Elan-tech® EC 147 /W 147 - Mühlmeier GmbH

Technisches Datenblatt
Elan-tech®
EC 147 /W 147
Beschreibung
Harztype: Epoxydharz
MÜHLMEIER GMBH & CO.KG
GÖTTLITZWEG 2
D-95671 BÄRNAU
WWW.MUEHLMEIER.DE
PHONE +49 (0) 9635 9202-0
FAX +49 (0) 9635 9202-68
EMAIL FASER@MUEHLMEIER.DE
Beschreibung: Zweikomponenten-Epoxy-System; niedrige Viskosität. Es ist möglich, das
Mischverhältnis von 100/50 zu verwenden Änderungen der Charakteristik des
gehärteten Produkts.
Einsatzgebiet: Beschichtete Boote aus Holz oder Anti-Osmose-behandelt, Oberflächen-
Grundierung .
Verfahren: Spritzverfahren, Streichverfahren
System Spezifikation von EC 147 /W 147
Eigenschaften Bereich Messeinheit Methode
Harz EC 147 - Viskosität bei 25°C 450 – 650 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
Härter W 147 - Viskosität bei 25°C 400 – 600 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
Harz EC 147 - Farbe blass-gelb
Härter W 147 - Farbe blass-rötlich-gelb
typische System-Eigenschaften
Mischungsverhältnis (100g Harz) 100:45 g
Mischungsverhältnis (100ml Harz) 100:50 ml
Harz EC 147 - Dichte bei 25°C 1,13 – 1,17 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)
Härter W 147 - Dichte bei 25°C 1,00 – 1,03 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)
Topfzeit – 25°C (40mm; 100ml) 20 – 25 min I.O. 10-53 (*)
Exotherme Temperatur 25°C (40mm; 100ml) 155 – 170 °C I.O. 10-53 (*)
Ausgangsmischung Viskosität bei 25°C 500 – 650 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
Gelzeit – 25°C (15ml; 6mm) 3 – 4 h I.O. 10-73 (*)
Entformungszeit – 25°C (15ml; 6mm) 12 – 18 h (*)
Nachhärtungszeit – 60°C (15) h (**)
empfohlene maximale Dicke 0,5 – 1,0 mm
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy - EC 147 /W 147 per E-Mail: faser@muehlmeier.de

Typische mechanische Eigenschaften – EC 147 /W 147
(des ausgehärteten Harzes nach 24h bei RT + 15 h bei 60°C)
MÜHLMEIER GMBH & CO.KG
GÖTTLITZWEG 2
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Eigenschaften Wert Messeinheit Methode
Dichte bei 25°C 1,08 – 1,12 g/ml I.O. 10-54 (ASTM D 792)
Härte bei 25°C 87 – 91 Shore D/15 I.O. 10-58 (ASTM D 2240)
Glas-Übergangstemperatur (Tg) 65 – 70 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)
Wasser-Aufnahmefähigkeit (24h RT) 0,10 – 0,20 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)
Wasser-Aufnahmefähigkeit (2h 100°C) 0,70 – 0,90 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)
Biegefestigkeit 80 – 90 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Maximale Biegung 4 – 6 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Biegung bis zum Bruch 7 – 12 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Biege E-Modul 2500 – 3000 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Zugfestigkeit 55 – 70 MN/m² I.O. 10-63 (ASTM D 638)
Dehnung bis zum Bruch 6 – 8 % I.O. 10-63 (ASTM D 638)
IO-00-00 = Elantas Camattini´s Testmethode; wo möglich, wird die internationale Methode angeführt;
RT = Temperatur im Labor (23±2°C)
(*) bei größeren Mengen verkürzt sich die Topfzeit und die exotherme Temperatur steigt
(**) die Klammern bedeutet in etwa
Gebrauchsanweisung:
1. Untergrund: auf Holz ist ein leichtes Anschleifen in der Regel genug;
auf Polyester- oder Zweikomponenten-Primer muss die Oberfläche vor der Anwendung
angeschliffen werden;
auf Metall muss die Oberfläche sandgestrahlt werden und der Primer oder Stuck muss
innerhalb von zwei Stunden angewandt werden um eine Oxidation der Oberfläche zu
vermeiden.
2. Beachten Sie die Temperatur der Auflage. Sie muss höher sein als der Taupunkt um eine Kondensation der
Feuchtigkeit zwischen den Schichten zu vermeiden.
3. Arbeiten Sie in einem schattigen Bereich, geschützt vor Regen oder Tau, in gut belüfteten Räumen und
bei Temperaturen über 15°C.
4. Benutzen Sie frische Produkte auf geliertem Material bzw. frische Produkte auf ausgehärtetem Material
das vorher angeschliffen wurde.
Aushärtung bzw. Nachhärten sind normalerweise nicht nötig.
Lagerungs-Empfehlung: Bei ordnungsgemäßer Lagerung beträgt die Lagerdauer von Epoxy-Harz und
dem dazugehörigen Härter zwei Jahre, sofern sie in versiegelten Original-Behältnissen, in trockenen, kühlen
Räumen aufbewahrt werden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung: Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt und halten Sie die
Vorschriften in Bezug auf Arbeitsschutz und Entsorgung ein.
Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf unseren technischen und wissenschaftlichen Kenntnissen, jedoch sollten Käufer
und Anwender ihre eigenen Bewertungen unserer Produkte unter ihren eigenen Einsatzbedingungen durchführen.
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy - EC 147 /W 147 per E-Mail: faser@muehlmeier.de

Technisches Datenblatt
Elan-tech®
EC 152/W 152 HR
EC 152/W 152 MR
Beschreibung
Harztype: Epoxydharz
MÜHLMEIER GMBH & CO.KG
GÖTTLITZWEG 2
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Beschreibung: Hochmodulares, ungefülltes Epoxy-System. Der Härter sollte gemäß der
Anwendung ausgewählt werden. Der Härter sollte Raumtemperatur haben und
durch das Nachhärten bei moderaten 50-60°C wird eine hohe Qualität erzielt.
Eine weitere Stabilisierung bei höheren Temperaturen verbessert den
thermischen Widerstand der Komponenten.
Einsatzgebiet: Qualitativ hochwertige Composite-Teile kleiner bis mittlerer Größe. Fertigung
von Bauteilen für Boote, Modell-Flugzeuge, Rennfahrzeuge sowie Sport-
Bauelemente
Verfahren: Handlaminat für Glas-, Carbon- oder Kevlargewebe. Aushärtung bei
Raumtemperatur. Der Härter kann in allen Verhältnissen gemischt werden, um
die Reaktivität des Systems an die spezifischen Bedürfnisse anzupassen. Im
Vergleich zu herkömmlichen Systemen, bietet EC 152 eine hohe Fähigkeit zum
Nachhärten mit einer moderaten Wärmeübertragung.
W 152 HR: hohe Reaktivität; für kleine Bauteile oder als Beschleuniger für
andere Härter
W 152 MR: mittlere Reaktivität; Standard-Härter
W 152 LR: für mittlere und große Bauteile (s.a. EC152/W152LR)
W 152 XLR: für große Bauteile (s.a. EC152/W152XLR)
System-Specification
Eigenschaften Bereich Messeinheit Methode
Harz 152 - Viskosität bei 25°C 1200 – 1800 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
Härter W 152 HR - Viskosität bei 25°C 30 – 80 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
- Gelierzeit 15 – 25 min I.O. 10-52a (UNI 8701)
Härter W 152 MR - Viskosität bei 25°C 30 – 60 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
- Gelierzeit 50 – 60 min I.O. 10-52a (UNI 8701)
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy – EC 152/W 152HR-MR per E-Mail: faser@muehlmeier.de

Typische System-Eigenschaften – EC 152/ W 152 HR - MR
MÜHLMEIER GMBH & CO.KG
GÖTTLITZWEG 2
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Eigenschaften Wert Wert Messeinheit Methode
Harz EC 152 - Farbe blass-gelb
- Dichte bei 25°C 1,13 – 1,17 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)
Wert
W 152 HR
Wert
W 152 MR
Härter - Farbe blass-gelb blass-gelb
- Viskosität bei 25°C
30 – 80 30 – 80 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
- Dichte bei 25°C 1,02 – 1,06 0,94 – 0,98 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)
Mischverhältnis b. Gewicht 100g Harz 100:30 100:30 g
Mischverhältnis b. Volumen 100ml
Harz
100:33 100:36 ml
Topfzeit – 25°C (50mm; 200ml) 12 – 17 35 – 45 min I.O. 10-53 (*)
Exotherme Temp. 25°C (50mm; 200ml) 225 – 250 210 – 235 °C I.O. 10-53 (*)
Ausgangsmischung Viskosität b. 25°C 400 – 600 400 – 600 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
Gelierzeit – 25°C (1mm) 2 – 3 5 – 7 h I.O. 10-88
Entformzeit – 25°C (15ml; 6mm) 4 – 6 6 – 8 h (*)
Typische Eigenschaften des ausgehärteten Materials
( Proben nach Aushärtung: 24 h bei RT + 15 h bei 60°C)
Wert
W 152 HR
Wert
W 152 MR
Farbe blass-gelb blass-gelb
Verarbeitbarkeit exzellent exzellent
Dichte bei 25°C 1,08 – 1,12 1,08 – 1,12 g/ml I.O. 10-54 (ASTM D 792)
Härte bei 25°C 85 – 89 85 – 89 Shore D/15 I.O. 10-58 (ASTM D 2240)
Glas-Übergangstemperatur (Tg) 70 – 76 85 – 90 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)
Maximum Tg 77 – 83 105 – 110 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)
Wasser-Aufnahmefähigkeit (24h RT) 0,10 – 0,20 0,15 – 0,25 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)
Wasser-Aufnahmefähigkeit (2h 100°C) 0,60 – 0,70 0,55 – 0,65 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)
max. empfohlene Betriebstemperatur 75 95 °C (***)
Entformzeit – 25°C (15ml; 6mm) 4 – 6 6 – 8 h (*)
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy – EC 152/W 152HR-MR per E-Mail: faser@muehlmeier.de

Fortsetzung - Typische Eigenschaften des ausgehärteten Materials
(Proben nach Aushärtung: 24 h bei RT + 15 h bei 60°C)
Wert
W 152 HR
Wert
W 152 MR
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GÖTTLITZWEG 2
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Biegefestigkeit 120 – 130 120 – 130 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Maximale Biegung 4,5 – 6,5 5,0 – 7,0 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Biegung bis zum Bruch 7,0 – 9,0 6,0 – 8,0 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Biege E-Modul 3600-4000 3400-3800 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Zugfestigkeit 67 – 75 65 – 75 MN/m² I.O. 10-63 (ASTM D 638)
Dehnung bis zum Bruch 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 % I.O. 10-63 (ASTM D 638)
Druckfestigkeit 88 – 98 95 – 105 MN/m² I.O. 10-72 (ASTM D 695)
IO-00-00 = Elantas Camattini´s Testmethode; wo möglich, wird die internationale Methode angeführt;
RT = Temperatur im Labor (23±2°C)
(*) bei größeren Mengen verkürzt sich die Topfzeit und die exotherme Temperatur steigt
(**) die Klammern bedeutet in etwa
Gebrauchsanweisung: Überprüfen und wenn nötig homogenisieren Sie die Komponenten vor dem
Gebrauch. Fügen Sie die entsprechende Menge Härter dem Harz zu und mischen Sie sorgfältig. Bei der
Vorbereitung der Oberfläche (Form bzw. Modell) halten Sie sich an das Trennmittel-Datenblatt.
Härtung / Nachhärtung: Nachhärten ist immer bei RT-härtenden Systeme ratsam, um einerseits das
Bauteil zu stabilisieren und um andererseits die besten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Obwohl
dieses System bereits bei Raumtemperatur einen höheren thermischen Widerstand erreicht als die her-
kömmlichen Systeme. Wird bei einer Temperatur von ca. 60°C nachgehärtet, ist es möglich, eine gute
thermische Beständigkeit zu erhalten. Härtung und Nachhärtung sollten vor dem Gebrauch durchgeführt
werden, um der Form den erforderlichen thermischen Widerstand zu geben. Bei der Nachhärtung soll sich
das Bauteil allmählich um 10°C/h erwärmen.
Der Nutzer sollte je nach Größe und Form des Bauteils die besten Bedingungen für Härtung bzw. Nach-
härtung einschätzen. Bei großen Bauteilen sollten Sie den thermischen Gradient verringern und die Nach-
härtezeit erhöhen. Bei dünnen Schichtanwendungen und Composites führen Sie die Nachhärtung auf einer
Spannvorrichtung aus.
Lagerungs-Empfehlung: Bei ordnungsgemäßer Lagerung beträgt die Lagerdauer von Epoxy-Harz und
dem dazugehörigen Härter zwei Jahre, sofern sie in versiegelten Original-Behältnissen, in trockenen, kühlen
Räumen aufbewahrt werden. Da die Härter feuchtigkeitsempfinglich sind, ist es ratsam, nach jedem
Gebrauch das Gebinde sofort wieder zu verschließen.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung: Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt und halten Sie die
Vorschriften in Bezug auf Arbeitsschutz und Entsorgung ein.
Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf unseren technischen und wissenschaftlichen Kenntnissen, jedoch sollten
Käufer und Anwender ihre eigenen Bewertungen unserer Produkte unter ihren eigenen Einsatzbedingungen durchführen.
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy – EC 152/W 152HR-MR per E-Mail: faser@muehlmeier.de

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Technisches Datenblatt
Elan-tech®
EC 157/W 152 MLR
EC 157/W 152 XLR
RINa-zertifiziert
für Boots-Konstuktion aus Verbundwerkstoffen
Beschreibung
Harztype: Epoxydharz
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Beschreibung: Zweikomponenten-Epoxy-System, Flüssigkeit mit hohem Modulwert. Gute
thermische Beständigkeit. Durch Aushärtung bei Raumtemperatur sowie
Nachhärten bei einer Temperatur von ca. 60°C kann man noch bessere
Eigenschaften erhalten.
Einsatzgebiet: Für hochwertige, mittlere und große Composite-Teile. EC 157/W 152 XLR
-System ist zertifiziert von RINa (NC/C.24 – ed. 01/01/1997).
Genehmigungs-Nu DIP086509CS/003.
Verfahren: Manuell oder mit einem Rührwerk oder automatischen Mischanlagen.
Imprägnierung durch Infusion oder unter Vakuum Infusion (SCRIMP)
mit Glas, Kohlenstoff, Kevlar-Gewebe. Aushärtung bei Raumtemperatur.
System-Specification
W 152 MR: hohe Reaktivität für kleine Bauteile (EC 157/W 152 MR).
W 152 LR: mittlere Reaktivität (EC 157/W 152 LR)
W152 MLR: mittel-langsam, für große Bauteile
W 152 XLR: lange Topfzeit, für große Bauteile
Eigenschaften Bereich Messeinheit Methode
Harz EC 157 - Viskosität bei 25°C 500 – 600 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
Härter W 152 MLR - FTIR-Spektrum
Korrelations-Faktor
0,990 – 1,000 I.O. 10-75
Härter W 152 XLR - FTIR-Spektrum
0,990 – 1,000
Korrelations-Faktor
I.O. 10-75
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy – EC 157/W 152 MLR-XLR per E-Mail: faser@muehlmeier.de

Typische System-Eigenschaften – EC 157/ W 152 MLR - XLR
MÜHLMEIER GMBH & CO.KG
GÖTTLITZWEG 2
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Eigenschaften Wert Wert Messeinheit Methode
Harz EC 157 - Farbe farblos
- Dichte bei 25°C 1,14 – 1,16 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)
Wert
W 152 MLR
Wert
W 152 XLR
Härter - Farbe blass-gelb blass-gelb
Verarbeitungsdaten
- Viskosität bei 25°C
5 – 20 10 – 30 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
- Dichte bei 25°C 0,90 – 0,95 0,90 – 0,95 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)
Mischverhältnis b. Gewicht 100g Harz 100:30 100:30 g
Mischverhältnis b. Volumen 100ml
Harz
100:37 100:38 ml
Topfzeit – 25°C (400 mPas) 1,5 – 2,0 2,0 – 2,5 h I.O. 10-50 (EN13702-2)(*)
– 25°C (800 mPas) 2,5 – 3,0 3,0 – 3,5 h
– 25°C (3000 mPas) 3,5 – 4,0 4,0 – 5,0 h
Topfzeit – 25°C (50mm; 200ml) 120 – 150 135 – 165 min I.O. 10-53 (*)
Exotherme Temp. 25°C (50mm; 200ml) 165 – 185 155 – 170 °C I.O. 10-53 (*)
Ausgangsmischung Viskosität b. 25°C 150 – 250 150 – 200 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)
Gelierzeit – 25°C (1mm) 8 – 10 10 – 14 h I.O. 10-88 (ASTM D5895-03)
Entformzeit – 25°C (15ml; 6mm) 20 – 30 36 – 48 h I.O. 10-88 (ASTM D5895-03)
Nachhärtezeit – 60°C (15) (15) h (**)
emp-fohlene maximale Dicke 5 5 mm
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy – EC 157/W 152 MLR-XLR per E-Mail: faser@muehlmeier.de

Typische Eigenschaften des ausgehärteten Materials
(Proben nach Aushärtung: 24 h bei RT + 15 h bei 60°C)
Wert
W 152 MLR
Wert
W 152 XLR
Farbe blass-gelb blass-gelb
Verarbeitbarkeit exzellent exzellent
MÜHLMEIER GMBH & CO.KG
GÖTTLITZWEG 2
D-95671 BÄRNAU
WWW.MUEHLMEIER.DE
PHONE +49 (0) 9635 9202-0
FAX +49 (0) 9635 9202-68
EMAIL FASER@MUEHLMEIER.DE
Dichte bei 25°C 1,08 – 1,12 1,08 – 1,12 g/ml I.O. 10-54 (ASTM D 792)
Härte bei 25°C 84 – 88 85 – 87 Shore D/15 I.O. 10-58 (ASTM D 2240)
Glas-Übergangstemperatur (Tg)
57 – 63
7gg TA/RT
58 – 60 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)
24 TA + 15h 50°C 67 – 73 71 – 73 °C
24 TA + 15h 60°C 77 – 83 79 – 82 °C
Maximum Tg 8h 80°C 85 – 90 86 – 90 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)
Wasser-Aufnahmefähigkeit (24h RT) 0,10 – 0,20 0,10 – 0,20 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)
Wasser-Aufnahmefähigkeit (2h 100°C) 0,65 – 0,85 0,65 – 0,85 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)
Biegefestigkeit 110 – 120 108 – 113 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Maximale Biegung 5,0 – 7,0 5,5 – 6,0 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Biegung bis zum Bruch 6,0 – 8,0 7,8 – 8,2 % I.O 10-66 (ASTM D 790)
Biege E-Modul 3100 – 3500 3100 – 3500 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)
Zugfestigkeit 68 – 76 71 – 75 MN/m² I.O. 10-63 (ASTM D 638)
Dehnung bis zum Bruch 6,0 – 8,0 5,5 – 6,0 % I.O. 10-63 (ASTM D 638)
Druckfestigkeit 92 – 103 85 – 100 MN/m² I.O. 10-72 (ASTM D 695)
IO-00-00 = Elantas Camattini´s Testmethode; wo möglich, wird die internationale Methode angeführt;
RT = Temperatur im Labor (23±2°C)
(*) bei größeren Mengen verkürzt sich die Topfzeit und die exotherme Temperatur steigt
(**) die Klammern bedeutet in etwa
Gebrauchsanweisung: Vor dem Gebrauch überprüfen, ob die Komponenten vollkommen transparent
sind. Fügen Sie die entsprechende Menge Härter dem Harz zu und mischen Sie sorgfältig. Erfolgt die
Vermischung mit einer Dosier-/Mischanlage ist eine Entlüftung der Anlage nicht notwendig.
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy – EC 157/W 152 MLR-XLR per E-Mail: faser@muehlmeier.de

MÜHLMEIER GMBH & CO.KG
GÖTTLITZWEG 2
D-95671 BÄRNAU
WWW.MUEHLMEIER.DE
PHONE +49 (0) 9635 9202-0
FAX +49 (0) 9635 9202-68
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Härtung / Nachhärtung: Nachhärten ist immer bei RT-härtenden Systeme ratsam, um einerseits das
Bauteil zu stabilisieren und um andererseits die besten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Dies ist
nötig, wenn das Bauteil bei hohen Temperaturen eingesetzt wird. Der Höhe der Temperatur und die
angegebene Nachhärtezeit beziehen sich auf Standard-Probengrößen.
Der Nutzer sollte je nach Größe und Form des Bauteils die besten Bedingungen für Härtung bzw. Nach-
härtung einschätzen. Bei großen Bauteilen sollten Sie den thermischen Gradient verringern und die Nach-
härtezeit erhöhen. Bei dünnen Schichtanwendungen und Composites führen Sie die Nachhärtung auf einer
Spannvorrichtung aus.
Als allgemeine Richtlinie um das Risiko von thermischen Verformungen zu minimieren, empfehlen wir die
Nachhärtung in folgender Weise durchzuführen:
bei Formen: 24 h RT + 6 h 40°C + 6 h 50°C + 6 h 60°C + 12 h 70°C
außerhalb der Form jedoch in der Spannvorrichtung: 7 Tage RT + 6 h 50°C + 6 h 60°C + 12 h 70°C.
Die Glasübergangstemperatur unter diesen Bedingungen liegt nahe an der maximalen Tg.
Lagerungs-Empfehlung: Bei ordnungsgemäßer Lagerung beträgt die Lagerdauer von Epoxy-Harz und
dem dazugehörigen Härter zwei Jahre, sofern sie in versiegelten Original-Behältnissen, in trockenen, kühlen
Räumen aufbewahrt werden. Da die Härter feuchtigkeitsempfinglich sind, ist es ratsam, nach jedem
Gebrauch das Gebinde sofort wieder zu verschließen.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung: Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt und halten Sie die
Vorschriften in Bezug auf Arbeitsschutz und Entsorgung ein.
Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf unseren technischen und wissenschaftlichen Kenntnissen, jedoch sollten
Käufer und Anwender ihre eigenen Bewertungen unserer Produkte unter ihren eigenen Einsatzbedingungen durchführen.
Bestellung per Telefon: +49 (0) 9635 9202-0 / Fax: +49 (0) 9635 9202-68 Epoxy – EC 157/W 152 MLR-XLR per E-Mail: faser@muehlmeier.de

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