Toyota Production System Nakagawa - Dansk - Lean Construction

More documents

Recommendations

Info

estemmes aktivitetsvarigheden ved at måle arbejdselementets varighed i det traditionelle byggesystem. 3.6 UDFØRELSE AF KVALITETSKONTROLARBEJDE Kvalitetskontrolarbejdet er opdelt i følgende fire stadier: a. På det daglige møde gennemgår pladsingeniøren og formanden resultaterne af dagens ”forbedring af spildreduktion” og ”planlagt mængde og faktisk fremdrift”. De drøfter foranstaltninger til forbedring af mangelfuldt arbejde og yderligere effektivitetsforøgelse af ”sunde” aktiviteter. b. En sammenlignende analyse af planlagt mængde og faktisk fremdrift foretages ugentligt. Pladsingeniøren og formanden drøfter behovet for forbedringer. c. Lederne fra afdelingskontorerne besigtiger byggepladsen én gang om måneden. Der aflægges rapport om kvalitetskontrolaktiviteterne på arbejdspladsen, og byggepladslederen, pladsingeniøren og formanden drøfter foranstaltninger til produktivitetsforbedringer. d. To gange om året afholdes et kort møde om kvalitetskontrolaktiviteter på hovedkontoret med deltagelse af entreprenører og underentreprenører (herunder ledende medarbejdere) med det formål at rapportere om forbedringer og motivere deltagerne til at øge produktiviteten. 3.7 MOTIVERE UNDERENTREPRENØRER TIL AT FORETAGE FORBEDRINGER Entreprenøren gennemfører forbedringsaktiviteter i fællesskab med underentreprenørerne for at øge deres bevidsthed om at forbedringer fører til øget fortjeneste. 4. KONSTATERING AF SPILD OG LØBENDE REDUKTION AF SPILD I det følgende gennemgås de 9 spildtyper og spildreduktionseksempler. De første 7 typer er foreslået af OHNO (1988). 1. Spild af defekte produkter og spild i forbindelse med udbedring Defekter medfører spild, fordi de skal udbedres. Ved anvendelse af <strong>Toyota</strong>s produktionssystem undgår arbejderne spild ved at indbygge kvalitet i produkterne under udførelsen. Mere konkret vil det sige, at de gør god brug af kvalitetskontroltavlen. Både pladsingeniøren og formanden foretager en slutkontrol for mangelfuld kvalitet for at undgå spild i forbindelse med udbedring. 2. Spild ved overproduktion Spild i forbindelse med brug af materialer, udstyr og arbejdskraft forårsages af en plan, der ikke er tilstrækkeligt gennemarbejdet. For at undgå spild afholdes der et møde inden arbejdet påbegyndes på hvilket
parterne drøfter byggemetoder, og planen gennemgås på byggepladsen hver dag, uge og måned, som vist på figur 5. 3. Spild under bearbejdning Bearbejdning på byggepladsen indebærer ofte spild af produktionsplads og overskudsmaterialer. For at reducere spild tilskæres konstruktionsdelene på forhånd uden for arbejdspladsen. 4. Spild ved transport og gang Der medgår megen tid til transport og flytning af materialer på arbejdspladsen. For at undgå spild ved transport og gang fastsættes regler, der sikrer, at materialer leveres just-in-time på de nødvendige steder og at ophobning afmaterialer holdes på et minimum. 5. Spild ved oplagring For at undgå unødvendig oplagring leveres de nødvendige materialer og det nødvendige udstyr til de nødvendige steder på arbejdspladsen just-in-time. Oplagringsplads til materialer og udstyr minimeres, og det overflødige arbejde med at lede efter materialer og udstyr på lager undgås ved brug af just-in-time-lagersystemet. 6. Spild af bevægelser Der spildes nettoaktivitetsvarighed i forbindelse med udførelsen af arbejdet, f.eks. ved fliselægning. Nettovarigheden af denne aktivitet kan reduceres ved brug af målestok og fliseskæremaskine. 7. Spild af venten Spild af venten opstår ved overgangen til næste arbejdstrin. Dette spild reduceres ved indførelse af just-in-time-systemet, ansættelse af folk med en bred faglig baggrund og gennemførelse af forbedringsforslag. I figur 4 vises et eksempel på reduceret venten og udjævning i antal arbejdere som følge af disse aktiviteter. Det byggeprojekt, der er anvendt som eksempel, er en 12-etagers boligblok med 1-værelses ejerlejligheder og et samlet etageareal på 2.300 m². Som figur 4 viser, blev armeringsarbejdet for bjælker og søjler forbedret ved at gå over til samling på byggepladsen i stedet for præfabrikation samt tryksvejsning af armeringsstål i stedet for mekanisk samling. Standard-aktivitetsvarigheden pr. etage blev reduceret fra 13 til 8 dage ved at reducere ventetidsspildet. Men fastsættelsen af standardaktivitetsvarigheden pr. etage til 8 dage betød imidlertid, at antallet af armeringsarbejdere toppede den 6. dag i arbejdsforløbet, hvorved underentreprenøren blev tvunget til at arbejde for hårdt. Standardaktivitetsvarigheden pr. etage blev i stedet fastsat til 9 dage ved at prioritere et konstant uændret antal arbejdere. Reduktionen af ventetidsspildet bevirkede en forbedring i de udførte mængder pr. enhed af armerings- og forskallingsarbejde.
Page 1 and 2: Proceedings IGLC-12, august 2004, D
Page 3 and 4: 2.2 OPSTILLING AF MÅL Figur 1 - Fl
Page 5 and 6: 2.4 IMPLEMENTERING MED HENBLIK PÅ
Page 7: Det er vigtigt, at arbejderne deler
Page 11 and 12: 5. PDCA-PROCESSEN (PLANLÆGNING, UD
Page 13 and 14: • Når arbejdet er afsluttet frem
Page 15 and 16: samt udfører deres arbejde, kan ef

Toyota Production System Nakagawa - Dansk - Lean Construction

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?