cyklus 264, DIN/ISO: G264 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

4.1 Grundlaget 4.1 Grundlaget Oversigt TNC'en stiller ialt 8 cykler til rådighed for de mest forskelligartede gevindbearbejdninger: Cyklus Softkey Side 206 GEVINDBORING NY Med kompenserende patron, med automatisk forpositionering, 2. sikkerhedsafstand Side 107 207 GEVINDBORING GS NY Uden kompenserende patron, med automatisk forpositionering, 2. sikkerhedsafstand 209 GEVINDBORING SPÅNBRUD Uden kompenserende patron, med automatisk forpositionering, 2. sikkerhedsafstand; spånbrud 262 GEVINDFRÆSNING Cyklus for fræsning af et gevind i forboret materiale 263 UNDERSÆNKNINGSGEVINDFRÆSNING Cyklus for fræsning af et gevind i forboret materiale med fremstilling af en undersænknings affasning 264 BOREGEVINDFRÆSNING Cyklus for boring i fuldt materiale og i tilslutning hertil fræsning af gevindet med et værktøj 265 HELIX-BOREGEVINDFRÆSNING Cyklus for fræsning af gevindet i fuldt materiale 267 FRÆSE UDV.GEVIND Cyklus for fræsning af et udvendigt gevind med fremstilling af en undersænknings affasning Side 109 Side 112 Side 117 Side 120 Side 124 Side 128 Side 128 106 Bearbeitungscykler: Gevindboring / gevindfræsning
4.2 GEVINDBORING NY med kompenserende patron (cyklus 206, DIN/ISO: G206) Cyklusafvikling 1 TNCén positionerer værktøjet i spindelaksen i ilgang FMAX til den indlæste sikkerheds-afstand over emne-overfladen 2 Værktøjet kører i én arbejdsgang til boredybden 3 Herefter bliver spindelomdrejningsretningen vendt og værktøjet bliver efter dvæletiden trukket tilbage til sikkerheds-afstanden. Hvis De har indlæst en 2. sikkerheds-afstand, kører TNCén værktøjet med FMAX derhen 4 På sikkerheds-afstanden bliver spindelomdrejningsretningen påny vendt Pas på ved programmeringen! Programmér positionerings-blokken på startpunktet (boringsmidten) af bearbejdningsplanet med radiuskorrektur R0. Fortegnet for cyklusparameter dybde fastlægger arbejdsretningen. Hvis De programmerer dybden = 0, så udfører TNCén ikke cyklus. Værktøjet skal være opspændt i en patron med længdekompensering. Den længdekompenserende patron kompenserer for tolerancen for tilspænding og omdrejningstal under bearbejdningen. Medens cyklus bliver afviklet, er drejeknappen for spindeloverride uvirksom. Drejeknappen for tilspændingsoverride er kun begrænset aktiv (fastlagt af maskinfabrikanten). For højregevind aktiveres spindlen med M3, for venstregevind med M4. Pas på kollisionsfare! Med maskin-parameter 7441 Bit 2 indstiller De, om TNCén ved indlæsning af en positiv dybde skal afgive en fejlmelding (Bit 2=1) eller ikke (Bit 2=0). Pas på, at TNCén med positiv indlæst dybde vender beregningen af forpositionen om. Værktøjet kører altså i værktøjs-aksen med ilgang til sikkerheds-afstanden under emne-overfladen! HEIDENHAIN iTNC 530 107 4.2 GEVINDBORING NY med kompenserende patron (cyklus 206, DIN/ISO: G206)
Page 1:
Bruger-håndbog Cyklusprogrammering
Page 4 and 5:
TNC-type, software og funktioner TN
Page 6 and 7:
TNC-type, software og funktioner So
Page 8 and 9:
TNC-type, software og funktioner Ud
Page 10 and 11:
Nye cyklus-funktioner i software 34
Page 12 and 13:
Page 14 and 15:
Page 16 and 17:
Ændrede cyklus-funktioner i softwa
Page 18 and 19:
Ændrede cyklus-funktioner i softwa
Page 21 and 22:
1 Grundlaget/Oversigter ..... 43 1.
Page 23 and 24:
3 Bearbejdningscykler: Bore ..... 7
Page 25 and 26:
5 Bearbejdningscykler: Lommefræsni
Page 27 and 28:
7 Bearbejdningscykler: Konturlommer
Page 29 and 30:
9 Bearbejdningscykler: Konturlomme
Page 31 and 32:
11 Cykler: Koordinat-omregninger ..
Page 33 and 34:
12 Cykler: Specialfunktioner .....
Page 35 and 36:
14 Tastsystemcykler: Automatisk fre
Page 37 and 38:
15.12 HENFØRINGSPUNKT I MIDTEN AF
Page 39 and 40:
16.10 MÅLING AF TRIN UDV. (cyklus
Page 41 and 42:
18 Tastsystemcykler: Automatisk opm
Page 43 and 44:
Grundlaget/Oversigter
Page 45 and 46:
1.2 Disponible cyklusgrupper Oversi
Page 47 and 48:
Anvende bearbejdningscykler
Page 49 and 50:
Cyklus definition med softkeys U So
Page 51 and 52:
Cyklus-kald med CYCL CALL POS Funkt
Page 53 and 54:
2.2 Programangivelser for cykler Ov
Page 55 and 56: Alment gyldige globale data U Sikke
Page 57 and 58: Globale data for tastefunktioner U
Page 59 and 60: Indlæse PATTERN DEF U Vælg drifts
Page 61 and 62: Definere enkelt række Når De defi
Page 63 and 64: Definere en enkelt ramme Når De de
Page 65 and 66: Definere delcirkel Når De definere
Page 67 and 68: Udblænde enkelte punkter for bearb
Page 69 and 70: Kalde cyklus i forbindelse med punk
Page 71 and 72: Bearbejdningscykler: Bore
Page 73 and 74: 3.2 CENTRERING (cyklus 240, DIN/ISO
Page 75 and 76: 3.3 BORING (cyklus 200) Cyklusafvik
Page 77 and 78: 3.4 REIFNING (cyklus 201, DIN/ISO:
Page 79 and 80: 3.5 UDDREJNING (cyklus 202, DIN/ISO
Page 81 and 82: Cyklusparameter U Sikkerheds-afstan
Page 83 and 84: 3.6 UNIVERSAL-BORING (cyklus 203, D
Page 87 and 88: 3.7 UNDERSÆNKNING-BAGFRA (cyklus 2
Page 91 and 92: 3.8 UNIVERSAL-DYBDEBORING (Cyklus 2
Page 95 and 96: 3.9 BOREFRÆSNING (cyklus 208) Cykl
Page 101 and 102: 3.11 Programmeringseksempler Eksemp
Page 103 and 104: Eksempel: Borecykler i forbindelse
Page 105: Bearbeitungscykler: Gevindboring /
Page 109 and 110: 4.3 GEVINDBORING uden kompenserende
Page 113 and 114: Pas på ved programmeringen! Maskin
Page 115 and 116: 4.5 Grundlaget for gevindfræsning
Page 117 and 118: 4.6 GEVINDFRÆSNING (cyklus 262, DI
Page 119 and 120: Cyklusparameter U Soll-diameter Q33
Page 121 and 122: Pas på ved programmeringen! Pas p
Page 123 and 124: U Koord. Emne-overflade Q203 (absol
Page 125 and 126: Pas på ved programmeringen! Progra
Page 127 and 128: U Dybde endeflade Q358 (inkremental
Page 131 and 132: U Koord. Emne-overflade Q203 (absol
Page 135 and 136: U Sikkerheds-afstand Q200 (inkremen
Page 137 and 138: Q204=0 ;2. S.-AFSTAND Nødvendigt a
Page 139 and 140: Bearbejdningscykler: Lommefræsning
Page 141 and 142: 5.2 FIRKANTET LOMME (cyklus 251, DI
Page 143 and 144: Cyklusparameter U Bearbejdnings-omf
Page 145 and 146: U Bane-overlapnings faktor Q370: Q3
Page 147 and 148: Pas på ved programmeringen! Med in
Page 149 and 150: U Sikkerheds-afstand Q200 (inkremen
Page 151 and 152: Pas på ved programmeringen! Med in
Page 153 and 154: U Dybde Q201 (inkremental): Afstand
Page 155 and 156: 5.5 RUND NOT (cyklus 254, DIN/ISO:
Page 157 and 158:
Pas på kollisionsfare! Med maskin-
Page 159 and 160:
U Sikkerheds-afstand Q200 (inkremen
Page 161 and 162:
Pas på ved programmeringen! Forpos
Page 163 and 164:
U Tilspænding fræse Q207: Kørsel
Page 165 and 166:
Pas på ved programmeringen! Forpos
Page 167 and 168:
U Dybde Q201 (inkremental): Afstand
Page 169 and 170:
7 CYCL DEF 256 FIRKANTET TAP Cyklus
Page 171 and 172:
Bearbejdningscykler: Mønsterdefini
Page 173 and 174:
6.2 PUNKTMØNSTER PÅ CIRKEL (cyklu
Page 175 and 176:
Page 177 and 178:
Cyklusparameter U Startpunkt 1. Aks
Page 179 and 180:
7 CYCL DEF 220 MØNSTER CIRKEL Cykl
Page 181 and 182:
Bearbejdningscykler: Konturlommer,
Page 183 and 184:
Egenskaber ved bearbejdningscykler
Page 185 and 186:
7.2 KONTUR (cyklus 14, DIN/ISO: G37
Page 187 and 188:
Underprogrammer: Overlappede lommer
Page 189 and 190:
"Forskels" -flade Flade A skal bear
Page 191 and 192:
Cyklusparameter U Fræsedybde Q1 (i
Page 193 and 194:
Cyklusparameter U Fremryk-dybde Q10
Page 195 and 196:
Pas på ved programmeringen! evt. a
Page 197 and 198:
U Tilspændingsfaktor i % Q401: Pro
Page 199 and 200:
7.8 SLETFRÆSE SIDE (cyklus 24, DIN
Page 201 and 202:
7.9 KONTUR-KÆDE (cyklus 25, DIN/IS
Page 203 and 204:
7.10 KONTURKÆDE-data (cyklus 270,
Page 205 and 206:
7.11 KONTURNOT TROCHOIDAL (cyklus 2
Page 207 and 208:
Pas på ved programmeringen! Forteg
Page 209 and 210:
U Dybde Q201 (inkremental): Afstand
Page 211 and 212:
7.12 Programmeringseksempler Eksemp
Page 213 and 214:
Eksempel: Overlappede konturer, for
Page 215 and 216:
19 LBL 1 Kontur-underprogram 1: Lom
Page 217 and 218:
10 LBL 1 Kontur-underprogram 11 L X
Page 219 and 220:
Bearbejdningscykler: Cylinderflade
Page 221 and 222:
8.2 CYLINDER-FLADE (cyklus 27, DIN/
Page 223 and 224:
Page 225 and 226:
Pas på ved programmeringen! Maskin
Page 227 and 228:
8.4 CYLINDER-FLADE trinfræsning (c
Page 229 and 230:
Page 231 and 232:
Pas på ved programmeringen! Maskin
Page 233 and 234:
8.6 Programmeringseksempler Eksempe
Page 235 and 236:
Eksempel: cylinder-flade med cyklus
Page 237 and 238:
Bearbejdningscykler: Konturlomme me
Page 239 and 240:
Egenskaber ved delkonturer Grundl
Page 241 and 242:
Definere konturbeskrivelser Med fun
Page 243 and 244:
Overlappede konturer TNCèn betragt
Page 245 and 246:
"Forskels" -flade Flade A skal bear
Page 247 and 248:
Q11=100 ;TILSP. FREMR.DYBDE Q12=350
Page 249 and 250:
9.2 SL-cykler med simpel konturform
Page 251 and 252:
Indlæse enkel konturformel Med sof
Page 253 and 254:
Bearbejdningscykler: Nedfræsning
Page 255 and 256:
10.2 AFVIKLE 3D-DATA (Cyklus 30, DI
Page 257 and 258:
10.3 NEDFRÆSNING (cyklus 230, DIN/
Page 259 and 260:
10.4 SKRÅFLADE (cyklus 231, DIN/IS
Page 261 and 262:
Cyklusparameter U Startpunkt 1. Aks
Page 263 and 264:
10.5 PLANRÆSNING (cyklus 232, DIN/
Page 265 and 266:
Pas på ved programmeringen! 2. sik
Page 267 and 268:
Page 269 and 270:
7 L X+-25 Y+0 R0 FMAX M3 Forpositio
Page 271 and 272:
Cykler: Koordinatomregninger
Page 273 and 274:
Virkningen af koordinat-omregninger
Page 275 and 276:
11.3 NULPUNKT-forskydning med nulpu
Page 277 and 278:
Cyklusparameter U Forskydning: Indl
Page 279 and 280:
Editering af nulpunkt-tabel i en pr
Page 281 and 282:
11.4 HENFØRINGSPUNKT FASTLÆGGELSE
Page 283 and 284:
Cyklusparameter U Spejlende akse?::
Page 285 and 286:
Cyklusparameter U Drejning: Indlæs
Page 287 and 288:
Cyklusparameter U Faktor?: Indlæs
Page 289 and 290:
Cyklusparameter U Akse og faktor: V
Page 291 and 292:
Rækkefølgen af drejningerne for b
Page 293 and 294:
Positionere drejeakser Maskinfabrik
Page 295 and 296:
Positions-visning i et transformere
Page 297 and 298:
Ledetråd for arbejdet med cyklus 1
Page 299 and 300:
11.10 Programmeringseksempler Eksem
Page 301 and 302:
Cykler: Specialfunktioner
Page 303 and 304:
12.2 DVÆLETID (cyklus 9, DIN/ISO:
Page 305 and 306:
Cyklusparameter U Program-navn: Nav
Page 307 and 308:
12.5 TOLERANCE (cyklus 32, DIN/ISO:
Page 309 and 310:
Pas på ved programmeringen! Ved me
Page 311 and 312:
Arbejde med tastsystemcykler
Page 313 and 314:
Tastsystem-cykler i driftsart manue
Page 315 and 316:
13.2 Før De arbejder med tastsyste
Page 317 and 318:
Kontakt tastsystem, tasttilspændin
Page 319 and 320:
Tastsystemcykler: Automatisk fremsk
Page 321 and 322:
Fællestræk for tastsystemcykler f
Page 323 and 324:
Cyklusparameter U 1. Målepunkt 1.
Page 325 and 326:
14.3 GRUNDDREJNING med to boringer
Page 327 and 328:
U Preset-nummer i tabel Q305: Angiv
Page 329 and 330:
Cyklusparameter U 1. Tap: Midte 1.
Page 331 and 332:
14.5 GRUNDDREJNING kompensation med
Page 333 and 334:
Page 335 and 336:
14.6 GRUNDDREJNINGS FASTLÆGGELSE (
Page 337 and 338:
Pas på ved programmeringen! Pas p
Page 339 and 340:
U Målehøjde i tastsystem-aksen Q2
Page 341 and 342:
Tastsystemcykler: Automatisk regist
Page 343 and 344:
Cyklus Softkey Side 418 HENF.PKT 4
Page 345 and 346:
15.2 HENFØRINGSPUNKT MIDT I NOT (c
Page 347 and 348:
U Kør til sikker højde Q301: Fast
Page 349 and 350:
15.3 HENFØRINGSPUNKT MIDT I TRIN (
Page 351 and 352:
U Måleværdi-overdragelse (0,1) Q3
Page 353 and 354:
Cyklusparameter U Midte 1. Akse Q32
Page 355 and 356:
U Taste i TS-aksen Q381: Fastlæg,
Page 357 and 358:
Page 359 and 360:
Page 361 and 362:
Page 363 and 364:
Page 365 and 366:
Page 367 and 368:
Page 369 and 370:
Pas på ved programmeringen! Før c
Page 371 and 372:
Page 373 and 374:
15.9 HENFØRINGSPUNKT HJØRNE INDV.
Page 375 and 376:
Page 377 and 378:
15.10 HENFØRINGSPUNKT HULCIRKEL-MI
Page 379 and 380:
U Nulpunkt nummer i tabellen Q305:
Page 381 and 382:
15.11 HENFØRINGSPUNKT TASTSYSTEM-A
Page 383 and 384:
15.12 HENFØRINGSPUNKT I MIDTEN AF
Page 385 and 386:
U Nulpunkt nummer i tabellen Q305:
Page 387 and 388:
15.13 HENFØRINGSPUNKT ENKELT AKSE
Page 389 and 390:
U Kørselsretning Q267: Retningen,
Page 391 and 392:
2 TCH PROBE 413 HENF.PKT UDV. CIRKE
Page 393 and 394:
3 TCH PROBE 416 HENF.PKT HULCIRKELM
Page 395 and 396:
Tastsystemcykler: Automatisk kontro
Page 397 and 398:
Protokollering af måleresultater T
Page 399 and 400:
Måleresultater i Q-parametre Måle
Page 401 and 402:
Værktøjs-brud overvågning Funkti
Page 403 and 404:
16.3 HENFØRINGSPLAN Polar (cyklus
Page 405 and 406:
16.4 MÅLE VINKEL (cyklus 420, DIN/
Page 407 and 408:
U Kørselsretning 1 Q267: Retningen
Page 409 and 410:
Page 411 and 412:
U Måleprotokol Q281: Fastlæg, om
Page 413 and 414:
Page 415 and 416:
Page 417 and 418:
Page 419 and 420:
Page 421 and 422:
Page 423 and 424:
Page 425 and 426:
Cyklusparameter U Startpunkt 1. aks
Page 427 and 428:
16.10 MÅLING AF TRIN UDV. (cyklus
Page 429 and 430:
Page 431 and 432:
Cyklusparameter U 1 Målepunkt 1. A
Page 433 and 434:
16.12 MÅLING AF HULCIRKEL (cyklus
Page 435 and 436:
U Målehøjde i tastsystem-aksen Q2
Page 437 and 438:
16.13 MÅLING AF PLAN (cyklus 431,
Page 439 and 440:
Page 441 and 442:
16.14 Programmeringseksempler Eksem
Page 443 and 444:
Eksempel: Opmåling af firkantlomme
Page 445 and 446:
Tastsystemcykler: Specialfunktioner
Page 447 and 448:
17.2 TS KALIBRERING (cyklus 2) Cykl
Page 449 and 450:
17.4 MÅLING (cyklus 3) Cyklusafvik
Page 451 and 452:
17.5 MÅLING 3D (cyklus 4, FCL 3fun
Page 453 and 454:
17.6 MÅLE AKSEFORSKYDNING (tastsys
Page 455 and 456:
Cyklusparameter U Måleart: 0=Kalib
Page 457 and 458:
Cyklusparameter U Positionerings-ti
Page 459 and 460:
Cyklusparameter U Eksakte kalibreri
Page 461 and 462:
Tastsystemcykler: Automatisk opmål
Page 463 and 464:
18.2 Forudsætninger For at kunne u
Page 465 and 466:
Cyklusparameter Protokolfunktion U
Page 467 and 468:
4 TNC opmåler automatisk efter hin
Page 469 and 470:
Maskiner med hirthfortandet-akse Pa
Page 471 and 472:
Anvisninger for nøjagtighed Geomet
Page 473 and 474:
Slør Med slør forstår man et ube
Page 475 and 476:
Cyklusparameter U Funktion (0=kontr
Page 477 and 478:
U Startvinkel C-akse Q419 (absolut)
Page 479 and 480:
Protokolfunktion TNCén fremstille
Page 481 and 482:
Måleusikkerhed for vinkel Måleusi
Page 483 and 484:
Hvis De under bearbejdningen kan la
Page 485 and 486:
Cyklusparameter U Eksakte kalibreri
Page 487 and 488:
Justering af vekselhoveder Målsæt
Page 489 and 490:
Driftkompensation Under bearbejdnin
Page 491 and 492:
Protokolfunktion TNCén fremstille
Page 493 and 494:
Tastsystemcykler: Automatisk opmål
Page 495 and 496:
Forskellen mellem cyklerne 31 til 3
Page 497 and 498:
Indlæsning i værktøjs-tabellen T
Page 499 and 500:
19.2 TT kalibrering (cyklus 30 elle
Page 501 and 502:
19.4 Opmåle værktøjs-længde (cy
Page 503 and 504:
19.5 Værktøjs-radius opmåling (c
Page 505 and 506:
19.6 Opmåling af værktøj komplet
Page 507 and 508:
Symbole 3D-tastsystemer ... 44, 312
Page 509 and 510:
Oversigtstabel Bearbejdningscykler
Page 511 and 512:
Tastsystemcykler Cyklusnummer Cyklu
Page 513:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
show all

cyklus 264, DIN/ISO: G264 - heidenhain

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?