SUC Industry - Kongskilde

Brugsanvisning 

Directions for use 

SUC 

Industry

DK ...................... 3-14 

GB .................... 15-28 

2

DK 

Denne brugsanvisning er beregnet 

for sugetrykblæsere type SUC-E. 

Se også den separate brugsanvisning 

for sugetrykblæserens cellesluse. 

Anvendelse 

Sugetrykblæsere type SUC-E er 

beregnet til pneumatisk transport af 

granulerede materialer. 

Sugetrykblæsere type SUC-E må 

ikke anvendes, hvis transportluften 

er korroderende, brandfarlig eller 

eksplosionsfarlig. Transportluften, 

som suges ind i blæseren, må ikke 

være varmere end omgivelsernes 

temperatur (op til ca. 35°C). 

Sugetrykblæsere type SUC-E kan 

ikke anvendes til transport af klæbende 

eller pulveragtigt materiale. 

Sikkerhed 

Sørg for at alle afskærmninger er i 

orden og korrekt monteret under 

drift. 

Brug ikke motorer og transmissioner 

som giver sugetrykblæseren 

højere omdrejningstal end foreskrevet 

i de tekniske data. 

Stop altid sugetrykblæseren ved 

reparation og vedligeholdelse, og 

sørg for at den ikke kan startes ved 

en fejltagelse. 

Stik aldrig hånden ind i sugetrykblæserens 

indgangs- eller afgangsåbninger, 

mens sugetrykblæseren 

arbejder. 

Røret, som monteres direkte på 

celleslusens afgang, skal fastgøres 

med spændebånd, som spændes 

med bolt, så det ikke er muligt at 

afmontere røret uden brug af værktøj. 

Pas på åbne sugeledninger. Tøj eller 

andet kan blive suget ind i blæseren 

med stor kraft og give personskade 

eller beskadige sugetrykblæseren. 

Støjen fra blæseren kan være generende. 

Brug derfor høreværn når 

der arbejdes i nærheden af sugetrykblæseren 

i længere tid. 

Hvis der konstateres unormale 

rystelser, skal sugetrykblæseren 

stoppes øjeblikkelig, og der skal 

tilkaldes sagkyndig assistance. Det 

er ikke tilladt at foretage reparationer 

på blæserens rotor. Hvis rotoren 

er beskadiget, skal den udskiftes. 

Sørg for at sugetrykblæseren er installeret, 

så den er sikret mod nedstyrtning 

og mod at vælte. 

Alle el-installationer skal udføres i 

henhold til gældende lovgivning. 

Afbryd altid for hovedafbryderen før 

el-skabet åbnes, og sørg for at 

strømmen ikke kan tilkobles ved en 

fejltagelse (el-skabet må kun åbnes 

af sagkyndigt personale). 

Det anbefales at afslutte transportledningen 

med en udløbscyklon til 

at opbremse materialet og adskille 

det fra transportluften. 

Installering 

Vær forsigtig når sugetrykblæseren 

skal løftes. Det anbefales at bruge 

en gaffeltruck eller lignende, som 

løfter under sugetrykblæserens stativ. 

Sugetrykblæseren skal opstilles på 

et stabilt underlag. Vær opmærk- 

som på, at der er let adgang til betjening 

og vedligeholdelse. Sørg 

også for at der er tilstrækkelig tilgang 

af køleluft til rummet, hvor 

sugetrykblæseren skal opstilles. 

Sugetrykblæseren er beregnet til 

indendørs brug. Hvis sugetrykblæseren 

placeres udendørs, skal den 

overdækkes, så den er beskyttet 

mod nedbør. 

El-tilslutning 

Kontroller at el-forsyningen på stedet 

passer med specifikationerne 

for motorer og det øvrige elektriske 

udstyr. 

El-tilslutningen skal altid udføres i 

henhold til gældende lovgivning. 

Monter en aflåselig sikkerhedsafbryder 

for sugetrykblæseren, så 

den kan sikres mod at blive startet 

ved et uheld, f.eks. ved reparation. 

Hvis sugetrykblæseren leveres 

med el-skab fra fabrikken, er der 

placeret et el-diagram i skabet. 

Husk at motorerne altid skal beskyttes 

mod overbelastning af et 

motorværn. 

Kontroller at omløbsretningen for 

både blæser og cellesluse er rigtig 

(se pilene på blæser og cellesluse). 

3

Start 

Det anbefales, at luftspjældet på 

sugehovedet er helt åbent eller 

sugehovedet helt fri af materialet 

før starten. Indstil sugehovedet til 

max. transportydelse, når blæseren 

er løbet helt op i fart 

Lås reguleringsspjældet på indsugningen 

i startposition, før blæseren 

startes. Reguleringsspjældet begrænser 

blæserens luftydelse, så 

belastningen af motoren og dermed 

ampereforbruget bliver mindre 

under opstarten. 

Indstilling til max. 

transportydelse 

Spjældet på sugehovedet skal give 

den rigtige balance mellem luft og 

materiale. 

Hvis spjældet er åbent for meget, 

vil der være for meget luft og for lidt 

materiale. 

Hvis spjældet er lukket for meget, 

vil der være for lidt luft, og materialet 

vil bundfælde sig i rørsystemet 

og eventuelt blokere rørsystemet 

helt. 

4 

Åben 

Lukket 

Åbn spjældet på sugehovedet helt 

og stik sugehovedet i materialet. 

Drej spjældet fra helt åben position 

mod lukket position 

Bemærk: Det er kun nødvendigt 

at låse reguleringsspjældet i 

startposition, hvis der på grund 

af el-forsyningen er behov for at 

reducere motorens ampereforbrug 

under opstarten. 

Lige før viseren på blæserens reguleringsspjæld 

kommer ind i det 

røde område, er spjældet på sugehovedet 

indstillet rigtigt. 

Når blæseren er løbet helt op i fart 

frigøres spjældet igen (SUC 300E/ 

SUC 500E kan leveres med reguleringsspjæld, 

som styres automatisk). 

Under drift holder reguleringsspjældet 

luftmængden konstant, selv om 

modtrykket i rørledningen varierer. 

Det reducerer belastningen af blæserens 

motor. Reguleringsspjældet 

er plomberet fra fabrikken, og justeringen 

må ikke ændres. 

Start 

Transport

Stop 

Det anbefales, at stoppe transporten 

ved at løfte sugehovedet fri af 

materialet, eller ved at åbne spjældet 

på sugehovedet helt. Kør indtil 

systemet er blæst ren - stop derefter 

sugetrykblæseren. 

Det vil dog normalt ikke give problemer, 

selv om rørledningen 

ikke blæses ren, før sugetryk- 

Valg af sugehoved 

Anvend det rigtige sugehoved til 

opgaven. Det giver den største 

transportydelse og den letteste 

betjening 

Universal sugehoved 

Kan bruges til de fleste opgaver. 

Giver en høj transportydelse. Håndtaget 

kan tages af. 

Sugehoved til rensugning 

Beregnet til opsugning af den sidste 

rest materiale fra gulvet. Giver 

lavere transportydelse end univer- 

blæseren stoppes. Det er derfor 

også muligt at fastholde sugehovedets 

indstilling, mens sugetrykblæseren 

startes og stoppes. 

Tømning af blokeret 

rørsystem 

Åbn spjældet på sugehovedet helt 

eller løft sugehovedet fri af materialet 

og prøv om blæseren selv kan 

sal sugehovedet, men er lettere at 

betjene ved rensugning. Sugehovedet 

er forsynet med hjul og et drejeled 

mellem sugehovedet og slange. 

Håndtaget kan tages af. 

Kort sugehoved 

Beregnet til at suge gennem en OK 

160 studs på container eller lignende. 

Husk at montere et skod, hvis 

materialet selv kan løbe ud 

tømme rørsystemet. Hvis dette ikke 

er muligt, skal rørsystemet adskilles 

og tømmes. Indstil derefter spjældet 

på sugehovedet som beskrevet 

i afsnittet ” Indstilling til max. Transportydelse”. 

Rundt sugehoved 

Beregnet til stationær sugning gennem 

hul i container eller lignende. 

Kan også bruges til at suge fra bunke. 

Langt sugehoved 

Beregnet til at suge fra 

dyb grav. Kan forlænges 

med 65 cm sektioner. 

5

Vedligeholdelse 

Stop altid sugetrykblæseren ved 

reparation og vedligeholdelse, og 

sørg for at den ikke kan startes ved 

en fejltagelse. 

Bemærk: Se også den separate 

brugsanvisning for sugetrykblæserens 

cellesluse. 

Smøring 

Bortset fra SUC 300E/SUC 500E er 

lejerne på alle sugetrykblæsere af 

typen SUC-E færdigsmurte fra fabrikken 

og behøver ikke yderligere 

smøring. 

Specielt for SUC 300E/SUC 500E: 

Smør lejerne på blæserens remside 

for hver 200 driftstimer. Brug en 

fedt på Lithiumbasis af mindst samme 

kvalitet som Mobil Mobilux EP2 

eller Esso Beacon EP2. Eftersmør 

med ca. 20 cm 3 = 20 gram pr. gang. 

Oversmør aldrig lejerne. Hvis lejerne 

fyldes for meget med fedt, vil de 

løbe varme. 

SUC 300/SUC 500E 

Efterspænding 

Efter den første dags drift med en 

ny blæser skal alle skruer efterspændes. 

I øvrigt bør man sørge 

for, at de altid er fastspændte. 

6 

Remspænding 

Kontroller jævnligt om kileremmene 

er stramme. 

Nye kileremme skal normalt strammes 

første gang efter 1-2 timers 

drift. 

Kontroller derefter kileremmene for 

hver ca. 500 timers drift. Bemærk, 

at det under vanskelige driftsforhold 

kan være nødvendigt at kontrollere 

kileremmene med kortere interval. 

Eksempel: Hvis der trykkes på én 

af remmene til en SUC 200E, så 

den får en nedbøjning på 9 mm, er 

remspændingen korrekt, hvis der 

skal anvendes en kraft mellem 1,9 

og 2,8 kg til at give denne nedbøjning. 

Hvis der skal anvendes en 

mindre kraft, skal remmene strammes. 

A 

A 

Remspændingen kan kontrollers, 

når dækslet på siden af remskærmen 

tages af. Husk at montere 

dækslet igen, før blæseren startes. 

Remspændingen kan kontrolleres 

ved at trykke på én af kileremmene, 

så nedbøjningen bliver som angivet 

i nedenstående tabel. Hvis remspændingen 

er korrekt, skal kraften 

være i det angivne interval. Brug 

f.eks. en remspændingsmåler. 

Blæser Nedbøjning (mm) Kraft (kg) 

SUC 100E 9,5 mm 1,5 - 2 kg 

SUC 150E 9 mm 1,5 - 2,5 kg 

SUC 200E 9 mm 1,9 - 2,8 kg 

SUC 300E 9,5 mm 3 - 5 kg 

SUC 500E 9,5 mm 3 - 5 kg 

9 mm 

1,9 - 2,8 kg 

Kontroller alle remme. Hvis det ikke 

er muligt at justere alle remme, så 

de bliver lige stramme, skal hele 

sættet udskiftes. 

Når remmene skal strammes, løsnes 

boltene, som holder motoren, 

og motoren forskydes i langhullerne 

ved hjælp af justeringsskruerne. 

Vær opmærksom på, at remskiverne 

holder sporingen. Kontroller dette 

ved f.eks. at holde et lige bræt 

ind mod remskiverne. Husk at 

spænde motoren fast igen. Undgå 

at stramme remmene for meget, da 

det kan overbelaste både lejer og 

remme, og dermed nedsætte levetiden. 

Husk også at kontrollere at remmene 

ikke er slidte, og udskift dem 

hvis det er nødvendigt. Det anbefales 

at udskifte alle remme på én 

gang.

Motor 

Motorerne må ikke tildækkes og de 

skal holdes fri for snavs, som nedsætter 

kølingen. 

Der henvises i øvrigt til motorfabrikantens 

anvisninger vedrørende 

vedligeholdelse af motorerne. 

Cyklon 

Det indvendige filter i toppen af cyklonen 

skal rengøres regelmæssigt. 

Hvis filteret er stoppet, vil transportydelsen 

blive nedsat. Det vil afhænge 

af materialet, som transporteres, 

hvor ofte det vil være nødvendigt at 

rense filteret. 

Når filteret skal rengøres, afmonteres 

bøjningen øverst på cyklonen. 

På SUC 100E/150E/200E kan filteret 

tages ud og rengøres med f.eks. 

en børste når de fire møtrikker afmonteres 

(se nedenfor). På SUC 

300E/500E rengøres filteret mens 

det sidder på cyklonen. 

Rengøring 

Kontroller regelmæssigt blæserens 

overflader for støv og andre uren- 

Filter 

heder. Hvis støvlaget er mere end 

0,5 mm tykt skal det fjernes. Det vil 

afhænge af støvindholdet i blæserens 

omgivelser, hvor ofte det er 

nødvendigt at kontrollere/rengøre 

blæseren. 

Opbevaring 

Hvis sugetrykblæseren ikke skal 

anvendes i længere tid, anbefales 

det at opbevare den på et tørt sted, 

hvor den er beskyttet mod fugtighed, 

som kan give rust. 

Filter 

SUC 100/150/200 E SUC 300/500 E 

7

Fejlfinding 

8 

Fejl 

For lille transportydelse 

Transporten er stoppet, men blæseren 

arbejder 

Årsag 

Sugehovedet er ikke indstillet rigtigt 

Rørsystemet er ikke opstillet rigtigt 

Filteret i toppen af cyklonen er 

stoppet 

Omløbsretningen for blæser eller 

cellesluse er forkert 

Materialet blæses ind i container, 

som ikke er tilstrækkelig udluftet 

Materialet suges fra container, som 

ikke er tilstrækkelig udluftet 

”Tungtflydende materiale” 

Tætningerne i celleslusen er slidte 

Kileremmene er for slappe, evt. for 

slidte 

Indsugningsspjældet kan ikke bevæge 

sig frit 

Rørsystemet blokeret 

Celleslusens rotor blokeret af urenheder 

i materialet 

Afhjælpning 

Se afsnittet ”Indstilling til max 

transportydelse” 

Se afsnittet ”Pneumatisk 

transport” 

Rens filteret (se afsnittet ”Vedligeholdelse” 

). 

Vend omløbsretningen. Se afsnittet 

”El-tilslutning” 

Åbn, så transportluften kan komme 

væk fra containeren 

Åbn så transportluften kan komme 

ind i containeren 

Hvis materialet er ”tungtflydende 

strømmer det langsommere til 

sugehovedet og transportydelsen 

nedsættes” 

Udskift tætningerne. Se brugsanvisningen 

for celleslusen 

Stram eller udskift kileremmene. 

Se afsnittet ”Vedligeholdelse” 

Spjældet er låst i startposition eller 

funktionen er hæmmet af urenheder 

Rengør rørsystemet. 

Se afsnittet ”Tømning af blokeret 

rørsystem”. 

Fjern urenhederne og kontroller 

om celleslusens rotor er beskadiget

Pneumatisk 

transport 

Sugetrykblæserens transportydelse 

er meget afhængig af rørsystemets 

opbygning. Bemærk derfor efterfølgende 

instruktioner ved opstilling af 

rørsystemet 

Luftafgangen på sugetrykblæserne 

er dimensioneret til Kongskildes 

OK160 rørsystem (udvendig diameter 

160 mm). De efterfølgende 

instruktioner er derfor baseret på 

dette rørsystem, men principperne 

gælder også for andre typer af rørsystemer. 

Generelle principper 

for opsætning og 

brug af rør og 

bøjninger 

Afstand mellem bøjninger 

For max kapacitet bør der være en 

afstand på minimum 2 meter mellem 

ændringer i flow-retningen. 

Dvs. mellem hver bøjning. Ved brug 

af større sugetrykblæsere med 

højere kapacitet, er endnu længere 

afstande absolut at foretrække. 

Min. 2 m 

Indsætning af teleskoprør. 

Indsæt altid teleskoprør, så den 

skarpe kant peger med flow retningen, 

altså samme vej som materialet 

blæses. Hvis teleskoprøret 

vender omvendt, vil dette beskadiges, 

og materialet vil også let blive 

beskadiget. 

Flow retning 

OK160 rør OK160 Teleskoprør 

Indsætning af bøjninger 

Indsæt aldrig 2 bøjninger lige efter 

hinanden, hvis disse kan erstattes 

af en, da dette vil resultere i beskadigelse 

af materialet og tab af kapacitet. 

Det anbefales at indsætte et kraftigere 

1 meter rør (OKR/OKD) efter 

en bøjning, da dette stykke er udsat 

for et større slid fra materialet. 

1 m 

Korrekt 

45° 45° 

Forkert Forkert 

90° 

Fordelere 

Ved brug af fordeler gælder det 

samme som ved brug af bøjninger, 

man kan dog, hvis pladsen er 

trang, nøjes med 1 meter mellem 

en evt. bøjning og fordeleren. 

Det kan, hvis nødvendigt, accepteres 

at der placeres en bøjning lige 

efter fordeleren i udløbsretningen, 

hvor det så må påregnes et betydeligt 

hurtigere slid af bøjningen. Man 

bør aldrig blæse fra en bøjning, og 

direkte ind i fordeleren. Dette vil 

medføre, at fordeleren meget hurtigt 

slides. 

Man kan blæse i begge retninger 

samt suge gennem en Kongskilde 

OK160 fordeler, type 122 000 690. 

Min. 1 m 

Min. 1 m 

Min. 1 m 

9

Blæseretningen 

Man må aldrig blæse materialet 

nedad. Gør man dette, opnår materialet 

for høj hastighed, og man risikerer 

beskadigelse af materialet og 

rørsystemet. 

Flexrør 

Forsøg aldrig at blæse gennem 

bøjelige flexrør beregnet til faldrørsystemer, 

da dette vil resultere i 

beskadigelse af rør og materialet. 

Understøtninger 

Rørledningen skal enten understøttes 

eller være ophængt med max. 4 

meters afstand. Det er endvidere 

en god ide at understøtte røret så 

tæt på fordelere og bøjninger som 

muligt. 

Samlinger og centrering 

Ved samlingen af rør, bøjninger og 

andet materiale, der er beregnet til 

transport ved høj lufthastighed, er 

det vigtigt at få centreret rørene så 

præcist som muligt ud for hinanden. 

Cykloner 

Ved opsætning af en cyklon i systemet, 

skal man være opmærksom 

på at få den rigtige indblæsningsvinkel. 

Man må aldrig placere en bøjning, 

der krummer modsat cyklonen lige 

inden denne. Gør man dette, ophæves 

cyklon-virkningen. 

10 

Min. 1 m 

Korrekt 

Max. 4 m 

Korrekt Forkert 

Man kan ikke altid regne med, at 

røret centreres af spændebåndet 

alene. Spændebåndet er udformet 

således, at det klemmer OK-vulsterne 

meget hårdt sammen for at 

sikre en meget høj tæthed. Dette 

bevirker, at friktionen mellem rørene 

kan blive så høj, at spændebåndet 

ikke kan centrere rørene. 

Er rørene ikke centreret, bliver der 

et unødigt stort slid ved samlingen, 

Korrekt 

OK160 spændebånd 

OK160 rør 

Er det nødvendigt at placere en 

bøjning inden cyklonen, skal denne 

krumme samme vej som cyklonen, 

eller der skal placeres et lige rør, på 

minimum 1 meter imellem. 

Modtryk 

Hvis materialet blæses ind i f.eks. 

en container, som ikke er tilstrækkelig 

udluftet, vil modtrykket reducere 

transportydelsen. Åbn derfor 

så luften kan komme væk fra containeren. 

Hvis der suges fra en container eller 

lignende, som ikke er tilstrækkelig 

udluftet nedsættes transportydelsen 

også. Åbn derfor, så luften 

kan komme ind i containeren. 

Forkert 

med en hurtig gennemslidning til 

følge. 

For at undersøge om rørene er 

centreret, kan man kontrollere at 

afstanden mellem spændebånd og 

rør er lige stort på begge sider af 

spændebåndet. 

Ønsker man en helt tæt samling, 

kan man bevikle samlingen med 

tætningstape inden spændebåndet 

påsættes. 

Flow retning 

Tætnings tape 

Her vil røret slides 

Ekstra tætnet 

med tape 

OKD faldrørsmateriel 

Man må aldrig anvende OKD faldrørsbøjninger 

eller fordelere i et system, 

hvor der blæses/suges igennem. 

Disse er ikke lufttætte, og giver 

derfor et stort kapacitetstab 

samt beskadigelse af det transporterede 

materiale. 

 

 

Forkert 

Korrekt

Rør layout 

Retning af rørlinjen 

Man bør altid tilstræbe at holde rørføringen 

enten vandret eller lodret. 

Indsætning af bøjninger mindre end 

90° vertikalt er ikke tilrådeligt ved 

efterfølgende vandret eller lodret 

transport, da længere skråt stigende 

eller faldende strækninger vil 

resultere i et unødigt stort slid på 

rørene, risiko for tilstopning af rør, 

beskadigelse af materialet og et kapacitetstab. 

Fleksibel sugeledning 

Ved tømning af planlager eller silo 

med sugetrykblæser, forsøg da at 

bøje sugeslangen mindst muligt. Jo 

skarpere bøjning der er på slangen, 

jo mindre kapacitet og jo hårdere 

slides den. 

Det er tit en fordel ikke at montere 

sugeslangen lige efter sugehovedet. 

Korrekt Forkert 

Det eneste tidspunkt skrånende 

rørføring er tilrådeligt, er lige før 

materialet når dets destination. 

Ved transport til to eller flere 

vanskeligt tilgængelige destinationer 

Ved transport af materiale til eller 

gennem områder hvor udføring af 

service er meget besværlig, f.eks. 

ved meget høje siloer, kan det på 

langt sigt være betydeligt billigere 

at benytte flere separate rørlinjer, 

som vist i eks.1. Det er lidt dyrere 

end eks.2, men dels er dette anlæg 

Kondensvand i udendørs rørsystemer 

Ved udendøres rørsystemer, vil der 

specielt om vinteren opstå kondensvand 

i rørene. Derfor bør man, 

når systemet skal stå ubrugt længe, 

afmontere et rør eller en bøjning på 

de laveste punkter, for at undgå 

vandsamlinger, og heraf rust. 

Er der monteret fordelere udendøre, 

bør disse stå i midterstilling, 

så vand ikke kan samles her, med 

sammenrustning til følge. 

Hvis det er muligt, bør fordelere, 

blæser og cellesluse placeres under 

overdækning/ indendørs. 

langt lettere og billigere at udføre 

service på, dels er der kun det halve 

slid på rørene, frem for hvis alt 

materiale til begge siloer skulle 

gennem samme rør. 

Korrekt Korrekt 

Forkert 

Eks. 1 Eks. 2 

11

Transportkapacitet 

Transportkapaciteten i tons per 

time for sugetrykblæsere type 

SUC-E kan aflæses i efterfølgende 

skema ved transport af ren granulat 

med en rumvægt på 650 kg/m 3 

(f.eks. plastgranulat). 

I tabellerne er transportkapaciteten 

angivet for en standard trykledning 

og tre forskellige standard typer af 

sugeledninger. 

Da der er mange faktorer, som har 

indflydelse på transportkapaciteten, 

er de oplyste kapaciteter kun vejledende. 

Hvis det ønskes, kan 

Kongskilde beregne transportkapaciteten 

for et aktuelt anlæg. 

Standard trykledning 

Standard trykledningen består af et 

antal meter vandret rør, 4 meter 

lodret rør, to stk. 90° bøjninger og 

en udløbscyklon. 

12 

Standard sugeledninger 

Type 1 

Standard sugeledning type 1 består af et vandretliggende universal sugehoved, 

en 2,5 meter lige polyurethan sugeslanger og to stk. 2 meter 

stålspiral sugeslanger. 

Type 2 

Standard sugeledningen type 2 består af et universal sugehoved placeret i 

en vinkel på 45° og en 2 meter stålspiral sugeslange. 

Type 3 

2.5 m 

Polyurethan 

2 m 

Stålspiral 

90° 

2 m 

Stålspiral 

2 m 

Stålspiral 

Standard sugeledningen type 3 består af et lodretstående universal sugehoved, 

en 90° bøjning og et vandret 2 meter rør. 

I hver tabel er angivet transportkapaciteten for de forskellige sugetrykblæsere 

ved forskellige længder af transportveje. 

Transportvejen er den samlede længde af alle vandrette og lodrette ledningsafsnit 

på både suge- og tryksiden. Længden af sugeslanger medregnes. 

Bøjninger og sugehoved medregnes ikke. Anvendes langt sugehoved, 

skal transportvejen dog øges med 1,5 meter, og for hver forlænger med 

0,65 meter.

Transportkapacitet (tons/time) 

for granulat med rumvægt på 650 kg/m 3 (f.eks. plastgranulat) 

Type 1, Sugeledning 

Transportlængde meter 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200 

SUC 100E 3,6 3,2 2,8 2,4 2,1 1,9 1,4 1,1 0,7 0,4 


SUC 200E 8,0 7,4 6,8 6,3 5,8 5,4 4,7 4,0 3,5 2,8 2,0 

















13

Tekniske data 

Tekniske data SUC 100E SUC 150E SUC 200E SUC 300E SUC 500E 

Motoreffekt kW/hk 7,5 (10) 11 (15) 15 (20) 22 (30) 37 (50) 

Motoreffekt, cellesluse kW/hk 

Motor (blæser) omdr./min. 

0,75 (1) 0,75 (1) 0,75 (1) 1,1 (1,5) 1,5 (2) 

(nominel) 

Motor (cellesluse) omdr./min. 

3000 3000 3000 3000 3000 

(nominel) 1500 1500 1500 1500 1500 

El-tilslutning Volt/Hz 3 x 400/50 

Total ampere forbrug 16,3 22 29 41,8 68,2 

Vægt med motor, kg 210 243 285 477 668 

Type cellesluse RF20 RF20 RF20 RF40 RF40 

Cellesluse, rotor, omdr./min. 55 55 69 35 55 

Blæser, rotor, omdr./min. 3650 4200 4700 4100 4300 

Blæser, antal rotorer 1 1 1 3 3 

Luftmængde m3 /h (ca) 1800 1800 1800 1800 1800 

Max. lufttryk mmVS 

Blæseren opvarmer 

950 1300 1700 2300 3500 

luften ca., °C 9 12 19 27 46 

Anbefalet type transportør OK/OKR160, Ø = 160 mm 

Dimensioner 

B 

B 

C 

E 

D 

A 

A 

D 

E 

C 

mm A B C D E 

SUC 100E 2040 775 1460 230 1040 



mm A B C D E 


SUC 500E 2235 913 1820 308 1418

GB 

This direction for use applies to 

Kongskilde suction blowers model 

SUC-E. 

See also separate manual for the 

suction blowers rotary valve. 

Application 

The suction blower type SUC-E is 

to be used for pneumatic conveying 

of granulate. 

The SUC-E suction blowers must 

not be used for conveying in cases 

where the air is corrosive, inflammable 

or in danger of explosion. 

The air, which is to be sucked into 

the blower, must not be warmer 

than the surrounding temperatures 

(up to app. 35°C / 95°F). 

The suction blowers type SUC-E 

cannot be used for conveying glutinous 

or pulverised materials. 

Safety 

See that all protection caps are intact 

and properly secured during 

operation. 

In order not to overload the suction 

blower do not run the blower at 

higher speed than it is designed for. 

See technical data. 

Always stop the suction blower prior 

to repair and maintenance and 

avoid unintentional start of the 

blower. 

Never put your hand into the inlet 

or outlet opening of the suction 

blower during operation. 

The conveying pipe mounted 

directly on the rotary valve outlet 

must be fixed by means of a clamp 

with bolt to make it impossible to 

release the pipe without using 

tools. 

Avoid open suction pipes. Clothing 

or objects can be drawn into the 

machine and cause injury to a person 

or damage to the suction 

blower. 

Blower noise can be irritating. Ear 

projection should be used under 

long-term continuous exposure. 

In case of abnormal vibrations or 

noise, stop the suction blower immediately, 

and call in expert assistance. 

It is not allowed to make any 

reparations on rotor of the blower. 

In case of a damaged rotor, it must 

be replaced. 

Secure that the blower is protected 

against falling down upon installation. 

All electrical installations must be 

effected according to the current 

legislation. 

Always turn off the switch before 

opening the suction blower control 

box and always make sure that the 

switch cannot be turned on again 

by mistake (the suction blower control 

box must only be opened by 

professionals). 

It is recommended to use a discharge 

cyclone to decelerate the 

material and to separate it from the 

air stream 

Installation 

Be careful when lifting the suction 

blower. It is recommended to use a 

fork-lifter or the like grabbing under 

the base frame when lifting the suction 

blower. 

Mount the suction blower on a solid 

and plane base. Allow during instal- 

lation for easy access for repair and 

maintenance. See that the access 

for cooling air to the room housing 

the suction blower is sufficient. 

See that there is sufficient access 

for fresh air to the room, from which 

the blower takes the suction air. 

The suction blower is designed for 

indoor use. In cases where the suction 

blower is placed outside, always 

protect is from fall by using a 

cover. 

Wiring 

Check that the local mains supply 

meets the electrical equipment 

specification of the suction blower. 

All electrical installations must be 

effected according to the current 

legislation. 

The suction blower should have a 

lockable safety device to secure 

that it cannot be started by accident, 

for instance during repair. 

In cases where the suction blower 

is delivered with control box from 

the factory, a control diagram is 

placed inside the suction blower 

control box. Always remember to 

protect the motors from being overloaded 

by using a protective motor 

switch. 

Make sure that the direction of rotation 

for both blower and rotary 

valve is correct (follow the indications 

on blower and rotary valve).

Starting 

It is recommended that the slide of 

the intake nozzle is fully open or 

the nozzle removed from the material 

when starting the suction blower. 

Adjust the intake nozzle for maximum 

capacity when the blower has 

reached full speed. 

Lock the air intake regulator in 

starting position before starting the 

blower. The air intake regulator is 

limiting the blower’s air capacity in 

order to lower the load on the motor 

and thereby the consumption of 

amp during the start. 

Adjustment for 

maximum capacity 

The function of the slide is to ensure 

correct balance between air 

and grain. 

If the slide is open too far, there will 

be too much air and too little material 

conveyed. 

If the slide is closed too far, there 

will be too little air and the material 

will settle in the pipe system, and 

may block the pipe system completely. 

16 

Open 

Closed 

Open the slide on the intake nozzle 

fully and place the end of the intake 

nozzle in the material. 

Then slowly turn the slide on the 

intake nozzle from the fully open 

position towards the closed position. 

Note: It is only necessary to lock 

the air intake regulator if the reduction 

in amp consumption is 

demanded by the local power 

supply. 

Just before the pointer of the blower 

air regulator enters the red area 

the suction head slide is correctly 

adjusted. 

When the blower is fully running, 

release the air intake regulator 

again (SUC 300E/SUC500E can be 

delivered with automatically controlled 

air intake regulator). 

When working, the air intake regulator 

maintains a uniform air volume, 

even when the back pressure 

varies during operation. This reduces 

the load on the blower motor. 

The air intake regulator is sealed 

from the factory and must not be 

adjusted. 

Start 

Conveying

Stopping 

It is recommended to stop conveying 

by removing the intake nozzle 

from the material or open the slide 

on the intake nozzle completely. 

Run suction blower and piping system 

clean – then stop the suction 

blower. 

Even in cases where the piping 

system is not clean when the 

Selection of intake 

nozzle 

Use the correct intake nozzle for 

your conveying job to ensure maximum 

conveying capacity and easiest 

operation. 

Universal intake nozzle 

Designed to be used for most suction 

jobs. The handle is removable. 

Clean up nozzle 

Designed for the final floor cleanup. 

Provides a somewhat lower 

conveying capacity than the univer- 

suction blower is stopped, this 

normally will not cause problems. 

It is therefore also possible 

to keep the intake nozzle in the 

same position while starting and 

stopping the suction blower. 

Clearing a blocked 

pipe system 

Open the slide on the intake nozzle 

completely, or raise the intake 

sal nozzle but is easier to operate 

in a clean-up situation. The nozzle 

is equipped with wheels and a swivel 

between nozzle and hose to 

relieve possible twisting on the 

nozzle. The handle is removable. 

Short intake nozzle 

Designed for suction with OK160 

pipe from full bin or truck. Shutter 

must be fitted to prevent the material 

from running out by itself. 

nozzle clear of the material to see if 

the blower itself can clear the system. 

If this is not possible, separate and 

empty the pipe system. Adjust the 

slide on the intake nozzle for max. 

conveying capacity. 

Round intake nozzle 

Designed for stationary suction 

through hole in container or similar. 

Can also be used to suck from pile. 

Long intake nozzle 

Designed for suction from 

deep pits. May be extended 

with 65cm (2.1ft) 

sections. 

17

Maintenance 

Always stop the suction blower prior 

to repair and maintenance and 

avoid unintentional start of the 

blower. 

Note: See also separate manual 

for the suction blowers rotary 

valve. 

Greasing 

Except from SUC 300E and SUC 

500E, all bearings on all SUC E 

models have been greased from 

the factory and do not need any further 

greasing. 

SUC 300E/SUC 500E only: 

Grease the bearings on the blower 

belt side every 200 working hours. 

Use a lithium base grease of minimum 

quality as Mobil Mobilux EP2 

or Esso Beacon EP2. Regrease 

with approx. 20 cm 3 = 20 gram (1.2 

cub.in.) each time. Never overgrease 

the bearings. If the casing is 

filled with too much grease, the 

bearings will get hot. 

SUC 300/SUC 500E 

Retightening 

On a new blower all bolts and 

screws are to be retightened after 

the first working day. Apart from 

that make sure that they are tight at 

all times. 

18 

Belt adjustment 

Check V-belt tension regularly. 

New V-belts normally require adjustment 

after the first 1-2 hours of 

work. 

Then check the belt tension each 

500 hours of operation. Note that 

under difficult operation conditions 

it can be necessary to check the 

belt tension more often. 

Example: If it is put a force on one 

of the V-belts on a SUC 200E to 

give it a deflection of 9 mm (0.35") 

and the force used is between 1.9 

and 2.8 kg (4.2 and 6.2 lb), the tension 

is correct. If the force is less, 

the V-belts need to be tightened. 

The tension of the V-belt can be 

checked when the cover of the belt 

guard is removed. Remember to 

put the cover back in place before 

starting the blower. 

Deflecting one of the V-belts as indicated 

in the below table can 

check the tension of the V-belt. If 

the tension is correct, the force 

must be as indicated. Use, for instance, 

a tension tester to check 

the belts. 

Blower Deflection Deflection Force Force 

SUC 100E 9.5 mm 0.37" 1.5 - 2 kg 3.3 - 4.4 lb 

SUC 150E 9 mm 0.35" 1.5 - 2.5 kg 3.3 - 5.5 lb 

SUC 200E 9 mm 0.35" 1.9 - 2.8 kg 4.2 - 6.2 lb 

SUC 300E 9.5 mm 0.37" 3 - 5 kg 6.6 - 11 lb 

SUC 500E 9.5 mm 0.37" 3 - 5 kg 6.6 - 11 lb 

A 

9 mm 

1.9 - 2.8 kg 

0.35" 

A 

4.2 - 6.2 lb 

Check the tension of all the belts. If 

it is not possible to adjust one set of 

belts so that all the belts have the 

proper tension the whole set must 

be replaced. 

In order to tighten the belts, the 

bolts on the motor must be released. 

Then displace the motor in 

the slots by means of the adjustment 

screws. Ensure that the belt 

pulleys remain in alignment. This 

can, for example be checked by 

holding a straight board against the 

pulleys. Remember to tighten the 

bolts on the motor again. Never 

tighten the belts too much in order 

not to overload bearings and belts 

and thereby shorten their lifetime. 

Remember to check that the belts 

are not worn and change them if 

necessary. It is recommended to 

change all belts at the same time.

Motor 

The motor must not be covered and 

should be kept free from dirt, which 

might reduce cooling down the motor. 

For further instructions regarding 

maintenance of the motor, please 

see the motor manufacturer’s instructions. 

Cyclone 

The screen inside the top of the cyclone 

should be cleaned regularly. 

The material conveyed will deter- 

mine how often cleaning is required. 

If the screen is blocked the 

capacity of the blower will be reduced. 

When cleaning the screen, the 

bend must be dismantled from the 

top of the cyclone. On SUC 100/ 

150/200 the screen can be removed 

and cleaned with a brush 

after removing the four nuts (se description 

below). On SUC 300/500 

the screen must be cleaned on the 

cyclone. 

Screen 

Cleaning 

Check regularly the surfaces of the 

suction blower/motors for dust and 

other impurities. If the dust layer is 

more than 0.5 mm/0.02") thick, it 

must be removed. It will depend on 

the dust content in the suction 

blower surroundings, how often it is 

necessary to check/clean the suction 

blower/motors. 

Storage 

To prevent rust, store the machine 

in a dry place protected against 

wind and moisture. 

Screen 

SUC 100/150/200 E SUC 300/500 E 

19

Trouble Shooting 

20 

Problem 

Poor capacity 

No capacity but the blower is working 

Cause 

Intake nozzle not correctly adjusted 

Piping incorrectly installed 

Screen in cyclone blocked 

Rotation direction of blower or 

rotary valve incorrect 

Material being blown into container 

with inadequate air outlet 

Material being sucked from container 

not receiving enough air 

”Heavy-flowing” material 

Worn seals in rotary valve 

V-belts are too slack or possibly 

worn out 

Intake regulator shutter cannot 

move freely 

Pipe blockage 

Rotary valve rotor blocked by impurities 

in the material 

Remedy 

See section “Start” 

See section ”Pneumatic conveying” 

Clean the screen. See section 

“Maintenance” 

Change direction of rotation. See 

section “Wiring” 

Open container to allow air to 

escape 

Open container to allow air to 

enter 

If material flows “heavily” it will be 

slower in flowing to the intake 

nozzle and conveying capacity will 

be reduced 

Replace seals. See rotary valve 

manual 

Tighten or replace the V-belts. 

See section “Maintenance” 

The shutter is not released from 

start position, or the function of 

the shutter is impeded by impurities 

Clear the pipe system. See section 

”Clearing a blocked pipe system” 

Remove impurities and check 

whether rotor has been damage

Pneumatic 

conveying 

The conveying capacity of the 

SUC-E suction blowers is depending 

on the set-up of the pipe system. 

Therefore carefully read the 

following instructions regarding the 

set-up of the pipe system. 

The air outlet on the SUC-E suction 

blowers is dimensioned for Kongskilde’s 

OK160 pipe system (outside 

diameter 160 mm/6.3"). The following 

instructions are therefore based 

on this pipe system, but the same 

principles are applying for other 

types of pipe systems as well. 

General principles 

for installation and 

use of pipes and 

bends 

Distance between bends. 

There should be a minimum distance 

of 2 m (6.6 ft) between any flow 

direction change, i.e. between any 

bends. With larger TRL blowers 

moving higher capacities, longer 

distances are even better. 

Min. 2 m (6.6 ft) 

Installation of telescopes. 

Always ensure that telescopes are 

installed so that the sharp edge 

points in the flow direction - not 

against. If telescopes are installed 

in the wrong way, damage to the 

material may occur. 

Flow direction 

OK160 Pipe OK160 Telescop 

Installation of bends. 

Do not put 2 bends back to back, 

as this will cause damage to the 

material and there will be a loss of 

capacity. 

It is recommended to use a heavier 

1 m (3.3 ft) pipe (OKR/OKD) following 

each bend to compensate for 

wear. 

1 m (3.3 ft) 

Right 

45° 45° 

Wrong Wrong 

90° 

Diverters. 

When using diverters, the same 

applies as mentioned above for 

bends, however, if space is narrow, 

1 m (3.3 ft) between a bend and a 

diverter is recommended. If necessary, 

the installation of a bend following 

the diverter in the outlet direction 

is acceptable, which will create 

a considerably faster wear of the 

bend. Do not blow material directly 

from a bend into the diverter, which 

will create a fast wear of the diverter. 

It is possible to blow in each direction 

and suck through an OK160 

diverter, type 122 000 690. 

Min. 1 m (3.3 ft) 

Min. 1 m (3.3 ft) 

Min. 1 m (3.3 ft) 

21

Blowing direction 

Do not attempt to blow material 

downwards, where gravity will add 

to the conveying speed. Damage to 

the material and pipes (bends) will 

occur due to the high speed. 

Flexible piping 

Do not attempt to blow through 

flexible down pipe sections. 

Damage to the material and to the 

flexible pipe will occur. 

Supports 

The pipe line shall either be supported 

or suspended at a distance 

of max. 4 m (13 ft). Furthermore, it 

is recommended to support the 

pipe as close to the bends as possible. 

Connections and centering 

When connecting the pipes, bends 

and other material, which are designed 

for high speed conveying , it 

is important to center the pipes as 

precisely as possible at the connecting 

points. 

Cyclones 

When installing a cyclone in the 

pipe system, it is important to 

obtain the right entry angle. 

Do not install a bend turning in the 

opposite direction of the cyclone 

right in front of the entry. If this is 

done, the effect of the cylone is 

more or less neutralized. 

If it is necessary to install a bend 

prior to the cyclone, it shall bend in 

22 

Min. 1 m 

(3.3 ft) 

Right 

Max. 4 m (13 ft) 

Right Wrong 

Do not rely on centering the pipe 

with the clamps alone. The clamp is 

designed for pressing the OK-pipe 

ends very hard together in order to 

ensure a very high tightness. This 

causes the friction between the 

pipes to become so high, that the 

clamp is unable to center the pipes. 

Check gap between clamp and 

pipe to ensure it is similar on both 

Right 

OK160 Clamp 

OK160 Pipe 

the same direction as the cyclone, 

or a straight pipe of minimum 1 m 

(3.3 ft) must be installed between 

them. 

Back-pressure 

If the material is blown into a container 

not adequately ventilated, the 

back pressure will reduce the conveying 

capacity. Therefore the container 

must be open in order to let 

the air get away from the container. 

Also if sucking from a container not 

adequately ventilated the container 

must be open in order to let air get 

into the container. Thereby reduction 

in the conveying capacity is 

avoided. 

Wrong 

sides. Check the pipeline visually to 

secure a straight line. 

If the pipes are not centered, the 

wear on the connection result in a 

fast wear out. 

If a completely tight connection is 

required, the connection can be 

winded with sealing tape before installing 

the clamp. 

Flow direction 

Heavy wear 

Sealing tape 

Tape to seal 

the joint 

OKD downpipe material 

Do not use OKD downpipe bends 

and diverters in a pneumatic conveying 

system. Down pipe components 

are not airtight, resulting in 

loss of capacity and damage to the 

material. 

 

 

Wrong 

Right

Pipe layout 

Direction of pipeline 

Keep the pipeline horizontal or vertical. 

Longer sloped rising or falling 

distances will result in wear on the 

pipes, risk of plugging of pipes, 

damage to the material and capacity 

loss. The only time sloping pipe 

layout is advisable is right before 

the material reaches its destination. 

Flexible suction pipe 

When emptying silos and on-floor 

storage plants with suction equipment, 

do avoid bending the flexible 

pipe in a sharp curve. The sharper 

the pipe is bended, the harder the 

wear will be and the lower the 

capacity obtained. 

It is not necessary to install the 

flexible pipe right after the suction 

head. 

Right Wrong 

Conveying to two or several difficult 

accessible destinations 

When conveying material through 

areas, where service is difficult, e.g. 

high silos, it can be considerably 

less expensive long term to use several 

separate pipelines, as in 

example 1. Investment is slightly 

more expensive than example 2, 

but it is normally easier and less 

expensive to make service on this 

plant, and wear on the pipes is 

Condensed water in outdoor 

piping systems 

With outdoor piping systems condensed 

water will arise in the pipes 

especially in the winter time. Therefore 

it is recommended to disconnect 

a pipe or a bend at the lowest 

points, when the system is not to 

be used for a longer time in order to 

avoid water accumulation and rust. 

If diverters are installed outdoor, 

these should stay in the middle 

position so that water can not be 

accumulated here thus reducing 

rust and corrosion. 

If possible blower, rotary valve and 

diverters shall always be placed 

indoor/under roof. 

reduced considerably, becausen 

not all material for both silos should 

pass through the same pipe. 

Right Right 

Wrong 

Eks. 1 Eks. 2 

23

Conveying Capacity 

The conveying capacities stated 

are for clean granulate with a specific 

weight of 650 kg/m 3 (37.2 lb/ft 3 ) 

(for instance plastic granulate). 

In the tables below the conveying 

capacity is indicated for a standard 

pressure pipeline and three different 

types of suction hoses/suction 

pipelines. 

Note: Equipment performance may 

vary with type of material and operating 

conditions. Please consult 

with the manufacturer for more detailed 

performance specifications. 

Standard pressure pipeline 

The standard pressure pipeline 

consist of a number of metres horizontal 

piping, 4 metres (13 ft) vertical 

piping, two 90° bends and an 

outlet cyclone. 

24 

4.0 m (13 ft) 

Standard suction pipelines 

Type 1 

The standard type 1 suction pipeline, consist of a horizontal universal suction 

head, a 2.5 m (8.2 ft) straight polyurethane suction hose and two 2 m 

(6.6 ft) spiral suction hoses. 

Type 2 

The standard type 2 suction pipeline consist of a universal suction head arranged 

at an angel of 45° in relation to vertical and a 2 m (6.6 ft) steel spiral 

suction hose. 

Type 3 

2.5 m (8.2 ft) 

Polyurethan 

2 m (6.6 ft) 

Steel spiral 

90° 

2 m (6.6 ft) 

Steel spiral 

2 m (6.6 ft) 

Steel spiral 

The standard type 3 suction pipeline consist of a universal suction head, a 

90° bend and a horizontal 2 m 6.6 ft) pipe. 

Each figure lists capacities of different blower sizes at different conveying 

length. 

The conveying distance is the total length of all horizontal and vertical piping 

on the suction and pressure side. The length of suction hose is included, 

but bends and suction nozzle are not taken into account. If a long suction 

head is used, the conveying distance must be increased by 1.5 m 

(4.9 ft). For each extension there will be a further increase of 0.65 m 

(2.1 ft).

Conveying Capacity (tonnes/hour) 

for granulate with a specific weight of 650 Kg/m 3 (for example plastic granulate) 

Type 1, Suction Pipeline 

Conveying distance, m 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200 

SUC 100E 3.6 3.2 2.8 2.4 2.1 1.9 1.4 1.1 0.7 0.4 


SUC 200E 8.0 7.4 6.8 6.3 5.8 5.4 4.7 4.0 3.5 2.8 2.0 

















25

Conveying Capacities (lbs/hour) 

for granulate with a specific weight of 37.2 lbs/ft 3 (for example plastic granulate) 


Conveying distance, feet 33 66 98 131 164 197 262 328 394 492 656 

SUC 150E 15377 13889 12897 11905 10913 9921 8185 6944 5952 4464 

SUC 200E 19841 18353 16865 15625 14385 13393 11657 9921 8681 6944 4960 















26

Technical data, Metric Units (50 Hz models) 

Technical data SUC 100E SUC 150E SUC 200E SUC 300E SUC 500E 

Motor output, blower kW/hp 7,5 (10) 11 (15) 15 (20) 22 (30) 37 (50) 

Motor output, rotary valve kW/hp 0,75 (1) 0,75 (1) 0,75 (1) 1,1 (1,5) 1,5 (2) 

Motor (blower), rpm (nominal) 3000 3000 3000 3000 3000 

Motor (rotary valve), rpm (nominal) 1500 1500 1500 1500 1500 

El-connection Volt/Hz 3 x 400/50 

Total amp. Consumption 16,3 22 29 41,8 68,2 

Weight incl. motor, kg 210 243 285 477 668 

Rotary valve type RF20 RF20 RF20 RF40 RF40 

Rotary valve rpm 55 55 69 35 55 

Blower, rotor, rpm. 3650 4200 4700 4100 4300 

Blower, no. of rotors 1 1 1 3 3 

Air volume app. m3 /h 1800 1800 1800 1800 1800 

Max. air pressure mm WG 950 1300 1700 2300 3500 

Blower is heating air by app, °C 9 12 19 27 46 

Type of conveying pipes OK/OKR160, Ø = 160 mm 

Technical data, Imperial Units (60 Hz models) 

Technical data SUC 150E SUC 200E SUC 300E SUC 500E 

Motor output, blower hp 15 20 30 50 

Motor output, rotary valve hp 1 1 1.5 2 

Motor (blower), rpm (nominal) 3600 3600 3600 3600 

Motor (rotary valve), rpm (nominal) 1800 1800 1800 1800 

El-connection Volt/Hz (US) 3 x 460/60 

El-connection Volt/Hz (CND) 3 x 575/60 

Total amp. Consumption (460/575V) 18.5/15 24.8/20 37.1/30.5 59.1/46.5 

Weight incl. motor in lb. (460/575V) 596/596 629/653 1116/1101 1487/1498 

Rotary valve type RF20 RF20 RF40 RF40 

Rotary valve rpm 55 69 35 55 

Blower, rotor, rpm. 4200 4700 4100 4300 

Blower, no. of rotors 1 1 3 3 

Air volume app. cfm 1100 1100 1100 1100 

Max. air pressure inch. WG 52 67 91 138 

Blower is heating air by app, °F 54 66 81 115 

Type of conveying pipes OK/OKR160, Ø = 6.3 in 

27

Dimensions 

28 

B 

B 

C 

E 

D 

A 

A 

D 

E 

C 

mm A B C D E 




inch A B C D E 

SUC 150E 80.7 30.5 57.5 9.1 40.9 

SUC 200E 80.7 30.5 57.5 9.1 40.9 

mm A B C D E 



inch A B C D E 

SUC 300E 88 35.9 71.7 12.1 55.8 

SUC 500E 88 35.9 71.7 12.1 55.8

121 000 790 04.10.04

SUC Industry - Kongskilde

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?