cyklus 264, DIN/ISO: G264 - heidenhain

18.4 OPMÅLE KINEMATIK (cyklus 451, DIN/ISO: G451, option)
Valg af antallet af målepunkter
For at spare tid, kan De gennemføre en grovptimering med et mindre
antal målepunkter (1-2).
En efterfølgende finoptimering gennemfører De så med et middel
målepunktantal (anbefalet værdi = 4). Et endnu højere målepunktantal
bringer som regel ikke noget bedre resultat. Ideelt skal De fordele
målepunkterne regelmæssigt over svingområdet for aksen.
En akse med et svingområde på 0-360° måler De derfor ideelt med 3
målepunkter på 90°, 180° og 270°.
Hvis De vil kontrollere nøjagtigheden tilsvarende, så kan De i funktion
kontrollere angive et højere antal af målepunkter.
De må ikke definere et målepunkt med 0°, hhv. 360°.
Disse positioner giver ingen måletekniske relevante data
og fører til en fejlmelding!
Valg af position for kalibreringskuglen på
maskinbordet
Principielt kan De anbringe kalibreringskuglen på alle tilgængelige
steder på maskinbordet, men også fastgøre på spændejernet eller
emnet. Følgende faktorer kan påvirke måleresultatet positivt:
Maskine med rundbord/svingbord:
Opspænd kalibreringskuglen længst mulig væk fra drejecentrum
Maskiner med meget lange kørselsveje:
Opspænd kalibreringskuglenl så tæt som muligt på den senere
bearbejdningsposition
470 Tastsystemcykler: Automatisk opmåling af kinematik