Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo ... - Aimme

INFO
INSTITUTO
TECNOLÓGICO
METALMECÁNICO
Boletín informativo - octubre / diciembre 2010 - nº 48 - www.aimme.es
Entrevista a Manuel
Borja Senent,
presidente del Consejo
de Administración de
Bombas Borja, S.A.
Finaliza la
ampliación
de las
instalaciones
de Aimme
Valorización
de lodos de
depuradoras
del sector
metalmecánico
1

Sumario
Editorial
Entrevista Aimme
pág. 3
Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente
del Consejo de Administración de Bombas Borja, S.A.
Noticias Aimme
pág. 6
Finaliza la ampliación de las instalaciones de
Aimme
pág. 7
Juan Carlos Mena, reelegido presidente de Aimme
pág. 8
sexto encuentro de mecanizado
Investigación Aimme
pág. 9
Valorización de lodos de depuradoras
pág. 12
soldadura por fricción mediante agitación o
batido en aleaciones de aluminio
Innova Aimme
pág. 13
Aimme seleccionado para formar parte del Grupo
eu Competitiveness on the Web
pág. 14
SEVERALIA: obtención de materiales por spd
pág. 15
Avances en el proyecto nanocav
Información OTEA
pág. 18
METALES TÓXICOS EN JOYERÍA. Protocolos de
evaluación
Forma Aimme
pág. 25
nueva homologación y reformas de vehículos
Un programa master para los que creen en la
globalizacion
Noticias Femeval
pág. 26
Femeval celebra el aniversario de sus premios
INNOVAR CON MAYÚSCULAS
Cerramos un ejercicio difícil, un año en el que
el deterioro de nuestro sistema productivo ha alcanzado
cotas históricas. Pero también dejamos
atrás un periodo lleno de oportunidades, sobre
todo para aquellos que han sabido aprovechar la
coyuntura para reinventarse.
Aunque sobrevivir en tiempos de crisis es complicado,
lo importante es la actitud frente a la
misma y arriesgar para ganar. Cada empresario
debe creer en lo que hace, analizar el mercado
y las posibilidades de entrar o continuar en él.
En este recorrido, la innovación desempeña un
papel fundamental, ya que aumenta la posibilidad
de diferenciarse aquí y en el exterior, ahora
y en el futuro.
La capacidad de innovación de cualquier empresa
debe sustentarse, asimismo, en su esfuerzo de
inversión en investigación y desarrollo tecnológico,
en su capacidad para adquirir tecnologías
y conocimientos, en el capital humano del que
dispone y dedica a la I+D, y en el aprovechamiento
que hace de las oportunidades que ofrece
la globalización de la economía.
Estos ejes de actuación son válidos tanto en los
períodos de bonanza económica como en las
crisis, etapas en las que la actitud innovadora
se erige como uno de los mejores pilares para
afrontarlas.
Un ejemplo de adaptación y superación lo constituye
la empresa valenciana Bombas Borja, de
cuya actividad damos buena cuenta en este número.
Una compañía en la que la innovación se
ha escrito siempre con mayúsculas a lo largo de
sus más de 80 años de trayectoria.
En esta tarea, la suma de capacidades también
influye. Por eso, además de contar con empresas
generadoras de innovación, hace falta la figura
de los facilitadores. En este sentido, las diferentes
organizaciones públicas y privadas tenemos
la obligación de coordinar esfuerzos y estrategias
para no perder tácticas y energías por el camino.
Debemos desarrollar recursos humanos, sistemas
de información y capacidades tecnológicas para
potenciar la aparición de nuevos proyectos empresariales
y, con ello, ayudar a las empresas a
estar en el mercado en óptimas condiciones.
Agenda formativa Aimme
pág. 27
Edita: AIMME, Instituto Tecnológico Metalmecánico
Dirección • info@aimme.es • www.aimme.es
Diseño y maquetación: La Gráfica ISG
Coordinación editorial: ENGLOBA Grupo de Comunicación
La responsabilidad por las opiniones emitidas en los artículos publicados
corresponden exclusivamente a sus autores.
CONSELLERIA D’INDÚSTRIA,
COMERÇ I INNOVACIÓ

Entrevista Aimme
“ESPERAMOS ESTRENAR LA HOMOLOGACIÓN
DE AGUAS DE VALENCIA EN LA FERIA EFIAQUA”
Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo de Administración de Bombas Borja, S.A.
Fundada en
1929, BOMBAS
BORJA centra
su actividad en
la fabricación
de válvulas
industriales,
bombas manuales
y productos
para el control
y conducción
de todo tipo de
fluidos
En sus más de 80 años de existencia, el respeto por el medio
ambiente, el servicio al cliente y la mejora de la calidad de su
gama de productos han marcado su trayectoria. Esto se refleja
en la aplicación de nuevas tecnologías menos contaminantes
y con mayor capacidad de auto reciclaje, lo que les ha convertido
en uno de los principales fabricantes del sector y en un
referente en el mercado nacional e internacional.
Bombas Borja cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad
desde 1997 certificado por el IVAC-INSTITUTO DE
CERTIFICACIÓN S.L. de acuerdo con la norma UNE-ISO
9001:2000. Asimismo, cumple con la normativa de la Directiva
97/23/CEE de los equipos sometidos a presión según los
aspectos recogidos en las normas UNE-EN.
La experiencia adquirida estos años permite a esta compañía
ofrecer una completa gama de productos para la conducción
de fluidos, que abarca diámetros desde 15 mm. hasta
800 mm. y presiones nominales desde 6 Kg./cm2 hasta 25
Kg./cm2. Además, sus válvulas gozan de una gran fiabilidad,
gracias a la implantación de innovadoras tecnologías
tanto en el mecanizado como en las cadenas de montaje,
hornos de pintura y bancos de pruebas. Asimismo, en sus
instalaciones en el Polígono Industrial de Fuente del Jarro,
disponen de un gran stock de productos acabados así como
de repuestos, lo que les permite proporcionar unos óptimos
plazos de entrega.
Cabe destacar que es la única empresa de Valencia y Castellón
que mantiene una fundición de hierro propia. Esto les asegura
agilidad y un control total sobre las materias primas, así como
la facilidad de realizar piezas y productos acabados personalizados,
según las necesidades de cada cliente.
En el lado más humano de esta compañía familiar se encuentra
Manuel Borja, hijo, sobrino y nieto de los fundadores. A
los 11 años se incorporó como aprendiz, y a día de hoy sigue
formando parte de una empresa de la que es presidente del
Consejo de Administración, y en la que uno de sus hijos ya
está incorporado. En esta entrevista nos presenta el desarrollo
de un nuevo producto en el que han trabajado en colaboración
con AIMME.
3

Entrevista Aimme
Imagen de la nueva válvula de compuerta Fig.50N.
“Es la única empresa de Valencia y Castellón
que mantiene una fundición de hierro propia”
¿Cómo están afrontando la difícil coyuntura económica
que atraviesa el sector metalmecánicio
Nuestra estrategia ha sido siempre y será trabajar duro para
mejorar la calidad de nuestros productos y apostar por la constante
innovación. En esta línea, en 2010, y tras dos años de
centrar nuestros esfuerzos en I+D+i, hemos conseguido desarrollar
los nuevos modelos de válvula de compuerta Fig.50N.
Para ello, y partiendo de los conocimientos adquiridos por
nuestro departamento de diseño en la realización del modelo
anterior, se han mejorado en la nueva válvula tanto las características
técnicas como estéticas, además de ajustarla a la normativa
UNE EN 1074 de válvulas para el suministro de agua.
¿De dónde surge la idea de llevar a cabo este proyecto
Hasta la fecha hemos fabricado piezas destinadas al uso industrial,
al riego y para abastecimientos. Pero para poder exportar
a los mercados europeos no disponíamos de ningún sistema
conforme a la normativa UNE EN 1074 de aguas para el consumo
humano. Para ello, sólo teníamos que adaptar los materiales
por los que circula el agua. Pero decidimos ir más allá
y cambiamos el modelo, mejorando los pares de esfuerzo y la
estética de la válvula. Con esto hemos conseguido cumplir, no
sólo con la normativa comunitaria, sino mejorarla para ajustarnos
a las restrictivas especificaciones requeridas por los pliegos
de condiciones de compañías de abastecimiento como Aguas
de Valencia, una compañía de referencia para nosotros.
Al respecto, ¿por qué quieren obtener la homologación
de Aguas de Valencia
Hace más de 25 años, esta compañía de aguas creó uno de
los primeros modelos de válvula de cierre elástico fabricados
en España, que sustituyeron a las válvulas “de tipo inglés”
que hasta entonces se empleaban en los abastecimientos.
Como siempre hemos tenido fundición de hierro propia, fuimos
los encargados de fabricar los nuevos modelos durante
bastantes años, bajo la supervisión de Antonio Corts, director
de Aguas de Valencia. Pero la venta de este producto disminuyó
y la compañía consideró más económico adquirirlas a
través de empresas multinacionales de fabricantes de válvulas,
para adaptarlas a sus modelos. He de reconocer que, desde
entonces, he tenido una espinita clavada por no poder tener
de nuevo la oportunidad de suministrar nuestras válvulas
a Aguas de Valencia.
¿En qué fase se encuentran
Estamos en la última parte del proceso. El pasado 18 de
enero presentamos toda la documentación requerida y el
certificado de AIMME en el que consta que cumplimos con
todo lo solicitado en el pliego de condiciones. Esperamos
estrenar homologación, a ser posible, en la Feria EFIAQUA,
lo que sería muy importante para una empresa valenciana
como la nuestra.
Comenta que asistirá a este nuevo certamen de Feria
Valencia…
Efectivamente, vamos a participar en EFIAQUA, la Feria
Internacional para la Gestión Eficiente del Agua, del 16 al
18 de febrero, llevando una muestra de nuestros productos
y de la nueva Fig.50N. Es la primera vez que se celebra
y deseo que sea un éxito. Para las empresas supone una
gran oportunidad, y como valencianos tenemos la obligación
de apoyarla participando, ya que otros fabricantes
4

Entrevista Aimme
de la zona, como Bombas Ideal, han trabajado muy duro
para su realización. Espero que Feria Valencia emplee
todo su potencial en este evento, para que las tres muestras
que lo componen -ECOFIRA, EGETICA y EFIAQUA- se
conviertan en un referente, como lo es la feria POLLUTEC
en Francia, donde se funden el agua, la energía y las soluciones
medioambientales dando lugar a un gran evento
internacional que reúne a profesionales de estos sectores
totalmente relacionados y complementarios. Además,
esta feria debería haber nacido mucho antes, ya que en
esta comunidad el agua juega un papel fundamental para
su subsistencia.
¿Quién ha participado en el proyecto de esta válvula
que reúne unas especificaciones tan exigentes
Todo nuestro personal se ha implicado, desde el equipo directivo
con Vicente Borja, consejero delegado, al frente del
mismo, hasta Amparo Borja, la directora financiera, que inyectó
los recursos y Nelo Borja, encargado de la labor comercial.
Además, agradezco especialmente el trabajo y colaboración
del director de calidad, Lorenzo Candamín, y el
de nuestro proyectista, Andrés Pareja, que se han dejado la
piel en el nuevo producto.
¿Han contado con el apoyo de alguna entidad para
su desarrollo
Sí, al igual que la mayoría del tejido productivo valenciano,
somos una pequeña empresa que necesita apoyo para innovar.
Por ello solicitamos la colaboración de AIMME, Instituto
al que estamos asociados desde sus inicios en 1987.
En Bombas Borja tenemos la convicción de que las pequeñas
empresas debemos aprovechar todas las ayudas que
entidades como AIMME ponen a nuestro alcance.
¿Es la primera vez que trabajan conjuntamente con AI-
MME
Hemos contado con sus servicios en otras dos ocasiones. De
su mano, en 1997 conseguimos obtener el certificado ISO
9001. También nos dieron soporte en la realización de los informes
técnicos necesarios para lograr la Declaración de Conformidad
en nuestras válvulas y el marcado CE de Seguridad
en Aparatos de Presión.
¿Resulta complicado para una empresa pequeña acceder
a los servicios que prestan los Institutos Tecnológicos
Todo lo contrario, y quien opine de esa forma es que no ha
tenido la oportunidad de trabajar con ellos. Nosotros solicitamos
su colaboración y accedieron a ayudarnos en la realización
de las verificaciones necesarias hasta conseguir el objetivo
fijado con esta nueva válvula, que no es otro que su
homologación. Al respecto, con su colaboración hemos realizado
los ensayos que exige la norma UNE EN 1074 y los solicitados
por Aguas de Valencia.
Por último, ¿la válvula Fig.50N ya está disponible en el
mercado
Después de tanto trabajo, el nuevo modelo de válvula está listo
para ser comercializado. Además lo presentamos el pasado
mes de diciembre en Dusseldorf, en la Feria Valve World. Se
trata de la muestra más importante del mundo en valvulería y,
por primera vez, hemos participado en ella con el claro objetivo
de exportarla a Europa.
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Noticias Aimme
FINALIZA LA AMPLIACIÓN DE
LAS INSTALACIONES DE AIMME
El Instituto Metalmecánico contará con la unidad
centrada en el paradigma de la fabricación rápida y
flexible más completa de la Comunidad Valenciana
Durante el año 2010, AIMME concluyó las obras de ampliación
de sus instalaciones iniciadas en 2008. Esta ampliación
ha contado con el apoyo del Instituto de la Pequeña
y Mediana Empresa Valenciana (IMPIVA), así como
del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), en el
marco del Programa de Infraestructuras para el Desarrollo
de Actividades de I+D y fomento de la innovación, con el
número de expediente IMINTA/2010/1.
El Instituto dispone ahora de 2.800 metros cuadrados adicionales
a la superficie inicialmente existente. La ampliación
del edificio ha consistido en la elaboración de un módulo
de nueva planta más un sobreelevado.
Las nuevas instalaciones se utilizarán, en su mayor parte,
para establecer un centro de referencia en las tecnologías
de diseño y fabricación de productos metálicos.
Como parte de esta estrategia, AIMME pretende concentrar
sus actuales y futuras capacidades en tecnologías de
producto y proceso en un demostrador de las tecnologías
de Desarrollo Integral de Producto (DIP). Este demostrador
concentrará la infraestructura necesaria para la aplicación
precompetitiva de tecnologías de desarrollo rápido
de producto, como herramienta de aumento de flexibilidad
(CAD, simulación de productos y procesos de producción,
prototipado rápido, etc.).
Mediante la incorporación y funcionamiento coordinado
en el nuevo centro demostrado de las áreas ya existentes
de ingeniería de producto, de procesos de fabricación
(mecanizado y equipamiento piloto de microfusión) y de
materiales, AIMME contará con la unidad centrada en el
paradigma de la fabricación rápida y flexible más completa
de la Comunidad Valenciana, cubriendo por completo
el ciclo de concepción/ diseño/ preproducción/ fabricación.
6

Noticias Aimme
JUAN CARLOS MENA,
REELEGIDO PRESIDENTE DE AIMME
MENA afronta su tercer mandato
consecutivo desde 2002. Entre sus
objetivos se plantea apostar por
la inversión en I+D como vía de
supervivencia para las empresas del
sector metalmecánico valenciano
AIMME renovó su Consejo Rector en la Asamblea General
Extraordinaria celebrada el 10 de diciembre, en la que salió
reelegido Juan Carlos Mena Ivars como presidente, puesto
que ostenta desde 2002 y en el que continuará durante los
próximos cuatro años.
Juan Carlos Mena afronta así su tercer mandato consecutivo
al frente de AIMME. En esta etapa tiene previsto reforzar la
alianza tecnológica del Instituto con el sector metalmecánico
valenciano con el fin de reorientar sus estrategias de gestión
y contribuir al desarrollo de proyectos innovadores que
le permitan salir fortalecido de la difícil coyuntura por la que
atraviesa.
“En la inversión en I+D+i está el futuro y supervivencia del
sector de transformados metálicos. Por eso, insistimos en
la necesidad de que las empresas implementen nuevos productos
y procesos de mayor valor añadido para que sean
más eficaces y mantengan los niveles de competitividad
frente a mercados exteriores. En esta tarea, nuestro Instituto
se compromete a aumentar los estándares de calidad y
continuar creando soluciones y herramientas que les aporten
el impulso tecnológico que demandan y requieren”, señaló
el presidente de AIMME.
Tras la renovación, el Consejo Rector de AIMME cuenta con
cuatro nuevos vocales: Antonio Bolaños de VOSSLOH, Emilio
Tortajada, José Calabuig de la empresa Tecnología Aplicada
a la Maquinaria, S.L. y Vicente M. Candel, de Candel
e Hijos.
El nuevo Consejo queda ahora conformado por veintisiete
miembros: presidente, vicepresidente primero y segundo,
secretario, director y veintidós vocales.
PRESIDENTE:
Juan Carlos Mena (Kamax, S.A.U.)
VICEPRESIDENTA 1ª:
Julia Climent (Conselleria de Industria,
Comercio e Innovación)]
VICEPRESIDENTE 2º: Eugenio Ruiz (Trefilerías Ruiz, S.L.)
SECRETARIO:
Manuel Borja (Bombas Borja, S.A.)
DIRECTOR:
Salvador Bresó
VOCALES:
Daniel Moragues IMPIVA
Juan Manuel San Martín IMPIVA
Alejandro Soliveres FEMEVAL
Luis Rodríguez FEMPA
Emilio Tortajada Emilio Tortajada, S.L.
Antonio Bolaños Vossloh
José Calabuig
Tecnología Aplicada a
la Maquinaria, S.L.
Vicente M. Candel Candel e Hijos
Mariano J. Hervás o Galvanizadora Valenciana, S.A.
Juan Enrique Blasco Unión de Mutuas
Santiago Chorro Chorro y Verdú, S.L.
José Gastaldo o Factor, S.L.
Joaquín Gil
Gilma Technology, S.A.
José Vte. González GH Electrotermia, S.A.
Elena Lafuente Cromados Lafuente, S.L.
Enrique Masiá Engranajes Masiá, S.A.
Vicente Mompó Galol, S.A.
José Luis Moreno FEYM, S.L.
Cayetano Orozco Perfilex España, S.L.
Juan Orts
Martínez y Orts, S.A.
Ángel Pérez
Válvulas Arco, S.L.
Indalecio Verdú ThyssenKrupp Elevadores, S.A.
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Noticias Aimme
VALENCIA ACOGE
EL SEXTO ENCUENTRO
DE MECANIZADO
pYMES dEL SECTOr dE
MECANIzAdO dE TOdA ESpAñA
INTErCAMBIArÁN CONOCIMIENTOS
Y NOvEdAdES TECNOLÓGICAS EN
LA ESCUELA dE NEGOCIOS LLUÍS
vIvES dEL pArqUE TECNOLÓGICO
EL prÓxIMO 10 dE FEBrErO
AIMME colabora con la Asociación de Profesionales para
la Competitividad del Mecanizado ASRPOMEC para la
organización del sexto Encuentro de Mecanizado en Valencia.
Los Encuentros de Mecanizado son reuniones periódicas
que se celebran en distintas ciudades españolas, y a las
que asisten Pymes del sector del mecanizado. Se trata
de un foro de intercambio de conocimientos y novedades
tecnológicas que permite ampliar la red de contactos
y de intercambio de experiencias entre las empresas
asistentes.
El auténtico protagonista de estos Encuentros es la Pyme
del Mecanizado, y entorno a ella se convocan a instituciones,
empresas tractoras y otras empresas complementarias,
como proveedores y clientes habituales.
Las ponencias de estas reuniones pretenden incentivar
actuaciones en materia de la innovación, en cualquiera
de sus manifestaciones: tecnológica, cooperativa, operativa,
de modelo de negocio, en valor para el cliente, etc.,
con el fin de motivar a este sector para que enfoque sus
estrategias hacia nuevos mercados, sin excluir la internacionalización,
y se adapte a los existentes.
Por su parte, estos Encuentros son una oportunidad única
para que las empresas asistentes amplíen su red de
contactos con otras del sector de mecanizado, así como
con el resto de empresas tractoras asistentes como invitadas,
instituciones, agentes tecnológicos, medios de
comunicación, clientes, proveedores, etc.
En su objetivo de crear un punto de referencia en España
para que la empresa de Mecanizado pueda acceder a la
información, conocimientos y nuevos contactos que favorezcan
su competitividad, los Encuentros se dirigen a:
- Pequeñas y medianas empresas cuya actividad fundamental
es el mecanizado.
- Pequeñas y medianas empresas de cualquier sector industrial
que incorporan valor a sus productos mediante
la tecnología de fabricación por mecanizado.
- Grandes empresas que subcontratan productos o servicios
que incluyen el mecanizado.
- Ingenierías que desarrollan proyectos donde el mecanizado
está presente en alguno de los eslabones de la
cadena de valor.
- Centros Tecnológicos y Universidades que trabajan e
investigan en los campos de la innovación, desarrollos
tecnológicos, nuevas tendencias, etc., dentro del mundo
del mecanizado.
- Instituciones que en su labor como agentes sociales
contribuyen a la mejora de la competitividad del sector
a través de la mejora de la red de subcontratación de
Pymes del mecanizado.
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Investigación Aimme UCV
VALORIZACIÓN DE LODOS DE DEPURADORAS
DEL SECTOR METALMECÁNICO
La unidad de ingeniería medioambiental de AIMME mediante
el desarrollo del proyecto “EXTRACCIÓN MICELAR ASISTIDA POR
MICROONDAS DE METALES PESADOS”, en colaboración con la
Universidad Católica de Valencia, ha estudiado la valorización
de los lodos de depuradora de la industria metalmecánica
El planteamiento del proyecto ha sido la extracción de los
metales Cu y Zn contenidos en los lodos y su recuperación
posterior mediante un proceso de electodeposición.
Las tecnologías empleadas para la extracción han sido la
MAME (Microwave assisted micellar extraction), complementada
con la tecnología MEUF (Micellar-enhanced ultrafiltration).
Esta última utilizada para mejorar el proceso a
través de un proceso de separación. Para la recuperación
del metal extraído se ha utilizado la tecnología de electrolisis.
El proceso global incluye por tanto tres fases: Extracción,
Separación y Recuperación.
En el siguiente esquema se describe el diagrama de flujo
seguido en el proyecto:
Figura 1. Esquema general del proyecto.
9

Investigación Aimme UCV
Figura 5. Esquema MEUF. Sistema sin EDTA.
Figura 2. Lodo ensayado.
Figura 3. Esquema de Extracción.
Figura 6. Esquema MEUF. Sistema con EDTA.
En cada fase se obtuvieron las condiciones óptimas de trabajo
mediante el empleo de muestras sintéticas, para finalmente
reproducir el proceso global con lodos reales (Figura 2).
En la primera fase del proyecto se llevó a cabo el estudio mediante
el uso de dos metodologías de extracción, una mediante
el empleo de EDTA como quelante, a un pH de trabajo
de 9 y una mezcla de sufactantes, aniónico y no iónico,
SDS y Tritón X-100 respectivamente (Figura 3), y el otro sistema
sólo conteniendo la mezcla de surfactantes a un pH de
trabajo de 4 (Figura 4). En ambos casos se efectúa la extracción
mediante la formación de micelas. Los rendimientos de
extracción fueron elevados, tal y como se indica en las figuras
respectivas.
En la segunda fase del proyecto se llevó a cabo la separación
del metal de la micela formada. Para ello, se utilizó la tecnología
MEUF. En la Figura 4 se muestra el equipo utilizado.
Figura 4. Equipo de ultrafiltración.
En la fase de MEUF también se distinguen dos metodologías,
dependiendo del origen del extracto. En el caso de la mezcla
Metal + Surfactantes + EDTA la metodología incluyó la selección
de la membrana de separación, sin adición de reactivos
químicos complementarios (Figura 5). En el extracto conteniendo
Metal + Surfactantes se ajusta una dosis mínima de
EDTA para favorecer la separación del metal (Figura 6).
10

Investigación Aimme UCV
Figura 8. Esquema Electrolisis. Sistema con EDTA.
Figura 7. Equipo de electrolisis.
Figura 9. Esquema Electrolisis. Sistema sin EDTA.
El proyecto ha consistido en la extracción del cobre y cinc
de los lodos y su recuperación posterior mediante un proceso
de electodeposición
Tras la aplicación de la técnica de ultrafiltración al extracto
se obtienen dos corrientes de salida. Por una parte el permeado,
donde principalmente se encuentra el metal, con
parte del surfactante rechazado y EDTA. Y por otra parte,
el rechazo concentrado en SDS y una pequeña cantidad de
metal y EDTA que no han permeado.
En la tercera fase del proyecto se estudió la aplicación de la electrolisis
para la recuperación de metales, empleando el equipo
mostrado en la Figura 7. En esta fase se ha partido del permeado
de la etapa anterior, MEUF, y también se han distinguido dos
sistemas distintos, según se hubiera utilizado o no EDTA en la
extracción (Fase I). Las Figuras 8 y 9 representan el esquema
de tratamiento y rendimientos de recuperación en cada caso.
Para obtener las mejores condiciones de trabajo con el
máximo rendimiento másico y farádico se han realizado
ensayos a distintas densidades de corriente 30-60 A/m2 y
diferentes pHs para cada uno de los sistemas.
Finalmente, una vez obtenidas las condiciones óptimas en
cada una de las fases, se procedió a la realización de los ensayos
con muestras de lodos reales siguiendo la misma metodología
de trabajo. Los rendimientos de extracción fueron
65% para el zinc y 100% para el cobre en el sistema
con EDTA y 70% para el zinc y 100% para el cobre en el
sistema sin EDTA.
Concluir que técnicamente la metodología desarrollada es
una alternativa potencial para la valorización de lodos con
restos metálicos, necesitando un escalado semiindustrial
para corroborar los resultados obtenidos y valorar si económicamente
puede resultar rentable.
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Investigación Aimme
SOLDADURA POR FRICCIÓN MEDIANTE
AGITACIÓN O BATIDO EN ALEACIONES
DE ALUMINIO
La tendencia actual a buscar estructuras cada vez más ligeras
está aumentando la demanda de soldadura de aluminio
de manera considerable y en este contexto el proceso de
FSW resulta muy apropiado. Asimismo, existe por parte de
las empresas un creciente interés por la búsqueda de procesos
de soldadura automatizados e inteligentes y el proceso
FSW lo es.
El proceso de soldadura por fricción mediante agitación o
batido (FSW) se trata de una unión en estado sólido y sin
aporte de material, cuyos excelentes resultados de calidad
y gran rango de aplicación en diversos materiales, incluso
en algunos considerados hasta ahora insoldables, lo convierten
en una tecnología muy atractiva para numerosos e
importantes sectores industriales. Este novedoso proceso
ha sido capaz de eliminar defectos en aleaciones de aluminio
difícilmente soldables por fusión (2xxx y 7xxx) tales
como agrietamiento o microporosidad y también se ha
aplicado con éxito en otras aleaciones de aluminio endurecibles
por precipitación (6xxx) y en otros materiales como
pueden ser aceros al carbono, aleaciones de cobre, titanio,
magnesio, etc.
Con la elaboración del proyecto: OPTIMIZACIÓN DE PROCE-
SOS DE UNIÓN MEDIANTE FRICTION STIR WELDING PARA
ELEMENTOS DE ALTA EXIGENCIA SOMETIDOS A FATIGA EN
EL TRANSPORTE “COMPOSOLDA V2” con expediente Nº
IMIDIC/2010/117, financiado por el IMPIVA y cofinanciado
por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), AI-
MME pretende convertirse en un instituto de referencia de
esta técnica en el ámbito autonómico y nacional.
Para ello trabaja mancomunadamente con LORTEK, Centro
de Investigación en Tecnologías de Unión de Ordizia (Gipuzkoa),
que posee años de experiencia en FSW. El proyecto
es una manera excelente de comprobar porqué dicha técnica
empieza a ser novedosa en el transporte y al mismo tiempo
de ayudar a producir ese impulso definitivo para su incorporación
en la industria, lo que conllevaría gran cantidad de
ahorro en costes y una notable disminución de productos
contaminantes y pérdidas energéticas.
El plan de trabajo que se está desarrollando se resume dos
aspectos principales: el conocimiento de los fundamentos
y variables de proceso de la soldadura por FSW y el estudio
de los fundamentos y detalles microestructurales que controlan
la resistencia a fatiga y las propiedades mecánicas de
uniones FSW.
El impacto de los resultados previstos se manifiesta fundamentalmente
desde el punto de vista tecnológico, en el
aumento de la capacidad productiva y de la calidad de los
productos fabricados. En primer lugar, esta técnica permite
fabricar uniones soldadas de mejores características, lo que
incrementará la calidad de los productos fabricados. Por otro
lado, con esta tecnología se pueden fabricar productos con
características adecuadas para los sectores de alta tecnología,
sector de automoción, transporte avanzado y sector de
subcontratistas de segundo nivel para el sector aeronáutico,
lo que permitiría un avance cuantitativo de las empresas del
sector metalmecánico y la diversificación en sectores de un
mayor valor añadido que los tradicionales donde la competencia
exterior es mucho mayor.
12

Innova Aimme
AIMME SELECCIONADO JUNTO A
TUENTI PARA FORMAR PARTE DEL GRUPO
EU COMPETITIVENESS ON THE WEB
41,7 millones de europeos son
usuarios habituales de las redes
sociales. Serán 107,4 millones a
finales de 2012. Los europeos están
utilizando las redes sociales para
compartir experiencias personales
y profesionales, mantenerse en
contacto con familiares y amigos,
y organizar su vida social
La Comisión Europea ha seleccionado al Instituto Tecnológico
Metalmecánico de Valencia, AIMME, como miembro del
Comité de dirección del grupo “Competitiveness of EU industry
on the web” a TUENTI, HYVES, ZED, BBC, ATOS ORIGIN,
TELECOM ITALIA y AKA-AKI. Esta decisión responde al reconocimiento
que la Comisión Europea ha hecho del proyecto
METAL 2.0 sobre Viabilidad de las herramientas Web 2.0 en el
sector del metal, durante la celebración en Bruselas del evento
EU Social Networks and EU R&I Programmes Workshop, en el
que participaron 150 asistentes de los 27 estados miembros
de la Unión Europea.
En este encuentro se presentaron las principales iniciativas de
redes sociales europeas enfatizando en los desafíos científicos
y tecnológicos que se deben resolver en los próximos años.
AIMME expuso, como único representante de la categoría de
Usuario TIC, los resultados alcanzados con la iniciativa METAL
2.0, iniciada hace 3 años con el apoyo de IMPIVA, así como su
visión sobre las principales barreras que deben sortear las empresas
para implicarlas en el uso de las redes sociales y conseguir
que participen en un entorno que en 2012 tendrá 107,4
millones de usuarios europeos habituales.
Durante su intervención, realizada en colaboración con el grupo
de investigación ITIO del departamento de Organización
de Empresas de la Universidad Politécnica de Valencia (DOE-
UPV), Santiago Bonet, responsable de la Unidad de Tecnologías
de la Información y las Comunicaciones de AIMME, incidió
en que el número de usuarios en las redes sociales no para
de crecer, mientras “su uso en el ámbito empresarial es bajo o
nulo debido al desconocimiento de los beneficios que reporta
a la innovación abierta”. La solución, según Bonet, pasa por
impulsar iniciativas similares a METAL 2.0 que permiten aplicar
la revolución de los medios sociales (web 2.0, redes sociales,
community management) en las diversas facetas de la estrategia
empresarial. Estas acciones se concretan en jornadas,
cursos, videos, guías de buenas prácticas, experiencias piloto,
etc. en las que se muestran casos de éxito o fracaso, experiencias
piloto y difusión de resultados.
Para AIMME, estas actuaciones deben ponerse en marcha de
forma coordinada y simultánea en todas los sectores y zonas
geográficas para que, al empezar a usar las redes sociales las
empresas, vean que sus clientes, proveedores y socios también
las están usando a la vez que ellas. Las empresas cuando entran
en redes sociales deben ver, de forma simultánea, a sus clientes,
proveedores y socios para que sigan utilizándolas, pero con
“actitud 2.0” (compartir, colaborar, experimentar) para que empiecen
a ver las TIC como lo que son, herramientas al servicio
de las personas. Además, las redes aunque se han configurado
como una fuente de ocio, son, sobre todo, fundamentales en
la toma de decisiones de compras o actitudes hacia las marcas.
Este reconocimiento corresponde a la labor llevada a cabo por
el Instituto Metalmecánico para innovar en TIC desde 1995 en
un sector emblemático como el sector metalmecánico, que
ha permitido conectar a empresas a Internet, implantar eBusiness,
portales colaborativos, eMarketing y, en esta ocasión,
redes sociales y una colaboración masiva (crowdsourcing),
cuando sólo existía una oferta y demanda incipiente.
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SEVERALIA: OBTENCIÓN DE MATERIALES POR SPD
Entendemos la deformación plástica severa como un procesado
de materiales en el cual se producen grandes deformaciones
en muestras metálicas usando herramientas especiales
con distintas geometrías que tienen como fin redireccionar
el flujo de material para que éste pueda estar bajo presiones
hidrostáticas. El requisito mínimo que tendrá un proceso
de “Severe plastic deformation” es que los materiales experimenten
una alta deformabilidad sin alterar las dimensiones
de la pieza.
Durante las últimas décadas se han llevado a cabo distintas
aportaciones científicas donde el principal fin es intentar conseguir
un tamaño de grano muy fino para dotar a los distintos
materiales de características diferentes a los convencionales.
Estos cambios en cuanto a la microestructura se conseguían
bien por un transformado termomecánico, variaciones en las
composiciones o el empleo de las dos técnicas a la vez.
Son sobradamente conocidos los procesos que se llevan a
cabo para el desarrollo de estas aleaciones como pudieran ser
la laminación en caliente, la extrusión, etc., todos ellos consiguen
una variación de la estructura cristalina que se traduce
en una modificación en su comportamiento. En el caso de los
procesos descritos, lo que conseguimos es el aumento de propiedades
a cambio de una disminución del tamaño de grano
microestructural mediante la disminución de dimensiones. En
este tipo de materiales los bordes de grano formados poseen
unos ángulos bajos. Un borde de grano de ángulo bajo es un
conjunto de dislocaciones que producen una pequeña desviación
de la orientación cristalográfica entre redes adyacentes.
Dado que la energía de superficie es menor que la energía en
borde de grano normal, los bordes de grano de ángulo pequeño
no son tan eficaces para bloquear el deslizamiento.
Se han desarrollado distintos métodos de deformación plásticas
severas, obteniendo ángulos de borde altos en donde interviene
una deformación por torsión y presión axial, o en la
que interviene la geometría de una canal dentro de una matriz
por donde se hace pasar el material a conformar, proceso
parecida a una extrusión, donde el material consigue deformarse
por cizalla simple. Este último método fue desarrollado
por Segal y sus colaboradores en los años 80, resulto ser un
método que consigue cambiar la estructura del material sin
realizar ninguna modificación en las dimensiones de la muestra
inicial, posteriormente en los años 90 se estudio la forma
de conseguir nuevas nanoestructuras. Hoy en día son muchos
los centros que desean centrarse en esta tecnología con el fin
de poder obtener procedimientos de fabricación mediante estas
técnicas que puedan reproducirse a escala industrial.
Es por ello que AIMME con el apoyo del IMPIVA, a través del
programa de I+D, ha puesto en marcha el proyecto “SEVE-
RALIA: Obtención de materiales nanoestructurados por SPD”
(IMIDIC/2010/11). Mediante la realización de este proyecto se
ha decidido indagar aspectos beneficiosos que pudieran ser
de utilidad para la empresa mediante estos tipos de conformado.
Así mismo se pretenden alcanzar los conocimientos y
fundamentos que gobiernan la transformación de estos materiales
para obtener esas singulares propiedades mecánicas
que las difiere de otros tipos de conformado. El objetivo principal
es la determinación de parámetros clave que ocurren durante
el proceso, y con ello desarrollar materiales para poder
ofrecer servicios de alto valor tecnológico. El proyecto se basará
en la demostración de la tecnología por ECAP para el
procesado de aleaciones ligeras, siendo este campo el más
requerido por sus aplicaciones de tipo estructural. Posterior
se realizaran diversos tipos de caracterización poco convencionales,
debido a la complejidad de la estructura cristalina
obtenida.
El proceso es rentable para aluminio por SPD para aplicaciones
especiales que requieren poca cantidad de volúmenes
de producción. En cuanto a aplicaciones con un alto nivel de
producción todavía la técnica debe mejorar con el tiempo. El
magnesio es también un material atractivo para uso automotriz,
principalmente debido a su peso ligero (36% por unidad
de volumen más ligero que el aluminio y el 78% más ligero
que el hierro) y por lo tanto interesante desde el punto de vista
de fabricación por esta técnica, de la misma forma que las
aleaciones de titanio que son más rígidas que las aleaciones
de aluminio y por lo tanto los componentes de titanio pueden
ser de menor tamaño que un componente de aluminio.
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AVANCES EN EL PROYECTO NANOCAV
Imagen de la reunión de trabajo del proyecto NANOCAV.
El pasado 11 de noviembre de 2010 se mantuvo en AIMME la
tercera reunión del proyecto NANOCAV. Se trata de un novedoso
desarrollo tecnológico en colaboración, que tiene una duración
de tres años, cuenta con un presupuesto total de 920.747,
financiado parcialmente por el Ministerio de Ciencia e Innovación
y por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER)
Con la aprobación de este proyecto (nº expediente: PID-
560410-2009-3), el Ministerio muestra, sin duda, el compromiso
con la nanotecnología como herramienta de alto
alcance para la mejora tecnológica y ambiental, así como
por la coordinación de esfuerzos entre centros tecnológicos
para reunir una masa crítica de investigadores capaces
de abordar problemas y necesidades de gran envergadura.
El proyecto NANOCAV, cuyo título completo es “Desarrollo
de un innovador sistema de catálisis para automoción basado
en nanopartículas avanzadas”, está formado por un
consorcio en el que participan cuatro prestigiosos centros
de investigación españoles:
- Centro Tecnológico de Automoción de Galicia (CTAG)
- Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV) perteneciente al CSIC
y ubicado en Madrid.
- Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), situado en
la Comunidad Valenciana.
- Centro Tecnológico L´Urederra (Coordinador y gestor del
proyecto) en Navarra.
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Con la aprobación de este
proyecto, el Ministerio de
Ciencia e Innovación muestra
su compromiso con la
nanotecnología como herramienta
de alto alcance para la mejora
tecnológica y ambiental
Por parte de ICV se están investigando procesos de dispersión
e impregnación sobre los monolitos cerámicos y metálicos.
El objetivo del proyecto NANOCAV es el desarrollo de un
nuevo concepto de convertidor catalítico para automoción
más eficiente, que permita conseguir una disminución de las
emisiones volátiles de los gases de escape de vehículos mediante
el rediseño y la optimización de los dispositivos utilizados
en la actualidad en los sistemas de escapes de los vehículos. La
mejora de este sistema de reducción de emisiones está basada
en la utilización de nanopartículas avanzadas y materiales
alternativos que mejoren la actividad catalítica.
Dentro del proyecto se van a investigar catalizadores con monolitos
de material cerámico (ICV) y con material metálico (AIMME)
obtenidos por fabricación aditiva. Estos monolitos se impregnarán
con nanopartículas avanzadas (L’Urederra) y el catalizador
va a ser evaluado en banco de ensayos de motores (CTAG).
Desde el punto de vista de las nanopartículas L’Urederra
está consiguiendo sintetizar con éxito nanopartículas avanzadas
simples (TiO2, CeO2, ZrO2) y compuestas (CeO2/
ZrO2), con las características adecuadas en cuanto a reducido
tamaño, alta pureza, baja aglomeración, etc.
Figuras 6, 7 y 8. Imágenes cedidas por ICV durante el análisis
de las superficies. Izquierda, material cerámico. Centro y derecha,
material metálico.
Figuras 3, 4 y 5. Imágenes cedidas por L’Urederra durante la síntesis
de nanopartículas.
AIMME, por su parte, está diseñando nuevos monolitos
metálicos con estructuras y geometrías que aumenten la
superficie del catalizador en contacto con los gases de escape,
cuanto mayor sea este parámetro mejor será el rendimiento
del catalizador. Esto se ha de conseguir a su vez sin
producir grandes pérdidas de presión en el interior del catalizador.
Por lo tanto se debe llegar a un compromiso para
maximizar el área de la superficie sin comprometer estas
pérdidas de presión de los gases de escape.
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Figuras 9, 10 y 11. Imágenes de diferentes geometrías y estructuras, que son algunas de las propuestas preliminares de diseño realizadas por AIMME.
Estos diseños serán fabricados mediante la tecnología SLM
(Selective Laser Melting) Fusión Selectiva por Laser de polvo
metálico.
Figuras 14 y 15. Imágenes de monolito cerámico.
Figuras 16 y 17. Detalle de monolito metálico e imagen del conjunto
catalizador (carcasa con el filtro antipartículas y catalizador).
Figuras 12 y 13. Imágenes de prototipos metálicos de diferentes
estructuras que servirán de soporte para las nanopartículas que
mejorarán la actividad catalítica. Prototipos fabricados por AIMME
mediante tecnología SLM.
En última instancia, el centro tecnológico de Automoción
de Galicia, CTAG, está poniendo a punto el banco de ensayos
de motores para ensayar el catalizador resultante de
aplicar todos los avances anteriores.
Figuras 18 y 19. Motor instrumentado en el banco de ensayos. En
este motor se van a ensayar los nuevos catalizadores (cerámicos y
metálicos) impregnados con nanopartículas avanzadas.
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METALES TÓXICOS EN JOYERÍA.
PROTOCOLOS DE EVALUACIÓN
INFORME DEL PROYECTO 2009
El proyecto de metales tóxicos en joyería
forma parte de una acción global
desarrollada en tres años (2008-
2010) destinada a evaluar la presencia
de metales tóxicos en joyería y establecer
los criterios de clasificación de
los productos que los contienen.
El objeto final es que el sector joyero
disponga de un conjunto de metodologías
fiables para demostrar la
conformidad de sus productos con
la legislación vigente (Reglamentos
REACH y CLP y directiva DGPS), garantizando
la ausencia de riesgo para
la salud y seguridad de las personas.
Durante el año 2009 se ha completado
la segunda parte del proyecto que
corresponde a la joyería procedente
de Asia y el resto de Europa.
DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PRESENCIA DE METALES TÓXICOS
EN LOS PRODUCTOS DE JOYERÍA
INTRODUCCIÓN
Durante el año 2009 se ha completado la segunda parte del
proyecto de “Detección y evaluación de metales tóxicos en
joyería”. Esta actuación, desarrollada por el Instituto Tecnológico
Metalmecánico (AIMME), y financiada por el IMPIVA en
su Programa de Fomento a la Innovación, con la cofinanciación
del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), forma
parte de una acción global destinada a la caracterización
de los productos del sector metalmecánico (IMDITS/2009/16).
Recordemos que el proyecto consiste en una acción a tres
años diseñada en tres etapas:
- 2008: Evaluación de la joyería procedente de Asia.
- 2009: Evaluación de la joyería procedente de Asia + Europa
(salvo España).
- 2010: Evaluación de la joyería procedente de Asia + Europa
+ España.
A principios de 2009 se presentaron los resultados correspondientes
a la presencia de metales tóxicos en la joyería de procedencia
asiática. Su repercusión fue de gran alcance, no solo
en los medios de comunicación, sino en las asociaciones profesionales,
asociaciones de consumidores y autoridades competentes.
Desde entonces se ha producido un flujo constante hacia AI-
MME de consultas y solicitudes de ensayos relacionados, lo
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que demuestra la existencia en el sector de un grado de sensibilidad
muy alto hacia el problema.
Recordemos igualmente que entre los objetivos del proyecto
se contempla:
- El desarrollo de métodos de ensayo pre-normativos para
evaluar el grado de liberación en forma iónica de metales
tóxicos en los artículos de joyería.
- La estimación y clasificación de los riesgos asociados a la exposición
de los consumidores a las sustancias liberadas.
- El grado de conformidad de su contenido o liberación con
la legislación vigente (Reglamento REACH y sus modificaciones,
Directiva y Ley DSGP, entre otros).
- Promover la creación de un sistema de información, vigilancia
del mercado y alerta a imagen del Sistema Comunitario
de Intercambio de Información (RAPEX).
Este sistema debería, si no impedir, al menos limitar a medio
plazo el acceso al mercado de productos de joyería conteniendo
metales extremadamente preocupantes por los riesgos
que comportan para la salud y la seguridad de los consumidores.
RESULTADOS DEL AÑO 2009
Durante el año 2009 se controlaron un total de 435 partidas
de importación equivalentes al 59% de todas las importaciones
recibidas por el Laboratorio de Análisis y Contraste de Metales
Preciosos de AIMME.
Se detectaron metales altamente tóxicos (níquel, cadmio,
antimonio o cobalto) en 115 partidas, que corresponden al
26% de las importaciones controladas, con la siguiente distribución:
- 90 partidas procedentes de Asia + Turquía (el 20% del
total)
- 25 partidas procedentes de Europa + Israel (el 6% del total)
Otros metales como el plomo y el cromo, no formando parte
de la aleación sino de los esmaltes, barnices y otras decoraciones,
no han sido contabilizados en la estadística. Esto no
significa que queden fuera del sistema de vigilancia, caso de
ser detectados.
Según el tipo de aleación, la distribución de partidas ha sido:
Tabla 1. Distribución de partidas según el tipo de aleación
y el metal tóxico presente.
Aleación o
Total Níquel Cadmio Antimonio Cobalto
recubrimiento
Oro blanco 61 61 1 ----- -----
Oro amarillo 1 ----- 1 ----- -----
Plata 11 4 7 ----- -----
Plata
recubierta
42 2 ----- 37 3
Las aclaraciones de interés para la información recogida en la
Tabla 1 son:
- Una partida de oro blanco ha presentado níquel y cadmio
en su composición.
- Las partidas de “plata recubierta” se refieren a que el metal
tóxico no se encuentra uniformemente distribuido en la
aleación de plata sino concentrado en su superficie y contenido
en un recubrimiento de acabado. Este recubrimiento
constituye un material homogéneo diferente a la aleación
base.
- Los principales recubrimientos sobre plata que contienen
metales tóxicos son:
· Plata-antimonio para terminaciones “símil rodio”.
· Estaño-cobalto para terminaciones negras.
· Níquel-cinc para terminaciones negras.
La comparación con los resultados del año 2008 y la distribución
de países de origen más representativos de las partidas
de 2009 ha sido:
Tabla 2. Distribución de partidas de 2009 por países de origen y comparación con resultados de 2008
Aleación o recubrimiento y metal tóxico 2008 2009 China Italia India Otros
Oro blanco con níquel 24 61 30 16 4 11
Oro blanco con cadmio ---- 1 1 ---- ---- ----
Oro amarillo con cadmio 1 1 ---- 1 ---- ----
Oro amarillo electroformado con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----
Plata con níquel 4 4 3 1 ---- ----
Plata con cadmio 1 7 ---- ---- 6 1
Plata chapada en oro con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----
Platino con níquel o cobalto ---- ---- ---- ---- ---- ----
Recubrimiento de plata-antimonio sobre plata 2 37 31 5 ---- 1
Recubrimiento de estaño-cobalto sobre plata 1 3 2 ---- ---- 1
Recubrimiento de níquel-cinc sobre plata ---- 2 2 ---- ---- ----
*Otros: Tailandia (5), Turquía (4), Israel (2), Bélgica (2) y Francia (1)
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De la información recogida en la Tabla 2 sorprende el crecimiento
producido en determinadas cifras del año 2009 respecto
de la campaña anterior (véase Revista Contraste nº 115,
Marzo 2009). Los resultados son muy preocupantes ya que demuestran
la actual consolidación en el mercado español de algunos
de los casos que en 2008 pudieron considerarse anecdóticos.
Se resaltan:
- El oro blanco con níquel
- La plata con cadmio
- La plata con níquel
- Los recubrimientos de plata-antimonio “símil rodio”
- Los recubrimientos negros de estaño-cobalto
- Los recubrimientos negros de níquel-cinc
- Las combinaciones entre todos ellos
LOS ENSAYOS DE LIBERACIÓN
La evaluación del grado de liberación del metal tóxico durante
2009 requirió la definición de procedimientos particularizados
al caso, a causa de la progresión acontecida de recubrimientos
de acabado superficial, particularmente en la plata.
Si una joya incorpora un recubrimiento externo sobre su superficie,
destinado a modificar su aspecto, y el metal tóxico solo
está contenido en ese recubrimiento, su acción local es mucho
más pronunciada que si estuviera uniformemente distribuido
en la aleación o la soldadura. Sus efectos, al ser mucho más
intensos, potenciarán enormemente las patologías que cause
su liberación.
Por ello, de acuerdo con el Reglamento (CE) Nº 1907/2006
(REACH, Art. 3, Definición 41), fue necesario distinguir en las
joyas hasta cuatro materiales homogéneos diferenciados:
- Aleación base
- Soldadura
- Recubrimiento
- Partes decorativas
El contenido en metal tóxico y su liberación está condicionada
por el material homogéneo en cuestión, ya que:
1) Si el contenido en cadmio, níquel, antimonio o cobalto
de un recubrimiento es distribuido en la masa total de
la joya, el valor umbral obtenido queda minusvalorado y
desvirtuado.
2) Los ensayos previos de corrosión y abrasión reproducen la
situación de desgaste de una joya tras un largo período de
uso. Por ello solo deben aplicarse para:
· Activar aleaciones base y soldaduras o
· Aflorar los recubrimientos intermedios de una secuencia
multicapa
3) Para un recubrimiento externo, los resultados de liberación
en el seno de una solución de sudor artificial serán muy
inferiores si el artículo se somete a un ensayo previo de corrosión
y abrasión, debido a su eliminación parcial o total.
4) Los criterios para aplicar ensayos de simulación de corrosión
y desgaste previos, y su interpretación, deben quedar
muy claros y bien definidos en los procedimientos de ensayo.
LIBERACIÓN DE NÍQUEL
En 2010, el borrador de la nueva versión de la norma UNE-EN
1811 toma un notable impulso. Hasta hoy, los valores obtenidos
de liberación de níquel en el seno de la solución de sudor
artificial se dividen arbitrariamente por 10 para obtener
un supuesto “valor corregido”.
La Comisión se manifestó muy crítica con este criterio, forzando
su revisión por mandato (Directiva 2004/96/CE). La
nueva versión no divide por 10 y establece un intervalo de
incertidumbre entre los límites de conformidad y no conformidad.
La nueva situación resulta muy clarificadora ya que, a juicio
del Reglamento REACH y la Directiva DSGP, un valor afectado
de incertidumbre probablemente sea declarado como inaceptable
al no eximir de riesgo.
Los ensayos realizados por AIMME durante 2009 se han interpretado
considerando ambos criterios. De este modo se
han realizado cuatro ensayos de liberación en productos conteniendo
níquel:
- Tres partidas de objetos de oro blanco, que han sido sometidos
a ensayos previos de corrosión y abrasión
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- Una partida de objetos de plata recubierta de níquel negro
(aleación níquel-cinc), donde no se ha realizado este
ensayo previo
Los resultados para los objetos de oro blanco se resumen en:
- Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn es conforme bajo cualquier criterio
ya que su valor de liberación es muy bajo: 0,09 microgramos
por centímetro cuadrado y semana (en adelante µg).
- Una aleación tipo Au/Ag/Cu/Ni/Zn se encuentra en el límite de
conformidad del intervalo establecido por la nueva EN 1811
para los objetos dotados de pasador, al ser su valor de liberación:
0,11 µg.
- Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn que, con un valor de liberación
de 2,12 µg, no sería conforme con ningún criterio de la nueva
EN 1811. Sin embargo, siendo su valor corregido de 0,212
µg, y según los criterios de la versión en vigor, no lo es para
objetos dotados de pasador y sí lo es para objetos en contacto
con la piel.
No es posible concluir sobre qué aleantes y en qué proporción
favorecen o bloquean la liberación del níquel, ya que en la actualidad
no se dispone de suficientes resultados para realizar un
análisis estadístico apropiado.
Respecto de la aleación de plata recubierta de níquel negro (Ni-
Zn) los resultados obtenidos son:
- No es conforme bajo ninguno de los criterios establecidos
por la actual o futura EN 1811, dado que los valores
de liberación de níquel son: 12,1 µg (no corregido) y 1,21
µg (corregido).
LIBERACIÓN DE CADMIO
El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de REACH)
establece la concentración límite admisible para el cadmio
metal en las mezclas (aleaciones metálicas) en términos de
% en peso. Estos valores umbrales son igualmente aplicables
a los productos que se formen en contacto con el sudor (cloruros
y óxidos) ya que “constituyen la forma o estado físico
en que cabe razonablemente esperar que se use” (Art. 9.5).
Algunos de los riesgos más relevantes asociados al cadmio y sus
valores umbrales son:
Tabla 3. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al
cadmio y sus derivados (cloruros y óxidos)
Riesgo Clase Valor umbral
Carcinógeno 1B C ≥ 0,01 % en peso
Mutágeno 1B* C ≥ 0,1 % en peso
Tóxico agudo por
ingestión (saliva)
3 C ≥ 0,1 % en peso
*Provoca alteraciones del ADN (genotóxico) aunque no está
demostrado que sean hereditarias.
Según lo anterior, la Comunicación no admitiría ningún valor
umbral para el cadmio y, según REACH, ante la multiplicidad
de riesgos asociados y prevaleciendo el valor umbral más restrictivo,
sería admisible el 0,01 % en peso. REACH no establece
los umbrales de liberación en términos de µg/cm2/semana para
el Cd y por ello no está definida su correlación con el contenido
porcentual.
Con independencia de ello, en los ensayos realizados por AIM-
ME durante 2009, se determinó tanto su contenido como su
liberación. De este modo se ensayaron:
- Tres partidas de objetos de plata procedentes de la India con
concentraciones de Cd inadmisibles.
- Siendo el Cd un componente de la aleación base, las muestras
se han sometido a ensayos previos de corrosión y abrasión.
Los resultados obtenidos son:
- Una aleación tipo Ag/Cu/Cd que incorpora un recubrimiento
de plata pura y actúa a modo de pantalla hacia la migración
del metal tóxico. Su contenido en Cd es no inferior al 3,5 %
en peso (35 milésimas), y su valor de liberación varía en función
de la geometría del objeto: 26 µg (sortijas) y 9 µg (pendientes).
- Una aleación tipo Ag/Cu/Cd sin recubrimiento aparente de
plata. Su contenido en Cd es no inferior al 4,7 % en peso (47
milésimas), y su valor de liberación: 10 µg (sortija).
- Una aleación tipo Ag/Cd sin recubrimiento aparente de plata.
Su contenido en Cd es no inferior al 13,7 % (137 milésimas),
y su valor de liberación: 2,7 µg (pulsera).
De modo análogo al níquel, no es posible concluir sobre qué
aleantes y en qué proporción favorecen o bloquean la liberación
del Cd, ya que en la actualidad no se dispone de suficientes
resultados para realizar un análisis estadístico apropiado.
LIBERACIÓN DE ANTIMONIO
El antimonio (Sb) no es un aleante de la plata base. Se usa
como parte aleada del recubrimiento de plata (Ag) depositado
sobre el artículo con el fin de conferirle una protección al manchado
(protección “antitarnish”)
A causa de su aspecto, los recubrimientos de Ag-Sb se emplean
como sucedáneos del rodio (Rh). Por tal motivo, durante
la campaña del 2009, se informó a los clientes del laboratorio
de este hecho ya que la mayoría de las partidas importadas de
China bajo la denominación “plata rodiada” incorporan este
acabado en lugar de Rh. La información fue muy valorada ya
La Comisión, en su Comunicación 2008/C 149/03, previene del
uso de joyas que contengan cadmio (Cd) por su carácter genotóxico
y carcinógeno “sin umbral”, con independencia de
su vía de exposición y con mención explícita hacia las joyas importadas.
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que, además de los presuntos problemas derivados del incumplimiento
de REACH y DSGP por causa de su toxicidad,
habría que añadir los derivados de un fraude involuntario hacia
el resto de integrantes de la cadena de suministro, incluidos
los usuarios finales.
El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de REACH) establece
la concentración límite admisible para el antimonio metal
en las mezclas (aleaciones metálicas) en términos de % en peso.
Los valores umbrales son aplicables a los productos que se
forman al contacto con la piel: cloruros (en el seno de la sudoración)
y óxidos e hidróxidos (sobre la superficie de la joya).
Algunos de los riesgos más relevantes asociados a los compuestos
de Sb liberados y sus valores umbrales son:
Tabla 4. Clases de riesgo y valores umbrales asociados a
los derivados del antimonio (cloruros y óxidos)
Riesgo Clase Valor umbral
Carcinógeno 2 C ≥ 0,1 % en peso
Corrosividad cutánea 1B C ≥ 0,1 % en peso
En consecuencia, y ante la dualidad de riesgos asociados, el
valor umbral que prevalece es el más restrictivo, es decir, el de
0,1 % en peso.
El óxido de antimonio es un fuerte corrosivo para la piel y, tras
su penetración a través de las zonas dañadas, genera lesiones
de naturaleza hapténica en las zonas afectadas. De igual
modo que con el Cd, REACH no establece los umbrales de liberación
en términos de µg/cm2/semana para el Sb y por ello
no está definida su correlación con el contenido porcentual.
Con independencia de ello, en los ensayos realizados por AI-
MME durante 2009 se determinó tanto su contenido como
su liberación. De este modo se ensayaron:
- Tres partidas de objetos de Ag procedentes de Italia (2) y
China (1) y presentando concentraciones de Sb superiores
a las admisibles.
- Siendo el Sb un componente del recubrimiento, las muestras
no deben ser sometidas a ensayos previos de corrosión
y abrasión por el riesgo inherente de pérdida del material
homogéneo.
- Para verificar este extremo, uno de los ensayos de liberación
se realizó por duplicado (con y sin tratamientos previos).
Se confirmó la hipótesis sobre la menor liberación de metal
tóxico en la solución de sudor artificial tras someter la muestra
a un ensayo de desgaste.
Los resultados obtenidos son:
- Un recubrimiento de Ag-Sb sobre una aleación de Ag/Cu.
El espesor del recubrimiento se juzga considerable ya que
ejerce un efecto de pantalla muy pronunciado sobre la aleación
base (contenido aparente de Cu: 9,2 milésimas frente
a un nominal de 75 milésimas). Siendo el contenido en Sb
no inferior al 1,3 % en peso, se ensayó su liberación de dos
modos diferentes: 1) precediendo del ensayo de corrosión y
abrasión y 2) directamente en solución de sudor artificial. Los
valores de liberación obtenidos fueron: 1) de 0,15 µg y 2) de
0,30 µg. Nótese que la muestra no sometida a desgaste duplica
la cantidad de Sb por cm2 y semana.
- Un recubrimiento de Ag-Sb de gran espesor sobre una aleación
de Ag que no pudo ser identificada por encontrarse totalmente
apantallada. Su contenido en antimonio es de 2,2
% en peso, y su valor de liberación: 5,3 µg.
- Una secuencia de recubrimientos Ag-Sb + Rh sobre una
aleación de Ag/Cu. El espesor de la subcapa de Ag-Sb se juzga
considerable por el pronunciado efecto de pantalla que
ejerce sobre la aleación base (contenido aparente de Cu: 4,6
milésimas frente a un nominal de 75 milésimas). Siendo el
contenido de Sb no inferior al 1,1 % en peso, se decidió no
realizar ensayos de liberación e informar al cliente para que
adviertiera a su proveedor que incorporase recubrimientos
de Ag pura en lugar de Ag-Sb.
Los resultados derivados de esta actuación se describen posteriormente
(véase apartado de “Reacciones y discrepancias
acontecidas”) por el interés que encierra.
LIBERACIÓN DE COBALTO
Los casos de cobalto (Co) lo han sido como recubrimientos de
aleación con estaño (Sn) destinados a proporcionar a la plata
una coloración negra más intensa que los recubrimientos de
níquel (Ni) negro.
Los Reglamentos (CE) Nº 1272/2008 y (CE) Nº 790/2009 (modificaciones
de REACH) establecen la concentración límite admisible
para el cobalto metal en las mezclas (aleaciones metálicas)
en términos de % en peso. Estos valores umbrales son
igualmente aplicables a los productos que se formen en contacto
con el sudor (cloruros y óxidos).
Algunos de los riesgos más relevantes asociados al Co y sus
valores umbrales son:
Tabla 5. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al
cobalto y sus derivados (cloruros y óxidos)
Riesgo Clase Valor umbral
Carcinógeno 1B C ≥ 0,01 % en peso
Mutágeno 2 C ≥ 0,1 % en peso
Sensibilizante cutáneo 1 C ≥ 0,1 % en peso
Consecuentemente los riesgos para la salud humana son similares
a los del níquel y particularmente por la carcinogenicidad
y mutagenicidad de sus compuestos y su carácter alergénico
en contacto con la piel.
Como en los casos anteriores, ante la multiplicidad de riesgos
asociados, el valor umbral que prevalece es el más restrictivo,
es decir, el de 0,01 % en peso. A diferencia del Ni, REACH no
establece los umbrales de liberación en términos de µg/cm2/
semana para el Co y por ello no está definida su correlación
con el contenido porcentual.
Con independencia de ello, en los ensayos realizados por AI-
MME durante 2009 se determinó tanto su contenido como
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su liberación. Se ensayó una única partida de objetos de plata
incorporando recubrimientos negros de Sn-Co procedente de
China. La muestra, sometida previamente a corrosión y desgaste,
demostró la incoherencia de los resultados entre el contenido
de Co en superficie (muy alto) y su índice de liberación
(muy bajo), lo que hace sospechar sobre su pérdida durante el
tratamiento previo.
Se concluye que el índice de liberación obtenido no es representativo
para un artículo nuevo y que los futuros ensayos, sin
tratamiento previo, permitirán conocer valores más ajustados a
la realidad. Los resultados son:
- Una secuencia de recubrimientos Ag pura + Sn-Co sobre una
aleación de Ag/Cu. El espesor de la capa de Sn-Co es del orden
de 1 a 2 micrómetros y el espesor de la subcapa de plata
se juzga considerable debido al potente efecto de pantalla
ejercido sobre la aleación base (contenido aparente de Cu: 5,4
milésimas frente a un nominal de 75 milésimas).
- El valor de liberación del Co es 0,08 µg. Se considera a este
valor demasiado bajo, dado el alto contenido de cobalto en
superficie: 2,1 % en peso.
- Durante la continuación del proyecto en 2010 se verificó este
extremo en las nuevas partidas de importación
REPERCUSIONES DEL PROYECTO
EN EL SECTOR JOYERO
La publicación de los resultados del año 2008 estimuló un grado
de sensibilidad muy alto en el sector joyero, es decir, en fabricantes
e importadores. Tal es así que, durante 2009, AIMME
realizó una metódica labor informativa hacia todos los clientes
del Laboratorio de Contraste comunicando, y en su caso documentando,
cualquier incidencia relacionada con la presencia de
metales tóxicos en sus productos.
La actitud de las empresas hacia el problema fue excepcionalmente
positiva, destacando las siguientes conductas y cualidades:
1) Reconocimiento: Mediante la manifestación de gratitud
hacia la información dada, ya que son ellas mismas las primeras
sorprendidas de que el producto que comercializan
puede suponer problemas para la salud y la seguridad de
sus clientes.
2) Colaboración: La total colaboración con AIMME y los trabajos
del proyecto. En todos los casos se les ha pedido permiso
y solicitado muestras para realizar los ensayos de liberación.
Nunca ha habido una negativa y las facilidades han sido
máximas, incluso cuando han sido necesarias varias muestras
3) Interés: Se han solicitado a AIMME los informes de ensayo
para notificar a sus proveedores y reclamarles la exclusión de
todo componente de riesgo en futuras importaciones. Para
los fabricantes nacionales, esta información les resulta muy
útil para conocer la naturaleza tóxica de materiales adquiridos
(ligas y soldaduras) bajo denominaciones de marca y sin
ningún tipo de identificación o etiquetado de los componentes
de riesgo
4) Estrategia: Algunas empresas se han planteado estrategias
de marketing, con campañas publicitarias hacia sus productos
“hipoalérgicos” sustentadas en las garantías proporcionadas
por los informes emitidos por AIMME
5) Consternación: Por las importaciones clandestinas, que eluden
sus obligaciones de contraste y que, no siendo sometidas
al mismo grado de control, además de saturar el mercado
de basura tóxica, ocasionan una pérdida de mercado
significativa por competencia desleal
6) Enojo: Manifestado hacia las autoridades responsables de
activar los mecanismos de vigilancia del mercado y las garantías
en materia de seguridad en el consumo, a las que
reclaman mayor contundencia en sus actuaciones contra la
competencia desleal y los atentados contra la salud pública
REACCIONES Y DISCREPANCIAS ACONTECIDAS
La información proporcionada por AIMME a sus clientes la han
trasladado estos a sus proveedores. Se conocen algunas de las
reacciones:
23

Información OTEA
http://observatorio.aimme.es
sus efectos son mucho más intensos que si estuviera uniformemente
distribuido en la masa total del objeto
- Por ello, el análisis no puede ser referido a la masa total del
objeto, sino a la masa total del recubrimiento, tal como ha
realizado AIMME
- Se concluye que, siendo el contenido evaluado por AIMME
“no inferior al 1,1 % en peso”, éste supera el valor umbral
establecido por REACH del 0,1 % en peso, dado el carácter
de Carcinógeno, clase 2, de los óxidos de antimonio
REPERCUSIÓN INTERNACIONAL DEL PROYECTO
- Por parte de los fabricantes y mayoristas chinos e hindúes, el
argumento más utilizado es el de extrañeza. Manifiestan que
sus exportaciones “nunca han tenido problemas en Europa”
- Por parte de los fabricantes y mayoristas italianos, el argumento
más utilizado es la indignación simulada. Reivindican
que sus productos han superado siempre todos los controles
de liberación o contenido en metales tóxicos (aunque no
aportan evidencias documentales)
Solo un caso, durante el año 2009, aportó un certificado acreditativo
de que sus productos eran pretendidamente acordes
con los límites establecidos por el Reglamento REACH. Este es
el tercer caso descrito para el antimonio (véase apartado de
“Liberación de antimonio”).
El cliente de AIMME requiere a su proveedor para que elimine
la presencia de antimonio en futuros envíos y que en lugar de
recubrimientos de Ag-Sb incorpore recubrimientos de Ag pura.
Sin embargo el cliente de AIMME recibe un certificado emitido
por un laboratorio italiano indicando que, realizado el análisis
químico en un pendiente, el resultado es “inferior a 10 mg/kg”.
Con ello, y sin más detalles, parece dar a entender implícitamente
que la partida en cuestión es conforme con el Reglamento
REACH al ser el valor obtenido muy inferior al umbral
de 0,1 % en peso.
Ha sido necesario realizar un detallado informe de réplica que
se resume en:
- El resultado dado por el laboratorio es correcto.
- Si se corta un trozo de objeto y se analiza el contenido en
Sb, como así se ha hecho, se obtendrá la “masa de Sb en la
masa total del objeto”.
- Sin embargo, el resultado es inaceptable pues considera
que todo el Sb se encuentra uniformemente distribuido por
la totalidad de la pieza.
- Como no es así, sino que el Sb está íntegramente concentrado
en el recubrimiento de Ag-Sb, el objeto está constituido
realmente por dos materiales homogéneos: la aleación
base de Ag/Cu y la secuencia de recubrimientos Ag-Sb
+ Rh (REACH, Art. 3, Definición 41).
- Consecuentemente, todo el metal tóxico se encuentra en la
superficie y en un espesor de unas pocas micras, por lo que
La etapa cubierta durante el año 2009 fue muy fecunda, no
solo por los resultados alcanzados sino por la repercusión internacional
que el proyecto comienza a tener. Destacan las siguientes
acciones:
- Reporte de los informes y trabajos realizados a las reuniones
semestrales de la CCM (Convention on the Control and
Marking of Precious Metals) y la IAAO (International Association
of Assay Offices).
- Asistencia técnica al Organismo mandatado (RPA Ltd.) por
la Comisión Europea-D.G. Empresa e Industria para la realización
del estudio de impacto sobre el uso del cadmio en
joyería de importación y la futura revisión del Reglamento
REACH.
- Incorporación de AIMME al grupo de expertos WG 2 “Allergen
materials and dangerous substances” del Comité ISO
TC 114 de Relojería.
CONCLUSIONES
Del informe del ejercicio 2009 se destaca:
- La constante progresión de partidas de joyería de importación
conteniendo metales tóxicos en cualquiera de los materiales
homogéneos que constituyen la joya: aleación base,
soldadura, recubrimientos y partes decorativas.
- La generalización en la presencia de níquel en la joyería de
oro blanco tanto de procedencia asiática como europea.
- La consolidación en el mercado de problemas que, hasta el
año 2008, solo se consideraron anecdóticos, caso del antimonio
en los recubrimientos de plata.
- La detección de nuevos problemas emergentes relacionados
con las terminaciones negras sobre plata (aleaciones de
estaño-cobalto o níquel-cinc) y las partes decoradas con esmaltes
(plomo).
- La aparición de nuevas hiperestesias en los consumidores
causadas por esta consolidación, principalmente: corrosividad
de la piel y formas más agresivas de dermatitis.
- Riesgos crecientes de manifestación de patologías agudas
provocadas tanto por la persistencia como la bioacumulación
de los nuevos tóxicos. Sus efectos a medio y largo plazo
están relacionados con los riesgos de mutagenicidad o genotoxicidad,
carcinogenicidad y toxicidades diversas para la
reproducción, el feto o la lactancia.
- La ausencia de mecanismos de control del mercado por parte
de las autoridades aduaneras, sanitarias, medioambientales
y de consumo destinados a frenar o erradicar la consolidación
de la presencia en el mercado de productos extremadamente
preocupantes para la salud de las personas.
24

Forma AIMME
NUEVA HOMOLOGACIÓN Y REFORMAS DE VEHÍCULOS
Las nuevas directivas ofrecen la posibilidad a los fabricantes de última fase de emitir directamente
la tarjeta de características técnicas sin la necesidad de la inspección en una estación ITV
La directora general de SEPIVA, Inmaculada García, y el director
de AIMME, Salvador Bresó, inauguraron el pasado 21
de diciembre la jornada sobre “Homologación y reformas de
importancia en vehículos”, en la que se abordaron las repercusiones
y aplicación práctica de la nueva reglamentación que
afecta a la fabricación y comercialización de los vehículos.
En esta convocatoria, que también organizó FEMEVAL y
Applus IDIADA, acudieron más de 100 asistentes entre fabricantes
de vehículos, talleres transformadores, técnicos relacionados
con la homologación de vehículos y técnicos de
estaciones de ITV.
Durante el encuentro se dio a conocer el contenido de la Directiva
de homologación de vehículos 2007/46 y el Real
Decreto 750/2010 que ofrece la posibilidad a los fabricantes
de última fase de emitir directamente la tarjeta de características
técnicas sin la necesidad de la inspección en una estación
ITV. Estas normativas introducen un abanico de alternativas
sobre distintos procesos de homologación a los que cada fabricante
puede acogerse en virtud de su mercado.
También se informó sobre la próxima entrada en vigor del RD
866/2010 sobre reformas de importancia que persigue el aseguramiento
de los niveles de seguridad y protección del medio
ambiente de todos los vehículos reformados en comparación
con los que han sido fabricados de acuerdo a un proceso
de homologación.
En las mesas redondas participaron Fernando Nadal Pons, responsable
del Área de Vehículos de SEPIVA, y Juan José Mariscal,
coordinador de Homologaciones de Applus IDIADA.
UN PROGRAMA MASTER PARA LOS
QUE CREEN EN LA GLOBALIZACIÓN
David Bort Canet, director e&s Escuela Superior de Negocios
¿Por qué un Máster MBA con especialización en internacionalización
Todos sabemos que si una empresa quiere crecer debe hacerlo
en el exterior. Sin embargo, solemos ser escépticos sobre las
posibilidades que ofrecen los mercados exteriores por la falta
de experiencia o conocimientos a la hora de abordarlos. Por
este motivo ha nacido el International Executive MBA, un programa
máster que, si bien sigue siendo un MBA al uso, pone
un especial énfasis en su módulo de internacionalización.
¿Formación e información de los mercados internacionales
Efectivamente. El contenido del programa es el mismo que
el Executive MBA de e&s, pero se ha ampliado el módulo de
internacionalización, dando cabida al ICEX, y a la LSBF, London
School of Business & Finance. El objetivo es contar con
expertos del ICEX en internacionalización y en mercados exteriores,
y en depositar en la LSBF la impartición de finanzas
internacionales.
¿A quién va dirigido
A jóvenes directivos con responsabilidad que tengan el encargo
o la inquietud de abordar la transición desde la empresa
nacional a la internacional. La edad media es de 36 años
conforme a la filosofía de e&s, impartiendo programas para
directivos con verdaderos perfiles de responsabilidad dentro
de la empresa.
¿Qué es e&s
e&s, es una escuela de negocios de prestigio reconocida por el
diario Expansión entre las principales de España. Se fundó en el
año 1993 como escuela de negocios para la alta dirección de
las empresas. En la actualidad está presente en Valencia y Castellón,
a la vez que atrae a alumnos latinoamericanos y del resto
de Europa.
¿Cuál es el nivel del profesorado
Mantenemos un acuerdo estratégico con el ICEX y la LSBF para
ofrecer el mejor programa MBA con especialización en internacionalización
de España. Además de los excelentes profesores
de e&s, vamos a contar con expertos del ICEX en mercados exteriores
y profesores de la mencionada escuela inglesa que ostenta
un gran prestigio en el área de finanzas internacionales.
¿Y la metodología docente
Hemos creado una nueva forma de enseñanza que denominamos
Dinamic Learning Experience. En e&s creemos que los
alumnos aprenden de forma social, es decir, relacionándose
con otras personas. Nada más alejado que la fría formación a
distancia o la no tan fría formación mixta. Por tanto, incorporamos
actividades sociales dentro y fuera del aula con profesores,
expertos, y directivos. Además, seguimos creyendo en el
habitual método del caso, pero sobre todo en el “Learning by
doing”, esto es, en que el alumno aprende haciendo. La teoría
es teoría hasta que se aplica, se entiende y pasa a ser práctica.
25

Noticias FEMEVAL
FEMEVAL CELEBRA EL DÉCIMO ANIVERSARIO
DE SUS PREMIOS
EL pASAdO 25 dE NOvIEMBrE
FEMEvAL CELEBrÓ LA dÉCIMA
EdICIÓN dE SUS prEMIOS. UNOS
GALArdONES qUE NACIErON
COMO UNA ApUESTA dE ESTA
FEdErACIÓN pArA IMpULSAr
UNAS dISTINCIONES dEL
SECTOr AL ESFUErzO dE SUS
prOpIAS EMprESAS
El Paraninfo de la Universitat de València volvió a ser el escenario
elegido para acoger esta celebración. El acto de entrega
de los X Premios Femeval contó con la asistencia de 300 destacados
representantes del ámbito empresarial, político y económico
valenciano y estuvo presidido por el secretario autonómico
de Industria, Comercio e Innovación, Bruno Broseta;
el presidente de la CEV, José Vicente González; el presidente
de CIERVAL, Rafael Ferrando; y el presidente y secretario general
de Femeval, Vicente Lafuente y Alejandro Soliveres, respectivamente.
Los premiados en las diferentes categorías fueron:
FERMAX ELECTRÓNICA que recibió el premio a la Trayectoria
Empresarial como reconocimiento a 60 años de andadura
que le han permitido ocupar el primer puesto como
fabricante y exportador de España de porteros electrónicos y
videoporteros, tanto por facturación como por cuota de mercado.
El galardón a la Pequeña Empresa Emprendedora fue para
SEGURIDAD FREMOES. Líder en su sector, con una cuota de
mercado español del 70%, está especializada en el diseño,
fabricación y comercialización de sistemas antirrobo para el
transporte terrestre o marítimo. Durante su corta trayectoria,
ha desarrollado un total de 13 patentes y ha conseguido consolidarse
también en el ámbito internacional.
La categoría de Práctica Socialmente Responsable recayó
en ORTOPEDIA ARCO, por la puesta en marcha de la iniciativa
“Prótesis para Haití”, un proyecto respaldado por la ONG
Esperanza sin Fronteras, que le ha permitido realizar 27 prótesis
a personas que sufrieron amputación de extremidades en
el terremoto que asoló ese país.
El galardón en la modalidad de Prevención de Riesgos fue
para TEFRALUX, firma especializada en el suministro integral
de servicios eléctricos. Su compromiso con la prevención les
insta a evitar y combatir los riesgos en su origen, priorizando
las medidas de protección colectiva. En el último ejercicio
ha conseguido 0 accidentes, gracias además a una exigente
política formativa que se aplica al 100% de los trabajadores.
El premio a la Gestión Innovadora en la categoría de Industria
fue para DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MAQUI-
NARIA AUTOMATIZADA, dedicada al suministro de soluciones
integrales de procesos productivos para los sectores
alimentarios cárnico y del pescado. En sus diez años de trayectoria,
DCM Automatizada se ha convertido en uno de los más
versátiles proveedores en la industria alimentaria de España,
con capacidad para dar servicio en el ámbito internacional.
PRODUCTOS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES recibió el galardón
a la Gestión Innovadora en Comercio. Fundada en
1978, ha ampliado su área de acción con la implantación de
nuevas delegaciones que conforman el Grupo PEISA, dedicado
a la distribución de material eléctrico en toda su gama.
La distinción se le otorga por la creación del comercio online
“Peisanet” a través de su WEB, que ha permitido a más de
1.000 clientes conectarse a esta plataforma innovadora.
El premio a la Gestión Innovadora en Servicios se otorgó a
COVER VERIFICACIONES ELÉCTRICAS que ofrece servicios
de mantenimiento y verificación de instalaciones eléctricas de
alta y baja tensión. Próximos a su celebrar su 25 aniversario,
esta empresa manisera es líder en el sector del mantenimiento
preventivo eléctrico, y cuenta con 6 delegaciones que dan
servicio a toda la península y una plantilla que supera las 80
personas.
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Agenda formativa Aimme
CURSOS
MÁSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA
DEL TRATAMIENTO Y RECICLAJE DE
AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
Fecha de inicio: Octubre 2011
MÁSTER UNIVERSITARIO EN GESTIÓN DE
SISTEMAS DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE
Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Fecha de inicio: Octubre 2011
CURSO DE RHINOGOLD - MODELADO
DE JOYERÍA POR ORDENADOR (CURSO
TOTALMENTE BONIFICADO)
Fecha de inicio: 08/03/2011
DISEÑO MECÁNICO CON SOLID EDGE ST3
(CURSO TOTALMENTE BONIFICADO)
Fecha de inicio: 21/03/2011
CURSOS DE TELEFORMACIÓN POR WEB:
· Minimización de la contaminación en
el sector de recubrimientos metálicos
· Seguridad de máquinas usadas. Módulo I
· Seguridad de máquinas usadas. Módulo II
· Gestión del diseño
· Curso de Migración al Software Libre
· Buenas prácticas para usuarios
de maquinaria
· Elaboración de expediente técnico
para fabricantes de maquinaria
· Diseño industrial
CURSOS DE TELEFORMACIÓN POR VÍDEO:
· Proyecto Web 2.0
Para más información:
www.aimme.es/formacion/
formacion@aimme.es
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masters
.es
Máster en gestión
de sistemas de calidad,
medio ambiente y prevención
de riesgos laborales
Máster en ingeniería
del tratamiento y reciclaje
de aguas residuales