Officielt Loctite Kundeblad Nr. 4

O f f i c i e l t L o c t i t e 2/10
® K u n d e b l a d nr.
Sådan skabes stjernernes ovn - med
en hundredårig tradition og kun de
bedste materialer.
Læs mere på side 8 - 11

at work | nr. 2/10
6 Dyrebare
sekunder på Dakar Rally
Se den banebrydende præstation for den nyeste
liminnovation på side 6.

Cédric Berthod
Vice President og
General Manager
Henkel General Industry
Europe
8 12 16 18
4 18
8 22
12
16
Kære læsere
Det er tid til vores usædvanlige om den nyeste udvikling inden for klæbemidler. Det ser ud til, at vi aldrig løber
tør for fascinerende og usædvanlige historier om Loctite ® , fordi det bliver brugt i så fantastisk forskellige sammenhænge.
Denne gang er vi taget til Paris for at se på, hvordan verdens mest eksklusive ovne og komfurer bliver produceret:
La Cornue fra Frankrig er det symbol i køkkenet, som Rolls Royce er på motorvejen. Men vi er også taget
til Sydamerika for at give en hjælpende hånd og noget Loctite ® til Kamaz Master Team under Dakar Rallyet. Deres
forbløffende succes var den bedst tak, vi kunne få.
Loctite ® ’s ingeniører tog sig dog ikke udelukkende af de stærke Kamaz trucks under Dakar Rallyet. Loctite ® ,
især vores nye hurtiglim 3090, bidrog også til andre køretøjers succes. Hvordan vi kunne det er emnet for artiklen
om vores nyeste opfindelse, Loctite ® 3090.
“Kun mangfoldighed kan ødelægge mangfoldighed” – det er dette citat, der bruges i vores trendrapport til at
beskrive, hvad der bliver kaldt den “tredje teknologiske revolution”. En anden måde at beskrive det på kunne være
en genfødsel af klæbemiddelteknologien. Jeg tror, at det forfatteren mener med dette udsagn er, at kun en tek-
nologi, der er så alsidig og opfindsom som mekanisk limning, er i stand til at erstatte den. Det er det, vi arbejder
med hver dag her på Loctite ® .
Jeg har kun dette tilbage at sige: jeg håber, I vil nyde de forskellige historier om, hvordan man har anvendt
Loctite ® , og om fremtiden for klæbemiddelteknologien.
Med venlig hilsen
Cédric Berthod
Indhold
Fokus på: Dakar Rally 2010
Oplev, hvordan truckfører Vladimir Chagin og
hans Kamaz Master Team opbygger en all-time
rekord ved 2010 Dakar Rallyet.
Reliability Report 7: La Cornue
Få et eksklusivt indblik i fremstillingen af de legendariske
ovne - værdsat af køkkenchefer og
berømtheder over hele verden.
Trendrapport
Mennesker har altid kombineret tingene og skabt
noget nyt. Tag med os på en spændende rejse
gennem sammenføjningernes historie.
RD&E indblik
Klæbemidler spiller en afgørende rolle i vore dages
medicin. Oplev, hvordan Henkels løsninger
gør medicin mere human eller sågar hjælper med
at redde liv.
23
Reliability Report 8: AMG
Der er ikke mange teknologiske udfordringer så
krævende som fremstilling af højpræcisionsrobotter
til luftfartsindustrien. Måske med undtagelse af
at lime dem sammen.
Handy Hints
Indblik på nettet - opdag de nye muligheder ved
strukturlim og find den løsning, der passer til dig
på nogle få sekunder.
Udkig
Nogle af emnerne i det næste nummer af
Loctite ® at work.
Leder
at work | nr. 2/10
| 3

4 | Fokus på:
Premierministeren ønsker
til lykke ...
En russisk legende
at work | nr. 2/10
… med den historiske succes ved
Dakar 2010 …
Set ovenfra synes ørkenen at være blottet for spor af
menneskeliv. Hvis man zoomer ind, kan man se et støvspor,
som bevæger sig hurtigt ned ad en af klitterne. Hvis
man forstørrer billedet lidt mere, kan man se delene af en
blå og hvid racing truck. Pludselig kommer endnu et støvspor
til syne fra den anden side af klitten. Det er en Hummer.
Hummeren indhenter den anden, og et øjeblik kører
de to køretøjer med stærk fart side om side gennem den
næsten tomme ørken.
Selv om der er rigtig mange spektakulære billeder fra dette
års Dakar rally er det målfotoet fra 7. etape, som virkelig
skiller sig ud. Føreren af trucken hedder Vladimir Chagin
og er en levende legende på racerbanerne. Chagin er føreren
i det russiske KAMAZ-master team, som er et af verdens
mest succesrige rally teams.
… og viser sin anerkendelse af hele
KAMAZ-master teamet …
… og deres succes i det hårdeste
rally i verden.
KAMAZ-master team blev etableret for 22 år siden af den
russiske fabrikant af samme navn. KAMAZ fremstiller kørertøjer
til mobile betonblandere, byggematerialer, fødevarer
o.lign. I tilgift er disse køretøjer konstrueret til at blive
brugt under ekstreme forhold. KAMAZ trucks kører i alle
slags klimatiske og geografiske omgivelser - fra uvejsomme
områder i taigaen til kviksand i Afrika.
Vægttab og et bedre udseende
Med henblik på kravene til rally og KAMAZ trucks fandt
Loctite ® ’s ingeniører løsninger specielt til KAMAZ-master
team.
At flytte et tungt køretøj med høj hastighed især over vanskeligt
terræn kræver fremragende aerodynamiske egenskaber
af truckens karosseri kombineret med forstærket

strukturel stivhed. Anvendelse af Terokal 5045 2-komponent lim ved installation
af indenbords paneler og luftindtag bidrager til at forøge karrosseristivhed
i KAMAZ racing trucks. Teamenes servicemænd undgår
ekstra svejse- og nittearbejde. Denne kombinerede indsats reducerer
køretøjernes vægt, forbedrer deres udseende og reducerer brændstof-
forbruget.
I mange år er anaerobe produkter fra Loctite ® -linjen blevet brugt til at
låse gevindsamlinger i KAMAZ racing trucks. Traditionelle mekaniske
fastgørelsesmetoder som splitter og søm gav problemer med korrosion
og ved afmontering. Problemer af denne art er afgørende under væddeløbsforhold
- følgebilerne med teknisk hjælp var nødt til at medbringe
rigtig meget udstyr for at kunne reparere en mindre skade. Loctite ® produkter
sikrer, at delene er modstandsdygtige over for vibration og korrosion
samtidig med at de reducerer vægten. Afmontering kan foretages
nemt i marken uden avanceret udstyr.
Denne åbenhed og parathed til konstant at deltage i udvikling og samarbejde
med andre producenter som Henkel er en del af grunden til KA-
MAZ’s succes. Virksomheden har i sig selv en interessant historie: Den
blev oprettet midt i tresserne for at fremstille et kraftigt køretøj til løsning
af sovjetiske transportbehov og har udviklet sig til et aktieselskab med
succes på det globale marked.
Fokus på:
Alle tiders rekordindehaver Vladimir Chagin (længst til højre) fra det
succesrige KAMAZ-master team holder stolt Dakar-trofæet 2010
op.
Zaren
KAMAZ-fører Vladimir Chagin fortsatte med at vinde Dakar-rallyet i sin
kategori under 56 timer. Chagin har fået tilnavnet ‘Zaren’ i Rusland. Tilnavnet
minder om en anden sportslegende, den tyske fodboldspiller
Franz Beckenbauer, der er kendt som ‘kejseren’ overalt i sit hjemland.
Ligheden er ikke tilfældig. Som det var tilfældet med Beckenbauer er
Chagins resultater på hans eget felt svære at matche. I dette års Dakar-rally
satte Chagin rekord i at vinde flest etaper i ét løb. Siden dette
års rally er den seksfoldige Dakar-vinder også indehaver af rekorden
for at have vundet de fleste etaper nogensinde - en succes for KAMAZ
og endnu et veludført job for Loctite ® .
at work | nr. 2/10
| 5

6 | Fokus på:
Den nye Loctite ® 3090 fremviser et højt præstationsniveau – selv under ekstreme forhold.
Tre Charlier til Rodolfo
3090, den nyeste Loctite ® -innovation, viser hvad den dur til i verdens hårdeste rally
at work | nr. 2/10
En bagatel kan vælte det hele - det var den lektie, Argentinas
motocrosskører Rodolfo Bolletero måtte lære, da
sidelyset på hans motorcykel gik løs under Dakar-rallyet
2010. Den detalje, der kunne være blevet et seriøst pro-
blem for Bolletero var et hul på lidt under 5 mm. Dette hul
skulle udfyldes for at man kunne sætte sidelyset fast igen
på hans KTM-racer. Konventionelle lynlime kan ikke udfylde
huller, og en fuldstændig udskiftning af sidelyset ville
have betydet en alvorlig forsinkelse.
Løsningen kom i form af fire enkle tal – 3090. Den nye
Loctite ® 3090 lynlim kan udfylde huller på op til 5 mm.
Sammen med de almindelige fordele – en omgående limning
i løbet af få sekunder, en klar limfuge, stor styrke og nem dose-
ring – vil al lim, som sidder uden på samlingen, hærde i løbet
af 2–4 min. Takket være Loctite ® 3090 kunne Henkels
specialister levere en lynløsning i en situation, hvor tiden
var af afgørende betydning. Rodolfo Bolletero kunne fortsætte
løbet uden at miste værdifulde minutter.
Hurtige løsninger på presserende problemer
Henkel lancerede produktet i begyndelsen af året, og det
var således en del af den værktøjskasse, som de tre Loctite
® ingeniører, som ledsagede Dakar-cirkusset kunne til-

yde. Ingeniørerne, der kærligt er kendt som “Loctite ®
Charlies” af piloter og mekanikere, var i stand til ved mange
lejligheder under løbet at finde hurtige løsninger på presse-
rende problemer under løbet.
Med Loctite ® 3090 havde “Charlierne”, Jean Gaborit fra
Frankrig samt Martin Gonzalez og Jose Cornejo fra Argentina,
en ægte innovation til rådighed. Brugen af lynlim kan
give virkelige fordele i forbindelse med reparationer, vedligeholdelse
og industriel produktion. Lynlim kan lime de
fleste materialer sikkert og i løbet af få sekunder. I mange
tilfælde kan dette betyde anselige besparelser, fordi brugen
af dyre reservedele kan undgås.
Men anvendelsesområdet for lynlime har hidtil været begrænset
af den grund, at de fleste af dem ikke kan udfylde
huller. Konventionelle lynlime kan hovedsagelig bruges til
dele, der passer sammen. Med deres nyeste opfindelse,
Loctite ® 3090, har Loctite ® -udviklerne været i stand til at
Altid i gang med at hjælpe
kørerne ...
… de tre Loctite ® Charlier kan løse
næsten ethvert teknisk problem …
omgå denne begrænsning. Loctite ® 3090 er en 2-komponentlim,
som i betydelig grad udvider anvendelsesområdet
for lynlime.
Nem påføring, kontrolleret hærdning
… i Loctite ® servicetrucken – det første
sted man opsøger, hvis en skade opstår.
Pålidelighed
i arbejdet
Loctite ® 3090
Fokus på:
• Udfylder huller på op
til 5 mm
• Gelbaseret / non-drip
formel
• Muliggør limning vertikalt
og ovenover
• Innovativ 2-komponentteknologi
• Fremragende limkarakteristik
på en bred
vifte af substrater
• Praktisk emballering i
sprøjter
Den innovative 2-komponentteknologi virker på denne måde: aktivatoren maksimerer kontrollen over hærdetiden og
igangsætter hærdningen af produktet i en defineret tidsramme uanset temperatur og fugtighed. Produktet kan an-
vendes på en lang række substrater, herunder plastik, metal, gummi, træ, sten, læder og stof, og kan modstå en styr-
ke på cirka 200 kg/cm 2 .
Nem at påføre, da limen kommer i en dobbeltsprøjte med syv blandingsspidser. Disse blandingsspidser sikrer en ren
påføring og betyder, at der altid tilføres den korrekte mængde af hver enkelt komponent. Desuden betyder gelviskositeten,
at limen kan bruges til limning vertikalt eller ovenover. Efter påføring af produktet kan det bearbejdes i mellem 1,5
og 3 minutter. Herefter vil limen være hærdet og er klar.
Det er disse enestående funktioner, som Rodolfo Bolletero havde nytte af i Andesbjergene i Chile. Med lidt hjælp fra
Loctite ® ’s ingeniører nåede han op på en 31. plads i dette års Dakar rally. Det gjorde ham til Argentinas mest succesrige
motocrosskører i konkurrencen. missionen gennemført, “Loctite ® Charlier”, færdigt arbejde.
at work | nr. 2/10
| 7

8 | Reliability Report 7
at work | no. nr. 2/10 2/09

De ovne, som drømme er gjort af
Prins Aga Khan, Hertugen af Windsor, Jacques Chirac, Yves Saint-Laurent,
Celine Dion, Madonna, Sandra Bullock og Brad Pitt, Jennifer Lopez …
Reliability Report 7
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 9

10 | Reliability Report 7
Hvert år bliver der fastgjort over 1600 gasarmaturer på La Cornue. Den størst mulige fleksibilitet og en fuldstændig pålidelig gevindtætning er afgørende faktorer
for at anvende Loctite ® 577.
De emaljerede overflader er tilbøjelige til at spænde og tillader ikke skruerne at blive strammet under samlingen. Det er her, der påføres Loctite ® 243, og det
garanterer, at skruer og komponenter alligevel sidder godt og sikkert fast.
at work | no. nr. no. 2/10 2/09
La Cornues kundeliste er en Blå Bog over de rige og
berømte – og i deres køkkener passer Loctite ® sit arbejde i
al stilfærdighed og totalt pålideligt. Med Xavier Dupuys ord:
”I årenes løb har et usædvamligt klientel besøgt La Cornue:
perfektionister, store køkkenchefer, passionerede amatører,
aristokrater, politikere, bankierer, berømte kunstnere,
sangere, filmstjerner.”
La Cornue er dog ikke kun en favorit hos de rige og berømte.
Kommentarer i fora på nettet viser, at virksomhedens
eksklusive produkter også fyrer op under fanta-
sien hos ”normale” mennesker: ”Min kone siger, at når
vi vinder i lotteriet, så får jeg en indbygget La Cornuegrill,”
siger ”scrapironchef” på forummet ”chowhound”.
Eller helt enkelt med ”Coventry Cat 86’s” ord på forummet
”gardenweb”: ”Der er ikke noget i verden som et La
Cornue Chateau.”
Håndlavet efter specifikationer
Siden 1908 har dette prestigefyldte familiefirma fremstillet
generation efter generation af virkeligt elegante komfurer,
som integrerer teknologisk innovation med et enestående
design og garanterer kulinariske muligheder uden sidestykke
for madlavningsentusiaster. Le Chateau og Cornuchef
komfurer laves stadig i hånden efter specifikationer
med tålmodighed og stolthed af én håndværker i Paris’
omegn. Eller, som det er blevet udtrykt af forummedlemmet
”foodnut”: ”De laver næsten hver eneste ting selv. De
er tossede, men de laver et fantastisk stykke arbejde.”
Den mand, der er ansvarlig for at sikre, at hver eneste La
Cornue-produkt lever op til de høje standarder, der har
gjort virksomheden til en legende, er produktionschefen
hos La Cornue, Alain Savignat. Alain, ansvarlig for alle La
Cornues produkter, leder et team på omkring 20 personer.
Om den rolle, som Loctite ® spiller i fremstillingen af de forskellige
La Cornue-komfurer, siger han: ”Loctite ® giver os
mere end bare deres produkter; de er vores partnere. De

Xavier Dupuy
Bestyrelsesformand
La Cornue
”God dag, Jeg er Xavier Dupuy og har været bestyrelsesformand for La
Cornue siden 1985. La Cornue er et familifirma, som jeg arvede efter min
far, der havde arvet det efter sin far. Design, præstation og driftssikkerhed
er vores vigtigste værdier. Vi anvender derfor kun komponenter med
en ekstremt høj holdbarhed.”
forsyner os med aktuelle produkter og udvikler nye pro-
cesser sammen med os til fremtidige behov.
Vi bruger adskillige Loctite ® -produkter – især Loctite ® 577
gevindtætning til gasarmaturerne og Loctite ® 243 som en
middelstærk gevindsikring og som en 2-komponent epoxylim.
Det vi forventer af Loctite ® -produkterne er fuldstændig
pålidelighed, især med hensyn til gasarmaturerne, som
er en vital del af komfuret og for kunden.
Det perfekte madlavningsmiljø
Det var Albert Dupuy, den passionerede opfinder og gourmet
og Xaviers bedstefar, der opfandt og tog patent på den
naturlige cirkulation af varm luft i en ”hvælvet” ovn.
Mad, der tilberedes i ovnen, er nødt til at være indpakket i
et forseglet miljø for at blive bagt ensartet. Selv en detalje
som en glasrude i ovndøren kan give ujævne bagetemperaturer.
Denne ovn er perfekt forseglet, så den udgør det
perfekte madlavningsmiljø. Her i 2010 er den hvælvede
ovn fra La Cornue stadig enestående og synonym med stil,
teknik og arbejdsmæssig kvalitet - definitioner, som perso-
nificeres i La Cornue-brandet.
Et hundrede år efter sin forfader er det stadig Xavier Dupuys
tro, at: ”En legende skal bygges hver dag.” Hvert
år tætner La Cornue omkring fire hundrede meter rør og
seksten hundrede samlinger. Til samling og tætning af
gasforbindelserne anvender de Loctite ® 577, en flydende
middelstærk rørgevindtætning. Loctite ® 577 forhindrer
samlingerne i at arbejde sig løs og standser enhver lækage
på grund af vibrationer eller kraftpåvirkning. Den gør
det også muligt at lave fine justeringer under samlingen før
hærdningen under anaerobe forhold.
En muse for enhver kok
La Cornue bidrager med ekspertise og fransk inspiration til
kogekunsten og tilbyder tre produktsortimenter: Le Chateau,
Cornuchef og Cornufe. For musikere er deres mu-
Alain Savignat
Produktionschef
La Cornue
”God dag, jeg er Alain Savignat, produktionschef på La Cornue. Jeg er ansvarlig
for alle de produkter, vi fremstiller, sammen med et team på omkring
20 personer. Vi bruger adskillige Loctite ® -produkter – især Loctite ® 577
til gasarmaturer og Loctite ® 243 som en generel skruelåsanordning og
som en 2-komponent epoxy. Det vi forventer af Loctite ® -produkterne er
fuldstændig pålidelighed, især med hensyn til gasarmaturerne, som er
en vital del af komfuret og for kunden. Loctite ® giver os mere end bare
deres produkter; de er vores partnere. De forsyner os med aktuelle produkter
og udvikler nye processer sammen med os til fremtidige behov.”
sikinstrument en inspiration - tænk blot på en Stradivariusviolin.
Det samme gælder La Cornue. Hvert komfur er en
kilde til inspiration, en muse for kokken.
Fronten på et La Cornue-komfur er f.eks. som regel belagt
med glasemalje. Når armaturerne samles, skal det gøres
med den yderste forsigtighed, da de er særdeles sårbare
over for belastninger - som f.eks. stramning af skruer.
Det er her Loctite ® 243 gevindsikring af middelstyrke kommer
ind i spillet. Den giver en sikker låsning af skruerne efter
hærdning uden forudgående spænding. Og det er på
denne måde, at Loctite ® ’s højeffektive produkter gør tilværelsen
lidt enklere, bedre og behageligere for mennesker i
hele verden. Bon appétit!
Og hvis du ikke er overbevist, så kunne du prøve at følge
”foodnuts” råd: ”Lav dit hjemmearbejde. Besøg La Cornuefabrikken
i Frankrig. Det er gratis. Den ligger tæt på Paris.
Man kan se, hvad der foregår. Der er ikke skjult noget ...”
Reliability Report 7
Pålidelighed
i arbejdet
Kunde:
La Cornue
Opgave:
Tætning af
gasarmaturer.
Sikring af
gevindsamlinger.
Produkter:
Loctite ® 577
Loctite ® 243
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 11

12 | Trendrapport
Helheden er mere end summen af
de enkelte dele
Hver epoke i historien har udviklet sin egen samlingsteknologi. Til gengæld er tanker
og handlinger blevet influeret af, at man kunne samle ting og derved skabe noget
nyt. Klæbemidlernes historie begyndte for mere end 120.000 år siden nær ved byen
Jülich i Tyskland, og den er langt fra ovre.
at work | nr. 2/10

I 2½ million år brugte mennesker redskaber, der var
lavet af enten hvæssede sten eller passende stykker træ.
Selv om redskaberne blev frembragt på en mere og mere
avanceret og dygtig måde, ændredes deres teknologi og
anvendelsen af den ikke meget.
Den første teknologiske revolution
Den første teknologiske revolution begyndte for omkring
120.000 år siden: Folk lærte at sammenføje træ og sten
til mere effektive våben og redskaber ved hjælp af græs
og harpiks fra birk - menneskehedens første lim. En tung
sten i kombination med et lettere skaft gjorde jagten mere
effektiv, eller arbejdet med sten og træ eller at grave i jorden.
Men på trods af disse tekniske milepæle ændrede tilværelsen
sig ikke i lang tid. Folk var afhængige af, hvor deres
bytte befandt sig, og derfor skulle alt, de ejede, kunne
transporteres eller efterlades.
Den første klimaændring
Situationen ændrede sig - formentlig på grund af klimaændringer
- da folk begyndte at blive bofaste for omkring
13.000 år siden. For første gang i historien blev bygninger
konstrueret, så de kunne holde i lang tid, og de skulle beskytte
deres beboere mod vejret, vilde dyr og fremmede.
Der blev bygget konstruktioner af træ og senere af ler og
sten. Stenbygningerne blev holdt sammen af ler og deres
egen vægt, og træbygningerne var samlet med bånd.
I 8600 f. Kr. opstod den første by i verden - Jeriko. Den
ældst kendte tappede træsamling er mere end 7000 år
gammel. Den viden, som vores forfædre engang havde
haft om at lime træ og mursten sammen ved hjælp af harpiks
var blevet glemt. Det tog endnu 3000 år for sumererne
og egypterne at bruge lim lavet af dyrehud til udsmykket
træarbejde.
Et bofast liv gav en helt ny betydning for evnen til at kombinere
materialer. Hvor de enkelte deles lethed og genanvendelighed
tidligere havde været af afgørende betydning,
var det nu holdbarhed og stabilitet, der var vigtigt. Dette
var en udvikling, som senere ville nå sit velkendte højdepunkt
i det gamle Egyptens arkitektur.
Naglen - den anden teknologiske revolution
Den ældste trænagle, man nogensinde har fundet, kom fra
en brønd i Sachsen i Tyskland, og kunne ved hjælp af årringene
i træet dateres præcist til år 5101 f. Kr.
De første metalsøm med hoveder blev fremstillet i Mesopotamien
i 2600 f. Kr. De blev medt anvendt til smykker,
udsmykninger og markering af ejendom end til praktiske
formål, ikke mindst fordi metal var meget sjældent og for
kostbart til at blive brugt til konstruktioner. Det var ikke alle
kulturer, der kendte til eller brugte søm. Egypternes skibe
blev ikke holdt sammen med søm, selv om de var kravelbyggede,
men med reb, der blev trukket gennem huller.
Fønikierne, grækerne og kartaginienserne brugte hovedsaglig
bolte til bygning af deres skibe.
Søm af jern blev først anvendt som samleteknik i Romerriget.
Romerske galejer, handelsskibe og flådeskibe blev
bygget med tusindvis af søm og kunne derfor modstå
enorme tryk. Spydspidsen på den romerske pilum (kastespyd)
var fæstnet med tre jernsøm. Og selv sandalen, som
en romersk soldat bar, havde flere dusin søm i sålen. Sømmet
blev et symbol på det romerske imperiums styrke, et
symbol på dets herskeres beslutsomhed med hensyn til at
skabe en helhed af mange forskellige dele.
Et søm med to hoveder - nitten
Efter Romerrigets sammenbrud stagnerede udviklingen
af samlingsteknologien i adskillige århundreder, indtil nitten
blev opfundet i et forsøg på at forhindre sømmene i at
løsne sig. Det tidligst beskrevne nittearbejde kan dateres
til skibsbygning i det 11. århundrede, hvor sømmene blev
bøjet og hamret flade.
Fem hundrede år senere var udviklingen af nitning et nødvendigt
svar på den fremspirende industrielle produktion
af jern- og stålprofiler. Nitten fik en indflydelse på en hel
æra som konstruktionselement - ikke bare teknisk, men
også visuelt - som ikke noget tidligere element havde haft.
Med nitteteknologien kunne bygning i større skala endelig
komme i gang. Konstruktionen af gigantiske jern- og stålstrukturer,
jernbaner og skibsbygning blæste enhver kendt
størrelsesorden af banen.
I 1779 blev den engelske Iron Bridge den første bro, som
var bygget udelukkende af støbejern, og hvis enkelte dele
var samlet udelukkende af nitter. Den blev efterfulgt i 1850
af Britannia Bridge, der blev den første jernbanebro, som
var fremstillet udelukkende af smedejern og nitter.
Som tiden gik, blev bygningerne højere og dristigere: i
1889 åbnedes Eiffeltårnet i Paris. Bygningen var konstrueret
med 2,5 millioner nitter I 1912 søsattes Titanic, der var
blevet bygget med 3 millioner nitter. I 1931 fuldførtes Empire
State Building, hvor det estimerede antal nitter, der var
blevet anvendt, var 3,5 millioner.
Nitningens æra i arkitekturen afsluttedes med udviklingen
af en forstærket beton- og svejseindustri. Lettere materialer
og behovet for at spare på energi og metaller erstattede
den gamle teknologi, og med den nye teknologi kom
udsigten til en verden, hvor alle ting kunne laves med ren
og skær masseproduktion.
Arkimedes’ skrue
Den græske matematiker, fysiker og opfinder, Arkimedes,
var langt forud for sin tid på mange områder: Nogle af hans
ideer blev ikke forstået eller anvendt før mange hundrede
år efter hans død. Den oprindelige idé med Arkimedes’
skrue var ikke at samle ting, men at pumpe vand. Senere
blev der udviklet olie- og vinpresser baseret på dette princip,
efterfulgt af træskruer til montering.
I modsætning til det relativt forældede princip med at
sømme skruen, var dette et særdeles intelligent design,
som gjorde det muligt at samle, adskille og samle igen.
Metalskruer blev første gang fremstillet i det tidlige 15. århundrede,
men for 300 år siden var de for dyre til at blive
brugt. Den industrielle produktion af skruer blev mulig med
patenteringen af en gevindmaskine i 1797 af englænderen
Henry Maudslay efterfulgt af amerikaneren David Wilkinson
et år senere.
Trendrapport
at work | nr. 2/10
| 13

14 | Trendrapport
at work | nr. 2/10
Skruen var prototypen for konceptet med genanvendelse.
Hong Kong and Shanghai Bank blev bygget i 1986 efter
tegninger af den kendte londonarkitekt, Norman Foster.
Det er ikke kun den dyreste bankbygning i verden, men
dens strukturelle komponenter er udelukkende samlet ved
hjælp af skruer. Teoretisk kunne bygningen adskilles i sine
bestanddele og genopbygges et andet sted.
Den tredje teknologiske revolution – tilbage til
begyndelsen med klæbemidler
Søm, nitter, svejsning og skruer udgør vigtige bidrag til den
moderne teknologiske verden gennem den stadige udvikling.
Men med en kombination af stigende tekniske krav,
behovet for at reducere vægt og for at samle forskellige
materialer, er mekaniske samlingsmetoder blevet skubbet
til grænsen af deres formåen.
Brugen af nye materialer som kul og muligheden for at
kombinere materialer for at kunne skabe nye egenskaber
skal suppleres med nye samleteknikker. Den sparsomme
anvendelse af ressourcer og energi koblet med en reduktion
i vægt og letvægtsdesign er de vigtigste krav:
• I såvel flyve- som bilindustrien er letvægtsdesign med
maksimal sikkerhed det primære økonomiske mål.
• I arkitekturen udforskes nye former og strukturer.
• I industrien for små husholdningsapparater udfordrer efterspørgslen
for design og nedskalering.
• I industrien for de større hvidevarer kræves energieffektivitet
og støjreduktion i tillæg til hurtige produktion.
• I forbindelse med mekaniske konstruktioner er der krav
om lavere produktions- og servicetid som led i stigende
efterspørgsel efter ydelse.
I mange tilfælde er det ikke længere blot et spørgsmål om
at forbinde komponenter, men at skabe nye muligheder og
karakteristika gennem disse forbindelser. Mekaniske samlinger
som skruer eller nitter påvirker ikke materialekarakteristikkerne
og termiske forbindelser som svejsning eller
slaglodning kun kan forbinde ensartede materialer, men
strukturlimning giver mulighed for at forbinde forskelligartede
materialer på molekylært niveau på så kompakt en
måde, at der kan skabes nye egenskaber. Takket være det
næsten uendelige antal af kombinationer, der kan laves af
materialer og egenskaber har vi mulighed for at overskride
den funktionalitet, vi kender i dag.
På grund af muligheden for at arbejde på et nanoteknologisk
niveau, kan egenskaberne ved strukturlimning blive
specifikt manipuleret i fremtiden:
• Blandinger, der kan formes eller frigives under indflydelse
af elektriske eller magnetiske felter.
• Blandinger, der kan være enten elastiske eller faste og
som dæmper vibrationer.
• Blandinger, der heler og reparer utætheder af sig selv.
• Blandinger, der enten kan isolere eller lede varme.
• Blandinger, der kan modstå ekstreme temperaturer og
tryk.
• Blandinger, der er så godt som usynlige.
Udviklingen af nanoteknologiske klæbemidler er stadig i
sin indledende fase. Vigtige aspekter som helbredsindikationer
er endnu ikke blevet testet.
”Kun mangfoldighed kan ødelægge mangfoldighed” - dette
citat af kybernetikeren W. Ross Ashby er mere relevant
end noget andet for fremtiden for den slags teknologier,
der skal udvikles for at være klar til morgendagens udfordringer.
Måske er det en af historiens små ironiske pointer,
at vi er nødt til at vende tilbage til principper og metoder,
der er 120.000 år gamle og en milepæl i den menneskelige
udvikling.
Dr Oskar Villani, SDI Research

For 140 år siden Første syntetiske lim
For 230 år siden
For 256 år siden
For 320 år siden
For 900 år siden
For 4.000 år siden
For 4.600 år siden Første metalnagle (søm)
For 7.111 år siden Nagle lavet af træ
For 10.500 år siden Jericho, den første by
For 13.000 år siden
For 120.000 år siden
For 2,5 millioner år siden
England: Det første patent
for et klæbemiddel
For 500 år siden Metalskruer
Egypten: Lim lavet
af dyrehud
Begyndelsen på
bosættelser
Redskaber fremstillet af
sten og træ
Trendrapport
For 60 år siden Opfindelsen af lynlim
Jernbroer bygget
med nitter
Holland (1690):
Første limfabrik
Skibskontruktion
med nitter
Den første lim lavet af græs
og harpiks fra birk
at work | nr. 2/10
| 15

16 | RD&E indblik
Lethærdende lim til
medicinsk teknologi
”Mange har stadig
smertelige erindrin-
ger om en tid, hvor
læger brugte store
glassprøjter med en
metalkanyle. Med an-
vendelsen af limtek-
nologi er vi blevet i
stand til at reducere
kanylens diameter til
en størrelse, der er
meget mere patient-
venlig.”
at work | nr. 2/10
Klæbemidler er blevet lige så vigtige for medicinsk teknologi,
som for næsten enhver anden branche. Brugen af
denne relativt unge samlingsteknologi vil med sikkerhed
stige i fremtiden. Under varemærket Loctite ® tilbyder Henkel
en bred vifte af klæbemidler, der er specielt udviklet til
produktionen af medicinsk udstyr. Det er især lime, som
hærder hurtigt, når de udsættes for lys, der er fejet hen
over det industrielle spektrum, hvor de har opnået omfattende
accept, fordi de i betydelig grad nedbringer fabrikationsomkostninger
og har en bred vifte af egenskaber.
Anvendelser, hvor sammenspænding, boltning, skruefiksering
eller svejsning tidligere var normen, er i dag i stort
omfang udskiftet med limning. Faktisk kan de fleste af de
konventionelle samlingsteknikker i dag erstattes af denne
moderne teknologi. Dette gælder også området medicinsk
teknologi. En direkte sammenligning viser, at brugen af lim
ikke bare er mere økonomisk, den gør det også muligt at
skabe en stærkere og mere homogen forbindelse mellem
materialerne. Sammen med et forbedret produktudseende
giver det også en højere grad af fleksibilitet med
hensyn til valg af komponentmaterialer. Dette gælder især
fremstillingen af medicinske emner som sprøjter, katetre,
blodfiltre og kanyler.
Fordele for patienterne
Brugen af klæbemidler giver virkelige fordele for patienten,
som Hermann Handwerker, chef for Applied Adhesive
Technology Europe, forklarer: ”Mange har stadig smertelige
erindringer om en tid, hvor læger brugte store glassprøjter
med en metalkanyle. Med anvendelsen af limteknologi
er vi blevet i stand til at reducere kanylens diameter
til en størrelse, der er meget mere patientvenlig.” Lige siden
produkter, der hærder under ultraviolet lys, blev kommercielt
tilgængelige for over 30 år siden, har Henkel været
i front, når det gælder udvikling af lyshærdende klæbemid-
ler, tætninger og overfladebehandlinger til industriel anvendelse,
herunder glassamlinger, limning af plastik og fremstilling
af medicinsk apparatur. Oprindelig var lyshærdende
klæbemidler formuleret, så de hærdede under ultraviolette
lyskilder (UV-kilder) fulgt af hærdesystemer med UV- eller
synligt lys. Den nyeste generation af lyshærdende klæbemidler,
som Henkel tilbyder, er udelukkende afhængig af
det synlige lysspektrum for at kunne levere sikker, effektiv,
omgående hærdning af en bred vifte af samlinger.
Alle Henkels produkter er testet ved hjælp af de samme
teknikker som dem, der anvendes i forbindelse med godkendelse
af medicinske produkter. De certificeres i henhold
til den accepterede globale ISO-teststandard 10993.
Og de er genstand for en løbende videreudviklingsproces,
som sikrer, at de svarer til de konstant skiftende tekniske
og procesrelaterede krav, man støder på i forbindelse med
medicinsk teknologi.
Lyshærdende lim, der hærder på sekunder
De lyshærdende lime fra Loctite ® gør en synlig forskel: De
er ideelle til limning af klare og transparente materialer, hvor
der ønskes et integreret ydre. Disse limstoffer er lavet til at
hærde på få sekunder uden behov for yderligere varmeinput
ved simpelthen at bestråle dem med UV-lys eller synligt
lys. Limene har fluorescensegenskaber. De giver ikke
bare hurtige produktionshastigheder, de tillader også, at
der opretholdes et 100 % in-line overvågningssystem samtidig
med at produktiviteten maksimeres.
Teknologien giver andre fordele i form af nem håndtering
under processen: Indtil limene bliver eksponeret for lyskilden,
forbliver de permanent flydende, sådan at de komponenter,
der skal limes, kan blive flugtede præcist før hærdning.
Da de er enkeltkomponentløsninger, fjerner sådanne
løsninger også behovet for tidkrævende og bekostelig blan-

ding. Og sidst, men ikke mindst opfylder disse opløsningsfri
klæbemidler fra Loctite ® også de højeste krav til miljø-
og arbejdsmæssig sikkerhed.
”Det er vigtigt at kunne give kunden den totale løsning,”
siger Robert Whitehouse, Focus Account Manager Medical
i Storbritannien. ”Hos Henkel har vi klæbemiddeltekno-
logierne, systemer til påføring, dosering og hærdning samt
erfaringen og ekspertisen til at give en full-service løsning.”
Problemløsning for kunderne
Loctite ® ’s vellykkede samarbejde med MPC (Medical Packaging
Corporation) i USA illustrerer hvad Whitehouse mener:
Den medicinske testindustri har i mange år anvendt en
swab-anordning (vatpind) med en glasampul med en reagens.
Når prøven var blevet indsamlet, knækkede den medicinske
tekniker glasampullen for at få reagensen ud. Der
var mange problemer med denne teknologi, bl.a. risikoen
for, at teknikeren kunne blive skåret af glasskår, at dråbepipetten
kunne stoppe til eller komme ned i reagensen og
påvirke variansen i den doserede mængde.
En løsning på disse sikkerhedsproblemer blev endnu vigtig-
ere i forbindelse med AIDS-problemet. Medical Packaging
Corporation så behovet for at fremstille en swab-pakke,
som kunne gøre indsamling og transport nemmere og sikrere.
De opfandt derfor Snap Swab TM , en swab-spids af
Dacron på et polystyrenskaft indkapslet i et polyethylenrør.
Skaftet frigør reagensen, og swabben er klar til brug. Der
er ikke noget glas, der kan punktere huden eller forhindre
reagensen i at flyde, det er enkelt og nemt at bruge. Men
ingeniørerne hos MPC vidste, at for at holde omkostning-
erne nede og sikre driftssikkerhed, skulle swabben være
pålideligt limet fast på indersiden af røret. Desuden skulle
overgangen mellem swabbens skaft og beskyttelsesrøret
og reagenskolben gøres lækagefri. Tolerancen af de to
dele (swabekstrudering og formblæst rør) var inkompatible.
Det var på dette punkt, de bad Loctite ® om hjælp. Svaret:
En lim, der var nem at påføre, og som kan lime begge flader.
Loctite ® Light Cure 3311 er en enkomponent lim med
lav viskositet. Den hærder hurtigt og danner en fleksibel,
transparent limning, når den udsættes for ultraviolet bestråling
og/eller synligt lys. MPC doserer nu automatisk
Loctite ® 3311 direkte på samlebåndet ved hjælp af udstyr,
de allerede havde.
Billig og pålidelig
Efter at Medical Packaging Corporation har udtaget patent
på Snap Swab TM , har de underskrevet kontrakter med
virksomheder på forskellige markeder, herunder fødevarer,
medicinalvarer, industri, medicinlevering og kosmetik. Anvendelsesmulighederne
synes uendelige, herunder brandsårsbehandling
indeholdende antibiotika, kits til selvtest i
hjemmet, blanding af opløsninger på anvendelsestidspunktet
og kosmetikprøver til engangsbrug.
Loctite ® Light-Curing Acrylic 3311 gjorde MPC i stand til at
fremstille et produkt, der var sikkert, bekvemt, pålideligt og
billigt. Frederic Nason, præsident for Medical Packaging
Corporation siger, “To-tre cents for Loctite ® 3311 er pokkers
billigt. Men selv om et emne er billigt, forventer folk al-
ligevel, at det virker hver gang. Loctite ® -produktet har gjort
vores Snap Swab TM pålidelig. Alt dette ville ikke have været
muligt uden det.”
LED hærde- og doseringsudstyr: single-source
udstyr
Der er fire større faktorer, som man skal tage hensyn til ved
industriel påføring af let hærdende lime: Hærdesystemets
emissionsspektrum, den krævede lysintensitet, transmittansen
fra det materiale, der limes og nødvendige hærdeegenskaber.
Valget af det rette udstyr og koordinationen
af disse redskaber og den relevante lim er afgørende for
kvaliteten af samlingen.
Henkels portefølje omfatter ikke blot klæbemiddelteknologien,
men også den nødvendige hardware til udmåling,
hærdning og overvågning. Modulær udstyrsteknologi fra
Loctite ® garanterer blærefri flowmåling i henhold til de høje
standarder for driftssikkerhed, der gælder for medicinske
produkter. Der findes ligeledes forskellige lyshærdesystemer
til både fladebestråling og fokuseret lys, afhængigt af
anvendelsen. Som leverandør af hele systemer er Loctite ® i
stand til at sikre det ideelle samspil mellem alle større komponenter,
der har indflydelse på udfaldet, og give maksimal
kvalitet af samlingen hver gang.
RD&E indblik
at work | nr. 2/10
| 17

18 | Reliability Report 8
at work | no. nr. 2/10 2/09

En højpræcisionsniche
Reliability Report 8
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 19

20 | Reliability Report 8
at work | no. nr. no. 2/10 2/09
Hvad er en kartesisk shuttle? En håndteringsrobot? Hvad med en polær håndteringsrobot
af kulfiber? Hvis du blot svarer ”Det ved jeg ikke” til alle de oven-
stående spørgsmål, så har du sikkert heller ikke hørt om AMG SA i Frankrig. AMG
er en af disse mellemstore virksomheder, som opererer med succes på det globale
marked, men som holder en relativt lav profil. AMG arbejder på et meget
specialiseret nichemarked og har været i stand til at oprette datterselskaber på
nøglelokaliteter i Europa og på det amerikanske kontinent.
Fremstilling af apparater som mikrohåndteringsrobotten kræver en fremstillingsproces
med ekstremt høj præcision. Grunden til at fremstillingsprocessen er så
krævende og avanceret bliver klart, når man kaster et blik på, hvad en håndteringsrobot
faktisk foretager sig som et apparat, der bruges til at interagere fysisk
med en prøve under et mikroskop. Her er det nødvendigt med et præcisions-
niveau i bevægelser, som ikke kan opnås af den menneskelige hånd uden hjælp.
Møde på højt niveau
AMG-produkter bruges også inden for rumfarten, f.eks. polære håndteringsrobotter,
som er en anden robottype. At arbejde på dette niveau betyder, at AMG
er nødt til at trække på de mest pålidelige leverandører af materialer og udstyr.
Det er her Loctite ® og AMG mødes.
I forbindelse med at AMG skulle designe en robot til bilindustrien, stødte de på
et problem, da de forsøgte at samle aluminium og støbt aluminium. De kræfter,
som robotten skal modstå, når den er i brug, kan komme op på 6 g. I første
omgang prøvede AMG at bruge en konventionel, dvs. mekanisk, fastgørelsesteknologi.
Men denne tilgang, dvs. svejsning, virkede ikke. Fastgørelsen var
ikke stærk nok til at garantere anordningens funktion. AMG henvendte sig til Loctite
® , og Loctite ® ’s ingeniører fandt en løsning: Loctite ® 9466 2K Epoxy. Brugen
af limteknologi gjorde, at robotarmen kunne bestå alle test - samlingen viste sig
at være stærk nok.
Uovertruffen modstandsdygtighed
Epoxylime er del af en klasse af klæbemidler, der kendes som strukturlime eller
konstruktionslime. Epoxylime kan udvikles, så de passer til næsten enhver anvendelse.
Epoxylime er nærmest uovertrufne blandt almindelige lime i deres
modstandsdygtighed over for varme og kemiske stoffer. Loctite ® tilbyder
et bredt sortiment af epoxylime og kan skræddersy epoxylime til
specialopgaver.
For AMG’s vedkommende var dette ikke nødvendigt, da løsningen
blev fundet inden for det eksisterende produktsortiment. Men i betragtning
af den måde AMG’s forretning udvikler sig på, og de udfordringer
de står over for, kan dette meget vel ændre sig i fremtiden.
En af grundene til, at den franske leverandør af robotteknologi og
mikroelektronik kan reagere så effektivt, er, at de har specialiseret
sig i visse nicher.

”AMG, som blev grundlagt i 1979, er et familiefirma, som oprindelig specialiserede sig i mekanisk valsning For mere
end 10 år siden begyndte virksomheden at udbygge sit fabrikationspotentiale og procesekspertise og udvide det til andre
felter som specialmaskiner og modulære gribesystemer.
Vi er hurtigt blevet blandt de førende i Europa til at finde løsninger i forbindelse med produktionslinjer til udstansning,
og ligesom Henkel, skal vi være til rådighed for vores klienter. Takket være en kombination af innovation og den nyeste
teknologi er vi derfor i stand til at opfylde de tekniske og økonomiske krav, som store kunder og bilproducenter stiller,
f.eks. Renault eller PSA.
Guy Corvée, R&D og Gripper
Department Sales Manager
Som bruger gennem mange år af Loctite ® klæbemidler og gevindsikringsprodukter
i vores specialiserede maskineri, bad vi naturligvis Henkel om råd, da vi skulle
sikre os, at vores gribere blev pålideligt samlet. Disse komponenter er i centrum
i vores presselinjer og er genstand for særdeles repetitive bevægelser. Produktionshastigheden
fører til stadigt hurtigere acceleration og deceleration, og vi ønskede
derfor at kunne optimere vores fremstillingsprocesser. Med henblik herpå
udviklede vi i fællesskab en strukturlimning, som anvender Loctite ® 9466 i stedet
for svejsning, hvilket gør hele konstruktionen mere fleksibel og holdbar. Denne innovative
limningsløsning har allerede overbevist vores faste kunder samt tilladt os
at komme ind på nye markeder, især i Afrika og Sydamerika.”
Fremstilling af højpræcisionsdele på komplet digital base ved hjælp af avancerede CNC-drejebænke.
Det er vigtgt med en grundig rengøring før limning. Loctite ® 7063 er derfor det ideelle tilbehør.
Loctite ® 9466 2K Epoxy giver pålidelig limning af aluminium og støbt aluminium – modstår kræfter op til 6 g.
Pålidelighed
i arbejdet
Kunde:
AMG
Reliability Report 8
Opgave:
Strukturlimning af
højpræcisionsdele
lavet af aluminium og
støbt aluminium
Produkter:
Loctite ® 9466 2K
Epoxy
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 21

22 | Handy Hints
Fundamental struktur
Lige meget hvor man ser hen erstatter klæbemidler traditionelle fastgørelsesmetoder som nitte- og
svejsearbejde. Det gælder især de såkaldte strukturlime, som i markant grad forstærker produkternes
holdbarhed og pålidelighed. Opdag de nye muligheder, som strukturlim giver – til teknologi, industrielt
design og konstruktionsarbejde www.360bonding.com
at work | nr. 2/10
Få adgang til en vidensbase, som præsenterer alle
fem strukturlimteknologier i detaljer.
Find din perfekte løsning på få sekunder. Du skal bare vælge de
materialer, du anvender, og de karakteristikker, du kræver af limningen.
Bestil næste nummer af vores blad at work på
www.loctitesolutions.com/uk

Fotalia
Har du nogensinde spekuleret på, hvordan accelerationen
og g-kraften i en formel-1 bil føles? Så tag med os en tur
i Europa Parks superrutsjebane, Silver Star, der går fra
0 - 100 km/t på 2,5 sekunder og når over 4 g!
... kommer snart
Dagens studenter driver morgendagens innovation.
Oplev den utrolige præstation, som fremtidige
ingeniører opnår på Formula Student.
Udkig
at work | nr. 2/10
| 23

Imprint
Publisher
Henkel AG & Co. KGaA
Adhesive Technologies
Henkelstraße 67
40191 Düsseldorf
Germany
www.henkel.com
Editorial Department
Marketing Communications:
Christian Scholze
Caroline Sach
Jutta Haag
Andreas Engl
Contact
Jutta Haag (Project lead)
Phone: +49-211-797-7304
Jutta.Haag@henkel.com
Creation
blösch.partner
Werbeagentur GmbH
www.bloesch-partner.de
Henkel Norden AB
Helgeshøj Allé 20-22
2630 Taastrup
Tel.: 43 301 301
Fax: 43 301 31
www.loctite.dk
www.loctitesolutions.com/dk
® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010
IDH 1494937