Handbuch für Montage, Wartung und Instandhaltung für ...

Handbuch für Montage, Wartung und Instandhaltung 

für Wechselstromgeneratoren der folgenden Baureihen: 

UCI, UCM, UCD 224 und 274

Vor der Inbetriebnahme des Generatorsatzes lesen Sie sich 

bitte das Betriebshandbuch des Generatorsatzes und dieses 

Handbuch durch und machen Sie sich mit den Handbüchern 

und der Anlage vertraut. 

EIN SICHERER UND EFFIZIENTER BETRIEB 

IST NUR BEI VORSCHRIFTSMÄßIGER 

BEDIENUNG UND INSTANDHALTUNG DER 

ANLAGE MÖGLICH. 

Viele Unfälle sind auf die Nichtbeachtung grundlegender 

Vorschriften und Vorsichtsmaßnahmen zurückzuführen. 

STROMSCHLÄGE KÖNNEN ZU SCHWEREN 

VERLETZUNGEN ODER ZUM TOD FÜHREN. 

Beachten Sie alle VORSICHTS- UND 

ACHTUNGSHINWEISE. 

• Sorgen Sie dafür, dass die Installation alle geltenden 

Elektro- und Sicherheitsvorschriften erfüllt. Alle 

• 

Installationsarbeiten sollten von einem qualifizierten 

Elektriker durchgeführt werden. 

Betreiben Sie den Generator nicht bei abgenommenen 

Schutz-, Klemmenkasten- oder sonstigen Abdeckungen. 

• Schalten Sie die Motoranlasserstromkreise vor der 

Durchführung von Wartungsarbeiten aus. 

• Schalten Sie die Schließstromkreise aus und/oder 

bringen Sie Warnhinweise an allen Leistungsschaltern 

an, die normalerweise für den Anschluss an das Netz 

oder an andere Generatoren verwendet werden, um ein 

versehentliches Schließen zu verhindern. 

Beachten Sie alle wie folgt definierten Hinweise (WICHTIG, 

ACHTUNG, VORSICHT, GEFAHR): 

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 

Wichtig: „Wichtig“ bezieht sich auf Gefahren, 

unzulässige Verfahren, die zu einem 

Maschinenschaden oder damit 

verbundenem Anlagenschaden führen 

können. 

Achtung! 

Vorsicht! 

Gefahr! 

„Achtung“ bezieht sich auf Gefahren, 

unzulässige Verfahren, die zu 

Sachschäden oder Verletzungen 

führen können. 

„Vorsicht“ bezieht sich auf Gefahren 

oder unzulässige Verfahren, die zu 

schweren Verletzungen oder zum 

Tod führen KÖNNEN. 

„Gefahr“ bezieht sich auf unmittelbare 

Gefahren, die zu schweren 

Verletzungen oder zum Tod FÜHREN. 

Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen entsprechen dem 

neuesten Wissensstand zum Zeitpunkt der Drucklegung, sind jedoch aufgrund 

der ständigen Weiterentwicklung unserer Produkte nicht als verbindlich zu 

betrachten. 

Foto (Titelseite) 

Die Abbildung stellt lediglich ein Produktbeispiel dar. Es sind verschiedene 

Varianten der in diesem Handbuch behandelten Generatoren erhältlich. 

Copyright Cummins 2006 1 TD_UC MAN GB_10.06_02_DE

VORWORT 

Dieses Buch soll dem Benutzer des STAMFORD-Generators 

die Betriebskriterien des Generators, seine 

Betriebsgrundlagen sowie seine Montage- und 

Instandhaltungsverfahren vermitteln. Bestimmte Bereiche, in 

denen ein Mangel an Sorgfalt oder falsche Verfahrensweisen 

zur Beschädigung der Anlage und/oder zu Verletzungen 

führen können, sind durch Hinweise mit VORSICHT! oder 

ACHTUNG! hervorgehoben. Dieses Handbuch muss vor 

Montage oder Betrieb des Generators unbedingt gelesen 

und verstanden worden sein. 

Die bei STAMFORD für Kundendienst, Verkauf und Technik 

zuständigen Abteilungen stehen Ihnen bei Fragen jederzeit 

gerne zur Verfügung. 

Vorsicht! 

EU-HERSTELLERERKLÄRUNG 

Unsachgemäßes Vorgehen bei Montage, 

Betrieb und Wartung des Generators 

sowie beim Austausch von Ersatzteilen 

kann zu schweren Verletzungen oder 

zum Tod und/oder zur Beschädigung 

der Anlage führen. Das 

Wartungspersonal muss für die 

Durchführung von elektrischen und 

mechanischen Wartungsarbeiten 

qualifiziert sein. 

Alle STAMFORD-Generatoren werden mit einer 

Herstellererklärung zur Erfüllung der entsprechenden EU- 

Bestimmungen ausgeliefert (siehe Beispiel in nachstehender 

Abbildung). 

Gemäß der EU-Maschinenrichtlinie Anhang I Kapitel 1.7.4 

muss der Hersteller des Generatorsatzes dafür sorgen, dass 

der Generator deutlich auf der Titelseite dieser 

Bedienungsanleitung abgebildet ist. 

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT 

Zusätzliche Informationen 

Europäische Union 

EMV-Richtlinie 89/336/EWG des europäischen Rates 

Elektrische Produkte müssen für die Montage innerhalb der 

Europäischen Union die Anforderungen der obigen Richtlinie 

erfüllen. Wechselstromgeneratoren von STAMFORD werden 

unter folgenden Voraussetzungen geliefert: 

• Sie werden zur Stromerzeugung oder ähnlichen 

• 

Funktionen verwendet. 

Sie werden in einer der folgenden Umgebungen 

eingesetzt: 

tragbar (offene Bauweise – provisorischer Standort) 

tragbar (geschlossen – provisorischer Standort) 

im Container (provisorischer oder fester Standort) 

Schiffe, unter Deck (Notstromversorgung) 

Nutzfahrzeuge (Spedition/Kühltransporte usw.) 

Bahnverkehr (Notstromversorgung) 

Baufahrzeuge (Erdbewegungsfahrzeuge, Kräne usw.) 

Festinstallationen (Industrie – Fabriken/Betriebsanlagen) 

Festinstallationen (Wohnbereich, Gewerbe und 

Leichtindustrie – Wohnung/Büro/Krankenpflege) 

Energieverwaltung 

Spitzenbegrenzung) 

(Kraft-Wärme-Kopplung und/oder 

• 

Alternative Energieprogramme 

Standardgeneratoren sind für die Erfüllung der Normen 

für Industrieemissionen und Störfestigkeit ausgelegt. 

Wenn der Generator die Normen für Emissionen und 

Störfestigkeit im Wohn-, Gewerbe- und 

• 

Leichtindustriebereich erfüllen soll, muss das Dokument 

N4/X/011 zu Rate gezogen werden, in dem zusätzlich 

benötigte Geräte aufgeführt sind. 

Zur Erdung des Generators muss dessen Gehäuse am 

Standort mittels eines Kabels minimaler Länge an einen 

Erdschutzleiter angeschlossen werden. 

• Bei Wartung und Instandhaltung des Generators ohne 

Originalersatzteile von STAMFORD erlischt sowohl die 

Garantie als auch die Haftung für die Erfüllung der EMV- 

Richtlinie. 

• Montage, Wartung und Instandhaltung sind von 

qualifizierten Fachkräften auszuführen, die mit den 

Anforderungen der entsprechenden EU-Richtlinien 

vertraut sind. 


INHALT 

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 1 

VORWORT 2 

INHALT 3 

ABSCHNITT 1 EINFÜHRUNG 5 

1.1 EINFÜHRUNG 5 

1.2 BEZEICHNUNG 5 

1.3 SERIEN- UND ID-NUMMER 5 

1.4 LEISTUNGSSCHILD 5 

ABSCHNITT 2 BETRIEBSGRUNDLAGEN 6 

2.1 SELBSTERREGENDER GENERATOR MIT SPANNUNGSREGELUNG 6 

2.2 DAUERMAGNETGENERATOR (PMG) FREMDERREGTE GENERATOREN 

MIT SPANNUNGSREGELUNG 6 

2.3 AVR-ZUSATZGERÄTE 6 

2.4 TRANSFORMATORGESTEUERTE GENERATOREN 6 

ABSCHNITT 3 EINSATZ DES GENERATORS 7 

ABSCHNITT 4 MONTAGE – TEIL 1 9 

4.1 ANHEBEN 9 

4.2 ZUSAMMENBAU 9 

4.2.1 AUSFÜHRUNG OHNE UNTERGESTELL 9 

4.2.2 ZWEILAGERGENERATOREN 9 

4.2.3 EINLAGERGENERATOREN 10 

4.3 ERDUNG 10 

4.4 VORBETRIEBSPRÜFUNGEN 10 

4.4.1 ISOLIERUNGSPRÜFUNG 10 

4.4.2 DREHRICHTUNG 10 

4.4.3 SPANNUNG UND FREQUENZ 11 

4.4.4 AVR-EINSTELLUNGEN 11 

4.4.4.1 AVR SX460 11 

4.4.4.2 AVR AS440 11 

4.4.4.3 AVR MX341 12 

4.4.4.4 AVR MX321 12 

4.4.5 TRANSFORMATORGESTEUERTES ERREGERSYSTEM (Serie 5) 12 

4.5 PRÜFUNG DES GENERATORSATZES 12 

4.5.1 PRÜFUNG VON MESSGERÄTEN UND VERKABELUNG 13 

4.6 ERSTINBETRIEBNAHME 13 

4.7 BELASTUNGSVERSUCH 13 

4.7.1 SPANNUNGSGEREGELTE GENERATOREN – AVR-JUSTIERUNGEN 13 

4.7.1.1 UFRO (Unterfrequenzabfall) (AVR SX460, AS440, SX421, MX341 und MX321) 13 

4.7.1.2 EXC TRIP (Erregungsauslöser) 14 

4.7.1.3 OVER/V (Überspannung) 14 

4.7.1.4 JUSTIERUNG DER VERÄNDERLICHEN LASTSCHALTUNG 14 

4.7.1.5 RAMP (Rampe) 14 

4.7.2 TRANSFORMATORGESTEUERTE GENERATOREN – 

TRANSFORMATOREINSTELLUNG 15 

4.8 ZUSATZGERÄTE 15 

ABSCHNITT 5 MONTAGE – TEIL 2 16 

5.1 ALLGEMEINES 16 

5.2 KABELFLANSCHE 16 

5.3 ERDUNG 16 

5.4 SCHUTZ 16 

5.5 INBETRIEBNAHME 16 

ABSCHNITT 6 ZUSATZGERÄTE 17 

6.1 SPANNUNGSFERNREGELUNG (ALLE AVR-TYPEN) 17 

6.2 PARALLELBETRIEB 17 

6.2.1 BLINDLEISTUNGSREGELUNG 17 

6.2.1.1 EINSTELLUNGSVERFAHREN 18 

6.2.2 ASTATISCHE REGELUNG 18 

6.3 MANUELLER SPANNUNGSREGLER (MVR) – AVR MX341 und MX321 18 

6.4 ÜBERSPANNUNGS- UND ENTREGUNGSSCHALTER AVR MX321 19 

6.4.1 RÜCKSETZEN DES SCHUTZSCHALTERS 19 

6.5 STROMBEGRENZUNG – AVR MX321 19 

6.5.1 EINSTELLUNGSVERFAHREN 19 

6.6 LEISTUNGSFAKTORREGLER (PFC3) 19 


INHALT 

ABSCHNITT 7 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 20 

7.1 ZUSTAND DER WICKLUNGEN 20 

7.1.1 ÜBERPRÜFUNG DES WICKLUNGSZUSTANDS 20 

7.1.2 METHODEN ZUM AUSTROCKNEN VON GENERATOREN 21 

7.2 LAGER 22 

7.3 LUFTFILTER 22 

7.3.1 REINIGUNG 22 

7.4 FEHLERSUCHE 22 

7.4.1 AVR SX460 – FEHLERSUCHE 23 



7.4.4 TRANSFORMATORREGLER – FEHLERSUCHE 23 

7.4.5 AVR MX341 – FEHLERSUCHE 24 

7.4.6 AVR MX321 – FEHLERSUCHE 24 

7.4.7 RESTSPANNUNGSPRÜFUNG 24 

7.5 SEPARATER ERREGERTEST 25 

7.5.1 GENERATORWICKLUNGEN, DREHDIODEN UND 

DAUERMAGNETGENERATOR (PMG) 25 

7.5.1.1 AUSGEGLICHENE SPANNUNG AN HAUPTKLEMMEN 25 

7.5.1.2 UNAUSGEGLICHENE SPANNUNG AN HAUPTKLEMMEN 26 

7.5.2 ERREGERREGELUNGSPRÜFUNG 26 

7.5.2.1 AVR-FUNKTIONSPRÜFUNG 26 

7.5.2.2 TRANSFORMATORREGLER 27 

7.5.3 ENTFERNEN UND ERSETZEN VON BAUGRUPPEN 27 

7.5.3.1 AUSBAU DES DAUERMAGNETGENERATORS (PMG) 27 

7.5.3.2 AUSBAU VON LAGERN 27 

7.5.3.3 ABNEHMEN VON LAGERSCHILD UND ERREGERSTATOR 27 

7.5.3.4 AUSBAU DER ROTORBAUGRUPPE 28 

7.6 WIEDERAUFNAHME DES BETRIEBS 29 

ABSCHNITT 8 ERSATZTEILE UND KUNDENDIENST 30 

8.1 EMPFOHLENE ERSATZTEILE 30 

8.2 KUNDENDIENST 30 

ABSCHNITT 9 TEILELISTE 31 

TYPISCHER EINLAGERGENERATOR (Abb. 11) 32 

TYPISCHER ZWEILAGERGENERATOR (Abb. 12) 34 

TYPISCHER ZWEILAGERGENERATOR (SERIE 5) (Abb. 13) 36 

ROTORGLEICHRICHTER (Abb. 14) 37 


1.1 EINFÜHRUNG 

Die Generatoren der Baureihe UC22/27 sind bürstenlose 

Drehfeldgeneratoren. Sie sind mit bis zu 660 V/50 Hz 

(1500 U/min) oder 60 Hz (1800 U/min) lieferbar und erfüllen 

die britische Norm BS 5000 Teil 3 sowie internationale 

Normen. 

Alle Modelle der Baureihe UC22/27 sind selbsterregende 

Generatoren mit Erregerstromversorgung von den 

Hauptwicklungen unter Verwendung eines AVR SX460, 

SX440 oder SX421. Der UC22 ist auch mit speziellen 

Wicklungen und einem transformatorgesteuerten 

Erregersystem erhältlich. 

Ein von einem Dauermagnetgenerator (PMG) angetriebenes 

Erregersystem ist als Option mit einem AVR MX341 oder 

MX321 erhältlich. 

1.3 SERIEN- UND ID-NUMMER 

Jeder Generator ist mit einer eingestanzten Seriennummer 

versehen (siehe nachstehende Beschreibung). 

Bei Generatoren der Reihe UCI und UCM ist die 

Seriennummer auf der A-Seite im oberen Bereich des 

Flanschrings zwischen Generatorgehäuse und Lagerschild 

eingestanzt (siehe Punkt 31 in den Teilelisten hinten in 

diesem Handbuch). 

Bei Generatoren der Reihe UCD ist die Seriennummer oben 

in das Gussteil der Flansch-/Lüfterabdeckung auf der A-Seite 

eingestanzt. Sollte das Teil entfernt werden, muss beim 

Wiederanbringen unbedingt darauf geachtet werden, dass 

das richtige Teil am entsprechenden Generator angebracht 

wird, um die ordnungsgemäße Identifikation der Anlage zu 

gewährleisten. 

Im Klemmenkasten sind zwei rechteckige Aufkleber mit der 

ID-Nummer des Generators angebracht. Ein Aufkleber 

befindet sich innen auf dem Blech des Klemmenkastens und 

der andere ist am Gehäuse des Generators angebracht. 

ABSCHNITT 1 

EINFÜHRUNG 

1.4 LEISTUNGSSCHILD 

Der Generator wird mit einem selbstklebenden 

Leistungsschild geliefert, das nach Montage und Lackierung 

des Geräts angebracht werden kann. 

Dieses Schild soll aus Sicht von der B-Seite links außen am 

Klemmenkasten angebracht werden. Um ein gerades 

Anbringen des Schilds zu erleichtern, ist das Blech mit einem 

vorstehenden Bereich in entsprechender Größe versehen. 

Zum Lieferumfang gehört außerdem ein Schild mit dem CE- 

Zeichen, das nach Montage und Lackierung angebracht 

werden kann. Das Schild sollte außen am Generator an einer 

Stelle angebracht werden, an der es nicht durch 

kundenseitige Verkabelung oder sonstige Anschlüsse 

verdeckt wird. 

Ausführliche technische Datenblätter sind auf Anfrage 

Die Oberfläche zum Aufkleben des Schilds muss eben und 

sauber sein, und eventuelle Anstriche müssen vor dem 

erhältlich. 

Aufkleben vollständig durchgetrocknet sein. Zum Befestigen 

des Schilds wird empfohlen, das Trägerpapier etwa 2 cm 

1.2 BEZEICHNUNG 

breit von der Kante der Klebefläche freizulegen, die auf dem 

vorstehenden Bereich auf dem Blech aufgeklebt werden soll. 

UC(D) I 224C2 (Beispiel) 

Wenn Sie diesen Teil des Schilds gerade aufgeklebt haben, 

ziehen Sie langsam das restliche Trägerpapier ab und 

drücken Sie das Schild dabei an. Der Kleber bindet innerhalb 

UC 

UCD 

- 

- 

Generatoren der Standardbaureihe 

Spezielle Baureihe 

von 24 Stunden vollständig ab. 

I - Einsatz: M = Schifffahrt 

I = Industrie 

22 - Mittelhöhe 22 mm oder 27 mm 

4 - Polzahl: 4 oder 6 

C - Kerngröße 

2 - Lagerzahl Lagerzahl: 1 oder 2 


2.1 SELBSTERREGENDER GENERATOR MIT 

SPANNUNGSREGELUNG 

1 Hauptrotor 6 Trenntransformator (sofern 

2 Drehdioden 

vorhanden) 

3 Erregerrotor 7 Hauptstator 

4 Erregerstator 8 Ausgang 

5 AVR 9 Welle 

Der Hauptstator liefert über die Steuerung des 

automatischen Spannungsreglers (AVR) SX460 (AS440) 

Strom für die Erregung des Erregerfelds. Der AVR reagiert 

auf ein spannungsempfindliches Signal von der 

Hauptstatorwicklung. Mit der Steuerung des Niedrigstroms 

vom Erregerfeld wird die Steuerung des hohen 

Leistungsbedarfs des Hauptfelds durch den gleichgerichteten 

Ausgangsstrom des Erregerankers erreicht. 

Der AVR SX460 bzw. AS440 erfasst die 

Durchschnittsspannung an zwei Phasen und sorgt damit für 

eine enge Regulierung. Darüber hinaus erfasst das Gerät die 

Motordrehzahl und sorgt für Spannungsabnahme unterhalb 

einer festgelegten Drehzahleinstellung (Frequenz), um 

Übererregung bei niedrigen Motordrehzahlen zu verhindern 

und die Auswirkung der Lastschaltung und die damit 

verbundene Motorbelastung zu dämpfen. 

Der AVR AS440 kann mit einem Gerät zur Dreiphasen- 

Effektivwerterfassung ausgestattet werden. 

2.2 DAUERMAGNETGENERATOR (PMG) 

FREMDERREGTE GENERATOREN MIT 

SPANNUNGSREGELUNG 

1 Hauptrotor 7 AVR 

2 Drehdioden 8 Trenntransformator (sofern 

3 Erregerrotor 

vorhanden) 

4 PMG-Rotor 9 Hauptstator 

5 PMG-Stator 10 Ausgang 

6 Erregerstator 11 Welle 

ABSCHNITT 2 

BETRIEBSGRUNDLAGEN 

Der Dauermagnetgenerator (PMG) liefert über die Steuerung 

des entsprechenden automatischen Spannungsreglers (AVR 

MX341 oder MX321) Strom für die Erregung des 

Erregerfelds. Der AVR reagiert auf ein 

spannungsempfindliches Signal, das er im Fall des AVR 

MX321 von der Hauptstatorwicklung über einen 

Trenntransformator erhält. Mit der Steuerung des 

Niedrigstroms vom Erregerfeld wird die Steuerung des hohen 

Leistungsbedarfs des Hauptfelds durch den gleichgerichteten 

Ausgangsstrom des Erregerankers erreicht. 

Das PMG-System liefert eine konstante, von der 

Hauptstatorlast unabhängige Erregerstromquelle sowie hohe 

Motoranlassleistung und Störfestigkeit gegenüber 

Wellenformverzerrung am Hauptstatorausgang aufgrund 

nichtlinearer Lasten (z. B. thyristorgesteuerter 

Gleichstrommotor). 

Der AVR MX341 erfasst die Durchschnittsspannung an zwei 

Phasen und sorgt damit für eine enge Regulierung. Darüber 

hinaus erfasst das Gerät die Motordrehzahl und sorgt für 

variable Spannungsabnahme unterhalb einer festgelegten 

Drehzahleinstellung (Frequenz), um Übererregung bei 

niedrigen Motordrehzahlen zu verhindern und die 

Auswirkung der Lastschaltung und die damit verbundene 

Motorbelastung zu dämpfen. Außerdem bietet er 

Übererregungsschutz mit Zeitverzögerung, um den 

Generator im Falle exzessiver Erregerfeldspannung 

abzuerregen. 

Der MX321 hat die Schutz- und Motorentlastungsfunktionen 

des MX341 und verfügt darüber hinaus über Dreiphasen- 

Effektivwertmessung und Überspannungsschutz. 

Eine genaue Beschreibung der AVR-Schaltkreise befindet 

sich im Kapitel „Belastungsversuch“ (Abschnitt 4.7). 

2.3 AVR-ZUSATZGERÄTE 

Die AVRs SX440, SX421, MX341 und MX321 enthalten 

Schaltkreise, die bei Verwendung mit Zusatzgeräten den 

Parallelbetrieb mit Blindleistungs- oder astatischer Regelung 

sowie mit VAR/LF-Regelung und im Fall des AVR MX321 mit 

Kurzschlussstrombegrenzung verfügen. 

Funktion und Einstellung der im Klemmenkasten des 

Generators installierbaren Zusatzgeräte werden im Abschnitt 

„Zusatzgeräte“ in diesem Handbuch behandelt. 

Anweisungen für andere Zubehörteile zum Einbau in der 

Schalttafel sind in deren Lieferumfang enthalten. 

2.4 TRANSFORMATORGESTEUERTE 

GENERATOREN 

Der Hauptstator liefert über einen Transformatorgleichrichter 

Strom für die Erregung des Erregerfelds. Der Transformator 

kombiniert Spannungs- und Stromelemente aus dem 

Hauptstatorausgang und bildet damit die Grundlage eines 

offenen Steuersystems, das selbstregelnd ist. Das System 

gleicht von sich aus die Laststromstärke und den 

Leistungsfaktor aus und bietet neben einer guten 

Motoranlassleistung auch Kurzschlussregelung. 

Dreiphasengeneratoren haben zur Leistungsverbesserung 

bei unausgeglichenen Lasten in der Regel 

Dreiphasentransformatorregelung. Es ist jedoch auch eine 

Einphasentransformatoroption erhältlich. 

Für dieses Regelsystem gibt es keine Zusatzgeräte. 


Der Generator wird als Bauteil zum Einbau in einen 

Generatorsatz geliefert. Daher werden nicht alle Warn- und 

Hinweisschilder bereits bei der Herstellung des Generators 

angebracht. Die zusätzlich benötigten Schilder mit Angaben 

zu ihrer jeweiligen Positionierung liegen diesem Handbuch 

bei. 

Der Hersteller des Generatorsatzes hat für die 

vorschriftsmäßige Anbringung und gute Sichtbarkeit der 

Schilder zu sorgen. 

Die Generatoren sind gemäß BS 5000 für den Einsatz bis zu 

einer Umgebungstemperatur von maximal 40 °C und einer 

Höhe von < 1000 m über NN vorgesehen. 

Umgebungen mit > 40 °C und > 1000 m sind bei reduzierter 

Nennleistung ebenfalls vertretbar (für Leistungs- und 

Umgebungswerte siehe das Leistungsschild des 

Generators). Wenn der Generator in einer Umgebung mit 

höheren als den auf dem Leistungsschild angegebenen 

Temperatur- und Höhenwerten betrieben werden soll, 

wenden Sie sich bitte an das Werk. 

Die Generatoren sind belüftet, abgeschirmt und tropfsicher 

und nur dann für die Montage im Freien geeignet, wenn sie 

in entsprechender Weise verkleidet werden. Bei Lagerung 

und im Bereitschaftsbetrieb (Notstromaggregat) wird der 

Einsatz von Antikondensationsheizungen empfohlen, um den 

guten Zustand der Wicklungsisolierung zu gewährleisten. 

Bei Montage in einer geschlossenen Verkleidung ist dafür zu 

sorgen, dass die Kühlluftversorgung des Generators nicht 

den entsprechenden Höchstwert überschreitet. 

Bei der Verkleidung sollten Motor- und Generatorlufteinlass 

voneinander getrennt angeordnet sein, und zwar besonders 

dann, wenn zum Ansaugen der Luft in die Verkleidung ein 

Kühlerlüfter benötigt wird. Darüber hinaus sollte der 

Generatorlufteinlass in der Verkleidung entsprechend 

konstruiert sein, um ein Eindringen von Feuchtigkeit zu 

verhindern, und zwar vorzugsweise mittels eines 

Zweistufenfilters. 

Der Luftein- und -auslass muss für den in der folgenden 

Tabelle angegebenen Luftstrom geeignet sein, mit 

zusätzlichen Druckabfallwerten, die maximal den unten 

angegeben Werten entsprechen: 

ABSCHNITT 3 

EINSATZ DES GENERATORS 

Gehäuse 

Luftstrom 

Zusätzlicher 

Druckabfall (Ein- 

/Auslass) 

50 Hz 60 Hz 

0,216 m³/s 0,281 m³/s 6 mm Wassersäule 

458 cfm 595 cfm (0,25”) 


530 cfm 657 cfm (0,25”) 


1090 cfm 1308 cfm (0,25”) 


1230 cfm 1463 cfm (0,25”) 

Copyright Cummins 2006 7 TD_UC MAN GB_10.06_02_DE 

UC22 

UCD22 

UC27 

UCD27 

Wichtig: Ein verringerter Kühlluftstrom oder ein 

unzureichender Schutz des Generators 

kann zu Beschädigung und/oder Ausfall 

der Wicklungen führen. 

Die dynamische Auswuchtung der Rotorbaugruppe des 

Generators wurde gemäß BS 6861 Teil 1 Klasse 2.5 

während der Fertigung durchgeführt, um die Einhaltung der 

Schwingungsgrenzwerte gemäß BS 4999 Teil 142 zu 

gewährleisten. 

Der Generator erzeugt vorwiegend folgende 

Schwingungsfrequenzen: 

4-polig 1500 U/min 25 Hz 

1800 U/min 30 Hz 

Die vom Motor erzeugten Schwingungen sind jedoch 

komplex und umfassen Frequenzen, die um das 1,5-, 3- oder 

5-fache oder mehr über der Schwingungsgrundfrequenz 

liegen. Diese induzierten Schwingungen können zu einem 

Schwingungsniveau des Generators führen, das über dessen 

Eigenschwingungen liegt. Der Konstrukteur des 

Generatorsatzes ist dafür verantwortlich, dass durch 

Ausrichtung und Steife von Grundplatte und 

Befestigungsteilen die Schwingungsgrenzwerte gemäß 

BS 5000 Teil 3 nicht überschritten werden. 

Beim Einsatz als Notstromaggregat, wenn die Betriebszeit 

begrenzt ist und eine reduzierte Nutzungsdauer in Kauf 

genommen wird, werden höhere Werte als in BS5000 

vorgegeben toleriert, d. h. bis zu 18 mm/s. 

Zweilagergeneratoren mit elastischer Kupplung benötigen 

eine solide Grundplatte mit Befestigungsteilen für Motor und 

Generator, die eine gute Grundlage für eine präzise 

Ausrichtung gewährleisten. Die feste Kopplung von Motor 

und Generator kann die Gesamtstabilität des Satzes 

verbessern. Für die Herstellung der 

Generatorsatzkonstruktion darf das Biegemoment an der 

Grenzfläche zwischen Motorschwungradgehäuse und 

Generatorflansch 140 kgm nicht überschreiten. Zur 

Vermeidung von Torsionseffekten wird für die spezielle 

Motor-Generator-Kombination eine elastische Kupplung 

empfohlen. 

Beim Einsatz von Doppellagergeneratoren mit 

Riemenantrieb müssen Durchmesser und Bauweise der 

Riemenscheibe so beschaffen sein, dass die auf die Welle 

aufgebrachte Seitenlast oder Seitenkraft mittig auf den 

Wellenzapfen einwirkt und die in der nachfolgenden Tabelle 

angeführten Werte nicht übersteigt:

Gehäuse 

Seitenlast 

Wellenzapfen 

mm 

kgf N 

UC22 408 4000 110 

UC27 510 5000 140 

Bei Wellenzapfen, die größer als die in der Tabelle 

angeführten sind, müssen Sie die entsprechenden Lastwerte 

beim Werk erfragen. 

Bei Einlagergeneratoren ist die Ausrichtung von 

entscheidender Bedeutung. Durch Biegen der Flansche 

zwischen Motor und Generator können Schwingungen 

auftreten. Für den Generator darf das maximale 

Biegemoment an diesem Punkt 140 kgm nicht überschreiten. 

Es wird eine solide Grundplatte mit Befestigungsteilen für 

Motor und Generator benötigt. 

Es wird davon ausgegangen, dass der Generator in einem 

Generatorsatz in einer Umgebung eingesetzt wird, in der die 

maximale auf den Generator wirkende Beschleunigung 3 G 

in jeder Ebene nicht überschreitet. Sollten Beschleunigungen 

von > 3 G auftreten, muss der Generatorsatz mit 

vibrationsdämpfenden Aufhängungen versehen werden, um 

die erhöhte Beschleunigung zu dämpfen. 

Das maximale Biegemoment des Motorflansches muss beim 

Motorhersteller erfragt werden. 

Generatoren sind ohne Untergestell lieferbar, sodass der 

Kunde hierfür seine eigenen Vorkehrungen treffen kann. Für 

Informationen zum Zusammenbau siehe ABSCHNITT 4.2.1. 

Torsionsschwingungen treten bei allen Wellensystemen mit 

Motorantrieb auf und können bei bestimmten kritischen 

Drehmomenten zu Schäden an der Anlage führen. 

Daher muss die Wirkung der Torsions-/Drehschwingungen 

auf Generatorwelle und Kupplungen bedacht werden. Der 

Hersteller des Generatorsatzes ist für die Kompatibilität 

verantwortlich. Diesbezügliche Pläne mit 

Wellenabmessungen und Massenträgheitsmomenten sind 

für Kunden zur Weitergabe an den Motorlieferanten 

erhältlich. Bei Einlagergeneratoren sind Kupplungsangaben 

enthalten. 

Wichtig: Torsion und/oder übermäßige 

Schwingungen können zu Beschädigung 

oder Versagen von Generator- und/oder 

Motorbauteilen führen. 

Der Klemmenkasten ist für eine kundenspezifischen 

Bestückung mit Kabelflanschen mit abnehmbaren 

Seitenteilen versehen. Im Klemmenkasten befinden sich 

Klemmen für Phase und Nullleiter sowie eine Vorrichtung für 

die Erdung. Zusätzliche Erdungspunkte befinden sich am 

Generatoruntergestell. 

Der Nullleiter des Generators ist werkseitig NICHT an das 

Generatorgehäuse angeschlossen. 

Von der Hauptstatorwicklung führen Leitungen zu den 

Klemmen im Klemmenkasten. 

Vorsicht! 

Es werden keine Erdanschlüsse am 

Generator vorgenommen. Es sind die 

am Aufstellungsort geltenden 

Erdungsbestimmungen zu beachten. 

Falsche Erdungs- oder 

Schutzanordnungen können zu 

Verletzungen oder zum Tod führen. 

Um dem Anlagenkonstrukteur den notwendigen Schutz 

und/oder die Unterscheidung im Lastnetz zu ermöglichen, 

sind beim Werk auf Anfrage Fehlerstromkurven sowie 

Reaktanzwerte für den Generator erhältlich, anhand derer 

Fehlerstromberechnungen angestellt werden können. 

Vorsicht! 

Unsachgemäßes Vorgehen bei Montage 

und Wartung des Generators sowie 

beim Austausch von Ersatzteilen kann 

zu schweren Verletzungen oder zum 

Tod und/oder zur Beschädigung der 

Anlage führen. Das Wartungspersonal 

muss für die Durchführung von 

elektrischen und mechanischen 

Wartungsarbeiten qualifiziert sein. 


4.1 ANHEBEN 

Vorsicht! 

Unsachgemäßes Anheben und 

unzureichende Hebekapazität kann zu 

schweren Verletzungen oder zu 

Beschädigung an der Anlage führen. 

DIE BENÖTIGTE 

MINDESTHEBEKAPAZITÄT BETRÄGT 

750 kg. Die Hebeösen am Generator 

dürfen NICHT zum Anheben des ganzen 

Generatorsatzes verwendet werden. 

Die beiden Hebeösen sind für eine Hebevorrichtung mit 

Schäkel und Bolzen vorgesehen. Es sind Ketten mit 

geeigneter Länge und Hebekapazität zu verwenden. 

Hebepunkte am Generator sind möglichst nahe an dessen 

Schwerezentrum angebracht. Aufgrund von 

Konstruktionseinschränkungen kann jedoch nicht 

gewährleistet werden, dass das Generatorgehäuse beim 

Anheben in der Waagerechten bleibt. Daher ist beim 

Anheben mit Vorsicht vorzugehen, um Verletzungen und 

Schäden am Gerät zu vermeiden. Die ordnungsgemäße 

Anhebeanordnung ist auf dem an der Hebeöse 

angebrachten Schild abgebildet (siehe nachstehendes 

Beispiel). 

Einlagergeneratoren sind an der B-Seite der Welle mit einer 

Rotor-Haltestange ausgestattet. 

So entfernen Sie die Haltestange: 

1. Schrauben Sie die vier Befestigungsschrauben an der 

Blechabdeckung auf der B-Seite heraus, und nehmen 

Sie die Abdeckung ab. 

2. Schrauben Sie die mittlere Schraube heraus, mit der die 

Haltestange an der Welle befestigt ist. 

3. Setzen Sie die Abdeckung wieder auf und befestigen 

Sie sie. 

Nach dem Entfernen der Haltestange ist beim Ansetzen des 

Generators an den Motor darauf zu achten, dass sich der 

Rotor im Gehäuse frei bewegen kann und das Gehäuse 

beim Ankoppeln und Ausrichten des Generators in der 

Waagerechten bleibt. 

Generatoren mit PMG-Erregersystem haben keine Rotor- 

Haltestange. Zur Überprüfung des Generatortyps siehe 

Gehäusebezeichnung (Abschnitt 1.2). 

4.2 ZUSAMMENBAU 

Beim Zusammenbau des Generators mit dem Motor muss 

die Generatorrotor-Motorkurbelwellen-Baugruppe zunächst 

vorsichtig ausgerichtet und dann gedreht werden, um die 

Kupplungsschrauben zu positionieren, einzuführen und 

ABSCHNITT 4 

MONTAGE – TEIL 1 

festzuziehen. Diese Baugruppe muss sowohl bei Ein- als 

auch bei Zweilagergeneratoren gedreht werden. 

Beim Zusammenbau von Einlagergeneratoren müssen die 

Kupplungslöcher des Generators an den Löchern des 

Motorschwungrads ausgerichtet werden. Es wird empfohlen, 

am Schwungrad zwei einander gegenüberliegende Passstifte 

anzubringen, über welche die Generatorkupplung in ihre 

endgültige Position in der Vertiefung des Motorschwungrads 

rutschen kann. Die Passstifte müssen vor dem endgültigen 

Festziehen der Schrauben entfernt und durch zwei 

Kupplungsschrauben ersetzt werden. 

Beim Einschrauben und Festziehen der 

Kupplungsschrauben muss die Motorkurbelwellen- 

Generatorrotor-Baugruppe gedreht werden. Es ist darauf zu 

achten, dass diese Drehung ordnungsgemäß und den 

Sicherheitsvorschriften entsprechend vorgenommen wird, 

sodass beim Hineingreifen in die Maschine zum 

Einschrauben und Festziehen der Kupplungsschrauben 

keine Verletzungsgefahr besteht und dass keine Bauteile 

durch unsachgemäßes Drehen der Baugruppe zu Schaden 

kommen. 

Ein Spezialwerkzeug oder eine Vorrichtung zum Drehen der 

Kurbelwellenbaugruppe per Hand ist vom Hersteller 

erhältlich. Als alleinig zulässige Methode zur Drehung der 

Baugruppe sind diese Werkzeuge stets zu verwenden, um 

das manuell angetriebene Ritzel in den Anlasserzahnkranz 

des Motorschwungrads eingreifen zu lassen. 

Achtung! 

Vor Arbeiten im Generator – während der 

Ausrichtung und des Anbringens von 

Kupplungsschrauben – muss die 

Baugruppe arretiert werden, um eine 

Drehbewegung zu verhindern. 

4.2.1 AUSFÜHRUNG OHNE UNTERGESTELL 

Generatoren sind ohne Untergestell lieferbar, sodass der 

Kunde hierfür seine eigenen Vorkehrungen treffen kann. 

Genauere Angaben zur Montage dieser Ausführung können 

Sie der mit dem Generator gelieferten Zeichnung 

entnehmen. Anderenfalls können Sie eine Zeichnung für die 

Ausführung ohne Untergestell für Ihren Generator beim Werk 

bestellen. 

4.2.2 ZWEILAGERGENERATOREN 

Es sollte eine elastische Kupplung gemäß den Angaben des 

Kupplungsherstellers montiert und ausgerichtet werden. Bei 

Verwendung eines Festkupplungsflansches muss die 

Ausrichtung der Passflächen durch Ansetzen des Generators 

an den Motor geprüft werden. Eventuell erforderliche 

Korrekturen der Ausrichtung können durch Unterfüttern/ 

Shiming der Generatorfüße erreicht werden. Bringen Sie 

nach dem Zusammenbau von Generator und Motor den 

Flanschschutz an. Generatorsätze mit elastischer Kupplung 

benötigen einen geeigneten Schutz, der vom 

Generatorsatzhersteller anzubringen ist. Achten Sie bei 

Generatoren mit Riemenantrieb auf die richtige Ausrichtung 

von Antrieb und Riemenscheiben, um eine Axialbelastung 

der Lager zu vermeiden. Es wird die Verwendung von 

Schraubspannvorrichtungen empfohlen, um eine präzise 

Einstellung der Riemenspannung unter Beibehaltung der 

Ausrichtung der Riemenscheibe zu erreichen. Seitenlasten 

sollten nicht die in ABSCHNITT 3 aufgeführten Werte 

überschreiten. Riemen- und Riemenscheibenschutz sind 

vom Hersteller des Generatorsatzes bereitzustellen. 


Wichtig: Eine falsche Riemenspannung führt zu 

übermäßigem Lagerverschleiß. 

Achtung! 

Unsachgemäße Schutzvorrichtungen und/ 

oder Generatorausrichtung können zu 

Verletzungen und/oder Beschädigung der 

Anlage führen. 

4.2.3 EINLAGERGENERATOREN 

Bei Einlagergeneratoren ist die Ausrichtung von 

entscheidender Bedeutung. Eventuell erforderliche 

Korrekturen der Ausrichtung der Passflächen können durch 

Unterfüttern/Shiming der Generatorfüße erreicht werden. 

Für Transport- und Lagerzwecke sind 

Generatorflanschflächen und Rotorkupplungsplatten mit 

Rostschutz versehen. 

Dieser ist vor Zusammenbau mit dem Motor UNBEDINGT zu 

entfernen! 

Eine praktische Methode zur Entfernung der 

Rostschutzschicht ist das Reinigen der Passflächen mit 

einem Entfettungsmittel auf Mineralölbasis. 

Achtung! 

Längerer Hautkontakt mit dem 

Reinigungsmittel ist zu vermeiden! 

Beim Zusammenbau des Motors ist in der Regel in folgender 

Reihenfolge vorzugehen: 

1. Prüfen Sie am Motor den Abstand zwischen 

Kupplungspassfläche am Schwungrad und der 

Passfläche des Schwungradgehäuses. Er sollte dem 

Nennwert ± 0,5 mm entsprechen. Damit soll 

gewährleistet werden, dass auf Wechselstromgeneratoroder 

Motorlager kein Druck ausgeübt wird. 

2. Prüfen Sie, ob die Schrauben, mit denen die flexiblen 

Platten an der Kupplungsnabe befestigt sind, 

festgezogen und arretiert sind. Das Anzugsmoment 

beträgt 244 Nm (24,9 kgfm). 

2a. Nur UCD224 

Das Anzugsmoment beträgt 150 Nm (15,29 kgfm). 

3. Nehmen Sie die Abdeckungen an der A-Seite des 

Generators ab, um auf Kupplung und Flanschschrauben 

zugreifen zu können. 

4. Prüfen Sie, ob die Kupplungsscheiben konzentrisch zum 

Flanschzapfen sind. Sie lassen sich ggf. durch Holzkeile 

zwischen Ventilator und Flansch anpassen. Anderenfalls 

kann auch der Rotor mittels einer Seilschlinge durch die 

Flanschöffnung gehalten werden. 

5. Setzen Sie den Wechselstromgenerator an den Motor 

an, fügen Sie gleichzeitig Kupplungsscheiben und 

Gehäusezapfen aneinander und ziehen Sie sie mit den 

Gehäuse- und Kupplungsschrauben zusammen. 

Verwenden Sie bei Kupplungsscheiben/ 

Schwungradschrauben-Verbindungen zwischen 

Schraubenkopf und Kupplungsscheibe 

6. 

Schwerlastunterlegscheiben. 

Ziehen Sie die Kupplungsscheibe am Schwungrad fest. 

Die Anzugsmomente für die Schrauben zur Verbindung 

von Kupplungsscheibe und Schwungrad entnehmen Sie 

bitte der Betriebsanleitung des Motors. 

7. Entfernen Sie die Holzkeile. 

Achtung! 

4.3 ERDUNG 

Unsachgemäße Schutzvorrichtungen und/ 

oder Generatorausrichtung können zu 

Verletzungen und/oder Beschädigung der 

Anlage führen. 

Das Generatorgehäuse sollte fest mit der Grundplatte des 

Generatorsatzes verbunden sein. Wenn sich zwischen 

Gehäuse und Grundplatte des Generators Vibrationsdämpfer 

befinden, sollte ein Erdleiter mit geeignetem Nennwert (im 

Normalfall mit halbem Querschnitt der Hauptleiter) zur 

Überbrückung der Vibrationsdämpfer verwendet werden. 

Vorsicht! 

Beachten Sie die für die Erdung 

relevanten gesetzlichen Vorschriften 

und sorgen Sie für ihre Einhaltung. 

4.4 VORBETRIEBSPRÜFUNGEN 

4.4.1 ISOLIERUNGSPRÜFUNG 

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme des Generatorsatzes den 

Isolierwiderstand der Wicklungen, und zwar sowohl nach 

dem Zusammenbau als auch nach der Installation des 

Satzes. Während dieser Prüfung sollte der AVR abgeklemmt 

sein. Verwenden Sie ein 500-V-Isolierungsmessgerät oder 

ein ähnliches Instrument. Klemmen Sie ggf. vorhandene 

Erdleiter zwischen Nullleiter und Erde ab und führen Sie eine 

Isolierungsmessung zwischen Ausgangsklemme U, V oder 

W und Erde durch. Der Ablesewert für den Isolierwiderstand 

sollte über 5 Megaohm gegen Masse liegen. Sollte der 

Isolierwiderstand kleiner als 5,0 Megaohm sein, müssen die 

Wicklungen gemäß der Beschreibung in Abschnitt „Wartung 

und Instandhaltung“ dieses Handbuchs ausgetrocknet werden. 

Wichtig: Die Wicklungen wurden bereits bei der 

Produktion hochspannungsgeprüft. 

Weitere Hochspannungsprüfungen können 

zur Beeinträchtigung der Isolierung und 

damit zur Verringerung der Nutzungsdauer 

führen. Sollte eine Demonstration der 

Hochspannungsprüfung für den Kunden 

notwendig sein, müssen solche Prüfungen 

bei niedrigeren Spannungen durchgeführt 

werden: Prüfspannung = 0,8 (2 x 

Nennspannung + 1000) 

4.4.2 DREHRICHTUNG 

Bei Lieferung hat der Generator eine Phasenfolge von U V 

W, wobei sich der Generator aus Sicht der A-Seite nach 

rechts dreht (sofern nicht bei der Bestellung anders 

angegeben). Wenn die Phasendrehung des Generators nach 

Auslieferung umgekehrt werden soll, fordern Sie bitte die 

entsprechenden Schaltpläne beim Werk an. 

UCI224, UCI274, UCM224, UCM274 

Diese Maschinen sind mit Umkehrlüftern ausgestattet, die für 

den Betrieb in beide Drehrichtungen geeignet sind. 


UCD224, UCD274 

Diese Maschinen sind mit unidirektionalen Lüftern 

ausgestattet, die nur für den Betrieb in eine Drehrichtung 

geeignet sind. 

4.4.3 SPANNUNG UND FREQUENZ 

Prüfen Sie, ob die für die Anwendung des Generatorsatzes 

benötigten Spannungs- und Frequenzpegel den Werten auf 

dem Leistungsschild am Generator entsprechen. 

Dreiphasengeneratoren haben in der Regel eine wieder 

anschließbare Wicklung mit 12 Ausgangsleitungen. Muss der 

Stator für die benötigte Spannung wieder angeschlossen 

werden soll, siehe die Schaltpläne hinten in diesem 

Handbuch. 

4.4.4 AVR-EINSTELLUNGEN 

Um Einstellungen am AVR vorzunehmen, entfernen Sie die 

AVR-Abdeckung und gehen je nach eingebautem Gerät 

gemäß Abschnitt 4.4.4.1, 4.4.4.2, 4.4.4.3, 4.4.4.4 oder 

4.4.4.5 vor. Der AVR-Typ ist auf dem Leistungsschild des 

Generators angegeben (SX460, AS440, MX341 oder 

MX321). 

Die meisten AVR-Einstellungen sind werkseitig 

voreingestellt, wodurch für die erste Betriebsprüfung eine 

zufrieden stellende Leistung erzielt wird. Spätere 

Justierungen sind ggf. notwendig, um eine optimale Leistung 

des Generatorsatzes unter Betriebsbedingungen zu erzielen. 

Siehe Abschnitt „Belastungsversuch“. 

4.4.4.1 AVR SX460 

Die folgenden Schaltdrahtverbindungen am AVR sollten 

überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie für den 

Verwendungszweck des Generatorsatzes richtig sind. 

1) Feld- und Sensorverbindungen 

2) Spannungseinstellung 

3) Klemmenkombination externer Handtrimmer 

Kein externer Handtrimmer – VERBINDUNG 1-2 

Externer Handtrimmer benötigt – VERBINDUNG 1-2 

ENTFERNEN und Trimmer zwischen Klemme 1 und 2 

anschließen. 

4) Klemmenkombination AVR-Eingang 

Hohe Spannung (220/240 V) EINGANG: 

Keine Verbindung 

Niedrige Spannung (110/120 V) EINGANG: 

VERBINDUNG 3-4 

5) UFRO-Einstellung 

6) UFRO-Kontrollleuchte 

7) Klemmenkombination Frequenz: 

50-Hz-Betrieb VERBINDUNG C-50 

60-Hz-Betrieb VERBINDUNG C-60 

8) Stabilitätskontrolle 

4.4.4.2 AVR AS440 




1. 8 – Z2 verbunden für normales Umgehen der 

Hilfswicklung 

2. Ausgangsspannungsregelung 

3. Verbindung für Handtrimmer, falls nicht verwendet 

4. Klemmenkombination niedrige Spannung (110 V) 

5. Einstellung der Blindleistungsregelung 

6. Für optimierte Sensibilität des Analogeingangs 

7. Einstellung des Erregungsauslöser-Ausschaltwerts 

8. Stabilitätskontrolle 

9. UFRO-Einstellung 

10. Stabilitätsabschnitt 

11. Klemmenkombination Frequenz 

Klemmenkombination Stabilität Tabelle AS440 

Nr. Leistungsbereich Verhalten 

B-D < 100 kW Langsam 

A-C < 100 kW Schnell 

B-C 100–550 kW Schnell 

A-B > 550 kW Schnell 


4.4.4.3 AVR MX341 




1. Klemmenkombination Sensor* 




2. Verbindung Erregerunterbrechung 

VERBINDUNG K1-K2 

1 Spannung 8 Stabilitätsabschnitt 

2 Kontrollleuchte 9 Blindleistungsregelung 

3 UFRO 10 Blindleistungsregelung 

4 Frequenz 11 Verbindung A-B (über 

550 kW) 

5 Absenken 12 Isolierungsverbindung 

6 Stabilität 13 2 x Pol 2 (beide 

verwendbar) 

7 Erregungsauslöser 14 Standardsensor- 

Verbindungen 

Klemmenkombination Frequenz 

4-polig 50 Hz VERBINDUNG 2-3 

4-polig 60 Hz VERBINDUNG 1-3 

Klemmenkombination Stabilität 

UC22 

VERBINDUNG A-C 

Klemmenkombination Stabilität 

UC27 

VERBINDUNG B-C 

Verbindung 

K1-K2 

Erregerunterbrechung 

Klemmenkombination Sensor VERBINDUNG 2-3 



4.4.4.4 AVR MX321 




1 Spannung 9 Stabilität 

2 Kontrollleuchte 10 Überspannung 

3 Strombegrenzung 11 Erregerauslöser 

4 UFRO 12 Stabilitätsschalter 

5 Frequenzschalter 13 Blindleistungsregelung 

6 Absenken 14 Abgleich 

7 Effektivwert 

8 Verweilen 

15 Verbindung (über 

550 kW) 

MX321-Schaltdrahtverbindungen 

Klemmenkombination Frequenz 

4-polig 50-Hz-Betrieb VERBINDUNG 2-3 

4-polig 60-Hz-Betrieb VERBINDUNG 1-3 

Klemmenkombination Stabilität VERBINDUNG A-B 

UC22 

Klemmenkombination Stabilität VERBINDUNG B-C 

Copyright Cummins 2006 12 TD_UC MAN GB_10.06_02_DE 

UC27 

Verbindung 

Erregerunterbrechung 

K1-K2 

4.4.5 TRANSFORMATORGESTEUERTES 

ERREGERSYSTEM (Serie 5) 

Dieses Regelsystem ist durch eine „5“ als letzte Ziffer der 

Gehäusegröße auf dem Leistungsschild gekennzeichnet. 

Der Erregerregler ist werkseitig auf eine bestimmte, auf dem 

Leistungsschild angegebene Spannung eingestellt und muss 

nicht nachgestellt werden. 

4.5 PRÜFUNG DES GENERATORSATZES 

Vorsicht! 

„Vorsicht“ bezieht sich auf Gefahren 

Während der Prüfung muss für die 

Justierung von Reglern ggf. die 

Abdeckung entfernt werden. Dabei 

werden spannungsführende Klemmen 

oder Bauteile freigelegt. Diese Arbeiten 

dürfen nur von qualifizierten 

Fachkräften ausgeführt werden.

4.5.1 PRÜFUNG VON MESSGERÄTEN UND 

VERKABELUNG 

Schließen Sie alle Drähte und Kabel der für erste 

Betriebsprüfungen benötigten Instrumente mittels Steckern 

oder Klemmverbindungen an. Zur Mindestinstrumentierung 

gehören ein Leiter/Leiter- bzw. Leiter/Nullleiter- 

Spannungsmesser, ein Frequenzmesser, ein 

Laststrommesser und ein Leistungsmesser. Bei Verwendung 

von Blindlast wird ein Leistungsfaktormesser benötigt. 

Wichtig: Beim Anbringen von Stromkabeln für 

Lastprüfungen muss die Nennspannung 

des Kabels mindestens der des Generators 

entsprechen. Die Lastkabelklemme sollte 

oben am Wicklungsleitungsabschluss 

angesetzt und mittels der vorhandenen 

Mutter festgeklemmt werden. 

Achtung! 

Überprüfen Sie alle Klemmen für interne 

und externe Verdrahtung auf festen Sitz 

und bringen Sie alle Abdeckungen und 

Schutzvorrichtungen am Klemmenkasten 

an. Nicht gesicherte Verdrahtungen 

und/oder Abdeckungen können zu 

Sachschäden und/oder Verletzungen 

führen. 

4.6 ERSTINBETRIEBNAHME 

Vorsicht! 







Fachkräften ausgeführt werden. Bringen 

Sie nach Abschluss der Justierungen 

alle Abdeckungen wieder an. 

Vergewissern Sie sich nach dem Zusammenbau des 

Generatorsatzes und vor dessen Inbetriebnahme, dass alle 

vorbetrieblichen Verfahren des Motorherstellers 

abgeschlossen wurden und die Justierung des 

Motordrehzahlreglers keine Drehzahlen über 125 % der 

Nenndrehzahl zulässt. 

Wichtig: Überdrehzahlen am Generator während der 

ersten Einstellung des Drehzahlreglers 

können zu Schäden an den drehenden 

Bauteilen des Generators führen. 

Nehmen Sie die AVR-Abdeckung ab (bei Generatoren mit 

Spannungsregelung) und drehen Sie den Spannungsregler 

bis zum Anschlag nach links. Schalten Sie den 

Generatorsatz ein und lassen Sie ihn ohne Last bei 

Nennfrequenz laufen. Drehen Sie das 

Spannungspotentiometer langsam nach rechts, bis die 

Nennspannung erreicht ist. Für Spannungspotentiometer 

siehe Abb. 6a, 6b, 6c, 6d und 6e. 

Wichtig: Überschreiten Sie nicht die auf dem 

Leistungsschild des Generators 

angegebene Nennspannung. 

Das Stabilitätspotentiometer wurde werkseitig voreingestellt 

und muss im Normalfall nicht justiert werden. Ist jedoch eine 

Justierung erforderlich – meist wird dies durch 

Schwankungen des Spannungsmessers angezeigt – finden 

Sie Spannungspotentiometer auf der Abbildung des AVR. 

Gehen Sie wie folgt vor: 

1. Lassen Sie den Generator ohne Last laufen und achten 

Sie auf korrekte und stabile Drehzahl. 

2. Drehen Sie das Stabilitätspotentiometer bis zum 

Anschlag nach rechts und anschließend langsam wieder 

nach links, bis die Generatorspannung instabil wird. 

Die korrekte Einstellung befindet sich etwas rechts von 

dieser Position, also gerade noch im stabilen, jedoch kurz 

vor dem instabilen Bereich der Generatorspannung. 

4.7 BELASTUNGSVERSUCH 

Vorsicht! 







Fachkräften ausgeführt werden. Bringen 

Sie nach Abschluss der Justierungen 

alle Abdeckungen wieder an. 

4.7.1 SPANNUNGSGEREGELTE GENERATOREN – 

AVR-JUSTIERUNGEN 

Nach der Justierung von Spannung und Stabilität während 

der Erstinbetriebnahme sollten die restlichen AVR- 

Regelungsfunktionen im Normalfall keine Einstellung 

benötigen. 

Liegt jedoch eine mangelhafte Spannungsregelung unter 

Last oder ein Spannungsabbruch vor, sind die 

nachstehenden Abschnitte zu den einzelnen Funktionen zu 

beachten, um a) zu prüfen, ob aufgrund der beobachteten 

Anzeichen eine Justierung notwendig ist, und b) um diese 

Justierung ordnungsgemäß durchzuführen. 

4.7.1.1 UFRO (UNTERFREQUENZABFALL) (AVR SX460, 

AS440, MX341 UND MX321) 

Der AVR hat einen Unterfrequenz-Schutzschaltkreis mit 

folgender Spannungs-Drehzahl-Kurve (V-Hz-Kurve): 

Das UFRO-Regelpotentiometer stellt den „Knickpunkt“ ein. 

Anzeichen einer falschen Einstellung sind a) dauerhaftes 

Aufleuchten der Kontrollleuchte (LED) über dem UFRO- 

Regelpotentiometer, wenn der Generator unter Last ist, und 

b) eine mangelhafte Spannungsregelung unter Last, d. h. 

Betrieb im Anstiegsbereich der Kurve. 

X = % Drehzahl (Hz y = % Spannung 

1 = Knickpunkt 2 = typischer Anstieg 


Bei einer Justierung durch Rechtsdrehung lässt sich die 

Frequenzeinstellung (Drehzahl) des „Knickpunkts“ senken, 

und die LED erlischt. Bei optimaler Einstellung sollte die LED 

genau dann aufleuchten, wenn die Frequenz knapp unter 

ihren Nennwert abfällt, d. h. 47 Hz bei einem 50-Hz- bzw. 

57 Hz bei einem 60-Hz-Generator. 

Wichtig: AVR MX341 und MX321: Wenn die LED 

leuchtet, obwohl keine Ausgangsspannung 

vorliegt, siehe nachstehenden Abschnitt 

„EXC TRIP“ und/oder „OVER/V“. 

4.7.1.2 EXC TRIP (Erregungsauslöser) 

AVR MX341 und MX321 

Ein vom PMG versorgter AVR liefert bei einem Kurzschluss 

Leiter gegen Leiter bzw. Leiter gegen Nullleiter oder bei einer 

großen Überlastung generell maximale Erregerleistung. Zum 

Schutz der Generatorwicklungen verfügt der AVR über einen 

Übererregungsschaltkreis, der Übererregung erfasst und 

nach einer vorbestimmten Zeit (8–10 Sekunden) entfernt. 

Anzeichen einer falschen Einstellung sind Abbruch der 

Generatorausgangsleistung unter Last oder unter geringer 

Überlast, und die LED zeigt Dauerlicht. 

Die korrekte Einstellung beträgt 70 V ± 5 % zwischen den 

Klemmen X und XX. 

4.7.1.3 OVER/V (Überspannung) 

AVR MX321 

Der Überspannungsschutzschaltkreis des AVR entfernt die 

Generatorerregung, wenn kein AVR-Signal mehr empfangen 

wird. 

Der MX321 kann sowohl intern elektronisch aberregen als 

auch ein Signal zur Betätigung eines externen 

Schutzschalters senden. 

Der SX421 sendet nur ein Signal, um einen externen 

Schutzschalter zu betätigen, der bei Bedarf von 

Überspannungsschutz vorhanden sein MUSS. 

Bei einer falschen Einstellung würde die 

Generatorausgangsspannung ohne Last oder bei 

Lastabnahme zusammenbrechen und die LED aufleuchten. 

Die korrekte Einstellung beträgt 300 V ± 5 % zwischen 

Klemme E1 und E0. Bei Justierung durch Rechtsdrehung 

des Überspannungspotentiometers wird die 

Betriebsspannung des Schaltkreises erhöht. 

4.7.1.4 JUSTIERUNG DER VERÄNDERLICHEN 

LASTSCHALTUNG 


Die Zusatzfunktionsregler DIP (Absenken) und DWELL 

(Verweilen) ermöglichen die Optimierung der 

Lastaufnahmekapazität des Generatorsatzes. Die 

Gesamtleistung des Generatorsatzes hängt von 

Motorkapazität und Drehzahlreglerverhalten im 

Zusammenhang mit den Generatorkenndaten ab. 

Spannungsabfall oder -erholung lassen sich nicht 

unabhängig von der Motorleistung einstellen, sodass es 

immer entweder beim Frequenz- oder beim Spannungsabfall 

Einbußen gibt. 

DIP (Abfall) 


Das Abfallfunktionspotentiometer regelt den Anstieg der 

Spannungs-Frequenz-Kurve (V-Hz-Kurve) unterhalb des 

Knickpunkts (siehe nachstehende Abb.). 

X = % Drehzahl (Hz) 

y = % Spannung 

1 = Knickpunkt 

2 = typischer Anstieg 

DWELL (Verweilen) 

AVR MX321 

Die Verweilfunktion sorgt für eine Verzögerung zwischen 

Spannungs- und Drehzahlerholung. 

Zweck der Verzögerung ist es, die Generatorleistung 

während der Erholungszeit auf unterhalb der verfügbaren 

Motorleistung zu reduzieren und damit eine verbesserte 

Drehzahlerholung zu bewirken. 

Auch diese Regelung funktioniert nur unterhalb des 

„Knickpunkts“, d. h. wenn die Drehzahl während der 

Lastschaltung oberhalb des Knickpunkts bleibt, hat die 

Einstellung der Verweilfunktion keine Wirkung. 

Eine Justierung durch Rechtsdrehung erhöht die 

Erholungszeit. 

4.7.1.5 RAMP (Rampe) 

AVR MX321 

Das Rampenpotentiometer ermöglicht die Einstellung der 

Zeit, die der Generator bei jedem Einschalten und Erreichen 

der Betriebsdrehzahl bis zum Aufbau der normalen 

Nennspannung benötigt. Dieses Potentiometer ist werkseitig 

auf eine Rampenzeit von 3 Sekunden eingestellt. Dieser 

Wert ist für die meisten Anwendungen geeignet. Die Zeit 

lässt sich durch Drehen nach links bis zum Anschlag auf 1 


Sekunde reduzieren und durch Drehen nach rechts bis zum 

Anschlag auf 8 Sekunden erhöhen. 

Hinweis: 

Die oben abgebildeten Kurven dienen nur als Beispiel, da 

sich der kombinierte Effekt von Spannungsregler und 

Motordrehzahlregler nicht darstellen lässt. 

4.7.2 TRANSFORMATORGESTEUERTE 

GENERATOREN – 

TRANSFORMATOREINSTELLUNG 

Im Normalfall sollten keine Einstellungen notwendig sein. Ist 

die Spannung ohne Last und/oder unter Last jedoch nicht 

vertretbar, können Einstellungen am Luftspalt des 

Transformators wie folgt vorgenommen werden: 

Schalten Sie den Generator aus. Nehmen Sie die 

Abdeckung des Transformators ab (sie befindet sich in der 

Regel aus Sicht auf die B-Seite links neben dem 

Klemmenkasten). 

Lösen Sie die drei Befestigungsschrauben oben am 

Transformator. 

Legen Sie einen Spannungsmesser zwischen den 

Hauptausgangsklemmen an und schalten Sie den 

Generatorsatz ein. 

Justieren Sie den Luftspalt zwischen dem oberen Blechpaket 

des Transformators und den Transformatorschenkeln, um 

die benötigte Spannung ohne Last zu erhalten. Ziehen Sie 

die drei Befestigungsschrauben leicht an. Schalten Sie die 

Last zwei- bis dreimal ein und aus. Durch die Belastung 

erhöht sich die Spannungseinstellung in der Regel etwas. 

Prüfen Sie die Spannung ohne Last bei ausgeschalteter 

Last. 

Stellen Sie den Luftspalt nach und ziehen Sie die 

Befestigungsschrauben fest. 

Bringen Sie die Abdeckung wieder an. 

Vorsicht! 

4.8 ZUSATZGERÄTE 

Nicht wieder angebrachte Abdeckungen 

können zu Verletzungen oder zum Tod 

führen. 

Näheres zur Einstellung von Generatorzusatzgeräten finden 

Sie in Abschnitt 6 „ZUSATZGERÄTE“ in diesem Handbuch. 

Wurde der Generator mit Zusatzgeräten für die Montage in 

einer Schaltanlage geliefert, können Sie die entsprechenden 

Einbaubeschreibungen dem Rückumschlag dieses 

Handbuchs entnehmen. 


5.1 ALLGEMEINES 

Das Ausmaß der Montage vor Ort hängt von der Ausführung 

des Generatorsatzes ab. Ist der Generator z. B. Teil eines 

verkleideten Generatorsatzes mit integrierten Schalttafeln 

und Schutzschalter, beschränkt sich die Montage vor Ort auf 

den Anschluss der Standortlast an die Ausgänge des 

Generatorsatzes. In diesem Fall müssen Sie das Handbuch 

des Herstellers des Generatorsatzes und alle relevanten 

Vorschriften beachten. Ist der Generator Teil eines 

Generatorsatzes ohne integrierte Schalttafeln oder 

Schutzschalter, sind beim Anschließen des Generators die 

folgenden Abschnitte zu beachten. 

5.2 KABELFLANSCHE 

Kabelflansche lassen sich am einfachsten an der rechten 

oder linken Seite des Klemmenkastens anbringen. Beide 

Seiten können abgenommen und durch Bohren/Stanzen mit 

Öffnungen für Kabelflansche versehen werden. Wenn Sie 

einadrige Kabel durch das Seitenteil des Klemmenkastens 

führen, sind diese mit einer isolierten oder 

nichtmagnetischen Kabelflanschplatte zu versehen. 

Eingeführte Kabel sollten unter- oder oberhalb des 

Klemmenkastens und im ausreichenden Abstand von der 

Mittelachse des Generatorsatzes befestigt werden, um einen 

zu engen Radius am Eintrittspunkt in den Klemmenkasten zu 

vermeiden und dem Generatorsatz mit seinen 

erschütterungsfreien Aufhängungen ausreichenden 

Bewegungsspielraum zu geben, ohne das Kabel einer 

übermäßigen Zugbelastung auszusetzen. 

Prüfen Sie vor Herstellung der endgültigen Anschlüsse den 

Isolierwiderstand der Wicklungen. Während dieser Prüfung 

sollte der AVR abgeklemmt sein. 

Verwenden Sie ein 500-V-Isolierungsmessgerät oder ein 

ähnliches Instrument. Sollte der Isolierwiderstand kleiner als 

5,0 Megaohm sein, müssen die Wicklungen gemäß der 

Beschreibung im Abschnitt „Wartung und Instandhaltung“ 

dieses Handbuchs ausgetrocknet werden. 

Bei der Herstellung von Verbindungen an den Klemmen 

sollte die Kabelklemme oben an den 

Wicklungsleitungsabschlüssen angesetzt und mit der 

vorhandenen Mutter festgeklemmt werden. 

Wichtig: Um das Eindringen von Metallspänen in 

elektrische Bauteile im Klemmenkasten zu 

vermeiden, müssen die Seiten des Kastens 

für Bohrarbeiten abgenommen werden. 

5.3 ERDUNG 

Der Nullleiter des Generators ist werkseitig nicht an das 

Generatorgehäuse angeschlossen. Im Klemmenkasten 

befindet sich neben den Hauptklemmen auch eine 

Erdungsklemme. Soll die Anlage mit geerdetem Nullleiter 

betrieben werden, muss ein solider Erdleiter (im Normalfall 

mit halbem Querschnitt der Hauptleiter) zwischen Nullleiter 

und Erdungsklemme im Klemmenkasten angeschlossen 

werden. Zusätzliche Erdungsklemmen befinden sich am 

Untergestell des Generators. Diese sind bereits vom 

Hersteller des Generatorsatzes an der Grundplatte des 

Satzes angeschlossen worden, müssen in der Regel jedoch 

noch am Erdungssystem des Auftstellungsorts 

angeschlossen werden. 

ABSCHNITT 5 

MONTAGE – TEIL 2 

Achtung! 

5.4 SCHUTZ 

Beachten Sie alle für die Erdung 

relevanten gesetzlichen Vorschriften und 

sorgen Sie für ihre Einhaltung. 

Der Endbenutzer bzw. von ihm beauftragte Dritte sind dafür 

verantwortlich, dass der Schutz der gesamten Anlage alle für 

den Standort geltenden gesetzlichen Elektro- und 

Sicherheitsvorschriften erfüllt. 

Um dem Anlagenkonstrukteur den notwendigen Schutz 

und/oder die Unterscheidung zu ermöglichen, sind beim 

Werk auf Anfrage Fehlerstromkurven sowie Reaktanzwerte 

für den Generator erhältlich, anhand derer 

Fehlerstromberechnungen angestellt werden können. 

Vorsicht! 

5.5 INBETRIEBNAHME 

Unsachgemäße Montage und/oder 

Schutzsysteme können zu Verletzungen 

und/oder Beschädigung der Anlage 

führen. Die Montage muss von 

qualifizierten Fachkräften vorgenommen 

werden. 

Vergewissern Sie sich, dass vor Inbetriebnahme des 

Generatorsatzes alle externen Kabelanschlüsse korrekt 

vorgenommen und alle Vorbetriebsprüfungen des 

Generatorsatzherstellers durchgeführt wurden. 

Die AVR-Regler wurden während der Prüfungen des 

Generatorsatzherstellers justiert und benötigen im Normalfall 

keine weiteren Einstellungen. 

Bei Fehlfunktionen während der Inbetriebnahme siehe 

Angaben zur Fehlersuche (Abschnitt 7.4). 


Es können optional Zusatzregler am Klemmenkasten des 

Generators angeschlossen werden. Sind die Zusatzregler 

Teil des Lieferumfangs, beachten Sie für den Einbau bei 

Lieferung die Schaltpläne mit den Anschlüssen hinten in 

diesem Handbuch. Wenn die Zusatzgeräte getrennt geliefert 

werden, enthalten sie jeweils eine Einbauanleitung. 

Die folgende Übersicht zeigt die verfügbaren Zusatzgeräte 

für die unterschiedlichen AVR-Modelle. 

Beachten Sie, dass der SX460 nicht für den Betrieb mit 

Zusatzgeräten geeignet ist. 

AVR- 

Modell 

Parallel- 

Blindleistungs- 

oder astatischer 

Regler 

Manueller 

Spannungsregler 

VAR/LF- 

Regelung 

SX460 X X X X 

AS440 O O O 

MX341 O O O 

MX321 O O O 

6.1 SPANNUNGSFERNREGELUNG (ALLE AVR- 

TYPEN) 

ABSCHNITT 6 

ZUSATZGERÄTE 

Strombegrenzung 

Für den Generator ist ein Spannungsfernregelungstrimmer 

(Handtrimmer) erhältlich. 

SX460 Entfernen Sie die Verbindung 1-2 am 

AVR und schließen Sie den Regler an 

Klemme 1 und 2 an. 

AS440 Entfernen Sie die Verbindung 1-2 an 

der Nebenklemme MX341 und 

MX321 und schließen Sie den Regler 

an Klemme 1 und 2 an. 

6.2 PARALLELBETRIEB 

Vor Einbau oder Einstellung eines Blindleistungsreglers wird 

empfohlen, dass Sie sich folgende Hinweise zum 

Parallelbetrieb gründlich durchlesen. Bei Parallelbetrieb mit 

anderen Generatoren oder dem Netz muss die Phasenfolge 

des anzuschließenden Generators unbedingt den 

Bedingungen der Sammelschiene entsprechen. Außerdem 

müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein, bevor der 

Schutzschalter des anzuschließenden Generators zur 

Sammelschiene (oder zum im Betrieb befindlichen 

Generator) geschlossen wird: 

1. Die Frequenzen müssen innerhalb enger Grenzwerte 

übereinstimmen. 

2. Die Spannungen müssen innerhalb enger Grenzwerte 

übereinstimmen. 

3. Die Phasenwinkel der Spannungen müssen innerhalb 

enger Grenzwerte übereinstimmen. Für die Erfüllung 

dieser Bedingungen sind vom Einsatz einfacher 

Gleichlaufkontrollleuchten bis zu vollautomatischen 

Synchronisiergeräten 

möglich. 

unterschiedliche Techniken 

Wichtig: Bei Nichterfüllung von Bedingung 1, 2 und 

3 kommt es beim Schließen des 

Schutzschalters zu einer übermäßigen 

mechanischen und elektrischen Belastung, 

die zur Beschädigung der Anlage führen 

kann. 

Bei Parallelkopplung ist eine Mindestinstrumentierung von 

Voltmeter, Amperemeter, Wattmeter (zur Messung der 

Gesamtleistung pro Generator) und Frequenzmesser pro 

Generator notwendig, um Motor- und Generatorregler auf 

einen gemeinsamen kW-Wert (Motoren) bzw. kVAr-Wert 

(Generatoren) zu justieren. 

Sie müssen Folgendes unbedingt beachten: 

1. 

und 

Die Kenndaten des Drehzahlreglers bestimmen die 

Verteilung der wahren kW-Last vom Motor zwischen den 

Generatorsätzen. 

2. Die Kenndaten des Erregerreglers bestimmen die 

Verteilung der kVA-Last vom Generator. Die 

Anweisungen zur Einstellung des Drehzahlreglers sind 

dem Handbuch des Generatorsatzherstellers zu 

entnehmen. 

6.2.1 BLINDLEISTUNGSREGELUNG 

Die üblichste Methode zur kVAr-Lastverteilung ist das 

Erzielen einer abfallenden Generatorspannungskurve, die 

mit abnehmendem Leistungsfaktor (ansteigendem kVAr- 

Wert) abfällt. Dazu wird ein Stromtransformator (CT) 

verwendet, der ein vom Stromphasenwinkel (d. h. 

Leistungsfaktor) abhängiges Signal an den AVR sendet. 

Der Stromtransformator hat einen Bürdenwiderstand auf der 

AVR-Platine, und ein Anteil der Spannung des 

Bürdenwiderstands wird in den AVR-Stromkreis geleitet. Die 

Erhöhung der Blindleistungsregelung erreichen Sie durch 

Rechtsdrehung des Blindleistungspotentiometers. 

Die folgenden Kurven zeigen den Effekt der 

Blindleistungsregelung bei einem einfachen 

Zweigeneratorsystem: 


Im Normalfall reicht zur kVAr-Lastverteilung eine 

Statikeinstellung von 5 % bei Volllast und Cos Phi 0 aus. 

Ist der Blindleistungsregler Teil der Generatorlieferung, 

wurde er bereits getestet, um die für den 

Blindleistungsregelwert korrekte Polung zu gewährleisten. 

Der endgültige Blindleistungsregelwert wird bei 

Inbetriebnahme des Generatorsatzes eingestellt. 

Bei der Einstellung empfiehlt es sich wie nachstehend 

beschrieben zu verfahren. 

6.2.1.1 EINSTELLUNGSVERFAHREN 

Je nach verfügbarer Last sollten folgende Einstellungen 

verwendet werden, die alle auf dem Nennstrom beruhen: 

0,8 LEISTUNGSFAKTORLAST (bei Volllaststrom): 

BLINDLEISTUNGSREGELUNG 3 % 

0,0 LEISTUNGSFAKTORLAST (bei Volllaststrom): 

BLINDLEISTUNGSREGELUNG 5% 

Am präzisesten ist die Einstellung der Blindleistungsregelung 

bei einer Belastung mit möglichst niedrigem induktivem 

Leistungsfaktor. Lassen Sie die einzelnen Generatoren bei 

Nennfrequenz bzw. Nennfrequenz + 4 % laufen (je nach Art 

des Drehzahlreglers und der Nennspannung). Belasten Sie 

den Generator bis zum Nennstrom. Stellen Sie das 

Blindleistungspotentiometer entsprechend dem 

Regelungsbedarf in der obigen Tabelle ein. Durch 

Rechtsdrehung wird die Blindleistungsregelung erhöht. Für 

Potentiometer siehe Abb. 9a, 9b, 9c und 9d. 

Hinweis 1: Bei Umpolung des CT erhöht sich die 

Generatorspannung mit der Last. Die auf den Schaltplänen 

abgebildeten Polungen S1-S2 gelten für die Rechtsdrehung 

des Generators von der A-Seite aus gesehen. Zur Umkehr 

der Drehrichtung müssen S1-S2 umgepolt werden. 

Hinweis 2: Sie müssen unbedingt darauf achten, dass alle 

Generatoren dieselbe Einstellung haben. Der genaue Wert 

der Blindleistungsregelung ist weniger kritisch. 

Hinweis 3: Ein als Einzelmaschine betriebener Generator mit 

einer Blindleistungsregelungseinstellung von Leistungsfaktor 

0,8 bei Nennlast kann die übliche Regulierung von ± 0,5 % 

Spannungskonstanz nicht beibehalten. Durch Einbau eines 

Kurzschlussschalters zwischen S1-S2 kann die Regulierung 

für den Betrieb als Einzelmaschine wiederhergestellt werden. 

Wichtig: Bei UNTERBRECHUNG DER 

KRAFTSTOFFVERSORGUNG zum Motor 

kann sich der zugehörige Generator wie ein 

Motor verhalten, was zur Schädigung der 

Generatorwicklungen führen kann. Es 

sollten Rückleistungsrelais verwendet 

werden, die den Hauptschutzschalter 

auslösen. 

Die UNTERBRECHUNG DER ERREGUNG 

des Generators kann zu erheblichen 

Stromschwingungen und damit zur 

Schädigung der Generatorwicklungen 

führen. Es sollten Vorrichtungen zur 

Erregerausfallerkennung verwendet 

werden, die den Hauptschutzschalter 

auslösen. 

6.2.2 ASTATISCHE REGELUNG 

Der Blindleistungsregelungs-Stromtransformator kann in 

einer Anschlussanordnung verwendet werden, die eine 

normale Regelung des Generators im Parallelbetrieb 

beibehält. Dieses Leistungsmerkmal wird vom Werk nur als 

Blindleistungsreglerbausatz geliefert. Sofern Sie dies bei der 

Bestellung angeben, finden Sie die Schaltpläne mit den 

notwendigen Anschlüssen für den Aufstellungsort innen auf 

dem Rückumschlag dieses Handbuchs. Der Endbenutzer 

muss einen Kurzschlussschalter für den sekundären 

Blindleistungsregelungs-Stromtransformator installieren. 

Wenn der Generator von normaler Blindleistungs- auf 

astatische Regelung umgestellt werden soll, sind 

entsprechende Schaltpläne auf Anfrage erhältlich. 

Bei der Einstellung ist wie bei der Blindleistungsregelung zu 

verfahren (Abschnitt 6.2.1.1). 

Wichtig: Bei Verwendung dieser 

Anschlussanordnung wird ein 

Kurzschlussschalter zwischen den 

einzelnen Stromtransformatorbürden 

(Klemme S1 und S2) benötigt. Dieser 

Schalter muss geschlossen werden, wenn 

a) ein Generatorsatz nicht in Betrieb ist und 

b) ein Generatorsatz für den Betrieb als 

Einzelmaschine bestimmt wurde. 

6.3 MANUELLER SPANNUNGSREGLER (MVR) – 


Dieses Zusatzgerät dient als „Noterregersystem“ bei Ausfall 

des AVR. 

Das Gerät wird vom PMG angeregt und manuell eingestellt, 

regelt jedoch den Erregerstrom automatisch und unabhängig 

von Spannung und Frequenz des Generators. 

Das Gerät hat die Schalterstellungen „MANUAL“ (manuell), 

„OFF“ (aus) und „AUTO“ (automatisch). 

„MANUAL“: 

Verbindet das Erregerfeld mit dem MVR-Ausgangssignal. 

Die Ausgangsleistung des Generators wird dann von der 

manuellen Einstellung des Erregerstroms gesteuert. 

„OFF“: 

Trennt das Erregerfeld vom MVR und vom normalen 

Spannungsregler (AVR). 

„AUTO“: 

Verbindet das Erregerfeld mit dem normalen AVR, sodass 

die Generatorausgangsleistung von einer voreingestellten 

Spannung mit AVR-Steuerung geregelt wird. 

Moduswechsel sollten im Ruhezustand des Generatorsatzes 

vorgenommen werden, um Stoßspannungen bei 

angeschlossener Last zu vermeiden, obwohl MVR und AVR 

nicht beschädigt werden, wenn der Wechsel bei laufendem 

Generatorsatz stattfindet. 


6.4 ÜBERSPANNUNGS- UND 

ENTREGUNGSSCHALTER AVR MX321 

Dieses Zusatzgerät sorgt für Zwangstrennung des 

Erregerstroms im Falle von Überspannung aufgrund eines 

Sensorsignalverlusts oder internen AVR-Fehlers, 

einschließlich des Ausgangsleistungsgeräts. 

Beim AVR MX321 wird dieses Zusatzgerät für die Montage 

in der Schaltanlage separat mitgeliefert. 

Wichtig: Bei separat mitgeliefertem Schutzschalter 

sind Klemme K1 und K2 mit einer 

Verbindung ausgestattet, um den Betrieb 

des AVR zu ermöglichen. Diese muss beim 

Anschluss des Schutzschalters entfernt 

werden. 

6.4.1 RÜCKSETZEN DES SCHUTZSCHALTERS 

Bei Auslösung des Schutzschalters, d. h. bei Verlust der 

Generatorausgangsspannung, muss der Schalter per Hand 

zurückgesetzt werden. Nach Auslösen des Schutzschalters 

befindet sich dieser in der „OFF“-Stellung (AUS). Bringen Sie 

den Schutzschalter zum Rücksetzen in die „ON“-Stellung 

(EIN). 

Sofern vorhanden, kann der Schutzschalter durch Abnahme 

der AVR-Abdeckung freigelegt werden. 

Gefahr! 

Klemmen, die bei laufendem Generator 

unter Spannung stehen, liegen bei 

abgenommener AVR-Abdeckung offen. 

Das Rücksetzen des Schutzschalters 

MUSS im Ruhezustand des 

Generatorsatzes und bei deaktivierten 

Einschaltstromkreisen des Motors 

vorgenommen werden. 

Der Schutzschalter ist am AVR-Halter je nach Position des 

AVR rechts oder links neben diesem angeordnet. Setzen Sie 

nach Rücksetzen des Schutzschalters die AVR-Abdeckung 

wieder ein, bevor Sie den Generatorsatz wieder einschalten. 

Sollte sich der normale Betrieb des Generators durch 

Rücksetzen des Schutzschalters nicht wiederherstellen 

lassen, siehe Abschnitt 7.5. 

6.5 STROMBEGRENZUNG – AVR MX321 

Diese Zusatzgeräte sorgen mithilfe der Stromkreise des AVR 

MX321 für die Einstellung des an den Fehler abgegebenen 

Strompegels. Jede Phase ist mit einem Stromtransformator 

(CT) ausgestattet, um bei einem Fehler Leiter gegen Leiter 

oder Leiter gegen Nullleiter den Strom zu begrenzen. 

Hinweis: Der CT der W-Phase kann auch für eine so 

genannte „Blindleistungsregelung“ sorgen. Für eine von der 

Strombegrenzung unabhängige Einstellung der 

Blindleistungsregelung siehe Abschnitt 6.2.1.1. 

Die Justierung wird mit dem 

Strombegrenzungspotentiometer am AVR vorgenommen. 

Siehe Abb. 9d. Bei Lieferung des Generators mit 

Strombegrenzungstransformatoren wird die Begrenzung 

entsprechend des zum Zeitpunkt der Bestellung festgelegten 

Pegels eingestellt, sodass keine weiteren Einstellungen 

notwendig sind. Sollte eine Einstellung dennoch notwendig 

sein, siehe „Einstellungsverfahren“ in Abschnitt 6.5.1. 

6.5.1 EINSTELLUNGSVERFAHREN 

Lassen Sie den Generatorsatz ohne Last laufen und prüfen 

Sie, ob der Motordrehzahlregler auf Regelung der 

Nenndrehzahl eingestellt ist. 

Schalten Sie den Generatorsatz aus. Entfernen Sie im 

Nebenklemmenblock die Verbindung zwischen Klemme K1 

und K2 und schließen Sie einen 5-A-Schalter zwischen 

Klemme K1 und K2 an. 

Drehen Sie das Strombegrenzungspotentiometer bis zum 

Anschlag nach links. Schließen Sie die Statorwicklung mit 

einem dreipoligen Kurzschluss an der Hauptklemme kurz. 

Zum Messen des Wicklungsleitungsstroms benötigen Sie ein 

Wechselstrom-Amperemeter. 

Schalten Sie den Generatorsatz bei offenem Schalter 

zwischen K1 und K2 ein. 

Schließen Sie den Schalter zwischen K1 und K2 und drehen 

Sie das Strombegrenzungspotentiometer so lange nach 

rechts, bis das Amperemeter die gewünschte Stromstärke 

anzeigt. Sobald die korrekte Einstellung erreicht ist, öffnen 

Sie den Schalter zwischen K1 und K2. 

Sollte die Stromversorgung während der Einstellung 

abbrechen, sind die internen Schutzschaltkreise des AVR 

aktiviert worden. In diesem Fall schalten Sie den 

Generatorsatz ab und öffnen Sie den Schalter zwischen K1 

und K2. Schalten Sie den Generatorsatz wieder ein und 

lassen Sie ihn mit dem Schalter zwischen K1 und K2 

geöffnet 10 Minuten lang zur Kühlung der 

Generatorwicklungen laufen, bevor Sie die Einstellung erneut 

versuchen. 

Wichtig: Bei Nichteinhaltung des korrekten 

Abkühlungsverfahrens kann es in Folge 

von Überhitzung zu Schäden an den 

Generatorwicklungen kommen. 

6.6 LEISTUNGSFAKTORREGLER (PFC3) 

Dieses Zusatzgerät ist in erster Linie für den 

Netzparallelbetrieb des Generators konzipiert. 

Das Gerät hat keinen Ausfallschutz für Netzspannung oder 

Generatorerregung, d. h. geeignete Schutzvorrichtungen 

müssen vom Systemkonstrukteur angebracht werden. 

Das elektronische Steuergerät benötigt einen 

Blindleistungsregelungs- und einen kVAr- 

Stromtransformator. Wenn der Generator mit 

Leistungsfaktorregler geliefert wurde, können Sie die 

Anschlüsse den Schaltplänen innen auf dem Rückumschlag 

dieses Handbuchs und Angaben über die Einstellung des 

Leistungsfaktorreglers (PFC3) dem zusätzlichen 

Anleitungsblatt entnehmen. 

Das Gerät überwacht den Leistungsfaktor des 

Generatorstroms und sorgt durch Anpassung der Erregung 

für einen konstanten Leistungsfaktor. 

Dieser Modus kann auch zur Regelung des Leistungsfaktors 

des Netzstroms verwendet werden, wenn der 

Überwachungspunkt auf die Netzkabel verlagert werden soll. 

Näheres können Sie beim Werk erfragen. 

Sie können das Gerät bei Bedarf auch zur Regelung von 

Generator-kVAr einsetzen. Näheres können Sie beim Werk 

erfragen. 


Im Rahmen der Routinewartung wird das regelmäßige 

Überprüfen der Wicklungen und Lager empfohlen 

(insbesondere bei Generatoren, die längere Zeit nicht in 

Betrieb waren) (siehe Abschnitt 7.1 bzw. 7.2). 

Bei Generatoren mit Luftfiltern müssen die Luftfilter 

regelmäßig kontrolliert und gewartet werden (siehe Abschnitt 

7.3). 

7.1 ZUSTAND DER WICKLUNGEN 

Vorsicht! 

Wartungs- und Fehlersuchverfahren 

stellen eine potenzielle Gefahr dar, die 

zu schweren Verletzungen oder zum 

Tod führen kann! Diese Arbeiten dürfen 

nur von qualifizierten Fachkräften 

ausgeführt werden. Vergewissern Sie 

sich, dass die Einschaltstromkreise vor 

Aufnahme von Wartungs- und 

Instandhaltungsarbeiten deaktiviert 

sind. Trennen Sie die Stromversorgung 

der Antikondensationsheizung. 

Typische Richtwerte für den Isolierwiderstand (IR) 

Die folgenden allgemeinen Informationen über IR-Werte 

sollen als Orientierung für typische IR-Werte für Generatoren 

vom Neuzustand bis zur Überholung dienen. 

Neue Maschinen 

Der Isolierwiderstand des Generators wurde neben 

zahlreichen anderen kritischen Faktoren während der 

Fertigung des Generators gemessen. Der Generator wurde 

mit der für den Lieferungsweg geeigneten Verpackung zum 

Generatorsatzmontagewerk transportiert. Es wird erwartet, 

dass der Generator dort an einem geeigneten Ort und unter 

geeigneten und vor Umwelteinflüssen geschützten 

Bedingungen gelagert wird. 

Es kann jedoch nicht garantiert werden, dass zum Zeitpunkt 

der Montage des Generators im Generatorsatz die werkseitig 

bestätigten Prüfungswerte von über 100 Megaohm noch 

vorliegen. 

Im Generatormontagewerk 

Der Generator sollte nach Transport und geeigneter 

Lagerung sauber und trocken im Montagebereich eintreffen. 

Bei vorschriftsmäßiger Lagerung sollte der IR-Wert des 

Generators im Normalfall 25 Megaohm betragen. 

Ist der IR-Wert eines ungebrauchten/neuen Generators unter 

10 Megaohm abgefallen, muss der Generator vor 

Auslieferung an den Endkunden nach einem der 

nachstehend beschriebenen Verfahren ausgetrocknet 

werden. Die Lagerungsbedingungen des Generators am 

Standort sollten überprüft werden. 

Im Einsatz befindliche Generatoren 

Ein Generator kann auch bei einem IR-Wert von lediglich 

1,0 Megaohm noch zuverlässig betrieben werden. Bei einem 

relativ neuen Generator sind derartig niedrige Werte jedoch 

die Folge unsachgemäßer Betriebs- oder 

Lagerungsbedingungen. 

ABSCHNITT 7 

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

Die Wiederherstellung des IR-Normalwerts nach 

vorübergehendem Abfallen ist mit den folgenden 

Austrocknungsmaßnahmen möglich. 

7.1.1 ÜBERPRÜFUNG DES 

WICKLUNGSZUSTANDS 

Achtung! 

Während dieser Prüfung müssen der AVR 

abgeklemmt und die Widerstandstemperaturfühlerleitungen 

(RTDs) geerdet 

sein. 

Der Zustand der Wicklungen lässt sich durch Messung des 

Isolierwiderstands (IR) Phase gegen Phase und Phase 

gegen Masse feststellen. 

Die Messung der Wicklungsisolierung muss durchgeführt 

werden, wenn: 

1. Sie laut Wartungsplan fällig ist. 

2. Der Generator eine längere Ruhezeit hatte. 

3. Verdacht auf zu niedrige IR-Werte besteht, z. B. 

aufgrund feuchter oder nasser Wicklungen. 

Gehen Sie bei Verdacht auf übermäßig feuchte oder 

verunreinigte Wicklungen mit Vorsicht vor. Führen Sie die 

Erstmessung des Isolierwiderstands mit einem 500-V- 

Isolierungsmessgerät durch. Drehen Sie bei Verwendung 

eines Handinstruments den Hebel zunächst nur langsam, um 

nicht die volle Prüfspannung anzulegen. Bei Verdacht oder 

unmittelbarem Hinweis auf niedrige IR-Werte sollten Sie den 

Prüfvorgang nach schneller Einschätzung der Situation 

beenden. 

Ausführliche Isolierungsmessprüfungen (oder andere 

Hochspannungstests) sollten Sie erst nach Austrocknung 

und ggf. Reinigung der Wicklungen durchführen. 

Isolierungsprüfung 

Klemmen Sie alle elektronischen Bauteile, den AVR, die 

elektronischen Schutzvorrichtungen usw. ab und erden Sie 

(sofern vorhanden) die Widerstandstemperaturfühlerleitungen 

(RTDs). Überbrücken Sie die Dioden an der 

Drehdiodenbaugruppe. Achten Sie auf alle an das System 

angeschlossenen Bauteile, die zu Fehlanzeigen führen oder 

durch die Prüfmaßnahmen beschädigt werden können. 

Führen Sie die Isolierungsprüfung gemäß der 

Betriebsanleitung der Testgeräte durch. 

Vergleichen Sie den Messwert des Isolierwiderstands für alle 

Wicklungen gegen Masse und Phase gegen Phase mit den 

obigen Richtwerten für die unterschiedlichen 

Betriebsdauerabschnitte des Generators. Der vertretbare 

Mindestwert muss mehr als 1,0 Megaohm betragen. 

Ergibt die Messung einen zu niedrigen IR-Wert, müssen 

Sie die Wicklung anhand einer der nachstehend 

aufgeführten Methoden austrocknen. 


7.1.2 METHODEN ZUM AUSTROCKNEN VON 

GENERATOREN 

Blindlauf 

Bei einem in gutem Zustand befindlichen Generator, der 

längere Zeit nicht in Betrieb war und unter feuchten 

Bedingungen gelagert wurde, ist es durchaus möglich, dass 

durch einen ca. 10-minütigen unerregten Betrieb des 

Generatorsatzes (bei offenem Schaltkreis zwischen Klemme 

K1 und K2) die Oberfläche der Wicklungen soweit 

austrocknet und der IR-Wert ausreichend über 1,0 Megaohm 

angehoben wird, dass die Anlage in Betrieb genommen 

werden kann. 

Austrocknung durch Heißluft 

Entfernen Sie die Abdeckungen von allen Öffnungen, damit 

die feuchte Luft entweichen kann. Während der 

Austrocknung muss sich der Luftstrom ungehindert durch 

den Generator bewegen können, um die Feuchtigkeit zu 

entfernen. 

Richten Sie den Luftstrom von zwei elektrischen Heizlüftern 

mit 1 bis 3 kW Leistung auf die Lufteinlassöffnungen des 

Generators. Sorgen Sie für einen Mindestabstand von 30 cm 

zwischen Wärmequelle und Generatorwicklungen, um 

Überhitzung und Beschädigung der Isolierung zu vermeiden. 

Schalten Sie die Lüfter ein und tragen Sie den IR-Wert alle 

30 Minuten ab. Der Vorgang ist abgeschlossen, wenn die im 

Abschnitt „Typische Austrocknungskurve“ behandelten 

Kenngrößen erreicht sind. 

Entfernen Sie die Heizlüfter, bringen Sie alle Abdeckungen 

wieder an und nehmen Sie den Generatorbetrieb wieder auf. 

Wenn der Generatorsatz nicht sofort wieder in Betrieb 

genommen wird, aktivieren Sie die 

Antikondensationsheizungen und prüfen Sie die Anlage 

erneut vor dem Einschalten. 

Kurzschlussmethode 

Hinweis: Dieser Vorgang sollte nur von einer qualifizierten 

Fachkraft vorgenommen werden, die mit der sicheren 

Betriebspraxis für Generatorsätze des entsprechenden Typs 

vertraut ist. 

Gewährleisten Sie sichere Arbeitsbedingungen für den 

Generator und leiten Sie alle mechanischen und elektrischen 

Sicherheitsmaßnahmen für Generatorsatz und Standort ein. 

Stellen Sie einen Kurzschluss mit ausreichendem 

Leiterquerschnitt zwischen den Hauptklemmen des 

Generators her. Die Kurzschlussverbindung muss für den 

Volllaststrom ausgelegt sein. 

Klemmen Sie die Kabel an Klemme X und XX des AVR ab. 

Schließen Sie eine regelbare Gleichstromversorgung an das 

jeweilige Feldkabel von X (positiv) und XX (negativ) an. Die 

Gleichstromquelle muss Strom bis zu 2,0 A bei 0 bis 24 V 

liefern können. 

Bringen Sie ein geeignetes Wechselstrom-Amperemeter zur 

Messung des Kurzschlussstroms an. 

Schalten Sie die Gleichstromquelle auf 0 und schalten Sie 

den Generatorsatz ein. Erhöhen Sie langsam die 

Gleichspannung, um Strom durch die Erregerfeldwicklung 

fließen zu lassen. Mit steigendem Erregerstrom erhöht sich 

auch der Statorstrom auf der Kurzschlussverbindung. Dieser 

Statorausgangsstrom muss überwacht werden und darf 80 % 

des Ausgangsnennstroms des Generators nicht 

überschreiten. 

Gehen Sie bei diesem Vorgang alle 30 Minuten wie folgt vor: 

Schalten Sie den Generator und die getrennte 

Erregerversorgung aus, messen Sie die IR-Werte der 

Statorwicklung, zeichnen Sie sie auf und tragen Sie die 

Ergebnisse ab. Vergleichen Sie die so entstandene Kurve 

mit der typischen Verlaufskurve. Der Austrocknungsvorgang 

ist abgeschlossen, wenn die im Abschnitt „Typische 

Austrocknungskurve“ behandelten Kenngrößen erreicht sind. 

Wenn der Isolierwiderstand auf einen vertretbaren Wert 

erhöht wurde (mindestens 1,0 Megaohm), nehmen Sie die 

Gleichstromquelle ab und schließen Sie die Erregerfeldkabel 

X und XX wieder an ihre Klemmen am AVR an. 

Bauen Sie den Generatorsatz wieder zusammen, bringen 

Sie alle Abdeckungen wieder an und nehmen Sie den 

Generatorbetrieb wieder auf. 

Wenn der Generatorsatz nicht sofort wieder in Betrieb 

genommen wird, aktivieren Sie die 

Antikondensationsheizungen und prüfen Sie die Anlage 

erneut vor dem Einschalten. 

TYPISCHE AUSTROCKNUNGSKURVE 

Ungeachtet der für das Austrocknen des Generators 

verwendeten Methode sollten Sie den Widerstand 

halbstündlich messen und auf einer Kurve abtragen (siehe 

Abb. 6). 

1) Y-Achse = Widerstand 

2) X-Achse = Zeit 

3) 1,0-Megaohm-Grenzwert 

Die Abbildung zeigt eine typische Kurve für 

Generatorwicklungen mit erheblicher 

Feuchtigkeitsaufnahme. Die Kurve zeigt einen 

vorübergehenden Anstieg des Widerstands, einen Abfall und 

anschließend wieder einen steten Anstieg bis zu einem 

stabilen Zustand an. Punkt A, der stabile Zustand, muss 

größer als 1,0 Megaohm sein (bei nur leichter Feuchtigkeit 

der Wicklungen tritt der gepunktete Abschnitt der Kurve u. U. 

nicht auf). 

Allgemeine Richtwerte für die Zeit bis zum Erreichen von 

Punkt A: 

1 Stunde bei einem BC16/18 

2 Stunden bei einem UC22/27 

2 Stunden bei einem HC4, 5, 6 und 7 

Nach Erreichen von Punkt A sollten Sie die Austrocknung 

mindestens 1 Stunde lang fortsetzen. 


Beachten Sie, dass die IR-Werte mit steigender 

Wicklungstemperatur deutlich zurückgehen. Daher lassen 

sich Vergleichswerte für den Isolierwiderstand nur bei einer 

Wicklungstemperatur von ca. 20 °C feststellen. 

Bleibt der IR-Wert selbst nach ordnungsgemäßer 

Durchführung der obigen Austrocknungsmethoden unterhalb 

von 1,0 Megaohm, sollten Sie eine Polarisationsindexprüfung 

(PI) durchführen. 

Lässt sich der Mindestwert von 1,0 Megaohm nicht für alle 

Bauteile erzielen, muss der Generator überholt oder neu 

gewickelt werden. 

Der Generator darf erst nach Erreichen des 

Mindestwerts in Betrieb genommen werden. 

Wichtig: Der Kurzschluss darf nur bei offenem 

Stromkreis des angeschlossenen AVR 

durchgeführt werden. Bei Überschreiten 

des Generatornennstroms kommt es zu 

Wicklungsschäden. 

Nach dem Austrocknen sollten Sie die Isolierwiderstände 

erneut prüfen, um zu bestätigen, dass die vorstehend 

angegebenen Mindestwerte vorliegen. 

Beim Neutest wird empfohlen, den Isolierwiderstand des 

Hauptstators wie folgt zu prüfen: 

Trennen Sie die Nullleiter. 

Erden Sie V- und W-Phase und führen Sie eine 

Isolierungsmessung zwischen U-Phase und Erde durch. 

Erden Sie U- und W-Phase und führen Sie eine 

Isolierungsmessung zwischen V-Phase und Erde durch. 

Erden Sie U- und V-Phase und führen Sie eine 

Isolierungsmessung zwischen W-Phase und Erde durch. 

Wenn der Mindestwert von 1,0 Megaohm nicht erreicht wird, 

muss der Austrocknungsvorgang fortgesetzt und die Prüfung 

wiederholt werden. 

7.2 LAGER 

Alle Lager haben Lebensdauerschmierung und sind daher 

nicht nachschmierbar. 

Wichtig: Die Nutzungsdauer von Lagern hängt von 

Betriebsbedingungen und -umgebung ab. 

Wichtig: Lange Stillstandszeiten in einer Umgebung 

mit Schwingungen können zu 

Einkerbungen führen, durch die 

Flachstellen an den Kugeln und Rillen an 

den Rollbahnen entstehen. Umgebungen 

mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Nässe 

können zur Emulgierung des 

Schmiermittels führen, was Korrosion zur 

Folge hat. 

Wichtig: Vom Motor verursachte starke Axialschwingungen 

oder Fehlabstimmungen 

des Generatorsatzes verursachen eine 

übermäßige Belastung der Lager. 

Während des Betriebs unterliegen Lager einer Reihe von 

Faktoren, die sich alle auf ihre Nutzungsdauer auswirken. Es 

wird empfohlen, den Zustand der Lager mit einem 

Schwingungsüberwachungsgerät für „Spike Energy“ zu 

überwachen. Dadurch können bei einer Motorüberholung 

Lager, die Verschleißspuren aufweisen, rechtzeitig 

ausgewechselt werden. 

Bei Auftreten von übermäßiger Wärme-, Geräusch- oder 

Schwingungsentwicklung sollten Lager sobald als möglich 

ausgewechselt werden. Anderenfalls kann es zu einem 

Lagerausfall kommen. 

Ist kein Schwingungsüberwachungsgerät verfügbar, wird 

dringend empfohlen, das Lager bei jeder Motorüberholung 

auszuwechseln. 

Ein Riemenantrieb belastet Lager zusätzlich, was sich 

deutlich auf deren Nutzungsdauer auswirkt. Die in 

ABSCHNITT 3 aufgeführten Grenzwerte für Seitenlast sind 

unbedingt einzuhalten, und der Zustand der Lager muss 

noch sorgfältiger überwacht werden. 

7.3 LUFTFILTER 

Die Häufigkeit des Filterwechsels hängt von den 

Betriebsbedingungen vor Ort ab. Die Filtereinsätze müssen 

zur Bestimmung der Reinigungsintervalle regelmäßig 

kontrolliert werden. 

7.3.1 REINIGUNG 

Gefahr! 

Bei Entfernen der Filtereinsätze werden 

spannungsführende Teile freigelegt. 

Entfernen Sie Filtereinsätze nur bei 

ausgeschaltetem Generator. 

Nehmen Sie die Filtereinsätze behutsam aus den 

Filterrahmen. Tauchen Sie den Einsatz in ein geeignetes 

Reinigungsmittel oder spülen Sie ihn damit aus, bis er 

sauber ist. Trocknen Sie Filtereinsätze vor dem 

Wiedereinbau gründlich aus. 

7.4 FEHLERSUCHE 

Wichtig: Überprüfen Sie vor Aufnahme von 

Fehlerbehebungsmaßnahmen alle Kabel 

auf schadhafte oder lose Verbindungen. 

Bei den in diesem Handbuch behandelten Generatoren 

können vier verschiedene Erregerreglersysteme mit vier 

unterschiedlichen AVR-Typen verwendet werden. Die 

Systeme lassen sich durch den AVR-Typ (sofern vorhanden) 

und durch die letzte Ziffer der 

Gehäusegrößenkennzeichnung des Generators 

identifizieren. Entnehmen Sie die gewünschten 

Informationen dem Leistungsschild und beziehen Sie sich 

dann auf den entsprechenden Abschnitt: 

ZIFFER ERREGERREGELUNG ABSCHNITT 

6 AVR SX460 7.4.1 

4 AVR AS440 7.4.2 

4 7.4.3 

5 Transformatorregelung 7.4.4 

3 AVR MX341 7.4.5 

3 AVR MX321 7.4.6 


7.4.1 AVR SX460 – FEHLERSUCHE 

Bei Einschalten 

des 

Generatorsatzes 

kein Spannungs- 

aufbau 

Spannung 

instabil, mit oder 

ohne Last 

Hohe Spannung, 

mit oder ohne 

Last 

Niedrige 

Spannung ohne 

Last 

Niedrige 

Spannung unter 

Last 

1. Drehzahl prüfen. 

2. Restspannung prüfen. Siehe 

Abschnitt 7.4.7. 

3. Generator und AVR gemäß 

separatem Erregertest prüfen. 

1. Drehzahlstabilität prüfen. 

2. Stabilitätseinstellung prüfen. Siehe 

Abschnitt 4.6. 


2. Sicherstellen, dass Generatorlast 

nicht kapazitiv ist (kapazitiver 

Leistungsfaktor). 


2. Verbindung 1-2 oder externen Hand- 

trimmer auf Stromdurchgang prüfen. 


2. UFRO-Einstellung prüfen. Siehe 

Abschnitt 4.7.1.1. 


separatem Erregertest prüfen. Siehe 


7.4.2 AVR AS440 – FEHLERSUCHE 


des 


kein 

Spannungsaufbau 

Spannung 


ohne Last 


mit oder ohne 

Last 

Niedrige 

Spannung ohne 

Last 

Niedrige 


Last 

1. Verbindung K1-K2 an 

Nebenklemmen prüfen. 















2. Verbindung 1-2 oder externen Hand- 

trimmer auf Stromdurchgang prüfen. 







7.4.3 AVR SX421 – FEHLERSUCHE 


des 


kein Spannungsaufbau 

Spannung 


ohne Last 


mit oder ohne 

Last 

1. Sicherstellen, dass Schutzschalter 

eingeschaltet ist. Siehe Abschnitt 

6.4.1. 











2. Verbindung 1-2 oder externe 

Handtrimmer auf Stromdurchgang 

prüfen. Leitung 7-8 und P3-P2 auf 

Stromdurchgang prüfen. 




Niedrige 

Spannung ohne 

Last 

Niedrige 


Last 

Übermäßiger 

Spannungs- 

/Drehzahlabfall 

bei Lastschaltung 


2. Verbindung 1-2 oder externen 

Handtrimmer auf Stromdurchgang 

prüfen. 







1. Drehzahlreglerverhalten prüfen. 

2. Siehe Handbuch des 

Generatorsatzes. DIP-Einstellung 

prüfen. Siehe Abschnitt 4.7.1.4. 

7.4.4 TRANSFORMATORREGLER – 

FEHLERSUCHE 


des 



Niedrige 

Spannung 

Hohe Spannung 


Spannungs- 



1. Gleichrichter des Transformators 

prüfen. 

2. Sekundärwicklung des 

Transformators auf offenen 

Schaltkreis prüfen. 


2. Einstellung des 

Transformatorluftspalts prüfen. Siehe 






3. Sekundärwicklung des 

Transformators auf offenen 

Schaltkreis prüfen. 

1. Drehzahlabfall unter Last prüfen. 

2. Gleichrichter des Transformators 

prüfen. 





7.4.5 AVR MX341 – FEHLERSUCHE 


des 



Spannungsverlust 

bei laufendem 

Generatorsatz 

Generatorspannung 

hoch und 

anschließend 

Abbruch 

Spannung 


ohne Last 

Niedrige 


Last 


Spannungs- 



Langsame 

Erholung bei 

Lastschaltung 


Nebenklemmen prüfen. 

2. Maschine und AVR gemäß 



1. Generatorsatz aus- und wieder 

einschalten. Wenn keine Spannung 

vorliegt oder Spannung nach kurzer 

Zeit abbricht, separaten Erregertest 

durchführen. Siehe Abschnitt 7.5. 

1. Sensorleitungen zum AVR prüfen. 

2. Siehe separater Erregertest. Siehe 



2. Einstellung für „STAB“ (Stabilität) 

prüfen. Siehe Abschnitt 

„Belastungsversuch“. Siehe 



2. Falls korrekt, UFRO-Einstellung 



Siehe Handbuch des 





Generatorsatzes. 

7.4.6 AVR MX321 – FEHLERSUCHE 


des 


kein Spannungs- 

aufbau 

Spannung wird 

sehr langsam 

aufgebaut 

Spannungsverlust 

bei laufendem 

Generatorsatz 

Generatorspannu 

ng hoch und 

anschließend 

Abbruch 

Spannung 


ohne Last 

Niedrige 

Spannung 

unter Last 


Spannungs- 



Langsame 

Erholung bei 

Lastschaltung 


Nebenklemmen prüfen. Maschine 

und AVR gemäß separatem 

Erregertest prüfen. Siehe Abschnitt 

7.5. 


Rampenpotentiometers prüfen. 

Siehe Abschnitt 4.7.1.5. 

1. Generatorsatz aus- und wieder 

einschalten. Wenn keine Spannung 

vorliegt oder Spannung nach kurzer 

Zeit abbricht, separaten Erregertest 

durchführen. Siehe Abschnitt 7.5. 

1. Sensorleitungen zum AVR prüfen. 

2. Siehe separater Erregertest. Siehe 



2. Einstellung für „STAB“ (Stabilität) 

prüfen. Siehe Abschnitt 

„Belastungsversuch“. Siehe 



2. Falls korrekt, UFRO-Einstellung 








Generatorsatzes. Einstellung für 

„DWELL“ (Verweilen) prüfen. Siehe 


7.4.7 RESTSPANNUNGSPRÜFUNG 

Dieses Verfahren gilt für Generatoren mit AVR SX460, 

SX440 und SX421. 

Nehmen Sie bei stehendem Generator die AVR-Abdeckung 

ab und ziehen Sie Leitung X und XX vom AVR ab. 

Schalten Sie den Generatorsatz ein und messen Sie die 

Spannung zwischen AVR-Klemme 7 und 8 mit AVR SX460 

oder zwischen P2 und P3 mit AVR SX440 bzw. SX421. 

Schalten Sie den Generatorsatz aus und schließen Sie 

Leitung X und XX wieder an die AVR-Klemmen an. Liegt die 

gemessene Spannung über 5 V, sollte der Generator normal 

arbeiten. 

Liegt die gemessene Spannung unter 5 V, verfahren Sie wie 

folgt: 

Verwenden Sie als Stromquelle eine 12-V-Batterie und 

stellen Sie eine Verbindung vom Batterieminuspol zur AVR- 

Klemme XX sowie vom Batteriepluspol über eine Diode zur 

AVR-Klemme X her (siehe Abb. 10). 

Wichtig: Es muss eine Diode verwendet werden wie 

nachstehend abgebildet, um eine 

Beschädigung des AVR zu vermeiden. 

Wichtig: Wenn die Generatorsatzbatterie für 

manuelle Magnetfelderregung verwendet 

wird, muss der Nullleiter des Hauptstators 

von der Erde abgezogen werden. 

Schalten Sie den Generatorsatz wieder ein und beachten Sie 

die Ausgangsspannung am Hauptstator, die etwa dem 

Nennwert entsprechen sollte, oder die Spannung an AVR- 

Klemme 7 und 8 bei AVR SX460 bzw. P2-P3 bei AVR SX440 

oder SX421, die im Bereich zwischen 170 und 250 V liegen 

sollte. 

Schalten Sie den Generatorsatz aus und klemmen Sie die 

Batterie von Klemme X und XX ab. Schalten Sie den 

Generatorsatz wieder ein. Der Generator sollte nun normal 

arbeiten. Findet kein Spannungsaufbau statt, kann davon 

ausgegangen werden, dass der Fehler in den Schaltkreisen 

von Generator oder AVR zu suchen ist. Führen Sie den 

SEPARATEN ERREGERTEST durch, um 

Generatorwicklungen, Drehdioden und AVR zu prüfen. Siehe 



7.5 SEPARATER ERREGERTEST 

Generatorwindungen, Diodenbaugruppe und AVR können 

gemäß den jeweiligen folgenden Abschnitten geprüft werden: 

7.5.1 GENERATORWICKLUNGEN, DREHDIODEN UND 

DAUERMAGNETGENERATOR (PMG) 

7.5.2 ERREGERREGELUNGSPRÜFUNG 

7.5.1 GENERATORWICKLUNGEN, DREHDIODEN 

UND DAUERMAGNETGENERATOR (PMG) 

Wichtig: Die angeführten Widerstände beziehen sich 

auf eine Standardwicklung. Für 

Generatoren mit Wicklungen oder 

Spannungen, die von den hier aufgeführten 

abweichen, wenden Sie sich bitte an 

Newage. Vergewissern Sie sich, dass alle 

Leitungen getrennt und erdfrei sind. 

Wichtig: Inkorrekte Drehzahleinstellung führt zu 

proportionalem Fehler bei der 

Ausgangsspannung. 

PRÜFUNG DES PMG 

Schalten Sie den Generatorsatz ein und lassen Sie ihn mit 

Nenndrehzahl laufen. Messen Sie die Spannung an AVR- 

Klemme P2, P3 und P4. Sie sollte ausgeglichen sein und 

sich innerhalb folgender Bereiche bewegen: 

50-Hz-Generatoren – 170 bis 180 V 

60-Hz-Generatoren – 200 bis 216 V 

Sind die Spannungen nicht ausgeglichen, schalten Sie den 

Generatorsatz aus. Nehmen Sie die PMG-Abdeckung am 

Lagerschild der B-Seite ab und ziehen Sie den mehrpoligen 

Stecker an den PMG-Ausgangsleitungen ab. Überprüfen Sie 

Leitung P2, P3 und P4 auf Stromdurchgang. Prüfen Sie die 

PMG-Statorwiderstände zwischen den Ausgangsleitungen. 

Sie sollten ausgeglichen sein und sich innerhalb von ± 10 % 

von 2,3 Ohm bewegen. Sind die Widerstände nicht 

ausgeglichen und/oder inkorrekt, muss der PMG-Stator 

erneuert werden. Sind die Spannungen ausgeglichen, jedoch 

zu niedrig, und die PMG-Statorwicklungen korrekt, muss der 

PMG-Rotor erneuert werden. 

PRÜFUNG VON GENERATORWINDUNGEN UND 

DREHDIODEN 

Für diese Maßnahme werden Leitung X und XX am AVR 

oder der Gleichrichterbrücke des Transformatorreglers 

abgeklemmt und 12 V Gleichspannung an Leitung X und XX 

angelegt. 

Schalten Sie den Generatorsatz ein und lassen Sie ihn mit 

Nenndrehzahl laufen. 

Messen Sie die Spannung an den Hauptausgangsklemmen 

U, V und W. Ist diese ausgeglichen und befindet sie sich im 

Nennspannungsbereich des Generators (± 10 %), fahren Sie 

mit Abschnitt 7.5.1.1 fort. 

Prüfen Sie die Spannung an AVR-Klemme 6, 7 und 8. Sie 

sollte ausgeglichen sein und im Bereich von 170 bis 250 V 

liegen. 

Ist die Spannung an den Hauptklemmen ausgeglichen, an 

Klemme 6, 7 und 8 jedoch unausgeglichen, prüfen Sie 

Leitung 6, 7 und 8 auf Stromdurchgang. Sofern ein 

Trenntransformator vorhanden ist (AVR MX321), prüfen Sie 

die Transformatorwicklungen. Sind diese fehlerhaft, muss 

der Transformator erneuert werden. 

Ist die Spannung unausgeglichen, fahren Sie mit Abschnitt 

7.5.1.2 fort. 

7.5.1.1 AUSGEGLICHENE SPANNUNG AN 

HAUPTKLEMMEN 

Ist die Spannung an allen Hauptklemmen ± 1 % 

ausgeglichen, kann davon ausgegangen werden, dass alle 

Erregerwicklungen, Hauptwicklungen und Hauptdrehdioden 

funktionstüchtig sind und der Fehler beim AVR oder 

Transformatorregler liegt. Für Prüfverfahren siehe Abschnitt 

7.5.2. 

Sind die Spannungen ausgeglichen, jedoch zu niedrig, liegt 

ein Fehler bei den Haupterregerwicklungen oder der 

Drehdiodenbaugruppe vor. Identifizieren Sie den Fehler wie 

im Folgenden beschrieben. 

Gleichrichterdioden 

Die Dioden am Hauptgleichrichter können Sie mit einem 

Mehrfachmessgerät prüfen. Ziehen Sie die flexiblen 

Anschlusskabel der einzelnen Dioden am Klemmenende ab 

und prüfen Sie Durchlass- und Sperrwiderstand. Bei einer 

intakten Diode wird in Sperrrichtung ein sehr hoher 

(unendlich) und in Durchlassrichtung ein niedriger 

Widerstand angezeigt. Bei einer fehlerhaften Diode schlägt 

das Instrument auf der 10.000-Ohm-Skala bei beiden 

Messungen voll aus oder zeigt bei beiden einen Wert von 

unendlich an. 

Bei einem elektronischen Digitalmessgerät zeigt eine intakte 

Diode in der einen Richtung einen niedrigen und in der 

anderen einen hohen Wert an. 

Erneuern fehlerhafter Dioden 

Der Gleichrichter hat eine positive und eine negative Platte, 

zwischen denen der Hauptrotor angeschlossen ist. Jede 

Platte hat drei Dioden, wobei diese auf der negativen Platte 

negativ und auf der positiven Platte positiv vorgespannt sind. 

Achten Sie darauf, dass die Dioden mit der jeweils für die 

Platten geeigneten Polarität verwendet werden. Achten Sie 

beim Einbau der Dioden darauf, dass diese fest genug 

sitzen, um einen sicheren mechanischen und elektrischen 

Kontakt herzustellen, jedoch nicht zu fest gezogen werden. 

Das empfohlene Anzugsmoment beträgt 4,06 – 4,74 Nm. 

Überspannungsdämpfer (Varistor) 

Der Überspannungsdämpfer ist ein zwischen den beiden 

Gleichrichterplatten angeordneter Metalloxidvaristor, der 

Schäden an den Dioden durch hohe transiente 

Sperrspannungen in der Feldwicklung verhindert. Dieses 

Gerät ist ungepolt und zeigt bei Messung mit einem 

normalen Widerstandsmessinstrument einen praktisch 

unendlichen Wert an. Defekte sind bei einer Untersuchung 

sichtbar, da das Gerät in diesem Fall meistens nicht 

kurzschließt und Anzeichen von Zersetzung offenkundig 

sind. Erneuern Sie defekte Überspannungsdämpfer. 

Haupterregerwicklungen 

Liegt nach Auffinden und Beheben eines Fehlers am 

Gleichrichter bei getrennter Erregung noch immer zu niedrige 

Spannung vor, sollten die Wicklungswiderstände an 

Hauptrotor, Erregerstator und Erregerrotor geprüft werden 

(siehe Widerstandstabelle), da der Fehler bei einer dieser 


Wicklungen liegen muss. Der Widerstand des Erregerstators 

wird zwischen Leitung X und XX gemessen. Der Erregerrotor 

ist an sechs Kontaktbolzen angeschlossen, an denen sich 

auch die Klemmen der Diodenleitungen befinden. Die 

Hauptrotorwicklung ist zwischen den beiden 

Gleichrichterplatten angeschlossen. Klemmen Sie die 

entsprechenden Leitungen vor Durchführung der Messungen 

ab. 

Die Widerstandswerte sollten sich im Bereich von ± 10 % der 

Werte in folgender Tabelle bewegen: 

GEHÄUSE 

GRÖßE 

Hauptrotor 

Erregerstator 

Erregerrotor 

Typ 1 Typ 2* Typ 3** 

UC22C 0,59 21 28 138 0,142 

UC22D 0,64 21 28 138 0,142 

UC22E 0,69 20 30 155 0,156 

UC22F 0,83 20 30 155 0,156 

UC22G 0,94 20 30 155 0,156 

UC27C 1,12 20 - - 0,156 

UC27D 1,26 20 - - 0,156 

UC27E 1,34 20 - - 0,182 

UC27F 1,52 20 - - 0,182 

UC27G 0,69 20 - - 0,182 

UC27H 0,82 20 - - 0,182 

UCD27J 2,08 20 - - 0,182 

UCD27K 2,08 20 - - 0,182 

* Wird mit Drei- oder Einphasengeneratoren mit 

Einphasentransformatorregelung verwendet. 

** Wird mit Dreiphasengeneratoren mit Dreiphasentransformatorregelung 

verwendet. 

7.5.1.2 UNAUSGEGLICHENE SPANNUNG AN 

HAUPTKLEMMEN 

Unausgeglichene Spannungen sind Anzeichen eines Fehlers 

an der Hauptstatorwicklung oder den Hauptkabeln zum 

Schutzschalter. 

HINWEIS: Fehler an den Statorwicklungen oder -kabeln 

können auch zu spürbar höheren Motorlasten bei Erregung 

führen. Ziehen Sie die Hauptkabel ab und trennen Sie die 

Wicklungsleitungen U1-U2, U5-U6, V1-V2, V5-V6, W1-W2, 

W5-W6, um die einzelnen Wicklungsabschnitte voneinander 

zu trennen. (U1-L1, U2-L4 bei Einphasengeneratoren). 

Messen Sie den Widerstand der einzelnen Abschnitte. Die 

Anzeige sollte sich im Bereich von ± 10 % der Werte in 

folgender Tabelle bewegen: 

SPANNUNGSGEREGELTE GENERATOREN 

WIDERSTÄNDE DER WICKLUNGSABSCHNITTE 

GEHÄUSE 

GRÖßE 

WICK- 

LUNG 

WICK- 

LUNG 

WICK- 

LUNG 

WICK- 

LUNG 

311 17 05 06 

UC22C 0,09 0,14 0,045 0,03 

UC22D 0,065 0,1 0,033 0,025 

UC22E 0,05 0,075 0,028 0,02 

UC22F 0,033 0,051 0,018 0,012 

UC22G 0,028 0,043 0,014 0,01 

UC27C 0,03 0,044 0,016 0,011 

UC27D 0,019 0,026 0,01 0,007 

UC27E 0,016 0,025 0,009 0,008 

UC27F 0,012 0,019 0,007 0,005 

UC27G 0,01 0,013 0,006 0,004 

UC27H 0,008 0,014 0,004 0,004 

UCD27J 0,006 0,009 - - 

UCD27K 0,006 0,009 - - 

TRANSFORMATORGESTEUERTE GENERATOREN 

GEHÄUSE 

GRÖßE 

WIDERSTÄNDE DER WICKLUNGSABSCHNITTE, 

DREIPHASIGE WICKLUNGEN 

380 V 400 V 415 V 416 V 460 V 

50 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz 

UC22C 0,059 0,078 0,082 0,055 0,059 

UC22D 0,054 0,056 0,057 0,049 0,054 

UC22E 0,041 0,05 0,053 0,038 0,041 

UC22F 0,031 0,032 0,033 0,025 0,031 

UC22G 0,022 0,026 0,028 0,021 0,022 

Messen Sie den Isolierwiderstand zwischen den Abschnitten 

und zwischen den einzelnen Abschnitten gegen Masse. 

Bei unausgeglichenen oder inkorrekten 

Wicklungswiderständen und/oder zu niedrigen 

Isolierwiderständen gegen Masse muss der Stator neu 

gewickelt werden. Siehe Abschnitt 7.5.3 „Entfernen und 

Ersetzen von Baugruppen“. 

7.5.2 ERREGERREGELUNGSPRÜFUNG 

7.5.2.1 AVR-FUNKTIONSPRÜFUNG 

Alle AVR-Typen können wie folgt geprüft werden: 

1. Klemmen Sie Erregerfeldleitung X und XX (F1 und F2) 

von den AVR-Klemmen X und XX (F1 und F2) ab. 

2. Schließen Sie eine Haushaltslampe (60 W/240 V) an die 

AVR-Klemmen X und XX (F1 und F2) an. 

3. Drehen Sie das Spannungspotentiometer des AVR bis 

zum Anschlag nach rechts. 

4. Legen Sie 12 V/1,0 A (Gleichstrom) an die 

5. 

Erregerfeldleitungen X und XX (F1 und F2) an (X [F1] 

am Pluspol). 

Schalten Sie den Generatorsatz ein und lassen Sie ihn 

mit Nenndrehzahl laufen. 

6. Prüfen Sie, ob sich die Generatorausgangsspannung im 

Bereich von ± 10 % der Nennspannung befindet. 

Die Spannung an AVR-Klemme 7-8 des AVR SX460 oder 

P2-P3 des AVR SX440 oder SX421 sollte im Bereich 

zwischen 170 und 250 V liegen. Ist die 

Generatorausgangsspannung korrekt, jedoch die Spannung 

an 7-8 (oder P2-P3) zu niedrig, prüfen Sie die 

Nebenleitungen und Verbindungen zu den Hauptklemmen. 

Die Spannung an Klemme P2, P3 und P4 beim MX341 und 

MX321 sollte den Werten in Abschnitt 7.5.1 entsprechen. 

Die zwischen X und XX angeschlossene Lampe sollte 

aufglühen. Bei AVR SX460, SX440 und SX421 sollte die 

Lampe dauerhaft brennen. Bei AVR MX341 und MX321 

sollte die Lampe ca. 8 Sekunden lang brennen und dann 

erlöschen. Erlischt sie nicht, ist ein Schutzschaltkreis defekt 

und der AVR zu erneuern. Wenn Sie das 

Spannungspotentiometer bis zum Anschlag nach links 

drehen, sollte die Lampe bei allen AVR-Typen wieder 

erlöschen. 

Leuchtet die Lampe nicht auf, ist der AVR defekt und muss 

erneuert werden. 

Wichtig: Drehen Sie nach Beenden dieser Prüfung 

das Spannungspotentiometer bis zum 

Anschlag nach links. 


7.5.2.2 TRANSFORMATORREGLER 

Der Transformatorgleichrichter kann nur durch Stromdurchgangs-, 

Widerstands- und 

Isolierwiderstandsmessungen geprüft werden. 

Zweiphasentransformator 

Trennen Sie die Primärleitungen T1, T2, T3 und T4 sowie die 

Sekundärleitungen 10 und 11. Überprüfen Sie die 

Wicklungen auf Beschädigung. Messen Sie den Widerstand 

zwischen T1 und T3 sowie zwischen T2 und T4. Der Wert ist 

niedrig, sollte jedoch ausgeglichen sein. Prüfen Sie, ob 

zwischen Leitung 10 und 11 ein Widerstand im Bereich von 

8 Ohm vorliegt. Prüfen Sie den Isolierwiderstand der 

einzelnen Wicklungsabschnitte gegen Masse und gegen die 

anderen Wicklungsabschnitte. 

Bei niedrigem Isolierwiderstand, unausgeglichenem 

Primärwiderstand, Wicklungsabschnitten mit offenem 

Schaltkreis oder Kurzschluss sollte der Transformator 

ausgetauscht werden. 

Dreiphasentransformator 

Trennen Sie die Primärleitungen T1, T2, T3 sowie die 

Sekundärleitungen 6, 7, 8 und 10, 11, 12. 

Überprüfen Sie die Wicklungen auf Beschädigung. Messen 

Sie den Widerstand zwischen T1 und T2, zwischen T2 und 

T3, sowie zwischen T3 und T1. Der Wert ist niedrig, sollte 

jedoch ausgeglichen sein. 

Prüfen Sie, ob der Widerstand zwischen Leitung 6 und 10, 7 

und 11 sowie 8 und 12 ausgeglichen ist und im Bereich von 

18 Ohm liegt. Prüfen Sie den Isolierwiderstand der einzelnen 

Wicklungsabschnitte gegen Masse und gegen die anderen 

Wicklungsabschnitte. 

Bei niedrigem Isolierwiderstand, unausgeglichenem Primär- 

oder Sekundärwiderstand, Wicklungsabschnitten mit offenem 

Schaltkreis oder Kurzschluss sollte der Transformator 

ausgetauscht werden. 

Dreiphasig und einphasige Gleichrichter 

Trennen Sie Leitung 10, 11, 12 und XX vom Gleichrichter 

(Leitung 12 ist bei Gleichrichtern von 

Einphasentransformatoren nicht angeschlossen) und prüfen 

Sie Durchlass- und Sperrwiderstand zwischen Klemme 10-X, 

11-X, 12-X, 10-XX, 11-XX und 12-XX mit einem 

Mehrfachmessgerät. 

Zwischen den Klemmenpaaren sollte ein geringer Durchlass- 

und ein hoher Sperrwiderstand angezeigt werden. Ist dies 

nicht der Fall, ist das Gerät fehlerhaft und muss ersetzt 

werden. 

7.5.3 ENTFERNEN UND ERSETZEN VON 

BAUGRUPPEN 

ES WERDEN AUSSCHLIEßLICH METRISCHE GEWINDE 

VERWENDET. 

Achtung! 

Gehen Sie beim Anheben von 

Einlagergeneratoren behutsam vor und 

achten Sie darauf, das Generatorgehäuse 

waagerecht zu halten. Der Rotor ist im 

Hauptstator frei beweglich und kann bei 

falschem Anheben herausrutschen. 

Falsches Anheben kann zu schweren 

Verletzungen führen. 

7.5.3.1 AUSBAU DES DAUERMAGNETGENERATORS 

(PMG) 

1. Schrauben Sie die vier Befestigungsschrauben an der 

zylindrischen Blechabdeckung auf der B-Seite heraus, 

und nehmen Sie die Abdeckung ab. 

2. Ziehen Sie den Leitungsstecker vom PMG-Stator ab (es 

sind drei Drähte angeschlossen). Dafür müssen Sie ggf. 

den Nylonkabelbinder durchtrennen. 

3. Entfernen Sie die vier Gewindesäulen und Klammern, 

mit denen der PMG-Stator am Lagerschild befestigt ist. 

4. Lösen Sie die vier Zapfen des Stators durch leichtes 

Klopfen und nehmen Sie ihn heraus. Der Rotor ist stark 

magnetisch und zieht den Stator an. Gehen Sie 

behutsam vor, damit die Wicklungen nicht durch Kontakt 

beschädigt werden. 

5. Schrauben Sie die Mittelschraube aus der Rotorwelle 

und ziehen Sie den Rotor ab. Der Rotor muss ggf. durch 

leichtes Klopfen gelöst werden. Achten Sie auf 

behutsames und gleichmäßiges Klopfen. Der Rotor hat 

keramische Magnete, die durch Erschütterung leicht 

zerbrechen können. 

Wichtig: Die Rotorbaugruppe darf nicht zerlegt 

werden. 

Gehen Sie beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge 

des Zerlegens vor. 

7.5.3.2 AUSBAU VON LAGERN 

Wichtig: Achten Sie beim Hauptrotor darauf, dass 

sich unten am Statorkern eine volle 

Polschuhfläche des Hauptrotorkerns 

befindet. 

HINWEIS: Sie können die Lager entweder nach dem 

Herausnehmen der Rotorbaugruppe oder einfach durch 

Abnehmen des/der Lagerschildes/er entfernen (siehe 

Abschnitt 7.5.3.3. und 7.5.3.4). 

Die Lager haben Lebensdauerschmierung. 

Die Lager sind aufgepresst und können mit einer manuellen 

oder hydraulischen 2- oder 3-Arm-Abziehvorrichtung von der 

Welle abgezogen werden. 

NUR EINLAGERVARIANTE: Entfernen Sie vor dem 

Abziehen des Lagers den Sprengring, mit dem es befestigt 

ist. 

Verwenden Sie beim Einbau eines neuen Lagers eine 

Lagerheizung, um es vor dem Aufsetzen auf die Welle zu 

dehnen. Passen Sie das Lager durch Klopfen ein und achten 

Sie darauf, dass es den Passrand der Welle berührt. 

Bringen Sie bei Einlagergeneratoren den Sprengring wieder 

an. 

7.5.3.3 ABNEHMEN VON LAGERSCHILD UND 

ERREGERSTATOR 

1. Ziehen Sie Leitung X+ und XX- am AVR ab. 

2. Lösen Sie die vier Schrauben (zwei an jeder Seite) auf 

der horizontalen Mittelachse, mit denen der 

Klemmenkasten befestigt ist. 


3. Drehen Sie die beiden Schrauben, mit denen die 

Hebeöse auf der B-Seite befestigt ist, heraus und 

nehmen Sie die Öse ab. 

4. Nehmen Sie die zylindrische Blechabdeckung (vier 

Schrauben) über dem PMG ab (sofern vorhanden) bzw. 

nehmen Sie die niedrige Blechabdeckung (vier 

Schrauben) auf der B-Seite ab. 

5. Lösen Sie Klemmenkasten und Halter und ziehen Sie 

sie vom Lagerschild auf der B-Seite ab. 

6. Schrauben Sie die sechs Schrauben heraus, mit denen 

der Lagerschild auf der B-Seite an der 

7. 

Statorstangenbaugruppe befestigt ist. Nun kann der 

Lagerschild herausgenommen werden. 

Befestigen Sie die Hebeöse wieder am Lagerschild und 

befestigen Sie eine Schlinge am Lagerschild, um ihn 

anheben zu können. 

8. Klopfen Sie rund um den Lagerschild, um ihn vom 

Generator zu lösen. Lagerschild und Erregerstator lösen 

sich als eine Baugruppe. 

9. Schrauben Sie die vier Schrauben heraus, mit denen 

der Erregerstator am Lagerschild befestigt ist, und 

klopfen Sie behutsam auf den Erregerstator, um ihn zu 

lösen. Gehen Sie beim Zusammenbau in umgekehrter 

Reihenfolge des Zerlegens vor. 

7.5.3.4 AUSBAU DER ROTORBAUGRUPPE 

Bauen Sie den Dauermagnetgenerator aus (siehe Abschnitt 

7.5.3.1) 

oder 

schrauben Sie die vier Befestigungsschrauben an der 

Blechabdeckung auf der B-Seite heraus, und nehmen Sie die 

Abdeckung ab. 

Achtung! 

Nach Ausbau des PMG-Rotors sind 

Einlagergeneratorrotoren im Gehäuse frei 

beweglich. Achten Sie darauf, das 

Gehäuse beim Anheben waagerecht zu 

halten. 

ZWEILAGERGENERATOREN 

1. Schrauben Sie die beiden Befestigungsschrauben an 

der Blechabdeckung des Flansches auf der A-Seite 

heraus, und nehmen Sie die Abdeckung ab. 

2. Schrauben Sie die beiden Schrauben heraus, mit denen 

der Flansch am Lagerschild auf der A-Seite befestigt ist. 

3. Lösen Sie den Flansch durch Klopfen. Je nach Größe 

und Gewicht des Flansches empfiehlt es sich u. U., 

diesen zuvor mit einer Seilschlinge zu sichern. 

4. Entfernen Sie alle Gitter und Lüftungsschlitze (sofern 

vorhanden) auf der A-Seite. 

Achten Sie nun beim Rotor darauf, dass sich an der unteren 

Mittelachse eine volle Polschuhfläche befindet. Dadurch 

sollen Beschädigungen an Lagererreger oder Rotorwicklung 

verhindert werden, indem die mögliche Abwärtsbewegung 

des Rotors zur Luftspaltlänge begrenzt wird. 

5. Schrauben Sie die sechs Schrauben heraus, mit denen 

der Lagerschild am Flanschring auf der B-Seite befestigt 

ist. Die Schraubenköpfe weisen zur A-Seite. Die oberste 

Schraube wird durch die Mitte der Hebeöse geführt. 

6. Lösen Sie den Lagerschild auf der A-Seite durch 

Klopfen vom Flanschring auf der A-Seite ab, und ziehen 

Sie den Lagerschild ab. 

7. Achten Sie darauf, dass der Rotor auf der A-Seite durch 

eine Seilschlinge gehalten wird. 

8. Klopfen Sie auf den Rotor von der B-Seite, um das 

Lager aus dem Lagerschild und aus dem O-Ring zu 

lösen. 

9. Drücken Sie den Rotor weiter aus dem Statorkern und 

schieben Sie die Seilschlinge während des 

Herausdrückens am Rotor entlang, um zu 

gewährleisten, dass der Rotor stets abgestützt wird. 

EINLAGERGENERATOREN 

1. Entfernen Sie alle Schrauben, Gitter und 

2. 

Lüftungsschlitze (sofern vorhanden) am Flansch auf der 

A-Seite. 

Nur UCI224, UCI274, UCM224, UCM274, UCD274: 

Schrauben Sie die sechs Schrauben heraus, mit denen 

der Flansch auf der A-Seite befestigt ist. Es empfiehlt 

sich, den Flansch ggf. an einem Kran aufzuhängen. Die 

Schraubenköpfe weisen zur B-Seite. Die oberste 

Schraube wird durch die Mitte der Hebeöse geführt. 

2a. Nur UCD224: Schrauben Sie die sechs Schrauben 

heraus, mit denen der Flansch auf der A-Seite befestigt 

ist. Es empfiehlt sich, den Flansch ggf. an einem Kran 

aufzuhängen. 

3. Nur UCI224, UCI274, UCM224, UCM274, UCD274: 

Lösen Sie den Flansch durch Klopfen vom Flanschring 

der Statorstange. 

3a. Nur UCD224: Lösen Sie den Flansch durch Klopfen von 

der Statorstangenbaugruppe. 

ALLE EINLAGERGENERATOREN 

4. Achten Sie darauf, dass der Rotor auf der A-Seite durch 

eine Seilschlinge gehalten wird. 

5. Klopfen Sie auf den Rotor von der B-Seite, um das 

Lager aus dem Lagerschild und aus dem O-Ring zu 

lösen. 

6. Drücken Sie den Rotor weiter aus dem Statorkern und 

schieben Sie die Seilschlinge während des 

Herausdrückens am Rotor entlang, um zu 

gewährleisten, dass der Rotor stets abgestützt wird. 

Gehen Sie beim Zusammenbau von Rotorbaugruppen in 

umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens vor. 

Vor dem Zusammenbau sollten Bauteile auf Beschädigung 

und Lager auf eventuellen Schmiermittelmangel geprüft 

werden. 

Bei einer Überholung wird empfohlen, die Lager zu ersetzen. 

Vergewissern Sie sich vor dem Austausch der 

Einlagerrotorbaugruppe, dass die Mitnehmerscheiben frei 

von Schäden, Rissen und Anzeichen von Materialermüdung 

sind. Stellen Sie sicher, dass sich die Löcher für die 

Befestigungsschrauben der Scheiben nicht ausgedehnt 

haben. 

Schadhafte oder Verschleiß aufweisende Bauteile müssen 

erneuert werden. 


Achtung! 

Vergewissern Sie sich nach dem 

Austausch großer Bauteile, dass alle 

Abdeckungen und Schutzvorrichtungen 

angebracht sind, bevor der Generator in 

Betrieb genommen wird. 

7.6 WIEDERAUFNAHME DES BETRIEBS 

Entfernen Sie nach der Fehlerbehebung alle Prüfanschlüsse 

und schließen Sie die Leitungen des Regelungssystems 

wieder an. Schalten Sie die Anlage ein und stellen Sie bei 

Generatoren mit Spannungsregelung das 

Spannungspotentiometer ein, indem Sie es bis zum 

Erreichen der Nennspannung langsam nach rechts drehen. 

Setzen Sie alle Abdeckungen (einschließlich 

Klemmenkastenabdeckung) wieder auf und schließen Sie die 

Heizungskabel wieder an. 

Caution ! 

Nicht wieder angebrachte 

Schutzvorrichtungen, Abdeckungen und 

Klemmenkastenabdeckungen können zu 

Verletzungen oder zum Tod führen! 


8.1 EMPFOHLENE ERSATZTEILE 

Wartungsersatzteile sind bedarfsgerecht abgepackt und 

leicht identifizierbar. Originalteile erkennen Sie am Namen 

„Nupart“. 

Für Wartung und Instandhaltung werden die folgenden 

Ersatzteile empfohlen. Bei kritischen Anwendungen sollten 

Sie immer einen Satz dieser Ersatzteile für den Generator 

bereithalten. 

Spannungsgeregelte Generatoren 

1. Diodensatz (6 Dioden mit Varistoren) RSK 2001 

2. AVR AS440 E000 24403 

AVR SX460 E000 24602 

AVR SX421 E000 24210 

AVR MX321 E000 23212 

AVR MX341 E000 23410 

3. Lager B-Seite UC22 051 01032 

UC27 051 01049 

4. Lager A-Seite UC22 051 01044 

UC27 051 01050 

Transformatorgesteuerte Generatoren (nur UC22) 

1. Diodensatz (6 Dioden mit Varistoren) RSK 2001 

2. Diodenbaugruppe E000 22006 

3. Lager B-Seite UC22 051 01032 

4. Lager A-Seite UC22 051 01044 

Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen stets die 

Seriennummer oder ID-Nummer und den Maschinentyp 

sowie eine Beschreibung des Teils an. Die Nummern finden 

Sie an den in Abschnitt 1.3 angegebenen Stellen. 

Bestellungen und Fragen richten Sie bitte an: 

STAMFORD & AvK Parts Department 

Barnack Road 

Stamford 

Lincolnshire 

PE9 2NB 

Großbritannien 

Tel.: 44 (0) 1780 484000 

Fax: 44 (0) 1780 766074 

Oder an eines unserer Tochterunternehmen (siehe 

Rückumschlag). 

8.2 KUNDENDIENST 

Unsere Kundendienstabteilung bei STAMFORD (bzw. 

unseren Tochterunternehmen) bietet Ihnen umfassenden 

technischen Rat und Vor-Ort-Service. Reparaturen führen wir 

in unserem Werk in Stamford ebenfalls aus. 

ABSCHNITT 8 

ERSATZTEILE UND KUNDENDIENST 


Nummer Beschreibung 

1 Stator 

2 Rotor 


4 Erregerstator 

5 Lagerschild B-Seite 

6 Abdeckung B-Seite 

7 O-Ring Lager B-Seite 

8 Lager B-Seite 

9 Sprengring Lager B-Seite 

10 Lagerschild/Motorflansch A-Seite 

11 Gitter A-Seite 

12 Kupplungsscheibe 

13 Kupplungsschraube 

14 Untergestell 

15 Gehäuseabdeckung unten 

16 Gehäuseabdeckung oben 

17 Lufteinlassabdeckung 

18 Klemmenkastendeckel 

19 Klemmenkastenrückseite A-Seite 

20 Klemmenkastenrückseite B-Seite 

21 AVR 

22 Klemmenkastenseitenteil 

23 AVR-Halter 

24 Hauptgleichrichter – Durchlassrichtung 

25 Hauptgleichrichter – Sperrrichtung 

26 Varistor 

27 Diode – Durchlasspolung 

28 Diode – Sperrpolung 

29 Hebeöse A-Seite 

30 Hebeöse B-Seite 

31 Flanschring Gehäuse/Lagerschild 

32 Klemmenkastenvorderteil 

33 Klemmenverbindung 

34 Kantenschutz 

35 Ventilator 

36 Abstandsstück Untergestell 

37 Kopfschraube 

38 AVR-Abdeckung 

39 Erschütterungsfreie Aufhängung AVR 

40 Nebenklemmenblock 

ABSCHNITT 9 

TEILELISTE 

TYPISCHER EINLAGERGENERATOR 

PMG. Permanent Magnet Generator 

(Dauermagnetgenerator) 

AVR. Automatic Voltage Regulator 

(Automatischer Spannungsregler) 


Abb. 11 

TYPISCHER EINLAGERGENERATOR 



1 Stator 

2 Rotor 







9 Lager-Wellenunterlegscheibe A-Seite 

10 Lagerschild A-Seite 


12 Lager A-Seite 

13 








21 AVR 


23 AVR-Halter 



26 Varistor 






32 Klemmenkastenvorderteil 



35 Ventilator 



38 AVR-Abdeckung 

39 Erschütterungsfreie Aufhängung AVR 

40 Nebenklemmenblock 

41 

42 PMG-Erregerrotor 

43 PMG-Erregerstator 

44 PMG-Schraube 

45 PMG-Säule 

46 PMG-Klammer 

47 PMG-Passstift 

TEILELISTE 

TYPISCHER ZWEILAGERGENERATOR 

PMG. Permanent Magnet Generator 

(Dauermagnetgenerator) 

AVR. Automatic Voltage Regulator 

(Automatischer Spannungsregler) 


Abb. 12 

TYPISCHER ZWEILAGERGENERATOR 



1 Stator 

2 Rotor 







9 Lager-Wellenunterlegscheibe B-Seite 

10 Lagerschild A-Seite 


12 Lager A-Seite 

13 








21 Schaltwerk (Serie 5) 


23 



26 Varistor 






32 Klemmekastenvorderteil 



35 Ventilator 



TEILELISTE 

TYPISCHER ZWEILAGERGENERATOR (SERIE 5) 


Abb. 13 

TYPISCHER ZWEILAGERGENERATOR (SERIE 5) 


Abb. 14 

ROTORGLEICHRICHTER 


GARANTIE FÜR WECHSELSTROMGENERATOREN 

GARANTIEZEITRAUM 

Wechselstromgeneratoren 

Wechselstromgeneratoren haben eine Garantiezeit von 18 Monaten ab 

dem Datum der Mitteilung der Versandfertigkeit der Anlage oder 12 

Monate ab dem Datum der ersten Inbetriebnahme (es gilt der jeweils 

kürzere Zeitraum). 

SCHÄDEN NACH LIEFERUNG 

Wir gewährleisten, innerhalb des in Bestimmung 12 festgelegten 

Garantiezeitraums im Laufe der vorgesehenen Nutzung der Anlage 

auftretende Mängel durch Reparatur bzw. nach unserem Ermessen durch 

Ersatz zu beheben. Dies gilt nur für Schäden, die laut unserer 

Untersuchung ausschließlich auf Material- und Verarbeitungsmängel 

zurückzuführen sind. Betroffene Teile sind umgehend frachtfrei an unser 

Werk oder ggf. an Ihren Vertragshändler, von dem die Anlage bezogen 

wurde, zurückzusenden. Alle Kennzeichnungen und Nummern müssen 

zur Feststellung der Maschinenidentität intakt sein. 

Unter Garantie reparierte oder ersetzte Teile werden kostenlos an den 

Kunden zurückgeschickt (bei Kunden außerhalb Großbritanniens per 

Seefracht). 

Wir haften für keinerlei Kosten, die ggf. beim Ausbau oder Auswechseln 

von an uns zur Begutachtung gesendeten Teilen oder beim Einbau von 

uns gelieferter Ersatzteile entstehen. Wir übernehmen keinerlei Haftung 

für Schäden an Anlagen, die nicht ordnungsgemäß laut den im „Handbuch 

für Montage, Wartung und Instandhaltung“ empfohlenen 

Montageverfahren installiert wurden. Wir übernehmen keinerlei Haftung 

für Schäden aufgrund von unsachgemäßer Lagerung oder wenn 

Reparaturen, Einstellungen oder Änderungen an der Anlage von anderen 

Personen als uns oder unseren Vertragspartnern vorgenommen wurden. 

Wir übernehmen keinerlei Haftung für gebrauchte Artikel, Markenartikel 

oder Artikel von Drittherstellern, die von uns geliefert wurden. Für diese 

bestehen ggf. Garantien seitens des jeweiligen Herstellers. 

Alle Garantieansprüche müssen gemäß dieser Bestimmung eine 

ausführliche Beschreibung des Defekts und des Artikels, das Kaufdatum, 

Namen und Anschrift des Händlers sowie die Seriennummer (auf dem 

Kennschild des Herstellers) enthalten. Bei Ansprüchen im Zusammenhang 

mit Ersatzteilen muss die Bestellnummer angegeben werden, unter der 

die Teile geliefert wurden. 

Unsere Entscheidung über Garantieansprüche ist endgültig und vom 

Antragsteller in Bezug auf alle Fragen zu Mängeln und den Austausch von 

Teilen zu akzeptieren. 

Unsere Haftung beschränkt sich auf die oben beschriebene 

Reparaturarbeit bzw. Ersatzleistung und überschreitet in keinem Fall den 

aktuellen Listenpreis der defekten Artikel. 

Unsere hier aufgeführte Haftung gilt stellvertretend für ggf. gesetzlich 

vorgeschriebene Gewährleistungen oder Bedingungen in Bezug auf 

Qualität oder Eignung der Artikel für einen bestimmten Zweck. Mit 

Ausnahme der hier aufgeführten Punkte übernehmen wir keinerlei 

Haftung, weder durch Vertrag noch durch Schadenersatzklage, in Bezug 

auf Mängel an von uns gelieferten Artikeln oder auf Verletzungen, 

Schäden oder Verluste in Folge derartiger Mängel oder in Folge von in 

diesem Zusammenhang erlittenen Verlusten an Arbeitsaufwand. 

GENERATOR-SERIENNUMMER 


FIRMENSITZ UND ANSCHRIFT: 

BARNACK ROAD 

STAMFORD 

LINCOLNSHIRE 

PE9 2NB 

GROßBRITANNIEN 

Tel.: 44 (0) 1780 484000 

Fax: 44 (0) 1780 484100 

www.cumminsgeneratortechnologies.com

Handbuch für Montage, Wartung und Instandhaltung für ...

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?