Chapter II.pdf - USU Institutional Repository - Universitas Sumatera ...

2.1. Sejarah Perusahaan
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Perusahaan minuman Sosro pada awalnya merupakan perusahaan keluarga
yang didirikan oleh Bapak Sosrodjojo (alm) pada tahun 1940. Merek Sosro yang
dipakai merupakan singkatan dari nama Bapak Sosrodjojo yang mulai merintis
usaha teh wangi melati pada tahun 1940 di Slawi. Teh wangi melati diperkenalkan
pertama kali bermerek Cap Botol. Tahun 1965 teh wangi melati Cap Botol yang
sudah terkenal di daerah Jawa dan mulai diperkenalkan di Jakarta.
Generasi kedua Sosro dimulai dengan inovasi teh siap minum dengan
pendistribusian secara nasional dan mempunyai kantor di daerah Cakung, suatu
daerah perbatasan antara Jakarta Timur dan Bekasi. Pada saat Sosro memasuki
generasi ketiga (1990), dimulai pengembangan usaha minuman ke berbagai
variasi cita rasa, target, segmen, benefit dan kemasan. Cakupan distribusi produk
telah menambah kawasan internasional dan tetap menempati kantor usaha di
wilayah Cakung.
Salah satu dari beberapa pabrik Teh Botol Sosro yang berada di bawah
Sosro Group adalah PT. Sinar Sosro Pabrik Deli Serdang yang berlokasi di
Tanjung Morawa. Perusahaan ini merupakan perusahaan PMDN (Penanaman
Modal Dalam Negeri) yang bergerak di bidang minuman ringan yang tidak
menggunakan bahan pengawet dan zat pewarna. Perusahaan ini diresmikan
pengoperasiannya pada tanggal 28 Juli 1984 dengan nama PT. Toba Sosro
Universitas Sumatera Utara

Kencono oleh Gubernur Sumatera Utara yang pada waktu itu adalah Bapak
Kaharuddin Nasution.
Pada tanggal 2 Januari 1995, perusahaan ini berganti nama dari PT. Toba
Sosro Kencono menjadi PT. Reksobudi Adijaya. Hal ini terjadi karena adanya
pergantian mesin produksi, dimana mesin milik PT. Sinar Sosro Kencono dibawa
ke Unggaran (Jawa Tengah) sedangkan mesin penggantinya dibawa dari Jakarta,
sehingga PT. Sinar Sosro Kencono berpindah alamat ke Unggaran. Perpindahan
mesin ini didasarkan pada kapasitas produksi dan permintaan konsumen.
PT. Reksobudi Adijaya hanya 5 tahun beroperasi, karena pada tanggal 1
Januari 2000 terjadi penggabungan (merger) dari seluruh pabrik/perusahaan yang
berada di bawah Sosro Group. Penggabungan ini bertujuan untuk memperkuat
asset dan bisnis dibidang minuman ringan dalam rangka menghadapi era
globalisasi perdangangan pasar bebas, sehingga PT. Reksobudi Adijaya berganti
nama menjadi PT. Sinar Sosro dengan status cabang di setiap unit pabrikan,
sedangkan kantor pusat tetap berada di Cakung Jakarta Timur.
berikut :
Pabrik Teh Botol Sosro yang berada di bawah Sosro Group adalah sebagai
1. PT. Sinar Sosro Cakung (kantor Pusat), Cakung – Jakarta Timur
2. PT. Sinar Sosro Pabrik Tambun, Bekasi – Jawa Barat
3. PT. Sinar Sosro Pabrik Gresik, Surabaya – Jawa Timur
4. PT. Sinar Sosro Pabrik Pandeglang, Banten
5. PT. Sinar Sosro Pabrik Unggaran, Semarang – Jawa Tengah
6. PT. Sinar Sosro Pabrik Gianyar, Gianyar – Bali
Universitas Sumatera Utara

7. PT. Sinar Sosro Pabrik Deli Serdang, Tanjung Morawa – Sumatera
Utara
8. PT. Sinar Sosro Pabrik Cibitung, Jawa Barat
9. PT. Sinar Sosro Palembang
Sehubungan dengan semakin besarnya permintaan pasar terhadap hasil
produksi maka tanggal 7 Juni 2000, diresmikan pemakaian mesin produksi yang
baru (lini II) di PT. Sinar Sosro Pabrik Deli Serdang.s Mesin ini merupakan mesin
pertama yang digunakan untuk memproduksi Teh Botol Sosro.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Sinar Sosro Cabang Deli Serdang menghasilkan minuman Teh Botol
Sosro berukuran 220 ml, Fuit Tea Botol, Fruit Tea Genggam, dan AMDK (Air
Minum Dalam Kemasan) dengan merek Prima dalam ukuran galon 19 liter.
Sedangkan jenis-jenis produk lainnya diproduksi oleh PT. Sinar Sosro cabang
lainnya.
Pendistribusian produk PT. Sinar Sosro Pabrik Deli Serdang ini
sepenuhnya menjadi tanggung jawab dari PT. Sinar Sosro Pabrik SUMUT &
NAD. Perusahaan ini merupakan distributor tunggal produk Sosro untuk kawasan
Sumatera dan masih berada di bawah naungan Sosro Group. Bahan baku yang
dipakai untuk memproduksi Teh Botol Sosro adalah teh wangi melati (jasmine
tea), air dan gula pasir. Sistem distribusi Teh Botol Sosro dapat dilihat pada
Gambar 2.1.
Universitas Sumatera Utara

2.3. Lokasi Perusahaan
Gambar 2.1. Sistem Distribusi Minuman Teh Botol Sosro
PT. Sinar Sosro pada dasarnya terdiri atas delapan Pabrik, dan untuk
wilayah Sumatera Utara PT. Sinar Sosro Pabrik Deli Serdang terletak di km 14,5
Tanjung Morawa - Sumatera Utara. Dan sebagai kantor pusat dari PT. Sinar Sosro
berada di Cakung - Jakarta Timur.
2.4. Daerah Pemasaran
Pada era 90-an, PT. Sinar Sosro memasuki generasi ke III dengan
pengembangan usaha minuman ke berbagai cita rasa, target, segmen, benefit dan
kemasan. Setelah itu, cakupan distribusi produknya telah merambah ke kawasan
Internasional dan tetap menempati kantor pusat di wilayah Cakung - Jakarta
Timur.
PT. Sinar Sosro
Fabrikan
PT. Sinar Sosro
Penjualan
Untuk memenuhi kebutuhan konsumen agar mendapat produk terbaik
dengan mutu tetap terjaga, maka Sosro melakukan langkah sertifikasi produk.
Saat ini, setiap produk Sosro dijamin halal oleh POM MUI dan dengan standar
higienis yang dijamin DEPKES RI. Adapun kualitas pengolahan dan produknya
terjaga melalui sertifikasi ISO 9001 : 2000.
Pelanggan
Pemakai langsung dan
tak langsung
Universitas Sumatera Utara

2.5. Proses Produksi
Untuk menghasilkan produk minuman Teh Botol Sosro, pabrik PT. Sinar
Sosro ditunjang oleh tiga bagian utama, yaitu :
1. Air, merupakan bahan baku utama dalam proses pembuatan Teh Botol
Sosro. Dalam proses pembuatannya perusahaan ini banyak menggunakan
Air, karena digunakan juga sebagai bahan pendukung proses seperti:
Sanitasi tangki, boiler mesin washer (pencuci botol), sanitasi filter dan untuk
keperluan mandi.
2. Teh, digunakan pada proses pembuatan Teh Botol Sosro adalah teh wangi
melati (jasmine tea) yang terbuat dari teh hijau yang dicampur dengan
bunga melati yang baru mekar.
3. Gula, Standar gula yang digunakan untuk pembuatan Teh Botol Sosro
mempunyai tingkat kemanisan sekitar > 9° brix (° brix merupakan
persentase sukrosa yang terkandung pada gula)
b. Standar Mutu Teh
Standar Mutu Teh adalah teh wangi melati (jasmine tea) yang terbuat dari
teh hijau yang dicampur dengan bunga melati yang baru mekar yang didatangkan
dari Perkebunan Teh di Slawi – Jawa Tengah.
c. Standar Mutu Gula
Standar gula yang digunakan untuk pembuatan Teh Botol Sosro
mempunyai tingkat kemanisan sekitar > 9° brix (° brix merupakan persentase
Universitas Sumatera Utara

sukrosa yang terkandung pada gula). Gula didatangkan dari Inggris, Thailand,
Malaysia dan lain-lain.
2.5.1. Bahan yang Digunakan
Bahan yang digunakan oleh PT. Sinar Sosro untuk menghasilkan Teh
Botol Sosro, akan dikelompokkan berdasarkan proses produksinya, yaitu :
Bahan baku adalah bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam
proses produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik
maupun kimia yang langsung ikut di dalam proses produksi sampai dihasilkan
produk jadi.
Bahan Tambahan adalah semua bahan yang digunakan pada proses
produksi untuk memberikan nilai tambah pada suatu produk dimana komponen ini
tidak dapat dibedakan secara jelas dengan produk akhirnya.
Bahan Penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam proses
produksi yang digunakan langsung atau tidak langsung dalam suatu proses
produksi untuk mendapatkan produk yang diinginkan tetapi bahan itu tidak ikut
pada proses produksi.
a. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan sebagai bahan utama
dalam proses produksi. Berikut ini adalah data bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan minuman Teh Botol Sosro dan kegunaannya masing – masing.
Universitas Sumatera Utara

1. Air
Air merupakan bahan baku utama dalam proses pembuatan Teh Botol
Sosro. Dalam proses pembuatannya perusahaan ini banyak menggunakan Air,
karena digunakan juga sebagai bahan pendukung proses seperti: Sanitasi tangki,
boiler mesin washer (pencuci botol), sanitasi filter dan untuk keperluan mandi.
Air yang digunakan berasal dari 2 sumur bor yang mempunyai kedalaman 200 m
dari permukaan tanah. Sebelum digunakan, air sumur bor ini mendapat perlakuan
pendahuluan terlebih dahulu, tujuannya untuk menurunkan tingkat kesadahannya.
Karena tingkat kesadahan dapat merusak kesehatan yang pada akhirnya akan
merugikan perusahaan, selain tingkat kesadahan yang tinggi dapat menyebabkan
kerak pada mesin dan peralatan yang digunakan.
2. Teh
Teh yang digunakan pada proses pembuatan Teh Botol Sosro adalah teh
wangi melati (jasmine tea) yang terbuat dari teh hijau yang dicampur dengan
bunga melati yang baru mekar. Digunakan bunga melati yang baru mekar karena
bunga yang baru mekar akan menimbulkan wangi yang maksimal sehingga akan
mempengaruhi aroma pada proses pembuatan teh wangi melati. Teh wangi melati
ini didatangkan dari PT. Gunung Slamet, Slawi, Tegal (Jawa Tengah) yang setiap
kemasannya 25.5 kg/goni.
3. Gula
Untuk keperluan produksi, PT. Sinar Sosro Indonesia menggunakan gula
yang didatangkan dari Inggris, karena untuk saat ini gula yang berasal dari Inggris
yang memenuhi standar PT. Sinar Sosro. Standar gula yang digunakan untuk
Universitas Sumatera Utara

pembuatan Teh Botol Sosro mempunyai tingkat kemanisan sekitar > 9° brix (°
brix merupakan persentase sukrosa yang terkandung pada gula) dan kemasannya
50 kg/goni.
b. Bahan Penolong
Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan pada proses produksi
untuk melengkapi dan memperbaiki mutu produk serta merupakan bagian dari
produk akhir. Bahan tambahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Filter Aid (Celaton)
Tepung yang digunakan pada cosmos filter untuk menyaring Teh Cair
Pahit dan sirup sehingga berwarna bening.
2. Chlorine
Digunakan untuk proses pengolahan air untuk membunuh bakteri,
membilas botol dan sanitasi peralatan.
3. Pasir Silika
Digunakan sebagai media penyaring pada sand filter pada proses
pengolahan air agar dapat menyaring benda – benda asing yang terlarut
dalam air yang diolah.
4. Kaustik Soda (NaOH)
Produksi / Supplier : PT. Duta Kimia dan Mkarindo Jaya Chemical
Kemasan : 25 kg / Zald
Pemesanan : 1000 kg per bulan
Universitas Sumatera Utara

Digunakan pada saat proses pencucian botol pada bottle washer sebagai
deterjen.
c. Bahan Tambahan
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan langsung atau tidak
langsung dalam rangka memperlancar proses produksi tetapi tidak ikut dalam
produk akhir. Bahan penolong yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Botol
Botol merupakan kemasan untuk menyimpan teh cair manis. Botol juga
berfungsi sebagai pengenal produk (brand image).
Produksi : PT. Mulia Glass
Jenis : Botol Teh Botol Sosro Ukuran 220 ml
Kemasan : Botol Kosong dan Palet Botol
2. Crown Cork
Crown Cork digunakan sebagai penutup botol agar teh cair manis tidak
tumpah saat didistribusikan. Pada crown cork sudah tercantum merek
perusahaan.
Produksi : PT. Ancol Terang
Jenis : Crown Cork TBS
Bahan Baku : Tin Free Steel
Lapisan dalam Crown Cork : PVC (Poly Vinyl Chlonide)
Kemasan : Dus Karton dengan ukuran 500 x 330 mm
Universitas Sumatera Utara

3. Krat
Satuan produksi minuman ringan adalah krat. 1 krat berisi 24 botol Teh
Botol Sosro.
Produksi : PT. Mulia Glass
Jenis : TBS Krat Merah
4. Ink Solution
Ink (tinta) digunakan sebagai bahan untuk mencetak kode produksi untuk
setiap botol.
2.5.2. Uraian Proses
Uraian proses yang diberikan adalah uraian proses produksi pembuatan
Teh Botol Sosro. Sebelum proses pembuatan Teh botol Sosro dimulai dilakukan
pengolahan air (Water Treatment) terlebih dahulu karena air merupakan faktor
penentu dalam proses pembuatan minuman Teh botol Sosro.
Water Treatment adalah proses penanganan air untuk pemurnian terhadap
kandungan-kandungan di dalam sumur baik yang bersifat kimia dan fisika.
Maksud dan Tujuan dilakukan proses Water Treatment adalah agar diperoleh air
yang jernih, tanpa rasa & warna sesuai standar
2. Proses Pembuatan Teh Cair Pahit (TCP)
Teh wangi melati (Jasmine Tea) dimasukkan ke dalam extract tea tank
dari pintu sisi belakang tanki yang ditutup rapat kemudian air dari buffer tank
III dialirkan melalui plateheat exchanger yang akan mendidihkan air sampai
suhunya 105ºC. Penyeduhan ini dilakukan dengan selama 60 menit pada suhu
Universitas Sumatera Utara

90 ºC dan tujuannya untum mengextract kandungan tanin dalam teh, karena
tanin merupakan komponen teh yang mempengaruhi warna, aroma, dan rasa
pada teh. Setelah penyeduhan selesai, extract tea tank langsung memisahkan
ampas tehnya karena di dalam extract tea tank terdapat saringan ynag terbuat
dari kasa. Teh yang telah terpisah dari ampasnya akan mengalai penyaringan
tahap awal yang tujuannya adalah untuk memisahkan kotoran kasar lainnya.
Penyaringan ini terjadi didalam Niagara filter yang kemudian dilanjutkan
dengan penyaringan tahap kedua dengan filtrox filter yang mempunyai 30
lapisan dengan ukuran 0.4 mikron. Penyaringan ini tujuannya untuk
menyaring teh cair pahit (TCP) dari material halus sehingga akan diperoleh
TCP yang sesuai dengan standar sosro.
3. Proses Pembuatan Sirup
Gula dimasukkan sebanyak 500 kg/batch kedalam sugar dissolver tank
melalui pengumpan lalu dicampur dengan air panas dengan suhu 105ºC. Air
yang digunakan adalah air softener yang dilewatkan melalui Plat Heat
Exchanger (PHE) dengan temperatur keluar 70 – 80 0 C. Proses yang terjadi di
Plat Heat Exchanger (PHE) adalah proses pertukaran atau perpindahan panas
antara steam temperatur tinggi dan air softener bertemperatur rendah.
Proses pemasakan gula dilakukan di dalam hopper lalu dipompakan ke
desorver tank berfungsi sebagai tempat pelarutan dan pengadukan gula. Di
desorver tank penambahan air softener dilakukan.
Proses berlangsung selama 30 menit dengan suhu sekitar 60 – 80 ºC.
Setelah menjadi sirup, larutan dialirkan ke Niagara filter untuk penyaringan
Universitas Sumatera Utara

tahap awal yang bertujuan untuk menyaring partikel kecil dan menjernihkan
sirup. Sirup dialirkan ke softener untuk menghilangkan kesadahannya. Sirup
yang telah jernih dialirkan ke buffer syrup.
4. Proses Pembuatan Teh Cair Manis (TCM)
Pencampuran Syrup dan TCP dilakukan di mix tank dalam keadaan panas.
Kapasitas mix tank 6200 liter yang dilengkapi dengan pemanas yang
berbentuk spiral menggunakan media steam dan thermometer. Temperature di
dalam mix tank berkisar 90 – 95 0 C dilakukan pengendalian kualitas standar
produksi untuk kadar kemanisan dan warna teh cair. Campuran sirup dan TCP
filtrate volume 5000 liter dikirim ke mix tank dengan lama waktu berkisar 45
– 60 menit diaduk untuk dihomogenkan. Pada saat volume 1000 liter, dengan
menjalankan pompa transfer syrup di transfer dengan volume 1000 liter dari
buffer tank. Operator QC mengambil sample melalui kran melalui mix tank
untuk diukur tingkat kemanisannya di laboratorium QC. Penentuan tingkat
kemanisan dilakukan dengan menggunakan refractometer. Warna disuaikan
dengan warna yang telah menjadi standar sosro, dimana standar warna sosro
ada 3 yaitu A, B, dan C. Standar warna A berwarna pucat, standar warna B
gelap dan standar warna C lebih gelap dari B. Standar warna yang dipakai
adalah standar warna B + yaitu antara warna B dan C. Bila tingkat warna dan
tingkat kemanisan teh sesuai dengan standar sosro, maka TCM siap ditransfer
ke bottling line dengan lama waktu berkisar 90 menit maka dilanjutkan
dengan penyaringan di bag filter yang tujuannya hanya untuk memastikan
Universitas Sumatera Utara

tidak masuknya benda asing ke TCM pada saat sirkulasi yang dapat
mempengaruki produk akhir.
5. Pembotolan
TCM yang dihasilkan dikemas dalam botol kaca yang mempunyai volume 220
ml. Karena investasi untuk botol cukup mahal, maka dapat dipakai prinsip
pengembalian botol (returnable bottle), artinya konsumen hanya memnbeli
isinya saja tidak dengan botolnya. Proses pembotolan (bottling line) dapat
dilihat pada gambar 2.6. Didalam gudang Peti Botol ini, botol dipisahkan dari
crate secara manual oleh operator, kemudian botol dan crate disortir.
Tujuannya adalah untuk memisahkan botol yang sangat kotor, botol yang
tidak terlalu kotor dan botol yang masih layak digunakan, Proses yang terjadi
pada pembotolan adalah sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara

Botol kosong dari PB (Peti Botol)
Manual Depalitizer
Decrater
Botol Kosong Crate Kosong
Botol washer
Light Inspection Botol Kosong
Filler& Crowner
Light Inspection TBS
Printer
Crater
Manual Palletizer
Gudang PI (Peti Isi)
Botol asing,
Sompel,karat,
Botol kusam
TBS kurang dari
220 ml
Gambar 2.6. Jalur Pembotolan (Bottling Line)
Crate washer
Universitas Sumatera Utara

a. Pensortiran Botol
Peti berisi botol kosong kotor dibawa dari gudang dengan memakai
forklift. Botol dipisahkan dari peti memakai mesin autz packer. Mesin
mengambil botol kosong dari peti dan meletakkanya di chain conveyor.
Pada tahap awal operator akan mensortir botol. Botol –botol kotor berat,
kena cat, pecah , berjamur / lumut akan disisihkan. Untuk botol kotor
berat, berjamur, kena cat yang masih bisa digunakan akan dibersihkan
secara manual.
b. Pencucian Botol
Botol yang lewat penyortiran dibawa chain conveyor ke mesin washer.
Proses pencucian botol pada mesin washer terdiri dari beberapa tahap
pencucian dengan tujuan agar botol bersih dan steril. Tahapan yang
dilakukan adalah sebagai berikut :
a. Preposition Spraying
Tahap ini merupakan tahap pembasahan awal dimana botol akan
disemprot dengan air yang tujannnya adalah untuk menghilangkan
kotoran yang mudah lepas.
b. Preposition Soaking
Tahap ini botol mengalami pencelupan yang tujuannya untuk
melunakkan kotoran yang tidak mudah lepas dapat terlepas dengan
mudah.
c. LYE I
Universitas Sumatera Utara

Tahap ini disebut juga tahap penyabunan dimana larutan yang
digunakan sebagai bahan sabun adalah NaOH. Botol mengalami
pencelupan dan penyemprotan dengan air yang berkekuatan tinggi.
d. LYE II
Tahap ini botol akan mengalami pembilan tahap awal. Tujuan proses
ini untuk membersihkan botol dari kotoran-kotoran yang masih
melekat pada permukaan botol.
e. Hot Water I
Tahap ini dilakukan dengan pembilasan sisa NaOH dengan suhu
tinggi. Suhu tinggi dimaksudkan untuk mematikan bakteri dan
mikroba lainnya yang tahan terhadap panas. Pembilasan dilakukan
dengan cara penyemprotan air panas pada bagian luar dan dalam botol.
f. Hot Water II
Tahap ini botol mengalami penyemprotan ulang pada bagian luar dari
dalam botol dengan air panas sehingga botol benar-benar bersih dari
larutan sabun dan mikroba.
g. Fresh Water
Tahap ini botol disemprot dengan air segar yang panas untuk
mensterilisasi dan untuk memastikan kebersihan, botol sehingga botol
yang keluar dari mesin pencuci benar-benar dalam keadaan bersih dari
kotoran dan bakteri.
Proses pencucian botol dilakukan dengan membuat laju alir air berlawanan
dengan masuknya botol. Hal ini bertujuan untuk menghemat energi dan
Universitas Sumatera Utara

efisiensi penggunaan air. Pencucian krat kosong dilakukan dengan
menggunakan mesin crate washer. Air yang dipakai berasal dari hot water
I, dimana prinsip pencuciannya hanya penyemprotan bagian luar dan
dalam krat. Setelah bersih krat masuk ke crater yaitu mesin yang
digunakan untuk pengemasan produk jadi.
a. Light Inspection I
Tahap ini dilakukan dengan pemeriksaan terhadap botol bersih secara
visual setelah dicuci pada mesin bottle washer. Botol diperiksa dengan
latar belakang layar putih yang diterangi cahaya lampu. Pemeriksaan ini
dilakukan oleh operator yang bergantian. Pemeriksaan ini meliputi
pemeriksaan botol kusam, botol karat, botol asing dan botol somplak.
Botol yang lolos dari penyortiran ini akan dibawa conveyor menuju mesin
filler untuk diisi dengan TCM.
b. Pengisian Teh Cair Manis ke Botol
Teh manis yang berada di Mix Tank dan telah memenuhi standar akan
dialirkan ke mesin filter. Namun sebelum sampai ke mesin filter,
dilakukan penyaringan di bagian filter yang tujuannya sebagai
penyaringan tambahan untuk memastikan tidak masuknya benda asing
pada saat disirkulasi. Kemudian teh cair manis di Pasteurizer. Proses
Pasteurizer ini bertujuan untuk menaikkan suhu teh cair manis walaupun
ketika di Mix Tank, suhunya tetap dijaga konstan. Namun ketika dialirkan
ke mesin filter diperkirakan terjadi kehilangan panas pada saat perjalanan.
Universitas Sumatera Utara

Pada saat pengisian, teh cair manis dan botol dalam keadaan bersuhu
tinggi hal ini dimaksudkan untuk mematikan bakteri yang terdapat di
udara bebas yang dapat masuk ke dalam botol. Metode inilah yang
menyebabkan Teh Botol Sosro dapat awet dalam jangka waktu setahun
meskipun tanpa penambahan zat pengawet.
c. Pemberian Tutup Botol (Crown Cork)
Pemasangan tutup botol dilakukan dengan menggunakan crowner. Mesin
crowner sebelumnya akan mensterilkan crown cork dengan sistem UV.
Teh botol dalam keadaan panas langsung ditutup dengan menggunakan
mesin crowner.
d. Light Inspection II
Tahap ini proses yang terjadi sama seperti proses light inspection I, hanya
berbeda pada kriteria pemeriksaannya saja. Light Inspection botol isi
dimaksudkan untuk memeriksa Teh Botol Sosro atas volume yang kurang
dari 220 ml, crown cork yang tidak terpasang dengan baik dan benar, botol
retak dan adanya benda asing dalam botol. Selector akan memeriksa
secara visual botol yang lewat didepannya.
e. Pencetakan Kode Produksi
Botol yang berisi TCM dibawa oleh chain conveyor ke ink jet untuk
mencetak kode produksi dan tanggal kadaluarsa pada leher botol. Printer
Universitas Sumatera Utara

akan mencoba secara otomatis berdasarkan sensor yang terdapat di bagian
atas chain conveyor. Sensor ini akan mendeteksi adanya botol ketika sinar
infra merah yang ditembakkan sensor mengenai crown cork. Pemberian
kode produksi bertujuan untuk memudahkan menelusuri asal-usul Teh
Botol Sosro jika kemudian hari terdapat masalah.
Dengan adanya kode produksi maka operator yang bertanggung jawab
pada pembuatan produk dan asal pabrik bottler dapat diketahui. Kode
produksi tersebut terdiri dari 2 baris masing-masing terdiri dari 6 digit.
200808 Tanggal kadaluarsa 20 Agustus 2008
J1020C J : Kode PT. Sinar Sosro cab. Deli Serdang
f. Pencucian Peti Botol (Krat)
10 20 : Jam dan menit produksi
C : Formasi produksi/regu
Peti botol yang telah kosong dibawa ke mesin crate washer dengan
menggunakan conveyor. Proses pencucian krat dilakukan dengan
penyemprotan air bertekanan yang disemprotkan pada krat yang berjalan
melalui conveyor. Krat yang telah bersih selanjutnya dibawa oleh
conveyor ke mesin crater.
g. Crater
Setelah pengkodean selesai, maka botol akan dimasukkan ke dalam krat
dengan menggunakan mesin crater.
Universitas Sumatera Utara

h. Penyimpanan dan Masa Inkubasi
Setelah kode produksi dicetak, Teh Botol Sosro (TBS) dimasukkan ke
dalam peti botol (krat) oleh mesin crater. Dalam satu krat terdiri dari 24
botol. Peti berisi disusun di atas pallet sebanyak 60 buah, kemudian
dibawa ke gudang bahan jadi memakai forklift. Di gudang, pallet berisi
peti isi disusun per batch produksi dan diberi nomor batch produkai, nama
kepala regu (supervisor) dan tanggal dimulai inkubasi. Sebelum
dipasarkan, TBS terlebih dahulu di inkubasi selama 2-3 hari. Setelah masa
inkubasi selesai TBS diperiksa kembali apakah ada terjadi perubahan pada
TBS. hal-hal yang diperiksa antara lain meliputi : basi, bau, perubahan
warna dan rasa. Jika tidak terjadi perubahan pada TBS maka akan
dinyatakan Teh Botol Sosro siap untuk dipasarkan.
2.6. Mesin dan Peralatan
PT. Sinar Sosro dalam memproduksi Teh Botol Sosro menggunakan mesin
dan peralatan produksi otomatis dan semi otomatis yang terdiri dari :
2.6.1. Mesin
- Bagian Water Treatment
a. Sand Filter
Tinggi Tangki : 180 cm
Diameter Tangki : 81 cm
Kapsitas Tangki : 3000 liter
Isi Media : Pasir kuarsa
Universitas Sumatera Utara

Kegunaan : Untuk menyaring material berat dari air sumur
Cara kerja : Air dialirkan melalui tangki melalui lubang pemasukan
b. Carbon Filter
Tinggi Tabung : 180 cm
Diameter tabung : 81 cm
Kapasitas : 3000 liter
Isi Media : Carbon Aktif
Berat Carbon : 525 kg
yang terdapat di dinding bagian atas tangki yang berisi pasir.
Di bagian dasar dalam tabung terdapat tabung besi anti karat
berlubang banyak. Material kasar yang lolos dari
pengendapan di sumur reservoir akan tertahan di lapisan
pasir yang mempunyai kerapatan tinggi.
Kegunaan : Untuk menyaring material halus, bau, warna alami dari air
sumur agar menjadi bening dan tidak berbau.
Cara kerja : Cara kerja carbon filter ini sama dengan sand filter, yang
c. Softener
Tinggi Tangki : 180 cm
Diameter Tangki : 81 cm
Kapasitas Tangki : 2000 liter
membedakan adalah zat penyaring yang digunakan yaitu :
serbuk arang karbon (hidrodorco) yang fungsinya untuk
menahan karbon aktif supaya tidak dibawa air.
Universitas Sumatera Utara

Isi Media : Amberlite Resin
Volume Resin : 1500 liter
Kegunaan : Untuk menghilangkan kesadahan air
Cara kerja : Cara kerja carbon filter ini sama dengan sand filter dan
a. Buffer Tank
carbon filter, yang membedakan adalah zat penyaring
yang digunakan yaitu : serbuk resin penukar ion
Kegunaan : Untuk menyimpan cadangan air sebelum digunakan untuk
- Bagian Kitchen Tea
1. Sugar tank
Kapasitas : 1500 liter
pembuatan sirup, TCP, TCM, Freso, AMDK dan
pnambahan air untuk Post Caustic.
Kegunaan : Untuk membuat sirup gula
Cara kerja : Gula dan air dimasukkan melalui pengumpan dan
2. Extract Tea Tank
Kapasitas : 6000 liter
dipompa masuk ke dalam tangki. Koil panas yang
melingkar di sekeliling tangki akan mendidihkan larutan
air gula hingga homogen. Panas koil diperoleh dari uap
yang berasal dari boiler.
Kegunaan : Untuk menyeduh daun teh menjadi extract
Universitas Sumatera Utara

Cara kerja : Daun teh yang dimasukkan melalui feeding berupa pintu
3. Mix Tank
yang terdapat di dinding tangki. Pintu ditutup dan dikunci
dengan pengunci ulir. Setelah daun teh dimasukkan
kemudian kran pemasukan air panas dibuka yang
mengalirkan air mendidih berasal dari plate heat
exchanger.
Kapasitas : 6000 liter
Kegunaan : Untuk tempat mencampur sirup dan teh cair pahit menjadi
teh cair manis.
Cara kerja : Extract Tea dan sirup yang telah disaring akan dialirkan
ke Mix Tank untuk dicampur. Pertama sekali dimasukkan
sirup yang kemudian disusul extract Tea dan diukur
kemanisannya. Koil yang terdapat di sekeliling Mix Tank
akan mempertahankan suhu teh cair manis tetap dalam
kondisi panas.
4. Plate Heat Exchange (PHE)
Merk : Alva Laval
Type : M6-MFM
Kegunaan : Menghasilkan air panas untuk bahan baku penyeduhan
daun teh.
Cara kerja : Di dalam mesin terdapat plate yang disusun selang-seling,
di dalam plate terdapat saluran uap panas untuk
Universitas Sumatera Utara

5. Cosmos Filter
Merk : Seitz
mengalirkan uap dari boiler. Air segar yang telah melalui
penyaringan di water treatment akan mengalir melaului
sela-sela plate. Ketika mengalir air akan menyerap panas
plate hingga air mendidih.
Kegunaan : Untuk memfilter koloid yang berukuran lebih besar dari 4
mikron.
- Bagian Bottling Line
1. Decrater
Merk : KHS-Jerman
Type : Innopack PP A1 – 1400
Kapasitas : 750 krat/jam
Kegunaan : Untuk mengeluarkan botol kosong dari krat.
Cara kerja : Krat yang diletakkan ke roller dan didorong menuju
2. Bottle Washer
Merk : Seinz Penta
mesin. Krat akan mengenai tuas yang berfungsi sebagai
switch yang akan menghidupkan decrater untuk bergerak
mengambil botol kosong dari krat.
Type : VB Vontana Jerman
Kapasitas : 22.500 krat/jam
Universitas Sumatera Utara

Kegunaan : Untuk proses pencucian botol sebelum pengisian TCM
Cara kerja : Mesin pencuci botol beroperasi secara bertahap. Tenaga
3. Filler
Merk : Strok
Type : TCMO 080128
Kapasitas : 22.500 krat/jam
penggerak yang digerakkan oleh motor elektronik di
transfer ke roda-roda gerigi melalui sebuah alat pengatur
(regulating drive) dan reduction gear.
Kegunaan : Untuk mengisi teh cair manis ke dalam botol
Cara kerja : Botol yang berada di mulut mesin akan diputar oleh
4. Crowner
pendorong sampai kedudukannya. Selanjutnya dudukan
yang bekerja otomatis akan menaikkan botol ke katup
pengisian menggunakan tekanan spring/per ulir.
Bersamaan dengan berjalan melingkarnya botol dengan
teh cair manis selama waktu yang telah ditentukan.
Setelah diisi botol akan diturunkan kembali, setelah turun
botol akan didorong ke chain conveyor untuk dibawa ke
mesin crowner.
Merk : Goudsmit
Type : TCMO 080128
Kapasitas : 22.500 krat/jam
Universitas Sumatera Utara

Kegunaan : Untuk menutup botol dengan crown cork.
Cara kerja : Crown cork dimasukkan ke bagian atas mesin. Crown
5. Ink Jet Printer
cork itu akan secara otomatis tersusun di relnya yang
dapat memegang satu crown cork setiap waktunya. Botol
yang otomatis akan terpasang ke botol.
Merk : Marconi data sistem ink
Type : Excel/ 170i/ AF
Kapasitas : 22.500 krat/jam
Kegunaan : Untuk mencetak kode produksi di dinding botol
Cara kerja : Botol yang dibawa oleh chain conveyor akan diletakkan
6. Crater
Merk : KHS-Jerman
dengan mesin pencetak dengan sinar infra merah tepat di
bagian sisi botol. Jika sensor menerima pantulan sinar
yang mengenai sisi botol maka secara otomatis akan
menyemprotkan tinta sesuai dengan format yang telah
ditentukan di layar mini monitor printer yang berisi
tanggal kadaluarsa, jam dan menit produksi.
Type : Innopack PP E1-1400
Kapasitas : 22.500 krat/jam
Kegunaan : Untuk mengisi Teh Botol Sosro ke dalam krat
Universitas Sumatera Utara

Cara kerja : Botol dibawa menuju mesin menggunakan chain
2.6.2. Peralatan
conveyor. Di mulut mesin terdapat penggerak yang lain
mengatur botol hingga tersusun persegi panjang
berukuran 4x6 botol. Sensor kemudian akan
menggerakkan lengan crater untuk mengambil botol.
Udara akan dipompa ke slave hingga slave akan
menyempit dan menjepit botol. Botol yang telah terjepit
kemudian akan diangkat dan dimasukkan ke dalam krat.
Peralatan adalah alat perlengkapan yang mendukung dalam perusahaan.
Peralatan yang digunakan adalah :
1. Forklift
Merk : Komatsu
Kapasitas : 3.5 ton
Fungsi` : Membawa dan menyusun peti isi yang disusun di atas
2. Chain Conveyor
pallet dari produksi ke gudang barang jadi dan dari
gudang barang jadi ke truk dan membawa karung-karung
gula dan teh.
Jenis : Metal Plate
Lebar : 20 cm
Tinggi : 125 cm
Universitas Sumatera Utara

Fungsi : Membawa botol melewati seluruh unit mesin pada
3. Reservoir
bottling line.
Kapasitas : 120 cm 3
Fungsi ` : Bak penampungan dan cadangan air sumur.
2.6.3. Utilitas
Selain mesin dan peralatan yang digunakan dalam melakukan kegiatan
proses produksi sehari-hari, digunakan juga sarana pendukung operasi pabrik
(utilitas) yaitu : segala kelengkapan yang berhubungan dengan jalannya proses
produksi dan kebutuhan yang diperlukan.
berikut :
Unit-unit pendukung pada PT. Sinar Sosro , dapat dikategorikan sebagai
1. Pembangkit listrik, yang diperoleh dari jaringan PLN dengan beban
tersambung sebesar 900 KVA dan 1 Generator Set (genset) dengan
kapasitas 330 KVA.
Tenaga listrik ini digunakan sebagai :
- Penggerak mesin dan peralatan produksi
- Penerangan lingkungan pabrik
2. Mesin air, yang digunakan untuk memompa air dari sumur bor ke dalam
tangki penampungan air. Kebutuhan air ini digunakan sebagai :
- Bahan baku untuk memproduksi Teh Botol Sosro
- Keperluan service peralatan dan karyawan di pabrik
Universitas Sumatera Utara

- Keperluan seluruh bagian-bagian pabrik
3. Bengkel (Work Shop), digunakan untuk membantu kelancaran proses
produksi. Fungsi Bengkel (Work Shop) digunakan untuk mendukung dan
membantu kelancaran proses produksi :
Bengkel (Work Shop) dipergunakan sebagai :
- Untuk memperbaiki mesin atau peralatan yang rusak
- Tempat penyimpanan mesin dan peralatan yang baru (stock) dan
yang rusak untuk diperbaiki
4. Tempat istirahat karyawan, yang dipergunakan sebagai : tempat pelayanan
oleh perusahaan untuk memungkinkan para karyawan diransang untuk
produktif, yang meliputi :
- Ruang istirahat karyawan
- Ruang makan
- Musholla
- Lapangan bola volly
- Lapangan bulu tangkis
2.6.4. “Safety & Fire Protection”
Peralatan pelindung dan keselamatan kerja (safety protector) adalah
peralatan yang digunakan sebagai pelindung diri pada saat bekerja, terutama di
lapangan (pabrik) dengan tujuan untuk mengurangi akibat dari kecelakaan dan
penyakit akibat kerja. Di PT. Sinar Sosro, penggunaan safety protector pada saat
bekerja di pabrik adalah sebuah kewajiban yang harus ditaati.
Universitas Sumatera Utara

Beberapa jenis safety protector atau alat pelindung keselamatan kerja yang
digunakan di PT. Sinar Sosro, antara lain :
1. Helm
Sebagai pengaman kepala dari benda-benda yang jatuh dari atas
2. Sarung Tangan
Sebagai pelindung jari atau tangan dari bahan yang panas, bahan kimia
yang beracun dan berbahaya, atau ketika melakukan pekerjaan yang
memotong.
3. Kacamata
Sebagai pelindung mata dari debu, sinar ultraviolet dan radiasi
4. Masker
Sebagai pelindung paru-paru dan saluran pernafasan dari debu dan gas
beracun
5. Tutup Telinga
Sebagai pelindung telinga dari suara-suara yang bising
6. Sepatu Pengaman
Sebagai pelindung kaki dari air yang kotor dan benda panas
7. Sepatu boot
Sebagai pelindung kaki dari air yang kotor dan benda panas
Universitas Sumatera Utara

2.9. Struktur Organisasi Perusahaan
Sebelum menjalankan suatu aktivitas dalam perusahaan, sangat penting
untuk mencantumkan struktur organisasi yang ada sebagai landasan kerja bagi
seluruh pegawai yang ada dalam perusahaan.
Sesuai dengan asal kata organisasi atau organizing yaitu organis/organ,
yang memiliki arti suatu struktur dengan bagian-bagian yang diintegrasikan
sedemikian rupa sehingga satu dan lainnya saling berhubungan dan saling
mempengaruhi dengan adanya hubungan sebagai satu kesatuan. PT. Sinar Sosro
mempunyai struktur organisasi berbentuk garis dan fungsional dimana setiap
atasan berwewenang memberi perintah kepada setiap bawahan sepanjang ada
hubungan dengan fungsi atasan tersebut. Struktur organisasi ini juga disusun
berdasarkan sifat dan macam pekerjaan dan pembagian kerja didasarkan pada
spesialisasi setiap jabatan untuk mengerjakan tugasnya sesuai dengan
spesialisasinya. Struktur organisasi dari PT. Sinar Sosro dapat dilihat pada
Gambar 2.15.
2.11. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
2.11.1. Tenaga Kerja
Tenaga kerja di PT. Sinar Sosro direkrut dari tenaga kerja dalam negeri,
dan sebagian besar dari penduduk sekitar pabrik. Jumlah tenaga kerja sampai
Agustus 2007 sebanyak 271 orang, dapat dilihat pada Tabel 2.4 dengan perincian
sebagai berikut :
Universitas Sumatera Utara

Tabel 2.4. Perincian Tenaga Kerja di PT. Sinar Sosro
No Jabatan
Jumlah
1 Vice General Manager 1
2 Accounting & Finance Manager 0
3 Asst. Accounting & Finance Manager 1
4 Asst. Accounting Supervisor 1
5 Administrasi Accounting 4
6 Kasir 1
7 Manager Personalia 1
8 Supervisor Personalia 1
9 Sekretaris 1
10 Pay Roll 2
11 Administrasi Personalia 1
12 Receptionist 1
SDM
13 Satpam 14
14 Supir 2
15 Office Boy 6
16 Manager QC 1
17 Asst. Supervisor QC 0
18 Administrasi QC 1
19 Analis QC 4
20 Inspector 5
21 Incoming material 1
Universitas Sumatera Utara

Tabel 2.5. Perincian Tenaga Kerja di PT. Sinar Sosro (Lanjutan)
22 Petugas BS 2
23 Operator WWTP 3
24 Petugas Vermi Kompos 1
25 Supervisor Purchasting 1
26 Administrasi Purchasting 2
27 Asst. Utilities & Workshops Supervisor 1
28 Mekanik 1
29 Tukang Las 1
30 Petugas C W 1
31 Kenek Tukang 1
32 Supervisor PB/PI 1
33 Kepala Gudang PI 1
34 Kepala Gudang PB 0
35 Administrasi Gudang PB 2
36 Administrasi Gudang PI 1
37 Pengawas Muat PI 2
38 Petugas Sortir Botol PI 2
39 Operator Forklift PI 3
40 Operator Forklift PB 3
41 Selektor pb 10
42 Manager Produksi & Maintenance 1
43 Supervisor Produksi TBS 2
44 Asst. Supervisor Produksi TBS 3
45 Supervisory Trainee 1
46 Administrasi Produksi 2
47 Supervisor Logistik & Sp Part 1
48 Administrasi Logistik 1
49 Administrasi Spare Part 1
50 Petugas Spare Part 3
51 Petugas Logistik 3
52 Operator Utility / PS 3
Universitas Sumatera Utara

Tabel 2.6. Perincian Tenaga Kerja di PT. Sinar Sosro (Lanjutan)
53 Operator Mesin TBS 35
54 Asst. Operator 21
55 Selektor TBS 52
56 Cleaner TBS 3
57 PEM Elektrik 3
58 Supervisor AMDK 1
59 Operator AMDK 2
60 Selektor AMDK 10
61 Supervisor TWA & Freso 1
62 Operator TWA 3
63 Selektor TWA 2
64 Cleaner TWA 3
65 Operator Freso 6
66 Selektor Freso 2
67 Cleaner Freso 15
2.11.2. Jam Kerja
TOTAL 270
Agar perusahaan dapat berjalan sesuai dengan tujuan yang hendak dicapai
maka diperlukan pengaturan jam kerja yang baik. Sesuai dengan ketentuan
DEPNAKER bahwa jam kerja seorang karyawan adalah 40 jam/minggu
selebihnya diperkirakan sebagai lembur. Maka dari itu, jam kerja PT. Sinar Sosro
dibagi menjadi yaitu :
1.Bagian kantor
Waktu kerja Senin – kamis : 08.00 – 12.00; 13.00 – 16.00
Jumat : 08.00 – 12.00; 13.30 – 16.00
Sabtu : 08.00 – 13.00
Universitas Sumatera Utara

2.Shift
(pabrik):
Shift ini digunakan untuk karyawan yang bekerja di lantai produksi
- Shift I jam 00.00 – 08.00
- Shift II jam 08.00 – 16.00
- Shift III jam 16.00 – 24.00
Untuk setiap shift diberlakukan jam istirahat selama 1 jam. Dengan hari kerja
selama 25 hari dan pergantian shift dilakukan setiap 1 minggu sekali. Namun jika
terjadi hal – hal diluar jam kerja yang mengharuskan seorang karyawan untuk
bekerja, maka waktu penambahan ini dihitung sebagai lembur dan akan mendapat
upah kerja lembur. Kapasitas produksi yang digunakan merupakan kapasitas
optimal tanpa menambah shift kerja (lembur). Perhitungan waktu kerja perminggu
adalah sebagai berikut :
Jam kerja efektif satu hari = 23 jam dan 1 jam daily maintenance
Jumlah Produksi = 1 minggu = 7 hari kerja x 23 jam/hari
= = 161 jam/minggu
2.11.3. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang digunakan
A. Sistem Pengupahan
Pemberian upah kepada karyawan PT. Sinar Sosro dilakukan setiap akhir
bulan. Adapun komponen pengupahan pada karyawan di PT. Sinar Sosro adalah
sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara

� Upah / gaji bulanan, diberikan kepada pekerja tetap, yang besarnya tetap
setiap bulannya sesuai dengan bidang masing – masing.
� Upah Lembur, diberikan kepada tenaga kerja yang bekerja melebihi jam
kerja biasa,
� Tunjangan – tunjangan , terdiri dari:
a. Tunjangan jabatan
b. Tunjangan akhir Tahun
c.Tunjangan perjalanan dinas, yang diberikan kepada pegawai yang
melakukan perjalanan dinas perusahaan. Biaya – biaya selama
perjalanan akan dikembalikan melalui formulir surat pertanggumg
jawaban.
d. Tunjangan Hari raya keagamaan
Semua pegawai yang mempunyai masa kerja yang tidak terputus selama
tiga bulan pada waktu pembayaran, berhak mendapat pembayaran
tahunan sebesar satu bulan gaji
e. Tunjangan meninggal dunia
f. Uang penghargaan masa kerja (UPMK)
B. Kesejahteraan Sosial
Untuk meningkatkan gairah kerja dan mengurangi beban buruh, perusahaan
mrmberikan kesejahteraan dikalangan karyawan dalam bentuk material maupun
mental spiritual. Kesejahteraan sosial antara lain :
- Jamsostek, bagi pekerja dan staff perusahaan
- Asuransi kesehatan, bagi pekerja dn staf perusahaan
Universitas Sumatera Utara

- Pakaian seragam dan alat keselamatan kerja untuk perkerja
- Fasilitas keagamaan
- Fasilitas olah raga
- Rekreasi seluruh karyawan dan keluarga perusahan
- Koperasi karyawan
Universitas Sumatera Utara