31.08.2013 Views

Vurdering af Virkningen på Miljøet (VVM) fra yderligere brønde

Vurdering af Virkningen på Miljøet (VVM) fra yderligere brønde

Vurdering af Virkningen på Miljøet (VVM) fra yderligere brønde

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

ør, som i forvejen er rammet ned i havbunden. Ved rotation<br />

arbejder borekronen sig ned gennem de geologiske formationer.<br />

Efterhånden som boreprocessen skrider frem, forlænges borestammen<br />

med nye rør.<br />

Mens der bores, pumpes boremudder, som er en blanding <strong>af</strong><br />

vand, ler og hjælpekemikalier, ned gennem borestammen og ud<br />

gennem borekronen. Boremudderet løfter knust, udboret materiale<br />

(bores<strong>på</strong>ner) op gennem <strong>brønde</strong>n <strong>på</strong> ydersiden <strong>af</strong> borestammen<br />

og tilbage til riggen. Her løber det gennem et rensesystem,<br />

som renser mudderet for bores<strong>på</strong>ner, hvorefter boremudderet<br />

genanvendes.<br />

Boremudderet har flere vigtige funktioner, bl.a.:<br />

● Køling og smøring <strong>af</strong> borekronen.<br />

● Løft <strong>af</strong> udboret materiale (bores<strong>på</strong>ner) <strong>fra</strong> bunden <strong>af</strong><br />

<strong>brønde</strong>n op til overfladen.<br />

● Skabelse <strong>af</strong> tilstrækkeligt hydrostatisk tryk i borehullet til<br />

at forhindre, at olie eller gas strømmer ind i borehullet. Boremudderet<br />

er således en væsentlig faktor i at forhindre ukontrolleret<br />

udblæsning <strong>af</strong> olie og gas (“blow-out”).<br />

● Modvirkning <strong>af</strong> sammenfald <strong>af</strong> borehullets vægge.<br />

● Forsegling <strong>af</strong> borehulsvæggen mod tab <strong>af</strong> borevæske til<br />

formationen.<br />

I en vis dybde, <strong>af</strong>hængig <strong>af</strong> trykforholdene i formationen, sikres<br />

7<br />

borehullet med en stålrørsforing, der cementeres fast. Typisk<br />

sættes foringsrør tre gange i en boring - successivt med en mindre<br />

rørdiameter. Reservoirsektionen <strong>af</strong>sluttes med et forlængerforingsrør,<br />

som perforeres for at sk<strong>af</strong>fe adgang til reservoiret.<br />

For at øge tilstrømning <strong>af</strong> olie/gas <strong>fra</strong> reservoiret til produktionsbrønd<br />

og for at forøge injektiviteten <strong>af</strong> injektions<strong>brønde</strong><br />

stimuleres <strong>brønde</strong>n med vand eller syre:<br />

● Syrestimulering renser og ætser grænselaget, der bliver<br />

<strong>af</strong>lejret <strong>på</strong> borehulsvæggen under boreprocessen.<br />

● Syre<strong>fra</strong>kturering <strong>af</strong> formationen, hvorved syre pumpes ned<br />

under så højt tryk, at der skabes revner i formationen. Syren<br />

trænger gennem revnerne, hvor syren trænger ud og ætser<br />

kanaler.<br />

● Sand<strong>fra</strong>kturering <strong>af</strong> formationen, hvorved sand opblandet i<br />

væske pumpes ned under så højt tryk, at der skabes revner i<br />

formationen, hvorefter sandet <strong>af</strong>lejres i sprækkerne og reducerer<br />

sammenfald.<br />

Til sidst installeres produktionsrør eller injektionsrør, hvorefter<br />

<strong>brønde</strong>n er klar til ibrugtagning. Figur 4 viser en skematisk opbygning<br />

<strong>af</strong> en typisk vertikal produktionsbrønd (her med tre<br />

perforerede zoner).<br />

Mærsk Olie og Gas AS benytter ofte horisontale <strong>brønde</strong>. Boringen<br />

<strong>af</strong>bøjes gradvist, således at <strong>brønde</strong>n i reservoiret er vandret.<br />

Boreteknikken anvendes særligt i svært gennemtrængelige<br />

Tekniske forbedringer er med til at minimere risikoen for ulykker. Her samler en "Iron rough neck" borestrengen med operatøren <strong>på</strong> sikker <strong>af</strong>stand.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!