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Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo ... - Aimme

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Innova <strong>Aimme</strong><br />

Con la aprobación de este<br />

proyecto, el Ministerio de<br />

Ciencia e Innovación muestra<br />

su compromiso con la<br />

nanotecnología como herramienta<br />

de alto alcance para la mejora<br />

tecnológica y ambiental<br />

Por parte de ICV se están investigando procesos de dispersión<br />

e impregnación sobre los monolitos cerámicos y metálicos.<br />

El objetivo <strong>del</strong> proyecto NANOCAV es el desarrollo de un<br />

nuevo concepto de convertidor catalítico para automoción<br />

más eficiente, que permita conseguir una disminución de las<br />

emisiones volátiles de los gases de escape de vehículos mediante<br />

el rediseño y la optimización de los dispositivos utilizados<br />

en la actualidad en los sistemas de escapes de los vehículos. La<br />

mejora de este sistema de reducción de emisiones está basada<br />

en la utilización de nanopartículas avanzadas y materiales<br />

alternativos que mejoren la actividad catalítica.<br />

Dentro <strong>del</strong> proyecto se van a investigar catalizadores con monolitos<br />

de material cerámico (ICV) y con material metálico (AIMME)<br />

obtenidos por fabricación aditiva. Estos monolitos se impregnarán<br />

con nanopartículas avanzadas (L’Urederra) y el catalizador<br />

va a ser evaluado en banco de ensayos de motores (CTAG).<br />

Desde el punto de vista de las nanopartículas L’Urederra<br />

está consiguiendo sintetizar con éxito nanopartículas avanzadas<br />

simples (TiO2, CeO2, ZrO2) y compuestas (CeO2/<br />

ZrO2), con las características adecuadas en cuanto a reducido<br />

tamaño, alta pureza, baja aglomeración, etc.<br />

Figuras 6, 7 y 8. Imágenes cedidas por ICV durante el análisis<br />

de las superficies. Izquierda, material cerámico. Centro y derecha,<br />

material metálico.<br />

Figuras 3, 4 y 5. Imágenes cedidas por L’Urederra durante la síntesis<br />

de nanopartículas.<br />

AIMME, por su parte, está diseñando nuevos monolitos<br />

metálicos con estructuras y geometrías que aumenten la<br />

superficie <strong>del</strong> catalizador en contacto con los gases de escape,<br />

cuanto mayor sea este parámetro mejor será el rendimiento<br />

<strong>del</strong> catalizador. Esto se ha de conseguir a su vez sin<br />

producir grandes pérdidas de presión en el interior <strong>del</strong> catalizador.<br />

Por lo tanto se debe llegar a un compromiso para<br />

maximizar el área de la superficie sin comprometer estas<br />

pérdidas de presión de los gases de escape.<br />

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