Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo ... - Aimme
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Innova <strong>Aimme</strong><br />
Con la aprobación de este<br />
proyecto, el Ministerio de<br />
Ciencia e Innovación muestra<br />
su compromiso con la<br />
nanotecnología como herramienta<br />
de alto alcance para la mejora<br />
tecnológica y ambiental<br />
Por parte de ICV se están investigando procesos de dispersión<br />
e impregnación sobre los monolitos cerámicos y metálicos.<br />
El objetivo <strong>del</strong> proyecto NANOCAV es el desarrollo de un<br />
nuevo concepto de convertidor catalítico para automoción<br />
más eficiente, que permita conseguir una disminución de las<br />
emisiones volátiles de los gases de escape de vehículos mediante<br />
el rediseño y la optimización de los dispositivos utilizados<br />
en la actualidad en los sistemas de escapes de los vehículos. La<br />
mejora de este sistema de reducción de emisiones está basada<br />
en la utilización de nanopartículas avanzadas y materiales<br />
alternativos que mejoren la actividad catalítica.<br />
Dentro <strong>del</strong> proyecto se van a investigar catalizadores con monolitos<br />
de material cerámico (ICV) y con material metálico (AIMME)<br />
obtenidos por fabricación aditiva. Estos monolitos se impregnarán<br />
con nanopartículas avanzadas (L’Urederra) y el catalizador<br />
va a ser evaluado en banco de ensayos de motores (CTAG).<br />
Desde el punto de vista de las nanopartículas L’Urederra<br />
está consiguiendo sintetizar con éxito nanopartículas avanzadas<br />
simples (TiO2, CeO2, ZrO2) y compuestas (CeO2/<br />
ZrO2), con las características adecuadas en cuanto a reducido<br />
tamaño, alta pureza, baja aglomeración, etc.<br />
Figuras 6, 7 y 8. Imágenes cedidas por ICV durante el análisis<br />
de las superficies. Izquierda, material cerámico. Centro y derecha,<br />
material metálico.<br />
Figuras 3, 4 y 5. Imágenes cedidas por L’Urederra durante la síntesis<br />
de nanopartículas.<br />
AIMME, por su parte, está diseñando nuevos monolitos<br />
metálicos con estructuras y geometrías que aumenten la<br />
superficie <strong>del</strong> catalizador en contacto con los gases de escape,<br />
cuanto mayor sea este parámetro mejor será el rendimiento<br />
<strong>del</strong> catalizador. Esto se ha de conseguir a su vez sin<br />
producir grandes pérdidas de presión en el interior <strong>del</strong> catalizador.<br />
Por lo tanto se debe llegar a un compromiso para<br />
maximizar el área de la superficie sin comprometer estas<br />
pérdidas de presión de los gases de escape.<br />
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