas natural) 

• Reutilización de calores residuales (Ej: humos de gases de combustión u 

operaciones de secado, aguas de refrigeración) 

• Instalación de variadores de frecuencia en motores de carga baja o variable 

• Instalación de rectificadores de última tecnología (IGTB) 

• Mejoras en los sistemas de iluminación Ej: (lámparas de alto rendimiento, 

fotocélulas). 

• Instalación de sistema de control de temperaturas en baños 

• Cambio de calentamiento mediante resistencias eléctricas por gas 

• Rediseño de cubas para la minimización de pérdidas de calor 

• Instalación de motores de alto rendimiento 

• Definición de KPI (Indicadores de eficiencia energética) 

• Evaluación de pérdidas de energía o baja eficiencia en el consumo 

• Identificación y cuantificación de las pérdidas de calor mediante sistemas 

de termografía (Ej:tuberías, hornos, cubas de baños, calderas) 

• Evaluación del rendimiento de combustión en calderas mediante medición 

de gases y temperaturas. 

• Determinación de la calidad de iluminación por medición de luxes. 

• Determinación de la calidad de la electricidad consumida mediante analizadores 

de redes. 

• Energías renovables 

• Estudio para la instalación de energía solar térmica o fotovoltaica (Ej: calentamiento 

de baños, agua sanitaria, desifección) 

• Auditorías energéticas 

• Cálculo del coste energético de un producto.

81 


Sostenibilidad en el uso del agua 

• Pilotajes de tecnologías limpias 

• Aplicación de tecnologías de membranas para reciclaje de aguas y regeneración 

de materias primas. 

• Destrucción de nitratos por filtración biológica anaerobia. 

• Recuperación electrolítica de metales. 

• Tratamientos de afino en procesos de depuración de vertidos industriales 

problemáticos. 

• Estudios de optimización de procesos de depuración. 

• Estudio de reciclabilidad del agua residual depurada 

• Estudios de minimización del consumo de agua en procesos productivos 

Residuos 

• Estudio de viabilidad técnico-económico para la valorización de residuos 

• Estudio de minimización en la producción de residuos mediante la aplicación 

de MTDs 

Otros servicios 

• Planes empresariales de prevención de envases 

• Planes de gestión de disolventes 

• Estudios de reducción de materias primas 

• Planes de sensibilización medioambiental

82 


materiales y 

tratamiento 

de superficies 

La calidad, el comportamiento y la vida útil de un producto están determinadas por 

los materiales que lo componen, los procesos de transformación que ha sufrido y los 

tratamientos superficiales que se le han aplicado. 

Una inadecuada selección de cualquiera de ellos, o condiciones de trabajo no acordes a 

las características de los mismos pueden dar lugar a defectos de fabricación y fallos de 

servicio. 

Reuniendo parcelas de conocimiento relacionadas con los materiales metálicos, los procesos 

de corrosión y protección, los procesos tecnológicos de transformación (tratamientos 

superficiales, fundición, procesos de conformación metálica, soldadura, etc.), y 

el análisis de los defectos presentes en elaborados metálicos, AIMME ofrece una serie 

de soluciones que ayudan a garantizar una adecuada calidad de los productos y procesos 

de la empresa. 

Estudios y diagnósticos 

¿Es mi proceso adecuado para las propiedades que le exijo al producto? ¿Están los defectos 

que observo relacionados con el proceso o con los materiales? ¿Por qué se ha 

producido un fallo en servicio del producto? Todas estas preguntas pueden tener relación 

con los materiales base, con su recubrimiento o con ambos, y una gran diversidad de 

factores influyen en su respuesta. AIMME ayuda a identificarlos mediante: 

• Criterios de recepción de materias primas 

• Estudio de los materiales más adecuados 

• Control de calidad de los materiales para fundición inyectada 

• Diseño y optimización de procedimientos de soldadura. 

• Estudio del proceso mediante técnicas de termografía 

• Análisis de las transformaciones metalúrgicas mediante metalografía 

• Medida de tensiones residuales por extensometría 

• Optimización de los procesos metalúrgicos vinculados a la fundición, conformación 

metálica, etc. 

• Análisis metalúrgico de aleaciones metálicas 

• Estudios de aleaciones fundidas 

• Estudios fractográficos 

• Diagnósticos sobre problemas de corrosión en materiales metálicos 

• Adecuación de condiciones de servicio. 

• Estudio de recubrimientos protectores de la corrosión 

• Diagnósticos de causas de defectos en recubrimientos 

• Estudio de comportamiento en servicio de maquinas e instalaciones mediante termografía 

infrarroja 

Con la información obtenida, se pueden abordar las mejoras de los procesos involucrados 

(Modificación de secuencias de trabajo, implantación de medios de control, modificación 

de instalaciones), de los materiales e incluso del diseño del producto. 

Realización de estudios en Planta Piloto 

AIMME dispone de una planta piloto a escala industrial compuesta por una línea modular 

galvánica y los correspondientes accesorios de complementos, en donde se pueden reproducir 

procesos industriales completos, permitiendo el estudio de evolución e incidencia 

de las variables intrínsecas y extrínsecas de los baños, así como la influencia de los 

procesos complementarios necesarios.

83 


tecnologías de 

la información 

y las 

comunicaciones 

AIMME, consciente de la importancia que, para la mejora de la 

competitividad de las empresas del sector, tiene una adecuada 

implantación de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones 

(TIC), viene desarrollando desde hace años un activo papel 

en este campo. 

El valor añadido ofrecido por AIMME reside en una adecuada transferencia 

de estas tecnologías a las particularidades de las pequeñas 

y medianas empresas industriales del sector metalmecánico. Así, 

conceptos como Web 2.0, redes sociales, e-business y aplicaciones 

software a medida, cobran en nuestro instituto un significado mucho 

más cercano a la PYME. 

Dada la creciente presencia de las TIC en el funcionamiento habitual de las empresas, 

prácticamente en cualquiera de sus procesos se pueden aplicar conceptos 

de negocio electrónico. AIMME actúa como prescriptor de estas soluciones 

tecnológicas, facilitando su asimilación por parte de las empresas, a través de 

la oferta de servicios de conectividad y demostraciones, asesoramiento y formación 

en campos como: 

• Optimización de procesos mediante Internet: web, modelo empresa-red, integración 

con Gestión ERP mediante XML, etc. 

• Web 2.0 y Redes sociales: asesoría y desarrollo de aplicaciones basadas en 

tecnologías de la Web 2.0 y en Redes sociales. 

• Marketing electrónico: campañas publicitarias a través de la red (buscadores, 

portales, etc.) mediante anuncios de texto o banner. 

• Software libre: asesoría sobre implantación de herramientas de software libre 

(sin coste de licencia y con acceso a los fuentes) con el objeto de ganar capacidad 

tecnológica y reducir costes. 

• Seguridad informática: Sistemas de Gestión de Seguridad de la Información 

(ISO 17799 y UNE 71502), planes de contingencia, certificación digital y 

firma electrónica. 

• Legislación y fiscalidad: LOPD y LSSI 

• Equipamiento: servidores (web, correo con antivirus y antispam), firewalls, 

sistemas de detección de intrusos (IDS), videoconferencia. 

• Sistemas para teleformación (e-learning). 

• Desarrollo de aplicaciones web personalizadas orientadas al comercio y negocio 

electrónico (Intranets, extranets, portales, web services, aplicaciones de 

bases de datos, etc.).

84 



Ingresos obtenidos por Servicios Tecnológicos Avanzados: 

Materiales y tratamiento 

de superficies 

Ingeniería medioambiental 

y legalizaciones 

Gestión medioambiental 

Producción limpia 

Sistemas avanzados 

de gestión 

Tecnologías de la información 

y las comunicaciones 

6% 

4% 

5% 

4% 

3% 

23% 

10% 

22% 

23% 

Desarrollo de producto 

y proceso 

Fabricación rápida 

Seguridad de producto e 

instalaciones industriales. 

Marcado CE 

Empresas usuarias de los Servicios Tecnológicos Avanzados: 

tecnologías de la información y las comunicaciones 

145 

materiales y tratamiento de superficies 

67 

ingeniería medioambiental y legalizaciones 

gestión medioambiental 

producción limpia 

sistemas avanzados de gestión 

seguridad de producto e instalaciones industriales. marcado CE 

22 

17 

28 

15 

19 

fabricación rápida 

98 

desarrollo de producto y proceso 

27 

0 20 40 60 80 100 120 140 160

Ensayos de Laboratorio

86 

ensayos de laboratorio 

ensayos de 

laboratorio 

Los laboratorios de AIMME desarrollan una continua labor de apoyo al control 

de calidad de materias primas, semielaborados y productos a las empresas 

de nuestro sector. La rapidez y fiabilidad de los ensayos es uno de nuestros 

objetivos fundamentales. 

La gama de ensayos realizada es muy amplia, abarcando la mayor parte de las 

demandas de nuestras empresas: 

• Análisis y ensayos de materiales y semielaborados 

• Análisis de aguas y residuos 

• Análisis químicos de materiales metálicos 

• Caracterización de materiales metálicos 

• Ensayos de corrosión y recubrimientos 

• Ensayos no destructivos 

• Calibraciones y verificaciones 

• Ensayos de productos 

• Ensayos de joyería y bisutería 

• Ensayos de luminarias 

• Ensayos de perfilería y productos planos 

• Ensayos de componentes de automóvil 

• Ensayos de paracaídas de ascensores 

• Ensayos de tornillería y elementos de sujeción 

• Ensayos de valvulería y grifería 

• Ensayos de accesorios de baño 

• Ensayos de herrajes 

• Otros ensayos de productos diversos 

La solvencia técnica de las actividades realizadas ha sido reconocida por las siguientes 

entidades y administraciones: 

• ENAC. Los laboratorios están acreditados por ENAC, según los siguientes 

expedientes: 

• Metales preciosos y objetos fabricados con los mismos (44/LE138) 

• Luminarias (44/LE366) 

• Materiales metálicos (44/LE194) 

• Paracaídas progresivos para ascensores electromecánicos (44/LE128) 

• Pinturas, barnices, recubrimientos metálicos y no orgánicos (44/LE193) 

• Análisis físico-químicos de aguas y suelos (44/LE910).

87 


• Ministerio de Medio Ambiente. AIMME es entidad colaboradora de la administración 

hidráulica en materia de control y vigilancia de la calidad de las 

aguas y de gestión de vertidos al dominio público hidráulico al amparo de lo 

dispuesto en la Orden MAM/985/2006 de 23 de marzo. 

• Conselleria de Territori i Habitatge de la Generalitat Valenciana. AIMME 

está inscrita en el Registro de Entidades Colaboradoras en materia de calidad 

ambiental, con el número de inscripción 29/ECMCA, para el control de vertidos 

y calidad de aguas. 

• Comisión Europea. AIMME es organismo notificado a la Comisión Europea 

conforme a los artículos 8 y 9 de la directiva 73/23/CEE, sobre material eléctrico 

destinado a utilizarse en determinados límites de tensión. 

Laboratorio de análisis y contraste de metales preciosos: 

Se han realizado a lo largo del ejercicio 1.834 servicios que han implicado la realización 

de 3.179 ensayos. 

Metales Objetos 

Oro 170.113 

Plata 995.030 

Platino 199 

Empresas clientes 

Fabricantes 74 

Importadores 119

88 



Empresas usuarias de los servicios de laboratorios: 

Servicios realizados por los laboratorios: 

500 

493 

180 

160 

169 

450 

400 

140 

120 

100 

80 

104 

86 

118 

79 

350 

300 

250 

200 

179 

291 

304 

180 

60 

150 

40 

20 

0 

37 

1 

29 

100 

50 

0 

15 

2 

0 

Análisis físico, químico y biológico 

Metrología y calibración 

Luminarias 

Mecánicos 

Metalurgia y metalografía 

Corrosión y recubrimientos 

Ensayo y prototipo de producto 

Microscopia electrónica 

Análisis físico, químico y biológico 

Metrología y calibración 

Luminarias 

Mecánicos 

Metalurgia y metalografía 

Corrosión y recubrimientos 

Ensayo y prototipo de producto 

Microscopia electrónica

Formación

90 

formación 

formación 

La formación es la clave de todo equipo de trabajo, tan importante como la 

tecnología o la I+D+i. Los conocimientos son uno de los más firmes activos 

de las pymes y queremos que los profesionales reciban la preparación más 

adecuada, adaptada a la evolución empresarial. 

Desde hace años, el Instituto mantiene un firme compromiso con la dinamización 

y puesta en marcha de acciones formativas que garanticen los más completos 

conocimientos a los profesionales, trabajadores o recién titulados. La labor de 

AIMME garantiza apoyo técnico y tecnológico del más alto nivel, avalado por 

un equipo de expertos y unas instalaciones que incorporan los últimos avances 

tecnológicos.

91 

Cursos de reciclaje profesional 

• Gestión de stocks, logística y almacenes 

formación 

• Las técnicas Just in Time y su importancia en los sistemas de producción 

• Viabilidad técnica y económica de proyectos 

• Diseño mecánico con Unigraphics NX 

• Gestión informática de la producción 

• Gestión básica de la producción 

• Gestión de la producción avanzado 

• Diseño Mecánico con Solidedge 

• Eficiencia energética en el sector metalmecánico 

• Control de calidad de uniones soldadas 

• Métodos y tiempos 

• Diseño mecánico con Autodesk Inventor 

• Técnicas de rapid manufacturing 

• Técnicas de creatividad para la innovación de producto 

Cursos de formación ocupacional 

• Diploma de especialización profesional en medioambiente industrial 

• Curso de Especialización Profesional en Tecnologías Industriales y Técnicas 

de Gestión en el Sector Metal-Mecánico. Formación Reglada: Título Oficial de 

Técnico de Grado Medio 

• Ciclo formativo de grado medio en tratamientos superficiales y térmicos 

Cursos de alta especialización 

• Máster de gestión de sistemas de calidad, medio ambiente y prevención de 

riesgos laborales. 

• Máster en ingeniería y reciclaje de aguas residuales 

Cursos de teleformación por web 

• Diseño industrial 

• Gestión del diseño 

• Gestión de la producción 

• Metalografía de los aceros 

• Buenas prácticas para usuarios de maquinaria 

• Elaboración de expediente técnico para fabricantes de maquinaria 

• Seguridad máquinas usadas. Módulos I y II 

• Minimización de la contaminación en el sector de recubrimientos metálicos 

• Migración al software libre

93 Estadísticas Ejercicio 2008: 

formación 

15 Formación reglada 

Master 

77 

457 

Formación continua 

22 Formación ocupacional 

Jornadas técnicas 

340 

Asistentes a cursos 

Formación continua 

1199 

65 Jornadas técnicas 

Formación ocupacional 

465 

Formación reglada 

1400 

Masters 

4590 

1000 

Alumnos participantes: 

Horas impartidas 

800 

600 

725 

911 

400 

200 

0 

provenientes 

de empresas 

total 

participantes

Observatorio Tecnológico del Metal

94 

observatorio tecnológico del metal 

observatorio 

tecnológico 

del metal 

El objetivo de los servicios de información de AIMME es la detección, identificación 

y aprovechamiento de las oportunidades tecnológicas de negocio que 

ayuden a las empresas a desarrollar nuevos productos, acceder a nuevos mercados 

y orientar sus estrategias para mejorar su competitividad y su posición 

en los escenarios internacionales. 

OTEA (Observatorio Tecnológico del Metal) es un conjunto de servicios de información 

que recopilan y procesan la información de interés para el sector metalmecánico, 

poniéndola a disposición de las empresas de forma organizada y de 

fácil acceso . 

La principal herramienta del Observatorio -promovido por la Conselleria de Empresa, 

Universidad y Ciencia- es su página web (observatorio.aimme.es), en la 

que se publican oportunidades tecnológicas, indicadores de evolución tecnológica, 

informes técnicos sobre el sector, noticias técnicas de tipo comercial así 

como un gran número de ofertas y demandas tecnológicas. 

Con el fin de ofrecer un servicio informativo óptimo a las empresas del sector 

OTEA no sólo lleva a cabo toda una serie de técnicas y procedimientos de vigilancia 

tecnológica sino que pone además, a disposición de sus usuarios: 

• Una Biblioteca-Hemeroteca con un fondo documental de monografías actuales, 

catálogos, directorios y bases de datos. 

• Suscripciones a revistas especializadas y publicaciones oficiales. 

• Conexiones on-line a bases de datos externas y acuerdos de colaboración con 

otros centros de documentación especializados. 

• Normas técnicas (UNE, ASTM, EN, ISO, DIN…) y recopilaciones legislativas.

AIMME, Instituto Tecnológico Metalmecánico 

Parque Tecnológico, Avda. Leonardo Da Vinci, 38 

46980 PATERNA (Valencia) España 

Tel.: +34 96 131 85 59 

Fax: +34 96 131 81 68 

www.aimme.es 

info@aimme.es 

© Copyright 2009 AIMME.

Memoria de Actividades AIMME 2009

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