28.10.2014 Views

GRUNDFOS Selektiv laser melting (SLM) - FMV

GRUNDFOS Selektiv laser melting (SLM) - FMV

GRUNDFOS Selektiv laser melting (SLM) - FMV

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

<strong>GRUNDFOS</strong><br />

<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept Laser)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept Laser)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>) er en additiv fremstillings proces, der bruger 3D<br />

CAD- data som en digital informations kilde, og energi i form af en høj<br />

powered <strong>laser</strong>stråle til at opbygge en 3D model i metal, som micro svejser<br />

lagene sammen lag for lag, af et meget fint metal pulver.<br />

Siden 2008 har Grundfos været i stand til at fremstille formværktøjer med<br />

konturnær køling ved hjælp af <strong>SLM</strong>, som er en forholdsvis ny teknologi. De<br />

første maskiner så dagens lys i starten af år 2000, pt. er der 3 maskiner i<br />

Danmark som fordeler sig på:<br />

Teknologisk institut (MCP)<br />

Lego (EOS)<br />

Grundfos (Concept <strong>laser</strong>)


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept <strong>laser</strong>)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


Maskine opbygning<br />

Bygge arealet er x 300 y 350 z 250<br />

Laseren er en 200 watt fiber <strong>laser</strong> fra Rofin.<br />

Teknologi modulet som er en del af maskinen, kan køres ud af maskinen, det har<br />

den fordel at man kan håndtere den færdige model samt lave arbejdsforberedelse<br />

uden for maskinen.


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept Laser)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


<strong>SLM</strong><br />

Modellerne opbygges lag på lag, med en lag tykkelse på 0,03 mm.<br />

Scannerhoved<br />

Proces kammer<br />

Coater<br />

Doseringskammer


<strong>SLM</strong><br />

Coater


<strong>SLM</strong><br />

Scannerhoved<br />

Proces kammer<br />

belyses


Modellen micro svejses lag på lag.


Modellen micro svejses lag på lag.<br />

20x<br />

100x<br />

Det enkelte lag bygges op i felter<br />

af 5x5 mm for at mindske stress i<br />

materialet.<br />

200x


Modellen micro svejses lag på lag.


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept Laser)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


Hybrid part<br />

Hybrid part er en model der er fremstillet på ”normal” vis, dvs. ved hjælp af dreje,<br />

fræse, slibe osv., for herved at blive videre bygget ved hjælp <strong>SLM</strong> processen


Hybrid part<br />

Hybrid part er en model der er fremstillet på ”normal” vis, dvs. ved hjælp af dreje,<br />

fræse, slibe osv., for herved at blive videre bygget ved hjælp <strong>SLM</strong> processen


Hybrid part<br />

Hybrid part er en model der er fremstillet på ”normal” vis, dvs. ved hjælp af dreje,<br />

fræse, slibe osv., for herved at blive videre bygget ved hjælp <strong>SLM</strong> processen


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept Laser)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


Materialer<br />

• CL 50 WS<br />

• Hårdhed:<br />

• Hærdtbart:<br />

Sammenligeneligt med Orvar<br />

(1.2344)<br />

33 HRC<br />

540°C (48 HRC)<br />

490°C (54 HRC)<br />

• CL 20 WS Stainless steel (1.4404)<br />

• Hårdhed: 20 HRC


Hybrid part<br />

Følgene materialer er egnet som basis materiale for CL 50 Hot Work Steel<br />

Werkstoff nr.<br />

UDDEHOLM<br />

1.2311 Impax<br />

1.2312 Holdax<br />

1.2343 Vidar supreme<br />

1.2344 Orvar<br />

1.1730 UHB 11<br />

1.2709


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept Laser)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


Reparation af kerne<br />

<strong>SLM</strong> teknologien kan også med fordel anvendes til rep af kerner, der enten er slidte<br />

eller på anden vis er blevet defekte i f.eks. et formværktøj.


Reparation af kerne<br />

<strong>SLM</strong> teknologien kan også med fordel anvendes til rep af kerner, der enten er slidte<br />

eller på anden vis er blevet defekte i f.eks. et formværktøj.


Reparation af kerne<br />

<strong>SLM</strong> teknologien kan også med fordel anvendes til rep af kerner, der enten er slidte<br />

eller på anden vis er blevet defekte i f.eks. et formværktøj.<br />

Reparation af kerne<br />

Leveringstid<br />

Nyfremstilling af kerne<br />

Leveringstid<br />

Kr. 12.500,-<br />

4 dage<br />

Kr. 25.000,-<br />

26 dage


<strong>Selektiv</strong> <strong>laser</strong> <strong>melting</strong> (<strong>SLM</strong>)<br />

• Hvad er <strong>SLM</strong><br />

• Maskine opbygning (Concept Laser)<br />

• <strong>SLM</strong> processen<br />

• Hybrid part<br />

• Materialer<br />

• Reparation af kerne<br />

• 2 eksempler med Avanceret kølekanaler


Avanceret kølekanalerk<br />

Formstabilitet<br />

Hurtigere omstillingstid ved indkøring af formværktøjer.<br />

Før implementering af conformal cooling (<strong>SLM</strong>):<br />

Værktøj:<br />

Stk./år:<br />

Cyklus:<br />

Vedligehold/år:<br />

Produktionstime:<br />

Investering:<br />

Produktionstime:<br />

1 kavitet<br />

100.000 emner<br />

26 sek.<br />

150.000 kr. (1 stk. moldmaxindsats pr.<br />

år)<br />

722 timer<br />

Efter Implementering af conformal cooling (<strong>SLM</strong>):<br />

Værktøj:<br />

Stk./år:<br />

Cyklus:<br />

Vedligehold/år:<br />

1 kavitet<br />

100.000 emner<br />

15 sek.<br />

50.000 kr.<br />

150.000 kr.<br />

416 timer


Avanceret kølekanalerk<br />

Formstabilitet<br />

Hurtigere omstillingstid ved indkøring af formværktøjer.<br />

Før implementering af conformal cooling<br />

(<strong>SLM</strong>):<br />

Værktøj:<br />

Stk./år:<br />

Cyklus:<br />

Produktionstime:<br />

2 kavitet<br />

2.055.707 emner<br />

28 sek.<br />

7994 timer<br />

Efter Implementering af conformal cooling<br />

(<strong>SLM</strong>):<br />

Værktøj:<br />

Stk./år:<br />

Cyklus:<br />

Produktionstime:<br />

Sparede timer<br />

Total besparelse<br />

2 kavitet<br />

2.055.707 emner<br />

11 sek.<br />

3141 timer<br />

4854 timer<br />

Kr. 728.063,-


SLUT<br />

Spørgsmål

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!