Officielt Loctite Kundeblad Nr. 4

loctite.dk

Officielt Loctite Kundeblad Nr. 4

O f f i c i e l t L o c t i t e 2/10

® K u n d e b l a d nr.

Sådan skabes stjernernes ovn - med

en hundredårig tradition og kun de

bedste materialer.

Læs mere på side 8 - 11


at work | nr. 2/10

6 Dyrebare

sekunder på Dakar Rally

Se den banebrydende præstation for den nyeste

liminnovation på side 6.


Cédric Berthod

Vice President og

General Manager

Henkel General Industry

Europe

8 12 16 18

4 18

8 22

12

16

Kære læsere

Det er tid til vores usædvanlige om den nyeste udvikling inden for klæbemidler. Det ser ud til, at vi aldrig løber

tør for fascinerende og usædvanlige historier om Loctite ® , fordi det bliver brugt i så fantastisk forskellige sammenhænge.

Denne gang er vi taget til Paris for at se på, hvordan verdens mest eksklusive ovne og komfurer bliver produceret:

La Cornue fra Frankrig er det symbol i køkkenet, som Rolls Royce er på motorvejen. Men vi er også taget

til Sydamerika for at give en hjælpende hånd og noget Loctite ® til Kamaz Master Team under Dakar Rallyet. Deres

forbløffende succes var den bedst tak, vi kunne få.

Loctite ® ’s ingeniører tog sig dog ikke udelukkende af de stærke Kamaz trucks under Dakar Rallyet. Loctite ® ,

især vores nye hurtiglim 3090, bidrog også til andre køretøjers succes. Hvordan vi kunne det er emnet for artiklen

om vores nyeste opfindelse, Loctite ® 3090.

“Kun mangfoldighed kan ødelægge mangfoldighed” – det er dette citat, der bruges i vores trendrapport til at

beskrive, hvad der bliver kaldt den “tredje teknologiske revolution”. En anden måde at beskrive det på kunne være

en genfødsel af klæbemiddelteknologien. Jeg tror, at det forfatteren mener med dette udsagn er, at kun en tek-

nologi, der er så alsidig og opfindsom som mekanisk limning, er i stand til at erstatte den. Det er det, vi arbejder

med hver dag her på Loctite ® .

Jeg har kun dette tilbage at sige: jeg håber, I vil nyde de forskellige historier om, hvordan man har anvendt

Loctite ® , og om fremtiden for klæbemiddelteknologien.

Med venlig hilsen

Cédric Berthod

Indhold

Fokus på: Dakar Rally 2010

Oplev, hvordan truckfører Vladimir Chagin og

hans Kamaz Master Team opbygger en all-time

rekord ved 2010 Dakar Rallyet.

Reliability Report 7: La Cornue

Få et eksklusivt indblik i fremstillingen af de legendariske

ovne - værdsat af køkkenchefer og

berømtheder over hele verden.

Trendrapport

Mennesker har altid kombineret tingene og skabt

noget nyt. Tag med os på en spændende rejse

gennem sammenføjningernes historie.

RD&E indblik

Klæbemidler spiller en afgørende rolle i vore dages

medicin. Oplev, hvordan Henkels løsninger

gør medicin mere human eller sågar hjælper med

at redde liv.

23

Reliability Report 8: AMG

Der er ikke mange teknologiske udfordringer så

krævende som fremstilling af højpræcisionsrobotter

til luftfartsindustrien. Måske med undtagelse af

at lime dem sammen.

Handy Hints

Indblik på nettet - opdag de nye muligheder ved

strukturlim og find den løsning, der passer til dig

på nogle få sekunder.

Udkig

Nogle af emnerne i det næste nummer af

Loctite ® at work.

Leder

at work | nr. 2/10

| 3


4 | Fokus på:

Premierministeren ønsker

til lykke ...

En russisk legende

at work | nr. 2/10

… med den historiske succes ved

Dakar 2010 …

Set ovenfra synes ørkenen at være blottet for spor af

menneskeliv. Hvis man zoomer ind, kan man se et støvspor,

som bevæger sig hurtigt ned ad en af klitterne. Hvis

man forstørrer billedet lidt mere, kan man se delene af en

blå og hvid racing truck. Pludselig kommer endnu et støvspor

til syne fra den anden side af klitten. Det er en Hummer.

Hummeren indhenter den anden, og et øjeblik kører

de to køretøjer med stærk fart side om side gennem den

næsten tomme ørken.

Selv om der er rigtig mange spektakulære billeder fra dette

års Dakar rally er det målfotoet fra 7. etape, som virkelig

skiller sig ud. Føreren af trucken hedder Vladimir Chagin

og er en levende legende på racerbanerne. Chagin er føreren

i det russiske KAMAZ-master team, som er et af verdens

mest succesrige rally teams.

… og viser sin anerkendelse af hele

KAMAZ-master teamet …

… og deres succes i det hårdeste

rally i verden.

KAMAZ-master team blev etableret for 22 år siden af den

russiske fabrikant af samme navn. KAMAZ fremstiller kørertøjer

til mobile betonblandere, byggematerialer, fødevarer

o.lign. I tilgift er disse køretøjer konstrueret til at blive

brugt under ekstreme forhold. KAMAZ trucks kører i alle

slags klimatiske og geografiske omgivelser - fra uvejsomme

områder i taigaen til kviksand i Afrika.

Vægttab og et bedre udseende

Med henblik på kravene til rally og KAMAZ trucks fandt

Loctite ® ’s ingeniører løsninger specielt til KAMAZ-master

team.

At flytte et tungt køretøj med høj hastighed især over vanskeligt

terræn kræver fremragende aerodynamiske egenskaber

af truckens karosseri kombineret med forstærket


strukturel stivhed. Anvendelse af Terokal 5045 2-komponent lim ved installation

af indenbords paneler og luftindtag bidrager til at forøge karrosseristivhed

i KAMAZ racing trucks. Teamenes servicemænd undgår

ekstra svejse- og nittearbejde. Denne kombinerede indsats reducerer

køretøjernes vægt, forbedrer deres udseende og reducerer brændstof-

forbruget.

I mange år er anaerobe produkter fra Loctite ® -linjen blevet brugt til at

låse gevindsamlinger i KAMAZ racing trucks. Traditionelle mekaniske

fastgørelsesmetoder som splitter og søm gav problemer med korrosion

og ved afmontering. Problemer af denne art er afgørende under væddeløbsforhold

- følgebilerne med teknisk hjælp var nødt til at medbringe

rigtig meget udstyr for at kunne reparere en mindre skade. Loctite ® produkter

sikrer, at delene er modstandsdygtige over for vibration og korrosion

samtidig med at de reducerer vægten. Afmontering kan foretages

nemt i marken uden avanceret udstyr.

Denne åbenhed og parathed til konstant at deltage i udvikling og samarbejde

med andre producenter som Henkel er en del af grunden til KA-

MAZ’s succes. Virksomheden har i sig selv en interessant historie: Den

blev oprettet midt i tresserne for at fremstille et kraftigt køretøj til løsning

af sovjetiske transportbehov og har udviklet sig til et aktieselskab med

succes på det globale marked.

Fokus på:

Alle tiders rekordindehaver Vladimir Chagin (længst til højre) fra det

succesrige KAMAZ-master team holder stolt Dakar-trofæet 2010

op.

Zaren

KAMAZ-fører Vladimir Chagin fortsatte med at vinde Dakar-rallyet i sin

kategori under 56 timer. Chagin har fået tilnavnet ‘Zaren’ i Rusland. Tilnavnet

minder om en anden sportslegende, den tyske fodboldspiller

Franz Beckenbauer, der er kendt som ‘kejseren’ overalt i sit hjemland.

Ligheden er ikke tilfældig. Som det var tilfældet med Beckenbauer er

Chagins resultater på hans eget felt svære at matche. I dette års Dakar-rally

satte Chagin rekord i at vinde flest etaper i ét løb. Siden dette

års rally er den seksfoldige Dakar-vinder også indehaver af rekorden

for at have vundet de fleste etaper nogensinde - en succes for KAMAZ

og endnu et veludført job for Loctite ® .

at work | nr. 2/10

| 5


6 | Fokus på:

Den nye Loctite ® 3090 fremviser et højt præstationsniveau – selv under ekstreme forhold.

Tre Charlier til Rodolfo

3090, den nyeste Loctite ® -innovation, viser hvad den dur til i verdens hårdeste rally

at work | nr. 2/10

En bagatel kan vælte det hele - det var den lektie, Argentinas

motocrosskører Rodolfo Bolletero måtte lære, da

sidelyset på hans motorcykel gik løs under Dakar-rallyet

2010. Den detalje, der kunne være blevet et seriøst pro-

blem for Bolletero var et hul på lidt under 5 mm. Dette hul

skulle udfyldes for at man kunne sætte sidelyset fast igen

på hans KTM-racer. Konventionelle lynlime kan ikke udfylde

huller, og en fuldstændig udskiftning af sidelyset ville

have betydet en alvorlig forsinkelse.

Løsningen kom i form af fire enkle tal – 3090. Den nye

Loctite ® 3090 lynlim kan udfylde huller på op til 5 mm.

Sammen med de almindelige fordele – en omgående limning

i løbet af få sekunder, en klar limfuge, stor styrke og nem dose-

ring – vil al lim, som sidder uden på samlingen, hærde i løbet

af 2–4 min. Takket være Loctite ® 3090 kunne Henkels

specialister levere en lynløsning i en situation, hvor tiden

var af afgørende betydning. Rodolfo Bolletero kunne fortsætte

løbet uden at miste værdifulde minutter.

Hurtige løsninger på presserende problemer

Henkel lancerede produktet i begyndelsen af året, og det

var således en del af den værktøjskasse, som de tre Loctite

® ingeniører, som ledsagede Dakar-cirkusset kunne til-


yde. Ingeniørerne, der kærligt er kendt som “Loctite ®

Charlies” af piloter og mekanikere, var i stand til ved mange

lejligheder under løbet at finde hurtige løsninger på presse-

rende problemer under løbet.

Med Loctite ® 3090 havde “Charlierne”, Jean Gaborit fra

Frankrig samt Martin Gonzalez og Jose Cornejo fra Argentina,

en ægte innovation til rådighed. Brugen af lynlim kan

give virkelige fordele i forbindelse med reparationer, vedligeholdelse

og industriel produktion. Lynlim kan lime de

fleste materialer sikkert og i løbet af få sekunder. I mange

tilfælde kan dette betyde anselige besparelser, fordi brugen

af dyre reservedele kan undgås.

Men anvendelsesområdet for lynlime har hidtil været begrænset

af den grund, at de fleste af dem ikke kan udfylde

huller. Konventionelle lynlime kan hovedsagelig bruges til

dele, der passer sammen. Med deres nyeste opfindelse,

Loctite ® 3090, har Loctite ® -udviklerne været i stand til at

Altid i gang med at hjælpe

kørerne ...

… de tre Loctite ® Charlier kan løse

næsten ethvert teknisk problem …

omgå denne begrænsning. Loctite ® 3090 er en 2-komponentlim,

som i betydelig grad udvider anvendelsesområdet

for lynlime.

Nem påføring, kontrolleret hærdning

… i Loctite ® servicetrucken – det første

sted man opsøger, hvis en skade opstår.

Pålidelighed

i arbejdet

Loctite ® 3090

Fokus på:

• Udfylder huller på op

til 5 mm

• Gelbaseret / non-drip

formel

• Muliggør limning vertikalt

og ovenover

• Innovativ 2-komponentteknologi

• Fremragende limkarakteristik

på en bred

vifte af substrater

• Praktisk emballering i

sprøjter

Den innovative 2-komponentteknologi virker på denne måde: aktivatoren maksimerer kontrollen over hærdetiden og

igangsætter hærdningen af produktet i en defineret tidsramme uanset temperatur og fugtighed. Produktet kan an-

vendes på en lang række substrater, herunder plastik, metal, gummi, træ, sten, læder og stof, og kan modstå en styr-

ke på cirka 200 kg/cm 2 .

Nem at påføre, da limen kommer i en dobbeltsprøjte med syv blandingsspidser. Disse blandingsspidser sikrer en ren

påføring og betyder, at der altid tilføres den korrekte mængde af hver enkelt komponent. Desuden betyder gelviskositeten,

at limen kan bruges til limning vertikalt eller ovenover. Efter påføring af produktet kan det bearbejdes i mellem 1,5

og 3 minutter. Herefter vil limen være hærdet og er klar.

Det er disse enestående funktioner, som Rodolfo Bolletero havde nytte af i Andesbjergene i Chile. Med lidt hjælp fra

Loctite ® ’s ingeniører nåede han op på en 31. plads i dette års Dakar rally. Det gjorde ham til Argentinas mest succesrige

motocrosskører i konkurrencen. missionen gennemført, “Loctite ® Charlier”, færdigt arbejde.

at work | nr. 2/10

| 7


8 | Reliability Report 7

at work | no. nr. 2/10 2/09


De ovne, som drømme er gjort af

Prins Aga Khan, Hertugen af Windsor, Jacques Chirac, Yves Saint-Laurent,

Celine Dion, Madonna, Sandra Bullock og Brad Pitt, Jennifer Lopez …

Reliability Report 7

at at work | | no. nr. 2/09 2/10

| 9


10 | Reliability Report 7

Hvert år bliver der fastgjort over 1600 gasarmaturer på La Cornue. Den størst mulige fleksibilitet og en fuldstændig pålidelig gevindtætning er afgørende faktorer

for at anvende Loctite ® 577.

De emaljerede overflader er tilbøjelige til at spænde og tillader ikke skruerne at blive strammet under samlingen. Det er her, der påføres Loctite ® 243, og det

garanterer, at skruer og komponenter alligevel sidder godt og sikkert fast.

at work | no. nr. no. 2/10 2/09

La Cornues kundeliste er en Blå Bog over de rige og

berømte – og i deres køkkener passer Loctite ® sit arbejde i

al stilfærdighed og totalt pålideligt. Med Xavier Dupuys ord:

”I årenes løb har et usædvamligt klientel besøgt La Cornue:

perfektionister, store køkkenchefer, passionerede amatører,

aristokrater, politikere, bankierer, berømte kunstnere,

sangere, filmstjerner.”

La Cornue er dog ikke kun en favorit hos de rige og berømte.

Kommentarer i fora på nettet viser, at virksomhedens

eksklusive produkter også fyrer op under fanta-

sien hos ”normale” mennesker: ”Min kone siger, at når

vi vinder i lotteriet, så får jeg en indbygget La Cornuegrill,”

siger ”scrapironchef” på forummet ”chowhound”.

Eller helt enkelt med ”Coventry Cat 86’s” ord på forummet

”gardenweb”: ”Der er ikke noget i verden som et La

Cornue Chateau.”

Håndlavet efter specifikationer

Siden 1908 har dette prestigefyldte familiefirma fremstillet

generation efter generation af virkeligt elegante komfurer,

som integrerer teknologisk innovation med et enestående

design og garanterer kulinariske muligheder uden sidestykke

for madlavningsentusiaster. Le Chateau og Cornuchef

komfurer laves stadig i hånden efter specifikationer

med tålmodighed og stolthed af én håndværker i Paris’

omegn. Eller, som det er blevet udtrykt af forummedlemmet

”foodnut”: ”De laver næsten hver eneste ting selv. De

er tossede, men de laver et fantastisk stykke arbejde.”

Den mand, der er ansvarlig for at sikre, at hver eneste La

Cornue-produkt lever op til de høje standarder, der har

gjort virksomheden til en legende, er produktionschefen

hos La Cornue, Alain Savignat. Alain, ansvarlig for alle La

Cornues produkter, leder et team på omkring 20 personer.

Om den rolle, som Loctite ® spiller i fremstillingen af de forskellige

La Cornue-komfurer, siger han: ”Loctite ® giver os

mere end bare deres produkter; de er vores partnere. De


Xavier Dupuy

Bestyrelsesformand

La Cornue

”God dag, Jeg er Xavier Dupuy og har været bestyrelsesformand for La

Cornue siden 1985. La Cornue er et familifirma, som jeg arvede efter min

far, der havde arvet det efter sin far. Design, præstation og driftssikkerhed

er vores vigtigste værdier. Vi anvender derfor kun komponenter med

en ekstremt høj holdbarhed.”

forsyner os med aktuelle produkter og udvikler nye pro-

cesser sammen med os til fremtidige behov.

Vi bruger adskillige Loctite ® -produkter – især Loctite ® 577

gevindtætning til gasarmaturerne og Loctite ® 243 som en

middelstærk gevindsikring og som en 2-komponent epoxylim.

Det vi forventer af Loctite ® -produkterne er fuldstændig

pålidelighed, især med hensyn til gasarmaturerne, som

er en vital del af komfuret og for kunden.

Det perfekte madlavningsmiljø

Det var Albert Dupuy, den passionerede opfinder og gourmet

og Xaviers bedstefar, der opfandt og tog patent på den

naturlige cirkulation af varm luft i en ”hvælvet” ovn.

Mad, der tilberedes i ovnen, er nødt til at være indpakket i

et forseglet miljø for at blive bagt ensartet. Selv en detalje

som en glasrude i ovndøren kan give ujævne bagetemperaturer.

Denne ovn er perfekt forseglet, så den udgør det

perfekte madlavningsmiljø. Her i 2010 er den hvælvede

ovn fra La Cornue stadig enestående og synonym med stil,

teknik og arbejdsmæssig kvalitet - definitioner, som perso-

nificeres i La Cornue-brandet.

Et hundrede år efter sin forfader er det stadig Xavier Dupuys

tro, at: ”En legende skal bygges hver dag.” Hvert

år tætner La Cornue omkring fire hundrede meter rør og

seksten hundrede samlinger. Til samling og tætning af

gasforbindelserne anvender de Loctite ® 577, en flydende

middelstærk rørgevindtætning. Loctite ® 577 forhindrer

samlingerne i at arbejde sig løs og standser enhver lækage

på grund af vibrationer eller kraftpåvirkning. Den gør

det også muligt at lave fine justeringer under samlingen før

hærdningen under anaerobe forhold.

En muse for enhver kok

La Cornue bidrager med ekspertise og fransk inspiration til

kogekunsten og tilbyder tre produktsortimenter: Le Chateau,

Cornuchef og Cornufe. For musikere er deres mu-

Alain Savignat

Produktionschef

La Cornue

”God dag, jeg er Alain Savignat, produktionschef på La Cornue. Jeg er ansvarlig

for alle de produkter, vi fremstiller, sammen med et team på omkring

20 personer. Vi bruger adskillige Loctite ® -produkter – især Loctite ® 577

til gasarmaturer og Loctite ® 243 som en generel skruelåsanordning og

som en 2-komponent epoxy. Det vi forventer af Loctite ® -produkterne er

fuldstændig pålidelighed, især med hensyn til gasarmaturerne, som er

en vital del af komfuret og for kunden. Loctite ® giver os mere end bare

deres produkter; de er vores partnere. De forsyner os med aktuelle produkter

og udvikler nye processer sammen med os til fremtidige behov.”

sikinstrument en inspiration - tænk blot på en Stradivariusviolin.

Det samme gælder La Cornue. Hvert komfur er en

kilde til inspiration, en muse for kokken.

Fronten på et La Cornue-komfur er f.eks. som regel belagt

med glasemalje. Når armaturerne samles, skal det gøres

med den yderste forsigtighed, da de er særdeles sårbare

over for belastninger - som f.eks. stramning af skruer.

Det er her Loctite ® 243 gevindsikring af middelstyrke kommer

ind i spillet. Den giver en sikker låsning af skruerne efter

hærdning uden forudgående spænding. Og det er på

denne måde, at Loctite ® ’s højeffektive produkter gør tilværelsen

lidt enklere, bedre og behageligere for mennesker i

hele verden. Bon appétit!

Og hvis du ikke er overbevist, så kunne du prøve at følge

”foodnuts” råd: ”Lav dit hjemmearbejde. Besøg La Cornuefabrikken

i Frankrig. Det er gratis. Den ligger tæt på Paris.

Man kan se, hvad der foregår. Der er ikke skjult noget ...”

Reliability Report 7

Pålidelighed

i arbejdet

Kunde:

La Cornue

Opgave:

Tætning af

gasarmaturer.

Sikring af

gevindsamlinger.

Produkter:

Loctite ® 577

Loctite ® 243

at at work | | no. nr. 2/09 2/10

| 11


12 | Trendrapport

Helheden er mere end summen af

de enkelte dele

Hver epoke i historien har udviklet sin egen samlingsteknologi. Til gengæld er tanker

og handlinger blevet influeret af, at man kunne samle ting og derved skabe noget

nyt. Klæbemidlernes historie begyndte for mere end 120.000 år siden nær ved byen

Jülich i Tyskland, og den er langt fra ovre.

at work | nr. 2/10


I 2½ million år brugte mennesker redskaber, der var

lavet af enten hvæssede sten eller passende stykker træ.

Selv om redskaberne blev frembragt på en mere og mere

avanceret og dygtig måde, ændredes deres teknologi og

anvendelsen af den ikke meget.

Den første teknologiske revolution

Den første teknologiske revolution begyndte for omkring

120.000 år siden: Folk lærte at sammenføje træ og sten

til mere effektive våben og redskaber ved hjælp af græs

og harpiks fra birk - menneskehedens første lim. En tung

sten i kombination med et lettere skaft gjorde jagten mere

effektiv, eller arbejdet med sten og træ eller at grave i jorden.

Men på trods af disse tekniske milepæle ændrede tilværelsen

sig ikke i lang tid. Folk var afhængige af, hvor deres

bytte befandt sig, og derfor skulle alt, de ejede, kunne

transporteres eller efterlades.

Den første klimaændring

Situationen ændrede sig - formentlig på grund af klimaændringer

- da folk begyndte at blive bofaste for omkring

13.000 år siden. For første gang i historien blev bygninger

konstrueret, så de kunne holde i lang tid, og de skulle beskytte

deres beboere mod vejret, vilde dyr og fremmede.

Der blev bygget konstruktioner af træ og senere af ler og

sten. Stenbygningerne blev holdt sammen af ler og deres

egen vægt, og træbygningerne var samlet med bånd.

I 8600 f. Kr. opstod den første by i verden - Jeriko. Den

ældst kendte tappede træsamling er mere end 7000 år

gammel. Den viden, som vores forfædre engang havde

haft om at lime træ og mursten sammen ved hjælp af harpiks

var blevet glemt. Det tog endnu 3000 år for sumererne

og egypterne at bruge lim lavet af dyrehud til udsmykket

træarbejde.

Et bofast liv gav en helt ny betydning for evnen til at kombinere

materialer. Hvor de enkelte deles lethed og genanvendelighed

tidligere havde været af afgørende betydning,

var det nu holdbarhed og stabilitet, der var vigtigt. Dette

var en udvikling, som senere ville nå sit velkendte højdepunkt

i det gamle Egyptens arkitektur.

Naglen - den anden teknologiske revolution

Den ældste trænagle, man nogensinde har fundet, kom fra

en brønd i Sachsen i Tyskland, og kunne ved hjælp af årringene

i træet dateres præcist til år 5101 f. Kr.

De første metalsøm med hoveder blev fremstillet i Mesopotamien

i 2600 f. Kr. De blev medt anvendt til smykker,

udsmykninger og markering af ejendom end til praktiske

formål, ikke mindst fordi metal var meget sjældent og for

kostbart til at blive brugt til konstruktioner. Det var ikke alle

kulturer, der kendte til eller brugte søm. Egypternes skibe

blev ikke holdt sammen med søm, selv om de var kravelbyggede,

men med reb, der blev trukket gennem huller.

Fønikierne, grækerne og kartaginienserne brugte hovedsaglig

bolte til bygning af deres skibe.

Søm af jern blev først anvendt som samleteknik i Romerriget.

Romerske galejer, handelsskibe og flådeskibe blev

bygget med tusindvis af søm og kunne derfor modstå

enorme tryk. Spydspidsen på den romerske pilum (kastespyd)

var fæstnet med tre jernsøm. Og selv sandalen, som

en romersk soldat bar, havde flere dusin søm i sålen. Sømmet

blev et symbol på det romerske imperiums styrke, et

symbol på dets herskeres beslutsomhed med hensyn til at

skabe en helhed af mange forskellige dele.

Et søm med to hoveder - nitten

Efter Romerrigets sammenbrud stagnerede udviklingen

af samlingsteknologien i adskillige århundreder, indtil nitten

blev opfundet i et forsøg på at forhindre sømmene i at

løsne sig. Det tidligst beskrevne nittearbejde kan dateres

til skibsbygning i det 11. århundrede, hvor sømmene blev

bøjet og hamret flade.

Fem hundrede år senere var udviklingen af nitning et nødvendigt

svar på den fremspirende industrielle produktion

af jern- og stålprofiler. Nitten fik en indflydelse på en hel

æra som konstruktionselement - ikke bare teknisk, men

også visuelt - som ikke noget tidligere element havde haft.

Med nitteteknologien kunne bygning i større skala endelig

komme i gang. Konstruktionen af gigantiske jern- og stålstrukturer,

jernbaner og skibsbygning blæste enhver kendt

størrelsesorden af banen.

I 1779 blev den engelske Iron Bridge den første bro, som

var bygget udelukkende af støbejern, og hvis enkelte dele

var samlet udelukkende af nitter. Den blev efterfulgt i 1850

af Britannia Bridge, der blev den første jernbanebro, som

var fremstillet udelukkende af smedejern og nitter.

Som tiden gik, blev bygningerne højere og dristigere: i

1889 åbnedes Eiffeltårnet i Paris. Bygningen var konstrueret

med 2,5 millioner nitter I 1912 søsattes Titanic, der var

blevet bygget med 3 millioner nitter. I 1931 fuldførtes Empire

State Building, hvor det estimerede antal nitter, der var

blevet anvendt, var 3,5 millioner.

Nitningens æra i arkitekturen afsluttedes med udviklingen

af en forstærket beton- og svejseindustri. Lettere materialer

og behovet for at spare på energi og metaller erstattede

den gamle teknologi, og med den nye teknologi kom

udsigten til en verden, hvor alle ting kunne laves med ren

og skær masseproduktion.

Arkimedes’ skrue

Den græske matematiker, fysiker og opfinder, Arkimedes,

var langt forud for sin tid på mange områder: Nogle af hans

ideer blev ikke forstået eller anvendt før mange hundrede

år efter hans død. Den oprindelige idé med Arkimedes’

skrue var ikke at samle ting, men at pumpe vand. Senere

blev der udviklet olie- og vinpresser baseret på dette princip,

efterfulgt af træskruer til montering.

I modsætning til det relativt forældede princip med at

sømme skruen, var dette et særdeles intelligent design,

som gjorde det muligt at samle, adskille og samle igen.

Metalskruer blev første gang fremstillet i det tidlige 15. århundrede,

men for 300 år siden var de for dyre til at blive

brugt. Den industrielle produktion af skruer blev mulig med

patenteringen af en gevindmaskine i 1797 af englænderen

Henry Maudslay efterfulgt af amerikaneren David Wilkinson

et år senere.

Trendrapport

at work | nr. 2/10

| 13


14 | Trendrapport

at work | nr. 2/10

Skruen var prototypen for konceptet med genanvendelse.

Hong Kong and Shanghai Bank blev bygget i 1986 efter

tegninger af den kendte londonarkitekt, Norman Foster.

Det er ikke kun den dyreste bankbygning i verden, men

dens strukturelle komponenter er udelukkende samlet ved

hjælp af skruer. Teoretisk kunne bygningen adskilles i sine

bestanddele og genopbygges et andet sted.

Den tredje teknologiske revolution – tilbage til

begyndelsen med klæbemidler

Søm, nitter, svejsning og skruer udgør vigtige bidrag til den

moderne teknologiske verden gennem den stadige udvikling.

Men med en kombination af stigende tekniske krav,

behovet for at reducere vægt og for at samle forskellige

materialer, er mekaniske samlingsmetoder blevet skubbet

til grænsen af deres formåen.

Brugen af nye materialer som kul og muligheden for at

kombinere materialer for at kunne skabe nye egenskaber

skal suppleres med nye samleteknikker. Den sparsomme

anvendelse af ressourcer og energi koblet med en reduktion

i vægt og letvægtsdesign er de vigtigste krav:

• I såvel flyve- som bilindustrien er letvægtsdesign med

maksimal sikkerhed det primære økonomiske mål.

• I arkitekturen udforskes nye former og strukturer.

• I industrien for små husholdningsapparater udfordrer efterspørgslen

for design og nedskalering.

• I industrien for de større hvidevarer kræves energieffektivitet

og støjreduktion i tillæg til hurtige produktion.

• I forbindelse med mekaniske konstruktioner er der krav

om lavere produktions- og servicetid som led i stigende

efterspørgsel efter ydelse.

I mange tilfælde er det ikke længere blot et spørgsmål om

at forbinde komponenter, men at skabe nye muligheder og

karakteristika gennem disse forbindelser. Mekaniske samlinger

som skruer eller nitter påvirker ikke materialekarakteristikkerne

og termiske forbindelser som svejsning eller

slaglodning kun kan forbinde ensartede materialer, men

strukturlimning giver mulighed for at forbinde forskelligartede

materialer på molekylært niveau på så kompakt en

måde, at der kan skabes nye egenskaber. Takket være det

næsten uendelige antal af kombinationer, der kan laves af

materialer og egenskaber har vi mulighed for at overskride

den funktionalitet, vi kender i dag.

På grund af muligheden for at arbejde på et nanoteknologisk

niveau, kan egenskaberne ved strukturlimning blive

specifikt manipuleret i fremtiden:

• Blandinger, der kan formes eller frigives under indflydelse

af elektriske eller magnetiske felter.

• Blandinger, der kan være enten elastiske eller faste og

som dæmper vibrationer.

• Blandinger, der heler og reparer utætheder af sig selv.

• Blandinger, der enten kan isolere eller lede varme.

• Blandinger, der kan modstå ekstreme temperaturer og

tryk.

• Blandinger, der er så godt som usynlige.

Udviklingen af nanoteknologiske klæbemidler er stadig i

sin indledende fase. Vigtige aspekter som helbredsindikationer

er endnu ikke blevet testet.

”Kun mangfoldighed kan ødelægge mangfoldighed” - dette

citat af kybernetikeren W. Ross Ashby er mere relevant

end noget andet for fremtiden for den slags teknologier,

der skal udvikles for at være klar til morgendagens udfordringer.

Måske er det en af historiens små ironiske pointer,

at vi er nødt til at vende tilbage til principper og metoder,

der er 120.000 år gamle og en milepæl i den menneskelige

udvikling.

Dr Oskar Villani, SDI Research


For 140 år siden Første syntetiske lim

For 230 år siden

For 256 år siden

For 320 år siden

For 900 år siden

For 4.000 år siden

For 4.600 år siden Første metalnagle (søm)

For 7.111 år siden Nagle lavet af træ

For 10.500 år siden Jericho, den første by

For 13.000 år siden

For 120.000 år siden

For 2,5 millioner år siden

England: Det første patent

for et klæbemiddel

For 500 år siden Metalskruer

Egypten: Lim lavet

af dyrehud

Begyndelsen på

bosættelser

Redskaber fremstillet af

sten og træ

Trendrapport

For 60 år siden Opfindelsen af lynlim

Jernbroer bygget

med nitter

Holland (1690):

Første limfabrik

Skibskontruktion

med nitter

Den første lim lavet af græs

og harpiks fra birk

at work | nr. 2/10

| 15


16 | RD&E indblik

Lethærdende lim til

medicinsk teknologi

”Mange har stadig

smertelige erindrin-

ger om en tid, hvor

læger brugte store

glassprøjter med en

metalkanyle. Med an-

vendelsen af limtek-

nologi er vi blevet i

stand til at reducere

kanylens diameter til

en størrelse, der er

meget mere patient-

venlig.”

at work | nr. 2/10

Klæbemidler er blevet lige så vigtige for medicinsk teknologi,

som for næsten enhver anden branche. Brugen af

denne relativt unge samlingsteknologi vil med sikkerhed

stige i fremtiden. Under varemærket Loctite ® tilbyder Henkel

en bred vifte af klæbemidler, der er specielt udviklet til

produktionen af medicinsk udstyr. Det er især lime, som

hærder hurtigt, når de udsættes for lys, der er fejet hen

over det industrielle spektrum, hvor de har opnået omfattende

accept, fordi de i betydelig grad nedbringer fabrikationsomkostninger

og har en bred vifte af egenskaber.

Anvendelser, hvor sammenspænding, boltning, skruefiksering

eller svejsning tidligere var normen, er i dag i stort

omfang udskiftet med limning. Faktisk kan de fleste af de

konventionelle samlingsteknikker i dag erstattes af denne

moderne teknologi. Dette gælder også området medicinsk

teknologi. En direkte sammenligning viser, at brugen af lim

ikke bare er mere økonomisk, den gør det også muligt at

skabe en stærkere og mere homogen forbindelse mellem

materialerne. Sammen med et forbedret produktudseende

giver det også en højere grad af fleksibilitet med

hensyn til valg af komponentmaterialer. Dette gælder især

fremstillingen af medicinske emner som sprøjter, katetre,

blodfiltre og kanyler.

Fordele for patienterne

Brugen af klæbemidler giver virkelige fordele for patienten,

som Hermann Handwerker, chef for Applied Adhesive

Technology Europe, forklarer: ”Mange har stadig smertelige

erindringer om en tid, hvor læger brugte store glassprøjter

med en metalkanyle. Med anvendelsen af limteknologi

er vi blevet i stand til at reducere kanylens diameter

til en størrelse, der er meget mere patientvenlig.” Lige siden

produkter, der hærder under ultraviolet lys, blev kommercielt

tilgængelige for over 30 år siden, har Henkel været

i front, når det gælder udvikling af lyshærdende klæbemid-

ler, tætninger og overfladebehandlinger til industriel anvendelse,

herunder glassamlinger, limning af plastik og fremstilling

af medicinsk apparatur. Oprindelig var lyshærdende

klæbemidler formuleret, så de hærdede under ultraviolette

lyskilder (UV-kilder) fulgt af hærdesystemer med UV- eller

synligt lys. Den nyeste generation af lyshærdende klæbemidler,

som Henkel tilbyder, er udelukkende afhængig af

det synlige lysspektrum for at kunne levere sikker, effektiv,

omgående hærdning af en bred vifte af samlinger.

Alle Henkels produkter er testet ved hjælp af de samme

teknikker som dem, der anvendes i forbindelse med godkendelse

af medicinske produkter. De certificeres i henhold

til den accepterede globale ISO-teststandard 10993.

Og de er genstand for en løbende videreudviklingsproces,

som sikrer, at de svarer til de konstant skiftende tekniske

og procesrelaterede krav, man støder på i forbindelse med

medicinsk teknologi.

Lyshærdende lim, der hærder på sekunder

De lyshærdende lime fra Loctite ® gør en synlig forskel: De

er ideelle til limning af klare og transparente materialer, hvor

der ønskes et integreret ydre. Disse limstoffer er lavet til at

hærde på få sekunder uden behov for yderligere varmeinput

ved simpelthen at bestråle dem med UV-lys eller synligt

lys. Limene har fluorescensegenskaber. De giver ikke

bare hurtige produktionshastigheder, de tillader også, at

der opretholdes et 100 % in-line overvågningssystem samtidig

med at produktiviteten maksimeres.

Teknologien giver andre fordele i form af nem håndtering

under processen: Indtil limene bliver eksponeret for lyskilden,

forbliver de permanent flydende, sådan at de komponenter,

der skal limes, kan blive flugtede præcist før hærdning.

Da de er enkeltkomponentløsninger, fjerner sådanne

løsninger også behovet for tidkrævende og bekostelig blan-


ding. Og sidst, men ikke mindst opfylder disse opløsningsfri

klæbemidler fra Loctite ® også de højeste krav til miljø-

og arbejdsmæssig sikkerhed.

”Det er vigtigt at kunne give kunden den totale løsning,”

siger Robert Whitehouse, Focus Account Manager Medical

i Storbritannien. ”Hos Henkel har vi klæbemiddeltekno-

logierne, systemer til påføring, dosering og hærdning samt

erfaringen og ekspertisen til at give en full-service løsning.”

Problemløsning for kunderne

Loctite ® ’s vellykkede samarbejde med MPC (Medical Packaging

Corporation) i USA illustrerer hvad Whitehouse mener:

Den medicinske testindustri har i mange år anvendt en

swab-anordning (vatpind) med en glasampul med en reagens.

Når prøven var blevet indsamlet, knækkede den medicinske

tekniker glasampullen for at få reagensen ud. Der

var mange problemer med denne teknologi, bl.a. risikoen

for, at teknikeren kunne blive skåret af glasskår, at dråbepipetten

kunne stoppe til eller komme ned i reagensen og

påvirke variansen i den doserede mængde.

En løsning på disse sikkerhedsproblemer blev endnu vigtig-

ere i forbindelse med AIDS-problemet. Medical Packaging

Corporation så behovet for at fremstille en swab-pakke,

som kunne gøre indsamling og transport nemmere og sikrere.

De opfandt derfor Snap Swab TM , en swab-spids af

Dacron på et polystyrenskaft indkapslet i et polyethylenrør.

Skaftet frigør reagensen, og swabben er klar til brug. Der

er ikke noget glas, der kan punktere huden eller forhindre

reagensen i at flyde, det er enkelt og nemt at bruge. Men

ingeniørerne hos MPC vidste, at for at holde omkostning-

erne nede og sikre driftssikkerhed, skulle swabben være

pålideligt limet fast på indersiden af røret. Desuden skulle

overgangen mellem swabbens skaft og beskyttelsesrøret

og reagenskolben gøres lækagefri. Tolerancen af de to

dele (swabekstrudering og formblæst rør) var inkompatible.

Det var på dette punkt, de bad Loctite ® om hjælp. Svaret:

En lim, der var nem at påføre, og som kan lime begge flader.

Loctite ® Light Cure 3311 er en enkomponent lim med

lav viskositet. Den hærder hurtigt og danner en fleksibel,

transparent limning, når den udsættes for ultraviolet bestråling

og/eller synligt lys. MPC doserer nu automatisk

Loctite ® 3311 direkte på samlebåndet ved hjælp af udstyr,

de allerede havde.

Billig og pålidelig

Efter at Medical Packaging Corporation har udtaget patent

på Snap Swab TM , har de underskrevet kontrakter med

virksomheder på forskellige markeder, herunder fødevarer,

medicinalvarer, industri, medicinlevering og kosmetik. Anvendelsesmulighederne

synes uendelige, herunder brandsårsbehandling

indeholdende antibiotika, kits til selvtest i

hjemmet, blanding af opløsninger på anvendelsestidspunktet

og kosmetikprøver til engangsbrug.

Loctite ® Light-Curing Acrylic 3311 gjorde MPC i stand til at

fremstille et produkt, der var sikkert, bekvemt, pålideligt og

billigt. Frederic Nason, præsident for Medical Packaging

Corporation siger, “To-tre cents for Loctite ® 3311 er pokkers

billigt. Men selv om et emne er billigt, forventer folk al-

ligevel, at det virker hver gang. Loctite ® -produktet har gjort

vores Snap Swab TM pålidelig. Alt dette ville ikke have været

muligt uden det.”

LED hærde- og doseringsudstyr: single-source

udstyr

Der er fire større faktorer, som man skal tage hensyn til ved

industriel påføring af let hærdende lime: Hærdesystemets

emissionsspektrum, den krævede lysintensitet, transmittansen

fra det materiale, der limes og nødvendige hærdeegenskaber.

Valget af det rette udstyr og koordinationen

af disse redskaber og den relevante lim er afgørende for

kvaliteten af samlingen.

Henkels portefølje omfatter ikke blot klæbemiddelteknologien,

men også den nødvendige hardware til udmåling,

hærdning og overvågning. Modulær udstyrsteknologi fra

Loctite ® garanterer blærefri flowmåling i henhold til de høje

standarder for driftssikkerhed, der gælder for medicinske

produkter. Der findes ligeledes forskellige lyshærdesystemer

til både fladebestråling og fokuseret lys, afhængigt af

anvendelsen. Som leverandør af hele systemer er Loctite ® i

stand til at sikre det ideelle samspil mellem alle større komponenter,

der har indflydelse på udfaldet, og give maksimal

kvalitet af samlingen hver gang.

RD&E indblik

at work | nr. 2/10

| 17


18 | Reliability Report 8

at work | no. nr. 2/10 2/09


En højpræcisionsniche

Reliability Report 8

at at work | | no. nr. 2/09 2/10

| 19


20 | Reliability Report 8

at work | no. nr. no. 2/10 2/09

Hvad er en kartesisk shuttle? En håndteringsrobot? Hvad med en polær håndteringsrobot

af kulfiber? Hvis du blot svarer ”Det ved jeg ikke” til alle de oven-

stående spørgsmål, så har du sikkert heller ikke hørt om AMG SA i Frankrig. AMG

er en af disse mellemstore virksomheder, som opererer med succes på det globale

marked, men som holder en relativt lav profil. AMG arbejder på et meget

specialiseret nichemarked og har været i stand til at oprette datterselskaber på

nøglelokaliteter i Europa og på det amerikanske kontinent.

Fremstilling af apparater som mikrohåndteringsrobotten kræver en fremstillingsproces

med ekstremt høj præcision. Grunden til at fremstillingsprocessen er så

krævende og avanceret bliver klart, når man kaster et blik på, hvad en håndteringsrobot

faktisk foretager sig som et apparat, der bruges til at interagere fysisk

med en prøve under et mikroskop. Her er det nødvendigt med et præcisions-

niveau i bevægelser, som ikke kan opnås af den menneskelige hånd uden hjælp.

Møde på højt niveau

AMG-produkter bruges også inden for rumfarten, f.eks. polære håndteringsrobotter,

som er en anden robottype. At arbejde på dette niveau betyder, at AMG

er nødt til at trække på de mest pålidelige leverandører af materialer og udstyr.

Det er her Loctite ® og AMG mødes.

I forbindelse med at AMG skulle designe en robot til bilindustrien, stødte de på

et problem, da de forsøgte at samle aluminium og støbt aluminium. De kræfter,

som robotten skal modstå, når den er i brug, kan komme op på 6 g. I første

omgang prøvede AMG at bruge en konventionel, dvs. mekanisk, fastgørelsesteknologi.

Men denne tilgang, dvs. svejsning, virkede ikke. Fastgørelsen var

ikke stærk nok til at garantere anordningens funktion. AMG henvendte sig til Loctite

® , og Loctite ® ’s ingeniører fandt en løsning: Loctite ® 9466 2K Epoxy. Brugen

af limteknologi gjorde, at robotarmen kunne bestå alle test - samlingen viste sig

at være stærk nok.

Uovertruffen modstandsdygtighed

Epoxylime er del af en klasse af klæbemidler, der kendes som strukturlime eller

konstruktionslime. Epoxylime kan udvikles, så de passer til næsten enhver anvendelse.

Epoxylime er nærmest uovertrufne blandt almindelige lime i deres

modstandsdygtighed over for varme og kemiske stoffer. Loctite ® tilbyder

et bredt sortiment af epoxylime og kan skræddersy epoxylime til

specialopgaver.

For AMG’s vedkommende var dette ikke nødvendigt, da løsningen

blev fundet inden for det eksisterende produktsortiment. Men i betragtning

af den måde AMG’s forretning udvikler sig på, og de udfordringer

de står over for, kan dette meget vel ændre sig i fremtiden.

En af grundene til, at den franske leverandør af robotteknologi og

mikroelektronik kan reagere så effektivt, er, at de har specialiseret

sig i visse nicher.


”AMG, som blev grundlagt i 1979, er et familiefirma, som oprindelig specialiserede sig i mekanisk valsning For mere

end 10 år siden begyndte virksomheden at udbygge sit fabrikationspotentiale og procesekspertise og udvide det til andre

felter som specialmaskiner og modulære gribesystemer.

Vi er hurtigt blevet blandt de førende i Europa til at finde løsninger i forbindelse med produktionslinjer til udstansning,

og ligesom Henkel, skal vi være til rådighed for vores klienter. Takket være en kombination af innovation og den nyeste

teknologi er vi derfor i stand til at opfylde de tekniske og økonomiske krav, som store kunder og bilproducenter stiller,

f.eks. Renault eller PSA.

Guy Corvée, R&D og Gripper

Department Sales Manager

Som bruger gennem mange år af Loctite ® klæbemidler og gevindsikringsprodukter

i vores specialiserede maskineri, bad vi naturligvis Henkel om råd, da vi skulle

sikre os, at vores gribere blev pålideligt samlet. Disse komponenter er i centrum

i vores presselinjer og er genstand for særdeles repetitive bevægelser. Produktionshastigheden

fører til stadigt hurtigere acceleration og deceleration, og vi ønskede

derfor at kunne optimere vores fremstillingsprocesser. Med henblik herpå

udviklede vi i fællesskab en strukturlimning, som anvender Loctite ® 9466 i stedet

for svejsning, hvilket gør hele konstruktionen mere fleksibel og holdbar. Denne innovative

limningsløsning har allerede overbevist vores faste kunder samt tilladt os

at komme ind på nye markeder, især i Afrika og Sydamerika.”

Fremstilling af højpræcisionsdele på komplet digital base ved hjælp af avancerede CNC-drejebænke.

Det er vigtgt med en grundig rengøring før limning. Loctite ® 7063 er derfor det ideelle tilbehør.

Loctite ® 9466 2K Epoxy giver pålidelig limning af aluminium og støbt aluminium – modstår kræfter op til 6 g.

Pålidelighed

i arbejdet

Kunde:

AMG

Reliability Report 8

Opgave:

Strukturlimning af

højpræcisionsdele

lavet af aluminium og

støbt aluminium

Produkter:

Loctite ® 9466 2K

Epoxy

at at work | | no. nr. 2/09 2/10

| 21


22 | Handy Hints

Fundamental struktur

Lige meget hvor man ser hen erstatter klæbemidler traditionelle fastgørelsesmetoder som nitte- og

svejsearbejde. Det gælder især de såkaldte strukturlime, som i markant grad forstærker produkternes

holdbarhed og pålidelighed. Opdag de nye muligheder, som strukturlim giver – til teknologi, industrielt

design og konstruktionsarbejde www.360bonding.com

at work | nr. 2/10

Få adgang til en vidensbase, som præsenterer alle

fem strukturlimteknologier i detaljer.

Find din perfekte løsning på få sekunder. Du skal bare vælge de

materialer, du anvender, og de karakteristikker, du kræver af limningen.

Bestil næste nummer af vores blad at work på

www.loctitesolutions.com/uk


Fotalia

Har du nogensinde spekuleret på, hvordan accelerationen

og g-kraften i en formel-1 bil føles? Så tag med os en tur

i Europa Parks superrutsjebane, Silver Star, der går fra

0 - 100 km/t på 2,5 sekunder og når over 4 g!

... kommer snart

Dagens studenter driver morgendagens innovation.

Oplev den utrolige præstation, som fremtidige

ingeniører opnår på Formula Student.

Udkig

at work | nr. 2/10

| 23


Imprint

Publisher

Henkel AG & Co. KGaA

Adhesive Technologies

Henkelstraße 67

40191 Düsseldorf

Germany

www.henkel.com

Editorial Department

Marketing Communications:

Christian Scholze

Caroline Sach

Jutta Haag

Andreas Engl

Contact

Jutta Haag (Project lead)

Phone: +49-211-797-7304

Jutta.Haag@henkel.com

Creation

blösch.partner

Werbeagentur GmbH

www.bloesch-partner.de

Henkel Norden AB

Helgeshøj Allé 20-22

2630 Taastrup

Tel.: 43 301 301

Fax: 43 301 31

www.loctite.dk

www.loctitesolutions.com/dk

® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010

IDH 1494937